Что представляет собой мебельный щит, сфера его применения

Мебельный щит и его применение

Древесные стройматериалы известны давно своей практичностью и безопасностью. Среди таковых мебельный щит – это чистейший материал, используемый для производства различной мебельной фурнитуры, лестничных конструкций, декорации комнат. Полезен при внутренней отделке и в создании сложных конструкции. Имеет невысокую стоимость, но при этом безопасен для здоровья человека. Производится этот материал с использованием всех ГОСТов и норм по обрабатыванию древесного сырья. Наиболее популярны два типа — моноблочный (единого цельного материала) и изготавливаемый сращиванием нескольких слоев (ламелей). Но среди таковых различают:

  • экономичные моноплиты;
  • слоистые древесные;
  • щиты трехслойные;
  • с реечными вставками;
  • с фанерными вставками.

В соответствие типами, материал сравним с ДСП или фанерой выполненной из дорогих древесин. Поэтому, в некотором смысле такие изделия можно считать композитными, так как и по структуре, и по свойствам очень многогранны. В основном используется древесина: сосны, березы, дуба, ясеня, ели. Чаще всего дубовые, имеющие наибольшую прочность. В соответствие качеству и производству, могут применяться для:

  • производства мебели корпусной;
  • изготовления квартирного декора;
  • выполнения столешниц;
  • строительных компонентов.

При этом наиболее дешевые варианты требуют доработки, так как имеют шероховатости, иные — уже готовы к использованию. В любом случае они незаменимы для строительства дома или дачи при внутренней отделке и наполнении.

Варианты и преимущества использования мебельного щита в различных сферах

Преимущества использования мебельных щитов в современном мире распространяются и на мебельное производство, и на сферу домостроительства. Благодаря высокой прочности с низкой теплопроводностью, устойчивости к деформациям, воздействию влагой и различным агрессорам, плиты мебельные получили преимущество в направлениях:

  • внутренняя отделка ванных комнат, кухонь и других помещений; в серьезной мебельной промышленности: изготовление как элитной, так и экономичной общественной мебели;
  • двери (благодаря звукоизоляционным свойствам); подоконники, выполненные из натурального материала имеют очень высокую ценность;
  • панели и перекрытия — преимущество в удобстве и практичности, а также высокой экономии средств;
  • цельный или клееный щит, благодаря низкой влажности и высокой влагостойкости успешно используется на перекрытиях;
  • производство дубовых или выполненных из ясеня лестниц, обладающих прекрасной прочностью и долговечностью;
  • хорошее сохранение тепла и позволяет выполнять под паркет.

Среди явных физико-технических преимуществ мебельных щитов можно также назвать:

  • отличное комбинирование с различными материалами;
  • благодаря шлифованным поверхностям легки в покрытии прозрачными/непрозрачными покрытиями;
  • экологическая чистота и безвредность для человека;

Мебельный щит удобен при изготовлении очень интересных и сложных конструкции, поэтому он популярен в выборе известными производителями мебели. Там где необходимы резьбовые соединения, сложные фурнитурные конструкции, что неудобно при использовании ДСП, а также при выполнении специальной формы срезов не обойтись без данных щитов.

Технические характеристики щита

От характеристик зависит и дальнейшее применение, а также расчет расхода. Например, с выбором на ламелях, можно получить изделия следующих характеристик:

  • выполнение склеиванием ламелей в ширину или длинну;
  • при конструкции по укладке в ширину, ламели могут иметь размер 40-45, 70-80 мм и 100-110;
  • длина листов достигает 2 метра при исполнении цельного щита или до 5 метров с использованием ламелей;
  • толщина листов — 18-40 мм, но при необходимости, производителями изготавливаются и прочие варианты;
  • уровень влажности достигает, в зависимости от партий и породы дерева от 6 до 12%, но наиболее оптимальным считается 8%;
  • по качеству шлифовки, степень зернистости может составлять 80-120 единиц.

Используя такие параметры, можно легко подобрать мебельный щит под производство необходимых изделий с последующей обработкой или отделкой. Ведь изготавливая стол, встроенный шкаф отделывая помещение декоративными панелями, важно подобрать правильный материал, соответствующий назначению изделий. Кроме того, это сократит расходы, уровень которых зависит от стоимости, долговечности и количества расхода, получаемого по обработке. Поэтому, перед покупкой любого вида мебельного щита, лучше провести необходимые расчеты, соответствующие всем характеристикам и параметрам.

Мебельный щит: виды, сорта

Что такое мебельный щит?

Мебельный щит – это древесная плита. Делается путем склеивания деревянных брусков. Для сборки листового натурального материала используют ламели шириной 10-70 мм. Такая технология имеет большое преимущество. Удается решить одну из сложных проблем натуральной древесины – искривление. За счет склеивания ламелей внутреннее напряжение уменьшается, материал не поддается деформации. В результате получаются деревянные цельноламельные изделия большого формата.

В качестве материала для мебельных щитов берутся разные сорта дерева: ель, береза, сосна, ольха, ясень, бук. В некоторых случаях используются фруктовые породы деревьев.

Преимущества материала

Мебельные щиты пользуются сегодня большой популярностью. Высокую востребованность легко объяснить большим количеством преимуществ, среди которых:

1. Безопасность для здоровья

Главный плюс мебельного щита – экоматериалы, из которых он сделан. Для его производства применяются только натуральные породы дерева. Технология склеивания не требует агрессивных химических ингредиентов. Благодаря этому материал не выделяет токсичных веществ во время эксплуатации. Он может быть использован даже для обустройства детской комнаты.

2. Практичность и долговечность

Когда создается полотно, ламели укладываются так, чтобы волокна древесины располагались в разных направлениях. Это увеличивает показатели прочности на 50-70%.

3. Красивый внешний вид

При производстве полностью сохраняется природный рисунок древесины. Текстура и оттенок каждой породы дерева красивы по-своему. Богатый выбор рисунков и цветов позволяет создавать интерьеры в разных стилях.

4. Влагостойкость

Массив дерева намного сложнее высушить, чем небольшие ламели по отдельности. Поэтому процент влаги в мебельных щитах невысокий. Некоторые виды плит можно использовать для обустройства ванной комнаты и кухни. Главное условие – ламели должны быть соединены специальным клеем, обработан специальным воском или клеем.

5. Сопротивляемость плесени и грибку

Внешняя поверхность деревоплиты обработана антисептиком. На ней не поселяются плесень и грибки. Как результат – долгий срок службы материала.

6. Отсутствие трещин

За счет разнонаправленности волокон мебельные щиты не поддаются растрескиванию. Цельный массив дерева часто страдает от этой проблемы, поскольку волокна древесины направлены в одну сторону.

7. Простая обработка

Плиты легко шлифуются и обрезаются. Работа с ними не вызывает трудностей. Кроме того, поверхность можно легко восстановить после повреждений.

Читайте также:
Сорта бордовых пионов и их выращивание

Технология производства

Попробуем разобраться, композитный мебельный щит – что это такое и как он изготавливается. Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • Сырьевая древесина разрезается на доски.
  • Полученные доски сушатся до тех пор, пока показатель влажности не снизится до 6-8%.
  • Доски «раскраиваются» – разрезаются на ламели.
  • Затем ламели собираются в полотно и склеиваются.
  • Полученный из брусков пласт прессуется.
  • Материал после прессования обрабатывается строганием со всех сторон.
  • Пласт обрезается до нужных размеров, торцуется по длине.
  • Полученные щиты шлифуются на станке. Упаковываются в пленку.

Виды мебельных щитов

Какой мебельный щит лучше? Как выбрать мебельный щит из большого разнообразия вариантов? Чтобы ответить на эти вопросы, нужно сначала разобраться, какие бывают мебельные щиты.

Первый признак, по которому делится материал на виды – по технологии сборки. По этому параметру существует 2 вида щитов:

  1. Цельноламельные.
  2. Сращенные.

Цельноламельные

Такие плиты сделаны из длинных брусков. Они склеиваются в единое полотно только боковыми сторонами. Рисунок ламелей подбирается так, чтобы визуально складывалось впечатление единого массива. Цена цельноламельного материала зависит от его длины. Чем длиннее щит, тем будет выше цена з 1м 3 . Это объясняется просто: для производства длинных плит понадобится дорогой материал – высокие стволы деревьев без дефектов. Мебельная доска таких размеров будет стоить дорого. Применяться цельноламельный вид материала может где угодно: для изготовления подоконников, столешниц, декора.

Сращенные

В этих щитах соединяются не цельные брусья, а несколько коротких. Они склеиваются между собой не только по бокам, но и по торцам. Чтобы крепление было максимально прочным, используется не только клей, но и открытые и закрытые шипы. Швы, где были соединены бруски, нередко остаются видимыми. При склеивании однородность рисунка не соблюдается. Внешне такая сборка напоминает паркет. Цена сращенных плит меньше, чем цельноламельных.

Какой мебельный щит лучше: цельноламельный или срощенный?

Такой вопрос сразу возникает при выборе подходящего материала. Ответ зависит от цели покупки. Например, если планируется изготовление ступеней и площадок лестницы, то лучше покупать срощенные мебельные щиты, размеры которых позволяют проводить такого рода работы. Они прочнее на изгиб, равномерно распределяют нагрузку по отдельным секторам. Ведь существует такое правило: чем больше склеек, тем надежнее изделие.

Кроме того, их можно использовать там, где внешний вид не так важен – внутренние полки, боковые и задние стенки мебели. Если важна внешняя презентабельность, то ответ на вопрос, какой лучше мебельный щит: сращенный или цельноламельный, очевиден. Цельноламельный отличается самыми лучшими внешними характеристиками.

Виды по типу древесины

Описание мебельных щитов начинается с породы дерева. Они делаются практически из любых пород дерева. От того, какой сорт древесины выбран, будет зависеть многое:

  • оттенок;
  • рисунок;
  • физические свойства;
  • прочность.

Рассмотрим наиболее часто используемые виды древесины, из которых производят мебельные щиты по ГОСТу.

Сосна. Прочный, недорогой материал, плотностью 500 кг/м 3 . Хорошо выдерживает воздействие влаги, долговечна.

Ель. Менее выносливый материал и не такой плотный – 445 кг/м 3 . Его плюс – низкая теплопроводность. Он хорошо держит тепло. Применяется для отделки внутреннего пространства и изготовления недорогой мебели.

Береза. Отличается наиболее светлым оттенком древесины и высокими декоративными свойствами. Главный минус – восприимчивость к влаге. Плотность – около 650 кг/м 3 .

Лиственница. Преимущество этого вида древесины – невысокая цена, хорошая устойчивость к влаге. Из минусов – не самый красивый рисунок и не лучшие показатели твердости. Плотность материала – 660 кг/м 3 .

Дуб. Относится к люксовой категории древесины. Для дуба характерен изысканный внешний вид и самая высокая прочность. Плотность составляет 750 кг/м 3 . Мебели из такой древесины может простоять десятилетиями. Если возникает вопрос: «какой мебельный щит лучше?», то ответ прогнозируем: конечно, дубовый. К минусам можно отнести высокую стоимость и вес мебельного щита.

Сорта мебельных щитов

Говоря о том, какие бывают щиты, нужно упоминать и о их сортности. Классифицируются изделия из дерева по наличию различных дефектов: сучки, трещины, деформации, биозаражения. Учитывается также состояние сердцевины и ее оттенок. Согласно такой классификации изделия делятся на сорта:

  • Экстра. Мебельный щит сорта «Экстра» – наиболее дорогой. На нем практически нет дефектов. Заболонь, сучки, смоляные карманы, трещины и другие недостатки отсутствуют. Рисунок панели тщательно собирается из разных ламелей так, чтобы он напоминал массив дерева.
  • Сорт А. Мебельный щит категории А тоже отличается высоким уровнем качества. Допускается наличие нескольких сучков: на 1 м 2 – 2 темных или 4 светлых. Их диаметр может варьироваться от 0 до 3 мм. Также на 1 м 2 может присутствовать 1 небольшая несквозная трещина и 1 завиток.
  • Сорт В. На 1 м 2 допускается 2-3 сучка. Возможна заболонь – до 10%, незначительные вмятины, небольшие несквозные трещины.
  • Сорт С. В эту категорию попадают изделия из древесины с большим количеством изъянов: трещины, невыпадающие сучки, несквозные трещины, вмятины, завитки, заболонь – до 75%.

Маркировка вполне понятная. Но случается, что встречаются обозначения типа: мебельный щит АВ. Что это означает? Всё просто: сорт определяется по двум сторонам: А/А, А/В, А/С, В/В, В/С, С/С.

Какие размеры бывают

Мебельные щиты можно изготавливать на заказ. Но существуют типовые размеры мебельной доски. Ширина варьируется от 200, 300, 400 мм и до 1200 мм. По длине плиты могут быть от 1000 до 3000 мм. Толщина материала начинается от 14 мм и заканчивается 50 мм. Допустимые отклонения по размерам: по толщине +0,2 мм, по ширине +1 мм, по длине +1 мм.

Какой материал лучше?

Выбирая между древесными изделиями, можно столкнуться со сложным вопросом: «что лучше – мебельный щит или ДСП?», «что прочнее: мебельный щит или фанера?». Выбор зависит от целей покупки и финансовых возможностей:

Фанера. Склеенные в несколько слоев листы шпона. Прочность материала сравнима с натуральным массивом дерева. Фанера хорошо держит крепежи, отличается высокой износоустойчивостью. Сфера применения безгранична. Но из-за высокой прочности и экологичности чаще всего используется для производства детской мебели: стульчиков, столов, кроваток, стульев, шкафов, комодов.

Читайте также:
Тонкости выбора встраиваемых смесителей для душа

ДСП. Материала производится путем прессования стружек и опилок. Сыпучие элементы соединяются в плиту формальдегидными смолами. Стабильность – главное качество ДСП. Благодаря ему древесные плиты используются при изготовлении мебели для кухни. Основной минус – малый срок службы, не более 10 лет.

МДФ. Древесные стружки и опилки прессуются под высоким давлением. Плиты более экологичны, чем ДСП. Для склеивания компонентов плиты используются клейкие вещества природного происхождения. Изделия хорошо выдерживают высокие температуры, влажность, действие пара. По этой причине материал часто применяется для производства кухонной мебели, гарнитуров для ванной комнаты и спален. Долговечность малая, как и у ДСП – около 10 лет. Еще один минус – плохо удерживает крепления и шурупы.

Как видите, мебельные щиты по многим параметрам выигрывают по сравнению с другими древесными плитами. Обладая всеми преимуществами натурального массива, они имеют долгий срок службы, не слишком дорогие по цене, отличаются высокими эстетическими свойствами.

Как выбрать мебельные щиты

Словосочетание «древесный строительный материал» у многих ассоциируется с досками или брусом, на самом деле перечень различных изделий из дерева, применяемых в строительстве не ограничивается двумя – тремя позициями. К сожалению, древесина не лишена недостатков, чтобы нивелировать которые человечество прибегает к изобретению все новых и новых изделий. Мебельные щиты являются именно такими материалам. Они относятся к клееным древесным изделиям. Название может ввести в заблуждение, так как эта разновидность не используется только в производстве мебели, она достаточно широко используется и в строительстве.

В этой статье мы расскажем о том, как правильно подобрать мебельные щиты и на что обратить внимание при покупке.

Особенности и преимущества клееных щитов

Клееные древесные изделия часто сравнивают с древесно-стружечными композитными плитами, такие как ДСП, ОСП, ДВП и др. На самом деле по своей структуре мебельный щит больше похож на клееный брус, чем на ДСП, так как по своей структуре он состоит из небольших древесных пластин – ламелей. Щиты прессуются и склеиваются под давлением. Попробуем сравнить клееные изделия с материалами из цельного куска дерева.

  • Небольшая влажность – извечная проблема древесных строительных материалов связана с наличием в их составе определенного количества влаги. Фактически ствол дерево представляет большой обширную сеть трубопроводов, по которому вода, с растворенными в ней минеральными веществами, поднимается от корней к листьям и ветвям. Просушить небольшую ламель намного проще, чем просушить цельный кусок древесины.

Влажность ламелей не может отличаться друг от друга более чем на 6 %.

  • Не растрескивается – древесина имеет волокнистую структуру, все волокна имеют одно направление. Это создает не очень приятное свойство цельных древесных материалов, когда даже небольшая микротрещина при высыхании разрастается вдоль волокна. В составном материале этого не может происходить, потому что все ламели мебельного щита не связаны друг с другом.
  • Высокая прочность – при склеивании мебельных щитов волокна ламелей имеют разное направление. Поэтому слои фиксируют друг друга, создавая единую монолитную конструкцию. Отсутствие внутреннего напряжение сводит к минимуму деформации в результате усадки.

Усадку все равно необходимо учитывать при монтаже, хоть этот процесс менее активно, чем у цельной древесины. Закрепленный с двух сторон щит при сильном колебании влажности в помещении может разорвать на части.

  • Влагостойкость – клеевые составы на основе синтетических смол защищают материал от проникновения воды.
  • Биологическая устойчивость – перед склеиванием ламели обрабатываются с помощью антисептических средств. Пропитать полностью большой кусок дерева непросто, обычно средство проникает в структуру материала на небольшую глубину, а склеенный из небольших кусочков мебельный щит имеет более надежную защиту от проникновения различных грибковых микроорганизмов.
  • Большая площадь – клееные изделия могут сразу закрывать большую площадь, при длине 2 м ширина изделия может достигать 60 см, при толщине 18 мм. Древесный массив такой площади и такого объема очень сложно изготовить, чтобы при этом он не имел дефектов в виде сучков и трещин. К тому же такой кусок дерева стоил бы значительно больше, чем изделия из клееных ламелей. Это свойство активно используют в мебельном производстве, где из мебельных щитов изготавливают столешницы.
  • Меньшее количество дефектов – при изготовлении ламелей для них используется только здоровая качественная часть древесины без серьезных дефектов. При подготовке к склеиванию плохие участки вырезаются.

