Что такое аргонодуговая сварка и как выбрать сварочный аппарат для нее

Аргонодуговая сварка: принцип работы, как выбрать, лучшие аппараты

В отличие от метода ММА, аргоновая сварка позволяет создавать более аккуратные швы, которые не нуждаются в зачистке. Еще этим методом можно соединять до восьми видов металлов. Наша статья поможет выбрать сварочный аппарат для аргонодуговой сварки, чтобы он подходил для Ваших потребностей, и покажет рейтинг уже опробованных моделей, которые имеют положительные отзывы, а также нравятся сварщикам своими характеристиками.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Принцип работы аргонодуговой сварки

В международном обозначении аргонодуговой метод имеет аббревиатуру TIG. Он активно применяется на производстве и в мастерских. С его помощью соединяют треснутые детали автомобилей (поддоны картера, блоки охлаждения двигателя), собирают емкости для пищевой и химической промышленности, изготавливают нержавеющие полотенцесушители, коллекторы, фильтры для жидкостей и т. д. В гараже таким аппаратом можно успешно выполнять кузовной ремонт или выпускать мелкую продукцию.

Принцип работы аргоновой сварки заключается в соединение металлов электрической дугой в среде инертного газа. Для процесса понадобиться источник тока, который понижает напряжение и повышает ампераж. Ток подается на горелку, оснащенную вольфрамовым электродом. Он неплавящийся, поэтому сварщику легче контролировать длину дуги, которая должна быть 2-5 мм. Кабель массы подключается к изделию.

Прикосновение конца вольфрамовой иглы к детали возбуждает электрическую дугу. Для тонких швов не требуется поперечных колебаний — электрод ведется ровно, справа налево вдоль линии шва, поверхность соединения получается гладкой как зеркало. Если между деталями присутствует зазор или необходимо расширить границы шва, то при ведении горелки, сварщик совершает незначительные колебания по сторонам, растягивая сварочную ванну. Это содействует образованию мелкой чешуи.


Процесс аргонодуговой сварки.

Температура дуги колеблется от 2000 до 5000 градусов, в зависимости от силы тока. Это позволяет расплавлять кромки металла и соединять его тонким швом. Чтобы усилить конструкцию, используется присадочная проволока, подающаяся второй рукой сварщика в сварочную ванну. Так, можно повысить высоту валика, придать шву чешуйчатость и даже выполнять наплавку металла под последующую механическую обработку (проточку на токарном станке, шлифовку).

Для защиты сварочной ванны от внешней среды применяется инертный газ аргон. Он подается от баллона в горелку и вытесняет обычный воздух. Это исключает образование пор в структуре шва. Соединение получается герметичным и прочным. Параллельно защитный газ охлаждает вольфрамовый электрод и керамическое сопло, чтобы они не перегревались. На заключительной стадии, когда дуга погашена, аргон содействует застыванию шва.


Схема процесса аргонодуговой сварки.

Плюсы и минусы метода TIG

У метода TIG есть явные преимущества перед другими способами сварки, но работа аргоновым сварочным аппаратом имеет и несколько недостатков, к которым нужно быть готовым, выбирая этот метод сваривания.

Плюсы метода TIG

  1. локальный нагрев исключает серьезные деформации изделия;
  2. тонкая вольфрамовая игла позволяет создавать узкие, аккуратные швы;
  3. можно вести сварку с присадкой и без нее, влияя на высоту валика;
  4. соединение получается без шлаковой корки сверху;
  5. в большинстве случаев не требуется последующая
  6. механическая обработка;
    можно сваривать нержавеющие стали и цветные металлы;
  7. швы герметичны и выдерживают высокое давление;
  8. отсутствуют брызги металла, прилипающие к поверхности.

Минусы метода TIG

  1. скорость соединения уступает MIG;
  2. колпак горелки мешает работе в труднодоступных местах;
  3. керамическое сопло немного ограничивает видимость сварочной ванны;
  4. качество шва зависит от навыков пользователя (сразу взять и варить, как полуавтоматом не получится);
  5. требуется постоянно подавать второй рукой присадку и контролировать ее длину (при сварке длина проволоки быстро сокращается, а длинные куски неудобно держать в руках,
  6. поскольку они «гуляют»);
  7. вольфрамовые электроды стоят дороже покрытых;
  8. дополнительные расходы на аргон;
  9. нельзя качественно сварить детали на улице при сильном ветре (сдувается аргон и сварочная ванна остается незащищенной).

Как подобрать оборудование, необходимое для работы

Оборудование для аргонодуговой сварки нужно выбирать исходя из предстоящих задач и их объемов. Иначе можно купить слишком слабый агрегат, или наоборот переплатить за тот потенциал, который останется незадействованный. Сперва поговорим о выборе источника тока.

Как выбрать сварочный аппарат для TIG сварки

Аргонный сварочный аппарат — это инвертор, подключаемый к сети 220 или 380 V, который несколько раз преобразует ток из переменного в постоянный, повышая при этом его частоту. Внутри используется несколько трансформаторов, диодные мосты и плата с ключами. Все это содействует небольшому весу 4-30 кг и высокому качеству шва.

Если Вам необходим аппарат для сварки в гараже, то выбирайте модель 220 В. Для производства оптимально 380 В. Вес 4-8 кг пригодится при выездной деятельности и работе на высоте, а также с объемными конструкциями. При стационарном использовании вес не играет значения. Обратите внимание на следующие параметры и возможности оборудования при выборе инвертора для аргоновой сварки.


Сварочный аргоновый аппарат и необходимо оборудование.

Вид металла и сварочного тока

На выходе инвертор выдает постоянный ток. Это позволяет отлично сваривать черные стали, нержавейку, чугун, медь и даже титановые сплавы.

Если в Вашей мастерской работают только с этими металлами, то выбирайте любой аргоновый аппарат со значением DC.

Но соединить таким аппаратом алюминий и его сплавы не получится. Трудность составляет оксидная пленка, которая имеет температуру плавления свыше 2000 градусов, хотя сам металл становится текучим уже после 660 градусов. Для сварки алюминия необходим универсальный инвертор AC/DC, который может переключаться на переменный ток. Благодаря этому легко разрушается оксид на поверхности, а основной металл не прожигается от высокой температуры дуги.

Если у Вас СТО или деятельность связана с емкостями из алюминия, то ищите аргоновый аппарат с обозначением AC/DC.

Постоянный ток Переменный ток
Различные виды сталей Алюминий
Нержавеющая сталь Сплавы магния
Чугун
Медь
Титановые сплавы

Диапазон сварочного тока

От диапазона силы тока (А) зависит, с какой толщиной заготовок получится работать. Здесь важен как верхний, так и нижний показатель. Средним расчетным значением служит 35 А на каждый 1 мм толщины металла. Например, если Вы свариваете трубы и профиль, у которых сечение стенки не превышает 2 мм, то будет достаточно 70 А. Аргоновый аппарат с максимальным показателем 160 А покроет любые потребности по сварке заготовок с толщиной до 4 мм. Когда требуется соединять аргоновой сваркой заготовки 5-7 мм, то выбирайте инвертор с максимумом 200-250 А.

Минимальное значение, до которого можно опустить силу тока, влияет на возможность сварки тонкого металла. Например, есть аргоновые аппараты с нижним порогом в 5 А. Этого хватит, чтобы заварить жесть с сечением 0.6 мм. Модели с нижним показателем 20-30 А на такое не способны.

Читайте также:
Что такое нивелир? Описание, особенности, виды и применение нивелира
Вид металла Толщина металла, мм Род тока Сила тока¸ А
Стальные сплавы 1,0 DC 20-40
1,5 DC 40-70
4,5 DC 120-140
Алюминий 1-2 AC 20-60
4-6 AC 120-180
6-10 AC 220-230
11-15 AC 280-360

Импульсный режим

Выбирать аргоновый аппарат с такой функцией необходимо для еще более качественной сварки тонких металлов. Импульсный режим подразумевает чередование сварочного тока и паузы. Это позволяет сократить тепловложение, полностью устранить деформации и коробление детали. Частоту смены импульса можно регулировать, что определяет скорость сваривания. Такой режим востребован и при соединении алюминия, поскольку высокий ток разрушает оксид, а понижение мощности во время паузы не дает прожечь основной металл.

Интенсивность использования (продолжительность включения)

По-другому этот параметр называется продолжительностью включения и обозначается в процентах. Например, с ПВ 40% аргоновым аппаратом получится работать 4 минуты из десяти. Если применять его чаще, то он перегреется и сработает защита. Оборудование отключится принудительно до полного охлаждения. Когда в работе есть много подготовительных процессов, зачистка, нарезка заготовок, то достаточно показателя ПВ 40%. Инвертор будет успевать остывать во время таких пауз. Если сварщик работает постоянно, а все подготовительные процессы выполняют другие, то необходим более производительный аппарат с ПВ 80 или 100%. Тогда работа не будет простаивать.

Но продолжительность включения измеряется на максимальном токе, поэтому у модели на 300 А с ПВ 60%, при понижении сварочного тока до 200 А, ПВ составит 100%. Так что при определении интенсивности использования еще стоит учесть, какой рабочий ток необходим для повседневных задач.

Дополнительные функции

Аппараты для аргонодуговой сварки могут оснащаться некоторыми функциями, облегчающими процесс или повышающими качество шва. Конечно, чем шире возможности оборудования, тем оно дороже, поэтому стоит подумать, насколько каждая функция необходима в конкретном случае.

Вот самые распространенные:

  • Время продувки газом. В аппарате можно настраивать время предварительной и пост продувки аргоном. В начале процесса это помогает убрать окружающий воздух из зоны возбуждения дуги. В конце это содействует кристаллизации сварочной ванны и охлаждению электрода. Чем дольше остывает металл, например алюминий, тем длительнее должна быть продувка (до 7 с).
  • Высокочастотный поджиг. Любой инвертор можно оснастить вентильной горелкой, чтобы им получилось выполнять ТИГ сварку. Но для возбуждения дуги потребуется касаться кончиком электрода об изделие, к которому подключена масса. В моделях с высокочастотным поджигом используется осциллятор, который пробивает напряжением по воздуху расстояние до 10 мм. Это помогает начать сварку без касания, просто поднеся горелку. На поверхности изделия остается меньше следов, а электрод приходится реже затачивать.
  • Заварка кратера. Это постепенное снижение амплитуды сварочного тока, которое помогает устранить точку на «замке» шва. Такая функция важна при сварке труб и емкостей под воду и другие жидкости, а также во время работы с тонкими листами 0.6-1.0 мм.
  • Водяное охлаждение. В аппаратах для аргоновой сварки может быть установлен насос, перекачивающий антифриз по кабель-каналу в горелку. Это содействует ускоренному отводу тепла от керамического сопла и электрода, продлевая время беспрерывной работы. Функция необходима там, где используются высокие токи 250-400 А и нужна продолжительная работа оборудования.

Дополнительное оборудование, необходимое для работы

Для аргонодуговой сварки, кроме источника тока понадобится кабель с горелкой. Чаще всего он идет в комплекте с оборудованием, но у премиальных моделей EWM, Lincoln Electric и других может продаваться отдельно.


Горелка для аргонодуговой сварки в разрезе.

Горелки бывают вентильного типа (подача газа открывается вентилем на горелке) и с кнопочным управлением (нажатие кнопки на горелке запускает газ и ток). Длина рукава 2-5 м выбирается в зависимости от требуемой мобильности сварщика и размеров собираемых конструкций.


Горелка для аргонодуговой сварки вентильного типа.


Горелка для аргонодуговой сварки с кнопочным управлением.

Для сварки необходим баллон с инертным газом. Если работать приходится периодически, то достаточно купить баллон на 10 л, который не занимает много места и его легко отвезти в багажнике на заправку. Этот же вариант практичен при выездном образе работы. При постоянной стационарной деятельности в мастерской или на производстве выбирают большой баллон на 150 л.


Баллон с инертным газом для аргонодуговой сварки.

К баллону необходим редуктор с манометрами высокого и низкого давления, а также шланг, связывающий баллон с инвертором. По манометру высокого давления сварщик следит за остатком газа, а по низкому устанавливает расход аргона в горелке.


Редуктор манометры и шланг.

Для сварки понадобятся вольфрамовые электроды. Они бывают с синим, золотистым, красным или зеленым наконечником для разных типом металлов. Самым универсальным служит синий цвет наконечника. Диаметр электрода 1.6-4.0 мм выбирается в зависимости от требований к ширине шва, глубине проплавки и максимальной силы тока.


Электроды для аргонодуговой сварки.

Аргоновую сварку можно выполнять без присадки, если детали плотно подогнаны между собой, а на конструкцию не оказывается сильной механической нагрузки. В других случаях используют присадочную проволоку из того же материала, что и основной свариваемый металл.


Присадочная проволока для аргонодуговой сварки.

Что такое аргонодуговая сварка, какова ее технология? Виды сварки в среде аргона

Одной из разновидностей сварки является процесс, который проводится в защитном газе. Аргонодуговая сварка – дуговая сварка, в рамках которой в качестве защитного газа выступает аргон.

Что такое аргонодуговая сварка

Нередко возникает необходимость сварить пластичные материалы, которые не соединяются при обычных видах сварки. Например, медь, алюминий, титан и пр. Для создания прочной и неразъемной конструкции из указанных металлов может применяться сварка аргоном.

Аргонодуговая сварка проходит в среде инертного газа – аргона. Именно поэтому так и называется данный сварочный процесс.

Использование такого газа, как аргон, в процессе соединения деталей обусловлено необходимостью защиты от окисления за счет соприкосновения с кислородом. Аргон тяжелее и плотнее воздуха на 38%, он покрывает сварочную зону и не допускает кислород в зону с сопрягаемыми поверхностями.

Под воздействием кислорода серьезно страдает качество сварных швов, а алюминий может воспламениться. Именно поэтому и используется аргон.

Помимо аргона, при дуговой сварке применяются иные газы, создающие изоляционную среду. Это гелий, активный азот, водород, двуокись углерода.

ГОСТы

При использовании данного способа необходимо учитывать следующие законодательные нормативы и стандарты:

  • ГОСТ 5.917-71. Горелки ручные для аргонодуговой сварки;
  • ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные;
  • ГОСТ 18130-79. Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом;
  • ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
  • ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. ТУ;
  • ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся;
  • ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. ТУ;
  • ГОСТ 7871-75. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов;
  • ГОСТ 13821-77. Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки.
Читайте также:
Технология напыления на стекло различных покрытий

Виды аргоновой сварки

Различают несколько разновидностей аргоновой сварки. Она может проводиться такими способами:

  1. Ручными.
  2. Полуавтоматическими.
  3. Автоматическими.

В основе классификации, помимо степени автоматизации процесса, лежат виды используемых электродов.

Электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Примером последнего электрода выступает тугоплавкая вольфрамовая проволока, которая позволяет обеспечить надежное соединение деталей, даже если они по своему типу относятся к разнородным материалам. Реже применяется графит.

Электроды производятся с разными диаметрами и материалами для отличающихся свариваемых металлов.

Таким образом, различают такие виды аргоновой сварки, как:

  1. Ручная – с использованием неплавящегося электрода (этот вид маркируется как РАД).
  2. Автоматическая – с использованием неплавящихся электродов (маркируется как ААД).
  3. Автоматическая – с использованием плавящихся электродов (маркировка – ААДП).

Наибольшее распространение сегодня приобрели два способа сварки — ААД и РАД.

Использование плавящихся электродов возможно только в автоматическом режиме. Для этого применяются особые установки и аппараты, которые сваривают спецгорелкой, оснащенной электродвигателем, который передает проволоку из катушки. Плавящийся электрод одновременно используется для поджога и выступает паяльным материалом. Проводник в процессе поджога плавится и предоставляет массу для шва.

Схема аргонодуговой сварки

Автоматическая аргонодуговая сварка в основном применяется только на различных промышленных предприятиях (в частности, по производству металлоконструкций, для сварки в стационарных и монтажных условиях медных шин), что связано с дороговизной автоматических установок и сложностью их настройки. Гораздо проще сварить несколько деталей вручную, но если требуется высокая производительность, то без оборудования не обойтись.

Виды оборудования

Для аргонодуговой сварки может применяться 4 типа оборудования:

  1. Ручная сварка предполагает, что сварщик своими руками должен держать горелку и присадочную проволоку.
  2. Механизированный вариант, при котором сварщик держит горелку, а подача проволоки осуществляется механизированным способом.
  3. Автоматическая аргонодуговая сварка – при данном способе реализации процесса сварщик не нужен, он заменяется оператором, который следит за процессом, потому что подача горелки и присадочной проволоки производится в автоматической режиме.
  4. Роботизированный сварочный процесс – в данном случае не нужен ни сварщик, не оператор, вся процедура производится в рамках программы, которая полностью отвечает за процесс производства.

Технология

Рассмотрим технологию аргоновой сварки на основе ручной с неплавящимся электродом.

Необходимое оборудование

Сварочное оборудование включает в свой состав:

  1. Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки с напряжением 60-70 вольт.
  2. Силовой контактор, который подает напряжение от сварочного материала на горелку.
  3. Осциллятор – прибор, преобразующий сетевое напряжение в 220 вольт и частотой колебания в 50 ГЦ в напряжение 2000-6000 вольт. Указанные параметры тока позволяют легко сформировать дугу.
  4. Горелка керамическая.
  5. Устройство для обдува сварной зоны аргоном.
  6. Баллон для аргона.
  7. Электрод и присадочная проволока.

Примерная стоимость сварочных аппаратов на Яндекс.маркет

В качестве дополнительных опций может выступать регулятор времени по обдуву аргонов, шланги и фитинги и пр.

Если требуется рассчитать экономическую эффективность дуговой сварки в защитном газе, то, помимо стоимости самого сварочного аппарата, нужно учесть цену расходных материалов: присадочных прутков, проволоки, аргона в баллонах, шлангов с разными размерами и пр.

Присадочная проволока производится из различных материалов: алюминиевых, чугунных, нержавеющих, медных и пр.

Примерная стоимость сварочной проволоки на Яндекс.маркет

Аргон подается из специальных баллонов со стандартным рабочим давлением 150 АМ. Баллоны бывают различного объема: на 5,10,20,40 литров и пр. Именно газ выступает основным и наиболее дорогим расходным материалом при данной сварке.

Примерная стоимость баллонов с аргоном разных объемов на Яндекс.маркет

Шланги, фитинги и прочие детали для работы часто изнашиваются, поэтому они подлежат периодической замене.

Также нельзя забывать, что для проведения работ нужны средства индивидуальной защиты: перчатки, маска, роба.

Этапы выполнения

При выполнении аргонодуговой ручной сварки необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

  1. Настроить сварочный режим.
  2. Очистить соединяемые металлы.
  3. Включить на рукоятке горелки кнопку для подачи защитного газа в сварную зону (горелку следует взять в правую руку). Это нужно сделать примерно за 20 секунд до начала сварки. Присадочная проволока должна быть в левой руке.
  4. Горелка опускается так, чтобы между электродом и поверхностями осталось расстояние до 2 мм. Электрод из горелки должен вставляться в горелку, чтобы на поверхности оставался стержень длиной не более 5 мм.
  5. Включить сварочный аппарат и передать напряжение на электрод. Между ним и металлом возникает дуга, а из горелки подается в зону сварки аргон. Присадочная проволока под действием электрической дуги расплавляется и покрывает зазор.
  6. Осуществить медленное движение вдоль шва.

Электрод желательно не зажигать при помощи соприкосновения со свариваемыми металлами, как при обычной сварке, для этого используется осциллятор (он подает высоковольтные импульсы для зажигания дуги). Без него вольфрамовый электрод загрязняется.

Что влияет на качество и размеры сварного шва

Для правильной сварки нужно соблюдение четырех базовых принципов:

  1. Правильные настройки: для удержания нужной дуги необходимо отрегулировать подачу газа, тока, прута и пр.
  2. Мастерство сварщика, которое гарантирует непрерывное создание качественного шва.
  3. Правильно организованное рабочее место. В данном случае важно наличие жаропрочного стола, возможность фиксации детали, хорошая вентиляция и пр.
  4. Правильная настройка оборудования для работы.

Знание определенных правил при сварке аргоном позволяет добиться высокого качества сварного шва:

  1. Для создания узкого и глубокого шва стоит придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Любые поперечные движения и отклонения уменьшат качество соединения. Поэтому в процессе сварки нужна аккуратность и внимание сварщика.
  2. Чем длиннее сварочная дуга, тем шире получается шов и меньше его глубина. В конечном итоге от этого снижается качество соединения. Поэтому в процессе рекомендовано как можно ближе держать неплавящийся электрод к стыку.
  3. Подачу присадочной проволоки нужно производить как можно более равномерно и плавно, резкая подача недопустима.
  4. Газ лучше подавать с противоположной стороны сварочной дорожки. Это, конечно, увеличит его расход, но существенно увеличит качество.
  5. Присадочная проволока вместе с электродом обязательно должны находиться в сварочной зоне, прикрытой аргоном, чтобы не допускать сюда азот и кислород.
  6. Проволока подается перед горелкой с электродом под углом, что обеспечивает ровность шва и небольшую его ширину.
  7. Важно достигать хороших значений проплавленности. В аргонодуговой сварке она определяется по визуальному осмотру шва: если он округлый и выпуклый, то это свидетельство недостаточного проплавления поверхности.
  8. Сварка под аргоном не должна начинаться и заканчиваться резко, иначе будет открыт доступ кислорода и азота в сварную зону. Рекомендуется начать сварку через 15-20 секунд после подачи инертного газа, а заканчивать за 7-10 секунд до выключения горелки. Это требуется, чтобы материал успел кристаллизоваться в среде аргона без воздействия кислорода.
  9. Перед тем как сварить большие изделия, нужно сделать пробные швы на небольших заготовках или на неважном участке.
Читайте также:
Стропильная система под шифер

Перед началом работы металлические изделий необходимо очистить и обезжирить.

Для снижения финансовых затрат на сварку можно использовать не только чистый аргон, но и его смесь с иными газами.

Режимы

Сварка под аргоном пройдет максимально качественно при правильном выборе ее оптимального режима. Выбор режима основывается на следующих составляющих:

  • свойства свариваемых металлов. Они определяют выбор направления подачи тока и полярности. Например, для сварки стальных конструкций применяется постоянный ток прямой полярности, для сварки алюминия и бериллия – постоянный ток с обратной полярностью;
  • сила тока. Она выбирается на основе диаметра электрода, который применяет сварщик; на основе типа металла для сварки, толщины металлов и из полярности. Например, для сварки титана режим работы определяется по следующим параметрам, из которых следует, что чем толще соединяемый металл, тем больший диаметр должен быть у вольфрамовых электродов:
Толщина материала Диаметр электрода, мм Сила тока, А
от 0,3 до 0,7 1,6 40
от 0,8 до 1,2 1,6 от 60 до 80
от 1,5 до 2,0 2 от 80 до 120
от 2,5 до 3,5 3 от 150 до 200
  • длина сварочной дуги. От нее зависит напряжение (как отмечалось, длина дуги напрямую влияет на качество шва);
  • расход газа зависит от силы и равномерности его подачи горелкой. Специалисты рекомендуют избегать пульсаций.

Преимущества и недостатки

Аргонодуговая сварка обладает своими преимуществами и недостатками. Ключевыми достоинствами ее являются:

  1. Процесс обеспечивает невысокую температуру нагрева. Это сохраняет форму и размеры заготовок.
  2. Инертность аргона обеспечивает высокую защиту сварной зоны.
  3. Процесс сварки предельно простой и ему легко обучиться (хотя без обучения приступать к сварке не представляется возможным).
  4. В процессе применяется дуга с высокой мощностью, что обеспечивает оперативность сварки.
  5. Технология позволяет соединить разные разновидности металлов, которые невозможно скрепить другими способами.
  6. Требуется редкая замена электродов.

Высокое качество получаемых аргонодуговой сваркой сварочных швов позволяет применять метод в отраслях, в которых высока потребность в качественной сварке металлов. В частности, способ допускается применять и нашел распространение в авиационной, атомной, пищевой промышленности, медицине, машиностроении.

Дополнительными преимуществами автоматической сварки является оперативность при соединении нескольких деталей, а также исключение фактора человеческих ошибок. Для обслуживания такой установки требуется минимальное количество персонала.

Недостатками процесса является сложное сварочное оборудование, в котором сложно провести настройку режимов. Это ограничивает использование метода новичками: от сварщика требуются опыт и сноровка. Когда в процессе соединения нужна высокоамперная дуга, то сварщику необходимо продумать дополнительное охлаждение стыков.

Также нужно обеспечить хорошую защиту от ветра и сквозняка, чтобы не потерять аргоновую защиту, что усложняет практическое применение метода. Поэтому такую работу рекомендовано выполнять в закрытых помещениях. При ручном способе ограничением метода является низкая стоимость выполнения работ.

Ограничением в применении автоматической установки является невозможность сварить любые нестандартные швы, дороговизна техники, ограничения по параметрам настройки, при сбое в работе аппарата бракованной может стать вся партия изделий.

Еще один недостаток способа – высокая стоимость аргона. На практике сварщики иногда заменяют его гелием и углекислым газом, но подобная замена возможна не всегда: все зависит от типа металла, который предстоит сварить.

Безопасность при сварке

Практически все правила безопасности по проведению сварки в аргоне касаются предварительной подготовки к процессу. Вероятность возникновения опасной ситуации минимальна при правильной подготовке. Приведем базовые принципы для обеспечения безопасности при сварке аргонным способом:

  1. Специалист не вправе проводить настроечные и ремонтные процедуры при работающем аппарате.
  2. От источника газа до источника огня должно быть как минимум 10 метров.
  3. При автоматической сварке не допускается проведение никаких манипуляций. Это может не только нарушить технологию, но и навредить здоровью.
  4. Перед началом работ требуется проверить заземление сварочного аппарата, надежность крепления шланга для подачи аргона и воды (если предполагается охлаждение горелки водой), проверить пломбы на манометрах, резьбу на накидных гайках, изоляцию рукоятки держателя.
  5. На аппаратах автоматической сварки со стороны сварщика устанавливают откидной щиток со светофильтром. Электропроводка и трубки заключаются в общий резиновый шланг. Горелки не должны иметь открытых токоведущих частей.
  6. Рукоятки горелок покрывают материалом и щитком, защищающими руки сварщика от ожогов.
  7. В процессе сварки некоторых металлов (в частности, меди и алюминия) выделяются ядовитые газы, поэтому в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция, или организована подача воздуха.
  8. В исключительных ситуациях проводить работу следует в противогазе. Для того чтобы избежать ожоги горячим алюминием, на горизонтальных швах используют формовочные прокладки, а на вертикальных – подвижные шторки.
  9. Очистку присадок из алюминия в растворе едкого натра следует проводить с использованием резиновых перчаток и очков для защиты.

Таким образом, аргонодуговая сварка позволяет качественно сварить металлы особого типа, которые невозможно соединить другими способами. Это алюминий, медь и цветные металлы. При стандартной сварке получить качественный и надежный шов для соединения тугоплавких заготовок не представляется возможным. Особенностью сварки является ее проведение в среде защитного газа. Аргон обеспечивает надежную защиту сварочной зоны от влияния внешних неблагоприятных факторов.

Сварочные аппараты для TIG сварки

Аргонодуговую сварку TIG было бы правильнее называть сваркой в среде защитного газа. Но первое время в качестве такого газа применялся аргон, что и стало причиной закрепления названия. Этот вид сварки имеет отличительную особенность от других способов соединения металлов, которая состоит в том, что процесс происходит в среде защитного газа. Защитный газ вытесняет кислород из зоны плавления, чем препятствует прохождению окислительных процессов, которые значительно могут ухудшить качество соединения.

Область применения сварки TIG

В наиболее ответственных отраслях производства, таких как ракетостроение, автомобилестроение, судостроение, применяют аргонодуговую сварку. С её помощью можно сваривать высокоуглеродистые и нержавеющие стали, чугун и даже алюминий. В сварочных работах алюминий всегда выделяют отдельной строкой, так как этот металл очень требователен к технологии сварки. Эти особенности обусловлены наличием на поверхности алюминия очень стойкой и жаропрочной оксидной плёнки.

Кроме того, алюминий имеет большую усадку в процессе остывания и образует трещины. Тем не менее, TIG сварка позволяет сваривать алюминиевые детали с достаточно высоким качеством шва. Так же качественно свариваются цветные металлы, титан и чугун. Этот метод позволяет сваривать очень тонкие листовые материалы.

Преимущества и недостатки аргонодуговой TIG сварки

Главным преимуществом считается качество шва, который получается абсолютно ровным. Это одно из следствий другого достоинства: стабильной дуги. Именно стабильность дуги обеспечивает ровный и прочный шов. Стабильность дуги обеспечивается возможностью настройки её параметров в зависимости от режима и вида работ. Ещё одним следствием стабильности дуги является отсутствие брызг металла, что создает комфортные условия работы сварщика, особенно в ручном режиме.

