Холодная штамповка металла и изготовление штампов: технология, оборудование

Основные технологические операции листовой штамповки

Штамповка деталей из листового металла позволяет формировать изделия разной конфигурации в течение небольшого отрезка времени. В качестве исходного материала используется полоса или лента. Разнообразная технология раскроя позволяет получать за 1 удар пресса от 1 до нескольких деталей.

Существуют автоматические линии, которые работают без участия человека. В оборудование устанавливается штамп последовательно действия. Подача ленты осуществляется на 1 шаг в течение определенного отрезка времени. Быстроходные прессы совершают более 100 ударов в минуту, и готовые изделия с такой же скоростью поступают в контейнер.


Штамповка деталей из листового металла

Что собой представляет листовая штамповка

В процессе листовой штамповки идет подача плоской листовой стали в пространство штампа. За один удар пресса можно получить не каждую конфигурацию детали. Существуют сложные изделия, которые формируются за несколько операций. В каждом случае разрабатывается своя технология. Для этого изготавливаются разные штампы. Часто операции совмещаются. Для этого существуют штампы последовательного или совмещенного действия.

В первом случае деталь получается за несколько шагов и на выходе выпадает готовое изделие. В оснастке совмещенного действия несколько операций формируется за один удар. Готовая деталь падает в провальное окно плиты пресса, а отходы остаются на поверхности.

При штамповке простых металлических изделий в работе используются стандартные нормы. Если же идет формоизменение оцинкованного листа, наблюдается повышенный износ рабочего инструмента. Связано это с наличием на поверхности листа цинкового наклепа. Чтобы предотвратить его оседание на рабочем инструменте, при штамповке используется эмульсия. Это значительно увеличивает стойкость штампа.

При проектировании штампов для алюминиевых полос между пуансоном и матрицей закладываются уменьшенные зазоры. Связано это с мягкостью цветного металла.


Объемная штамповка

Основные операции в ходе объемной штамповки:

  • осадка;
  • объемная формовка;
  • холодная высадка;
  • холодное выдавливание (прессование);
  • чеканка;
  • клеймение;

Качество готовых изделий напрямую зависит от технологических характеристик оборудования и точности расчетов при объемной холодной штамповке. На операции штампования производятся в соответствии с установленными стандартами, а современные технологии позволяют увеличивать темпы и объемы производства.

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Штампы для листовой штамповки представляют собой кубик, состоящий из 2 половинок. Центрирование обеих частей идет через колонки и втулки. Изготовление оснастки состоит из нескольких этапов:

  1. Разрабатывается проект. Подготавливаются чертежи со всеми размерами.
  2. Начинается изготовление деталей штампа. Многие размеры на чертеже имеют жесткий допуск, который нужно выдержать до 0,01 мм. Такую точность можно получить только на координатных станках: расточном и шлифовальном. Особенно это касается рабочего инструмента: пуансона и матрицы.
  3. Некоторые изделия, изготовленные из конструкционной и инструментальной стали, подвергаются термической обработке.
  4. Затем закаленные детали шлифуются. Наивысшую чистоту поверхности имеют режущие части рабочего инструмента. Шлифовка ведется до получения 10 класса шероховатости поверхности или по новому обозначению 0,16√. Все плоские части деталей: верхних и нижних плит, пуансонодержателя, прокладок, направляющих планок и съемника шлифуются до 8 класса. Согласно новому обозначению — 1,25√.

Некоторые штампованные детали получаются на оснастке, которая изготавливается по новейшей технологии. Согласно новым разработкам в них отсутствуют колонки и втулки. Обе половинки штампа ничем не связаны. К новинке относится встроенный в пуансонодержатель ловитель с фаской 15 мм, сделанной под углом 15 градусов. В матрице существует отверстие, куда ловитель входит по скользящей посадке в конце хода пресса. Это происходит до того, как рабочий инструмент не коснется металла. В итоге совершается совмещение обеих половинок и получается качественная деталь.


Холодная штамповка металла

Разновидности штампования – каждой детали своя технология

Штамповочные мероприятия делятся на формоизменяющие и разъединительные. Под формоизменяющими процессами понимают такие операции, как холодное выдавливание, вытяжка, формовка. Разъединительное штампование – это процедуры, при которых металл (обычно листовой) делится на заданные геометрические части (рубка, резка, пробивка).

Рассматриваемый нами процесс получения штампованных деталей может быть объемным либо листовым.

Процесс получения штампованных деталей

Если изготовление деталей производится из металлических листов толщиной не более 6 миллиметров, речь идет о листовой штамповке. Во всех остальных случаях говорят об объемной операции. Штампование выполняется при помощи специальных механизмов, которые называют прессами. Они способны посредством механического воздействия деформировать исходную заготовку.

Штамповка листов металла выполняется по разным схемам в зависимости от оснастки, используемой для изменения размеров и формы материала. С этой точки зрения штампование бывает:

  • валковым;
  • гидро- или магнитно-импульсным;
  • эластичными средами;
  • взрывом;
  • в инструментальных штампах.

Штамповка листов металла

Изготовление штампованных изделий выполняется по двум технологиям – холодной и горячей. Далее мы рассмотрим наиболее часто используемые способы производства разнообразных деталей штампованием.

Горячая объемная штамповка для массового изготовления изделий

Под таким процессом понимают методику обработки металлических заготовок давлением. Сырьем для операции выступает прокат – периодический, прямоугольного, квадратного или круглого профилей. Его перед обработкой режут на заготовки определенных размеров. В некоторых случаях поковка отделяется от проката непосредственно на агрегате для штампования.

Обработка металлических заготовок давлением

Обязательным атрибутом горячей объемной операции является штамп – специальный инструмент с выступами и полостями. При заливке металл заполняет эти «неровности». На финальном этапе штамповки по конфигурации поковки образуется замкнутая единая полость. Штампы могут быть закрытыми и открытыми.

Объемное горячее штампование рекомендуется производить при массовом и крупносерийном производстве деталей. Данная технология позволяет получать сложные изделия (по форме). Также она характеризуется следующими достоинствами:

  • отличное качество поверхности получаемых деталей;
  • высокая производительность рабочего процесса;
  • безупречная точность формы штампованных деталей;
  • малый объем отходов металла.

Объемное горячее штампование

Горячая листовая штамповка применяется тогда, когда металлические изделия производятся из листов 3–4 миллиметра по толщине. Начальная заготовка при этом нагревается в специальных электрических либо пламенных устройствах-печах.

Холодная листовая штамповка – гарантия получения высокоточных деталей

Данная операция имеет ряд достоинств:

  • экономическая целесообразность использования ХЛШ (холодной листовой штамповки) и при производстве изделий мелкими партиями, и тогда, когда осуществляется массовое изготовление деталей;
  • возможность выпуска продукции с высокой жесткостью и показателем прочности при минимальном ее весе;
  • простота автоматизации и качественной механизации штамповочных операций – один агрегат за 8–12 часов способен «выдать» до 35–40 тысяч готовых изделий;
  • достойное качество получаемых поверхностей и отличная точность параметров деталей – отделочные процедуры за счет этого сокращаются до минимума;
  • экономия расхода металла;
  • возможность изготовления мелких и крупных по размерам деталей.

Массовое изготовление деталей

При ХЛШ используют заготовки из латуни, легированных пластичных металлических сплавов, титановых, магниевых и алюминиевых композиций, низкоуглеродистых сталей.

Исходный материал подается в штамповочный агрегат в виде лент и полос в рулонах, листов, полученных методом прокатки.

Холодная штамповка востребована при выпуске изделий для приборо- и тракторостроительной промышленности, ракето-, самолето- и автопредприятий.

Объемная штамповка по «холодной» технологии незаменима при производстве:

  • элементов вертолетов – втулок винтов и других деталей;
  • коленвалов двигателей внутреннего сгорания;
  • опор (шаровых) автомобильных подвесок;
  • различных метизов – зубчатых шайб, косых шайб и так далее;
  • любых высоконагруженных и высокоточных изделий.
Читайте также:
Схема и устройство электродуговой печи, изготовленной своими руками

Производство различных метизов

Объемная холодная штамповка позволяет получать указанные детали без царапин и рисок, а также иных поверхностных дефектов.

Технология штамповки

Штамповка листовая представляет собой формоизменения металла. При проектировании штампов ведется расчет усилий по операциям. Часто мощности пресса хватает для получения готового изделия в холодном состоянии. Обычно толщина листа, подающегося в пространство штампа, составляет не более 1 мм.

Если пластичность металла невысокая, то для такого материала необходим подогрев.

Холодная штамповка

В холодном состоянии проводится штамповка листового металла из стали 08 кп, алюминия и неметаллических изделий.

Выполняются следующие операции:

  1. Резка. Проводится она на специальных гильотинных ножницах. Материал разрезается на мерные заготовки для последующей штамповки.
  2. Вырубка или пробивка. Относится к разделительным операциям. Для этого специально изготавливаются вырубные и пробивные штампы.
  3. Гибка. Бывает V- образная и П-образная. При совершении таких операций важно учесть пружинение металла. Для этого заготовка гнется на больший угол. Тогда в свободном состоянии она получается нужного размера.
  4. Отбортовка. Заранее изготовленное отверстие отбортовывается пуансоном большего размера. Важно выдержать правильный зазор между ним и матрицей, который должен равняться толщине металла.
  5. Вытяжка. Идет вытягивание круглой заготовки в стакан. Если требуется большая высота, то достигается она за несколько переходов. Для этого изготавливают разные штампы.

Горячая штамповка

Обычно используется при штамповке листа металла толщиной 3–5 мм. Применяется в том случае, когда усилия пресса не хватает для формирования деталей. Таким же способом получается объемная штамповка изделий.


Горячая штамповка

Процесс горячей штамповки принципиально не отличается от холодной. Особенность заключается в том, что предварительно металл подогревается до температуры 1200 градусов. Для этого применяются специальные печи, которые устанавливаются рядом с прессовым оборудованием.

Существуют автоматические линии, работающие без участия человека. На первом этапе идет разогрев заготовки, которая дальше самостоятельно передвигается по конвейеру.

Альтернативные и прогрессивные способы штамповки листового металла

Штамповка изделий листового металла может проходить не только традиционными методами. Существует ряд способов обработки материала, когда отсутствует стандартный инструмент:

  1. Формоизменение метала резиной. Для этого пуансон и матрица изготавливаются из резины. Несмотря на мягкие рабочие части, удается совершить: гибку, вытяжку, вырубку и пробивку. К преимуществам такого способа относится невысокая цена рабочего инструмента.
  2. Использование жидкости. Принцип основан на том, что матрица изготавливается из обычного металла. В ней формируется необходимый ручей. Под давлением жидкости ведется заполнение ручья металлом. Его форма соответствует размерам изделия.
  3. Взрывом. В данном случае, толкающей силой является взрыв, который направляет металл в форму. Применяется для работы с крупногабаритными изделиями, для получения деталей сложной конфигурации.
  4. Магнитно-импульсный вариант. Принцип основан на создании магнитного поля вокруг заготовки. В итоге такое же поле формируется в самой детали. В результате возникает толкающая сила, которая направляет металл в нужное направление.

Импульсная штамповка па прессе ПГВ

На прессах ПГВ осуществляют операции по вытяжки полых деталей различных форм. Импульсная штамповка производится на прессах ПГВ на высоких скоростях. На производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» вы можете заказать услуги с использованием указанной технологии. Качественный результат гарантируют опыт наших сотрудников и применение современных производственных технологий. Мы предлагаем изготовление стандартных и нестандартных изделий в любых объемах по выгодным ценам. Производство металлоизделий на — гарантия качества и надежности.

Станки и пресса для штамповки

Оборудование для горячей и холодной штамповки имеет много разновидностей:

  1. Фрикционные прессы. Передача движения происходит за счет трения, возникающего между маховиком и дисками. Такое оборудование используется для листовой штамповки как в горячем, так и в холодном состоянии.
  2. Кривошипные пресса. Основу составляет кривошипно-шатунный механизм. Работающий электродвигатель передает движение на ползун, закрепленный в направляющих. Он совершает возвратно-поступательные движения. Здесь же встроенный маховик обеспечивает необходимую инерцию. Оборудование не отличается сложностью, легко настраивается и обслуживается. Применяется в холодной штамповке как для небольших, так и для кузовных деталей. Имеет встроенную регулировку частоту ударов. Поэтому, при необходимости, скорость работы меняется. К недостаткам способа относится жесткость удара рабочего инструмента о поверхность заготовки.
  3. Гидравлические пресса. Основная движущая сила создается жидкостью. Учитывая то, что она несжимаема, идет ее давление на поршень. Дальше оно передается на ползун. К положительным качествам оборудования относится мягкость и большая величина хода. Это сказывается на длительности эксплуатации штампов. Рабочий инструмент не испытывает перегрузок и реже подвергается переточке. К недостаткам относится низкая скорость движения ползуна.
  4. Станки вальцевого типа. В качестве рабочего инструмента применяются вальцы. Заготовка пропускается сквозь них и приобретает необходимую форму.

Процесс листовой штамповки относится к операциям, в процессе которых за небольшой промежуток времени получается большое количество деталей. Как правило, это не окончательная продукция. В дальнейшем она подвергается другим видам обработки.

Листовая формовка

На производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» листовая формовка изделий из металла производится на современном высокотехнологичном оборудовании в соответствии с установленными стандартами. Основные операции листовой формовки:

  • Рельефная формовка. С ее помощью выполняют выпукло-вогнутый рельеф изделий.
  • Отбортовка. Бывает двух видов:
  1. внутренняя – отбортовка отверстий;
  2. внешняя – отбортовка наружного контура.
  • Обжимка. За счет обжимки (обжима) уменьшают поперечные размеры краевой части полых цилиндрических деталей.
  • Правка на гидравлических прессах.

Листовая формовка направлена на изменение формы металлоизделий благодаря деформации определенных зон изделия. В основном операции листовой формовки нацелены на увеличение жесткости деталей, повышение точности. Все операции листовой формовки производятся на под строгим контролем и с соблюдением традиционных и новейших методик. Опыт наших специалистов и применение современных технологий производства – гарантия качества и надежности.

Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

Обработка деталей из листового металла – это процесс получения деталей необходимой формы и определенного размера. Работа по формированию деталей происходит на специальном оборудовании с применением инструмента под названием штамп.

Говоря о деталях, произведенных из листового металла, надо понимать, что на заготовку оказывается серьезное давление. Технологию штамповки начали применять еще в древние времена. Таким образом, производили орудия для обработки земли, посуду, украшения.

Штамповка деталей из металлических листов

В наши дни эта технология широко применяется при производстве деталей из листового металла, обладающих разными размерами и формой. Такой вид обработки широко применяется в автомобиле строении при производстве кузовных деталей.

Виды и способы современной штамповки металла

Штамповка металла: особенности технологии. Альтернативные методы пластичной деформации металла. Холодная и горячая листовая и объемная штамповка. Технологические операции холодной штамповки. Используемое оборудование прессы и автоматические линии.

Штамповка металла – это технологическая операция, которая представляет собой контролируемый процесс изменения формы и размеров заготовки под действием давления. Процесс отличается высокой производительностью, а потому широко используется в различных отраслях промышленности.

Читайте также:
Стоимость монтажа водяного теплого пола. Как много придется потратить?

Технология имеет богатую историю, однако ее механизация началась в 50-х годах XIX века: к процессу стали подключать станки, что увеличило производительность и повысило качество изделий. Современное штамповочное оборудование позволяет изготавливать различные детали: от мелких элементов часового механизма до составных частей летательных аппаратов.

В серийном производстве активно применяется листовая штамповка. С помощью данной технологии обрабатывают металл, пластик и другие материалы. Процесс отличается высокой производительностью, стабильностью и точностью.

Холодная штамповка считается наиболее прогрессивным методом обработки давлением. Как следует из названия, это производственные операции без предварительного нагрева заготовки. Такой подход позволяет повысить прочность и чистоту поверхности изделия.

Виды штамповочных технологий

За время своего существования появилось немало методов штамповки. Массовое производство требует особого подхода, где на первое место ставится скорость и качество изготовления изделий. Ручная штамповка сейчас используется исключительно в частном порядке, для создания единичных экземпляров.

Прежде чем рассматривать способы обработки давлением, рассмотрим прочие виды штамповки:

  1. Магнитно-импульсная. Для изменения формы деталей используются кратковременные импульсы электрического тока.
  2. Изотермическая штамповка деталей. Используется для деформирования легированных и жаропрочных сортов стали. Особенность изотермического процесса заключается в том, что контактную форму нагревают до температуры деформации заготовки. В качестве рабочего оборудования используют гидравлические прессы.
  3. Штамповка взрывом. Разновидность импульсного способа. Активно используется в сфере производства летательных аппаратов. Принцип работы основан на передаче воздействия взрывной волны через воздух или воду. В результате заготовка деформируется, приобретая очертания используемой матрицы.

Помимо производственных функций, энергию взрыва используют в качестве привода подвижных частей оборудования. Метод был разработан в Харьковском авиационном институте в 1949 году.

Технологический процесс, при котором изделие получают путем давления на расплавленный металл, называют жидкой штамповкой. Ввиду высокой стоимости матриц и пунсонов метод целесообразно использовать только в массовом производстве.

Листовая штамповка

Процесс обработки заготовок делят на две категории, которые отличаются рабочей температурой:

  1. Холодная штамповка. Данный метод считают наиболее эффективным. Его применяют для изготовления кузовных деталей транспорта. Грамотная разделка помогает рационально использовать основной материал. Наилучших показателей можно добиться, используя углеродистые и легированные стали, а также листовую медь и алюминий.
  2. Горячая штамповка. Как следует из названия, данный метод подразумевает предварительный нагрев заготовки. Для этого используют пламенные или электрические печи. Технологические операции данного метода абсолютно не отличаются от холодного способа производства. Единственный нюанс заключается в толщине листового металла: данный показатель не должен превышать 5 мм. С помощью данного метода производят элементы корпуса в судостроительной промышленности.

Объемная штамповка

Горячая штамповка характеризуется повышенной температурой, при которой протекает процесс. Степень нагрева зависит от используемых материалов. В отличие от штамповки жидкого металла агрегатное состояние заготовки остается неизменным.

Рассмотрим особенности каждого процесса.

Технология горячей объемной штамповки (ГОШ)

Горячую объемную деформацию деталей выполняют под воздействием температуры и давления на заготовку. Для получения необходимой формы материал нагревают и помещают в закрытые штампы. Между используемыми пресс-формами отсутствует зазор. Таким образом, готовое изделие формируется в закрытой полости, которая называется ручьем или гравюрой. Подход характеризуется низким процентом облоя, однако требует внимания на стадии заготовок.

Готовые изделия отличаются точностью размеров и качеством поверхности.

  1. Определяется тип штампа.
  2. Разрабатывается подробный чертеж.
  3. Технологи рассчитывают количество переходов от заготовки до готового изделия.
  4. Для каждого промежуточного этапа готовят индивидуальный чертеж.
  5. Подбирают пресс-формы для переходов.
  6. Определяют параметры и способ нагрева заготовки.
  7. Исходя из требований к детали определяют необходимые финишные процедуры.

По завершении разработки проекта экономисты рассчитывают себестоимость выполнения работ.

По сравнению с горячей ковкой ГОШ обладает гораздо большей производительностью и точностью работ. Требования к подготовке оператора оборудования не отличаются строгостью: среднее время обучения специалиста составляет 6 месяцев. К недостаткам относят ограничение по массе конечного изделия и высокую стоимость штамповочного оборудования.

Метод холодной объемной штамповки

Основным недостатком технологии считают чрезмерные усилия, которые необходимо прилагать для получения готового изделия. По сравнению с ГОШ этот показатель выше в 10–15 раз. Высокие механические нагрузки негативно влияют на продолжительность эксплуатации штампов.

Суть и назначение холодной штамповки листового металла

Холодная штамповка – самая популярная технология изготовления различных деталей из металла и полимеров. Универсальность метода заключается в том, что он позволяет производить конструкции любой величины: от кухонных принадлежностей до элементов крупных судов.

Холодную листовую пластичную деформацию ценят за следующие преимущества:

  1. Безграничные возможности для механизации и автоматизации процесса.
  2. Низкая себестоимость производства.
  3. Высокий коэффициент использования материала.
  4. При изготовлении тонкостенных элементов не снижается прочность конструкции.
  5. Отсутствует необходимость в финишной обработке готовой продукции.

Высокое качество и технологичность имеют обратную сторону: для наладки оборудования требуются квалифицированные специалисты. Кроме того, проектирование процесса является трудоемкой операцией.

Операции холодной штамповки

  1. Резка. Операция подразумевает разделку материала по прямой или сложной линии. В качестве рабочего оборудования используют различные типы ножниц или гильотин. Резку можно выполнять как на начальной, так и на финишной стадии производства.
  2. Пробивка. Получение отверстия произвольной формы.
  3. Вырубка. Разделка конструкции по замкнутому контуру. При этом отделенная часть является деталью, а не отходом, как при пробивке.
  4. Отбортовка. Операция создания бортика по наружному или внутреннему контуру. Чаще всего процедуру проводят на торцевой части труб, в местах установки фланцев.
  5. Вытяжка. Преобразования плоского изделия в полую объемную деталь. Процесс может сопровождаться изменением толщины стенок.
  6. Обжим. Уменьшение размеров торцевой части путем обжатия в конической матрице.
  7. Гибка. Придание изогнутой конфигурации плоским деталям. Наиболее распространенной является V- и U-образная гибка.
  8. Формовка. Изменение локальной формы детали с сохранением размеров наружного контура.

Классификация оборудования для штамповки

Штамповочное производство и оборудование для него регламентированы требованиями межгосударственных стандартов. Кроме того, ГОСТ устанавливает предельно допустимый расход материалов и утверждает правила разработки проектов.

Рассмотрим оборудование, которое применяется на производственных предприятиях.

Кривошипно-шатунные прессы

Принцип действия оборудования основан на преобразовании кривошипно-шатунным механизмом крутящего момента в возвратно-поступательное движение ползуна.

Подобное оборудование относят к механизмам простого типа. Они могут быть двойного или тройного действия.

Гидравлические прессы

Радиально-ковочные прессы

Представляют собой формовочный пресс для изготовления деталей цилиндрической конфигурации. В комплектацию станка входит индукционная печь для предварительного нагрева болванок.

Оборудование используется для получения поковок квадратного, круглого или прямоугольного сечения.

Электромагнитные прессы

Продукт современных технологий. В качестве движущей силы используется энергия электромагнитного поля, которая давит на сердечник с проволочной обмоткой. В процессе перемещения он воздействует на исполнительную часть станка.

Автоматические штамповочные линии

Современные станкостроительные предприятия предлагают широкий выбор автоматических штамповочных линий и комплексов для решения различных задач. Станки представляют собой высокотехнологичное оборудование, изготовленное под руководством квалифицированных инженеров-технологов.

Читайте также:
Шифер асбестоцементный: волнистые листы, волновой и плоский асбоцементный материал, огнестойкость

Современные комплексы оснащают системами ЧПУ с центральным сенсорным дисплеем, что сводит функции оператора к минимуму.

Штамповка металла – востребованная технология, которая позволяет производить детали с высокими эксплуатационными характеристиками. Как вы считаете, могут ли полуавтоматические станки конкурировать с числовым программным управлением или такое оборудование является устаревшим? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.

Наносим битумную мастику для фундамента гидроизоляционную правильно- Холодная или наплавляемая: Расход +Видео

Мастика битумная для гидроизоляции фундамента, какую выбрать? Основа для дома – фундамент, который является гарантией надежности и долговечности фундамента. Здесь есть прямая зависимость от основания постройки и самим жильем. Фундамент в большинстве случаев делают именно из бетона, который одновременно является и крепким, и хрупким материалом. Вода и влага могут сделать бетон негодным, испортить общую конструкцию и расшатать основу постройки.

Во избежание этого, при строительстве следует использовать такой добавочный материал, как битумная мастика для фундамента. Это отличный элемент для гидроизоляции поверхности из бетона, который значительно продлевает срок службы. Этот элемент из всех похожих материалов самый простой в нанесении.

Разновидности мастики для фундамента

На данный момент этот продукт делят на две группы: горячая битумная мастика для фундамента и холодная.

Главное отличие состоит в том, что у них разный метод нанесения. Как наносить битумную мастику на фундамент? Если речь идет о частных постройках, то обычно применяют холодный способ. В таком случае элемент используют без применения специальной техники, и не требует от рабочего специальных навыков. По этой причине битумная мастика относится именно к холодной группе материалов для гидроизоляции фундамента.

Но на этом разновидности не заканчиваются, так как у битумной мастики есть два вида, которые делят по составу – материал с полиэфирной основой или водная мастика. Что касаемо первого вида материала, то он тоже делится на два вида – битумно-полимерный вид и просто битумный. Группа с добавлением элементов полимера используется, как правило, в условиях минусовой температуры.

Основным регионом использования является Дальний север. Как отмечают специалисты, такой материал, изготовленный даже отечественным производителем, дает отличные результаты даже при -40 градусах.

Строительные магазины и их прилавки пестрят баночками с одно- и двухкомпонентными битумными мастиками. Если первый материал можно использовать сразу же, после того как застоявшаяся масса будет размешана, то со вторым вариантом все гораздо интереснее.

Плюсы такого продукта:

  • Долгий срок хранения.
  • Длительность срока эксплуатации.

Двухкомпонентный материал требует тщательного перемешивания и смешения, при этом использовать нужно сразу же, так как материал быстро застывает.

Горячая битумная мастика для фундамента используется очень редко, и то, только в сложных случаях, чтобы придать фундаменты большую прочность. Особой сложностью в нанесении горячего элемента состоит в том, что его заранее следует разогреть до температуры в 300 градусов. Для этого вам понадобиться не только профессиональное оборудование, но и определенные навыки. Еще очень важно выполнять все правила техники безопасности. По этой причине, если вы не имеете опыта в этом деле, лучше доверьте всю работу профессионалам.

Холодная битумная мастика для фундамента

Этот материал следует рассмотреть внимательнее. Для примера мы выбрали востребованную и качественную марку AquaMast. Данный вид сделан на основе нефтяного битума, и является материалом, готовым к использованию, содержит в составе наполнители и добавки.

Его используют еще и в таких областях:

  1. Гидроизоляция конструкций из бетона (а еще из железобетона и прочих вариантов).
  2. Гидроизоляция углубленных в землю элементом и свай. В этом случае расход материала будет 1 к на 1 м 2 поверхности.

При работе с этим материалом допустимый температурный диапазон равен от -10 градусов до +40. Если температура окружающей среды падает ниже, чем +5 градусов, перед использованием мастики ее нужно оставить на сутки в месте, где температура будет от +15 до +17 градусов. Во избежание неприятностей этот материал нельзя оставлять возле огня, а также нельзя открывать банку внутри построек. Достойную продукцию выпускает и Технониколь, причем это касается и долговечности, и сферы использования.

Свойства материала

Этому элементу, как и всем другим, присущи некоторые особенности и свойства. Главным назначением битумной мастики является именно гидроизоляция необходимых поверхностей. Но иногда бывают случаи, когда использование немного может отличаться от целевого. Такое бывает, когда. К примеру, материал используют в роли прослойки между рулонным гидроизолятором и фундаментом.

Продукт выполняет важную роль, так как обеспечивает двойную защиту. Но намного чаще битумную мастику для фундамента используют в качестве самостоятельного материала.

У этого материала есть уникальные свойства:

  • Создает надежную пленку, которая не впитывает влагу.
  • Закупоривает изнутри сколы, поры и трещины.
  • Предотвращает развитие плесени и грибка на защищенной материалом поверхности.
  • Замечательно взаимодействует с любыми поверхностями.
  • Хорошо переносит температурные перепады.
  • Надежная и крепкая поверхность уже затвердевшей мастики хорошо переносит повреждения механического характера.
Как рассчитать количество материала?

Обработка фундамента битумной мастикой – дело несложное, но требующее некоторых расчетов и скрупулезности в подходе. Сколько понадобится материала, чтобы обработать поверхность фундамента? Для правильного ответа на данный вопрос следует принимать во внимание не только общую площадь поверхности, но и материал, а также его плотность.

Именно так и следует рассчитывать марку мастики, так как этот материал сильно отличается в характеристиках качества. Вы сможете сделать все работы своими руками, и для этого вам нужно будет обратить свое внимание на следующие важные моменты.

Если вы решили использовать этот материал в качестве клеевой части, между поверхностью основы и гидроизолятором рулонного типа, то вам нужно будет небольшое количество продукта. В роли клеевой части вам нужен будет слой покрытия лишь в 1 мм, а вот при самостоятельной гидроизоляции не менее 3 мм. Поверхность фундамента вы должны покрывать несколько раз и в несколько слоев. Количество слоев зависит от условий погоды и эксплуатации, характерной вашему региону.

Для тех, кто собирается самостоятельно рассчитывать все нужные элементы, производитель немного облегчил задачу – на упаковке материала всегда есть таблица с примерным расходом в тех или иных условиях.

При использовании среднего показателя между расчетом у вас и заводским, вы сможете точно определиться с количеством требуемого материала. Для надежной гидроизоляции мастику следует раскатывать минимум в 3 слоя. Для наилучшего качества работы и экономии вы можете вначале подготовить поверхность, покрыв ее специальной грунтовкой. Она заполнит все щели, сколы, трещинки, и сделает поверхность идеальной для раскатки мастики. Грунтовка взаимодействует с поверхностью по достаточно простой технологии, и по силам даже новичкам.

Этапы выполнения

Обратите внимание, что вначале следует отметить, что такие работы должны быть проведены человеком, который будет одет в специализированную, плотную одежду. Для того, чтобы не повредить глазные яблоки частицами и едкими испарениями, обязательно следует использовать строительные очки.

Читайте также:
Штанговый глубинный насос принцип работы

Респиратор используют при работах с горячим способом нанесения. Если на улице жарко и высокая температура, то при работе с мастикой нельзя, чтобы оставались открытые участки кожи. Помните, что этот элемент нужно наносить лишь на подготовленный и сухой бетон.

Как наносить битумную мастику на фундамент?

  1. Начальная обработка перед раскатыванием всегда одна и та же – очищаем фундамент от пыли и грязи. Дальше нужно тщательно все просушить и обезжирить. Если будут обнаружены крупные трещины или сколы, следует провести заглаживание при помощи цемента или другого похожего состава. Только когда все высохнет, подготовленную поверхность можно начать грунтовать. В продаже есть особая грунтовка, но вы можете сделать ее и сами – это мастика и растворитель.
  2. Готовим материал – после открытия банки хорошо перемешайте состав при помощи дрели или рук.
  3. При нанесении грунтовки вы можете пользоваться кистью, а вот конкретно гидроизолятор раскатывать твердой щеткой или валиком. Для раскатки не требуется особых навыков, здесь нужна будет лишь скрупулезность и точность – следите, чтобы все частички обработанной поверхности были покрыты равномерно.
  4. Все последующие слои наносим лишь после того, как просохнет предыдущий, не нужно делать большие перерывы для достижения наилучшего эффекта. Как только слой просох, можете приступать к откатке нового и так до тех пор, пока не будет достигнут требуемый эффект.
  5. Когда работа будет окончена, осмотрите инструменты и оставьте пригодные для дальнейших работ. Для снятия гидроизолятора с рабочих элементов можете воспользоваться растворителем, но иногда может помочь и простой мыльный раствор.

Заключение

В конце хочется отметить, что есть определенные хитрости, нюансы, которая касаются выбора гидроизолятора, и вам нужно ими пользоваться. Так, на самом деле мастика намного легче воды, а значит, что в ведре с емкостью в 5 литров не будет больше 5-ти кг продукта. Хотя составы от разных производителей могут отличаться в весе, но суть остается единой – качественная продукция всегда легче, чем вода. Поэтому вам следует отнестись осторожно к той продукции, которая не соответствует этому негласному правилу.

Если вы обнаружите, что товар равен во весу воде, или даже превышает ее, будьте уверены, что такая защита от воды не даст требуемого эффекта. Уже через несколько лет все начнет рушиться и падать.

Что собой представляет мастика для гидроизоляции фундамента, как правильно наносится?

Эффективность мастик для гидроизоляции фундамента хорошо известна.

Данные составы легко наносятся своими силами, образуя долговечные монолитные покрытия, защищающие конструкции от проникновения влаги.

Из-за многообразия предлагаемых марок, с особенностями выбора и применения мастик стоит ознакомиться заранее.

Что это, свойства и состав

Термин «мастика» относится к полужидким составам, наносимых на поверхности фундамента без потребности в дополнительном жестком армировании с целью получения непроницаемой для влаги прослойки и защиты конструкций от разрушения.

Основу материала составляет битумное вяжущее (черный нефтяной битум БН70/30 или модифицированные сплавы разных марок), наполнители и растворитель на водной или органической основе. К общим свойствам мастик относят способность к равномерному распределению и высокую адгезию.

Сфера применения

Фундаментные мастики предназначены для:

    Получения полноценной защитной прослойки при проведении наружной или внутренней гидроизоляции конструкций, контактирующих или заглубляемых в грунт до 5 м.

К ним относят фундаменты любого типа, полы, стены подвалов и гаражей, цокольные ленты. Точное назначение зависит от марки, в ассортименте представлены как универсальные, так и специализированные составы.

  • Монтажа или ремонта рулонных гидроизоляционных материалов, в том числе – на вертикальных поверхностях. Промазка полотнищ мастикой исключает образование пустот между слоями и делает защиту монолитной.
  • Подготовки оснований к монтажу других гидро- или теплоизоляционных материалов.
  • Толщина гидроизоляционной прослойки зависит от глубины залегания фундамента. При защите конструкций с глубиной до 3 м на поверхности наносится как минимум 2 слоя мастики с общей толщиной прослойки в 2 мм, 3-5 м – 2-4 слоя с толщиной после высыхания от 2 до 4 мм.

    Плюсы и минусы

    К преимуществам таких составов относят:

    1. Создание бесшовных, высокоадгезивных, водонепроницаемых, прочных и достаточно эластичных покрытий, повторяющий контур фундамента любого типа. Потребность в армировании возникает лишь на сложных участках – стыках конструкций, углах или над возможными трещинами.
    2. Простоту нанесения, сравнительно высокую скорость ведения гидроизоляционных работ.
    3. Высокую стойкость к биологическим факторам, температурным перепадам и ультрафиолету.
    4. Заполнение мелких пор и пустот в бетоне.
    5. Упрощении последующих теплоизоляционных работ. Плиты утеплителя легче примыкают к слегка липкой поверхности, при использовании марок без токсичных растворителей мастика не разрушает структуру пенополистирола и позволяет создать монолитную защиту.

    Минусы проявляются в:

    1. Жестких требованиях к состоянию обрабатываемых поверхностей и условиям проведения работ. Нанесении мастик на непросохшие, слабые, обледенелые или грязные основания относят к грубым нарушениям технологии.
    2. Увеличении расхода на неровных поверхностях (включая кладки) и вероятности разрыва покрытий при наличии острых выступов или каверн.
    3. Относительно высоком водопоглощении образуемых битумных покрытий. Даже у самых лучших марок этот показатель варьируется от 0,5 до 4%, на постоянное сопротивление влаге такая гидрозащита не рассчитана.

    Как следствие, при глубине конструкций более 2-5 м (точное значение зависит от вида мастики и параметров участка), ведении строительства на агрессивных грунтах и высоких рисках подтапливания основания (уровне подземных вод выше 1,5 м) выбирается другой способ гидроизоляции фундамента. В частности – мастика комбинируется с рулонными материалами.

  • Потребности в отслеживании толщины и равномерности наносимых слоев (в особо важных случаях – с контролем щупом) и времени их просыхания. Также при работе с современными составами важно проверять дату их выпуска и условия хранения.
  • В общем преимущества преобладают: при эксплуатации фундамента в стандартных условиях мастика считается оптимальным по цене и надежности гидроизоляционным материалом.

    Классификация гидроизоляционного материала

    Разделение условное:

      По способу монтажа и готовности к применению выделяют составы горячего и холодного нанесения, первые требуют нагрева как минимум до 190 °С и специального оборудования, вторые могут быть одно- или двухкомпонентными.

    В частной практике наиболее востребованы (до 95% на рынке) готовые к нанесению однокомпонентные холодные мастики, не требующие смешивания с другими материалами.
    По виду основы выделяют средства на водной основе и марки, разводимые органическими растворителями. Первые ценятся за простоту нанесения (в том числе – механизированным способом), ускоренное и полное отвердевание, экологичность и безопасность. Вторые могут применяться при минусовых температурах, но считаются более опасными при нанесении и высыхании.

    В частности, при необходимости гидроизоляции эксплуатируемых подвальных помещений от мастик на основе растворителей отказываются в пользу водных или образуемые покрытия впоследствии закрывают другими материалами.

  • По составу и типу наполнителя бывают битумные мастики на минеральной основе (с добавками цемента, мела, золы, торфяной крошки или асбеста), эмульсии (водные растворы с мелко помолотым модифицированным битумом, наносимые в 4-5 слоя или используемые при подготовке фундамента к изоляционным работам) и сложные составы с добавками полимеров и каучука. Последние стоят дороже, но выигрывают в эластичности и водостойкости.
  • Распространенные марки

    Лучшие показатели и отзывы пользователей имеют:

    • все линейки мастик Технониколь;
    • холодные битумные мастики Грида, в частности специализированная марка для гидрозащиты фундамента – МГХ-Г;
    • гидроизоляционная мастика Icopal – состав на основе качественного битума и растворителя с добавками ингибиторов коррозии и антисептиков;
    • Bitumast – мастика для обмазочной гидроизоляции фундамента, совместимая практически со всеми битумными и битумно-полимерными материалами;
    • Suho Izowax – холодная мастика на водной основе.

    Какую лучше выбрать?

    Предпочтение отдается готовым к нанесению гидроизоляционным мастикам для фундамента и полов, выдерживающими кратковременные воздействие воды под напором свыше 0,003 МПА и имеющим минимальные (в идеале не более 1-2 %) показатели водопоглощения после высыхания.

    При выборе конкретной марки учитываются:

    • показатели сцепления (адгезии) с бетоном и рулонными материалами (чем они выше, тем лучше);
    • заявленный расход и долю сухих нелетучих веществ в остатке мастики;
    • теплостойкость мастики (в идеале – выше 100 °С, но не менее 70);
    • внешний вид и вес состава — качественная мастика имеет однородную пластичную структуру и весит меньше воды, на практике это означает что ее вес не должен превышать объем емкости, более тяжелые дешевые марки быстрее трескаются и разрушаются через 1-2 года.

    Данным требованиям соответствуют специализированные марки Технониколь и Грида МГХ-Г. Применение универсальных мастик (по сути – кровельных) допустимо лишь на сухих, не агрессивных и проницаемых грунтах, малом заглублении фундамента и низком УГВ.

    Подготовка поверхности фундаментного основания

    При подготовке оснований последовательно:

    1. Проверяется прочность и влажность застывшего бетона. Приступать к гидроизоляционным работам рекомендуют как минимум через месяц после бетонирования. При работе со старыми основаниями поверхность очищается от слабых и отслаиваемых частиц, все возможные трещины замазываются раствором и армируются стеклосеткой.
    2. Проверяется ровность поверхностей и устраняются возможные недостатки. На этом этапе удалятся или скрываются острые выступы более 2 мм, замазываются кладочные швы и щели. Проблемные участки и стыки при необходимости армируются сеткой.
    3. Стены фундамента очищаются, обеспыливаются, обрабатываются праймером или антисептическим грунтом и хорошо просушиваются.

    Пропитка бетона праймером – необязательное, но важное действие, направленное на сокращение расхода мастики и улучшения качества ее сцепления. При отсутствии других изоляционных прослоек пропускать эти работы не стоит, дорогостоящие грунты может заменить та же мастика в разбавленном виде.

    Выполнение работ

    Мастики наносятся рекомендуемым производителем способом и распределяются кистями, шпателем или валиком.

    Среди главных требований технологии выделяют:

    1. Ведение работ при допустимых в инструкции условиях. Особое внимание уделяется температуре воздуха, основания и самой мастики, наносить на покрытый инеем фундамент нельзя даже «зимние» виды.
    2. Потребность в равномерном распределении состава, отсутствии непрокрашенных участков или потеков.
    3. Отслеживание толщины наносимых материалов после высыхания каждого слоя.
    4. Выдержку каждого наносимого слоя до полного высыхания.

    Длительные перерывы в гидроизоляционных работах не опасны, но нежелательны, каждый слой должен наносится полностью. Работы выполнятся с применением СИЗ, все инструменты и оборудование по их окончании очищаются без промедлений.

    Расценки наиболее популярных марок (см. таблицу ниже) практически совпадают, ориентировочные затраты на двухслойную обмазку ими 1 м2 фундамента варьируются от 120 до 250 рублей.

    Наименование марки Средний расход, кг/м2 Емкость Цена, рубли Средняя цена 1 кг, рубли
    AquaMast Гидроизоляция Фундамента 1 10 кг 1200 120
    Грида МГХ-Г 0,7-1 при нанесении 1 слоя толщиной 1 мм 2 кг 260 130
    Icopal 1-2 21,5 л 1600 75
    Bitumast От 0,5 на 1 слой 2 л 250 125
    Suho Izowax 1,5-2 на 2 слоя 20 кг 2100 105

    Все, что необходимо знать о гидроизоляции фундамента, найдете в этом разделе.

    Заключение

    Стоит отметить, что защита фундамента мастикой не считается универсальной и будет эффективной лишь при использовании качественных составов и выполнении всех требований технологии.

    Увеличение числа слоев и толщины образуемой прослойки выше рекомендуемого значения (а именно – более 4-5 мм) при явно неблагоприятных условиях не помогает. Большинство производителей в таких случаях рекомендуют использовать фундаментные мастики в комплексе с другими гидроизоляционными материалами.

    Как выбрать гидроизоляцию для фундамента и цоколя

    Поверхность Земли на 71% – мировой океан, а человек на 80% состоит из жидкости. Напротив, основание дома – набор самых твердых материалов. Что страшного для фундамента в грунтовой воде и чем массивным бетонным конструкциям мешает дождь?

    Как влага действует на фундамент и подвальные помещения

    Вода непрерывно испытывает на прочность фундамент. Весной тающий снег напитывает грунт, чем повышает уровень подземных вод. Они поднимаются наверх по порам почвы – это явление называют капиллярным подъемом. Чем уже эти поры (капилляры), тем выше по ним продвигается жидкость. Тип грунта влияет на высоту подъема: в средних и мелких песках – 25-50 см, а в средних и тяжелых суглинках – 1,5-2,5 м.

    Схема капиллярного подъема жидкости

    Если уровень подземных вод 3 м, а фундамент углублен в почву на 2 м из-за подвала, влага в глинистом грунте поднимется выше нижней точки фундамента. И под тем же капиллярным давлением будет двигаться вверх в порах бетона, камня или кирпича на высоту до 2 м.

    Дождливым летом достается и надземной части фундамента, и его боковым стенам под землей. В тяжелых глинистых грунтах почти вся влага остается в верхних слоях почвы, откуда попадает в поры материала. К тому же, вода содержит химические соединения, которые вызывают коррозию металлических частей и бетона. Фундамент теряет прочность и устойчивость. Если имеются негерметичные швы и стыки между частями основания и в стенах, не избежать подтопления в подвале или в цокольном этаже.

    Осенью и зимой влага в порах грунта замерзает и расширяется на 9%. Почва неравномерно приподнимается, вместе с ней так же неравномерно приподнимается основание. В стенах и полу фундамента вода замерзает и расширяется. Лед распирает основание изнутри и деформирует снизу и сбоку. В нем образуются трещины, которые весной заполнит влага в большем объеме, чем год назад. Цикл будет повторяться до тех пор, пока вода не разрушит фундамент окончательно.

    В процессе разрушения трескаются стены, смещаются опорные конструкции. В подвале в межсезонье накапливается вода, растут и размножаются грибки, в том числе плесень. В комнатах появляются сквозняки, и уже не справляется система отопления. Избежать этих неприятностей вам помогут правильно спланированная на участке система отвода воды (дренаж) и – как часть этой системы – тщательная гидроизоляция фундамента и цокольного этажа.

    Какие виды гидроизоляции существуют

    Гидроизоляция по расположению бывает поверхностной, внутренней и проникающей. Поверхностная защищает фундамент от внешних сил, внутренняя отделяет друг от друга элементы конструкции, а проникающая – состав, который пропитывает материал основания.

    По месту устройства выделяют горизонтальную и вертикальную, а по способу применения – оклеечную, наплавляемую, обмазочную, окрасочную, литую, штукатурную, инъекционную и пропиточную гидроизоляцию. Оклеечная гидроизоляция – когда поверхности оклеивают материалом на специальном растворе. Наплавляемую защиту в рулонах перед наклеиванием разогревают. Окрасочная и обмазочная – когда жидкая масса распределяется по поверхности. Пропиточная – когда состав впитывается в пористый материал. Штукатурная гидроизоляция – здесь, чтобы приготовить смесь, используют гидрофобный, или водоотталкивающий порошок. Литая изоляция – материал разливают по поверхности и он заполняет щели и трещины, или инъекционная, когда изолирующую массу нагнетают под давлением.

    Важно: горизонтальную гидроизоляцию вы можете устроить только в процессе строительства. Пропустив этот этап, к нему нельзя вернуться.

    По конструктивному решению гидроизоляция бывает однослойной и многослойной, с армированием и без него, с защитным слоем и без него.

    Виды материалов для гидроизоляции фундамента и цоколя

    Чтобы полностью защитить нижнюю часть постройки, вам придется сочетать виды гидроизоляции и материалы. Обустроить защиту от воды удастся лишь в несколько приемов. Очередной слой изоляции нужен на каждом этапе строительства. В таблице 1 приводим рекомендации, на какой стадии выбирать виды и средства защиты от влаги.

    Таблица 1. Как выбрать гидроизоляцию при возведении фундамента и цоколя.

    Теперь расскажем подробнее о гидроизоляционных материалах.

    Рулонная гидроизоляция – средства для защиты от влаги, которые продают в рулонах и укладывают, наплавляют или клеят на поверхность. Это и традиционный рубероид, и стеклоизол, и гидроизол – его более поздние и несколько более дорогие аналоги. Срок службы рубероида на бумажной основе – максимум 5 лет, термостойкость – 80 С, прочность к разрывам – 200-300Н. Главный минус рубероида – он отлично впитывает влагу.

    Стеклоизол

    Важно: когда вы изолируете дно котлована или подушку под фундамент, не используйте рубероид на бумажной или картонной основе. Бумага впитывает воду, и это благоприятная среда для питания и размножения бактерий, грибов и насекомых.

    Отдельный класс рулонной изоляции, которую можно использовать для фундамента – на 100% водонепроницаемые наплавляемые материалы. Бикрост – стеклохолст на вяжущей битумной основе, со сроком службы 10 лет и термостойкостью до 80 С. Прочность к разрывам – до 300Н. Выпускают модификации с минеральными присыпками от гниения с внешней стороны рулона и пленочной защитой – с внутренней. Унифлекс – стеклоткань или полиэфир на битумно-полимерной основе толщиной 2 мм, со сроком службы 25 лет, термостойкостью 95 С и прочностью к разрывам 500Н.

    Техноэласт – стеклоткань или полиэфир на битумно-полимерной основе. Толщина слоя – 4 мм, срок службы – 30 лет, термостойкость – 100 С, прочность к разрывам 600Н. У Техноэласта минимальная температура, при которой он все еще не теряет гибкость, -25 С. Для сравнения, у остальных видов рулонной изоляции – от 0 до -20 С. Это означает, что он может использоваться во всех климатических зонах. Рулонной гидроизоляции российского производства, которая превосходила бы Техноэласт по долговечности, прочности и термостойкости, пока не существует.

    Рулонная гидроизоляция Техноэласт

    Есть варианты пленочных и мембранных материалов. Мембранная гидроизоляция не клеится, а прикрепляется к поверхности. Полимерная мембрана – многослойная пленка из ПВХ (поливинилхлорида), полиэтилена или полиэфира. Вы можете использовать мембрану с толщиной не менее 0,4 мм, если подземные воды залегают глубже нижней части фундамента. Если влага собирается на уровне выше пола подвала, используйте прочную профилированную мембрану толщиной 0,5-1 мм. Она выдержит давление воды. Однако мембрана легко рвется и для внутренней изоляции ее брать не стоит – есть более экологичные варианты.

    Мембранная гидроизоляция

    Важно: наклеивать рулонные материалы на элементы фундамента можно только в сухую безветренную погоду при температуре не ниже 0С.

    Геотекстиль – синтетический материал из сплетенных между собой нитей либо нетканое полиэстровое полотно. Вам он обязательно понадобится, когда вы будете устраивать дренажную систему на участке. Но если вы возводите фундамент на глинистых грунтах, стелите его на дно котлована и отделяйте им слои песка подушки от грунта.

    Геотекстиль

    Полиэтиленовая пленка на 100% водонепроницаема, ее не нужно нагревать, бактерии и микроорганизмы внутри нее не размножаются. Но когда пленка рвется, вся гидроизоляция на этом заканчивается. Продают еще армированную, или укрепленную сетчатым каркасом пленку. Здесь ниже риск того, что она порвется во время строительных работ. Пленка подходит как часть горизонтального гидроизоляционного слоя. Требования к полиэтилену, красящие или стабилизирующие добавки, стандартные размеры рулонов, условия эксплуатации регулируются ГОСТами 10354-82 и 16338-85.

    Армированная полиэтиленовая пленка

    Герметизирующая монтажная лента помогает, если вы используете пленку – герметизирует стыки, не пропускает пар, конденсат и жидкость. Еще она зафиксирует изоляцию на углах или выступах.

    Битумная мастика для гидроизоляции – вязкое вещество, похожее на смолу, из нефтепродуктов, минеральных добавок, технических масел и растворителя. Вы можете обмазывать ей поверхности фундамента либо наклеивать на нее сверху рулонный материал. Есть два вида мастик по способу нанесения: “горячую” предварительно разогревают, “холодная” этого не требует.

    Битумная мастика

    Битумный праймер – подготовительный слой перед основной гидроизоляцией. Праймер выравнивает поверхность и улучшает сцепление. Его вы сможете купить отдельно либо приготовить из мастики и растворителя. Битумно-минеральная мастика подходит для заглубленных стен фундамента. В состав включают добавки, которые помогают слою изоляции выдержать механические и гидравлические нагрузки без повреждений. Битумно-полимерная мастика не имеет запаха и изолирует фундамент и цоколь от радона. Подходит для внешних и внутренних поверхностей. Битумно-резиновая и битумно-каучуковая мастики эластичны за счет резины или каучука, а битумно-латексная мастика, кроме того, используется при температуре ниже 0 С и ее не нужно подогревать. Ее еще называют “жидкой резиной”, и это отличная альтернатива рулонным материалам. Покрытие однослойно и монолитно, легко напыляется и не образует швов и стыков. Битумно-масляная мастика морозоустойчива и подходит для внешних и внутренних стен фундамента и цокольного этажа.

    Важно: теплостойкость битумной мастики для защиты фундамента должна составлять минимум 70 С.

    Гидроизоляционные смеси – порошки, компоненты которых – цемент и присадки, – разводят водой, после чего обрабатывают ими поверхности как штукатуркой. Составы высыхают за сутки и подходят для защиты и внешних, и внутренних стен. Если требуется залить трещины в полу фундамента, такие смеси используют “инъекционным” способом.

    Важно: состав из воды и гидроизоляционной смеси наносите только, если температура поверхности – не менее 5 и не более 30 С.

    Схема работы проникающей гидроизоляции

    Проникающая изоляция – одно- или двухкомпонентные составы, которые наносят кистью или распылителем. Дальше материал проникает в поры бетона на 15-25 см и образует нерастворимые кристаллы. Кристаллы не дают влаге проникнуть внутрь и препятствуют коррозии. Проникающими составами стоит усиливать гидроизоляцию, не используйте их как единственное средство.

    “Жидкое стекло” – вязкий раствор, в состав которого входят силикаты натрия и калия, а также вещества-пластификаторы. Они придают составу прочность, помогают проникать в толщу материала. Когда состав высыхает, он становится твердым. Жидкое стекло замешивают в бетонную массу, чтобы придать бетону прочности, добавляют к штукатурке, чтобы усилить водонепроницаемость, и изолируют им пол и стены подвальных и цокольных помещений.

    “Жидкое стекло”

    Чтобы уберечь бетонное основание от влаги, вы можете добавить в бетонную смесь гидрофобные, или водоотталкивающие присадки. Вы получите проникающую изоляцию, но по всей толщине слоя бетона. Состав образует кристаллы в порах бетона и защищает конструкцию от воды и коррозии.

    Единого универсального рецепта гидроизоляции нет. Сочетание материалов и технологий подбирайте с учетом уровня грунтовых вод, формы фундамента и из чего он построен. Учитывайте также, как вы используете цоколь.

    Как выбрать гидроизоляцию для фундамента и цоколя

    Вне зависимости от того, как вы хотите использовать цокольное помещение, есть общие правила.

    Если грунтовые воды залегают глубже нижней точки фундамента более чем на 1 м, вы сможете обойтись обмазочной вертикальной и рулонной горизонтальной гидроизоляцией.

    Если от уровня грунтовых вод до основания фундамента меньше 1 м, но вода не достигает подвала или достигает крайне редко, то стоит выполнить горизонтальную гидроизоляцию в два слоя с промазкой между ними мастикой. Для вертикальной защиты сочетайте обмазку и оклейку рулонными материалами с проникающей гидроизоляцией. Она остановит капиллярный подъем воды.

    Если грунтовые воды омывают фундамент, или в местности застройки льют обильные дожди, то вам имеет смысл оборудовать дренажную систему на участке. Напомним, что вся территория России вплоть до Восточной Сибири находится в зоне умеренно континентального климата, с большим количеством осадков.

    Надземную часть фундамента или цокольного этажа снаружи вы можете отделать облицовочным материалом – камнем, плиткой, керамогранитом, штукатуркой. Облицовка защищает стены цоколя от дождевой воды. Для защиты подземной части основания снаружи вам придется обустроить отмостку – полосу из водонепроницаемого материала, которую размещают по периметру дома вплотную к стене под углом – так, чтобы вода с нее стекала от фундамента.

    Отмостка вокруг дома

    Если в цокольном этаже вашего дома устроен гараж, мастерская, котельная или кладовая, позаботьтесь о гидроизоляции, которая убережет от сырости и выдержит серьезные механические нагрузки. Например, массу автомобиля, который зимой ездит по полу на резине с шипами. Для горизонтальной изоляции выбирайте комбинацию эластичных и прочных средств – битумно-минеральная мастика с рулонной изоляцией в 2-3 слоя – можно взять Техноэласт МОСТ Б или Техноэласт ЭМП. Ими изолируют даже мосты.

    Если вы не отапливаете цоколь, защитите его от сырости, чтобы там не поселились болезнетворные грибки и микроорганизмы. Сделайте контур гидроизоляции непрерывным. Для горизонтальной изоляции подойдет битумная мастика, на которую можно наклеить рубероид, или наплавить более долговечный материал. Подойдет универсальный Техноэласт ЭПП.

    Замкнутый контур защиты требуется и помещениям, где вы с членами семьи или гостями планируете проводить время: библиотекам, домашним кинозалам, бильярдным. Пространство должно быть сухим и безопасным для здоровья. Выбирайте экологически чистые материалы без запаха для внутренних поверхностей. Идеальный вариант изоляции для стен и пола – битумно-полимерная мастика в сочетании с проникающим раствором и рулонной защитой Техноэласт Альфа, которая уберегает от радиоактивных газов.

    В помещении для бассейна, хаммама или сауны в дополнение ко всем стандартным средствам избавьтесь от трещин в полу с помощью сухой смеси. Пол и стены обработайте проникающим составом. Выбирайте штукатурную изоляцию – она совместима с отделкой. На слой штукатурки плитку наклеить удастся, а вот на слой рубероида – вряд ли. Сам бассейн или отсек для бани можно покрыть слоем “жидкой резины” или “жидкого стекла”.

    Гидроизоляция бассейна “жидкой резиной”

    Если вы правильно спланируете и обустроите гидроизоляцию нижней части строения, дому будут не страшны проливные дожди, снежные зимы и грунтовые воды. Фундамент простоит без разрушений долгие годы, а атмосфера в доме не омрачится тяжелым сырым воздухом и нежелательными болезнями из-за грибков и бактерий.

    Эффективные способы гидроизоляции фундаментов разных типов

    Вода разрушает строительные конструкции здания, приводя их в негодность, снижая срок эксплуатации. Особенно это актуально для подземной части дома, которая подвергается воздействию сразу нескольких видов влаги. Снаружи на нее оказывает разрушительное воздействие дождевая и талая вода, а в почве доставляют неприятности грунтовые воды, уровень расположения которых может меняться в зависимости от сезона. Способы гидроизоляции для фундамента здания зависят от его типа и способа изготовления (устройство ленты, плиты, столбов или свай).

    Как воздействует влага

    Путей, которыми вода может привести к разрушению бетонного фундамента несколько:

    • Вымывание из конструкции частиц, образование неровностей и выбоин из-за агрессивных компонентов в дождевой или грунтовой воде.
    • Разрушение при проникновении воды в тело фундамента и замерзании ее там. Дело в том, что вода — единственное на планете вещество, которое при переходе в замороженное состояние расширяется, а не уменьшается в объеме. Попадая в капилляры, она оказывает сильное давление на фундамент изнутри, что приводит к появлению трещин и щелей.

    Именно поэтому гидроизоляция фундамента важна и должна проводиться сразу же после возведения конструкции.

    Виды защиты от влаги по расположению

    В общем случае устройство гидроизоляции фундамента делится на три группы:

    • горизонтальная;
    • вертикальная;
    • устройство отмостки.

    В зависимости от типа основания могут быть применены несколько способов одновременно.

    Комбинированная защита от действия влаги

    Горизонтальная предназначена для предотвращения проникновения влаги между разными уровнями. Она может быть выполнена из различных материалов. Предусматривается для всех видов фундаментов (ленты, плиты, столбов, свай).

    Вертикальная нужна для того, чтобы подземные воды не могли оказывать влияние на фундамент. Не все виды оснований нуждаются в такой защите. Требуется только для ленточных и столбчатых опор дома. Горизонтальная защита предусматривается для всех типов (устройство ленты, плиты или отдельно стоящих опор).

    Устройство отмостки защищает основание от проникновения дождевой воды и талой в весенний период. Здесь существенное значение имеет ширина конструкции. Если она будет недостаточной, то влага отведется на небольшое расстояние и сможет добраться до фундамента. Этот тип защиты снижает нагрузку на все остальные, позволяя увеличить срок их службы.

    Вертикальная и горизонтальная изоляция

    Гидроизоляция рулонным материалом

    Гидроизоляция фундамента может выполняться с использованием разных средств защиты. Отдельно стоит рассмотреть вертикальные и горизонтальные виды и устройство отмостки, поскольку материалы в этих случаях будут различаться достаточно сильно.

    Защита заглубленной части здания при вертикальной и горизонтальной изоляции предполагает, что могут быть использованы материалы для следующих способов:

    • оклеечная;
    • обмазочная;
    • проникающая;
    • штукатурная;
    • инъекционная;
    • монтируемая;
    • конструкционная (добавки в бетон).

    Стоит отдельно разобраться с тем, какой материал применять в каждом случае.

    Оклеечная

    Такая защита конструкции выполняется с использованием рулонных вариантов на битумном вяжущем. Может применяться наплавляемый или приклеиваемый материал. Наплавляемые виды подразумевают наличие клеевого слоя, который подвергается нагреву при высоких температурах и приклеивается к поверхности. Чтобы закрепить на основании изоляцию без клеевого слоя, потребуется в качестве соединительного вещества применить битумную мастику.

    К оклеечным материалам можно отнести:

    Применение рубероида — самый распространенный метод

    • толь (материал устарел и не рекомендуется его применять в качестве защиты ответственных конструкций дома, но стоит отметить его невысокую стоимость);
    • пергамин (гидроизоляция фундамента на основе толстого плотного картона, который пропитывается битумным вяжущим, нельзя отнести к надежным и долговечным способам, но позволит существенно сэкономить);
    • рубероид (остается лидером среди рулонной изоляции благодаря своей доступной цене, срок службы достаточно небольшой);
    • полимерные материалы с пропиткой битумом основы из стеклоткани или полиэстера (здесь можно в качестве примера привести следующие распространенные варианты для защиты стен и фундаментов дома от влаги: «Линокром», «Гидроизол», «Технониколь», «Стеклоизол», «Бикрост» и др.).

    Последняя группа – наиболее надежный вариант, но цена на такой материал может быть достаточно высока.

    Но здесь стоит учесть их долгий срок службы, который позволит снизить частоту ремонтов. К достоинствам оклеечного способа можно отнести то, что его можно предусматривать для различных поверхностей:

    • бетон;
    • дерево;
    • металл;
    • асфальтобетон;
    • старое гидроизоляционное покрытие (при ремонте).

    Обмазочная изоляция

    Гидроизоляция фундамента в этом случае выполняется чаще всего с использованием битумных мастик. Для защиты заглубленной части здания и стен дома применяют однокомпонентные и двухкомпонентные составы. Помимо битума на рынке строительных материалов сейчас можно найти более надежные и современные варианты:

    • полимерные смолы;
    • битумно-полимерные смолы;
    • битумно-резиновые мастики.

    В отличие от обычного битума, который трескается при низких температурах, эти смеси с дополнительными добавками устойчивы к холоду. Недостатком более современных вариантов становится их цена, которая не может конкурировать с обычной мастикой на основе битума. Последнюю лучше использовать для защиты конструкций дома при глубоком расположении грунтовых вод.

    Проникающая изоляция

    Гидроизоляция фундамента таким способом предотвращает попадание влаги в капилляры бетона. При этом увеличивается прочность поверхностного слоя бетона. Гидроизоляция ленточного фундамента таким способом чаще проводится с применением дополнительного обмазочного или оклеечного слоя.

    В среднем глубина проникновения составляет 15-25 см, но некоторые материалы способны заглубляться на 90 см. Важно отметить, что такие способы подойдут только для бетона. При использовании на кирпиче и камне они бесполезны.

    Самыми распространенными составами для такого метода обработки стали:

    1. «Пенетрон»;
    2. «Пенеплаг»;
    3. «Гидрохит»;
    4. «Пенекрит».
    5. «Осмосил».

    Защита бетонного основания от влаги

    Технология защиты фундаментов и стен дома таким способом подразумевает тщательно очищенное, обезжиренное и ровное основание, поэтому рекомендуется для использования на новых зданиях.

    Окрасочная и штукатурная изоляция

    Гидроизоляция фундамента своими руками с применением окрасочных и штукатурных составов не отличается долговечностью и надежностью. По возможности лучше отдать предпочтение другим способам защиты фундаментов и стен дома, поскольку средний срок службы таких материалов составляет 5 лет.

    Инъекционная изоляция

    Техника введения в основание полиуретановой смолы

    Вариант подойдет при ремонте основания, уже введенного в эксплуатацию. Технология позволяет защитить фундамент без выполнения работ по разработке грунта. Инъекторы вводятся к опорам и доставляют изолирующее вещество. В качестве сырья могут применяться следующие материалы:

    • пены;
    • смолы;
    • акрилатные гели;
    • резины;
    • цементосодержащие смеси;
    • полимерные композиции.

    Монтируемая изоляция

    Гидроизоляция фундамента таким способом позволяет наиболее эффективно бороться с высоким уровнем грунтовых вод и их большим напором. Применяется в основном для ленточных фундаментов, когда требуется защитить подземное помещение.

    Самым надежным способом монтируемой гидроизоляции можно назвать стальной кессон. В этом случае конструкция стен и пола подвала изнутри обшиваются листами стали толщиной 4-6 мм. Вариант стоит очень дорого, поэтому крайне редко применяется.

    Снаружи иногда возводят кирпичные стенки, но этот способ в большинстве случаев применяется совместно с оклеечным или обмазочным вариантом. Кирпич скорее является не защитой фундамента от влаги, а защитой гидроизоляции от механических повреждений.

    Устройство отмостки

    Гидроизоляция фундамента своими руками в этом случае предполагает использовать следующие материалы отмостки для защиты конструкции снаружи от атмосферной влаги:

    Изготовление отмостки

    • бетон;
    • асфальтобетон;
    • глина;
    • тротуарная плитка;
    • диффузионные мембраны.

    Выбор способа изготовления отмостки зависит от предпочтений будущего владельца дома, архитектурного решения и доступности материалов. Самым дешевым вариантом отмостки станет ее укладка из бетона или асфальта. Такой вариант не отличается привлекательным внешним видом, но позволяет защитить фундамент без больших трудозатрат. Кроме того, обеспечивается экономия на сырье для изготовления. Устройство отмостки из бетона или асфальта популярно в массовом строительстве многоквартирных жилых домов и зданий административного и общественного назначения.

    Технология гидроизоляции в зависимости от типа фундамента

    Каждый вид опоры под здание нуждается в определенных вариантах защиты. Перед тем как сделать гидроизоляцию фундамента, необходимо выяснить, что потребуется для полного комплекса мероприятий.

    Защита ленточного фундамента

    Гидроизоляция ленточного фундамента отличается для монолитного и сборного варианта. Сначала рассмотрим сборный вариант. Чтобы предотвратить повреждение подземных стен дома и затопление подвала, потребуется выполнение таких мероприятий:

    • устройство армированного шва между фундаментными плитами заводского изготовления и бетонными блоками стен подвала;
    • укладка рулонного материала в первый шов между блоками, который расположен ниже отметки пола подвала;
    • рулонный материал монтируется по обрезу фундамента в месте стыка стен и опорной конструкции;
    • вертикальная изоляция подземной части ленты снаружи;
    • устройство отмостки.

    Защита ленточного основания

    Важно отметить, что в месте стыковки фундаментных плит и бетонных блоков нельзя укладывать материалы на битумном вяжущем. Это может привести к смещению элементов относительно друг друга. Здесь подойдет только устройство утолщенного бетонного шва. Изоляция по обрезу фундамента нужна для того, чтобы различная влажность материала опорных частей строения и стеновых ограждений не привела к разрушению. Для горизонтальной изоляции применяют оклеечные методы.

    Вертикальную изоляцию лучше выполнять с наружной стороны, поскольку при этом будет выполнена не только защита помещения, но и несущих элементов. При новом строительстве обработать стены можно оклеечными или обмазочными материалами. Изнутри проводят работы при ремонте. При этом применяют проникающий или инъекционный тип.

    Если нужно выполнить комплекс гидроизоляционных работ для монолитной ленты, то стоит предусмотреть следующие мероприятия:

    • вертикальная изоляция;
    • гидроизоляция по обрезу фундамента;
    • устройство отмостки.

    Материалы подбираются так же, как и для сборного варианта.

    Защита столбчатого и свайного фундамента

    Простой метод защиты от влаги

    Здесь применяется наиболее простой тип защиты от влаги. Потребуется сделать только изоляцию по обрезу фундамента. Ее расположение зависит от материала ростверка. Если обвязка изготавливается из того же материала, что и фундамент, то укладку рулонных материалов выполняют в месте соприкосновения ростверка и стен. Можно рассмотреть другой вариант. Например, деревянный дом опирается на металлические сваи. В этом случае ростверком будет служить нижний венец стен, поэтому изоляционный слой укладывается на оголовки опорных элементов.

    Защита фундаментной плиты

    Для защиты от влаги здесь потребуется предусмотреть следующие мероприятия:

    • бетонная подготовка из тощего бетона для защиты плиты от подземной воды и выравнивание основания;
    • гидроизоляция по бетонной подготовке;
    • защита от внешней влаги.

    Гидрозащита фундаментной плиты

    Для изготовления второго слоя при устройстве плиты применяют рулонные методы. Лучше всего остановиться на современных материалах, поскольку после заливки плиты выполнять контроль состояния такой изоляции или проводить ремонт практически невозможно. Для небольших строений с малой степенью ответственности и низкой водонасыщенностью грунта часто применяют полиэтиленовую пленку.

    Чтобы защитить плиту от влаги, которая может попасть сверху, ее нужно обработать проникающими составами. Иногда в частном домостроении прибегают к использованию следующего метода: раствор для проникающей изоляции вводят в состав бетона.

    Также после заливки плиты потребуется предусмотреть укладку рулонного материала в местах опирания стен.

    Перед тем как правильно сделать гидроизоляцию фундамента (ленты плиты, свай, столбов), нужно тщательно изучить вопрос. При этом важно применять качественные материалы. Если сэкономить на этой стадии строительства, можно потратить большое количество средств на ремонт при эксплуатации.

    Своими руками

    Мероприятия по гидроизоляции фундамента могут спасти повал от затопления во время затяжных дождей или оттепели. Но проводить их нужно правильно – несоблюдение технологии даже в кажущихся мелочах сведет на нет все старания. А это – дополнительные расходы, которых хочется избежать.

    Польза и вред гидроизоляции фундамента

    Чем может повредить попытка защитить от влаги фундамент? Ведь вода приводит к коррозии металла, а попадая в щели изделий из бетона, разрушает их изнутри в процессе замерзания. На самом же деле, фундамент не всегда нужно изолировать, а если и проводить подобную процедуру, то с полным пониманием процесса.

    Когда защита от влаги действительно нужна?

    Если заглубленный монолитный ленточный фундамент будет выполнять роль стен подвала, еще на этапе строительства стоит задуматься о защите от воды, которая может заливать припасы или обитаемые подземные помещения.

    При этом стоит не забывать – вода будет проникать не только через стены. Если в подвале делаются полы по грунту, никакая внешняя гидроизоляция фундамента не спасет – влага будет подниматься снизу. Так что в этом случае нужно делать закрытый гидроизолирующий контур еще и внутри, защищая стяжку пола от грунтовых вод.

    А вот ту же заглубленную ленту в доме, где не планируется устройство сухого подвала, изолировать с внешней стороны не только бессмысленно, но и вредно. Ведь влага в бетон впитывается капиллярным способом – «втягивается» через незащищенную нижнюю часть, опирающуюся на песчаную подушку.

    Но, со всех сторон закрытый влагонепроницаемой пленкой, фундамент не сможет отдавать излишки впитанной влаги в подсохшую землю, постепенно разрушаясь в верхней своей части из-за циклов заморозки.

    Единственный приемлемый вид гидроизоляции в таком случае – горизонтальный. Слой пленки между песчаной подушкой и фундаментом не даст уйти в землю цементному «молочку», улучшая качество бетона, а еще один слой изоляции поверху фундамента предотвратит капиллярное насыщение влагой цоколя и стен дома.

    Попытки полностью обернуть пленкой фундамент не приведут ни к чему хорошему. Ведь твердые добавки в бетонной смеси (щебень и камни) прорвут гидроизоляцию в процессе заливки. Достаточно одного небольшого отверстия, чтобы вода проникала между пленкой и бетоном, образовывая практически герметичную «ванну». И к чему тогда все усилия и финансовые траты?

    Столбчатые фундаменты тем более не нуждаются в вертикальной гидроизоляции – они со всех сторон будут окружены землей. Но, если фундамент заливается непосредственно в землю без опалубки, лучше выложить отверстия в земле полиэтиленом – для сохранения цементного «молочка».

    Как только бетон затвердеет, целлофан нужно удалить. Конечно, весь он не выдернется, но и удерживать воду возле фундамента уже не будет.

    В отличие от бетона, фундаменты из деревянных или металлических свай следует защищать от воздействия влаги. Но и тут не подходит рулонная или обмазочная гидроизоляция. Первая не обеспечит полной герметичности – между пленкой и сваями все равно будет попадать вода. Вторая недолговечна – через несколько лет мастика начнет отслаиваться.

    Дерево пропитывается антисептиками или банальным отработанным машинным маслом. Также в качестве защиты от гниения концы, погружаемые в землю, можно равномерно обжечь. Для металла используют антикоррозийное покрытие. В обоих случаях защитный слой должен быть выше уровня земли минимум на 10-15 см – чтобы сезонные осадки не подтачивали необработанные части свай.

    Виды гидроизоляции и ее применение в различных ситуациях

    Всю гидроизоляцию можно условно разделить по:

    1. Месту применения:
    • внутренняя и наружная;
    • вертикальная и горизонтальная.
    1. Способу нанесения:
    • обмазочная;
    • проникающая;
    • оклеечная;
    • инъекционная;
    • штукатурная.
    1. Материалам:
    • рулонная;
    • жидкая;
    • гелеобразная.

    По месту применения все должно быть понятно. Наружная гидроизоляция наносится на фундамент снаружи здания, а внутренняя – изнутри. Первая должна справляться с водой, поступающей снаружи, в том числе под давлением – верховодки и грунтовых вод. Вторая – защищает помещения от капиллярной влаги, просачивающейся сквозь гигроскопичный бетон.

    Вертикальная гидроизоляция, как следует из названия, наносится на боковые стенки, а горизонтальная – на торцы фундамента. Горизонтальная изоляция защищает стены здания от влаги, поднимающейся из земли. Так что она является обязательной при устройстве любого типа фундамента и укладывается между фундаментом и стеной.

    Обмазочная гидроизоляция являет собой специальные смеси, чаще всего на основе битума. Наносятся валиком, кистью или специальным аппаратом и образовывают на поверхности водонепроницаемый слой.

    Преимущество такой гидроизоляции – ее герметичное сцепление с обрабатываемым материалом. Недостатком же является невысокая прочность и долговечность, особенно составов на битумной основе.

    Проникающая гидроизоляция тоже наносится кистью или валиком. Но она не создает внешний слой на поверхности, а впитывается в материал, снижая его гигроскопичность.

    Достигается это в основном за счет химической реакции с известью, входящей в состав бетонной смеси. Так что, если фундамент был залит из сделанного собственноручно бетона без добавления извести, проникающая гидроизоляция банально не сработает.

    Оклеечная гидроизоляция – это рулоны с битумным покрытием, часто на бумажной основе. На поверхности закрепляются за счет липкого праймера – той же битумной мастики. Иногда рулоны требуется предварительно прогревать, расплавляя нижний слой, для лучшего сцепления с оклеиваемой поверхностью.

    Инъекционная гидроизоляция представляет собой целый комплекс мероприятий и проводится изнутри здания. В стенах, полу, а иногда и в потолке, если он расположен ниже уровня земли, сверлятся отверстия, куда под напором через пакеры с обратным клапаном вливается гидроизоляционная смесь. За счет создаваемого давления она заполняет трещины и эффективно устраняет течи.

    Но не создает закрытого контура, так что при образовании новых трещин вода может опять начать поступать в подвал.

    Штукатурная гидроизоляция также применяется для устранения протечек изнутри подвала, хотя и может наноситься на наружную стену. В последнем случае штукатурку нужно защитить от попадания солнечных лучей до засыпки фундамента землей. Из-за низкой эластичности во время усадки здания может трескаться, так что не рекомендуется для использования на новых домах, а также для герметизации температурных швов.

    К рулонной гидроизоляции кроме простого рубероида и полиэтиленовой пленки также относится и специальная мембрана. Ее задача – не допускать влагу к фундаменту, но помогать ее выводить. За счет специальных выступов обеспечивается необходимый дренаж или вентиляция фундамента, и вода стекает вниз в дренажную трубу.

    Нужно внимательно следить за тем, как крепится рулонная гидроизоляция к фундаменту. Гвозди-грибки, строительные скобы и другие попытки банально прибить ее нарушают целостность и открывают прямую дорогу воде.

    Наружная гидроизоляция и ее особенности

    Недостаточно просто приклеить рубероид на стену фундамента, чтобы обезопасить подвал от попадания воды на долгие годы. Важен целый комплекс мероприятий, и не стоит пропускать любой из этапов, даже если он кажется не слишком важным. Иначе можно проснуться в доме, где после хорошего ливня в подвале собирается по щиколотку воды. И тут уж придется хорошенько раскошелиться, исправляя прошлые ошибки.

    Горизонтальна гидроизоляция фундамента на этапе строительства

    После того, как фундамент залит и началось возведение стен, можно параллельно приступать к устройству гидроизоляции. Поэтапно это выглядит так:

      Организация доступа к внешней стене фундамента. Для этого придется по периметру выкопать траншею шириной до метра и глубиной с сам фундамент. Если фундамент заливался в котловане, все гораздо проще – достаточно снять опалубку.

  • Подготовка поверхности. При заливке бетона в опалубку, собранную из разнокалиберных досок, неизбежно появление выступов и впадин на стене. Если выбрана рулонная гидроизоляция, которая должна плотно прилегать к стене, возможно, придется выравнивать наружную сторону фундамента. Но монолитного сцепления со штукатуркой не получится, а под действием влаги она может отпадать. В такой ситуации лучше пересмотреть свой выбор материалов.
  • Нанесение собственно гидроизоляции. Следует скрупулезно придерживаться рекомендаций производителей и не экономить на количестве материала. Если это битумная мастика – слой должен быть достаточно плотным и заполняющим все неровности. Если это мембрана – нужно обеспечить вентиляцию между стеной и гидроизоляцией для испарения влаги. Для этого выступающий над землей край фиксируется с помощью планок с отверстиями, которые нельзя закрывать. И во всех случаях нужна полная герметичность контура – малейшая щель или прокол, и эффективность гидроизоляции стремится к нулю.

    Обеспечение хорошего дренажа вокруг фундамента. Вода, которая стоит под верхним слоем почвы и очень медленно уходит, со временем найдет путь в дом. Правильный дренаж позволит забыть о проблеме на весь срок службы дома. Поэтому по периметру вплотную к подошве фундамента вкапывается дренажная труба – с отверстиями в верхней части. Важно соблюдать уклон трубы в 2 см на метр и вывести ее сток за пределы участка. Все засыпается слоем щебня высотой 15 см, обязательно промытого! Иначе щебеночная пыль забьет отверстия в трубе.

  • Более надежный способ отведения влаги – выкопать по углам здания колодцы на глубину одного бетонного кольца и сделать вывод дренажной трубы в них. А уже воду из колодцев отводить за пределы участка.
  • Обратная засыпка фундамента. Лучше всего засыпку делать песком – это хороший и непучинистый грунт. Но засыпать траншею полутораметровой глубины бывает накладно, поэтому слой песка над слоем щебня можно сделать высотой 30-50 см, а все остальное заполнить выкопанной землей.

  • Устройство отмостки и ливневой канализации. Когда будет готов дом, защита его периметра от осадков поможет сохранить подвал в сухости. Отмостка делается шириной в метр и укладывается на песчано-гравийную подушку. Ливневые стоки можно вывести в упомянутые колодцы или, если их нет, за пределы отмостки.
  • Мероприятия по защите от влаги подвала уже построенного дома

    Чаще всего о гидроизоляции фундамента начинают задумываться после первого года жизни в доме. Ведь именно в период интенсивных осадков и проявляются все огрехи строительства. И если весной в подвале обнаружена вода, вот что можно предпринять:

    1. Самый сложный, зато правильный, вариант – откопать фундамент и сделать все, как описано выше. Недостаток тут только один – большие затраты и потраченное время.
    2. Более простой вариант – сделать отмостку. Ее отсутствие или неправильное устройство могут быть причиной излишнего скопления влаги вокруг дома.

  • Желательно проверить состояние ливневых колодцев – стоящая в них вода говорит о засорении отводящих воду труб. Если прочистка колодцев не помогла, стоит временно вывести ливневые стоки как можно дальше за пределы дома – возможно, нарушена герметичность колодцев и вода поступает к подошве фундамента.
  • Если же отмостка уложена на бетонную основу, снять ее, чтобы откопать фундамент, сложно и дорого. Тогда можно попытаться решить проблему изнутри.

    Гидроизоляция изнутри – ее необходимость и эффективность

    Просто обмазать стены и пол проникающей гидроизоляцией – не всегда достаточно. Хотя и этот вариант исключать не стоит. Самой надежной защитой от воды является организация противонапорной гидроизоляции. Для этого:

    1. Снимается старая отделка. Стены и пол выравниваются под оклейку затиркой или штукатуркой. Если есть видимые течи, их заделывают полимерцементом быстрого отверждения согласно инструкции производителя.
    2. Неразрывным контуром в два слоя на стены и пол наносится оклеечная гидроизоляция на битумный праймер. Второй слой клеится перпендикулярно первому.

  • Заливается стяжка пола высотой 10-15 см с армированием, армирующую сетку нужно класть на подставки, чтобы не повредить изоляцию.
  • После застывания стяжки делается прижимная кладка стен в полкирпича. Если такую кладку не сделать, со временем гидроизоляцию начнет вдавливать внутрь дома и под ней будет скапливаться вода.
  • Даже при высоком уровне грунтовых вод можно сделать эффективную гидроизоляцию, главное – правильно подобрать подходящий вариант.

    На видео показано интересное решение с двойной гидроизоляцией для дома с теплым полом по грунту.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: