Узел ленточного фундамента: как выглядит в разрезе, элементы гидроизоляции

Каково устройство ленточного фундамента для частного дома + правильная технология монтажа

04.11.2018 2,253 Просмотров

Преобладающий тип конструкции фундамента для большинства построек — ленточный.

Альтернативные варианты в большинстве являются специализированными видами опорных конструкций, используемых лишь в определенных условиях.

Только лента способна работать практически в любых условиях, обладает всеми необходимыми качествами и допускает комбинирование конструкции с элементами других опорных систем.

Возможности и свойства основания детально изучены за многовековую историю использования, собрана внушительная статистика, подтверждающая существующие методики строительства и эксплуатации.

Рассмотрим процесс создания ленточного фундамента подробнее.

Что такое ленточный фундамент

Ленточный фундамент представляет собой замкнутую опорную систему для построек различного типа, представляющую собой полосу из бетона или сборных элементов, расположенную под всеми наружными и внутренними несущими стенами.

Изначально строились только сборные типы ленты из натурального камня или кирпича, но, с появлением бетона, преобладающим типом стала монолитная железобетонная отливка. Она демонстрирует отличные рабочие качества, высокую прочность и жесткость.

Долговечность монолитного ленточного фундамента достигает 150 лет, что превосходит сборные виды в 2-5 раз.

Ленточный фундамент — единственный тип основания, позволяющий построить полноценный подвал или цокольный этаж. Подземная часть ленты требует особого подхода по части гидроизоляции и дренирования, что обусловлено гидрогеологическими особенностями участка.

Кроме того, ленточные основания позволяют производить ремонтные работы, усиливать или дополнять конструкцию новыми элементами.

Каково его устройство

Ленточный фундамент представляет собой продолжение несущих стен, погруженное в грунт. При строительстве сначала выкапывается траншея или котлован, на дно которых насыпается слой песчаной подушки. Затем устанавливается опалубка, собирается арматурный каркас и производится заливка бетона.

Это — схематическое и сокращенное описание технологии создания монолитной ленты, на практике количество этапов может быть увеличено.

Для создания сборных видов фундамента последовательность меняется — после слоя песчаной подушки устанавливается (или заливается) бетонная подошва, на поверхности которой строится лента из кирпича или блочных элементов.

Существуют комбинированные варианты основания, такие как свайно-ленточные. Они состоят из обычной ленты, к которой в качестве дополнительных опор присоединены сваи, доходящие до плотных слоев грунта.

Перераспределение нагрузок позволяет строить дома на проблемных грунтах, рыхлых или слабонесущих.

Его фото в разрезе:

Существуют различные типы ленты.

По конструкции бывают:

• Сборные виды. Строятся из кирпича, шлакоблоков, камня или (чаще всего) из специализированных железобетонных блоков ФБС. Рабочие характеристики у сборных лент слабее, чем у монолитных, но время строительства существенно сокращено и отсутствует привязка к температурным условиям.
• Монолитная лента. Обладает максимальной жесткостью и прочностью, устойчива ко всем внешним проявлениям — весу дома, воздействиям сил морозного пучения и т.д. Недостатком является длительный срок застывания бетона — полный цикл от момента заливки длится 28 дней. Кроме того, заливать материал можно только в соответствующих температурных условиях, что ограничивает возможности строительства весенне-летним периодом.

Также ленты различают по глубине погружения в грунт:

• Незаглубленные. Лента полностью строится на дневной поверхности грунта. Вариант, возможный только на скальных или очень плотных типах почв, с глубоким залеганием грунтовых вод. Встречается относительно редко, так как условия большинства регионов России резко отличаются.
• Мелкозаглубленные. Лента погружена в грунт на относительно небольшую глубину, в среднем — на 0,6-1,5 м (учитывая толщину слоя песчаной подушки). Основание подвергается нагрузкам морозного пучения, поэтому необходимо тщательно обследовать гидрогеологические условия участка, избегая пучинистые грунты (с большим содержанием или частыми прослойками глины).
• Заглубленные. Этот вид ленты обладает наибольшими несущими возможностями. Глубина погружения превышает уровень зимнего промерзания почвы. Это — основное условие строительства заглубленных ленточных оснований. Оно обеспечивает отсутствие нагрузок пучения, направленных снизу, хотя боковые воздействия при этом остаются. Поскольку заглубленная лента обладает развитой боковой поверхностью, суммарная величина этих воздействий велика и требует принятия соответствующих мер. В основном, выходом из положения является расширение траншеи и увеличение толщины слоя засыпки пазух.

Как рассчитать глубину и ширину

Параметры ленты определяются несколькими факторами:

• Вес дома.
• Состав и несущие способности грунта.
• Уровень залегания грунтовых вод.

Расчет ширины и глубины ленты представляет собой сложную инженерную задачу, самостоятельное выполнение которой чревато появлением массы ошибок. Для создания проекта необходимо участие профессионалов, имеющих соответствующее образование и опыт.

При этом, следует учитывать некоторые общие правила. Например, толщина ленты на 10 см должна превышать толщину стен. Несущая способность бетона очень высока, и иногда идут на компромисс — увеличивают толщину ленты непосредственно под самой стеной, образуя подобие козырька.

Глубина заложения определяется типом ленты. Для заглубленных оснований определяющим фактором является глубина промерзания грунта в регионе (табличное значение, имеется в приложениях СНиП).

Мелкозаглубленные ленты обычно погружают на глубину от 70 до 50 см, в зависимости от величины морозного пучения грунта.

В любом случае, определять параметры ленты должен проект, составленный и рассчитанный грамотными специалистами.

Правильная высота над землей

Участок ленты, возвышающийся над уровнем грунта, называется цоколем.

Он необходим для решения нескольких задач:

• Подъем уровня пола первого этажа. Высота цоколя определяет плоскость установки перекрытия, которое большинство владельцев желает поднять над землей.
• Защита материала стен от контакта со снеговыми массами в зимнее время. Если сугробы соприкасаются со стенами, возможно намокание и пропитывание материалов водой, что способствует разрушению конструкций дома.
• Придание дому солидности, респектабельности. Высокий цоколь делает дом более привлекательным, увеличивает его размеры.

Обычно высоту цоколя делают не менее (минимальное значение) 40 см и выше.

Для каких грунтов он подходит

Ленточный фундамент хорошо себя зарекомендовал на большинстве типов грунта. Однозначно не подходят для строительства ленты только торфяники, остальные варианты следует рассматривать особо.

Наиболее удачны скалистые или гравелистые почвы с низким залеганием грунтовых вод. Несколько хуже рыхлые пески. Наибольшую опасность представляют собой глины и суглинки, которые имеют свойство не пропускать воду, одновременно активно поглощая ее.

Такие грунты обладают значительными пучинистыми воздействиями и требуют производства больших объемов дополнительных работ — создание увеличенного слоя подсыпки, дренирование и утепление ленты.

Пошаговая инструкция по монтажу МЗЛФ

Одним их наиболее популярных видов ленты для частных домов является мелкозаглубленный фундамент. Это удачный вариант основания, позволяющий сэкономить на количестве стройматериалов, уменьшить объем земляных работ и общих трудовложений.

Учитывая относительно малую глубину погружения, требуется качественное обследование участка с выполнением пробного бурения и определения уровня грунтовых вод. Это позволит определить состав слоев, даст основания прогнозировать наличие проблемных факторов, нагрузок пучения и т.д.

Эти действия, как и создание проекта, должен выполнять подготовленный специалист.

Дальнейшие действия выполняются поэтапно:

Разметка поверхности

На участке производится удаление верхнего слоя почвы и, при необходимости, планировка. Затем с помощью кольев отмечаются угловые точки будущей ленты. Между кольями натягивают шнуры, проверяют соответствие проектным данным, ориентацию по сторонам света и прочим параметрам.

Обязательно следует проверить соответствие длин диагоналей. Если они не равны, надо найти ошибку и исправить ее, чтобы получить качественную и точную разметку.

Подготовка траншеи

После того, как произведена разметка, начинается рытье траншеи. Выемка грунта производится на заранее определенную глубину. Обычно для этой цели используется экскаватор, поэтому углы приходится поправлять и подчищать вручную.

Вынутый грунт складируется по бокам траншеи, но чаще всего он вывозится или складируется в отдельном месте.

Ширина траншеи должна обеспечивать достаточно места для монтажа опалубки, для чего ее обычно принимают на 30 см больше, чем проектная ширина ленты.

Подушка под ленточный фундамент

Песчаная подушка выполняет несколько функций:

• Выравнивание дна траншеи, образование ровной горизонтальной опорной линии.
• Выполнение дренирующих функций.
• Прием нагрузок пучения и перераспределение их по всей длине ленты.

Обычная толщина слоя подушки составляет 10-20 см. Некоторые строители указывают на большие размеры — 30-40 см, но следовать таким советам не рекомендуется. Основная задача слоя подсыпки — выравнивание дна траншеи.

Чем толще слой, тем больше величина оседаний. Песок необходимо тщательно уплотнять, но некоторые оседания происходят в любом случае, поэтому следует ограничивать толщину подушки.

Монтаж опалубки

При сборке надо соблюдать максимальную плотность соединений, все щели заделываются паклей, деревянными рейками. Собранные щиты аккуратно опускают в траншею и устанавливают в нужном положении.

Снаружи опалубка фиксируется вертикальными и наклонными упорами, изнутри устанавливаются поперечины, определяющие ширину ленты.

Монтаж надо производить максимально прочно и аккуратно, все крепежи располагать снаружи, чтобы впоследствии было легче демонтировать опалубку.

Армирование

Толщина арматуры для мелкозаглубленной ленты колеблется в пределах 10-12 мм для рабочих, и 6-8 мм для гладких стержней.

Можно произвести сложные расчеты, или использовать онлайн-калькуляторы, но в подавляющем большинстве случаев результат будет именно таким.

Используется традиционная металлическая или современная композитная арматура, не способная к коррозии и обладающая малым весом.

Вязка арматуры

Сборка арматурного каркаса производится методом вязки . Для этого нужна мягкая отожженная проволока толщиной около 1 мм. Процесс вязки прост — кусок проволоки длиной 25-30 см сгибают пополам, получая род петли.

Затем ее заводят снизу под соединение прутков, поднимают концы вверх, обхватывая соединение. Затем концом специального крючка подцепляют петлю и несколько раз (4-6) закручивают вокруг другого конца.

Получается прочное и плотное соединение.

Выбор бетона для заливки

Наиболее предпочтительным вариантом является применение бетона марки М200. Он обладает достаточной прочностью, устойчивостью к нагрузкам и внешним воздействиям.

Менее прочные марки использовать не рекомендуется, так как бетон имеет большие допуски по качеству и может оказаться совсем слабым, хотя марка материала будет выдержана.

Использование бетона М200 гарантированно обеспечит нужное качество материала.

Заливка

Залитый материал штыкуют или обрабатывают виброплитой для удаления пузырьков воздуха. Затем ленту накрывают полиэтиленом для защиты от контакта с солнечными лучами. В течение 10 дней опалубку снимать нельзя.

В это время необходим периодический полив водой — первые 3 дня это делается каждые 4 часа, затем неделю полив производят трижды в сутки. Набор конструкционной твердости считается завершенным после 28 дней выдержки.

Основные ошибки при монтаже

Основными ошибками следует считать:

• Некачественное уплотнение песчаной подушки, вызвавшее значительные оседания.
• Использование некачественных или неподходящих материалов.
• Отсутствие аккуратности, тщательности в работе.
• Пренебрежение некоторыми этапами работ.

Работы по устранению ошибок чрезвычайно дороги, трудоемки и не гарантируют удачного результата, поэтому отнестись к строительству следует максимально ответственно и внимательно.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как выглядит хороший ленточный фундамент для частного дома и каково его устройство:

Заключение

Создание ленточного основания не отличается высокой сложностью. Процесс достаточно понятен и вполне может быть произведен самостоятельно.

Привлекать специалистов обязательно только на стадии обследования участка и создания проекта.

Точный грамотный расчет и аккуратное соблюдение всех проектных требований при строительстве обеспечат создание прочного и надежного ленточного фундамента для частного дома.

Что такое гидроизоляция ленточного фундамента и как ее сделать правильно, основные методы и варианты

Гидроизоляция ленточного фундамента – очень важный и ответственный этап строительства здания, от правильности и качества реализации которого во многом будут зависеть прочность, надежность, комфорт и срок эксплуатации. Ленточный фундамент сегодня популярен благодаря простоте конструкции, долговечности, эксплуатационным качествам, функциональности.

Ленточная конструкция может быть обустроена практически на любом типе грунта, предлагает выбор из нескольких вариантов проектов, позволяет использовать различные строительные материалы.

Но главная проблема данного вида оснований – контакт с почвой по всему периметру грунта, что провоцирует риск намокания бетона и негативного воздействия влаги на все здание. Для того, чтобы избежать подобных проблем, выполняют гидроизоляционные мероприятия – как до начала строительства фундамента, так и после.

Нужно ли гидроизолировать ленточный фундамент

Все эксплуатируемые сегодня в строительстве виды ленточного фундамента полностью или частично состоят из бетона. Бетон обладает пористой структурой, из-за чего материал активно впитывает воду.

Гидроизоляция ленточного фундамента в земле дает возможность защитить монолит от влаги и воды. В таком случае удается значительно увеличить срок и улучшить качество эксплуатации здания, исключить возможность появления плесени и грибка внутри помещений, избежать усадки, распространения трещин и деформаций в конструкции основания, коррозии металлических элементов.

А вот выбор конкретного гидроизоляционного материала и технологии защиты осуществляется в соответствии со множеством факторов.

Различия мелкозагубленного и обычного фундамента

Принципиальные отличия в монтаже изоляции данных типов фундаментов практически отсутствуют. Отличаются только площадь обработки составами, объемы материалов, длительность выполнения всех работ. Мелкозаглубленный ленточный фундамент от обычного отличается только глубиной погружения, а вот технология проведения работ используется одна.

Тут стоит вспомнить о том, что разница глубины погружения бетонной конструкции означает заметную разницу плотности контактов монолита и влаги из грунта. Обычный тип ленточного основания опускают на глубину, проходящую ниже границы промерзания почвы. Основание располагается в более сложных условиях, испытывает воздействие изменения уровня вод, периодического притока талой влаги, дождевой.

Методы гидроизоляции

Основных способов выполнения гидроизоляции ленточного фундамента существует два – горизонтальный и вертикальный методы, каждый из которых выполняется по определенной технологии, с использованием тех или иных материалов.

Горизонтальная

Задумываться о том, как сделать гидроизоляцию ленточного фундамента горизонтального типа, необходимо еще на этапе проектирования конструкции. Подготовительные мероприятия могут занимать до 17 дней (дополнительно к основным работам). Горизонтальная изоляция защищает фундамент от капиллярных грунтовых вод в соответствующей плоскости. Обязательно включает систему дренажа, обустраиваемую при залегании подземных вод на высоком уровне.

• Засыпка песком дна котлована слоем толщиной до 30 сантиметров, трамбовка.
• Заливка подушки цементной стяжкой слоем в 6-8 сантиметров, застывание в течение 2 недель.
• Покрытие стяжки битумной мастикой, монтаж поверх слоя битума листов рубероида, повторение слоев мастика + рубероид. Сверху заливается цементная стяжка слоем в 6-8 сантиметров, застывание.
• Строительство фундамента.

В некоторых случаях может быть необходимым дренаж: если глубина залегания конструкции находится ниже либо на уровне пролегания грунтовых вод, когда проницаемость грунта низкая и влага может в нем копиться.

• В 100 сантиметрах от основания по периметру сооружения роют котлован шириной до 30 сантиметров и глубиной больше, чем глубина заливки фундамента, на 25 сантиметров. Котлован должен обладать уклоном в сторону водосборника, где вода будет скапливаться.
• Покрытие слоем геотекстиля дна с нахлестом его на стены минимум на 60 сантиметров.
• Укладывается слой гравия толщиной в 5 сантиметров.
• Установка дренажной трубы с уклоном к водосборнику, равным около 5мм/1пог.м.
• Засыпка трубы слоем гравия в 25 сантиметров, оборачивание сэндвича оставленными раньше краями геотекстиля, засыпка.

Такие мероприятия позволяют воде попадать в трубу, исключая возможность ее засора. Влага свободно будет уходить в водосборник.

Вертикальная

Данный тип гидроизоляции ленточного фундамента предполагает обработку разными материалами уже готовых стен основания. Работы могут выполняться как в процессе возведения здания, так и после его завершения. Кроме того, вертикальная изоляция от воды бывает первичной (когда в строительстве конструкции используют специальные гидрофобные добавки, повышающие стойкость бетона ко влаге) или вторичной (если первого типа изоляции выполнено не было).

• При влиянии на основание влаги из грунта, которая в почве удерживается адгезионными либо капиллярными силами и стоит там постоянно, независимо от уровней подземных, фильтрационных вод.
• Если талая и дождевая вода заполняет поры в грунте и попадает глубоко в землю, просачиваясь и на глубину залегания фундамента.
• Когда поверхностный слой подземной влаги пролегает близко.

Обычно изолируют не только подземную часть фундамента, но и надземную, чтобы исключить влияние воды, поднявшейся по капиллярам вверх.

Какой из методов наиболее оптимален

Опытные мастера, отвечая на вопрос, нужно ли делать гидроизоляцию ленточного фундамента, утверждают, что нужно и желательно оба типа.

Изоляция свайно-ленточного фундамента

Работы включают два этапа: качественная обработка всех свай и покрытие изоляционным слоем ленты. Для защиты опор используют различные методики и материалы – буронабивные сваи можно залить в трубки из специального водонепроницаемого материала, а забивные защитить там, где это возможно. Но современные опоры производители обычно делают из влагостойкого бетона (со специальными присадками), поэтому они не боятся влаги.

Материал выбирают в соответствии с актуальностью его стоимости, требованиями к уровню защиты, конструкционными особенностями фундамента и возможности реализовать ту или иную технологию.

Как обеспечить защиту фундамента от влаги

Когда защищается ленточный фундамент, гидроизоляция должна соответствовать тем же требованиям, что и в любом другом случае – не позволять воде проникать в бетон и разрушать его, противодействовать сезонным перепадам температур, служить долго и качественно.

Основные виды гидроизоляции

Типов выполнения работ всего два – горизонтальная изоляция предполагает прокладку слоя на этапе строительства конструкции и защищает от подземной влаги, вертикальная гидроизоляция стен основания. Отдельным подтипом выступает дренаж, который обустраивается в наиболее сложных случаях.

Некоторые методы гидроизоляции могут быть реализованы своими руками в домашних условиях, другие же требуют применения промышленного оборудования, специальных инструментов, знаний, навыков.

Выполнение гидроизоляции при закладке

В процессе закладки ленточного фундамента гидроизоляция выполняется в несколько этапов.

• Формирование на дне траншеи песчано-гравийной подушки слоем толщиной до 30 сантиметров, трамбовка, разравнивание.
• Укладка стяжки из бетона слоем до 8 сантиметров, через 14 дней обработка поверхности расплавленным битумом либо мастикой на его основе, монтаж слоя рубероида, опять проход битумом и снова рубероид. Сверху снова заливают бетоном толщиной до 8 сантиметров.
• Осуществление дальнейших строительных работ через 14 дней.

Гидроизоляция после возведения фундамента

Когда уже готова лента, гидроизолировать фундамент можно с использованием разных материалов. Делать это можно и в процессе создания основания, и после его завершения. Самый простой метод – полная обработка ленты одним-двумя слоями расплавленного битумом либо мастикой на его основе. Используют и рулонные материалы, метод напыления различных составов.

Дренаж

Последовательность работ проста: сначала выкапывают канаву по общему периметру основания, формируют подушку из крупного щебня либо битого кирпича, сверху кладут дренажные трубы обязательно под углом, закрывают все геотекстилем. Сток воды осуществляется в специально предусмотренные для этого колодцы, далее вода уводится с участка.

Отмостка

Чтобы сохранить фундамент от дождевой, талой воды, обустраивают отмостку, которая проходит по всему периметру строения. Отмостка – это не очень широкая бетонная лента, выполненная под уклоном к стенам здания снаружи, равным примерно 2-5 градусам.

Чтобы сделать отмостку, вокруг строения выбирают почву слоем глубиной до 50 сантиметров и шириной на 30 сантиметров больше вылета кровли. В траншее формируется песчано-щебеночная подушка, с последующей трамбовкой и выравниванием. Сверху заливают слой бетонной стяжки минимум в 5 сантиметров. Если по отмостке планируется ходить, ширина стяжки должна быть около 10 сантиметров.

Какие материалы нужно использовать

Когда стоит вопрос о том, нужно ли гидроизолировать ленточный фундамент и чем лучше всего его защитить, необходимо исходить из таких факторов, как конструкционные особенности самого основания и всего здания, тип грунтов, условия эксплуатации и т.д. Материалов сегодня на рынке представлено множество и подобрать наиболее актуальный вариант не составит труда.

• Рулонные (они же оклеечные) – производятся в формате пленок, мембран, битумных полотен, монтируются на слой мастики либо методом нагрева, посадки на клей (уже нанесенный на листы).
• Обмазочные – битум, холодные мастики, разные составы для нанесения в жидком виде с последующим застыванием.
• Проникающие – напыляются или наносятся кистью, впитываются в бетонный монолит с последующей кристаллизацией и заполнением его пор, что делает бетон стойким ко влаге.
• Инъекционные – по действию похожи на проникающие, наносятся посредством бурения отверстий в бетоне и последующего распределения состава под давлением, благодаря чему монолит пропитывается и укрепляется изнутри.
• Окрасочные – могут быть применены жидкий пенополиуретан, жидкая резина, которые полностью застывают после нанесения и создают водоотталкивающую эластичную пленку. Служат недолго, но наносятся просто.

Виды изоляции

Видов гидроизоляции существует большое множество. На этапе выбора важно правильно определить подходящий вариант и не экономить на качестве материалов.

Битумная обмазка

Такой метод считается наиболее быстрым, дешевым, популярным. Стены фундамента полностью покрываются мастикой на основе битума, которая заполняет сколы и микротрещины, поры, не позволяя проникать в них влаге.

Состав на поверхность фундамента наносят кистью, до начала работ тщательно обеспыливают и очищают от грязи монолит щетками. Данный вид гидроизоляции обходится сравнительно недорого, все работы можно выполнить самостоятельно, обновление слоя (не предполагается ремонт, монтаж рулонной гидроизоляции возможен сверху) потребуется через 5-7 лет.

Рулонная гидроизоляция

Также не очень дорогой вариант. Самым популярным методом считается прокладка рубероида. Также могут быть листы изоэласта, акваизола, других материалов. Они актуальны для гидроизоляции любого типа фундамента, кровли, бассейнов, других конструкций. Защищают бетон в том числе от сильного напора грунтовых вод. Дома без подвала требуют вертикальной и горизонтальной гидроизоляции.

• Наплавные – до нанесения их разогревают (используют горелку), потом клеят на бетонный монолит и ждут застывания.
• Оклеечные – монтируются составом на основе битума или другого клеевого вещества. Есть материалы уже с самоклеящимся слоем, которые наносятся быстро и просто.

Основные преимущества рулонных материалов – легкость и простота монтажа, длительный срок эксплуатации, прекрасные водоотталкивающие характеристики, высокий уровень механической прочности, надежность.

Гидроизоляция штукатурными составами

Штукатурные смеси включают в состав стойкие ко влаге компоненты. Смесь нужно приготовить по инструкции, обычным шпателем нанести на фундамент, оббитый предварительно специальной сеткой из пластика. Основные преимущества данного метода: скорость и простота выполнения работ, срок службы в диапазоне 10-15 лет, невысокая стоимость. Но в штукатурке могут появляться микротрещины и стойкость ко влаге она демонстрирует далеко не максимальную.

Применение жидкой резины

Состав наносится на обязательно предварительно прогрунтованную поверхность валиком, кистью или специальным распылителем. Поставляется в формате готового состава. Часто после вскрытия тары состав долго не хранится – его нужно использовать сразу. Служит до 50 лет, работы выполняются легко и просто, гарантированы очень высокие гидроизоляционные свойства.

Проникающая гидроизоляция

Самый дорогой и эффективный метод гидроизоляции ленточного (и любого другого) фундамента. Проникающая смесь готовится на базе цемента, кварцевого песка и особых присадок. Процесс схож с оштукатуриванием стен, некоторые составы можно наносить кистью или распылять. После того, как слой выполнен, в бетонном монолите создаются особые кристаллы, упрочняющие бетон и отталкивающие жидкость.

Экранированная гидроизоляция

Метод используется довольно редко. Принцип монтажа защиты такой: к поверхности фундамента специальным монтажным пистолетом прикрепляются особые маты, обладающие свойством отталкивать воду. Также могут крепиться панели, которые вставляют в замки, находящиеся по краям. Провести такие работы самостоятельно невозможно, весь процесс выполняют специалисты при условии наличия у них лицензии.

Горизонтальная гидроизоляция

Данный тип защиты предназначен для защиты основания и здания от разрушающего воздействия капиллярной влаги. На поверхность бетона укладывают ленту материала, выступая за края стен на 15 сантиметров. Лента может укладываться самостоятельно без крепления и основы либо покрывающим слоем на обмазку из мастики или другого состава.

Изоляция напыляемая

Современная технология, которая используется как для защиты новых конструкций, так и для реставрации старых гидроизоляционных покрытий. Основные преимущества метода: простота и высокая скорость реализации задачи, длительный срок эксплуатации, полное отсутствие швов в слое, быстрое отвердевание, безопасность для здоровья и отсутствие в составе токсичных веществ, стойкость к воздействию ультрафиолета, эластичность.

Последовательность работ

Независимо от того, какой материал выбран, работы выполняются по одному и тому же принципу.

• Выбор материала и метода его нанесения
• Тщательная подготовка поверхности – высушивание, очистка, выравнивание
• Нанесение подготовительного слоя (не все методы требуют этого) – обмазка мастикой, клеем, грунтовка бетона и т.д.
• Монтаж гидроизоляционного материала – напыление, оклеивание, распределение кистью или валиком, крепление другими способами
• Ожидание полного высыхания/твердения
• Нанесение повторного слоя (если технология предусматривает)

Что делать, если дом построен без гидроизоляции фундамента

Гидроизоляционные работы по защите ленточного фундамента нужно проводить в процессе строительства. Если же дом уж построен, а изоляции от влаги нет, нужно срочно предпринимать меры. В таком случае полностью откапывают подвал или дом по периметру основания, начиная с углов и идя к стенкам фундамента (чтобы крепость постройки не нарушить).

Далее стены очищают от пыли и грязи, без применения воды. Все поры, щели, трещины, выемки освобождают от земли, заполняют цементным раствором или специальным клеевым составом. Когда стены высохли, их нужно обработать мастикой на основе битума.

Рубероид кроят кусками нужного размера, крепят с использованием газовой горелки внахлест на стены горизонтально, потом еще один слой материала наносят вертикально. По углам сооружения рулонный материал нужно заворачивать и формировать нахлесты. В конце делают дренаж, засыпают грунт обратно, трамбуют, заливают отмостку.

В зависимости от выбранного метода работы могут быть выполнены самостоятельно либо с привлечением специалистов.

Пошаговая инструкция для ленточного фундамента своими руками

Ни для кого не секрет, что ленточное основания является самым распространенным при строительстве домов различной этажности и веса. Это вызвано надежностью и долговечностью данного основания.

Для закупки материалов, из которых он сооружается, требуются значительные средства, поэтому многие, в целях экономии хотят построить такой фундамент самостоятельно.

Поэтому детальная инструкция, о том, как построить или соорудить ленточный фундамент своими руками, будет изложена в данной публикации.

Схема ленточного фундамента

Перед тем как приступить к рассмотрению процесса монтажа ленточного фундамента, необходимо рассмотреть его схему.

Ленточное основание представляет из себя замкнутую монолитную ленту, которая располагается под всеми несущими стенами дома. Сама лента может быть изготовлена из монолитного железобетона, либо специальных промышленных блоков, которые соединены между собой простой цементно песочной смесью.

Условно схема такого основания состоит из следующих основных элементов (устройство ленточного фундамента своими руками):

• песчано-гравийной подушки;
• гидроизоляции;
• теплоизоляции;
• армирующей сетки (если идет создание монолитной ленты);
• специальных вентиляционных отверстий (если идет создание монолитной ленты);
• бетона (в случае создания монолитной ленты);
• цементно-песочного раствора (стяжки);
• утеплительного слоя.

Железобетонный монолитный фундамент в разрезе

Схема расположения главных элементов такова:

• Подушка.
• Слой гидроизоляции.
• Бетонные блоки, либо монолитная железобетонная лента.
• Слой гидроизоляции
• Слой утеплителя (также и по боковым поверхностям ленты).

Такова технология устройства ленточного фундамента. Важно понимать, что все ее элементы должны присутствовать.

Замена какого-либо из них может привести к нарушению конструкции, и привести к разрушению всего дома.

Этапы возведения ленточного основания

Чтобы построить ленточный фундамент своими руками, необходимо четко представлять этапы его возведения.

Для этого существует пошаговая инструкция, которая разработана ведущими специалистами в области строительства.

Сама инструкция не представляет ничего сложного, но ее необходимо придерживатся, иначе такой фундамент долго не простоит, а здание, стоящее на нем начнет разрушаться и трескаться.

Строительство ленточного фундамента состоит из следующих этапов:

1. Прежде всего, необходимо сделать четкую разметку на земельном участке, где будет располагаться конструкция ленточного фундамента. Нужно отметить расположение всех несущих стен, провести рекогносцировку местности, с четким указанием всех углов.
2. Следующее, на что необходимо обратить внимание, это на изучение свойств почвы. Можно обратиться к различным справочникам, в которых будет указана глубина промерзания грунта, а также его свойства. От правильно изучения свойств грунта, будет зависеть выбор типа ленточного основания, ведь оно бывает мелкозаглубленным либо глубокозаглубленным.
3. После этого можно начать копать траншею. Траншея должна иметь необходимую глубину с учетом специальной подушки. Глубина ее будет зависеть от того какой фундамент будет мелкозаглубленный или глубокозаглубленный. Рытье траншеи может происходить своими руками, либо с привлечением специальной техники.
4. Дальнейшее действие, это создание песчано-гравийной подушки.
5. Когда подушка готова, необходимо положить слой гидроизоляции.
6. Если лента делается из блоков, тогда необходимо позаботится об изготовлении цементно-песочной смеси. Она нужна для того чтобы собрать блоки в единую конструкцию. Сборка блоков должна происходить с помощью подъемной техники, так как они имеют значительный вес.
7. Если выбор пал на монолитную железобетонную ленту, то перед тем как производить ее возведение, необходимо подготовить армирующий каркас и бетон хорошего качества.
8. Первое что делается, это опалубка. Ее можно сделать только на поверхности земли, либо заложить ее на всю глубину траншеи, и поверхности почвы, на высоту надземной части фундамента.
9. После опалубки делается специальный армирующий каркас, в который необходимо заложить асбестовые, либо пластиковые трубы, которые будут служить вентиляционными отверстиями. Такие трубы необходимо укладывать по специальной технологии, о которой рассказано в других статьях.
10. Когда бетон, опалубка и армирующая сетка готовы, можно приступать к созданию ленты, заливая бетон в опалубку.

Теперь можно перейти к рассмотрению вопроса, о том, как сделать ленточный фундамент своими руками.

Сооружение ленты из промышленных блоков

Блочная система, не представляет из себя ничего сложного, но требует особого подхода к строительству. Отвечая на вопрос, как правильно сделать ленточный фундамент, который будет состоять из блоков, можно посоветовать следующие пошаговые действия.

Прежде всего, необходимо произвести разметку участка, где будет происходить рытье траншеи. На нем необходимо четко выделить все несущие стены, углы и другие особенные места конструкции. Провести подготовительные работы, куда входит подготовка рабочей площади (расстояния в 1 метр вокруг будущей траншеи), необходимых инструментов.

Также на данном этапе необходимо определить глубину траншеи. По общим правилам, блочная конструкция закладывается на мелкую глубину, и прекрасно служит для одноэтажных домов. Поэтому нужно копать траншею небольшой глубины.

Второй шаг состоит в том, что нужно начать копать траншею. По общим правилам, лучше это делать своими руками, поскольку землеройная техника делает неровные поверхности. Копать траншею нужно после того, как произойдет разметка участка.

Когда траншея готова, необходимо создать песчано-гравийную подушку. С учетом того, что глубина залегания такого основания не большая, высота подушки не должна превышать 50 сантиметров. Сначала берется песок и засыпается слоем в 30-40 сантиметров. Все это поливается водой, и трамбуется.

Поверх слоя песка насыпается щебень мелких фракций. Который также нужно притрамбовать. Некоторые специалисты советуют положить слой гидроизоляции поверх подушки. Когда монтаж подушки прошел, можно приступать к следующему шагу, укладке блоков.

Монтаж сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков

Монтаж блоков имеет четкую последовательность. Их укладка происходит с помощью подъемной техники, которую можно сделать в домашних условиях. Блоки кладутся рядом друг с другом, при этом расстояние между ними не должно превышать 2-5 сантиметров.

Такой способ монтажа необходим для того, чтобы сделать им хорошую сцепку с помощью цементно-песочной смеси.

Как было указано выше соединение блоков происходит только с помощью цементно-песочной смеси, поэтому к ее приготовлению необходимо подойти со всей ответственностью.

Цементно-песочная смесь делается из расчета ведро цемента два ведра песка. Для того, чтобы соединение получилось более надежным можно использовать арматуру.

Соединение арматурой происходит следующим образом:

• сначала необходимо отрезать равной длины арматуру и надежно закрепить ее к двум соседним блокам, и так сделать по всему периметру ленты;
• после этого нужно залить все пространство между блоками приготовленной смесью, дождаться, когда она затвердеет нужно покрыть всю ленту слоем цементно-песочной смеси (так называемой стяжкой) высотой в 5-10 сантиметров, чтобы арматуру не было видно.

Такое соединение блоков будет надежным, и они смогут обеспечить надежную конструкцию и не растрескиваться при движении грунта.

• Следующий шаг, это наложение на ленту слоя гидроизоляции. Ее монтаж не представляет из себя ничего сложного.
• Последний шаг, это проведение монтажа теплоизоляции. По современным понятиям, теплоизолировать необходимо весь фундамент даже по боковым поверхностям ленты.

Как видно заложить ленточный фундамент из блоков не представляет из себя ничего сложного.

Сооружение ленты из монолитного железобетона

Строительство данного вида ленточного фундамента также не представляет из себя большой сложности. Конечно, главное внимание необходимо уделить не только технологии сооружения, но и вопросу, как разметить ленточный фундамент. О разметке местности под такое основание было рассказано выше, поэтому можно сразу переходить к шагам его строительства.

1. Первый шаг, это проведение разметки. Как она делается, более детально рассказано выше. Следует отметить, что помимо разметки необходимо позаботится о подготовке инструментов, и местности к работам.
2. Следующий шаг это монтаж траншеи. Копать траншею необходимо внимательно. Все поверхности ее должны быть ровными. Глубина самой траншеи будет зависеть от того какое основание будет (глубокозаглубленное либо мелкозаглубленное). Более подробно о выборе типа ленточного фундамента можно узнать в других публикациях.
3. Когда траншея готова, можно приступать к монтажу подушки. Как она делается указано выше, однако нужно отметить, что для глубокозаглубленного фундамента, подушка будет иметь высоту 60-80 сантиметров. В обязательном порядке на подушку необходимо положить слой гидроизоляции.
4. Когда подушка готова, происходит монтаж опалубки. Делается она просто. О тонкостях можно узнать из предыдущих статей. Когда опалубка готова, необходимо приступать к созданию армирующей сетки и труб для вентиляции.
5. Армирующая сетка делается из параллельных рядов арматуры, которая соединяется между собой проволокой, а не сваркой. К арматуре подсоединяется и вентиляционные трубы. Таким образом, готова не только сетка, но и вентиляцию.
6. Следующий шаг это приготовление бетона. В его состав входит цемент, щебень средних фракций, песок и вода. На одно ведро цемента необходимо два ведра песка, три ведра щебня. Когда бетон готов, его можно заливать.
7. Заливка бетона происходит поэтапно. Сначала заливается первый слой (30 сантиметров) он высыхает, и таким образом заливаются другие слоя.
8. Когда лента готова, на нее необходимо положить слой гидроизоляции. И, конечно, поверх слоя гидроизоляции необходимо уложить утеплительный материал. При этом утеплитель лучше уложить по внешним стенам ленты, которые будут выходить из грунта.

Особенности сооружения ленточного фундамента на склоне

Благодаря тому, что на склоне действуют большие силы, которые заставляют грунт оказывать большое давление на фундамент, некоторые останавливают свой выбор на ленточной конструкции.

При сооружении ленточного фундамента на склоне, необходимо придерживаться таких правил:

• на склоне, необходимо провести четкую разметку с определением глубины лент, то есть нижние элементы ленты будут иметь большую высоту, чем верхние;
• с учетом большого давления грунта в верхней части склона, ленты должны быть изготовлены из качественного бетона, и иметь усиленную армировку;
• для лучшего сопротивления грунту, ленты, которые расположены на склоне можно усилить ребрами жесткости, которые будут соединять противоположные стороны фундамента.

Конечно, строительство на склоне представляет из себя сложную процедуру, но если придерживаться определенных правил, то ленточный фундамент получится надежным и долговечным.

Чтобы построить ленточное основание своими руками, необходимо внимательно прочитать данную публикацию, и детально ознакомится с представленной инструкцией. Далее дело техники.

Ленточный фундамент своими руками может быть сооружен из специальных промышленных блоков, или монолитного железобетона. В каждом случае необходимо придерживаться определенных инструкций, о которых рассказано в данной публикации.

Монолитный ленточный фундамент для дома

Монолитный ленточный фундамент представляется собой неразъемную конструкцию из стальной арматуры и бетонной ленты. Располагается по периметру здания и под всеми несущими стенами и элементами. При соблюдении технологии конструкция становится единым целым — монолитом — и имеет очень высокую надежность и прочностные характеристики. По этой причине пользуется популярностью, как при возведении многоэтажных домов, так и частных коттеджей.

Монолитный ленточный фундамент целесообразно применять при невысоком уровне грунтовых вод: когда они располагаются ниже требуемой глубины залегания фундамента. В противном случае необходимо организовывать дренаж, а это дополнительные (и немалые) средства.

Так выглядит готовый монолитный ленточный фундамент

Устройство и типы

По глубине залегания ленточные фундаменты бывают мелкого и глубокого залегания. Мелкозаглубленные могут применяться на спокойных, непучнистых грунтах с хорошей несущей способностью под постройки небольшой массы — из древесины и возведенные по каркасной технологии.

В этом случае лента должна на 10-15 см уходить в твердый слой, который располагается под плодородным. В то же время по нормативам она не может быть менее 60 см.

Типы ленточных фундаментов по глубине заглубления

Монолитные ленточные фундаменты глубокого заложения делают под тяжелые, массивные дома. В общем случае опускают их на 10-15 см ниже уровня промерзания грунтов для данного региона. При этом подошва должна опираться на слой с хорошей несущей способностью. Если это не так, приходится углубляться ниже. Например, если уровень промерзания грунтов 1,2 м, а плодородный слой заканчивается на отметке 1,4 м, то приходится опускаться ниже 1,4 м.

С опалубкой или без

Вообще, технология возведения монолитного ленточного фундамента предусматривает установку опалубки. Это конструкции из щитов, которая придает форму бетону и не дает ему растекаться. Понятное дело, что опалубка — это дополнительные расходы на материалы, а также дополнительное время на ее сборку и установку.

Опалубка — конструкция из досок или фанеры, которая придает фундаменту форму

Иногда в целях экономии, на хороших грунтах котлован под фундамент роют ровно по разметке — на нужную ширину и глубину. И в эти ямы заливают бетон без опалубки. Такая технология не может гарантировать требуемую степень надежности, результат спрогнозировать невозможно. Дело в том, что для набора нормальной прочности бетону необходимо определенное количество воды. Без опалубки вода хоть и немного, но впитывается в грунт, что может сказаться на качестве самого бетонного камня. В самом худшем случае он может крошится.

Из положения выходят, расстелив в траншее полиэтиленовую пленку. Но по ней потом ходят — армирование делать нужно. И прутья, и сапоги не один раз повреждают пленку. В результате влага все равно уходит.

Фундамент без опалубки — рискованная затея

В некоторых случаях такие фундаменты могут отстоять какое-то количество лет без проблем. Но рано или поздно, появляются трещины или бетон начинает крошиться. Вторая сложность работы с таким фундаментом — его далеко не идеальная геометрия. Для того чтобы снизить теплопотери, фундамент утепляют, причем чаще всего плитами пенопласта или экструдированного пенополистирола. Попробуйте наклеить их на неровную поверхность. Такая же ситуация с пароизоляцией: пленку очень сложно (практически невозможно) приклеить на неровный, пористый бетон с вкраплениями грунта. Оправдан или нет такой подход — решать вам, но рекомендовать такой фундамент можно только под забор или сарай.

Подвал в доме с ленточным фундаментом

Подвал может быть такой же площади, как и дом, а может занимать только часть пространства. И определиться с его размерами нужно до момента проектирования.

Если подвал занимает только некоторую часть пространства, можно будет не вынимать весь грунт, а копать только траншеи под ленту. Копают подвал тоже по определенным правилам. Его размещение и обустройство также может быть разработано на стадии проектирования.

Ленточный монолитный фундамент с подвалом — сложная для проектирования задача (чтобы увеличить размеры картинки щелкните по ней правой клавишей мыши)

Если же решено было сделать подвал позже, то выбирать место и определять глубину нужно так, чтобы при проведении линий от основания дома под углом 45° они через пустоты не проходили (продемонстрировано на фото справа).

Если подвал находится под всей площадью дома, то и грунт вынимается весь до требуемой глубины. Вообще, подобный проект бюджетным не назовешь: работы и расходов намного больше. Во-первых, требуется усиленное армирование стен и их большая толщина. Так как внутри грунт не будет, то стенам подвала необходимо будет сопротивляться давлению грунтов извне. Потому и толщина ленты будет намного больше и арматура нужна более мощная, укладывается она с меньшим шагом, увеличится и количество поясов армирования. В результате только на фундамент расход арматуры увеличится. Во-вторых, потребуется бетонирование и, возможно, армирование пола подвала по всей площади. А это снова материалы — бетон и арматура. В-третьих, необходима будет эффективная вентиляция для удаления подземных газов. Такое строение самостоятельно уже не спроектировать. Работать должен профессионал, причем с большим опытом.

Один из вариантов устройства фундамента для дома с подвалом (чтобы увеличить размеры картинки щелкните по ней правой клавишей мыши)

Монолитный ленточный фундамент: этапы строительства

Даже если строить дом будет организация или бригада, застройщику знать технологию необходимо: только так можно проконтролировать процесс и быть уверенным в качестве работ.

В общем случае технология такая:

• Разметка участка.
• Земельные работы.
• Уплотнение основания, базовая подсыпка и трамбовка.
• Разметка ленты.
• Гидроизоляция.
• Сборка и установка опалубки.
• Вязка арматуры.
• Заливка бетона и его вибрирование.
• Уход за бетоном.

Требуется некоторое пояснение. Двойная разметка — участка и ленты — нужна, если дом будет с подвалом под всей площадью дома. Первый раз вы размечаете площадь дома с учетом припусков на установку опалубки. Тут уж без нее никак не обойтись. Затем, после того как котлован вырыт и дно подсыпано и утрамбовано, нужно будет разметить именно ленту. По этим отметкам потом будет устанавливаться опалубка, которая и сформирует «профиль» вашего дома.

Теперь немного подробнее о каждом из этапов.

Разметка участка

Так как для проектирования грунт исследовали на определенном участке, привязываться нужно жестко. Подземное строение часто бывает неоднородным и смещение на полметра может оказаться критичным: вдруг там просадочные породы или полость. С точностью до сантиметра позиционироваться вряд ли стоит, но желательно сильно не промахиваться.

Так можно сделать разметку под фундамент на участке

Земельные работы

Их объемы и используемая техника зависят от того, с подвалом будет у вас дом или без. Если без, то разметили вы ленту — так и нужно будет вынимать грунт. Только с запасом на установку опалубки — а это иногда 50*80 см с каждой стороны. Для щитов нужны распорки, которые не дадут им развалиться.

Если дом с подвалом — вынимать нужно будет весь грунт. Размеры котлована — на 2-5 м больше размеров фундамента. Это все тот же запас под распорки для опалубки.

Для больших объемов лучше использовать специальную технику. Аренда ее стоит немало, но работа бригады «копателей» в течение нескольких дней обойдется не дешевле. Скорости при этом несоразмерены.

Верхний плодородный слой укладывают отдельно, его можно сразу распределить по саду. Остальной грунт сваливают в кучу: частично он пойдет на обратную засыпку, частично его нужно будет вывезти.

Для дома без подвала копать меньше

Уплотнение дна котлована и подсыпка

После того как основную массу грунта вынули, дно необходимо выровнять и уплотнить. При работе экскаватора часто случается, что какие-то участки имеют на 20-30 см большую глубину, чем необходимо. Все эти неровности необходимо исправить: засыпать и утрамбовать.

Трамбовка и выравнивание нужны по всей площади котлована или траншеи. Причем, не при помощи колоды. Ее можно использовать, если строите забор. Даже уже при строительстве бани или дачи лучше использовать виброплиту.

Разберемся почему. На этот уровень приходится вся нагрузка здания. Даже небольшие пустоты и неровности могут вызвать неравномерную усадку и образование трещин. А дно после выемки земли неровное. И устранить это можно при помощи трамбовки. Еще лучше, если на дно насыпать слой песка со средним или мелким зерном. Он из-за меньших размеров лучше выравнивается. Но для лучшей и более быстрой трамбовки его нужно увлажнить (налить воды, чтобы промочить весь его объем). Виброплита создает усилие, уплотняющее песок на 15-20 см. Именно такой слой и требуется насыпать за один раз. Если по проекту, слой песка 30 см, значит насыпать сначала необходимо 15 см, пролить и утрамбовать его до высокой плотности. Затем насыпать второй и его тоже пролить и утрамбовать.

Есть даже узкие трамбовочные машины для уплотнения грунта в траншее

Часто в проект требует создание песчано-гравийной подсыпки. Тогда поверх уплотненного песка насыпается еще слой щебня фракции 30-60 мм. И он тоже утрамбовывается. Толщина этого слоя подсыпки 10-15 см. Его тоже нужно насыпать небольшими слоями примерно по 5 см и каждый утрамбовывать.

В этом случае грунт не только ровняется, он еще становится более плотным: щебень вбивается в расположенную ниже породу, повышая ее несущую способность. Так как плита бьет по камешку с большой силой, то уплотнение происходит на глубину до 40-50 см. А это — очень хорошо.

Опалубка для монолитного ленточного фундамента

Опалубку делают из досок толщиной не менее 40 мм, низкосортной фанеры или ОСП. Фанера есть недорогая, специальная — опалубочная. Она с одной стороны имеет ламинирование — есть защитная пленка. Потому использоваться может несколько раз.

Щиты из листовых материалов укрепляются поперечными и продольными брусками. Из досок скрепляются поперечинами. Выставляют собранные щиты по разметке ленты, закрепляют с наружной стороны укосами, а внутри устанавливают распорки. Все эти крепежные элементы должны придать опалубке заданные габариты. Они же не дадут щитам развалиться или выпятиться при заливке бетона: масса будет на стенки давить немалая, потому крепеж должен быть надежным.

Опалубка — неприменимый атрибут качественного фундамента

Армирование

Из-за особенностей строения — большой протяженности и малой ширины — на ленточный фундамент воздействуют в основном силы, которые пытаются сломать ленту поперек. Потому укреплять ее нужно по длинной стороне. Тут используют мощную ребристую арматуру от 10 мм в диаметре и больше. Вся поперечная арматура только стабилизирует продольные прутки в пространстве, потому ее можно брать гладкую и использовать небольшой толщины — 6-8 мм.

Схема армирования ленточного фундамента

Причем в большинстве случаев, независимо от глубины залегания, достаточно двух армирующих поясов: вверху и внизу ленты. Исключение устройство фундамента с подвалом под всем домом.

Схема армирования ленточного монолитного фундамента приведена на фото. В каждой точке соединения арматуру связывают специальной проволокой. Делают это вручную с использованием крючков или автоматических приспособлений — вязальных пистолетов.

Есть еще один способ: сварка. Но его использование не всегда оправдано. Работа идет быстрее, но при этом соединение получается жестким. При вязке проволокой у арматуры остается некоторая свобода. И это помогает компенсировать некоторые деформации без разрушения бетона. При сварке соединения жесткие, что с одной стороны неплохо, но с другой слишком жесткая конструкция может стать причиной появления трещин.

А так армирование выглядит вживую

Еще один момент: место сварки всегда начинает разрушаться первым. Хотя арматура находится в толще бетона, и потому не подвергается коррозии (кислород к ней не проникает), но при каких-либо нарушениях и поступлении кислорода разрушаются первыми сварные соединения.

На этом этапе происходит закладка вентиляционных продухов и коробов, через которые будут подводиться к дому инженерные коммуникации. Если об этом забыть, придется разрушать монолит а это очень нежелательно: чем меньше изъянов, тем крепче будет конструкция.

Заливка ленточного фундамента

При строительстве более-менее крупного дома проще и лучше заказывать доставку готового бетона на площадку в миксере. Тогда заливку можно сделать за один день.

Можно бетон делать самостоятельно. Но для этого потребуется бетономешалка. Вручную, перемешивая компоненты в корытах обеспечить должную степень однородности невозможно.

Для заливки большого фундамента проще заказать готовый раствор

Для заливки вручную понадобится как минимум, три человека: один замешивает бетон в бетономешалке, второй распределяет готовую порцию, а третий вибрирует только что залитый участок.

Вибрирование бетона производят при помощи ручных или переносных погружных вибраторов. Этот процесс позволяет удалить все пустоты, более равномерно распределить заполнитель. В результате прочностные характеристики бетона намного улучшаются, он приобретает морозостойкость из-за того что намного меньше впитывает воду. Потому не пропускайте этот этап: при тех же компонентах в растворе, получаем в результате бетон более высокой марки.

Чтобы бетон стал более однородным и приобрел дополнительно морозостойкость, обработайте его вибратором

Еще один момент: при заливке из машины нужно использовать специальные желоба. Во-первых, ими проще доставить бетон к нужной точке, а во-вторых, раствор не должен падать с большой высоты. Если высота падения превышает 150 см, он расслаивается. Результат — низкая прочность.

Уход за бетоном

Если работы велись в жаркую сухую погоду, ленту необходимо прикрыть полиэтиленовой пленкой или любым другим материалом, предотвращающим быстрое испарение влаги. Так как глубина бетона большая, смачивание поверхности ощутимых результатов не даст. Главное — не дать пересохнуть верхушке и пленка с этой задачей справляется отлично.

Если температура во время и после заливки держится в районе +20°C, через трое суток после заливки бетон наберет крепость порядка 50%. И на четвертые сутки опалубку можно снимать и приступать к дальнейшим работам.

При более низких температурах ждать нужно больше: при +10°C это уже 10-14 дней, а при +5°C процесс схватывания практически прекращается. В таких условиях нужно или утеплять опалубку, или подогревать бетон.

Монолитный ленточный фундамент готов, но предстоят еще работы по его утеплению и гидроизоляции. Только после этого его засыпают (обратная засыпка).

Строительство монолитного ленточного фундамента своими руками

Длительный срок службы, простой монтаж, комфортная себестоимость и, что главное, высокая надежность – все это позволяет технологии монолитного ленточного фундамента быть очень распространенной у строителей, занимающихся возведением коттеджей и загородных домов. В этом материале подробнее о том, что такое монолитная ленточная основа, чем она хороша, и как ее правильно сделать даже своими руками.

Устройство монолитного ленточного фундамента

Для того, чтобы сделать ленточно-монолитный фундамент правильно, потребуются арматурные прутья, а также бетонная смесь. Из них предстоит собрать монолитную, неразрывную конструкцию по периметру всего объекта, ровно под всеми несущими стенами.

Так, вся нагрузка от стен, перекрытий ровно передается на землю, но только в том случае, если конструкция сделана точно по технологии и без разрывов.

В разрезе на схеме бетонного ленточного фундамента нужно обозначить расположение грунта, песчаной подушки, арматуры, самой ленты из бетона и ее изоляции.

Преимущества и недостатки

Преимущества железобетонного монолитного ленточного фундамента:

• Универсальность, ведь такая основа подойдет для любой постройки, вне зависимости от материала и веса.
• Обеспечение равномерного распределения веса сооружения.
• Высокая прочность.
• Не нужны сложные расчеты.
• Небольшие затраты на материалы.
• Возможная экономия на земляных работах.
• Нет препятствий для создания подвала и т. д.

Среди недостатков:

• Не со всеми видами грунтов легко работать, поэтому иногда время строительства увеличивается.
• Бетонная смесь долго застывает, хотя ее укладка происходит быстро.
• Важна качественная гидро- и теплоизоляция.
• Необходимость большего количества материала.

Несмотря на отрицательные черты, ленточные монолитные фундаменты все равно очень популярны и легко дают фору другим видам подобных конструкций.

Разновидности

Монолитные ленточные конструкции делятся на несколько типов, в зависимости от того, на какую глубину относительно нулевого уровня они помещаются. Учитывая этот параметр, есть:

• Заглубленный – этот ленточный фундамент погружается на 50–70% по отношению к общей высоте основы, обычно на 1–3 метра ниже точки промерзания. Он будет самым прочным, поэтому применяется в основном для тех построек, которые будут создаваться из тяжелых материалов. Более того, такая основа позволяет построить еще и подвал или цокольный этаж. Здесь важно учитывать, что постройка заглубленного монолитного ленточного фундамента предполагает большие затраты на бетонирование и обширные земляные работы.
• Мелкозаглубленный – такой тип монолитной ленточной жб основы применяется чаще всего. Здесь лента будет погружаться на треть собственной высоты, этого вполне хватит, чтобы сделать надежный фундамент с наименьшими тратами на строительные материалы. Такая конструкция позволяет сделать постройку из кирпича, блоков, древесины и других материалов.
• Незаглубленный – эта ленточная конструкция вообще не входит в землю, она строится прямо на ней. Такую сделать проще всего, но подойдет она только для простых и легких (с точки зрения веса) сооружений – бань, сараев, летних кухонь и т. д.

Монолитные ленточные основы подходят почти под любые почвы, но их состав все же стоит учитывать при определении необходимого типа фундамента. Также потребуется принять во внимание и другие параметры, о которых рассказывается далее.

Расчет монолитного ленточного фундамента

Чтобы правильно произвести расчеты для формирования монолитной ленточной конструкции, нужно учитывать:

• Тип грунта (несущая возможность).
• Глубину промерзания.
• Вес будущего сооружения, от которого зависит глубина закладки.

Чтобы проверить тип грунта, можно провести профессиональный анализ, но на самом деле сопротивление несущего грунта можно определить и самостоятельно. К примеру, суглинок, супесь и песок требуют установки монолитного ленточного фундамента выше точки промерзания грунта. А если у грунта высокая или хотя бы средняя степень пучения – уровень может оказаться ниже уровня замерзания на примерно 30 см.

Глубина промерзания – это та самая глубина, на которую грунт промерзнет, когда придут холода. От этого параметра будет зависеть тепло- и гидроизоляция, его можно определить по специальным картам.

Вес будущего дома определяется на основе его размеров и материалов, которые будут использоваться при строительстве. Этот параметр вместе с глубиной промерзания влияет на глубину закладки. К примеру, чаще всего глубина определяется как уровень земли до точки замерзания + 10 см. Подвальное помещение увеличит параметры. А вот мелкозаглубленная монолитная ленточная основа не нуждается в учете точки промерзания.

Все эти данные позволят определить глубину, высоту и ширину будущего фундамента.

Расчеты производятся по формулам ГОСТ Р 52086-2003, СНиП 3.03.01–87. Здесь, например, высота основы не может оказаться больше, чем удвоенная ширина.

Технология строительства

После того как все необходимые расчеты были сделаны, можно переходить непосредственно к строительству монолитного ленточного фундамента. Оно будет происходить в несколько этапов.

Разметка и копка траншеи

Основной подготовительной задачей будет разметка, которая наносится прямо на землю и выполняется в строгом соответствии с расчетами. С точностью до сантиметров все сделать вряд ли получится, но стремиться стоит.

Теперь первый шаг – это освобождение места под ленточный монолитный фундамент. Сложность выполнения этого шага будет зависеть от того, потребуется ли подвальное помещение. Если оно не нужно, то место под конструкцию просто размечается на земле, а потом выкапывается котлован. Потребуется сделать небольшой запас под опалубочные щиты.

Если же подвал все же потребуется, то при копке котлована предстоит вынимать всю землю, а его размеры будут больше, чем основа фундамента, на 2–5 метров. Здесь пригодится специальная техника.

Когда грунт будет удален, останется все разровнять, уплотнить. Все неровности после спецтехники устраняются вручную.

Иногда дно рекомендуют засыпать мелкозернистым песком, который, будучи немного влажным, отлично трамбуется. Такой песок укладывается слоями, их общая высота не должна быть меньше 20 см. Сверху на песок можно определить слой щебенки высотой еще 10–15 см. В итоге вся подушка должна быть высотой 30–40 см.

Монтаж опалубки

Если земляные работы могут производиться с помощью спецтехники, то вот опалубка выполняется только вручную. Опалубки могут быть:

• Съемные – здесь деревянные щиты делаются из пиломатериала первого или второго сорта. Берутся доски, листы фанеры и другие материалы – они будут очень плотно прижиматься друг к другу. Так, толщина щита не должна оказаться менее 1,5 см, а высота должна оказаться на 10 см выше бетонной ленты.
• Несъемные – такие опалубки представляют собой металлическую конструкцию. Железные листы с внешней стороны обрабатываются антикоррозийными составами, потом этими листами нужно стянуть всю ленту фундамента, не забывая защищать стыки швеллером и уголком. У такой опалубки есть несколько недостатков – она не подойдет для почв с высокой влажностью, а стоимость ее высока.

Для возведения несъемной опалубки можно использовать пенополистирольные материалы. Тогда плиты дополнительно утеплят конструкцию, но если такие плиты будут закладываться ниже нулевой отметки, без качественной гидроизоляции не обойтись.

Армирование

Армирование необходимо для укрепления длинных сторон монолитной ленты, чтобы нагрузка будущей конструкции не сломала ее поперек.

Здесь будет использоваться металлическая ребристая арматура, ее диаметр не должен быть менее 1 см. Для того, чтобы она стояла ровно, потребуются дополнительные прутья, которые могут быть из более гладкого материала с меньшим сечением.

Количество арматурного материала можно будет рассчитать после того, как будет определен размер ленточного монолитного фундамента. Обычно хватает пары каркасов – в верхней и нижней частях фундаментной ленты. Но только не в том случае, когда предполагается создание подвала.

Так, при возведении армированного укрепления нужно закрепить каждое пересечение прутов. Это можно делать:

• вручную;
• крючком;
• вязальным пистолетом;
• сваркой.

Сварка используется нечасто, так как у соединений появляется излишняя жесткость, которая может привести к повреждениям из-за недостатка подвижности. А в трещины в бетоне обязательно попадет кислород, который ускорит процесс разрушения.

Именно на этом этапе закладываются все вентиляционные пути.

Заливка ленты бетоном

Обычно для монолитного ленточного фундамента берут бетонную смесь В17,5 или В20. Иногда берут В25, но она слишком дорогая для частных проектов. Уровень морозоустойчивости стоит выбрать F100–150, уровень влагоустойчивости W6–8.

Процесс заливки бетона содержит два больших шага:

1. Бетонная смесь заливается слоями, каждый по 10–20 см. Каждый новый слой заливается до того момента, пока предыдущий окончательно схватится. Бетон здесь нужно трамбовать виброплитой, но обращаться с ней осторожно, не касаясь каркаса, если он арматурный.
2. Сверху бетон накрывают пленкой из полиэтилена для защиты от солнца.

Окончательно все слои затвердеют только через 28 дней (лучше выдержать полный месяц). Первые три дня нужно поливать всю ленту фундамента водой раз в 4 часа. Потом неделю полив осуществляется трижды в день. Спустя 10 дней после начала затвердевания убирается опалубка.

Только после истечения месяца начинается утепление и гидроизоляция фундамента. Искусственное ускорение затвердевания бетона испортит всю конструкцию целиком, так как это нарушит монолитность.

Гидроизоляция и утепление

После того, как бетон монолитной ленточной конструкции окончательно затвердеет, его нужно будет защитить от влаги. Для этого выполняется:

• Гидроизоляция, которая защищает бетон от сточных и грунтовых вод. Может быть обмазочной, рулонной, проникающей, а лучше сочетать несколько видов сразу.
• Утепление, защищающее от водяного пара, что будет внутри дома. Он будет конденсировать на холодном бетоне при недостаточной защите последнего.

Сначала делается гидроизоляция, так как она должна покрыть все четыре стороны монолитного ленточного фундамента:

• Нижний слой укладывается до создания опалубки, обычно его делают из рубероида, два ряда которого соединяются друг с другом битумной мастикой. На верхнюю часть нужна такая же защита.
• Обе боковые стороны покрываются битумной мастикой, горячим гудроном или другими подходящими пропитками.

Далее переходят к утеплению, которое делается с внутренней и внешней стороны монолитной ленточной основы. Здесь будут использоваться только влагоустойчивые материалы, к примеру, пеноплекс, вспененный полиэтилен и т. д. Важно изучить, как правильно использовать купленную защиту, чтобы не ошибиться при монтаже.

Обустройство фундамента с подвалом

В этом случае стены монолитного ленточного фундамента станут стенами и для подвала, вне зависимости от того, займет он все пространство или только его часть.

Утепление внутренней и внешней стороны и так будет сделано в процессе формирования самой основы. Единственное, что усложняет строительство, кроме дополнительных земельных работ – необходимость сделать пол. Он заливается бетонной смесью, здесь также потребуется армокаркас. Лучше всего за этот каркас привязать пол прямо к монолитному фундаменту, чтобы они сцепились как можно жестче. Это позволит полу не просесть со временем.

Кстати, толщина пола не должна быть меньше 30 см, дополнительно здесь нужно учитывать все необходимые изоляции. То есть стоимость работ и время выполнения возрастут, тем более что такой проект выполнить может только профессионал с большим опытом.

Рекомендации специалистов

Есть несколько полезных деталей, которые важно учитывать при возведении монолитной ленточной основы:

• При копке котлована под будущий фундамент плодородные почвы лучше сохранить, чтобы потом использовать их в саду.
• На строительной площадке не обойтись без бетономешалки, так как бетона потребуется много.
• Опалубку можно не делать, если грунт достаточно плотный и канавы получились идеально ровными. Тогда дно и стены канав нужно будет заложить геотекстилем и полиэтиленом, чтобы бетон при затвердевании не стал влажнее, чем нужно. Но в большинстве случаев без опалубки, которая заставит бетон держать форму, не обойтись, поэтому ей лучше не пренебрегать, чтобы не получить неприятные результаты потом.
• На зимний сезон монолитную армированную ленту не оставляют без нагрузки. Ей нужно организовать пресс, вес которого будет равен трети массы будущего сооружения.

Используя этот материал, каждый сможет легко сделать все необходимые расчеты для создания монолитного ленточного фундамента, а потом и возвести его своими руками. Главное – четко следовать инструкции и правильно использовать все материалы, тогда никаких сложностей не возникнет даже у новичков.

А фундамент серою лентою вьется…

Технология устройства ленточного фундамента, подводные камни, особенности, требования к грунтам

В обзорной статье о типах фундаментов мы говорили о том, что ленточный фундамент — одна из популярных конструкций для частного домостроения. Сегодня разбираемся, на каких грунтах он может быть обустроен, а где этого делать не стоит, каковы его достоинства и недостатки, в чем заключается принципиальная схема обустройства и какие нюансы нужно учесть. Помогает нам в этом руководитель строительной компании KingDom Игорь Суслов.

Блоки или монолит?

Такой тип фундамента полностью оправдывает свое название — он представляет собой ленты из бетона, которые проходят под всеми несущими конструкциями дома. Есть два типа бетонных ленточных фундаментов — монолитные и блочные.

Чтобы устроить монолитную «ленточку» (как ее в профессиональной среде называют специалисты), нужно выкопать траншею соответствующей геометрии, засыпать ее дно песчаной-щебневой подушкой. Она станет основанием для «подошвы» или «пятки» — нижней части фундамента. Для заливки ленты сначала обустраивается опалубка (для этого подойдут доски 2 сорта из хвойных пород), потом в ней сваривается каркас из металлической арматуры, а потом все это заливается раствором.

Сборный ленточный фундамент из железобетонных изделий (ФБС) «собирается», как конструктор, из блоков заводского производства: в траншею укладываются готовые элементы (блоки ФБС), которые соединяются между собой сваркой арматуры и заливкой цемента.

Разница между этими двумя типами «ленточки» заключается в несущей способности. Монолитный ленточный фундамент — один из самых прочных типов основания под дом, в принципе. Но из-за большой материалоемкости и высоких трудозатрат на его обустройство к дешевым он не относится. Блочный ленточный фундамент подешевле — во-первых, на него идет меньше материала, да и опалубкой можно пренебречь. Во-вторых, чтобы его соорудить, требуется в разы меньше трудозатрат. Эксперты оценивают экономию на блочном фундаменте по сравнению с монолитным минимум в 50%.

Разница между двумя типами «ленточки» заключается в несущей способности. Фото: m-strana.ru

Игорь Суслов говорит:

— Классическую «ленту» можно заменить фундаментом из готовых блоков, если это позволяет тип грунта и, что немаловажно, рельеф местности. Он раза в полтора, а в некоторых случаях в два раза дешевле, чем монолитный фундамент. Плюс монолита — в том, что он лучше удерживает нагрузку, но если собрать блочный фундамент по всем правилам — сделать и «подошву», и залить сверху сантиметров 10 монолита — тоже будет обеспечена необходимая прочность. По трудоемкости сборка такого фундамента легче, и бетонный насос на площадку пригонять не нужно — блоки нужно будет просто подавать краном.

Ленточные фундаменты делятся на две разновидности по глубине залегания.

Они могут быть мелкого заложения — мало- или незаглубленные . Такие фундаменты обустраиваются на благоприятных грунтах (скальных, песчаных, известковых) и когда на них возводится нетяжелый дом (каркасный, деревянный, одноэтажный кирпичный). Глубина такого фундамента — до 50 см. Бывает и так, что заглубленности вообще нет.

Ленточные фундаменты глубокого заложения уходят на глубину дальше 50 см. Их обустраивают на пучинистых грунтах (например, на глинистых). В таких случаях альтернативой заглубленному монолиту может стать сборный ленточный фундамент из ЖБИ, поскольку глубокая заливка монолитной ленты будет дорогим удовольствием.

На что обязательно обратить внимание?

Единственным минусом ленточного фундамента считается его дороговизна. Он материалоемкий, особенно если речь идет о монолитном варианте, и труда на его обустройство уходит больше. Зато железный плюс — в том, что он выдерживает и отлично распределяет высокие нагрузки.

Однако, чтобы фундамент хорошо выполнял свои задачи, требуется проконтролировать ряд очень важных моментов. Так, ленточный фундамент обязательно делается на песчаной подушке — это требуется для дренажа почвы, отвода влаги от конструкций дома. И еще его обязательно нужно тепло- и гидроизолировать. Цокольный узел должен быть и утеплен, и защищен от воды — впоследствии это не даст влаге из грунта «размыть» основание дома, а утепление сохранит и физические свойства бетона, и банальное тепло в доме. Важна даже такая, казалось бы, мелочь, как теплая армированная отмостка, которая обязательно должна быть сделана вокруг мелкозаглубленного ленточного фундамента.

Наш эксперт рассказывает:

— Я периодически вижу, как продаются дома, которые сделаны без отмостки, без гидроизоляции, на неутепленном цокольном узле. Это означает, что их прежние хозяева изрядно сэкономили на строительстве, ведь утепление и гидроизоляция фундамента небольшого дома размеров 6х8 обходится тысяч в 300 рублей — если, конечно, делать все по технологии. Это материалоемкая процедура, но впоследствии она может сэкономить вам гораздо больше.

Ленточный фундамент из блоков. Фото: m-strana.ru

Как выбирать материалы для ленточного фундамента

Есть ряд документов, которые строго регламентируют выбор бетона, бетонных блоков и арматуры для ленточного фундамента. Например, ГОСТ 13579-78 определяет, какими должны быть бетонные блоки под сборную конструкцию. В нем есть таблицы, определяющие линейные размеры блоков. Так, ФБС могут быть размером:

• 2380 х 300/400/500/600 х 580 мм;
• 1180 х 400/500/600 х 280/580 мм;
• 880 х 300/400/500/600 х 580 мм.

Согласно этому ГОСТу, по длине отклонения от этих размеров должны быть не больше 13 мм, по ширине и высоте — не больше 8 мм. А отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Каждый тип блоков имеет условное обозначение: в нем указываются его линейные размеры в дециметрах (округленно), вид бетона (Т — тяжелый, П — на пористых заполнителях, С — силикатный) и, собственно, по какому ГОСТу он изготовлен. Например, блок ФБС длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм будет обозначаться так: ФБС24.5.6-Т ГОСТ 13579-78.

Есть отдельные технические стандарты о том, каким образом бетонные блоки должны проверяться на прочность, на морозостойкость, на водонепроницаемость — словом, если они изготовлены по ГОСТу, то их качество не должно вызывать сомнений. В главе 5 ГОСТа 13015-2012 на «Изделия бетонные и железобетонные для строительства», помимо тонны другой полезной информации, прописаны требования к их внешнему виду — и в соответствии с этими требованиями, например, на поверхности блоков не должно быть трещин, обнажений арматуры, сколов и жировых пятен.

Игорь Суслов предупреждает:

— Правда, есть во всей этой красоте одно «но»: проверить «вручную», из какого бетона созданы блоки, каковы их реальные характеристики и действительно ли они подходят под ваше строительство, практически невозможно. Поэтому покупать блоки нужно только на крупных заводах ЖБИ, которые работают давно, требуйте сертификат на продукцию. Изучайте отзывы на профильных сайтах, спрашивайте совета у строителей. Ни в коем случае не «ведитесь» на подозрительно низкую цену. Дело в том, что в последнее время появляется все больше так называемых «гаражных» производств, на которых делают подобные изделия. Одна из самых «невинных» проблем, которые с ними могут возникнуть, — сильные нарушения геометрии. А в соответствии с ГОСТом, изготовитель должен обеспечить гарантию на фундаментные блоки (если они хранились и перевозились по всем правилам).

То же могу сказать и про бетон (если ваш фундамент будет монолитным). Соглашаться на баснословную дешевизну не стоит — или вам на площадку, что называется, одна вода приедет, или его капитально недовесят (вы же не сможете проконтролировать точный вес бетона в бетономешалке), либо привезут более дешевую марку, которую вы точно не отличите на глаз от нужной. В идеале, конечно, делать как в советские времена — замешивать бетон на площадке из цемента, песка, щебня. Но сейчас большинство обходится тем, что покупает товарный бетон на заводах ЖБИ. Так что производителю вы должны доверять.

Что касается выбора бетона для заливки монолитного фундамента, то ГОСТы определяют практически все требования к таким материалам. Технологи ориентируются на ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 25192-2012. Будущему хозяину дома удобнее применять торговую маркировку бетонов: для заливки фундамента под дом чаще всего требуется бетон марки М300 (но если конструкция легкая, а грунт очень плотный, то подойдет и М250). Арматура в такую конструкцию выбирается диаметром от 8 мм (но чаще — 10 или 12). Все параметры материалов будут указаны в проекте вашего дома — их рассчитает конструктор.

Ленточный фундамент обязательно делается на песчаной подушке — это требуется для дренажа почвы, отвода влаги от конструкций дома. Фото: stroy-kotedj.ru

Самое главное: тип грунта

Как мы уже сказали, ленточный фундамент может быть обустроен на разных грунтах, но обычно его рекомендуют использовать на так называемых средних по плотности грунтах (известняки, сланцы, песчаники, известковый шпат и т. д.). А вот если дом будет располагаться на «плывущем» грунте (в случае Татарстана это может быть, например, заболоченная территория, глинистый грунт, лёсс) — скорее всего, придется выбрать фундамент другого типа.

Главное, что нужно сделать перед тем, как выбирать тип фундамента и планировать дом, — пригласить специалистов, которые проведут на участке геологические изыскания. Нужно заказывать так называемую «полную геологию» — «экспресс-геология», которую часто предлагают для экономии средств, может не отследить важных свойств вашего участка (торфяную или водяную линзу прямо под домом, к примеру). И уже потом, основываясь на полных данных геологии, где определится тип грунта, его физические характеристики, высота, на которую подходят грунтовые воды и многие другие показатели, архитектор сядет делать расчеты нагрузки на грунт и определится с предпочтительным типом фундамента. Правила проектирования и строительства фундаментов определяются СП 50-101-2004 — и этот документ можно назвать «фундаментной Библией» наряду с СП 22.13330.2016 («Основания зданий и сооружений»). Два эти документа определяют практически все условия, которые влияют на выбор и расчет фундамента.

Наш эксперт говорит:

— И в этом нет никаких секретов. Все строится на математике и расчетах. ГОСТы и СП на основания и фундаменты прописаны кровью, и мы как «отче наш» знаем: все эти расчеты делаются только после изучения почвы (геологических изысканий). Голословно говорить и советовать, где можно ставить ленточный фундамент, а где нельзя, невозможно — все зависит от проекта и от места строительства. Важно все, и в первую очередь грунт. Но повлияет на дело и ветровая нагрузка, и перепады рельефа, и как нам будут «помогать» талые воды, и глубина промерзания грунта, и общий климат. Одно дело — поставить дом в Краснодарском крае, где нет снеговой нагрузки, другое — аналогичный дом, но в Сибири, где зимой на крышу ляжет шапка снега.

Но повторюсь еще раз: главная характеристика, которая нам нужна — свойства грунтов. Большинство расчетов, прописанных в СП, делаются в соответствии с этим. И здесь нужна работа профессионалов, а самостоятельное определение — это попадание пальцем в небо.

Главное, что нужно сделать перед тем, как выбирать тип фундамента и планировать дом, — пригласить специалистов, которые проведут на участке геологические изыскания. Фото: kabel-house.ru

Где можно, а где нельзя?

Итак, на каких же грунтах хорошо сядет ленточный фундамент? Эксперт поясняет нам, что для этого отлично подойдет скальный тип грунта, или известняк, или песчаные грунты. У скальных и известняковых грунтов отличная несущая способность, песчаные грунты обеспечивают хороший дренаж.

Можно устроить ленточный фундамент и на глинистом грунте. Но для этого нужно сначала сделать хорошую песчаную прослойку, поскольку глина — это пучинистый грунт (зимой его линейные параметры могут изменяться из-за замерзания и размораживания кристаллов льда в почвенной влаге), и она может повредить фундамент. Песчаная подушка обеспечит дренаж и позволит ленточному фундаменту хорошо держать форму. На глинистом грунте ленточный фундамент стоит делать заглубленный — так будет обеспечена большая устойчивость конструкции дома.

Есть и грунты, для которых ленточный фундамент противопоказан. Например, это торфяники. «Сплошная органика, это хорошо для садоводства, но очень плохо для строительства», — говорит наш эксперт. Несущая способность такого грунта плохая, он не держит нагрузки, и никакой ленточный фундамент там укладывать не стоит. Метод «лечения» есть, но он дорогой: строители частично изымают грунт и заменяют его на более плотный. Не самая высокая несущая способность и у насыпных грунтов. Илистые грунты тоже противопоказаны для ленточных фундаментов.

— Например, посмотрите: в Казани на Кварталах не зря все здания стоят на 7—8-метровых железобетонных забивных сваях — там раньше были болота, и грунты соответствующие.

Если посмотреть географию коттеджных поселков близ Казани, то вопросы с ленточным фундаментом могут возникнуть, например, в Биме (в сторону Лаишево). Там торфяники, раньше это были заливные луга. Колхозные пастбища на заливных лугах были и на месте коттеджного поселка «Тургай», поэтому там тоже надо аккуратно подходить к выбору типа фундамента и тщательно проверять грунт. Сложные грунты встречаются и в Константиновке, вплоть до того, что под ней есть карстовые пустоты, на которых строиться вообще нельзя. Сложно строить дома и на насыпных грунтах — например, когда овраги засыпают чуть ли не строительным мусором. Например, много бывших карьеров, ныне засыпанных, в Званке, там надо осторожно выбирать место под строительство (или потом тщательно выбирать фундамент). Глинистые грунты встречаются в Высокогорском районе, там тоже «ленточка» может не подойти.

А вот в Вишневке, допустим, грунт известняковый, там подойдет ленточный фундамент, и он будет недорогой. Песчаные Ковали стоят на песке, и это тоже благоприятно для ленточного фундамента — сплошной дренаж, на таком грунте вода не застаивается.

Каким должен быть оптимальный радиус гиба трубы и как его получить

При монтаже трубопроводов из различного вида материалов его изгиб позволяет уменьшить количество разборных или сварных соединений, понижающих надежность магистрали. При проведении трубогибочных работ полезно знать допустимый радиус гиба трубы, обеспечивающий безопасность и надежную эксплуатацию трубопроводной системы в соответствии с технической документацией.

Чаще всего изгибаемые трубы выполнены из стали и коррозионно-стойких металлов: нержавейки, меди, алюминия, латуни, при устройстве бытовых систем отопления и водопроводов изгибают изделия из пластика и металлопластика. Методы сгибания труб по радиусу различны в зависимости от материала их изготовления и могут быть выполнены ручным или электромеханическим способом на специальных станках.

Рис. 1 Углы гиба медных труб и изделий из латуни

1. Требования стандартов к радиусу изгиба
2. Методы сгибания труб и их преимущества
3. Горячая гибка
4. Холодные методы сгибания круглых труб
5. Методы сгибания квадратного металлопрофиля
6. Радиус гиба трубы — приспособления для получения в быту и промышленности
7. Ручные трубогибы
8. Электромеханические трубогибы
9. Применение гидравлики — преимущества
10. Методы гибки труб без заводских приспособлений
11. Стальные трубы
12. Медные трубы
13. Металлопластиковые трубы
14. Пластиковые трубы

Требования стандартов к радиусу изгиба

При сгибе трубных элементов их стенки не должны изменять свой профиль, сечение и пропускную способность (изменение внутреннего диаметра) — это достигается за счет определенного радиуса разворота, который установлен стандартами.

При определении минимальных пределов закругления учитывают способы его получения — наилучшие показатели в сторону уменьшения обеспечивают дорновые трубогибы с технологией наматывания и температурная обработка, позволяющая уменьшить размеры окружности.

Показатель также зависит от материала изготовления и размеров изделия: наружного диаметра (Dn) и толщины стенок (S), в таблицах также приводится длина прямого участка, которая необходима для получения указанных значений.

При работах важно знать размеры ырагмента, на котором получены данные значения радиуса — они исчисляются суммированием длин двух прямых участков и дуги, рассчитываемой по специальной формуле.

Рис. 2 Минимальный радиус гиба трубы стальных трубопроводов и расчет длины дуги

Данные, приведенные в таблицах, гарантируют при соблюдении размерных параметров требуемую ГОСТ эллипсность и овальность до 12,5%.

Согласно ГОСТ 17365-71В на трубопроводы для агрессивных сред, указан следующий минимальный радиус гиба труб:

• для элементов с наружным диаметром D до 20 мм. — не менее 2,5 D;
• при D, больше 20 мм. радиус не должен быть меньше 3,5 D.

При этом утоньшение стенок в зоне гиба не должно превышать 20% для стали и 25% для алюминия.

Методы сгибания труб и их преимущества

Сгибание труб является технологией, где нужный поворот в направлении трубопроводной линии создается путем физического воздействия на заготовку, метод имеет следующие преимущества:

• Уменьшенная металлоемкость, в магистрали отсутствуют переходные фланцы, муфты и патрубки.
• Пониженные трудозатраты при монтаже трубопроводов по сравнению со сварными соединениями.
• Низкие гидравлические потери из-за неизменного профильного сечения.

Рис. 3 Дорны для трубогибов

• Неизменная структура металла, его физические и химические параметры по сравнению со сваркой.
• Высокое качество герметизации, линия имеет однородную структуру без разрывов и стыков.
• Эстетичный внешний вид магистрали

Существуют две основных технологии гибки — горячая и холодная, приспособления и методы можно разбить на следующие категории:

1. По типу физического воздействия трубогибный агрегат может быть ручной и электрический с механическим или гидравлическим приводом.
2. По технологии сгибания — дорновые (гиб при помощи специальных внутренних протекторов), бездорновые, и вальцовочные установки с роликами.
3. По профилю — установки для металлопропрофильных прямоугольных или круглых изделий.

Рис. 4 Горячие способы гибки труб

Горячая гибка

Популярная в быту технология применяется в случаях, когда отсутствует трубогибный аппарат или нет возможности произвести работы холодным способом, процесс состоит из нескольких операций:

1. Заготовка заполняется речным мелкозернистым сеяным песком без посторонних вкраплений в сухом виде. Для этого с одного конца вставляют заглушку, засыпают песок и закрывают отверстие с другой стороны.
2. Место изгибания нагревается до температуры не более 900 градусов во избежание пережога и производится постепенное плавное механическое наматывание детали вокруг округлого шаблона.
3. По окончании процесса заглушки извлекаются и из заготовки высыпается песок.

Холодные методы сгибания круглых труб

Холодные способы имеют неоспоримые преимущества перед горячими технологиями: они не нарушают структуру металла, более производительны и требуют меньше затрат. При холодном сгибе возникают следующие дефекты:

1. уменьшение сечения трубы с внешней стороны профиля;
2. искривления в загибе в виде гофры с внутренней стороны;
3. изменение профильной формы в местах изгиба труб с круглой на овальную.

Рис. 5 Сгибание заготовок из металлопрофиля в быту

Чаще всего подобные дефекты возникают при деформации тонкостенных труб, поэтому при операциях с ними используется внутренний протектор — дорн, вставляемый во внутреннюю полость.

Дорн представляет собой устройство, состоящее из жесткого стержня с подвижными сегментами на краю шарообразной или полусферической формы. Перед работой устройство помещается во внутреннюю полость заготовки таким образом, чтобы его подвижные элементы располагались в точке гиба, по окончании процедуры дорн извлекают из готового элемента и процесс повторяют.

Методы сгибания квадратного металлопрофиля

Изгибание профиля квадратного или прямоугольного сечения хотя и применяется в промышленности, гнутый металлопрофиль более востребован в быту. При сооружении перекрытий теплиц требуется арочный профиль, который можно сделать с использованием несложного устройства. Принцип действия этого приспособления заключается в прокатке профильной заготовки через систему из трех вращающихся валков, два крайних из которых являются неподвижными, а третий перемещается в продольном направлении, задавая угол изгиба.

Если необходимо получить в прямоугольном профиле меньший радиус закругления, используют термический нагрев металлопрофиля паяльной лампой или газовой горелкой с одновременным физическим воздействием.

Рис. 6 Рычажные гибы в ручных приспособлениях

Радиус гиба трубы — приспособления для получения в быту и промышленности

На строительном рынке можно обнаружить большое количество приспособлений индивидуального использования для изгибания труб, от простейших пружин до сложных электромеханических станков с гидравлической подачей.

Ручные трубогибы

Трубогибы данного класса обладают невысокой стоимостью, имеют простую конструкцию, малый вес и габариты, процесс изгибания заготовки происходит за счет физического усилия работника. По принципу работы ручные агрегаты, выпускаемые промышленностью, можно разбить на следующие категории.

Рычажные. Изгибание производится за счет большого рычага, позволяющего уменьшить прилагаемое мышечное усилие. В таких устройствах заготовка вставляется в оправку заданной формы и размера (пуансон) и с помощью рычага происходит огибание шаблонной поверхности изделием — в результате получается элемент заданного профиля. Рычажные устройства позволяют получать радиус закругления в 180 градусов и подходят для труб из мягких металлов небольшого диаметра (до 1 дюйма). Для получения закруглений различного размера используют сменные пуансоны, для облегчения проведения работ многие модели оснащаются гидроприводом.

Рис. 7 Арбалетные приспособления ручного типа, чтобы получить нужный радиус гиба трубы

Арбалетные. При работе заготовка помещается на два валика или упора, а изгибание происходит давлением на ее поверхность между упорами пуансона заданной формы и сечения. Агрегаты имеют сменные пуансонные насадки и передвижные упоры, позволяющие задавать радиус изгиба стальной трубы или заготовок из цветных металлов.

Гибочный башмак установлен на штоке, который может перемещаться с помощью винтовой передачи, гидравлического давления жидкости при ручном нагнетании или посредством гидравлики с электроприводом. Подобные устройства позволяют производить изгибание труб из мягких материалов диаметром до 100 мм.

Трехроликовые агрегаты (трубогибочные вальцы). Являются самым распространенным типом трубогибочных агрегатов в быту и промышленности, работают по принципу холодной вальцовки. Конструктивно выполнены в виде двух роликов, в ручьи которых устанавливается заготовка, третий ролик постепенно подводят к поверхности, одновременно прокатывая изделие в разные стороны. В результате происходит деформация заготовки без складкообразования большего сечения, чем в других ручных трубогибах.

Отличительной особенностью агрегата является невозможность получения малого радиуса закругления (обычное значение 3 — 4 величины внутреннего диаметра).

Все перечисленные устройства являются бездорновыми агрегатами, поэтому неэффективны при гибке тонкостенных изделий, также их нежелательно использовать при работе с заготовками со сварным стыком стенок — при пластический деформации возможно раскрытие отдельных участков шва.

Рис. 8 Трубогибочные вальцы

Электромеханические трубогибы

Электромеханические агрегаты в основном используются в промышленности и обеспечивают выполнение следующих технологических процессов.

• Бездорновая гибка. Станки применяются при работе с заготовками, для радиусов гиба 3 — 4 D., способны изгибать толстостенные трубы для мебельной и строительной отрасли, магистральных трубопроводов. Станки имеют самую простую конструкцию и управление по сравнению с другими видами, отличаются малыми габаритными размерами и весом.
• Бустерная обработка. Агрегаты, работающие по специальной технологии продвижения каретки с деталью дополнительным узлом, разработаны для получения сложных гибов без утоньшения стенок. Применяются для изготовления змеевиков различной формы в тепловой энергетике, котельной и водонагревательной индустрии.
• Дорновая гибка. Агрегаты данного типа позволяют производить высококачественное изгибание тонкостенных элементов с наружным диаметром до 120 мм. Промышленные станки могут иметь автоматическое или полуавтоматическое исполнение с числовым программным управлением.
• Трехвалковая гибка. Конструкция широко используется для изгибания любых металлов и сплавов, отличается универсальностью: отлично справляется с профилем круглого или прямоугольного сечения, уголками и плоскими пластинами. Многофункциональность агрегата достигается за счет смены валков с различным видом рабочих поверхностей и размеров.

При помощи данного агрегата удобно гнуть элементы большой длины с одинаковым большим радиусом закругления на всем протяжении.

Рис. 9 Промышленные трубогибы

Применение гидравлики — преимущества

Во многих ручных и практически во всех промышленных трубогибочных агрегатах используется гидравлический привод, имеющий следующие преимущества перед винтовым механическим:

• бесступенчатая подача привода к сгибаемому изделию;
• возможность развивать большие статические усилия при возвратно-поступательном движении, недостижимые при использовании только одних электроприводов;
• малые габариты основных узлов;
• высокое быстродействие;
• надежность и долговечность;
• отсутствие трущихся узлов и хорошая смазываемость.

Рис. 10 Способ гибки стальной металлической заготовки

Методы гибки труб без заводских приспособлений

В бытовых условиях нередко возникает необходимость в изгибании трубных заготовок при проведении строительных работ или монтаже газовых трубопроводов. При этом экономически нецелесообразно тратить финансовые средства на приобретение заводских трубогибов для разовых операций, многие применяют для этих целей простые самодельные приспособления.

Стальные трубы

Сталь относится к довольно жестким и прочным материалам, с большим трудом поддающимся деформации, основным методом изменения ее конфигурации является сгиб в нагретом состоянии с наполнителем при одновременном физическом воздействии. Для труб из тонкостенной нержавейки для получения длинного участка с небольшим радиусом изгиба применяют следующую технологию:

1. Устанавливают заготовку вертикально, закрывают ее с одного конца пробкой и внутрь засыпают очень мелкий сухой песок, после полного заполнения вставляют пробку с другой стороны.
2. Находят трубу или низкий вертикальный столб нужного диаметра и жестко закрепляют трубный конец на его поверхности.
3. Оборачивают деталь вокруг трубной оси, поворачивая шаблон или обходя его вокруг.
4. После навивки освобождают конец и извлекают изогнутую деталь из шаблона, снимают пробки и высыпают песок.

Рис. 11 Как получают нужный радиус гиба трубы из меди

Медные трубы

Медь относится к более мягким материалам, чем сталь, ее также удобно гнуть при нагревании или с помощью засыпанного внутрь песка. Можно также использовать для изгибания бытовой заменитель дорна — стальную пружину с плотными толстыми витками и сечением чуть меньше обрабатываемой детали. При проведении работ элемент вставляется внутрь и находится в точке, где производится деформация, а после проведения необходимых операций легко извлекается наружу. Но намного проще изгибать медные трубы специальным пружинным трубогибом (данные изделия можно приобрести в торговой сети), которые эффективны на коротких трассах и работают за счет равномерного распределения прилагаемого усилия на поверхность. Пружинное устройство работает следующим образом:

1. Пружина одевается поверх трубы в нужное место, после чего ее вручную изгибают вместе с трубой.
2. При дальнейшем изгибании пружину перемещают и производят загиб в другой точке.
3. По завершении операции пружинный сегмент легко извлекается наружу без применения подсобных средств.

Другой популярный материал – алюминий, проще изгибать с нагреванием горелкой.

Рис. 12 Как гнут трубы без станка из алюминия

Металлопластиковые трубы

Да изгибания металлопластиковых труб в бытовом хозяйстве используется внутренняя или наружная пружина (кондуктор). Технология проведения работ аналогична операциям с медной трубой, при сгибке следует соблюдать допустимые ограничения по радиусу во избежание повреждения изделия.

Пластиковые трубы

Основным элементом для изменения конфигурации пластиковых труб является строительный или бытовой фен, для облегчения работ можно использовать песок. Изделия сложной формы гнут следующим образом:

• На деревянную плиту с помощью шуруповерта вкручивают саморезы по нужной конфигурации заготовки.
• Вставляют трубный конец между двумя шурупами и производят нагрев стенки трубы феном, обеспечивая направление изделия с поворотами и гибкой по заданному маршруту.
• По окончании работ выкручивают саморезы и извлекают заготовку.

Рис. 13 Способы гибки труб из металлопластика наружным и внутренним кондуктором

Можно воспользоваться еще одной простой технологией:

• Насыпают в пластиковую трубу песок и плотно закрывают ее концы.
• Помещают изделие на некоторое время в кипящую воду и затем извлекают на поверхность.
• Придают заготовке нужную форму, фиксируя ее в нужном положении и дожидаясь охлаждения.

Рис. 14 Как сгибают пластиковые элементы

Существующие промышленные и бытовые методы получения необходимого радиус гиба трубы, что позволяет проводить данные операции с любыми материалами различных диаметров. Для проведения работ применяют специальные приспособления ручного или электромеханического принципа действия, в которых часто используются гидравлические узлы. В бытовом хозяйстве эффективными методами гибки является применение специальных пружин и нагрев изделий газовыми горелками или бытовым феном (при изгибании пластика).