Электрический фуганок Стационарный или ручной?

Применение стационарного и ручного электрофуганка

Механический фуганок

Данный инструмент имеет три компонента:

  • корпус,
  • ручка,
  • нож.

Корпус может быть из дерева или из металла. Фуганок с деревянным корпусом используется для обстругивания мягких пород дерева. Он намного легче своего брата, с металлическим корпусом, который применяется для обработки твердых пород древесины.

Фуганок используется в тех ситуациях, когда нужно выровнять крупные фрагменты, деревянную поверхность с большой площадью или для длинных деталей. Он имеет большую колодку до 90 см и широкие резцы до 8 см. При первом проведении фуганком по неровной поверхности, выходят маленькие куски стружки, а при повторном прохождении образовываются длинные, непрерывные спирали стружки, которые указывают, что поверхность уже стала ровной.

Для деталей разного характера (брус, доска, рейка) и при разных стадиях отделки используется другая разновидность фуганка по дереву.

Заточка ножей для фуганка

Несмотря на то, что ножи электрических фуганков изготавливают из высокопрочных быстрорежущих сталей типа Р6М5, Р12Ф4К5 и т. п., при интенсивном использовании они тупятся. В китайских моделях используются ножи из инструментальной стали типа 9ХС, те выходят из строя ещё чаще. Встречаются модели где предусмотрены твердосплавные ножи, которые раскалываются при попадании на металлический предмет (о необходимости предварительного осмотра заготовки уже было сказано ранее). Таким образом, перед домашним мастером встаёт проблема качественной заточки инструмента.

Процесс заточки зависит от формы ножа для фуганка. Она может быть ровной и спиралевидной. Ножи спиралевидного исполнения, хотя по цене и дороже, но позволяют получать абсолютно ровную поверхность без необходимости раздельной настройки каждого лезвия. Во многих моделях повышенная долговечность ножей обусловлена конструктивно: там имеются устройства постепенного останова ножевого вала, и защиты ножей от попадания в зону их действия посторонних предметов.

Заточка ножей для фуганков в домашних условиях производится следующим образом. Потребуется ручное точило с незасаленным камнем и водяным охлаждением (такие приспособления выпускает торговая марка Tormek). Нож крепят в держателе, и с помощью регулировочного винта выставляют требуемый угол заточки. Важно точно упереть спинку ножа в упор, иначе заточка будет выполнена с перекосом лезвия. Перемещая держатель влево-вправо, производят заточку, контроль качества которой ведётся при помощи бегунков, имеющихся на упоре.

Разновидности механических фуганков

  • Для обработки деревянной детали, которая не обстругивалась никак, используется шерхебель.
    Этот вид ручного фуганка имеет металлический корпус, а его нож выступает на 2 -3 мм от подошвы.
  • Если готовые детали нужно склеить, тогда дальше используйте цинубель, у которого на ноже имеются, зазубрены и при строгании остаются мелкие борозды. Они позволяют частям склеиваться лучше между собой.

Если детали после обработки шерхебелем не нужно склеивать, тогда для дальнейшего обстругивания используйте одинарный или двойной фуганок (с одним или с двумя ножами шириной 4-5 см). После обработки одинарным фуганком на поверхности иногда остаются шероховатости или заусенцы. А после двойного фуганка поверхность идеально гладкая.

  • Шлифтик это разновидность фуганка, у которого укорочен корпус, щель, и увеличен передний угол. Примените его для обработки древесины с задирами и свилеватостями, и для выравнивания торцов.
  • В работе вам понадобятся также и полуфуганок. Он короче, чем фуганок (длинна около 60 см) а ширина резца такая же, как у фуганка. Используется для обработки больших деталей. После него обязательно нужно пройтись по поверхности двойным фуганком.
  • Для обработки фальцев, выборок и четвертей примените фальцебель. Он имеет съёмные подошвы и отличается от других шириной.
  • Собратом фальцебеля является зензубель, который имеет два ножа шириной около 33 мм, и обрабатывает качественнее фальцы, четверти, и острожки перпендикулярных между собой частей.

Ручной электрофуганок

Для работы с каждым из перечисленных выше разновидностей фуганка нужна большая физическая сила. Поэтому, мастера, которые каждый день обрабатывают большое количество дерева, предпочитают использовать электрофуганки. Этот инструмент устанавливается на верстаке, таким образом, превращаясь в станок для обработки дерева.

Конечно же, в продаже есть и стационарные фуганки для профессионалов. Но для домашнего использования, ручной электрофуганок, прикрепленный стационарно, вполне подойдет. Купив его, не беритесь сразу отстругивать детали. Вначале попрактикуйтесь на ненужных кусках древесины, потом приступайте к работе.

Соблюдайте технику безопасности:

  • будьте осторожны во время работы, чтобы не порезаться,
  • остерегайтесь близости частей тела и одежды с фрезами,
  • своевременно удаляйте стружку, которая собирается у подошвы, рядом с барабаном,
  • если хотите заменить фрезы, непременно выключите источник питания инструмента.

Покупая электрический фуганок, обратите внимание на следующие свойства:

  • мощность выше 600 Вт,
  • скорость оборотов барабана 13 -15 тысяч оборотов в минуту.

Рассмотрим несколько наиболее распространенных электрических инструментов для строгания.

Как работать ручным электрофуганком?

Следует отметить, что для успешного использования ручного электрического фуганка потребуются практические навыки. Подготовительными операциями являются:

  • Настройка электрофуганка на необходимую глубину и ширину. В бытовых моделях возможна обработка плоскостей шириной 50…110 мм. Имеется зависимость между мощностью агрегата и допустимой шириной строгания. Например, электрические фуганки мощностью 450…600 Вт хорошо обрабатывают материал шириной до 80…85 мм, 600…1000 Вт – до 100…110 мм. Глубина строгания выставляется по упору, и зависит от параметров древесины. Из вала лезвия должны выступать не более, чем на 2 мм, а при первых опытах работы с агрегатом стоит устанавливать глубину не более 1…1,5 мм, постепенно увеличивая её до рекомендуемой (обычно не выше 2,5 мм за один проход);
  • Проверка числа оборотов двигателя. Ручные электрические фуганки оснащаются приводом от 10000 мин-1. Бытует мнение, что с повышением оборотистости электромотора функциональность агрегата возрастает. Это не так. Чем больше число оборотов, тем меньше крутящий момент и усилие, что может оказать негативное влияние на обработку особо прочной древесины. Правильнее другая рекомендация. С увеличением числа оборотов уменьшается рабочая глубина, но возрастает скорость перемещения электрического фуганка по заготовке;
  • Определение скорости подачи. При увеличении числа оборотов двигателя чистота поверхности однородной и сравнительно мягкой древесины увеличиваются. Поэтому практическая подача может составлять до 25…30 мм в секунду при глубине внедрения ножей до 1,5 мм, и 10…20 мм – свыше 1,5 мм.
Читайте также:
Укладка паркета Кедр, его особенности и правила выбора качественного изделия

Перед началом работ следует надёжно и удобно закрепить заготовку на верстаке. Работы рекомендуется начинать с торцевой части доски, и на минимальной глубине внедрения. Убедившись в положительном результате первого прохода (отсутствие вырывов древесины, рывков агрегата при его перемещении и т. д.) подачу и глубину можно увеличить. Перед этим агрегат отключают от электропитания, и дожидаются полной остановки ножевого барабана. Обязателен также предварительный осмотр доски, чтобы исключить наличие в ней гвоздей и иных металлических предметов.

Для прямолинейности перемещения стоит выполнять разметку доски сплошной линией (например, цветными мелками). Кроме дополнительной гарантии прямолинейности перемещения подошвы, это определяет равномерность обработки: там, где разметка сохранилась, глубина внедрения ножей оказалась меньше требуемой.

Фуганок электрический Интерскол

Фуганок Интерскол Р-82ТС-01 имеет ширину строгания 82 мм, а все остальные технические характеристики являются стандартными. Уникальностью является литая алюминиевая платформа. Фуганок оснащен твердосплавными ножами, которые по необходимости можно менять и плавной регулировкой глубины строгания. Его можно фиксировать подошвой вверх, при этом оставляя ножи прикрытыми специальным подпружиненным защитным кожухом, который фиксируется скобкой. Своим небольшим весом фуганок позволяет работать и в неприкрепленном виде.

Фуганок Интерскол Р-102/1100М имеет мощный электродвигатель — 1100 Вт, который питается от сети 220 В. Эта модель, имеет ширину строгания 102 мм и глубину выборки 0-2,5 мм. Скорость вращения барабана имеет частоту 11000 оборота в минуту. Этот профессиональный инструмент оснащен системой электрозащиты от перегрузки двигателя и самоотключающимися щетками, а также автоматической парковкой во время выключения инструмента.

Фуганок Интерскол 110-01 предназначен для интенсивной и тяжелой деревообработки с глубиной от 0 до 3 мм. Его подошва металлическая, а ножи из твердого сплава, которых неоднократно можно затачивать. Имеет кнопку против самовключения. Уникальность этого фуганка в том, что можно работать ножами вверх.

Стационарный электрический фуганок

Такие агрегаты существенно дороже ручных. Цена самого простого варианта составляет 12000…15000 руб., впрочем, и функциональные возможности их заметно выше. При помощи стационарного электрического фуганка можно выполнять следующие операции:

  1. Строгание бруса значительной длины и поперечного сечения.
  2. Получение торцов (под любым углом), выборку сквозных пазов и иных фигурных элементов, которые затруднительно получить при помощи ручного электрофуганка или фрезера.
  3. Обработку массива шириной до 600…650 мм при длине до 3000 мм. Толщина исходной заготовки при этом не должна быть менее 12…15 мм.
  4. Обработку особо прочной древесины (дуб, граб) для которой мощности ручного агрегата недостаточно. При этом стационарные электрические фуганки отличаются пониженным числом оборотов ножевого вала (до 6000 мин-1), однако за счёт большой мощности – до 6 кВт – позволяют вести высокопроизводительную обработку заготовок.


Другими технологическими особенностями стационарных фуганков являются:

  • увеличенное количество рабочих ножей и их диаметр;
  • наличие стационарно установленной направляющей линейки;
  • возможность регулировки стола по высоте;
  • откидные защитные кожухи;
  • механизм выдвижения оси ножевого вала, определяющий глубину внедрения инструмента в заготовку.

Ножевой вал стационарного электрического фуганка размещается перпендикулярно оси стола в радиальных подшипниках качения, что компенсирует возможные перекосы заготовки при фуговании, и более равномерно распределяет усилие между отдельными лезвиями. Стол агрегата, установленный на станине, состоит из двух частей. Задняя (неподвижная) устанавливается на линии оси вала, а регулируемая передняя – по высоте снимаемого слоя древесины.

Подача заготовки к валу производится либо вручную (для моделей с меньшей ценой), либо автоматически, причём в памяти стационарного электрического фуганка имеется несколько программ, учитывающих физико-механические характеристики древесины. В особо дорогих моделях возможна одновременная обработка двух плоскостей.

При настройке стационарного электрофуганка опускают обе части стола, набирают на вал необходимое количество ножей, и регулируют по индикатору часового типа их параллельность. После этого устанавливаются обе части стола с направляющими, и механизм подачи. Непосредственно перед работой установка проверяется в режиме холостого хода.

Фуганок Makita

Модель Makita kp 312 s используется для окончательной обработки и выравнивания древесного материала с большой площадью. Его электродвигатель имеет мощность в 2200 Вт, который дает большое количество оборотов (12000 в минуту). Особенности модели — это нож из твердой стали и патрубок подключения к пылесосу для сбора мусора и пыли. А также возможность плавной регулировки глубины строгания до 3,2 мм и теплореле для автоматического отключения при перегреве. Весит 18,4 кг.

Фуганок Makita1806 b предназначен для обстругивания больших участков, прифуговки и пригонки мелких деталей и финишной обработки древесины. Он имеет максимальную глубину строгания 2 мм, а ширину – 170 мм. Мощность электромотора 1200 Вт позволяют барабану вращаться со скоростью 1500 оборотов в минуту. Весит фуганок 9 кг.

Фуганок Корвет 100

Этот фуговальный станок предназначен для обработки древесины всех пород с максимальной шириной заготовки 155 мм и глубиной строгания до 3 мм. Во время работы строгается нижняя часть заготовки. Наклон направляющей регулируется плавно, позволяя выполнять фас, скос или конус кромки. Имеет в комплектации мощный коллекторный двигатель, у которого регулируются обороты. На рабочем вале 52 мм, который вращается с частотой 8000 -16000 в минуту, расположены два ножа. Весит 13,5 кг.

Также имеются стационарные модели Энкор Корвет 101, Корвет 104, и Корвет 106 которые мощнее и тяжелее (до 130 кг).

Классификация и устройство

Различают ручные и стационарные электрические фуганки. Первым можно пользоваться при обработке сравнительно небольших по длине досок. Такой электрофуганок обязательно оснащается крепёжным узлом, благодаря которому его можно надёжно установить на имеющийся рабочий верстак. Стационарные исполнения характерны для плотницких и мебельных мастерских.

Читайте также:
Трубы стальные сварные водогазопроводные: оцинкованные и неоцинкованные, с резьбой и ГОСТы трубной продукции

Устройство фуганка – ручного или стационарного – одинаково: электродвигатель через понижающий редуктор передаёт крутящий момент на рабочий элемент – ножевой барабан, снабжённый съёмными лезвиями. Вращаясь, инструментальная головка получает вертикальную подачу. В комплект обычно входит несколько видов ножей, которые предназначены для обработки древесины с разной твёрдостью. Таким образом, электрический фуганок отличается от механического тем, что обработка поверхности происходит в результате вращательного, а не возвратно-поступательного перемещения рабочей части инструмента. Количество ножей в разных моделях может быть от одного до трёх.

Важным элементом, гарантирующим безопасность работ на ручном электрофуганке, является система управления агрегатом. В корпусе предусматривается наличие двух управляющих кнопок: только при одновременном нажатии на них запускается электродвигатель. Там размещаются также:

  1. Раструб для подключения пылесоса, при помощи которого можно убирать накапливающуюся стружку. Для большинства моделей раструб размещается в правой части корпуса, хотя есть и исполнения, где направление выброса стружки можно изменять.
  2. Упорная рукоятка.
  3. Управляющие кнопки.
  4. Ручной винт — регулятор глубины строгания.
  5. Боковой упор, при помощи которого производится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
  6. Защитный откидной кожух.
  7. Подошва, которая выполняется из шлифованного толстолистового алюминия.
  8. Разъём аккумуляторной батареи, куда можно подключить обычный аккумулятор напряжением 18 В. Естественно, что имеется кабель длиной два метра для подключения двигателя к бытовой сети.

Фуганок рейсмус JPT-410 JET

Предоставляет возможность, быстро поднимая стол, перейти с режима фугования в способность работы с рейсмусом. Стол сделан из отшлифованного чугуна длинной 1,6 м. Фуганок оснащен большим параллельным упором, который поворачивается на 450, и позволяют строгать с обеих сторон.

Цена на фуганок варьирует от 200 руб. до 7000 руб. для ручных моделей и до 250000 руб. для электрических, в зависимости от его свойств и фирмы производителя.

Фуганок: назначение, виды, отличие от рубанка

Обработка дерева может проводится при применении самого различного инструмента. Весьма широкое распространение получили фуганки, предназначенные для снятия поверхностного слоя и получения поверхности требуемого качества.

Фуганок и его назначение

При рассмотрении того, что такое фуганок отметим, этот инструмент применяется для изменения качества поверхности древесины. Именно от него во многом зависит то, насколько приятным будет конечный продукт. Фуганок может выглядеть самым различным образом, механический вариант исполнения представлен сочетанием трех основных элементов:

  1. Корпуса.
  2. Ручки.
  3. Ножа.

Корпус в большинстве случаев изготавливается при применении дерева, но есть и металлические варианты исполнения. Изделие с деревянным корпусом подходит для работы с мягкими породами, металл рассчитан на воздействие большой нагрузки. При рассмотрении того, для чего нужен фуганок отметим следующие моменты:

  1. Применяется в случае, когда нужно провести выравнивание крупных фрагментов. При этом заготовка может иметь большую площадь и длину.
  2. Устанавливаемые резцы могут иметь ширину до 8 см, при этом колодка также характеризуется достаточно большими размерами.
  3. Первое проведение инструмента становится причиной образования мелкой стружки, повторное становится причиной получения длинной однородной стружки.
  4. В продаже встречаются самые различные виды инструментов, выбор проводится в зависимости от поставленной задачи.

Ручной вариант исполнения отличается от электрического, который имеет сложную конструкцию. Состоит она из следующего:

  1. Упорная рукоятка, при помощи которой передается усилие.
  2. Раструб для подключения пылесоса. Стоит учитывать, что на момент работы может образовываться большое количество стружки. Для того чтобы она не оказывала негативное воздействие на проводимые работы подключается специальный пылесос, который сразу после появления стружки проводит ее сбор.
  3. Управляющие кнопки позволяют задавать основные параметры устройства.
  4. Ручной винт встречается практически на всех устройствах. Он требуется для изменения глубины строгания.
  5. Также есть и боковой упор, за счет которого проводится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
  6. Защитный откидной кожух, который исключает вероятность повреждения.
  7. Подошва. Она соприкасается с обрабатываемой поверхностью, часто представлена алюминием.
  8. Многие устройства характеризуются тем, что имеют встроенный аккумулятор. Кроме этого, есть и возможность подключения кабеля.


Электрическое оборудование должно обслуживаться соответствующим образом. Длительная эксплуатация требует заточки.

Виды инструмента

Классификация весьма обширна, связана с различными свойствами. Выделяют два основных типа:

  1. Фуганок ручной встречается практически в любой мастерской. Его особенность заключается в простате устройства, а также невысокой стоимости.
  2. В последнее время часто приобретается фуганок электрический. Это связано с простотой эксплуатации, а также довольно высокой эффективностью в применении. Единственный недостаток заключается в достаточно высокой стоимости.

Материалы, применяемые при изготовлении основной части, могут существенно отличаться. Чаще встречается деревянный инструмент, так как он прост и обходится намного дешевле. Подходит он для домашней мастерской. Встречаются и металлические конструкции, рассчитанные на работу в крайне тяжелых условиях.

Классификация проводится по тому, какова поставленная задача. Примером можно назвать следующие устройства:

  1. Для работы с деревянной заготовкой, которая никак ранее не обрабатывалась. Эта разновидность называется шерхебелем. В большинстве случаев применяется металл, который способен выдерживать существенное воздействие.
  2. Если готовые детали нужно после обработки склеить, тогда применяется цинубель. Подобный вариант исполнения характеризуется тем, что на ноже есть зазубрины. После строгания на поверхности появляются небольшие борозды. Как показывает практика, подобная поверхность лучше всего подходит для склеивания.

Если в дальнейшем полученные изделия не нужно склеивать, то можно использовать двойной или одинарный фуганок. Основными разновидностями столярного инструмента можно назвать следующее:

  1. Шлифтик представлен разновидностью конструкции, которая характеризуется укороченным корпусом и увеличенным передним углом, а также уменьшенной щелью для вывода стружки. Область применения заключается в выравнивании торцов и удалении различных задиров.
  2. В некоторых случаях применяется полуфуганок. Он характеризуется уменьшенной длиной, однако остается требуемая ширина. Применяется при работе с большими деталями.
  3. Фальцебель применяется для выборки и четверти. Он имеет конструкцию, которая обладает съемной подошвой. Отличается инструмент от других шириной, является специфическим вариантом исполнения.
  4. Зензубель имеет двухсторонний нож, изготавливаемый при применении качественной стали. Ширина этого элемента составляет 33 мм.
Читайте также:
Шифер пвх прозрачный - применение и установка

Встречается в продаже и мини фуганок. Он часто применяется в бытовой обстановке, так как обладает небольшим размером и достаточной производительностью. Кроме этого, все устройства можно разделить на две основные группы:

  1. Бытовая характеризуется невысокой стоимостью, а также сниженными эксплуатационными характеристиками. Она распространена обширно, так как обходится в меньшую стоимость.
  2. Профессиональный фуганок применяется для работы в промышленности. Его основными качествами можно назвать повышенную производительность, а также возможность работы на протяжении длительного периода.

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Встречается и промышленный фуганок, который может применяться в течение длительного периода.

Ручной фуганок

Большинство работ может проводится при применении ручного фуганка. Это можно связать со следующими моментами:

  1. Устройство просто в применении.
  2. Есть возможность проводить обработку различных поверхностей.
  3. Инструмент недорогой.

Настольный вариант исполнения может иметь самое различное устройство, выбор проводится специалистом в зависимости от того, какие работы следует проводить.

Электрический

Сегодня стационарный фуганок может изготавливаться в электрическом варианте исполнения. Профессиональные устройства характеризуются следующими особенностями:

  1. Довольно большая масса и прижимное усилие.
  2. При работе можно достигнуть высокой точности.
  3. Повышенная производительность труда.
  4. Часто в конструкции предусмотрена возможность быстрой смены ножей.

Применяется электрофуганок в промышленности и быту, изделие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками. Единственный недостаток в большинстве случаев заключается в высокой стоимости, а также в существенных затратах электроэнергии.

Фуганок или рубанок

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, в чем заключается отличие рубанка от фуганка. Оба варианта позволяют проводить снятие материала с поверхности. Разница заключается в следующем:

  1. Рубанок предназначается для первичной работы. С поверхности, как правило, снимается такой слой материала, на которое настроено оборудование. Строгание проводится для снятия сучков и бугров. Конструкция представлена сочетанием ножа и колодки, в некоторых случаях устанавливается два режущих элементов.
  2. Фуганок считается разновидностью первого инструмента, является длинной версией корпуса, за счет чего устройство прижимается с большим усилием к обрабатываемой поверхности. В этом случае также устанавливается 2 лезвия, которые обеспечивают чистовую фуганку.


Оба варианта встречаются в стандартном наборе профессионала, который проводит обработку дерева.

Отличие от рейсмуса

Также многие рассматривают, в чем заключается отличие от рейсмуса. Рассматривая рейсмус и фуганок следует учитывать, что первый вариант предназначается для нанесения параллельных линий на поверхность. Оба варианта могут проводить обработку дерева, среди особенностей следует учитывать следующие моменты:

  1. Плоские поверхности можно получить рейсмусом, однако оборудование предназначено для финишной обработки.
  2. Оба инструмента работают исключительно в связке. Фуганок предназначен для подготовки, второй окончательной обработки.


В целом можно сказать, что отличий довольно много. При этом конструктивные элементы отличаются несущественно, но рейсмус позволяет снизить степень шероховатости поверхностного слоя.

Как правильно фуговать доски

Применяемый станок по дереву характеризуется своими определенными свойствами. Фугование – процесс обработки поверхности дерева различной плотности. Рекомендации следующие:

  1. Левой рукой берут за ручку, правой за колодку.
  2. Инструмент ведется вдоль волокон.
  3. По мере готовности изделия стружка становится длинной и ровной по всей толщине.

При работе запрещается браться за лезвие, на момент работы следует использовать защитную одежду. На момент работы доски должны быть надежно закреплены.

Фуговально-рейсмусовый станок

Встречается также фуговально-рейсмусовый станок, который обеспечивает качественную обработку. Преимущество устройства заключается в его повышенной функциональности.

В большинстве случаев устройство устанавливается в промышленности. Это связано с тем, что оно обходится достаточно дорого и позволяет существенно повысить производительность труда.

Качественная обработка гарантирована, однако нужно правильно применять оборудование.

Особенности работы и устройства

Рассматриваемое оборудование характеризуется определенными особенностями в применении. Среди особенностей отметим следующее:

  1. Нижняя поверхность должна быть выровнена. Этого можно достигнуть при предварительном фуговании.
  2. Одновременная обработка возможна исключительно при применении станка, который обладает соответствующими свойствами.
  3. Станок идеально подходит для работы с ранее неподготовленными заготовками.
  4. Устройство предназначено сочетанием нескольких частей, все они отвечают за определенные функции.

В целом можно сказать, что подобный станок характеризуется высокой функциональностью. Устройство фуганка подобного типа может существенно отличаться.

Рекомендации при выборе оборудования

Проводя выбор, какой выбрать станок весьма распространенный вопрос, нужно уделить внимание нескольким основным моментам. Они следующие:

  1. Число ножей на рабочей части.
  2. Мощность установленного двигателя.
  3. Размеры и вес оборудования.
  4. Скорость перемещения заготовки на момент обработки.


Все параметры следует учитывать при рассмотрении наиболее подходящего варианта исполнения.

Виды станков

Выделяют довольно большое количество различных станков, которые могут применяться для работы с деревом. Асинхронный двигатель защищен специальным кожухом. У оборудования с одновременной функцией строгания и рейсмуса есть несколько преимуществ:

  1. Выключает изготавливается в виде поворотного блока.
  2. Станина в большинстве случаев изготавливается с нанесением порошковой краски, которая существенно повышает защиту поверхности от воздействия окружающей среды.
  3. Подача материала может проводится в любое время.
  4. Предусмотрена защита от воздействия окружающей среды.
  5. Некоторые модели представлены двумя лезвиями.

В большинстве случаев классификация проводится по мощности двигателя, функциональности и некоторым другим признакам. Кроме этого, важное значение имеет популярность бренда.

Заточка ножей для фуганка

Не стоит забывать о том, что следует проводить периодическую заточку ножей. Даже при применении качественной стали есть вероятность повреждения режущей кромки. К особенностям процесса отнесем следующее:

  1. Требуется специальное оборудование.
  2. Нужно выдерживать определенный угол.
  3. Даже незначительные дефекты могут стать причиной серьезного снижения эффективности.

Провести заточку ножей фуганка можно самостоятельно, однако для этого нужно определенное оборудование.

Как сделать фуговальный станок самостоятельно?

С производством подобного оборудования возникает много трудностей. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих узлов:

  1. Корпуса.
  2. Лезвий.
  3. Рукоятки.
Читайте также:
Что такое общее освещение и какие виды освещения бывают?

Ручной инструмент можно собрать с различных материалов. Что касается электрического, то его собрать самостоятельно практически невозможно.

Меры безопасности при использовании фуговального станка

Рассматривая конструкция позволяет вести обработку в самых различных условиях. Основные рекомендации следующие:

  1. Нужно использовать защитную одежду и очки.
  2. Нельзя прикасаться лезвий и располагать руки в зоне резания.
  3. Заготовка должна быть надежно закреплена.

В целом можно сказать, что фуганок является распространенным инструментом, который встречается сегодня практически в каждой мастерской. Правильно выбрать можно исключительно исходя из того, какие работы будут проведены в дальнейшем.

Фторопласт Ф4: виды, свойства, технические характеристики

Наряду с машиностроением и электроэнергетикой химическая промышленность играет огромную роль в хозяйстве страны. В России доля химической отрасли в общем объеме выпуска продукции составляет 9—10%, но в мировом объеме производства химической продукции Россия занимает только 11 место с долей 2,1%. При этом объем импорта химического сырья и товаров составляет около 17%, а объем экспорта ниже более чем в 2 раза — всего 7,4%.

Одним из основных секторов химической промышленности является производство полимеров, в значительной мере являющееся импортозависимым. Например, при годовом объеме производства полиэтилена около 1,8 млн тонн и полипропилена около 1,3 млн тонн объем импорта сырья по различным их видам составляет от 20 до 80%.

Несравнимый по объемам выпуска сектор производства фторсодержащих полимеров — всего 7—8 тыс. тонн в год — выгодно отличается экспортоориентированностью — до 73% сырья и готовой продукции. Причиной такого прорыва отечественных производителей фторопластов на мировом рынке является востребованность и растущая потребность рынка в этих материалах, а условием — лидирующие позиции российской науки и производства в секторе фторполимеров.

История открытия и развития

Одним из самых удивительных свойств фторопласта является его химическая инертность. По химической стойкости материал превосходит все благородные металлы и существующие синтетические материалы. Удивительным является то, что имя ему дал фтор — самый активный неметалл.

Открытие полимеров на основе фтора в 1938 году относится к категории случайных — при закачке газообразного тетрафторэтилена произошел неожидаемый процесс полимеризации газа с образованием порошкообразного белого материала со специфическим набором химических и физических свойств. В ближайшие годы производство материала, запатентованного под маркой «тефлон», было освоено в США в промышленном масштабе.

Параллельно в научных лабораториях велась активная работа по изучению и получению химических соединений с использованием и других фторсодержащих органических соединений, относящихся к группе фторолефинов. В результате промышленность получила в свое распоряжение целую группу новых материалов, объединенных под общим названием фторопласты или фторлоны.

В СССР этот материал попал в годы Второй мировой войны в составе военной техники, поставляемой союзниками по ленд-Лизу. Период научного и промышленного освоения составил около 10 лет с 1947 по 1956 год.

Историю развития фторопластов нельзя считать законченной и сегодня. Все десятилетия ряд фторопластов и фторкаучуков дополнялся и продолжает пополняться за счет модификации различными добавками, присадками и совершенствования технологии производства.

Производство и основные виды фторполимеров

Технология производства фторсодержащих полимеров состоит из нескольких этапов. На первом из хлорсодержащих органических соединений получают исходный фторсодержащий мономер. Порошкообразный или гранулированный материал получают из газообразного сырья в химических реакторах путем полимеризации или сополимеризации под давлением в присутствии эмульгаторов и инициаторов. Товарный фторопласт в виде готовых деталей или заготовок изготавливают методом холодного прессования с окончательным запеканием.

В настоящее время отсутствует единая международная система обозначения фторсодержащих полимеров, российскому обозначению класса — фторопласты — соответствуют «тефлон» (США), «гостафлон» (Германия), «сорефлон» (Франция), «алгофон» (Италия) и так далее. Общепринятым среди производителей является дополнительное к торговой марке указание, какой фтормономера использовался в качестве исходного сырья.

Отечественные марки фторопластов выпускаются как по государственным стандартам, так и по техническим условиям предприятий-изготовителей. Обозначение типа начинается с буквы Ф, дополнительные буквы указывают на назначение или технологию производства полимера. Первая цифра указывает число атомов фтора в исходном для синтеза соединении, комбинация цифр указывает на сополимер.

Для производства фторопластов в основном используют три исходных фторсодержащих соединения, соответственно весь многочисленный ряд полимеров представляет собой модификации или сополимеры трех основных типов:

  1. политетрафторэтилен Ф-4 (аббревиатура ПТФЭ или PTFE);
  2. политрифторхлорэтилен Ф-3 (PCTFE или ПТХФЭ);
  3. поливинилиденфторид Ф-2 (PVDF или ПВДФ).

По сравнению с металлами и многими пластиками фторопласты обладают меньшей механической прочностью и мягкостью, поэтому не предназначены для работы под нагрузкой. Их использование определяют другие качественные характеристики — низкий коэффициент трения, низкая электропроводность и адгезия, химическая инертность.

Фторопласт: применение, свойства, производство и цена

Фторопласт — современный конструкционный материал, который благодаря своим особенным эксплуатационным свойствам широко применяется в машиностроении, электротехнике, медицине, пищевой и химической промышленности.

Пластины и стержни из фторопласта можно приобрести оптом или в розницу.

Современное оборудование позволяет изготавливать разнообразные изделия из фторопласта по чертежам заказчика с точным соблюдением всех размеров.

Удобные сервисы транспортировки позволят организовать быструю доставку фторопластов.

Закупка полимеров и пластиков у крупных поставщиков имеет ряд преимуществ:

  • широкая география поставки;
  • опт и розница;
  • востребованные типоразмеры;
  • персональный подход к клиентам.

Ознакомиться с ассортиментом.

В последние десятилетия тефлон, или фторопласт-4, приобрел большую популярность. Широким массам населения этот пластический материал молочно-белого цвета стал известен благодаря его использованию при производстве посуды с антипригарным покрытием (Tefal). Но этим сфера применения данного полимера не ограничивается.

Что такое фторопласт и где он применяется?

Фторопласты представляют собой фторсодержащие полимеры, относящиеся к группе конструкционных пластиков. К наиболее известным разновидностям этих полимеров относятся:

  • фторопласт-4 (политетрафторэтилен (-C2F4-)n, торговые марки — Teflon, Hostaflon TF, Fluon G, Algoflon F, Polyflon M);
  • фторопласт-3 (политрихлорфторэтилен (-CF2-CFCl)n, торговые марки — Dyflon, KEL-F, Voltalef, Neoflon CTFE);
  • фторопласт-2 (поливинилиденфторид (CH2CF2)n, торговые марки — Kynar, Solef, Neoflon VDF);
  • фторопласт-40 (сополимер тетрафторэтилена (CF2CF2CH2CH2)n, торговые марки — Tefzel, Hostaflon ET, Neoflon ETFE).
Читайте также:
Электроножовка - сабельная пила

Несмотря на самый низкий коэффициент сухого трения среди полимеров, фторопласты не являются взаимными аналогами друг друга, отличаясь целым рядом технических характеристик.

Фторопласт-4, или тефлон, активно используется:

  • в машиностроении. Благодаря устойчивости к трению и воздействию агрессивных сред, из полимера изготавливаются сальники, подшипники, поршневые кольца, пыльники, автомобильные шины. Стойкость к нагреву позволяет производить из него детали для моторов;
  • в электро- и радиотехнике. Материал может использоваться в качестве изолятора или проводника тока (при внесении модификаций в его молекулярную структуру). Из политетрафторэтилена изготавливают печатные платы, кабели, элементы реле и выключатели.
  • в легкой промышленности. Обработка изделий этим полимером позволяет сделать их водостойкими.
  • в химической промышленности. Тефлон используется для производства лабораторной посуды, в том числе антикоррозийных трубок для хроматографов.
  • в медицине. Применение фторопласта при производстве протезов сосудов и внутренних органов обусловлено тем, что он не вызывает иммунологических реакций.
  • в пищевой промышленности. Тефлон используется при производстве сковород и форм для выпечки с антипригарным покрытием, шприцов для кремов, контейнеров для скоропортящихся продуктов, раскатывающих механизмов для теста.

Технические характеристики фторопласта

Популярность фторопласта-4 обусловлена его техническими характеристиками. Он представляет собой вещество, которое по внешнему виду напоминает полиэтилен или парафин, и характеризуется мягкостью и текучестью. Его плотность составляет 2,18–2,21 г/см 3 (ГОСТ 10007–80).

Этот материал отличается термостойкостью — его гибкость и эластичность сохраняются при температуре от -70 до +270 ?C, а также адгезией, минимальным поверхностным натяжением, устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, влаги, жиров и органических растворителей. Он является физиологически и биологически безопасным.

Химические свойства фторопласта — стойкость, даже более высокая, чем у благородных металлов и всех известных синтетических материалов, невосприимчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей. Разрушить данный полимер можно только трифторидом хлора или расплавами щелочных металлов. Материал хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, шлифованием и сверлением.

Производство, марки и формы поставки материала

В настоящее время используется 4 основных разновидности фторопласта — политетрафторэтилен (Ф4), политрифторхлорэтилен (Ф3), поливинилиденфторид (Ф2) и их сополимеры. Самое широкое распространение получил фторопласт-4, обладающий наибольшей плотностью среди перечисленных разновидностей. Первые три вида материала являются гомополимерами, то есть в их цепях многократно повторяется один мономер (у Ф4 и Ф3 — этилен, у Ф2 — винил).

Сополимеры представляют собой комбинацию углеводородов из Ф2, Ф3 и Ф4 или включают в свой состав пропилен. Данные марки полимера различаются по степени растворимости в щелочах и кислотах, плотности, рекомендуемой температуре эксплуатации, электро- и теплопроводности (см. табл. 1).

Производство фторопласта в России осуществляется в три этапа. На первом из них по реакции Свартса получается хлордифторметан. Затем из него пиролизом получают тетрафторэтилен. На третьей стадии в результате полимеризации тетрафторэтилена образуется фторопластовый порошок.

Существует несколько марок данного порошка. В маркировке каждого из них указывается средний размер частиц, например: Ф4ПН-20 или Ф4ПН-90. Размер может быть 100–180, 46–135, 21–45 или 6–20 мкм. Если при производстве Ф4 используются дополнительные вещества, то к маркировке товара добавляется буква «М», то есть модификатор (например, стекловолокно, кокс, кобальт). Вслед за буквой указывается число, которое обозначает количественное отношение добавки к основному соединению.

Изделия из фторопласта-4 изготавливаются методом прессования. Затем они запекаются при температуре 360–370 °C. Также возможно производство данного полимера методом экструзии, в ходе которого порошок под высоким давлением подается в экструдер. При выходе полученная масса запекается. Подобным методом можно производить изделия длиной до 5 метров. Обе технологии предусматривают производство заготовок простейших форм (пластины, трубки, втулки, стержни). Производство готовой продукции из заготовок осуществляется путем механической обработки на металлорежущих станках.

Таблица 1. Характеристики фторопластов

Фторопласт Ф4: виды, свойства, технические характеристики

Химическая формула (-C2F4-)n

Зарубежные аналоги: TEFLON 7, FLUON G 163,190, ALGOFLON F, HOSTAFLON TF 1702, POLYFLON M 12, 14.

ТУ/ГОСТ ГОСТ 10007-80

Фторопласт-4 или PTFE представляет собой разновидность пластмассы белого цвета. Этот материал обладает уникальными химико-физическими характеристиками, что позволяет широко использовать его во многих сферах человеческой деятельности благодаря следующим свойствам:

  • исключительная стойкость ко всем кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам;
  • инертность;
  • стойкость к водяному пару;
  • атмосферостойкость (водопоглощение – ноль);
  • стойкость к климатическим и бактериальным воздействиям.

Свойства Фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80

В зависимости от области применения различают следующие типы фторопластов

  • С — для изготовления специзделий;
  • П — для изготовления электроизоляционной и конденсаторной пленок;
  • ПН — для изготовления электротехнических изделий и других изделий повышенной надежности, а также электроизоляционных, изоляционных и пористых, вальцованных пленок и прокладочной ленты. Допускается в отдельных случаях при отсутствии фторопласта-4 марки С применять фторопласт-4 марки ПН для изготовления изделий спецназначения.
  • О — для изготовления изделий общего назначения и композиций;
  • Т — для изготовления толстостенных изделий и трубопроводов.
Наименование показателя Норма для марки
С П ПН О Т
Внешний вид Легко комкующийся порошок белого цвета без видимых включений Легко комкующийся порошок белого цвета
Внешний вид пластины:
цвет Белый однородный Белый однородный. Допускается серый или кремовый оттенок
чистота Не определяют В соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке
Массовая доля влаги, %, не более 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Плотность, г/см3, не более 2,18 2,18 2,19 2,2 2,21
Прочность при разрыве незакаленного образца, МПа (кгс/см), не менее 27 (270) 26 (260) 25 (250) 23 (230) 15 (150)
Относительное удлинение при разрыве незакаленного образца, %, не менее 350 350 350 350 280
Термостабильность, ч, не менее 100 100 100 100 15
Электрическая прочность [толщина образца (0,100±0,005) мм при постоянном напряжении], кВ/мм, не менее 50 60 50 Не определяют
Внешний вид строганой пленки Без металлических включений, отверстий и трещин, чистота и однородность окраски должны соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке Не определяют
Относительное удлинение при разрыве строганой пленки в поперечном направлении, %, не менее Не определяют 175 Не определяют
Читайте также:
Современный дизайн панельных квартир: красивые интерьеры внутри стандартной планировки

Описание и разновидности фторопласта

Фторопласт является фторсодержащим полимером, имеющим белую окраску и уникальные свойства, которые сложно найти у других синтетических материалов. Во всех странах бывшего СССР его именуют фторопластом-4. Существует несколько основных марок тефлона, которые отличаются размерами молекул и их числом в составе цепи:

  1. Ф-2, или поливинилиденфторид. Его характеризуют высокая прочность и упругость. В материале отсутствуют катализаторы, пластификаторы и стабилизаторы. Его используют в создании трубопроводных систем и изготовлении ёмкостей для агрессивных веществ. Иногда выпускается с добавкой в виде модификатора, который выступает кобальтом, коксом или стекловолокном.
  2. Ф-3, или политрифторхлоридэтилен. Материал обладает высокой твёрдостью, прочностью и устойчивостью к низким температурам. Отлично поддаётся литью и прессованию. Ф-3 характеризуется прекрасной адгезией к металлам. Из него часто производят антикоррозийные покрытия.
  3. Ф-4, или политетрафторэтилен. Относится к трудногорючим материалам. Среди всех видов фторопласта обладает наивысшей плотностью. Ф-4 отличается малой пористостью, стойкостью к перепадам температур и высокой гидрофобностью. Его свойства не изменяются даже при нагревании до 260 градусов.

Рекомендуем: Временное складирование и хранение отходов производства

Чем больше размер и число молекул в материале, тем больше у него удельный вес. Хотя фторопласты характеризуются самым низким коэффициентом сухого трения среди всех полимерных соединений, их нельзя назвать аналогами друг друга, поскольку они отличаются по многим техническим характеристикам.

Ф-4 имеет несколько подвидов:

  1. Ф-4ПН. Применяется в создании элементов повышенной надёжности. Поскольку размер молекул может различаться, на материале обычно присутствует дополнительная маркировка: Ф-4ПН-90 (46−135 мкм), Ф-4ПН-20 (6−20 мкм) и т. п.
  2. Ф-4О. Используется в производстве предметов общего назначения: втулки, детали для насосов и трубопроводов.
  3. Ф-4Д. Тонкодисперсная модификация имеет маленький молекулярный вес. Ф-4Д подходит для переработки при помощи экструзии и создания суспензий. Из этого вида полимера производят волокна и покрытия.
  4. Ф-4А. Выступает самой технологичной разновидностью Ф-4. Свободносыпучий материал применяют для создания деталей точного размера.
  5. Ф-4 HTD. Из тонкодисперсного тефлона делают загустители для масел и сухую смазку для заполнения узлов трения разнообразных механизмов.

В маркировке фторопласта типа Ф-4 может встречаться буква «М», обозначающая модификацию с различными добавками. Все фторсодержащие полимеры используются в промышленности.

Фторопласт 4 технические характеристики

Наименование показателя Норма
Температура плавления кристаллов, °С 327
Температура стеклования аморфных участков, °С Минус 120
Максимальная рабочая температура при эксплуатации, °С 260
Минимальная рабочая температура при эксплуатации, °С Минус 269
Температура разложения, °С Св. 415
Температура наибольшей скорости кристаллизации, °С 310-315
Температурный коэффициент линейного расширения, °С, при температуре, °С:
от минус 60 до минус 10 8·10-5
св. минус 10 до плюс 20 (8-25)·10-5
св. 20 до 50 (25-11)·10-5
св. 50 до 110 11·10-5
св. 110 до 120 (11-15)·10-5
св. 120 до 200 15·10-5
св. 200 до 210 (15-21)·10-5
св. 210 до 280 21·10-5
Насыпная плотность, кг/м 350-600
Стойкость к действию химических реагентов при температуре 20-150 °С:
кислоты концентрированные Стоек
органические растворители То же
щелочи «
окислители (пероксид водорода) «
расплавленные щелочные металлы или растворы их в аммиаке Не стоек при повышенных температурах
элементарный фтор То же
трехфтористый хлор «
Кислородный индекс (ГОСТ 12.1.044), % 95
Атмосферостойкость Превосходная
Дугостойкость (ГОСТ 10345.1), с 300
Трекингостойкость (ГОСТ 27473) Сплошной токопроводящий слой не образует
Радиационная стойкость, Мрад 2
Стойкость к грибкам (ГОСТ 9.049, метод А), баллы 1
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К 0,25
Удельная теплоемкость, кДж/кг·К 1,04
Водопоглощение за 24 ч, %
Разрушающее напряжение, МПа:
при изгибе 10,7-13,7
при сжатии 11,8
Ударная вязкость кДж/м(образец проскакивает, не ломается) 125
Твердость по методу вдавливания шарика, МПа 29,4-39,2
Модуль упругости, МПа:
при статическом изгибе при +20 °С 460,9-833,6
при -60°С 1294,5-2726,5
при растяжении 410
при сжатии 686,5
Усадка при выпечке (в зависимости от давления таблетирования, условий выпечки и молекулярной массы), % 3-7
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее 1·1017
Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном напряжении, Ом·см, не менее 1,5·1017
Диэлектрическая проницаемость при частоте, Гц:
50 2,0±0,1
103 2,0±0,1
106 2,0±0,1
108 2,0±0,1
1010 2,0±0,1
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте, Гц:
50 Не более 0,0002
103 Не более 0,0002
106 Не более 0,0002
108 0,0002
1010 0,0002
Электрическая прочность при переменном напряжении (толщина образца 2 мм), В/м, не менее 25·106
Средний размер частиц порошка, мм 0,1-0,2
Термостабильность, % (при температуре 420 °С, 3 ч) 0,2
Коэффициент трения по стали 0,04
Способность к механической обработке Превосходная

Производство и основные виды фторполимеров


Технология производства фторсодержащих полимеров состоит из нескольких этапов. На первом из хлорсодержащих органических соединений получают исходный фторсодержащий мономер. Порошкообразный или гранулированный материал получают из газообразного сырья в химических реакторах путем полимеризации или сополимеризации под давлением в присутствии эмульгаторов и инициаторов. Товарный фторопласт в виде готовых деталей или заготовок изготавливают методом холодного прессования с окончательным запеканием.

В настоящее время отсутствует единая международная система обозначения фторсодержащих полимеров, российскому обозначению класса — фторопласты — соответствуют «тефлон» (США), «гостафлон» (Германия), «сорефлон» (Франция), «алгофон» (Италия) и так далее. Общепринятым среди производителей является дополнительное к торговой марке указание, какой фтормономера использовался в качестве исходного сырья.

Читайте также:
Электросчетчик Энергомера СЕ 101

Отечественные марки фторопластов выпускаются как по государственным стандартам, так и по техническим условиям предприятий-изготовителей. Обозначение типа начинается с буквы Ф, дополнительные буквы указывают на назначение или технологию производства полимера. Первая цифра указывает число атомов фтора в исходном для синтеза соединении, комбинация цифр указывает на сополимер.

Для производства фторопластов в основном используют три исходных фторсодержащих соединения, соответственно весь многочисленный ряд полимеров представляет собой модификации или сополимеры трех основных типов:

  1. политетрафторэтилен Ф-4 (аббревиатура ПТФЭ или PTFE);
  2. политрифторхлорэтилен Ф-3 (PCTFE или ПТХФЭ);
  3. поливинилиденфторид Ф-2 (PVDF или ПВДФ).

По сравнению с металлами и многими пластиками фторопласты обладают меньшей механической прочностью и мягкостью, поэтому не предназначены для работы под нагрузкой. Их использование определяют другие качественные характеристики — низкий коэффициент трения, низкая электропроводность и адгезия, химическая инертность.

Композиции на основе Ф4 – свойства, виды

Для изменения свойств чистого фторопласта, таких как твердость, теплопроводность, износоустойчивость в процессе производства в него добавляют определенные добавки. Наиболее часто в качестве этих добавок используют молотое стекловолокно, кокс, бронзу, дисульфид молибдена, медь, никель и другие. Эти добавки значительно увеличивают следующие показатели:

  • сопротивление износу в 250-600, в некоторых композициях до 1000 раз;
  • стойкость к текучести на холоде или ползучести в 2-3 раза;
  • коэффициент трения;
  • жесткость в 2-3 раза;
  • твердость на 10-15 %;
  • теплопроводность на 100-300%;
  • поверхностная прочность.

А также способствует уменьшение термического расширения в 2-2,5 раза.
Таблица сравнения свойств композиций

Свойства Ф4 Ф4К20 Ф4К15М5 Ф4С15 Ф4С15М5 Ф4К15УВ5 Ф4КС2
Физико-механические
Плотность, г/см3 2,12-2,2 2,05 2,17 2,18 2,19 2,08 2,17
Предел текучести, МПа 11,8 14 13,4 16,4 13
Прочность при разрыве, МПа 14-34 01.12.15 13-16 18-20 18-20 17-20 22-24
Относительное удлинение, % 250-500 60-120 80-150 180-220 150-200 80-150 230-320
Модуль упругости, МПа 550 1200 110 900 1760 650
Твердость по Бриннелю, МПа 29-39 49-53 49 39-49 39-49 48-49 37-39
Вязко-упругие
Деформация при растяжении 6 6,7 9 9,3 3,3 8,1
Деформация при сжатии 7,2 7,7 8,6 8,8 3,8 9,3
Тепло — физические
Теплоемкость, Дж/(кг С) 1,04 0,985 0,98 0,950 0,95 0,98 0,9
Теплопроводность, Вт/(м С) 0,25 0,34 0,32 0,28 0,27 0,385 0,33
Коэф. линейного расширения, а*10-5 8-25 10-12 10-12 13-15 13-15 7-9 12-14
Триботехнические
Коэффициент трения 0,04 0,27 0,23 0,25 0,2 0,26 0,16
Интенсивность износа 1 0,8 1,8 1,6 0,65 4
Интервал рабочих температур, оС от -250 до +260

Области применения

Из всех разновидностей фторопластового материала большим спросом пользуется Ф-4. Тефлон часто применяют в производстве посудных принадлежностей с антипригарным покрытием. Некоторые люди хотят узнать, для чего ещё используют фторопласт, отличающийся высоким качеством.

Применение фторопласта в разных отраслях:

  1. Лёгкая промышленность. Обработанный тефлон применяют для повышения водостойкости изделий. Его часто используют при создании спортивной одежды и обуви.
  2. Машиностроение. Поскольку фторопласт устойчив к трению, его применяют в качестве основы в изготовлении подшипников, сальников, поршневых колец и шин для автомобилей. С такими деталями получится добиться стабильной эксплуатации в условиях агрессивной среды, вакуума и при очень низких температурах. Уникальная термостойкость делает тефлон подходящим материалом в производстве деталей двигателей.
  3. Радио- и электротехника. Полимер используется в качестве изолятора или проводника тока. Из него изготавливают выключатели, кабели, печатные платы.
  4. Химическая промышленность. Фторсодержащий материал выступает идеальным веществом для создания лабораторной посуды и ёмкостей для хранения агрессивных сред.
  5. Пищевая промышленность. Сковородки, формы для выпечки и контейнеры для хранения пищи часто делают с антипригарным покрытием из тефлона.

Фторопласт применяют даже в области медицины, поскольку он не вызывает аллергических реакций. Материал считается биологически безвредным. Из него изготавливают протезы кровеносных сосудов, сердечные клапаны, упаковку для лекарственных препаратов, ёмкости для хранения крови и сыворотки. Фторсодержащий материал используется и в стоматологии.

Фторопласт Ф4: виды, свойства, технические характеристики

Наряду с машиностроением и электроэнергетикой химическая промышленность играет огромную роль в хозяйстве страны. В России доля химической отрасли в общем объеме выпуска продукции составляет 9—10%, но в мировом объеме производства химической продукции Россия занимает только 11 место с долей 2,1%. При этом объем импорта химического сырья и товаров составляет около 17%, а объем экспорта ниже более чем в 2 раза — всего 7,4%.

Одним из основных секторов химической промышленности является производство полимеров, в значительной мере являющееся импортозависимым. Например, при годовом объеме производства полиэтилена около 1,8 млн тонн и полипропилена около 1,3 млн тонн объем импорта сырья по различным их видам составляет от 20 до 80%.

Несравнимый по объемам выпуска сектор производства фторсодержащих полимеров — всего 7—8 тыс. тонн в год — выгодно отличается экспортоориентированностью — до 73% сырья и готовой продукции. Причиной такого прорыва отечественных производителей фторопластов на мировом рынке является востребованность и растущая потребность рынка в этих материалах, а условием — лидирующие позиции российской науки и производства в секторе фторполимеров.

История открытия и развития

Одним из самых удивительных свойств фторопласта является его химическая инертность. По химической стойкости материал превосходит все благородные металлы и существующие синтетические материалы. Удивительным является то, что имя ему дал фтор — самый активный неметалл.

Открытие полимеров на основе фтора в 1938 году относится к категории случайных — при закачке газообразного тетрафторэтилена произошел неожидаемый процесс полимеризации газа с образованием порошкообразного белого материала со специфическим набором химических и физических свойств. В ближайшие годы производство материала, запатентованного под маркой «тефлон», было освоено в США в промышленном масштабе.

Читайте также:
ТОП-3 самых эффективных средства для отбеливания межплиточных швов

Параллельно в научных лабораториях велась активная работа по изучению и получению химических соединений с использованием и других фторсодержащих органических соединений, относящихся к группе фторолефинов. В результате промышленность получила в свое распоряжение целую группу новых материалов, объединенных под общим названием фторопласты или фторлоны.

В СССР этот материал попал в годы Второй мировой войны в составе военной техники, поставляемой союзниками по ленд-Лизу. Период научного и промышленного освоения составил около 10 лет с 1947 по 1956 год.

Историю развития фторопластов нельзя считать законченной и сегодня. Все десятилетия ряд фторопластов и фторкаучуков дополнялся и продолжает пополняться за счет модификации различными добавками, присадками и совершенствования технологии производства.

Производство и основные виды фторполимеров

Технология производства фторсодержащих полимеров состоит из нескольких этапов. На первом из хлорсодержащих органических соединений получают исходный фторсодержащий мономер. Порошкообразный или гранулированный материал получают из газообразного сырья в химических реакторах путем полимеризации или сополимеризации под давлением в присутствии эмульгаторов и инициаторов. Товарный фторопласт в виде готовых деталей или заготовок изготавливают методом холодного прессования с окончательным запеканием.

В настоящее время отсутствует единая международная система обозначения фторсодержащих полимеров, российскому обозначению класса — фторопласты — соответствуют «тефлон» (США), «гостафлон» (Германия), «сорефлон» (Франция), «алгофон» (Италия) и так далее. Общепринятым среди производителей является дополнительное к торговой марке указание, какой фтормономера использовался в качестве исходного сырья.

Отечественные марки фторопластов выпускаются как по государственным стандартам, так и по техническим условиям предприятий-изготовителей. Обозначение типа начинается с буквы Ф, дополнительные буквы указывают на назначение или технологию производства полимера. Первая цифра указывает число атомов фтора в исходном для синтеза соединении, комбинация цифр указывает на сополимер.

Для производства фторопластов в основном используют три исходных фторсодержащих соединения, соответственно весь многочисленный ряд полимеров представляет собой модификации или сополимеры трех основных типов:

  1. политетрафторэтилен Ф-4 (аббревиатура ПТФЭ или PTFE);
  2. политрифторхлорэтилен Ф-3 (PCTFE или ПТХФЭ);
  3. поливинилиденфторид Ф-2 (PVDF или ПВДФ).

По сравнению с металлами и многими пластиками фторопласты обладают меньшей механической прочностью и мягкостью, поэтому не предназначены для работы под нагрузкой. Их использование определяют другие качественные характеристики — низкий коэффициент трения, низкая электропроводность и адгезия, химическая инертность.

Универсальный композит Ф4

Благодаря совокупности технических характеристик фторопласт 4 получил наибольшее применение в промышленности и бытовом использовании.

Плотность фторопласта Ф 4 составляет 2,12—2,2 г/см. куб. Он обладает одним из самых низких коэффициентов трения — 0,04 по стали, однако он увеличивается при значительном сроке службы и с повышением температуры из-за низкой теплопроводности. В качестве самостоятельных опорных или подшипниковых узлов фторопласт не используется, его антифрикционные свойства находят применение в композитных металлофторопластовых материалах, из которых изготавливают антифрикционные вкладыши, втулки, ленты, или в смазочных материалах с добавлением мелкодисперсного фторопласта.

Ограничивают область применения фторопласта и его свойства термостойкости. Ф4 обладает наиболее широким диапазоном допустимой для фторопластов температуры эксплуатации — от -270°С до +260°С и максимальной температурой плавления +327°С.

Достоинством фторопласта являются его высокие диэлектрические свойства — удельное электрическое сопротивление, электрическая прочность и диэлектрическая проницаемость. В электротехнике и электронике из Ф4 изготавливают изоляцию проводов, подложки печатных плат, диэлектрические прокладки и изоляторы.

Наиболее широкую область применения обеспечивают фторопласту 4 характеристики химической стойкости и инертности. Он выдерживает действие любой агрессивной среды, кроме расплавов щелочных металлов, трехфтористого хлора и элементарного фтора

Для работы с химически агрессивными веществами используют изготовленные из фторопласта или футерованные трубопроводы, сосуды и резервуары любого объема, насосы и клапаны с рабочими деталями и узлами из фторопласта.

Благодаря совокупности свойств химстойкости, текучести и гидрофобности фторопласт применяют в качестве уплотнительного материала — прокладок, сальниковых, манжетных и сильфонных уплотнений. Для бытовых нужд многие вместо традиционной льняной пакли давно используют ленту ФУМ.

Хорошо знакомы с фторопластом и домохозяйки, зачастую и не догадываясь о его существовании. Для них более привычным материалом является тефлон в качестве антипригарного покрытия кастрюль, сковородок, утюгов, конфорок и рабочих столов кухонных плит. Использование тефлона в пищевой промышленности ограничено максимальной температурой 315 °C, поэтому ни в коем случае нельзя допускать перегрева посуды или приборов с тефлоновым покрытием. Кроме того, эти покрытия очень чувствительны к механическим воздействиям и требуют соблюдения предписанных производителем правил ухода и чистки.

Модификации Ф4

Наряду с Ф4 широко используются и его многочисленные модификации. В качестве примера можно взять некоторые из них:

  • Содержащий 20% кокса коксофторопласт Ф4К20 при меньшей плотности обладает большей твердостью, износостойкостью и механической прочностью на сжатие, что позволяет изготавливать из него поршневые кольца для компрессоров.
  • Коксофторопласт Ф4К15М5 с 5% добавкой дисульфида молибдена и повышенной износостойкостью пригоден для работы в узлах и опорах подшипников скольжения.
  • До 15% стекловолокна содержат модификации стеклофторопластов Ф4С15 и Ф4С15М5. Благодаря эластичности и износостойкости материалы используются в качестве уплотнений, а композиция Ф4С15М5 с добавкой 5% дисульфида молибдена и во влажной среде.
  • Самосмазывающаяся антифрикционная композиция Ф4КС2 с легирующей добавкой кобальта синего пригодна для работы в парах трения с бронзой, резиной и многими сплавами и в агрессивных средах.

Фторопласт обладает уникальными физико-химическими свойствами, позволяющими использовать его во множестве отраслей промышленности, а также в медицине и бытовом хозяйстве.

Фторопласт Ф4: виды, свойства, технические характеристики

Химическая формула (-C2F4-)n

Зарубежные аналоги: TEFLON 7, FLUON G 163,190, ALGOFLON F, HOSTAFLON TF 1702, POLYFLON M 12, 14.

ТУ/ГОСТ ГОСТ 10007-80

Фторопласт-4 или PTFE представляет собой разновидность пластмассы белого цвета. Этот материал обладает уникальными химико-физическими характеристиками, что позволяет широко использовать его во многих сферах человеческой деятельности благодаря следующим свойствам:

  • исключительная стойкость ко всем кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам;
  • инертность;
  • стойкость к водяному пару;
  • атмосферостойкость (водопоглощение – ноль);
  • стойкость к климатическим и бактериальным воздействиям.
Читайте также:
Установка карнизов для штор

Свойства Фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80

В зависимости от области применения различают следующие типы фторопластов

  • С — для изготовления специзделий;
  • П — для изготовления электроизоляционной и конденсаторной пленок;
  • ПН — для изготовления электротехнических изделий и других изделий повышенной надежности, а также электроизоляционных, изоляционных и пористых, вальцованных пленок и прокладочной ленты. Допускается в отдельных случаях при отсутствии фторопласта-4 марки С применять фторопласт-4 марки ПН для изготовления изделий спецназначения.
  • О — для изготовления изделий общего назначения и композиций;
  • Т — для изготовления толстостенных изделий и трубопроводов.
Наименование показателя Норма для марки
С П ПН О Т
Внешний вид Легко комкующийся порошок белого цвета без видимых включений Легко комкующийся порошок белого цвета
Внешний вид пластины:
цвет Белый однородный Белый однородный. Допускается серый или кремовый оттенок
чистота Не определяют В соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке
Массовая доля влаги, %, не более 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Плотность, г/см3, не более 2,18 2,18 2,19 2,2 2,21
Прочность при разрыве незакаленного образца, МПа (кгс/см), не менее 27 (270) 26 (260) 25 (250) 23 (230) 15 (150)
Относительное удлинение при разрыве незакаленного образца, %, не менее 350 350 350 350 280
Термостабильность, ч, не менее 100 100 100 100 15
Электрическая прочность [толщина образца (0,100±0,005) мм при постоянном напряжении], кВ/мм, не менее 50 60 50 Не определяют
Внешний вид строганой пленки Без металлических включений, отверстий и трещин, чистота и однородность окраски должны соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке Не определяют
Относительное удлинение при разрыве строганой пленки в поперечном направлении, %, не менее Не определяют 175 Не определяют

Общие понятия

Прежде чем утверждать об очевидном превосходстве вышеупомянутого диэлектрического продукта, стоит немного узнать о том, что же все-таки представляет собой данный материал.

Итак, это ничто иное, как полимерный продукт, получаемый химическим путем. Ну а благодаря наличию крайне большого содержания фтора в своем составе, плотность фторопласта ф 4, как и его устойчивость к химическим веществам/температурным перепадам, «оставляет» менее качественные аналоги далеко позади – вне конкурентного поля. Но тут стоит понимать, что высокая концентрация F, которая способствует низкой пористости материала, не делает его неубиваемым – к расплавам щелочных металлов и трифториду хлора у него «иммунитет» отсутствует.

Наиболее востребованная интерпретация фторопласта – ф 4 обозначается довольно обширным диапазоном рабочих температур, как и нагревостойкостью (до 240 – 300 гр. Целсьия), а также: электропрочностью, минимальным коэффициентом трения, стойкостью к радиоактивному влиянию, а это значит, что и износостойкость у него немала. Помимо этого, подобное сырье имеет низкую газопропускную способность (газопроницаемость), является слабогорючим и самопроизвольно затухает при взаимодействии даже открытым источником огня.

Фторопласт 4 технические характеристики

Наименование показателя Норма
Температура плавления кристаллов, °С 327
Температура стеклования аморфных участков, °С Минус 120
Максимальная рабочая температура при эксплуатации, °С 260
Минимальная рабочая температура при эксплуатации, °С Минус 269
Температура разложения, °С Св. 415
Температура наибольшей скорости кристаллизации, °С 310-315
Температурный коэффициент линейного расширения, °С, при температуре, °С:
от минус 60 до минус 10 8·10-5
св. минус 10 до плюс 20 (8-25)·10-5
св. 20 до 50 (25-11)·10-5
св. 50 до 110 11·10-5
св. 110 до 120 (11-15)·10-5
св. 120 до 200 15·10-5
св. 200 до 210 (15-21)·10-5
св. 210 до 280 21·10-5
Насыпная плотность, кг/м 350-600
Стойкость к действию химических реагентов при температуре 20-150 °С:
кислоты концентрированные Стоек
органические растворители То же
щелочи «
окислители (пероксид водорода) «
расплавленные щелочные металлы или растворы их в аммиаке Не стоек при повышенных температурах
элементарный фтор То же
трехфтористый хлор «
Кислородный индекс (ГОСТ 12.1.044), % 95
Атмосферостойкость Превосходная
Дугостойкость (ГОСТ 10345.1), с 300
Трекингостойкость (ГОСТ 27473) Сплошной токопроводящий слой не образует
Радиационная стойкость, Мрад 2
Стойкость к грибкам (ГОСТ 9.049, метод А), баллы 1
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К 0,25
Удельная теплоемкость, кДж/кг·К 1,04
Водопоглощение за 24 ч, %
Разрушающее напряжение, МПа:
при изгибе 10,7-13,7
при сжатии 11,8
Ударная вязкость кДж/м(образец проскакивает, не ломается) 125
Твердость по методу вдавливания шарика, МПа 29,4-39,2
Модуль упругости, МПа:
при статическом изгибе при +20 °С 460,9-833,6
при -60°С 1294,5-2726,5
при растяжении 410
при сжатии 686,5
Усадка при выпечке (в зависимости от давления таблетирования, условий выпечки и молекулярной массы), % 3-7
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее 1·1017
Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном напряжении, Ом·см, не менее 1,5·1017
Диэлектрическая проницаемость при частоте, Гц:
50 2,0±0,1
103 2,0±0,1
106 2,0±0,1
108 2,0±0,1
1010 2,0±0,1
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте, Гц:
50 Не более 0,0002
103 Не более 0,0002
106 Не более 0,0002
108 0,0002
1010 0,0002
Электрическая прочность при переменном напряжении (толщина образца 2 мм), В/м, не менее 25·106
Средний размер частиц порошка, мм 0,1-0,2
Термостабильность, % (при температуре 420 °С, 3 ч) 0,2
Коэффициент трения по стали 0,04
Способность к механической обработке Превосходная

Производство и основные виды фторполимеров


Технология производства фторсодержащих полимеров состоит из нескольких этапов. На первом из хлорсодержащих органических соединений получают исходный фторсодержащий мономер. Порошкообразный или гранулированный материал получают из газообразного сырья в химических реакторах путем полимеризации или сополимеризации под давлением в присутствии эмульгаторов и инициаторов. Товарный фторопласт в виде готовых деталей или заготовок изготавливают методом холодного прессования с окончательным запеканием.

В настоящее время отсутствует единая международная система обозначения фторсодержащих полимеров, российскому обозначению класса — фторопласты — соответствуют «тефлон» (США), «гостафлон» (Германия), «сорефлон» (Франция), «алгофон» (Италия) и так далее. Общепринятым среди производителей является дополнительное к торговой марке указание, какой фтормономера использовался в качестве исходного сырья.

Читайте также:
Укладка паркета Кедр, его особенности и правила выбора качественного изделия

Отечественные марки фторопластов выпускаются как по государственным стандартам, так и по техническим условиям предприятий-изготовителей. Обозначение типа начинается с буквы Ф, дополнительные буквы указывают на назначение или технологию производства полимера. Первая цифра указывает число атомов фтора в исходном для синтеза соединении, комбинация цифр указывает на сополимер.

Для производства фторопластов в основном используют три исходных фторсодержащих соединения, соответственно весь многочисленный ряд полимеров представляет собой модификации или сополимеры трех основных типов:

  1. политетрафторэтилен Ф-4 (аббревиатура ПТФЭ или PTFE);
  2. политрифторхлорэтилен Ф-3 (PCTFE или ПТХФЭ);
  3. поливинилиденфторид Ф-2 (PVDF или ПВДФ).

По сравнению с металлами и многими пластиками фторопласты обладают меньшей механической прочностью и мягкостью, поэтому не предназначены для работы под нагрузкой. Их использование определяют другие качественные характеристики — низкий коэффициент трения, низкая электропроводность и адгезия, химическая инертность.

Композиции на основе Ф4 – свойства, виды

Для изменения свойств чистого фторопласта, таких как твердость, теплопроводность, износоустойчивость в процессе производства в него добавляют определенные добавки. Наиболее часто в качестве этих добавок используют молотое стекловолокно, кокс, бронзу, дисульфид молибдена, медь, никель и другие. Эти добавки значительно увеличивают следующие показатели:

  • сопротивление износу в 250-600, в некоторых композициях до 1000 раз;
  • стойкость к текучести на холоде или ползучести в 2-3 раза;
  • коэффициент трения;
  • жесткость в 2-3 раза;
  • твердость на 10-15 %;
  • теплопроводность на 100-300%;
  • поверхностная прочность.

А также способствует уменьшение термического расширения в 2-2,5 раза.
Таблица сравнения свойств композиций

Свойства Ф4 Ф4К20 Ф4К15М5 Ф4С15 Ф4С15М5 Ф4К15УВ5 Ф4КС2
Физико-механические
Плотность, г/см3 2,12-2,2 2,05 2,17 2,18 2,19 2,08 2,17
Предел текучести, МПа 11,8 14 13,4 16,4 13
Прочность при разрыве, МПа 14-34 01.12.15 13-16 18-20 18-20 17-20 22-24
Относительное удлинение, % 250-500 60-120 80-150 180-220 150-200 80-150 230-320
Модуль упругости, МПа 550 1200 110 900 1760 650
Твердость по Бриннелю, МПа 29-39 49-53 49 39-49 39-49 48-49 37-39
Вязко-упругие
Деформация при растяжении 6 6,7 9 9,3 3,3 8,1
Деформация при сжатии 7,2 7,7 8,6 8,8 3,8 9,3
Тепло — физические
Теплоемкость, Дж/(кг С) 1,04 0,985 0,98 0,950 0,95 0,98 0,9
Теплопроводность, Вт/(м С) 0,25 0,34 0,32 0,28 0,27 0,385 0,33
Коэф. линейного расширения, а*10-5 8-25 10-12 10-12 13-15 13-15 7-9 12-14
Триботехнические
Коэффициент трения 0,04 0,27 0,23 0,25 0,2 0,26 0,16
Интенсивность износа 1 0,8 1,8 1,6 0,65 4
Интервал рабочих температур, оС от -250 до +260

История открытия и развития

Одним из самых удивительных свойств фторопласта является его химическая инертность. По химической стойкости материал превосходит все благородные металлы и существующие синтетические материалы. Удивительным является то, что имя ему дал фтор — самый активный неметалл.

Открытие полимеров на основе фтора в 1938 году относится к категории случайных — при закачке газообразного тетрафторэтилена произошел неожидаемый процесс полимеризации газа с образованием порошкообразного белого материала со специфическим набором химических и физических свойств. В ближайшие годы производство материала, запатентованного под маркой «тефлон», было освоено в США в промышленном масштабе.

Параллельно в научных лабораториях велась активная работа по изучению и получению химических соединений с использованием и других фторсодержащих органических соединений, относящихся к группе фторолефинов. В результате промышленность получила в свое распоряжение целую группу новых материалов, объединенных под общим названием фторопласты или фторлоны.

В СССР этот материал попал в годы Второй мировой войны в составе военной техники, поставляемой союзниками по ленд-Лизу. Период научного и промышленного освоения составил около 10 лет с 1947 по 1956 год.

Историю развития фторопластов нельзя считать законченной и сегодня. Все десятилетия ряд фторопластов и фторкаучуков дополнялся и продолжает пополняться за счет модификации различными добавками, присадками и совершенствования технологии производства.

Особенности и свойства полиуретана

Полиуретаны — категория гетероцепных полимеров, получаемых путем взаимодействия особых соединений на основе замещенных либо не замещенных изоцианатных групп и полифункциональных гидроксилсодержащих производных. Благодаря уникальным механическим свойствам эти универсальные материалы широко востребованы во всех отраслях промышленности в качестве различных уплотнителей, и деталей, предназначенных для работы в условиях интенсивных нагрузок: втулок, сайлентблоков и других.

Полезные свойства:

  • высокие эластичность и плотность;
  • стойкость к воздействию ультрафиолета и химически агрессивных реагентов;
  • сопротивляемость обледенению;
  • высокие показатели адгезии к различным материалам;
  • низкий уровень истираемости и износа независимо от температуры эксплуатации;
  • высокие диэлектрические показатели;
  • вибростойкость;
  • возможность работы в условиях повышенного давления.

Недостатки:

  • низкая стойкость к воздействию щелочей при температурах выше +75 0С;
  • зависимость физико-механических свойств от резких температурных перепадов;
  • накопление остаточных деформаций при длительном воздействии предельных нагрузок.

Сравнительные характеристики

Параметры Полиуретан Фторопласт
Средний уровень плотности, г/см 3 1,8–2,4 2,2
Жесткость (упругость при растяжении), Мпа 300 500
Степень твердости поп шкале Шора, МПа 75-96 35
Стойкость к деформации 30 26
Температура начала плавления, 0 С +100 +325

Сравнительный анализ

Сравнив эксплуатационные и физико-механические показатели исследуемых материалов в контексте темы статьи, можно с уверенностью утверждать, что полезные свойства, как и область применения, гетероцепных полимеров по сравнению с фторополимерами значительно шире. Также полиуретан часто демонстрирует лучшие по сравнению с фторопластом показатели благодаря тому, что он имеет:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: