Электрический трубогиб. Основные виды и классификация устройства

Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок. Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм. Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Где используется трубогиб
Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:
  • Спортивных тренажеров.
  • Опор для винограда и цветов.
  • Мебели.
  • Рам автомобилей и мотоциклов.
  • Теплиц.
  • Дверных козырьков.
  • Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью. В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:
  • Ручные.
  • Гидравлические.
  • Электрические.
  • Гибридные.
  • С индукционным нагревом.
Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни. Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки. Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения. С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку. Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов. Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес. Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг. Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской. Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

Читайте также:
Электроприводы для окон и фрамуг

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными. Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети. Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов. Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки. Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба. Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека. Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен. В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток. Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется. В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия. Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Электрический трубогиб: особенности конструкции и преимущества перед прочими типами устройств

Трубогиб электрический — это разновидность трубогибочного аппарата, который работает за счёт электропривода. Его можно использовать для сгибания практически любых труб. В отличие от ручного устройства, электрическая модель может точно и аккуратно согнуть деталь даже с очень тонкими стенками. Кроме этого, электрические трубогибы рассчитаны на выполнение большого объёма работы, поэтому их используют на предприятиях.

Трубогибы с электроприводом позволяют обрабатывать трубы с любой толщиной стенок

Преимущества и недостатки

Электротрубогибы являются профессиональными, обладающими массой положительных качеств, приспособлениями. Однако, как и любое другое устройство, они имеют и свои недостатки.

  • высокая производительность;
  • быстрота работы;
  • автономность;
  • универсальность;
  • возможность точной настройки.

Вышеперечисленные достоинства являются основными. Трубогиб этого типа работает очень быстро и некоторыми моделями можно управлять посредством специальных программ, в которые вносятся необходимые параметры. Такое устройство позволяет свести к минимуму участие человека в процессе. Благодаря программам, точность работы на этом станке является абсолютной. Станок производит изгиб с точностью до градуса.

Главное то, что используя такой инструмент, рабочему не придётся применять физическую силу. Самостоятельно необходимо выполнять только настройку и располагать трубу на рабочей поверхности изделия. Высокая скорость гибки труб на электрическом станке позволяет выполнять огромные объёмы работы в короткие сроки. Недостатки электрических моделей относятся к его профессиональным ограничениям. Основные из них:

  • высокая цена;
  • непрактичность;
  • дополнительные затраты на электроэнергию.
Читайте также:
Способы беспроводной передачи электроэнергии

Оборудование промышленного типа громоздкое и требует немало места для установки

Автоматизированный трубогиб отличается большими габаритами и весом. Кроме этого, это устройство является дорогостоящим, поэтому его используют на заводах и предприятиях. Домашнему мастеру нет смысла брать такую громоздкую и дорогую вещь. Но если вы предприниматель и решили приобрести электрический трубогиб для вашего производства, то это, вне всяких сомнений, выгодное вложение.

Важно! Некоторые стационарные трубогибы нуждаются в питании от промышленных сетей, напряжение в которых составляет 380 В. Поэтому при выборе станка внимательно изучайте его характеристики.

Где применяются трубогибы электрического типа?

Электрические станки изготавливают разнообразные по форме, длине и толщине конструкции, которые в дальнейшем идут на разные нужды. Рассмотрим некоторые варианты применения:

  • производство полотенцесушителей;
  • трубы для тёплых полов;
  • винтовые лестницы;
  • различные декоративные ограды;
  • элементы, украшающие интерьер.

Конструкция и принцип действия электрических трубогибов

Основным элементом конструкции автоматизированного трубогиба является двигатель, который создаёт вращательную нагрузку на сгибаемую деталь. Ротор оснащён специальной насадкой. Формы этих насадок варьируются в зависимости от характера работы. Помимо этого, устройство ЭТ включает в себя следующие составляющие:

  • зажимы;
  • защитный корпус;
  • контрольная панель;
  • крепёжные приспособления.

Профессиональные устройства имеют специальные дисплеи для управления рабочим процессом. Более простые трубогибы оснащены управляющими кнопками и небольшой контрольной панелью.

Автоматизированные станки могут иметь компьютерное управление

Зажимы выполняют следующие функции:

  • защищают от травм оператора.
  • фиксируют в нужном положении сгибаемую деталь.

За счёт крепежей производится фиксации детали в необходимом положении.

На некоторых предприятиях встречаются ЭТ, которые осуществляют свою работу благодаря гидравлическим элементам. Процесс происходит так: насадка располагается на роторе, двигатель создаёт на неё давление и она передаёт нагрузку на сгибаемую трубу. Проще говоря, в таких моделях отсутствует двигатель, создающий вращательный момент. Но такой тип ЭТ встречается редко.

Отличия стационарных и ручных ЭТ

Конструкции, которые состоят из согнутых на трубогибах деталей, отличаются своей прочностью и надёжностью. Использование такого приспособления является прекрасной альтернативой всякого рода соединительным элементам (фитингам).

Обратите внимание! Соединение трубопровода с помощью фитингов более затратный и менее надёжный вариант. Места соединений всегда считаются проблемными и часто именно в них возникают поломки.

На сегодняшний день ЭТ представлены двумя основными разновидностями, которые дифференцируются по принципу действия:

  • стационарные;
  • ручные.

Трубогибы ручного типа применяют для обработки труб небольшого диаметра

Стационарный ЭТ

Стационарные устройства устанавливают в специально отведённом месте. Мобильность таких изделий ограничена габаритами и весом. Такие модели оснащают мощными двигателями и он являются достаточно крупным оборудованием с надёжной рамой.

Сгибаемая деталь может обладать любыми характеристиками. Это может быть и профильная труба из пластичного металла, отличающаяся тонкими стенками, и прочные трубы больших диаметров, которые используются для водопроводных конструкций с высоким давлением. Ручной ЭТ является менее производительным, но тоже довольно эффективным устройством.

Ручной ЭТ

Этот аппарат отличается своей практичностью. С его помощью можно осуществлять гибку труб в любых местах. Он отличается небольшим весом и прост при транспортировке.

В основном ручные ЭТ применяют для сгиба пластиковых и металлических труб, которые имеют средние показатели толщины стенок и диаметр до 40–50 мм. Сгиб крупных профильных металлических деталей на нём не производится. Однако если профильная труба имеет малый диаметр и относительно небольшую толщину стенок, то тогда её сгибание может выполнить и ручной трубогиб с электроприводом.

Трубогиб с электроприводом: виды

По принципу действия и характеру сгиба выделяют такие виды электрических трубогибов:

Наматывающие. Такой механизм выполняет изгиб трубы за счёт валика, который прокатывается по зафиксированной трубе и в результате получается деталь необходимой формы.

Большинство устройств имеют в своей конструкции один или несколько валиков, которые и формируют изгиб трубы

Обкатывающие. Оснащены двумя парными валиками. Принцип действия таких устройств является бездорновым. Обладают ограниченным углом сгиба, соответствующим диаметру фиксированного валика. К ним, как правило, прилагаются наборы валиков для расширения функциональных возможностей.

Вальцовочные. Обладает тремя вальцами, которые функционируют ритмично. На таких аппаратах изготавливают различные декоративные элементы из профильного сырья, которые используют в качестве украшения интерьеров.

Выдавливающие. Самый популярный вид, который имеет форму арбалета. При гибке детали происходит выдавливание зафиксированной с двух сторон трубы. Однако, выполнение процесса гибки занимает достаточное количество времени. Угол сгиба зависит от насадки.

Этапы сборки ЭТ своими руками

Сборка трубогиба своими руками включает в себя ряд этапов. Рассмотрим основные из них:

Читайте также:
Услуги электрика профессионала

1. В самом начале необходимо определиться с рамой для электрического механизма. Ее конструкцию можно выполнить из профильных труб. Рекомендуется использовать прямоугольные профильные детали, которые обладают средней толщиной стенок, около 3 мм.

Трубогиб с элеткроприводом вполне реально изготовить своими руками

2. На конце профильной трубы необходимо просверлить отверстие, диаметр которого должен совпадать с размерами оси. Отступ от конца трубы должен быть не менее 3 см.

3. Третий этап включает в себя ряд очень важных процессов:

  • установка на конструкцию управляющего рычага, который имеет подвижное колесо, осуществляющее движение приводного ремня;
  • монтаж стационарного колеса;
  • установка падающего вала. С торца вала располагается шкив, на который нужно установить ремневую передачу от двигателя;
  • с другого торца станины монтируется звезда для ведущей передачи;
  • монтаж второго вала.

4. На этом этапе производится работа по обрезке профильной детали.

Важно! Обрезка профиля зависит от угла изгиба, который вы хотите получить. Кроме этого, рекомендуется взять запас в 5 см. Всё лишнее обрезается. Осуществить это можно с помощью специальной ножовки по металлу.

Изготовление оси для колеса и рычага можно с лёгкостью осуществить собственноручно:

  • для этого понадобятся две металлические пластины толщиной примерно 5 мм и с шириной, соответствующей сечению оси;
  • сложите пластины вместе и приложите к ним трубку из стали. После чего сварите конструкцию.

Дальше нужно собрать всю конструкцию в единое целое. Выполняется это также поэтапно:

  1. Зафиксируйте полученную раму ЭТ в тиски.
  2. Установите ось.
  3. С осью стыкуется колесо и ручка.
  4. Колесо затягивается болтом.
  5. Устанавливается фиксатор со шпилькой.

Для того, чтобы трубогиб, собранный собственноручно, осуществлял свою работу за счёт электрической энергии, нужно подключить к самодельному станку электропривод. Он будет выполнять вращение вала.

Электротрубогибы являются многофункциональными и очень эффективными устройствами. Производительность этого станка отличается высокими показателями. Он идеально подходит для стационарной установки на производствах. К выбору модели ЭТ нужно подходить со всей серьёзностью, так как это оборудование дорогостоящее. Изучение его технических характеристик и консультация со специалистами — необходимые мероприятия при выборе устройства. Но существуют более мобильные и практичные электрические варианты ручного типа, которые можно применять в быту.

Трубогибы

Практика гибки труб путём их нагрева теплом паяльной лампы ушла в прошлое. Разнообразие оборудования для пространственной гибки труб и их устройство позволяет удовлетворять все запросы строительных организаций и фирм, предлагающих услуги по прокладке трубопроводов. Современные трубогибы – простые в эксплуатации и эффективные агрегаты. Они компактны, не потребляют много энергии, да и стоит трубогиб совсем немного (исключая агрегаты с программным управлением).

Разновидности

Виды трубогибов различаются по следующим параметрам:

  1. По типу привода – агрегат может быть ручной и механизированный, причём в последнем случае их привод может быть механический, гидравлический и электромеханический.
  2. По сечению обрабатываемой трубы: трубогиб для профильной трубы, в частности, будет отличаться от универсального.
  3. По технологии гиба существуют дорновые, бездорновые и вальцовочные роликовые установки (чаще встречается трёхроликовый трубогиб).
  4. По степени насыщенности машин средствами автоматизации устройство машин может предусматривать ручную переналадку режимов, либо их программирование.

Ручной трубогиб стоит недорого, но даже и в этом случае можно сэкономить, изготовив его самостоятельно по общедоступным чертежам. Таким образом можно сделать и трубогиб для профильной трубы. Ручной агрегат часто имеет переносное исполнение, но функциональность таких устройств ограничивается гибкой труб круглого поперечного сечения.

Принципы работы

Общим для всех конструкций трубогибов является то, что гибка производится в холодном состоянии.

Это увеличивает качество поверхности заготовки в зоне гиба, но одновременно вызывает увеличение усилия, и способствует искажению формы сечения (особенно для труб из среднеуглеродистых и легированных сталей). Деформация изделия при условии его свободной гибки объясняется возникающими в ходе процесса растягивающими напряжениями на внешнем диаметре. Они не уравновешиваются сжимающими напряжениями на внутреннем диаметре, поскольку там отсутствует необходимый опорный элемент, называемый дорном. Поэтому бездорновые трубогибы неэффективны при деформировании преимущественно тонкостенных труб.

Характер перемещения дорна в ходе деформации исключает его использование для труб сложных поперечных сечений. По этой причине трубогиб для профильной трубы имеет иное устройство: деформирование происходит не столько усилием, сколько обкаткой профилированного ролика по неподвижной трубчатой заготовке, которая прижимается к неподвижному ролику того же поперечного сечения. Прижим может быть гидравлическим, либо механическим.

Видео работы углового трубогиба

По подобному принципу устроен и угловой трубогиб, причём сколько неподвижных роликов, столько и возможных углов гибки. Такие конструкции довольно громоздки, но зато позволяют за один технологический цикл произвести полнокоординатное пространственное деформирование заготовки.

Читайте также:
Что такое стиль классический в интерьере. Классический стиль в интерьере. Как его создать, чем он хорош

Области применения и особенности эксплуатации

Бездорновые трубогибы, реализующие гибку тонкостенных труб обкаткой, предназначены лишь для сравнительно больших радиусов гиба, поскольку в противном случае на внутренней части образующей поверхности образуются складки (гофры). В частности, минимально допустимый радиус гиба не может быть менее 3…4 наружных диаметров заготовки. Проектируемый трубогиб для профильной трубы также должен разрабатываться с учётом этого ограничения. Вместо диаметра в данном случае при расчёте учитывается значение площади поперечного сечения трубы F, с использованием следующего соотношения

Значение dэкв впоследствии применяется при определении минимально допустимого радиуса гибки заготовки.

Бездорновые агрегаты неэффективны при гибке тонкостенных изделий. Желательно не применять в качестве исходных заготовок цельносварные стальные трубы, поскольку при использовании вторичного проката возможно частичное раскрытие мест сварного шва.

Виды трубогибов включают также и их разновидности, реализующие гибку методом холодной вальцовки. Агрегат, реализующий такую технологию гибки (обычно – трёхроликовый) называется трубогибочными вальцами. Конструкцией такого оборудования предусматривается установка 3-х гибочных роликов, два из которых размещаются в одной плоскости. Подлежащая деформированию заготовка устанавливается в ручьи этих роликов. Расстояние между ними подбирается таким образом, чтобы обеспечить качественный гиб на нужный угол без складкообразования. С увеличением процентного содержания углерода в материале круглой трубы межосевое расстояние между роликами увеличивают, используя данные следующей таблицы:

Выбор межосевого расстояния между роликами трубогиба в зависимости от материала изгибаемой заготовки

Материал Стали 08, 10, Ст 1,Ст 2 Стали 15,20, Ст 3 Стали 25,30, Ст 4 Стали 45,50, Ст 5 Медь и её сплавы Алюминий и его сплавы
Rmin/s 0,4 0,5 0,6 1,0 0,25 …0.3 0,4 … 0,6

Здесь Rmin — минимальный радиус гибки, мм; s – толщина стенки изделия, мм

Зажим заготовки подвижным роликом обеспечивает её предварительное натяжение до начала гибки, чем предотвращается ничем не ограниченное деформирование трубы в начальный момент вальцовки.

После этого производится подведение третьего ролика к месту гиба с последующей деформацией заготовки. Трёхроликовый агрегат оснащается одним из следующих вариантов привода:

  • гидравлический привод от цилиндра, к штоку которого прикрепляется средний ролик;
  • электромеханический привод, при котором станок снабжается червячным редуктором и механизмом типа «винт-гайка»;
  • ручной механический (рычажный) привод — для трубогибов с допускаемым внешним диаметром изделия до 25 … 40 мм, причём меньшее значение соответствует стальным заготовкам.

Сколько различных сечений профиля роликов, столько же должно быть и прижимов.

Роликовый трубогиб для профильной трубы позволяет производить по рассмотренной технологии кольца, спиральные элементы и даже пространственные профили, угол гиба которых не превышает соотношений, разрешённых таблицей. Ещё больше возможностей у вальцовочных станков, предназначенных для гибки изделий круглого поперечного сечения. Это объясняется меньшим значением момента сопротивления круглого сечения той же площади, что и квадратное, либо прямоугольное.

Классификация трубогибов, профилегибов. Виды и их особенности.

В этой статье будет рассмотрена классификация гибочного оборудования, виды гибочных станков и их особенности. Ознакомившись с информацией, приведенной ниже, Вы сможете сориентироваться какой вид станков лучше подойдет для решения стоящей задачи по изгибанию трубы, профиля, уголка и т.п.

Очень часто на производстве встает вопрос: «Как гнуть трубу?» или какой-нибудь другой сортовой прокат, подобные детали могут встречаться в самых разных отраслях: прокладка трубопроводов (водо- и газоснабжение), изготовление выхлопных систем, производство металлоконструкций: теплицы, ограждения, спортинвентарь, металлическая мебель, оборудование детских площадок и т.п. Ответом на поставленный вопрос является покупка трубогибогибочного станка или профилегибочного станка, и тут встает другой вопрос: «Как выбрать трубогиб, профилегиб?», чтобы на него ответить, прежде всего необходимо разобраться какие бывают гибочные станки, в чем разница между трубогибами и профилегибами, чем отличаются трубогибы и профилегибы и т.п. Начнем разбираться.

Когда речь идет о гибке, различают 2 вида деталей:

«угол» – гибка на угол с минимальным радиусом

«дуга» – гибка трубы по большому радиусу

Для изготовления таких деталей нужны принципиально разные станки, каждый из которых имеет свою схему (метод) обработки.

Сразу же договоримся о терминах: так сложилось, что станки, которые изготавливают деталь типа «дуга», называют ПРОФИЛЕГИБАМИ, а станки для изготовления деталей типа «угол» – ТРУБОГИБАМИ.

ПРОФИЛЕГИБЫ

Профилегибы («дуга») работают методом проката: труба помещается между тремя роликами (вальцами), далее положение роликов меняется относительно друг друга, таким образом задается радиус гибки и труба прокатывается между ними, принимая нужную форму.

Профилегибы могут быть использованы для гибки различного сортового проката, для этого нужно иметь дополнительные комплекты роликов, т.е. гибка круглой трубы выполняется на своем комплекте роликов, гибка профиля – на своем, гибка уголка – на своем, а гибка швеллера – на своем. То же самое касается размеров – для каждого размера нужна отдельная оснастка.

Читайте также:
Советы по выбору телевизора для гостиной: виды и характеристики

Нужно отметить, что есть так называемые универсальные ролики, но, к сожалению, они справятся только с некоторыми задачами, это зависит от формы, размеров профиля, а также от допустимой степени деформации. Примеры универсальных роликов:

с передвижными кольцами

Заготовки, которые изготавливаются на профилегибах, на выходе имеют на концах прямые участки. Это связано с тем, что 2 участка на концах профиля не прокатываются между роликами и минимально этот участок равен расстоянию между осями крайнего и среднего роликов. Данное явление особенно наглядно при гибке короткой заготовки:

Для устранения прямого участка используется четырехвалковый профилегиб, такие профилегибы используются, как правило, при массовом производстве, где на первый план выходит производительность, а также немаловажен КИМ (коэффициент использования материала).

Для профилегибов доступен ряд опций, они призваны облегчить и ускорить работу при определенных условиях, рассмотрим несколько:

NC контролер: по сути это цифровая индикация положения валов, значительно облегчает работу при периодически повторяющихся деталях;

CNC контролер, иными словами система ЧПУ: позволяет изготавливать сложные детали с переменным радиусом с идеальной повторяемостью по заданной программе;

Вертикальная поддержка: необходима при изготовлении колец или спиралей из тонких профилей; она представляет с собой конструкцию, которая крепится к верхней части станка, и имеет подвижный элемент – поддержку, настраиваемую в зависимости от диаметра детали.

Дополнительная направляющая: позволяет избежать «волны» на полке уголка при его гибке.

Виды профилегибочных станков

Видов и модификаций профилегибочных станков очень много и ввиду этого их можно делить по разным параметрам.

По типу привода:
  • ручные : самый простой вид профилегибов, привод у них ручной, используются при небольших объемах производства или для собственных нужд в гараже или на даче;
  • электрические : привод таких профилегибов электромеханический, предназначены для выполнения деталей несложной формы из небольших профилей;
  • гидравлические : большая мощность станков из этой группы позволяет работать с крупными профилями, применяются в таких областях, как мостостроение, кораблестроение, строительство стадионов и т.п.
По типу подачи:

подаются 2 ролика

подается 1 ролик

По контролю процесса:

ручные: контроль за процессом гибки происходит по упорам, по шкале или путем прямого замера заготовки;

с УЦИ (устройство цифровой индикации): координаты положения валов выводятся на панель управления;

с ЧПУ (числовое программное управление): весь процесс работы контролируется компьютером и работа выполняется по заранее заданной программе; можно изготавливать детали сложной формы, т.е. на разных участках выполнять различный радиус и задавать переменное значение шага спирали

По количеству роликов:

с 3-мя роликами

с 4-мя роликами

По количеству приводных роликов:
  • 1 приводной ролик
  • 2 приводных ролика
  • 3 приводных ролика
По рабочему положению:
  • горизонтальное
  • вертикальное
  • универсальные

ТРУБОГИБЫ

Трубогибы («угол») реализуются несколькими методами:
  • метод наматывания: труба вкладывается в оправку, имеющую проточку под определенный диаметр трубы, к оправке подводится ролик, также с проточкой нужного диаметра, оправка вращается вокруг своей оси и труба наматывается на неё, повторяя форму выточки на оправке;
  • метод обката: также имеются оправка и ролик в выточкой под нужную трубу, но в отличие от предыдущего метода, в движение приводится ролик, который движется вокруг оправки и обкатывает трубу вокруг оправки;
  • метод прямого давления: труба помещается между двумя роликами с выточкой под нужный диаметр трубы и оправкой также с выточкой, причем оправка расположена посередине между роликами, далее оправка подается вперед между роликами и таким образом происходит гибка.

Трубогибы можно классифицировать по методу работы и по степени автоматизации, но для более простого подбора мы предлагаем следующее, смешанное разделение:

Рычажные станки:

К преимуществам можно отнести:

  • высокая мобильность
  • простота эксплуатации
  • низкая стоимость
Арбалетные трубогибы:

Применяются такие станки на производстве, не требующем большой производительности, или для хозяйственных нужд в гараже или на даче. Преимущества у арбалетного трубогиба те же, что у рычажного, плюс способность гнуть достаточно большие трубы – до 4” за счет использования гидроцилиндра.

Далее пойдет речь о промышленных станках, предназначенных для гибки труб в серийном производстве. Такие станки работают методом наматывания, наглядно это показано на данном видео

Бездорновые трубогибы:

Для гибки пространственных деталей бездорновые трубогибы могут быть оснащены поддерживающим приспособлением, с помощью которого можно точно подавать трубу на нужное расстояние и поворачивать её на нужный гол.

При необходимости гибки тонкостенных труб, либо гибки на малые радиусы используются трубогибы с дорном. Дорн – это приспособление, которое помещается внутрь трубы, непосредственно в место гиба, таким образом труба при гибке поддерживается изнутри и на протяжении всего загнутого участка профиль трубы сохраняется неизменным. Соответственно, для каждого размера трубы должен быть свой дорн + остальная оснастка (оправка, прижим, направляющая, выглаживающий башмак).

Читайте также:
Технология изготовления клинкерной плитки

Для решения наиболее сложных и точных задач используют гибкий дорн (шариковый дорн), благодаря специальной конструкции такой дорн поддерживает трубу не только в начале изгибаемого участка, но и непосредственно внутри него. Чтобы использовать подобный дорн, станок должен быть оснащен линейной подачей дорна (после гибки дорн вытягивается из гнутого участка, иначе извлечение заготовки невозможно).

По степени автоматизации дорновые трубогибы делятся:
Полуавтоматические дорновые трубогибы:

В зависимости от задачи полуавтоматический трубогиб может зажимать заготовку автоматически или вручную, угол может задаваться вручную или как параметр в системе ЧПУ, также есть модели с автоматическим возвратом поворотной балки. Таким образом, есть возможность дополнить станок функциями, которые ускорят и облегчат работу, либо наоборот убрать ненужные функции, соответственно не платить за них.

Автоматические дорновые трубогибы:

Самой главной составляющей автоматического дорнового трубогиба является система ЧПУ; она контролирует весь рабочий процесс в соответствии с заданной программой. Перед началом работы производится симуляция во избежание каких-то несогласованностей и задевания сложной заготовкой узлов станка, непосредственно во время работы на дисплее отображается процесс в режиме онлайн.

В этой статье мы рассмотрели основные виды трубогибов и профилегибов, которые используются в настоящее время. Целью этой статьи является дать человеку предварительное представление о разновидностях гибочных станков и конечно же все нюансы охватить не получилось, но Вы всегда можете связаться с нашей компанией и получить консультацию специалиста. Специалист поможет Вам выбрать наиболее подходящий станок, порекомендует полезные дополнительные опции, сориентирует какая будет цена трубогибочного станка, или цена профилегибочного станка, стоимость доставки и пусконаладочных работ, в общем поможет купить хорошее оборудование, которое займет достойное место на Вашем производстве.

В Челябинске расположено наше производство, станки всегда в наличии. Так-же у нас есть выставочный зал, куда вы можете прийти и убедиться в качестве станка и попробовать его в действии. Мы находимся по адресу г.Челябинск ул.Свердловский пр-т 60а.Телефон: (351) 211-28-60.

Обзор лучших электрических моделей трубогибов

Электрические трубогибы позволяют сгибать трубы любой формы под нужным углом. Они обеспечивают плавные повороты, что очень важно во время прокладки инженерных коммуникаций. На рынке представлено много моделей, но необходимо знать, как выбрать лучшую. Сегодня рассмотрим ТОП лучших трубогибов электрического типа, которые используются в России.

Как выбрать

Необходимо обращать внимание на несколько факторов во время выбора трубогиба, а именно:

  • Вес и размеры

Эти величины особенно актуальны, когда применяется ручной и гидравлический привод. Профессиональные устройства большие и требуют специального фундамента, к которому монтируется основание.

  • Принцип действия

Угловые, которые позволяют согнуть трубу на определенном участке, а также трехвалковые для изменения радиуса изгиба на всей протяженности изделия.

  • Тип привода

Наиболее простым считается ручной привод. Они используются операторами лично. При этом нужно прикладывать немалые физические усилия. Гидравлический привод позволяет уменьшить прикладываемое давление. Электрический привод применяется в производственных цехах, так как подобные устройства стоят недешево. Но они обеспечивают максимально точный результат с минимальными трудозатратами.

  • Функциональные возможности

Можно встретить универсальные агрегаты и те, которые используются в узких областях. Специализированные лучше подходят для выполнения определенной задачи, поэтому производственные предприятия стараются выбирать их. Для домашнего использования подойдут универсальные модели.

Стоит подробнее рассмотреть лучшие электрические трубогибы, которые применяются в производственных цехах. Они обладают отличной производительностью и позволяют добиться нужного диаметра изделия на заданном участке.

Blacksmith ETB40-50HV

Это стационарное устройство. Оно работает от трехфазной сети. Потребляемая мощность составляет 1, 1 кВт. Основание тяжелое, литое. Общий вес конструкции может достигать 250 кг. Есть два приводных вала и регулируемая оправка, таким образом, с помощью этого инструмента можно работать с квадратными трубами, размер которых достигает 20х20 мм. Также можно приобрести оправки, чтобы работать с заготовками до 40 мм.

Управление удобное с помощью педалей. Так как станок имеет вертикальное расположение, оператору будет удобно долго работать с изделием.

Вот основные преимущества этого инструмента:

  • Высокая производительность.
  • Универсальное использование.
  • Управление ножного типа.
  • Вертикальное расположение.
  • Наличие двух аварийных кнопок
    для немедленного выключения.

Из недостатков только высокая цена, которая составляет около 300 000 рублей. Для работы с этим трубогибом требуются специальные навыки.

ЗУБР ЭКСПЕРТ 23522-H7

Это один из лучших приборов электрического типа для домашнего использования. У него небольшой размер, а разобраться в принципе работы несложно. Однако использовать на производстве эту модель не получился из-за того, что он не поддерживает работу с большим диаметром. Да и мощности у него немного. Предел этого изделия – медная или стальная труба диаметром 20 мм.

Читайте также:
Что делать если промок сенсорный телефон

Для работы необходимо вложить трубогиб в руку и нажать на ручку, которая располагается на рукоятке. Все действия будут выполняться с помощью встроенного электромотора. В комплекте несколько валиков, которые позволяют работать с трубами различного диаметра. Стоимость модели около 10 000 рублей, поэтому его легко можно приобрести для домашнего использования.

К преимуществам относят следующее:

  • Невысокую цену.
  • Простоту эксплуатации.
  • Возможность использования дома.
  • Малые габариты.
  • Универсальное использование.

Недостатки в том, что этот прибор обладает ограниченным действием и не способен работать с большими трубами. Поэтому его применять можно только для получения правильного изгиба на определенном участке при составлении трубопровода.

TOR HHW-G76

Это полноценный станок, который может обрабатывать различные заготовки. Его нередко используют на производственных предприятиях. Бюджетная стоимость (около 80 0000 рублей) является большим преимуществом по сравнению с другими профессиональными моделями. Максимальный диаметр составляет 80 мм. Российское производство позволяет найти необходимые детали, если потребуется ремонт.

Вот какие преимущества есть у этого станка:

  • Использование двухкиловатного двигателя.
  • Управление может быть ручного или ножного типа.
  • Уникальная технология, позволяющая согнуть любую
    трубу без возникновения в ней трещин или изломов.

Из недостатков отмечают необходимость регулировать прижимной валик вручную. Электропривод не прижимает заготовку самостоятельно. Однако червячный привод значительно облегчает данную задачу. То есть, требуется определить нужный угол, после чего можно начинать сгибать.

VIRAX EUROSTEM II

Это одна из лучших компактных моделей, представленных на рынке. Однако его цена достигает 110 000 рублей. Это устройство создано во Франции, однако он действительно стоит своих денег. Управление происходит с помощью одной кнопки. На нем возможно установить требуемый угол изгиба изделия. Но максимальный диаметр составляет 30мм. Профильные трубы совсем не поддаются сгибанию.

Подобный инструмент можно использовать в бытовых условиях, но цена очень высокая. Поэтому его часто приобретают специалисты для выполнения нужных работ прямо на месте на объекте заказчика. Данный инструмент не получится применять в промышленных масштабах.

Вот какие преимущества у VIRAX EUROSTEM II:

  • Возможность выполнить работы на объекте заказчика.
  • Справляется с большинством текущих задач.
  • Простота эксплуатации.

Недостатки следующие:

  • Высокая цена.
  • Невозможно работать с трубами большого диаметра.

Таким образом, этот инструмент стоит использовать специалистам для осуществления ремонтных работ на месте. Но выполнение тяжелых работ лучше доверить крупным станкам.

Таким образом, это основные трубогибы, которые сегодня используются в России. Есть немало ручных и гидравлических моделей, которые применяются для решения домашних задач. Но если планируется применение инструмента на профессиональной основе, то лучше выбирать электрический привод. Это снизит усилия и увеличит производительность. Высокая цена быстро окупается возможность выполнять большое количество работ.

Видео-обзор электрического трубогиба VIRAX EUROSTEM II

Электрический трубогиб: разновидности, преимущества и недостатки, правила использования

Под электрическим трубогибом следует понимать устройство, предназначенное для гибки труб любого диаметра, работающее от электропривода. В данной статье мы расскажем, как работает электро трубогиб, каковы его разновидности, и в чем преимущества электрического оборудования перед ручными аналогами.

Стоит отметить, что электрические трубогибы применяют преимущественно на промышленных предприятиях, поскольку они рассчитаны на большие масштабы работ и предназначены для сгибания труб даже с очень тонкими стенками.

Достоинства и недостатки

Любое оборудование, даже очень качественное, имеет как свои положительные, так и отрицательные характеристики.

Среди достоинств электрического трубогиба можно выделить:

  • высокая скорость работы;
  • универсальность;
  • хорошая производительность;
  • точная работа;
  • функционирование в автономном режиме.

Иными словами, трубогиб способен функционировать очень быстро, а настройки некоторым типам приборов можно задать с помощью специальных программ. Следовательно, оборудование работает полностью автоматически без вмешательства человека. Возможности такого прибора позволяют выполнить гибку с точностью до градуса.

Однако самое главное преимущество электрического трубогиба в том, что исключается необходимость применять мускульную силу. Все что требуется от оператора – настроить оборудование под необходимые параметры. Так что без особых физических усилий можно быстро и качественно выполнить большой объем работы.

Тем не менее, стоит отметить и некоторые несовершенства оборудования данного типа:

  • высокая стоимость;
  • габаритность;
  • необходимость подключения к сети и дополнительные издержки.

Промышленные автоматические трубогибы, которые устанавливают в промышленных цехах, как правило, очень большие и тяжелые, да и по цене они недоступны обычным потребителям. А вот для запуска собственного бизнеса, приобрести такое оборудование будет вполне целесообразно.

Обратите внимание, что ряд больших сложных станков требуют питания от промышленной электросети с напряжением в 380 В, так что при покупке оборудования этот момент стоит уточнить.

Сферы применения электрических трубогибов

Поскольку возможности электрических трубогибов практически неограниченны, с их помощью можно создавать самые различные конструкции и объекты.

Читайте также:
Чем заделать стыки профнастила

В частности, пригодится такой станок для изготовления:

  • системы теплого пола из пластиковых труб;
  • элементов декора в стиле хай-тек;
  • контуров для полотенцесушителей;
  • металлоконструкций для винтовых лестниц;
  • декоративных ограждений.

Устройство и принцип работы трубогиба с электроприводом

Основная нагрузка при работе трубогиба с электроприводом приходится на мощный двигатель. Именно он передает на изгибаемый элемент вращательную нагрузку. На ротор надеваются различные насадки, форма которых зависит от ожидаемого результата.

Кроме того, строение трубогиба включает такие детали:

  • корпус;
  • зажимные устройства;
  • крепления;
  • контрольную панель.

Если это более дешевый вариант для обычных пользователей, в нем, как правило, присутствуют кнопки для настройки и контрольная панель. На промышленных станках данного типа устанавливают дисплеи, с помощь которых выполняется настройка.

Основные функции зажимов заключаются в:

  • надежной фиксации обрабатываемой детали;
  • защите работника от возможных травм.

Крепежи также служат для удерживания сгибаемого элемента в рабочем положении.

Некоторые предприятия используют электрический гидравлический трубогиб, который осуществляет гибку не за счет вращательного момента поступающего от двигателя, а посредством насадки на роторе, которая передает нагнетаемое движком давление на сгибаемый элемент. Однако подобные приспособления используются не очень часто.

В чем разница между ручными и стационарными ЭТ

С точки зрения прочности и долговечности, гнутые конструкции считаются более качественными. То есть, при наличии трубогиба можно обойтись без соединительных элементов (фитингов).

Кроме того, приобретение фитингов делает прокладку трубопровода более затратной, а места соединения создают риск протечек.

Приспособления для гибки труб с электрическим приводом могут быть двух типов, различных по принципу работы:

  • ручные устройства;
  • оборудование стационарного типа.

Трубогибы стационарного типа

Для стационарного оборудования требуется выделить отдельное место, поскольку они отличаются большим весом и размерами. В таких моделях ЭТ предусмотрена крепкая большая рама, которая поддерживает достаточно мощный двигатель.

Подобные устройства могут работать с трубами всевозможных типов и размеров. В частности, ими можно обработать профильные стальные трубы с тонкими стенками, изделия с крупным сечением и толстыми стенками, применяемые в водопроводных магистралях с высоким давлением.

По сравнению со стационарными устройствами, ручные ЭТ обладают более ограниченными возможностями, хотя для своих целей они также могут быть очень полезными.

ЭТ ручного типа

Одним из главных достоинств таких приборов является их компактность. Они имеют достаточно небольшой вес, их легко переносить, а выполнять работу на них можно в любом удобном месте.

Как правило, электрические трубогибы такой конструкции применяют для работы с пластиковыми и металлическими изделиями, у которых сечение не превышает 40-50 мм, а стенки имеют среднюю толщину. Обычно профильные трубы на ручных трубогибах с электроприводом не сгибают, хотя это вполне осуществимо, если у изделия небольшое сечение и толщина стенок.

Разновидности электротрубогибов

Механизм работы у электротрубогибов может отличаться. Рассмотрим некоторые разновидности таких изделий.

Наматывающие станки. В данном случае на приборе установлен специальный вал, который прокатывают по закрепленной в станке трубе, создавая тем самым сгиб нужной конфигурации.

Обкатывающие трубогибы. Такие приборы имеют парные валики. Механизм воздействия у такого оборудования называется бездорновым. Особенность таких трубогибов заключается в ограниченном угле изгиба изделий, который совпадает с диаметром зафиксированного вала. Обычно в комплекте с оборудованием данного типа прилагается набор различных валиков, призванных увеличить возможности прибора.

Изделия с вальцовочным механизмом. В подобных трубогибах установлены три ритмично работающих вальца. Оборудование такого типа часто применяют при изготовлении декоративных украшений из профильных труб.

С выдавливающим принципом действия. Это наиболее распространенный тип изделий, по форме напоминающий арбалет. При этом труба фиксируется с двух сторон, а изгиб выполняется способом выдавливания. Конфигурация сгиба зависит от типа насадки. Однако работа на таком оборудовании занимает достаточно много времени.

Как собрать ЭТ самостоятельно

При желании, можно собрать трубогиб с электроприводом своими руками, достаточно лишь выполнить ряд последовательных действий.

На начальном этапе стоит решить, какой будет рама у прибора. Собрать такую конструкцию можно из прямоугольных профильных труб с толщиной стенки в 3 мм.

На конце профиля в 3 см от торца выполните отверстие сечением, равным размерам оси.

Следующий шаг сборки электрического трубогиба своими руками включает несколько действий:

  • На каркас монтируют рычаг управления с подвижным колесом, приводящим в движение ремень.
  • Устанавливают стационарное колесо.
  • Закрепляют падающий вал. В торцевой части вала размещают шкив с ременной передачей от движка.
  • На втором торце станины располагают звезду для ведущей передачи.
  • Последним прикрепляют второй вал.
Читайте также:
Советы по выбору ключа для болгарки

Далее можно приступить к обрезке профиля. Степень обрезки этой детали будет зависеть от желаемого угла изгиба с учетом запаса в 5 см. Все лишнее можно будет обрезать ножовкой по металлу.

Ось, на которой будет установлено колесо и рычаг, легко изготовить самостоятельно:

  • вам понадобятся две стальных пластины шириной, равной диаметру оси и толщиной в 5 мм;
  • сложив вместе стальную трубу и эти две пластины, нужно произвести сварку конструкции.

Теперь можно браться за сборку всего механизма.

Сделать это можно в несколько шагов:

  1. Готовую раму из профиля нужно надежно зафиксировать в тисках.
  2. Теперь устанавливаем ось в проделанные заранее отверстия.
  3. Производим стыковку оси с ручкой и колесом.
  4. Надежно затягиваем колесо болтом.
  5. В конце монтируем фиксатор со шпилькой.

Последнее, что нужно сделать – подсоединить к станку электропривод. Это приспособление будет заставлять вал вращаться.

Таким образом, можно сказать, что трубогибы электрического типа отличаются своей эффективностью и многофункциональностью. Способность быстро выполнять работу делает их незаменимыми на промышленных предприятиях и при выполнении работ на профессиональном уровне.

Ввиду высокой стоимости такого оборудования, выбирать его следует очень тщательно. Если вы не уверены, какое именно устройство лучше приобрести – обратитесь к специалистам за советом. Тем не менее, для домашнего пользования в продаже можно найти более доступные по цене и не такие громоздкие ручные трубогибы, которые идеально подойдут для новичков.

Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования

Во время самых разных работ круглым трубам нужно задать определенную форму. Нередко это делается с помощью подручного инструмента, но результат получается куда лучше, если применяется трубогибочный станок. Приспособления продаются в строительных магазинах. Если же гнутье не предполагается делать часто, оборудование целесообразнее арендовать.

  • Назначение станка
  • Преимущества
  • Сферы использования и особенности обслуживания
  • Разновидности трубогибов
  • Способы гибки
  • Принципы работы
  • Как сделать трубогиб самому

Итак, станок-трубогиб — это устройство для сгибания труб разной формы сечения: круглого, квадратного, прямоугольного. Универсальным оборудование считается, поскольку на нем гнутся детали из разных материалов: меди, алюминия, латуни, углеродистой и нержавеющей стали. Эти стационарные станки работают с большим диапазоном диаметров.

Назначение станка

Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:

  • Для выполнения каркасных конструкций в строительстве.
  • Для монтажа трубопроводов различной конфигурации.
  • Для устройства ограждений.
  • В автомобильной и мебельной сфере.
  • Для изготовления декоративных элементов интерьера.

Монтаж трубопроводной конструкции может быть произведен с помощью фитингов, соединяющих участки коммуникации. Но узел, полученный стыковкой двух труб, считается ненадежным, и риск появления течи увеличивается пропорционально числу этих узлов. В связи с этим намного лучше изогнуть трубу под требуемым углом, не нарушая ее целостности, для чего и используется трубогиб. Привод бывает гидравлическим или электромеханическим. При необходимости станок можно сделать собственноручно.

Преимущества

Раньше трубы гнули на специальном оборудовании больших размеров, работающем по принципу индукционного подогрева, подразумевавшего увеличение температуры детали в месте гиба до требуемого показателя (пока не достигнута достаточная пластичность для гнутья). Сегодняшняя промышленность выпускает более совершенное оборудование, имеющее перед старыми образцами следующие преимущества:

  • Компактность. Габариты современного станка позволяют не устраивать капитальный фундамент для него.
  • Минимальная высота загрузки детали — не более 140 см от пола, и диаметр изделия не влияет на данный показатель.
  • Снижение затрат энергии.
  • Отсутствие необходимости нагрева труб.
  • Отсутствие загрязнений, имевших место в старых индукционных машинах.
  • Комфортная температура возле станка.
  • Снижение шумов при эксплуатации.
  • Большая скорость гибки, что позволяет выполнять внушительные объемы работ.

Сферы использования и особенности обслуживания

Более всего трубогибы распространены в строительной и жилищно-коммунальной отрасли. Менее активно оборудование используется в автомобилестроении и нефтехимической отрасли. Трубогибочные станки незаменимы при создании гидравлических и пневматических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера станков очень широка, поэтому востребованы они всюду.

Согнутые трубы используются также при изготовлении:

  • Спортивного инвентаря.
  • Элементов дизайнерских решений в жилых помещениях.
  • При монтаже перил, оград, лестниц, прочего.
  • При изготовлении стульев и прочих элементов мебели.

Оператор станка должен иметь представление обо всех нюансах гибки. Ежемесячно производится профилактическая чистка, осмотр главных рабочих частей и профилактика, включающая смазку и регулировку рабочих элементов. Также производится замена масла в насосе, а масло выбирается высококачественное. Покупать запчасти рекомендуется у проверенного поставщика.

Разновидности трубогибов

Основной показатель классификации станков — это конструктивное исполнение. В зависимости от особенностей конструкции выделяются такие разновидности машин:

  • Ручные. Работают на небольших предприятиях и предполагают использование мускульной силы во время работы. Обычно эти компактные станки переносные, а применяются они в сфере строительства. Благодаря мобильности оборудование используется непосредственно на стройплощадках.
  • Гидравлические. Устройства с гидравлическим приводом. По конструкции это оборудование похоже на ручной станок, но может быть и переносным, и стационарным. Главным образом эти станки отличаются от ручных наличием гидравлического усилителя, позволяющего обрабатывать изделия с сечением до 20 мм без серьезных физических усилий.
  • Электрические. Имеют большие размеры и работают, потребляя электроэнергию. При гибке обеспечивают высокую точность угла. Еще электрический промышленный трубогиб может гнуть изделия с большим сечением и тонкими стенками.
Читайте также:
Что такое стиль классический в интерьере. Классический стиль в интерьере. Как его создать, чем он хорош

Электрические трубогибочные агрегаты подразделяются на три главных вида, в зависимости от степени автоматизации:

  • ручные;
  • полуавтоматические;
  • автоматические с ЧПУ.

Станки с компьютеризированным управлением наиболее функциональные. Благодаря ЧПУ можно программировать параметры угла и радиуса гнутья. Эти устройства способны работать в полностью автоматическом режиме, где процессы контролирует компьютерная программа (в частности, поставку детали и регулировку дорна).

Трубогибочные станки для обыкновенных и профильных труб разные. Ручные машины довольно недорогие, но гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Способы гибки

Рассмотрим четыре способа гнутья:

  • обкатка;
  • волочение;
  • вальцовка;
  • наматывание.

Последним способом гнутся трубы небольшого сечения (до 150 мм). Изгиб выполняется достаточно просто: деталь наматывается на ролик, и путем воздействия на ее торцы получается деталь. Раньше у этого способа имелся ряд недостатков. Главный минус заключался в том, что в месте изгиба деформировалась труба (утончалась одна стенка, а на другой образовывались гофры).

Сейчас от данного недостатка можно избавиться путем применения трубогибочного станка с дорном — металлическим прутом, размещающимся перед гибкой в трубе. Благодаря этому исключается деформация стенок заготовки. Хотя модели без дорна тоже популярны, с их помощью гнут трубы с большими сечением и тонкими стенками.

Принципы работы

Общим для всех современных станков является то, что трубы на них гнутся в холодном состоянии. Это повышает точность гиба и значительно уменьшает вероятность деформации стенок.

Есть у холодной гибки и недостатки (у моделей без дорна). Главный минус — в увеличении нагрузки на деталь, что является причиной изменения формы сечения. Первым делом это относится к трубам из легированной стали. Обычно такая деформация появляется вследствие растягивающего напряжения, действующего на стенки изделия. Сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке, оно не уравновешивается.

Перемещение дорна при гнутье обыкновенной трубы исключает применение его для профильного изделия с поперечным сечением. Трубогибочный станок для профильной трубы имеет дорн, отличающийся от обычных. Гибка с дорном профиля осуществляется так: профилированный ролик обкатывается по неподвижной профильной трубе. Фиксация детали в этом случае гидравлическая или механическая. Этот же процесс имеет место быть при использовании угловых трубогибочных станков. Данное оборудование имеет большие габариты и весьма функционально.

Как сделать трубогиб самому

Первое, что нужно сделать, — это проработать схему сборки. Делается станок поэтапно, и, собирая его, следует быть очень внимательным. Составляется схема основания. Желательно, чтобы каркас выполнялся из профильных труб прямоугольного сечения. Не забывайте про усиление стенок, ведь это необходимо для надежного использования. Рукоять и зажим для профиля — это шпилька с закрепленной на двух ее концах контргайки с гайкой «барашком» и фиксатором, имеющим вид буквы «Т». После изготовления основания можно сделать ручку фиксатора. Здесь понадобятся перемычки и две металлические пластины.

Этапы процесса:

  • Пластины для ручки подбираются толщиной около 4−5 мм. Связано это с тем, что ручка монтируется на тело оси каркаса. Внимательно выбирайте металлические пластинки. Они размещаются на оси с запасом приблизительно 5 мм.
  • Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтоб упростить сборку станка.
  • Проделывается отверстие. Ось не нужно закреплять сваркой, она фиксируется шплинтами.
  • Когда ручка сделана, на нее устанавливается шкив, необходимый для приведения в движение приводного ремня.
  • Фиксируется основание собранного агрегата, для чего обычно используются тиски.
  • На ось остова надевают пластины рукояти.
  • Устанавливается главный шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивается шпилька крепежного элемента. Рабочий шкив затяжными ремнями фиксируется на ось основы.

Отдельные элементы и их расположение рекомендуется контролировать с помощью измерительных приборов.

Трубогиб — полезное устройство, помогающее гнуть трубы в домашних условиях. Можно купить мобильное оборудование, стоящее гораздо меньше стационарного. Однако если предполагается частое использование станка, внимательно изучите схему его сборки и сделайте собственноручно хороший и недорогой трубогибочный станок.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: