Наливной пол в гараже: полимерный заливной жидкий линолеум своими руками, какой лучше, аргументы; за; и; против

Наливной пол в гараже: преимущества и недостатки

Особенности
Плюсы и минусы
Виды
Как сделать?
Советы и рекомендации

Гараж представляет собой специфическое помещение, требующее особенных конструктивных составляющих, которые будут способствовать выполнению основных задач постройки. Это касается и фундамента, и стен, и пола. Последний является главным элементом всей конструкции, поскольку выполняет ряд важных функций и ежедневно подвержен жесткой эксплуатации.

Особенности

Чтобы создать пол с ровной и прочной поверхностью, лучше остановить выбор на варианте наливной самовыравнивающейся смеси. Такое покрытие станет практичным и надежным решением, поскольку имеет ряд отличительных особенностей. Они заключаются, прежде всего, в том, что данный материал изначально выпускался для использования в помещениях промышленного типа, где важным аспектом являлся эксплуатационный срок поверхности пола. Однако его популярность, обусловленная положительными свойствами, благоприятствовала выходу наливного пола из покрытия узкой направленности, в область повсеместного применения для любых помещений.

Наливной пол применяется при изготовлении стяжек под напольное покрытие, например, под кафель, линолеум или ламинат. В ходе формирования стяжки возможен и вариант обустройства теплого пола, как электрического, так и водяного.

Помимо этого, к отличительным свойствам данного материала можно отнести широкое цветовое разнообразие, представленное на современном строительном рынке. Также существует возможность нанесения на поверхность чипсов, которые представляют собой небольшие фрагменты акрилового красящего состава. Благодаря разным размерам и форме они имитируют природные материалы, например, мрамор или гранит.

Одной из важнейших особенностей наливного пола считается гигиеничность, за счет чего поверхность приобретает антибактериальные свойства. Данная характеристика обусловлена, в первую очередь, монолитностью структуры материала. Поры и швы у покрытия полностью отсутствуют, поэтому микроорганизмы и бактерии не имеют возможности проникать внутрь и размножаться.

В состав некоторых смесей включаются фунгицидные добавки, обеспечивающие бактерицидные защитные свойства поверхности. Это вещество не только работает как компонент предотвращающий развитие микробов, но и обеспечивает определенный барьер против разрушения сырья вследствие пагубного влияния различных грибков, водорослей и плесени. Антибактериальные свойства покрытия дают возможность эксплуатировать полы в объектах, к которым предъявляются особые санитарные нормы.

Плюсы и минусы

К преимуществам данного покрытия можно отнести следующие характеристики:

износостойкость, которая сохраняется на начальном уровне с течением времени;
хорошие теплоизоляционные показатели (даже у покрытия с минимальной толщиной);
ударопрочность, обеспечивающая способность поверхности выдерживать большой вес и механические воздействия различного рода;
устойчивость к влаге;
морозостойкость;

большой выбор внешнего оформления (при желании на поверхность может быть нанесен рисунок, а также, используя красящие составы, поверхности можно придать любой необходимый цвет);
отличная растекаемость смеси, обеспечивающая ровную заливку;
нейтральность к различным агрессивным химическим составам (материал не пострадает даже от пролитого не него масла);
устойчивость покрытия к вибрациям (поэтому наливные полимерные полы рекомендуются для помещений с повышенным уровнем механических колебаний);
монолитность поверхности, которая предполагает отсутствие каких-либо швов на готовом полу.

Кроме того:

покрытие не имеет запаха;
материала не электризуется и не горит;
пол неприхотлив в плане обслуживания и ухода;

К минусам наливных полов можно отнести относительную дороговизну. Обусловлено это высокой стоимостью компонентов, которые входят в состав смеси. Однако когда задача заключается в том, чтобы выбрать материал для создания качественного и долговечного покрытия, на сырье лучше не экономить.

По особенностям состава можно выделить несколько разновидностей наливных полов для гаража.

Эпоксидные полы пользуются большим спросом, что объясняется наиболее приемлемым соотношением качества материала и его стоимости. Кварцевый песок, входящий в состав смеси, отвечает за высокий уровень устойчивости сырья к абразивным веществам, контакт с которыми приводит к истиранию поверхности. Наличие смол обеспечивает защиту от химических составов. Чтобы быть уверенными в наличии вышеперечисленных свойств, достаточно будет нанести в гараже слой наливного пола толщиной около 1 мм. Данный вид состава отличается морозостойкостью и водостойкостью. К недостаткам поверхности относится небольшая эластичность.
Цементно-акриловая смесь представляет собой недорогой вариант наливного пола. Высокопрочная поверхность формируется уже после образования на полу гаража слоя толщиной 12 мм. Состав устойчив к существенным механическим нагрузкам, которые неизбежны в подобных помещениях. Материал не крошится и не расслаивается. Эффект скольжения на подобной поверхности полностью отсутствует.

Полиуретановый состав отличается высокой степенью износостойкости. Также он имеет множество других положительных качеств. Среди них можно отметить устойчивость к температурным перепадам, химическую нейтральность, стойкость к ударам и вибрациям. Материал высоко ценится за счет хорошей эластичности, поэтому является наиболее предпочтительным для обустройства пола именно в гараже. Однако не лишним будет также отметить, что полиуретановое покрытие весьма требовательно к основанию, поэтому его использование в гаражах не всегда окупается.
Метилметакрилат – состав для наливного пола, используемый не так часто в сравнении с вышеперечисленными видами, хотя смесь обладает массой положительных характеристик. Такой пол отличается хорошей прочностью и эластичностью, устойчивостью к низким температурам. К минусам покрытия можно отнести очень быстрое затвердевание слоя, за счет чего работы по заливке состава в гараже сопряжены с некоторыми трудностями. Еще одним недостатком материала является присутствие специфического запаха, который ощущается в помещении в течение всего времени высыхания состава.

Как сделать?

Устройство наливного пола своими руками проводится, как правило, в несколько обязательных поочередных этапов.

Заливной пол в гараже нуждается в предварительном формировании соответствующего основания. Производители рекомендуют базу под самовыравнивающиеся смеси, соответствующую требованиям санитарных норм 29.13330.2011, а также 3.02.01-87. Бетон лучше использовать М250. Приступать к оформлению наливного пола нужно после полного застывания стяжки, для этого понадобится около 30 дней.

В первую очередь производится очистка поверхности от загрязнений, включая пыль, грязь, следы от краски, масла или других составов, которые могут отрицательно сказаться на адгезии раствора к основе. Все неровности необходимо зашлифовать, ямки – загрунтовать и обработать шпатлевкой либо другим ремонтным материалом. Затем поверхность нужно обработать грунтовкой с глубоким проникновением. Для очень грязных и рыхлых оснований используется «плавающая стяжка», которая предполагает укладку на основу слоя полиэтилена плотностью 150 микрон.

Если под помещением располагается грунт с высоким уровнем подземных вод, то не исключен капиллярный подъем влаги. В такой ситуации предпочтительнее приобрести обмазочную гидроизоляцию для бетонного основания. Рубероид и гидростеклоизол в этом случае будут неэффективны.

Формирование уклона требует выставления на стенах в гараже специальных отметок. Для таких работ вам пригодится лазерный уровень. В холодных помещениях без отопления по периметру укладывается демпферная лента либо вспененный полиэтилен.

Затем нужно заняться приготовлением раствора. Его готовят в чистой емкости, используя теплую воду без лишних включений. В нужное количество жидкости вводят сухую смесь, перемешивая смесь миксером. Готовый раствор необходимо использовать в течение 30 минут.

Начинать нанесение смеси на поверхность следует с дальнего угла по направлению к выходу. Масса выливается на основание и разравнивается широким шпателем, а также прокатывается игольчатым валиком. В зависимости от состава наливной смеси ходить по покрытию можно уже через сутки или через двое суток. По прямому назначению пол можно эксплуатировать спустя 7 дней после заливки.

Обработка декоративно-защитным слоем проводится после тщательного осмотра поверхности на предмет неровностей. Все выявленные дефекты затираются наждачной сеткой.

Для приготовления красящего состава отвердитель и краску смешивают, после чего выжидают, пока закончатся все химические реакции в веществе. Технология покраски предполагает нанесение состава кисточкой по периметру с тщательной обработкой углов. Далее валиком прокрашивается вся поверхность. Примерно через 4-5 дней пол будет готов к использованию.

Советы и рекомендации

Наливной пол является экологичным покрытием, не выделяющим опасных для человека веществ. Превосходные эксплуатационные свойства таких полов, их долговечность и прочность по достоинству оценили уже многие владельцы гаражей. Однако для создания безупречного покрытия необходимо придерживаться некоторых полезных рекомендаций.

Работы по подготовке основания для обеспечения максимальной эффективности будущего покрытия следует выполнять в температурном диапазоне от +10 до +25 С. Уровень влажности не должен превышать 50%. При заливке смеси сквозняки крайне нежелательны. Также стоит исключить попадание прямых солнечных лучей на поверхность. В процессе проведения работ нельзя забывать о технике безопасности. Все работы необходимо выполнять только в перчатках.

Для того чтобы избежать образования в жидком растворе комков, которые отрицательно могут сказаться на качестве заливки, система перемешивания компонентов должна включать в себя только механический метод. В противном случае смесь будет содержать густые включения, которые образуют пустоты на поверхности пола. Строгое соблюдение последовательности ввода в смесь всех составляющих поможет избежать ошибок в ходе приготовления раствора.

Как показывает практика, дополнительная обработка наливного пола лаком поможет продлить срок его службы. А красящие составы и чипсы придадут поверхности более привлекательный внешний вид.

Большинство мастеров сходятся во мнении, что наиболее подходящим материалами для создания наливного пола в гараже являются эпоксидные и полиуретановые растворы. Однако специалисты рекомендуют делать окончательный выбор в пользу того или иного наливного состава, исходя из финансовых возможностей и уровня интенсивности эксплуатации поверхности.

Чтобы не ошибиться с выбором наливного пола для гаража, важно также учесть следующие факторы:

качество основания под покрытие и условия, в которых будет проводиться монтаж, включая температуру, влажность, сроки выполнения работы и т. д.;
допустимые температурные показатели, рекомендованные для эксплуатации того или иного материала;
уровень устойчивости покрытия к химическим и механическим воздействиям, поскольку данные особенности у каждого вида наливного пола существенно отличаются друг от друга, а уровень нагрузок на поверхность и риск попадания на пол бензина либо масла в гаражах очень высоки.

Как своими руками сделать эпоксидный пол в гараже, смотрите далее.

Льём наливные полы в гараже

Мой гараж стоит на монолитной собственноручно сделанной плите. Плита достаточно ровная, но имеет рябь (7-9 мм высотой) на поверхности, т. к. залитый бетон ровнялся доской “туда-сюда”. Рябь уже порядком достала, т. к. и выглядит некрасиво, и мусор в ней собирается, а подметается не очень. Кроме того такой пол пылит. При покраске машины в гараже это может быть критично.

Давно хотел сделать наливной пол в гараже. И вот, наконец, свершилось. Точнее, начало свершаться.
Сразу скажу, что не стоит дешевить и покупать самый дешёвый пол. Всякие Axton из Леруа и прочие собственные марки строительных магазинов — не лучший выбор, о них много плохих отзывов (в частности, на Axton — комкуется, не растекается, сверху трескается). Я брал Unis Горизонт. Он тоже недорогой, но не самый дешняковый. С ним проблем не было.

Первый раз вижу свой гараж таким убранным и свободным. Обычно там навалено барахлища. Сейчас же оно перенесено на правую часть.

Грунтуем акриловым грунтом глубокого проникновения. Ох, как много кроется за этими словами

Тут начинается волшебство — разводим полы. Производитель рекомендует высыпать сухую смесь в воду, а не наоборот. Я месил за раз 2 мешка по 20 кг. Производитель рекомендует лить 3,8-4,4 л воды на мешок. От себя могу сказать, что лучше лить воды ближе к верхней допустимой границе или даже чуть больше, но немного (не более 4,5 л/мешок). При более высоком содержании воды смесь получается пожиже, лучше растекается, из неё лучше выходят пузырьки воздуха (как ни мешай смесь, она всё равно хапает воздух, который не всегда выходит даже после разравнивания игольчатым валиком).

Чем-то напоминает бабушкино тесто для блинов, только цвета серого и пахнет с аммиачным уклоном. Я месил сначала кельмой, разминая крупные комья, далее — метёлкой, вставленной в дрель. Месить надо на низких оборотах опять же по причине воздуха. Комья на удивление хорошо расходятся за 3-5 минут.

Помешали, подождали пару минут, размяли оставшиеся колья кельмой и можно заливать. Время жизни смеси — 40 минут, максимальное время между заливками — тоже 40 минут, поэтому двигаться надо в темпе вальса.

Ура, наконец-то началось преображение полов!

Отдельно хочу сказать про игольчатый валик. Прокатывать им лучше сразу после заливки. Если прошло минут 10 — смесь уже начинает схватываться, верхний слой твердеет и прокатка валиком может оставить такие следы, которые сами уже не выровняются. Это несмертельно, но всё же портит внешний вид.

За 3 часа я залил 12 м2 пола. Месил по 2-3 мешка в баке. Три мешка месить утомительно. Проще месить по 2 и почаще их выливать.
Идеально зеркальной поверхности у меня не получилось — были мелкие неровности в районе 2-3 мм. Но это скорее огрехи из-за наплыва новой заливки на уже схватывающуюся старую.
Хоть производитель и рекомендует для выравнивания валик, более ровный результат получается от кельмы (длинную ручку и вперёд) или правИла.

Фраза “ходить можно через 4 часа” означает “ходить босиком или в мягких тапочках”. От ботинок даже через 6 часов остаётся след (в гараже было +20, пол чуть похолоднее). Спустя сутки ходить можно в чём угодно, но уроненный удлинитель на пол оставил мелкую выщерблину.

Машину можно загонять через 3-4 дня.

В общем и целом результатом я доволен. Стало гораздо лучше. Подметается в разы легче, внешний вид приятнее.
Нашёл в интернете специальную краску для бетона и наливных полов — для уменьшения износа покрытия. Надо будет попробовать.

Выбираем и делаем наливной пол в гараже своими руками

Как получить действительно ровную, прочную и легкую в эксплуатации поверхность пола для гаража? Оптимальное решение задачи — наливные самовыравнивающиеся смеси в сочетании с полимерными тонкослойными покрытиями. Это практично, надежно и не слишком дорого.

Виды наливного пола

Для начала давайте немного разберемся с терминологией. Производители смесей предлагают для строительных работ специальные составы – так называемые наливные самовыравнивающиеся полы. Это композиции из вяжущего (цемент или гипс), специальных присадок, полимерных добавок и наполнителей. При затворении водой образуются высокоподвижные растворы, используемые для выравнивания оснований всех видов (минеральные, деревянные, грунтовые), а также для ремонта дефектных участков.

Преимуществ у этого вида материала более чем достаточно:

Можно применять слоем от 1 мм до 10 см. Работать с ним гораздо удобнее и практичнее, чем с традиционной цементно-песчаной смесью.
Используются внутри и снаружи помещений, то есть универсальны, морозостойки и выдерживают существенные перепады температур.
Выпускаются в огромном ассортименте, под разные цели. К примеру, для выглаживания бетонной плиты стоит выбрать недорогой тонкослойный ровнитель на гипсовой основе, который не даст усадки и застынет за несколько суток. А для формирования полноценной стяжки лучше приобрести цементно-гипсовые смеси, готовые к укладке напольного покрытия уже через 7-10 суток.
Реализуются по вполне доступным ценам. Стоимость мешков начинается от 200 руб.

Существует еще один класс наливных полов – декоративно-финишные. Фактически это краска одно- или двухкомпонентая на полимерной основе, которая наносится на бетон слоем 1-4 мм и создает высокопрочное покрытие, устойчивое к истиранию, механическим, ударным нагрузкам, а также химически агрессивным веществам. В качестве базы применяются такие эластомеры как полиуретан либо эпоксид.

Полимерный наливной пол в гараже.

Полимерный наливной пол для гаража выпускается отечественными (Новбытхим, КрасКо) и зарубежными (Enecon, RustOleum) предприятиями в нескольких цветах, реализуется в канистрах, нередко в сочетании с отвердителем. Дополнительно комплектуется чипсами для декорирования покрытия.

Самое главное условие нанесения – идеально ровная, отшлифованная промышленными шлифмашинами, поверхность. Малейший бугорок или ямка – и наливной пол для гаража моментально стирается либо откалывается. Зато при соблюдении инструкции покрытие действительно образует высокопрочную, инертную к химическим составам и воде пленку, которая выдерживает не менее 5-7 лет активной эксплуатации.

В последние пару лет в интернете можно встретить упоминание о такой новинке как резиновый наливной пол для гаража. Хотя для этого продукта лучше подходит термин эластичное покрытие.

Практически все известные производители ЛКМ выпускают этот материал под названием «резиновая краска». Назначение — кровли, бассейны и другие ненагруженные поверхности. Прекрасно выдерживает воду, прямые солнечные лучи и перепады температур от -50 до +60 ºС. В инструкциях черным по белому указано ограничение – не подходит для окрашивания полов.

Российское предприятие «Москраска» утверждает, что их технологи создали именно резиновый продукт, предназначенный для эксплуатации в гаражах, паркингах, складах, автосервисах, мойках и т.п. Причем основу составляют не традиционные растворители, а водная дисперсия акрилатных сополимеров. Насколько рекламная информация соответствует действительности – неизвестно, так как в открытом доступе отзывов практически нет, а в ассортименте крупных дилеров и ритейлеров продукт отсутствует как класс.

Резиновое покрытие Москраска.

Вместо неизвестной резиновой краски лучше использовать проверенное средство – маты и модульные плиты из прессованной резиновой крошки (Унидор и др.). Как правило, они применяются при обустройстве уличных спортивных и детских площадок, в тренажерных залах, на террасах, паркингах. Отличаются водо- и морозостойкостью, легко выдерживают значительный вес и истирающие нагрузки. Очень удобная, хоть и недешевая альтернатива стандартным гаражным покрытиям.

Модульная плитка для гаражей, паркингов, спортплощадок.

Рис. 5 Модульная плитка для гаражей, паркингов, спортплощадок

Какой именно вариант выбрать – зависит от ваших возможностей, в том числе финансовых. А в категорию «наливной пол для гаража» правильнее отнести именно самовыравнивающиеся смеси толстослойного нанесения.

Как правильно выбрать тип наливного пола

Материал для гаражного пола должен соответствовать следующим критериям:

Исключительная прочность на сжатие и истирание. Среднестатистическая «легковушка» весит от 1 тонны и более. При этом вес распределяется фактически по четырем небольшим областям – в местах соприкосновения колес и основания. К тому же при движении автошины действуют как грубый абразив, который разрушает основу.
Устойчивость к различным нагрузкам. Гараж – это не только крытая стоянка для машины, но и нередко ремонтная мастерская, своеобразная кладовая для хранения различных вещей и приспособлений, нередко – место встречи соседей и знакомых. Соответственно пол должен выдерживать частое мытье и нагрузки механического либо ударного типа, не вступать в реакцию с химически агрессивными составами (сольвент, бензин, масло, антифриз) и т.п.
Атмосферо- и морозостойкость. Перепады температур в гаражах значительны. Достаточно на полчаса зимой открыть ворота, чтобы на поверхностях образовался иней. Если нет желания постоянно ремонтировать потрескавшееся напольное покрытие, составы должны содержать морозостойкие присадки и классифицироваться как материал для наружных работ.
Простота эксплуатации. Опытные покупатели знают, что бетон или дерево невероятно сложно, а порой невозможно отмыть от разлитого бензина, очистить от масляных пятен или следов автошин. Поэтому этот критерий не менее важен, чем все остальные.

Подведем итоги: пол должен быть высокопрочным, атмосферо- и водостойким, моющимся и химически инертным. Этим параметрам соответствует комплекс из двух продуктов:

1 слой — Наливные самовыравнивающиеся смеси для наружных работ.

Это высокопрочные составы исключительно на цементной основе. Такие гиганты химпрома как Церезит, Бергауф и другие выпускают материалы, рекомендованные для применения именно в гаражах, подвалах, складах, цехах, на террасах и т.п. Это Ceresit CN76, Bergauf Boden Street и другие. Этот слой позволит выровнять цементную стяжку, тем самым подготовить пол под следующий слой. Данные составы можно применять и как самостоятельное покрытие, без дальнейшей отделки, но для лучшего результата 2-й слой необходим.

2 слой – Финишные эпоксидные покрытия для гаражей, паркингов, автостоянок.

Это специализированная серия, выпуском которой занимаются лишь некоторые заводы. Покрытие получается настолько прочным, что выдерживает даже интенсивное пешеходное и автомобильное движение. В числе известных: Epoxy Shield, Eneklad SFS, эпоксидная краска для гаража Новбытхим, СделайПОЛ и т.п.

Не скажем, какой из них лучше или хуже, при выборе стоит обращать внимание на базовые параметры. К примеру, Боден Стрит образует покрытие прочностью, соответствующей цементной марке М300, выдерживает до 50 циклов замораживания-размораживания. То есть эта смесь замечательно подходит для владельцев легковых машин и отапливаемых, утепленных гаражей. А вот Церезит 76 имеет марочную прочность М350 и морозостойкость до 100 циклов. То есть его лучше использовать для холодных помещений под тяжелые, габаритные автомобили.

Технология заливки

Устройство пола проводится традиционно в 4 этапа.

Шаг 1. Подготовка основания

По настоянию производителей база под самовыравнивающиеся смеси должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм 29.13330.2011 и 3.02.01-87. Марочная прочность бетонной стяжки или плиты – не менее М250.

Совет! Наилучший результат достигается при температурном режиме от +10 до +25 °С, влажности не более 50% и полном отсутствии сквозняков.

Начинается все с очистки поверхности от грязи, пыли, остатков красок, лаков, клея, масла и всего того, что существенно ухудшает адгезию раствора к основе. Если имеются рыхлые участки выступы, их надо зашлифовать, а трещины и ямки расшить, загрунтовать и заполнить шпатлевками или ремонтными составами. После обработать грунтовкой глубокого проникновения или укрепляющей в 1-3 слоя.

Очистка бетонного основания.

Если основание полностью рыхлое, сырое или сильно загрязнено, наилучшим выходом станет устройство независимой, «плавающей стяжки». Эта же методика подходит для устройства наливного компаунда на насыпной или естественный грунт. Для этого на выровненную и утрамбованную основу укладывается разделительный слой – полиэтилен толщиной не менее 150 микрон.

Совет! При формировании пола «плавающего» типа толщина наливного слоя должна быть не меньше 4 см. Оптимальная величина пласта для гаражей – 4-6 см.

Если гараж установлен на сырых грунтах с высоким уровнем подземных вод, возможен капиллярный подъем влаги, то лучше использовать по бетону гидроизоляционные средства обмазочного типа. Настильные (рубероид, рубимаст, гидростеклоизол) в данном случае не подходят.

Если планируется формирование уклона либо заливка толстого слоя, то на стенах необходимо выставить отметки строительным маркером, малярным шнуром. Наилучшим выходом станет использование лазерного уровня. При заливке также понадобятся реперные маячки.

При устройстве пола в неотапливаемом помещении желательно по периметру использовать специальную демпферную ленту или же вспененный полиэтилен 1-2 мм, нарезанный на узкие полосы.

Шаг 2. Приготовление раствора

В емкость нужно налить чистую, без примесей, воду температурой от +5 до +25 °С в рассчитанном заранее количестве, постепенно добавить сухую смесь и тщательно перемешать строительным миксером на скорости до 500 об/мин. Дать раствору вызреть в течение 5-10 минут, снова перемешать. Готовая смесь должна быть использована в течение 20-30 минут.

Шаг 3. Заливка самовыравнивающего состава

Следует учитывать, что композиция должна получиться более густой, менее текучей, чем обычный наливной пол. Связано это с необходимостью устройства наклона.

Нанесение начинается от дальнего угла с постепенным продвижением к выходу. Массу надо вылить, аккуратно разровнять раклей или широким шпателем, прокатать игольчатым валиком для уплотнения. Каждая последующая порция выливается с частичным наплывом в 2-4 см на предыдущий. Деаэрация всего покрытия обязательна.

Формирование наливного пола.

Если помещение в соответствии с СП 29.13330.2011 по периметру превышает размеры в 3х6 м, то необходимо устройство деформационных швов через сутки после заливки пола. Впоследствии швы отдельно надо заполнить густым раствором наливной смеси и тщательно разровнять. Через 7-14 суток основание готово к финишной обработке.

Шаг 4. Нанесение декоративно-защитного покрытия

Перед работой еще раз нужно внимательно осмотреть пол, сгладить неровности наждачной сеткой, тщательно обеспылить.

Нанесение эпоксидной краски для гаража.

Отвердитель следует влить полностью в краску, перемешать в течение 5 минут и выждать 30-60 минут, пока закончатся все химические реакции. Наносить надо сначала кистью по периметру, тщательно промазать углы. Затем макловицей или валиком окрасить всю поверхность в один слой. Для уменьшения эффекта скольжения рассыпать декоративные чипсы. Через 3-6 суток покрытие полностью полимеризуется и будет готово к эксплуатации.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Наливной пол для гаража: какой лучше выбрать

Любой автовладелец уверенно скажет вам, что уютнее всего его железному коню будет именно в гараже, причем гараж этот должен быть надежным и безопасным. Так как огромную часть нагрузки на себе берет напольное покрытие, то к его выбору стоит подходить особенно ответственно. Вариантов множество, но одним из самых подходящих считаются наливные полы. Сразу отметим, что это отнюдь не бюджетное решение, зато такое покрытие отличается рекордной прочностью, стойкостью к влаге и механическим нагрузкам, долговечностью и привлекательным внешним видом. Разбираемся с нюансами выбора наливного пола для гаража и изучаем основные виды этого покрытия.

Каким должен быть пол в гараже?

Утверждая, что наливной пол – это практически идеальное решение для гаража, мы не хотим быть голословными, потому перечислим основные требования к напольному покрытию в этом помещении:

устойчивость к постоянным механическим нагрузкам. По одной и той же траектории будет постоянно ездить тяжелый автомобиль, плюс некоторые хранят в гараже достаточно тяжелый инструмент, который иногда еще и может падать. Пол под этими нагрузками не должен покрываться трещинами и деформироваться;
устойчивость к перепадам температур и к низким температурам. Большинство гаражей – это неотапливаемые помещения, которые прогреваются время от времени, потому отделочным материалам приходится непросто. Влага, которая накапливается в порах, под действием отрицательных температур замерзает и может разрушающе действовать на материал. Напольное покрытие в гараже должно стойко выносить подобные воздействия;
устойчивость к влаге. Тут, наверное, и лишних слов не нужно. На колесах и кузове авто в гараж попадает и грязь, и вода. Некоторые в гараже и автомобиль моют, потому отделка должна быть инертной к частому воздействию повышенной влажности;
пожаростойкость. В помещении, где хранится бензин, дизель и прочие легко воспламеняемые жидкости, отделка должна быть как можно более устойчивой к огню;
стойкость к агрессивным химическим средствам. Если вы планируете использовать гараж не просто как место для стоянки авто, но и как мастерскую, то, наверняка, будете работать со средствами автомобильной химии, да и протечки никто не отменял, так что лучше, чтобы напольное покрытие стойко выдерживало подобное воздействие;
нескользкая поверхность. Если что-то польется на пол, очень легко поскользнуться, потому пол не должен быть абсолютно гладким и глянцевым, но и чересчур рельефным он также быть не должен, так как это может усложнить процесс уборки;
простота в уходе. В гараже много источников грязи, а поддерживать помещение в чистоте необходимо, потому напольное покрытие должно быть максимально простым в уходе;
эстетичность. Да, требования к напольному покрытию в гараже не такие строгие, как для жилых помещений, но все же материал должен быть аккуратным и не вызывать отвращения.

Этим требованиям отвечают немногие покрытия. Дерево, например, боится перепадов температур, влаги, огня и химии. Бетон со временем пылит, становясь дополнительным источником грязи. Неплохо показывает себя плитка, но еще лучше подходит под приведенное выше описание идеального напольного материала наливные полы.

Преимущества и недостатки наливных полов

Под наливными полами часто имеют в виду как самовыравнивающиеся полы для подготовки основания, так и декоративно-финишные покрытия, которые наносятся на уже подготовленную основу. Речь, естественно, пойдет о втором типе составов.

Свойства покрытия во многом зависят от того, какой состав наливных полов был выбран, но все же общие преимущества выделить несложно:

монолитная бесшовная поверхность. Даже из названия покрытия несложно понять технику монтажа материала. Смесь буквально наливают на поверхность, после чего она схватывается. Финишное покрытие не имеет швов, которые считаются наиболее уязвимыми местами любой отделки;
прочность. Постоянное давление и удары не страшны для наливных полов. Покрытие очень сложно поцарапать или деформировать;
долговечность до 40-50 лет;
влагостойкость. Наливной пол не пропускает влагу, потому бетонное основание под ним будет надежно защищено. Даже слой материала толщиной 1,5 мм (для некоторых видов смеси) будет отлично защищать основание от воды, масел и прочих пролитых жидкостей;
стойкость к перепадам температур и низким температурам;
простота в уходе. Поверхность не электризуется, потому к ней не будет прилипать пыль и грязь, а все загрязнения очень просто удаляются веником и влажной тряпкой;
пожаростойкость. Материал не воспламеняется, не горит, а при воздействии высоких температур не выделяет токсичных веществ;
хорошая адгезия с основанием;
эстетичный внешний вид. Даже самое простое решение, однотонный наливной пол, будет выглядеть эстетично, а для гаража иного варианта и не требуется. Если же вы поклонник нестандартных решений, то данный вид покрытия позволяет превратить пол в гараже в произведение искусства – отдельные виды разрешают использовать любой рисунок под слоем наливного пола. Это может быть изображение морского песка, гальки, травы и т.д.

Как бы ни хотелось назвать наливной пол идеальным решением для гаража, сделать это невозможно, так как есть у него и некоторые недостатки:

цена. Странно было бы, если покрытие с такими свойствами стоило бы копейки. Наливной пол – удовольствие недешевое, но его надо рассматривать как инвестицию. Ремонтировать его в ближайшее время не надо будет, бояться, что оно повредиться от влаги или морозов, — тоже. Собственный комфорт и безопасность автомобиля стоят того, чтобы раз и надолго потратиться на отделку гаража;
сложность монтажа. Это касается, в первую очередь, процесса подготовки основания, ведь оно должно быть идеально ровным, без трещин, выбоин и прочих дефектов;
сложность демонтажа. Покрытие настолько прочное и крепкое, что демонтировать его будет непросто. Если плитку можно аккуратно снять и потом использовать заново, то с наливными полами такой номер не пройдет.

В зависимости от состава наливного пола будут меняться и его основные свойства, потому пришло время ознакомиться с наиболее подходящими для применения в гараже видами наливных полов.

Полиуретановый наливной пол

Как и подсказывает название, основой смеси тут выступает полиуретан. Это вещество обладает впечатляющей эластичностью и гибкостью, потому и покрытие на его основе будет иметь отличные эксплуатационные качества:

устойчивость к постоянным механическим нагрузкам, вибрациям и ударам, повышенная устойчивость к износу. Такие полы нашли применение в торговых центрах, на предприятиях, в лабораториях, бассейнах, на складах и, конечно же, в гаражах;
устойчивость ко многим агрессивным веществам;
эластичность помогает лучше выдерживать нагрузки и предотвращает образование трещин;
отличные показатели тепло- и звукоизоляции;
влагостойкость;
гигиеничность и простота в уборке;
устойчивость к перепадам температур, морозостойкость;
покрытие сложно повредить, но даже если вам удалось это сделать, то избавиться от царапин и прочих дефектов несложно – достаточно ошкурить место повреждения и нанести лак;
возможность наносить состав на любую поверхность: бетон, дерево, метал.

Читайте также:

Факторы цены на мебель

Кроме того, отделке характерен оригинальный внешний вид. Поверхность может быть матовой или глянцевой. Из минусов цена, сложность монтажа и демонтажа, а также холодная поверхность.

Эпоксидные наливные полы

Покрытие делают на основе эпоксидных смол, кварцевого песка, отвердителей и прочих добавок. В итоге получается более твердое, чем полиуретановое, покрытие, потому оно не так устойчиво к ударным нагрузкам. Тем не менее, эпоксидные наливные полы нашли применение и в торговых центрах, и на предприятиях, и в гаражах. К их основным преимуществам стоит отнести:

отличная влагостойкость, выше, чем у аналогов, потому такое напольное покрытие подойдет для гаражей, где часто будут мыть автомобиль;
устойчивость к воздействию перепадов температур, морозостойкость;
инертность ко многим агрессивным веществам;
высокий уровень устойчивости к истиранию;
прочность и долговечность.

Основной минус – это невысокая эластичность, потому если в гараже планируется оборудовать мастерскую, где будут использоваться тяжелые инструменты (они имеют риск упасть), лучше выбрать другой вариант отделки. Эпоксидный наливной пол станет отличным решением для гаражей, где будут часто мыть авто, а также для автомоек. Среди всех наливных полов эпоксидные на данный момент пользуются наибольшей популярностью из-за отличного соотношения цены и качества.

Эпоксидно-уретановые наливные полы

Если объединить преимущества двух предыдущих типов полов, то получатся эпоксидно-уретановые составы. Они имеют широкое распространение на рынке из-за массы положительных качеств:

износостойкость и прочность;
отличная стойкость к механическим и ударным нагрузкам;
эластичность;
влагостойкость, морозостойкость и устойчивость к перепадам температур настолько сильны, что покрытие можно монтировать на улице;
устойчивость к агрессивным химическим веществам.

Из минусов можно отметить только цену и сложности в монтаже.

Метилметакрилатные наливные полы

Этот состав можно считать самым бюджетным, причем по основным характеристикам он не намного хуже, чем эпоксидные или полиуретановые полы.

Преимущества:

рекордная морозоустойчивость, потому это отличный вариант для неотапливаемых гаражей. Кроме того, покрытие можно укладывать в холодное время года;
прочность и стойкость к истиранию;
влагостойкость;
эластичность;
высокая скорость высыхания, позволяющая получить готовое покрытие уже через пару часов.

Недостатки:

сложности во время укладки из-за чересчур высокой скорости застывания материала. Важно правильно определить толщину слоя, чтобы покрытие сохранило износостойкость и не покрывалось трещинами во время эксплуатации;
резкий запах во время застывания, потому эта отделка подходит только для гаражей с хорошо оборудованной системой вентиляции.

Цементно-акриловые наливные полы

Это недорогие составы, которые, впрочем, отличаются превосходными эксплуатационными качествами.

Плюсы:

устойчивость к механическим нагрузкам;
устойчивость к перепадам температур;
долговечность;
нескользкая поверхность за счет наличия в составе кварцевого песка, потому это отличный вариант покрытия для автомойки или гаража, где часто будут мыть авто;
доступна цена;
относительная простота монтажа, которая заключается в возможности заливать слой в 12 мм и более, что позволяет минимизировать подготовительные работы и не исправлять некоторые дефекты основания. Кроме того, состав отличается высоким уровнем адгезии с основанием.

Минусы:

невысокая стойкость к агрессивным веществам;
не самый привлекательный внешний вид.

Используя различные добавки, производители стараются свести эти минусы на нет, предлагая покупателям отличный вариант отделки в плане соотношения цены и качества.

Монтаж наливных полов в гараже

Обустройство наливных полов в гараже лучше доверить профессионалам, ведь, не зная всех нюансов и не обладая необходимыми навыками, можно просто испортить дорогой материал и обеспечить себе головную боль с демонтажем неудавшейся отделки. Впрочем, даже если вы доверили монтаж специалистам, самому также необходимо знать принцип выполнения работ, чтобы суметь проконтролировать процесс и оценить качество монтажа.

Монтаж наливных полов в гараже проходит в следующие этапы:

подготовка основания. Для наливных полов необходимо подготовить ровное бетонное основание. Если основание уже готово, необходимо очистить его и устранить возможные неровности. Необходимо удалить пыль, остатки клея и лаков, пятна масла. Если на поверхности есть выступающие участки, их необходимо отшлифовать. Трещины заполняются ремонтным составом и шлифуются. Финальный этап – шлифовка покрытия, которая необходимо для устранения малейших неровностей и подготовки шершавого основания для лучшей адгезии со смесью. После этого наносится грунтовка. При выполнении работ в неотапливаемом гараже необходимо использовать демпферную ленту. Если же основание не очень ровное, то лучше предварительно подготовить его при помощи наливных самовыравнивающихся смесей на цементной основе, после чего уже можно будет приступать к монтажу финишного покрытия;
приготовление смеси. Каждый производитель прилагает инструкцию по приготовлению состава, и порядок действия может несколько отличаться, но в общих чертах процесс выглядит таким образом. В чистую воду (объем заранее отмеряется в соответствии с рекомендациями производителя) добавляют порошок смеси и размешивают миксером или дрелью с необходимой насадкой. После этого смеси может понадобиться время, чтобы немного настояться. Некоторые составы после такого отдыха требуют повторного перемешивания. Слишком много смеси сразу готовить нельзя, так как она быстро застывает, теряя эластичность;
заливка. Начинают процесс заливки с дальнего от входа в гараж угла. Смесь выливают на пол полосами, разравнивают шпателем или раклей, прокатывают игольчатым правилом, чтобы из состава вышел воздух. Каждую новую порцию наливают с заходом на 2-4 см на уже имеющийся на полу состав. При монтаже соблюдают небольшой угол уклона в направлении гаражных ворот. При размерах пола более 3*6 м необходимо обустройство деформационных швов. Их делают через сутки после заливки пола, а потом заполняют смесью;
нанесение декоративных и защитных покрытий. Для достижения наилучших эксплуатационных качеств наливной пол можно покрыть лаком. Некоторые специалисты рекомендуют наносить эпоксидную краску.

Слой наливного пола не должен быть слишком толстым, иначе он может покрыться микротрещинами. Работы по заливке лучше проводить при температуре +10…+25 0 С, сквозняки и прямые солнечные лучи нежелательны. Нанесение лаков и красок вовсе необязательно, но они позволят получить более долговечное и привлекательное покрытие.

Как выбрать наливной пол для отапливаемого и неотапливаемого гаража, пошаговая технология заливки своими руками

Многие автомобилисты мечтают изготовить гладкий наливной пол для своего гаража. Однако перед этим придется ознакомиться с особенностями таких полов, их видами и нюансами изготовления.

Преимущества наливных полов

Как и любая разновидность напольной отделки, наливные покрытия имеют определенные достоинства. К главным преимуществам эпоксидных покрытий относят:

Прочность. Полимерное покрытие отличается продолжительным сроком службы, который равен сорока годам. Благодаря высокому уровню прочности в течение всего эксплуатационного периода на поверхности не появляются царапины и трещины.
Повышенная адгезия. Полиуретановый резиновый пол обладает неплохим уровнем сцепления, из-за чего полимер не отслаивается после продолжительной эксплуатации.
Герметичность. Цементно-акриловый пол имеет неплохую герметичную защиту, которая предотвращает попадание влаги в его основу. Также высокая герметичность защищает автогараж от появления конденсата.
Огнестойкость. Полимерное покрытие надежно защищено от пожаров, так как данный материал не загорается даже при прямом воздействии огня.
Эстетичность. Самовыравнивающийся пол эстетично выглядит за счет идеально ровной поверхности и уникального цвета, который изменяется путем добавления в полимерную смесь глиттеров.

Разновидности

Выделяют несколько разновидностей полимерных наливных полов, которые делают в автогаражах. К основным типам напольного покрытия относят следующие:

Эпоксидный. Некоторые предпочитают эпоксидные поверхности, которые устойчивы к высокой влажности воздуха и воздействию испарений. Это идеальный выбор для автомобилистов, которые часто моют транспортное средство горячей водой.
Полиуретановый. Некоторые путают такие поверхности с эпоксидными, так как они обладают схожими свойствами. Однако у полиуретанового типа имеется отличительная особенность, заключающаяся в высокой устойчивости к повреждениям механического характера. Специалисты советуют делать такое напольное покрытие в помещениях с высокими вибрационными нагрузками.
Метакрилатный. Если бюджет ограничен, можно сделать в автогараже метакрилатное покрытие, так как оно обойдется дешевле остальных. Однако такие наливные поверхности выделяют канцерогенные испарения, которые вредят организму человека.
Акриловый. Каждый производитель акриловых смесей советует использовать их для улучшения напольной поверхности гаражного помещения. Ими пользуются для устранения механических повреждений с трещинами и выбоинами.

Выбираем правильно тип наливного пола

Подобрать лучший тип наливного настила для гаража непросто, так как при выборе учитывают немало нюансов. Придется заранее определить необходимую прочность выбранного пола. Также учитывают температуру помещения и качество его отопления.

Для отапливаемого гаража

Для помещений, которые регулярно отапливают, подходят практически все разновидности напольного настила. Однако специалисты рекомендуют воспользоваться декоративно-финишными поверхностями, изготовленными на полимерной основе. Такое покрытие наносят на бетон небольшим слоем толщиной около пяти миллиметров. К его основным достоинствам относят устойчивость к ударам, царапинам и истиранию.

Изготовить такой пол можно из специальных смесей, которые выпускаются отечественными и зарубежными производителями. Среди наиболее популярных смесей выделяют «КрасКо», «РастОлеум» и «Энекон».

Неотапливаемого

Для гаражей, которые не подключены к системе отопления, выбрать тип настила сложнее, так как в таких помещениях высокая влажность, и часто изменяются температурные показатели.

Неплохой морозостойкостью отличаются полы, изготовленные из полиуретана. Именно поэтому их советуют использовать в неотапливаемых гаражах, расположенных в регионах с сильными заморозками. Также с перепадами температуры справляются покрытия из эпоксидных смесей, отличающиеся водонепроницаемостью и абразивностью.

Необходимый инструмент и оборудование

Создание напольного покрытия — трудоемкий процесс, при выполнении которого используют различное оборудование и инструменты. Поэтому прежде чем приступить к работе, придется ознакомиться с перечнем необходимого оборудования:

Емкость для создания рабочей смеси. В качестве емкости, в которой будет смешиваться раствор, можно использовать ведро или кастрюлю. При выборе оптимального резервуара обращают внимание на его объем, который должен вмещать в себя около 10-15 килограмм смеси. Емкость должна быть достаточно высокой, чтобы при смешивании брызги не разлетались в разные стороны.
Электродрель со специальной насадкой для смешивания. Некоторые предпочитают вручную готовить раствор, однако опытные строители советуют пользоваться электрической дрелью. Инструмент идеально подходит для перемешивания, так как при его использовании в смеси не будут образовываться комки.
Ракля. Этим приспособлением пользуются при выравнивании раствора по напольной поверхности. Необходимо использовать ракли с регулируемыми металлическими зубцами, с помощью которых устанавливается толщина слоя.
Валик игольчатого типа. Устройство предназначено для удаления воздушных подушек с поверхности и раскатывания раствора.

Как сделать своими руками

К напольному гаражному покрытию надо отнестись серьезно, и поэтому перед его изготовлением следует разобраться с основными нюансами его создания.

Подготовка основания

Перед подготовкой основания изучают основные требования к поверхности пола в гаражном помещении. Прочность бетонного покрытия должна быть не меньше М250. Чтобы добиться этого, работу придется выполнять при температурных показателях около 10-25 градусов выше нуля.

Подготовительные работы начинают с тщательной очистки покрытия от пыли, грязи и других загрязнений, которые негативно сказываются на адгезии. Когда все будет очищено, проводят легкую шлифовку, которая устранит незначительные неровности и трещины. В конце подготовительных работ покрытие обрабатывается грунтовкой, которую наносят в три слоя.

Если пол делается в гараже, который не отапливается, придется покрыть его полиэтиленом или демпферной лентой.

Приготовление смеси

Сразу после подготовительных работ можно делать рабочую смесь. Чтобы ее приготовить, ведро заполняют отстоянной водой, разогретой до двадцати градусов. Затем в жидкость добавляется сухая смесь, которую осторожно размешивают электродрелью 4-5 минут. Приготовленный раствор должен настояться полчаса, после чего его повторно размешивают.

Нанесение покрытия

Нанесение смеси на напольное покрытие начинается от любого угла, который находится напротив выхода из гаража. Жидкость выливают на пол осторожно, чтобы она сильно не растекалась. Вылитую массу разравнивают раклей, после чего раскатывают ее валиком. Толщина слоя должна составлять 1-3 сантиметра. Каждый последующий слой утолщается до 2-4 сантиметров.

Сушка

Перед просушиванием покрытие внимательно осматривают, чтобы убедиться в отсутствии серьезных неровностей. Если они есть, их сглаживают валиком или раклей. При высушивании пола ворота гаража тщательно закрываются, чтобы внутрь не попадал мусор. В среднем процесс высушивания длится 2-3 дня.

Какие ошибки встречаются

Для наилучшего выполнения работ рекомендуется ознакомиться с распространенными ошибками, которые встречаются при изготовлении наливного покрытия. К ним относят:

Неправильную подготовку основания. Если плохо зачистить его перед началом работ, в будущем напольное покрытие начнет отслаиваться и набухать.
Нанесение толстого слоя. Если слой смеси будет слишком толстым, поверхность покроется микротрещинами.
Неправильное приготовление раствора. При использовании некачественно приготовленной рабочей смеси поверхность становится шероховатой и бугристой.

Заключение

Некоторые владельцы гаражей предпочитают самостоятельно делать наливные полы в гаражных помещениях. Перед этим придется ознакомиться с основными типами таких покрытий и особенностями их изготовления.

Наливной пол в гараже: плюсы и минусы

Напольное покрытие в таком помещении, как гараж постоянно испытывает агрессивную эксплуатацию. Кроме веса автомобиля, ему приходится время от времени ощущать на себе воздействие различных химических реагентов и стойко выдерживать перепады температур. Именно поэтому, выбирая материал для такого покрытия, нужно учитывать все имеющие место факторы воздействия. Таким серьезным требованиям вполне отвечают красивые и качественные наливные полы.

Особенности

Чтобы подобрать наилучший вид пола, не стоит забывать, что:

Гараж строят не для того, чтобы в итоге получить хорошее место для хранения домашней консервации. В данном помещении размещается личное транспортное средство, имеющее существенный вес. А это значит, что пол подвергнется огромному воздействию этой массы.
Наличие авто означает постоянный уход за ним и осуществление ремонтных работ в стенах гаража. Такого рода работы могут быть связаны с применением всевозможных инструментов. Эти достаточно тяжелые приспособления могут выпасть из рук и упасть на пол, испортив его. Прочность покрытий в таких помещениях должна быть очень высокой.

В наши дни трудно найти авто, у которого хотя бы время от времени не было протечек в любой из систем. В гараже часто производится ремонт машины, подзарядка АКБ. Пол здесь должен быть стойким к воздействию различных агрессивных веществ и не бояться воздействия влаги.
Технику не стоит содержать в грязи и поэтому процесс наведения чистоты в гараже часто бывает существенно затруднен. Неровный пол с трещинами иногда освободить от пыли и мусора непросто. Из этого следует, что правильно выбранный пол должен быть идеально ровным.
Выбранное покрытие должно соответствовать еще и правилам противопожарной безопасности. При ремонте автомобиля его владелец может применять паяльную лампу и сварочный аппарат. В таком случае выбранное покрытие для гаражного пола не должно иметь горючих свойств.

По этим причинам красивые и прочные наливные полы для современных гаражей подходят просто идеально. Они не покроются трещинами даже при очень сильных морозах. Такие покрытия не боятся разницы температур и полностью безопасны. К ним не станет липнуть пыль и грязь, ведь наливной материал не обладает свойством электризации. Поверхность таких полов ровная, поэтому вы сможете быстро убраться в помещении, если это будет необходимо.

Даже пленка наливного пола толщиной всего 1.5 мм уже отличается отменными качествами гидроизоляции и теплоизоляции. Пролитые здесь масла не будут впитываться в покрытие, и ни за что не испортят пол.

Есть, правда, в приобретении таких покрытий и один негативный момент. Заливные полы стоят достаточно дорого. На монтаж всего лишь одного метра квадратного может потребоваться около 100 долларов. Правда, чтобы сэкономить, вы можете нанести данный материал самым тонким слоем.

Производители стройматериалов сегодня предлагают заинтересованным лицам специальные жидкие составы – это покрытия наливного типа, которые имеют свойство самостоятельно выравниваться. Сегодня в их роли выступают композиции из одного вяжущего компонента (это может быть и цемент, и гипс), нужного количества присадок, добавок из полимеров и различных наполнителей. При смешивании с водой образуются высокоподвижные растворы, которые активно применяются для выравнивания покрытий любых видов (могут быть минеральными, деревянными или грунтовыми), а также для быстрого монтажа или качественного ремонта участка с дефектами.

Основное условие для нанесения – максимально ровная поверхность, добротно отшлифованная специальной промышленной шлифовальной машиной. Наличие даже небольшого бугорка или ямочки – и заливной пол мгновенно истирается либо начинает откалываться. Но если вы будете соблюдать все инструкции, то покрытие и в самом деле образует прочную, стойкую к агрессивным веществам и воде пленочную основу, которая выдержит 5-7 лет самого активного использования.

Существует много разновидностей наливного пола для гаражных помещений:

Самой большой популярностью в наше время пользуются эпоксидные покрытия с оптимальным балансом стоимости и качества. Входящий в их состав кварцевый песок дарит изделию отменную устойчивость к абразивным материалам (чтобы избежать истирания). Наличие смол защитит поверхность от воздействий с химическими элементами. Чтобы все свойства сработали, нужно всего лишь нанести слой такого пола толщиной в 0.1 см. Водостойкость и морозоустойчивые характеристики – явные плюсы в копилку положительных характеристик таких полов. Но есть и минус – низкая эластичность.

Один из самых недорогих вариант наливных полов – это так называемые цементно-акриловые составы. Прочный пол будет сформирован после залития слоя в 1.2 см. Данный материал сможет выдержать весомые нагрузки, не будет расслаиваться, гарантирует отсутствие эффекта скольжения.
Самой высокой степенью стойкости к износу обладает полиуретановое покрытие, имеющее еще массу положительных свойств. Это стойкость к различным температурам и химическим реагентам, отсутствие страха к вибрациям и различным ударам. Пол из полиуретана имеет высокую эластичность, а это качество не всегда встретишь у других наливных полов. Однако весь этот комплект положительных качеств будет стоить немало. Покрытие из полиуретановой основы весьма требовательно к основанию, на которое оно будет заливаться, именно по этой причине его использование в гараже можно встретить достаточно редко.

Наливной пол из метилметакрилата тоже можно увидеть нечасто. Он отличается прочностью, эластичностью и морозоустойчивостью. Однако данная смесь слишком быстро твердеет, поэтому монтаж пола в гараже с помощью такого состава может представлять большие сложности. Кроме этого, данное покрытие в период высыхания имеет чересчур резкий и неприятный запах.
Вы также можете встретить такой вид покрытия, как декоративно-финишные полы. Это краска, состоящая из 1 или 2-х полимерных компонентов. Ее нужно уложить на бетонное основание слоем 0.1-0.4 см, чтобы создать покрытие, отличающееся устойчивостью к многочисленным ударным и прочим нагрузкам, агрессивным элементам, истиранию. В качестве основной базы используются эластомеры (полиуретан или эпоксид). Популярности покрытия из полимеров способствуют отменные качественные характеристики. Такой пол будет эксплуатироваться порядка 40 лет, материал не боится огня, устойчив к отрицательным температурам, без труда выдержит нагрузки различной степени. Монтаж такого пола можно выполнить своими руками при помощи помощника, без привлечения профессионалов.

Очень часто можно услышать о резиновом покрытии наливного типа (или как его еще называют – эластичное покрытие). Большинство компаний, производящих лакокрасочные материалы, выпускают это востребованное изделие под оригинальным наименованием «резиновая краска». Она не боится воды, лучей солнца и резких перепадов температурного режима (выдерживает от -50 до +60 градусов). Однако, внимательно прочитав инструкцию, вы увидите, что это покрытие не подойдет для монтажа на полах.

Довольно часто такого рода полы выбирают не только как обычное покрытие, но и применяют как основу, на которую укладываются иные материалы. Вы сможете постелить на такие полы линолеум, который требует полностью ровную поверхность. Заливной пол, особенно самовыравнивающегося типа, для этих целей подойдет идеально, потому как он не имеет стыков.

Какой вариант лучше выбрать?

Чтобы правильно подобрать вид наливного пола для гаражного помещения, необходимо знать, что подобранный материал должен полностью отвечать определенным качествам:

Прочность на сжатие и стойкость к истиранию. Обычный автомобиль может быть весом от 1 тонны и намного больше. Этот вес распределится по 4-м точкам – в тех местах, где колеса соприкасаются с полом. При движении автомобильные шины воздействуют на пол помещения как абразив, что разрушает его основу.
Устойчивость к всевозможным нагрузкам. Гараж – место, где можно ставить свою машину, это еще и мастерская по ремонту, а также кладовка для хранения инструментов, запчастей или иных вещей. Такой пол должен спокойно переносить частую влажную уборку и любого рода нагрузки, не реагировать на воздействие бензина, масла, антифриза.

Стойкость к разнице температур. Изменения температур в гаражах бывают существенными. Чтобы не было нужды в постоянном режиме ремонтировать растрескавшееся покрытие на полу, оно должно иметь в своем составе присадки морозоустойчивого типа и относиться к материалам, предназначенным для проведения наружных работ.
Простота использования. Опытные обыватели знают, что некоторые материалы достаточно сложно, а иногда просто невозможно очистить от пятен бензина, масла или следов шин. Поэтому данный критерий так же важен, как и все остальные.

Определите, какие характеристики в самую первую очередь важны для вашего гаража, и на основании этих выводов делайте свой окончательный выбор в пользу одного из современных типов наливных покрытий.

Обустройство основания

Перед тем как аккуратно начать заливать в гараже пол, стоит хорошо приготовить к этому непростому процессу его основание. На поверхности основания должны полностью отсутствовать трещины и другие дефекты, пол должен отличаться прочностью и гладкостью. Нанесение пола происходит на стяжку из бетона, при обнаружении дефектов, их в срочном порядке устраняют. Существенные отклонения или наличие множества обнаруженных повреждений потребуют срочной замены основы из бетона на более ровное покрытие.

Монтаж пола наливного вида для помещения гаража с нуля – это целая система подготовительных этапов:

Нужно подготовить гаражный котлован. Для этого нужно снять грунтовый слой (глубина 0.3 м).
Поверхность равняется и на 15 см щедро заполняется мелким гравием. Вы можете вбить колышки, имеющие отметки, чтобы уточнить высоту сделанной подушки. Слой хорошенько трамбуется, колья убираются.
Поверх подушки досыпается слой песка (высотой 0.15 м). Чтобы лучше утрамбовать, его сперва хорошо намачивают.

Не менее важный этап в формировании качественного основания под заливной пол – обеспечение его гидроизоляционных качеств. Для этой цели можно выбрать рубероид, а еще лучше – полиэтилен, плотность которого не должна быть меньше 100 мкм. Полотном накрывают всю площадь помещения с небольшим заступом на стены. Соединение рядом находящихся полос должно идти внахлест на 10-15 см.
Поверх гидроизоляции должен идти армирующий материал. Чтобы заливной пол спокойно выдержал серьезные нагрузки в условиях гаража как можно дольше, лучше выбрать ячейки размером 15х15 см. Диаметр такой арматуры будет 0.8 см, ее связывают проволокой, также можно соединить арматуру с помощью сварки.

Монтаж арматуры выполняется на подпорки. Они бывают пластиковыми или кирпичными. Проследить за ровным уровнем стяжки позволят специальные маячки. Их делают из труб или профиля.

Монтаж проводится на 5 см выше каркаса из арматуры на бетонный слой, который распределяется через 0.2 м длины направляющей. Самый 1-ый маячок ставят на 50 см от стенки гаража, расстояние между ним и следующими будет около 1 м (если позволит длина правила).

Прочность будущего покрытия зависит от качественных характеристик самого бетона. Для создания раствора выбирают цемент марок М400 или М500, кстати, выбор конкретной марки повлияет на пропорции раствора. Расстояние между маячками наполняется раствором цемента. Бетон сперва равняется по полу с помощью лопаты, после протягивается правилом, которое должно скользить по направляющим.
Через сутки маячки убирают, площадь пола из бетона заполняют подобным раствором.
Начинать монтаж наливного покрытия допустимо только после полного высыхания стяжки из бетона, а она будет сохнуть месяц.

Технология заливки

Наливной пол имеет состав из 2-х компонентов, которые соединяются перед началом процесса заливки. Если вы хотите смешивать смесь дрелью, нужен инструмент с мощностью 800 Вт, а сам процесс должен проводиться на скорости не более 500 оборотов в минуту. Производить заливку можно как своими руками, без помощи специалиста, так и доверив данный процесс опытным профессионалам.

Смешивание должно проводиться при температурном режиме от 14 до 25 градусов. Процесс заливки нужно начинать с самой далекой точки напольной поверхности гаража, передвигаясь шаг за шагом к дверному проему. Раствор разливается параллельными к стенам полосками. Равняют наливной пол зубчатым шпателем. Чтобы выдавить воздушные пузырьки и достичь нужной толщины слоя, для обработки поверхности лучше всего выбрать игольчатый валик.

Стыки между полосками заливного покрытия аккуратно сводят с помощью игольчатого валика. Останавливать монтаж нельзя ни на минуту, поэтому на большой площади гораздо удобней заливать покрытие вдвоем, один – будет разливать смесь, второй – будет ее разравнивать. Всего полчаса будут сохраняться качества готового раствора, после этого он начнет твердеть. Ходить по готовому полу можно лишь через 1-2 дня, полноценное использование можно начинать через 7 дней после проведения заливки.

Технология установки плёнки ПВХ для бассейна своими руками, инструкция по монтажу

Что понадобится в процессе установки пленки для бассейна
Условия для качественной работы с пленкой
Технология отделки чаши бассейна пленкой
Подготовительные мероприятия
Обустройство подложки
Несколько практических советов
Специфика крепления геотекстиля
Укладка пленки в чаше бассейна
Раскрой полотен ПВХ
Установка пленки
Сварка полотен пленки
Обработка швов установленной пленки
Рекомендации по выбору пленки для бассейна
По толщине
По исполнению

Кое-кто скептически отзывается об отделке чаши бассейна таким способом. Основные аргументы против использования пленки ПВХ – ее недостаточная прочность, видимость шовных соединений и постепенная утрата изначального цвета. Однако плюсов у пленок для бассейна намного больше – простота установки своими руками, выполнение покрытием двойной функции (оформительской и гидроизоляционной), и что немаловажно, низкая стоимость материала.

Главное, правильно его смонтировать. И сделать это несложно, если разобраться во всех особенностях такой работы.

Что понадобится в процессе установки пленки для бассейна

Фен. Причем специальный, строительный (его еще называют промышленным). Без него качественно склеить отдельные фрагменты пленки не получится. Насадок к эл/инструменту должно быть несколько – с разными шириной выпускного патрубка и направлениями струи горячего воздуха.
«Металлическая» щетка. Для удаления нагара на рабочей части фена.
Прижимной ролик. Он необходим для прокатки места соединения после сваривания полос пленки.
Эл/дрель (перфоратор) с набором буров или сверл по бетону. Понадобится при монтаже подложки.
Шуруповерт. Устанавливать крепеж с помощью отвертки не только долго, но и неэффективно. Нет гарантии, что все шурупы «пойдут» строго перпендикулярно плоскости основы. Значит, появятся перекосы крепежных лент, а это вызовет сложности при формировании стыков полос пленки для бассейна.
Режущий инструмент (ножницы или острый нож) для раскроя материала покрытия.
Отвес (для выравнивания вертикально устанавливаемых фрагментов).
Растворитель, клей (но только отличающийся эластичностью после просыхания).

Условия для качественной работы с пленкой

Приступать к ее установке в бассейне желательно в жаркое время. Так ПВХ пленка будет лучше приклеиваться к материалу чаши. Нижний температурный предел – +15 ºС.

Технология отделки чаши бассейна пленкой

Подготовительные мероприятия

Зачистка поверхности чаши. Желательно не просто убрать из бассейна весь нанесенный мусор, но и буквально «вылизать» его. Это позволит выявить все дефекты основы, на которую будет укладываться пленка.

Устранение недостатков. Что это может быть?

Во-первых , неровности. Такое характерно для бетонных бассейнов. Малейшая выпуклость со временем станет причиной появления потертостей, царапин на пленке или ее повреждения, следовательно, и протечек. То же касается и раковин. Если «бугры» несложно своими руками сбить, отшлифовать, то «выемки» достаточно заделать цементным раствором, шпатлевкой и выровнять.

Во-вторых , частичное отслоение плитки, если она использовалась при первичном оформлении бассейна, а пленку предполагается укладывать поверху. И подобные дефекты также сравнительно легко устраняются.

При необходимости, в случае явных повреждений чаши, целесообразно уложить на нее выравнивающую стяжку. Методика этой работы простая, а в продаже достаточный большой ассортимент соответствующих сухих смесей или жидких составов. Есть из чего выбирать.

Составление схемы установки крепежных полос и фрагментов подложки. Какой-то типовой не существует, так как все бассейны отличаются по многим линейным параметрам и конфигурации. Можно дать лишь одну подсказку, по размерам полос: длина – 200, ширина – до 8 (в см), толщина – 2 (мм). Схема их размещения в бассейне выбирается самостоятельно, в зависимости от особенностей его геометрии и количества устанавливаемых фрагментов пленки. Здесь конкретные рекомендации бессмысленны; придется все делать своими руками – и замеры в чаше, и составлять схему расстановки крепежных элементов для геотекстиля. На них же будет наплавляться пленка.

Обустройство подложки

В процессе пользования бассейном пленка, уложенная в чашу, подвергается динамическим нагрузкам. Это приводит к ее усиленному износу (истиранию) и снижает эксплуатационный срок. Геотекстильная подложка не только этому препятствует, но и является своеобразным утепляющим слоем. Вода в таком бассейне остывать будет медленнее за счет снижения теплопотерь через его бетонное дно и стенки.

Фиксация нетканого материала в чаше производится с помощью металлической ленты, которая крепится к внутренней поверхности бассейна, надежно «пристегивая» к ней геотекстиль. Особенность данного крепежного элемента в том, что одна его сторона покрыта пластиком. Вот к нему пленка и «приваривается». В процессе монтажа это нужно учесть и не перепутать, где «низ» и «верх» металлических полос.

Несколько практических советов

Стоит подсказать желательное расстояние между шурупами. Оптимально – не более 10 – 12 мм. Такая плотность «посадки» крепежных деталей обеспечит надежный прижим пленки к внутренней поверхности бассейна по всей его площади.
Если в водоеме есть ступени, то на их «ребрах» вместо полос для фиксации пленки используются уголки.
Установка крепежных полос на скругленных участках чаши значительно упростится, если в нескольких местах сделать в металле треугольные вырезы. Их количество несложно определить, ориентируясь на радиус искривления поверхности.

Специфика крепления геотекстиля

В соответствии со схемой в бетоне высверливаются отверстия и устанавливаются дюбеля под шурупы.
Установка фрагментов геотекстиля также производится по составленной своими руками схеме. Нужно обратить внимание на надежность стыков всех его полос и максимальной плотности прилегания к бетонной основе. Не допускаются никакие складки, сборки, просветы и так далее.

Для того чтобы в процессе работы куски нетканого материала не смещались, целесообразно на оборотную сторону каждого нанести несколько клеевых «точек» (вот он и понадобился, эластичный клеящий состав). Но только не вдоль срезов! После выравнивания геотекстиль в этих местах прижимается для надежной фиксации на бетоне бассейна.

Останется лишь отогнуть края материала, посмотреть, где установлены дюбеля под шурупы, и проделать для них отверстия. Иначе найти их после полной отделки чаши бассейна геотекстилем будет довольно сложно.

Последняя технологическая операция на данном этапе работы – установка крепежных полос и их плотный прижим с помощью шурупов.

Укладка пленки в чаше бассейна

Раскрой полотен ПВХ

Это один из важнейших моментов при отделке искусственного водоема. Необходимо учесть, что после его наполнения водой пленка будет тянуться, и тем сильнее, чем больше крутизна стенок чаши. Поэтому при определении геометрии фрагментов нужно принять во внимание, что полосы укладываются с перехлестом (порядка 6±2 мм, в зависимости от толщины), и они должны лежать в чаше свободно, без излишнего натяжения. Для угловых соединений (например, на стыке дно – стенка бассейна) значение данного параметра увеличивается вдвое. То есть, не менее 12 мм.

Установка пленки

Начинать следует с отделки дна бассейна. От того, насколько точно выполнена эта работа, зависит качество всех остальных операций.
Установка на стенах производится снизу вверх. Главный помощник на этом этапе – отвес. Именно по нему следует выравнивать фрагменты пленки.

Сварка полотен пленки

Один из самых сложных моментов установки пленки в бассейне. Передать что-либо, исправляя допущенные огрехи, уже не получится – только заменять кусок материала покрытия.

Сначала следует уложить смежные полосы. После выравнивания они «прихватываются», чтобы в процессе сварки исключить их возможный сдвиг. Это можно сделать двумя способами. Если пленка тонкая, то достаточно организовать «точечные» соединения растворителем. Он в местах нанесения расплавится, и их склеивание обеспечено. Второй вариант – кратковременный разогрев пленки феном на отдельных участках и фиксация. Работа кропотливая, но от ее качества зависит все остальное.
После такой подготовки проводится непосредственное сваривание кусков пленки. Полосы на стыках разогреваются горячим воздухом. В зависимости от места их установки выбираются соответствующая насадка на фен и его режим функционирования (температура струи).

Обработка швов установленной пленки

Так как бассейны отделываются своими руками не каждый день, следовательно, и практического опыта у большинства из нас нет. Поэтому небольшие дефекты в сварных стыках неизбежны. Для их более надежной герметизации целесообразно провести обработку специальным составом жидкой консистенции – уплотнителем швов (в продаже имеется). По оттенку, в тон пленке подобрать несложно, да и работать с ним просто. «Желе» выдавливается из тубы, и после нанесения вдоль стыка отвердевает примерно за полчаса (при комнатной температуре), сохраняя свою эластичность.

Качества шва во многом зависит от равномерности нагрева. Поэтому необходимо соблюсти ряд условий:

стараться выдерживать расстояние между срезом насадки и обрабатываемым швом;
обеспечить неизменность питающего фен напряжения. В частном секторе – это одна из проблем эл/снабжения, поэтому при установке пленки в бассейне желательно произвести включение через стабилизатор;
в процессе сварки нужно периодически удалять с насадки нагар (о щетке уже сказано), иначе струя станет постепенно «играть» (отклоняться), что скажется на надежности приклеивания пленки;
в последнюю очередь феном обрабатываются внутренние углы бассейна. На этом этапе можно кое-что скорректировать – распрямить остатки полос, обрезать излишки, и потом уже их склеивать.

Остается добавить, что заполнять чашу бассейна после установки пленки ПВХ нужно постепенно, и обязательно теплой водой. В таких условиях материал приобретает большую эластичность и лучше растягивается.