АРМИРОВАНИЕ ПЕНОПЛАСТА ПРИ УТЕПЛЕНИИ ФАСАДОВ

Армирование пенопласта – детальная инструкция и видео

В материале: технология армирования пенопласта в ходе утепления фасада. В статье рассмотрены основные нюансы процесса, предоставлена детальная инструкция, а также видео выполнения работы.

Наверное, никто не будет спорить с тем, что на сегодня наиболее популярным способом утепления дома является утепление с использованием пенопласта. И это не удивительно, ведь теплоизоляция фасада дома с применением полистирольных плит – наиболее простой, быстрый и дешевый вариант утепления жилища.

Однако сегодня мы будем говорить не обо всей технологии утепления фасада, а только об одном из составляющих технологического процесса — армировании пенопласта. Рекомендую вам предварительно ознакомиться со следующими материалами (так вы сможете составить более полное представление о рассматриваемом процессе):

Итак, для чего необходимо армирование пенопласта при помощи сетки? Все очень просто. Во-первых, благодаря этому существенно повышается прочность всей теплоизоляции (поверхность фасада, на который приклеен пенопласт получается монолитной). Во-вторых, таким образом исключается возникновение трещин в стыках плит. В-третьих, благодаря армированию появляется возможность оштукатурить поверхность плит утеплителя и получить в результате ровную, прочную поверхность. В-четвертых, полностью исключается вероятность появления так называемых мостиков холода между листами пенопласта.

Работа по армированию – детальная инструкция

С предназначением армирования пенопласта разобрались, и можно смело переходить к рассмотрению процесса. Для выполнения данной работы нам потребуются следующие материалы и инструменты:

армирующая сетка для пенопласта;
клей для крепления армирующего материала (можно тот же, которым крепился пенопласт);
шпатели (один большой и один маленький);
небольшой отрезок проволоки (абсолютно любой мягкой).

Этап 1 – замешиваем клей

Клеевая смесь должна быть достаточно жидкой и тщательно размешанной. Сам же процесс приготовления ничего сложного в себе не имеет: в подходящую емкость набираем воду и засыпаем в нее сухую клеевую смесь. Сухую смесь засыпаем до тех пор, пока она не будет немного перекрывать воду. Тщательно размешиваем раствор. Удобнее всего делать это при помощи насадки-миксера, установленной в дрель.

Фото 1 – готовим клей для проведения армировки

Этап 2 – с помощью рулетки определяем необходимые размеры сетки

Фото 2 – рулеткой определяем требуемый размер сетки

Этап 3 – строительным ножом отрезаем фрагмент сетки полученных размеров

Фото 3 – отрезаем фрагмент сетки

Этап 4 – из проволоки подготавливаем небольшие скобы

С помощью скоб предварительно фиксируем армирующую сетку на пенопласте.

Фото 4 – фиксация сетки на пенопласте при помощи скоб из проволоки

Этап 5 – набираем на шпатель небольшое количество клея и наносим его на сетку

Тщательно разравниваем клей в направлениях: вниз – вниз вправо – вниз влево.

Фото 5 – закрепляем сетку клеевым раствором

Приклеивание последующих фрагментов осуществляется аналогичным образом. При этом следует обратить внимание: каждый последующий отрезок должен укладываться «внахлест» к предыдущему. Перекрытие должно составлять 20-30мм. Это обязательное требование, ведь в противном случае армирование пенопласта не будет монолитным, а соответственно и утратит всякий смысл.

Фото 6 – Приклеивание сетки «внахлест»

Еще один важный момент. В ходе армирования пенопласта сетка может «распускаться». Рекомендуется сразу же удалять вылезшие волокна. Если этого не сделать, последующая работа по оштукатуриванию поверхности будет несколько затруднена. В общем, от этой неприятности лучше избавляться сразу же.

Вот собственно и весь процесс армирования пенопласта. Как свидетельствует практика, высыхание клея занимает порядка 2-3-х суток. Здесь все напрямую зависит от температуры окружающей среды и уровня влажности. После полного высыхания можно приступать к штукатурке поверхности и финишной отделке фасада.

Армирование пенопласта видео выполнения работы

Материал нельзя было бы считать исчерпывающим без дополнения его видеороликом, в котором наглядно отражен весь процесс выполнения армирования пенопласта в ходе утепления фасада. Итак, смотрим:

Если какие-либо моменты процесса армирование пенопласта вызвали у вас вопросы — можете задавать их в формате комментариев, и будьте уверены, что вы обязательно получите ответ на интересующий вас вопрос.

Чем армировать пенопласт при утеплении фасада: советы специалиста

Как известно использование пенопласта это очень популярный и недорогой способ утеплить дом. Пенопласт является отличным звукоизолятором, хорошо держит тепло и не пропускает влагу. Очень часто ПСБ используется для утепления фасадов. Для такого материала есть одна очень важная составляющая без которой утепление теряет какой-либо смысл. Это армирование.

Что же такое армирование пенопласта и зачем оно нужно? Армирование заключается в нанесении армирующей смеси и укладки стекловолокнистой сетки на поверхность утеплителя. Армирующий слой защищает пенопласт от прямого попадания УФ лучей, воздействия атмосферных осадков, выполняет функции грунтовки и шпаклевки.
Сетка повышает прочность основания и делает его монолитным. Армирование делают для того что бы в стыках плит не появлялись трещины и мостики холода, а сама оштукатуренная поверхность получилась ровной и прочной.

Схема армирования пенопласта

Что бы подготовить пенопласт к армированию, на фасаде нужно сделать его прочный и цельный слой. Если правильно подобрать все необходимые материалы, в будущем можно избежать такие проблемы как отслоения, трещины и разрушение утеплителя.

Процесс армирования пенопласта.

В чем преимущества армирования пенопласта?

После армирования пенопласт становиться эластичным, водонепроницаемым, негорючим, повышаются его звуко- и теплоизоляционные свойства.

Чем армирующая смесь отличается от обычного клея для пенопласта

Клей для пенопласта предназначен для приклеивания листов к несущему основанию, но может быть использован в качестве армирующего. В свою очередь, армирующая смесь используется только для армировки пенопласта и наноситься поверх утеплителя на армирующую сетку. Такой армирующий слой защищает утеплитель от механических повреждений и служит прочной основой для последующей отделки стены.

Работы по армированию пенопласта на фасаде многоэтажного дома

Технология монтажа и армирования пенопласта при утеплении фасада

Для армировки пенопласта при утеплении фасада потребуются армирующая сетка для пенопласта 160-й плотности и клей для крепления армирования. Кстати самыми популярными армировочными клеевыми смесями являются Церезит СТ-85, Крайзель 220, Силтек Т-87, Полимин П-19, П-20, П-21, Баумит Про-контакт, смеси Момент и Артисан С-15. Итак, поехали:

Пример пирога в схеме: утепление, армирование и финишная отделка

Первым делом что нужно сделать это подготовить поверхность к работе: выровнять, удалить грязь, наплывы раствора, краску, отслоения штукатурки. Все это дело затереть и нанести грунтовку.
Приготовить смесь: в подходящую емкость засыпать сухую смесь и развести с водой, тщательно размешать раствор с помощью миксера. Пропорцию сухой смеси и воды читайте на упаковке.
Монтировать листы нужно по принципу «кирпичной кладки», что бы швы не были вертикальными. Листы укладывают с минимальным зазором. Для прочного склеивания используют клеевые смеси, их наносят зубчатым шпателем.
Все имеющиеся зазоры и щели необходимо заделать, что бы предотвратить мостики холода. Очень важно монтировать пенопласт по правильной технологии.
После высыхания клея все листы пенопласта нужно закрепить термодюбелями, которые продаются вместе с остальными комплектующими. Количество крепежных элементов зависит от расхода утеплителя. Как правило, на 1 лист уходит 5 гвоздей.
Закрепленный на фасаде ПСБ армируется сеткой и клеевой смесью. Процедура состоит из нескольких этапов:

Читайте также:

Спальни с 3д обоями

Стека для армирования

сначала ко всем дверным проемам, углам стен и откосам крепят перфорированные уголки и обрабатывают их армирующей смесью;
после того как первый слой смеси подсохнет наносят второй слой и армирующую сетку;
затем необходимо проверить качество армированного слоя, устранить неровности стены и приступить к финишным работам.

Как правильно работать с армированной сеткой

С помощью рулетки определите необходимые размеры сетки. Отрежьте фрагмент нужного размера с помощью строительного ножа. Из обычной проволоки сделайте небольшие скобы и зафиксируйте ими армирующую сетку на пенопласт. Шпателем наберите небольшое количество раствора, нанесите на сетку и аккуратно разровняйте клей в разных направлениях. Таким способом нужно проклеить все фрагменты сетки. Каждый отрезок сетки укладывайте «внахлест» к предыдущему на 20-30 мм. Это нужно делать обязательно иначе армирование пенопласта может получиться не таким целостным и потеряет всякий смысл.

Работа с сеткой

Важно знать! Во время армирования пенопласта сетка имеет свойство распускаться. В этом случае нужно немедленно удалить распустившиеся волокна. Иначе, вы сами себе можете усложнить все последующие штукатурные работы. Этот вопрос лучше решать на месте.
Вот собственно и все, армирование пенопласта закончено. На практике, клей полностью высыхает в течении 2-3-х суток. Точное время еще зависит от температуры региона и уровня влажности. После того как клей высохнет можно начинать штукатурить поверхность и проводить финишную отделку фасада. Из статьи можно сделать вывод что ничего сложного в работе с пенопластом и его армированием нет. Вы сами сможете утеплить фасад своего дома, следуя технологии и простым инструкциям, но лучше это позвать мастера на помощь.

Что такое армирование пенопласта и зачем оно нужно?

Схема армирования пенопласта

Процесс армирования пенопласта.

В чем преимущества армирования пенопласта?

Чем армирующая смесь отличается от обычного клея для пенопласта

Работы по армированию пенопласта на фасаде многоэтажного дома

Технология монтажа и армирования пенопласта при утеплении фасада

Пример пирога в схеме: утепление, армирование и финишная отделка

1. Первым делом что нужно сделать это подготовить поверхность к работе: выровнять, удалить грязь, наплывы раствора, краску, отслоения штукатурки… Все это дело затереть и нанести грунтовку.

2. Приготовить смесь: в подходящую емкость засыпать сухую смесь и развести с водой, тщательно размешать раствор с помощью миксера. Пропорцию сухой смеси и воды читайте на упаковке.

3. Монтировать листы нужно по принципу «кирпичной кладки», что бы швы не были вертикальными. Листы укладывают с минимальным зазором. Для прочного склеивания используют клеевые смеси, их наносят зубчатым шпателем.

4. Все имеющиеся зазоры и щели необходимо заделать, что бы предотвратить мостики холода. Очень важно монтировать пенопласт по правильной технологии.

5. После высыхания клея все листы пенопласта нужно закрепить термодюбелями, которые продаются вместе с остальными комплектующими. Количество крепежных элементов зависит от расхода утеплителя. Как правило, на 1 лист уходит 5 гвоздей.

6. Закрепленный на фасаде ПСБ армируется сеткой и клеевой смесью.

Процедура состоит из нескольких этапов:

Сетка для армирования

сначала ко всем дверным проемам, углам стен и откосам крепят перфорированные уголки и обрабатывают их армирующей смесью;

после того как первый слой смеси подсохнет наносят второй слой и армирующую сетку;

затем необходимо проверить качество армированного слоя, устранить неровности стены и приступить к финишным работам.

Работа с сеткой

Важно знать! Во время армирования пенопласта сетка имеет свойство распускаться. В этом случае нужно немедленно удалить распустившиеся волокна. Иначе, вы сами себе можете усложнить все последующие штукатурные работы. Этот вопрос лучше решать на месте.
Вот собственно и все, армирование пенопласта закончено. На практике, клей полностью высыхает в течении 2-3-х суток. Точное время еще зависит от температуры региона и уровня влажности. После того как клей высохнет можно начинать штукатурить поверхность и проводить финишную отделку фасада. Из статьи можно сделать вывод что ничего сложного в работе с пенопластом и его армированием нет. Вы сами сможете утеплить фасад своего дома, следуя технологии и простым инструкциям, но лучше это позвать мастера на помощь.

Армирование пенопласта (пенополистирола) сеткой

Пенопласт – самый популярный теплоизоляционный материал, имеющий массу преимуществ над своими аналогами. Одно из них – рыхлая поверхность, которая позволяет призводить дальнейщую оттделку.

Существует масса технологий оттделки, и каждая технология предусматривает ряд правил, несоблюдение которых может привести к быстрому разрушению отделочного слоя. Например неправильное армирование пенопласта армирующей сеткой может поспособствовать этому

Особенности технологий армирования пенопласта.

Армирование – это по сути нанесение защитного слоя поверх пенопласта и дальнейшая его отделка. Армирующий слой позволит не только увеличить срок службы теплоизоляционного слоя, но также улучшит сцепление отделочного материала со поверхностью стены.

Порядок выполнения работ по теплоизоляции стен пенопластом примерно такой:

Подготовка стен к монтажу плит (очистка, устранение неровностей и дыр).
Подготовка раствора для закрепления пенопластовых плит.
Монтаж стартового профиля.
Монтаж пенопластовых плит на поверхности стены в шахматном порядке с минимальными зазорами.
Дополнителное укрепление теплоизоляции дюбелями (осуществляется после высыхания раствора).
Устранение зазоров между плитами. Для этого используется герметик и монтажная пена.

После выполнения вышеперечисленных действий выполняется процесс армирования пенопласта. Это очень ответственный процесс, поэтому нужно быть очень внимательным и аккуратным. Дла армирования потребуется армирующая сетка с плотностью 140-160 г/м2. Более плотная сетка лучше выровняет поверхность.

Этапы армирования пенополистирола

Покрытие армируемой поверхности специальным клеем и втапливание в него армирующей сетки.
Отрезки сетки, размером 50 – 60 см., наносятся на углы армируемой поверхности.
Покрытие основной поверхности с захватом полщади не более 1 м2. Укладывать сетку необходимо внахлёст (от 5-ти до 10-ти см.)ж
После высыхания армируюущего слоя производится затирка поверхности наждачной бумагой.
На последнем этапе производится грунтовка обработанной поверхности и нанесение декоративного слоя.

Что стоит учесть при выполнении армирования пенопласта.

Наносить клей на поверхность пенопласта рекомендуется широким шпателем. Под гребёнку распределять состав не следует, так как образуется толстая прослойка. Впоследствии она будет больше подвержена потрескиванию и деформации.
Разглаживать сетку, посаженную на клей, также необходимо широким шпателем. Все внутренние и выступающие углы предварительно обрабатываются путём установки металлических перфорированных заготовок.
Утопленная в закрепляющий раствор сетка чаще всего покрыта клеем не очень качественно, поэтому на закреплённую сетку необходимо наложить ещё один слой закрепляющей смеси.
Для предотвращения появления трещин после нанесения толстого слоя клеящего раствора рекомендуется покрывать армирующую сетку в два подхода с промежуточной просушкой.
Лучшее время проведения теплоизоляционных работ – ранняя осень. Если нет возможености производить утепление в данное время года, то тогда стоит ориентироваться на температурный режим от +5 до +25 градусов, так как температура влияет на время просушки обработанной поверхности (при +20° — 24 часа, при +5° — до 72-х часов).
В процессе монтажа пенопласта стоит помнить, что листы нужно крепить снизу вверх, а наносить сетку сверху вниз.
Устранение неровностей выполняется путём наложения дополнительного слоя штукатурки. Если неровности не слишком большие, их можно просто затереть наждачной бумагой.

Поставки пенопласта по Краснодару, Краснодарскому краю и Ростове-на-Дону.

Армирование пенопласта

Почему выгодно применять пенопласт

Выполнение обшивки фасада дома пенопластом полностью оправдано относительной низкой стоимостью материала и его отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Он стоек к резким перепадам температур и практически не впитывает влагу (до 1% от общего объёма), поэтому его можно эксплуатировать в любых климатических условиях.

Монтаж пенопластовых листов не потребует наличия особых навыков проведения подобных работ или использования сложных инструментов. Снаружи утеплителя установка слоя гидроизоляции не нужна, так как все стыки можно формировать герметичными, а сам материал влагу не пропускает.

Минимальный срок службы пенопластовых листов составляет не менее 20 лет, что позволит после отделки стен не проводить дополнительные техосмотры или выполнять замену утеплителя раньше данного срока. Периодически потребуется только обновлять штукатурку, что не вызовет значительных финансовых затрат.

Наши преимущества

Технические характеристики:

Наименование показателя	Норма для ПСБ-С 25ф
Плотность, кг/м 3	16-18
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее	0,1
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,18
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более	0,039
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более	4
Влажность, %, не более	12
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	2,0

Внешний вид пенопласта ПСБ-С-25Ф практически не отличается от других марок. Он имеет точно такой же белый цвет и структуру в виде вспененных и сплавившихся между собой гранул.

Как и другие марки пенопласта, ПСБ-С-25Ф имеет те же самые благоприятные и качественные характеристики, среди которых строители особенно ценят:

Экологическую безопасность;
Устойчивость к воздействию влаги;
Долговечность;
Устойчивость к воздействию вредных микроорганизмов.

Большинство фасадов домов, при отделке которых использовался пенопласт ПСБ-С-25Ф, сегодня сохраняют свой привлекательный внешний вид, даже по прошествии многих лет, после отделки. Покупка данной марки пенопласта – это не только практично и эффективно с точки зрения строителей, но и выгодно с позиции покупателя.

Пенопласт 1000x1000x100 мм ( плотность 15 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x100 мм ( плотно.

Пенопласт 1000x1000x30 мм ( плотность 15 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x30 мм ( плотност.

Пенопласт 1000x1000x50 мм ( плотность 15 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x50 мм ( плотност.

Пенопласт 1000х1000х100 мм ( плотность 25 Ф ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x100 мм ( плот.

Пенопласт 1000х1000х30 мм ( плотность 25 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x30 мм ( плотност.

Пенопласт 1000х1000х50 мм ( плотность 25 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x50 мм ( плотност.

Пенопласт 1000х2000х100 мм ( плотность 25 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x2000x100 мм ( плотно.

Пенопласт 1000х2000х50 мм ( плотность 25 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x2000x50 мм ( плотност.

Пенопласт 1000x2000x30 мм ( плотность 25 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x2000x30 мм ( плотность 25 ).

Пенопласт 1000х2000х30 мм ( плотность 25 Ф ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x2000x30 мм ( плотность 25.

Пенопласт 1000х1000х100 мм ( плотность 35 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x100 мм ( плотность 35.

Пенопласт 1000х1000х30 мм (плотность 35 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x30 мм ( плотность 35 ) .

Пенопласт 1000х1000х50 мм (плотность 35 ) Пенопласт Мосстрой-31 1000x1000x50 мм ( плотность 35&nb.

Фасадная штукатурка по пеноплексу и пенополистиролу подготовка, затирка и технология нанесения

Фасадная штукатурка по пеноплексу и пенополистиролу

Утепление любого важного элемента строения выполняется с учетом технологических норм и направлено на снижение воздействия утепляемой поверхности от окружающей среды. Но мало кто из домовладельце и нерадивых строителей задумывается о том, что непосредственно сам теплоизоляционный слой также нуждается в надежной защите

Но мало кто из домовладельце и нерадивых строителей задумывается о том, что непосредственно сам теплоизоляционный слой также нуждается в надежной защите.

Фасадная штукатурка по пеноплексу и пенополистиролу – один из способов защиты теплоизоляционных плит от губительного воздействия низких температур и повышения срока их эксплуатации.

Дело в том, что утеплитель хоть и может быть хорошим теплоизолятором, остальные его свойства все равно оставляют желать лучшего. К примеру, воздействие на некоторые утеплители осадков и влаги может привести к падению их свойств и вовсе до нуля.

Для защиты пеноплекса и пенополистирола наилучшим, если не единственным достойным вариантом, является теплая фасадная штукатурка.

Общая схема отделки фасада и стен штукатурным раствором по утеплителю

В данной статье мы постараемся рассказать обо всей технологии оштукатуривания поверх утеплителя, начиная от приготовления смеси, и заканчивая последними штрихами. О самой технологии устройства теплоизоляции читайте в соответствующей статье об утеплении фасадов пенополистиролом.

Итак, фасадная штукатурка по пеноплексу наносится в следующей последовательности:

Подготовка штукатурного раствора;
Монтаж армирующего слоя;
Осуществление затирки поверх армирующей сетки;
Выравнивание поверхностей штукатуркой;
Затирка оштукатуренной поверхности;
Грунтовка;
Нанесение декоративной отделки.

Выравнивание поверхности под финишную отделку

Выравнивание поверхности фасада под дальнейшую отделку

Теперь весь полученный пирог нужно выровнять. Делается этот процесс, как ни странно, опять же с помощью универсальной штукатурной смеси, которая использовалась ранее.

Очень важным моментом в этом процессе является завершение работ над одной стеной без перерывов.

Выравнивается делается следующим образом:

На 35-сантиметровый шпатель наносится выравнивающая смесь. Класть её нужно при помощи дополнительного маленького шпателя.
Смесь распределяется равномерными движениями на рабочую стену. Толщина нового слоя материала чаще всего равна приблизительно три миллиметра.
Места стыков отдельных участочков не должны совпадать со стыками сетки – размещайте их чем дальше, тем лучше.

Преимущества утепления фасадов пенопластом

Для повышения энергоэффективности различных объектов необходимо выполнять утепление фасадов. Это позволит увеличить срок эксплуатации зданий за счёт предотвращения промерзания несущих конструкций, а также улучшить внешний вид стен благодаря нанесению декоративных слоёв.

Для утепления стен снаружи домов наиболее выгодно использовать пенопластовые листы, поскольку они позволяют получить следующие преимущества:

получить максимально ровную поверхность под монтаж армирующего слоя и нанесение штукатурки;
обеспечить уровень теплопроводности в интервале от 0,04 до 0,03 Вт/м·К, в зависимости от того, какая используется толщина и плотность пенопластовых листов;
максимально защитить стены от появления плесени, грибка, насекомых и других вредителей;
повысить уровень звукоизоляции помещений;
снизить расходы на отопление и продлить срок эксплуатации всего объекта.

Штукатурка по пенопласту

Пенополистирол (пенопласт) по-разному используют для фасадной отделки. Этот материал может служить слоем утеплителя в фасадной системе скрепленной теплоизоляции. В этом случае пенополистирол закрывают клеевым слоем, армирующей сеткой и декоративной штукатуркой. Существуют и открытые способы отделки пенопластом. Из пенополистирола изготавливают декоративные архитектурные элементы и отделочные панели с твердым покрытием.

Пенополистирол состоит из гранул, спекшихся между собой под воздействием высокой температуры. Неоднородные гранулы обеспечивают главную особенность материала — готовый пенополистирол на 98% состоит из воздуха, поэтому обладает низкой теплопроводностью. Также пенополистирол совсем не боится влаги.

Штукатурим по пенополистиролу технология работ

Поэтому для того, чтобы штукатурка прочно держалась на пенопласте, применяется специальная пластиковая сетка, которая крепится на пенопласт, а уже на нее накладывается слой штукатурки.

Вначале сетку надо наклеить на углы здания. С помощью широкого шпателя наносим смесь толщиной примерно 3 мм на пенопласт. Прикладываем сетку и тщательно разглаживаем смесь так, чтобы сетка была полностью покрыта ею. После того, как сеткой оклеены все углы, можно приступать к ее наклеиванию на плоскости стен. Одна полоса сетки должна накладываться внахлест на предыдущую, а все стыки должны быть тщательно промазаны смесью.

Приклеенную таким образом сетку следует затереть теркой с наждачным полотном. Затирка производится по подсохшей смеси. При этом должно прикладываться некоторое усилие, круговые движения должны быть направленны против часовой стрелки.

Теперь надо нанести выравнивающий штукатурный слой толщиной около 3 мм. Через сутки следует затереть выравнивающий слой так же, как затиралась сетка. Следует помнить, что пересохший выравнивающий слой затирать будет гораздо сложнее. На этом этапе необходимо добиваться максимально ровной поверхности, от этого будет зависеть качество декоративной отделки.

Следующим этапом должна стать грунтовка поверхностей стен здания, которая производится валиком с коротким ворсом.

А заключительным этапом отделки фасада по пенопласту является накладывание декоративной штукатурки. Шпателем наносится слой штукатурки на определенный участок, а затем при помощи губки, шпателя или терки формируется декоративная текстура. После полного высыхания поверхность можно окрасить фасадной краской.

Армирование пенопласта над окнами

Армирование пенопласта над окнами начинают с откосов и углов. Благодаря такому подходу в местах, наиболее подверженных повреждениям, будет 2 или даже 3 слоя стекловолоконной сетки. Но прежде чем выполнить армирование откосов их нужно подготовить.

Сначала необходимо заделать пеной все щели между утеплителем и окном.

заделка пеной щелей между утеплителем и окном

Потом нужно вырезать полоски из тонкого пенопласта, и приклеить их к верхней и боковым стенкам проема, следя за правильностью их расположения с помощью уровня.

В конце, когда пена застынет, откосы следует подровнять теркой, устраняя возможные дефекты поверхности.

выравнивание откосов теркой

Что касается дверных проемов, то к ним применяется та же технология утепления, что и к окнам.

Для повышения прочности откосов и углов кроме армирующей сетки на них устанавливаются специальные металлические или пластмассовые уголки. Лучше всего использовать уголки, объединенные с сеткой.

Технология предусматривает следующий порядок действий:

1.Шпателем наносят смесь для армирования пенопласта слоем 3-4 мм на смежные с углом поверхности шириной 10см.

нанесение смеси для армирования пенопласта на смежные с углом поверхности

2.Устанавливают сам уголок с армиющей решеткой, выравнивая его по уровню.

3.Совместную с уголком сетку утапливают шпателем в клеящую смесь, которую затем разглаживают.

разглаживание смеси по уголку с сеткой

4.Вырезают из армирующей сетки еще полоски на всю ширину откосов, и укладывают их по всей длине в предварительно нанесенный слой клеящего вещества.

укладка армирующей сетки по откосам

5.Монтажную смесь хорошо выравнивают шпателем.

Выравнивание монтажной смеси шпателем

6.Дополнительно также укрепляют стену с помощью армирования в верхних углах окна.

Нанесение раствора укладка армирующей сетки нанесение раствора на армирующую сетку

Подобным образом усиливают прочность пенопластового покрытия на углах здания.

нанесение раствора на угол утепленного здания укладка армирующего уголка укладка армирующего уголка в нижней части выранивание армирующего уровнем

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Аппарат для аргонной сварки: какой выбрать

Отправим материал на почту

Что такое аргонная сварка
Плюсы и минусы аргонной сварки
Выбор сварочного аппарата
Дополнительные функции
Дополнительное оборудование
Заключение

Аргоновая сварка требует большего труда, но позволяет выполнять работу качественнее. При выборе аппарата необходимо учитывать особенности, присущие её использованию. Зная, на что обращать внимание, можно найти наиболее подходящее устройство. При выборе необходимо учитывать не только характеристики аппарата, но и наличие дополнительных функциональных возможностей.

Что такое аргонная сварка

При использовании такого метода, нагрев создается при помощи электрической дуги. Такой способ носит название TIG сварки. В место горения постоянно поступает инертный газ, препятствуя окислению металла. Чтобы получить нужные условия, потребуется источник тока, который обеспечивает высокую силу тока при пониженном напряжении.

Электрод в процессе сварки не плавится, что повышает аккуратность и точность работы. К изделию подключается провод массы. При прикосновении с вольфрамовым электродом, находящимся под напряжением к рабочей детали образуется дуга. Её длина должна быть 2-5 мм. Температура дуги составляет 2000-5000 градусов. Она определяется силой тока, обеспечиваемой сварочным аппаратом.

Иногда необходимо обеспечивать небольшие поперечные колебания. Это может потребоваться при сварке деталей, между которыми имеется незначительный зазор или в случае, когда требуется увеличить ширину шва. Тонкие швы сваривают, передвигая электрод по прямой линии. В последнем случае соединение становится очень аккуратным.

Во время работы иногда применяют присадочную проволоку. Её сварщик подаёт второй рукой. С её помощью можно повысить высоту шва, придать ему чешуйчатый вид, сделать наплавку дополнительного металла.

Инертный газ подаётся в горелку. Для этой цели в большинстве случаев применяется аргон. Он вытесняет из рабочего пространства воздух, препятствуя процессам окисления металла, а также исключая образование пор в шве. Аргоновая сварка создаёт красивое и прочное соединение деталей.

Струя аргона снижает температуру сопла горелки и электрода, уменьшая их износ. При завершении работы инертный газ охлаждает структуру шва.

Плюсы и минусы аргонной сварки

При использовании этого способа получают следующие преимущества:

Доступна регулировка высоты шва путём использования присадочной проволоки или отказа от него.
В процессе работы не образуются брызги раскалённого металла.
Нагрев происходит локально, исключая возникновение деформации обрабатываемого изделия.
Может надёжно соединять тонкие поверхности.
Швы, которые получаются при аргоновой сварке, имеют высокую прочность.
Не образуется шлаковая корка.
Создаются тонкие и аккуратные швы.
Получившиеся соединения обладают герметичностью.
Можно сваривать металлы, которые соединить с применением обычной сварки нельзя.
После выполнения работ часто нет необходимости в дополнительной механической обработке.

У этого способа сварки есть такие недостатки:

Процесс работы медленнее, чем при обычной сварке.
Для настройки и использования сварочного аппарата требуется обладать профессиональными знаниями и навыками.
При использовании присадки требуется корректировать подачу проволоки. Она быстро расходуется и требует постоянного внимания.
Используются вольфрамовые электроды, которые стоят дороже обычных.
Выполняя работу необходимо обеспечить наличие баллона с аргоном.
При наличии движения воздуха или сквозняка аргон сдувается, что затрудняет сварку. Для того, чтобы качественно выполнить работу, её необходимо делать в закрытом помещении или использовать защиту от ветра.
Применение керамического сопла ограничивает видимость шва.
Колпак горелки затрудняет работу в труднодоступном месте.

Читайте также:

Фундамент под кирпичную баню

Аргоновая сварка позволяет сделать обработку более качественно, но требует обеспечить подходящие условия для работы.

Выбор сварочного аппарата

Для того, чтобы решить, какой сварочный аппарат необходим, нужно определить, для чего его планируется приобрести. Для этого учитывают следующее:

Требуется оценить собственный опыт работы с TIG сваркой. Если он недостаточный, то использование такой техники может стать неэффективным.
Нужно участь толщину обрабатываемых деталей и обдумать возможность использования обычного вида сварки.
Какие материалы необходимо сваривать. В некоторых случаях применение TIG сварки является наилучшим способом, в других — можно рассмотреть альтернативные варианты.
Нужно определить, планируется ли регулярно использовать эту технику или она требуется для разового применения.

Ответив на эти вопросы, можно приступить к выбору подходящей модели сварочного аппарата.

Существует модели, использующие как переменный, так и постоянный ток. Первый вариант подойдёт для работы с алюминием, магнием или с металлами, у которых имеется оксидная плёнка. Аппараты с постоянным током применяются для сварки стали, чугуна или меди. Существуют универсальные модели, позволяющие использовать тот вид тока, который необходим в конкретном случае. Их легко отличить по названию, так как в нём должны присутствовать символы «AC/DC».

Аппараты различаются в зависимости от величины используемого сварочного тока. Выбор зависит от вида тока, материала и толщины свариваемых деталей. Определив, какие нужно будет обрабатывать, выбирают технику, которая способна обеспечить подходящий режим работы.

Например, если речь идёт о стальных деталях толщиной до 6 мм, то необходимо обеспечить 200 А. В том случае, когда предстоит сваривать сталь до 1 мм или медь до 5 мм, то потребуется сила тока в диапазоне от 5 до 200 А.

При покупке надо оценить стабильность электрической дуги при токе менее 10 А. Это важно, если предполагается вести обработку тонких деталей.

Некоторые аппараты могут применять импульсный режим. Он применяется для обработки деталей небольшой толщины. Он действует с использованием малых токов. В этом режиме уменьшается тепловое воздействие на металл. В процессе работы ток периодически меняется с наибольшего до минимального и обратно.

Каждый аппарат может обеспечить ограниченное время непрерывной работы. Оно зависит от используемой силы тока и обычно составляет несколько минут. На практике такое время — не более 3-4. Поэтому можно выбрать сварочный аппарат с меньшей продолжительностью, сэкономив на этом.

Заниженный параметр приведёт к увеличению времени обработки. В этом случае потребуется часто прерывать сварку для охлаждения рабочего узла. Завышенный параметр приведёт к удорожанию стоимости аппарата.

Дополнительные функции

Нужно обратить внимание на возможность правильно проводить заварку кратера. При неаккуратной работе он может образоваться в финальной части шва. Чтобы избежать этого, необходимо обеспечить плавное уменьшение силы тока на заключительном участке. В сварочном аппарате для этой цели используется специальный режим.

Правильное выполнение включения дуги важно, так как оно исключит возникновение определённых проблем. Если электрическая дуга загорается в контакте с деталью, то возможен прожиг металла. Высокочастотный поджиг позволяет включить дугу, не прикасаясь к обрабатываемому металлу, исключая возникновение такой проблемы. При этом на детали не остаётся вольфрамовых включений. Эффект достигается за счёт кратковременной предварительной подачи более сильного тока.

Продувка инертным газом защищает шов от окисления. Она обеспечивает охлаждение вольфрамового электрода и керамической горелки. Её можно также выполнять предварительно или после отключения электрической дуги.

Нужно учитывать, какое напряжение питания необходимо для работы. Для большинства аппаратов подходит однофазное, равное 220 В. Более мощным потребуется трёхфазное, обеспечивающее 380 В.

В некоторых аппаратах дополнительно применяется жидкостное охлаждение горелки. Оно обеспечивает снижение износа и увеличение срока эксплуатации этого узла.

Дополнительное оборудование

Обычно сварочный аппарат приобретается вместе с аргоновой горелкой, однако в некоторых моделях премиального класса продаётся отдельно. Это относится, например, к определённым маркам EWM, Lincoln Electric.

Выбирая горелку, нужно учитывать следующее. Они могут кнопочным управлением или вентильного типа. Они различаются по способу включения. В первом случае их открывают при помощи нажатия кнопки, во втором — поворотом вентиля.

Длина рукава 2-5 метров. Этот параметр зависит от конкретных задач сварщика. Он определяется размером обрабатываемых деталей и требуемой степенью мобильности.

Для работы потребуется баллон с инертным газом. При регулярном использовании сварочного аппарата достаточно ёмкости 10 литров. Он небольшой — удобен при хранении и транспортировке. При работе на производстве или в мастерской приобретают баллон на 150 литров.

Чтобы его использовать, нужен шланг, который связывает его с прибором. Дополнительно будут необходимы: редуктор, а также манометры высокого и низкого давления. С помощью первого из них контролируют остаток газа, второй позволяет регулировать его подачу для работы.

Для выполнения сварки необходимы вольфрамовые электроды. Их поставляют с различными цветами наконечника в зависимости от того, с какими типами металлов будет необходимо работать. Наиболее часто применяются те, у которых наконечник имеет синий цвет.

Диаметр электродов равен 1,6-4,0 мм. Он должен соответствовать толщине обрабатываемых деталей, используемой силе тока и глубине, на которую выполняется проплавка.

Если детали плотно соединены друг с другом и не предполагается значительной механической нагрузки, то присадочную проволоку можно не использовать. В других случаях нужно предусмотреть её приобретение. Материал должен быть таким же, как у свариваемых деталей.

Иногда с помощью присадочной проволоки делают наплыв металла подходящей толщины. Обычно это нужно для последующей его обработки с целью придания заданной формы.

Заключение

Аппараты для аргоновой сварки имеют больше возможностей по сравнению с обычными, но для их использования нужно обладать достаточным уровнем знаний и навыков. Аргоновая сварка позволяет не только работать более аккуратно, но и даёт возможность обрабатывать металлы, которые нельзя соединить обычным образом. Правильный выбор аппарата и дополнительных устройств поможет обеспечить выполнение прочной и качественной сварки.