Чистовой пол из фанеры

Фанера для пола

Фанера — многослойный материал из листов лущёного шпона, склеенных между собой в перпендикулярном направлении. Количество слоев нечетное — от трёх. Фанера пользовалась популярностью во все времена. И сейчас, когда современные технологии завалили строительный рынок инновационными материалами, она продолжает оставаться востребованной у потребителей. В частности, применяется для устройства пола.

Плюсы и минусы использования фанеры для устройства полов

Это отличный материал для создания ровной поверхности перед финишным завершением полового покрытия. На него возлагается вся черновая работа получения настила. Чем хороша фанера в этой роли?

  1. Создание идеально ровного покрытия перед настилом заключительного слоя: паркета, ламината и т. д.
  2. Прочность, эластичность, хорошие влагостойкие качества материала обеспечивают её длительную эксплуатацию.
  3. Фанера, используемая в качестве второго слоя пола, является хорошим тепло- и звукоизолятором.
  4. Отличный дизайн. Природная эстетика материала позволяет использовать его без какой-либо декоративной обработки.
  5. Удобство при монтаже. Простота укладки фанерных листов позволяет справиться с этим делом новичку в строительных работах.
  6. Экологичность. Она не идеальна (от применения синтетических компонентов при производстве никуда не деться в наше время), но вреда человеческому здоровью и окружающей нас среде не приносит.
  7. Приемлемая стоимость и минимальная трудоемкость работ — выгоднее применения других аналогичных материалов.

Но есть и недостатки использования фанеры в качестве пола.

  1. Настил фанерной подложки имеет определенную толщину. Нормативы использования определяют её размер от 8 мм и выше. Идеальная толщина для обустройства полов с нормальным основанием помещения — 14–16 мм. В случае укладки фанеры под финишный слой плитки толщина должна быть ещё больше — от 22 мм. В помещениях с невысоким потолком уменьшение пространственного объёма будет заметно.
  2. Несмотря на хорошие водостойкие качества материала, при частом взаимодействии с водой фанера может разбухнуть и изменить свою форму. В помещениях с повышенной влажностью необходимо использовать ламинированную фанеру.
  3. Этот материал чувствителен к большому температурному перепаду, что также может привести к короблению листов.

Но преимуществ у этого вида настила значительно больше, что и обуславливает его популярность.

Выбираем марку фанеры

Этот материал различается по маркировке и способу производства. Расскажем об основных её видах.

Таблица маркировки фанеры

Наименование Предназначение
ФК Идеальный вариант для применения в жилых помещениях. Подходит для детских комнат, залов, гостиных и т. д. Обладает отличной водостойкостью, при этом количество вредных составляющих материала в допустимой норме.
ФБ При обработке добавляется бакелитовый лак, который придает фанере повышенную влагостойкость. Такой вариант хорош в ванной и туалетной комнатах.
ФСФ Использование при производстве фенолформальдегидного токсичного вещества делает этот вид фанеры нежелательным в применении в жилых помещениях. Однако повышенная влагостойкость материала позволяет применять в постройках хозяйственного назначения и для наружной обшивки.
ФБА Альбуминовый клей, которым склеиваются листы шпона — отличный естественный материал, но, увы, совершенно не терпящий влажности. Его можно использовать в спальнях, детских.

Фанера других марок, БС и БВ, применяется в основном в промышленности и к полу отношения не имеет.

Характеристики материала

Фанера классифицируется по качеству и способу обработки. Различают элитный класс и более низкие — с I по IV.

В зависимости от способа обработки бывает:

  1. Нешлифованная (НШ);
  2. Шлифованная с одной стороны (Ш1);
  3. Шлифованная с двух сторон (Ш2);
  4. Ламинатная.

По рекомендациям экспертов в качестве подложки для финишного слоя следует использовать фанеру, шлифованную хотя бы с одной стороны. Такой вариант обеспечивает идеальный контакт слоев пола.

Выравнивание пола фанерой

Данный процесс осуществляется путем установки деревянных лаг на основание из бетона. Используются лаги хвойных пород, шаг установки примерно 600 мм.

При относительно ровном основании фанеру укладывают на бетон, предварительно зачищая его неровности.

Иногда при наличии прочной и ровной поверхности старого пола фанеру просто кладут и закрепляют сверху.

В любом из этих вариантов целесообразно применять низкосортный материал, это значительно выгоднее использования качественных сортов.

Чистовой пол

Элитный или первый сорт фанеры можно использовать для укладки чистового слоя. Идеально ровная шлифованная поверхность с красивым природным рисунком будет прекрасно смотреться на даче или в домике в деревне, на веранде или в беседке. Применять этот материал в качестве финишного покрытия в коттедже или квартире будет не совсем верным решением.

Условия работы

Перед монтажом приобретенный материал рекомендуется выдержать определенное время в помещении. Напоминаем, что фанера чувствительна к перепадам температур. На это может уйти от 1 до 7 дней — в зависимости от того, в каких условиях она хранилась ранее.

Читайте также:
Утепление цокольного перекрытия по деревянным балкам

Если фанера при этом деформировалась, её следует выровнять путем складирования листов стопкой.

Нельзя хранить материал на влажной поверхности. Идеальным условием для его настила будет температура +19 – +22 °C, что обеспечит его длительную эксплуатацию.

Полы из фанеры на деревянное основание

Фанера обладает большей жесткостью, чем деревянное покрытие, потому что лист фанеры охватывает площадь, недоступную для одной половой доски.

Из-за этого повышается прочность пола и стойкость к появлению скрипов и стуков.

Из статьи вы узнаете, как класть фанеру на деревянный пол, а также плюсы и минусы такого ремонта.

Фанерные полы

В строительстве чаще всего используется фанера следующих сортов:

  • ФК – влагостойкая фанера на карбамидной смоле, не летучей и не токсичной. Обладает прочностью и упругостью, сравнимой с авиационной фанерой БС.
  • НШ – нешлифованная на казеиновом клее. Перед наклеиванием на нее паркета или другого жесткого настила требует шлифовки шкуркой.
  • Ш1 – основной материал, идущий на черновой пол. Отшлифована с одной стороны. Клеевая основа – также казеиновая.
  • Ш2 – отшлифована с двух сторон, на казеине. Для слабо нагруженных деталей в сухих помещениях с комфортной температурой может быть использована как заменитель ФК.

Основные преимущества и недостатки

Внутренние листы фанеры изготавливают из дешевого материала, с большим количеством сучков и дефектов, которые не снижают прочность материала. Внешние листы, в зависимости от типа фанеры, выполнены из сосны или березы. Размеры фанерных листов достигают 2,5 метров в длину и 1,5 метров в ширину. Чистовые полы из фанеры обходятся в 5-10 раз дешевле полов из ламината или массивной доски. Такие полы можно окрасить в понравившийся цвет и вскрыть лаком. Или использовать как основание для нанесения литых 3D полов.

Полы из фанеры на деревянный пол менее привлекательны, чем покрытие из массива, паркета или ламината. Зато их укладка обходится в десятки раз дешевле. Не все виды фанеры обладают высокой влагостойкостью и применяются для чистовой отделки полов. Чистовое покрытие из фанеры невозможно выровнять фрезерованием, как паркет или массивную доску.

Использование фанеры для чернового пола связывает лаги в единую конструкцию. Половая доска связывает лаги только вдоль укладки, при этом каждая доска закреплена отдельно. Поэтому дощатые полы сильней чем фанерные подвержены появлению скрипов и стуков.

Использование фанеры при строительстве пола

Укладка фанеры на деревянный пол предъявляет те же требования к основанию, какие нужны для дощатого пола. Жесткое неподвижное основание – закрепленные в стенах деревянные лаги, бетонная плита или стальная конструкция перекрытия. При строительстве пола с деревянными несущими элементами (лагами), их верхняя часть становится основой для укладки фанеры. Поэтому лаги укладывайте с применением строительного уровня и двухметровой линейки, которыми измеряйте разницу высот. К таким перекрытиям фанеру прикрепляйте саморезами по дереву, длина которых превышает толщину фанеры на 3-5 см.

Ровность бетонной плиты для укладки фанеры составляет 2 мм на два метра. Если перепады высот сильней, залейте стяжку по маякам или используйте самовыравнивающее покрытие. Это позволит избежать зон неплотного прилегания, приводящих к появлению скрипов и стуков. Для закрепления фанеры используйте анкерные дюбеля длинной, равной толщине фанеры плюс 5-7 см.

Для укладки фанеры на стальную несущую конструкцию пола применяют два варианта монтажа – непосредственно на конструкцию и укладку на предварительно прикрепленные к конструкции лаги. При таком монтаже для лаг используйте деревянные бруски, ширина и толщина которых равна 50 мм. Второй способ монтажа предпочтительней, потому что бруски без фанеры проще прикрепить к несущей конструкции с помощью потайных болтов. А фанеру крепите саморезами по дереву.

При создании чернового пола из фанеры допустимые щели между листами составляют 5 мм. Если щели больше, необходимо подогнать лист под необходимые размеры. При укладке ламинированной фанеры для покрытия пола, щели шириной свыше 0,5 мм недопустимы. Такое покрытие нельзя зашпатлевать и зачистить наждачной бумагой. Это повредит защитный и декоративный слои ламинирования. При укладке чистового пола из фанеры под покраску не допускайте щелей шире 1 мм. Из щелей большего размера шпатлевка вываливается через два-три месяца.

Читайте также:
Советы как помыть батареи внутри

Укладка фанеры на старый деревянный пол выравнивает поверхность, связывает между собой прочные и слабые участки, тем самым повышает общую прочность пола. Перед укладкой фанеры отремонтируйте пол. Замените поврежденные доски покрытия, чернового пола и лаг, почините утепление и гидроизоляцию пола. Дополнительно прикрепите черный пол к лагам, а покрытие к черновому полу. Зная как правильно положить фанеру на деревянный пол, вы усилите его конструкцию и сможете избежать ремонта в ближайшие два-три года.

Закрепление фанерных листов

Для крепления фанеры используйте саморезы по дереву, они продаются в хозяйственных и строительных магазинах. Просверлите фанеру сверлом, диаметр которого равен диаметру самореза, а в досках пола просверлите отверстие в два раза меньшего диаметра. После чего просверлите фанеру сверлом диаметром 10-12 мм на глубину 1-1,5 мм. Саморез легко вкрутится в доски пола, и шляпка уйдет на доли миллиметра ниже поверхности фанеры. Листы толщиной до 15 мм, применяемые в качестве чистового пола в технических помещениях, закручивайте без сверления отверстий.

Фанера поможет вам реставрировать старый деревянный пол и продлить срок его службы. Из нее получается надежное покрытие, которое хоть и не выглядит так презентабельно, как художественный паркет, зато обойдется в десятки раз дешевле. Если вам нужен недорогой, но прочный деревянный пол, внешний вид которого не важен, используйте фанеру.

Если скрипит деревянный пол — как его можно убрать и не допустить в будущем.

Видео — укладка фанеры на деревянный пол:

Фанера или ДВП: технология производства, особенности фанерных листов и древесноволокнистых плит, сравнение материалов

Вопрос о том, что лучше – ДВП или фанера – часто задают не только начинающие строители, но и опытные мастера-отделочники. На самом деле однозначного ответа на него дать нельзя: в зависимости поставленной задачи мы можем использовать либо тот, либо другой материал, а также применять альтернативы, такие как ДСП, ОСБ или МДФ.

В нашей статье мы расскажем, как производятся фанерные и древесноволокнистые плиты, а также охарактеризуем ключевые особенности этих материалов.

Для обоих материалов характерны как общие свойства, так и уникальные особенности

Технология производства

Фанерные листы

Среди всех плит на древесной основе (фанера – ДВП – ДСП – ДВП) именно фанера является наиболее востребованной.

Технология производства этого материала давно отработана и включает в себя такие этапы:

Склейка листов шпона под прессом

  1. В качестве сырья для изготовления плит используется тонкий деревянный шпон лиственных и хвойных пород. Наиболее распространенной является березовая, еловая и сосновая фанера.
  2. В процесс обработки листы шпона выравниваются, подрезаются в размер и укладываются друг на друга таким образом, чтобы волокна в соседних листах шли перпендикулярно. Такая конфигурация обеспечивает повышение прочности материала.

Обратите внимание!
При производстве плит разной толщины меняется не размер шпона, а количество его слоев.

  1. Сложенные листы пропитываются клеем на фенолформальдегидной основе и прессуются под воздействием высокой температуры. Такая обработка способствует повышению надёжности сцепления слоев, и панель становится практически монолитной.

Фото готового изделия

  1. При производстве высокопрочной фанеры (например, используемой в авиации) шпон склеивается и прессуется послойно. За счет этого возрастает плотность листа, и материал получается более стойким и упругим. Соответственно, цена у такой фанеры будет выше, чем стандартной.

Как видите, технология достаточно специфична, потому вопрос «Фанера – это ДВП или ДСП?» не вполне корректен. Стружечные и волокнистые плиты делаются совсем по другой методике, и о ней мы расскажем в следующем разделе.

Древесноволокнистые плиты

На основе продуктов переработки древесины делают множество разных материалов

Выбирая материал из группы «фанера – ДСП – ДВП» многие мастера отдают предпочтение именно волокнистым плитам. Делаются такие панели по следующей схеме:

Также для технологического процесса необходимы:

Древесные отходы измельчаются в специальных мельницах в присутствии большого количества воды.

Масса поступает на разливочную линию, где из нее формируют так называемый «ковер».

Она включает в себя такие этапы:

Линия по производству панелей

Как видите, на выходе получается совершенной другой материал, который с фанерой роднит только сфера использования.

Сравниваем оба материала

Если принять во внимание чисто технические характеристики – фанера – ДСП – ЛДСП – МДФ – ДВП будут ненамного отличаться друг от друга. Так что в ряде случаев их можно считать вполне взаимозаменяемыми, особенно, если нам не важен внешний вид изделия.

Читайте также:
Что делаем ранней весной в огороде

Применение в строительстве

И все же разница между фанерными листами и древесноволокнистыми плитами присутствует, так что у каждого материал есть свои сильные стороны.

В пользу фанеры говоря такие качества:

  1. Высокий декоративный потенциал , особенно у ламинированного материала и изделий сорта «элит». При необходимости мы можем найти вариант, который будет очень привлекательно выглядеть даже без покраски, исключительно за счет внешнего вида шпона.
  2. Надежность соединения слоев . Качественное сырье не расслаивается даже при интенсивных воздействиях, потому поверхность плиты остается ровной и гладкой.
  3. Значительная гибкость . Этот плюс является одним из решающих при выборе материала, из которого будут делаться криволинейные конструкции.

Многослойная структура обеспечивает гибкость

Обратите внимание!
У так называемой авиационной фанеры данный показатель еще выше, что позволяет гнуть ее своими руками без особых усилий и без риска растрескивания.

  1. Стойкость к воздействию влаги , а также возможность восстановления формы при частичном разбухании.
  2. Обширная номенклатура , включающая в себя плиты самых разных толщин и размеров.

У ДВП также можно найти достоинства:

  1. Основной плюс – низкая стоимость . Древесноволокнистые плиты используются в основном там, где необходимо максимально удешевить конструкцию.
  2. Несмотря на принадлежность к бюджетному сегменту, служит материал довольно долго , практически не теряя со временем своих свойств.
  3. Пористая структура обеспечивает плитам хорошие теплоизоляционные свойства .

Впрочем, сфера применения у таких плит все же более узкая, чем у традиционной шпоновой фанеры, так что чаще их используют не в строительстве (прочность для этого маловата, да и влаги материал боится), а при изготовлении деревянной мебели эконом-класса.

Ламинированные панели – отличное сырье для производства недорогой, но надежной мебели

Заключение

Выбор «фанера или ДСП или ДВП» будет для вас довольно простым, если вы сможете четко сформулировать, каким требованиям должен соответствовать материал. В этом вам помогут приведённые выше сведения, а также видео в этой статье. Кроме того, ответы на возникшие вопросы вы всегда сможете получить в комментариях к данному материалу.

Чем отличается ДСП, ДВП и МДФ?

Теперь более подробно поговорим о том, в чем разница между ДСП, ДВП и МДФ. Разберем достоинства и недостатки этих плитных материалов и выясним, что лучше выбрать для тех или иных целей.

ДСП (древесно-стружечные плиты)

Древесно-стружечные плиты изготавливают методом горячей прессовки под высоким давлением. В качестве базового сырья используют калиброванную стружку или мелкую щепу, которую смешивают со специальной смолой. Исходную смесь формуют под воздействием высокого давления и больших температур. После полимеризации связующего получается плита с одинаковой толщиной по всей площади, плотностью 650-700 кг/м 3 .

На срезе плита имеет грубую и «рыхловатую» структуру из-за относительно крупных древесных частиц. В некоторых сортах ДСП для внешних слоев используют сырье более мелкой фракции, чем в середине, что позволяет добиться относительно гладких лицевых поверхностей. Плотность самой плиты неоднородна. ДСП свойственна своеобразная трехслойная структура: в середине она более рыхлая, в то время как поверхностные слои плотнее. Вместе с тем сама по себе плотность плиты еще не является определяющим критерием ее качества.

Стандартные размеры

Для изготовления мебели чаще всего используют ДСП 10 и 16 мм. Вместе с тем в продаже также доступны варианты толщиной 18/20/22/25/32/38 мм. Толстые плиты используют по большей части для строительных нужд. Из них возводят перегородки внутри помещений, применяют в качестве обшивки для стен и пола, делают опалубки и т.д. Сами плиты бывают следующих размеров: 2800х2070 мм / 2750х1830 мм / 2500х1850 мм / 2440х1830 мм. Листы ДСП толще, чем ДВП или МДФ.

Что такое ЛДСП?

Древесно-стружечные плиты используют по большей части для изготовления корпусной мебели. Это выдвигает свои требования к эстетике. Поскольку в чистом виде ДСП-плита совершенно неприглядна, для мебельных нужд ее облицовывают полимерной пленкой, имитирующей фактуру дерева.

Такая ламинированная ДСП – это и есть ЛДСП. В качестве облицовки используют по большей части пленки на основе термореактивных полимеров. Они делают плиту более устойчивой к влаге и ударным воздействиям. После распиловки торцы деталей из ЛДСП оклеивают кромочными лентами, выбираемыми в тон облицовке.

Читайте также:
Стол со стеллажом: угловые модели с откидным и выдвижным встроенным столом в стиле техно, особенности выбора

Эксплуатационные характеристики ДСП

Недостаток древесно-стружечных плит – подверженность пластическим деформациям. Детали, испытывающие изгибающие нагрузки, со временем искривляются и остаются в таком состоянии даже без нагрузок. Это может проявляться, например, в виде провисания полок, реже – прогиба столешниц. Данную особенность материала обязательно учитывают при проектировании безопорных горизонтальных пролетов в мебели.

ДСП плохо переносит воздействие влаги. При намокании материала происходит его расширение по толщине. Циклы набухания и усушки быстро разрушают связь смолы и древесных частиц, из-за чего ДСП начинает крошиться. В 95% случаев такое разрушение начинается с торцов плиты. Отдельно отметим, что ЛДСП также плохо переносит контакт с водой – полимерная облицовка хорошо защищает лицевые поверхности, но уязвимыми остаются края (даже несмотря на наличие торцевой ленты).

Уязвимость кромок — это в целом большая проблема для ДСП. Они легко крошатся от ударов и повреждаются во время транспортировки. А с учетом уже упомянутой плохой влагостойкости, мебель из ДСП обязательно делают на ножках. В противном случае, контакт с водой (а он будет неизбежно возникать, например, при мытье полов) приведет к быстрому разрушению нижней части мебели.

Несмотря на свои недостатки, древесно-стружечные плиты – хороший и доступный материал. Основные претензии к нему возникают по большей части из-за незнания его особенностей, ошибок при проектировании мебели или использования там, где не нужно.

МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности)

МДФ – следующая ступень развития плитных материалов после ДСП. По назначению и принципам изготовления МДФ и ДСП в целом похожи, но при более детальном рассмотрении разница между ними оказывается весьма существенной.

МДФ-плиты также изготавливают методом прессования под воздействием высоких температур, но в качестве базового материала используют не крупную стружку и опилки, а мелкие древесные волокна одинакового размера. Второе принципиальное отличие – тип связующего. В качестве вяжущих и укрепляющих компонентов при производстве МДФ используют карбамидные смолы, модифицированные меламином. Благодаря этому достигается высокая плотность материала (до 1050 кг/м 3 ) при минимальной эмиссии формальдегида (у MDF она сравнима с эмиссией обычной древесины). Материал доступен в ламинированном и неламинированном виде, толщиной от 3 до 40 мм.

Преимущества МДФ (отличия от ДСП)

  • Высокая плотность материала с сохранением однородности по всей толщине листа.
  • Ровная и гладкая поверхность по пласти и кромкам.
  • Возможность фрезерования лицевых поверхностей и профилирования кромок.
  • Прочное удержание крепежа (при этом плита может треснуть, если засверливаться близко к углам или кромкам).
  • Низкая подверженность пластическим деформациям (слишком большие прогоны все же будут провисать без опор).
  • Возможность сложного криволинейного раскроя.
  • Высокая влагостойкость.
  • Низкая эмиссия формальдегида.
  • Оптимальная основа для шпонирования и покраски.

Недостатки МДФ в большей степени относительны – это высокая цена, большой вес, сложность раскроя и обработки.

Благодаря своим характеристикам сегодня МДФ является самым востребованным материалом для производства корпусной мебели. Сравнивая МДФ и древесно-стружечные плиты, нельзя говорить, что последние утратили свои позиции в мебельном производстве. Из ЛДСП по-прежнему делают много мебели, но стараются не использовать его для изделий, которые контактируют с влагой. В строительстве МДФ используют редко, отдавая предпочтение более дешевому ДСП или толстому ДВП.

О том, как правильно красить МДФ и получать профессиональный результат – читайте в отдельной статье.

Что общего между фанерой ДСП и ДВП?

Это листовые материалы, которые имеют высокую жесткость, стабильную толщину по всей площади и не меняют своих размеров под воздействием внешних факторов. Благодаря этим свойствам и, конечно же, дешевизне, искусственные плитные материалы стали главной альтернативой цельной и клееной древесине.

Фанера – самый старый материал из этой группы, который по-прежнему активно используют в строительстве и столярном деле. Ее преимущества перед ДСП и ДВП – высокая жесткость на изгиб, влагостойкость, устойчивость кромок к механическим повреждениям. Принципиальная разница заключается и в том, что МДФ, ДСП и ДВП – это плиты, изготовленные из вторичного сырья (стружки, опилок, отходных древесных волокон), в то время как основой для производства фанеры являются слои клееного шпона. Больше о тонкостях выбора фанеры – читайте в отдельной статье.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Читайте также:
Способы гидроизоляции бетона

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м 3 . В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Особенности материалов

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Существуют ровные и шпунтованные плиты ОСП. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который в последствии необходимо заполнять герметиком

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

  1. Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
  2. Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.
Читайте также:
Чем покрасить деревянный дом: краски, лаки, пропитки

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

В промышленных масштабах фанера выпускается уже более 100 лет, столь солидный возраст обуславливает широкую линейку товаров с высокими характеристиками

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

  • 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
  • 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
  • 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
  • 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

Появившаяся недавно влагостойкая шпунтованная плита ДСП отлично подходит как для черновых полов, так и для чистовой облицовки

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Традиционные плиты МДФ используются только как стеновой и мебельный материал, а для напольного покрытия применяют ламинат, в основе которого лежит МДФ высокой плотности, но эти плиты маркируют как ХДФ

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

    Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.

Читайте также:
Укрытие роз на зиму. Удаление листвы. Пригибание роз

Для облицовки жилых помещений применяют плиты «ФК», ламинированную и бакелизированную фанеру «ФБ»; листы «ФСФ» разрешено монтировать только в технических помещениях или на кровле, так как они считаются вредными

  • ОСБ. Не представляет угрозы, но только при условии соблюдения технологии производства. Лучше выбирать проверенных изготовителей.
  • ДСП. Эта разновидность вызывает больше всего споров по поводу вреда для здоровья, поскольку для склейки применяются формальдегидные смолы. Продукция должна соответствовать нормам (маркировка Е1 или Е0,5).

    По заверениям отечественных специалистов, ламинированное покрытие ДСП полностью блокирует испарение формальдегидов, при отсутствии ламинирующей пленки плиты просто окрашиваются

  • ДВП. Не представляет угрозы при условии использования качественного сырья.
  • МДФ. Экологичный материал, изготовляемый с применением карбамидных смол. Эта продукция также должна соответствовать классу Е1 или Е0,5.
  • Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

    На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

    Прочность

    Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

      ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.

    Если выбирать между фанерой и ориентированно стружечной плитой, то первый вариант крепче и качественней, но ОСП на порядок дешевле, при этом прочности и влагостойкости этого материала с лихвой хватает для напольного покрытия

  • ДСП и ДВП. Обладают достаточной твердостью. Сферы их использования несколько отличаются. Древесно-стружечные детали имеют большую толщину, а древесноволокнистые очень неустойчивы на изгиб, поэтому не могут применяться для выравнивания пустот.
  • МДФ. Сравнительно мягкий материал, который не используют в местах с повышенной нагрузкой.
  • Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

    Габариты

    Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

    1. Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
    2. Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.

    Размерная линейка фанеры считается самой широкой, сравниться с ней может только ассортимент ориентированно-стружечных плит

  • ОСП. Может быть разного размера, но для пола используются варианты от 10 до 22 мм. Если требуется выровнять имеющееся основание, то подойдет толщина 1 см, но чтобы постелить материал на деревянные лаги, детали должны быть более прочными.
  • МДФ. Из-за мягкости рекомендуемая толщина плит варьируется от 18 до 25 мм.
  • ДСП. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используется шпунтованный вариант толщиной 16–22 мм.

    Продвинутые торговые марки, такие как «QuickDeck», отличаются не только высоким качеством шпунтованных плит ДСП, но и развернутым размерным рядом

    Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

    Стоимость

    Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

    • Самой дорогой является фанера высокого класса.
    • Стоимость МДФ рассчитывается из квадратных метров и зависит от метода изготовления.
    • Цена ОСП-3 и 2 соответствует древесно-слоистым плитам 3 или 2 сорта меньшего размера.

    Если не брать в расчет эстетические данные, то ОСП обладают оптимальным соотношением цена-качество

  • Самый легкий и дешевый вариант – ДВП.
  • Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

    Простота монтажа

    Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

    1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
    2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
    3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
    4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

    Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

    Какой материал лучше для пола?

    Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

      Под плитку в ванной комнате можно использовать ДСП и ОСП, но только разновидности с влагостойкой пропиткой. Если уложить продукцию без обработки, то велика вероятность появления грибка и плесени. Это касается и отделки кухни, прихожей и балкона.

    При обустройстве чернового пола под плитку или иное чистовое напольное покрытие одним из лучших вариантов считается использование влагостойких плит ОСП или ДСП

  • Старые деревянные основания, заранее подготовленные и не имеющие серьезных дефектов, можно выровнять оргалитом, настелив его прямо на доски.
  • При устройстве «сухой» стяжки отдают предпочтение фанере и плитам ДСП.
  • Если дом не имеет цельного фундамента, то по лагам с обеих сторон подшивают ОСБ. Другой вариант – одновременное применение фанеры и OSB.
  • Чтобы выровнять пол под ламинат, можно использовать ДВП. Но при необходимости создать жесткое основание лучше класть фанеру и ОСП.
  • Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

    Что выбрать для стен?

    Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

    Огород-365

    • Главная
    • КАЛЕНДАРЬ ДАЧНИКА
    • _КАЛЕНДАРИ
    • ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ДЕЛА
    • _ПОСАДКА И ПОСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
    • _
    • _
    • _ПОЛЕЗНЫЕ РЕЦЕПТЫ
    • _ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
    • _МЕРОПРИЯТИЯ И СОБЫТИЯ
    • _
    • _БОЛЕЗНИ И ВРЕДИТЕЛИ
    • _
    • _ДАЧНЫЙ ДИЗАЙН
    • _ЛАНДШАФТНЫЙ ДИЗАЙН
    • _
    • _
    • _
    • _СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА
    • __Фундамент
    • ЦВЕТЫ И РАСТЕНИЯ
    • _ЦВЕТОЧНЫЕ
    • _
    • _
    • _
    • САД И ОГОРОД
    • _ЯГОДЫ
    • _ТЫКВЕННЫЕ
    • _ТОМАТ
    • _ПРЯНЫЕ
    • _ПАСЛЁНОВЫЕ
    • _ОВОЩИ
    • _ЛУКОВИЧНЫЕ
    • _
    • _ЛИСТОВЫЕ
    • _КОРНЕПЛОДЫ
    • _КЛУБНЕПЛОДЫ
    • _КАПУСТНЫЕ
    • _ЗЛАКОВЫЕ
    • _
    • _ДЕРЕВЬЯ И КУСТАРНИКИ
    • _
    • _ВИШНЯ И ЧЕРЕШНЯ
    • _БОБОВЫЕ
    • Mega Menu

    Ассортимент отделочных и строительных материалов позволяет подобрать идеальный вариант в зависимости от сферы использования. Инновационные технологии привели к появлению богатого разнообразия сырья и методов его обработки. Каждый продукт обладает определенными техническими и эксплуатационными характеристиками. Рассмотрим подробнее отличия фанеры от ДСП и ДВП.

    Особенности

    Чтобы сравнить несколько вариантов продукции, нужно дать характеристику каждому из них и обозначить особенности.

    Данная аббревиатура обозначает «древесно-стружечные плиты». Материал производят из отходов производства, которые получаются при обработке дорогостоящей древесины, а также используются дешевые породы. После сушки, очистки и прочей обработки получается сырье. Его измельчают и смешивают со специальными растворами. Полученный материал пропускают через пресс и поддают воздействию высоких температур. Сформированные листы отличаются по текстуре и другим показателям.

    Большое распространение получили ламинированные плиты (ЛДСП). Чтобы выровнять горизонтальную поверхность, используют необработанные листы. А также широкое распространение получили водостойкие плиты.

    При грамотном использовании можно оформить единую плоскость.

    ДВП (оргалит)

    Второе название данного материала – оргалит. Сокращение обозначает «древесноволокнистые плиты». Этот продукт относится к категории экономкласса . В основном используется твердая разновидность оргалита, которая изготавливается при помощи «мокрого» метода. Используемое в производстве сырье подготавливают, измельчая до нужной консистенции. После добавляются особые примеси и компоненты. Полученную массу нужно выдержать в емкости, а после выжать при помощи пресса и обработать высокой температурой.

    ДВП делятся на отдельные категории в зависимости от плотности, твердости и лицевого слоя. Чтобы плиты стали влагостойкими, производители используют парафин. Листы из ДВП часто применяют для застила пола, при этом их нельзя использовать в качестве чернового покрытия из-за недостаточной толщины. Данный вид строительного материала замечательно подойдет для выравнивания поверхности перед монтажом паркета или линолеума. Некоторые виды оргалита можно применять как основную облицовку. Выбирают плотные и твердые листы, которые окрашивают после укладки.

    Важно! Две описанные выше разновидности часто путают с другими видами материалов, например, с фанерой. Несмотря на внешнее сходство, каждый продукт по-своему уникален.

    Сравнение характеристик

    Сравнительная характеристика каждого продукта, представленного рынком строительных и отделочных материалов, наглядно демонстрирует, что общего между плитами и в чем заключаются отличия. Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

    Что безопаснее?

    Безопасность для окружающей среды и здоровья – данный параметр является одним из основных. Нет точного ответа на вопрос, какой из вариантов экологичнее. Все зависит от качества продукта. Процесс производства древесных плит должен соответствовать определенным нормам и стандартам. Данные показатели документируются.

    Если при изготовлении ДВП из качественного и отобранного сырья материал не будет представлять даже малейшей угрозы. Второй вид стал причиной споров у специалистов. Дело в том, что для склеивания плит используют формальдегидные смолы. Из-за этого ДСП считается вреднее, по сравнению в ДВП.

    Древесно-стружечные плиты должны иметь маркировку Е 0,5 или Е1.

    Что прочнее?

    Данная характеристика зависит от плотности и структуры листов. Области применения ДВП и ДСП разнятся. Листы из спрессованных стружек толще и крепче. Древесноволокнистые листы не используются для выравнивания пустот из-за их неустойчивости на изгиб.

    Что крупнее?

    Показатель ширины и длины у двух вышеуказанных материалов практически не отличается. Разница заключается в толщине. Плиты ДПС, которые используют для горизонтальных поверхностей, имеет толщину от 16 до 22 миллиметров. Такие листы без проблем перенесут повышенную нагрузку.

    Самым тонким материалом, среди остальных видов древесной продукции (фанера, ДПС и прочее), является оргалит. Его максимальная толщина доходит до 7 миллиметров. Средний показатель насчитывает 3,2 миллиметра. Более толстый материал, естественно, тяжелее, если сравнивать с тонкими листами.

    Важно! Различия между двумя видами продукции незначительно, но они имеются и их обязательно нужно учитывать при выборе и использовании материала.

    Сферы применения

    Область использования древесных плит разнообразна. ДСП и ДВП давно нашли свое применение в изготовлении мебели. Производители используют этот продукт из-за простой обработки и доступной цены. Некоторых привлекает аккуратный и эстетичный вид материала. Несмотря на эти преимущества, ДСП и ДВП существенно уступают в прочности натуральной древесине. Из прессованного материала изготавливают бюджетную мебель.

    Чтобы придать мебели более выразительного и привлекательного внешнего вида, специалисты используют красящие составы и синтетические покрытия. Большой популярностью пользуются модели из листов, которые имитируют природное сырье. А также ДВП и ДСП нашли свое применении в сфере производства акустики, в том числе сабвуферов. Листы обладают необходимой прочностью и небольшим весом. В результате получается практичное музыкальное оборудование с небольшим весом.

    Некоторые виды ДСП активно используются в строительстве. Из них получаются надежные межкомнатные перегородки, которые можно сделать своими руками и установить без помощи специалистов. Выше мы отметили, что плиты также нашли свое применение в качестве дополнительного напольного покрытия. Из ДВП часто делают задние стенки мебели и ящиков. Использование плит снижает стоимость готового изделия и его век. Волокнистые листы используются для отделки лоджий и балконов. С их помощью можно утеплить локацию или закрыть ее от посторонних глаз.

    Владельцы частных домов также обратили внимание на древесный строительный материал. Его используют в качестве дополнительной тепловой изоляции. Из листов получаются легкие и практичные временные постройки, которые обязательно пригодятся в огороде или саду.

    В этом случае рекомендуется использовать влагостойкие панели ДСП.

    Что выбрать?

    Нет точного ответа на вопрос, какой из указанных выше материалов лучшей. Каждый вариант имеет характерные особенности, на которые нужно ссылаться при выборе. Перед тем как отправиться в магазин строительных и отделочных материалов, нужно определиться с предназначением древесных плит. Один вариант лучше подойдет для горизонтальных поверхностей, другой – практичный выбор для облицовки полов. Чтобы сделать правильный выбор, нужно ознакомиться с особенностями каждого варианта.

    Нужно обязательно обратить внимание на следующие критерии:

    • прочность;
    • толщина;
    • высота и ширина;
    • состав;
    • внешний вид (окрас, текстура, имитация другого покрытия);
    • устойчивость к влаге;
    • стоимость.

    Важно! Цена продукта зависит от его качества и сложности процесса изготовления. Как правило, ДСП обходится дороже, по сравнению с ДВП. Второй вариант – дешевле примерно на 50%.

    При выборе материала для пола стоит учитывать следующие особенности:

    • при использовании керамической плитки, сделайте выбор в пользу ДСП; подойдут только листы со специальной пропиткой от влаги и сырости, поскольку только такие плиты будут обладать необходимыми техническими и эксплуатационными характеристиками;
    • оргалит замечательно продемонстрировал себя в сочетании с деревянным основанием; с помощью листов можно выровнять горизонтальную поверхность, а после покрыть ее досками;
    • если вы сделали выбор в пользу «сухой» стяжки, рекомендуется использовать ДСП;
    • еще один практичный и распространенный дуэт – ламинат и ДВП.

    Об отличиях фанеры от ДСП и ДВП смотрите в следующем видео.

    Что лучше фанера, ДСП, ДВП или OСП (ОСБ): отличия и особенности материалов

    Содержание

    Строительный рынок сегодня предельно велик и представляет большое количество материалов, которые служат заменителями древесины. Среди них можно выделить ДВП, ДСП, ОСП (ОСБ) и фанеру. Эти изделия значительно дешевле, чем обычные пиломатериалы, а потому все чаще используются в качестве альтернативы. Но при этом стоит учитывать, что каждый из видов имеет свои особенности, а также функциональные и структурные отличия, что и делает их подходящими для определенных задач. Потому давайте рассмотрим особенности каждого материала, их отличия и определимся, какое покрытие и когда стоит использовать.

    Особенности ДСП

    ДСП или древесно-стружечная плита – это листовой материал, изготавливается из древесной стружки, которая прессуется и связывается специальным клеевым составом. Благодаря особой технологии производства, плиты имеют идентичные характеристики и параметры по всей своей площади.

    Важным моментом становится то, что материал предельно прост в обработке, и в то же время обладает высокими показателями теплоизоляции и устойчивости к повышенной влажности.

    Эти факторы помогли ему завоевать свое место на строительном рынке и сегодня ДСП активно применяется для облицовки, в качестве основы для пола, а также в других сферах. Дополнительно на рынке можно найти ламинированные листы, которые активно используются для производства бюджетной мебели и корпусных изделий.

    Древесноволокнистые плиты (ДВП)

    Для производства плит ДВП используется древесноволокнистая масса, которая прессуется и соединяется с помощью специальных связующих веществ. Лицевая часть плиты может покрываться специальной пленкой или же обрабатываться лакокрасочным покрытием.

    Эти листы, сравнительно с ДСП, обычно более тонкие и менее прочные, а кроме того, плохо воспринимают перепады температур и высокую влажность. Благодаря своим характеристикам, материал часто используется в производстве корпусных изделия, а также при облицовке стен и потолков.

    ОСП или OSB

    Плиты ОСП изготавливаются из плоской стружки, которая спрессовывается под большим давлением и температурой. При этом во время производства в стружку могут добавляться дополнительные пластификаторы и другие добавки, которые улучшают свойства материала. Таким образом, выделяют 4 класса этих изделий, а именно:

    1. OSB-1. Самый простой и дешевый вариант, которые слабо переносит влагу и подходит лишь для отделки внутри помещений.
    2. OSB-2. Материал обладает слабой защитой от влаги и достаточной прочностью, поэтому может использоваться в отделке кухни или других комнат с невысоким показателем влажности.
    3. OSB-3. Влагоустойчивый материал с хорошей прочностью, что позволяет использовать его в ванной комнате и других помещениях с повышенной влажностью.
    4. OSB-4. Самый прочный и защищенный от влаги материал, который используется для отделки ванных, а также саун и бань. Часто применяется при возведении зданий каркасного типа.

    Фанера

    Фанера – Листовой материал, который изготавливается из нескольких слоев шпона. В частности, листы шпона прессуются и склеиваются между собой под высоким давлением.

    Такие изделия часто используются при облицовке стен, как внутри, так и снаружи, а также при производстве мебели и готовых изделий.

    Материал обладает высоким уровнем влагостойкости, прочности и долговечности.

    Что лучше выбрать?

    В целом уже можно понять основные отличия между этими материалами, но для полной картины стоит рассмотреть основные аспекты, которые учитывают при подборе материала, а именно:

    1. Экономичность. С точки зрения этого показателя более дешевыми будут ДСП и ДВП. Стоимость остальных двух видов значительно дороже.
    2. Прочность. Здесь однозначно выигрывают фанера и ОСП. Эти материалы отличаются высокой прочностью, а кроме того, устойчивостью к механическим деформациям.
    3. Тепло и звукоизоляция. Лучшим материалом станет ДСП, на втором месте можно обозначить ОСП (ОСБ).
    4. Декоративные свойства. Рассматривая обычные варианты изделий, можно выделить фанеру, но стоит учитывать, что плиты ДСП дополнительно ламинируют, что предоставляет возможность придать им любой внешний вид.

    Таким образом подбор подходящего варианта будет зависеть от того, где и для чего будут использоваться плиты. Здесь мы рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами, которые помогут подобрать наиболее подходящий вариант для вас. Обращайтесь!

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: