Что такое нивелир? Описание, особенности, виды и применение нивелира

Что такое нивелир?

Специфический термин нивелир часто можно слышать из уст работников геодезических служб или от людей близких к строительному делу. Прибор с таким названием одинаково необходим и при проведении масштабных измерений на открытом пространстве, и при строительстве сложных объектов, и при выполнении ремонтных работ. Что это за устройство – разберем далее.

Нивелиры – определение, назначение, виды

Нивелирами называют измерительные устройства, которые определяют разницу в уровнях нахождения точек в пространстве, относительно условно заданной поверхности. Нивелиры активно используют при проведении исследований рельефа геодезисты и топографы, а также рабочие строительных специальностей для строго соблюдения параметров во время возведения и ремонта объектов.

Нивелиры подразделяют на группы по двум признакам: точности измерения и принципам работы. По степени точности снятия параметров выделяют три группы нивелиров:

• Высокоточные – допустимая квадратичная ошибка в измерениях от 0,2 до 0,5 мм. на 1 км. двойного хода.
• Точные – допустимая квадратичная ошибка в измерениях от 0,5 до 2,0 мм. на 1 км. двойного хода.
• Технические – допустимая квадратичная ошибка в измерениях от 2,0 до 10,0 мм. на 1 км. двойного хода.

Для элементарной разметки местности, определения перепадов рельефа и привязки его к определенным точкам, подойдут простейшие нивелиры с невысокими точностными характеристиками. А вот при определении параметров для всех этапов строительных работ, нужны максимально точные данные, выдаваемые профессиональными устройствами.

По принципу работы нивелиры бывают:

• Геометрические – приборы, которые излучают визирующий луч и, приводя его в горизонтальное положение, позволяют измерять разницу в положении точек на местности. Точки отмечаются на территории специальными рейками. Геометрическое нивелирование может быть простым или сложным, т.е. проводиться из одной точки или из нескольких, последовательно меняющихся.
• Тригонометрические – устройства, также называются теодолитами, и предназначены для измерения превышений между отметками при помощи наклонного луча. Между нивелиром и контрольной точкой измеряется расстояние и угол наклона, а затем по формуле рассчитывается искомая величина. Метод достаточно сложный и не очень точный на больших расстояниях и пересеченных местностях.
• Гидростатические нивелиры – конструкции, состоящие из двух сообщающихся сосудов с жидкостью, по уровню которой определяют разницу высот в разных точках. Наполненные сосуды, соединенные между собой шлангом или рукавом, устанавливают в контрольных точках. По разнице между высотами столба воды в каждом из них, определяют величину превышения одной над другой. Метод высокоточен, но ограничен по расстоянию длиной рукава или шланга.
• Оптико-механические – нивелиры, позволяющие определять параметры точек при помощи луча света и, размеченных специальным образом, реек. Приборы оснащены оптической трубой для визуального наблюдения и приспособлением для выравнивания конструкции строго в горизонтальной плоскости. Для проведения измерений этим видом необходимы определенные знания и навыки.
• Лазерные – высокоточные устройства, проецирующие узконаправленный луч при помощи лазера на любую поверхность. Нивелиры лазерного типа просты в использовании и позволяют работать не только с точками, но и с целыми плоскостями.
• Цифровые – приборы лазерного или оптического типа, которые отображают полученную информацию в цифровом виде, запоминают её, а иногда и частично анализирует. Приборы точны и позволяют работать без напарника, но достаточно дороги и чувствительны к механическим повреждениям.

Особые виды нивелирования проводят также и при помощи барометров, эхолотов, радиолокаторов, стереоскопов и прочих специфических предметов. Однако в бытовых ситуациях эти способы измерения практически не применяются.

Популярные нивелиры – устройство и основы использования

Наибольшее распространение как среди профессионалов, так и среди новичков получили оптические, лазерные и цифровые нивелиры. Рассмотрим достоинства каждого по отдельности.

Оптические (оптико-механические) нивелиры

До последнего времени – это самые используемые во всех отраслях измерительные устройства. Они дешевы, позволяют достичь необходимой точности измерений и надежны при эксплуатации в разных условиях.

Видео о том, как пользоваться оптическим нивелиром

Основным элементом оптического нивелира является зрительная труба, увеличивающая в 20-34 раза, установленная на трегер с регулируемой высотой. Устройство снабжено цилиндрическим уровнем для горизонтального выравнивания и элевационным винтом, для ориентации в пространстве.

Фокусировочным и наводящим винтами производится точная фиксация на рейку. Показания снимаются и записываются. Можно переходить к другой точке.

Лазерные нивелиры

Нивелиры лазерного типа все более уверенно теснят оптико-механических собратьев, привлекая потребителей своим удобством, компактностью, простотой использования и многофункциональностью. Современные лазерные нивелиры позволяют не только с высокой точностью проводить измерения в традиционной форме, но и выстраивать идеально прямые линии по нескольким плоскостям за раз.

В основе работы лазерного нивелира лежит световой поток, который при помощи системы линз фокусируется на местности в виде яркой точки или четкой линии. Свет излучается особым светодиодом, заключенным в пластиковый корпус, там же находятся линзы. Корпус защищает систему от попадания грязи, ударов и повреждений, а, кроме того, в него вмонтирован уровень, необходимый для выравнивания устройства в горизонтальном положении.

Работа с лазерным уровнем не вызывает затруднений. Лазер устанавливается на ровную поверхность или штатив и выравнивается. Направленный луч отмечает на поверхности точку или линию необходимую для проведения работ. При геодезических работах на открытой местности, луч проецируется на рейки, и полученные данные записываются в журнал.

К недостаткам лазерных нивелиров можно отнести их высокую цену и зависимость от источников питания. Без электроэнергии эти измерители долго не работают.

Цифровые нивелиры

Устройства лазерного или оптического типа, снабженные современной высокотехнологичной электроникой, автоматически снимающие нужные показания при получении соответствующего сигнала – это цифровые нивелиры.

После установки цифрового нивелира в нужном месте и правильном положении (идеально горизонтальном), его наводят на специально установленную штрих-кодовую рейку и снимают отчет, путем нажатия кнопки на корпусе. Полученные данные мгновенно отображаются на встроенном дисплее устройства, а некоторых модели позволяют сразу же произвести расчеты, необходимые для дальнейшей работы. Информация сохраняется в памяти нивелира, а затем может переноситься на ПК.

Нивелир: что это, для чего нужен и что измеряет

Работа на местности, строительство и составление карт – что общего есть у этих понятий? Ответ говорит сам за себя: нивелир – специальный измерительный инструмент. Он обеспечивает высокую точность горизонтальных и вертикальных линий.

Нивелир

Он входит в минимальный комплект оснащения специалистов по геодезии и строительного дела. При выполнении точных работ во время ремонта (укладка плитки или стяжка пола) ему нет равных.

Что такое нивелир? Суть работы прибора – в нивелировании (от французского « niveau » , « ниво » — уровень). Задача заключается в определении положения двух точек относительно строго горизонтального уровня. Такие операции применяются для получения информации о рельефе местности с целью ее дальнейшего анализа.

Нивелир – это..

Нивелир – это прибор, нужный также в топографическом деле. Автомобильный, железнодорожный и прочие виды транспорта обязаны своей работоспособностью именно этому устройству. Им учитываются высоты объектов ландшафта, на которых пролегают коммуникации.

Ввиду высокой мобильности и работы на высоте человеческого роста прибор обязан быть прочным. С этой целью его корпус делают из металла либо ударопрочного пластика, с мягкими прокладками внутри.

Габаритные размеры – около 20 х 15 х 22 см, масса – до 2 кг.

Нивелир

Нивелир: для чего нужен?

Основные отрасли применения этого устройства:

• получение геодезических данных для составления карт и аналогичных материалов;
• проработки и проектирования объектов, размещающихся с высокой точностью (опорные столбы, инженерные сооружения, мостовые конструкции);
• техническая поддержка при фактическом строительстве ( служит для проверки размеров и снижения отклонений);
• выравнивание значительных площадей и получение ровных котлованов (под фундамент требуется исключительно ровное основание);

• анализ и прогнозирование пространственного положения здания или сооружения (в основном – на предмет появления проседания);
• для внутренней отделки помещений с целью получения минимальных погрешностей при создании чистовых поверхностей потолков и полов.

Так, в мобильном и более удобном лазерном варианте нивелир применяется для укладки плитки, поклейки обоев – там, где требуются идеальная ровность и строгость выдерживания углов. Удобно позиционировать розетки и другие электрические потребители относительно пола или линии горизонта.

Нивелир: что измеряет ?

Существует целый ряд конструкций и моделей нивелиров как приборов для получения горизонтали.

Самый простой – гидравлический. Оно состоит из мягкой прозрачной трубки с водой внутри и нанесенными рисками снаружи. Вода применяется обычная, техническая. Риски можно наносить на трубку по ходу замеров – маркером или фломастером. Концы трубы обязательно не должны иметь заглушек.

Гидравлический нивелир

Для получения отметок об уровне требуемой точки концы трубки поднимаются вертикально. Вода от давления воздуха устанавливается на одном уровне вне зависимости от фактического положения полов или потолка.

Проставлением отметок на стенах можно получить идеальный уровень для заливки стяжки и других целей.

Нивелир оптической конструкции – «классический» прибор . Основная его рабочая часть – оптико-механическая: вращающаяся система линз. Их увеличивающая способность для измерения – 10, 20 и более раз. Регулирование увеличения и резкости выполняется специальным колесиком-маховиком.

Классический нивелир

Также в сост ав входят таки е узл ы :

• зрительная труба, в которой имеется визирная ось, а на стекле нанесены обозначения;
• увеличительная система – для приближения изображения при работе «в поле»;
• пузырьковый уровень – для отображения фактического пространственного положения устройства;
• юстировочные винты – для регулировки положения зрительной трубки и получения определенной горизонтальности;

• лимб (круговая шкала на основании) – для работы в необходимом направлении;
• основание – рама, на которую монтируются перечисленные элементы;
• штатив (трехногая опорная конструкция) – для размещения прибора на любой неровно й поверхности;
• воздушный компенсатор – для создания устойчивости в «полевых» условиях и наличии вибрации (проезде автотехники) .

Процесс постановки

Процесс постановки такого не имеет критичной сложности. Ножки выносятся на определенное удаление друг от друга, подстраиваются по длине и закрепляются. Строительные модели могут не иметь штатива – в качестве него выполнено плоское основание. Нивелир просто ставится на подходящую поверхность. База и опоры изготавливаются из дерева, пластика и стеклопластика, алюминия.

Для создания «языка» между механизмом и удаленной точкой применяется рейка. Так называют брус длиной до 2 м (при необходимости – больше) и покрытый отметками и цифрами. Сочетание красных, белых и черных элементов видно на большом расстоянии. Настройка и считывание ситуации выполняется по цифрам с занесением данных в журнал.

Работает с рейкой второй оператор. Пока первый занимается с настройкой нивелира и снятием его показаний, помощник удерживает планку. Идеальное положение рейки – строго вертикальное. Поэтому чаще других слов от операторов нивелира можно услышать фразу «держи ровнее!».

Ветровое воздействие и собственная масса рейки плохо способствуют постоянству положения. Поэтому для выдерживания необходимого положения применяется интегрированный пузырьковый уровень.

Рейка для нивелира

Материал изготовления рейки аналогичен штативу. Для простых замеров применяются пиломатериал и металл. Для получения высокой точности – сплав инвар (отличается пониженным температурным расширением и сохранением постоянной длины).

Ввиду особенностей оптики возможно применение рейки с перевернутыми символами.

Цифровая конструкция похожа на обычную, однако вся точная работа производится автоматически. Внутри располагаются электронные компоненты, результаты от которых выводятся на экран.

Погрешности и ошибки в работе цифровых моделей гораздо ниже. Быстродействие и выдача информации – быстрее. Такая конструкция оснащена встроенным компьютером. Он выполняет почти моментальную оценку показаний, выдает анализ и способен сохранять результаты. Для максимального быстродействия рейка под него имеет нанесенные штрих-коды.

Отличающие характеристики

Существует масса предложений, отличающихся по таким характеристикам как:

• мощность и быстродействие процессоров;
• объем оперативной и постоянной памяти;
• размер монитора;
• функциональность панели оператора.

Существует также лазерный нивелир. Работая в паре с той же рейкой, что и оптический, электронное устройство распознающего типа снимает показания. Информация передается во встроенный модуль обработки с установленным программным оснащением.

Луч применяется красного цвета (для внутренних работ) или зеленого (для операций снаружи). Первый контрастен и виден даже при неярком свете, второй заметен на большем расстоянии.

Существует разновидность лазерного нивелира – ротационный. Устроен он так, чтобы вращением верхней части с излучаемой точкой указывать на горизонтальный уровень.

Дополняется прибор специальным приемником излучения. Суть его в том, что при значительном удалении или низкой видимости точка не заметна. Поднимая или опуская приемник, можно найти требуемое положение уровня.

В комплект лазерного устройства помимо самого нивелира и документации, а также возможной рейки могут входить очки. Изготавливаемые для защиты глаз, они также улучшают видимость луча при любых погодных условиях.

Достоинства

Среди его достоинств как измерительного инструмента :

• высокая точность изменений;
• сравнительно невысокая стоимость, увеличивающаяся по мере усложнения констру кции и повышения быстродействия.

Недостатки

Недостатки выделяются такие:

• необходимость хорошо разобраться в работе во избежание ошибок или поломки;

• при задействовании оптического вариант тратится большое количество времени на получение информации.

Критерии выбора

Выбор нивелира выполняется по таким критериям (приведены для всех вариантов конструкции):

• дальность успешного снятия показаний;
• градиент поворота верхней части;
• цвет и количество лазерных лучей;

• возможность работы в вертикальной плоскости (для лазерных);
• питание – чем проще и надежнее, тем практичнее (от встроенных батарей до обычных батареек);
• влаго — и пылезащищенность .

Последнее особенно важно для нивелира. Осадки или пыльный ветер на протяжении целых дней накладывает отдельные требования на работоспособность.

Это усиливается защищенностью от падения. От динамических перегрузок механизм защищает корпус и накладки, а также демпферы внутри.

Принципы выбора подходящего инструмента среди электронных или оптических вариантов одинаковы. Выбор следует осуществлять в пользу известной и проверенной марки. Рекомендуется изучить основные технические характеристики и проанализировать отзывы. Следует найти опытного пользователя или коллегу, которые знают тонкости работы – и помогут советом.

Цель применения

Важно определиться с целью применения:

• 1. для внутренн ей деятельность ( такой как ремонт или строительство) хватит не слишком мощного лазерного нивелира;
• 2. для работ на больших площадях оптимальны цифровой и оптический варианты.

Значение

Для приобретения универсального устройства ( которое вряд ли заранее известн о в плане применения ) имеют значение:

• дальность эффективной работы – дальше определенного значения качество замеров не гарантируется (чем выше, тем лучше);
• возможность настройки или самонастройки – механизм должен иметь максимум степеней свободы и средств калибровки;
• простота источника питания – гибкость и продолжительность работы в чистом виде;
• простота эксплуатации, выражающаяся в отсутствии плохо запоминающихся уникальных правил.

Перед началом работы нужно убедиться в целостности внешних элементов и свериться с показаниями, которым можно доверять. Таким образом , будет установлено наличие или отсутствие значительной погрешности.

Наждак. Назначение, виды, характеристики и выбор

Для поддержания эксплуатационных характеристики режущих инструментов, шлифовки и полировки материалов и изделий, кроме узконаправленного специализированного оборудования, применяется наждак.

Точило или наждачный станок – названия все того же устройства, которое используется многими домашними мастерами в “гаражных” работах.

Но точило и наждак – это еще и абразивный рабочий элемент оборудования.

Речь пойдет о том, что такое наждак, о его конструкции, видах, ценах, а самое главное — для чего нужен этот аппарат.

Назначение и принцип действия наждака

Наждачный станок в первую очередь предназначен для заточки режущего, рубящего и другого подобного инструмента, например, ножей, снятия фаски у деталей и т.д.

Возможность замены рабочего элемента позволяет, вдобавок, выполнять шлифовку различных по твердости материалов, начиная от деревянных заготовок, заканчивая камнями, вроде гранита и мрамора.

Обработка кромок стекла также ему под силу.

Бытовой наждак чаще всего устанавливается автолюбителями и домашними мастерами в гараже, чтобы выполнять несложные работы по снятию небольшого слоя металла с деталей, корректировать их форму и подгонять размеры.

По этой же причине точило – незаменимое устройство в кузнечном деле.

При использовании определенной оснастки наждак подходит для полировки покрытых ржавчиной металлических изделий, например, рыболовных блесен, придания деталям зеркальной поверхности.

Список материалов, которые могут быть обработаны на наждачном станке, можно продолжать бесконечно, так как принцип работы точила заключается в снятии верхнего слоя заготовки путем трения о вращающийся рабочий орган (круг, диск), имеющий абразивную, алмазную или другую поверхность, в зависимости от назначения.

Устройство, характеристики и принцип действия

Конструктивно точильный станок отдаленно напоминает классическую отрезную пилу (циркулярку).

Это смонтированный горизонтально на станине электродвигатель, на вал которого посажен съемный абразивный круг, диаметр толщина и зернистость, которого определяют принадлежность наждака к тому или иному классу оборудования.

Т.е. именно от этих характеристик зависит назначение всего агрегата.

Для примера, использование шлифовально-наждачного станка для заточки инструмента возможно в том случае, если это оборудование поддерживает работу с дисками для грубой обработки.

Точило в большинстве случаев оборудуется вертикально расположенными рабочими элементами, установленными с двух сторон на сквозной вал двигателя.

Многие производители наждачных станков для расширения их функциональности и повышения удобства оператора располагают точильные диски перпендикулярно по отношению друг к другу.

Кроме этого, установленная подсветка, как дополнительная опция, позволяет производить работы в помещениях, где недостаточно обычного освещения.

Материал

Сам точильный станок изготавливается из металла, включая станину и защитные кожухи для наждачного круга.

Для прозрачных щитков, предотвращающих разлет стачиваемого материала по направлению к оператору, используется преимущественно оргстекло.

Рабочий элемент станка, то есть наждачный диск, может быть цельным (сплошным) абразивом, либо иметь соответствующее порошковое покрытие.

На самом деле наждак – это горная порода зернистого строения, в состав которой входят окислы железа, корунд (кристаллический глинозем) и силикаты.

Из этого материала изготавливают цельные абразивные круги, которыми оснащается абсолютное большинство точильных станков.

Под словом “наждак” в реальности подразумевается и материал естественного происхождения, и изготовленные из него абразивные диски, и станки, на которых установлены последние, что иногда вызывает некоторую путаницу в определениях.

Кроме наждака и корунда, месторождения, которых, кстати, расположены в Малой Азии и Греции, при изготовлении абразивной рабочей оснастки точильного станка используют другие материалы.

Так заточной круг бывает:

• Алмазный – имеет покрытие из порошка технических алмазов: карбонадо – черная разновидность, борт – радиально лучистая разновидность. По абразивным свойствам этот материал один из самых ценных, зачастую применяется для полировки и шлифовки камня, острой бритвенной заточки режущего инструмента, особенно из твердых сплавов.
• Вулканитовый (резиновый) – в состав входит вулканизированный каучук с различными добавками, включая абразивные. Предназначен для чистовой шлифовки и полировки металла.
• Войлочный – используют для полировки до зеркального состояние металлических поверхностей. Изготавливается из плотного войлока, который не крошится. Не подходит для обработки граней.

Также, в зависимости от типа обработки, используют круги из электрокорунда, карбида кремния и других абразивных материалов.

Размеры и вес

Электрические наждаки выпускаются в бытовых и промышленных вариантах.

В первом случае устройства имеют компактные размеры, из-за чего легко устанавливаются на рабочем столе или верстаке, а весят они в среднем 3,5 – 14 кг.

Промышленные станки монтируются на заранее подготовленное бетонное основание, могут весить более 100 кг.

Вообще габариты станка полностью определяются размерами электродвигателя и максимальным диаметром поддерживаемых абразивных дисков, а потому у каждой модели они индивидуальны.

Размеры заточного круга в отличие от станков стандартизированы, так как они являются оснасткой, расходным материалом.

Самые распространенные размеры:

• Внешний диаметр: обычный – 125, 150, 175 и 200 мм, для больших станков – 250, 300, 350 и 400 мм.
• Посадочный диаметр: обычный – 32 мм, для больших станков – 76, 127 и 203 мм.
• Толщина: обычная – 10, 16, 20 и 25 мм.

Следует помнить, что размеры точильных дисков, которые встречаются на рынке, могут значительно отличаться от приведенных выше. Поэтому перед установкой любой оснастки на станок необходимо убедиться в ее совместимости с конкретным оборудованием. Сделать это довольно просто, обратив внимание на маркировку конкретного диска, где последовательно указывается его диаметр, толщина, посадочный диаметр и размер зерна в цифровых значениях, а в конце добавляются буквы твердости.

Например, 150*20*32 25 СМ.

Зернистость бывает (по возрастанию): 8, 12, 16, 25, 40.

Обозначение СМ самое распространенное, указывает на средне-мягкий круг.

Также для бытового использования продаются диски СТ, то есть средне-твердые.

Тип двигателя и мощность

Основу электрического наждака практически всегда составляет асинхронный двигатель.

Он позволяет добиться относительно невысокой скорости вращения круга и одновременно низкого уровня шума при работе.

Мощность бытовых моделей составляет 150 – 1000 Вт, а у большинства популярных станков это 250 – 450 Вт.

Потребляемая мощность промышленного оборудования может доходить до 5 кВт.

Скорость вращения

Количество оборотов шпинделя в минуту влияет на скорость обработки материала.

Как правило, скорость вращения точильных дисков на бытовых моделях составляет 2850 об/мин на холостом ходу.

Все параметры, как правило, указаны на шильдике наждака.

В общем же для сухой заточки этот параметр составляет 1380 – 2980 об/мин.

Некоторые модели оснащаются дополнительным кругом для мокрой заточки, который расположен с противоположной стороны двигателя перпендикулярно основному.

Нижняя его часть погружена в лоток с водой, а скорость вращения понижается через редуктор до 90 – 135 об/мин.

Виды наждака и их цены

Ручной наждак – простейший вариант исполнения точильного станка.

Внешне он отдаленно напоминает механическую мясорубку, то есть крепится за край стола, а абразивный диск, имеющий диаметр около 100 мм, приводится в движение вращением рукоятки, момент от которой передается посредством редуктора.

Подобный инструмент более не изготавливается в промышленных масштабах, а потому в продаже можно найти только б/у модели, причем продавцы просят за них 600 – 1000 рублей, что неоправданно дорого.

Современная вариация точильного станка – электрический наждак.

Как уже упоминалось, в его основе лежит электродвигатель, а вариаций его исполнения действительно много.

Начнем с того, что по условиям эксплуатации такие станки делятся условно на:

Бытовые

Обладают меньшей мощностью, способны непрерывно работать в течение 15 – 20 минут, после чего требуют остановки во избежание перегрева и поломки электромотора.

Это всегда компактная настольная конструкция, которая используется в разовых работах, когда требуется быстро наточить режущий инструмент, например, нож.

Такой мини-наждак удобно использовать для тонкой обработки мелких деталей.

Стоимость – 2 – 4 тыс. рублей.

Профессиональные

Рассчитаны на продолжительную непрерывную работу, могут иметь расширенный функционал.

Такие заточные станки, к тому же, часто оборудуются держателями для режущего инструмента, позволяющие выполнять заточку под определенным стабильным углом, также они могут иметь регуляторы оборотов электродвигателя.

Цена может достигать 10 тыс. рублей и выше.

Промышленные

С монолитной конструкцией, чаще в напольном исполнении. Имеют большой диаметр абразивных кругов, подходят для продолжительных непрерывных обдирочных и шлифовальных работ.

По количеству рабочих элементов электрический наждак бывает:

• Односторонний – с одним рабочим элементом, расположенным, как правило, на валу двигателя, слева от него.
• Двухсторонний – Основной диск находится слева от двигателя, а с противоположной стороны параллельно ему может быть установлен еще один круг для более тонкой обработки или механизм со шлифовальной лентой.

Также нередко посредством редуктора устанавливается дополнительный круг перпендикулярно основному для мокрой заточки.

Такой станок уже называется угловым точилом.

По назначению различают:

• Многофункциональный точильный станок – как правило, это настольное оборудование, предназначенное для работы в небольших мастерских, позволяет выполнять быструю заточку ножей, сверл, ножниц, лезвий рубанков. Все элементы станка спрятаны в пластиковом корпусе. Имеет различные приспособления для фиксации и установки углов заточки. Стоимость – 2 – 3 тыс. рублей.
• Обдирочно-шлифовальный станок – применяется для снятия лишнего слоя с металлических заготовок. Это однодисковый или двухдисковый наждак, который, в свою очередь, бывает стационарным (радиально-заточным и торцевальным), подвесным и специальным. Простейшие настольные варианты обойдутся примерно в 6 тыс. рублей, в то время как за промышленное стационарное оборудование придется отдать более 100 тыс. рублей.
• Шлифовально-полировальный станок. Основной рабочий элемент — мокрый абразивный круг, а дополнительный, как правило, войлочный или с натянутой натуральной кожей. Предназначен для заточки, доводки и полировки режущего инструмента. Цена в среднем 12 – 25 тыс. рублей.
• Шлифовальный станок. В основном предназначен для шлифовки изделий. Варианты для работ по металлу оснащаются основным абразивным кругом и дополнительной наждачной лентой. Наждаки для работ по дереву, в свою очередь, вместо круга имеют наждачный диск или валик, которые также подходят для шлифовки металлических деталей. Стоимость – от 3,5 тыс. рублей.
• Станок специального назначения – предназначен для выполнения работ по заточке определенного вида инструмента, с которым не способен справится обыкновенный наждак. Так, например, существуют варианты для заточки пильных дисков, ленточных пил, сверл, фрез, резцов и др.
• Универсальный – предназначен для заточки многолезвийного слесарного инструмента, например, червячных фрез, метчиков, разверток. При этом оборудование способно работать с колото-режущим инструментом, шлифовать внешние и внутренние поверхности. Подобное оборудование относится к промышленному классу, содержит в себе функционал одновременно нескольких станков специального назначения. По этой причине стоимость превышает 200 тыс. рублей.

За неимением стационарной или настольной шлифовальной машины, для шлифовки деревянных и металлических изделий используют вспомогательную оснастку для различного электроинструмента.

Так, например, в свободной продаже можно встретить наждачные насадки на дрель или болгарку, стоимость которых начинается от 150 рублей.

Абразивный материал пемза, может применяться для шлифовки дерева и металла, однако, чаще он используется, как гигиеническое средство для ухода за кожей стоп, в частности, для мозолей пяток, выступая средством очистки от огрубевшей кожи. Этот натуральный материал представляет собой пористое вулканическое стекло.

Чем отличается наждак от гриндера?

Кроме электрического наждака, основным рабочим элементом которого выступает наждачный круг, существуют так называемые ленточные шлифовальные машины – гриндеры.

Рабочая часть последних – наждачная лента, соединенная в кольцо, движущееся по кругу.

Отличие гриндера от шлифовальных станков заключаются в конструкции и возможностях.

Дело в том, что наждачный диск не позволяет ровнять поверхности, выполнять обработку внутренних частей.

В то же время ленточный станок успешно работает с плоскостями, шлифует заусенцы и возвышения, затачивает инструмент под всевозможными углами, и в дополнение ко всему, используется при подготовке изделий к покрытию лаком и другими средствами.

Удаление дефектов различной глубины возможно за счет группы валов с регулировкой их положения.

Обыкновенный наждак же не подходит для работы по сложным поверхностям, и кроме того, имеет меньшую скорость обработки, и не позволяет вытачивать плоскости.

Как выбрать наждак?

Выбор наждака для дома предполагает его нечастое использование для заточки бытовых инструментов, вроде кухонных ножей, топоров, лопат.

Точность в этом случае не играет особой роли, а потому для этих целей подойдет даже самый простой и маломощный станок.

Главное, чтобы он имел все необходимые элементы безопасности, вроде кожуха на кругах, прозрачных экранов и защиты от перегрева.

Для профессионального использования, где требуется высокая точность соблюдения углов заточки, обратить внимание следует на наждак с механизмом закрепления обрабатываемой поверхности и возможностью его тонкой настройки.

Учитывая, что бьющий круг не даст достаточного качества заточки, лучше выбирать модели с толщиной вала свыше 15 мм.

Это позволит соблюсти пропорциональность диаметров вала и точильного круга, избежать биения последнего.

Что нужно знать о наждаках?

Некоторые электрические наждаки в дополнение к шлифовальным и полировальным кругам поддерживают подключение к электродвигателю гравера или бура на гибком валу.

Оборудованные регулятором оборотов такие устройства позволяют полировать, шлифовать, резать, и подравнивать изделия из мрамора, дерева, металла, стекла и других материалов.

Производители наждачных станков

Хорошее соотношение цены и качества предлагают следующие производители заточных станков:

• Зарубежные – Einhell, Ryobi, Elitech, PROMA, Inforce, Metabo, JET, Bosch.

• Отечественные – Энкор, Калибр, Вихрь, Спец.

Как выбрать настольный электрический наждак с валом для дома

Для того чтобы любой инструмент в доме, нуждающийся в периодической заточке, нормально работал, его необходимо время от времени соответствующим образом обрабатывать. Производство заточки вручную — очень трудоёмкий процесс, который долго длится. Поэтому любой мастер, даже начинающий, должен иметь в своём арсенале электрический наждак. Он нужен для поддержания инструмента в рабочем состоянии.

Схема электрического наждака

Точило — это одна из главных деталей инструмента. Оно в основном производится из горных пород дерева. Изготавливается, как правило, из корунда и магнетита. Абразивные свойства иногда могут увеличивать за счёт других материалов. Для того чтобы можно было точило привести в действие, необходим электродвигатель. Вал мотора соединяется с насадкой для фиксации точила. Также для защиты нужно установить кожух. Он закрепляется сверху наждака. В самых простых моделях нельзя отрегулировать скорость вращения. Во избежание перегрева двигателя устанавливают соответствующий блокатор.

В электрических двигателях есть свои плюсы:

• высокая скорость заточки;
• маленькие размеры, благодаря чему его можно установить в любом пространстве, даже очень ограниченном;
• станина для мотора хорошо стабилизирует вибрации от станка.

Единственным недостатком такого мотора является необходимость в постоянном подключении к сети. Решить подобную проблему можно установив аккумулятор. Но для домашних потребностей этого делать не стоит, так как необходимости в портативной заточке в основном нет. Если и нужно делать переносную заточку, то используются автономные электростанции.

В стандартных точилках предусмотрено монтирование двух видов кругов. Один с крупными крупинками, а второй — с мелкими. Они оборачиваются от одного и того же двигателя.

Виды кругов

Кроме самого электрического мотора, особое внимание нужно уделить типу заточных кругов. Они должны полностью выполнять возложенные на них функции, но при этом никаким образом не разрушать предмет заточки.

Классификации таких кругов бывают разные, но в основном следует обращать внимание на главные виды: профессиональные, полупрофессиональные и аматорские. Для производственных целей можно взять только первые два вида, поскольку они испытывают постоянную нагрузку. Для личного использования у себя дома можно взять обычные бытовые модели. Они полностью будут выполнять возлагаемые на них функции.

На сегодня для электрических наждаков применяют три вида заточных кругов:

• 25А. Основым материалом для изготовления такого круга является электрокорунда. Предназначен для обработки мягких металлов. Эти модели идеально подходят для дома, поскольку позволяют достаточно качественно заточить все необходимые для среднестатистического хозяйства инструменты, такие как ножи, ножницы и топоры. Такой круг имеет довольно низкий срок службы, но с другой стороны им можно быстро заточить любой инструмент, а также на его поверхности не образуется большое количество искр, и она не очень сильно нагревается.
• 64С. Подобные приспособления изготавливаются из карбида кремния. Они уже предназначены для проточки более твёрдых металлов. Материал очень прочный, и поэтому температура во время заточки довольно большая. Со временем это может привести к образованию окалин на поверхности. Они применяются для обработки инструментов из твёрдой стали.
• Вулканитовая основа. Такие круги используют для финишного, завершающего этапа заточки материалов. В их составе находится каучук и электрокорунд, благодаря чему материал имеет достаточную мягкость для выполнения возлагаемых на него функций. При воздействии этого круга на материал заточки формируется финальная кромка, идеально острая.

Зернистость круга тоже имеет очень важное значение. Чем выше такой показатель, тем больше металла будет шлифоваться во время заточки. Идеальное значение зернистости от 7 до 35. От этого зависит абразивность материала. Он будет выше, если показатель зернистости соответственно возрастает. Ленточные насадки также руководствуются таким правилом.

Для домашнего использования отлично подойдут круги средней жёсткости с зернистостью 13−17.

Рекомендации по выбору

Для того чтобы правильно выбрать модель настольного электрического наждака с гибким валом, сначала необходимо определиться с объёмом работ, которые он будет выполнять. Зачастую для изготовления электрических моторов используют мягкую сталь.

Кроме заточных кругов и стали корпуса, следует правильно выбрать параметры самого мотора. В первую очередь нужно обращать внимание на его мощность. Для домашнего использования подойдут моторы от 150 до 250 Вт. Когда мощность больше, такие моторы эксплуатируются в производственных целях.

Параметры наждака, подходящего для домашнего применения, заключаются в следующем:

• Необходимые обороты мотора. В целях личного использования нужно опираться на показатели от 1200 до 1500 оборотов за минуту.
• Размеры заточного круга. Максимальный диаметр не должен превышать 20 сантиметров. Но в основном устанавливают круги от 15 до 18 сантиметров.
• Гнездо для посадки. Оптимальный вариант 3.2 сантиметра. Но иногда используют и другие размеры, к примеру, 2 сантиметра.
• Тип мотора. Идеально будет выбрать модели с антисинхронным двигателем.
• Обращать внимание нужно также и на диаметр посадки.
• Возможность подключения дополнительных гаджетов. К примеру, можно вмонтировать дополнительно устройство для шлифовки на ленточный наждак или подключить бормашину.

Для защиты во время работы нужно установить на кожухе конструкции прозрачные щитки. Они должны опускаться во время заточки. Изготовить их можно из оргстекла. Но его минус в том, что со временем такое стекло будет портиться, на нём могут образоваться потёртости. Подобное стекло можно заметить самостоятельно.

Даже если есть защитные элементы на настольном наждаке, во время работы в обязательном порядке нужно надевать защитные очки. Также можно надеть специальную одежду с защитными рукавами.

Производители наждачных устройств

На сегодня существует много производителей ручных наждаков, и их выбор достаточно большой. Лучше покупать модели, которые уже были ранее проверены и показали хорошие данные в работе. Их заявленные параметры не должны отличаться от фактических.

Если проанализировать ассортимент рынка, то можно понять, что в основном покупают модели трёх производителей:

• Форте. Такие станки подходят для заточки цепей от бензопилы.
• Интертул. Кроме стандартной и обязательной возможности установки заточного круга, есть и функционал по монтажу шлифовальной машины. Кнопка запуска скрытая, и в неё очень сложно попасть пыли.
• Ростех. Модель в основном используется для домашних нужд. Это оптимальный вариант, так как он очень надёжный и дешёвый.

Перед приобретением рекомендуется уточнить, где находится ближайшее отделение обслуживания производителя. Гарантия на электрический наждак тоже важна.

Электрический наждак — очень нужная вещь на даче. Если у хозяина нет желания приобретать заводские устройства, то он может его сделать самостоятельно, к примеру, наждак из дрели.

Originally posted 2018-04-18 12:28:54.

Электрооборудование, свет, освещение

У многих из нас имеются сады, огороды, мы все пользуемся ножами, ножницами, стамесками, сверлами, зачастую приходится заниматься заточкой садового инвентаря, будь то топор или лопата. Для того чтобы не возится долго с заточкой вручную, вам необходимо прикупить специальный станок, который носит название бытовой наждак. Как правильно выбрать такой аппарат, и на что рекомендуется обратить внимание? Будем сейчас разбираться в этом вопросе.

Содержание:

Что такое бытовой наждак

Наждак – это горная порода черно-зеленого или зеленого цвета, которая используется в качестве абразивного материала, смесь магнетита и корунда. Наждак самого высокого качества добывают на Наксосе, Галейке, Турции и Греции. Особенность наждака как абразивного материала кроется в наличии легкоплавких примесей, поэтому он можно применяться лишь в изделиях, которые не требуют для производства высоких температур, то есть на холодной связке.

Важным показателем наждака является абразивная способность, которая зависит от содержания в породе корунда. Самое высокое содержание корунда наблюдается у хлоритоидных руд, но ниже в 2-3 раза, чем у очень качественных корундовых руд. Как нескользкий элемент наждак наиболее широко применяется для отделки полов, тротуаров и лестничных ступеней.

Станок заточный (наждак) – это электроинструмент, предназначенный для заточки металла: сверл, ножей, топоров, стамесок и ножниц, а также пильных дисков. Основную часть корпуса точила занимает электрический двигатель с опорой, который прикрепляется к верстаку при помощи крепежных элементов. Электропитание аппарата включается и выключается с помощью специальной кнопки.

По обе стороны от движка параллельно друг к другу размещаются 2 абразивных круга: один круг с крупными размерами зерна предназначен для грубой обработки материала, другой мелкозернистый понадобится для тонкой обработки.
Абразивные круги чаще всего имеют диаметр 150—250 миллиметров и толщину — 16—32 миллиметров. Частично они располагаются в защитном кожухе. Открытая часть круга вращается по направлению сверху вниз. Затачиваемый предмет опирается на специальную подставку, расстояние от неё может регулироваться до заточного круга, также она поворачивается к кругу под определённым углом.

Существуют модели электрических точил, в которых имеется вместо одного круга металлическая дисковая щётка для предварительной грубой обработки предмета. Также у некоторых моделей присутствуют дополнительно специальные пазы для сверл. Для защиты от искр на электрическом точиле устанавливается специальная прозрачная пластина под названием кран. Также некоторые точила дополнительно оборудуются лампой с целью подсветки рабочей зоны точила.

Само действие электро наждака сводится к тому, что с обрабатываемой поверхности удаляется часть материала. Материал имеет обычно кристаллическую структуру, которая изнашивается в процессе работы таким образом, что мельчайшие частицы откалываются от него, а на месте их появляются совершенно новые острые кромки, и все благодаря хрупкости.

Какие бывают точила

Представленные в продаже точила разделяются условно на три класса: профессиональные, полупрофессиональные и бытовые. Основное их отличие между собой заключается в надежности, которая обеспечивается применением тех или других материалов. Бытовой инструмент рассчитан на двухчасовую ежедневную работу. Профессиональные же точила предназначены для постоянной каждодневной работы в течение 8 часов с обязательными 2 перерывами, каждый по 15 минут. Полупрофессиональные станки, конечно же, занимают между двумя данными классами промежуточное положение.

Также каждый класс имеет богатый выбор различных конструкций и модификаций заточного инструмента. Безусловно, это не только обычные станки с двумя кругами всевозможного диаметра, но также с нестандартным расположением кругов, к примеру, перпендикулярно размещенные друг к другу. Самым универсальным станком является аппарат, который оборудован шлифовальной лентой и обычным диском.

Для домашних нужд достаточно вполне недорогого точила с малыми оборотами – около 120-150 оборотов в минуту и кругом, что погружен в ванну с водой, то есть «мокрым», на котором не торопясь можно придать достаточно безопасно нужную остроту находившимся в доме режущим и колющим предметам. Такой маленький наждак работает от электросети переменного тока, в качестве абразивного инструмента применяют в нем шлифовальные круги с наружным диаметром в пределах 150 – 200 миллиметров и толщиной в среднем 20 – 40 миллиметров.

Также есть модели, у которых располагается на одной стороне, чаще всего справа, дополнительный диск-щетка. Он предназначен для заготовок, которые не использовались ни разу в качестве режущего предмета. Вначале такое изделие зачищают с помощью диска-щетки, то есть грубо затачивают, а далее до нужной кондиции доводят на шлифовальном кругу с мелким зерном. Применяют также диск-щетку для снятия ржавчины или уборки маленьких зазубрин, которые остаются после заточки на металле.

Различный металлический инструмент затачивают на бытовых станках с 2 кругами. Но далеко не на всех моделях имеются специальные пазы, предназначенные для сверл. Некоторые компании для удешевления своей продукции отказываются от них. Также не предусмотрены такие пазы на точилах с большими дисками, которые рассчитаны на заточку толстого и крупного инструмента, то есть топоров и других подобных инструментов.

Применяемые в современных точилах индукционные двигатели не нуждаются в особом техническом обслуживании и работают тихо. Практически на всех изделиях ось ротора установлена на шарикоподшипниках. Надежность крепления точильных кругов, как правило, обеспечивает обычная стандартная гайка.

В продаже также есть точила, оборудованные вместо второго абразивного круга шлифлентой, что намного расширяет возможности применения станка. Во время работы лента двигается вместе с кругом. Значит, на таком ленточном наждаке не только можно затачивать всевозможные металлические заготовки, но также их шлифовать. Если в основном задействован только точильный станок, то впустую изнашивается лента. Поэтому когда нет необходимости в ней, то нужно подумать о целесообразности покупки подобного станка для дома, или с точила снимать ленту, когда не нужна она.

Классификация шлифовальных кругов

Если вы решились на покупку электрического точила, вам нужно ознакомиться с классификацией абразивных кругов для наждаков. Давайте рассмотрим, какие из них пользуются самой большой популярностью.

Шлифовальные круги 25А

Шлифовальные круги из электрокорунда – самые популярные, потому что предназначены в основном для обработки более мягких металлов, то есть для дома подходят идеально. Отлично подойдет такой круг для заточки топоров, ножниц, а также для обработки обычной стали (уголки и другие изделия). Чаще всего круги из электрокорунда белого цвета и имеют маркировку 25 А. Бывает, что производители добавляют красящие элементы, поэтому круги могут быть оранжевого или синего цвета.

На таком круге при точении обыкновенного металла получается довольно качественная заточка, потому что состав круга достаточно мягкий, при трении температура небольшая, из-за этого не появляется синяя окалина на металле, а если ее нет, то соответственно металл сохраняет отлично свои свойства. И это касается, прежде всего, режущих предметов, например, ножей, потому что довольно важно металл не перекалить при заточке. Поэтому шлифовальный круг из электрокорунда является для дома отличным выбором.

Перед тем, как выбрать наждак, нужно помнить, что круги бывают разных размеров и предназначены для различных точил. Если вы покупаете для домашнего наждака круг, то посадка чаще всего составляет 32 миллиметра. Самые обычные размеры круга в диаметре составляют 200, 175, 150, 125 миллиметров, толщина – 25, 20, 16, 10 миллиметров, а посадка – 32 миллиметра.

Шлифовальные круги 64С

Шлифовальные круги зеленого окраса из карбида кремния предназначены для обработки твердых сплавов (напайки на бурах перфораторов) и инструментальной стали. У этого материала наблюдается повышенная стойкость к стиранию, при точении – довольна высокая температура, так что если вы попробуете поточить таким кругом домашний кухонный нож, то, конечно, испортите его, из-за появления мгновенно окалины на лезвии ножа.

Такой круг принято применять только для заточки инструмента из специальной инструментальной стали (P18, P6M6, с добавлением кобальта в сталь и твердых сплавов T15K10, T15K6, BK8). Твердый сплав точить не очень удобно, поэтому необходимо применять самое мелкое зерно абразивного круга, но все таки лучший вариант – это заточка твердых сплавов алмазными наждаками. Маркировка такого круга 64С, а размеры такие же точно, как у электрокорунда.

Круги на вулканитовой основе

В состав подобных кругов входит вулканизированный каучук с абразивными добавками. Чаще всего в качестве абразива используется электрокорунд A4. Много материала на таких кругах не снять, они предназначены для финальной обработки, очистки от ржавчины, минимизации прижигов, а также удаления возможных заусенец и придания блеска.

Круги для наждака на вулканической связке производятся для шлифования минеральных металлов и металлов с максимальной рабочей скоростью 60 м/с. Диаметры кругов следующие: 125 миллиметров, 150 миллиметров, 175 миллиметров, они относятся к довольно быстро изнашиваемым абразивным инструментам.

Характеристики электрического наждака

Форма абразивных кругов бывает в виде тарелки, чашки и обычной прямой. Её рекомендуется выбирать по характеру выполнения работ, а также в зависимости от самой формы заготовки, которую вы будете затачивать на точиле. Обычный прямой профиль чаще всего используется для многих заточных работ. Также для пил имеются в продаже специальные заточные круги, у которых края сделаны под углом для удобства заточки пилы между зубьями.

Диаметр круга

Каждый наждак имеет такие характеристики, как диаметр и мощность заточного круга. Данные параметры взаимосвязаны между собой, то есть чем больше диаметр абразивного круга, тем двигатель нужен мощнее. Подробней рассмотрим их.

Диаметр круга бывает большим – 200 миллиметров, средним – 150-175 миллиметров и маленьким – 125 миллиметров. Конечно, зависит все от характера самих выполняемых работ. Например, для заточки лопаты или топора нужно иметь наждак мощней, чтобы диаметр был хотя бы 175-200 миллиметров, а для заточки кухонных ножей подойдет наждак с диаметром самого круга 125 миллиметров.

Нужно заметить, что для использования в быту помимо небольших кругов выпускают также круги, что отличаются большим диаметром, и которые ставят на большие станки. У таких кругов посадка 76 миллиметров, 127 миллиметров и 203 миллиметра, а диаметры достигают 250 миллиметров, 300 миллиметров, 350 миллиметров и 400 миллиметров. Это дорогие, большие и тяжелые круги, предназначенные для производства.

Мощность

Чем электрическое точило имеет больше мощность, тем использовать на нем можно более жесткие и грубые материалы. В предоставленных в продаже бытовых моделях – самая разная потребляемая мощность, но в среднем равна 150-250 Вт. Также бывают модели, мощность которых 120 Вт, а наибольшая мощность подвесного наждака может составлять 400 Вт.

При заточке лопаты или топора нужно давить на круг сильнее, чем при заточке ножа, так как с такой задачей не справиться маломощному двигателю: при сильном нажатии круг будет останавливаться, и это плохо скажется на сроке эксплуатации. Из этого понятно, чем крупнее и тяжелея деталь, тем нужен мощнее заточный станок.

Посадка наждака

Посадкой наждака является внутреннее отверстие его заточного круга. На сегодняшний момент известно несколько определенных стандартов посадки. Наиболее распространенная посадка равна 32 миллиметрам, очень легко найти абразивный круг с таким внутренним диаметром. Также бывают заточные круги с посадкой на 20 миллиметров, 12,7 миллиметров и 16 миллиметров, которые встречаются в продаже реже.

Наждак нужно закрепить перед началом работы на стол, крепежные болты имеются в комплекте, для того чтобы наждак не «ездил» по столу во время работы. Не лишним также будет установка защиты, которая находится в комплекте. Во избежание травм глаз работать нужно в специальных защитных очках. К вращающемуся заточному кругу подводить заготовку следует обязательно только под острым углом, иначе может заготовку вырвать из рук.

Зернистость кругов

Много людей при покупке кругов на наждак не знают, как маркируют зернистость. Зерно шлифовальных кругов может быть маркировки 40, 25, 16, 12, 8. Самое крупное – это 40, а наиболее мелкое – 8. Также помимо цифр могут быть буквы СМ, что означают средне-мягкий круг, который не является слишком дорогим и пользуется большой популярность среди покупателей. Чуть реже можно увидеть в продаже зерно СТ (круг средне-твердый), его стоимость заметно больше, однако и намного выше стойкость к истиранию.

Мелкое зерно (12, 16) лучше, конечно, брать для точной заточки. Довольно часто приобретают круги для заточки коньков 150 8 32 12 СМ – это круги с диаметром 150 миллиметров, посадкой 32 миллиметра, толщиной всего 8 миллиметров, зерно мелкое, что дает возможность просто идеально заточить инструмент.

К примеру, для установки наждачного круга (150 миллиметров) покупать лучше всего стандартный круг для наждака 150 20 32 25 СМ, то есть с диаметром 150 миллиметров, посадкой 32 миллиметра, шириной круга 20 миллиметров. Круги с зернистостью 25 подойдут как для заточки крупного инструмента – топоров, так для и более мелкого – ножниц, ножей. В быту также подойдет для использования стандартный средне-мягкий круг (СМ).

Производители

На сегодняшний день рынок довольно насыщен электрическими точилами различных производителей. Прекрасно себя зарекомендовали «Кратон» и «Зубр». Судя по отзывам данных фирм, они выпускают довольно качественные наждаки. Такие наждаки можно смело приобрести в свое хозяйство.

Теперь вы знаете, какой выбрать наждак для домашнего использования. Для начала определитесь, какие изделие преимущественно вы будете затачивать, затем обратите внимание на мощность аппарата. Не забудьте присмотреться к абразивным кругам, ведь они имеют разный диаметр, толщину, посадку и зернистость, а поэтому каждый из них используют в отдельных ситуациях.

Что такое наждак википедия. наждак

Главный минерал наждака и других горных пород, сходных с наждаком.
Минерал, кристаллический α-оксид алюминия (Al2O3), тригональной сингонии, дитригонально-скаленоэдрический.

Спайность мнимая, кажущаяся, из-за сильно выраженной отдельности, обусловленной полисинтетического двойникования.
Твёрдость по Моосу 9 (из природных минералов выше только у алмаза и муассанита (природный карбид кремния, очень редкий минерал)
Плотность 3,9 — 4 г/см³.
Температура плавления — 2050 ?C.
Цвет широко варьирует от бесцветного и серого до различных оттенков красного, синего или фиолетового.
Обыкновенный корунд, входящий в состав наждака — непрозрачный, крупно- или мелкозернистый, сероватого цвета.
Дихроичен. Иногда наблюдается иризация на сколах по спайности.
Блеск сильный металлический до матового. В некоторых случаях, благодаря закономерно расположенным включениям тончайших рутиловых иголочек, ориентированных по его главным кристаллографическим направлениям, наблюдается эффект астеризма. В этих случаях говорят о «звёздчатых» корундах (рубинах, сапфирах).
Химически стоек, нерастворим в кислотах.
Происхождение:
Типичный гипогенный минерал. Встречается в магматических породах, бедных кремнезёмом (типа сиенитов, нефелиновых сиенитов). Крупные кристаллы находятся в пегматитах, генетически связанных с указанными горными породами. Зерна и метакристаллы достигающие до 10 см в диаметре, характерны для метаморфических пород глубокой стадии метаморфизма — гнейсов, гранатовых амфиболитов, гранулитов. Также образуется при контактово-метаморфических изменениях осадочных пород, богатых глиноземом — наждак. Основную массу драгоценных разновидностей находят в россыпях.

Русское название заимствовано из турецкого (nаdžаk, “дубина”).
В западноевропейских языках название заимствовано из греческого (англ. Emery, фр. Emeri, нем. Schmirgel).
Горная порода, состоящая из плотно сцепленных зерен минералов: корунда, гематита, магнетита, кварца, рутила, периклаза, герцинита.
Наждак образуется при контактовом метаморфизме бокситосодержащих горных пород различного происхождения. Механизм образования кристаллов главного абразивного составлящего наждака, корунда, довольно сильно отличается от механизмов образования других разновидностей корунда.
Корунд в наждаке характеризуется большой степенью загрязненности соединениями железа и титана, меньшей прочностью (что для целей шлифования является скорее плюсом) и твердостью и довольно мелким размером зерен (крупных кристаллов, пригодных для ювелирной промышленности не образуется вообще).
Абразивные свойства зависят от содержания корунда (тв. 8-9 по шкале Мооса), также шпинелей (герцинит, тв. 7,5-8).

Крупнейшее месторождение наждака находится на греческом острове Наксос, входящего в архипелаг Киклады. Здесь добывают наждак с античных времен (4-1 вв. до н.э.)
Также месторождения наждака есть в Турции, Индии, в некоторых европейских странах (Чехия, Словакия). В новые времена были открыты крупные месторождения корундовых горных пород, сходных или идентичных наждаку: на Мадагаскаре, в Южной Африке, США и Канаде, в России (на Урале: Борзовское, Кособродское, Ильменские горы, добыча со второго десятилетия 20-го века).
Со средних веков известны месторождения корундовых горных пород в Норвегии, которые использовались викингами для шлифования и заточки.
Но из-за довольно редкого нахождения этой горной породы в те времена, чаще встречаются (они же экспортировались викингами в соседние страны) менее производительные камни, содержащие не корунд, а гранаты. кварц, халцедон и кремень. Промышленная же добыча корунда в Норвегии началась только в новейшее время.

Наждак использовался и используется для обработки шлифованием различных материалов: камня, сталей и чугунов, бронзы, дерева; является сырьем для производства наждачной бумаги.
Несмотря на множество превосходных абразивных материалов, в том числе синтетических, наждак является хорошим, в некоторых случаях предпочтительным абразивным материалом там, где требуется более мягкое, аккуратное удаление заусенцев, зачистка от коррозии без сильного повреждения поверхности самого изделия или специфические виды полировки (со сглаживанием).
Надо заметить, что более мягкая работа наждака связано не только с меньшей прочностью корунда в нём по сравнению с чистыми разновидностями, но и благодаря примесям гематита и других минералов.
Основная масса природного наждака используется в виде довольно крупнозернистого (10-200 grit) и при этом очень дешевого абразивного зерна.

Круг применения наждака в мире (и подобных наждаку корундсодержащих камней) всегда был довольно ограниченный.
Связано это с редкостью месторождений.
Греция, Турция и окружающие страны-завоеватели или страны-экспортеры, получавшие наждак с Наксоса или Турции:
Римская империя, Византия, арабы, Османская империя – вот в общем и всё.
В Норвегии (упомянутой выше), Богемии, Германии наждак как основа шлифовального (и конечно заточного) инструмента “тонет” в гораздо более распространенных гранатовых, кварцевых, кремневых камнях.
Вероятно, в Индии наждак (корунд) также использовался для шлифования и заточки, но сведений об этом нет и его широкое использование известно только с новых времен.
В новое и новейшее время добыча и использование наждака и корундовых камней сходного генеза для шлифования и заточки достигли довольно крупных масштабов, но к концу 19-го – середине 20-го века сдали позиции синтетическим камням. Наждак сохраняет за собой некоторые ниши – ювелирное производство, ремонт кузовов автомобилей (наждачная бумага (Emery cloth), зачистка заготовок и изделий из чугуна (шлифовальные круги).
Открытые в 19 веке (некоторые только в 20-м) крупные месторождения наждака в США и Канаде не достигли славы и популярности арканзасского камня, так как с одной стороны эти камни не отличаются выдающимися качествами, а с другой стороны их открытие и начало добычи столкнулись с уже развивающимся производством синтетических абразивов.
Тем не менее, в продаже в США можно встретить камни с названиями Emery-Washita Stone и American Emery Sharpening Stone.

(источники Г. Смит, А. Е. Ферсман и др.)

Главнейший и важнейший минерал, являющийся основным компонентом подавляющего большинства природных шлифовальных и точильных камней в мире.
Это вообще самый распространенный минерал на поверхности Земли.

Формула SiO2
Относится к тригональной кристаллической системе, но гексагональной сингонии.
Кристаллы — шестигранные призмы, с одного конца (реже с обоих) увенчанные шести- или трёхгранной пирамидальной головкой, сочетающей грани двух ромбоэдров. Часто по направлению к головке кристалл постепенно сужается. На гранях призмы характерна поперечная штриховка. Монокристаллы кварца могут иметь правую и левую формы.

Цвет Коричневый, бесцветный, фиолетовый, серый, жёлтый
В чистом виде кварц бесцветен или имеет белую окраску из-за внутренних трещин и кристаллических дефектов.
Цвет черты Белая
Блеск Стеклянный, в сплошных массах иногда жирный
Твёрдость 7
Спайность несовершенная
Излом раковистый
Плотность 2,6—2,65 г/см³

В магматических и метаморфических горных породах кварц образует неправильные изометричные зёрна, сросшиеся с зёрнами других минералов, его кристаллами часто инкрустированы пустоты и миндалины в эффузивах.

В осадочных породах — конкреции, прожилки, секреции (жеоды), щётки мелких короткопризматических кристаллов на стенках пустот в известняках и др. Также обломки различной формы и размеров, галька, песок.

Растворяется в плавиковой кислоте и расплавах щёлочей.

Температура плавления 1713—1728 ?C (из-за высокой вязкости расплава определение температуры плавления затруднено, существуют различные данные).

Диэлектрик и пьезоэлектрик.

Относится к группе стеклообразующих оксидов, то есть склонен к образованию переохлаждённого расплава — стекла.
Обладает развитым полиморфизмом.

Стабильная при нормальных условиях полиморфная модификация — α-кварц (низкотемпературный).
Соответственно β-кварцем называют высокотемпературную модификацию.

β-кварц (высокотемпературный) имеет несколько разновидностей:
кристобалит
тридимит
коэсит
стишовит (образуется при очень высоком давлении и умеренной температуре, впервые обнаружен на месте эпицентра ядерного взрыва)
аморфный кварц — природное кварцевое стекло, больше известное как обсидиан.

Но, что очень важно, несмотря на химическую идентичность, природные абразивы на основе кремнезема, очень сильно различаются по физическому состоянию и физическим свойствам.

обломочная осадочная горная порода, представляющая собой однородный или слоистый агрегат обломочных зёрен размером от 0,1 мм до 2 мм (песчинок) связанных каким-либо минеральным веществом (цементом).
По минеральному составу обломочного материала выделяют олигомиктовые (обломки представлены двумя минералами) и полимиктовые (обломки представлены более, чем двумя минералами) разновидности. К олигомиктовым относят кварцевые песчаники (более 90 % обломочного материала составляет кварц), полевошпатово-кварцевые, слюдисто-кварцевые и др. (кварца 60—90 %).

Для шлифовки и заточки песчаники использовались очень широко, но преимущественно для обдирки из-за довольно крупного размера зерен.
Абразивные способности песчаников не высоки – зерна в массе имеют окатанную форму.

метаморфическая горная порода, состоящая в основном из кварца, крепкий и прочный кварцевый песчаник с кремнистым цементом, белый до светло-серого, очень трудный для обработки.
Генезис — диагенез или метаморфизм кварцевого песка. Прочность на сжатие 100—450 МПа, твёрдость по шкале Мооса — 7, огнеупорность до 1770 ?C. Состав: кварц 70-80 %, слюда, плагиоклазы, тальк и т. д. Текстура: массивная, сланцеватая, пятнистая. Структура: зернистая.

Всё, что выше сказано про песчаник о шлифовке, годится и для кварцита.

Микрокристаллическая или скрытокристаллическая разновидность кварцита.

Отличается размером зерна, которое достигает от единиц до десятков микрометров, в отличие от размеров зерна кварцита (десятки и сотни микрометров).
Зачастую содержание кварца в микрокварците значительно превышает таковое в кварцитах, песчаниках и других кремнеземных горных породах, вплотную приближаясь к скрытокристаллическим халцедонам (90-99%).

Строго говоря, термина микрокварцит нет ни в минералогии, ни в геологии, ни в петрографии.
В англоязычной литературе часто используется термин chert для выделения микрокристаллического кварцита, микроволокнистого халцедона и скрытокристаллического кремня в одну группу.

Микрокварциты интересны для нас, это:
Американские новакулиты (novalulite) (знаменитый Арканзас (Arkansas stone), выделяющийся особенным строением зерен кварца – очень плотным и прочным сцеплением зерен, необычно острогранной их формой и однородностью размера зерна, его “младшая” сестра Вашита (Washita), совсем неизвестные у нас техасские, аризонские и вайомингские камни).
Белоречит – белорецкий кварцит, “русский арканзас”.
Также широко использовались различные микрокварциты, не имеющие собственных имен (или их имена просто забылись) в Европе и Азии для шлифовки, заточки, доводки.

Скрытокристаллическая горная порода, сложенная в основном кварцем, халцедоном и пигментированная примесями других минералов (эпидот, актинолит, хлорит, слюда, пирит, окислы и гидроокислы железа и марганца), полудрагоценный поделочный камень. Некоторые породы, традиционно относимые к яшмам, богаты полевым шпатом; это либо серые кварц-полевошпатовые роговики, либо кислые эффузивы (порфиры). Среди пород, причисляемых к яшмам, встречаются и почти бескварцевые, богатые гранатом (до 20 % андрадита). В древности под яшмами понимали прозрачные цветные (преимущественно зеленые) халцедоны.
Таким образом, химический состав яшмы примерно таков: SiO2 80—95 %; Al2O3 и Fe2O3 до 15 %; CaO 3—6 % (и др.).

Среднезернистые метаморфические горные породы, с параллельным (слоистым) расположением минералов, входящих в их состав (слюды , хлорит , тальк , роговая обманка , графит , и другие).
Сланцы характеризуются сланцеватостью — способностью легко расщепляться на отдельные пластины. Относятся к терригенным горным породам.
Сланцами принято называть горные породы, содержащие 50% и более пластинчатых и удлиненных минералов.

Глинистый сланец (Шифер) (Slate, Shale)

Мелкозернистые горные породы, сходные с кристаллическими сланцами, но характеризующиеся низкой степенью метаморфизма.
Для них характерно наличие слоёв неизмененных осадочных пород: глин, вулканического пепла.
Сланцы в основном состоят из кварца, мусковита, иллита, часто вместе с биотитом, хлоритом, гематитом, пиритом и, реже, апатитом, графитом, каолином, магнетитом, турмалином, цирконом, а также полевым шпатом.
Цвет обычен серый, зеленый, фиолетовый.
Глинистые сланцы содержат в основном каолинит, иллит, кварц, кальцит и др.

С древних времен широко используется для заточки режущего инструмента почти повсеместно в мире.
Знамениты высококачественные тонкозернистые сланцы, добывавшиеся в Европе:
валлийские, камбрийские, корнуольские в Великобритании; арденнские во Франции и Бельгии, бретаньские, анжуйские, савойские во Франции, лигурийские в Италии; португальские Валонго; германские тюрингские (особенно тонкозернистые), эйфельские, вестервальдские; галицийские в Испании.

Арденнские гранатсодержащие бельгийские сланцы (shale), известные как Le coticule de Vielsalm или Pierre beige (бежевый камень) (или Gele Slijpsteen, Belgischer Broken на голландском и немецком), содержат феноменальное количество гранатов (размер зерен 5-20 мкм) 35-40%).

Широко известны японские природные камни, в основной массе являющиеся тонкозернистыми сланцами с высоким содержанием однородного абразивного зерна.

В последнее время открыты месторождения сланцев, пригодных для заточки, в Китае (Гуанси-Чжуанский автономный район), Бразилии (Папагаюс, штат Минас-Жерайс), Южной Африке, Израиле.

Маркировка наждачной бумаги: виды абразива, зернистость

Самым востребованным абразивным материалом не только в домашнем хозяйстве, но и на крупных предприятиях является наждачная бумага. В зависимости от обрабатываемого материала и требований, предъявляемых к поверхности, в каждом конкретном случае используется соответствующая модификация.

Хотя, само по себе, полотно и не отличается сложностью изготовления и содержит всего два основных компонента, разобраться в маркировке наждачной бумаги не всегда просто. Это связано с тем, что не существует единого стандарта даже на территории РФ, не говоря уже о СНГ и мировых производителях. Несмотря на это, для правильного выбора, необходимого уметь расшифровывать обозначения наждачной бумаги.

В настоящее время для изготовления шлифовальных материалов используется самый широкий спектр абразивных компонентов. Кроме этого, существует несколько вариантов основы. Ниже рассмотрим по каким критериям необходимо выбирать наждачную бумагу для того или иного вида работ.

Что такое наждачная бумага и как ее еще называют

Наждачная бумага представляет собой абразивную крошку той или иной фракции, закрепленную на бумажной или тканевой основе с помощью специальных мастик или других клеящих веществ.

Реже можно встретить и другие названия: шкурка, наждак, шкурка шлифовальная, шлифовальная бумага и т.д., однако суть от этого нисколько не меняется.

Зернистость наждачной бумаги

В зависимости от фракции абразивной крошки, материала основы и назначения, весь спектр выпускаемого абразивного полотна можно разделить на несколько модификаций.

По величине зерна различают следующие виды шлифовальных полотен: мелкозернистые и крупнозернистые. В таблице приведены показатели зернистости наиболее часто используемой наждачной бумаги:

Начальное шлифованиеисправление незначительных дефектов поверхности

ГОСТ Р 52381-05

ГОСТ 3647-80

Зернистость, мкм

Сфера применения

Крупнозернистая

Черновая обработка древесины

Исправление незначительных дефектов поверхности

Обработка твердых пород дерева перед окончательной шлифовкой

Шлифовка мягкого дерева

Удаление старой краски

Мелкозернистая наждачная бумага

Финишное шлифование твердых пород дерева

Шлифование под окраску

Шлифование керамики, пластика и металлов

Полировка, снятие глянца

Как видно из таблицы зернистости, область применения наждачной бумаги довольно широка:

• Столярная и мебельная отрасли;
• Машиностроение и промышленное производство;
• Изготовление нестандартного оборудования и приборостроение;
• Ремонт и покраска автомобилей;
• Строительно-отделочные работы.

Это далеко неполный перечень, а способы использования наждачной шкурки в быту и вовсе не поддаются описанию по причине своего бесконечного многообразия.

Наиболее распространенными являются три формы выпускаемых наждачных полотен:

Что касается формы выпуска, наиболее распространенными являются листовая и рулонная. Кроме этого Существуют готовые кольцевые модификации для циклевочных и ручных шлифовальных машин, дисковые накладки для электродрелей и некоторые другие разновидности.

Маркировка наждачной бумаги в зависимости от ее назначения: таблица

В зависимости от специфики работ крупнозернистая наждачная бумага подразделяется на несколько основных групп:

Подготовительные работы: удаление ржавчины

Устранение крупных дефектов поверхности

Грубая обработка поверхностей

Р80; Р90; Р100; Р120

20-Н; 16-Н; 12-Н; 10-Н

Окончательная шлифовка и доводка

Мелкозернистая наждачная бумага так же маркируется в соответствии с особенностями использования:

Шлифование твердых пород древесины

Полирование подготовка поверхности под покраску

Шлифовка керамических поверхностей, пластиков и металлов

Р1200; Р1500; Р2000; Р2500

Полирование и снятие глянца

М14; М10; М7; М5; Н-0;Н-00; Н-01

При покупке наждачной бумаги на оборотной стороне можно обнаружить и другие обозначения. Каждое из них несет определенную смысловую нагрузку, например, разновидность абразивного порошка, способ его крепления, особенности клеевой смеси и тип основы и ее механические свойства. Рассмотрим основные обозначения.

1. Наименование «Р» свидетельствует об абразивной структуре материала;
2. Буква «Л» обозначает форму выпуска, в данном случае – листовая;
3. Цифры «1» и «2» говорят о назначении абразивного полотна: 1 – для шлифования мягких поверхностей, 2 – металла и других твердых и особо твердых материалов;
4. Устойчивость к воздействию влаги обозначается символами «Л1», «Л2» или М;
5. Обозначение «П» свидетельствует о том, что воздействие влаги и сырости крайне нежелательно.

Помимо этих обозначений особое внимание необходимо уделить свойствам самих абразивных частиц.

Виды абразива

Различают несколько наиболее распространенных материалов, служащих сырьем для изготовления абразивного порошка:

Гранат . Этот абразив является натуральным минералом, поэтому экологически абсолютно безопасен для человека. Естественная структура частиц позволяет эффективно использовать такую наждачную шкурку для обработки всех пород древесины.

Карбид кремния отличается высокими показателями твердости и прочности. Применяют такую наждачную бумагу для шлифования металлов, стекловолокна и других материалов, отличающихся повышенной твердостью.

Абразив на основе керамики используют для формирования поверхности и устранения крупных дефектов при первичной обработке древесины, шлифовке паркета и т.д.

Оксид алюминия достаточно хрупок, поэтому в процессе шлифования кристаллы могут крошиться, образовывая вместо затупленных новые режущие грани. Эта особенность значительно продлевает срок службы абразивного полотна.

Существуют и другие наполнители, однако встречаются они довольно редко и используются для специальной обработки.

Учитывая доступность и невысокую стоимость наждачной бумаги, можно с уверенностью сказать, что никакая конкуренция в ближайшее время ему не угрожает. Универсальность и простота обработки, а также многообразие обрабатываемых материалов делают абразивное полотно незаменимым как в быту, так и в промышленных условиях.