Чем так хорош термоясень: особенности массивной доски по сравнению с другими

Термоясень: свойства и характеристики

В настоящее время в строительстве и отделке всё активнее применяется так называемое термодерево, то есть древесина, подвергнутая термической обработке. Одним из таких строительных материалов является термически обработанный ясень или термоясень.

Полезные для строителей свойства термоясеня включают такие качества как твёрдость, прочность, износоустойчивость, упругость и способность удерживать крепления. Популярность ясеневой древесины объясняется также малой теплопроводностью, уникальным рисунком текстуры, отличной экологичностью.

Разбираемся в технологии

Термическая обработка деревянных материалов представляет собой достаточно новый способ улучшения эксплуатационных качеств древесины. Метод состоит из нескольких этапов. Сначала доски хорошо высушивают.

После этого древесину помещают в специальную камеру, насыщенную водяным паром, и медленно нагревают до 180-200 °C. В процессе нагрева текстура ясеня становится более выраженной и благородной.

Этот эффект обусловлен протеканием особых молекулярных процессов. Под воздействием высокой температуры компоненты древесных волокон, такие как целлюлоза и лигнин, разлагаются (пиролиз), вследствие чего соединяются оболочки клеток дерева.

Это в свою очередь приводит к исчезновению межклеточных промежутков – мест, где в древесине обычно скапливается влага. В результате улучшаются основные свойства термоясеня, полезные в строительстве.

Доска становится твёрже и плотнее, а, кроме того, экологичнее, поскольку при отсутствии влаги невозможно развитие плесневых грибков и различных микроорганизмов, и, значит, термодерево не подвергается гниению.

Свойства термоясеня

В перечень основных технических и эксплуатационных параметров термически обработанного ясеня входят следующие.

1. Уникальная текстура, живописный рисунок и аромат натурального дерева. В исключительных эстетических свойствах термоясеня заключается одно из главных преимуществ материала. Данная древесина однородна по цвету. Так как ясень относится к твёрдым породам, то с помощью термообработки можно получать различные оттенки досок – от светло-золотистого до тёмно-шоколадного. Для изготовления светлого дерева доска обрабатывается при температуре 170-180 °C. Этот материал используется только во внутренней отделке помещений. Тёмный цвет получают, нагревая древесину до 220-250 °C. В этом случае материал можно применять как во внутренних, так и внешних отделочных работах.
2. Высокая плотность и износоустойчивость. Дерево в течение длительных периодов без ущерба выдерживает повышенные механические нагрузки. Данное качество делает возможной эксплуатацию термоясеневых досок в качестве половых.
3. Геометрическая стабильность. Термоясень в отличие от некоторых других видов термически обработанной древесины никогда не искривится, и его не «поведёт» со временем от воздействия влаги, перепадов температур и прочих факторов.
4. Сопротивляемость впитыванию воды. Эта характеристика позволяет отделывать термически обработанным ясенем открытые веранды и террасы, ступени лестниц, а также помещения с высокой влажностью (крытые бассейны, душевые, ванные комнаты, сауны и бани).
5. Невосприимчивость к климатическим факторам вследствие температурной стабилизации древесных волокон.
6. Долговечность, обусловленная инертностью древесины по отношению к большинству внешних воздействий.
7. Хорошая теплоизоляция. Материал плохо проводит тепло, поэтому строители рекомендуют использовать его при обустройстве тёплых полов.
8. Экологичность. Процесс термической обработки – экологически чистый, протекает без применения химически активных реагентов.
9. Биологическая стабильность. Термически обработанный ясень не гниёт, и не требует обработки антисептическими препаратами.

Сочетание прекрасного внешнего вида и отличных технических характеристик даёт возможность применения данного материала во внутренней отделке офисов и жилых помещений.

Описанные свойства термоясеня позволяют застилать этими досками полы и использовать их во внешней отделке, например, в облицовке фасадов. Данное дерево хорошо показывает себя в производстве мебели.

Выбор массивной доски для пола: плюсы и минусы

Массивная доска или «массив» – это особая разновидность финишных покрытий для пола. Это название часто всплывает в контексте обсуждения выбора напольных материалов. В этой статье мы подробно разберем особенности массивной доски: её плюсы и минусы и виды.

Чем отличается паркет от массивной доски?

Под словом «паркет» понимается особы тип отделки пола, когда основу выстилают мелкими деревянными элементами, которые образуют сложный орнамент. По этой причине правильнее говорить «паркет из массивной доски».

В современном строительном лексиконе само слово «паркет» в первую очередь обозначает сам материал – паркетную доску. Это композитный финишный слой, который состоит из нескольких пород натурального дерева. Идея паркета принадлежала еще древним римлянам, когда для экономии в качестве основы использовалось дешевое дерево, а сверху к нему крепился шпон из дорогих пород.

В современных условиях распространен двухслойный и трехслойный паркет. По структуре материал состоит из верхнего слоя, который выполнен из ценных пород древесины (дуб, ясень, бук) и имеет толщину до 4 мм, и среднего слоя из сосны. Иногда добавляется дополнительный балансирующий слой, который тоже изготавливают из сосны.

Массивная доска или «массив» представляет собой изделия из цельной древесины. Толщина может составлять от 15 до 50 мм, с краев делают замки для соединения «шип – паз». Массив обычно значительно дороже, чем паркетная доска.

Чем отличается массив от инженерной доски?

Инженерная доска состоит из двух слоев: первый – шпон из ценной древесины, второй – основа из фанеры. Такой материал тоже является композитным, но в основе его лежит не сосна, а прочная фанера. По этой причине инженерная доска считается более прочным и износостойким изделием.

Виды массивной доски

В зависимости от древесной текстуры массивная доска подразделяются на виды.

Радиал – означает, что изделие было получено при помощи радиального распила. Технология, при которой в качестве сырья для пиломатериалов используется сердцевина ствола. В этом случае текстура будет однородной, волокна пойдут параллельно распилу.

Подробнее про особенности пиломатериалов читайте в отдельной статье.

Селект – этот вид массивной доски получают при тангенциальном распиле, когда работают по касательной к годовым кольцам. Рисунок покрытия получается более интересным и динамичным. В эту категорию отбирают материалы без сучков.

Натур – для получения этих изделий тоже применяют тангенциальный распил, но при этом отбирают материалы с сучками и другими небольшими дефектами. Текстура получается более естественной.

Рустик – массивная доска с трещинками, сучками, эти элементы служат для имитации естественной природной текстуры.

Также массивная доска может проходить дополнительную обработку. Например, для создания темных оттенков дерево обжигают. Для искусственного состаривания на поверхность наносят царапинки и небольшие трещины.

Породы дерева для паркета из массивной доски

Дуб считается лучшим материалом для паркета из массива. После обработки лаком приобретает насыщенный желтый цвет, со временем темнеет и приобретает благородный оттенок. Один из самых твердых и износостойких материалов, при этом он обладает плохой устойчивостью к ударным нагрузкам. При падении предметов может треснуть. Также дубовый пол будет одним из самых дорогих.

Сосна обладает желтоватой окраской и интересной текстурой. Относится к самым доступным и дешевым породам дерева. При этом сосна является «мягким» деревом, что ухудшает ее износостойкость, из-за смол она не очень хорошо поддается обработке, при шлифовке и повторной покраске могут портиться инструменты.

Береза – самая распространенная древесина для производства фанеры, из-за светлого тона считается «белым» деревом. Массив из березы обладает высокой прочностью, но при этом не отличается разнообразной фактурой и текстурой. Материал уязвим для влаги, так как обладает высокой гигроскопичностью.

Бук имеет розовую окраску, по прочности может сравниться с дубом, при этом, как и береза, не отличается разнообразной текстурой и гигроскопичен.

Ясень похож на дуб, но светлее, обладает высокой прочностью и износостойкостью.

Клен – имеет светлую окраску и собственную неповторимую текстуру с радиальными лучами.

Виды защитных покрытий

Доска из массива имеет заводскую обработку, но защитный слой периодически надо обновлять.

Лак – наиболее долговечный и износостойкий вариант обработки.

Масло – натуральная пропитка, но при этом покрытие будет истираться сильнее, чем при нанесении лака. Масло иногда дополняют воском, чтобы придать поверхности глянцевый блеск.

Особенности ухода за массивной доской

Паркет из деревянного массива является одним из самых капризных видов покрытий. Чтобы материал служил дольше, нужно сразу учесть условия эксплуатации.

В комнате с массивом следует поддерживать постоянный уровень влажности на уровне 50 – 60%. Не рекомендуется использовать в помещениях, где воздух форсировано увлажняется (детские, кухни).

В помещениях с массивной доской рекомендуется поддерживать постоянную температуру в пределах 18 – 25 градусов.

Не следует применять паркет из массивной доски в прихожих, коридорах и других зонах с высокой проходимостью. Избегайте повреждений от обуви с каблуками.

В комнатах с массивной доской нужно осторожно двигать мебель, под ножки лучше положить ковры или защитные прокладки.

Не рекомендуется использовать моющий пылесос или проводить уборку с большим количеством воды. Это может привести к деформациям напольного покрытия.

Не стоит использовать при уборке агрессивные моющие средства и бытовую химию.

Периодически на полу из массива нужно обновлять защитный слой. Для этого старый снимается шлифовкой и наносят новый.

Плюсы и минусы пола из массивной доски

Преимущества

Внешний вид. Искусственные напольные покрытие, такие как ламинат и линолеум, пока не могут похвастаться натуральной имитацией дерева. Все еще заметно, что перед зрителем не натуральный материал, а «картинка».

Ремонтопригодность. Массивную доску можно шлифовать 8 – 10 раз и заново наносить слой лака или масла. Это позволяет устранить потертости и мелкие повреждения. В случае с паркетной доской такое провернуть не получится, инженерную доску можно циклевать 2 – 4 раза.

Возможность покрыть материал новым лаком. После шлифовки можно пропитать покрытие новым лаком, маслом или натереть воском, это позволяет обновить покрытие и придать ему новый облик.

Долговечность и прочность. При регулярном уходе и комфортных условиях срок службы деревянного пола может доходить до 50 лет.

Не подвержен расслаиванию. Так как покрытие представляет собой цельную древесную породу, то оно не может расклеиться, как это часто происходит у композитных материалов (инженерная доска на фанере, паркет, ламинат).

Недостатки

Необходимость регулярного ухода. Массив нельзя оставлять без внимания, нужно периодически шлифовать его и обновлять защитный слой.

Не подходит для влажных помещений. Натуральное дерево капризно к температурно-влажностным условиям, что накладывает ограничения на использование массива.

Требует качественного основания. Массивную доску нельзя укладывать на стяжку, под него необходимо создавать настил из фанеры, что, например, не всегда нужно делать для инженерной доски.

Не подходит для теплых полов. В последнее время эта система обогрева получила широкое распространение, но с полом из массивной доски она уживается плохо из-за постоянных перепадов температуры.

Высокая цена. По стоимости массивная доска остается одним из самых дорогостоящих вариантов напольных покрытий.

Термоясень: прочнее и качественнее дуба

Термоясень: прочнее и качественнее дуба

Термоясень – привлекательная и выгодная по всем параметрам древесина. Используется в строительстве, проведении отделочных работы, производстве мебели и реализации декоративных идей. Ценность материала определяется его уникальными свойствами – природными и приобретенными в процессе термообработки.

Природные характеристики ясеня

Ясень относится к ценным породам древесины – твердым, красивым, прочным и универсальным. По твердости ясень превосходит даже дуб, а рисунок текстуры нередко напоминает причудливые эксперименты живописи.

Также среди достоинств ясень отмечают:

• долговечность;
• простоту обработки.

Ясень используется при изготовлении посуды, спортивного инвентаря, мебели, пиломатериалов. Это удивительно универсальный материал, что повышает его ценность в глазах покупателей. Недостаток у ясеня один – быстрое гниение в неблагоприятных условиях. Но этот вопрос решить просто, если купить термоясень вместо обычного варианта древесины.

Термоясень: особенности и достоинства

Доска термоясень производится путем обработки дерева по новой современной технологии, в процессе которой материал лишается всех природных недостатков. Под высокими температурами и в бескислородной среде структура древесины значительно меняется – уходит излишняя влага, повышается плотность, изменяется текстура.

Ясень термообработанный приобретает насыщенный цвет, оттенок которого свидетельствует об уровне оказанного температурного воздействия. Различают термо ясень:

• золотистый – изготавливается при более низких температурах термообработки и подходит для внутренних отделок, производства вещей;
• шоколадный – «уличный» вариант материала, обладающий лучшими прочностными свойствами.

Благодаря своим улучшенным характеристикам термоясень используется в производстве:

• террасной доски;
• планкена;
• вагонки;
• садового паркета;
• бруса;
• массивной доски.

Единственный существенный недостаток ясеня – восприимчивость к микроорганизмам – у термоясеня отсутствует. Что же до достоинств материала, то они значительно усиливаются. Особую ценность приобретают такие свойства как:

• влагостойкость – невосприимчивость к грибкам, плесени, воздействию воды;
• прочность – устойчивость к деформациям, механическим повреждениям;
• долговечность – повышается срок эксплуатации изделий и пиломатериалов;
• эстетичность – возрастает за счет привлекательности текстурных рисунков и цвета.

Иногда в качестве недостатка материала фигурирует назначаемая за термоясень цена. На данный фактор большое влияние оказывает стоимость самого ясеня, соответствующая статусу ценной породы древесины. А также небольшая набавка проведения самой технологии термомодификации. Выгодно купить термоясень в Москве можно на предприятиях, производящих термомодифицированную древесину. Именно они дают самую разумную цену на все древесные породы.

Применение термоясеня

В то время как обычный ясень практически не используется для решений внешней отделки – например, в производстве палубной или террасной доски, термомодифицированная древесина находит себе применение практически повсеместно:

• половая доска;
• облицовка фасадов;
• настил террас;
• отделка зоны бассейнов;
• изготовление мебели, спортивного инвентаря;
• оформление бань, душевых, саун;
• в качестве элементов ландшафтного дизайна.

Термоясень легко становится заменой традиционных материалов, наполняя помещения спокойной энергетикой и другими преимуществами экологичной древесины.

Достоинства и недостатки массивной доски для пола

Натуральные материалы активно используются в отделке напольного пространства помещений и придомовых территорий. Одним из самых эффектных и долговечных по-прежнему считается массив. Рассмотрим его преимущества и недостатки.

Характеристики массивной доски

Покрытия для декоративно-финишной отделки пола часто путают. В частности паркетную или инженерную доску называют массивом и наоборот. Давайте разберемся для начала с терминологией.

Крупноформатные планки из цельной однослойной древесины, имеющие однородную структуру, называются массивной доской. Представляет собой аналог традиционного штучного паркета, но габаритнее. Размеры:

• Длина: 400-2200 мм;
• Ширина: 100-250 мм;
• Толщина: 14-25 мм.

При предельном сечении теплопроводность массивной доски весьма низкая, поэтому использование этого материала в сочетании с системой подогрева основания считается неэффективным. Максимально допустимая температура – до +27 °С, что лишь немного прогреет ламели, но не обеспечит обогрев помещения. Повышение же этого параметра приведет к усыханию и короблению планок.

Массивная доска из тика и дуба.

Изготавливается продукт из традиционных и экзотических пород тангенциального или радиального распила: дуб, ясень, тик, мербау, орех, падук и другие.

Различается по сортам:

• Экстра или высший – абсолютно гладкая поверхность без заболони и сучковатости;
• Первый или А – допускается наличие 2-3 сучков, небольшое количество слабых волокон;
• Второй или В – присутствуют сучковые вкрапления — не более 6-8 шт. на планку, а также заболонь в умеренном количестве;
• Третий или С – характеризуется наличием крупных и выпадающих сучков, множественной волокнистостью. Это техническая древесина, но никак не декоративно-отделочная.

В пачках, как правило, присутствуют доски первого и второго вида, реже встречаются изделия сорта В. Длина планок в пачке также может варьироваться. При норме 180 см попадаются ламели по 120 и 40 см. Это не брак или нарушение, так как их можно использовать в качестве крайних, что уменьшает количество отходов.

В отличие от массивной, паркетная и инженерная доска характеризуются многослойностью и состоят их верхнего тонкого слоя из цельной породы и нижних пластов из срощенной сосны или березовой фанеры.

Конструкция ламелей массива условно состоит из:

Рабочего или слоя износа

Это лицевой срез изделия. Определяется как толщина планки от поверхности до верхней части замка или шпунта. Сечение пласта варьируется от 5 до 12 мм. Именно от этого показателя зависит срок службы покрытия, а также допустимое количество шлифовок.

Главная особенность — декоративный эффект. Поверхность доски может быть гладкой или брашированной, состаренной или строганной. Нередко для придания объема нарезается дополнительная микрофаска.

Покрытие может быть чистым, отшлифованным под дальнейшую отделку или же уже обработанным защитным лаком, маслом или воском. Этот параметр каждый покупатель выбирает по своему разумению.

Несущей основы
Это нижняя часть доски, толщина которой может достигать 17 мм. Именно здесь нарезаются пазы и шпунтованные гребни по торцам планок, благодаря которым можно собрать покрытие максимально ровно и надежно.

Конструкция массивной доски.

В продаже можно встретить и ламели с ровными краями, но в последние несколько лет все большее количество производителей предлагает продукцию с комплексными замками формата 4G или 5G. По узкой стороне в паз и шпунт интегрируется специальная пластиковая или резиновая вставка. При сборке она существенно уплотняет соединение, обеспечивает устойчивость изделия к сезонным перепадам влажности и температуры. Благодаря этому нововведению массивную доску можно теперь укладывать не только в жилых, но и во влажных помещениях, а также монтировать на открытых балконах, террасах и т. п.

Совет! Для наружных работ подойдут только атмосферостойкие породы, такие как тик, ясень, робиния. Нельзя использовать изделия из бука, клена, вишни, так как даже при всесторонней защитной обработке избежать гниения, разбухания и коробления не получится.

Затронем вопрос укладки. Производители рекомендуют монтировать половую доску из цельного массива клеевым методом с использованием подложки из березовой или хвойной фанеры. Адгезионный состав выбирается тот же, что и для штучного паркета. Но с единственной разницей – это должен быть клей для тяжелых изделий.

Допускается также укладка с использованием метизов: гвоздей, саморезов или шпилек, вбиваемых или вкручиваемых в пазы под углом 30-45 °, анкеров или других видов крепежа, которые «вгоняются» в поверхность древесины. Чтобы задекорировать шляпки, их нужно «утопить» в планку и сверху закрыть декоративной заглушкой или герметиком под цвет пола.

Укладка массивной доски.

Некоторые мастера умудряются укладывать массивную доску на конструкционный клей или клей-герметик. Такое решение нельзя назвать ошибочным, но долговечность собранного покрытия под вопросом.

Для любителей сборки «плавающим» методом отметим, что предельный размер собранного покрытия не должен превышать 16 м². При этом изготовители особо отмечают, что такой способ монтажа автоматически снимает продукцию с гарантии и за эксплуатационные особенности заводы ответственности не несут.

Преимущества и недостатки напольного покрытия из массива

Ни один отделочный материал для пола нельзя назвать идеальным. Чтобы помочь вам с выбором, мы свели все положительные и отрицательные качества древесины в единую таблицу.

Таблица 1. Массивная доска для пола: плюсы и минусы

2) Широкое разнообразие форматов.

3) Красота и фактурность натуральной древесины. Рисунок не повторяется, оттенки варьируются.

4) Срок службы покрытия под лаком – до 50 лет, под маслом или воском – до 20 лет.

5) Ремонтопригодность мелких и глубоких дефектов. Возможна замена отдельных планок.

6) Реновационное шлифование – до 10 раз в зависимости от толщины слоя износа.

7) Низкий коэффициент теплопроводности — от 200 мВт/(м*К).

Высокая плотность изделий – 880-1000 кг/м 3 .

9) Возможно использование некоторых пород (термоясень, прессованный бамбук) во влажных помещениях и для наружных работ.

2) Подверженность гниению, разбуханию или усыханию.

3) Жесткие климатические рамки для эксплуатации: температура от +18 до +26 °С, влажность воздуха 40-60%.

4) При нарушении эксплуатационного режима появляются трещины в планках, горбы на стыках или щели между досками.

5) Масляно-восковое покрытие необходимо периодически восстанавливать – каждые 1-3 года.

6) Использование в сочетании с системой «теплые полы» неэффективно и нерентабельно.

7) Трудоемкий и затратный процесс укладки.

Нежелательно монтировать «плавающим» способом.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Массивная доска из ясеня: плюсы и минусы

Массивная доска из ясеня – натуральное напольное покрытие, изготавливаемое из цельной древесины. Его ценят за привлекательный внешний вид с характерным текстурным рисунком волокон в сочетании с высокой износостойкостью. По своим эксплуатационным характеристикам ясень схож с дубом, а по некоторым критериям оценки и превосходит его. Светлый оттенок древесины ясеня делает помещение визуально более просторным, солнечным и теплым; а также гармонично вписывается в любой интерьер.

После обработки древесина ясеня приобретает форму привычной доски для пола. Для облегчения процесса укладки по ее краям делают монтажные элементы, предназначенные для простого соединения досок друг с другом. На поверхность покрытия может быть нанесен лак, специальное масло или их смесь: это повышает стойкость древесины.

На рынке напольных покрытый массивная доска из ясеня неизменно пользуется спросом. Покупателей привлекает ее натуральное происхождение, ведь древесина – это исторически привычный и экологически чистый материал для пола. К тому же, сегодня повсюду встречаются более доступные напольные покрытия искусственного происхождения, на фоне которых доска из массива ясеня выглядит респектабельно. Есть у нее и другие достоинства.

По показателям прочности ясень идет наравне с дубом. Приблизительный срок службы массивных досок для пола из древесины этих пород при правильном уходе и подходящих микроклиматических условиях в помещении может достигнуть 40–50 лет.

Ясень – весьма стабильная порода, то есть на протяжении срока службы она практически не растрескивается, а ее поверхность – не коробится, если в помещении не происходит резких перепадов влажности воздуха. Нанесение защитного слоя в процессе изготовления дополнительно повышает износостойкость.

Еще один важный аспект – массивная доска из ясеня прекрасно поддается мелкой реставрации. Это актуально при долгом сроке использования, когда на полу неизбежно появляются царапины и другие механические повреждения. Чтобы снова вернуть ему первоначальный вид, достаточно провести шлифовку участка, а затем нанести новый слой масла или лака.

Древесина ясеня превосходит по эластичности дуб и схожа с буком. Поэтому материал очень хорошо гнется, что также повышает срок его службы: благодаря упругости ему не страшны высокие нагрузки. Массивную доску ясеня можно без опасения укладывать в помещениях с большой проходимостью: например, в приемных и офисах.

Теплопроводность

Любая древесина имеет высокую теплопроводность. Это одна из положительных характеристик, обеспечивающей ей популярность как материала №1 в отделке полов. И ясень – не исключение. Его волокна хорошо сохраняют тепло, поэтому при укладке доски не требуется создавать специальный слой для утепления.

Привлекательный внешний вид

При выборе напольного покрытия покупатель уделяет большое значение тому, как выглядит его поверхность. И ясень показывает замечательные эстетические характеристики, обладая красивым рисунком древесины из тонких волокон. Этим узором он напоминает экзотические породы древесины, но намного доступнее их по стоимости.

Натуральная цветовая гамма напольной доски из массива ясеня варьируется от светло-бежевой до светло-серой. Новые оттенки может придать слой из цветного лака, хотя обычно в продаже встречается ясень с натуральной текстурой. Такое покрытие универсально в дизайне интерьера: оно подойдет для помещений, оформленных и в классическом стиле, и в ультрасовременном «лофт».

Но все же у массивной доски из ясеня есть и недостатки. С ними нужно ознакомиться, прежде чем делать покупку.

Не терпит влаги

Ясень плохо переносит повышенную влагу и уязвим перед намоканием. Оптимальная влажность воздуха для эксплуатации – не выше 65%. Его не рекомендуется использовать для отделки санузлов и кухонь, иначе покрытие быстро потеряет привлекательность, а срок службы значительно уменьшится. Уборка в помещениях должна проводиться лишь слегка намоченной тряпкой. Затем пол нужно сразу же насухо протереть, не допуская застоя влаги.

Неустойчива к низким температурам

На ясеневую доску отрицательно влияют и низкие температуры. Поэтому ее нельзя укладывать в неотапливаемых помещениях, а также на открытых террасах и верандах.

Дополнительный уход

Необходимость дополнительного ухода за материалом объясняется его долгим сроком использования. Чтобы доска сохраняла красоту, периодически ее нужно повторно покрывать лаком или маслом. Также потребуется регулярная антисептическая обработка, потому что натуральная древесина подвержена заражению плесневым и другими видами грибка, разрушающими ее структуру.

Доску из массива ясеня нельзя назвать бюджетным напольным покрытием. Но его стоимость окупается долгим сроком эксплуатации при сохранении положительных характеристик. Все это сочетается с красотой натурального дерева, поэтому приобретение доски ясеня для пола – выгодное приобретение. Посмотреть примеры продукции можно на сайте новапол.ру.

Преимущества и недостатки массивной доски

1. Свойства и особенности массивной доски
2. Классификация
3. Преимущества и недостатки

Несмотря на разнообразие синтетических напольных покрытий, в моде по-прежнему натуральные материалы. Неповторимый внешний вид, прочность, практичность, экологичность – все это лишь небольшая часть достоинств натуральных покрытий. Пожалуй, самое эффектное и долговечное покрытие – массивная доска. Рассмотрим ее плюсы и минусы.

Свойства и особенности массивной доски

Массивная доска для пола – своеобразная разновидность штучного паркета. Ее основное отличие – крупноформатность. Максимальная длина панелей может достигать 220 см, а минимальная равна 40 см. Ширина -10-25 см при толщине от 1,4 до 2,5 см.

Очень часто массив путают с инженерной или паркетной доской. Определение массивной доски звучит так – крупногабаритные ламели из цельно-однородной древесной породы. Структура древесины – однородная. Именно поэтому массивную доску называют «королевой» натуральных покрытий.

Производство массивной доски осуществляется как из традиционных (дуб, ясень, орех), так и экзотических пород (мербау, лапачо, кемпас). Нередко можно встретить панели из грушевых или яблоневых пород.

Способа распиловки два – тангенциальный и радиальный. В зависимости от вида распила вся массивная доска классифицируется по четырем группам: радиальная, селект, натур и рустикальная.

В свою очередь, радиально распиленная доска относится к более высокой ценовой группе за счет большей износостойкости и прочности. Дальше по убыванию, массив рустик – материал с условно наихудшим сортом, однако, именно он имеет богатый древесный узор с присутствием живых сучков и контрастных участков.

Классификация

Сортов массивной доски несколько:

• Экстра – лучшая массивная доска с идеальной поверхностью без сучков, заболоней и других дефектов.
• А (первый сорт) – допустимо наличие не более 3-х живых сучков и рыхлой волокнистой части;
• В (второй сорт) – характеризуется сучками в количестве не более 8 штук на панели и заболонями;
• С (третий сорт) – присутствуют не только живые, но и высохшие сучки, заболони, участки со слабыми волокнами.

Структурно цельномассивный паркет состоит из двух основных слоев:

1. Верхний – слой износа толщиной 5-12 мм. От прочности и качества верхнего слоя зависит долговечность покрытия. Также величина сечения влияет на количество допустимых циклевок.
2. Нижний – массив или несущая основа. Максимальная толщина – 17 мм. Именно в этой части доски прорезаются соединительные замки.

Примечательно то, что в продаже имеются панели без пазов и гребней. Однако большая часть производителей массивной доски предлагают варианты с замковой сцепкой типа 4G и 5G.

Их отличие – резиновый язычок (вставка), расположенный по узкой стороне паза и шпунта. Цель язычка – уплотнение соединения и повышение влагостойкость и износоустойчивости покрытия.

Преимущества и недостатки

Безусловно, ни одно напольное покрытие или любой другой материал нельзя назвать на 100% идеальным, в том числе и массивная доска. Плюсы и минусы покрытия мы свели в табличную форму.

Плюсы	Минусы
Цельный массив по всей толщине (без фанеры и других отдельных слоев, как в случае с паркетом или ламинатом).	Подверженность воздействию влаги и сырости, что может стать причиной набухания массива, а впоследствии – усыхания, а также гниения.
Многообразие геометрических параметров, что позволяет подобрать массив под определенные конструкционные особенности пола.	Подверженность воздействию насекомых.
Долговечность. При обработке масляными или восковыми составами срок эксплуатации может достигать 20 лет, а лаковое покрытие увеличивает полезный срок использования до 50-60 лет.	Требует периодической обработки составами, защищающими от вредителей, гниения и возгорания.
Ремонтопригодность за счет возможности многократного шлифования для устранения тех или иных дефектов. Количество шлифований может достигать 10. Кроме того, не обязательно прибегать к таким кардинальным мерам как циклевка, достаточно заменить поврежденные планки.	Возможность эксплуатации только при определенных температурных и влажностных условиях (+18-+26° С, 40-60%), несоблюдение которых может стать причиной образования трещин, рассоединения или разбухания стыков и т. п.
Низкая теплопроводность (200 мВт/(м∙К), что минимизирует вероятность потери тепла через пол.	При использовании масляных или восковых декоративных покрытий существует необходимость периодического обновления масляно-воскового слоя.
Высочайшая плотность в результате использования высокоплотных древесных пород. Значение плотности может достигать 1000 кг/м 3 .	Несовместимость с системами подогрева пола.
Влагостойкость некоторых разновидностей массива, в частности, панелей или термоясеня или прессованного бамбука.	Сложность монтажа.
Практичность.	Качество и долговечность покрытия гарантируется только в случае клеевой укладки.
Эстетичность покрытия.	Дороговизна.

При всех недостатках массивная доска, плюсы и минусы который были описаны, и по сей день занимает первое место по качеству и долговечности среди всех натуральных деревянных покрытий.

Как устроены и работают термоэлектрические холодильники, их достоинства и недостатки

Термоэлектрический холодильник — охлаждающий прибор, работающий на принципе поглощения тепла в контакте разнородных материалов при прохождении через него тока определенного направления.

Термоэлектрическое охлаждение — понижение (повышение) температур в электрической цепи на основе эффекта Пельтье.

Достоинства термоэлектрических холодильников :

отсутствие движущихся частей и изнашивающихся деталей;

отстувие веществ, вызывающих коррозию;

практически неогранич енный срок службы;

невысокая стоимость при массовом производстве;

небольшие вес и габариты.

Недостаток термоэлектрических холодильников : необходимость непрерывного электропитания (отключение его приводит к быстрому повышению темп ерату ры в рабочем объеме).

При приложении постоянной разности потенциалов к цепи, состоящей из двух проводников, имеющих разную зонную структуру, в местах контактов выделяется или поглощается (в зависимости от направления тока) некоторое количество тепла, как следствие перехода носителей заряда из одного проводника в другой, при этом они теряют часть энергии, преодолевая энергетический барьер (происходит охлаждение), либо приносят с собой добавочную потенциальную энергию (переходящую в кинетическую), «скатываясь» с барьера (происходит нагревание).

Термоэлектрическое охлаждение осуществляется с применением полупроводниковых термоэлементов. При непрерывном рассеянии тепла с горячих спаев термоэлементов на холодных их спаях будет стационарно поддерживаться пониженная температура.

С увеличением силы тока температура снижается до тех пор, пока не наступает динамическое равновесие поглощенного тепла Пельтье с потоком тепла, поступающего с горячих спаев вследствие теплопроводности веществ и за счет части тепла, выделяющегося на холодном спае.

Модуль Пельтье для холодильника

Контактирующая пара для достижения наибольшего эффекта охлаждения изготавливается из полупроводников, обладающих разными знаками коэффициентов термоэдс и имеющих максимальную термоэлектрическую эффективность в рабочем интервале температур.

Виды и технические характеристики термоэлементов: Разновидности модулей Пельтье

Полупроводниковый термоэлемент — устройство, непосредственно преобразующее тепловую энергию в электрическую или осуществляющее охлаждение (нагревание). В первом случае разность температур, возникающая на спаях ветвей термоэлемента при пропускании через него теплового потока, вызывает появление в цепи термоэдс, в результате чего на внешней нагрузке выделяется полезная электрическая мощность. Во втором случае электроны и дырки, движущиеся в ветвях термоэлемента под действием приложенной постоянной разности потенциалов, переносят теплоту с одного спая на другой, вызывая, соответственно, охлаждение одного и нагрев другого спая.

Термоэлементы для термоэлектрических холодильников путем последовательного соединения объединяются в термобатарею в виде плоской плиты (при использовании полупроводников в форме прямоугольных параллелепипедов) или цилиндра (при применении полупроводниковых шайб), при этом горячие и холодные спаи оказываются разнесенными в разные стороны.

Радиаторами батареи, забирающими и отдающими тепло, служат пластины (медные, алюминиевые), которыми коммутируются термоэлементы. В других случаях применяются специльные металлические радиаторы, изолированные от термобатареи (термоблока) слюдяными пластинками, покрытыми смесью алюминиевой пудры с силиконовым лаком.

Подлежащий охлаждению предмет иногда припаивается или приклеивается непосредственно на холодный радиатор батареи.

В иных случаях для размещения объекта изготавливается термоизолированная камера в виде двух, вставленных друг в друга, металлических кожухов (из меди, алюминия), пространство между которыми заполняется теплоизоляционным материалом (обычно пенопластом). Для отбора тепла из рабочего объема холодный радиатор соединяется с внутренним кожухом.

Повышение мощности термоэлементов ограничено вредным влиянием переходных сопротивлений, а также резким возрастанием теплового напора на их спаях. Поэтому важное значение в проблеме использования термоэлементов в холодильных установках имеют вопросы рассеивания выделяемого ими тепла.

Отвод «откачанного» из объема и выделенного на батарее тепла от горячих спаев осуществляется путем естественного теплообмена с воздухом (для повышения эффективности радиатор изготавливают ребристым) или испарением циркулирующей воды.

В стационарных термоэлектрических холодильниках предпочтение отдается охлаждению проточной водой. Для отвода тепла может быть использована вторая термоэлектрическая батарея (таким каскадированием достигается более глубокое общее термоэлектрическое охлаждение).

Холодильные термоэлементы (и термобатареи) могут работать либо в режиме максимальной холодопроизводительности (основная задача — охлаждение, количество потребляемой электроэнергии не играет роли) или максимального холодильного коэффициента (т. е. наивыгоднейшего для данной разности температур соотношения между холодопроизводительностью и потребляемой электрической мощностью).

Холодопроизводительность (при заданной разности температур) прямо пропорциональна потребляемой термоэлементом или батареей термоэлементов электрической мощности.

Электрический комплект термоэлектрической системы охлаждения BH Peltier Semiconductor – BHCYD821D0809

Для питания термоэлектрических холодильников используют сильноточные источники небольшого постоянного напряжения. Меняя величину тока через термоэлектрический холодильник, можно легко регулировать температуру на рабочих спаях термобатареи. Изменением направления тока термобатарея превращается в нагреватель. Эти возможности позволили создать полупроводниковые термостаты.

Первые термоэлектрические холодильники были разработаны в 1950-х годах XX века. Они были созданы для использования в астрономии, ядерной физике, электронике, вакуумной технике, метрологии, медицине и во многих других областях науки, техники, сельского хозяйства и быта.

Термоэлектрические холодильники обладают существ енными преимуществами перед другими методами охлаждения. Охлаждение криостатными смесями, обдувом охлажденным воздухом, твердой углекислотой и т. п. технически и эксплуатационно трудно и неудобно , охлаждение водой не всегда достаточно , применение жидкого азота, дросселирование жидкой углекислоты затрудняют контроль темп ерату ры и автоматизацию.

В науке и технике, где часто необходимо охлаждение малых объемов (до нескольких литров), способ термоэлектрического охлаждения (нагревания) во многих случаях оказывается единственно пригодным.

Так, например, для определения типа проводимости образца полупроводника по знаку коэффициента термоэдс используется термозонд, на острие которого через две минуты после включения тока (20 А, 1,4 Вт) устанавливается температура -17°С. А при помощи термоэлектрических микротомов достигается охлаждение до -20° С, что позволяет получать срезы мозговой ткани толщиной 4 – 6 микрон.

Используя обратимость эффекта Пельтье, осуществляют термостабилизацию (изменение полярности приложенного напряжения превращает холодный спай в горячий) при температуре, более низкой, чем окружающая.

Термоэлектрический модуль для 40-литрового настольного холодильника LG Objet (размер 55 x 55 x 4,5 мм). Режим охлаждения без обычного компрессора и хладагента. Холодильник LG Objet может снизить температуру охлаждения до 3°C, в то время как в традиционных небольших холодильниках температура ограничена до 8°C. Температуру можно контролировать с точностью до градуса, что обеспечивает лучшую сохранность продуктов.

В последнее десятилетие стали очень популярны различные переносные устройства (автохолодильники, сумки-холодильники, термобоксы), работающие с помощью термоэлектрического охлаждения. Для использования в автотранспорте и в качестве различных переносных устройств термоэлектрические холодильники наиболее экономичны, а иногда и незаменимы.

В будущем такой способ охлаждения будет широко использоваться в системах кондиционирования воздуха в помещениях, в мощных холодильных машинах, рефрежираторах и т. п.

Переносной термоэлектрический холодильник MOBICOOL Q40 на 40 литров. Он может быть подключен к электрической сети, а также в гнездо прикуривателя автомобиля.

В отличие от термоэлектрического холодильника термоэлектрический генератор — устройство для непосредственного (безмашинного) преобразования тепловой энергии в электрическую.

При прохождении теплового потока через через термоэлемент на нем возникает разность температур, что ведет к появлению термоэдс в ветвях термогенератора, а при замыкании на внешнюю нагрузку — к выделению на ней полезной электрической мощности.

Источниками тепла могут служить специально сжигаемое топливо или тепловые отходы газов, использованных в двигателях, тепловое излучение реакторов, доменных печей, теплоцентралей и др.

Подробнее про термогенераторы и особенности их использования смотрите здесь:

Похожие записи:

1. Электронные крышки биде: лучшие производители + советы по выбору
2. Швеллер 18: вес погонного 1 метра
3. Технология ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
4. Что такое обрезная доска