Недостатки этого метода можно было бы назвать не прямыми, а косвенными. Сам процесс сварки и шов недостатков не имеют, но т.к. оборудование сложное, оно стоит дорого, это не способствует повсеместному применению данного метода сварки, а сварщик нужен высокой квалификации.

И последний фактор, который можно отнести к недостаткам метода – это невозможность применения его на открытой местности без защиты от ветра. Малейшее движение воздуха сдувает защитный газ из зоны сварки, что делает невозможным проведение работ, поэтому требуются дополнительные условия для защиты зоны сварки от ветра или сквозняков.

Сварочные аппараты для TIG сварки

Принцип действия

Принцип действия аппаратов для аргонодуговой сварки основан на возможности бесконтактного возбуждения дуги между свариваемой деталью и электродом. Электродом служит вольфрамовый стержень, который располагают в специальной горелке. Эту же горелку используют для подачи защитного газа в зону сварки. Защитный газ обеспечивает высокие качества сварного шва за счет вытеснения азота и активного кислорода из зоны горения сварочной дуги.

В зависимости от технологической карты процесса сварки, в дугу могут подаваться присадочные материалы в виде прутков или проволоки. Это обеспечивает добавление присадочного металла в сварочную ванну и получение шва как единого целого со свариваемыми заготовками.

Дуга зажигается особым способом. Нежелательно зажигать дугу обычным касанием заготовки электродом, это может привести к загрязнению и частичномуразрушению вольфрама. Для зажигания дуги необходимо специальное электронное устройство – осциллятор, который создает высоковольтные импульсы высокой частоты между электродом и деталью. Такие импульсы ионизируют пространство, создавая условия для зажигания дуги.

Разновидности аппаратов для TIG сварки

Сварочный аппарат для TIG сварки может быть как элементарно простым, так и сложным. Самый простой вариант сварки черных металлов и нержавейки можно осуществить инвертором для ручной дуговой сварки с функцией TIG.

Для полноценной TIG сварки необходимо иметь возможность бесконтактного поджига дуги и заварки кратера. Еще более сложные источники предназначаются для сварки алюминия и магния. У них обязательно наличие переменного сварочного тока. Профессиональные аппараты TIG сварки имеют и постоянный, и переменный ток. Для переменного тока присутствуют дополнительные настройки баланса и частоты. Последние достижения в этой отрасли – это устройства с дополнительным импульсным режимом.

Торговая марка КЕДР предлагает универсальный аппарат MultiTIG – 2000P DC. Он весьма демократичен по стоимости и имеет широчайшие возможности для домашних умельцев. Он подключается к обычной сети 220 В и может выдать сварочный ток в диапазоне от 5 и до 200 Ампер. Имеет удобную панель управления и вес до 10 кг. При столь скромных габаритах имеет ПВ = 100% и несколько режимов работы:

TIG сварка с контактным поджигом дуги;

TIG сварка с осцилляторным бесконтактным поджигом дуги.

В этом аппарате воплощена самая современная тенденция: наличие линейного и импульсного режима сварки. Приобретая универсальный аппарат MultiTIG – 2000P DC, Вы получаете подробное описание и инструкцию для настроек режимов.

Сварочные аппараты доставляются по Москве и по всей России.

Как выбрать аппарат

Выбор аппарата полностью определяется задачами, которые Вы собираетесь решать с его помощью. Для начинающего сварщика будет достаточно приобрести обычный аппарат для ручной дуговой сварки с TIG функцией. Таким аппаратом можно выполнить практически все работы для дома, гаража и дачи.

Если Вы собираетесь варить алюминий или магний – выбирайте инверторный аппарат с наличием не только постоянного (DC), но и переменного (AC) тока. Обязательно определитесь с мощностью инвертора. Выбор мощности будет зависеть от толщины свариваемых деталей и ограничен возможностями сети. Если ваша профессия не предполагает знаний по электротехнике, то, для определения возможностей сети, лучше посоветоваться с электриком.

Дополнительное оборудование

Решая приобрести аппарат для TIG сварки, учтите необходимость приобретения дополнительного оборудования и расходных материалов. К расходным материалам относятся: защитный газ, вольфрамовые электроды и присадочная проволока.

Основные виды дополнительного оборудования включают газовый баллон, редуктор, шланги и набор TIG горелок. Дополнительное оборудование составляет значительную часть стоимости сварочного поста и зачастую превосходит по цене сам сварочный аппарат.

Недорогое и качественное дополнительное оборудование для аргонодуговой сварки TIG можно тоже купить в интернет-магазине КЕДР.

Что такое аргоновая сварка и как выбрать аргонодуговой аппарат?

В отличие от метода ММА, аргоновая сварка позволяет создавать более аккуратные швы, которые не нуждаются в зачистке. Еще этим методом можно соединять до восьми видов металлов. Наша статья поможет выбрать сварочный аппарат для аргонодуговой сварки, чтобы он подходил для Ваших потребностей, и покажет рейтинг уже опробованных моделей, которые имеют положительные отзывы, а также нравятся сварщикам своими характеристиками.

Принцип работы аргонодуговой сварки

В международном обозначении аргонодуговой метод имеет аббревиатуру TIG. Он активно применяется на производстве и в мастерских. С его помощью соединяют треснутые детали автомобилей (поддоны картера, блоки охлаждения двигателя), собирают емкости для пищевой и химической промышленности, изготавливают нержавеющие полотенцесушители, коллекторы, фильтры для жидкостей и т. д. В гараже таким аппаратом можно успешно выполнять кузовной ремонт или выпускать мелкую продукцию.

Принцип работы аргоновой сварки заключается в соединение металлов электрической дугой в среде инертного газа. Для процесса понадобиться источник тока, который понижает напряжение и повышает ампераж. Ток подается на горелку, оснащенную вольфрамовым электродом. Он не плавящийся, поэтому сварщику легче контролировать длину дуги, которая должна быть 2-5 мм. Кабель массы подключается к изделию.

Прикосновение конца вольфрамовой иглы к детали возбуждает электрическую дугу. Для тонких швов не требуется поперечных колебаний — электрод ведется ровно, справа налево вдоль линии шва, поверхность соединения получается гладкой как зеркало. Если между деталями присутствует зазор или необходимо расширить границы шва, то при ведении горелки, сварщик совершает незначительные колебания по сторонам, растягивая сварочную ванну. Это содействует образованию мелкой чешуи.

Процесс аргонодуговой сварки.

Температура дуги колеблется от 2000 до 5000 градусов, в зависимости от силы тока. Это позволяет расплавлять кромки металла и соединять его тонким швом. Чтобы усилить конструкцию, используется присадочная проволока, подающаяся второй рукой сварщика в сварочную ванну. Так, можно повысить высоту валика, придать шву чешуйчатость и даже выполнять наплавку металла под последующую механическую обработку (проточку на токарном станке, шлифовку).

Для защиты сварочной ванны от внешней среды применяется инертный газ аргон. Он подается от баллона в горелку и вытесняет обычный воздух. Это исключает образование пор в структуре шва. Соединение получается герметичным и прочным. Параллельно защитный газ охлаждает вольфрамовый электрод и керамическое сопло, чтобы они не перегревались. На заключительной стадии, когда дуга погашена, аргон содействует застыванию шва.

Схема процесса аргонодуговой сварки.

Плюсы и минусы метода TIG

У метода TIG есть явные преимущества перед другими способами сварки, но работа аргоновым сварочным аппаратом имеет и несколько недостатков, к которым нужно быть готовым, выбирая этот метод сваривания.

Плюсы метода TIG

  1. локальный нагрев исключает серьезные деформации изделия;
  2. тонкая вольфрамовая игла позволяет создавать узки, аккуратные швы;
  3. можно вести сварку с присадкой и без нее, влияя на высоту валика;
  4. соединение получается без шлаковой корки сверху;
  5. в большинстве случаев не требуется последующая
  6. механическая обработка;
    можно сваривать нержавеющие стали и цветные металлы;
  7. швы герметичны и выдерживают высокое давление;
  8. отсутствуют брызги металла, прилипающие к поверхности.

Минусы метода TIG

  1. скорость соединения уступает MIG;
  2. колпак горелки мешает работе в труднодоступных местах;
  3. керамическое сопло немного ограничивает видимость сварочной ванны;
  4. качество шва зависит от навыков пользователя (сразу взять и варить, как полуавтоматом не получится);
  5. требуется постоянно подавать второй рукой присадку и контролировать ее длину (при сварке длина проволоки быстро сокращается, а длинные куски неудобно держать в руках,
  6. поскольку они «гуляют»);
  7. вольфрамовые электроды стоят дороже покрытых;
  8. дополнительные расходы на аргон;
  9. нельзя качественно сварить детали на улице при сильном ветре (сдувается аргон и сварочная ванна остается незащищенной).

Как подобрать оборудование, необходимое для работы

Оборудование для аргонодуговой сварки нужно выбирать исходя из предстоящих задач и их объемов. Иначе можно купить слишком слабый агрегат, или наоборот переплатить за тот потенциал, который останется незадействованный. Сперва поговорим о выборе источника тока.

Как выбрать сварочный аппарат для TIG сварки

Аргонный сварочный аппарат — это инвертор, подключаемый к сети 220 или 380 V, который несколько раз преобразует ток из переменного в постоянный, повышая при этом его частоту. Внутри используется несколько трансформаторов, диодные мосты и плата с ключами. Все это содействует небольшому весу 4-30 кг и высокому качеству шва.

Если Вам необходим аппарат для сварки в гараже, то выбирайте модель 220 В. Для производства оптимально 380 В. Вес 4-8 кг пригодится при выездной деятельности и работе на высоте, а также с объемными конструкциями. При стационарном использовании вес не играет значения. Обратите внимание на следующие параметры и возможности оборудования при выборе инвертора для аргоновой сварки.

Сварочный аргоновый аппарат и необходимо оборудование.

Вид металла и сварочного тока

На выходе инвертор выдает постоянный ток. Это позволяет отлично сваривать черные стали, нержавейку, чугун, медь и даже титановые сплавы.

Если в Вашей мастерской работают только с этими металлами, то выбирайте любой аргоновый аппарат со значением DC.

Но соединить таким аппаратом алюминий и его сплавы не получится. Трудность составляет оксидная пленка, которая имеет температуру плавления свыше 2000 градусов, хотя сам металл становится текучим уже после 660 градусов. Для сварки алюминия необходим универсальный инвертор AC/DC, который может переключаться на переменный ток. Благодаря этому легко разрушается оксид на поверхности, а основной металла не прожигается от высокой температуры дуги.

Если у Вас СТО или деятельность связана с емкостями из алюминия, то ищите аргоновый аппарат с обозначением AC/DC.

Постоянный ток Переменный ток
Различные виды сталей Алюминий
Нержавеющая сталь Сплавы магния
Чугун
Медь
Титановые сплавы

Диапазон сварочного тока

От диапазона силы тока (А) зависит, с какой толщиной заготовок получится работать. Здесь важен как верхний, так и нижний показатель. Средним расчетным значением служит 35 А на каждый 1 мм толщины металла. Например, если Вы свариваете трубы и профиль, у которых сечение стенки не превышает 2 мм, то будет достаточно 70 А. Аргоновый аппарат с максимальным показателем 160 А покроет любые потребности по сварке заготовок с толщиной до 4 мм. Когда требуется соединять аргоновой сваркой заготовки 5-7 мм, то выбирайте инвертор с максимумом 200-250 А.

Минимальное значение, до которого можно опустить силу тока, влияет на возможность сварки тонкого металла. Например, есть аргоновые аппараты с нижним порогом в 5 А. Этого хватит, чтобы заварить жесть с сечением 0.6 мм. Модели с нижним показателем 20-30 А на такое не способны.

Вид металла Толщина металла, мм Род тока Сила тока¸ А
Стальные сплавы 1,0 DC 20-40
1,5 DC 40-70
4,5 DC 120-140
Алюминий 1-2 AC 20-60
4-6 AC 120-180
6-10 AC 220-230
11-15 AC 280-360

Импульсный режим

Выбирать аргоновый аппарат с такой функцией необходимо для еще более качественной сварки тонких металлов. Импульсный режим подразумевает чередование сварочного тока и паузы. Это позволяет сократить тепловложение, полностью устранить деформации и коробление детали. Частоту смены импульса можно регулировать, что определяет скорость сваривания. Такой режим востребован и при соединении алюминия, поскольку высокий ток разрушает оксид, а понижение мощности во время паузы не дает прожечь основной металл.

Интенсивность использования (продолжительность включения)

По-другому этот параметр называется продолжительностью включения и обозначается в процентах. Например, с ПВ 40% аргоновым аппаратом получится работать 4 минуты из десяти. Если применять его чаще, то он перегреется и сработает защита. Оборудование отключится принудительно до полного охлаждения. Когда в работе есть много подготовительных процессов, зачистка, нарезка заготовок, то достаточно показателя ПВ 40%. Инвертор будет успевать остывать во время таких пауз. Если сварщик работает постоянно, а все подготовительные процессы выполняют другие, то необходим более производительный аппарат с ПВ 80 или 100%. Тогда работа не будет простаивать.

Но продолжительность включения измеряется на максимальном токе, поэтому у модели на 300 А с ПВ 60%, при понижении сварочного тока до 200 А, ПВ составит 100%. Так что при определении интенсивности использования еще стоит учесть, какой рабочий ток необходим для повседневных задач.

Дополнительные функции

Аппараты для аргонодуговой сварки могут оснащаться некоторыми функциями, облегчающими процесс или повышающими качество шва. Конечно, чем шире возможности оборудования, тем оно дороже, поэтому стоит подумать, насколько каждая функция необходима в конкретном случае.

Вот самые распространенные:

  • Время продувки газом. В аппарате можно настраивать время предварительной и пост продувки аргоном. В начале процесса это помогает убрать окружающий воздух из зоны возбуждения дуги. В конце это содействует кристаллизации сварочной ванны и охлаждению электрода. Чем дольше остывает металл, например алюминий, тем длительнее должна быть продувка (до 7 с).
  • Высокочастотный поджиг. Любой инвертор можно оснастить вентильной горелкой, чтобы им получилось выполнять ТИГ сварку. Но для возбуждения дуги потребуется касаться кончиком электрода об изделие, к которому подключена масса. В моделях с высокочастотным поджигом используется осциллятор, который пробивает напряжением по воздуху расстояние до 10 мм. Это помогает начать сварку без касания, просто поднеся горелку. На поверхности изделия остается меньше следов, а электрод приходится реже затачивать.
  • Заварка кратера. Это постепенное снижение амплитуды сварочного тока, которое помогает устранить точку на «замке» шва. Такая функция важна при сварке труб и емкостей под воду и другие жидкости, а также во время работы с тонкими листами 0.6-1.0 мм.
  • Водяное охлаждение. В аппаратах для аргоновой сварки может быть установлен насос, перекачивающий антифриз по кабель-каналу в горелку. Это содействует ускоренному отводу тепла от керамического сопла и электрода, продлевая время беспрерывной работы. Функция необходима там, где используются высокие токи 250-400 А и нужна продолжительная работа оборудования.

Дополнительное оборудование, необходимое для работы

Для аргонодуговой сварки, кроме источника тока понадобится кабель с горелкой. Чаще всего он идет в комплекте с оборудованием, но у премиальных моделей EWM, Lincoln Electric и других может продаваться отдельно.

Горелка для аргонодуговой сварки в разрезе.

Горелки бывают вентильного типа (подача газа открывается вентилем на горелке) и с кнопочным управлением (нажатие кнопки на горелке запускает газ и ток). Длина рукава 2-5 м выбирается в зависимости от требуемой мобильности сварщика и размеров собираемых конструкций.

Горелка для аргонодуговой сварки с кнопочным управлением

Для сварки необходим баллон с инертным газом. Если работать приходится периодически, то достаточно купить баллон на 10 л, который не занимает много места и его легко отвезти в багажнике на заправку. Этот же вариант практичен при выездном образе работы. При постоянной стационарной деятельности в мастерской или на производстве выбирают большой баллон на 150 л.

Баллон с инертным газом для аргонодуговой сварки.

К баллону необходим редуктор с манометрами высокого и низкого давления, а также шланга, связывающая баллон с инвертором. По манометру высокого давления сварщик следит за остатком газа, а по низкому устанавливает расход аргона в горелке.

Редуктор манометры и шланг.

Для сварки понадобятся вольфрамовые электроды. Они бывают с синим, золотистым, красным или зеленым наконечником для разных типом металлов. Самым универсальным служит синий цвет наконечника. Диаметр электрода 1.6-4.0 мм выбирается в зависимости от требований к ширине шва, глубине проплавки и максимальной силы тока.

Электроды для аргонодуговой сварки.

Аргоновую сварку можно выполнять без присадки, если детали плотно подогнаны между собой, а на конструкцию не оказывается сильной механической нагрузки. В других случаях используют присадочную проволоку из того же материала, что и основной свариваемый металл.

Присадочная проволока для аргонодуговой сварки.

Выбор сварочного аппарата для аргунодуговой сварки TIG

Когда мы говорим про аргонодуговую сварку TIG, то подразумеваем способ сварки в среде защитного газа аргона, применяя для этого вольфрамовый электрод. Подобный метод сварки – лучший выбор в ситуации, когда красивый внешний вид сварного шва стоит в приоритете. При этом во время самого процесса сварки практически нет дыма и шлака. Сварка TIG применяется в основном для соединения металлов, толщиной не более 6 мм. Аргонодуговая сварка подходит для сварки нержавеющих и цветных металлов, а также углеродистой и низколегированной стали.

Что нужно для получения качественного шва?

  • Опыт сварщика. Качественный сварной шов с помощью аргонодуговой сварки можно получить, имея достаточный опыт. Дело в том, что при сварке TIG у сварщика обычно задействованы обе руки: в одной держат горелку, а другой подают присадочную проволоку. Именно поэтому эта техника не подходит для новичков в сварочном деле.
  • Знание тонкостей выбранного метода сварки. Для получения эстетичного и качественного шва требуется знать определенные правила выполнения аргонодуговой сварки, например: под каким углом держать горелку, какую силу тока установить, варить на постоянном или переменном токе и т.д.
  • Правильно подобранный сварочный аппарат. Сварочное оборудование должно быть подобрано исходя из параметров , отвечающих специфике вашей работы.

Более подробно последний пункт будет рассмотрен далее. Для того, чтобы аппарат отвечал всем требованиям, необходимо проверить его на соответствие заявленным параметрам.

Напряжение

Аппараты аргонодуговой сварки TIG представлены в двух вариантах: на 220В или на 380В. Сварочный агрегат на 220В подходит для проведения работ по бытовой сварке: на даче, дома, в гараже. Сварочное оборудование на 380В преимущественно используется для более существенных работ, например на производстве.

Сила тока

Диапазон силы рабочего тока является важным параметром при выборе сварочного аппарата TIG, т.к. именно от него зависит разнообразие подходящих для сварки металлов. К примеру, для сварки нержавеющей стали, толщиной не более 0,6 мм и алюминия, толщина которого не должна превышать 6,3 мм, необходим агрегат с диапазоном силы рабочего тока 5 – 230 А.

Следовательно, аппарат для TIG сварки, имеющий диапазон всего 200 А, имеет определенные ограничения, например: отсутствие возможности сваривать листы алюминия толщиной 3,2 – 4,8 мм.

Стабильность дуги при пониженной силе тока

Это относится к ситуации, когда сила тока падает ниже 10 А. При этом может страдать стабильность дуги. У некоторых аппаратов для аргонодуговой сварки при пониженной силе тока могут возникать проблемы с розжигом и контролем дуги.

Для обеспечения стабильности при образовании дуги в некоторых моделях обычных сварочных аппаратов (сварка штучным электродом) имеется дополнительная опция HotStart. Однако в аппаратах для TIG сварки сила тока не меняется за исключением сварочных устройств с функцией импульсной сварки.

Для решения проблемы со стабильностью дуги при пониженной силе тока нужно выбирать аппарат для аргонодуговой сварки, оснащенный необходимой электроникой, которая позволит инициировать стабильную сварочную дугу.

Можно сразу выбрать сварочный аппарат с импульсным режимом, например фирмы Сварог, который автоматически будет менять ток от максимального до минимального с определенной частотой. Этот режим работает на постоянном и переменном токе и помогает удерживать дугу при пониженных токах.

Стабильность дуги требует внимания еще и на этапе завершения сварного шва, т.е. при заварке кратера. Для выполнения этого действия, требуется снизить силу тока. Однако регулируется эта функция только в дорогостоящих аппаратах. В стандартных приборах эта опция выставлена по умолчанию и не доступна для управления.

Таблица 1. Параметры импульсной сварки в зависимости от вида и толщины металла

Вид металла Толщина металла, мм MAX сила тока, А MIN ток, А Частота импульса, ГЦ Баланс импульса, %
Стальные сплавы 0,8 30-40 10-20 20-40 20-30
1,0 40-50 15-20 5-15 20-40
2,0 70-90 35-50 2-20 30-50
Алюминий 2,0 60-80 30-40 2-20 20-40
3,0 110-130 50-60 1-5 30-60
4,0 130-150 70-80 1-10 30-60

Переменный и постоянный сварочный ток

Сварочный аппарат с возможностью переключения между постоянным и переменным током нужен для соединения таких металлов, как например: алюминий и сплав магния, т.е. с высокой скоростью окисления . На режиме постоянного тока производят сварку меди, обычной стали и нержавеющей.

На режиме сварки переменным током AC, происходит постоянное чередование тока прямой и обратной полярности. Для сварки алюминия положительный ток производит очистку поверхности заготовки от оксидов, а отрицательный плавит металл.

Наличие функции переключения дает возможность самим определять время, отпускаемое на зачистку металла и на время плавления.

Легкость эксплуатации

Для получения качественного шва методом аргонодуговой сварки нужно иметь достаточный опыт работы сварщиком. Для удобства в работе сварочный аппарат должен иметь хорошую эргономичность. Для облегчения процесса сварки существует такая опция, как регулировка силы сварочного тока при помощи педали.

Она особенно актуальна во время сварки алюминия. Это объясняется тем, что при сварке алюминий холодный и требует большую силу тока, но при этом нагрев металла происходит достаточно быстро. В этот момент как раз и необходимо понижать рабочую силу тока. Использование педали позволяет снижать эту величину постепенно, что обеспечивает плавное заполнение сварочной ванны.

Наличие встроенного вентилятора

Аппараты TIG сварки укомплектованы вентиляторами, обеспечивающими охлаждение электроники. Существует несколько вариантов работы вентилятора:

  1. Непрерывно. Такая работа приводит к тому, что на вентиляторе скапливается большое количество грязи и пыли.
  2. Периодическое включение по показаниям температурного датчика. Сказывается не лучшим образом на сроке службы встроенной электроники сварочного аппарата, т.к. вентилятор слишком резко охлаждает сильно нагретые внутренности агрегата.
  3. Включение вентилятора происходит при инициировании сварочной дуги и после выключения сварочного аппарата в течение непродолжительного времени. Этот вариант является наиболее оптимальным, потому что уменьшается количество накапливаемой пыли и грязи на вентиляторе, и помимо этого не происходит переохлаждения внутренней электроники.

Горелки TIG

Желательно всегда учитывать возможность смены горелки при выборе сварочного аппарата TIG. Заранее тяжело предусмотреть, насколько сложные детали придется варить, что может привести к необходимости смены горелки для доступа к сложным местам. Плюс ко всему, при поломке штатной горелки от этого зависит сможете ли вы сами заменить расходные материалы для горелки TIG или придется обращаться в сервис.

Ниже приведена сравнительная таблица для трех популярных моделей сварочных аппаратов TIG.

Таблица 2. Сравнение технических характеристик по моделям

Аргонодуговая сварка

Из этого материала вы узнаете:

  • Нюансы названия аргонодуговой сварки (TIG) по ГОСТу
  • Принцип работы аргонодуговой сварки
  • Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки
  • Виды аргонодуговой сварки
  • Аппараты аргонодуговой сварки
  • 3 мифа об аргонодуговой сварке
  • Аппараты аргонодуговой сварки

Начнем со странностей: термин «аргонодуговая сварка» не совсем правильный по сути, так как аргон – инертный газ, а значит, прямого воздействия на соединение металлических изделий не оказывает. Его функция – защита от начала деструктивных процессов в обрабатываемых материалах. Отсюда название – сварка в инертной среде. Но при этом при помощи данного метода можно работать с множеством различных видов металла, и здесь не нужны суперпрофессиональные способности. Ключевая особенность данной процедуры – простота.

Далее расскажем о принципе работы аргонодуговой сварки, перечислим ее виды и необходимое оборудование. А в конце статьи опишем тонкости применения этой технологии на практике. Читайте внимательно, будет познавательно!

Оснастка и конструкция слесарно-сварочного стола

Нюансы названия аргонодуговой сварки (TIG) по ГОСТу

Для начала вкратце рассмотрим, что это такое – аргонодуговая сварка? Это универсальная сварка, также ее называют TIG-сваркой. При помощи нее можно варить любой тип металлов. Для выполнения такой работы сварщик должен уметь правильно подобрать присадку, иметь заправленный аргоном баллон и, конечно же, мастерство. Главный принцип аргонодуговой сварки – сваривание металлов и их сплавов в среде инертного газа неплавящимся электродом.

Рассмотрим факты, касающиеся названия сварки.

Обозначения латинскими буквами.

Занимательным фактом является наименование этого вида сварки. Оно, вероятнее всего, будет отличаться в зависимости от страны, и незнание правильной маркировки может запутать разнообразием аббревиатур. Для примера возьмем англоязычные страны, в которых аргонодуговая сварка обозначается как TIG и расшифровывается Tungsten Inert Gas, или ручная дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым (на шведском вольфрам – «tungsten»)) электродом в среде инертного защитного газа. Такая маркировка чаще всего используется в Европе и Средней Азии.

Однако в Германии из-за особенностей немецкого языка аббревиатура пишется как WIG, оно же Wolfram Inert Gas.

В Северной Америке, в частности, в США, обозначение выглядит как GTAW и расшифровывается Gas Tungsten Arc Welding, что в переводе означает «сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа».

В России аргонодуговая сварка также имеет свое обозначение.

В соответствии с ГОСТ 14776-79, такой метод соединения металлов обозначается как ИН или ИНп. Аббревиатура ИН означает, что это действие производится в среде инертного газа при помощи неплавящегося электрода. В случае применения при такой сварке присадочных металлов к ИН дописывается маленькая буква «п».

Как же правильно писать: «аргонно-дуговая» или «аргонодуговая» сварка?

В соответствии с ГОСТ 2601-84, правильным написанием является – аргонодуговая сварка.

Принцип работы аргонодуговой сварки

Раньше для проведения сварочных работ необходимо было иметь профильное образование. В настоящее время существующие технологии упростили этот процесс до такой степени, что при наличии хорошего специализированного оборудования можно получить отличный результат, работая дома. Так, из-за простого и понятного принципа работы аргонодуговую сварку может производить даже рабочий, не имеющий высокой квалификации.

Главной особенностью аргонодуговой сварки, в отличие от обычной электродной, является использование аргона, который создает защитное облако при работе. Несмотря на это, температура в столбе дуги достигает +2 000 °C. Благодаря такой степени нагрева становится возможным применение вольфрамовой неплавящейся проволоки как основного расходного материала.

Существует несколько особенностей технологического процесса. Основные из них:

  • Электроды для аргонодуговой сварки требуется держать на минимально возможном расстоянии от рабочей поверхности. Это обеспечивает необходимую температуру сварочной ванны, достаточную толщину шва и глубину провара. Из этого следует, что отдаление электрода от металла ухудшает качество сварного соединения.
  • Движение электрода для аргонодуговой сварки выполняется строго вдоль шва. Красивое соединение металла гарантировано, если специалист выполняет плавные движения без больших колебаний. Для создания требуемого провара необходима частая практика мастера.
  • Смысл технологического процесса сварки с использованием аргона в том, что при создании сварного соединения на него не влияет кислород и азот, которые выделяются в процессе сгорания металла. Для этого требуется постоянный контроль нахождения электрода и присадочного материала в защитном облаке специального газа.
  • Требуется соблюдать постоянную скорость подачи проволоки. Важно следить за отсутствием рывков, способствующих разбрызгиванию металла. Для корректной работы установки аргонодуговой сварки сварщик должен выполнять определенные действия: правильно выбрать угол для подачи присадочной проволоки перед горелкой, обязательно сохранять направление нанесения шва и точно настроить скорость подачи газа.
  • Скорость, с которой накладывают сварной шов, должна быть медленной. Также следует учитывать возможные металлургические процессы, характерные для такой технологии обработки. Например, газ необходимо начинать подавать на поверхность на 10–15 секунд раньше, а завершать только через 7–10 секунд после окончания наложения шва. Для расчета расхода аргона используют специальные таблицы и нормы, прописанные в ГОСТ 14771 76.

Большинство тонкостей, связанных с производством этой работы, сварщик познает во время работы. Небольшую часть информации можно почерпнуть из специальных справочников и учебников по работе в среде инертных защитных газов. Компании, производящие оборудование, тоже пытаются завлечь возможного клиента, комплектуя оборудование различной необходимой информацией и расчетами разных режимов работы сварки, данных в инструкции по эксплуатации.

Основной принцип работы сварки с применением аргона состоит в правильном сочетании подачи присадочной проволоки, реакции вольфрамового электрода, скорости поступления инертного газа и темпа изготовления сварочного шва. Чем опытнее специалист, тем легче ему выставлять правильные настройки всех этих параметров.

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка имеет следующие преимущества:

  • Малое нагревание поверхности металла. При сварке алюминия, стали, титана, чугуна или других цветных металлов высокая температура противопоказана. Применение аргонодуговой сварки гарантирует качество выполнения сварочных работ на должном уровне.
  • Довольно большая скорость исполнения работы.
  • Аккуратный и прочный шов.
  • Возможность выполнять необходимые работы в домашних условиях без специального образования. Исходя из статистики, большая часть людей, которые покупают аппараты для аргонодуговой сварки для домашнего использования, не профильные специалисты.

Несмотря на все плюсы, у сварки с применением аргона есть и недостатки. К ним можно отнести:

  • Огромное число вспомогательных применяемых приборов.
  • Человеку, который только учится выполнять аргонодуговую сварку, довольно сложно выбрать правильный режим работы, так как при работе с некоторыми металлами применяется импульсная сварка или точечный метод нанесения шва с перерывами.
  • Отсутствие возможности полностью защитить шов при наличии сквозняка или сильного ветра.

Виды аргонодуговой сварки

Рассмотрим современные типы аргонодуговой сварки:

  • Ручной. При такой работе мастеру необходимо использовать обе руки, держа в одной из них горелку, а во второй присадочный пруток.
  • Полуавтомат. Во время работы с таким оборудованием мастер лишь ведет горелку, а пруток подается автоматически.
  • Автомат. Как правило, используется только на заводах. Движение горелки и подача прутка происходят автоматически. Контроль чаще всего осуществляет оператор, но существуют линии, где ряд работ выполняется посредством оборудования с числовым программным управлением.

Аппараты аргонодуговой сварки

Большое количество людей пребывают в состоянии замешательства, сталкиваясь с огромным количеством материалов и инструментов при самостоятельной попытке разобраться, как правильно использовать аргонодуговую сварку. Однако это быстро проходит, так как современные многофункциональные сварочные станции предлагают широкий спектр возможностей.

Существует три вида установок, используемых в бытовых или промышленных условиях:

  1. Специализированные. Оборудование такого типа используется для выполнения цикличных операций. Чаще всего это автоматические установки на конвейерных линиях промышленных предприятий.
  2. Специальные. Их также используют на заводах, судостроительных верфях, мастерских по ремонту, где производят обработку изделий одного размера.
  3. Универсальные. Такая установка необходима как для работы в домашних условиях, так и на любом предприятии. Она считается самой простой и знакомой всем ручной аргонодуговой сваркой, применение которой возможно и в первых двух случаях.

Для качественного выполнения сварочных работ необходимо иметь полный комплект оборудования. В него входят:

  • инвертор или трансформатор, являющиеся источником тока для аргонодуговой или полуавтоматической сварки;
  • стальной баллон вместе с газовым редуктором для аргона или гелия;
  • газовая горелка, осуществляющая подачу инертного газа от баллона;
  • осциллятор для бесконтактного розжига;
  • электроды из вольфрама или графита, диаметр которых подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей;
  • пруток присадочный – требуется при сваривании толстостенных металлических изделий, изготавливается из того же металла, что и заготовка, размер выбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла;
  • сварочная маска с особым стеклом, защищающая лицо и глаза, и краги (перчатки) сварщика для защиты рук от ожогов.

3 мифа об аргонодуговой сварке

Существует ряд заблуждений и мифов, связанных с проведением сварочных работ с использованием аргона. Необходимо помнить, что такой вид деятельности опасен и вреден. К тому же данный процесс усугубляется тем, что работа выполняется в среде защитных газов. Из-за этого был разработан ряд обязательных мер и условий для обеспечения безопасности мастера. При игнорировании этих правил могут возникнуть опасные для жизни и здоровья сварщика ситуации, на основе которых и циркулируют мифы о вредности и сложности аргонодуговой сварки.

Рекомендуем статьи

Рассмотрим три мифа об аргонодуговой сварке:

Аргонодуговая сварка пагубно влияет на работника.

Для опровержения такого заявления обратимся к химии. Аргон является химически инертным газом и занимает третье место по объему в атмосфере планеты вслед за азотом и кислородом. Не имеет какого-либо запаха, вкуса или цвета, не является токсичным и взрывоопасным.

Аргон почти в 1,4 раза тяжелее воздуха, а потому вытесняет кислород. Во время работы с этим газом требуется соблюдать меры безопасности во избежание потери сознания и появления головокружения при попадании в дыхательные пути человека:

– Производить работы надо в проветриваемых помещениях с установленной вытяжкой в полу или на высоте 20–30 см от пола. При таких условиях аргон будет опускаться и выводиться из рабочего помещения.

– Во время производства вертикальных или потолочных швов с применением аргона требуется пользоваться средствами индивидуальной защиты, к примеру, шланговым противогазом.

– Обязательно нужно следить за уровнем кислорода во время работы с применением аргона. Для контроля этого параметра существуют ручные и автоматические измерительные приборы, которые должны показывать минимум 20 % наличия О2 в помещении.

Аргонодуговая сварка способствует ухудшению мужского здоровья.

Такое утверждение встречается среди студентов-сварщиков и пользователей без профильного образования. Его появление связано с незнанием того, как происходит процесс аргонодуговой сварки с использованием инертного газа. В основе мифа – применение слабого радиоактивного металла – оксида тория, который необходим для заточки вольфрамовых электродов, но при этом его содержание не превышает допустимого количества. В связи с этим, такое утверждение является ошибочным.

При заточке неплавящегося электрода необходимо находиться в респираторе, пользоваться вытяжкой и держать не больше трех килограммов ториево-вольфрамовых электродов. Если следовать этим правилам, все будет в порядке.

Несмотря на мелкие размеры вольфрамовой пыли и прочих частиц, которые раздражают дыхательные пути, они не могут нанести серьезный ущерб здоровью. Также необходимо помнить, что миф этот появился в начале XX века, когда такая технология только зарождалась. В наше время при производстве вольфрамовых электродов для аргонодуговых сварок используются безопасные и эффективные соединения.

Аргонодуговая сварка «капризна» в работе.

Большая часть современных аргонодуговых сварочных аппаратов оснащена немалым количеством надстроек и регуляторов по сравнению с оборудованием для ручной дуговой сварки.

Для работы с TIG-аппаратом необходимо специализироваться на данном виде оборудования или иметь высший сварочный разряд. Мастер сумеет выполнить хорошее сварочное соединение, применив при этом весь спектр возможностей.

При производстве сварочных работ каждому специалисту необходимо:

– выставить оптимальные настройки сварочного аппарата и тока;

– подобрать правильный диаметр вольфрамового неплавящегося электрода, исходя из мощности тока и толщины свариваемого металла;

– выяснить вид обрабатываемого металлического изделия и подобрать к нему присадочные прутки;

– подобрать необходимый инертный газ (чистый аргон или его смесь, а также гелий).

Выполняя все необходимые этапы, мастер сделает сварочный шов на любом типе металлических изделий. Аргонодуговая сварка является универсальной, но применяется довольно редко из-за большой материалоемкости.

Тонкости применения аргонодуговой сварки

При работе с аргонодуговой сваркой необходимо соблюдение определенных нюансов:

  • Газ необходимо начинать подавать на поверхность на 10–15 секунд раньше, создавая защитное облако аргона, и завершать только через 7–10 секунд после окончания работы. Это защищает шов от растрескивания и обеспечивает его прочность.
  • Следуя технической документации, правильно выставить скорость подачи проволоки, а также нужное напряжение и прочие требуемые параметры.
  • При завершении шва требуется необходимо постепенно снижать напряжение дуги при помощи реостата.

В заключение отметим, что возможности аргонодуговой сварки практически безграничны, способ укладки шва очень простой и предоставляет возможность проведения работ даже неквалифицированным специалистам. Этим и обусловлено такое широкое распространение ее применения.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Алмазная резка. Описание, особенности, виды и цена алмазной резки

«Инструмент для гравировки». Это характеристика алмаза в трудах Плиния Старшего. Древнеримский писатель жил на границе нашей эры. До 19-го века алмазами наносили гравировки, но камни не были частью инструментов.

К ним бриллианты присоединил Рудольф Лешот. В 1862-ом он приделал самый твердый минерал на Земле к сверлам. Так зародилась алмазная резка. Об ее истории и особенностях, далее.

Описание и особенности алмазной резки

С 1862-го года до середины 20-го века инструменты, режущие за счет алмазов, применялись редко. Придумкой Лешота приходилось пользоваться горнодобытчикам. Метод оправдывался экономически.

Разрушить ряд горных пород чем-то кроме алмаза проблемно, более затратно. В сферах с меньшим оборотом средств на бриллиантовые инструменты раскошеливались редко.

Первый слом ситуации произошел в 1930-е. Траты на алмазные инструменты стали оправданными с изобретением карбидов. Они состоят из металлов и неметаллов, соединенных с углеродом. Последний – единственная составляющая алмаза.

В карбидах углерод превосходит по электроотрицательности соседа. За счет этого некоторые соединения ряда тверже алмаза. Среди природных минералов ему нет равных. Среди искусственных бриллианты оказались на вторых ролях.

Эффективность карбидов в резке, даже в резке самих алмазов, подвигла промышленников тратиться на новые материалы. Затраты начали оправдываться. 1954-ый год окончательно «расставил» точки над «i». Удалось синтезировать алмаз.

Его получили из графита. Этот минерал, как и бриллиант, состоит из углерода. Разница лишь в кристаллической решетке. Ее меняют под давлением в 100 000 атмосфер. Температуру при этом держат на уровне 2 600-от градусов.

Стоимость лабораторных кристаллов позволила бизнесменам свободно пользоваться новым видом резки. Само ее понятие подразумевает работу с твердыми материалами, плохо или не поддающимися иным воздействиям. Спектр работ широк.

Ювелиры обрабатывают алмазным инструментом драгоценные камни группы корундов. Их твердость уступает бриллиантам лишь на балл. Так же, машины для алмазной резки нужны для гравировок. В строительстве карбидные инструменты рушат стены, вырезают проемы в кирпиче.

Актуальна и алмазная резка бетона. Впрочем, о сферах применения техники и инструмента с бриллиантами поговорим в отдельной главе. Пока, разберемся в видах алмазной резки.

Виды алмазной резки

Классификаций алмазной резки несколько. Первая связана с присутствием или отсутствием в процессе воды. Она нужна для охлаждения рабочего инструмента. Перегреваясь от трения с разрезаемой поверхностью, он портится и теряет эффективность.

Приходится выключать аппараты, давая им остыть, отдохнуть. Растягивается срок работ. Вторая роль воды – схватывание пыли.

Алмазная резка с водой исключает перегрев оборудования и исключает разлетание пыли

Сухая алмазная резка сопровождается взвесью разрушаемого материала в воздухе. Поэтому на стройках, к примеру, метод применяют лишь в нежилых помещениях.

Сухая резка сопровождается шумом, вибрациями. Это инструмент пытается удалить из-под себя осколки, пыль. Водная струя вовремя их вымывает. Это снижает шумность мокрых работ.

К тому же, они возможны на больших глубинах. Так, алмазная резка железобетона возможна на 6 сантиметрах и больше. Кирпич разрушают на глубинах от 8,5 сантиметров.

Очевидные преимущества алмазной резки «отходят» в сторону, когда на объекте нет воды, а в помощь организатору работ нет бригады. Сухой метод позволяет трудиться одному, не завися от источника влаги.

К тому же, аппараты безводной резки переносные. Установки мокрой группы, как правило, стационарные, громоздкие. Зато, такие редко ломаются. Машины сухой резки из строя выходят часто.

Вторая классификация алмазной резки обусловлена методом работы. Есть ручной и машинный. Последний, в основном, связан с водным подходом. Аппаратура позволяет делать идеально ровные срезы, обеспечивает точность. Ручные аппараты маломощные, исключают возможность абсолютно ровных срезов. Этого достаточно для мелких строительных работ, художественного промысла.

Подробное деление алмазной резки связано с конкретно используемым инструментом. Начнем со швонорезки. В названии преобразовано слово «шов». Иначе говоря, швонорезкой делают швы. Среди них: компрессионные, усадочные, конструкционные.

Швонорезки позволяют внедряться в материалы на глубину до 50-ти сантиметров. Бывают аппараты на бензиновом двигателе. Такие удобны в дорожной сфере. Прочие швонорезки питаются от электрической сети. Круг материалов, поддающихся швонорезкам, ограничен. Возможны алмазная резка камня, асфальта, кирпича и бетона.

Швонорез для алмазной резки

Второй аппарат для резки – ручной бензорез. Его берут в ограниченные пространства, где с громоздким аппаратом не развернуться. К тому же, ручной бензорез разрушает комплексные, неоднородные материалы. Углубляется в них инструмент на 4 сантиметра. Зато, возможна резка с разных сторон.

Стенорезные машины – 3-ий тип аппаратов для резки. Работают, как в мокром, так и в сухом режимах. Преимущество аппаратов группы – возможность резать армированные материалы. Второй плюс – реальность резки в любых плоскостях.

Четвертым аппаратом для резки является алмазная пила. Внешне похожа на обычную, но цепь имеет драгоценное покрытие. В отличие от обычной пилы, можно работать с любыми материалами, а не только деревом. Осуществляется алмазная резка плитки, бетона, кирпича, камня.

Пила для алмазной резки

В большинстве аппаратов для алмазной резки присутствуют диски. Их захват в «головках» машин ограничивает углубление в материал. В пилах вместо диска алмазная струна для резки. Многие машины держат ее лишь по краям. Значит, струной можно проходить материалы неограниченной глубины.

Алмазная резка канатом

Алмазная резка канатом осуществляется за счет вращения струны. Диски тоже вращаются. Вращательные движения совершают и коронки – 3-ий рабочий элемент в режущих машинах и инструментах.

Относится насадка к виду сверла, надевается на перфораторы или установки бурения. Соответственно, применение коронок выходит за границы сфер ремонта, ювелирной промышленности. «Подключаются» горнодобывающая отрасль, нефтепромысел.

Работа канатом, коронкой, резка алмазным диском тоже имеют подвиды. В частности, бывают насадки для разных материалов. В магазинах, к примеру, есть алмазные диски по бетону.

Алмазная резка коронкой

Для кирпича предлагают уже другие модели, как и для камня, металла. Так же, диски различаются по диаметру, ширине, величине алмазной крошки. Карбидные изделия относят к отдельной группе.

Канаты и коронки тоже «разбиты» по материалам резки и диаметру. Важно, так же, деление по способу нанесения алмазной крошки. На канаты, к примеру, она садится методами спекания и гальванизации.

Последний подразумевает электролитическое осаждение частиц алмаза. Оно обеспечивает ровность их распределения. В итоге, алмазная резка швов осуществляется равномерно.

На канатах, созданных методом спекания, драгоценная крошка лежит неравномерно и, как следствие, неравномерно изнашивается, отдирается. Со временем, инструмент перестает резать идеально. В одних местах струна берет материал легко, а в других не может «распилить».

Применение алмазной резки

Резка алмазным инструментом относится к универсальным технологиям. Она нужна частникам во время ремонта. Болгаркой с алмазным диском, к примеру, удобно резать искусственный камень, проделывать отверстия в стенах под розетки.

Так же, драгоценный инструмент удобен в глобальном строительстве. Делают проемы лифтов, вентиляционные отверстия. Проемы для окон и дверей тоже создают алмазным инструментом.

Резка проемов требуется не только для установки дверей и окон, но и прокладки труб. Полезна технология и при демонтаже объектов. Алмазная резка стен, к примеру, позволяет быстро снести их, разделив на части, поддающиеся вывозу на спецтехнике.

Широко алмазная резка применяется в аэродромном строительстве, закладке атомных и гидроэлектростанций. Наряду с этим, технология востребована при художественной работе с камнем, бетоном, металлом.

Универсальность алмазной резки заключается не только в широте сфер применения, но и условий. Аппараты эффективны, как на воздухе, так и под водой. Разбор затонувших танкеров, к примеру, ведут именно алмазными машинами. Бетонные и каменные объекты под водой тоже демонтируют с помощью резки бриллиантовыми элементами.

Преимуществами алмазной резки, вытеснившими прочие методы работы с твердыми материалами, стали быстрота и щадящее воздействие. В прошлом, к примеру, проемы в бетонных и кирпичных стенах делали ударно-динамическим методом. Выбивая участки кладки, инструменты «пускали» микротрещины по другим ее участкам. В итоге, снижались срок службы строения, его качество.

Алмазная резка ниш исключает повреждение стен, дает большую точность. При ударном методе приходилось дополнительно выравнивать проемы. Современные инструменты сразу дают идеальную линию. Алмазная резка швов – не исключение.

Идеальной алмазную резку сделала возможность контролировать качественные параметры синтетических алмазов. Их зерна намеренно формируют неровными, с множеством острых краев. Такие кристаллы лучше режут. Природные алмазы, как правило, закруглены. Округлость форм снижает воздействие на обрабатываемые материалы.

Контролируют у синтетических алмазов и размер зерен. Мелким поддаются самые твердые поверхности. Крупные зерна подходят для работы с мягкими материалами.

Регулировке у синтетических бриллиантов поддается даже стойкость к температурам. Природный алмаз горит при 3 700-от градусах. Среди синтетических камней и карбидов есть более тугоплавкие.

У соединения гафния с углеродом, к примеру, предел больше 4 000 по шкале Цельсия. Это делают аппараты алмазной резки стойкими к температурам, сопровождающим трение материалов.

Цена алмазной резки

Цена алмазной резки устанавливается, как правило, за погонный метр. Зависит стоимость от условий работы. Не только под воду загоняют, но и на высоты. Формирует ценник и материал, который предстоит резать.

Еще один фактор формирования запросов бригад – тип работ. Так, за погонный метр штробы 2 на 2 сантиметра в кирпичной стене просят примерно 200 рублей. Штроба 6 на 6 сантиметров обходится уже в 280 рублей. В бетонной стене ценник выше на 50-100 рублей.

Если говорить о приспособлениях для алмазной резки, то цены на них начинаются от 40-ка рублей и заканчиваются миллионами. Минимум можно отдать за диск с минеральной крошкой.

Максимум касается промышленных установок для резки, являющихся комплексом машин, аппаратуры. Вот такая многоликая алмазная резка. Собственно, сам алмаз тоже любит менять «маски». Кроме прозрачных кристаллов в природе встречаются черные, желтые, коричневые, розовые, синие.

Промышленники же синтезируют лишь белые. В рабочем процессе ставка делается на эксплуатационные параметры, а не красоту. Не случайно алмазы, используемые в аппаратах резки, именуются техническими. Для ювелиров они интереса не представляют.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: