Сотовый поликарбонат: преимущества и применение

Сотовый поликарбонат: особенности и свойства материала

Сотовый поликарбонат хорошо известен большинству загородных жителей. Из данного материала строят теплицы и оранжереи, делают козырьки над входом в дом, возводят навесы над автомобильными площадками и зонами отдыха, покрывают кровли над зимними садами.

Несмотря на широкую распространённость материала и простоту монтажа, у многих возникают вопросы, как правильно выбрать и использовать сотовый поликарбонат. Применение некачественного продукта снижает сроки эксплуатации постройки и приводит к необходимости её скорого ремонта. В этой статье, мы с помощью специалистов компании КИНПЛАСТ, расскажем вам про особенности и свойства этого материала.

Содержание:

  • Свойства и область применения сотового поликарбоната
  • Как выбрать качественный материал
  • Советы по покупке, хранению, монтажу и транспортировке

Свойства и сфера применения сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал в виде тонких листов размером 2.1 х 6 или 12 м, которые соединены ребрами жесткости, образующими соты — ячейки. Высота ячеек варьируется в зависимости от толщины материала. Поликарбонат может состоять из двух, трех, пяти и шести листов, объединённых сотами прямоугольной или треугольной формы, а также диагональными перемычками.

Структура сотового поликарбоната и сырье, использованное при его производстве, напрямую влияют на технические и эксплуатационные характеристики материала.

Чтобы понять, где лучше всего использовать данный материал, следует взглянуть на него глазами потребителя. Итак, загородный житель хочет построить теплицу, сделать навес для машины или козырёк над домом. Какими требованиями он будет руководствоваться при выборе материала? Для наглядности составим список критериев:

  • Легкость конструкции.
  • Долговечность, т.к. покрытие находится под открытым небом.
  • Стойкость к неблагоприятным погодным условиям — снегу, граду, дождю, УФ-излучению.
  • Хорошие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.
  • Светопрозрачность, актуально для теплиц, а также эстетичный внешний вид, что немаловажно при сооружении навесов.
  • Простота монтажа по дугообразным формам теплицы или навеса.

Теперь рассмотрим основные технические характеристики качественного сотового поликарбоната, изготовленного с участием европейских специалистов, который часто используется при сооружении малых архитектурных форм.

Возьмём из таблицы один из важнейших параметров — масса 1 кв. м материала. Например, сотовый поликарбонат толщиной 4 мм, плотностью 0.65 кг/м 2 и размером 2100х6000 мм весит 8.2 кг. Для сравнения, вес листа стекла, аналогичных размеров и толщины, примерно в 12 раз больше.

Ещё один плюс сотового поликарбоната, и главное отличие от монолитного, помимо меньшего веса, — хорошая гибкость. Причем, за счёт сотовой структуры, материал изгибается в холодном состоянии, что существенно упрощает сооружение конструкций арочного типа.

Критерии выбора качественного сотового поликарбоната

Как купить сотовый поликарбонат, который прослужит долгие годы? Этот вопрос волнует любого домовладельца, задумавшего сделать теплицу или навес. Обратимся за советом к эксперту.

Немного характеристик. Все поликарбонатные листы можно разделить на 4 вида: ГОСТ, стандарт, эконом — и, непонятно, что это такое. К сожалению, тенденции сейчас таковы, что потребление растет у двух последних групп, так как качество материала не регулируется государством и любой производитель может сделать пленку и назвать ее поликарбонатом и даже подвести под нормы ТУ. Так же покупатель голосует рублем и берет самое дешевое. Но вопрос в другом. При покупке обратите внимание на стоимость. Сравните цену на разные материалы одной толщины. Обычно они могут отличаться на десять или даже двадцать процентов. Если цена очень дешевая, то скорее всего вы имеете дело с листом, в котором очень мало поликарбоната. Пример поликарбоната 3-4 мм ГОСТ должен весить 800 г/м², стандарт может весить 700-600 г/м², а у эконома нет предела «совершенства», вес может доходить до 300 г/м². То есть вы понимаете, что лист, который размером 12,6 м² в одном случае весит 9 кг, а в другом 4 кг. И есть ещё одна хитрость. Покупая дешевый лист старайтесь брать не 4 мм, а желательно 3 – 3,2 мм. Да он будет казаться очень мягким, но, по факту, 3 мм в легком весе имеет более толстые стенки, чем 4. Получить консультацию по маркам вы можете на любом заводе. Это звонок пяти минут, который вам даст расклад для сравнения. Если же вы не хотите терять время, а быстро купить, то сравнивайте цены, не всегда конечно, то, что дороже, это — хорошо, но, в поликарбонате, это — самый действенный метод. А так покупайте стандартную плотность, это поможет сэкономить ваше время и нервы. Особенно в южной полосе России.

Но, если вы купили самый дешевый и самый легкий лист, то есть ряд хитростей, которые тоже позволят сохранить и лист, и деньги:

  • Первая хитрость — это пленка. Если ее не снимать с листа, то она прикипит к поликарбонату и будет дополнительной защитой. Кто-то скажет эстетика, если я купил поликарбонат чуть-чуть дороже пленки, то с этой же пленкой он простоит и десять, и пятнадцать лет.
  • Вторая хитрость, правильное расположение теплицы. Теплица не должна находиться целый день на открытом солнце. Желательно на утреннем и дневном солнце до 13-14 часов.
Читайте также:
Топ-7 лучших игровых кресел: гайд по выбору

При покупке сотового поликарбоната сравните его удельный вес с материалом от проверенных производителей. Некачественный продукт можно опередить на ощупь, сжав его пальцами. У облегчённого материала рёбра жёсткости продавливаются даже при несильном нажиме.

В частном строительстве наиболее ходовые толщины поликарбонатных панелей — 4 и 6 мм. Например, листы толщиной 4 мм отлично подойдут для изготовления теплицы или парника, а материал толщиной 6 мм – для строительства навеса для автомобиля или козырька над домом. Поэтому людей волнует вопрос, не разрушится ли сотовый поликарбонат под воздействием солнечных лучей?

У поликарбоната от производителя, который дорожит своей репутацией, есть специальный УФ-слой толщиной 50 мкм, гарантирующий защиту материала от разрушительного воздействия солнечного излучения. Наличие этого слоя можно определить по маркировке на плёнке на листах. УФ-слой и уф-добавка — в чем разница? Уф-добавка присутствует во всех листах, т.к. идет уже в сырье, как обязательное наполнение и не может являться 100% защитой, но для массы регионов России вполне достаточна. УФ-слой наносится отдельным экструдером и, самое главное, — его равномерное распределение по всей длине панелей. Иначе часть листа будет крепкая, а часть превратится в сито после града. Беспокоиться об уф-слое нужно жителям нашего Южного федерального округа, где очень много солнца. На глаз уф-слой в листе не виден, поэтому только одна рекомендация — покупать материал группы стандарт. Или покупать листы у заводов, которые, действительно, в случае проблем, вам всё поменяют.

Советы по покупке, хранению, монтажу и транспортировке

Выбирая сотовый поликарбонат, помимо его технических характеристик, обращайте внимание на производителя. О качестве панелей можно судить если:

  • у производителя есть сайт, а характеристики товара подтверждаются сертификатами соответствия;
  • обратите внимание на маркировку панелей и наличие защитного УФ-слоя;

  • при покупке материала проверьте внешний вид панелей (листы не должны иметь повреждений внешнего слоя, трещин, царапин, неоднородности прокраски у цветных панелей и вспучивания защитной плёнки).

Одно из преимуществ сотового поликарбоната – самые ходовые листы, толщиной 4 и 6 мм, можно самостоятельно привезти на легковой машине и, тем самым, сэкономить на доставке.

Если аккуратно свернуть листы в рулоны диаметром 100-150 см, то они поместятся на багажник на крыше автомобиля. Транспортировать листы большей толщины можно, поставив их на ребро. Листы толщиной 16 мм следует перевозить в горизонтальном положении в закрытой машине.

Сотовый поликарбонат не рекомендуется хранить свернутым в рулонах. Лучше всего развернуть листы и положить их горизонтально, на ровную поверхность в помещение. При длительном хранении поликарбоната рекомендуется закрыть края панелей, чтобы в соты не попали насекомые и грязь.

И, в завершении статьи, несколько советов по монтажу материала, т.к. выполнение предписаний инструкций производителя напрямую влияет на срок службы конструкции:

  • При монтаже сотового поликарбоната убедитесь, что защитная пленка с надписями, обозначающими наличие УФ-слоя, смотрит наружу. Плёнка удаляется только после монтажа панелей.
  • Сотовый поликарбонат толщиной 4, 6, 8 мм отлично поддаётся резке ножом или пилой. Более толстые листы следует разрезать электроинструментом — дисковой циркулярной пилой или лобзиком. После распиловки удалите стружку из сот с помощью пылесоса.
  • При монтаже сотового поликарбоната не сгибайте листы по дуге поперек ребер жесткости. Соты должны смотреть вниз. Так конденсат беспрепятственно стечёт вниз, а не останется в ячейках, что может привести к появлению плесени или разрыву материала из-за замерзания воды в сотах.
  • Отверстия в листах сверлите дрелью, на расстоянии не менее 40 мм от края панели между ребер жесткости.
  • При креплении панелей используйте специальные профили — соединительные, торцевые, пристенные, коньковые, угловые.
  • Для точечного крепления листов берите саморезы с металлическими шайбами и герметизирующими прокладками или специальные термошайбы, которые имеют ножку, предотвращающую чрезмерное затягивание панелей.
  • Привинчивая панели к металлическому каркасу учитывайте, что на солнце полимер и сталь удлиняются неодинаково. Для компенсации разницы термического расширения двух материалов, оставляйте зазор в 3 мм между панелью и привинченным к металлическому каркасу соединительным профилем. Диаметр просверленного в панели отверстия должен быть на 3-4 мм больше, чем диаметр крепежа.
  • Саморезы закручивайте перпендикулярно поверхности листа, без чрезмерного затягивания. Поликарбонат при температурах имеет свойство сжиматься и расширяться.

Зимой также можно осуществлять монтаж сотового поликарбоната с соблюдением ряда условий.

Зимой, монтаж сотового поликарбоната рекомендуется производить при температуре до -15 градусов, т.к. на морозе материал становится более хрупким. Также стоит учитывать сжимание материала – на морозе материал сжимается, в результате чего, при повышении температур, панели могут вылезти из пазов.

В теме Поликарбонат. Советы покупателям, рассказывается как его выбрать и монтировать. Тем, кто на приусадебном участке выращивает овощи, советуем прочесть статью – Теплица по Митлайдеру: своими руками.

В видео рассказывается о конструктиве бюджетных самоделок — сарая, теплицы и дровника.

Поликарбонат: что это такое, какой бывает и чем отличается. Плюсы и минусы монолитного, и сотового поликарбоната (55 фото)

В наше время на прилавках строительных магазинов появляется всё больше и больше самых различных строительных материалов Различный состав, форма, цена, цвет. Сейчас каждый может выбрать себе что-то по душе.

Читайте также:
Традиционный и экструдированный пенопласт, их плотность

Но не нужно забывать по классике, речь пойдёт о таком старом, но всё равно эффективном и очень качественном строительном материале как поликарбонат. Это довольно популярное средство для строительства и ремонта. Очень много всего полезного можно сделать из поликарбоната своими руками.

Содержание

Особенности и преимущества поликарбоната

Поликарбонат, хоть и является довольно незамысловатым материалом, имеет ряд отличительных черт от своих аналогов. Сам материал представляет собой небольшой толщины сплошной лист, сделанный, чаще всего, из какого-нибудь полимера или их смеси.

Листы могут быть совершенно разных расцветок, бывают полупрозрачные или полностью прозрачные экземпляры. Поликарбонат — это довольно прочный, плотный и вязкий материал. Все эти качества появляются у него засчёт литьевой технологии скрепления листов и специальной термической обработки.

Именно вторая процедура добавляет поликарбонату ударопрочности, что является очень практичным качеством.

  • Но, данный материал устойчив не только к механическим воздействиям, ему не страшны и различные природные непорядки.
  • Поликарбонат абсолютно спокойно реагирует на резкие изменения влажности и атмосферного давления.
  • Так же, если вы делаете ремонт в межсезонье или в помещении, где резко меняется температура, то можно не бояться того, что материал испортится.
  • Поликарбонат абсолютно спокойно переносит и такое.

Помимо всего перечисленного выше, поликарбонат является крайне практичным материалом. Он легко меняет свою форму. При желании, можно его закруглить или сделать компактнее по площади.

Это не только открывает огромные просторы для фантазии творческим строителям, но и просто довольно удобно, так как можно сэкономить место при транспортировке материала.

Недостатки поликарбоната

Но, как бы поликарбонат не был хорош и проверен временем, он, к сожалению, тоже имеет слабые места. О них нельзя промолчать, поскольку незнание этих моментов может доставить кучу проблем неопытным строителям.

И так, к главным недостаткам поликарбоната относят:

  • Плохая химическая совместимость. Поликарбонат довольно сложно устроен с химической точки зрения. Все полимерные соединения, входящие в состав этого материала, вступают в самые различные химические реакции. Они не всегда благоприятно сказываются на внешнем виде поликарбоната. Чаще всего, это происходит когда вы пользуетесь моющим средством или чем-то обрабатывает поверхность материала. Могут оставаться химические разводы, которые крайне трудно отмываются. Чтобы предотвратить это, внимательно читайте химический состав всех моющих средств и обрабатывающих жидкостей.
  • Цена. Это, наверное, главный недостаток, поэтому игнорировать его точно не стоит. Никому не хочется слишком сильно увеличивать траты на ремонт, так как это само по себе довольно дорогое занятие. Но, за качество и солидный внешний вид нужно платить. В среднем, цена за поликарбонат составляет от 2500 рублей за лист. Конечно, можно сэкономить, взяв некачественный товар у сомнительного производителя, но такой материал быстро выйдет из строя и нужно будет опять приобретать новый.

Лучше сразу приобрести качественный поликарбонат, который прослужит долгое время.

Виды поликарбоната

Разделяют три основных вида поликарбоната по размерам и форме:

  • Профилированный поликарбонат
  • Сотовый поликарбонат
  • Многокамерный поликарбонат

Каждый из видов по-своему уникален и требует отдельного рассмотрения.

Профильный поликарбонат

К преимуществам такого материала относят его отличную пропускаемость света. Данное качество делает профильный поликарбонат абсолютным лидером на рынке материалов для теплиц и оранжерей.

Но такой материал нельзя использовать для постройки теплиц, поскольку основная функция этих крытых помещений пропадёт, крыша из профильного поликарбоната не создаёт тень. Листы такого материала имеют необычную, но очень практичную волнообразную форму.

Сотовый поликарбонат

Этот вид поликарбоната является наиболее популярным среди всех представленных. Довольно хорошо пропускает солнечный свет, но сохраняет тепло. Сотовый поликарбонат так же можно использовать для постройки стен и потолков в тепличных помещениях.

Материал, из которого изготавливается сотовый поликарбонат, довольно сложно устроен, что делает его дороже профильных аналогов. Данный материал имеет слоёную структуру. Существует довольно много видов сотового поликарбоната.

В основном разделяют следующие экземпляры:

  • 2R. Цифра перед буквой означает число слоёв. Как вы могли понять, минимального количество слоёв в листе сотового поликарбоната — 2. Довольно практичный экземпляр, подойдёт для ремонта в летней кухне или беседке, так как отлично проводит тепло. В целом, хороший летний вариант недорогого поликарбоната. Лёгок в использовании и отлично подходит для первого ремонта у неопытных строителей, сборка этого поликарбоната довольно проста.
  • S. Данный символ означает, что основу формы листа данного типа сотового поликарбоната составляет синусоида. Данный экземпляр сделан из более плотного и устойчивого материала. Больше подходит для зимних работ, но и стоит, соответственно, больше. Этот поликарбонат более монолитный и тяжелый, чем его аналоги.

Многокамерный поликарбонат

Довольно сложный вид поликарбоната, который применяется в сложных и масштабных проектах.

  • Из основных преимуществ данного материала можно выделить его гибкость, прочность, практичность и устойчивость к механическим и термическим повреждениям.
  • Из минусов, стоимость и размеры, многокамерный поликарбонат действительно довольно большой и его листы занимают много места.
  • Если приобрести качественный многокамерный поликарбонат от проверенного производителя, то можете быть уверенны в долговечности.
Читайте также:
Что такое тля фото. Тля (Aphidoidea). Описание, профилактика и методы борьбы с тлей

В целом, нельзя выделить лучший вариант поликарбоната, каждый выбирает в зависимости от предпочтений и потребностей.

Сотовый поликарбонат. Основные характеристики и преимущества


Если раньше для парников, козырьков и легких навесов использовали стекло и полиэтилен, то в настоящее время эти материалы вытеснил практичный и легкий сотовый поликарбонат. Общее и достаточное для большинства представление о том, что такое поликарбонат, можно получить из его названия. Приставка «поли» с греческого переводиться как «много», а карбонатами называют соли угольной кислоты. Характерно, что этот материал является не отделочным, а строительным, то есть он сам может быть частью легкой конструкции.

Ассортимент и назначение материала

Прежде всего, следует уточнить, что производители выпускают два вида поликарбоната — сотовый и монолитный. Последний вариант отличается повышенной прочностью и защитными характеристиками, но из-за высокой цены в домашнем хозяйстве практически не применяется. Более распространен при строительстве и обустройстве сотовый поликарбонат. Он может выпускаться с защитным УФ-покрытием от разрушающего воздействия солнечного излучения.

Основное применение поликарбонат нашел в устройстве теплиц, навесов, карнизов. При монтаже очень важно расположить материал защитной стороной (лицевой, с надписями) наружу, иначе он быстро начнет выгорать, потеряет свою прочность и через несколько месяцев практически разрушиться. Бывают листы и с двухсторонней защитой. Из них можно делать легкие ограды и заборы.

Наглядные примеры использования поликарбоната:

НАВЕСЫ ДЛЯ МАШИН НАВЕСЫ НАД ВХОДНЫМИ ДВЕРЯМИ
НАВЕСЫ НАД МЕСТАМИ ОТДЫХА
ТЕПЛИЦЫ ЗАБОРЫ

Панели из поликарбоната обычно имеют габариты 2-2,1 метра в ширину и до 12 метров в длину. Ассортимент толщин позволяет подобрать материал для различных целей:

  • 4 и 6 мм. — для теплиц.
  • 6 и 8 мм. — для небольших навесов и козырьков (16 и 32 мм. — при больших пролетах тех же конструкций).
  • 8 и 10 мм. — для ограждений.

Структура сотового поликарбоната

Если рассматривать материал в поперечном сечении, то внутренняя структура похожа на соты прямоугольной или треугольной формы. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, образующийся в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Поликарбонат относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

Таблица 1. Основные параметры и линейные размеры сотового поликарбоната:

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРЫ
Толщина листа мм 4 6 8 10 16 16 20 25
Количество слоев (стенок) 2H 2H 2H 2H 3X 3H 6H 5X
Структура сот
Расстояние между ребрами жесткости мм 6 6 10,5 10,5 25 16 20 20
Ширина листа м 2,1 1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба м 0,7 0,9 1,2 1,5 2,4 2,4 3,0 Не рекомендуется
Удельный вес листа кг/м 2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 3,1 3,4
Длина панелей мм 6000 и 12000
(допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

Структура сот выпускаемого поликарбоната, рассмотрена в таблице (1). Отметим лишь их классификацию в зависимости от внутренней конструкции:

  • 2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.
  • 3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.
  • 3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.
  • 6H — шестислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.
  • 5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Чем толще лист, тем более хорошим изолятором он выступает.

Преимущества материала

Конструкции из поликарбоната обеспечивают максимальное проникновение света, сохраняют тепло и предохраняют от осадков. Теплоизоляционные характеристики материала в три-четыре раза лучше, чем у стекла. И в отличие от стекла, которое не рассеивает свет, а пропускает его напрямую, ячеистая структура поликарбоната обеспечивает значительное рассеивание света, который неоднократно отражается и распределяется по всей покрытой территории. Это качество особо значимо для теплиц, зимних садов и оранжерей. При этом наличие защитного покрытия от ультрафиолетового солнечного излучения положительным образом сказывается как на здоровье людей, так и на состояние растений, а еще предотвращает выгорание отделочных материалов внутри помещений.

Цветовая гамма поликарбоната

Помимо различных вариантов материала, существует широкий выбор стандартных радужных цветов и большого числа разных оттенков. Это позволяет выбрать соответствующий дизайнерской задумке образец. Кроме того, цвета обладают различными функциональными особенностями при использовании:

  • На бронзовом или темно-сером листе мало заметна пыль.
  • Для навеса над беседкой подойдут бирюзовые, синие или зеленые вариации.
  • Все оттенки желтого и оранжевого усиливают ощущение летней жары. Их лучше применять только в сочетании с деревьями, дающими много тени.
  • Матовый материал универсален и нейтрален во всех отношениях.

Производители предлагают потребителю панели следующих цветов: бирюзовый, синий, красный, бронзовый, оранжевый, гранатовый, желтый, зеленый, серый, прозрачный и молочный. Существует также и полностью непрозрачный вариант панелей серебристого оттенка.

Читайте также:
Флюгер из пластиковой бутылки своими руками: описание и характеристика, фото

Прочность материала

Листы поликарбоната относятся к одним из наиболее прочных полимерных соединений. Они сохраняют свои качества практически при любых погодных условиях (град, ветер, снег, оледенение, температура от -40 до +120 градусов Цельсия). В то же время гибкость материала позволяет выполнять арочные и купольные перекрытия.

Таблица 2. Основные результаты испытания прочности поликарбоната:

ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПРЕМИУМ ЭКОНОМ КЛАСС
Предел прочности на разрыв МПа 60 62
Деформация относительная при достижении предела прочности % 6 80
Предел текучести МПа 70
Относительная деформация при достижении предела текучести % 100
Вязкость ударная кДж/мм 65 40
Деформация упругая кДж/мм 2 35
Показатели твердости по Бринеллю МПа 110

При всем этом весит сотовый поликарбонат в пять-шесть раз меньше, чем стекло аналогичной толщины, а при повреждении не распадается на осколки.

Чем больше стенки поликарбоната, тем крепче конструкция, возводимая из него. А увеличение сложных воздушных каналов (сот) влияет на теплозащитные свойства. Оптимальное сочетание этих свойств не мене важна при выборе материала под определенные цели.

Долговечность материала

Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

В местах где имеется опасность механического повреждения поликарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

Характеристики сотового поликарбоната

Некоторые характеристики уже рассмотрены в пункте «Преимущества материала». Продолжим обзор с более глубокого рассмотрения и систематизации основных характеристик:

Температурные режимы использования поликарбоната

Так как сотовый поликарбонат обладает высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды, то некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до — 100 °C без разрушения структуры материала. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 °C до + 120 °C.

При нагревании или охлаждении материала происходит линейное изменение размеров. Коэффициент линейного термического расширения для поликарбоната составляет 70.2*10 -6 м/(м°C). Максимально допустимое расширение поликарбоната не должно превышать 3 милиметра на 1 метр, как по длине, так и по ширине листа. Соответственно, как и с другими материалами, подверженными термическому расширению, работая с поликарбонатом при монтаже также необходимо оставлять технологические зазоры на подвижки.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению и химическим соединениям

Для УФ-защиты поликарбонатного листа на поверхность, обращенную к солнцу, методом экструзии наносят тонкий (35-60 микрон) слой светостабилизатора. На продукции без защитного слоя разрушения появляются от любого механического воздействия.
Защита от излучения — это необходимое требование для строительных материалов. Такая технология гарантированно обеспечивает минимальный срок эксплуатации материала в течение 10 лет. Учитывая, что покрытие вплавлено в полимер, возможность отслоения защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит. При установке листа следует внимательно осмотреть маркировку и правильно сориентировать его (обычно лицевая сторона с надписями является защищенной от воздействия ультрафиолета). Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должно быть обращено наружу. Прозрачный поликарбонат пропускает до 80% света. У цветных листов этот показатель примерно в два раза ниже.

Следует учитывать, что кроме УФ-излучения, на панели, используемые для отделки, воздействуют и другие разрушающие факторы. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений, однако не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:

  • Цементные смеси и бетон.
  • ПВХ пластифицированным.
  • Аэрозолями инсектицидными.
  • Сильнодействующими моющими средствами.
  • Герметиками на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.
  • Галогенными и ароматическими растворителями.
  • Растворами метилового спирта.

Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям:

  • К концентрированным минеральным кислотам.
  • К солевым растворам с нейтральной и кислотной реакцией.
  • К большинству видов восстановителей и окислителей.
  • К спиртовым растворам, за исключением метанола.

При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

Тепло- и шумоизолирующие свойства материала

Конечно, рассматривать поликарбонат в качестве теплоизолятора в полной мере не приходиться. Однако данные свойства присущи всем строительным материалам, а сотовый поликарбонат к тому же обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. И это достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и благодаря большему тепловому сопротивлением чем у стекла или оргстекла такой же толщины. Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

Сотовая структура также способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16 мм. и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

Читайте также:
Сочетание бетона и дерева в ванной. Бетон в интерьере дома. Варианты использования в современных квартирах. Сочетание с другими отделочными материалами

Качественный сотовоый поликарбонат. Как не ошибиться в выборе?

Первое с чем приходиться сталкиваться при работе с поликарбонатом — это выбор и покупка качественного материала. Прочный и долговечный лист может быть изготовлен только из 100 % первичного сырья. Любое добавление посторонних примесей (гранулированных отходов) и смешивание сортов с различными характеристиками ухудшает качество конечного продукта. На таком листе может появиться трещина как в процессе перевозки и складирования, так и при монтаже и эксплуатации. Наличие вторичного сырья в листе определяется визуально. Если посмотреть лист на просвет, можно будет заметить мелкие вкрапления, пузырьки воздуха. Поверхность такого материала не будет достаточно гладкой и идеальной.

Один квадратный метр листа поликарбоната толщиной 4 миллиметра весит 800 грамм, 6-и миллиметровый — 1300 грамм. Соответственно, толщина и горизонтальных внутренних стенок должна составлять у первого — 0,3 миллиметра, у второго — 0,35 миллиметров. Это эталонные параметры, и при них плита будет выдерживать нагрузки, заявленные изготовителем. Некоторые производители с целью удешевления удешевления производства уменьшают вес материала на 10 — 15 %, что влечет за собой ухудшение несущих характеристик и качества. Поэтому, при желании будет нелишним проверить соответствие приобретаемого материала заявленной массе.

Таблица 3. Соотношение веса и толщины поликарбоната

ТОЛЩИНА, мм. 4 6 8 10 16 20
УДЕЛЬНЫЙ ВЕС ЛИСТА, кг/м 2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,7 3,0

Чтобы приобрести гарантированно качественный продукт, следует обращаться только к проверенным продавцам. Желательно при покупке товара получить документ, подтверждающий факт купли-продажи. На его основании можно будет в будущем при необходимости предъявить претензии реализатору.

Преимущества и недостатки поликарбоната

Преимущества и недостатки полимерного пластика

Сегодня трудно не заметить бесчисленное количество различных прозрачных, ярких и изящных конструкций из прозрачного пластика, которые встречаются на улицах городов и сел. Это относительно новый строительный материал — поликарбонат. Столь высокая популярность этого вида полимерной пластмассы означает, что она практична и доступна.

Для проведения отделочных работ используется, как сотовый, так и монолитный пластик. Он находит применение в остеклении поверхностей самого различного размера: от небольших козырьков и рекламных коробов, до прозрачных крыш гигантских сооружений типа аэропортов и торгово-развлекательных комплексов.

Все это означает, что данный материал имеет массу преимуществ, по сравнению с листовым металлом, силикатным стеклом или акрилом. Имеющиеся недостатки не останавливают покупателей, так как они не настолько велики и существенны. Далее будут рассмотрены плюсы и минусы сотового поликарбоната, что поможет оценить его реальную практичность его применения в различных отраслях.

  1. Преимущества поликарбоната
  2. Недостатки поликарбоната
  3. Видео про испытания поликарбоната на прочность

Преимущества поликарбоната

Одно из преимуществ — термоустойчивость

Преимуществами можно назвать превосходства поликарбоната над другими прозрачными отделочными материалами. К ним относятся стекло и акрил. Они привычны и, чтобы от них отказаться, нужны довольно веские причины.

Это достоинства поликарбоната. Данный материал сочетает в себе массу положительных свойств.

  1. Прочность. Это качество является определяющим для облицовки, которая контактирует с внешней средой. Стекло служит отличной защитой от условий улицы, когда оно находится на уровне десятков метров от земли. Но, в качестве окна на уровне первого этажа или покрытия теплицы, это крайне хрупкая и ненадежная преграда. У полимерного пластика прочность в 200! раз выше, чем у стекла, этому материалу не страшен ни град, ни камни.
  2. Прозрачность. Полимер различной толщины пропускает от 84 % до 93 % естественного освещения. При необычайной прочности это качество приобретает большую ценность для остекления жилых, административных и хозяйственных зданий. Ячеистая структура сотового поликарбоната преломляет и рассеивает солнечные лучи, создавая мягкое освещение в помещениях.
  3. Гибкость. Полимерный пластик является единственным прозрачным материалом, который может подвергаться формовке поликарбоната при отрицательной температуре. Условиями для получения качественного результата являются соблюдение направления изгибания панелей и учет минимального радиуса изгиба. Использование эластичности поликарбоната позволяет создавать криволинейные конструкции самой немыслимой формы.
  4. Малый удельный вес. Химическая формула полимера, при большой прочности, позволила создать материал с небольшим удельным весом. У монолитного поликарбоната он в 2 раза меньше, чем у оконного стекла. Сотовый пластик в 20-30 раз легче этого материала. На практике это дает возможность создавать более легкие несущие конструкции, стены и фундаменты. В конечном итоге это ведет к уменьшению стоимости и времени строительства зданий и сооружений.
  5. Одним из преимуществ поликарбоната является его низкая теплопроводность. Сам по себе пластик плохо проводит тепло. Воздух, заключенный в полостях сотовых плит, многократно усиливает это качество. Данное свойство светопроницаемых плит нашло широкое применение в изготовлении теплиц различного типа, прозрачных крыш и фасадов. В совокупности с теплопроводностью, пластик имеет отличные звукоизоляционные свойства, которые используются для создания прозрачных, звуконепроницаемых экранов.
  6. Экологическая чистота. Химическая формула этого полимера включает только 3 элемента Периодической системы Менделеева: кислород, углерод и водород. Красители и пластификаторы, которые добавляются в процессе производства, не содержат в себе вредных для окружающей среды элементов. Поликарбонат настолько безопасен, что применяется для изготовления медицинских сосудов и посуды. Его можно использовать, не только в условиях улицы, но и в доме.
  7. Долговечность. Это свойство является довольно значимым для строителей любого уровня. Мало кому захочется проводить замену кровельного покрытия каждые 2-3 года. Поликарбонат, имеющий соответствующую обработку, может прослужить до 25 лет, при условии соблюдения правил установки и обслуживания.
  8. Негорючесть. Несмотря на то, что полимерные пластмассы относятся к горючим материалам, поликарбонат является редким исключением из этого правила. Температура его возгорания настолько велика (около + 600° С), что прежде чем он начнет гореть, огнем будет уничтожено все вокруг. Это свойство позволяет назвать данный полимер огнеупорным и огнезащитным средством, так как определенное время он предотвращает распространение пожара. Кроме того, поликарбонат является самозатухающим материалом. Без воздействия открытого пламени, он сразу прекращает горение. Для жилых помещений это большой плюс. Под воздействием высоких температур полимер не разбивается на осколки и не образует горячих капель. Панели деформируются и съеживаются, образуя отверстия в поверхности.
  9. Химическая устойчивость. Пластик не реагирует на пищевые продукты, все виды топлива для автомобилей и летательных аппаратов, масел и смазок. Ему не страшен медный купорос, спирты и слабые растворы кислоты.
  10. Безопасность при эксплуатации. От сильных ударов плиты поликарбоната не разбиваются и не осыпают людей множеством опасных осколков. Плиты сохраняют свою форму, покрываясь трещинами.
  11. Удобство и простота обработки. Панели легко резать, пилить и сверлить. Для работы с различными видами полимера достаточно обычных инструментов, которые есть в каждом доме: дрели, острого ножа, ножовки или электролобзика.
  12. Размер. При проведении остекления довольно проблематично найти силикатное стекло большого размера. Даже если это удастся, то работать с ним будет очень сложно. Панели поликарбоната, имея габариты 210×600 см и 210×1200 см, дают возможность покрывать одним фрагментом значительную площадь, не тратя при этом значительных усилий и не рискуя целостностью панели.
  13. Защита от ультрафиолетового излучения. Наносимое на поверхность специальное покрытие отражает практически все лучи в УФ диапазоне. Такая защита предохраняет от разрушения, не только сам пластик, но и людей, которые под ним находятся.

На заметку: Это действительно уникальный материал, имеющий широчайший ареал применения.

Но, как и любое вещество, кроме очевидных плюсов сотовый поликарбонат имеет и минусы, о которых следует знать и учитывать их при планировании различных работ с использования этого материала.

Читайте также:
Тепловое реле для электродвигателя: защита, выбор по мощности, таблица и номинальный ток, трехфазного

Недостатки поликарбоната

Листы без УФ-защиты быстро приходят в негодность

Идеального материала для архитектуры, строительства и дизайна, к огромному сожалению, на сегодняшний день не существует. Поликарбонат не является исключением из этого правила.

Так, к недостаткам поликарбоната относятся такие свойства:

  1. Высокая степень теплового расширения. Этот показатель составляет около 0,005 мм/м/°С. При сильных морозах лист становится на несколько миллиметров короче, а при сильной жаре, соответственно увеличивается. Этот фактор во многом определяет рабочий режим температуры эксплуатации листов полимера. При креплении их на несущую конструкцию приходится это учитывать и применять специальный крепеж, обеспечивающий температурную деформацию покрытия.
  2. Материал, не имеющий защиты от ультрафиолета, нельзя эксплуатировать на открытом пространстве. Под воздействием солнечного излучения он быстро помутнеет, потеряет гибкость и покроется трещинами.
  3. Поверхность пластика довольно легко поцарапать. Чтобы этого не допустить, необходимо своевременно счищать снег с его поверхности, так как, замерзнув, он может ее повредить при сползании вниз.
  4. Нестойкость к щелочам, концентрированным кислотам и ацетону. Не следует остеклять кровли и фасады, ставить перегородки из поликарбоната в помещениях, где есть опасность попадания на него этих жидкостей.
  5. Сильное отражение солнечных лучей. Если для середины лета эта особенность весьма полезна, то весной и летом недостаток света и тепла, может негативно сказаться на развитии растений.

Как очевидно, у поликарбоната достоинств намного больше, чем недостатков. Зная особенности этого материала, можно избежать многих ошибок при работе с ним.

Также читайте: Свойства и применение монолитного поликарбоната.

Поликарбонат: характеристики, свойства и применение

Прозрачный как стекло, твердый как металл и легкий как плексиглас – все это поликарбонат – одно из самых выдающихся достижений современного органического синтеза.

Поликарбонат (рус. аббр. ПК или анг. PC) – это термопластичный полимер, который не имеет аналогов среди современных полимеров. Он отличается превосходными параметрами светопроницаемости, ударопрочности и термостойкости.

Свойства поликарбоната практически не зависят от погодных условий: критически низкие температуры, при которых он может стать хрупким, находятся вне диапазона температур эксплуатации. Его твердость и сопротивление сжатию аналогично алюминию – армированный многослойный монолитный поликарбонат способен выдержать даже выстрел из огнестрельного оружия.

Множество превосходных технико-эксплуатационных характеристик в сочетании с низкой ценой обеспечили этому материалу огромную популярность. Сегодня этот термопластичный полимер используется везде, где необходим прозрачный материал с исключительными механическими свойствами, – от производства солнцезащитных очков до остекления самолетов.

Читайте также:
Холодильник Siemens: встроенные модели с черной стеклянной дверью, отзывы

Содержание:

Изобретение поликарбоната

Этот уникальный термопластичный полимер начал стремительно завоевывать мировой рынок с 1950-х годов. Впервые поликарбонат был синтезирован в 1953 году Германом Шнеллом — специалистом немецкой компании BAYER, затем был запатентован под торговой маркой Makrolon.

Параллельно была разработана технология производства PC на основе бисфенола А фирмой Mobay Chemical Company (материал MERLON) и General Electric (пластики Lexan и Nalgene). Они предложили новую энергосберегающую технологию производства бисфенола А.
Производство PC в промышленных масштабах началось в 60-х годах, а в 70-х мир впервые увидел листовой сотовый ПК. Сегодня он известен под многими торговыми марками: Lexan, Makrolon, Novarex, Sparlux, Star-C, Stat-Kon, Xantar Orgalan, Pantile, Calibre, Durolon, Ekonol, Polycarbafil, Polygard, Royalit и Sinvet.

Химические свойства поликарбоната

PC – группа термопластичных полимеров из группы сложных полиэфиров, которые являются эфирами угольной кислоты. Их получают путем реакции конденсации угольной кислоты с диолами (двухатомными фенолами – фосгеном, бисфенолом А).

Синтез может осуществляться несколькими способами:

  • фосгенированием бисфенолов путем межфазной конденсации в присутствии щелочей;
  • поликонденсацией в расплаве путем нагрева диалкилкарбоната с двухатомным фенолом при 180-300°С;
  • поликонденсацией в растворе с органическим растворителем и третичными органическими основаниями, необходимыми для связывания соляной кислоты.

Термопластичный полимер на основе бисфенола А – аморфное вещество.

Из-за очень плохой кристаллизационной способности полимера чистые продукты из него прозрачны, бесцветны или желтоваты.

ПК совместим со множеством химикатов, при контакте с некоторыми проявляет умеренную стойкость или разрушается.

Химические свойства и использование поликарбоната:

  • PC устойчив к солям и минеральным маслам;
  • умеренная химическая стойкость к слабым кислотам – практически не повреждается при температурах > 60°С;
  • частично растворяются в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах, циклогексаноне и диоксане;
  • ПК не устойчив к щелочам, аминам, аммиаку, альдегидам, кетонам, этиловому спирту и др. (быстро разрушается в течение короткого периода времени);
  • PC не устойчив к ароматическим углеводородам, к бензину, керосину, анилину, лакам, растворителям, толуолу, метиленхлориду (им склеивают ПК) и другим соединениям.

Особенности эксплуатации поликарбоната, обусловленные его химическими свойствами:

  • термопласт более восприимчив воздействию химических агентов, когда он находится в напряженном состоянии и/или при деформации;
  • воздействие агрессивных к ПК химических реагентов не всегда приводит к снижению его технико-эксплуатационных характеристик – пластик может частично раствориться, размягчиться или абсорбировать химикат;
  • в случае химического разрушения могут возникнуть трещины под напряжением – видимые и микроскопические, что приводит к помутнению или порче изделия из ПК;
  • нетоксичный и химически инертный материал – PC соответствует требованиям ЕС и FDA для контакта с некоторыми пищевыми продуктами;
  • химическая устойчивость ПК к воде не является постоянной и зависит от давления и температуры (до +60 °С) – при более высоких температурах воды ПК постепенно разрушается;
  • при уходе за пластиком PC следует избегать составов для чистки стекла с аммиаком;
  • следует учитывать, что материал растворим в технических растворителях;
  • перед применением герметиков, силикона и клеев необходима проверка на совместимость с ПК.

Механические характеристики, физические свойства поликарбоната

Это уникальный материал во многих отношениях, как с точки зрения механических, физических, химических, так и теплоизоляционных характеристик, обуславливающих его широкое применение, в числе которых:

  • высокая жесткость, твердость и ударная вязкость (более 20 кДж /м2) во всем диапазоне рабочих температур (до -50°C);
  • легкость – плотность материала 1,20 г/см3;
  • стабильность формы, размеров, физических и механических свойств в рабочем диапазоне от -100°C до +135°C;
  • высокая сопротивляемость ползучести при комнатной температуре;
  • хорошая термическая стабильность – длительное удерживание термопласта в нагретом состоянии (до +153°С) не изменяет его свойств;
  • термостойкость – температура обработки от +280°C до +310°C;
  • светопроницаемость = 90% ± 1%;
  • показатель преломления = 1,585 ± 0,001;
  • низкий коэффициент термического удлинения – напряжение при пределе текучести = 55-65 Мпа;
  • упругость при растяжении = 2300-2400 Мпа;
  • предел прочности при растяжении> 70 Мпа;
  • удлинение на границе текучести = 6-7%;
  • низкий коэффициент водопоглощения = 0,1 ÷ 0,2%.

Технико-эксплуатационные свойства:

  • PC в 250 раз превышает ударопрочность кварцевого стекла и почти в 10 раз – плексигласа;
  • высокая морозостойкость;
  • высокие термоизоляционные параметры;
  • высокая паро- и газопроницаемость;
  • хорошие диэлектрические свойства (высокое удельное сопротивление);
  • термопластичный полимер устойчив к динамическим нагрузкам и к истиранию;
  • чистый PC поглощает ультрафиолетовый спектр излучения – без специальных добавок и защитных пленок пластик не устойчив к ультрафиолету;
  • огнестойкий, трудновоспламеняемый и самозатухающий материал: класс В1 (стандарт DIN 4102) .
  • термопласт PC долговечен – срок его эксплуатации превышает 10 лет;
  • легко обрабатывается;
  • термопластичный полимер устойчив к погодным условиям (в т.ч. и к граду) и биологическому разрушению;
  • гладкая поверхность материала облегчает уход, практически не загрязняется;
  • не царапается, не требует защиты от механических повреждений.

Преимущества термопластичного полимера, такие как долговечность, прочность, надежность и эстетичность, очень ценны для строительной отрасли.

Эти свойства делают его наиболее универсальным материалом, способным сочетать самые высокие оптические и силовые параметры с отличной теплоизоляцией и малым весом.

Читайте также:
Что такое жесткость воды и способы ее умягчения

Промышленные поликарбонаты

Термопласты могут подвергаться обработке с применением следующих технологий:

  1. литье под давлением при 280-320 °С – так получают монолитный поликарбонат;
  2. экструзия из гранул при 240-280°С с холодным и горячим формованием — метод изготовления сотового ПК;
  3. литье из растворов в метиленхлориде – получение пленок из термопластичных полимеров.

Для улучшения параметров прочности, жесткости и стабильности при высоких температурах промышленные поликарбонаты дополнительно армируются стекловолокном, модифицируются свето- и/или термостабилизаторами:

  • Модификации ПК с более высокой текучестью используются для получения продукции с большой площадью.
  • Разновидности PC, усиленные армирующей сеткой из стекловолокна (10-40%), отличаются повышенной жесткостью и стойкостью к образованию трещин.
  • Модификации с присадками из графита, сульфита молибдена или тефлона обеспечивают пластику повышенную гладкость и устойчивость к истиранию.

Сополимеры, полученные из бисфенола TMC (1,1-бидксифенилфенилтриметилциклогексана) – прозрачные пластики с расширенным диапазоном рабочих температур (от +160°С до +205°С ).

Сополимеры с галогенизированными бисфенолами, в частности с тетрабромбисфенолом, характеризуются пониженной воспламеняемостью. Использование бисфенола S для сополимеризации увеличивает ударную вязкость.

Сотовый поликарбонат: свойства и сфера его использования

Ячеистый (многоперегородчатый) термопластичный полимер изготавливается в виде полых панелей различной толщины, цветов и размеров с дополнительными ребрами жесткости. Многокамерное (сотовое) строение обеспечивает повышенные параметры теплоизоляции (U до 1,0 Вт/м2*K в панелях толщиной 40 мм).

Использование его в качестве материала для остекления снижает затраты на отопление помещений.

Сферы применения ячеистого листового термопластика в качестве материала для остекления:

  • веранд, зимних садов, беседок и лоджий;
  • кровельных покрытий промышленных, коммерческих и спортивных объектов,
  • теплиц и бассейнов.

Он широко применяется для изготовления:

  • козырьков, навесов, остановок;
  • рекламных панелей;
  • акустических экранов;
  • перегородок;
  • антивандальных дверей и окон;
  • световых люков и др.

Монолитный поликарбонат: особенности и области применения

Это литой листовой материал (ГОСТ Р 51136) без внутренних пустот, по оптическим свойствам аналогичный кварцевому стеклу.

Панели многослойные из поликарбоната чрезвычайно устойчивы к растрескиванию и механическим повреждениям – он достаточно прочен, чтобы выдерживать большие перепады давления, удары молотком или камнем, что делает его хорошей заменой для стекла.

Литой термопластичный полимер идеально подходит для производства прецизионных деталей для оптической и электротехнической промышленности, а также в строительстве – везде, где требуется прозрачность, тепловое сопротивление и высокая ударопрочность:

  • в автомобильной, аэрокосмической и фотооптической промышленности — для производства деталей машин, роторов для корпусов насосов, вентиляторов, счетчиков, частей телефонов, фотоаппаратов, осветительных устройств на краях крыльев самолетов;
  • в производстве бытовой техники, промышленного и электротехнического оборудования;
  • для остекления элементов зданий, подверженных вандализму, промышленного и остекления жилых домов и сооружений (мансардные окна, зимние сады);
  • изготовления окон в самолетах, медицинского оборудования, шлемов космонавтов и пилотов F1.

Пластик PC имеет несколько маркировок:

  • NR – антибликовое покрытие.
  • PC-HT — высокотермостойкий.
  • AR – повышенная твердость.
  • FR – повышенная огнестойкость.
  • FG – одобрен для контакта с пищевыми продуктами.

Наряду с вышеперечисленными преимуществами выбор поликарбоната также обусловлен и доступной ценой, что делает это решение очень выгодным во всех аспектах.

Что лучше использовать в строительстве: сотовый или монолитный поликарбонат

Строитель 5-го разряда

Особенности сотового типа

Конструктивно плита сотового поликарбоната представляет собой несколько листов пластика, скрепленных жесткими перемычками (ребрами жесткости). В результате между слоями образуются пустоты – соты, благодаря которым повышаются шумозащитные и теплоизоляционные свойства материала.

Технические характеристики

Многослойный пластик образует панели толщиной от 4 до 50 мм. Материал бывает:

  • однокамерным, образуемым двумя листами;
  • двухкамерный – тремя листами;
  • четырехкамерный – пять листов;
  • шестикамерный – семь.

Скрепляющие перемычки располагают перпендикулярно плоскости листов или под углом 45°. Расстояние между ними также варьируется. В двухслойных панелях оно составляет 5,7 мм, во многослойных – до 25 мм.

Чтобы повысить ударопрочность, ряд производителей заполняют внутренние пустоты аэрогелем. Благодаря такой конструкции возрастают и теплоизоляционные характеристики, становясь сравнимыми с трехкамерными стеклопакетами, заполненными аргоном.

Некоторые производители сотового поликарбоната заполняют полости в поликарбонатных листах аэрогелем

Плотность панелей варьируется в диапазоне от 0,52 до 0,82 г/см³. Чем выше характеристика, тем больше весит панель, хотя толщина остается неизменной.

Вес квадратного метра листа зависит от толщины:

  • 4 мм – 0,8 кг;
  • 6 мм – 1,3 кг;
  • 8 мм – 1,5 кг;
  • 10 мм –1,7 кг.

Видео «Визуальное сравнение сотового и монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как визуально отличается сотовый поликарбонат от монолитного:

Достоинства и недостатки

Перечислим преимущества сотового поликарбоната:

  • превосходная теплоизоляция;
  • равномерное рассеивание света;
  • устойчивость к заморозкам;
  • малый вес в сравнении с другими кровельными материалами;
  • безопасность в эксплуатации;
  • устойчивость к ударным нагрузкам;
  • невысокая стоимость по сравнению с имеющимися аналогами.

Сотовый поликарбонат является дешевым материалом для строительства, в отличии от своих аналогов

О недостатках также нужно знать, если вы предполагаете использовать данный материал в строительстве:

  1. Из-за больших размеров листы обладают парусностью. Это следует учитывать при монтаже, надежно закрепляя панели.
  2. Для строительства нужны особые крепежные элементы, поскольку в жару поликарбонат существенно расширяется.
  3. Поверхность легко оцарапать абразивными материалами и повредить растворителями.
Читайте также:
Чем разбавляется фасадная краска

Области применения

Легкие листы сотового поликарбоната используют для строительства кровель и навесов, а также везде, где желательно обойтись без мощного фундамента. Обычно он востребован при сооружении:

  • арочных конструкций;
  • навесов над автостоянками;

Сотовый поликарбонат часто используется для строительства навеса для машины

  • козырьков над дверями;
  • оранжерей и теплиц;
  • остановок общественного транспорта.

Отличительные черты монолитного вида

Панель представляет собой сплошной лист. Толщина варьируется от 1 до 12 мм, хотя встречаются панели в 20 мм. Выпускаются листы цветные и бесцветные, прозрачные и полупрозрачные. Разные варианты обладают различной способностью к пропусканию света.

Свойства и описание

Полученный методом литья материал обладает повышенной плотностью. Это дает возможность противостоять серьезным нагрузкам. Ударная вязкость в пределах 1000 кДж/м². Монолит применяется при строительстве сооружений в местностях с неблагоприятными погодными условиями. При сильных ударах панели способны потрескаться, но острых осколков не образуется.

Монолитный поликарбонат является термоустойчивым материалом

Материалу можно придавать изогнутую форму. Радиус зависит от толщины – тонкие листы гнутся хуже толстых.

Материал обладает хорошей морозостойкостью. Если исключить механические нагрузки, лист не теряет своих свойств даже при -50 °C, при -40 °C ему не страшны и удары.

Панели не плавятся при температурах +120 °C, некоторые виды – и при +150 °C.

Средняя плотность: 1,18–1,2 г/см³.

Плюсы и минусы

Назовем преимущества, которые делают материал предпочтительным в строительстве:

  • способность противостоять механическим нагрузкам;
  • хорошая светопроницаемость – до 90%;

Монолитный поликарбонат хорошо пропускает свет

  • малый вес, облегчающий перевозку и монтаж;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • хорошая теплопроводность, звукоизоляция, влагостойкость;
  • особое покрытие не пропускает ультрафиолетовое излучение;
  • под воздействием открытого пламени не горит, а плавится;
  • разнообразие расцветок, не выгорающих на солнце.

Упомянем и имеющиеся недостатки:

  1. Материал легко поцарапать, поэтому приобретать следует листы со специальным защитным покрытием.
  2. Химические реактивы оставляют пятна на поверхности. Попадание любых химических реактивов оставляет на монолитном поликарбонате пятна
  3. При монтаже приходится использовать специальный крепеж, чтобы свести к минимуму высокое тепловое расширение.

Сферы использования

Применяют монолитный поликарбонат при возведении строений повышенной прочности. Это могут быть:

  • уличные защитные световые купола;
  • укрепленные зимние сады и теплицы;
  • кровля жилых зданий и общественных строений;
  • внутридомовые перегородки в музеях, торговых павильонах и на предприятиях;
  • навесы и козырьки;

Монолитный поликарбонат часто применяют в строительстве навесов и козырьков

  • террасы и перекрытия над переходами;
  • звукопоглощающие экраны вдоль шумных шоссе.

Оба материала востребованы в народном хозяйстве.

Сотовый поликарбонат рекомендуется для строительства облегченных конструкций, не нуждающихся в серьезной защите от окружающей среды и вандалов.

Монолит хорошо зарекомендовал себя всюду, где требуется повышенная ударопрочность.

Применение поликарбоната: характеристики и преимущества

  • 1 Применение поликарбоната: сотовый и монолитный поликарбонат
  • 2 Характеристики поликарбоната
  • 3 Преимущества поликарбоната
  • 4 Применение поликарбоната в промышленности
  • 5 Применение поликарбоната в строительстве
  • 6 Применение поликарбоната в сельском хозяйстве
  • 7 Применение поликарбоната в транспортной промышленности
  • 8 Применение поликарбоната в медицине
  • 9 Применение поликарбоната в электронике

Применение поликарбоната: сотовый и монолитный поликарбонат

Синтетический полимерный пластик – поликарбонат имеет большие преимущества. Применение поликарбоната, характеристики и преимущества обеспечили широкое распространение во многих отраслях промышленности и в строительстве. Благодаря большому объёму выпускаемого материала, его прочность и другие характеристики, доступная цена, он стал широко применяться и в частном строительстве и хозяйстве.

Характеристики поликарбоната

Заводы – производители выпускают два вида поликарбоната: сотовый поликарбонат и монолитный поликарбонат. У каждого вида материала своя специфика применения и свои характеристики и преимущества.

Сотовый поликарбонат – это лист, который состоит из пластин, двух и более, которые скреплены между собой рёбрами жёсткости. Форма выпускаемого материала – это полосы, шириной 210 см и в длину 300, 600 и 1200 см, толщина полос от 4 до 40 мм. Высокие прочность и теплоизоляционные свойства сотового поликарбоната обеспечили ему незаменимость в строительной области. Поликарбонат этого вида обладает возможностью
изгибаться, что расширяет сферу его применения. В основном именно его используют для остекления фасадов и кровельных площадей. Основные направления, где применяют сотовый поликарбонат это в строительстве:
– фасады административных и жилых зданий
– навесы различных размеров, и форм (благодаря возможности материала изгибаться)
– крыши самых разных конструкций в зданиях и помещениях общественного пользования – это рынки, вокзалы, торговые комплексы, павильоны
– парники, оранжереи, теплицы
Внутри помещений сотовый поликарбонат также используют для изготовления перегородок, как прямых, так и фигурных. Огнестойкость, высокая прочность полимера и его экологичность позволяют спокойно использовать его без вреда для находящихся рядом людей.

Монолитный поликарбонат – это литой пластик. Внешне он представляет собой листы – цветные, матовые и прозрачные. Размер листов стандартный 205 x 305 мм, толщиной от 1 до 12 мм. Очень высокая прочность монолитного поликарбоната завоевала ему большую популярность. Применение этого материала очень востребовано для:
– защитных ограждений и перегородок
– пуленепробиваемых стёкол на окнах и в машины
– высокопрочных витрин в выставочных залах, музеях, ювелирных магазинах, витринах
– как антивандальная защита от различных повреждений,
– бассейнов, аквариумов больших размеров
– защитных щитков, очков
– спортивный инвентарь, способный выдерживать большие нагрузки

Читайте также:
Чехол для руля из паракорда

Преимущества поликарбоната

Уникальные характеристики этого довольно нового полимерного пластика, подняли на качественно новый
уровень технологии строительства и промышленности. Характеристики и преимущества поликарбоната это:

– Высокая прочность. Преимущества по всем показателям прочности в 200 раз выше силикатного
стекла и в 15 раз выше, чем у акрила. Этот полимерный пластик не ломается, под сильным давлением и ударами он только гнётся и трескается.

– Гибкость листов поликарбоната. Это свойство, его большое преимущество, так как позволяет использовать материал для устройства изогнутых и фигурных поверхностей.

– Высокая стойкость к большим перепадам температуры. Полимер полностью сохраняет все свои свойства, как при очень низких температурах, так и при сильном нагревании ( например под прямыми солнечными лучами).

– Очень низкий удельный вес материала. Он в 3 раза меньше, чем у стекла и в 2 раза меньше,чем у акрила.

– Светопроницаемость полимерного пластика, составляет до 95% естественного света.

– Низкая теплопроводность и высокие звукоизоляционные качества.

– Экологически безопасный для человека материал. Поликарбонат не выделяет токсичных и вредных веществ в окружающую среду, даже при воздействии высоких температур и нагревании.

Поликарбонат – лёгкий материал, он прост в обработке. С ним легко работать, он свободно поддаётся сверлению при монтаже и резке по нужным размерам.

Применение поликарбоната в промышленности

Поликарбонат – настолько многофункциональный материал, что на сегодняшний день в промышленности не осталось ни одной отрасли, в которой он не нашёл бы применения.

Применение поликарбоната в строительстве

Отрасль строительства самая востребованная и является основной в применении поликарбоната. Очень высокие темпы строительства по всей стране, требуют очень большого количества надежных материалов. Характеристики и преимущества этого материала полностью отвечают этим требованиям.

Кровли, навесы, даже большие по площади, крытые сотовым поликарбонатом толщиной от 32 до 40 мм могут противостоять сильным ветровой и снеговой нагрузке, выдерживают сильный град. Теплоизоляционные характеристики материала равнозначны хорошему двухкамерному стеклопакету.
В строительстве офисных зданий и торговых комплексов преимущества полимерного пластика обеспечили ему применение для создания перегородок и прозрачных стен. Преимущества этого материала позволяют
ускорить строительство и отделку, уменьшают вес здания и несущую нагрузку. Стоимость материала позволяет значительно снизить расходы без снижения уровня качества строительства.
Высокопрочность, светопроницаемость полимера позволяет даже делать панорамные окна по всей площади фасада зданий.

Применение поликарбоната в сельском хозяйстве

Преимущества и характеристики сотового поликарбоната, как крепкого, прозрачного и лёгкого материала – это долгожданная находка для тех, кто занят в сельском хозяйстве. Он пришёл на смену ненадёжным стеклу и целлофану. Он с лёгкостью позволяет вертикальное и горизонтальное остекление теплиц и парников, как на маленьких частных участках, так и при устройстве теплиц в больших хозяйствах. Светопроницаемость и
теплопроводность нового материала позволила значительно улучшить освещённость и тепловые потери, что очень существенно и положительно сказывается на росте урожая.
Устройство прозрачных крыш и участков на птицефермах и животноводческих комплексах и хозяйствах
значительно снижают расходы на освещение и обогрев.

Применение поликарбоната в транспортной промышленности

В транспортной инфраструктуре и промышленности прочность поликарбоната обеспечивает различные функции защиты и безопасности. Применяются и сотовый и монолитный поликарбонат:

– Для конструкций остановок и укрытий для пешеходных переходов.
– Для конструкций пешеходных переходов над большими автострадами.
– Линзы для светофоров и дорожной подсветки.
– Для устройства защитных щитов и ограждений вдоль дорог.

Применение поликарбоната в медицине

Экологичные характеристики и преимущества поликарбоната к воздействию больших температур оказали влияние на его востребованность в сфере медицины и охраны здоровья.
Из этого полимера изготавливают:
– Емкости и сосуды для хранения медицинских препаратов.
– Корпуса для оборудования и медицинского оборудования.
– Такие высокотехнологичные изделия, как импланты и искусственные суставы для опорно-двигательного аппарата.
– зубные протезы, детали для различных механизмов

Применение поликарбоната в электронике

Полимерный пластик не проводит электричество. И такое свойство вместе с лёгкостью и прозрачностью позволяет применять его при изготовлении изолирующих материалов и элементов, а также для изготовления электроприборов различного назначения. Эти изделия не впитывают влагу и не меняют своих характеристик в различных условиях, а это позволяет применять его в устройствах высокоточных приборов. Применение поликарбоната в сфере высоких технологий позволяет изготавливать экраны телевизоров, мониторов, телефонов, очень востребован для изготовления жёстких дисков для персональных компьютеров.

Применение поликарбоната, его уникальные свойства, характеристики и преимущества
поликарбоната позволили шагнуть вперёд на качественно новый уровень во всех сферах
его применения. Сегодня поликарбонат является лидером среди аналогичных материалов и
изделий везде, где он применяется.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: