Установки холодной врезки трубопровода

Оборудование для врезки и ремонта трубопровода под давлением до 24 Атм

Машины для врезки

Хомуты для труб

Чтобы избежать отключения магистральных трубопроводов от общей сети при необходимости установки дополнительных устройств или текущего (аварийного) ремонта, рекомендуется применять специализированное оборудование для врезки под давлением в трубопроводы. Такой подход позволяет избежать ущерба от простоя при выполнении работ и упростить саму технологию.

НПП «ТехСистема» предлагает купить оборудование для оперативного ремонта трубопроводов различного назначения без отключения от общей сети. Производим все устройства для врезки, необходимые комплектующие и расходные материалы, продаем оборудование наиболее известных брендов — RAVETTI, STANLEY, LaBounty, Doa по ценам, рекомендованным производителем. Возможен самовывоз из филиалов в Москве и СПб, а также доставка по РФ и СНГ.

Особенности оборудования для врезки под давлением

Обращаем внимание на выбор оборудования, врезка под давлением относится к особо опасным работам, тем более, если речь идет о газопроводах. Поэтому выполнять эти мероприятия следует только проверенным и прошедшим все необходимые проверки инструментом и приспособлениями. Все эти требования справедливы и устройствам, используемым и в водопроводах промышленного и гражданского назначения.

Именно такое оборудование для врезки в трубопроводы под давлением мы и предлагаем. С его помощью вы сможете:

  • Обеспечить подключение дополнительных разводящих линий.
  • Установить устройства для контроля, ревизии, подключения датчиков защитной аппаратуры.
  • Обеспечить отсечение отдельных линий без отключения основной магистрали.

При этом все работы необходимы для монтажа подобных устройств вы сможете выполнить с обеспечением безопасности независимо от среды, наполняющей трубопровод.

Какие устройства для врезки без отключения магистрали предлагаем

Предлагаем практически весь комплекс оборудования для врезки под давлением в трубопроводы, предназначенные для перекачки и подачи воды, нефтепродуктов, газа, сыпучих материалов в производственных линиях. В этом разделе каталога вы сможете подобрать:

  • Машины для врезки для трубопроводов различного диаметра, предотвращающие выброс транспортируемой среды.
  • Стоп-системы различных типов для отсечения отдельных участков трубопроводов.
  • Пережиматели для полимерных труб с ручным гидравлическим приводом.
  • Запорные устройства и другие комплектующие, необходимые для подключения различных устройств после врезки.
  • Расходные материалы на все оборудование этого назначения.

Весь представленный ассортимент оборудования и устройств для врезки в трубопроводы под давлением прошел апробацию на магистральных трубопроводах различного назначения на территории РФ.

Заказывайте комплект необходимого оборудования для врезки под давлением прямо сейчас, пока еще действуют цены прошедшего сезона. При необходимости обеспечим доставку по РФ и СНГ.

У Вас появилась необходимость в покупке гидравлического инструмента?

Мы готовы изготовить:

  • Гидравлические станции различной мощности
  • Отбойные молотки, в том числе для подводных работ
  • Перфораторы, в том числе для подводных работ
  • Дрели и Гайковерты, в том числе для подводных работ
  • Шлифовальные машинки, в том числе для подводных работ
  • Дисковые и Цепные пилы, в том числе для подводных работ
  • Генераторы и Сварочные генераторы различной мощности
  • Вентиляторы различной производительности
  • Вращатели задвижек запорной арматуры
  • Ножницы
  • Подниматели люков магнитные различной грузоподъёмности

    Гидравлика — это мощность, надежность и безопасность!

    Мы готовы предоставить Вам коммерческое предложение на любой комплект инструмента и оборудования, которое Мы производим сами или наши партнеры, сделать тех.задание, расписать алгоритм доставки во все регионы России, а также установить и полностью запустить все оборудование, обучить персонал.
    Все это под ключ и под нашу полную ответственность!

    Холодная врезка в трубопровод под давлением. Как выполняется врезка в газовую трубу – пошаговое руководство Холодная врезка в трубопровод технология

    Процесс врезки в трубопровод

    Наилучшей иллюстрацией процесса врезки в трубопровод будет видео от компании ArmProf, которая занимается поставкой комплектующих для выполнения врезки в трубу под давлением. Оборудование для врезки в трубопровод представлено на официальном сайте компании https://www.armprof.ru/catalog/instrument/.

    Представленный ролик демонстрирует насколько врезка в трубу может быть скоротечной и технологичной. Для выполнения операции не потребовалось рыть огромный котлован о отключать потребителей.

    Выделим основные этапы технологического процесса:

    Установка хомута

    Перед установкой следует убедиться, что хомут полностью соответствует диаметру трубы, в которой будет выполняться врезка. Поверхность трубы следует очистить, затем установить хомут и плотно затянут крепежные болты.

    Установка задвижки

    Задвижка крепится к фланцу хомута. Задвижка должна плотно зарываться, это следует проверить до выполнения сверления.

    Установка сверлильного оборудования

    Устройство для врезки представляет собой бур с крышкой, которая крепится к задвижке. Герметичность соединения обеспечивают уплотнения. Перед началом монтажа необходимо проверить, что сверло свободно проходит через задвижку, а его длины достаточно для выполнения отверстия.

    Выполнение процесса сверления

    После установки оборудования для врезки выполняется сверление трубы. При правильно выбранном и установленном оборудовании процесс сверления происходит без значительных утечек жидкости из трубопровода. Появление незначительного количества жидкости возможно лишь при извлечении бура из задвижки.



    Врезка в газопровод

    Газопровод представляет собой сооружение, по которому реализуется транспортировка газа. В зависимости от назначения он может подаваться под разным давлением. Например, если речь идет о то в них давление довольно высокое, тогда как в распределительных системах оно может изменяться.

    Врезка в газопровод без остановки работы может вестись при ремонте и подключении отдельных потребителей. Система будет работать без перерывов, а давление не будет снижено. Данная технология еще носит название холодной врезки и иногда заменяется более традиционным методом, который предполагает и считается трудоемким.

    Врезка в газопровод при использовании пластиковых труб осуществляется с помощью фитингов или фасонных деталей. Для этого применяются металлические элементы, а метод предусматривает раструбное соединение, которое проклеивается специальными составами после завершения монтажа. Стальную вставку обрабатывают составами, которые способны защитить поверхность от ржавчины, ведь попадание воды может стать причиной коррозионных процессов.

    Читайте также:
    Экологичное напольное покрытие из сизаля

    Врезка осуществляется методом создания вставок из сплавов перпендикулярно к трубе. Вставка имеет длину в пределах от 70 до 100 мм и наращивается методом раструбного контактного соединения. Этот способ подразумевает, что на разогретую стальную вставку насаживаются пластиковые трубы. Метод используется для создания отводов от газопроводов с незначительным давлением. Если же давление среднее, то перед наращиванием необходимо нанести порошковый полиэтилен в место будущего соединения, что позволит обеспечить плотное сцепление двух материалов.

    Что нужно знать перед тем, как осуществить врезку

    Сначала нужно упомянуть про бюрократические моменты и только после этого переходить к техническим аспектам. Итак, вероятней всего, придется получить разрешение на врезку. Но можно врезаться в водопровод и без разрешения, если вы точно уверены, что к чему. При этом стоит понимать, что за незаконную врезку предусмотрена административная и материальная ответственность.

    Второй момент связан с определением оптимального участка трубы для врезки в водопровод. Лучше всего если это будет такое место, где труба проложена прямо, без изгибов. Плюс ко всему, к трубопроводу должен быть свободный подход, чтобы вырыть яму и произвести подключение трубы.

    Третий момент связан с определением нужных материалов, для врезки в водопровод под давлением. Выбор напрямую зависит от того, из чего именно сделана труба: полипропилена, стали или чугуна. Также нужно заранее знать диаметр трубы, в которую будет осуществляться врезка.

    Врезка в водопровод из металлических труб

    • фланец изготавливается самостоятельно из трубы, внутренний диаметр которой совпадает с диаметром проложенной магистрали. Соблюдение такого условия обеспечит нужную герметичность для всей системы;
    • можно воспользоваться тройником с нужным диаметром. Для этого из детали удаляется часть трубопровода без патрубка. Затем расходный материал разрезается, выполняется отверстие. Для фиксации трубопровода используется сварка либо патрубок;
    • специалисты советуют приваривать фланец к трубопроводу. Сварочные работы выполняются по всему периметру изделия. Сварочную методику можно заменить герметиком и хомутом.

    С помощью специального устройства делают отверстия в расходных материалах под давлением. Принцип рассматриваемого метода:

    • удаление изоляции;
    • зачистка поверхности труб.
    • установка фланца на подающий трубопровод с последующей его фиксацией хомутом;
    • подсоединение задвижки к фланцу;
    • монтаж устройства для сверления;
    • ввод фрезы через задвижку;
    • вырезка отверстия;
    • снятие сверлильного оборудования;
    • перекрытие подачи воды из патрубка.

    По вышеописанной технологии можно произвести врезку без сварки в стальную трубу. Данная методика несколько отличается от технологии врезки в полипропиленовое изделие, не применяя сварку. Поэтому прежде чем начать монтажные работы, рекомендуется определиться с типом используемого расходного материала. Его расчет производится с запасом. По завершении работ система проверяется на герметичность. При её нарушении проводят дополнительные ремонтные работы. Их можно выполнить самостоятельно либо с помощью специалистов. Если системе герметична, магистраль готова к эксплуатации.

    Врезка в водопровод под давлением своими руками

    Также для врезки в трубу под давлением понадобится кран. Он накручивается на приваренный ниппель к трубе. Для уплотнения резьбы рекомендуется использовать паклю ( сантехнический лен ).

    Сам процесс врезки в водопровод под давлением выглядит так:

    • Сначала подготавливается участок, производится выемка грунта, чтобы можно было бы удобно выполнять работы по врезке в трубу;
    • Затем труба очищается от грязи и битума, если он присутствует на её поверхности;
    • На трубу надевается самодельное приспособление (седелка для врезки) с резиновой прокладкой. После этого хомут хорошо обтягивается болтами и гайками с двух сторон;
    • Затем открывается кран и через него в трубопроводе под давлением сверлится отверстие;
    • Как только из отверстия пошла вода, сверло быстро извлекается, а кран перекрывается.

    После того как кран был перекрыт, работы по подключению в действующий водопровод можно продолжать. Таким образом, если все продумать до мелочей, то нет необходимости обращаться к специалистам. Кстати, врезка в водопровод под давлением имеет немалую стоимость, поэтому можно прилично сэкономить, если проделать эту работу самостоятельно.

    Основные технологии процесса врезки

    Для безопасной работы под давлением использует технологию, состоящую из следующих этапов:

    1. Приварка фитинга.
    2. Установка сендвич-клапана на фитинг.
    3. Врезка в трубопровод под давлением.
    4. Блокировка Стоп-Системы.
    5. Обустройство байпаса (двусторонняя блокировка для замены запирающего устройства либо ремонта участка трубопровода).
    6. Установка внутренней и внешней заглушек.

    Разберем более подробно. Сначала выполняются сварочные работы по установке прямого фитинга на трубопровод для проведения работ по блокировке. Далее производится установка сендвич-клапана на фитинг. Осуществляется врезка под давлением в действующий трубопровод, а через сендвич-клапан изымается вырезанная часть трубопровода, после чего сендвич-клапан закрывается.

    Стоп-Система устанавливается на сендвич-клапан, под давлением вводится стоп и выполняется блокировка трубопровода. При необходимости байпаса устанавливается байпасная линия по которой происходит поставка транспортируемого продукта к конечному потребителю во время выполнения работ под давлением. После выполнения ремонта трубопровода без отключения потребителя на фитинги устанавливаются внутренние и внешние заглушки с использованием вращателя задвижек.

    Варианты врезки в трубопровод

    Существуют такие варианты:

    • врезка в магистральный водопровод;
    • врезка во второстепенный трубопровод.

    От вида врезки, материла трубопровода и других нюансов зависит, как будут осуществляться работы и какое оборудование будет использовано.

    Читайте также:
    Типы и виды входных дверей

    Магистральный водопровод обслуживает не одну квартиру или дом, а большой участок. Такие трубопроводы проходят через различные районы населенного пункта, к ним присоединяют ветки, которые подают воду каждому потребителю. Магистральные трубы находятся под высоким давлением.

    Осуществлять врезку в трубу водопровода второстепенного легче, т. к. эти трубы тоньше, расположены близко к поверхности, обладают пластиковым корпусом. При врезке следует различать трубы, которые бывают с высоким, средним и низким давлением.

    У труб высокого давления прочный корпус. Они выполнены из стали, чугуна или полиэтилена — материалов высокого давления. При работе с этими конструкциями нужно соблюдать технику безопасности. При врезке в водопровод жидкость будет выходить под большим напором, перекрыть который трудно подручными средствами. Трубы среднего и низкого давления более безопасны. Осуществлять ввод в такие трубопроводы легче: у них тонкий корпус, а пробой в коммуникации можно устранить даже подручными средствами.

    Этапы процедуры

    Этапы врезки в дейстующие сети:

    • Выбирают способ врезки. Монтаж выполняют под углом 45 или 90º, отвод можно направить вверх или в сторону.
    • Выбирают материал труб с определенным диаметром.
    • Если работы будут осуществляться без отключения воды, то применяют седельный хомут.
    • Готовят инструменты: лопату, перфоратор, фрезу, болгарку, наждак, коронку.
    • Выполняют земляные работы. Копают котлован, чтобы добраться до магистрального водопровода.

    Все действия с трубами, находящимися под давлением, требуют соблюдения техники безопасности и проведения данных этапов работ.

    Определение участка врезки

    Перед началом выполнения работ надо определить необходимость врезки и место прокладки системы. Магистральная труба должна идти по прямой линии. При расчете глубины прохождения водопровода надо учитывать уровень промерзания труб в данном регионе. В средней полосе этот показатель составляет 1,2-1,5 м. Также следует знать, какие еще коммуникации имеются на территории, чтобы не повредить их.

    Выполнение отвода от магистрали

    Эти работы выполняют при помощи врезки в трубу под давлением. Производится сверление отверстия перфоратором. В конце работы внешнюю линию укладывают в траншею и посредством муфты соединяют с вентилем.

    При отводке от магистрали водопроводной линии начало нового трубопровода должно находиться на вентиле хомута, а его конец — на приборе учета расхода воды. Счетчик должен быть расположен между отсекающими вентилями.

    Если ввод в трубопровод требует прохождения отвода через стену, то при работе надо предусмотреть зазор 0,2 м. После окончания работ этот зазор надо уплотнить водостойким сальником, который покрывают сверху цементом.

    Регулировка и испытания системы

    Так как проходила врезка под давлением напора воды, после проведения работ нужно проверить правильность стыковки всех элементов системы. Для этого подают воду под давлением в новую линию. Через кран на другом конце трубопровода удаляют воздух, образовавшийся в системе. Если все соединения герметичные и прочные, то траншею закапывают.

    Врезка в трубу под давлением воды

    Чтобы врезаться в трубу под давлением, понадобится одно компрессионное соединение – седелка. Это соединение можно купить в сантехнических магазинах, но перед покупкой уточните какого диаметра у вас труба, в которую нужно врезаться.

    Устанавливаем хомут на трубу и закручиваем болты соединяющие его половинки. При закручивании болтов нужно избегать перекосов между половинками седелки. Болты желательно закручивать крест-накрест.


    Установка компрессионного соединения на трубу под давлением воды.

    После в резьбу седелки нужно вкрутить обычный шаровый кран подходящий по диаметру. Как выбрать качественный шаровый кран и открыть его если он заклинил, можно посмотреть в этой статье.

    Осталось только просверлить отверстие в трубе через открытый шаровой кран.

    Сначала определяемся с диаметром сверла. Для получения хорошего потока воды желательно отверстие сверлить максимально большим диаметром. Но в данном случае в шаровом кране есть свое отверстие. Это отверстие меньше чем внутренний диаметр резьбы крана. Поэтому сверло придется подобрать по данному отверстию.

    Во время сверловки важно не зацепить сверлом фторопластовые уплотнения внутри шарового крана. Если их повредить кран перестанет держать давление воды

    Для сверловки пластиковых труб лучше всего использовать перьевые сверла по дереву или коронки. С такими сверлами фторопластовые уплотнения крана останутся целыми и такие сверла не будут соскальзывать с трубы в самом начале сверления.

    Во время сверления не нужно переживать за стружку, ее вымоет потоком воды, когда отверстие будет просверлено.