Разновидности щитов

По способу склейки мебельные щиты бывают цельноламельные (цельносклеенный) или сращенные.

  • Цельноламельные изделия соединяются только боковыми поверхностями. Ламель целиком вся состоит из единого куска дерева. Обычно такие изделия имеют более естественный внешний вид, так как текстура поверхности у них практически не отличается от натурального дерева.
  • Сращенные мебельные щиты соединяются не только боковыми плоскостями, но и торцами. Для их создания не используют одну длинную ламель, а просто последовательно «сращивают» много маленьких (до 60 см). Такой массив обладает большей прочностью на изгиб, так как в структуре материала практически отсутствует механическое напряжение, которое имеется в цельноламельных массивах.

Технология соединения ламелей между собой может быть различной.

  • На микрошип – на концах и краях ламелей делаются зубчатые вырезы, которые могут быть вертикальными, горизонтальными или диагональными.

Различные типы соединений: вертикальное, горизонтальное и диагональное

  • Гладкая склейка производится без шипов. Благодаря этой технологии шов получается совсем незаметным, что благоприятно сказывается на внешнем виде материала. При этом совершать подгонку намного сложнее, чем при соединении на шип.

Различные виды соединений ламелей

  • Микрошип с ровными краями сочетает в себе преимущества двух методов соединения. Шип в центральной части обеспечивает хорошую фиксацию, а шов с краев получается тонким.

При использовании мебельных щитов для отделочных работ не рекомендуется применять глянцевый лак, так как он может сделать швы более заметными.

  • Соединение сэндвич – предполагает дополнительную фиксацию ламелями сверху и снизу. Главным недостатком являются торцы, на которых заметна неоднородность структуры.
  • Двойная склейка – использование нескольких слоев тонких ламелей.
Читайте также:
Что такое водоцементное отношение для бетона

Порода дерева

Мебельные щиты изготавливаются из ламелей лиственных и хвойных пород. Хвойные содержат смолы, которые обладают антисептическим эффектом, поэтому придают материалу устойчивость к грибковым заболеванием. Считается, что хвойные породы больше подходят для использования на улице, при этом породы отличаются и своими физико-техническими свойствами.

  • Сосна – наиболее доступная в России порода дерева, поэтому пиломатериалы и клееные изделия из сосны считаются наиболее бюджетными. При этом нельзя сказать, что сосновый древесный материал сильно уступает другим породам. Сосна хорошо переносит воздействие влаги, но при этом по прочности уступает некоторым хвойным породам.

Ель имеет относительно небольшую плотность, а соответственно и более низкую теплопроводностью, поэтому еловые мебельные щиты считаются «теплыми», по прочности при этом ель уступает сосне.

Теплопроводность – это способность вещества передавать тепло. Чем ниже этот показатель, тем лучше изделия сохраняют температуру на неизменном уровне.

  • Дуб – порода, обладающая высокой прочностью. Дубовые изделия отличаются низкой скоростью поглощения влаги. К сожалению, дубовые мебельные щиты относятся к премиум-классу, поэтому отличаются значительной ценой.
  • Бук – прочный материал, по физико-техническим характеристикам похож на дуб, но при этом имеет высокую скорость поглощения влаги, по этой причине не рекомендуется использовать мебельные щиты из бука на улице.

Внешний вид

При использовании мебельных щитов для отделочных работ внешний вид изделий играет первостепенную роль. Одним из факторов, влияющим на облик изделий, является способ распиловки древесины. Распил бревен на ламели осуществляется двумя способами: тангенциальным и радиальным. При радиальном распиле ламель выпиливается от центра к краям окружности. Соответственно на плоскости получается рисунок в виде последовательно идущих друг за другом волокон. Тангенциальная распиловка предполагает прохождение реза по касательной центру бревна, поэтому волокна на срезе идут окружностями.

Примерный внешний вид среза при тангенциальном и радиальном распиле

Мебельные щиты в зависимости от количества дефектов на поверхности изделия принято подразделять на сорта: Экстра, A, B, C. Если две стороны имеют разный сорт, то это обозначается как A/B, B/B и т.д.

  • Экстра изготавливаются из цельных ламелей без видимых повреждений и дефектов. Ламели подбираются по текстуре и внешнему виду, благодаря этому удается создать материал с однородной текстурой.

Изделия сорта «Экстра» имеют поверхность без дефектов

  • А – по количеству недочетов изделия практически ничем не отличаются от сорта «Экстра». При этом допускается использование срощенных ламелей.
  • B – используются как срощенные, так и цельные ламели. Количество дефектов остается небольшим, допускаются сучки и небольшие трещины. Подбор по текстуре не осуществляется, ламели подбираются только по цветам.
  • C – сорт, для которого допускаются волосяные трещины, прорости, червоточины, смоляные кармашки, пятна и полосы. Возможно присутствие механических повреждений (сколов и вмятин).

Сорт С отличается присутствием различных дефектов в виде сучков, трещин и небольших механических повреждений

Сферы применения

Мебельные щиты используются в строительстве и при производстве мебели.

  • Мебельное производство – специфика производства позволяет делать щиты большой площади. При этом конечный продукт будет значительно дешевле, чем изделия из цельной древесной породы. Мебельные щиты используются при производстве различных дверок для предметов мебели, для столешниц, для филенок, фасадов и др.
  • Двери – для дверей лучше подбирать мебельные щиты из плотных древесных пород с хорошей звукоизоляцией и прочностью. Во внутренних помещениях хорошо будут смотреться двери из таких пород, как дуб, бук, лиственница и др.
  • Подоконники из мебельных щитов с эстетической точки зрения существенно превосходят пластиковые изделия. При этом по прочности они сопоставимы с ними.

Подоконники из клееного щита можно придать необходимую форму и закругления на краях

  • Лестницы состоят из ступеней, подступенков и тетивы. Все эти элементы можно изготавливать из мебельного щита. Подступенки располагаются под ступенью и придают конструкции дополнительную прочность. Тетива – основной несущий каркас лестницы. Для этих элементов предпочтительно использовать сращенные щиты, а для самих ступеней – цельноламельные.

Использование мебельного щита для изготовления лестницы

  • Отделка внутренних помещениймебельным щитом позволяет создать ровное покрытие с благородной текстурой. При этом в помещении должен сохраняться приемлемый уровень влажности и температуры (не ниже 5 градусов). Для создания более равномерной текстуры рекомендуется использовать цельный щит, сращенный щит подойдет для обшивки различных областей, которые не находятся на виду.

Обшивка балкона с помощью мебельного щита

Вывод

Выбор мебельных щитов главным образом зависит от требований ко внешнему виду изделий. Цельноламельные изделия экстра сортов имеют наиболее натуральную текстуру и равномерную окраску. Для поверхностей, которые скрыты слоями облицовки можно использовать сорта C и B. Наиболее универсальным считается сращенный щит A/B из сосны.

Что такое клееный брус? Технология изготовления и особенности применения на сайте Недвио

  • Недвижимость
  • Строительство
  • Ремонт
  • Участок и Сад
  • О загородной жизни
  • Вопросы-Ответы
    • Интерактивная кадастровая карта
    • О проекте Недвио
    • Реклама на Nedvio.com

Благодаря непрерывному развитию и совершенствованию строительных технологий человечество получает новые качественные материалы, обладающие потрясающими свойствами.

Изготовленный из натурального дерева клееный брус является одной из таких передовых разработок, и активно применяется в строительстве в последние годы. Большинство застройщиков и обычных покупателей очень часто отдают предпочтение именно этому материалу благодаря его прекрасным свойствам: экологичность, безопасность, малый вес и простота монтажа, низкая теплопроводность и эстетичный внешний вид.

В этой статье мы поговорим о том, что такое клееный брус, чем он отличается от обычного бруса, а также о том, как выбрать лучший материал для строительства своего дома.

История возникновения материала

Древесина широко используется в строительстве домов вот уже несколько тысячелетий. Однако, основной проблемой, с которой столкнулись строители, является период усадки дерева из-за повышенной влажности или неправильных геометрических форм сырья. Известно, что древесина имеет предрасположенность к растрескиванию, прогибам, искореживанию и скручиванию, что может привести к необратимым последствиям.

Читайте также:
Царапины на акриловой ванне: как убрать царапины

В конце XX века многие крупные финские компании начали вкладывать значительные средства в разработку таких материалов, которые будут препятствовать природной деформации древесины.

Идеальным решением проблемы стало изобретение клееного бруса. По сути это был настоящий прорыв на мировом рынке строительных материалов. К сожалению, о человеке, впервые разработавшим этот незаменимый материал, ничего не известно.

Причины роста популярности

Существует несколько предположений по поводу того, что стало причиной широкого использования клееного бруса во всем мире. Некоторые считают, что виной тому стали массовые акции защитников природы, выступающих против вырубки лесов. А данная технология производства позволяла использовать древесину более бережно. Даже частично поврежденные бревна также могли быть использованы в строительстве, что существенно экономило исходное сырье.

Второй возможной причиной считается то, что из-за постоянного использования природных материалов во многих Скандинавских странах возник дефицит древесины. Кроме этого, в это время активно развивалась химическая промышленность, которая предлагала современные, качественные и надежные клеи. Благодаря специальной технологии из нескольких деревянных частей – ламелей, можно было изготовить новый, цельный брус.

Считается, что впервые этот строительный материал был представлен на рынке в Финляндии в 70-е годы. Мастера изготавливали клееный брус из кондовой сосны или «хонки», которая имела ряд преимуществ и положительных характеристик перед другими видами древесины.

От опытных образцов к массовому строительству

Благодаря производству клееного бруса (обычно размерами 150х150 и 200х200) популярное ранее каркасное строительство в Финляндии отошло на второй план. По сравнению с натуральным пиломатериалом оно не могло обеспечивать естественную природную атмосферу в доме. Главным преимуществом клееного бруса является то, что к его отделке можно приступать сразу после монтажа, не ожидая усадки. Этот факт доказал строителям, что процесс возведения домов можно значительно ускорить.

Именно высокая скорость и легкость монтажа стали залогом приобретения широкой распространенности клееного бруса во всем мире. Этот материал позволяет создать в доме благоприятный микроклимат, почувствовать энергетику дерева и создать максимально комфортную обстановку.

Из чего состоит клей для изготовления клееного бруса?

Основным критерием, по которому строители выбирают клееный брус, является его экологичность, безопасность и натуральность. Однако, многие производители этого материала с целью экономии, могут использовать для его изготовления некачественный клей, который может быть опасным для здоровья человека.

Известно, что чем больше стадий обработки проходит древесина, тем быстрее она теряет свои основные свойства и преимущества. Таким образом, несмотря на то, что клееный брус изготовлен из натурального дерева, применение клея значительно ухудшает его характеристики, чем и руководствуются противники этого материала.

Производителей бруса, использующих некачественный клей, можно понять лишь в том случае, если он предназначается не для жилых помещений, а для уличных, например, — опорных конструкций. Безопасность в этом случае играет не первую роль, поэтому производители и стараются экономить.

Бояться использовать клееный брус для внутренних помещений не стоит, так как есть международные стандарты, которые классифицируют клеи по уровню безопасности. Существует стандарт EN 204/205, которому обязательно должен отвечать клей, используемой для обработки древесины в жилых помещениях.

Остальные клеющие материалы выделяют вещества, которые являются опасными для жизни человека, поэтому их применение категорически запрещено. К безопасным относится клееный брус, в изготовлении которого использовались резорцин, меламин и полиуретан.

Если используемый клей качественный, к нему должны прилагаться два сертификата: FMPA — международный и российские ГОСТы 17005 и 15613.1. Клееный брус и клеящий состав обязательно должны иметь сертификаты качества, где указан уровень его безопасности и разрешение на использование конкретного клееного бруса в жилых помещениях.

Клееный брус и его свойства. Характеристики материала

Кто мог подумать тогда, в 70-х гг ХХ века, что сегодня клееный брус станет лучшим строительным материалом для постройки деревянного дома. Превосходство прослеживается не только в эстетической привлекательности готового дома, но и природной экологичности данного материала и сроках эксплуатации строения в целом.

За счет уникальной технологии производства материал обладает повышенной стойкостью к деформации и прочностью. Низкая теплопроводность структурированного клееного бруса характеризует материал, как идеальный барьер в зимние холода и награду владельцу дома в виде прохлады в жаркие дни.

В качестве примера можно говорить о сравнительной тепловодности стены с учетом слоя клееного бруса в 200 мм и кирпичной стеной аналогичной толщины. В этом испытании деревянный массив имеет пятикратное (!) преимущество. Подобный тест в сравнении с бетонным основанием показывает тринадцатикратное (!) превосходство.

Даже дом из бревен, где диаметр бревна составляет 200 мм, имеет меньшие показатели теплоизоляции, по сравнению с клееным брусом.

Показатель усадки клееного бруса

Для клееного бруса показатель усадки составляет не больше 1%, что делает его очень востребованным среди застройщиков. Это характерное свойство позволяет при строительстве дома реализовывать самые сложные строительные замыслы, ускоряя процесс сдачи объекта в эксплуатацию. Следовательно, и себестоимость строительства становится значительно меньше.

Клееный брус, в сравнении с массивным, обладает еще одним совершенным преимуществом. Речь идет о технологическом процессе, где перед склейкой основание доски подвергается просушке в специальных камерах. Это необходимая мера, чтобы достичь уровня влажности не более 12%.

Настолько качественная подготовка позволяет гарантировать стойкость материала к образованию трещин и нейтрализовать фактор деформации. Немаловажным плюсом является и то, что клееный брус не подвержен загниванию.

О вредности клееного бруса

В представлении обычного человека клееный брус может показаться вредным из-за наличия в нем клеевых материалов. Здесь важно сказать, что фактор безопасности определяется не количеством, а качеством используемого клея. Если компания производитель неукоснительно следит за качеством используемого клея, то в конечном итоге получится клееный брус высокого качества.

Интересно отметить, что себестоимость готового материала на 15% зависит от стоимости клея. Основываясь на данном показателе, формируется стоимость кубического метра дерева. Причем у каждого производителя ценовой порог может оказаться разным. Обратите на это внимание при покупке. Заведомо низкая цена может свидетельствовать о нарушении технологии изготовления бруса.

Читайте также:
Стул детский, регулируемый по высоте: ученический, для сада, школьный - материалы изготовления и как регулировать высоту

Образование трещин

Время неизбежно старит любой древесный материал. Если при производстве древесины брус прошел подготовку в соответствии с технологическими нормами сушки, склеивания и прочих обработок, то процесс образования трещин будет минимален.

Кроме того, важно учитывать свойство цвета. Чем темнее стены, тем более интенсивно будут проявляться трещины, особенно с южной стороны дома.

Сравниваем дом из клееного бруса и сруба

  1. Клееный брус — настолько универсальный материал, что после завершения строительства можно практически не выполнять никаких отделочных работ. А вот дому из сруба понадобится дополнительный декор;
  2. Профиль бруса достаточно плотно стыкуется друг с другом, в стенах отсутствуют щели, теплопроводность готовой стены понижается. Сруб требует законопачивания швов, т.к. прилегание бревен менее плотное;
  3. Наименьший фактор усадки бруса очевиден в сравнении с бревном;
  4. Дом из бруса возводится сравнительно быстрее, чем при строительстве дома из сруба. Весь процесс подобен творческому сбору конструктора, что является допустимым вариантом для постройки дома из клееного бруса своими руками;
  5. Обработка бруса в процессе производства, идеальные геометрические формы, плотность стыковки – все это говорит о стойкости клееного бруса к проникновению влаги и гниению;
  6. В надежности дома из клееного бруса нет сомнений. Нет никаких перекосов в конструкции, в отличие от сруба;
  7. Низкий уровень образования трещин за счет конструктивных особенностей клееной конструкции.

Клееный брус из Финляндии – лучший материал для строительства дома

Дерево за свою экологичность, красивый внешний вид и прекрасные технические характеристики, давно признано одним из лучших строительных материалов. Уникальные свойства древесины создают внутри дома идеальный микроклимат, который полезен для здоровья.

Из дерева изготавливают много строительных материалов, но среди застройщиков особым вниманием пользуется финский брус, как образец непревзойденного качества, с отличными техническими характеристиками. Это материал, из которого легко построить экологически безопасное и красивое здание.

Технология клееного бруса известна не только в Финляндии. Достаточно много стран выпускают подобную продукцию, в том числе и Россия. Но разный контроль качества на заводах приводит к тому, что под одним названием выпускается совершенно разная продукция.

Давайте, исследуем этот вопрос, чтобы понять, чем же брус из Финляндии лучше других.

Как не ошибиться и выбрать финский брус?

Основной смысл клееного бруса в его составных частях – ламелях. Это тщательно отобранные кусочки древесины без дефектов и недостатков.

Главный недостаток бревна заключался в нестабильных геометрических размерах, которые могут измениться после укладки стены или сборки сруба. От колебания температур и влаги дерево продолжает оставаться “живым” – оно деформируется в разные стороны, влияя на геометрию конструкции дома.

Технология клееного бруса позволила избежать возникновения усадки и минимизировать трещины при эксплуатации. Когда ламели отбирают для бруса, то берут самые плотные куски без дефектов, которые не будут менять размеры от колебаний температурно-влажностного режима.

При изготовлении финского клееного бруса соблюдают следующие технологические условия:

  1. Для бруса берут разные породы хвойных деревьев, но они не смешиваются, и в результате получается однородный и красивый цвет древесины;
  2. Вначале бревно распиливают на одинаковые куски и отбирают самые лучшие и одинаковой толщины. При этом исчезают внутренние напряжения, которые вызваны структурой бревна;
  3. Для дополнительной прочности каждые четыре или шесть метров в брусе делают дополнительное сращивание. Такая технология позволяет сохранить великолепный вид и совсем незаметный шов;
  4. В финской технологии производства бруса используют только широкие ламели. При склеивании тонких ламелей происходит их полное пропитывание клеем, в результате чего древесина прекращает “дышать”. Для финского бруса стандартной толщиной в 200 миллиметров берут три толстых ламеля и пропитывают клеем не больше, чем на 8 мм. Точно рассчитанные размеры позволяют сделать прочный брус со всеми великолепными свойствами, но при этом сохранить натуральные качества древесины.
  5. После сборки ламелей в брус получается единая упругая структура, которая не будет трескаться или деформироваться от влажности. Ламели в брусе расположены таким образом, чтобы минимизировать внутренние напряжения в древесине. Это хорошо видно по расположению годовых колец, которые направлены к центральной части, а сердцевина располагается наружу;
  6. Перед склейкой бруса все ламели выдерживают в специальном помещении, где они просушиваются до 12% содержания влаги. В Финляндии тщательно следят за каждой стадией процесса. Оборудование в автоматическом режиме контролирует температуру и уровень влажности, поэтому на качество не влияет человеческий фактор;
  7. Откалиброванные доски поступают на линию, где устраняются дефекты, а затем происходит сращивание в единый брус. После изготовления клееного бруса его обязательно шлифуют, добиваясь идеальной геометрии и поверхности;
  8. Ламели соединяются под давлением, что позволяет получить хорошую прочность и гибкость бруса. Финские производители заботятся об экологии и в качестве клея выбирают только безопасные составы. Одной из уникальных характеристик бруса является способность “дышать”, как и у настоящего дерева;
  9. На заводе у брусьев делают профиль и выравнивают торцы. Получившийся материал легко собираются руками, как конструктор. Точно выпиленный паз и шип позволяют брусьям стыковаться практически без щелей и перекосов;
  10. Дом собирается из брусьев по чертежам, а в комплект деталей укладывается инструкция по сборке и спецификация. Поэтому сборка дома из финского бруса достаточно проста и понятна.

Некоторые производители научились выпускать имитацию финского бруса. Ее эстетические и технические характеристики полностью совпадают с оригинальным материалом, но стоимость значительно меньше.

Какие еще преимущества у финского бруса?

Брус из Финляндии считается элитным материалом для строительства, но он доступен и для покупателя со средними доходами, потому что для постройки небольшой бани или домика потребуется совсем немного материала. В настоящее время в Москве и Московской области клееный брус можно купить от 21-22 тыс. руб за кубометр.

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Читайте также:
Советы экспертов, как осуществить ремонт клеевого пистолета. Пошаговая инструкция

Что такое клееный брус и для чего он нужен?

Клееный брус – это современный и перспективный материал, который появился на рынке сравнительно недавно, не более 30 лет назад. Однако, уже сегодня он активно применяется в сфере строительства.

Это может сделать ее материалом, который используется не только в частном домостроении, но и в сфере строительства значимых социальных объектов в России. За рубежом такая практика уже имеется.

  • Что представляет собой клееный брус ↓
  • Описание ↓
  • Свойства ↓
  • Область применения ↓
  • Производство клееного бруса ↓
  • Виды ↓
  • Плюсы и минусы клееного бруса ↓
  • Варианты использования клееного бруса ↓
  • Технология строительства домов из клееного бруса ↓
  • Стоимость клееного бруса ↓
  • Аналитика ↓

Что представляет собой клееный брус

Клееный брус (зарубежные производители обозначают его термином «Glulam») изготавливается из пиломатериалов, склеенных между собой под высоким давлением.

Описание

  • Используемые виды древесины. При его изготовлении используются хвойные породы деревьев. Для создания основы бруса чаще всего применяется сосна, а наружные слои изготавливаются из ели, лиственницы или дорогого кедра.
  • Специфические особенности используемых пиломатериалов. В производстве этого строительного материала участвуют специальные ламели, получаемые из срощенных между собой досок радиального распила. При создании сборной ламели применяются только те пиломатериалы, которые прошли стадию удаления дефектов: сучков и смоляных карманов, фрагментов с трещинами и др.
  • Виды клея. Для склейки ламелей применяют три вида клея: полиуретановые, меламиновые и изоацитатные. Все три вида клеящих веществ обладают достаточной паро-, воздухопроницаемостью, поэтому не мешают древесине «дышать». Последняя группа клеевых материалов считается самой экологически-чистой. Однако, соблюдение экологических норм достигается, по большей части, не за счет химического состава клея, а за счет достижения полной полимеризации и затвердевания клеевого слоя.

Свойства

  • Теплопроводность. Сопротивление теплопередаче у клееного бруса в среднем в два раза выше, чем у древесного материала, из которого он изготовлен. Объясняется это наличием в его составе слоев синтетического клея, обладающего высокими теплоизоляционными свойствами. Ниже приведены значения коэффициентов теплосопротивления для брусьев клееных стандартной комплектации:
    • сечение 150х150 – 1,75;
    • сечение 200х200 – 2,05;
    • сечение 250х250 – 1,88.
  • Прочность. Клееный брус имеет в среднем на 60% выше несущую способность и повышенные прочностные характеристики в сравнении с цельным. Объясняется это улучшенной однородностью структуры и плотности материала, возможностью получить большие параметры сечения бруса при склеивании досок. Также клееная древесина демонстрирует большую прочность на изгиб, объясняется это расположением древесных волокон в противоположном направлении в соседних досках и повышенной упругостью.

Область применения

Брус клееный с одинаковым успехом применяется для:

  • Оконных и дверных проемов, балконов, лестниц и других частей сооружений.
  • создания несущих стен и кровель любой сложности для малоэтажных загородных домов, гостиниц, церквей.

В ближайшей перспективе клееный брус может начать активно использоваться для следующих сфер в России:

  • Арочных конструкций большой площади для объектов социальной и развлекательной индустрии.
  • Крытых манежей спортивных сооружений.

В Новосибирске ведется строительство грандиозного по своим размерам аквапарка. Диаметр купола, который его перекроет, будет составлять 80 м. Он изготавливается из сборных конструкций, выпиленных из клеевой древесины.

Производство клееного бруса

Производственный процесс предусматривает следующие этапы производства:

  1. Подготовка древесины. Сначала производится роспуск бревна на доски сравнительно небольшого сечения (до 50 мм.) и его просушка для достижения идеальных показателей влажности в 10+-2 %. После просушки пиломатериалы осматриваются на наличие дефектов. Части досок, имеющие древесные пороки вырезаются, а оставшиеся участки сращиваются в мини-шип. Далее осуществляется строгание полученных ламелей для достижения 1-го класса точности и чистоты.
  2. Склеивание ламелей в брус. Клееналивочный станок наносит слой клея на оструганные доски. Обычно брус склеивают в 2-6 слоев. Ламели, собранные в несколько слоев, склеиваются с подвергаются воздействию пресса.
  3. Завершающая обработка. Прошедшие процесс прессования заготовки строгаются по всей длине на четырехстороннем строгальном станке для доведения брусьев до требуемых габаритов. Часто на этом этапе поверхность получаемого стройматериала профилируется. Это помогает обеспечить плотные, не продуваемые швы соединений деревянной конструкции. Обязательным условием производства является нанесение антисептических, влагостойких и огнезащитных составов.

Клееный брус выпускается различных габаритных размеров, разного профиля в сечении.

Габаритные размеры сечений:

  • Для стен: высотой от 160 до 280 мм, при ширине от 140 до 170 мм.
  • Для опор: высотой от 85 до 1120 мм, при ширине от 95 до 260 мм.
  • Для проемов: высотой 86, 115 мм, при ширине в 82 мм.

Профили сечений могут быть просто квадратными и прямоугольными по форме или иметь один, два или сразу много пазов (гребенка).

Существуют гнутые, стеновые, опорные, оконные, дверные и другие разновидности бруса.

Профилированные стеновые брусья выпускаются с утеплителем и без. Утеплитель располагается в прорезанных пазах.

Плюсы и минусы клееного бруса

Плюсы:

  1. Возможность изготовить масштабные по площади и сложные по форме сооружения и конструкции. Преимущество древесины – это ее небольшой вес. Но неоднородность плотности материала из-за дефектов, отсутствие упругости и ограниченные размеры исходного ствола дерева сильно ограничивали спектр ее применения. Клееный брус гипотетически может быть изготовлен любых параметров. Кроме того, клеевые слои, противоположное расположение волокон увеличивают упругость материала, давая возможность создавать гнутые, арочные формы, равномерно распределяющие нагрузки. Все это открывает новые перспективы для строительства.
  2. Улучшенная стабильность формы, значительно превосходящая показатели стройматериалов из цельной древесины. Однородно высушенные и склеенные тонкие доски в один массив демонстрируют минимальную усадку не более 2-х процентов. Радиальный распил снимает продольные напряжения и препятствует дальнейшему растрескиванию материала.
  3. Предел огнестойкости выше, чем у металла в 5 раз и сопоставим с огнестойкостью бетона. Компания Ставр в конце 2006 года опубликовала беспрецедентные результаты своего исследования. Древесный клееный брус в сечении 200 квадратных мм., даже не обработанный огнестойким составом обгорел только на 8% после того как сорок минут подвергался воздействию температуры в 800 °С. При этом, деревянные несущие конструкции могут сохранять устойчивость даже при 60 процентах обгорания. Объясняет огнестойкость клееных брусьев абсолютно гладкая поверхность и большая плотность выбранных для изготовления досок, а также сниженная теплопроводность слоев клея.
Читайте также:
Что приводит к разрушению бетонной отмостки вокруг дома

Минусы:

  1. Широкой популярности материала препятствует высокая себестоимость товара. Если примерная цена обычного бруса – это 10-12 тысяч рублей за кубический метр, то цена клееного будет в три раза выше. Все это приводит к удорожанию проекта. Спасает тот факт, что внешний вид клееной древесины весьма эстетичен и не требует проведения отделочных работ.
  2. Достаточно сложный с точки зрения процесс производства опасен тем, что имеет вероятность быть не соблюденным недобросовестным производителем. А нарушение технологии грозит расслоением материала, проявлению классических признаков деформации, характерных для цельной древесины и других негативных факторов. Это все сильно снизит характеристики и долговечность стройматериала и сделает его применение для крупных сооружений даже опасным.

Варианты использования клееного бруса

В зависимости от назначения клееный брус применяют:

  • для производства каркасных конструкций: (гнутый, опорный);
  • для возведения стен (стеновой);
  • для оформления проемов (оконный, дверной).

Технология строительства домов из клееного бруса

Технология строительства частных домов из бруса клееного предполагает совсем не большую толщину стен, так как сам массив материала обладает низкой теплопроводностью и точными геометрическими параметрами, чтобы сделать идеальную подгонку.

По этой причине повышенные требования предъявляются к установке первого венца дома. Очень важными работами в этом случае оказываются качественная гидроизоляция и точное расположение брусьев по отметкам абсолютного нуля с зазором, равным 200 мм, который в дальнейшем заполняется монтажной пеной.

Исторически сложившиеся технологии деревянного домостроения, не смотря на повышенные характеристики клеевой древесины, до сих пор актуальны в России. Клееные бревна подгоняются и маркируются (в заводских условиях), большой популярностью пользуется классический тип их соединения «в чашу».

Стоимость клееного бруса

Стоимость материала высокая, но не сильно изменяется в зависимости от сечения бруса. Во многих случаях, это сыграет на руку застройщику.

В соответствии с данными одного из ведущих производителей, стоимость стройматериала следующая:

  • Профиль 140х120 продается за 28 500 р/м3.
  • Профиль 270х248 продается за 31 500 р/м3.

Аналитика

Отзывы о клееном брусе диаметрально противоположны.

Кто-то считает, что несмотря на большую цену материалов, стоимость проекта из клееного бруса не будет сильно отличаться от стоимости проекта из цельного. Так как можно сильно сэкономить на технологии строительства. При этом дом получится куда более эстетичным, энергосберегающим и долговечным.

Есть и те, кто сильно критикуют технологию производства клееного бруса, называя этот материал токсичным, лишенным положительных свойств древесины, таких как сохранение оптимальной влажности и температуры, из-за сильной пересушенности. Также подвергается сомнению заявленная высокая стабильность формы и огнестойкость. В сети есть даже фото, демонстрирующие продольные трещины на поверхности стен из клееного бруса.

Клееный брус – материал, обладающий уникальными для натуральной древесины свойствами. Технология его производства позволила нивелировать многие отрицательные качества цельной древесины, такие как усадка, деформация (скручивание и растрескивание), неоднородность структуры, пожароопасность и др., сохранив при этом все положительные качества.

Это не только надежный, но и эстетичный стройматериал. Стоимость его высока, но многие положительные характеристики все больше увеличивают его спрос на рынке.

Дом из клееного бруса: что нужно знать до начала строительства

Пандемия придала загородному рынку новый импульс для развития. Желающих переехать жить за город оказалось немало: кто-то решил арендовать дом, кто-то — купить или построить. И в этом случае часто возникает вопрос: «из какого материала строить дом?».

Один из популярных материалов на рынке загородного домостроения — клееный брус. Дома из него считаются качественными, долговечными, огнеустойчивыми, но дорогими. Вместе с экспертами разбираемся в главных преимуществах и недостатках домов из клееного бруса.

Содержание

Что такое клееный брус

Клееный брус — это материал из древесины, изготовленный с помощью склеивания между собой в брус сращенных по длине бездефектных досок. Сокращенное международное обозначение — Glulam (glued laminated timber). Широкое применение клееных деревянных конструкций было связано с развитием промышленной химии в целом и клеев в частности и началось в Европе, в первую оечередь, Финляндии в 1960—1970 годах, рассказывает директор по стратегическому развитию Ассоциации деревянного домостроения (АДД) Семен Гоглев.

Производство клееного бруса в России началось в 90-х, тогда же материал пришел на загородный рынок жилья. С тех пор он пользуется популярностью в загородном домостроении. Сегодня клееный брус применяется также в строительстве социальных и коммерческих объектов.

По словам эксперта, главная особенность клееных конструкций — предсказуемость их свойств. Массивная древесина не вполне монолитна по своим техническим характеристикам и имеет неоднородную структуру, в ней попадаются сучки, трещины и прочие дефекты. В случае клееных материалов большинство из этих недостатков минимизировано или вовсе исключено. Они не дают значительной усадки, не трескаются и не деформируются, хуже проводят тепло, не боятся сырости, огня и гниения.

Для производства клееного бруса в России, в основном, используются сосна и ель, реже — сибирская кедровая сосна и некоторые виды лиственницы. Наиболее популярными породами, из которых изготавливается клееный брус, являются:

  • Кедр. Благодаря наличию эфирных масел создают особый микроклимат в доме, Само дерево устойчиво к внешним факторам, обладает прочностью и обеззараживающими свойствами. Недостаток — высокая цена.
  • Сосна. Преимущества: прочность, доступность, красивая структура. В числе недостатков — наличие сучков и смоляных карманов.
  • Ель. Обладает прочностью, хорошей звукоизоляцией. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом.
  • Лиственница. Имеет повышенную устойчивость к внешнему воздействию, прочность и красивый внешний вид. Недостаток — повышенная смолистость и невысокая воздухопроницаемость и высокая.
  • Дуб. Достоинства — прочность и надежность. Недостатки — сложность обработки и высокая стоимость древесины. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса.

CLT-панели

Еще один популярный строительный материал, который можно отнести к клееной древесине. CLT-панели (англ. Cross Laminated Timber — перекрестно склеенная древесина) — это многослойный материал, для изготовления которого применяют цельные ламели из хвойных и твердолиственных пород дерева. Дома из CLT-панелей распространены на рынке загородного жилья.

Читайте также:
Чертежи с размерами курятника на 5 кур

Особенности производства клееного бруса

Производство клееного бруса — это многостадийный, дорогостоящий трудоемкий и высокотехнологичный процесс. Срок изготовления клееного бруса на всех стадиях производства напрямую зависит от оснащения производства оборудованием, пристаночной механизацией и подъемными механизмами, говорит член правления АДД, гендиректор компании «ДДМ-строй» Вера Вавилова. «Чем современнее оборудование и чем правильнее оно подобрано технологами, тем быстрее и качественнее процесс производства. Аналогично — чем сложнее проект, чем больше зарезок, засверловок, разнообразия сечений в одном проекте, тем дольше он производится», — отмечает она.

Условно процесс производство клееного бруса эксперты делят на несколько стадий:

  1. Процесс производства начинается с распиловки окоренной древесины на доски.
  2. Затем отобранные по размерам и качеству доски высушиваются в специальных камерах до определенной влажности в зависимости от типа бруса и применяемого клея. Таким образом обеспечиваются условия для дальнейшей обработки и исключается усушка древесины в процессе дальнейшей эксплуатации.
  3. После этого высушенные ламели строгаются и сортируются по прочности. На этом же этапе маркируются и выторцовываются участки с дефектами — большие сучки, трещины и так далее. Материал осматривают специалисты — грейдеры. Затем идет автоматическая проверка и сортировка, которая позволяет исключить «человеческий фактор».
  4. Далее на торцах различных по длине отрезков ламелей фрезеруется зубчатый профиль, и под давлением ламели склеиваются друг с другом до необходимой длины. Шипы могут нарезаться как поперек, так и параллельно плоскости доски. Клей наносится с помощью специальной машины.
  5. После нанесения клея ламели собираются в пакеты (заготовку бруса необходимого сечения) и прессуются. Как только клей затвердеет, клееный брус строгается и фрезеруется (профилируется). Из полученного материала вырезаются детали будущего строения.

Передовые компании по производству клееного бруса используют оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Проект домокомплекта или отдельных конструкций разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь, рассказал Семен Гоглев. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.

Сертификация

Пока в России при строительстве зданий и конструкции из клееного бруса не требуется обязательной сертификации, но подготовка соответствующих стандартов уже идет. «Чаще всего, предъявляется сертификат соответствия системы «Ростест», выданный на основе собственных ТУ (Технических условий) производителя, а это значит, что конечному потребителю проконтролировать пригодность и качество конструкций сложно», — уточнил директор по стратегическому развитию АДД.

Строительство дома из клееного бруса

Дома из клееного бруса достаточно распространены на загородном рынке. По оценке АДД, на рынке деревянного домостроения доля домов из клееного бруса занимает примерно 20%. Строительство дома из клееного бруса — достаточно быстрый и несложный процесс. Сами домокомлекты из клееного бруса изготавливают на заводе. Дом собирается непосредственно на участке, где предварительно заливается фундамент. После закладки фундамента устанавливается опалубка, а затем начинается укладка гидроизоляции. Следующий шаг — непосредственно сборка дома, установка кровли, окон, дверей, внутренняя отделка (проводка коммуникаций, декоративная отделка) и внешняя (защита древесины и точечная герметизация).

Клееный брус возводится «под ключ» по-разному. Срок изготовления зависит от сложности проекта и площади дома. К примеру, дом площадью до 120 кв. м можно собрать за месяц при условии, что фундамент уже готов. Сооружать такие дома можно круглый дом, поскольку клееный брус устойчив к воздействиям окружающей среды.

Мнение строителя

Владелец строительной компаний «Дом Лазовского» Максим Лазовский:

— Сложностей в строительстве дома нет почти никаких. Это самый легкий материал для строительства. Сложности есть у организатора стройки, поскольку цельные балки клеенного бруса много весят и для транспортировки и работы на площадке нужна спецтехника, грузоподъемные механизмы.

Для укладки бруса есть определенный регламент, но не все строители его знают и соблюдают. Это нужно контролировать. Сроки зависят от проекта. Дом из бруса можно построить за четыре месяца. Если без отделки, тем более, что брус сам по себе — эстетичный материал, то построить можно и за два месяца. Но нужно ждать до двух месяцев, пока привезут материалы.

Плюсы домов из клееного бруса

Дома из клееного бруса обладают неоспоримыми преимуществами. Одно из главных — это прочность. По оценкам экспертов АДД, конструкции из клееного дерева имеют на 50-70% большую прочность по сравнению с цельным деревом, благодаря чему появляется возможность увеличивать размеры как несущих конструкций, так и пролетов, оконных проемов и т. д. Низкая влажность клееного бруса (10+- 2%) в свою очередь способствует повышению прочности, жесткости на изгиб и стойкости против воздействия микроорганизмов (грибки) и других вредителей древесины.

Второе достоинство дома из клееного бруса, которое связано с первым — долговечность и устойчивость к воздействию влаги и перепадов температур. Стена дома из клееного бруса не меняет своей формы в процессе эксплуатации. За счет гребней и пазов по длине клееного бруса, стена приобретает свойства «монолитной» и не пропускает влагу, поясняет Семен Гоглев. Равномерная сушка в заводских условиях позволяет в будущем избежать крупных трещин и деформации конструкций дома. Отсутствие щелей и трещин препятствует проникновению влаги в клееный брус, тем самым, предотвращая поражения насекомыми и всевозможными грибками. Современный клееный брус устойчив к загниванию и служит около 90 лет.

Третий плюс — это стабильность форм. Клееная древесина, в отличие от цельной, сохраняет форму и размеры с течением времени, практически не давая усадки. «Влажность клееного бруса составляет всего 10+- 2%. Благодаря этому усадка не превышает 0,5% в отличие от 10-15%, свойственных обычному бревну», — добавил эксперт.

Дома из клееного бруса хорошо сохраняют тепло (имеют хорошую теплоизоляцию и высокое звукопоглощение). По данным АДД, коэффициент сопротивления теплопроводности стены 196 мм — 2,08, что эквивалентно 1000 мм кирпичной кладки. Это значит, что затраты на отопление дома будут значительно меньше и его не потребуется дополнительно утеплять.

Читайте также:
Способы очистки металлических инструментов от ржавчины и грязи

Пятый плюс — огнестойкость клееного бруса. По оценке экспертов, она в среднем в 4-5 раз выше, по сравнению с металлоконструкциями. «Балки из клееного бруса могут выдерживать натиск огня до 60 минут, а иногда до нескольких часов, тогда как металл под воздействием высоких температур быстро начинает деформироваться и происходит обрушение конструкций», — отметил директор по стратегическому развитию АДД. Клееный брус даже при очень высоких температурах обугливается и тлеет, препятствуя доступу кислорода внутрь его, добавил эксперт

Дома из клееного бруса, как и деревянные в целом считаются экологичными. Экологичность клееного бруса проявляется в его способности испарять с открытой поверхности полезные для здоровья человека летучие вещества и осуществлять циклический воздухообмен с атмосферой внутри помещения, поддерживая в нем здоровый микроклимат. Кроме того, дома из клееного бруса сейсмостойкие. Они используются даже в Японии, в том числе для восстановления районов, пострадавших от землетрясений.

К плюсам таких строений также можно отнести быструю готовность дома, минимум отделки, утепления, минимальный уход, простой фундамент, добавила Вера Вавилова. «Клееный брус не требует дополнительного утепления. У него плотное примыкание сопрягаемых поверхностей. Усадка дома из клееного бруса всего 1-2%. Это обеспечивается за счет использования в производстве пиломатериала, прошедшего камерную сушку», — отметила эксперт.

Клееный брус – характеристики, виды, плюсы и минусы

Клееный брус занимает значительную долю рынка отечественного деревянного домостроения. С чем это связано, что такое клееный брус, какими характеристиками и свойствами обладает, в чем преимущества и недоставки, рассмотрим в этой статье.

Клееный профилированный брус – технические характеристики

Древесина всегда была, есть и еще долгое время будет наиболее безвредным строительным материалом. Соответственно, деревянные дома всегда будут пользоваться спросом. Однако на уровень продаж влияет естественные недостатки, присущие древесине, среди наиболее главных: растрескивание, кручение, биологическая неустойчивость. Эти качества, так или иначе, проявляются в любом стройматериале в течение определенного срока эксплуатации, построенного из него здания. Чтобы нивелировать или снизить вероятность появления некоторых из них, внедряют новые технологии, как например, клееный брус.

Клееный брус – что это такое?

Клееный брус – это технологичный пиломатериал, который состоит из склеенных между собой досок (ламелей) и после профилирования представляет собой стабильный деревянный брус, с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Рекомендуем: чем отличается и что лучше, клееный или профилированный брус из массива дерева.

Технология производства клееного бруса

Чтобы понять, в чем особенность клееного бруса нужно коротко рассмотреть, как делают этот вид материала:

    выбор древесины. Для изготовления клееного бруса обычно используют дерево хвойных пород. Сосна и ель более стойкие к внешнему окружению, доступны и просты в обработке. Встречается клееный брус из лиственных пород древесины, но его стоимость намного выше.

Наиболее популярными породами являются:

  • кедр. Преимущества: наличие эфирных масел, которые создают неповторимый микроклимат в доме, устойчивость к внешним факторам, прочность, обеззараживающие свойства. Единственным недостатком является значительная цена;
  • ель. Особенности: чуть меньшая, по сравнению с сосной, прочность, хорошие звукоизоляционные свойства, теплый желтый цвет. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом;
  • сосна. Преимущества: прочность, доступность, дешевизна, красивая структура. Клееный брус из сосны занимает наибольшую долю в продажах этого материала. В числе недостатков – наличие сучков и смоляных карманов. Но технология изготовления клееного бруса позволяет их вырезать и использовать в дальнейшем только качественные куски древесины;
  • лиственница. Плюсы: повышенная устойчивость к внешнему воздействию, прочность, красивый внешний вид. Ввиду значительной стоимости лиственницы из неё делают только внешние ламели бруса. К числу ограничений можно отнести: повышенная смолистость (усложняет обработку и повышает вероятность непрочного склеивания), невысокая воздухопроницаемость, сравнительно большая цена. Клееный брус из лиственницы в полтора раза дороже бруса из сосны;
  • дуб. Отличается прочностью и надежностью. Но сложность обработки и высокая стоимость древесины не позволяют наладить потоковое производство клееного бруса из дуба, только под заказ. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса. Работать с дубом берутся только крупные производители, имеющие специальное оборудование.
  • распиловка бревна на доски. Небольшие производители закупают готовый пиломатериал;
  • калибровка. Отбраковки на этом этапе, как таковой, нет. Это связано с тем, что ламели могут быть разрезаны и избавлены от недостатков, а затем склеены. Калибровка предполагает сортировку заготовок в зависимости от размеров;
  • сушка. Сушка может быть выполнена в естественных условиях и в специальных камерах. Чаще, отдается предпочтение камерной сушке, т.к. доска более тонкая, нежели цельный брус, и ее не поведет в процессе сушки;
  • обработка на четырехстороннем станке с целью вскрытия дефектов;
  • сортировка заготовок по прочности. Выделяют ручную и машинную сортировку. Машинная предпочтительнее, т.к. лучше определяет прочностные характеристики ламелей;
  • фрезеровка. Предусматривает изготовление зубчатого профиля. Чем меньше толщина заготовки, тем мельче зубья профиля;
  • склеивание по длине. Одна из особенностей клееного бруса – отсутствие ограничения по длине материала (в отличие от профилированного бруса, максимальная длина которого 6 метров);
  • рейсмусование. Позволяет придать плоскости ламели гладкость;
  • нанесение клея. Используются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи, EPI-системы, с разными классами водостойкости и экологической безопасности. Клеевая система подлежит сертификации в обязательном порядке;
  • прессование. Так как клееный брус представляет собой набор из ламелей, можно варьировать сечение бруса в большом диапазоне с сохранением характеристик. Клееный брус 200х200 обладает теми же свойствами, что и брус 150х100 или другого размера. В то время, как высушить без проблем сухой профилированный брус из массива сечением 200х200 достаточно сложно;
  • профилирование;
  • торцовка;
  • вырезание посадочных чашек (пазов).

На практике, для строительства брусового дома заказывают готовый домокомплект из клееного бруса, который изготавливается в соответствии с проектом. Такой подход дает возможность получить набор бруса, по принципу конструктора, который уже разрезан на брусья нужной длины, имеет посадочные чаши и отверстия под нагели / шпильки, а также коммуникации и т.п., обработан антисептиками, промаркирован и упакован.

Читайте также:
Топорик из старого пильного диска от циркулярной пилы

Технические характеристики и размеры клееного бруса

Клееный профилированный брус можно разделить на виды, по трем классификационным признакам:

Признак Детализация
1 Линейные параметры – длина до 18 000 мм.; – сечение от 80 до 360 мм.
2 Внешний вид лицевой стороны – квадратная с углами в 90°;
– выгнутая (D-образная);
– выгнутая (О-образная).
3 Количество ламелей в брусе – от двух до десяти (в салонном брусе).
4 Технология склеивания – горизонтальный. Ламели соединяются в горизонтальной плоскости. Не получил признания в России;
– вертикальный. Ламели соединяются в вертикальной плоскости. Наиболее распространен;
– салонный. Состоит из двух блоков ламелей. Сначала ламели в блоках склеиваются по вертикали, а затем блоки склеиваются по горизонтали.
5 Тип профилирования – под теплоизоляционный материал;
– не требующий укладки теплоизоляционного материала.
6 Вид профиля – гребенка (в разных вариациях);
– финский (в разных вариациях).
Клееный брус профилируется на том же оборудовании, что и профилированный брус из массива, но существует больше разновидностей в пределах каждого вида профиля.

Виды профиля и размеры клееного бруса (ширина, высота), вертикально и горизонтальноклееный брус

Как сделать клееный брус своими руками

Для изготовления самодельного бруса понадобится: ножовка, рубанок, струбцины, шлифовальная машинка, клей, кисти и доски.

Порядок работы:

  • высушить доски. В домашнем производстве используется естественная сушка. Доски лучше пригрузить, что бы их не крутило;
  • обработать сухие доски антисептиком и подсушить;
  • обработать лицевые поверхности: прошлифовать и обезжирить;
  • сложить доски и оценить внешний вид бруса (толщину, геометрию и т.п.);
  • нанести клей;
  • сложить ламели и зафиксировать их струбцинами;
  • далее проводится окончательная обработка бруса: торцевание, профилирование, нарезка чаш, сверление и т.п.

Преимущества и недостатки клееного бруса

Клееный брус может похвастаться наличием целого ряда достоинства и всего лишь несколькими недостатками.

Главная особенность клееного бруса состоит в том, что для формирования лицевой стороны бруса используется древесина не только более прочной породы, но и самая твердая часть дерева – его ядро. Ядровая древесина менее подвержена короблению и растрескиванию, нежели сердцевина, которая, как самая мягкая часть древесины, удалена от края и помещена между лицевыми ламелями. Это, так называемый, финский стандарт. В практике отечественного производства не все производители выдерживают такое требование, поэтому не всегда свойства клееного бруса соответствуют заявленным.

Рассмотрим все за и против.

Плюсы клееного бруса:

  • эстетика. Клееный брус соединяет в себе красоту древесины и высокое качество обработки ламелей;
  • натуральность. Многие утверждают, что наличие клея не позволяет отнести клееный брус к экологически чистым материалам. Однако клей подлежит обязательной сертификации, а для строительства используются только клеевые составы, удовлетворяющие требованиям по безопасности;
  • устойчивость к трещинам. Клееный брус имеет минимальное число трещин, благодаря двум факторам. Во-первых, тонкие ламели проще высушить по всему объему. Во-вторых, за счет клея они более прочные. А вероятность сквозного растрескивания вообще отсутствует;
  • стабильность геометрических размеров. Клееный брус не ведет вне зависимости от условий эксплуатации;
  • высокая несущая способность при малом весе;
  • отсутствие ограничений в реализации проекта. Клееный брус позволяет создавать сложные формы, гнутые формы, строить длинные стены без перестенков и сращивания бруса;
  • возможность совмещать в одном проекте стены разной толщины;
  • минимальная усадка, которая составляет 0,4-1,5% за весь период эксплуатации здания;
  • простота монтажа, сборка дома из клееного бруса может выполняться в любую погоду, в любое время года;
  • возможность сразу же заселится в построенный дом или приступить к его отделке;
  • повышенные показатели теплоизоляции;
  • устойчивость к биологической активности;
  • прогнозируемые показатели прочности.

Минусы клееного бруса

  • высокая стоимость клееного бруса по сравнению с профилированным брусом камерной сушки, а также другими материалами из дерева;
  • вероятность расслоения ламелей при нарушении технологии производства или склеивания, что влечет за собой снижение свойств бруса;
  • риск купить контрафакт;
  • необходимость регулярного ухода. Но такое требование выдвигают все дома, построенные из дерева.
Цена клееного бруса зависит от нескольких факторов:
  • сечение;
  • порода древесин;
  • стоимость транспортировки.

Примерные цены на клееный брус из сосны за м.куб. приведены в таблице

Новинки на рынке

Клееный брус, несмотря на присущие ему высокие эксплуатационные характеристики, постоянно усовершенствуется. Так, на отечественном рынке появились новые материалы, которые обладают еще более улучшенными свойствами.

Утепленный клееный брус

Одним из них является инновационный утепленный клееный брус (производитель – завод «АРДИС»). Его особенность в наличии уплотнителя в верхней части профиля, что исключает затекание воды, снижает степень продувания, увеличивает звукоизоляционные свойства стены.

Тройной брус

Вторым материалом можно назвать «тройной брус». Это скорее не материал, а технология строительства, которая предполагает монтаж нескольких досок сечением 180х60 особым запатентованным способом. Доски склеиваются прямо в процессе строительства, за счет чего образуется прочная монолитная стена. Такой подход позволяет исключить появление сквозных щелей и продувание за счет смещения досок.

Технология тройной (клееный) брус

На что обратить внимание при покупке клееного бруса:
  • тип склейки;
  • количество ламелей при одинаковой толщине бруса;
  • наличие сертификата на клеевой состав;
  • качество лицевых сторон бруса;
  • наличие торцовки и ее качество;
  • отзывы о месте продажи (производители, продавце и т.п.);
  • возможность заказать домокомплект.

Руководствуясь этими факторами и в точности соблюдая технологию строительства из клееного бруса, можно смело утверждать, что дом из бруса будет служить не одному поколению пользователей. Главное, обеспечить ему должный уход и своевременную обработку специальными пропитками для предотвращения изменения цвета и усиленного старения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: