Фанера из березы: инструкция по выбору своими руками, особенности ламинированных изделий

Что такое фанера березовая

Фанера очень популярный материал в строительстве. Она отличается легкостью и плотностью. Сейчас мы рассмотрим, что такое фанера березовая. Плотность фанеры березовой примерно 700 кг/м³, это выше, чем у фанеры из хвойных пород дерева.

Почему такая фанера столь популярна?

  1. Береза – один из самых распространенных деревьев на территории России, трудностей с ее наличием не возникает.
  2. Шпон – это тонкие древесные листы, натуральный продукт, экологичный, при этом смотрится красиво. Это достаточно прочный материал с природным рисунком, и с его помощью можно изготовить очень интересную мебель.
  3. Такая фанера весьма влагоустойчивая, прочная. Изделия, изготовленные из нее, могут прослужить очень длительное время своим хозяевам.
  4. Древесина березы хорошо поддается обработке, податлива и удобна в работе. Также при изготовлении шпона не обязательно использовать много химических добавок.

ФСФ фанера

Что такое березовая фанера фсф? Расшифровывается это следующим образом: Ф – фанера, СФ – смоляной фенолформальдегид – это такой склеивающий состав. Для изготовления такой фанеры используется березовый шпон, который очень устойчив к воздействию влаги.

Данный строительный материал может применяться для наружной отделки помещений, потому что она хорошо эксплуатируется в любых климатических условиях.

Сорта фанеры березовой

Далее рассмотрим, какие сорта фанеры березовой существуют. Различают пять основных сортов данного материала: элитный Е, 1, 2, 3, 4. Отнесение к тому или иному сорту основывается на основании состояния внешнего покрытия, по качеству обработки поверхности.

  1. I (B/S) 1 сорт – поверхность почти не имеет изъянов, с присутствием только выпадающих сучков, отверстий от них, диаметром менее 6 мм, и в количестве не более 3 на 1 кв. м, также здоровых сучков в количестве до 5.
  2. II (BB) к фанере второго сорта относятся изделия с присутствием частично сросшихся, несросшихся, выпадающих сучков, диметром до 6 мм, количество которых не более 6 на 1 кв. м. Также ко второму сорту относят фанеру с наличием 10 здоровых сучков, разрешают заделывать отверстия от сучков путем вставки древесины в количестве 8 штук на 1 квадратный метр изделия. Замазкой можно скрыть открытые дефекты.
  3. III (CP) фанера третьего сорта – с присутствием сросшихся частично, несросшихся, выпадающих сучков диметром до 15 мм, количество которых не более 10 на 1 кв. м. Может присутствовать в любом количестве сучки здоровые, заделка при помощи древесных вставок.
  4. IV (C) четвертый сорт фанеры предусматривает любые дефекты производства. Сросшиеся, полностью или частично сучки, червоточинки с диаметром до 40 мм могут присутствовать в неограниченном количестве. Обеспечивается лишь качественное, стойкое склеивание слоев.

Габаритные размеры листов березовой фанеры

Ширина или длина Максимально допустимое отклонение
1250,1220,1200 3
1830,1800,1525,1500 4
2500,2440,2135,2100 4
3660,3600,3050,2745,2700 5

Влагоустойчивая фанера

Очень популярна в использовании фанера березовая влагостойкая, потому что изделия, построенные из нее, служат дольше. В зависимости от того, какой клеевой состав использовался, будет формироваться цена фанеры. Часто шпон состоит из березы, также могут быть в составе фанеры слои из хвойных пород, которые благодаря наличию в их составе разных смол, обладают повышенной влагостойкостью.

Пропитываются слои фанеры между собой при помощи различных составов:

  1. Простая водоустойчивая фанера получается при склеивании карбамидными смолами. Маркируется «ФК», у нее невысокий уровень технических параметров.
  2. Повышенной водостойкости достигают при помощи формальдегидных смол. Маркируется «ФСФ».
  3. Существует специальная обработка, называется ламинированием. Фанера ламинированная березовая получается при нанесении на поверхность специальных составов, которые увеличивают водоустойчивость. Маркируется «ФОФ».
  4. Самая высокая влагоустойчивость у фанеры, которую можно использовать в любом климате, производят при использовании спирторастворимых смол. Маркируется «ФБС», индекс «1» или индекс «2» показывает снижение качества.
Читайте также:
Способы беспроводной передачи электроэнергии

Фанера шлифованная березовая может различаться по способу шлифования: когда обрабатывается одна (Ш1) или обе стороны (Ш2).

Производство фанеры березовой

Березовая фанера. Чем она хороша? Описание и свойства.

Роль фанеры в жизни человека переоценить сложно. Она необходима в различных сферах деятельности от авиастроения до производства игрушек.

Фанера по виду используемой древесины делится на 3 типа:

Лиственная. Чаще всего производится из стволов березы. Но применяется древесина и других пород: клен, липа, бук, ольха, ясень. Лиственная фанера отличается высокой эластичностью и повышенной плотностью.

Хвойная. Эта фанера производится из шпона сосны, кедра, ели или пихты. Содержание в древесине хвойных деревьев смол придает этой фанере влагостойкость

Комбинированная. Это коллаборация первых двух видов. Причем наружный слой фанеры в этом случае является хвойным, а внутренний лиственным. Такой тип фанеры помогает немного снизить ее стоимость и сочетать преимущество и хвойных и лиственных пород древесины.

Наиболее популярной по применению в России является березовая фанера. Почему? Давайте разберемся вместе.

Для начала выясним, чем отличается березовая фанера от хвойной?

По влагостойкости эти виды идентичны, а вот по прочности березовая фанера практически вдвое превосходит хвойную, что и является ее главным функциональным отличием. Зато хвойная фанера немного дешевле березовой, хотя оба вида считаются достаточно бюджетными.

Фанера березовая. Описание.

Береза – это дерево, которое широко распространено на территории Российской Федерации. Она является одним из самых востребованных материалов для производства фанеры, так как имеет ряд неоспоримых достоинств по сравнению с другими породами деревьев.

● высокий уровень прочности;

● легко поддается обработке;

● прекрасные декоративные характеристики текстуры$

Чем хороша березовая фанера?

Береза имеет особое строение ствола, у него плотная структура, мало сучков, тонкое строение годовых колец. В связи с этим, шпон из березы получается качественным, что впоследствии очень влияет на сорт конечной фанеры. Березовый шпон в 2 раза плотнее, чем шпон из хвойных пород деревьев, поэтому березовая фанера получается очень прочной.

Немаловажным фактором является и вес фанеры. Ведь излишний вес вызывает неудобство для строителей и придает дополнительную нагрузку на несущие конструкции здания. Удельный вес березовой фанеры довольно низкий, поэтому она легка в применении.

Березовая фанера абсолютно не боится высоких и низких температур и ее можно применять в любых климатических условиях.

Характеристики фанеры березовой.

Высокая прочность березовой фанеры в сочетании с ее многослойной структурой и небольшим весом дают ей хорошие технические характеристики и делают самым распространенным и востребованным материалом во многих сферах жизнедеятельности.

Ее применяют везде:

● для производства опалубки;

● для настила чернового пола под финишное напольное покрытие;

● возведение масштабных выставочных конструкций и стендов;

● в мебельном производстве;

● в рекламном бизнесе;

● при изготовлении упаковки;

● и в других отраслях, где важна прочность.

Фанера березовая. Свойства.

Прочность. Самое главное свойство березовой фанеры – это ее прочность. Именно за счет этого ее можно применять в условиях, где применяются повышенные нагрузки.

Декоративность. Красивая структура древесины и ее мягкий теплый цвет придают березовой фанере декоративность. Ее используют для чистовой отделки помещений, в изготовлении мебели и сувенирной продукции.

Что такое фанера бакелитовая

Фанера бакелитовая влагостойкая – уникальный по своим свойствам строительный материал. Она изготавливается под воздействием высокой температуры и давления из берёзового или соснового шпона и покрывается спиртовым раствором фенол-формальдегидной смолы (бакелитовым лаком). От других видов фанеры отличается повышенной устойчивостью к влаге, огню, химическим веществам, перепадам температур. При эксплуатации полностью сохраняет свои свойства в течение 10 лет, что обуславливает её широкое применение в различных отраслях промышленности.

Читайте также:
Шнековая соковыжималка Мoulinex: изучаем внимательно

Производство и маркировка бакелитовой фанеры

Процесс изготовления листов этого материала, имеющего множество названий (дельта-древесина, бакфанера, морская, судовая, корабельная, ДСП-10, бакелизированная, древесно-слоистый пластик), включает в себя этапы:

  1. пропитка шпона крезоло- или фенол-формальдегидной смолой;
  2. прессование и склеивание пластин при давлении 6 атм. (607,95 кПа) и температуре 270°С;
  3. покрытие готовых листов бакелитовым лаком.

На рынке стройматериалов бакфанера представлена марками ФБВ, ФБВ 1, ФБС, ФБС 1, ФБС А, ФБС 1А.

Маркировка отражает следующие моменты:

  • * Ф – фанера;
  • * Б – бакелитовое покрытие;
  • * В – в процессе пропитки шпона использована водорастворимая смола;
  • * С – шпон пропитан спирторастворимой смолой;
  • * 1 – пропитаны все слои шпона;
  • * отсутствие цифры – пропитаны только наружные пластины;
  • * А – фанера предназначена для применения в автомобилестроении.

Марки бакелизированнои фанеры

Марки фанеры

Характеристика марки

Область применения

Наружные слои фанеры пропитываются фенолформальдегидной спирторастворимой смолой. На внутренние слои смола не наносится

Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола

Наружные слои фанеры пропитываются фенолформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои фанеры смола наносится

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобиле­строении и судостроении. При защите наружных поверхностными лакокрасочными покрытиями

На наружные и внутренние слои наносится фенол-формальдегидная водорастворимая смола

Для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола

На наружные и внутренние слои фанеры (кроме двух поперечных слоев, расположенных симметрично от центрального) наносится фенолформальдегидная

Для изготовления внутренних конструкции, применяемых в автомобилестроении

Так, бакелитовая фанера ФБС – это стройматериал, изготовленный из шпона, наружные слои которого пропитаны спирторастворимой смолой. Для производства автомобилей она не подходит.

Свойства фанеры с бакелитовым покрытием

Цена бакелизированной фанеры по сравнению с другими её разновидностями довольно высока (от 1900 руб. за 1 лист), но она вполне оправдывается характеристиками этого материала:

  • плотность 1200 кг/куб. м, что сравнимо с плотностью щебня и керамзитобетона (для примера: плотность древесины берёзы – 650 кг/куб. м, ясеня – 750 кг/куб. м);
  • высокая сопротивляемость воздействию слабых кислот, горюче-смазочных материалов (бензина и т.д.), щелочей, воды (в т.ч. морской);
  • отсутствие воспламенения, при температуре окружающей среды свыше 350°С бакфанера начинает обугливаться, но не возгорается;
  • температура эксплуатации – от –50°С до 50°С;
  • не подвергается коррозии и появлению грибка;
  • благодаря колоссальной износостойкости срок службы может достигать 15 лет;
  • экологичность, т.к. в процессе производства не используются токсические вещества.

Деревообрабатывающая промышленность выпускает листы бакфанеры различных размеров квадратной и прямоугольной формы. Длина одного листа составляет от 1220 до 5700 мм, ширина – от 1220 до 1550 мм. Толщина варьируется от 5 до 40 мм.

Физико-механические показатели бакелизированнои фанеры

Наименование показателя

Толщина фанеры, мм

Значение для марок

ФБС повышенной прочности

ФБС

ФБВ, ФБС-А

ФБС1, ФБВ1, ФБС1-А

1.Предел прочности прирастяжении вдоль волокон наружных слоёв фанеры, МПа, не менее

2. Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее

поперёк волокон наружных слоев

вдоль волокон наружных слоев

3. Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее

4. Влажность, %

5. Плотность кг/м 2 , не более

Применение бакелизированной фанеры во время войны

Узнать и в полной мере оценить, что такое фанера бакелитовая, люди смогли во время Великой Отечественной войны. В 1940-е годы остро стоял вопрос дефицита конструкционных сплавов для сборки военных самолетов, и дельта-древесина – изобретение Якова Аврасина – стала незаменимой. Из нее под руководством Владимира Горбунова были построены скоростные истребители ЛаГГ-1 и ЛаГГ-3, а также изготавливались части крыльев и фюзеляжа для самолетов Ил и Як.

Читайте также:
Твердотопливные котлы отопления для дачи – типы и особенности использования

Идея сразу была подхвачена японцами. Легенды о самолетах из фанеры, на которых японские камикадзе атаковали американскую военно-морскую базу Пёрл – Харбор, имеют под собой вполне реальное основание.

Применение бакфанеры в настоящее время

С окончанием войны дельта-древесина перестала быть востребованной в авиации и заняла другие ниши строительной сферы. Некоторые названия этого материала сами говорят о его предназначении: фанера корабельная, морская, судовая. Фанера водостойкая бакелитовая широко используется в судостроении для обшивки корпусов яхт, лодок, катеров.

В грузовом автомобилестроении бакфанера служит материалом для изготовления открытых бортовых кузовов, контейнеров, трейлеров.

Находит она применение в строительстве гидротехнических сооружений – шлюзов, гидравлических затворов и подобных им конструкций.

В гражданском и промышленном строительстве бакелитовая фанера используется для сооружения настилов, перегородок, навесов, арок, ниш, основы для перекрытий, обрешётки крыш, опалубки для наращивания строительных элементов (колонн, армированных плит и др.), облицовки стен пищеблоков и санитарных зон.

Из этого прочного и надёжного материала производятся предметы мебели, а также рекламные щиты и стенды.

Впрочем, окончательно авиацию дельта-древесина не покинула. По сей день, любители планерного спорта применяют её для сооружения безмоторных летательных аппаратов – планёров.

Особенности бакелитовой фанеры

  1. Что это такое?
  2. Достоинства и недостатки
  3. Технические характеристики
  4. Сорта и марки
  5. Виды обработки
  6. Области применения

Для сложных монтажных работ необходимо использовать специальный практичный материал, который может похвастаться высокой устойчивостью к негативным внешним воздействиям. Такими свойствами обладает бакелитовая фанера. Она может сохранять свои положительные свойства на протяжении многих десятков лет, благодаря чему используется во многих сферах.

Что это такое?

Прежде чем рассматривать все свойства и параметры подобного материала, целесообразно узнать, что он собой представляет. Итак, бакелитовая фанера – это уникальный по своим свойствам и характеристикам строительный материал, который производится под воздействием высоких температурных режимов и большого давления. Основа такой фанеры – березовый или сосновый шпон, который дополнительно покрывается особым спиртовым составом фенолформальдегидной смолы (другое название – бакелитовый лак).

От всех остальных существующих видов фанеры бакелитовая отличается тем, что обладает повышенной устойчивостью к воздействию сырости и влаги. Кроме того, этот материал не боится огня, агрессивных химических веществ, температурных скачков.

Сегодня далеко не всякие покрытия могут похвастаться такими привлекательными качествами. По ходу эксплуатации бакелитовая фанера не утрачивает свои положительные свойства в течение 10 лет. Именно поэтому в наше время такой строительный материал весьма востребован и пользуется завидным спросом.

Достоинства и недостатки

Сегодня бакелитовая фанера используется во многих областях. Иначе ее называют морская. Этот строительный материал очень популярен и в этом нет ничего удивительного, ведь бакелитовая фанера имеет много положительных качеств. Ознакомимся с ними.

  • Это не только практичный, но и универсальный в применении материал. Листы обладают высокими прочностными характеристиками и свойствами теплопроводности, они влагостойкие, огнеупорные и могут задействоваться в самых разных областях. Далеко не всякий строительный материал обладает такими же свойствами.
  • По ходу эксплуатации бакелитовая фанера не гниет и не деформируется, даже если на нее оказывают негативное влияние разного рода мощные химикаты, щелочи, горюче-смазочные материалы, спирт и керосин. Это только подтверждает износостойкость бакелитовой фанеры и ее долговечность.
  • Материал безопасен с экологической точки зрения. В окружающую среду бакелитовые фанерные листы не выделяют едких и опасных соединений, способных нанести серьезный вред здоровью человека. Часто такие плиты применяют для внутренних отделочных работ в условиях жилых помещений.
  • Бакелитовая фанера, в отличие от многих других подобных материалов, отличается привлекательным внешним видом. Благодаря высокой эстетичности нередко этот материал не дополняют другими облицовочными материалами и покрытиями. В качестве исключений выступают крайне редкие случаи.
  • Рассматриваемые покрытия по весу оказываются гораздо более легкими, чем стальные и другие существующие материалы подобной категории.
  • Климат, отличающийся высоким влажностным уровнем, не опасен для бакелитовой фанеры. В условиях сильной жары этот материал так же не «страдает». На нем не развиваются опасные грибки и разного рода микроорганизмы, от которых бывает крайне трудно избавиться впоследствии.
Читайте также:
Хороший термос для чая и кофе: как правильно выбрать лучшие, со стеклянной колбой и помпой, рейтинг, рекомендации, обзор

Большого количества недостатков бакелитовая фанера не имеет.

Их можно считать относительными и не особо влияющими на выбор покупателей.

Есть у рассматриваемой фанеры и минусы.

  • Если сравнивать бакелитовую фанеру с другими аналогичными композитами с древесиной в составе, а не со сталью, то ее удельный вес оказывается довольно большим. Отделочные покрытия и мебельные конструкции из такого материала обычно оказывает внушительное давление на все имеющиеся опорные детали. Этот факт очень важно брать в учет, работая с бакелитовыми листами.
  • Один из самых важных недостатков, отталкивающих потребителей, заключается в высокой стоимости бакелитовой фанеры. Для примера: 1 тонкий лист материала с маркой ФБС-1 будет составлять не меньше 2300 рублей, а марки ФБС – составит от 3500 рублей и выше. В качестве одноразовых материалов (к примеру, для сооружения опалубки) подобные детали применять запредельно дорого и нецелесообразно.

Прежде чем выбирать этот материал для строительно-ремонтных работ, стоит учесть все его слабые и сильные стороны. Тогда пользователь будет точно знать, чего ожидать от бакелитовой фанеры.

Технические характеристики

Современная бакелизированная фанера обладает прекрасными техническими характеристиками, привлекающими многих потребителей. Подобный материал имеет характерный темный коричнево-красный оттенок. Готовые фанерные листы с бакелизированной обработкой должны отвечать всем требованиям, указанным в ГОСТе 11539-83. Конкретные сорт и марка этого строительного материала всегда наносят прямо на сами листы вместе с логотипом определенного производителя.

Стандартные листы бакелитовой фанеры изготавливаются, имея такие размеры:

  • 5700х1250 мм;
  • 5770×1250 мм;
  • 2850×1250 мм;
  • 2500×1250 мм;
  • 2440×1220 мм;
  • 1500х3000 мм.

Средняя толщина рассматриваемых фанерных плит может составлять от 4 до 30 мм. Плотность 1 куб. м строительного материала достигает 1200 кг. Вес одного листа находится в зависимости от показателей толщины. К примеру, популярные 7-миллиметровые варианты весят 25 кг, а 27-миллиметровые могут весить около 85 кг.

Также часто в продаже можно встретить листы с толщиной 14 мм, 18 мм, 9 мм, 12 мм, 21 мм, 20 мм.

Выбирая такой материал, стоит учитывать и его показатели прочности на изгиб в статике. Он составляет 78,5 Мпа. Максимальная прочность бакелитовой фанеры на растяжении находится в пределах около 73,5 Мпа.

Что касается прочностного коэффициента, то здесь бакелитовая фанера опережает по своим характеристикам даже самую плотную древесину, приближаясь к низколегированным листам стали. Это очень хорошие показатели для подобного строительного материала.

Бакелитовая фанера демонстрирует хорошую огнестойкость. Она может беспроблемно выдерживать температуру +350 градусов Цельсия. Открытое горение этот материал не поддерживает. Под действием пламени он просто обугливается.

Подобной облицовке не страшна коррозия, от которой страдают листы металла. Материал не подвергается деформированию, не вступает в реакцию с агрессивными химическими составами, не гниет, а также имеет диэлектрические свойства.

Читайте также:
Технология изготовления клинкерной плитки

Современные бакелитовые фанерные листы разрешается эксплуатировать при температуре окружающей среды, составляющей от -50 градусов до +50 градусов.

Свои технические характеристики этот материал способен сохранять не менее 15 лет при правильном монтаже и эксплуатации.

Сорта и марки

Существует несколько разных марок рассматриваемой фанеры. Каждая из них имеет свои технические характеристики и эксплуатационные свойства. Узнаем о них побольше.

  • ФБС. Это сорт внешних фанерных слоев, пропитанных формальдегидной спиртовой смолой. На слои внутреннего типа смолы не укладываются.

  • ФБС-1. Материалы, внутренние и внешние основания которых одинаково покрываются фенолоформальдегидными спирторастворимыми смолами.

  • ФБВ. Такая маркировка принадлежит фанерным листам, наружные слои которых подвергаются обработке фенолоформальдегидными водорастворимыми смолами. Также смолой обрабатывают и внутренние основания.

  • ФБВ-1. Наружные и внутренние поверхности материалов такой марки наносится указанная выше смола, которая является водорастворимой.

  • ФБС-А. Внешние и внутренние основания таких фанерных листов подвергаются обработке спирторастворимыми смолами.

  • ФБС1-А. И наружные, и внутренние слои такой фанеры (за исключением 2-х поперечно направленных слоев, находящихся симметрично от центрального) обрабатываются фенолформальдегидами.

Виды обработки

Морские фанерные листы различаются не только маркировкой, но и способом обработки.

  • Нешлифованные. В основном такие листы фанеры применяются исключительно для черновых работ.
  • Шлифованные. Материалы с такой обработкой идеально подходят для того, чтобы в дальнейшем тщательно обработать их подходящим лаком.
  • Ламинированные. Такой материал уже имеет финишное покрытие, поэтому дополнительная отделка ему не нужна. Подобные листы можно задействовать с целью декоративных финишных материалов облицовки для различных помещений. Также это неплохой вариант для изготовления мебельных конструкций.

Конкретный тип бакелитовой фанеры с определенной обработкой подбирается в соответствии со сферой, в которой он будет задействован.

Ведь те же ламинированные листы нецелесообразно эксплуатировать как нешлифованные и наоборот.

Области применения

Как упоминалось выше, современные листы бакелитовой фанеры задействуются в самых разных областях. Именно поэтому они так популярны и востребованы. Рассмотрим подробнее, в каких сферах не обойтись без качественной и износостойкой бакелитовой фанеры.

  • В строительной сфере. В большинстве случаев рассматриваемый материал задействуется в разного рода строительных процессах. Нередко именно из бакелитовой фанеры сооружают целые плавучие доки, шлюзы и гидрозатворы. Также из листов можно сделать очень крепкую опалубку, рассчитанную на многократное применение. Из бакелитовой фанеры делают отличные опорные конструкции, навесы, перегородки и прочие маленькие или крупные архитектурные возведения. Часто морскую фанеру в строительных работах комбинируют с другими разновидностями данного материала.
  • Автомобильное строение. Еще одна сфера, в которой рассматриваемый материал задействуется с завидной частотой. Из бакелитовой фанеры делают очень крепкие и износостойкие полы в различных транспортных средствах (техника может иметь разное назначение). Мало кто знает, но из таких элементов делают даже фургоны для автомобилей.
  • Кораблестроение. Бакелитовая фанера очень хорошо себя проявила в строительстве судов. Она очень часто применяется для качественной обшивки палуб, для разных частей лодок. Из листового материала делают надежные морские контейнеры.
  • Машиностроение. Бакелитовая фанера широко применяется в современном машиностроении. Из нее получаются очень крепкие и надежные составляющие разнообразных конструкций и механизмов.
  • Часто морская фанера задействуется в мебельной отрасли. Из нее делают очень крепкие и долговечные конструкции, не требующие специального ухода.

Из бакелитовой фанеры изготавливают высококачественные облегченные конструкции. К таким можно отнести уютные летние домики, рассчитанные на размещение в саду. Также часто сооружают неплохие времянки.

Рассмотренный материал применяют не только для изготовления серьезных конструкций, таких как лодки, столбы или опоры, но и для самой обыкновенной внутренней и внешней облицовки домов.

Читайте также:
Узкий шкаф для ванной комнаты

Обзор ламнированной фанеры смотрите далее.

Что такое бакелитовая фанера, ее особенности и применение

Бакелитовая (бакелизированная, «морская») фанера – строительный материал многослойного типа, получаемый из березового шпона, скрепляемого между собой при помощи специальных фенолформальдегидных смол с термической активностью. Имеет особо высокую прочность и износостойкость. Такие исключительные качества, сравнимые данный тип фанеры приобретает в результате особой обработки, заключающейся в пропитывании внутренних и наружных слоев шпона бакелитовым лаком. Материал, получаемый данным способом, обладает улучшенной влагостойкостью и высокими прочностными характеристиками.

Марки и разновидности бакелитовой фанеры

Фанера, которую часто называют «морской», может эксплуатироваться в температурном режиме от -50 до +50 С ⁰. Она не гниет, не поражается грибками и бактериями, что позволяет применять ее в странах с жарким климатом (тропиках и субтропиках) и в прибрежных зонах. Продолжительность эксплуатации – около 15 лет.

Современная промышленность выпускает две марки бакелитовой фанеры: ФБС и ФБВ, изготовленную на основе смол водорастворимого типа. В свою очередь, они также делятся на несколько основных видов: ФБС, ФБС – 1, ФБС – 1А, ФБВ, ФБВ -1.

Для достижения лучшей прочности и стойкости к различным видам механического, бактериологического и химического воздействия бакелитовая фанера подвергается ламинированию.

Техническое описание и область применения бакелитовой фанеры вышеуказанных марок представлены в таблице:

Марка Описание Варианты использования
ФБС Все слои шпона пропитаны смолой спирторастворимого типа на основе фенолформальдегида. На изготовление наружных слоев идет шпон 1 сорта, внутренних — 2-го. Имеет высокую прочность. Не горюча. Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство. Внутренние работы.
ФБС-1 Прочность материала – более низкая. Нанесение смолы производится на все слои шпона методом промазывания. Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство.Внутренние работы.
ФБС -1А Спирторастворимой смолой промазываются все слои шпона, кроме поперечных. Полностью изготовлена из шпона 2 сорта. Имеет самую низкую цену и слабую стойкость к сложным метеоусловиям. Внутренние работы.
ФБВ Водорастворимая смола пропитывает внешние слои шпона, внутренние – только промазываются. Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.
ФБВ -1 Все слои шпона промазываются формальдегидной смолой водорастворимого типа. Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.

Ламинированная бакелитовая фанера имеет очень гладкую, глянцевую, твердую поверхность. За ней легко ухаживать, она очень прочна и не токсична. Может быть гладкой с обеих сторон или гладкой с одной стороны (с другой – сетка). Разновидность последнего типа (с поверхностью гладь-сетка), именуемая транспортной фанерой, применяется для изготовления противоскользящих полов в кузовах грузовых авто.

Фото бакелитовой фанеры

Свойства и технические характеристики

Отличить бакелизированную фанеру от обычной можно по цвету: он немного темнее, с красно-коричневым оттенком.

Стандартные параметры материала:

  • Размеры — 5700х1250 мм, 2850х1250, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм.
  • Толщина — 7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27, мм.
  • Плотность материала — 1200 кг/м3.
  • Предел прочности при растяжении вдоль волокон — 73,5 мПа.
  • Прочность на статический изгиб – 78,5 мПа.
  • Стандартные параметры ламинированной фанеры — 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.
  • Толщина листов: 4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30 мм.
  • Ширина полос шпона: не менее 200 мм. Для марки ФБС – не менее 400 мм.

Одним из главных достоинств бакелитовой фанеры является ее высокая прочность, сравнимая с крепостью высококачественной легированной стали. Кроме того, этот материал обладает и другими положительными свойствами.

Читайте также:
Сортамент стальных квадратных труб: ГОСТ 30245 2003

К ним относятся:

  • Высокая влагостойкость.
  • Долговечность.
  • Не подверженность расслаиванию в процессе эксплуатации.
  • Огнеупорность. При значительном превышении температуры (до 350 С⁰) она обугливается и не поддерживает горение. При этом дым, возникающий в процессе тления, не имеет выраженного удушающего и токсического действия.
  • Хорошая сопротивляемость бактериологическому и химическому воздействию (не боится керосина, морской воды, слабых кислот, щелочей, бензина, не повреждается грибком и плесенью).
  • Экологическая безопасность.

То есть, оценивая этот материал по пятибалльной шкале, можно присвоить ему «пятерки» в области качества, надежности и практичности. Кроме того, он достоин оценки «отлично» за простоту и удобство в работе с ним. Единственное, за что можно немного снизить баллы при оценке фанеры бакелитового типа – ее высокая стоимость.

Этапы и особенности производства

Компонент «бакелит», использующийся при производстве бакелитовой фанеры, был изобретен в начале 20-го века американским химиком, Лео Хендриком Бакеландом, получившим его из фенола и формальдегида с добавлением конденсирующих веществ щелочного типа.

Сегодня технология производства данного материала состоит из нескольких этапов:

  • В зависимости от сорта и марки конечного продукта шпон полностью погружается в смолу или смазывается ей с обеих сторон.
  • Слои шпона укладываются перпендикулярно по отношению друг к другу и подвергаются прессовке при давлении до 4 мПа.
  • Находясь под давлением в прессе, фанера охлаждается до нужной температуры, после чего, при необходимости, проходит дополнительную обработку (ламинирование, шлифование и т.д.) и раскраивается по заданным стандартам.

Применение и использование

Благодаря своим исключительным физико-техническим параметрам бакелитовая фанера находит применение в различных промышленных отраслях, включая:

  • Строительство. Из нее изготавливают плавучие доки, гидрозатворы и шлюзы, делают опалубку многоразового использования, а также навесы, перегородки и другие малые и большие архитектурные формы в сочетании с другими видами фанеры, например с гибкой или шпонированной.
  • Автомобилестроение. Этот материал используется для обшивки полов транспортных средств различного назначения, из него делают фургоны авто и т.д.
  • Строительство судов. Она идет на обшивку палуб и изготовление морских контейнеров.
  • Машиностроение. Из фанеры данного типа изготавливают внутренние части различных механизированных конструкций.

Постройка лодки из фанеры за 2 недели:

Этот материал очень хорошо зарекомендовал себя при возведении легких конструкций, например, летних садовых домиков и, так называемых, «времянок». Также он может использоваться для внутренней и наружной отделки домов.

Учитывая высокую стоимость этого материала, его нецелесообразно использовать в повседневной жизни (создание опалубки из бакелитовой фанеры, несмотря на все ее достоинства и положительные качества – это все-таки скорее роскошь, чем практическая находка), а вот для таких исключительных случаев, как сооружение лодки или катера он подойдет оптимальным образом.

Основные виды и характеристики бакелитовой фанеры

Для выполнения сложных облицовочных работ требуется использование специального материала, который обладает устойчивостью к различным воздействиям. Бакелитовая фанера отвечает этим параметрам и сохраняет свойства на протяжении десятилетий, благодаря чему применяется во многих сферах.

Что такое бакелитовая фанера?

Этот материал принято относить к универсальным, поскольку область его использования не ограничивается только строительными работами. Такая фанера имеет несколько обиходных названий – «авиационная», «финская», «корабельная» или «палубная», «дельта-древесина».

Характеристики этой разновидности близки к параметрам низколегированной стали. Такие качества достигаются за счет особой технологии изготовления, которая включает пропитку специальными спирто- и водорастворимыми смолами. Получаемое покрытие отличается твердостью, а визуально напоминает пластмассовую или карболитовую продукцию.

Бакелизированные плиты (ФБ) производятся на основе березового шпона, как и другие марки фанеры, но обладают наилучшими эксплуатационными свойствами.

Читайте также:
Услуги электрика профессионала

Комбинация лущенного березового шпона с бакелитовыми лаками и смолами дает материал с высочайшими эксплуатационными характеристиками

  • Водостойкость. Исключение составляют варианты, изготавливаемые с применением клея на водной основе.
  • Неподверженность влиянию микроорганизмов. Обработка полностью исключает угрозу появления плесени, грибка и насекомых.
  • Износостойкость. В совокупности с высокой прочностью получаемая обшивка способна противостоять постоянному серьезному механическому воздействию и выдерживать резкие температурные колебания в диапазоне от -50 до +50 градусов.

Такие параметры позволяют длительно использовать продукцию в различных агрессивных условиях без потери свойств.

На заметку! Вследствие высокой цены плиты редко встречаются в магазинах и доставляются преимущественно на заказ.

Производство материала

Изготовление фанеры осуществляется с учетом требований ГОСТа 11539-83.

  1. Березовые бревна поступают на завод. На предварительном этапе сырье подвергается очистке от коры и сучков, после чего распиливается до нужного размера.
  2. Получившиеся фрагменты хорошо вымачиваются и поставляются на оборудование по лущению древесины.

Схема получения лущеного шпона

  • Пласты шпона перемещаются на линию, где осуществляется нанесение клея. Для работы используются водо- или спирторастворимые крезолоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы.
  • Процесс отделки шпона различается в зависимости от изготавливаемой марки. Для достижения нужных характеристик древесный срез может пропитываться выбранным составом или промазываться. Структура получаемой плиты состоит из нечетного количества слоев, для внутреннего пласта допускается использование полос шпона шириной 20 или 40 см.
  • Сформированная панель подается под пресс, где подвергается воздействию температуры +270 градусов и давления 6 атмосфер. В результате происходит пластификация клеящего состава, что обеспечивает надежное сцепление.
  • Именно конечный этап технологического процесса позволяет получить высококачественный материал. Учитывается, что изготовитель обязательно должен снабжать продукцию нужными обозначениями и проводить сертификацию.

    Виды и марки

    Существует несколько разновидностей материала, в зависимости от технологии, которую использует производитель:

    • ФБС. Продукция наивысшего качества. Отличительные свойства появляются за счет того, что шпон полностью погружается в бакелит. Такой метод обеспечивает пропитку спирторастворимой смолой всех слоев фанеры. В итоге получается влагостойкая продукция, способная выдерживать постоянный контакт даже с морской водой. Материал имеет высокую стоимость.
    • ФБС-1. Для склеивания используется аналогичный предыдущему состав, но соединяемые пласты не проходят пропитку. Бакелитовая смесь наносится только на внешние участки шпона.
    • ФБС А. Спирторастворимым составом промазывают внутренние и наружные слои фанеры. Получаемые листы сохраняют основные свойства, но уступают предыдущим вариантам в устойчивости.
    • ФБС-1 А. Раствором обрабатываются внешние и внутренние слои, кроме двух пластов, которые размещаются поперек и прилегают с обеих сторон к сердцевине.
    • ФБВ. Изготавливается на основе водорастворимой смолы, что сохраняет все качества, но лишает материал устойчивости к влаге. Пропитке подвергаются наружные участки, внутренние – промазываются.
    • ФБВ-1. Аналогичная предыдущему варианту фанера, смесь наносится только на слои шпона.

    Бакелитовые листы могут иметь как темный, так и естественный древесный окрас, что значительно расширяет сферу их применения

    Отличие ФБС от ФБВ заключается в том, что для первого варианта используется клей на спирторастворимой основе, а для второго – на водной.

    Внимание! Наружные стороны листов соответствуют I и II сорту, для внутренних слоев применяется сырье второй группы качества.

    Технические параметры

    • Размер. Ширина – 125, 150 и 155 см, длина – от 150 до 770 см, толщина варьируется от 5 до 18 мм. Допускается изготовление материала на заказ по индивидуальным габаритам без потери свойств.
    • Прочность. Определяется разновидностью, толщиной и методом испытания. Максимальный предел при статистическом изгибе поперек волокон наружных слоев – 78,5 МПа, минимальный – 63,5 МПа. При растяжении вдоль структуры – 88 и 59 МПа соответственно.
    • Вес. При габаритах 2440 х 1220 мм изделия толщиной 7 мм имеют массу 25 кг, 12 мм – 43 кг, 18 мм – 64 кг.
    • Плотность – не более 1200 кг/м3.
    • Остаточная влажность – 6–8%.
    • Горючесть. При температуре +350 градусов происходит обугливание, но без выделения едкого дыма.
    • Гарантийный срок хранения зависит от марки изделия: ФБС и ФБС-1 – 7 лет, остальные разновидности – 5 лет.
    • Срок службы без потери свойств – от 10 до 15 лет.

    Кроме обычных видов бакелизированной фанеры, существуют узкоспециализированные листы с бакелитовой пропиткой для конкретных целей, например, для авиастроения

    Бакелизированную фанеру ошибочно сопоставляют с ламинированной: визуальное сходство между листами есть, но технические характеристики разные.

    Сфера применения

    Материал используется в следующих областях:

    1. Плиты отлично зарекомендовали себя в судостроительной отрасли. Ими обшивают лодки, катера и палубы крупных морских кораблей.
    2. Панели подходят для отделки доков, причалов и стадионов, а также других мест, которые испытывают воздействие влаги.
    3. Продукция широко применяется в машиностроении. Плитами обшиваются внутренние участки технических устройств, кузова и будки.
    4. Листы завоевывают все большую популярность в качестве бытового строительного материала, но высокая цена накладывает некоторые ограничения.

    Технические характеристики и экологическая безопасность бакелитовой фанеры позволяют монтировать ее абсолютно везде, единственным сдерживающим фактором считается высокая цена

    Великолепные свойства бакелитовых плит из клееного шпона позволяют использовать продукцию повсеместно.

    Характеристики бакелитовой фанеры и деление на сорта

    Бакелизированная фанера – это строительный материал, состоящий из слоев шпона лиственных пород, склеенных между собой бакелитовым лаком — специальной фенолформальдегидной термоактивной смолой. В процессе пропитки и прессования слоев, давление повышают до 6 атмосфер, а температуру — до 270 С ⁰. В итоге, фанера получается огнеупорная, влагостойкая и сопоставимая по прочности с низколегированной сталью.

    Такие исключительные качества этого строительного материала позволяют использовать его во многих областях производства: судостроение, автомобильной промышленности, а также в профессиональном и частном строительстве.

    Технические характеристики

    Если говорить о характеристиках бакелизированной (бакелитовой) фанеры, то мы можем особо выделить следующие:

    • Прочность – вдвое превышает по показателям обычную древесину;
    • Водостойкость – можно использовать в судостроении, машиностроении и т.д.;
    • Легкость (по сравнению с другими стройматериалами);
    • Устойчивость к коррозии;
    • Огнестойкость – при температуре более 350 С ⁰ всего лишь обугливается и дым не токсичен;
    • Устойчивость к перепадам температуры в пределах 100 градусов (от -50 до +50 С ⁰);
    • Устойчива к явлениям окружающей среды – грибки, микроорганизмы, влажный/жаркий климат, а также – к действию многих щелочей, кислот, соленой воды и т.д.;
    • Износостойкость – сохраняет свои свойства не менее 10 лет.

    Для усиления всех перечисленных качеств, производится ламинированная бакелизированная фанера, которая имеет глянцевую поверхность с обеих сторон или с одной стороны (чтобы можно было применять ее на объектах, где нужно уменьшить скольжение).

    Ламинированная бакелизированная фанера имеет глянцевую поверхность с обеих сторон

    Приведем таблицу параметров продукта, выпускаемого российскими производителями:

    Длина х Ширина листа, мм

    7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27

    При этом, ламинированная имеет другие характеристики:

    Длина х Ширина, мм

    Толщина листа, мм

    4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30

    Влажность бакелизированной древесины зависит от толщины: при толщине 5-7 мм – 6%, 10-18 мм – 8%.

    Бакелитовой фанерой застилают полы в фургонах

    Вес определяют исходя из средней плотности 1217 кг/м3:

    Толщина листа, в мм

    Вес одного листа, кг

    Т.к. каждый лист имеет определенный объем, вес бакелитовой фанеры относительно ее плотности очень важен, и, если знать плотность, то можно легко подобрать правильную марку и толщину изделия.

    Сорта и марки

    Бакелитовая фанера имеет два сорта — в зависимости от смолы, которой пропитывают древесину:

    • Фанера бакелизированная марки ФБС содержит спирторастворимые смолы (буква С);
    • Фанера бакелизированная марки ФБВ содержит водорастворимые смолы (буква В).

    Бакелитовая фанера широко используется в строительстве при изготовлении опалубки

    Чтобы наглядно показать способы применения различных подвидов, используем таблицу (марки указаны по порядку: от самой высококачественной до стандартной):

    Все слои шпона пропитаны полностью. Не допустимы сколы, вмятины или непроклеенные участки.

    Строительство судов, автомобилей,стадионов, портов и других сооружений специального назначения, где требуется легкость и, одновременно, высочайшая прочность и устойчивость к проявлениям внешней среды.

    Смола наносится не пропитыванием, а промазыванием, поэтому прочность ниже.

    Строительство подиумов, сцен, торговых центров, небольших судов, автомобилей и др.

    Промазаны только продольные слои; слабая устойчивость к воздействию окружающей среды; преимуществом является цена.

    Работы отделочного характера.

    Полная пропитка внешних слоев, внутренние слои только промазываются. Слабая водонепроницаемость и устойчивость к условиям внешней среды.

    Агрегаты и соединения внутри машин, внутренняя отделка зданий, в наружных работах возможно использование только после доп. обработки специальными средствами.

    Слои древесины только промазываются, без использования процесса пропитки.

    Рекомендуется использовать только как прочный материал, не предназначенный для использования в наружных работах, и без дополнительных требований стойкости к условиям окружающей среды.

    Стоит отметить, что, несмотря на различные свойства, все сорта и марки бакелитовой фанеры соответствуют ГОСТ 11539-83 и подлежат обязательной проверке качества при производстве и выпуске продукции, а также, сертификации производителем. Чтобы у покупателя не осталось никаких сомнений в качестве изделия, на производстве каждый лист маркируется – впрессовывается этикетка завода-изготовителя, а также обозначения сорта и вида. Гарантийный срок бакелитовой фанеры — не менее 5 лет.

    От чего зависит цена

    Цена на бакелизированную фанеру, благодаря ее исключительным качествам, гораздо выше, чем на обычную, но, как советуют профессионалы, лучше использовать именно ее.

    Производители бакелитовой фанеры в России, при формировании цены, прежде всего, ориентируются на:

    • Марку (т.к. применяются разные виды смол);
    • Надежность используемого в производстве шпона, и его обработки;
    • Толщину листа фанеры и формат: чем больше, тем дороже.

    Но, всегда можно найти оптимальное соотношение цены и качества, например, покупка более толстого листа обойдется дешевле, чем два тонких.

    Применение

    Бакелизированная фанера незаменима при строительстве лодок, яхт, морских контейнеров, обшивки судов. Также, легко может применяться в портах, доках, при строительстве стадионов, сцен, автомобильных подиумов. Особо можно отметить применение во внешней и внутренней отделке промышленных объектов, зданий заводов, торговых центров, частных домов, особенно в неблагоприятном климате.

    Влагостойкую бакелитовую фанеру применяют при строительстве лодок и яхт

    Очень популярна бакелитовая фанера для производства фургонов, обшивки полов в транспортных средствах, а также, для строительства садовых домиков, летних кухонь, «времянок».

    Имея столько необыкновенных качеств, влагостойкая бакелитовая фанера может использоваться везде, где требуются такие свойства материала, как легкость, прочность, устойчивость к внешним условиям окружающей среды. Единственный недостаток – достаточно высокая цена, поэтому стоит продумать заранее — действительно ли необходимо использовать именно бакелизированную фанеру, а после, тщательно распланировать расходы.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: