Современные слесарные верстаки и их виды

Верстак. Виды и работа. Применение и устройство. Особенности

Верстак – это рабочий стол, предназначенный для ручной обработки заготовок из различных материалов. Он оборудуется c рядом приспособлений, облегчающих труд. Зачастую на верстаках устанавливаются тиски, упоры и прочие устройства. Под столешницей обычно имеются полки или ящики для хранения инструмента. Габариты верстаков подгоняются под потребности мастера. Для верстаков стандартная высота до уровня столешницы составляет 80-90 см. Ширина стола 80 — 100 см. Длина подбирается индивидуально. Профессиональные верстаки имеют столешницы больших габаритов, поэтому для их установки требуется просторная мастерская.

Виды верстаков

В зависимости от предназначения верстаки разделяют на три группы:

1. Слесарные.
2. Столярные.
3. Плотницкие.

Они отличаются как по размеру, так и по конструктивным особенностям. Данные группы пестрят различными моделями, которые подогнаны под определенные функции. Зачастую конструкция столов имеют возможность настройки. В частности, это касается высоты. Благодаря этому возможно провести регулировку под рост мастера.

Слесарный верстак

Верстак для слесарных дел является очень тяжелым. Его каркас делается из металла, а столешница из прочной древесной плиты. В частности применяется фанера или МДФ толщиной 30-50 мм. Для защиты древесная плита покрывается сверху листом оцинкованного металла, толщиной от 1 мм. Это необходимо для устойчивости к развивающим веществам, таких как масло, дизельное топливо, бензин или растворители. Главная функция такого верстака не только в выполнение различных работ с максимальным удобством, но и хранение инструментов. На одном из углов столешницы закрепляются слесарные тиски. Под столом имеются мелкие тумбочки или ящики для хранения напильников, гаечных ключей, отверток, плоскогубцев, а также болтов и гаек.

Слесарная конструкция верстаков делается очень надежной, поскольку стол должен выдерживать механическое воздействие, в частности удары молотком. Поскольку слесарные верстаки применяются для работы преимущественно с короткими деталями, их можно устанавливать под стенку или в угол. Зачастую на приставленной к стене части столешницы имеется высокий щит с полочками или крючками для крепления дополнительного инструмента. Его наличие является необязательным, поскольку все можно навесить и на стену. Щит необходим в тех случаях, когда устанавливается по несколько столов. Тогда он выполняет функцию защитного экрана от летящих искр от рабочего места соседа.

Современный слесарный верстак имеет специфическую конструкцию ящиков. Они двигаются на специальных подшипниковых опорах, что обеспечивает легкое скольжение даже при наличии внутри большого количества инструментов, что создает высокую нагрузку. Ящики выдвигаются на всю длину без риска опрокидывания. В связи с этим, при необходимости их вытащить полностью, нужно предварительно прижать специальный механизм, который блокирует вытягивание.

Такой стол зачастую может регулироваться по высоте, но не всегда. Его применяют для работы, стоя или подставляя табурет. Для верстаков, которые используются на промышленных предприятиях, предусматриваются оснащенные замком ящики и тумбы. Они предназначены для хранения документов и накладных, за которые отвечает мастер.

Для работы с крупногабаритным заготовками отдельные виды столов имеют элементы усиления, позволяющие размещать на столешнице до 3000 кг груза.

Столярные верстаки

Верстак для столярных работ представляет собой массивный деревянный стол, каркас которого обычно делают из недорогой древесины, такой как сосна. Особенность данной конструкции заключается в том, что для нее применяются очень толстые бруски, стянутые между собой с помощью клиньев или винтов. Что касается непосредственно самой столешницы, то она изготовляется из твердых пород древесные – бук или дуб. Толщина применяемых для сколачивания брусков составляет около 70 мм. Столярные столы обычно не красятся. Они пропитываются олифой. Стол оснащается классическими столярным тисками. Зачастую его столешница имеет расположенные в ряд сквозные отверстия, используемые для фиксации съемных колышков, в которые упираются заготовки. Размер столешницы может отличаться в зависимости от работы, которая на нем выполняется.

Обычно длина столярного верстака не превышает 3 м. При этом ширина столешницы доходит до 1 м. Ножки каркаса могут располагаться как полностью вертикально, так и под наклоном, но не выступая за очертания столешницы.

Иногда столярные верстаки имеют раздвигающуюся вдоль столешницу, которая применяется для поджима, как тиски, с целью удержания крупногабаритных заготовок при строгании. Сила сжатия обеспечивается благодаря применению двух металлических винтов. Стол может оснащаться множеством ящиков, но бывают и обычные голые конструкции. Одна из особенностей столярных верстаков заключается в том, что их обычно не приставляют к стене, а устанавливают в центре мастерской для обеспечения возможности ходить вокруг столешницы при обрабатывании крупногабаритных заготовок.

Габариты такого верстака вполне позволяют временно устанавливать на его поверхности различные инструменты для проведения обработки заготовок. На него обычно ставят торцовочную пилу или компактный переносной рейсмус. Благодаря длинной столешнице, через рейсмус можно протягивать длинные доски без опрокидывания оборудования, поскольку на выходе они будут иметь поддержку.

Довольно часто столярные верстаки изготовляются мастером собственноручно под свои вкусы и предпочтения. Данная традиция имеет богатую историю. Это связано больше с подтверждением квалификации мастера, а не необходимостью сэкономить. Стоит отметить, что столярные верстаки не настолько неубиваемые как слесарные, поскольку при сильном механическом воздействии древесина все-таки деформируется. Кроме того, она боится влаги. На таком столе нежелательно проводить покраску заготовок, поскольку это его испачкает.

При работе со столярным верстаком обычно приходится стоять. Высота столешницы подгоняется под рост мастера и не предусматривает применение табурета. Это объясняется тем, что для выполнения работ, которые делает столяр, требует постоянного нахождения на ногах. Работая за верстаком нужно избегать применения чрезмерного механического воздействия. При забивании различных элементов уложенных на столешницу важно избегать применения металлического молотка. В случае промаха он оставляет вмятины на древесине. Оптимальным вариантом будет использование киянок.

Столярные столы довольно большие, поэтому могут разместиться только в просторных мастерских. Провести установку в уголке обычного гаража или кладовки не удастся. В связи с этим для любителей, которые интересуются столярным делом, но не имеют просторного помещения, выпускаются компактные раскладные столики. Они имеют металлическую основу и маленькую столешницу, которая состоит из двух досок. Специальный винтовой механизм позволяет стягивать столешницу, применяя ее как тиски. На таком столике можно выполнять простейшие столярные работы. Хотя площадь его поверхности не позволяет склеивать большие щиты, но ее вполне достаточно для подготовки и сколачивания мелких деталей, для сборки полочек или табуретов.

Плотницкий верстак

Верстаки для плотницких работ являются самыми габаритными, но при этом и простыми. Они представляют собой длинный стол, габариты столешницы которого составляют 6х1 м. Он применяется для укладывания длинномерных заготовок для строгания. Нужно отметить, что встретить в продаже подобное оборудование уже стало редкостью, поскольку те виды работ, которые раньше выполняли мастера вручную на подобных столах, теперь гораздо быстрее делают рейсмусы и фуганки.

Каркас верстака данного типа изготовляется из бруса мягких дешевых пород древесины в частности хвойных деревьев. Столешница делается из твердого дерева. Верстак пропитывается олифой или маслом. Зачастую он не имеет ящиков или полок для хранения рубанков, напильников, топоров, стамесок и прочего плотницкого оборудования.

Такие столы не оснащаются тисками. Для фиксации длинных заготовок применяется простейший механизм, представляющий собой упор с треугольным вырезом, в который забивается клинышек поджимающий деталь. Плотницкий верстак очень габаритный, поэтому его сложно транспортировать и нельзя взять с собой на площадку при проведении строительства сруба. В то же время, наличие такого верстака в мастерской особой пользы не несет, учитывая занимаемую площадь.

В наше время плотницкие верстаки в основном применяются мастерами, которые наносят художественную резьбу на длинные заготовки, предназначенные для строительства срубов, деревянных бань и прочих построек из дерева. Иногда такие большие столешницы применяют столяры в качестве ровной основы для склейки больших щитов.

Плотницкие верстаки рассчитаны для колоссальных нагрузок, поскольку зачастую в обработку поступает целый древесный ствол. Такие столы еще используются мастерами, делающими массивные элементы из древесных стволов, в частности лавки или балки, которые обработать с помощью рейсмуса невозможно, в связи с их массивностью.

Плотницкий верстак, так же, как и столярный, часто изготовляется самостоятельно. Поскольку он применяется для обработки очень длинных деталей, то в мастерской торец стола нельзя устанавливать к стене. Непосредственно сама столешница может принять на себя 6 м. детали, в то время как остальные ее части будут свисать. Благодаря большой площади жесткой фиксации на столе, обработка возможна и на тех частях заготовки, которые не подпираются внизу.

Все о слесарных верстаках

1. Что это такое?
2. Для чего нужен?
3. Особенности и устройство
4. Какие бывают?
5. Как выбрать?

Мало какой инвентарь в гараже или мастерской востребован так, как хороший верстак. По одному взгляду можно понять, чем занимается его хозяин и с какими инструментами он привык работать. Удобное и функциональное рабочее место дорого ценится гаражными мастерами. В сегодняшней статье мы рассмотрим, что такое слесарный верстак и для чего он нужен.

Что это такое?

Слесарный верстак – это специализированный стол, на столешнице которого проводятся слесарные работы. Необходимо, чтобы он имел большой вес, был прочным и устойчивым. Эти условия нужны для того, чтобы при ударах, пилении, рубке и подобных работах он не шатался, не съезжал с места и не прогибался. В таких конструкциях применяют чугунные, трубчатые или сварные ножки. Чаще всего в роли столешницы выступает доска 40 или 50 мм толщиной. Лучше всего, если дерево будет твердой породы.

Чтобы избежать щелей между досками и не мучиться с подгонкой доски к доске, лицевую сторону столешницы обшивают листовым железом, алюминием, фанерой или линолеумом. Материал, которым будет обита верхняя сторона, зависит от вида работ, которые предполагается выполнять на столе.

Для увеличения веса и функционала верстака в нем могут быть расположены дополнительные инструментальные ящики (как правило, от 2 штук). Чтобы предотвратить скатывание инструмента и сверл, по краям располагаются небольшие выступы.

Для чего нужен?

Слесарный верстак – это вещь, необходимая почти в каждом гараже, если в нем происходят хоть какие-то ремонтные работы. А его присутствие в мастерской просто необходимо. Намного удобнее разместить деталь на столе и работать с ней, чем, не имея описываемого инвентаря, производить манипуляции на полу или колене.

Слесарный верстак – изделие довольно универсальное, поскольку его можно модернизировать практически под любые цели, которые поставит перед собой хозяин. На нем можно закрепить разные настольные инструменты (наждак, тиски).

Он может выступать в роле места для хранения всего гаражного инструмента, а при красивом оформлении инвентаря на задней стенке может стать настоящим предметом гордости своего владельца.

Особенности и устройство

В зависимости от сферы использования, слесарные верстаки имеют свои отличия и особенности. Их применяют для гаража, небольшой мастерской или автосервиса. Такие столы могут быть одноместными или многоместными. Многоместные столы для работы одного человека, при наличии достаточного места для его размещения, могут оказаться не очень удобными, да и нет особого смысла в такой установке.

Из-за большой длины на нем может располагаться несколько рабочих зон. Одна – для выполнения мелких работ, которые требуют высокой точности, а другая может стать местом для грубых операций. Однако такие условия становятся большим минусом, если в помещении работает несколько мастеров, а верстак присутствует только 1, хоть и многоместный. Либо мастера будут друг другу мешать, либо одному придется ждать, пока работу закончит другой.

Моделей и разновидностей слесарных верстаков очень много. И каждый из них предназначен для определенных работ на нем. Отметить основные достоинства и недостатки не удастся, поскольку каждый мастер их выявляет в процессе работы. Важно, чтобы пол в том месте, куда вы планируете установить свое приобретение, был идеально ровный. В противном случае возможны перекосы, шатание и выгибание конструкции под нагрузкой.

Так, купив себе верстак и укомплектовав его всем набором нужного инструмента, что имеется в мастерской, пользователь может столкнуться с проблемой нехватки места для работы с какой-то деталью. При покупке он никак не мог предусмотреть тот факт, что ему придется работать именно с деталью такого размера, а не чуть меньшей.

В другом случае, имея несколько выдвижных ящиков и заняв их инструментом, может появиться необходимость в хранении некоторой документации. Именно для нее свободного отсека может не хватить.

Как правило, все недостатки связаны с теми моментами, которые учесть не получится. Исходя из перечисленных проблем, можно сделать вывод, что в целом чем верстак больше и вместительнее, тем меньше будет трудностей с размещением всего необходимого, и мастер не столкнется с нехваткой рабочего пространства. При этом вспоминается присказка «много – не мало». Отчасти это так, только остается вопрос, будет ли в вашем помещении достаточно места для размещения верстака больших габаритов.

Кроме этого, большая конструкция подразумевает очень большой вес, и нужно как-то решить проблему установки этого «монстра» в обычном гараже.

Слишком большие конструкции – довольно специфичный инвентарь, и он не так востребован, как маленькие и средние. При необходимости некрупные верстаки можно передвинуть с гораздо меньшими трудозатратами, чем один большой. Если возникла необходимость перестановки в мастерской или гараже, то 2 маленьких верстака можно разместить углом, установить по 2 разным стенам, что позволит выиграть немного свободного пространства. С длинным верстаком такой номер не пройдет. Из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что его размеры в некоторых случаях являются плюсами, а в других – минусами.

Столярные верстаки должны быть сертифицированы и отвечать всем требованиям ГОСТ, а это позволит применять их в производственных помещениях.

Какие бывают?

Существует большое количество разнообразных слесарных верстаков, предназначенных для разных целей и работ. Познакомимся с самыми популярными и актуальными из них.

Рассмотрим описание основных видов верстаков, которые применяются в условиях гаражной мастерской и легкого производства.

• Столярные. Этот тип верстака почти всегда полностью выполнен из дерева и предназначен для работы только с деревянными деталями. Такая модель может быть одноместной или двухместной в зависимости от количества человек, которые за ней одновременно работают. Оснащены продольными или поперечными тисками. В столешнице в обязательном порядке предусмотрены отверстия для установки деревянных упоров.

• Плотницкий, или плотничий. Этот верстак имеет ширину 1 м и длину 6 м. Такой размер необходим для работы с досками и их обрезками на заготовки. Доски зажимаются специальными клиньями и упорами.

• Слесарный. Описываемое изделие представляет собой рабочий стол, имеющий отсеки для хранения инструмента (ящики, полки). Современные устройства оснащены выдвижными металлическими ящиками, которые снабжены мощными направляющими, что легко выдерживают большой вес. При этом верстак не опрокидывается. Такие модели часто называют производственными. Задняя стенка служит вертикальным местом для размещения всевозможного инструмента, а светильник сверху обеспечивает хорошую видимость на рабочей поверхности.

• Настенный. Имеет внешний вид угловой доски, которая крепится к стене. В конструкции предусмотрены дополнительные упоры столешницы в стену, что исключает вероятность срыва конструкции. Описываемое изделие имеет возможность быстрого складывания.

• Переносные. Верстак такого типа оснащен складными телескопическими ножками, которые убираются в столешницу. Переносной верстак не занимает много места и его можно разметить даже на балконе или лоджии. В сложенном состоянии этот вариант довольно компактный, и его без всякого труда можно переносить с одного объекта на другой.

• Разборный. Может быть как деревянным, так и металлическим. Все детали скрепляются резьбовым способом.

• Ученический. Предназначен для обучения на уроках труда и размещается во многих учебных заведениях. Имеет чугунные ножки и столешницу из толстого дерева. Оснащен минимальным набором дополнительных приспособлений для постижения азов столярного ремесла.

• Для работы с электролобзиком. Это приспособление, которое позволяет работать с отрезным инструментом на высокой точности. На вид это небольшая платформа вытянутой формы, выполненная из пластика, но иногда из металла. Ее можно крепить на стол или ставить на пол. Конструкция напоминает станину от торцовочной пилы.

• Верстак для торцовочной пилы. Внешний вид этой конструкции очень похож на строительного козла. На столешнице по центру имеются специальные отверстия для крепления торцовочника. Большие модели имеют выдвижные подпорки с роликами на конце, что позволяет торцевать доски большой длины.

• Верстак аккумуляторщика. На первый взгляд это обычный слесарный стол, который немного переделан для ремонтных работ с аккумуляторами.

• Комбинированный верстак. Может быть использован как для столярных, так и для слесарных работ. На таком изделии можно одинаково хорошо и продуктивно работать с металлом и деревом. Предусматривается износостойкая столешница, усиленная листовым металлом. Служит долго.

Типы конструкций

Верстаки можно разделить и по типу конструкций.

• Однотумбовый. Как правило, это маленький верстак, поскольку тумба выполняет роль утяжелителя конструкции. Такие модели применяются в гаражах и небольших мастерских.

• Двухтумбовый. Этот верстак имеет большие габариты и вес, по сравнению с однотумбовым. На него можно устанавливать настольный инструмент большего веса и размера.

• Четырехтумбовый. Тяжеловесный габаритный верстак, за которым могут работать одновременно 2 человека. Такие модели в основном приобретают для использования на производстве.

• Бестумбовый. Данный верстак может быть установлен даже на балконе. В зависимости от модели он может иметь разные способы крепления к столу, на котором будет закреплен. По сути, это просто накладная металлическая панель на уже имеющийся стол для защиты его от механических повреждений.

Кроме того, варианты конструкции могут быть:

• разборные;
• подвижные – ножки верстака стоят на колесах, и при необходимости его можно перекатить;
• с дополнительными отсеками для хранения инструмента;
• с подсветкой рабочей зоны;
• с присутствием задней стенки.

Как выбрать?

Чтобы выбрать подходящий для вас слесарный верстак, нужно воспользоваться определенными правилами поиска оптимальной конструкции. В первую очередь, конструкция должна иметь такой размер, который поместится в отведенное для нее пространство.

Если имеется возможность, то лучше взять модель с запасом по размеру и весу. В дальнейшем вы сможете доукомплектовать свободное место по своему усмотрению.

Это должна быть модель с 2-мя полноценными тумбами и задним защитным экраном. Благодаря этому вы сможете размещать на своем рабочем месте большое количество инструмента.

Хорошим дополнением к самому изделию будет наличие в нем розеток и подсветки. Это избавит мастера от необходимости таскать удлинители и устанавливать дополнительное освещение. Розетки обязательно должны быть оборудованы защитой от короткого замыкания. На самых дорогих моделях могут присутствовать краны, по которым идет сжатый воздух. Это позволяет работать пневматикой на расстоянии от шумного компрессора.

Желательно, чтобы ширина рабочей зоны составляла не менее 80 см. Это позволит размещать большие детали, не опасаясь за их падение. Но не во всех гаражах есть взможность установить такое изделие. Если места мало, то выходом из этой ситуации будет приобретение углового верстака или более узкой модели. Оптимально, если зауженный вариант будет длиннее – это компенсирует недостаток ширины.

Если отдельная мастерская отсутствует, а необходимость в ремонтной зоне имеется, то выходом из такого положения может послужить маленький домашний верстак. У такой конструкции главный критерий – это компактность. Столешница у подобных верстаков маленькая, отсеки для инструмента небольшие. Поскольку описываемое изделие занимает часть комнаты, то для большей экономии места верстаки могут представлять собой что-то среднее между стеллажом и слесарным верстаком.

Для квартирного варианта можно использовать складную многофункциональную модель, которая размещается на балконе.

В условиях экономии пространства важным фактором является высота конструкции. Решают такую проблему раскладные верстаки с телескопическими ножками.

Оптимальной высотой верстака является та, при которой, стоя перед ним, ладонь полностью прилегает к столешнице, но при этом не сгибается спина и рука в локте. Для человека со средним ростом оптимальная высота может составлять 700-900 мм.

Как говорилось ранее, длина верстака может быть разной и зависеть от задач, которые на нем выполняются. Считается, что достаточной длиной для заданий, которые могут быть выполнены в условиях простого гаража, хватит показателей от 1,6 м до 2 м (также 2 тумб вполне достаточно). Гаражные слесаря аргументируют это тем, что у детали размеров 2 метра не может быть маленького веса, следовательно, поднять ее в одиночку будет довольно проблематично.

Слесарный верстак “Гефест-ВС-105-ЭПО” представлен далее.

Виды верстаков, их типы и для чего нужен каждый из них

Из этой статьи вы узнаете:

• какие виды верстаков бывают, и для каких целей применяется каждый из них;
• ключевые особенности профессиональных рабочих столов.

Верстаки бывают 4 видов: слесарные, столярные, плотницкие и универсальные. Все виды верстаков (кроме универсального) созданы для определённых работ.

Слесарные верстаки

Слесарные верстаки – это рабочий стол слесаря. Люди этой профессии работают с металлическими изделиями и деталями. Заточка, шлифовка, резка, разборка и сборка – вот те работы, которые проводятся на слесарном столе.

Слесарь работает у слесарного верстака

Верстак слесаря отличается повышенной прочностью. Каркас делают из металла, который покрывают антикоррозийной краской.

Столешница может быть деревянной (ДСП, МДФ) – от 25 до 50 см в толщину. Она обязательно закрывается листом стали от 1 мм. Он защищает основу столешницы от повреждений. Дело в том, что слесарям часто приходится работать с молотком, кувалдой, шлифовальной машиной, сварочным аппаратом и другим инструментом прямо на столе. Такие работы могут серьёзно повредить столешницу.

Во время работ применяются различные жидкости: растворители, масла, кислоты и т. д. Они могут повредить деревянную столешницу. Это вторая причина использования стального листа.

Некоторые виды слесарных верстаков усиливают дополнительно. Это нужно, чтобы работать с тяжелыми деталями. Усиленный рабочий стол – вид верстака, который способен выдерживать до 3000 кг равнораспределённой нагрузки.

Стенка (экран) для крепления инструмента, тиски, большое количество выдвижных ящиков и место под установку оборудования – неотъемлемые части слесарного рабочего стола. У слесаря всё должно быть под рукой. Это значительно ускоряет работу.

Столярные верстаки

Этот верстак сделан специально для работы с древесиной. В отличие от слесаря, столяру не нужна металлическая обшивка и широкая столешница для работы. Но нужно несколько зажимов, тисков и упоров для крепления заготовок.

Рабочее место столяра. Центральную часть мастерской занимает столярный верстак

Столяр – это художник. Он работает с деревянными заготовками и создаёт строительные предметы (ступеньки для лестницы, перила, оконные рамы), предметы интерьера и мебель (стулья, шкафы, полки и так далее).

Так как работа столяра не связана с первичной обработкой древесины, то столярным верстакам не нужна длинная столешница и повышенная прочность.

Верстак столяра – это столешница 1 метр шириной и до 3 метров длинной. Он снабжён разными зажимами: горизонтальными и вертикальными. Все они деревянные, так как железные тиски могут повредить заготовку.

Столярных верстаков более 30 видов. Они делаются из твёрдых пород древесины (ясеня, дуба, бука) и их комбинаций.

Плотницкие и универсальные верстаки

Верстак плотника – это усиленная и удлиненная (до 6 м) версия столярного верстака. Его ширина до 1.5 м.

Плотницкий верстак должен быть устойчивее и выдерживать значительный вес. Так как плотнику зачастую приходится работать со стволом дерева. В его задачу входит создание заготовок, досок и обработка брусков древесины для дальнейшего строительства.

Универсальный верстак – это что-то среднее между столярным и слесарным верстаком. Он должен обладать всеми видами креплений и защищенной столешницей. На таком верстаке удобно работать с деревом и металлом.

Мы рассмотрели все основные виды верстаков. Но они также делятся на типы: однотумбовые, двухтумбовые, складные и т. д. Самый распространенный вид профессиональных рабочих столов – слесарные металлические верстаки. Их производят промышленным способом. Столярные и плотницкие рабочие столы часто делают своими руками.

Виды слесарных верстаков

Слесарные верстаки являются неотъемлемым инструментом как на производстве, так и при частном использовании. Без верстака нельзя представить себе работу мастера, занимающегося слесарными, сварочными и прочими видами деятельности подобного рода.

Существуют многие виды слесарных верстаков, которые со временем изменяются, дополняются, модернизируются, но основная их задача остается неизменной – оснастить рабочее место в соответствии с планировкой помещения, его размеров, а также, исходя из нужд и индивидуальных предпочтений мастера. Эргономичный верстак способен разгрузить рабочую зону и грамотно оптимизировать пространство, распределив весь инструмент по соответствующим местам, оставляя возможность быстрого и удобного доступа к нему в любое время. При этом рабочее пространство остается чистым и ухоженным.

Классифицируется данное оборудование по нескольким критериям. По наличию тумб и их количеству существуют следующие разновидности слесарных верстаков:

• бестумбовые;
• однотумбовые;
• двухтумбовые;
• трехтумбовые и т.д.

Количество ящиков также отличается и может быть различным, в зависимости от пожеланий заказчика.

Защитный экран тоже является важным составляющим элементом, защищающим стену от загрязнений и позволяющим устанавливать дополнительные держатели под инструмент. В зависимости от его наличия и типа верстаки подразделяются на:

• конструкции без экрана;
• верстаки с перфорированным экраном для размещения инструмента;
• с цельнометаллическим экраном (для крепления держателей потребуется просверливать отверстия самостоятельно).

Требования к слесарному верстаку

Основные требования, предъявляемые к слесарным верстакам – это, в первую очередь, прочность и надежность конструкции. Помимо этого, существуют и другие параметры:

• функциональное оснащение;
• возможность комплектации дополнительным оборудованием;
• прочностные характеристики конструкции;
• наличие различных цветовых вариантов;
• качество лакокрасочного покрытия;
• устойчивость к коррозии;
• наличие и долговечность запирающих механизмов и т.д.

Устойчивость к коррозии способно обеспечить качественное порошково-полимерное покрытие. Цветовые решения подбираются в рамках имеющегося каталога RAL.

Для соблюдения требования к верстаку слесарному в плане пожаробезопасности не лишним будет наличие экрана, так как он предотвращает воздействие опасных веществ, искр и открытого пламени (к примеру – плазменной горелки) на стену и ее покрытие. Акцентирование внимания на данных нюансах обеспечит соответствие конструкции слесарного верстака требованиям безопасности.

Основные характеристики слесарных верстаков

Слесарные верстаки обладают целым рядом важных характеристик, среди которых стоит отметить следующие:

• габаритные размеры;
• масса;
• материалы исполнения корпуса и столешницы;
• наличие отсеков для хранения инструмента, прочих расходных материалов и деталей.

Также не стоит забывать о такой важной особенности, как электрификационное оснащение, позволяющее установить дополнительное освещение рабочей зоны, систему вентиляции, подключить дополнительный электроинструмент и т.д.

При поиске верстака слесарного, характеристики которого бы полностью соответствовали Вашим требованиям, можно ознакомиться с перечнем продукции, имеющейся на рынке.

Как выбрать слесарный верстак

Если вы профессионально работаете с металлом или это ваше хобби, обязательно потребуется рабочее место. Надежность, функциональность и долговечность — качества, которые должны быть в приоритете. Слесарный верстак, как ничто другое, подходит под эти параметры, являясь специализированным столом для задач в которых задействован металл. Мастер со стажем наверняка четко представляет и может сформулировать требования к верстаку. Рассмотрим основный виды и разберемся, какие изделия хороши для гаражного использования, а какие следует выбирать для мастерской либо в цех.

Каким должен быть слесарный верстак

Мастера по металлообработке обязательно выполняют свои задачи на предназначенным для этого рабочем месте. Чтобы сделать работу в комфортных и безопасных условиях, нужен верстак, который, в свою очередь, бывает слесарным или столярным. Столярный предполагается использовать исключительно для задач по деревообработке. Более универсальным и востребованным считается слесарный верстак.

Хороший экземпляр должен соответствовать определенным требованиям:

• Надежность и запас прочности для реализации ваших задач;
• Продуманность, которая включает в себя хороший функционал рабочего стола и хорошую эргономику: должен подходить по росту мастера, содержать необходимые места для хранения;
• Устойчивость верстака важна когда речь заходит о высоких нагрузках на рабочее место, при которых вдобавок нужна еще и точность. Неподвижность стола в таких операциях сложно переоценить;
• Выносливость и стойкость к внешним воздействиям. Долговечный слесарный верстак, тот что прослужит минимум пару десятилетий.

Особенности конструкции

Для того чтобы соответствовать выше изложенным характеристикам, верстак должен иметь особую конструкцию. Каркас изготавливается из стали, а усиливает эффект — мощная поверхность столешницы, сделанная лучше из 30 миллиметрового МДФ, покрытого оцинкованным стальным листом. Такой столешнице не страшны никакие нагрузки: ни сварка, ни удары молотка. Простой уход и очищение от загрязнений позволит выдержать контакт таких агрессивных веществ как масло, бензин, различные растворители. Дополнительное порошковое окрашивание еще больше защитит поверхность.

Верстак со столешницей, оборудованной бортами по периметру, будет удобен при работе с мелкими деталями, поскольку они не соскользнут со стола. Если есть перфорированный экран в комплекте, вы легко закрепите множество нужных при работе ручных инструментов: молотки, отвертки и ножовки будут всегда под рукой. Рабочий верстак в комплектации с тумбой и выдвижными ящиками открывает еще больше возможностей хранения инструмента и технической документации. Элементы в нижней части изделия могут кардинально отличаться — здесь все зависит от специфики работы и требований к хранению. Ящики и полки, как правило, держат нагрузку в 35 кг, а секции для бумаг и документов могут закрываться на замок.

Качество исполнения — главное требование, не зависимо от требуемых габаритов и модификации слесарного верстака.

Работы в которых необходим верстак

Арсенал функций доступных верстаку зависит от его комплектации. В мастерских и производственных цехах порой важно иметь принадлежности, которые помогут со множеством видов работ, тогда как в гараже мастеру достаточно минимальной версии рабочего стола.

Следует задуматься над покупкой, если предполагается часто заниматься:

• разметкой
• резкой и гибкой
• резьбонарезной работой
• сверлением
• задачами по гравировке
• клепанием
• шлифовкой, полировкой и протиркой

Верстак — это надежная основа и место хранения рабочего инструмента.

Самым востребованным среди слесарных приспособлений можно назвать слесарные тиски, которые должны крепко и надежно фиксироваться к рабочей поверхности, чтобы жестко удерживать заготовки. Сами тиски выполнены из стали либо чугуна и весят немало.

Размеры верстака

Существует деление верстаков в зависимости от их размера:

• Принято считать что одноместный верстак имеет ширину до 80 см и длину до 1,5 метров. С такими габаритами он способен обеспечить процесс работы одного мастера
• Многоместные верстаки обладают внушительной длиной — до 3,5 метров. Таким образом решается вопрос организации рабочего места одновременно для двух и более мастеров.

От того какой рост у мастера, зависит какой будет оптимальная высота верстака для него. В среднем для работников с ростом 170-180 сантиметров оптимальной будет высота рабочей поверхности от 70 до 90 см. Главное правило — высота должна быть такой, чтобы человек не сутулился при работе.

При подборе и настройке слесарного верстака под собственный рост оптимальным можно считать высоту равную расстоянию от пола до ладони в положении стоя. Стандартом считается высота рабочей поверхности 75-80 см.

Существуют модели с регулируемыми опорами, которые позволяют делать настройку по высоте в диапазоне от 5 до 25 см.

Одноместные передвижные варианты сделают возможным создание рабочего места в любых условиях, в требуемом на данным момент месте.

Типы верстаков и оснащенность

Слесарные верстаки можно классифицировать по вариантам их оснащения и наличия мест для хранения инструмента:

• Бестумбовый верстак — это просто усиленный стол, в нем нет места для хранения чего-либо под столешницей, редко может иметь одну отрытую полку. Верстак в подобной минимальной комплектации подойдет для работ в гараже.
• Однотумбовый содержит только один большой ящик. Есть варианты когда ящик имеет одну распашную дверцу либо множество выдвижных элементов. Оставшееся место под столешницей можно использовать для открытого хранения. Такой верстак подойдет для небольших помещений, позволит разместить необходимый инструмент и не займет много пространства.
• Двухтумбовый столярный верстак скомпонован так, что имеет две зоны хранения под столешницей: заняты они могут быть выдвижными отделениями или распашными ящиками с полками.
• Трехтумбовый — чемпион по вместимости, все пространство под рабочей поверхностью занято системой хранения. Подойдет если требуется создать рабочее место с большим количеством инструмента, который необходимо держать в ближайшей доступности.

Выдвижные ящики

К выдвижным ящикам слесарного верстака предъявляются некоторые требования:

• должна быть возможность полностью выдвинуть такой ящик, чтобы обеспечить доступ ко всему пространству;
• наличие усиленных направляющих, чтобы выдерживать ручной и электроинструмент;
• для удобства хранения крепежа выдвигаемые отделения оснащают органайзерами.

Перфорированный экран

Важная деталь в комплектации слесарного верстака, поскольку обеспечит дополнительную зону хранения. Перфорация позволяет закрепить инструмент и оснастку с помощью множества простых приспособлений: держателей, крючков, полок и хомутов. Вывешивать на них предметы можно в любой удобной конфигурации.

Каким должен быть верстак для гаража

Если решили обзавестись столярным верстаком в гараже и, того требуют ваши задачи и позволяет площадь помещения, предстоит выбрать оптимальное изделие. При отсутствии свободного пространства оптимален бестумбовый или однотумбовый верстак с небольшими габаритами. Главное, руководствоваться здравым смыслом и сделать предварительные замеры в предполагаемом будущем рабочем месте.

Ни один вид работ не будет возможен без освещения, поэтому продумайте как его организовать, где разместить источники света: светильники либо прожекторы. Наличие перфорированного экрана, в данном случае, будет весьма кстати.

Если условия совсем стесненные, можно рассмотреть к покупке самые компактные экземпляры с длиной рабочей поверхности не более метра и глубиной 0.5 метра. Даже при таких скромных габаритах, такое изделие выдерживает нагрузку до 300 кг.

Небольшой бюджетный сварочный аппарат 3 в 1 MIG-200 (MIG / TIG / MMA)

Всем привет! Данный аппарат я взял потестить как первую MIG сварку, которую не жалко будет «убить» по неопытности. Публикация будет от лица новичка в этом деле для таких же новичков, так что попрошу более опытных мастеров сильно не кидать в меня тапками, а поддержать рекомендациями )

Модель: MIG200
Входное напряжение: 220в ± 15%
Частота: 50/60 Гц
Номинальный выходной ток: 200A (для MIG/MAG), 200A (для MMA), 200A (для TIG)
Номинальное выходное напряжение: 20,0 в (для MIG/MAG), 24,8 в (для MMA), 14,8 в (для TIG)
Диаметр провода: 0.8-1мм
Размер: 318x129x220мм
Вес: 5.5кг

Распаковка и внешний вид

Коробку с местного склада привезли DPD довольно оперативно, аппарат расположен в пенопластовых вставках, так что должен пережить небольшие падения во время доставки. В комплекте сам аппарат, провод «массы», запасной коннектор, полкило проволоки с флюсом и макулатурка. На лицевой стороне расположен дисплей, отображающий выставленный и текущий ампераж, чуть ниже два потенциометра, регулирующие напряжение и силу тока и в самом низу разъемы для подключения «массы» и ручки для сварки MMA. Сзади имеется наклейка с основными характеристиками, а так же кнопка выключения и вытяжной вентилятор

Пистолет MIG не съемный, длина кабеля около полутора метра, «масса» около метра, выглядит добротно

Коробка с проволокой. Сама катушка в вакуумной упаковке, дополнительно промаркирована и обмотана бумагой, а кончик завернут в прорезь, чтобы случайно не размоталось ничего

По бокам корпуса расположили фиксаторы для быстрого доступа к механизму подачи проволоки. Отстегиваем два штуки и откидываем крышку как кабину у КАМАЗа. Владельцы 3Д принтеров смогут сделать всё с закрытыми глазами, т.к. процедура «заправки» очень похожа. Стягиваем фиксатор, продеваем проволоку в направляющие трубки. Я по привычке пропихнул ее вручную до самого сопла и это было ошибкой, т.к. при ручной подаче проволока слегка деформируется пальцами при каждом сдавливании и в итоге идет довольно туго к концу, а потом еще и на ролике начинает проскальзывать. Так что лучше немного протянуть конец, накинуть обратно прижимной механизм и доверить протяжку устройству

Так же не забудьте прикрутить на место фиксатор катушки, чтобы ничего не потерять. Кстати, на фото видно, что проволока «разлохматилась», это произошло опять же из-за того, что я решил вручную ее протолкать, т.к. сложно было и подавать её в трубку и следить за нятяжкой, один виток соскочил и получился этот ужас, но всё не так страшно как выглядит, путаться она не должна, после тестирования проблемный участок почти израсходован и под ним уже проглядывают ровные слои. Установлено сопло 0.8мм, так что проволока должна использоваться того же диаметра, но при желании можно докупить на 1мм, стоят они около $5 за горсть, а соответствующий режим имеется

Включение и настройка

При включении происходит самодиагностика, после чего активируется последний выбранный режим

Левый потенциометр отвечает за регулировку напряжения в диапазоне 11-27В. На дисплее изменения не отображаются, но дуга становится ярче и звучит мощнее

Второй корректирует силу тока от 20 до 200А и скорость подачи проволоки от 1.5 до 16 метров в минуту. После розжига дуги на экране отображается текущее значение тока, частота обновления неплохая

Режимы переключаются по кругу нажатием центральной кнопки, при чем промежуточные значения тока так же отличаются, но упираются в 200А в крайнем положении

Практика

Вставляем «массу» в плюсовой контакт, выбираем режим MIG 0.8 и можно работать. Для начала я взял металлическую пластину толщиной 0.3мм, которую MMA сварка будет просто резать. Выставил ток 80А, напряжение чуть меньше половины. Почему-то два человека из пяти во время первой попытки начинают упорно шкрябать проволокой по материалу без нажатия курка как в случае с электродной сваркой. Напряжение появляется только в время подачи проволоки.

Проблем не возникло, шов может не очень ровный, но ничего не прожгло и нет непроваренных участков, с обратной стороны выглядит так же неплохо

А вот при тех же 80А, но максимальном напряжении уже начинает плавить заготовку

С лицевой стороны нижний шов выглядит нормально при среднем значении напряжения и тока, но вот с обратной заметен перегрев, что не очень хорошо, особенно если важна герметичность соединения

Так же было интересно(думаю не только мне) насколько отличается результат при использовании модели с CO2 от проволоки с флюсом. У знакомого есть вот такой аппаратище, единственный его недостаток в том, что первое положение напряжения не работает и тонкий металл варить проблематично

Первую пластинку прожигает даже на минимальном токе, так что взял 3мм железяку и на не меняя настроек наложили небольшой шов. Дыма немного, как и брызг, дуга не особо яркая, так что заготовку видно отлично. Ну и пространство вокруг шва ничем не заляпано

Пройдемся ниже сабжем, ток 95А, регулятор напряжения в центральном положении. Разница заметна. Куча дыма, который вместо углекислоты защищает место сварки, дуга ярче и кипящий флюс сильнее разбрызгивает проволоку. Результат получается уже не таким чистым и наплавляется меньше металла, но это уже особенность используемой проволоки и подачи. Если в циклоне можно ее накрутить на максимум не изменяя остальных настроек, то тут она привязана к силе тока. Для новичков может это и к лучшему, ведь от этого прочность шва не сильно будет страдать, но вот нарастить хороший слой металла для ремонта заготовки будет уже проблематично. Налет спокойно стирается мягкой металлической щеткой

И да, при максимальном значении напряжении уже при 150А начинает жечь даже толстую пластину

Для сварки MMA достаточно «массу» переставить на минусовой контакт, а к плюсовому подключить соответствующий кабель с фиксатором электрода и можно варить. Немного побаловался на той же пластине, мощности так же хватает, чтобы наделать в ней дыр, оптимальным током для 2мм электрода как и в «ресанте», которой я пользовался ранее, оказалось значение в 80-90А, в этом случае шов ложится равномерно и не сильно перегревает металл.

А это первые попытки сварить профильную трубу, справа MMA шов, в разрезе более наглядно. В нижней части самые первые швы, тянул по горизонтали чтобы камера нормально сняла процесс, но кадры получились пересвеченными, так что и видео запорол и заготовки. Те что сверху уже наплавлял сверху вниз, получилось гораздо лучше, проварило глубоко, при этом не особо перегрев заготовки. Но сейчас я знаю, что MIG чистый металл сваривает гораздо лучше, чем ржавый, так что если нужно сделать аккуратно и надежно, стоит потратить время на зачистку обрабатываемой поверхности до блеска.

Тестировал аппарат не отключая питание, через час работы температура радиаторов не превысила 35 градусов при температуре окружающей среды 27 градусов, довольно неплохо

Сопло флюсовой проволокой заплёвывает хорошо, так что периодически нужно его очищать. Достаточно несколько раз протереть мягкой щеткой по металлу

За время тестирования потратил наверное треть катушки, а может и меньше. Не додумался взвесить новую

Гифки еще не починили, так что сделал очень короткое видео с демонстрацией включения, настройки и использования

Мне кажется для первого аппарата очень неплохо. Получаем MIG+MMA сварку по цене среднего ММА аппарата из местных магазинов. Я опустил TIG режим, т.к. в комплекте не было специального кабеля, к которому помимо питания подключается еще трубка для подачи аргона, да и в освоении довольно непрост, а настроек тут не особо много чтобы в идеал вывести, так что можно сказать, что он тут скорее для галочки.
А вот с MIG режимом справится даже тот, кто ни разу в руках не держал обычную электродную сварку. Думал придется долго тренироваться как с первым ММА сварочником в своё время, полуавтомат же многое прощает. На минимальном токе/подаче и напряжении сложно сжечь даже тонкую деталь, а для работы с толстым достаточно поднять напряжение. Правда процесс затянется при больших объемах, но зато можно вникнуть в процесс, замучив относительно небольшую заготовку. Для меня комфортным оказался ток 80-100А, видимо потому что по скорости работы напоминает работу с электродами. Но при этом материал не перегревается, благодаря этому заготовки практически не ведет, а проволока подается пока не закончится катушка, так что не приходится отвлекаться на замену расходников.
Есть конечно и минусы, но они касаются не работы самого аппарата, а побочек из-за использования проволоки с флюсом: поверхность приходится отчищать от белого налета, брызг металла больше, дыма чуть меньше, чем от обычных электродов в обмазке, но при работе в помещении нужна хорошая вытяжка. Ну и цена, обычная проволока стоит порядка $5 за килограмм, с флюсом от $10 до $30 в зависимости от производителя, так что если планируется много работать, выгоднее доплатить за аппарат с подачей газа, «отобьется» килограмм за 20 )

На момент заказа в этом магазине aliexpress с доставкой из РФ прайс был самый гуманный, да и сейчас есть купон V3SXC3363V8Q, скидывающий $10

Универсальные сварочные аппараты

Автор: Игорь

Дата: 31.07.2018

• Статья
• Фото
• Видео

Универсальные сварочные аппараты за последние годы становятся все более распространенными и востребованными, особенно среди специалистов, которые занимаются сваркой постоянно. Благодаря им получается экономить много места, так как одна модель техники заменяет сразу несколько сварочных аппаратов и дополнительных устройств. Естественно, что такие возможности стали доступны только благодаря развитию современной сварочной индустрии, так как ранее объединить в одном корпусе несколько разновидностей обсуждаемой техники было очень проблематично. Сейчас это возможно, даже с учетом сохранения относительно небольших размеров.

Многофункциональными сварочные аппараты могут считаться, уже начиная с объединения двух любых типов сварки. Чаще всего ими становятся ручной дуговой и полуавтоматический с использованием газов. Это наиболее простой вариант техники, сочетающий в себе два вышеуказанных режима. Он не комплектуется аксессуарами для работы с газом. Все остальное можно будет докупать по собственному усмотрению. Производители делают так для того, чтобы модели были более доступными. Поставляются также полностью укомплектованные инверторные полуавтоматы.

Особенности универсальных полуавтоматов

Большой сложности в том, как варить сварочным полуавтоматом универсального типа, нет. Но у этой техники есть свои нюансы, которые могут повлиять на решение, покупать универсальную модель или же обойтись обыкновенной:

• Цена. Стоимость немалая за счет того, что несколько видов техники объединено в одной модели. Купить универсальный аппарат, конечно, выйдет дороже, чем обыкновенный. Но если сравнивать приобретение двух различных аппаратов с одним универсальным, последний обойдется дешевле.
• Надежность. В этом техника не уступает тем моделям, которые выпускаются с одной основной функцией. Однако, если универсальный сварочный инвертор 3 в 1 выйдет из строя, то недоступными окажутся все 3 аппарата, тогда как в одиночном исполнении другие окажутся работоспособными, ведь они не зависят друг от друга.
• Компактность. Это одно из главных преимуществ техники такого типа. Универсальные модели выполняются в одном или двух корпусах, но могут сочетать в себе несколько аппаратов сразу, что намного проще для размещения и подключения, чем любой другой вариант.
• Работа с любыми типами металла и соединений. Благодаря большому количеству различных вариантов, техника может справиться с любой задачей самым лучшим образом. Здесь не придется идти на компромиссы, выбирая ручную, точечную или полуавтоматическую сварку. Всегда можно подобрать наиболее подходящий вариант.

Принцип работы универсальных полуавтоматов

Как работает сварочный полуавтомат универсального типа?

«Важно! Главный принцип заключается в использовании особой схемы, которая сочетает в себе несколько видов аппаратов, питающихся от одного источника.»

От него могут идти одно или несколько ответвлений в схеме, которые обеспечивают выходные параметры для того или иного сварочного процесса.

Для переключения между различными режимами используется специальный тумблер. Количество позиций зависит от числа сварочных процедур, которые может выполнять устройство. У каждого производителя будут свои особенности, зависящие конструкции, так что принцип работы универсального сварочного инвертора 4 в 1 в каждом случае может иметь свои отличия.

Само проведение работ никак не будет отличаться от функционирования одиночного инвертора. Главное здесь – правильно настроить параметры и включить нужный режим. Больших сложностей с управлением и проведением работ с помощью универсальных моделей не наблюдается, но нужно уделить внимание правильному подключению.

ТОП-5 моделей универсальных инверторов

• Универсальный сварочный аппарат 3 в 1 Picomig 180 Puls TKG. Здесь сочетаются ручная дуговая, импульсная и полуавтоматическая сварки. Это сертифицированная техника для профессиональных работ. Лучше всего проявляет себя при сварке порошковой проволокой с самозащитой. Корпус хорошо собран и надежно ведет себя при работе на строительных площадках. Здесь присутствует простой режим смены полярности. В модели установлен 4-роликовый привод. Динамика сварочной дуги регулируется плавно. Рабочие характеристики по каждому режиму являются вполне подходящими для профессиональной работы в течение длительного времени.

Сварочный аппарат Picomig 180 Puls TKG

• Falcon 250 – универсальный аппарат, который сочетает в себе функции полуавтомата и ММА. В режиме ручной дуговой сварки используются электроды до 5 мм, а в полуавтоматическом – проволока до 1 мм. Здесь применяется специальный источник питания, который дает стабильный уровень работы техники даже при скачках напряжения. Допускаются просадки до 130 В. Данная модель рассчитана на профессиональное использование. Присутствуют дополнительные функции, такие как блокировка ШИМ, защита реле в тех случаях, когда сгорают резисторы, антизалипание и пр.

Сварочный аппарат Falcon 250

• Stahlwerk CT520 – универсальный сварочный аппарат 4 в 1. В нем сочетаются такие функции, как: MMA (ручная дуговая), WIG (дуговая с неплавящимся электродом с использованием защитных газов), импульсная, плазменный резак. Аппарат комплектуется необходимыми аксессуарами для проведения работ в вышеуказанных режимах. Помимо кабелей покупателю предоставляются сопла для газовой горелки, цанговые втулки, электроды из вольфрама и прочее. Масса инвертора – около 12 кг.

Полуавтомат Stahlwerk CT520

• Aiken MWA – сочетает в себе 3 функции (ММА, TIG и резак). В конструкции используется специальная усилительная система Mosfet, в которую входят полевые транзисторы, обладающие МОП-структурой.

Сварочный аппарат Aiken MWA

• Inwerpuls 425 – модель 2 в 1 итальянского производства. Это один из самых качественных профессиональных аппаратов. Отличается массивностью и широким диапазоном настроек. Состоит из двух блоков, которые размещаются на специальной подставке, рассчитанной для перемещения на рабочем месте.

Сварочный аппарат Inwerpuls 425

Инструкция по использованию

Инструкция, подробно описывающая, как пользоваться сварочным полуавтоматом универсального типа, прилагается к каждой модели. Одного общего правила здесь нет, так как в каждом режиме нюансы эксплуатации совпадают с теми, которые предписаны для оригинальных одиночных видов техники, а особенности настройки и подключения у каждого универсального инвертора будут свои.

Заключение

Сварочный аппарат переменного тока универсального типа больше всего распространен в профессиональной отрасли. Недорогие модели для частного использования также присутствуют, но они встречаются не так часто. Сварочная отрасль уверенно развивается в направлении объединения нескольких функций в одном корпусе.