    Чтобы безопасно и легко просверлить отверстия есть несколько хитростей.

    Так как в процессе выполнения отверстия высока вероятность облиться водой, то не желательно использовать электроинструмент. Можно конечно использовать механическую дрель или коловорот. Но ими тяжело будет сверлить металлические трубы. Можно использовать аккумуляторный шуруповерт, даже если его зальет водой, то удар током будет незначительный. Но у шуруповерта в один важный момент может не хватить мощности. Когда отверстие практически просверлено и сверло почти прошло стенку трубы, его может заклинить в металлической стенке трубы. И тогда получиться ситуация, что вода уже течет под давлением на инструмент, а отверстие еще не просверлено до конца. Это не обязательно может случиться, но об этом стоить помнить.

    Особо отчаянные люди использует электрическую дрель, но работы выполняют с напарником, который отключает дрель из розетки при появлении воды.

    Чтобы защитить инструмент от потока воды можно его одеть в полиэтиленовый пакет.


    Полиэтиленовый пакет одетый на шуруповерт.


    Сверловка отверстия в трубе через шаровый кран.

    Или одеть непосредственно на сверло круг диаметром 200-300 мм из толстой резины, которая будет выполнять роль отражателя. Можно даже вместо резины использовать плотный картон.

    Читайте также:
    Стирка кухонных полотенец с растительным маслом: рецепт, отзывы


    Картонка -отражатель, одетая на сверло электродрели.

    Есть еще простой и доступный способ. Берется пластиковая бутылка на 1.5 литра. От нее отрезается часть с донышком примерно 10-15 см, и в донышке сверлится отверстие. Одеваем данное донышко на сверло обрезанной частью от дрели и с таким приспособлением сверлим трубу. Бутылка должна накрывать собой кран. Поток воды будет отражаться полукруглым донышком.

    Как производится врезка в существующий водопровод под давлением

    Хотите организовать водоснабжение загородного дома, подключив его к действующей центральной магистрали? Автоматическая подача воды значительно упростит жизнь домочадцев, ведь верно? Но для реализации вашего плана нет возможности перекрыть воду в магистральном трубопроводе и вам требуется врезка в водопровод под давлением?

    Мы расскажем, как выполнить врезку на практике, избежав отключения запитанных от магистрали потребителей — в статье рассмотрен процесс выполнению подсоединения с учетом всех требований законодательства. Материал снабжен тематическими фотоматериалами и полезными видеорекомендациями.

    Внимательное изучение этапов подключения к центральному водоснабжению своего домохозяйства поможет избежать штрафов за нарушение существующих норм при самовольной врезке в трубопровод. При желании можно еще и сэкономить, выполнив часть земляных работ своими силами.

    Допуск на выполнение работ

    Работы по врезке в водопроводные магистрали, как посредством сварки так и без нее, нельзя осуществлять без получения соответствующих разрешений.

    Выполнение незаконной врезки традиционно завершается привлечением хозяина к материальной и административной ответственности.

    План участка можно получить в Федеральном центре регистрации земельных владений, а технические условия в центральном отделе водоканала.

    В техусловиях на подключение будут указаны:

    • место подключения;
    • диаметр магистрального трубопровода;
    • данные, необходимые для врезки.

    Кроме местной структуры Водоканала разработкой проектно-сметной документации занимаются специализированные проектные организации, имеющие соответствующую лицензию.

    Можно заказать у них проектно-сметную документацию на выполнение врезки в магистраль централизованной водопроводной сети. Возможно, их услуги окажутся дешевле, но не исключено, что могут образоваться проблемы с одобрением проектной разработки Водоканалом.

    Затем документацию на врезку следует зарегистрировать в местном отделении СЭС. Одновременно с подачей собранного пакета документов в филиал СЭС для регистрации требуется оставить заявление на выдачу заключения о необходимости подключения к водопроводу.

    Согласно общепринятым нормативам выполнение врезки трубы под давлением и установку приборов учета должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие соответствующий допуск. Самостоятельно своевольно выполнять подобные работы запрещено.

    Сэкономить, приложив собственные усилия к подключению, получится только на производстве земляных работ в период разработки и засыпки траншеи.

    Условия, при которых нельзя осуществлять врезку:

    • если трубопровод магистральной сети имеет большой диаметр;
    • если землевладение не подключено к центральной канализационной системе;
    • если врезка предполагается в обход приборов учета.

    Даже при наличии всех разрешений врезку трубы к действующей сети должны выполнять только квалифицированные специалисты.

    К числу таковых можно отнести: земляные работы (копание и обратная засыпка траншей), доставка материала и другие виды подсобных работ, которые не связаны непосредственно с процедурой врезки.

    Разумеется, никто не может запретить хозяину выполнить врезку самостоятельно. Поэтому в статье подробно расписана последовательность выполнения действий.

    Возведение колодца для обустройства узла

    Для упрощения врезки в существующий водопровод удобно использовать смотровой колодец. Диаметр конструкции должен составлять порядка 70 см. Этого пространства достаточно, чтобы разместить отсекающую арматуру (в виде вентиля или задвижки), а также выполнить все необходимые манипуляции для врезки.

    В дальнейшем в период эксплуатации наличие такого сооружения облегчит работы по ремонту домашнего водопровода.

    Для возведения колодца выкапывают новый котлован соответствующего размера. Дно ямы засыпают гравийной «подушкой», формируя слой высотой в 10 см.

    Чтобы сделать надежное основание, по выровненной гравийной отсыпке расстилают отрезы рубероида и заливают бетонную стяжку толщиной в 10 см. При создании заливки используют бетон марки М150 и М200.

    Через три-четыре недели, когда бетон приобретет необходимую прочность, над плитой возводят шахту. Для этого стенки ямы обкладывают кирпичом, цементными блоками или железобетонными кольцами. Горловина сооружения должна достигать нулевого уровня.

    Если колодец предполагается установить на участке, где уровень грунтовых вод поднимается до одного метра в паводковый период, необходимо сооружать водонепроницаемую конструкцию.

    Удобнее всего для этой цели приобрести готовую емкость из пластика. Снизу ее якорят к бетонной плите, сверху такую конструкцию прикрывают литой плитой, оснащенной отверстием под установку люка.

    Врезка в зависимости от типа труб

    Поскольку магистральные водопроводы собирают из полимерных, оцинкованных и чугунных труб, рассмотрим все доступные варианты обустройства врезки.

    №1 — работа с полимерной арматурой

    Имея дело с полимерной арматурой, технология врезки осуществляется в такой последовательности. Определившись с местом врезки трубы, подготавливают участок. Для этого ровное место в зоне прокола тела трубы основательно очищают с помощью наждачной бумаги от скоплений ржавчины и остатков краски.

    К подготовленному месту посредством болтов фиксируют хомут, оснащенный клеммами для возможности подключения сварочной машины. После установки узла и присоединения контактов сварочного аппарата к клеммам на него подают напряжение.

    При установке на полимерную трубу электросварного разборного хомута конструкцию сначала рассоединяют на вертикальный патрубок с вентилем, через полость которого заглубляется насадка для рассверливания, и прямоточные патрубки.

    На другом конце накладки на участке, где будет заглубляться сверло, монтируют вентиль с втулкой. К нему приставляют оборудование для сверления, после чего с помощью обычного сверла аккуратно проделывают в магистрали отверстие.

    Читайте также:
    Сорта березовой фанеры, характеристики: размеры листов, удельный вес, плотность, толщина

    Сверло нужно вводить только через запорный вентиль с тем, чтобы после «пробоя» тела трубы перекрыть поток воды и свободно извлечь режущий инструмент. Для обеспечения герметичности стыка при сверлении задействуют специальную насадку.

    Новый участок трубы ввода подсоединяют к расположенному на задвижке фланцу. Хомут монтируют над местом врезки, а затем путем нагревания спирали сварочного аппарата спаивают с телом трубы. В результате получается высокопрочное герметичное соединение.

    №2 — подключение чугунных труб

    При наличии чугунной трубы, которая намного тверже полимерных аналогов, процедуру выполняют в такой последовательности:

    1. В месте будущего «пробоя» очищают участок от ржавчины и снимают болгаркой слой каленого чугуна.
    2. Устанавливают на участок седелку, не забывая проложить резиновые уплотнители.
    3. К фланцевому отводу прикрепляют запорный вентиль, в полость которого вводят коронку.
    4. Начинают просверливать трубу, не забывая охлаждать место реза и вовремя менять затупившиеся коронки. Сверлить нужно в несколько этапов: сначала сверлом малого диаметра, а затем чуть большего.
    5. После извлечения коронки из вентиля перекрывают задвижку, отрезав подвод воды из патрубка.
    6. Восстанавливают антикоррозионное покрытие и изоляцию.

    Для создания отверстий в полости чугунных труб применяют коронки, оснащенные твердосплавными режущими пластинами, или сверла с перьевой заточкой. При работе с ними важно исключить перегрев инструмента, смачивая для этого периодически режущие части водой.

    Чтобы защитить электроинструмент от попадания воды в момент извлечения режущей части из отверстия, из толстого картона или резины сооружают защитный экран. Его располагают между корпусом и патроном.

    При задействовании седельного хомута для врезки в металлический трубопровод, чтобы обеспечить плотное прилегание его к поверхности, применяют уплотнительные резинки.

    К такому устройству может дополнительно крепиться специальный станок, основными элементами которого выступают:

    • блокировочный болт;
    • ручка с трещоткой;
    • промывочный кран;
    • вал со сверлом.

    Все элементы конструкции заключены в металлический корпус. Наличие направляющей муфты позволяет упростить процесс сверления, при котором сверло удобно располагать в любом направлении.

    №3 — особенности работы со стальными трубами

    Стальные трубы по кольцевой жесткости не уступают чугунной арматуре. Но сталь представляет собой более пластичный железоуглеродистый сплав. Поэтому врезку можно осуществить путем реализации иной технологии, при которой способ состыковки напоминает тот, что применяют при монтаже полимерных труб.

    Технология врезки в стальной трубопровод включает ряд основных этапов:

    1. Участок, подлежащий врезке, раскапывают и зачищают от ржавчины.
    2. На участок трубы путем приваривания монтируют резьбовой или фланцевый патрубок.
    3. Выполняют сварку швов.
    4. Проверяют швы на герметичность.
    5. К патрубку фиксируют фланцевый или резьбовой вентиль.
    6. Через вентиль выполняют сверление трубы магистрали.
    7. За смонтированным вентилем устанавливают ветвь внешнего водопровода.

    В идеале патрубок должен быть выполнен из «магистральной» арматуры. Но допускается также применение любой другой разновидности трубного проката, основой для которого выступает конструкционная сталь.

    Наглядно определить герметичность швов поможет такая «хитрость»: изнутри их промазывают керосином, а снаружи – намечают контурами мела. О дефектах герметичности стыка укажут масляные пятна, проявившиеся на внешней стороне конструкции.

    О специфике врезки в пластиковую трубу при сборке водопровода подробно рассказано в другой популярной статье нашего сайта.

    Основные этапы процедуры

    Выбор способа врезки зависит от материала изготовления труб, рабочего давления в системе и условий ее эксплуатации. Ее можно выполнить под углом в 45 и 90 градусов, расположив по направлению вверх или в сторону.

    Шаг #1 — определение участка врезки

    Перед тем, как приступить к врезке в водопровод, необходимо четко определить место прокладки трассы. Центральная магистраль должна располагаться по-прямой.

    Для регионов средних широт этот показатель варьируется в диапазоне 1,2-1,5 метра.

    На этом этапе необходимо также определить, какие еще коммуникации «залегают» в пределах участка, с тем, чтобы случайно не повредить их в процессе проведения земляных работ и осуществления монтажа.

    Шаг #2 — выбор необходимых материалов

    Для подключения используют трубопроводы из полиэтилена, чугуна или оцинкованной стали диаметром от 50 мм и выше. Работы на магистралях с трубопроводами, выполненными из полиэтилена, исключают задействование электро- и газосварки.

    При работе с чугуном стоит учитывать, что это довольно хрупкий материал. Потому давление на инструмент в процессе работы должно быть минимальным, а сверление нужно выполнять на малых оборотах.

    При выборе труб для осуществления врезки следует учитывать, что диаметр отводящей трубы не должен превышать размер той, в которой выполняется отверстие. Для подсоединения к пластиковому трубопроводу, давление которого составляет порядка 1,6 МПа, задействуют хомуты-седелки.

    Приспособления оснащены нагревательной спиралью и фрезой, необходимой для создания отверстия. Наличие штрих-кода на корпусе детали позволяет параметры сварки задавать с необходимой точностью.

    Чтобы выполнить врезку без отключения подачи воды на трубах из асбестоцемента стали или чугуна используют седельный или седловой хомут. Он состоит из двух частей и оснащен болтами, благодаря которым плотно обжимает трубу с двух сторон. Устройство крепится на трубопровод с помощью кронштейна.

    В последнее время часто используют хомуты, модули которых оснащены фрезой и встроенными клапанами. Их применяют для врезки трубопроводов с давлением в пределах 16 бар. Такие приспособления оснащены муфтами и позволяют осуществлять врезку посредством сварки.

    Главным достоинством таки хомутов является устойчивость к коррозии, благодаря чему они способны прослужить более полувека. Нередко для врезки труб под давлением мастера используют засверловочные хомуты. Они продаются в комплекте с насадками и поворотными разъемами.

    Читайте также:
    Универсальные электро-ножницы из болгарки

    В продаже встречается несколько видов засверловочных хомутов, которые можно устанавливать на трубы диаметром от 80 до 300 мм.

    Из инструментов также необходимо подготовить:

    • штыковую и совковую лопату;
    • перфоратор со сверлом;
    • прибор для фрезы;
    • коронка;
    • болгарка;
    • отрез наждачной бумаги.

    При выборе диаметра сверла руководствуются правилом равенства размера инструмента и внутреннего сечения врезаемой трубы.

    Шаг #3 — проведение земляных работ

    Чтобы обнажить магистраль, выкапывают котлован. Его можно вырыть вручную или с помощью экскаватора. Но даже при выполнении земляных работ средствами механизации как только обнажится металлическая лента, проложенная сверху магистрали, дальнейшие манипуляции следует выполнять вручную.

    Обнажив участок трубы, приступают к рытью траншеи в направлении дома. Ее закладывают ниже уровня промерзания грунта.

    Любые манипуляции с трубопроводом, находящегося под давлением, требуют неукоснительного соблюдения техники безопасности и строгого выполнения всех этапов операции.

    Шаг #4 — выполнение отвода от магистрали

    Применив один из вышеописанных способов, выполняют врезку в существующий водопровод под давлением. На завершающем этапе трубу внешней ветви водопровода укладывают в траншею и посредством обжимной муфты соединяют ее с запорным вентилем.

    При отведении от магистрали линии водопровода начало нового водопровода будет располагаться на вентиле хомута, а конец – на приборе учета расхода воды. Счетчик, основное предназначение которого – регистрировать объем поступающей воды, располагают таким образом, чтобы он находился между отсекающими вентилями.

    Чтобы предохранить прибор учета от обратного тока жидкости, необходимо установить обратный клапан.

    Если врезка в водопровод предполагает прохождение ввода через стену, то при монтаже следует предусмотреть зазор в конструкции – пространство размером в 0,2 метра. После завершения монтажа это пространство уплотняют водостойкими сальниками или смоляной прядью. Чтобы замаскировать сформированные уплотнения, их прикрывают цементной отделкой.

    Шаг #5 — регулировка и испытания системы

    Правильность состыковки и подключения всех элементов системы проверяют испытательным путем. Для этого в новую линию трубопровода подают давление, а через кран, расположенный на другом конце трубы, стравливают скопившийся в системе воздух.

    Убедившись в герметичности водопровода, остается только закопать траншею, проложенную от места врезки к дому.

    Выводы и полезное видео по теме

    Ролик #1. Советы мастера по производству врезки под давлением:

    Ролик #2. Принцип работы устройства для врезки:

    Ролик #3. Последствия некачественного монтажа:

    Манипуляции по врезке под давлением необходимо производить с учетом всех перечисленных рекомендаций и правил. При несоблюдении условий велика вероятность нарушения целостности системы, которая сведет все усилия на «нет» и приведет к плачевным последствиям.

    Хотите поделиться полезной информацией по поводу врезки в действующий водопровод? Возникли вопросы по теме статьи, нашли в материале спорные моменты? Оставляйте, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке.

    Вентиль для врезки под давлением — использование сиделки и хомута при подключении в разные виды труб

    1. Общие характеристики
    2. Способ врезки с вентилем, сиделкой и хомутом
    3. Что лучше использовать
    4. Использование вентиля
    5. Способы врезки
    6. Врезка в разные виды труб: пластиковую, стальную и чугунную
    7. Пластиковые трубы
    8. Стальные трубы
    9. Чугунные трубы
    10. Современные седелки

    Общие характеристики

    Седелка на трубу (хомут для врезки) – универсальная конструкция, без которой сегодня нельзя обойтись при устройстве магистральных разветвлений водопроводов, канализационных и технических трубопроводов, систем орошения, а также газопроводов.

    С помощью хомута для врезки можно обустроить пластиковые, чугунные, стальные трубы различных диаметров.

    Используя такой фитинг:

    • упрощается и значительно удешевляется монтаж трубопроводных узлов;
    • не нарушается целостность труб.

    Кроме того, при монтировании арматуры достаточно высверлить всего лишь отверстие конкретного диаметра. С этой целью, современная седелка оборудована специальной фрезой для врезки под давлением с помощью которой легко можно просверлить отверстие, что содействует упрощению и ускорению процесса.

    Способ врезки с вентилем, сиделкой и хомутом

    На смену стали и чугуну пришли полиэтилен, пластик, ПНД и другие современные искусственные материалы, из которых изготавливаются не только трубы, но и запорная арматура к ним. Поэтому рассмотрим, как лучше всего осуществить установку необходимой арматуры в полиэтиленовые трубопроводы.

    Делают это разными способами:

    1. Для врезки под давлением достаточно часто используется вентиль. Такой элемент трубопровода может быть применен в качестве:

    • отвода для монтажа ответвлений от основной трубы;
    • запорной арматуры, которая может перекрыть или открыть жидкостный поток.

    2. Фланцевая седелка на полиэтиленовую трубу используется в строительной отрасли. Ее также часто используют и тогда, когда модернизуются магистральные канализационные системы, водопроводы. Электросварные фитинги фланцевого типа устанавливают на газовые и водопроводные ПНД стояки. Нужно помнить, что в газовых магистралях их использование допустимо при давлении до 10 атмосфер, а в водопроводах – не больше 16.

    3. Когда устанавливается электросварная седелка пнд 63 или седелка пэ, седелка 63 то лучше всего действовать по схеме:

    • с помощью маркера нанести по всему периметру линию верхней части хомута для врезки;
    • очистить скребком верхний окислившийся тоненький слой, образовавшийся на полиэтиленовой трубе;
    • каждую из 2-ух свариваемых поверхностей обезжирить, поскольку они должны быть сухими и чистыми;
    • зафиксировать на трубе обе части седелки;
    • с помощью электромуфтового аппарата провести сваривание;
    • используя фрезу, прорезать отверстие необходимого диаметра;
    • вворотить фрезу до нижнего упора и выворотить обратно – до верхнего, после чего надеть заглушку.
    Читайте также:
    Топ-20 полезных опций сантехники для ванной комнаты и кухни

    4. Монтаж накладных хомутов возможен при отсутствии напора в канале. Сам механизм на трубопроводе фиксируется с помощью специального позиционирующего ремня.

    5. Бессварочная холодная врезка с использованием обжимного хомута. Такие полиэтиленовые или полипропиленовые элементы трубных конструкций не подвергаются коррозии, что значительно продлевает эксплуатационный срок. Чтобы более надежно и герметично соединить детали арматуры хомуты для врезки укомплектованы уплотнительными кольцами, для размещения которых существует специальный паз.

    Что лучше использовать

    Выбор способа установки арматуры в магистраль определяется многими факторами. Поэтому, что лучше использовать для обустройства ответвления от основной магистрали, какие фитинги применить – компрессионные или сварные – выбирает сам хозяин.

    Это зависит от:

    • материала и диаметра трубы, в которую необходимо врезаться;
    • наличия средств;
    • временного промежутка, на протяжении которого необходимо выполнить работы;
    • умения выполнять сварочные или другие виды работ по монтажу труб, арматуры к ним и др.

    Использование вентиля

    К деталям, которые выполняют не одну, а сразу несколько различных функций, относится вентиль для врезки под давлением. Что он собой представляет и какое его предназначение?

    Во-первых, такая арматура является, практически, седловым отводом, использование которого предоставляет возможность производить монтирование ответвлений второстепенных труб от главной магистрали.

    Во-вторых, такой элемент для врезки используют в качестве запорного вентиля, с помощью которого открывается или перекрывается транспортируемая жидкость в магистрали.

    Поэтому, другое название этого универсального фитинга – крановая седелка для врезки в водопровод под давлением. Без такого важного элемента арматуры трубопровода сегодня не обходится ни одна городская стройка. Часто фитинг используется и в частном секторе.

    Его преимущества:

    • надежность;
    • простота монтажа;
    • универсальность;
    • высокое качество исполнения.

    Седелка имеет форму хомута, состоящего из двух частей, которые полностью обхватывают стояк с обеих сторон. Поэтому, эту деталь еще называют хомутом для врезки.

    Способы врезки

    Установить необходимую деталь арматуры можно с помощью:

    • сварки, применяющейся в тех случаях, если можно перекрыть поступление рабочей жидкости, например воду в водопроводе;
    • накладного врезного хомута, который используют тогда, когда необходимо выполнить работу под напором транспортируемой рабочей среды.

    В зависимости от глубины залегания трубы, определяется место будущей установки детали. Например, в случае нахождения трубопровода на большой глубине, таким местом установки арматуры будет его верхняя часть. Когда же труба находится на поверхности или неглубоко в земле, то чаще всего делают отвод в сторону.

    При использовании сварочного метода, сначала отключают воду, после чего начинают непосредственную врезку. Для этого следует с помощью газового резака выжечь в конкретном месте отверстие, диаметр которого примерно совпадал бы с диаметром привариваемой резьбы.

    Если отсутствует возможность перекрыть воду, то работы по установке арматуры лучше всего проводить в следующем порядке:

    • приварить резьбу в необходимом месте;
    • надежно накрутить кран полнопроходного типа;
    • с помощью дрели через установленный вентиль высверлить отверстие.

    Врезка в разные виды труб: пластиковую, стальную и чугунную

    Пластиковые трубы

    Все чаще металлические трубы заменяются полиэтиленовыми. Аналоги из полиэтилена можно встретить во внешних и внутренних инженерных сетях, водопроводах, канализационных и дренажных системах, газопроводах. Одновременно, усовершенствуется и арматура к таким системам.

    Например, на смену сборным приходят литые электросварные фитинги, которые отличаются:

    • высокой прочностью;
    • устойчивостью к гидроударам;
    • хорошей гибкостью, что содействует предотвращению порывов магистралей, например, при смещении почвы;
    • высокой химической устойчивостью;
    • отсутствием шероховатости, что обеспечивает отсутствие отложений на арматуре.

    Часто возникает проблема, как вставить необходимый элемент трубопровода в эксплуатируемую пластиковую магистраль. Для этого хорошо подходит седелка для врезки под давлением в полиэтиленовую трубу, благодаря которой такая техническая операция пройдет качественно, быстро и надежно. Кстати, она такая же, как и седелка для врезки под давлением в пластиковую трубу.

    С помощью электросварной седелки пнд для врезки под давлением подсоединяют ответвления трубопроводов, через которые транспортируется и распределяется питьевая и сантехническая вода, горючие и инертные газы.

    Стальные трубы

    Благодаря использованию седелок, можно врезаться в любую функционирующую коммуникацию, не отключая ее. Седелка для врезки под давлением в стальную трубу может быть сварной и компрессионной.

    Стальная электросварная седелка для врезки под давлением предвидит приваривание накладного хомута. А вот монтаж компрессионных фитингов считается более простым вариантом.

    Чугунные трубы

    Обычно для врезки под давлением в чугунную трубу используется седелка компрессионного типа.

    Она отличается:

    • практичностью;
    • невысокой стоимостью;
    • быстротой монтирования.

    Главный недостаток: седелка компрессионная менее надежна, чем седелка электросварная для врезки под давлением элиста, с помощью которой можно легко врезаться в магистраль.

    Типичным компрессионным фитингом является седелка для врезки под давлением с ответной частью.

    Из конструкции видно, что в ответную часть арматуры входит запрессовывающая втулка и крышка-гайка.

    Современные седелки

    Электросварная седелка 110х063 sdr 11 fox для врезки под давлением имеет вид патрубка-накладки с открытой спиралью, которая обеспечивает оптимальную теплопередачу. Сбоку, а также по центру деталь снабжена холодными зонами, благодаря которым не вытекает расплавленная масса. Для обеспечения автоматической сварки на арматуре нанесен штрих-код. Купить седелку для врезки под давлением можно в любом специализированном магазине. Цена седелки для врезки под давлением зависит от производителя.

    Большой популярностью среди запорной арматуры пользуется вентиль для врезки под давлением фриален конструкцией которого предвидено наличие удлиненного выходного патрубка. Фитинги являются достаточно компактными изделиями без резьбовых соединений и с приводным шпинделем, для производства которых используют высокоплотный полиэтилен низкого давления.

    Читайте также:
    Стулья от ikea (70 фото): высокие деревянные варианты в виде стремянки или лестницы, оригинальные пластиковые прозрачные модели от ikea

    Вентиль для врезки под давлением frialen снабжен интегрированным сверлом-резаком с наличием верхнего и нижнего упора, который может легко перемещаться внутри металлической гильзы. Он применяется в газовых трубопроводах с давлением до 10 атмосфер и водопроводах, рассчитанных на давление до 16 атмосфер. Цена на вентиль для врезки под давлением фриален ориентировочно от 11 700 руб.

    Данный элемент трубопровода марки frialen обычно устанавливается на глубине не больше 2м70см. Кран управляется специальным телескопическим монтажным набором для вентилей. Конструкция обладает выходным патрубком длина которого рассчитана примерно для осуществления 2-ух сварок. Телескопическая конструкция позволяет управлять вентилем с люка, размещенного на улице. Нижняя часть детали оснащена открытым нагревательным элементом, с помощью которого он легко приваривается к трубе.


  • Установки холодной врезки трубопровода

    Прежде чем выполнить отвод от внутреннего либо внешнего водопровода, необходимо закупить вспомогательные детали и инструменты. Их выбор производится с учетом типа труб, из которых проложен водопровод. При этом учитывается рабочее давление в системе.

    Необходимость во врезке в систему внутри объекта либо на участке возникает при подключении к сети внешнего крана, сантехнического оборудования и бытовой техники. Процедура по врезанию в магистральную сеть проводится с целью подключения к водопроводу нового объекта.

    Содержание

    Принцип врезки в систему

    Прежде чем начать монтажные работы, рекомендуется согласовать их с водоканалом и местной администрацией. Если на земельном участке отсутствует центральная канализация, врезка может быть запрещена. Но при наличии септика и всех установленных санитарных норм, существует возможность получить такое разрешение.

    Чтобы состыковать трубы, оборудуется специальный колодец. Если водоканал запрещает выполнять врезку в существующий водопровод, тогда объект присоединяется к близлежащему колодцу. Но он должен находиться в рабочем состоянии.

    Процесс врезки во внешнюю магистраль производится по следующим технологиям:

    • применяя арматуру, которая устанавливается на трубу в процессе монтажа;
    • фиксация отводной ветви системы, если отсутствует давление в системе;
    • применение фасонной детали, которая фиксируется на трубу. Подобное соединение не требует предварительного отключения подачи воды в системе.

    Сварочные работы

    Специалисты считают, что самым легким способом врезки в стальную внешнюю сеть является сварка. Обязательным условием для проведения врезки является возможность отключить подачу воды по системе.

    Автогеном делают отверстие подходящего диаметра. Затем приваривается патрубок, монтируется вентиль. Последний элемент системы перекрывается в процессе проведения дальнейших работ. Если врезка завершена, потребуется восстановить антикоррозийную защиту.

    Если трубопровод проложен из полиэтиленовых труб, тогда сварочные работы не проводятся. С учетом диаметра расходного материала фиксируется хомут.

    Монтаж отводной трубы, не перекрывая магистраль

    Технология врезки без изменения давления – это оперативная и производительная методика. Но перед её проведением необходимо учесть:

    • демонтаж изоляции и защита поверхности в области сверления трубы. При этом диаметр материала, с помощью которого будет отводиться вода, меньше параметров магистральной трубы;
    • фиксация дополнительных элементов сети. К фланцу фиксируется задвижка с устройством для изготовления отверстий;
    • если используется стальное изделие, тогда хомут заменяется патрубком, который приваривается. К нему присоединяется задвижка с фрезой. Выполненный шов дополнительно подваривается;
    • на следующем этапе устанавливается фреза нужного размера. Если отверстие готово, фреза снимается;
    • закрытие задвижки. Если врезка завершена, необходимо восстановить антикоррозийное покрытие, заизолировать трубы.

    Пошаговая врезка во внутреннюю сеть

    Если необходимо врезаться в стальную старую трубопроводную магистраль, тогда основным методом считается обустройство отвода путем приваривания тройника. Для этого потребуется провести большой объем работ.

    Если к основной магистрали присоединяется труба из пластика либо его производных, тогда потребуется выпилить участок трубы с учетом размера монтируемого тройника. Но при выполнении такой работы возникает неудобство из-за близкого расстояния между сетью и стеной здания.

    Более простым методом монтажа отвода считается врезка трубы криволинейным фланцем. Предварительно отрицается расходный материал с патрубком, диаметр которого соответствует габариту трубопровода. Отрезок разрезается вдоль так, чтобы его часть с патрубком плотно прилегала на трубопровод в качестве его другой стенки.

    На патрубок с отверстием накладывается предыдущая заготовка. Место фиксации обрабатывается герметиком. Полученный фланец стягивается 2 хомутами по сторонам относительно патрубка. В последующем к патрубку фиксируется оставшаяся часть сети.

    На современном сантехническом рынке можно купить адаптеры, специальные седелки и прочие приспособления, с помощью которых производится врезка (независимо от условий укладки сети).

    Если используется седелка, не изменяется давление в системе. Седелка – это хомут, изготовленный из 2 частей. При помощи болтов эти части плотно обжимают расходный материал с 2 сторон. К седелке фиксируется кран с помощью специального соединения.

    Если диаметр отверстия не больше 1/3 диаметра трубы, тогда его высверливают специальным приспособлением. Он времени присоединяется к крану. Если отверстие готово, кран закрывается, устройство демонтируется. К установленному крану монтируется труба отвода.

    Чтобы подключить дом, применяется седелка с клапаном и встроенной фрезой. Для её монтажа понадобится муфтовая сварка. Подобное изделие применяется для трубопроводов, давление в которых не превышает 16 бар. В процессе монтажа магистраль не перекрывается, а при сверлении труб отсутствует утечка, не образуются стружки. Соединение не подвергается коррозии и эксплуатируется больше 50 лет.

    Методы врезки без сварки

    Можно врезаться в магистральный трубопровод, не используя сварку. Такую технологию применяют многие специалисты, так как сварочные работы требуют соблюдения правил безопасности. При этом для сварки понадобится специальное оборудование. Сварочные работы считаются сложными и трудоемкими.

    Читайте также:
    Функциональная эргономика от Игоря Сиротова

    Из несварочных технологий врезки выделяют:

    • установка коллектора – оптимальное решение для большого частного дома. Компактная коллекторная система монтируется и в квартире. К входу такой системы устанавливается водопроводная труба. У коллектора предусмотрено несколько выходов. Их количество зависит от модели системы. Трубопровод подсоединяется к любому выходу. Для фиксации шлангов используются переходники;
    • установка тройника – этот метод врезки используется, если предусматривается единый отвод. Предварительно раскручивается соединение водопровода, а затем на данное место монтируется тройник. Трубопровод расширяют либо укорачивают, нарезая резьбу;
    • процесс резки самой трубы – методика оптимально, если соединение снаружи отсутствует. Для выполнения резки используется болгарка. Устанавливается тройник с предварительно вырезанной резьбой;
    • применение тонкой трубы – в системе подготавливается отверстие, на которое фиксируется уплотнитель, хомут. Для монтажа отвода используются стягивающие винты.

    Обустройство пластиковой и металлической сети

    Для вхождения в пластиковую систему понадобится отрезок расходного материала, патрубок соответствующего диаметра. На его торце сохраняется 1/2 трубы, за счет которой выполняется функция закрытия мест врезки.

    В магистрали делают отверстие с диаметром патрубка. Его обрабатывают герметиком. Фланец монтируется на трубу, а по бокам затягивается хомутами до момента, пока герметическое вещество не вылезет наружу. Его остатки удаляют сразу. Если вышеописанные работы выполняются в системе с низким давлением, хомуты не используют. Для фиксации фланца понадобится широкая изолента.

    Врезка в водопровод из металлических труб

    • фланец изготавливается самостоятельно из трубы, внутренний диаметр которой совпадает с диаметром проложенной магистрали. Соблюдение такого условия обеспечит нужную герметичность для всей системы;
    • можно воспользоваться тройником с нужным диаметром. Для этого из детали удаляется часть трубопровода без патрубка. Затем расходный материал разрезается, выполняется отверстие. Для фиксации трубопровода используется сварка либо патрубок;
    • специалисты советуют приваривать фланец к трубопроводу. Сварочные работы выполняются по всему периметру изделия. Сварочную методику можно заменить герметиком и хомутом.

    С помощью специального устройства делают отверстия в расходных материалах под давлением. Принцип рассматриваемого метода:

    • удаление изоляции;
    • зачистка поверхности труб.
    • установка фланца на подающий трубопровод с последующей его фиксацией хомутом;
    • подсоединение задвижки к фланцу;
    • монтаж устройства для сверления;
    • ввод фрезы через задвижку;
    • вырезка отверстия;
    • снятие сверлильного оборудования;
    • перекрытие подачи воды из патрубка.

    По вышеописанной технологии можно произвести врезку без сварки в стальную трубу. Данная методика несколько отличается от технологии врезки в полипропиленовое изделие, не применяя сварку. Поэтому прежде чем начать монтажные работы, рекомендуется определиться с типом используемого расходного материала. Его расчет производится с запасом. По завершении работ система проверяется на герметичность. При её нарушении проводят дополнительные ремонтные работы. Их можно выполнить самостоятельно либо с помощью специалистов. Если системе герметична, магистраль готова к эксплуатации.

    Как подключиться к действующему газопроводу?

    Газопровод – это сооружение, прямое предназначение которого – транспортировка газа при помощи трубопровода. В зависимости от назначения газопровода, природный газ может подаваться под разным избыточным давлением. Так, к примеру, магистральные (передающие газ на дальние расстояния) трубопроводы бывают только высокого давления, а распределительные (доставляющие газ к конечному потребителю): низкого, среднего и высокого давления.

    Врезка в газопровод под давлением осуществляется без остановки транспортировки газа по основной магистрали может использоваться как при ремонте трубопровода, так и при подключении отдельных потребителей. Трубопровод при этом работает без перерывов, а давление и объем подачи не снижается. Такой метод называют еще холодной врезкой. Кроме этого, существует и более «традиционный» метод – сварка труб, который считается очень трудоемкий и требует высокой квалификации и специального доступа сварщика.

    Современные технологии позволяют осуществлять врезку в газопровод без сброса давления, но сам процесс может отличаться в зависимости от материала труб, которые могут быть пластиковыми или металлическими. Пластиковые газопроводы постепенно набирают популярность из-за высоких эксплуатационных качеств и возможностью прокладки в самых неблагоприятных условиях.

    Врезка в пластиковый газопровод под давлением

    Для создания отводов и других элементов врезки в готовую систему, желательно использовать фасонные детали, или фитинги, заводского производства соответствующие ГОСТу, чтобы снизить риск возникновения аварийных ситуаций в будущем. В основном для врезки в пластиковые трубы применяются металлические фитинги путем раструбного соединения, которое после завершения монтажа проклеивается специальными составами.

    Непосредственно врезка осуществляется путем создания вставок из стальных сплавов перпендикулярно к газовой трубе. Каждая вставка должна иметь длину от 70 до 100 см и наращиваться пластиковыми трубами путем раструбно-контактного соединения. Такой способ подразумевает, что на разогретую до температуры в районе 60 °С стальную вставку с усилием насаживается пластиковая труба. Применяется данный метод для создания отводов от газопроводов с низким давлением, а для средних перед наращиванием стальной вставки требуется нанести на место будущего соединения порошковый полиэтилен для более плотного сцепления двух видов материала.

    Врезка в газопровод из металлических труб

    Несмотря на развитие технологий пластиковых трубопроводов, наиболее распространенным вариантом все же остается газопровод из стальных труб.

    При монтаже магистральных и распределительных газопроводов сварка является еще одним основным видом соединения. Трубопроводы, давление которых составляет более 70 кПа, свариваются при соблюдении строгих правил, выдвигаемых Госгортехнадзором. К этим работам допускаются только те сварщики, которые прошли соответствующую подготовку и имеют разрешение.

    Без сброса давления в магистральной трубе врезку в металлический газопровод можно реализовать через задвижку или с применением специального устройства, которое называется ПГВМ.

    Читайте также:
    Шашлычница своими руками - конструктивные особенности

    Если используется вариант с задвижкой, то в этом случае к магистральной трубе приваривается муфта и патрубок с фланцем, к которому и присоединяется задвижка с камерой. Отверстие в трубе вырезается чашечной фрезой через муфту, после чего вырезанный фрагмент, как и саму штангу с фрезой вынимается через камеру и задвижка закрывается. После этого к фланцу, расположенному на задвижке, можно подсоединять отвод. Из недостатков такого способа можно выделить необходимость установки колодцев, а также неудобное расположение задвижки к основной трубе, что делает эксплуатацию менее удобной.

    Второй способ, это использование ПГВМ, специального устройства, которое разработано для осуществления врезки в действующие газопроводы без сброса давления, имеющих диаметр трубы от 186 до 529 мм. Данное устройство осуществляет врезку путем создания отверстий 80 и 140 мм в стенке газовой трубы. Первым делом к газовой трубе приваривается патрубок, который должен иметь диаметр равный диаметру подсоединяемого отвода, внутри которого приваривается втулке к стенке трубы. Во втулку ввинчивается шпилька, шток с фрезой и заливается машинное масло так, чтобы оно превышало уровень трубы на 3 мм.

    На фланец соединения устанавливается устройство ПГВМ с приводом для фрезы, которой прорезается отверстие в трубе необходимого размера. После чего вырезанный фрагмент извлекается, снимается привод, шток и фреза, вместо которых устанавливается резьбовая пробка и вся система возвращается на место. Затем открывается газ, пробка заворачивается в патрубок, устройство ПГВМ снимается и резьбовая пробка обваривается по периметру. По завершению работы при помощи мыльной эмульсии проверяется качество сварных швов, а сам газопровод и врезка надежно изолируются.

    Нанесение венецианской штукатурки: пошаговая инструкция с фото и видео уроком

    История происхождения венецианской штукатурки (от итал. Stucco veneziano» — жидкий мрамор) уходит своими корнями в Древний Рим. Наибольшей популярностью в Риме пользовался мрамор, оставляющий после обработки мастером частички мерцающей пыли. Именно мраморные крошки древнеримские мастера стали использовать для создания фресок и художественных узоров. В дальнейшем мрамор заменили такие материалы, как гранит, кварц и известняк.

    Возродившись в Венеции, мраморный рисунок ожил в руках многих мастеров и художников, в частности Микеланджело и Рафаэля, и стал впоследствии украшением величественных европейских церквей, богатых домов, а также старинных дворцов итальянских и французских королей.

    Сегодня среди многообразия декоративных покрытий венецианская штукатурка также занимает особое место. Она позволяет реалистично передавать фактуру, удивительные оттенки и завораживающее сияние мрамора.

    По консистенции венецианская штукатурка, скорее, ближе к краске, чем к штукатурке. Тем не менее, она имеет достаточно крупную фракцию наполнителей — порядка 0,5 мм. За счет этого получается создавать достаточно толстые слои, скрывающие дефекты основания. Также благодаря этому повышается стойкость к ударам, сколам, царапинам.

    Венецианская штукатурка своими руками создается с помощью таких инструментов и материалов, как:

    • малярная лента;
    • кельма для венецианской штукатурки. Отличается от обычного мастерка тем, что имеет трапециевидную рабочую поверхность и закругленные углы, что позволяет избежать полос при нанесении декоративной массы;
    • ванночка;
    • декоративная штукатурка;
    • пятнадцати- и тридцатисантиметровый шпатель из легированной стали;
    • валик;
    • грунтовка глубокого проникновения;
    • электродрель с насадкой миксер, которая поможет размешать раствор;
    • машинка с насадкой для полировки воска;
    • краситель для придания нужного оттенка венецианской штукатурке. Как правило, приобретается 2 краски разных оттенков, поскольку на поверхность наносится минимум два слоя;
    • воск для венецианской штукатурки.

    Нанесение венецианской штукатурки (пошаговая инструкция и видео):

    Шаг 1. С помощью малярного скотча заклейте границу той стены, которую вы не планируете штукатурить. Лучше брать менее липкий скотч, поскольку при отклеивании скотча за ним может потянуться часть стены.

    Шаг 2. Подготовка поверхности. Венецианская штукатурка наносится на сухую, идеально ровную, предварительно зашпаклеванную поверхность. Впоследствии на поверхность финишной шпаклевки, как правило, наносится классическая грунтовка, которая выполняет следующие функции:

    • эластичность;
    • укрепляющую и обеспыливающую функцию;
    • снижает последующий расход лакокрасочных материалов;
    • выравнивает впитывающую способность поверхности;
    • устойчивость к трещинам;
    • за счет того, что она препятствует преждевременному уходу влаги из нашего раствора, обеспечивается равномерность;
    • обладает адгезионными свойствами.

    Время высыхания грунта варьируется от 4 до 6 часов.

    Шаг 3. Венецианская штукатурка, предварительно заколерованная в желаемый цвет вручную или на специальном оборудовании, наносится минимум в два слоя для создания мраморного эффекта. Мы будем делать в три слоя: для нижних и верхних слоев возьмем краску более темного оттенка, для промежуточного — белую. Можно сделать наоборот, разместив более темный оттенок между светлыми слоями.

    Не стоит сразу замешивать большую порцию штукатурного раствора. Это исключит риск его преждевременного высыхания и, как следствие, затвердевания.

    Для нанесения первого укрывающего слоя мы используем шпатель, набирая на него немного венецианской штукатурки. Затем краску переносим на край кельмы, и с левого верхнего угла, прижав кельму к выбранному участку под углом 30°, наносим штукатурный раствор на поверхность стены разнонаправленными мазками. При этом каждый последующий мазок располагается перпендикулярно предыдущему. Лучше работать с сухой поверхности на мокрую — на ту область, где уже нанесена штукатурка, — поскольку в противном случае могут оставаться полосы от кельмы. Поэтому старайтесь делать мазки, начиная с краев стены или с сухой ее части.

    Внимательно следите не только за тем, чтобы слой венецианской штукатурки не превышал 1-1,5 мм, но и был максимально ровным. Как только венецианская штукатурка начинает подсыхать (местами светлеть), углом шпателя отполируйте поверхность. Результатом полирования поверхности стены должны стать тонкие прожилки, характерные для мрамора.

    Читайте также:
    Тюльпан (80 фото): описание и строение цветов. Как они выглядят и растут? Как вырастить красивые желтые тюльпаны дома на подоконнике? Посадка и уход

    Если в процессе нанесения образуются просветы, ничего страшного. Так и задумано. Ваша цель — создать некие наплывы, которые будут проявляться с увеличением количества слоев.

    Обязательное условие — использование чистого инструмента, так как малейшая песчинка будет оставлять полосы. Поэтому после завершения нанесения штукатурки хорошо промыть используемый инструмент водой. Также время от времени следует протирать шпатель и кельму влажной тряпкой. Это поможет избежать появления засохших частиц, оставляющие следы на декоративной поверхности.

    Хоть указываемый срок высыхания венецианской штукатурки 6-12 часов, но мы рекомендовали оставить сохнуть первый слой на 24 часа.

    После полного высыхания штукатурки убрать огрехи (шероховатости и небольшие неровности) с помощью шпателя.

    Шаг 4. По такому же принципу наносится второй слой и третий слои. Для второго слоя будет использоваться светлая краска. Набираем ее на шпатель, переносим на кельму; и с верхнего правого угла, постепенно продвигаясь в левый нижний угол, максимально тонкими хаотичными мазками начинаем наносить белую краску.

    Хотелось бы отметить, что лучше всего непрерывно распределять краску от одного угла к другому.

    Еще влажную поверхность полируем углом шпателя, хаотично перекрещивая направление мазков до появления рисунка и глянца. Работая на площади 0,5 м 2 , продолжаем нанесение, впоследствии также разбивая поверхность на участки по 0,5 м 2 .

    Шаг 5. Закончив нанесение третьего слоя, дайте высохнуть материалу. Отделка венецианской штукатуркой обычно заканчивается на этапе глянцевания, или железнения. Этот этап предполагает придание поверхности блеска с помощью кельмы. Очень важно дождаться полного высыхания материала, поскольку, если он не досохнет, в процессе глянцевания может образоваться скол. Мы бы посоветовали подождать до окончательного высыхания штукатурки, оставив ее нетронутой на 40-46 часов.

    Когда все слои высохли, можно приступать непосредственно к процессу глянцевания. Для этого возьмем кельму правой рукой, а левой хорошо прижимаем лезвие (практически вплотную) к поверхности для создания дополнительного давления. Обязательно следует держать кельму под острым углом, и полукруговыми движениями на себя придавливаем все слои друг к другу. При этом особое внимание уделите чистоте поверхности. В случае если на ней останется мусор, на поверхности вашей штукатурки сразу останется царапина, которую впоследствии будет довольно проблематично убрать.

    Шаг 6. Для того, чтобы придать покрытию дополнительную износоустойчивость, влагопрочность и цветовой контраст фактуре, после глянцевания можно провести операцию вощения. Для этого на поверхность стены наносится специальный воск для венецианской штукатурки, а затем с помощью полировальной машины затирается плавными круговыми движениями.

    Для придания дополнительного декоративного эффекта можно затонировать воск специальной декоративной пудрой, приблизительный расход которой – 20 грамм на пол-литровую банку воска. Для этого нужно развести пудру с небольшим количеством воды; пудру добавить в воск и тщательно перемешать. При желании получить более насыщенный позолоченный или перламутровый эффект можно увеличить количество пудры, но не более 50 грамм на пол-литровую упаковку.

    Видео урок: Как нанести венецианскую штукатурку своими руками

    Видео: Фактурный способ нанесения венецианской штукатурки

    Экспресс-урок нанесения венецианской штукатурки на стену

    Рекомендации специалиста

    1. Для тех, кто задается вопросом «как сделать венецианскую штукатурку», рекомендуем опробовать данную технологию на небольшом гипсокартонном листе.
    2. Внимательно следите за чистотой используемых инструментов.
    3. Избегайте попадание на материал частичек пыли и мусора, которые впоследствии будут заметны на отделанной стене.
    4. Если ведро с декоративной штукатуркой долго находится в помещении, перед нанесением тщательно взболтайте емкость с раствором.
    Техника нанесения венецианской штукатурки «песчаный ветер»

    «Песчаный ветер» создает эффект песчаных дюн, где в солнечных лучах нежатся золотистые песчинки, распыленные сильным ветром. Данный эффект позволяет визуально расширить пространство и приподнять потолок. Дополнительное освещение способствует усилению эффекта.

    Для выполнения данной техники вам понадобится декоративная штукатурка, в состав которой входит мелкозернистый песок.

    Мы представляем два варианта выполнения «песчаного ветра»: направленный рисунок (диагональ, вертикаль или горизонталь) и хаотичные мазки.

    Для направленного рисунка делаются соответствующего направления мазки кистью с определенными отступами, а затем они соединяются. При растушевке в одном месте образуется большая концентрация красящей смеси, в другом – меньшая. При высыхании рисунок получается более контрастным. Там, где больше песка, он темнее, где его меньше – соответственно, светлее.

    Для создания лучшего эффекта, перед тем как наносить мазки, рекомендуется заколеровать подложку. Если вы используете жемчужный оттенок, то колеровка не обязательна, поскольку за счет эффекта перелива скрываются небольшие погрешности.

    Второй эффект — хаотичные мазки. Для этого вам понадобятся два оттенка венецианской штукатурки и, соответственно, две кисти, чтобы не тратить время на смывание одной из красок. Хаотичными движениями наносится сначала один оттенок, затем другой; соединяются они кисточкой, которая ранее использовалась для нанесения более светлого оттенка. Если наносить наоборот — более темный оттенок «съест» светлый тон. Необходимо отметить, что растушевывать цвета нужно, не дожидаясь высыхания венецианской штукатурки: нанести несколько мазков — соединить их.

    Если в каком-то месте образуется больше песка, можно оббить его ребром кисти и опять растушевать.

    После полного высыхания обработанную поверхность закрепите бесцветным воском.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: