Сплав дерева с алюминием, уникальная мебель своими руками

Единство двух стихий – оригинальная мебель из дерева и расплавленного алюминия

Образец столика с декорированной столешницей. Отполированное дерево пропитано защитными смолами и покрыто прозрачным лаком.

Деревянные стулья удобны и практичны. Они имеют бесконечное множество моделей. Изготавливаются они примерно по одной технологии и отличаются только формами и отделкой.

Хила Шамиа из Израиля, не только гениальный художник, но и изобретатель новых технологий и способов изготовления мебели. В ее мастерской работает целая бригада рабочих, занимающихся созданием столов и стульев уникальным методом. Но это не столяры и не художники, а литейщики.

Это барный стул и табурет, сделанные из одного бревнаметодом, придуманным художницей. Сидения изготовлены из одного куска ствола, распиленного пополам вдоль. Ножки отливают металлическим блеском, поскольку это шлифованный алюминий.

Переходы и крепления неровные. Зато в натуральности верхней части мебели нет сомнений. Украшением служит природный рисунок древесины и его цвет.

Журнальный столик на фоне оборудования. Теперь становится понятно, откуда по линии перехода появилась черная полоса горелого дерева. Ведь это литейная мастерская с небольшой металлоплавильной печью.

На этом снимке хорошо видны все секреты технологии изготовления мебели. В подготовленный массивный брусок заливается расплавленный алюминий. От соприкосновения с горячим металлом, древесина начинает гореть, и образуются черные полосы.

Дюралевый сплав заполняет все поры и трещины, создавая прочную связь. Продажа стульев идет активно. Людям интересны предметы из натуральных материалов, да еще и уникальные.

Для изготовления своих изделий Хилла использует кипарис и эвкалипт, которые лучше других пород древесины выдерживают соприкосновение с огнем, поскольку не содержат горючие смолы. Количество сучков небольшое и они имеют плотную структуры, мало трещин и отсутствует пористость. Ствол в разрезе демонстрирует оригинальный ярко выраженный узор. Богатая цветовая палитра.

Журнальные столики и барные стулья отличаются длиной и высотой ножек. Ширина всех изделий одинакова, исходя из размеров бревна и типа оборудования. Это хорошо видно на фотографии.

Деревянное сидение табурета словно лежит в полукруглом ложе из металла. Видны блестящие полоски, которые заполнили трещины и создали прочную связь. Разделить два материала без разрушения невозможно.

Годовые кольца создают четкий коричневый рисунок по светлому молочному фону. От раскаленных брызг остались серые пятна. Все это в черной окантовке окружено серебристым глянцем металла. Деревянный стул выполнен в стилях авангард и промышленный неповторим и экологически чистый.

Перед вами мебельный цех. Несколько непривычное зрелище. Справа на снимке запечатлен момент разлива металла по подготовленным формам. Деревянный брус укладывается снизу. На него устанавливается литейная форма из огнеупорной формовочной смеси. Ее пустота выполнена в форме ножек. При заливке алюминий растекается внизу по бревну, прижигая его и заполняя пустоты. После этого заполняется полость в верхней опоке и образуется заданная литейщиками форма ножки.

Справа уже остывший и перевернутый формовочный блок. Когда металл полностью остынет и станет твердым по всему сечению, металлические короба разберут, смесь обсыплется, а поверхность металла зачистится полировочной машинкой, и станет блестящей.

На каждый деревянный стул сверху устанавливается 4-ре литника для заливки каждой опоры отдельно. Закон соединяющихся сосудов в данном случае не работает, поскольку металл имеет низкую жидкотекучесть и быстро остывает по краям, образуя корку.

Этот столик почти готов. Теперь его можно еще немного декорировать, залив алюминий в верхние трещины и после отполировать. Для этого не надо делать форму, достаточно прислонить пластину плотно к торцу, чтобы ограничить течение металла.

На этом образце авторской мебели использовали обработку металлическими щетками для придания рисунку древесины объема и пропитали матовым полупрозрачным воском.

Сплав ДЕРЕВА и АЛЮМИНИЯ. Секретная технология. Как сделать мебель своими руками. #стройхак

Похожие видео

Описание

Как сделать мебель из алюминия и дерева, как сплавить эти два материала. В этом видео я покажу весь процесс, выполненный своими руками. Несложные технологии, весело и просто. Приятного просмотра. РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ. ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ. Канал СтройХак рассказывает о том как сделать что то своими руками в домашних условиях. Это советы по ремонту и хендмейд, полезные советы и лайфхаки. Уважаемые зрители, пожалуйста уважайте чужое мнение. Конструктивная критика принимается всегда, если что не нравится – напишите. Если ваш комментарий не появился или исчез – значит вы немного перегнули ) Попробуйте еще раз. Сотрудничество и реклама. Сборник полезных советов и самоделок для дома и ремонта. Лучшее от Стройхак. Ремонт в квартире. Обзоры инструментов.

1. Похожие видео
2. Описание
3. Текстовая версия
4. Мебель из алюминия
5. Мебель из дерева
6. Расплавить алюминий
7. Мебель своими руками
8. Сделать мебель
9. Как плавить алюминий
10. Дополнительные материалы

Текстовая версия

Всем привет меня зовут андрей и это канал. Строй как увидел в интернете интересно мебель сплав дерева и алюминия ну решил попробовать. Воспроизвести в домашних условиях ну тут чувак раз на дачу поехал в общем как говорится сам бог велел и понеслось короче.

Говоря нужно было расплавить алюминий для начала я решил сделать держак к ковша котором и будет плавиться алюминий прямая? Ручка выглядит слишком просто и поэтому я решил ее согнуть ну и просто кривая ручкой это не круто любая конструкция?

Мебель из алюминия

Должна выглядеть хитрые сложный тогда все скажут как он молодеет и начнут ставить лайки до добавим еще сюда пару крутых кадров и вот наконец! Мой супер ковш готов просто класс это дома алюминий я могу резать дешманский клубом. По металлу а для съемок я буду использовать!

Тогда диск по алюминию туре что он действительно прикольно давайте просто бросая куски трубки. Кастрюлю хорошо на природе эти банки хоть они и пустые совершенно не готова переплавки их обязательно нужно подготовить как да очень просто.

Мебель из дерева

Теперь полный порядок теперь я бросаю банку косой косой красавчик как ленивый человек я решил не заморачиваться и сделать простую: Земляной печке пою ганской работа спорилась я про копал тоннель для воздуха и выложил всё кирпичами еще один слой готово you канская не герканской.

Она прикольный ножичек правда теперь без помощи рук красавчик теперь и брутально. Открою пакет с углем и засыплю уголь в печь а вот и мой зверь для турбонаддува печи а вот.

Расплавить алюминий

Еще один ну что скажешь мне код от сейфа хорошенько разогревая угли огнем? И запускаю соли варнава монстра пошла жара прошло минут 20 25 но алюминий не думал плавится. Ажар продолжал нарастать и требовал все больше и больше угля до я разорюсь только на одних брикетах алюминию хоть бы хны он упорно не желал переходить.

Жидкое состояние фигня какая то это больше похоже. На последствия ядерного апокалипсиса они на литейное производство. И тут я понял в нельзя просто так взять и расплавить алюминий.

Мебель своими руками

Нужно менять технологию день прошел впустую хотя нет в любой неудачи есть и положительная сторона! Пичерс колено означало на еще мне пригодится до вечернего релакса.

You ночь я созерцал пламя пытаясь постичь его сущность и бой одинокого койота связывал мою. Душу душой огне хотя никакой койот ты забыл покормить свою.

Сделать мебель

Собаку утром я начал все сначала просеянный песок и алебастр один к одному. Дадут мне нужный материал для моей супер печки твою ж дивизию почему все так быстро.

Застывает там ну ладно алебастр у меня полно сделаю заново вот так теперь осталось только вытащить баллон да тут и немножко. Согрешил и угробил одну пилку по дереву чтобы высверлить в бедре отверстия для подачи воздуха теперь я возьму.

Как плавить алюминий

Сушитель и а те же нужную мне часть настоящие.

Мужики или резкой огнетушителя не стравливать из него газ но я сдрейфил и выпустил газ ну из баллон имеется ввиду а теперь вам покажу: То что никто и никогда не видел до этого момента это вид этого баллона изнутри не правда ли затягивает а теперь мир сегодняшний поединок! Огнетушитель советского производства и сверло из поднебесной победил огнетушитель никогда не буду больше экономить на конических селах закручиваю болты?

Это будут два упора вот такая вышла у меня система но еще с крышкой насыпая уголь и запускаем машину разрушения точнее расплавление.

Алюминия и уже минут через десять она вышла на рабочий режим тонкий алюминий плавится. Практически мгновенно что-то это мне напоминает это победа сделаю пробную отливку там вот и вершина мастерства залить. Расплавленный алюминий volume niva you форму сразу видно рука опытного:

Литейщика это миру коллективе щека и казанок на что-то сгодился вот такая получилась у меня первая. Отливка в моей жизни столько впечатлений какие удивительные фигурки отлил а на природе. По-прежнему хорошо но перед природа ручной пилой особенность это дубовый стол то ещё испытание и если нервным запилы то выручит верный:

Лобзик и топор и болгарка тоже выручит теперь вырежу фантомные ножки для будущей моей табуретки? Или подставки не лей что получится почему фантомные потому что они вроде как бы есть но потом все равно сгорят под:

Напором расплавленного алюминия осталось сделать вы разведений я просверлил отверстие и вкрутил несколько саморезов для того чтобы алюминий. Крепче схватился с деревом и начал приклеивать нож кипур клеем а все щели заполнять монтажной:

Пеной как ни жаль но она тоже сгорит в жидком алюминий и по заветам размена. Отсекаем все ненужное чтобы собирать ящики к отливке я решил лишь для вам землю формовочную смесь я приготовил из песка с небольшим добавлением земли. И увлажнил все это до образования устойчивых комочков и начался готовиться?

Практическое руководство: Металлическая инкрустация в дереве своими руками

Мне всегда нравилось ощущение контрастности материалов, особенно металла и дерева. Металл – это инь, а дерево янь: холодный, четкий и неумолимый, в то время как дерево предлагает гладкие, гибкие и органичные узоры. Когда я действительно хочу выделить какой-то проект, я нахожу этих маловероятных партнеров, чтобы они играли друг с другом ради визуального интереса, и немного задаюсь вопросом: «Как они это делают?» Моей младшей дочери исполняется 5 лет в этом месяце, и я конструирую шкатулку для подарков, которая, я надеюсь, будет у нее до конца жизни – реликвия, которую я хочу выделять как вечную, личную и знакомую. Я решил, что металлическая инкрустация ее инициала будет отличным способом сделать её личной. Добавить металлическую вставку в проект проще, чем вы думаете, с помощью всего нескольких простых инструментов, я использовал ручной фрезер, горелку и чугунный ковш. Металлические слитки можно купить в Интернете по цене около 2000 за штуку, что более чем достаточно для нескольких проектов инкрустации.

Инструменты и материалы:

• Деревянная заготовка (я использовал крышку шкатулки)
• Горелка
• Чугунный ковш
• Бессвинцовый металлический слиток
• Ручной фрезер
• Ленточный станок и Шлифовальная машина с эксцентриситетом
• Защитное снаряжение (очки, кожаные перчатки, огнестойкая одежда)

Шаг 1. Создайте свой проект

Я делаю шкатулку для подарков размером 20 см. на 30 см. с загнутыми краями и верхней частью из массива ореха. Серебристый металл будет хорошо смотреться на крышке из темного ореха. Я собрал все вместе и отрезал верхнюю часть, затем отшлифовал квадрат и разгладил до зернистости 800. На этом этапе верхней части коробки уделяется немного меньше внимания, так как мы будем снимать слой, чтобы металл был ровным. Шкатулка была практически готова на этом этапе, за исключением верхней части и хорошего слоя отделки. Я отложил все остальное, кроме верха, и принялся за подготовку.

Шаг 2. Разместите свой дизайн

Когда шкатулка была построена, я измерил размер и расположение вставки, а затем распечатал ее на бумаге. При использовании вставок из расплавленного металла избегайте слишком большого количества деталей или тонких участков, которые могут перегореть. Я распылил клей на бумагу и аккуратно приклеил её туда, где хотел. Как только вставка хорошо приклеилась, я осторожно разгладил её пластиковой картой, чтобы удалить воздух из складки. На этом этапе действительно дважды проверьте свою работу. Это момент невозврата, поэтому несколько вдохов перед погружением того стоят.

Шаг 3. Трассировка

Я использовал острый бритвенный нож, чтобы аккуратно надрезать дерево по контуру рисунка. Обязательно обработайте каждый угол. Как только он будет полностью готов, разорвите рисунок и обведите контур перманентным маркером, чтобы получить темный силуэт для работы. Будьте очень уверены в линиях, так как теперь легче вносить корректировки, чем когда вы начнете резать.

Шаг 4: Удалите древесину

Я использовал фрезу с треугольным острием, чтобы убрать большую часть дерева с конструкции. Не беспокойтесь о том, чтобы всё убрать с первого раза, вы можете очистить остатки с помощью фрезы поменьше. Следите за своей глубиной, цель состоит в том, чтобы пройти через кусок дерева только наполовину, но не менее 0,3175 см. – 0,635 см. для хорошей удерживающей силы. Как только центр выйдет наружу, у вас должно получиться хорошее углубление, которое можно подрезать небольшой шпоночной коронкой на вращающемся инструменте. Это необходимо для того, чтобы металл держался за древесину под поверхностью и не выскакивал при движении или использовании древесины. Я осторожно просверливаю отверстие, затем делаю углубление под небольшим углом и удаляю дерево. Делайте это медленно и, если оно начинает дымится, немного отпустите и дайте дереву немного остыть.

Шаг 5:

На этом этапе внимательно посмотрите на верхний край контура и удалите все шероховатые или неровные точки. Обратите внимание на подрезанные участки, что они достаточно глубокие и широкие, чтобы обеспечить их достаточную удерживающую способность. Я также удалил клей и всю оставшуюся бумагу с выкройки.

Шаг 6: Подготовка области

Когда мы будем готовы к заливке, уделите минуту, чтобы как следует подготовить область. Расплавленный металл должен попасть на вашу заготовку, а не на вашу ногу. Я удалил все легковоспламеняющиеся материалы и убедился, что заготовка прочно стоит на столе. Я открываю дверцы и убеждаюсь, что вентиляция будет очищать воздух, но не дует прямо на заготовку. Я также составил план, где установить горячую горелку и нагретый ковш, когда закончу с ним. Я также спланировал, с чего начать заливку, чтобы ускорить течение расплавленного металла.

Я отрезал хороший кусок железного слитка, который поместился в чашку ковша. Я использовал ленточную пилу, но вы можете использовать ножовку или просто оплавить конец в чашку ковша.

Шаг 7: Залейте металл

Я медленно плавил металл, прикладывая пламя непосредственно к слитку. Температура плавления составляет около 238 градусов по Цельсию, поэтому он растаял всего за несколько секунд.

Перед заливкой убедитесь, что металл хорошо нагрет, чтобы избежать преждевременного затвердевания заготовки. Я начал заливку на несколько сантиметров выше начала канала и позволил ей течь до конца.

Важно нанести достаточное количество материала в каждую область вкладки, прежде чем она начнет охлаждаться и закрепиться. Древесина сразу же дымится, но не беспокойтесь, она выветрится.

Я использовал металлический зонд, чтобы убедиться, что он вошел в каждую кромку. Материал немного выходит за пределы контура, но его можно отшлифовать, поэтому дайте ему остыть и не пытайтесь сильно двигаться, пока он остывает или могут возникнуть трещины.

Шаг 8: Завершение проекта металлической инкрустации

Когда металл остынет до той степени, что его можно будет касаться, то его можно отшлифовать. Я использовал ленточную шлифовальную машину для большей части материала и орбитальную шлифовальную машину с зернистостью до 800, чтобы по-настоящему отполировать ее. Я протер слой полиуретаном, чтобы запечатать и защитить его. Теперь он готов к передаче следующему поколению для хранения коллекции особых воспоминаний по мере того, как он превращается в собственное сокровище.

Пошаговая инструкция по литью алюминия в домашних условиях — материалы и порядок действий

Существует несколько методик литья алюминия, которые используются на производстве, в промышленных масштабах. Но если речь идет о работе в быту, то наиболее приемлемый способ – заливка жидкого алюминия в самодельные формы. Вот о такой технологии и пойдет речь.

Прежде чем разбираться с нюансами литья, целесообразно вспомнить о некоторых характеристиках этого металла. Алюминий плавится при температуре около 660 °С (зависит от его чистоты), а закипает – при 2 500. Еще одна его особенность, которую нужно принять во внимание – быстрое окисление при прямом контакте с воздухом.

Различных «инженерных решений», реализуемых при самостоятельном литье алюминия в домашних условиях, достаточно много. «Народные умельцы», зная его характеристики, сами подбирают необходимые приспособления и материалы. Одна из основных проблем – из чего и как изготовить форму для заливки. Именно на этом чаще всего и «спотыкаются» люди, не имеющие практического опыта. Поэтому рассмотрим только один из простейших вариантов, так как охватить все способы в одной статье – нереально.

Начнем с того, что нужно будет приготовить для литья:

Лом алюминия

С этим металлом встречался каждый из нас. Но все ли замечали, что, к примеру, проволока из алюминия бывает разной. Одна легко гнется, как пластилин, а другая – более твердая, менее податливая. Для литья желательно выбирать ту, что помягче, так как в таком материале, условно говоря, меньше оксидов и больше «чистого» алюминия.

Самый простой вариант для работы на дому. Лучшая его марка – скульптурный (маркируется « Г – 16 »). Но его еще предстоит найти, да и стоимость такого качественного продукта довольно высокая. Поэтому в бытовых условиях чаще используется белый гипс (обозначается « Г – 7 »), который не является дефицитом. Его можно купить в любом специализированном магазине по продаже стройматериалов.

Он по внешнему виду очень похож на алебастр, и их легко перепутать. Кроме того, продавец, не зная, для чего покупателю нужен гипс, вместо него может предложить этот «аналог». В строительной сфере материалы часто заменяют друг друга, так как многие их характеристики схожи. Но для изготовления форм алебастр точно не подходит! Это нужно учесть.

Данный материал упоминается практически во всех рекомендациях по самостоятельному литью металлов. Действительно, это лучший вариант, но только если речь идет об изготовлении небольших деталей. Чистый воск стоит дороговато, и покупать его в больших объемах смысла нет. Тем более что повторно он использоваться уже вряд ли будет.

На практике берутся обычные свечи, которые есть в любом отделе хоз/товаров. Какие они – стеариновые или парафиновые – не суть важно. Количество зависит от габаритов требуемой детали, «болванка» которой и будет готовиться из них.

В процессе работы понадобится и еще кое-что. Это станет понятно при рассмотрении технологии литья, а выбор конкретных материалов зависит от сообразительности и возможностей мастера.

Емкости для плавления

Растапливать свечи можно и в обычной «жестянке». А вот для алюминия посуда нужна попрочнее, так как ее придется довольно сильно нагревать.

Источник высокой температуры

Что можно использовать? Муфельную печь или самодельный тигел/газовый горн. Главное – добиться требуемой температуры плавления. Что касается последнего «прибора» (тигеля), то из рисунка понятно, как он устроен. Нужно только учесть, что кирпич должен быть обязательно огнеупорным.

При использовании для разогрева материалов достаточно мощной печкой необходимо включить в цепь ее питания какой-нибудь регулятор температуры (если его нет). Такая модернизация сэкономит время, нервы и эл/энергию. Достаточно установить простейший реостат или регулируемый трансформатор (ЛАТР). Иначе придется постоянно заниматься включение/выключением прибора, чтобы не «загнать» температуру.

Технология литья

Изготовление «болванки»

Задача состоит в том, чтобы расплавить парафин и залить его в форму с определенными линейными параметрами. После его остывания из отвердевшей массы несложно вырезать точную копию требуемой детали. Самый простой способ – взять коробку из-под обуви. В принципе, такую «опалубку» несложно сделать из картона, фанеры, скрепив всю конструкцию клейкой лентой.

Особенность работы

• Залитая масса остывает очень долго, причем не следует ускорять этот процесс принудительно. Отвердевание должно идти естественным путем, тогда структура болванки будет однородной по всей толщине. Ждать придется не меньше суток, так как верхняя твердая корка – еще не показатель, что внутри парафин затвердел.
• Используемый материал характеризуется значительной усадкой. Другими словами, в центральной части формы масса в процессе остывания несколько «просядет». Рассчитывая габариты нужной заготовки, это следует учесть и заливать парафин с некоторым запасом по объему.

Так как из готового образца придется вручную вырезать деталь, то понятно, что при отсутствии опыта (может быть, и способностей) все сделать точно и с первого раза не получится, особенно если нужно отлить что-то довольно сложной конфигурации. А у забракованной «болванки» путь один – на переплавку.

Чтобы не тратить зря время, их желательно подготовить две. Если первая и будет испорчена, то уже со второй, учитывая приобретенный опыт, работа пойдет успешнее. Учитывая, что свечи стоят копейки, это не «ударит по карману».

Изготовление формы

Рекомендаций по ее подготовке достаточно. Один из простых способов – сделать ее из оргстекла. Такой «аквариум» собирается скреплением вырезанных кусков оргалита при помощи пластилина. Им же производится и герметизация всех стыков.

Изготовление шаблона детали

На дне «аквариума» помещается «болванка». Чтобы в процессе заливки раствора она не сместилась, ее фиксируют тем же пластилином.

Нужно учесть, что вся остальная работа делается быстро, так как гипс хорошо схватывается. Но в чистом виде этот материал не применяется. Используется его смесь с песком мельчайших фракций (50 на 50). Иначе в массе гипса останется вода, которая после заливки алюминия начнет испаряться. Это приведет к образованию раковин в готовой детали.

Смесь разводят до состояния сметаны средней густоты, после чего раствор загружается в форму. Нужно его готовить столько, чтобы «болванка» была им полностью накрыта. В данном случае экономить на материале не стоит, тем более что и цена на него небольшая. Для удаления воздушных пузырьков, если нет вибростола, форму необходимо хорошенько потрясти вручную.

После застывания залитой массы «аквариум» демонтируется. Остается только удалить из гипса парафин. Вытопить его несложно. Например, положить гипсовый шаблон днищем вверх на лист железа, а его – на открытый огонь. Но это не гарантирует «чистоты» внутренностей формы. Если деталь – не просто металлическая пластина или что-то подобное, а имеет выступы, вырезы и так далее, то используется другой способ.

Берется ненужная металлическая тара, в которую ставится гипсовый шаблон и наливается вода. Посуда помещается на огонь, и при закипании жидкости парафин начнет собираться вверху (всплывать). Но отмыть емкость потом вряд ли получится.

После окончания процесса вытапливания гипс высушивается. Температура должна быть небольшая, иначе материал может «перегореть» и деформироваться, особенно тонкие части шаблона.

Заливка алюминия

Ничего сложного в этом нет, только один нюанс. Необходимо наготове держать ложку из «нержавейки», которой сразу же снимается образующаяся пленка окисла.

Несколько замечаний

• Форму-«аквариум» можно сделать из любых подручных материалов. Главное, чтобы она не развалилась во время заливки гипса, и чтобы потом ее можно было легко разобрать.
• В качестве источника тепла не обязательно искать муфельную печку или монтировать тигель. Нужно попробовать, будет ли приготовленный алюминиевый лом плавиться, например, от газовой горелки. Возможно, достаточно будет и аргонной сварки. Пробуется все, что есть в хозяйстве.

При самостоятельном литье необходимо экспериментировать, так как суть всех операций изложена вполне понятно, а приведенные примеры по оборудованию и материалам не являются догмой.

Разбираемся, чем приклеить дерево к металлу

Отправим материал на почту

Деревянные и металлические предметы сильно отличаются друг от друга, но иногда случается, что их необходимо соединить. В зависимости от размера соединять можно разными способами: большие части (например, мебель) прикручивают на саморезах, небольшие – склеивают. Выбирая, чем приклеить дерево к металлу, стоит ориентироваться на составы, которые работают с обоими материалами. Иначе велик риск, что один из кусков отвалится или деформируется.

Как соединить дерево и металл

Чаще всего приклеить дерево к металлу необходимо при восстановлении мебели или при желании укрепить металлические шпильки. Главная проблема процесса заключается в том, что материалы имеют разные характеристики, в том числе разный коэффициент нагревания.

Перед началом работ необходимо подготовить поверхности:

1. Металл обрабатывают наждачной бумагой, чтобы убрать окислы, промывают растворителем и дают высохнуть, затем тщательно протирают серной или азотной кислотой и оставляют просохнуть. Если поверхность в порядке, ее достаточно обработать мелкозернистой наждачкой и промыть водой.
2. Дерево протирают растворителем (обезжиривают) и оставляют высохнуть.

При использовании воды ее не вытирают: влага должна испариться сама.

Клей POXIPOL

Клей «Поксипол» холодной сварки – это универсальное средство, которое часто используют для соединения стекла, металла, дерева, резины, керамики.

Прежде, чем склеить дерево с металлом, стоит узнать немного больше о «Поксиполе». Он состоит из 2 тюбиков:

• Тюбик А содержит эпоксидную смолу, которая отвечает за сцепливаемость;
• В тюбике В находится отвердитель триметиламин, который ускоряет процесс отвердевания.

Для первичного застывания достаточно 10 минут, но для полного отвердевания необходимо выждать сутки.

К достоинствам клея относятся:

1. Универсальность применения: клеить можно не только металл и дерево, но и другие материалы;
2. Быстрое застывание и хорошие адгезивные свойства;
3. После отвердевания объем шва не меняется;
4. Клей хорошо противостоит умеренному воздействию окружающей среды, не растворяется в воде и переносит температуру до +120 градусов, при застывании на нем не остаются пятна;
5. Простота и удобство в нанесении и использовании: главное – соблюсти указанные на упаковке пропорции и выждать нужное время;
6. Доступность: средство легко найти в магазинах.

Благодаря отсутствию растворителя, «Poxipol» можно использовать для внутренних работ, а также рядом с детьми и домашними питомцами. Он не содержит запаха и не токсичен.

Разбираясь, чем склеить дерево с металлом намертво, не стоит забывать о минусах средства. У него есть несколько недостатков:

• Клей имеет низкую температуру плавления;
• Продается в небольших тюбиках, которых не хватит на большой объем работы;
• «Поксипол» стоит дороже некоторых отечественных средств.

Важно помнить, что клей имеет низкое сопротивление к разрыву, то есть при постоянном давлении, механическом или вибрационном воздействии может сломаться.

Применять клей несложно:

1. Поверхность необходимо подготовить: убрать пыль, тщательно обезжирить ацетоном или спиртом. Рекомендуется придать поверхность шероховатость при помощи наждаки, чтобы состав лучше сцепился. Несмотря на то, что «Поксипол» можно использовать при повышенной влажности, лучше дать поверхности просохнуть.
2. Два компонента клея смешивают перед самым нанесением. Смесь тщательно перемешивают (около 10 минут), чтобы получилась однородная масса.
3. Массу наносят на обе поверхности, прижимают к друг другу, удаляют излишки и оставляют сохнуть. Через 2 часа детали уже будут достаточно крепко держаться, но лучше оставить их на сутки.

Другие варианты

Прежде, чем приступить к работе, стоит выяснить, каким еще клеем можно приклеить металл к дереву. Для соединения используют клеи на каучуковой основе: «Патекс», «КР-1», «88Н», «Эластосил-2» и другие. Их можно использовать только в сухом помещении, чтобы на металлической поверхности не появилась пленка от окисления. В противном случае клей останется на пленке и отсоединится.

Их способ применения немного отличается от использования «Поксипола»:

1. Поверхность обрабатывают и обезжиривают.
2. Наносят слой клея и, не соединяя детали, оставляют на время, указанное в инструкции (около 10 часов).
3. Наносят еще один слой состава, соединяют части и кладут под пресс или прочно стягивают.

Также можно склеить железо и дерево при помощи силиконового клея. Он продается в стержнях, которые размягчаются при нагревании. Силикон наносят на металл, затем прижимают деревянную часть и оставляют сохнуть. Главный минус этого способа – силиконовый клей быстро начинает застывать. Лучше клеить таким образом только небольшие предметы.

Можно найти и другие способы, как приклеить металл к дереву. Используют клейкие ленты. Это двусторонние ленты на вспененной основе, которые хорошо держат металл и дерево. Они могут наноситься на любые поверхности, даже неочищенные. При необходимости ленту легко убрать, она не оставляет следов.

Не стоит забывать и о самом очевидном способе – соединении частей при помощи металлических уголков и оцинкованных саморезов. Этот способ подходит не всегда, чаще всего его используют при соединении дерева и металлической трубы. Главное требование – толщина железа должна быть не меньше 2 мм, иначе резьба разболтается.

Увидеть сравнения различных клеевых составов можно в видео

Коротко о главном

Соединить металл и дерево может потребоваться в разных ситуациях: при постройке шкафа или лестницы, при ремонте мебели, восстановлении предмета.

Главная трудность заключается в разнице характеристик материалов. При выборе клеевого состава стоит обратить внимание на области применения: клей должен подходить и для деревянных деталей, и для металлических.

При работе важно следовать инструкции, особенно при использовании двухкомпонентных составов. Если смешать в неправильных пропорциях, клей не будет обладать всеми нужными свойствами, и изделие может развалиться.

Не стоит забывать и про самый простой вариант: соединение при помощи саморезов и металлических уголков. Этот вариант обычно используют при строительстве, ремонтных работах или создании мебели.

Напишите в комментариях, приходилось ли вам чинить деревянные или металлические предметы? Какой клей вы для этого использовали?

Простой способ литья из алюминия в домашних условиях

При изготовлении сложных конструкций в промышленности используют метод, при котором материал подается под высоким давлением. Детали могут иметь разнообразные конфигурации, а также допустимые параметры точности и шероховатости на поверхности. Литье алюминиевых сплавов под давлением — автоматизированный процесс, при котором повышается производительность и качество, а затраты снижаются.

Литье алюминиевых сплавов под давлением

Как отлить алюминий дома?

Технология домашнего получения алюминия практически идентична промышленным способам. Поэтому при отливе требуют использовать заводские методы с небольшими поправками на масштабы производства и домашние условиях. Наиболее распространенная технология лить алюминия дома – использование форм.

Пресс-форм для литья алюминия

Учитывая все вышесказанное, требуется подобрать необходимое оборудование (печь для лома алюминия) и соорудить форму для литья (как сделать будет рассмотрено позже).

Сам процесс будет состоять из нескольких этапов:

• Очищение лома от грязи, примесей и различных наполнителей, которые могут повлиять на конечную чистоту сплава. На этом же этапе требуется измельчить алюминий до малого размера.
• Проводится процесс плавления при помощи заранее подобранного способа. Полное расплавление металла позволяет убрать из массы металла все ненужные добавки. А также на этом шаге подбирается формовочная смесь.
• Последним шагом станет добавление алюминия в подготовленную форму для плавления. Далее, следует дождаться затвердевания массы и после этого можно освобождать сплав от формы.

На этом процесс литья будет завершен. На протяжении всей процедуры следует соблюдать правила безопасности при работе с раскаленным металлом.

Характеристики алюминия

Основные механические свойства материала при нормальной температуре:

• номинальная плотность — 2700 кг/м3;
• удельный вес материала — 2,7 г/см3;
• плавится материал при температуре 659°С;
• закипает алюминий при значении 2000°С;
• внутренний коэффициент расширения при нагреве 22,9*106 1/град.

Проводимость электричества у алюминия изменяется в зависимости от его состояния, при термической обработке данный параметр увеличивается. Удельное сопротивление в нормальных условиях составляет 0,029 мкОм*м. В результате повышенного коэффициента проводимости тепла, который равен 0,5 кал/см*с*С его используют при изготовлении батарей отопления.

После процесса литья на поверхности материала появляется защитное покрытие при взаимодействии металла с кислородом. Пленка является химически неактивной и эффективно защищает алюминий от коррозии. При изготовлении чистого материала на поверхности не образуется пор, и на него не влияет агрессивная среда. Если же в состав металла добавляется примесь, это способствует появлению промежутков в оксидной пленке, в результате может разрушаться поверхность.

Алюминий устойчив к таким веществам:

• воде (чистой и с примесями);
• растворам на основе магниевых, аммониевых и натриевых солей;
• сернистой, уксусной и другим кислотам;
• хромовым и фосфорным растворам;
• аммиачному раствору.

Металл вступает в реакцию с такими веществами:

• серной кислотой слабой концентрации;
• хлорной кислотой;
• щелочными растворами высокой концентрации;
• щавелевой кислотой.

Подготовка материалов для литья

На первом этапе требуется подготовить алюминиевый лом. Важно понимать, что алюминий бывает разных видов, например, если взять проволоку, то может попасться та, что очень легко гнется, а можно выбрать практически не поддающуюся физическому воздействию.

Если вы собрались заниматься литьем алюминия, то выбор следует остановить на той, что более мягкая, именно такой материал содержит малое количество оксидов.

Второй этап заключается в подборе гипса. Именно из него изготавливается форма, если работы идут на дому. Наиболее выгодная марка – гипсовая. Однако стоимость такого продукта довольно высока и найти его бывает непросто, поэтому допускается использование белого гипса.

Его покупка возможна в любом магазине строительных материалов. Но остерегайтесь такого материала, как алебастр. Он крайне похож на гипс и именно его может посоветовать продавец в качестве замены, однако, для наших целей его применение невозможно.

На третьем этапе нужно подобрать воск, именно он является лучшим вариантом для литья деталей малого размера. Чистый воск стоит довольно дорого и его покупка возможна лишь в больших объемах, что не имеет никакого смысла, поэтому лучше всего приобретать обычные свечи, неважно какого вида. Именно при помощи их и будет происходить изготовления пресс форм.

Последнее, что нам понадобится это емкость для растапливания алюминия, сделанная из чего-то прочного, ведь ей предстоит выдержать нагревание до высоких температур. А также нельзя обойтись без главного – источника температуры.

Для этого можно использовать что угодно, хоть газовый горн, хоть самодельную печь, это неважно. Все, что нам требуется – достичь нужной температуры.

Литье алюминия в домашних условиях от формы до плавки

Особенности промышленного процесса

Плавлением, а соответственно, и литьем всевозможных деталей из алюминия люди занимаются на протяжении многих лет.

Его температура плавления, которая составляет чуть более шестисот градусов по Цельсию, не требует использования какого-то специфического оборудования.

Данный материал за счет своей высокой пластичности способен приобретать практически любую форму.

Изначально для изготовления деталей из алюминия при помощи его литья использовали разнообразные формы, которые вставляли в землю.

Чуть позже появились гипсовые формы, которые изготавливались своими руками.

В настоящее время практикуется использование специальных пресс-форм, при помощи которых изготовление самых разных деталей из алюминия производится под давлением.

Следует отметить, что и в том и в другом случае выплавляемым деталям можно придавать практически любую необходимую форму.

В любом случае, технология литья данного металла всегда оставалась практически оной и той же, за исключением некоторых особенностей.

Сегодня на крупных промышленных предприятиях практикуется литье под большим давлением, при котором практически полностью отсутствует усадка.

Конечно, для этого используются специальные машины и оборудование, которое нельзя использовать в домашних условиях.

Технологически процесс литья алюминиевых заготовок на промышленных предприятиях с использованием машин и специального оборудования выглядит достаточно сложно.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология штамповки деталей из листового металла

Необходимое рабочее давление создается за счет работы поршня, который в свою очередь приводится в движение сжатым воздухом.

В этом случае используются эмульсионный состав, а также масло, которые способствуют ускорению его движения.

Алюминий, разогретый до температуры плавления, с большой скоростью поступает в специальную пресс- форму под большим давлением и полностью ее заполняет.

При этом усадка залитого металла практически полностью исключена.

Литье алюминиевых деталей под большим давлением имеет огромное количество достоинств, среди которых особенно выделяется высокая производительность данного процесса.

Кроме этого можно отметить и высочайшую точность получаемых таким образом изделий, а также практически полное отсутствие какого-либо брака.

Данная технология успешно применяется при необходимости изготовить детали, используемые в приборостроении, а также авиастроении.

Использование пресс-форм в этом случае позволяет использовать расплавленную смесь практически любой температуры.

Изготовление форм для литья

В домашнем производстве невыгодно использовать промышленные пресс-формы для литья алюминия. Процесс получится сложным и дорогим, да и сами приборы занимают очень много места.

Для того чтобы алюминий принял нужную форму, можно прибегнуть к использованию земли или изготовлению формы самостоятельно. Под первым вариантом предполагается, что пользователь должен вырыть яму определенно формы, в которую и будет производиться заливка алюминия.

Но мы пойдем другим путем и изготовим формы своими руками. Для этого можно использовать пенопласт, из которого просто вырезается нужная форма. Литье алюминия в пенопласт является безопасным и эффективным.

Литье алюминия по газифицируемым моделям

А также можно использовать гипс или цемент, но использование второго способа нецелесообразно, так как форма будет иметь только прямоугольный вид. При помощи гипса можно создать любую конфигурацию.

Особенности производства форм

Использовать в домашних условиях специальные машины для литья своими руками алюминия не целесообразно не только в экономическом плане, но и ввиду сложности самой технологии процесса.

К тому же оборудование, работающее под давлением, имеет достаточно большие габариты.

Придать выплавляемым изделиям из алюминия необходимую форму в условиях дома можно при помощи ручного метода «в землю», который подразумевает использование формы, изготовить которую тоже можно своими руками.

Некоторые умельцы используют способ — литье в землю, который позволяет получить детали из алюминия необходимой формы.

Выплавляемым моделям форм можно придать самую разную конфигурацию, притом, что сами формы в домашних условиях изготавливают ручным способом из подручных материалов.

Так, данную деталь можно сделать из обычного цементного раствора, правда в этом случае выплавляемым заготовкам можно будет придать форму в виде прямоугольника или квадрата.

На видео, которое размещено ниже, показан процесс заливки алюминия в цемент. Достаточно часто для литья используют гипсовые формы.

В этом случае гипсовым моделям можно придать практически любую конфигурации. Важным показателем при литье является усадка.

Усадка алюминия при застывании должна быть минимальной.

Моделям под заливку алюминия можно придать практически любую конфигурацию за счет использования воска.

Следует отметить, что в этом случае при помощи воска можно наладить производство из алюминия только небольших по своим габаритам деталей.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Секреты холодного цинкования металла

За счет некоторых эксплуатационных свойств данного материала, моделям из воска можно придавать даже сложную конфигурацию, при этом следует отметить, что с помощью нее возможно только единоразовое изготовление деталей.

При помощи литья можно достаточно просто изготовить деталь, основным материалом которой будет дюраль.

Дюраль состоит, главным образом, из сплава алюминия с некоторыми другими компонентами.

В этом случае следует отметить то, что выплавляемым из дюрали заготовкам, необходимо большее количество времени на застывание.

Моделям, которые предназначены под литье металла, следует в обязательном порядке проводить предварительную подготовку, которая заключается в очищении их поверхности и нанесении в качестве смазки масла.

Для литья своими руками не требуется специальное оборудование, а все необходимое можно найти дома.

Самодельные печи

К печам, в которых будет расплавлен алюминий, не предъявляется практически никаких требований, нужно достичь температуры 600 градусов и все. Необходимость печи возникает из-за того, что открытый огонь не обеспечивает такой температуры, именно поэтому приходится создавать закрытое пространство, разогретое до такой температуры.

Можно изготовить печь из старых кастрюль. Делается это довольно просто: нужно взять кастрюлю с проделанным сбоку отверстием для воздуха, подавать воздух (например, при помощи шланга от пылесоса), в устройство закладывается уголь и поджигается, начинается подача воздуха для удерживания пламени, емкость обкладывается углем со всех сторон и для выхода дыма немного открывается крышка.

Независимо от формовки изделия, температура во всей печи будет находиться на одинаковом уровне.

Отличным вариантом будет использование газовой горелки.

Горелка газовая

Следует знать, что такой способ возможно использовать при отливке небольших штучных изделий. Печь можно соорудить при помощи двух консервных банок, вставленных друг в друга. При таком использовании нагревается только нижняя емкость, а наружная выступает в качестве оболочки, удерживающей тепло. Конструкция может быть прикрыта крышкой для отвода продуктов горения.

Тигель и вспомогательное оборудование

Жестяная банка одну плавку выдержит. Дальнейшее ее использование возможно, но уже с риском быть прожженной. В таком случае расплавленный алюминий рискует попасть внутрь плиты, что чревато не только забиванием сопел горелки.

Для работы в печи, работающей на угле или сжиженном газе, да и вообще для многоразовых плавок, желательно изготовить специальную емкость – тигель. Ее делают из стали. Подойдет отрезок трубы с заваренным дном. Хороший вариант получается из обрезанного огнетушителя или малогабаритного кислородного баллона с овальным сводом. Желательно сделать боковой желоб для удобства выливания тонкой струи.

Какое дополнительное оборудование для литья алюминия может понадобиться? Пригодятся надежные пассатижи или их вариант с фиксаций зажима. В идеале тигель можно оборудовать по принципу промышленных образцов: с боковыми захватами съемного подвеса и нижним фиксированным упором для удобства его переворачивания. Нужна ложка с длинной рукоятью для снятия шлака с поверхности расплава.

Ошибки при литье

Литье алюминия в гипсовые формы часто сопровождается тремя основными ошибками, возникающие при неправильном проведении работ.

• Перед изготовлением гипсовых форм нужно убедиться в том, что вся влага испарилась, в противном случае она исчезнет под давлением и превратится в пар, который останется на алюминии в виде пор.
• В случае малого нагрева формы, алюминий не сможет полностью ее заполнить и некоторые участки могут остаться пустыми.
• Распространенный способ закалки – опускание раскаленного металла в воду. В случае с алюминием этого делать нельзя, произойдет нарушение внутренней структуры металла.

Зная эти ошибки, вы сможете не повторять их и избежать неприятных казусов во время процедуры литья и изготовления пресс формы для литья алюминия.

Простые формы

Какие есть способы литья алюминия? Проще всего вылить расплавленный металл в металлическую форму: старую кружку, сковородку, консервную банку. После остывания болванку извлекают. Проще это сделать, если обстучать еще не остывшую форму. Если на ней были рифленые бортики или обратные углы, каркас придется разрезать. Можно вылить слегка остывшую каплю металла просто на подготовленную несгораемую поверхность. Такие способы называют открытыми.

Если есть необходимость сделать особую отливку, сначала нужно приготовить для нее форму по размеру. Чтобы металл после остывания приобрел четкие очертания, делают закрытые формы из двух или более составных частей. Одна из них является основной, а другая обычно формирует свод или боковую поверхность. В ней делают отверстия. Часто сверху над ними добавляют еще одну часть формы – воронкообразные летники для удобства.

У нас всегда в приоритете качество и надежность

«Московский литейный завод» представляет широкий спектр изделий из литья металлов. На нашем сайте вы всегда найдете примеры литья алюминия и сможете поближе ознакомится с нашей продукцией и технологиями ее изготовления.

Мы выполняем литье из алюминия самых разнообразных и сложных форм. При этом на нашем заводе неукоснительно соблюдаются все технологии. Мы работаем с каждым клиентом по индивидуальной программе. Сотрудничество начинается сразу с момента первых консультаций при заказе изделия. Мы внимательно относимся к своим партнерам и бережем свою репутацию. Оказав нам доверие, вы сможете в этом убедиться лично.

Наше предприятие концентрируется на качестве своей продукции, идет в ногу со временем, сохраняя при этом давние традиции российского литейного дела.

Технические особенности алюминия

Алюминий считается одним из самых популярных металлов. С ним очень удобно работать, температура плавления 658 градусов. Обладает отличной тепло и электропроводностью, устойчив к коррозии.

Сегодня мы будем отливать крышку для водяного насоса машины.

• Песок.
• Алюминий.
• Гипс.
• Пластилин.
• Силиконовая смазка.
• Стальная проволока.
• Конструктор lego или любой детский конструктор.

Необходимые инструменты для работы:

• Токарный станок.
• Шуруповерт.
• Муфельная печь.
• Сверло.
• Пассатижи.
• Гравер дремель.

Литье алюминия под давлением сложной формы

Литье алюминия под давлением — технологичный процесс, обеспечивающий высокое качество тонкостенных изделий различных форм и конфигураций, практически не требующий последующей механической доработки.

Можно получать отливки, имеющие внутреннюю или наружную резьбу, различные каналы и полости, толщину стенок от 0,5 до 5 миллиметров. Вес изделий может составлять от нескольких граммов, до десятков килограммов.

Если вам нужна машина для литья под давлением, обращайтесь в .

Звоните по телефонам или обращайтесь по обратной связи! Наши менеджеры ответят на все интересующие вас вопросы, помогут подобрать подходящий агрегат и пресс-формы к нему, оформить заказ по минимальной цене.

Рис.1 Машина для литья алюминия под давлением DC-420V4N

Что такое литье алюминия под давлением сегодня

Современные процессы литья под давлением алюминиевых сплавов отличаются полной автоматизацией производства, высокой производительностью и идеальной точностью линейных размеров выпускаемых изделий.

Блок ЧПУ задает необходимые режимы, параметры и способы литья:• температурный режим плавления сырья;• давление и скорость впрыска расплава;

Классификация драгоценных камней

Драгоценные камни / Классификация драгоценных камней

Драгоценные камни являются наиболее известными среди минералов. Однако нет общепринятого единого перечня таких камней ввиду того, что подразделение минералов по ценности является условным. Далее приведены критерии выделения ценных камней и их внутренней дифференциации, а также некоторые классификации и рассмотрены параметры наиболее известных из них.

Перечень драгоценных камней согласно действующему законодательству РФ (ФЗ №41):

Общие понятия

К ценным относят минералы, обладающие привлекательным внешним видом. При этом по степени ценности их подразделяют на драгоценные, полудрагоценные и поделочные. Нужно отметить, что нет четкого перечня их. К тому же нет определенного разделения ценных камней на данные категории.

Общепринято для выделения минералов в первую категорию используют три критерия: красоту, редкость, долговечность.

Внешняя привлекательность определяется цветом, блеском, преломлением лучей и прочими оптическими свойствами. Данный критерий является основным для всех ценных камней.

Редкость обусловлена естественной распространенностью минерала. Этот критерий во многих случаях является ведущим для определения ценности камней и разделения их на драгоценные и полудрагоценные.

Прочность минералов обусловлена твердостью, спайностью, хрупкостью и прочими механическими свойствами. Данный критерий определяет возможности ювелирной обработки.

К полудрагоценным относят минералы, близкие по свойствам к драгоценным (красивые и прочные), но более распространенные в природе.

Поделочными называют камни с привлекательным внешним обликом, обширно используемые для изготовления отделочных материалов и декоративных предметов.

Законодательно (в РФ) к драгоценным камням относят лишь наиболее известные среди ценных минералы (естественные алмазы, рубины, сапфиры, изумруды, александриты, жемчуг, уникальные янтарные образования) без обоснования критериев выделения.

С научно-геммологической точки зрения, естественно, более корректно в качестве критериев выделения и дифференциации ценных камней использовать их параметры и распространенность, а не всеобщую известность и рыночную популярность.

Также следует отметить, что с геммологической точки зрения термин «полудрагоценные камни» считается устаревшим, хотя до сих пор распространен весьма обширно. Изначально его использовали для обозначения камней, по каким-либо параметрам (красоте, редкости, прочности), обуславливающим стоимость, уступающих драгоценным. В настоящее время данный термин считается неуместным, так как занижает ценность называемых им минералов, несмотря на то, что по стоимости они могут значительно превосходить камни из группы драгоценных. Поэтому рекомендуется заменить термин «полудрагоценные» на «ювелирные».

В связи с этим уместно отметить, что второй термин используется в широком смысле также для минералов, их агрегатов и горных пород с привлекательным внешним обликом и высокой износостойкостью, используемых в ювелирной промышленности, то есть как для драгоценных, так и для полудрагоценных камней.

К тому же в некоторых ситуациях термины «драгоценные», «поделочные», «ювелирные камни» применяют в качестве синонимов.

Кроме того, иногда выделяют промежуточные группы, такие как, например, ювелирно-поделочные камни.

Наконец, существуют термины, обозначающие все множество ценных камней. В западной литературе используется термин «gemstones». Объединяемая им совокупность природных тел дифференцирована на бриллианты и цветные камни. Местными аналогами данного термина являются «самоцветы» и «благородные камни».

Классификации

Для ценных камней создано множество классификаций, основанных на различных признаках в зависимости от сферы применения конкретной классификации. Подразделение минерального сырья может быть основано на происхождении, химическом составе, кристаллографических характеристиках, размерах и т. д.

Классификация К. Клюге

Первая классификация ценных камней была создана в 1860 г. К. Клюге. Он подразделил их на пять классов, отнеся первые три к истинно драгоценным и остальные два к полудрагоценным.