Что такое столешница с постформингом для кухни: виды, преимущества и недостатки материала, советы, фото.

Постформинг столешницы для кухни: что это такое, особенности, плюсы и минусы, полезные советы

Кухня – важнейшее помещение квартиры или коттеджа. Ведь человеку надо питаться, получать силы на будущий день. Немаленькая часть жизни протекает на кухонном пространстве. Поэтому его надо украсить как следует. Современные дизайнерские тенденции вышли на новый уровень. Теперь вошла в моду столешница с постформингом. За необычным названием скрывается всем известное изделие. Но как изготавливаются такие изделия? Что примечательного в них? Какие есть варианты их отделки? Давайте разбираться.

Сегодня вошла в моду столешница с постформингом. За необычным названием скрывается всем известное изделие.

Что такое постформинг?

Часто неопытные обыватели задаются вопросом: что такое постформинг кухонной столешницы? Ответ– это отделка клееной деревянной плиты пластиком. На производстве для этого используют ДСП или МДФ. По способу изготовления эти два материала очень похожи. Первая расшифровывается как древесно-стружечная панель. В ее основе лежит прессование и склейка отходов деревообрабатывающей промышленности. В качестве связующего здесь используется формальдегидная смола.

Столешница с постформингом, выполненная из ДСП отлично смотрится в кухонном интерьере

Процесс изготовления ДСП таков. Сначала стружку помещают в специальную емкость. Затем ее заливают разогретой смолой. Получившаяся смесь тщательно перемешивается до однородной консистенции и заливается в специальную форму, где происходит прессование. После высыхания и схватывания смолы, пресс выводится из формы, а готовый лист ДСП вынимается и направляется на склад для остывания.

Пример как выглядит готовый лист ДСП для будущей столешницы

Следующий этап производства – постформинг. Охлажденный лист ДСП оклеивают в два слоя.
Крафт-бумага.
Декоративный пластиковый слой.

Следующий этап производства – постформинг. Охлажденный лист ДСП оклеивают в два слоя.

Крафт-бумагу предварительно пропитывают той же смолой, а затем с помощью горячего прессования приклеивают к листу ДСП. Вторым слоем идет пластик. Принцип тот же: слой разогревается до температуры 300 градусов, затем под воздействием пресса наклеивается на лист.

Следующий этап- поклейка пластика на лист ДСП

Крафт-бумагу наклеивают в несколько слоев. Чем больше, тем лучше сцепление пластика с панелью ДСП.

Крафт-бумагу наклеивают в несколько слоев. Чем больше, тем лучше сцепление пластика с панелью ДСП.

Завершающим этапом является покрытие пластиковой поверхности древесно-стружечной плиты слоем меламина. Это своеобразная финишная отделка, придающая глянца, товарного вида, а также защищающая изделие от механических, химических повреждений, и продляющая его срок службы.

Так выглядит готовое ДСП для столешницы-стильно и аккуратно

Изготовление столешниц для постформинга для кухни из МДФ происходит аналогичным способом. Единственное отличие в самой плите. МДФ – это древесно-волокнистая плита, которая спрессовывается и склеивается при помощи парафиновой основы. МДФ чище и экологичнее, чем ДСП, так как формальдегидная смола токсична, а парафин нет.

Выбирая столешницу, помните, что столешница из МДФ более безопасна, нежели из ДСП

Для кухонного пространства покрытие должно отвечать влагостойкости. Для этого, на стадии производства, ДСП и МДФ пропитывают специальным влагозащитным составом. Это можно понять по зеленоватому цвету изделия.

Столешница имеет зеленоватый оттенок, потому что пропитана специальным влагозащитным составом

Преимущества и недостатки постформинга

Технология облицовки кухонных столешниц пластиком используется уже не первый десяток лет. За это время процесс несколько раз модифицировали, перерабатывали и дорабатывали. Пользователи тоже за продолжительный период времени смогли по достоинству оценить такие замечательные изделия, как кухонные столешницы, изготовленные по технологии постформинга.

Кухонные столешницы, изготовленные по технологии постформинга успели зарекомендовать себя на рынке

Вот что люди отмечают.
В процессе эксплуатации такое покрытие не боится чистки и порошковых абразивов.
Если на столе не резать ножами, то царапин и потертостей не видно практически 10 лет.
Столешница отлично вписывается в общий дизайн интерьера кухни.
Стоимость относительно невысокая, а качество отличное.

Столешница отлично вписывается в общий дизайн интерьера кухни и имеет привлекательную цену

Но есть один недостаток. Он касается столешниц из ДСП. Дело в токсичности клеящего состава, используемого при изготовлении панелей. Хотя продаются два класса по токсичности, один из которых менее вреден, нежели другой, люди с аллергией отмечают их неблагоприятное воздействие. Для всех остальных же пользователей, этот фактор не является недостатком.

Людям, страдающим аллергией, лучше выбрать столешницу из МДФ, она менее токсична

Как выбрать и ухаживать за столешницей?

Сначала разберемся с вопросом выбора изделия. На что стоит обращать внимание при покупке или заказе, так это на:

  • качество продукции;
  • отзывы покупателей;
  • количество покупателей в магазине или у конкретного поставщика;
  • условия хранения на складе (если есть возможность посмотреть).

Выбирая кухонную столешницу, ознакомьтесь с отзывами покупателей о качестве продукции

Перед заказом столешницы нужно измерить габариты кухни, а лучше вызвать мебельную бригаду на дом, для того, чтобы они самостоятельно сняли мерку с помещения.

Перед заказом столешницы нужно измерить габариты кухни, а лучше вызвать мебельную бригаду на дом, для того, чтобы они самостоятельно сняли мерку с помещения.

Обязательно узнайте о способе обработки швов (при наличии) а также о заделке кромок. В некоторых случаях их могут облицовывать металлическими полосами, в другом же – оклеивать с помощью метода горячей клейки тем же пластиком. Второй способ более качественный.

Перед покупкой столешницы, узнайте каким методом обрабатывали швы

Особого ухода столешница с постформингом не требует. Не нужно чистить поверхность абразивами. Отдавайте предпочтение жидким чистящим средствам. Все стыки обязательно обрабатываются герметиком во избежание попадания воды. Но следует сразу удалять излишнюю влагу, попавшую в такое место, даже если там в изобилии есть герметик.

Отдавайте предпочтение щадящим чистящим средствам, так вы сохраните красивый вид столешницы надолго

Читайте также:
Фахверк в современном мире : описание и особености, фото

Стильные примеры

Благодаря уникальной фактуре облицовочного пластика, кухонные столешницы обладают любыми рисунками и структурами. Очень легко в производстве сделать имитацию под натуральное дерево, камень, керамическую плитку и даже натуральное стекло. Кроме того, на такой поверхности, при современном производстве, печатают узоры, наносят пейзажи и фотографии.

Стильная кухонная столешница, выполненная под мрамор

Особенно красиво смотрятся столы, обработанные в глянцевом формате. Для классических стилей, таких как Прованс, Английский и Скандинавский, а также для современного Хай-Тек и Минимализма, глянец весьма к лицу.
Давайте рассмотрим пример французского стиля Прованс, в помеси с Скандинавским мотивом.

Кухня в стиле прованс со столешницей постформинг

Отделку начинают с напольного покрытия. Хорошо смотреться будут строганные доски под паркет, обработанные бесцветным лаком. Последний обязательно должен наносится в несколько слоев, чтобы защитить древесину от грязи и влаги. Подойдет береза или ясень. Здесь важно сделать белый тон пола.

Цвет столешницы и пола практически идентичен, что составляет прекрасный ансамбль на кухне

Кухонный гарнитур покупается в цвет напольному покрытию. Найдите качественное изделие со стандартными филенчатыми шкафчиками. Обыкновенные прямые дверцы тоже подойдут, но смотреться так красиво не будут.
Столешница подбирается с мраморной фактурой. Выберите еще один главенствующий цвет интерьера. Так как один уже есть – белый. Он задан «Провансовской» стилистикой. Второй цвет, к примеру, зеленый. Тогда пластиковое покрытие рабочего стола гарнитура будет бело-зеленым, в мраморной фактуре. Сделайте часть фартука такой же структуры, как рабочий стол.

Кухня с мраморной столешницей постформинг в стиле прованс

Навесные полки приобретите такие же, как напольные шкафчики. Стены побелите простой побелкой, или окрасьте белой краской. По периметру рабочего стола кухонного гарнитура поставьте вазы с зелеными растениями. Так как у нас двойной стиль – Прованс, совмещенный со Скандинавским мотивом, белый и зеленый цвета будут лучшим выбором, полностью характеризующими эти оба направления. Но в белый цвет можно добавить немного бежевого, теплого оттенка.

Столешница постформинг на кухне в стиле Прованс, совмещенная со Скандинавским стилем

Старайтесь сочетать несколько стилей оформления интерьера. Так у вас получится необычный, уникальный дизайн, не похожий на остальные. А постформинговые столешницы прекрасно впишутся в ваши фантазии.

Столешница постформинг будет отлично смотреться на любой кухне

Какую столешницу выбрать для кухни?

Постформинг столешницы для кухни

Технологию постформинг придумали инженеры компании IMA. Они разработали способ облицовки плитных материалов тонким слоем полимера, который не только защищает плиты, но и красиво оформляет их. Поэтому постформинг столешниц – это специальная отделка плит ДСП, МДФ и прочих пластиком. Конечно, есть определённые технологические нюансы процесс изготовления, но в общих чертах это простая облицовка.

Для отделки столешниц постформингом используется слоистый материал, в состав которого входят бумага, смолы и пластик. По сути, на поверхности основы получается ламинированная поверхность. Толщина ламинации – 0,7-0,8 миллиметра. При этом слово «постформинг» означает, что плита основы столешниц обрабатывается пластиком со всех сторон или частично, закрывая собой несколько торцов плиты. Поэтому, когда разговор заходит о постформинге, то зачастую подразумевается не технологический процесс, а уже готовое изделие.

Материал наносится в три слоя:

  • Нижний слой – это крафт-бумага, пропитанная синтетическими смолами. Её укладывают в несколько слоёв, обрабатывая смолой каждый слой, в конце получается довольно прочная основа.
  • Средний слой – это оформление, то есть сама ламинация. Для этого используется все та же бумага, на которую нанесён рисунок.
  • Верхний слой – это защита, которая увеличивает такие показатели столешниц, как прочность и износостойкость. Для этого используется или прозрачный полимер, или прозрачные смолы.

В качестве защитного верхнего нанесения чаше всего применяются акрилатные или меламиновые смолы. Эти вещества после затвердевания легко справляются с такими нагрузками, как отрицательное воздействие чистящих средств, царапины от ножей и вилок, воздействия кофе, соков и других красящих веществ.

Внимание! Если на отделку постформингом пролилась краска для волос, клей, марганцовка и прочие похожие материалы, то они удаляются тряпкой или губкой в течение 10-15 минут. После этого времени на поверхности столешниц останутся следы от пролитых веществ. Уксусную кислоту требуется удалить сразу же.

Разновидности постформинга

Сегодня производители предлагают две технологические позиции, по которым производится ламинация плит ДСП или МДФ под столешницы:

  1. постформинг под углом 90°;
  2. постформинг под углом 180°.

В первом случае — это наклеивание пластика на лицевую поверхность плиты и на боковую. То есть, производится обработка двух смежных плоскостей, расположенных относительно друг друга под прямым углом. Во втором случае — частично захватывается и обратная сторона панели в виде продольной полоски. Эта полоска называется каплесборником. Если пролитая вода попадает на боковую часть (торец), которая снизу ничем не прикрыта, то она отрицательно сказывается на открытой плоскости плиты, впитываясь в неё. Последствия – коробление и расслаивание материала.

Каплесборник собирает на своей плоскости воду, которая каплями падает на пол, на кухне. Нередко производители на краю ламинации обратной стороны панели делают канавку, куда вставляют на клей полимерный шнур. Его половина выходит из канавки, и это своего рода ограничитель, с помощью которого создаётся барьер, предохраняющий продвижение воды вглубь в сторону открытого плитного материала.

В основном столешницы бывают двух размеров:

  1. Ширина 620 миллиметров, длина 3050 миллиметров.
  2. Ширина 600 миллиметров, длина 2240 миллиметров.

Но производители предлагают и столешницы на заказ длиною до 4 метров. У всех панелей лицевая кромка закрыта пластиком, две боковые и задняя остаются открытыми. При этом материал разрезается под любую длину, главное – качественная обработка открытых торцов силиконовым герметиком, который защитит изделие от влажности.

Читайте также:
Фото кухонного белого стола

Преимущества и недостатки постформинга

К достоинствам столешниц для кухни, изготовленных по технологии постформинга, относятся следующие позиции:

  • Невысокая стоимость изделий. Цена формируется за счёт простой и не затратной технологии, плюс использование дешёвых материалов.
  • Разнообразие дизайна. Так как ламинат для столешниц – это «слоёный пирог», то в него вкладывается любое оформление декоративного слоя. Поэтому ограничений в разновидностях дизайна нет. Стандартные столешницы – это имитация под дерево, камень, песок, кожу и другие натуральные материалы, плюс вся цветовая палитра. А также дизайн столешницы постформинг выполняется и на заказ.
  • Устойчивость к внешнему воздействию. Если производитель использовал пластик высокого качества, то такие столешницы не будут бояться воды, механических нагрузок и ультрафиолетовых лучей. В процессе всей эксплуатации изделия не меняют свой внешний вид.
  • Постформинг – это сплошная защита без стыков и разъёмов.
  • Высокая термостойкость. Устанавливать подобные поверхности можно даже рядом с варочной плитой.
  • Простота в уходе. Для этого используют обычные моющие средства жидкого или гелевого типа.

К сожалению, у подобных столешниц есть и существенные недостатки:

  • Если столешница кухонного гарнитура повредилась, то отремонтировать её не получится. Придётся сразу менять изделие на новое.
  • Если в производстве использовался пластик низкого качества, то присутствует довольно большая вероятность, что он через некоторое время отслоится от основы. На поверхности появятся пузыри, складки и другие дефекты.
  • Технология постформинга не предназначена для изготовления фигурных столешниц: угловых или П-образных.

Учитывая все вышеперечисленное, можно сделать вывод о том, что преимуществ столешниц, изготовленных по технологии постформинга больше, если сравнивать их с недостатками. Поэтому постформинг пользуется спросом как среди потребителей, так и среди производителей. Сегодня эту технологию используют не только для отделки столешниц, но и для оформления фасадов кухонных гарнитуров, подоконников и других дополнительных элементов.

Заключение по теме

Основное преимущество столешниц, выполненных по технологии постформинг – хорошие защитные свойства пластиковой поверхности и разнообразие предлагаемого оформления. Последний критерий – это возможность подобрать дизайн столешницы под единую стилевую концепцию кухонного помещения.

Полиуретан: характеристики, применение и цены

На сегодняшний день полиуретан является одним из самых востребованных полимеров в крупнейших сегментах промышленности.

Особенность полиуретанов — исключительно высокие физико-механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие не только все типы резин, каучуков, но и металлы.

Пластины и стержни из полиуретана можно приобрести оптом или в розницу.

Современное оборудование позволяет изготавливать разнообразные изделия из полиуретана по чертежам заказчика с точным соблюдением всех размеров.

Удобные сервисы транспортировки позволят организовать быструю доставку полиуретана.

Закупка полимеров и пластиков у крупных поставщиков имеет ряд преимуществ:

  • широкая география поставки;
  • опт и розница;
  • востребованные типоразмеры;
  • персональный подход к клиентам.

Ознакомиться с ассортиментом.

На сегодняшний день полиуретан является крайне востребованным сырьем в промышленности. Этот полимер составляет серьезную конкуренцию резине, каучуку и металлу. Полиуретан применяется в жидком и твердом виде, в том числе в формованном — в листах.

Свойства полиуретана

Полиуретан — чуть ли не самый известный полимерный материал, а точнее, целый класс синтетических полимеров, молекулы которых содержат уретановые группы. Свойства этих полимеров существенно варьируются в зависимости от их молекулярной структуры. Однако отличительным свойством данной группы материалов является высокая эластичность и вязкость, именно поэтому полиуретаны относятся к группе эластомеров.

Полиуретаны отличаются высокими прочностными характеристиками и широким температурным диапазоном эксплуатации — от −60 °С до +80 °С.

Приведем некоторые свойства полиуретанов:

  • Высокая степень твердости — позволяет использовать этот материал при сильных механических нагрузках.
  • Высочайшая износостойкость, в том числе абразивная стойкость (устойчивость к воздействию абразивов твердых материалов, использующихся для шлифовки, полировки и другой обработки поверхностей).
  • Высокая эластичность при высокой твердости. Значение прочности — до 50 МПа — обеспечивает невероятную устойчивость к деформациям.

Кроме того, полиуретан не подвержен образованию микроорганизмов и плесени, обладает стойкостью к маслам и растворителям. Из него можно изготавливать изделия любой формы и размеров (литьевым методом).

Плюсы и минусы материала

Полиуретан имеет многочисленные преимущества перед резиной, металлами и пластиками. В сравнении с резиной полиуретан медленнее стареет, выдерживает бόльшие нагрузки, быстрее восстанавливает форму при деформациях, обладает большей эластичностью, устойчив к воздействию масел. К полиуретану гораздо меньше прилипает грязь.

По сравнению с металлическими поверхностями материал обладает большей эластичностью, меньшим весом, он не проводит электричество, устойчив к воздействию абразивов. По соотношению стоимость/долговечность полиуретан также выигрывает. Если говорить о применении в производстве и различных механизмах, то полиуретан позволяет удешевить процесс производства, а полученные с его применением механизмы обладают меньшим уровнем шума. Наконец, оборудование из полиуретана требует меньших затрат на обслуживание и ремонт, нежели металлические аналоги.

По сравнению с разными видами пластика полиуретан обладает превосходной устойчивостью при механических воздействиях, большей упругостью и стойкостью по отношению к абразивам. Он не теряет эластичности в условиях низких температур, не раскалывается при ударных нагрузках. В отличие от пластика из полиуретана легче формируются толстые слои.

К общим плюсам полиуретана можно отнести следующие качества:

  • Низкая масса, дающая возможность уменьшения веса изделий.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и различным химическим веществам.
  • Диэлектрические свойства.
  • Программируемый коэффициент трения — возможность изготовления материала с необходимым коэффициентом трения — от очень низкого до очень высокого.
  • Способность к удлинению до 650%.
  • Возможность кратковременной эксплуатации при температуре до +100 °С.
  • Высочайшая долговечность, эластичность, упругость, твердость и прочность.

К абсолютным минусам полиуретана относится трудность с переработкой его отходов. В остальном же его плюсы могут превратиться в минусы в зависимости от сферы применения. Например, полиуретановые сайлентблоки делают подвеску более жесткой по сравнению с резиновыми. Кроме того, материал обладает плохой сопротивляемостью к скручиванию. При низких температурах сайлентблоки из ПУ становятся излишне твердыми и хрупкими, и значит, легко разрушаются. Что касается использования материала в декоре и лепнине, то вспененный полиуретан дает усадку из-за пористой структуры, а рисунок может ложиться нечетко. Полиуретан широко используется при изготовлении обуви, и в данном случае его очевидным недостатком является отсутствие воздухопроницаемости.

Читайте также:
Чтобы не замерзала входная дверь, чем смазывать резиновые уплотнители?

Производство полиуретана и полуфабрикатов из него

Для производства изделий из полиуретана используются практически все технологические методы — литье, прессование, экструзия, заливка на стандартном оборудовании. При использовании литья не требуются дорогостоящие и сложные формы, как при использовании других материалов. Полиуретан представлен на рынке во множестве форм: жидкий, вспененный (поролон, пенопласт), твердый (в виде листов, пластин, стержней и пр.), напыляемый (полимочевина).

На данный момент полиуретан является одним из самых востребованных полимеров в крупнейших сегментах промышленности. По оценкам компании Labyrinth Research&Markets, в 2015 году мировой объем производства полиуретана составил 21,3 млн тонн. Согласно их прогнозу, к 2020 году эта цифра достигнет 30 млн тонн. Специалисты отмечают стабильное развитие отрасли, темп роста которой превышает динамику мирового ВВП. В России объем рынка полиуретана в 2014 году составил 270 тыс. тонн, из которых 150 тыс. тонн — импорт, 120 тыс. тонн — собственное производство. При этом 84% пришлось на вспененный полиуретан (38% — жесткий, 46% — мягкий). Наибольший спрос приходится на мебельную промышленность (34%), автопром (22%), строительство (22%), трубопроводный транспорт (8%), холодильную промышленность (7%).

Применение материала и изделий из него

Сферы применения полиуретана разных форм:

  1. Жидкий и в виде спрея:
    • покрытие поверхностей бетона, кузовов, люков, резервуаров, тоннелей;
    • гидроизоляция крыш, изготовление лакокрасочных изделий, клеев, герметиков;
    • изготовление форм для литья из бетона, гипса, воска, в том числе для производства небольших скульптур, декора и архитектурных элементов.
  2. Пенополиуретаны — изготовление пористых утеплителей, наполнителей.
  3. Листовой — производство футеровочных элементов, прессовых штампов, опорных поверхностей роликов, валиков, колес.

Применение в отраслях промышленности:

  • Тяжелая (амортизирующие прокладки для станков и агрегатов).
  • Строительная (вибростойкие полы, антискользящие покрытия, фасадные системы).
  • Автомобильная (шины, сайлентблоки, валы, ролики, пружины, втулки, подшипники, маслостойкие детали и пр.).
  • Мебельная (изготовление матрасов, крепежных элементов).
  • Текстильная и обувное производство (коврики, искусственные кожи, подошвы).
  • Медицина (имплантаты, презервативы, протезы) и т.д.

В целом полиуретан — очень распространенный материал, который применяется практически во всех сферах производства. Особо широко он востребован в строительстве, мебельной и автомобильной промышленности.

Стоимость полиуретана

Стоимость полиуретана зависит от фирмы-производителя, вида материала и многих других факторов. Например, цены на листовой полиуретан зависят от толщины и габаритов листа.

Стоимость листа размером 0,5 х 0,5 м и толщиной 5 мм составляет не менее 1100 рублей, оптовая цена — порядка 500–900 рублей.

Цены на пластины толщиной 10 мм — в диапазоне 1000–1700 рублей, 20 мм — 2000–3500 рублей, 80 мм — от 12 000 рублей.

Полиуретановые стержни от 20 мм будут стоить около 80 рублей за штуку, 35 мм — 300 рублей, 50 мм — 400 рублей, 100 мм — 1600 рублей, 200 мм — 9 800 рублей.

Жидкий ПУ обойдется в 300–500 рублей за 1 кг.

Стоимость вспененного полиуретана отечественного производства — примерно 400 рублей за 1 кг; иностранного — 1000–2000 рублей за 1 кг.

Итак, полиуретан обладает уникальными характеристиками и во многом превосходит резину, каучук, пластик и даже металл. Потребление этого полимера в мировой промышленности из года в год растет, расширяются сферы его применения. Полиуретан на российском рынке представлен как отечественными, так и зарубежными производителями, поэтому цены на него могут существенно варьироваться. Необходимо учитывать, что на сегодняшний день производство полиуретана в России зависит от импорта химических компонентов, входящих в его состав.

Где можно купить полиуретан?

На вопрос отвечает специалист компании «МетПромСтар»:

«Рынок полиуретанов достаточно насыщенный, однако большинство продавцов ориентируются в основном на какой-либо один вид материала. Например, «МетПромСтар» специализируется на поставках полиуретана в пластинах и стержнях, которые на сегодняшний день наиболее востребованы на рынке. Мы работаем с отечественными и зарубежными производителями из Китая, в ассортименте компании — листы полиуретана толщиной от 5 до 80 мм и полиуретановые стержни диаметром от 20 до 200 мм. У нас можно купить листовой полиуретан как оптом, так и в розницу.

Мы располагаем собственным современным складом, который соответствует европейскому уровню и оснащен передовым импортным оборудованием. Кроме полиуретана, на нем хранятся и другие полимеры — капролон (полиамид-6) в гранулах, стержнях и листах, стержневой и пластинчатый полиацеталь, фторопласт, текстолит и стеклотекстолит, листовой винипласт и оргстекло. Вся продукция имеет множество типоразмеров. Мы работаем с 2005 года и поставляем технические пластики по всей России».

Что такое полиуретан и где он используется?

  1. Что это за материал?
  2. Сравнение с резиной
  3. Характеристики и свойства
  4. Вреден ли полиуретан?
  5. Сравнение с другими материалами
  6. Обзор видов
  7. Сферы применения
  8. Переработка

Впервые о полиуретане услышали в 1937 году. Этот материал был синтезирован Отто Байером из диизоцианата и полиэфира в жидкой форме. Вещество имело массу превосходств над пластмассой, которая в то время была довольно востребованной.

Что это за материал?

Полиуретаном называют уникальный вид материала, имеющий практически неограниченные возможности и перспективы в использовании. В составе полимера 2 вида сырья, а именно: полиолы и изоцианаты. Производство последних основано на нефтепереработке. Благодаря смешиванию жидких элементов получаются составы с реакционной возможностью. Свойства полиуретана напрямую зависят от ингредиентов, из которых его делают, а также от соотношения катализаторов, вспенивателей, стабилизаторов и многого другого.

Полиуретан выглядит как полимерное волокно с пористой структурой. Он считается универсальным эластомером, но при этом имеет как преимущества, так и недостатки.

К плюсам полиуретана относят следующие характеристики:

  • высокую механическую прочность;
  • диэлектрическую проницаемость;
  • плохую истираемость;
  • хорошую эластичность;
  • возможность сохранять форму после многократных деформаций;
  • износостойкость;
  • длительный срок эксплуатации;
  • устойчивость к воздействию кислот, масел, растворителей;
  • неподверженность к влиянию микроорганизмов;
  • большой диапазон рабочего температурного режима;
  • стойкость к низким температурам;
  • возможность работать под высоким давлением.
Читайте также:
Умный дом Apple: преимущества и тонкости организации

Этот материал не стареет, он поддается различным видам механической обработки. Ко всему прочему, полиуретановые изделия весят мало и поэтому их удобно транспортировать и монтировать. У этого эластомера есть способность к вспениванию, поэтому из него производят всевозможные пористые изделия.

Несмотря на массу преимуществ, у полиуретана есть некоторые минусы:

  • неустойчив к нагрузкам при скручивании;
  • эластичность и прочность материала напрямую зависят от температурного режима среды;
  • сложность переработки во вторичное сырье.

Данный тип эластомера относится к материалам, что легко поддаются всевозможным обработкам. К нему применяют разные методы формообразования.

  • Экструзия. Этот способ получения полиуретана подразумевает продавливание материала в расплавленном виде через формирующее отверстие экструдера.
  • Литье. Под действием давления расплавленная масса впрыскивается в специальную форму, после чего подвергается охлаждению.

Сравнение с резиной

Несмотря на то что резина и полиуретан довольно схожи, синтетический эластомер в качественных характеристиках превосходит природный материал. В отличие от каучука у полимерного волокна выше прочность, износостойкость. По этой причине резина используется меньше, чем полиуретан, во многих отраслях промышленности. Главным фактором, влияющим на долговечность материала, является его абразивный износ, подверженность влиянию агрессивной среды. При сравнивании по данному критерию можно сделать вывод, что полиуретан в 10 раз устойчивее к истираниям.

Согласно оценке стойкости к разным средам полимер также считается лучше резины. Он может переносить влияние растворителей и токсичных химических веществ. Помимо всего прочего, у природного каучука прочность на разрыв в 1,5-3 раза ниже, нежели у эластомера. Синтетический материал способен быстро восстанавливать форму без деформирования в случае воздействия на него высокой нагрузки. Резина, в свою очередь, превосходит эластомер только в стоимости, которая намного меньше, чем у синтетики.

Однако, по мнению специалистов, для отсутствия надобности в дальнейшем платить дважды лучше покупать качественный и дорогой материал.

Характеристики и свойства

Так как в основе полиуретана находятся полиол и изоцианат, он относится к группе полиэфирных полиолов. За счет того, что данный вид – эластомер, ему свойственны хорошая растяжимость и возможность возвращаться к первоначальным формам. Уникальные свойства полиолу способны придавать различные добавки, которые могут менять показатели эластичности, мягкости, твердости, стойкости.

Полиуретан производят в нескольких состояниях:

  • в вязком жидком;
  • в мягком;
  • в твердом.

Вне зависимости от формы, эластомер не меняет своих технических характеристик под влиянием механических и химических факторов окружающей среды. Этому материалу также свойственна устойчивость к ультрафиолетовому излучению, грибкам и плесени.

Технические особенности полиуретана позволяют использовать его во многих бытовых и производственных сферах. Перечислим основные характеристики полиэфирного полиола.

  • Плотность. Показатель зависит от вида материала, обычно он колеблется от 30 до 300 кг/м3.
  • Твердость. По шкале Шора она может составлять от 50 до 98 единиц. Такие показатели позволяют использовать эластомер при высоких нагрузках.
  • Значительный температурный интервал. Материал может эксплуатироваться при температуре от -60 до +80 градусов по Цельсию. При показателе 120-140 градусов его можно использовать короткое время. У полиуретанов высокая температура плавления – не менее 160 градусов тепла по Цельсию. Если нагреть данные материалы до 220 градусов, то они начнут разлагаться.
  • Коэффициент теплопроводности – 0, 028 Вт/ (м*К).
  • Электропроводность у данного полиола отсутствует.
  • Масса. Весит материал очень мало.
  • Озоностойкость. Полиуретан не разрушается под влиянием озона в отличие от резины.
  • Стойкость к агрессивным средам.
  • Горючесть. Согласно ГОСТу 12.1.044 материал относится к трудногорючим, поэтому он применяется во многих отраслях производства.
  • Экологичность. Полиуретан относят к безопасным материалам, поэтому его часто используют в быту.

Вреден ли полиуретан?

Благодаря наличию энергосберегающих характеристик полиуретан относят к безопасным материалам. Однако, оценивая его экологичность, стоит брать во внимание возможность вреда данного эластомера в жидком и твердом состоянии. Как показала практика, в сухом виде данный полиол не выделяет вредных веществ. Опасные испарения возможны только в случае неправильного обращения с материалом.

В случае соблюдения всех мер безопасности в жидкой фракции полиуретан не будет нести для людей и животных никакой опасности.

Однако нарушение технологии производства может повлечь выделение следующих токсичных испарений.

  • Изоцианаты. Данные вещества входят в состав лакокрасочных, пенных продуктов. Их наличие может стать причиной астмы в случае отсутствия специальной защиты.
  • Аминовые катализаторы, которые становятся причиной повышенной чувствительности, раздражительности, замутненности зрения. При постоянном вдыхании эти вещества вызывают язвы, раздражения слизистых оболочек, ожоги полости рта, горла и пищевода.
  • Полиол. Он способен проявить свое токсическое действие только при прямом контакте с живым организмом, а именно при глотании. Отравление полиолом проявляется в виде рвоты, интоксикации и спазмов.
  • Антипирен. Это вещество постепенно накапливается в организме, после чего вызывает отравление.

В результате всего вышесказанного можно сделать вывод, что полиуретан может нанести вред здоровью только в случае его неправильного использования. Зачастую это происходит при использовании низкокачественных видов распылителя, а также в отсутствии специальной защиты во время работы.

Читайте также:
Строительный клей: обзор,описание,виды,применение,назначение,фото,видео.

Многих волнует вопрос о вреде полиуретана, который монтируют в жилых помещениях. Страхи пользователей являются напрасными, так как перед поступлением в продажу данная категория товаров проходит массу испытаний на безопасность. Проблемы могут возникнуть только в случае покупки эластомера у производителя, не имеющего сертификатов качества.

Сравнение с другими материалами

Зная о характеристиках полиуретана, можно сказать, что у него гораздо больше преимуществ, нежели у резины. Как уже говорилось, этот полимер превосходит ее по долговечности, растяжимости, прочности и многим другим характеристикам. Часто потребители сталкиваются с трудностями в выборе между полиуретаном и другими подобными продуктами, сравнивая его с ними.

  • Дюрополимер. Имеет вид матового пластикового изделия. В свою очередь, полиуретан похож на вспененный порошок и покрыт грунтовкой. Последний мало весит и отлично подходит для работ с потолком. К тому же ассортимент его довольно широкий. Дюрополимер относится к антивандальным полимерам, поэтому покупателю не придется думать о его реставрации длительный период.
  • Винил. Данный материал, в отличие от полиуретана, не предназначается для защиты поверхности, чаще он используется с декоративной целью.
  • Силикон. Эти материалы производят для использования в разных видах работ. По мнению потребителей, эластомер характеризуется лучшей долговечностью и прочностью. В свою очередь, силикон отличается тем, что он эластичен и биоинертен.
  • Пенополистирол. Разница между материалами заключается в первую очередь в стоимости, которая у полиуретана выше. Пенополистирол плохо проводит тепло, он удобный и простой в эксплуатации. Полиуретан служит дольше предыдущего материала, не портится под влиянием негативных факторов среды.
  • Полиэстер. С ним полиуретан имеет множество одинаковых свойств. Однако в некотором роде второй материал превосходит первый по качеству. Полиуретан эластичнее, прочнее и долговечнее полиэстера.

Полиуретан: свойства и области применения

Полиуретан (англ. polyurethane, polyuretan) — полимерное искусственно синтезированное вещество, имеющее особые свойства, позволяющие материалу широко использоваться. Имеет несколько подвидов.

Самый распространенный из всех видов полиуретана — вспененный, который очень востребован в строительной промышленности. Этот материал очень легкий, водостойкий, его просто применять. Сейчас особенно востребован вспененный полиуретан, о чем говорит рост его производства с каждым днем. Он входит в состав теплоизоляционных материалов, из него делают декоративные элементы мебели и интерьера и т. д.

Второй по популярности вид — жидкий полиуретан, из которого делают полиуретановую кровлю. Собственно, в строительстве это вещество в любых его формах применяется чаще всего, что обусловлено его свойствами. Следует отметить, что для скрепления полиуретановых изделий универсальный клей не подойдет, а для каждого состава подбирают свой уникальный вариант.

Существует также листовой и литьевой полиуретан. Первый применяется в автомобилестроительной промышленности, а второй — в медицине. Из него также делают уплотнительные кольца, сайлент-блоки и другие элементы для автомобиля.

Полиуретан (ПУ), пенополиуретан (или ППУ)

1. Полиуретан: история, классификация, особенности материала

На сегодняшний день существует очень много видов полиуретановых полимерных соединений. Они сделаны из разных веществ, содержат разнообразные функциональные группы, в корне отличаются по своим физико-химическим свойствам. Общее у них только одно — наличие уретановой группы -NHCOO- в постоянно повторяющихся звеньях полимерной цепи.

Полиуретан имеет давнюю историю. В 30-е годы ХХ столетия ученый Карозерс из США занимается синтезом полиамидов. Узнав об этих исследованиях, немецкая компания «Farbenindustrie» начинает синтезировать полимерные вещества из полиамидов. В 1937 году Байер, немецкий ученый, открывает полиуретановые эластомеры, синтезируя их из диизоцианатов и всевозможных гидроксилов. Преобразовав их, он вывел пенополиуретан.

После этого открытия начались разработки по внедрению данного материала в производство и замене менее выгодных продуктов (каучук, пробка, сталь) на него. С тех пор полиуретановая химия активно развивается. В частности, в СССР работы по разработке новых материалов на его основе активно велись с 60-х годов во многих научно-исследовательских институтах.

Полиуретаны не имеют одинаковых свойств, и это активно используется в производстве. Так, одни вещества могут быть эластичными, другие — жесткими и полужесткими. Переработку полиуретановпроизводят с помощью следующих методов:
— экструзия;
— литье;
— прессование;
— заливка на стандартном оборудовании.

С помощью этих подходов можно получить наполненные, вспененные, ламинированные, армированные листовые изделия. А это всевозможные волокна, панели, пленки, профили, блоки и многое другое. Полиуретан может служить основой как для окрашенных изделий, так и для прозрачных.

2. Свойства полиуретанов

Полиуретановые полимеры отличаются от других материалов особенной прочностью и устойчивостью к износу и раздиранию. Кроме того, данные вещества неплохо переносят нахождение в органических растворителях и маслах, выдерживают атаку озона, не разлагаются под воздействием радиации. Это все в совокупности говорит о том, что полиуретан является одним из лучших материалов по всем эксплуатационным характеристикам.

Полиуретан отличается высокой прочностью, которая порой лучше, чем у каучука, резины и даже металла. И если применять это вещество в промышленности, можно получить очень прочный материал (если его нужно использовать в местах с постоянным металлическим напряжением), износостойкий. Так, у литьевых полиуретанов абразивная стойкость в несколько раз выше, чем у пластика, резины, металла.

Более того, литьевой полиуретан отлично себя проявляет при нагреве. Так, он не теряет основных своих характеристик, таких как эластичность, деформация при разрыве и прочие свойства, обретая только новые качества. Даже имея высокую твердость, полиуретан остается эластичным — его предел деформации разрыва превышает 350%, что обеспечивает прочность даже при 50 МПа.

Полиуретан способен при постоянном динамическом напряжении выдерживать эксплуатацию при температуре в 120 градусов. А использование при пониженных температурах еще более реально. Эластомеры этого материала не теряют своих свойств даже при -70 С.

Читайте также:
Убранство русской избы

У всех полиуретанов сильно проявляются диэлектрические свойства. Они не растворимы в растворителях и маслах, не набухают в них, не подвержены разрушению под воздействием озона, устойчивы к воздействию плесени и бактерий.

За счет возможности использования литьевого типа изготовления полиуретановых изделий можно получить предметы любых форм и типов, что нельзя сказать даже о резиновых деталях. Кроме того, полиуретановая технология производства значительно дешевле, чем резиновая, а это значит, что изделия из него также будут доступнее, чем из резины и каучука.

Из минусов материала наиболее существенный — проблемы с переработкой полиуретановых отходов.

3. Использование полиуретанов

Самыми востребованными в промышленности типами полиуретанов являются литьевые эластомеры. Данная технология используется для получения крупных и средних деталей, например, огромных шин для транспорта, используемого на заводе. Применение для шин полиуретана позволяет повысить их надежность в 6-8 раз по сравнению с каучуком. Из ПУ делают также крупные детали для следующих устройств:
— транспорт для абразивного шлама;
— гидроциклоны;
— трубопроводы;
— флотационные установки.

Среднего типа детали находят свое применение в следующем:
— ремни ткацких машин;
— уплотнители в машинах разного рода и размера;
— конвейерные ленты;
— детали автомобилей;
— валики для бумажной и текстильной техники;
— уплотнители гидравлических машин и т. д.

Что же касается термоустойчивых эластопластов, то они используются в производстве автомобилей. Так, эти материалы применяются в подшипниках скольжения механизма руля, в подвеске автомобиля, вкладышах рулевых тяг, топливных клапанах, различных уплотнениях. Из ПУ производят детали, которые должны стойко переносить постоянное воздействие масла.

Полиуретан применяется и в обувной промышленности, где его используют в производстве прочной подошвы. Также из этого материала часто делаю искусственную кожу, так как он надежный и прочный.

Полиуретан применяют и при производстве древесностружечных плит, пенопластов, полимербетонов, различных покрытий, клеевых составов, изделий медицинского назначения и прочих продуктов и инструментов. За счет своих преимуществ перед резиной и другими подобными материалами полиуретан широко применяется во всевозможных производствах, так как это выгодно. Но наиболее выгодным типом ПУ является пенополиуретан, который в денежном выражении приносит свыше 90% дохода от общих поступлений за производство всех полиуретанов.

ППУ — это один из видов газонаполненных пластмасс (в народе — пенопластов), широко применяемых в утеплении помещений. Все утеплители очень легкие, но габаритные. Связано это с их составом, так как в них до 90% объема занимает воздух. Чтобы не перевозить воздух с места на место, наилучшее решение — изготовить утеплитель прямо на месте. Именно это позволяет сделать пенополиуретан.

Утеплитель получается путем соединения двух веществ прямо на месте строительства. Это очень выгодно и удобно, так как технология очень простая. Итак, смешивают полиол с полиизоционатом до образования микрокапсюль с воздухом. Материал выходит очень экономичный. Так, тонна исходных продуктов позволит получить 20 кубических метров утеплителя плотностью 50 кг/м3. Таким образом, из 4-х 200-литровых бочек сырья можно получить невероятное количество утеплителя по простой технологии. Это выгодно с экономической точки и удобно в применении.

Пенополиуретан — нетоксичный материал. В любой стране он без проблем проходит проверку на безопасность. Даже в России, где требования ко всему серьезнее, нежели в развитых европейских странах, санитарная служба делает заключение о безопасности данного теплоизоляционного материала.

Если одним из исходных компонентов для получения пенополиуретана был антипирен, продукт обладает неплохой огнеустойчивостью. Так, он будет гореть только при поддержании огня снаружи, а как только факел или спичку уберут — угаснет, даже не дымясь и не тлея. Выбирая тип пенополиуретана, учитывают, где материал будет использоваться. Так, для тепловой изоляции труб, проходящих внутри земли, огнеупорные материалы не нужны. А вот если ППУ хотят закачать в прослойку между стен в жилом доме, лучше подыскать огнеупорный его тип. Не стоит беспокоиться, что пенополиуретан может сам загореться. Это возможно только при очень высоких температурах. Как правило, если стены дома достигают этих пороговых значений по температуре, гореть кроме ППУ уже нечему.

При смешении полиола и изоционата с воздухом получается смесь мелкой степени дисперсности, называемая аэрозолем. Ее наносят на поверхность — данный тип обработки именуют «напыление пенополиуретана»).

При смешении компонентов без участия воздуха получают идеально ровную и плотную монолитную струю, которую можно залить в ограниченное пространство. Данная технология называется заливкой пенополиуретаном и активно применяется в различных областях производства. Так, пенополиуретаниспользуют при производстве автомобилей, самолетов, мебели, в пищевой индустрии, в производстве упаковок, при изготовлении трубопроводных коммуникаций. Не менее важен он и в легкой промышленности — производстве спортивного инвентаря и обуви. Применяют пенополиуретан и в других более узких и специфических производствах.

Метод напыления пенополиуретана — один из лучших подходов для теплоизоляции помещения. Пенополиуретан хорошо заполняет различные пространства, надежно впитывается, поэтому архитекторы и строители могут активно использовать этот материал для воплощения в реальность проектов по утеплению зданий с различной сложной геометрической внешностью, например, с арками, колоннами, выступами и прочими элементами.

С помощью пенополиуретана можно быстро отремонтировать старую крышу, требующую реконструкции. При этом не важно, под каким углом постелена кровля. Так, если применить пенополиуретановоенапыление вместо классических методов ремонта и утепления, можно сэкономить до 80% времени и 50% средств.

Технология утепления и ремонта крыши следующая: кровлю сначала покрывают 4-5 сантиметровым слоем данного утеплителя (рекомендуемая его плотность составляет 60-80 кг/м3), после чего наносят защитный и гидроизоляционный пенополиуретан повышенной плотности толщиной 0,3-1 см (плотность материла при этом составляет 120-600 кг/м3).

С помощью пенополиуретана можно качественно произвести изоляцию труб для сохранения тепла внутри теплотрасс. Используя этот материал, можно получить монолитное покрытие, которое будет не только теплоизолирующим, но избавит и от просачивания воды и пара. Покрыв трубу пенополиуретаном, ее нужно только покрасить — на этом изоляция тепловых магистралей заканчивается.

Читайте также:
Что можно сделать из дерева: инструкция - сделай сам своими руками, из какого материала

Свойства ППУ позволяют использовать его для утепления чердака, крыши изнутри, потолка, стен, фасадов, других строительных элементов и конструкций. А за счет того, что на пенополиуретан влага не действует разрушающим образом, его можно выбирать для утепления пола, фундамент, погреба, подвальных конструкций.

Пенополиуретан — довольно долговечный материал, срок эксплуатации которого может превышать 30 лет. К примеру, во многих городах Европы при демонтаже старых крыш и стен, построенных в 70-х годах, обнаруживают пенополиуретан, который ничуть не изменился за это время. И причин для подобного изменения действительно нет. По сути, данный полимер — это замкнутые пластиковые капсюли, внутри которых находится воздух или углекислый газ. Этому веществу не с чем взаимодействовать, что обеспечивает такую долговечность.

Пенополиуретан — лучший из всех материалов по теплопроводности. Так, материал, произведенный на отечественных заводах, имеет коэффициент теплопроводности менее 0,028 Вт/м*град, и эта цифра постепенно снижается. К примеру, похожими свойствами обладает экструдированный пенополистирол, коэффициент у которого составляет 0,03 Вт/м*град, но снижаться больше не будет, так как достиг своего минимального предела.

Еще одна причина, почему пенополиуретан является королем по теплопроводности среди утеплителей — отсутствие у него зависимости этих свойств от влажности среды. А это значит, что даже постоянное нахождение под дождем и снегом не испортит материал и не сделает его менее способным сохранять тепло.

Как же высчитать, насколько выгоднее использовать пенополиуретан в сравнении с другими утеплителями? Для этого делят теплозащитную эффективность одного материала на такую же — для другого. К примеру, получив соотношение между пенополистиролом и пенополиуретаном(0,04/0,028=1,43), можно утверждать, что вместо 10-сантиметрового слоя пенополиуретана придется использовать 14,3 см пенополистирола, чтобы добиться такого же энергосбережения.

Итак, применять пенополиуретан крайне выгодно, и вот почему:
— За счет технологии напыления ППУ можно нанести на любой тип поверхности, а также залить в любое отверстие, где будут заполнены все щели и поры внутри.
— За счет усовершенствованной технологии использования работу можно завершить в краткие сроки.
— Технология напыления позволяет получить целостное покрытие, в котором не будет швов, из-за которых покрытие ускоренно разрушается. В этом же случае получается однородный по объему материал, имеющий качественный внешний вид.
— Если избежать случайных повреждений ППУ, он прослужит более четверти века.
— Качественный ППУ эксплуатируется при температурах от -250 С до +180 С, что является достаточно широким диапазоном.
— Коэффициент теплопроводности материала составляет 0,023-0,032 Вт/мК.
— Пенополиуретан не позволяет развиваться в своей среде плесени, микроорганизмам и прочим факторам, способствующим разложению.
— ППУ — трудносгораемый материал, который горит только при постоянной поддержке огня.
— Коэффициент водопоглощения материала за сутки при влажности 98% составляет 0,05% (2г/м2).

Итак, пенополиуретан — дешевый, качественный материал с исключительными характеристиками, который используется для утепления помещений и прочих целей.

В России пенополиуретан становится все более востребованным, поэтому разные его виды все в большем количестве производятся. Несмотря на это материал не столь популярен, как в Европе и США. Там он является привычным средством, применяемым более 50 лет.

Пенополиуретан применяется в следующих отраслях:
1. Теплоизоляция холодильников бытового и промышленного типа, морозильных хранилищ, складов.
2. Создание транспорта с холодильными свойствами — авторефрижераторов, вагонов.
3. Быстрое строительство зданий — так называемые сэндвич-панели, включающие жесткую конструкцию и утеплитель.
4. Ремонт жилых помещений, в частности, домов, квартир, коттеджей (утепление крыши, стен, дверей, оконных проемов и прочее).
5. Строительство гражданских и промышленных объектов (гидроизоляция крыши методом напыления, теплоизоляция здания).
6. Утепление мощных нефтяных и газовых трубопроводов, их изоляция методом заливки специального кожуха внутри.
7. Утепление тепловых сетей в населенных пунктах, а также системы трубопровода горячей воды.
8. Защита радио- и электротехники.
9. Создание деталей в производстве автомобилей, в частности, элементов салона машины.
10. Изготовление мебели из поролона (один из видов пенополиуретана), жестких видов пенополиуретана, производство лаков, клея, различных элементов и покрытий.
11. Изготовление обуви из искусственной кожи, а также подошвы и прочих материалов легкой индустрии.
12. Шумо- и теплоизоляция вагонов и самолетов, использование пенополиуретана для повышения огнестойкости транспорта.

Схожим по свойствам материалом с пенополиуретаном является полиурия (или полимочевина). Но есть отличия. Ее нельзя получить при низком давлении. Связано это с высокой вязкостью и плотностью материала, запросам к температуре синтеза. Поэтому полимочевину можно получить только при использовании высокого давления. Наличие подобных элементов весьма проблематично. Такие установки используются только для узких задач. Поэтому полиурия не так распространена и востребована, как полиуретан.

В нашей стране достаточно много компаний, занимающихся поставкой сырья для производства пенополиуретана. Так, изготовлением жидких составляющих для синтеза этого вещества занимаются крупные международные игроки (Shell, Basf), а также более мелкие российские компании. Большинство из них находится в г. Владимир, где некогда был НПО «Полимерсинтез».

Что такое полиуретан: описание, характеристики, применение и свойства

Еще полтора века назад, рассматривая интерьер обычной комнаты, человек видел перед собой различные предметы, изготовленные из металла, дерева, стекла, керамики, бумаги и натуральных тканей, и это казалось вполне естественным. Сегодня попасть в такую комнату просто нереально, ведь множество предметов сейчас изготовлено из пластика. Среди этого материала ведущую роль занимает полиуретан.

Читайте также:
Электрический паяльник для микросхем: мощность станции, пайка радиодеталей

Что такое полиуретан

Полиуретан – это уникальный синтетик полимерной структуры. Его особенность в том, что он может быть твердым как древесина, эластичным как пластмасс, растягиваться подобно резине, иметь монолитную структуру или пористую (вспененный полиуретан). Такое изобилие свойств материала объясняется возможностью смешивать компоненты, из которых изготовлен пластик, в разных соотношениях.

Первый материал был получен на основе сложных полиэфиров в 1937 году на территории Германии. Более дешевые и простые полиэфиры начали применять в Соединенных Штатах Америки в 1957 году. С этого времени стали широко внедряться изделия с использованием полиуретана.

Современными конкурентами полимера на рынке являются полиэтилены, полистиролы и поливинилхлориды. Но они значительно уступают ему по ряду возможностей. Эластомер уретановый отличный конструкционный материал, превосходящий любые другие. А также благодаря уретановым свойствам он идет на позицию выше, чем каучуки.

Получение материала

Что такое полиуретан? Это материал, который является продуктом переработки сырой нефти. Сырье для его непосредственного изготовления – изоцианат и полиол. Эти два компонента смешивают в жидком состоянии. Вспомогательными составляющими являются стабилизирующие, катализирующие, вспенивающие вещества и разные красители.

В результате получается реакционно-способная масса, которая уже приобретает вид полиуретана. От того, какой рецепт изготовления выбран в техпроцессе, зависит пропорциональное соотношение компонентов смеси. Так можно получить полимер, обладающий различными свойствами от твердых тел, до вязких жидкостей.

Для удобства дальнейшего преобразования материал производят по форме гранул. Его сортируют по цвету и физическим свойствам. Это сырье поступает на предприятия по изготовлению деталей и изделий из полиуретана, где оно может быть переработано любым технологическим способом для полимеров.

Виды полиуретана, характеристики

Полимерной промышленностью разных стран выпускаются такие основные марки:

  • Адипрены.
  • Вулкопрены.
  • Вулколланы.

Все они являются продуктами полиэфиров.

Что такое полиуретан? Это эластомер, обладающий следующими характеристиками:

  • Механической прочностью.
  • Износостойкостью на истирание.
  • Эластичностью. Она сохраняется практически неизменной при диапазоне температур от – 50 до + 100 градусов по Цельсию.
  • Внешней привлекательностью – декоративный полиуретан.
  • Диэлектрическими свойствами. Экспериментально доказано, что воздействие на пластину толщиной 2 мм напряжением в 20 кВт не приводит к ее пробою.
  • Маслостойкостью и устойчивостью к растворителям.
  • Не подвержены озоновому старению.
  • Не являются средой обитания микроорганизмов и плесневых грибов.
  • Водостойкостью. Поэтому ванные комнаты целесообразно оборудовать полимерами, например, плинтусами из полиуретана.

Полиуретаны легко разрушаются под воздействием некоторых кислот, хлорных веществ, скипидара. Понижение температуры ниже отрицательного порога 60 градусов приводит к увеличению хрупкости материала. Для повышения механической прочности в состав эластомеров вводят различные наполнители.

Методы формовки

Уретановый эластомер относится к той группе материала, которая легко поддается обработке. К нему применимы все основные методы формообразования пластика промышленным способом. Можно применять:

  • Экструзию – способ получения изделий из полимеров, в котором подготовленный расплавленный материал продавливают сквозь отверстие (формирующее) специального устройства экструдера.
  • Литье, где расплавленную массу при помощи давления впрыскивают в литьевую заготовку (форму) и подвергают охлаждению. Так получают молдинги из полиуретана.

Также заготовки из полиуретана поддаются механической обработке на токарном станке. Деталь формируется при воздействии на вращающуюся заготовку разными резцами.

Область применения полиуретана

Полиуретан применяется в сфере промышленности, строительства, общественного и бытового хозяйства. Так:

  • В жидком состоянии им покрывают бетонные конструкции, проводят кузовные обработки и обработки других изделий из металла для повышения устойчивости последних к атмосферным воздействиям.

В промышленных отраслях полиуретан используют в:

  • Тяжелом машиностроении – станочные прокладки для амортизации.
  • Строительной индустрии – фасадная фурнитура, покрытия противоскользящие, полы виброустойчивые, плинтус из полиуретана.
  • Мебельном производстве – элементы крепежа
  • Обувной промышленности и текстильном производстве – подошвы, кожзаменители, коврики.

Преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, полиуретан не является идеальным, который можно применять неограниченно. Все преимущества, которыми он обладает, естественно вытекают из свойств вещества:

  • Он не проводит электричество, что позволяет применять его в энергетической сфере.
  • Устойчив к воздействию атмосферы, не окисляется. Поэтому идеален для изготовления строительных материалов.
  • Не впитывает влагу.
  • Обладает прочностью – из него можно делать различные конструктивные элементы.
  • Имеет небольшую массу, это удобно при изготовлении объемных балок из полиуретана, которые легко поднимать.
  • Малошумный материал.
  • Он не стареет.
  • Можно делать изделия с различным коэффициентом трения.
  • Способность растягиваться свыше 600%.

Несмотря на такое количество положительных моментов, свойства полиуретана все же очень зависят от температуры эксплуатации, поэтому он может становиться хрупким или текучим, терять эластичность – становиться жестким. Слабые стороны материала следующие:

  • Не выдерживает скручивания.
  • Сложно перерабатывается во вторсырье.
  • Вспененный материал подвержен усадке.

Переработка во вторсырье

Что такое полиуретан, если его не перерабатывать? Это материал, который долгие годы будет засорять окружающую среду. Поэтому разработаны методы получения вторичного сырья из уретановых эластомеров и способы утилизации неподходящих для переработки отходов:

  • Физическим способом, что предполагает измельчение пластика до фракции, которую можно использовать как наполнитель в строительстве.
  • Переплавка, результатом чего получается сырье для изготовления таких же полиуретановых изделий.

Заключение

Важно помнить, что каждый тип пластика, в том числе и полиуретан, имеет свою маркировку. На всех изделиях из полимеров она обязательно нанесена. Поэтому собирая сырье для удобства дальнейшей переработки, необходимо его сортировать.

Полиуретан: это что за материал

Полиуретан — не один материал, а группа веществ с похожей формулой. У полиуретанов сходные физические и химические характеристики. Поэтому в обзоре о них уместно будет рассказывать, как об одном материале. Прочитав эту статью, вы узнаете о свойствах полиуретана и сферах его применения.

Физические характеристики полиуретана

Предметы из полиуретана выдерживают сильные удары и падения с высоты. Материал почти не подвержен истиранию, из него изготавливают детали для механизмов, рассчитанных на долгую непрерывную работу. Полиуретановые изделия весят мало, их легко перевозить и устанавливать.

Свойства материала сохраняются в допустимом температурном интервале. При сильном нагреве изделия деформируются и теряют прочность. Рекомендуется не нагревать материал выше + 80 С. Допускается кратковременный нагрев до +120С. При охлаждении ниже -70С изделия становятся ломкими.

Точные характеристики полиуретана зависят от формулы вещества. Можно выделить ряд свойств, характерных для всех материалов из этой группы:

  • Плотность: от 30 до 300 кг/м3.
  • Твердость: от 50 до 98 единиц по шкале Шора.
  • Высокое сопротивление нагрузкам на разрыв.
  • Эластичность: растяжение до 500% от изначальной длины.
  • Температурный интервал для эксплуатации: от -70С до +80 С (или +120С).
  • Низкая теплопроводность (от 0,19 до 0,25): материал медленно нагревается.
  • Способность выдерживать давление до 100 МПа.
  • Хорошие амортизирующие свойства.
  • Диэлектрические свойства: материал не проводит электрический ток.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
  • Слабая устойчивость к скручиванию.
  • Длительный срок эксплуатации: 30-60 лет.

Коэффициент трения зависит от формулы материала. Некоторые из полиуретанов обеспечивают хорошее сцепление. Другие виды обладают скользкой поверхностью.

Изделия из полиуретана выполняют свои функции не менее 30 лет. Если изделие не контактирует с внешней средой, то есть установлено внутри механизма, срок службы увеличивается до 60 лет.

Химические свойства

Полиуретан не разрушается при контакте с агрессивными веществами: маслами, растворителями, нефтепродуктами, солеными средами. В отличие от резины, он не окисляется от действия озона. Материал не подвержен коррозии при намокании. Полиуретановые изделия можно использовать при высокой влажности. Часто их применяют для антикоррозионной защиты механизмов.

Но материал нельзя называть химически инертным, потому что у него есть «враги». Полиуретан разрушается при контакте с ароматическими углеводородами (к этой группе относятся, например, толуол и бензол). Негативное воздействие на него оказывает скипидар и вещества, содержащие хлор или ацетон. Также материал разрушается при контакте с азотной, фосфорной и муравьиной кислотами.

Формула полиуретана

По определению из учебника химии, полиуретаны — это гетероцепные полимеры, макромолекула которых включает замещенную или незамещенную уретановую группу. Давайте расшифруем, что означает это определение:

  • Полимеры — вещества, которые состоят из макромолекул. Обычная молекула включает небольшое число атомов. В макромолекулу входят десятки и сотни атомов. Она выглядит как цепочка, которая состоит из повторяющихся звеньев, образованных группами атомов.
  • В формуле гетероцепных полимеров есть чередование звеньев, которые состоят из разных последовательностей атомов. Этим они отличаются от гомоцепных полимеров, в формуле которых много раз повторяется одно звено.
  • Уретановая группа — соединение, которое является производным от эфира карбаминовой кислоты.
  • Замещенные группы образуются, когда в состав сложного вещества входят атомы простого вещества. Если сохраняется оригинальная формула, группа называется незамещенной.

Полиуретаны являются синтетическими эластомерами. Эти вещества получаются искусственным путем. В природе нет условий, при которых могла бы произойти реакция синтеза. Эластомеры — это вещества, способные к сильным и обратимым деформациям. Можно сравнить их с пружиной, которая растягивается и возвращается в исходное состояние. Эластичность увеличивается при нагревании материала.

Как изготавливают материал

Полиуретан впервые был синтезирован в 1937 году в лаборатории Отто Байера. В тот момент великий немецкий химик вряд ли мог предположить, что его изобретение изменит привычный мир. Новый материал по всем характеристикам превосходил другие пластики, доступные в те времена. Это открытие стало одной из причин ускорения технологического прогресса в двадцатом веке.

Полиуретан изготавливают в промышленных масштабах. Для полимеризации требуется 2 вида сырья:

  • Изоцианаты: вещества, содержащие изоцианатные группы.
  • Полиолы: полифункциональные гидроксилсодержащие производные.

Компоненты, которые нужны для синтеза, получают с помощью переработки нефти. В химической реакции участвуют катализаторы и стабилизаторы. Катализаторы ускоряют синтез макромолекул. Стабилизаторы препятствуют распаду синтезированных макромолекул.

Какой именно полиуретан получится в ходе реакции, зависит от выбора компонентов для синтеза. На результат химической реакции влияет подбор добавок и их концентрация. Изначальный цвет полиуретана: желто-коричневый. Чтобы получить вещество с другим цветом, в сырье добавляют красящие пигменты.

Форма выпуска полиуретана

Полиуретаны выпускают в твердой, вспененный и жидкой форме. Выбор формы зависит от цели, для достижения которой вам понадобился этот замечательный полимер.

✍ Жидкий

Жидкий полиуретан предназначен для отливки изделий в формах. Для самостоятельной отливки выбирайте двухкомпонентный состав. При смешивании компоненты вступают в реакцию, образуя твердый материал. С помощью отливки изготавливают множество деталей и предметов быта. Для некоторых реакций отливки не требуется высокая температура и давление. Отливать предметы из полиуретана можно даже в квартире.

✍ Вспененный

Вспененный полиуретан знаком каждому человеку. В быту этот материал называется поролоном. Он кажется легким и ненадежным, но обладает свойствами полиуретанов. Это прочный материал, который выдерживает давление, истирание, нагрузки на разрыв. Поролон обладает прекрасными амортизирующими свойствами. Он служит для упаковки хрупких предметов, для набивки мебели, для шумоизоляции комнат.

✍ Твердый

Листовой полиуретан получают методом заливки. Расплавленное вещество заливается в заранее подготовленные формы. По мере остывания вещество становится твердым. Возможная толщина листов: от 2 до 40 мм. Площадь ограничивается только размерами форм для отливки, которыми может похвастаться завод. Листовой материал применяется в строительстве и промышленности.

Востребованность материала на рынке

Полиуретан является одним из наиболее востребованных материалов. Он используется почти в каждой отрасли промышленности. Этот материал стал популярным, потому что он выдерживает сильные нагрузки, не теряет форму при высоких температурах, не разрушается от агрессивных веществ. Из универсального материала изготавливают тысячи разных предметов.

✍ Машиностроение

В машиностроении полиуретан используют как заменитель резины. Из него производят:

  • валы;
  • подшипники;
  • покрышки;
  • муфты;
  • манжеты;
  • ролики и колеса механизмов;
  • амортизирующие вставки;
  • конвейерные ленты;
  • защитные кожухи;
  • сайлентблоки.

Из листового материала изготавливают пластины для прессовых штампов. Полученные штампы устанавливают в кузнечно-штамповочных цехах. Штампы используются для первичного изменения формы металла, заготовки подлежат дальнейшей обработке. Поскольку полиуретан не проводит электричество, из него делают изолирующие элементы.

✍ Строительство зданий

При строительстве промышленных зданий листы из полиуретана используют для футеровки. Так называется защитная обшивка конструкций. Полиуретан применяется для футеровки в бункерах, хопперах, закромах и т.д. Полиуретановыми листами защищают механизмы на линиях дробления, измельчения и доставки сырья. Обшивка принимает удары, продлевая срок службы конструкций.

При монтаже фундаментов для цехов, в которых будет установлено тяжелое оборудование, также применяется полиуретан. Пластины из этого материала играют роль амортизирующих прокладок. Над ними устанавливают агрегаты, которые оказывают динамические нагрузки на основание. Амортизирующие прокладки уменьшают вибрацию, которая поступает на фундамент.

Полиуретан используется и при строительстве жилых, офисных, общественных зданий. Он служит сырьем для изготовления вибростойких полов. Из него делают антискользящие полы для ванных комнат, душевых или бассейнов. Полиуретан служит для производства уплотнителей для дверей и окон. Детали этого материала, входят в состав фасадных систем, сэндвич-конструкций.

Блоки из вспененного полиуретана применяются для теплоизоляции и шумоизоляции зданий. Из жидкого материала отливают лепнину для украшения фасадов и интерьеров. Панели для потолка и стен, плинтусы и уголки делают из этого материала.

✍ Химическая промышленность

В химической промышленности полиуретан используют для внутренней футеровки емкостей. Этот материал не реагирует с большинством веществ. Полимерные вставки защищают металлические сосуды от коррозии. Полиуретаном обшивают стены в тех помещениях, где проводится работа с агрессивными веществами. Также из него делают изолирующие оболочки для трубопроводов.

✍ Изготовление мебели

Полиуретан используется для производства легкой садовой мебели: стульев и столов. Крепеж и заклепки из полиуретана служат для сборки мебели, сделанной из других материалов. Поролон востребован для набивки мягкой мебели, матрасов для кроватей.

✍ Производство бытовой техники

Полиуретановые детали применяются при сборке техники: стиральных машинок, холодильников, микроволновых печей и других приборов. Из этого материала производят изоляционные панели, уплотнители для дверей, амортизирующие элементы.

✍ Применение в быту

В доме каждого человека можно найти минимум десять предметов, сделанных из полиуретана. Из этого материала изготавливают:

  • обувные стельки;
  • подошвы спортивной обуви;
  • колеса для роликов, скейтбордов, колясок;
  • коврики для автомобилей;
  • придверные коврики;
  • лаки, краски, клеи, герметики;
  • матрасы и спортивные маты;
  • декоративные статуэтки;
  • настенные украшения;
  • спортивный инвентарь;
  • водонепроницаемые защитные чехлы;
  • одежду и обувь с имитацией натуральной кожи.

Полиуретан является нетоксичным материалом: он не выделяет вредных веществ. Из него можно изготавливать посуду и детские игрушки, поручни для костылей и инвалидных колясок. Материал применяется даже для изготовления протезов и имплантов.

Материалы на основе полиуретана

Полиуретан служит сырьем для изготовления других полимеров. Самыми распространенными из веществ на его основе являются адипрены, вулколланы и вулкопрены. Расскажем кратко, что это за материалы, и где они применяются.

✍ Адипрены

Адипрены — это полимеры с высокой эластичностью. Они быстро восстанавливают форму даже после множества деформаций. Из адипренов изготавливаются протекторы для шин, защитные пыльники, уплотнители и валики, покрытия для решеток. Aдипрены применяют в архитектуре: они служат для изготовления форм для литья из бетона или гипса.

✍ Вулколланы

Вулколланы прочнее других категорий полиуретанов. Они способны выдерживать более сильные нагрузки. Эти вещества лучше переносят высокие температуры и выдерживают нагрев до + 120 С. Однако не рекомендуется охлаждать их до температуры ниже -60 С. Из вулколана изготавливают элементы механизмов, которые подвергаются значительным нагрузкам и нагреваются при работе.

✍ Вулкопрены

Вулкопрены являются сырьем для реакции вулканизации. В этой реакции они участвуют вместе с другими полимерами, например, с каучуком. В чистом виде материалы обладают устойчивостью к истиранию. Из них изготавливают ножки кроватей, колеса тележек для супермаркетов, ролики для конвейеров и другие детали, которые постоянно подвергаются трению.

Технологии переработки

Изделия из полиуретана достаточно сложно утилизировать. В состав материала входят продукты нефтепереработки. Эти вещества почти невозможно утилизировать полностью. Но можно решить проблему с утилизацией при помощи вторичной переработки.

Механическая переработка подразумевает измельчение ненужных изделий. Полученная крошка применяется как наполнитель при синтезе других веществ: пенополиуретана или эластомеров. В процессе можно использовать до 20% вторичного сырья: покупатель не заметит разницы.

Измельченную крошку можно вспенить повторно. Для этого следует выполнить 3 условия: нагрев, давление, наличие связующего вещества. Используя вторичное вспенивание, можно производить напольные покрытия, звукопоглощающие настилы, спортивные маты.

Если нагреть измельченную крошку под высоким давлением, то вещество станет жидким. Из него можно будет изготовить новые изделия методом отливки. По этой технологии часто изготавливают детали для бытовой техники.

Разбивка молекул полиуретана на составные части называется хемолиз. В результате хемолиза образуются полиолы, пригодные для синтеза других полимеров.

Подведем итоги

Полиуретан является популярным материалом, из которого изготавливают тысячи предметов. Он устойчив к механическим нагрузкам, высоким и низким температурам, воздействию агрессивных веществ. Но при всех достоинствах у материала есть важный недостаток — сложная утилизация.

Сейчас увеличивается спрос на экологичную продукцию, которую легко перерабатывать. Мировым трендом является стремление уменьшить количество мусора на планете. Полиуретаны будут востребованными, пока у них не появятся аналоги, которые можно полностью утилизировать.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: