Что такое дизельный обогреватель? Все об обогревателях на дизельном топливе

Виды дизельных обогревателей

Дизельный обогреватель представляет собой агрегат, который работает на жидком топливе и используется для обогрева различных помещений и открытых площадок. Рассмотрим, где он применяется и чем хорош.

Стационарные и мобильные установки

Дизельные агрегаты разделяются на:

  • стационарные (котлы, камины);
  • мобильные (к ним относятся тепловые пушки и тепловентиляторы).

На данный момент наиболее популярными остаются топливные обогреватели переносного типа.

Дизельная тепловая пушка в техническом плане отличается от вентилятора. Заключаются отличия, в основном, в мощности и производительности. Первые применяются зачастую в больших (чаще всего нежилых) помещениях, а последние – в квартирах и домах.

Помимо энергии от горения топлива, рассматриваемые обогреватели также могут работать на газу, и от электрической сети. Но именно дизельный вариант отличается от всех остальных своими высокими показателями, среди которых:

  1. Коэффициент полезного действия, достигающий иногда всех 100%.
  2. Относительная экономия по сравнению с другими источниками энергии.
  3. Легкость и надежность в ежедневной эксплуатации. Дизельное топливо можно приобрести практически повсеместно, а такие агрегаты обладают достаточно объемными баками, поэтому нет необходимости в дополнительной закупке газовых баллонов или электрической проводке.

Дизельные обогреватели бывают самых разных видов. Поэтому выбор модели должен основываться исключительно на личных предпочтениях и требованиях к обогреваемому помещению/территории.

Виды и принцип работы

Все дизельные агрегаты можно разделить на два типа: прямого и непрямого нагрева.

Что касается первых, они бывают помповые и эжекционные. Помимо всего прочего, также имеются разные варианты загорания топлива, которые применяются в топливных обогревателях, но фактически, это не имеет особого влияния на характеристики устройства.

Дизельные обогреватели могут использоваться в помещениях, где реализована естественная или принудительная система вентиляции, а также на открытых территориях.

Специальные габаритные передвижные обогреватели предназначаются для обогрева разных производственных, промышленных, складских или бытовых помещений. Очень часто дизельные обогреватели применяются на строительных площадках, но могут использоваться и в жилых помещениях.

Естественно, приобретение дизельного обогревателя, подразумевает под собой умелый и профессиональный подход к его выбору, исходя из требований и условий эксплуатации. Такое оборудование требует периодического обслуживания, а иногда и ремонта. Поэтому, лучше всего выбирать специализированную компанию, которая предоставит гарантию качества и все остальные услуги специалистов.

Одними из самых популярных агрегатов являются топливные инфракрасные агрегаты, которые используются чаще всего в больших помещениях, где нет возможности установить централизованную систему отопления. Также они применяются в тех случаях, когда необходимо локально обогреть территорию или рабочее место.

Тепловая энергия передается от агрегата на все предметы и людей, что находятся непосредственно перед направленным на них обогревателем.

Примерно 92% всего передаваемого тепла направляется именно на те объекты, которые находятся непосредственно перед агрегатом, и только оставшиеся 8% уходят на нагрев воздуха. Благодаря этому уменьшается потребление топлива, что является достаточно хорошим показателем.

Многие современные топливные обогреватели оборудованы дисплеем, где присутствует вся информация относительно режимов и процесса работы. Для удобства перемещения установки имеются специальные колесики.

Топливные инфракрасные обогреватели рекомендованы к применению в тех помещениях, где имеется нехватка или ограничения относительно потребления электрической энергии, а также на объектах с плохой теплоизоляцией.

Топ-5 лучших производителей

На данный момент на рынке присутствует большое количество обогревателей от разных марок. На основе проведенных испытаний с учетом многочисленных характеристик и отзывов потребителей, было определено 5 лучших производителей, которые занимают основную нишу в этом сегменте:

  1. KERONA.
  2. Hintek.
  3. BALLU.
  4. Master.
  5. BIEMMEDUE.

Выбор того или иного производителя зависит не только от предлагаемых технических параметров устройства, но и от финансовых возможностей покупателя. Лидеры списка продаж сочетают в себе прекрасное соотношение цены и качества.

Как выбрать нужную модель

Изначально необходимо определить тот вид теплового агрегата, который вы хотите купить (непрямого или прямого нагрева).

Дизельный обогреватель прямого нагрева имеет открытую горелку, откуда подогретый воздух движется в сторону направления агрегата. Такое оборудование способно прогревать окружающий воздух до 400 градусов Цельсия. Помимо всего прочего, необходимо брать во внимание их экономичность. Но вместе тем, их нельзя использовать в закрытых или жилых помещениях с людьми. Они применяются в качестве обогрева строительных площадок, для просушки разных материалов или на открытых пространствах.

Дизельный обогреватель непрямого нагрева имеет горелку замкнутого типа. Топливо после сгорания отправляется в теплообменник, где осуществляется нагрев воздуха. Далее, через шланг, он проникает в помещение. Стоимость таких аппаратов несколько выше, чем предыдущих, но их можно смело использовать в помещениях с людьми. Они способны нагреть воздух до 120 градусов по Цельсию.

Также существуют дизельные обогреватели непрямого нагрева, работающие по принципу нагрева металлической пластины. Тепло передается стенам и различным предметам уже от пластины.

Практически все дизельные тепловые агрегаты имеют широкий угол охвата, благодаря чему их можно использовать в больших помещениях.

Как только будет определен тип дизельного обогревателя, следует очертить круг основных технических характеристик необходимых потребителю:

    1. Угол охвата (отвечает за то, насколько широко будет распространяться горячий воздух).
    2. Количество потребляемого дизельного топлива в расчете литража на 1 час эксплуатации.
    3. Максимальная температура разогрева окружающего воздуха.
    4. Объем топливного бака (влияет на время беспрерывной работы).
    5. Габариты и вес агрегата (необходимо учитывать для хранения и транспортировки обогревателя).
    6. Наличие разных дополнительных функций у обогревателей на жидком дизельном топливе (возможность автоматического поджога, системы безопасности, тип дисплея, пульт управления, поддержка и регулировка заданной температуры).
    7. Наличие колес или ручки для комфортной транспортировки.
Читайте также:
Фьюзинг стекла в интерьерном дизайне - 18 фото примеров

Как выбрать надежный обогреватель для дома и дачи, работающий на солярке

В нашей жизни бывают разные случаи. Например — отопление ещё не включили, а на улице уже начались заморозки. Или же поехали на природу с палатками, а ночью внезапно ударили первые мороза. В этих случаях выручат обогреватели на солярке. Или как их ещё называют — буржуйки. Конечно, в отличие от газовых аналогов они намного тяжелее, но экономят расход топлива значительно лучше. Ещё одна особенность дизельных обогревателей — это доступность топлива. Его можно приобрести на любой заправке, а вот газовые баллоны на станциях заправлять обычно запрещено.

Что собой представляют нагреватели на солярке

Сейчас существует огромное количество моделей, которые различаются по форме, габаритам, мощности. Но все они имеют практически одинаковое строение. Нагреватели делятся на два вида: прямого и косвенного нагрева.

  • Прямой нагрев. В конструкции не предусмотрен дымоход, что делает затруднительным обогрев больших помещений.
  • Косвенный нагрев получили большое распространение из-за того, что тепло размеренно и быстро распределяется в помещении.

Буржуйка состоит из следующих элементов:

  • топливный бак с клапаном;
  • винт, который регулирует впрыскивание топлива;
  • фитильный блок (съёмный);
  • внешний корпус;
  • решётка;
  • отражатель.
  • бензиновая горелка;

Большая часть приборов управляется с помощью электроники. Иными словами, начинка у всех моделей одинаковая, а внешнее управление разное.

Зачем нужен обогреватель на солярке — где его использовать

Большую часть буржуек используют для того, чтобы отапливать большие площади. Это могут быть:

  • ангары;
  • теплицы;
  • склады;
  • стройка;
  • загородные дома.

Компактные модели больше подходят для:

  • отопления палаток;
  • обогрева водителя, пока он чинит машину в чистом поле зимой;
  • отопления сарая.
Как работает устройство и принцип действия


Работа буржуек практически не отличается от работы турбинных приборов. Горячий воздушный поток образуется путём смешивания вентилятором холодного воздуха с маслом топлива. Затем полученная смесь отправляется в топку. Благодаря электрической искре полученная воздушная масса вместе с окислителем возгорается. Когда солярка сгорает, она направляет свою энергию в теплообменник.

В теплообменнике установлен теплоноситель, куда направляется полученная энергия. Нагреваемый теплообменником воздух равномерно распространяется по всему помещению.

Разновидности оборудования

Приборы делятся по типу нагревательных элементов.

Обогреватели принудительного воздушного нагрева (пушки) создают направленную струю горячего воздуха, благодаря сгоранию топлива. В результате чего нагревательный элемент накаляется, а когда вентилятор начинает работать — воздух прямым потоком направляется по направлению «ствола».

Инфракрасные обогреватели, работающие по принципу солнечного обогрева очень выгодные, потому что в помещении, где работает этот прибор, воздух нагревается в самую последнюю очередь. А люди и окружающие предметы согреваются вначале.

Котлы отопления на бензиновом двигателе по принципу работы похожи на турбинные газовые модели. Только вместо газа, сгорает жидкое топливо.

Отзывы о дизельных обогревателях: плюсы и минусы

Отзывы об обогревателях на солярке говорят о том, что в большинстве случаев они имеют ряд достоинств. А именно:

  • большая часть буржуек работают автономно (задал нужную программу, и прибор работает самостоятельно);
  • экономия топлива;
  • доступность сырья на любой заправке;
  • самостоятельная установка;
  • разнообразность моделей по весу и габаритам.

Но среди пользователей так же есть те, которые недовольны некоторыми моментами работы дизельных нагревателей. А именно:

  • дороговизна самого оборудования;
  • высокий шум от горелки;
  • неэффективность работы, если топливо некачественное.

Производители и популярные модели: рейтинг лучших и цены

Мини-печь Солярогаз Камин ПО 2,5

  • Мощность теплового двигателя: 2,5 кВт;
  • Габариты: 560 х 265 х 370 мм.;
  • Объём бака: 2,5 л.;
  • Сколько расходуется топлива: 0,23 л/час;
  • Полная масса: 6,5 кг.;
  • Комплектация: узел защитной сетки оснащён кварцевым стеклом; особенностью является два отражательных экрана; бак герметически закрывается крышкой;
  • Применение: обогрев просторных помещений, приготовление пищи;
  • Производитель: Российская Федерация;
  • Гарантия производителя: 36 мес.;
  • Цена: 1900 рублей.
  • Дополнения: одной заправки хватает, чтобы поддерживать непрерывное тепло около 16 ч.
Обогреватель Солярогаз Aeroheat HS S2600 boxer

  • Мощность теплового двигателя: 2,6 кВт;
  • Габариты: 350х290х270 мм.;
  • Объём бака: 2,5 л.;
  • Сколько расходуется топлива: 0,23 л/час;
  • Полная масса: 4,5 кг.;
  • Комплектация: передняя панель оснащена регулятором мощности; на узле сетки имеется кварцевое стекло;
  • Применение: обогрев просторных помещений, приготовление пищи;
  • Производитель: Российская Федерация;
  • Гарантия производителя: 36 мес.
  • Цена: 2500 рублей.
  • Дополнения: одной заправки хватает, чтобы поддерживать непрерывное тепло около 14 ч.
Читайте также:
Стропильная система под шифер
Воздуходувка Master XL 6

  • Мощность теплового двигателя: 17 кВт;
  • Габариты: 380×580×600 мм.;
  • Объём бака: 11 л.;
  • Сколько расходуется топлива: 1,35 кг/час;
  • Полная масса: 18 кг.;
  • Комплектация: автоматическая система настройки пламени с фотоэлементом; дополнительная поствентиляция; тепло лучистое, не ощущается воздушного потока, дисплей с термостатом.
  • Применение: разморозка замёрзшего оборудования; обогрев рабочих мест; запылённые помещения; открытые места;
  • Производитель: брэнд США, сборка — Польша;
  • Гарантия производителя: 12 мес.
  • Цена: 38000 рублей.
  • Дополнения: легковоспламеняющиеся вещества должны находиться на расстоянии 2,5 м.
MASTER XL 91

  • Мощность теплового двигателя: 43 кВт;
  • Габариты: 970x990x710 мм.;
  • Объём бака: 60 л.;
  • Сколько расходуется топлива: 2,3 кг/час;
  • Полная масса: 69 кг.;
  • Комплектация: датчик уровня топлива, дополнительная защита от перегрева, ручная настройка пламени, задержка при выключении двигателя.
  • Применение: большие помещения, разморозка труб, гаражи, теплицы.
  • Производитель: брэнд США, сборка — Польша;
  • Гарантия: 1 год.
  • Цена: 122000 рублей
  • Дополнения: во время падения, или наклона прибор отключается автоматически.
Отопительное устройство CAIMAN VAL6 EPXC

  • Мощность теплового двигателя: 40 кВт;
  • Габариты: 970×645×1235 мм.;
  • Объём бака: 58 л.;
  • Сколько расходуется топлива: 3,19 кг/час;
  • Полная масса: 50 кг.;
  • Комплектация: регулятор уровня нагрева; цветной индикатор; система сгорания, которая растворяет запах и дым.
  • Применение: разморозка замёрзшего оборудования; обогрев рабочих мест; закрытые помещения; открытые места;
  • Производитель: Франция;
  • Гарантия производителя: оговаривается в гарантийном талоне.
  • Цена: 164000 рублей.
  • Дополнения: этот обогреватель обладает уникальной системой сгорания, которая уничтожает запах и дым, направляя его вверх.
OPTIMA BTS-150L
  • Мощность теплового двигателя: 20 кВт;
  • Габариты: 1160х320х1100 мм.;
  • Объём бака: 40 л.;
  • Сколько расходуется топлива: 1,6 л/час;
  • Полная масса: 53 кг.;
  • Комплектация: система безопасности, которая отключает прибор, если он упал, или перегрелся; инновационная система сгорания без запаха топлива.
  • Применение: гаражи, теплицы, палатки автосервис и т.д.;
  • Производитель: Южная Корея;
  • Гарантия производителя: 3 года.
  • Цена: 99000 рублей.
  • Дополнения: прибор заряжается даже от простого прикуривателя автомобиля (12 v).
Дизельная пушка Ballu BHDP-20

  • Мощность теплового двигателя: 20 кВт;
  • Габариты: 680х400х280 мм.;
  • Объём бака: 12 л.;
  • Сколько расходуется топлива: 1,9 л/час;
  • Полная масса: 10 кг.;
  • Комплектация: нагреватель воздуха жидкотопливный; расположение ручки вверху.
  • Применение: нежилые помещения, локальный прогрев поверхностей;
  • Производитель: брэнд — Нидерланды, сборка — Китай;
  • Цена: 12700 рублей.
  • Гарантия производителя: гарантия производителя зависит от типа климатического оборудования.

Какого производителя и какой тип лучше выбрать: ТОП-3

Что учитывать при выборе

При выборе модели, необходимо учитывать следующие характеристики:

  • вес оборудования;
  • расход топлива;
  • удобство при транспортировке;
  • мощность двигателя;
  • для чего используется прибор.

Учитывая все вышеперечисленные параметры, к этим категориям подходят по мощности MASTER XL 91.

Для строительных работ, особенно если внутри помещения проводятся лакокрасочные работы лучше использовать дизельную пушку Ballu BHDP-20.

3 лучших модели

Исходя из характеристик и ценового диапазона можно выделить три лучших модели:

    Солярогаз Камин ПО 2,5 мощностью двигателя: 2,5 кВт оптимален по стоимости и поддерживает непрерывное тепло около 16 часов.

Стоимость

Стоимость буржуек варьируется в зависимости от района, где продают товар, их комплектации, а так же от страны-производителя. Отечественные модели (или их сборка в России) будут стоить намного дешевле, чем импортные аналоги. А цена на комплектацию зависит от того, сколько напичкано в приборе девайсов: электроника, дисплеи, регулятор температуры, защита от падения и перегрева. Поэтому выбирая прибор, необходимо подумать, что вы от него ожидаете. И какая мощность подойдёт для ваших нужд.

А приобрести товар можно в любом магазине по продажам спецтехники. В интернете есть немало дистрибьюторских организаций, которые занимаются продажей оборудования прямиком с завода-изготовителя.

Где купить обогреватель на солярке для дома и гаража?

В Москве
  1. Тепломост.ру Киевское шоссе, 500 м от МКАД, бизнес парк Румянцево, пав.141 +7(495) 723-00-33
  2. Товары для дачи ул. Большая Семеновская, 49 8 (495) 775-81-69
  3. РусТехникс ул. Вешних Вод, владение 4, строение 9 +7 (495) 120-0554
Санкт-Петербург
  1. ОСБ Нева ул. Заставская, д. 31/2, второй этаж 8 (812) 493-50-07
  2. Mnogobt.ru Трамвайный проспект, д.17, к.2 8(812) 642-65-05
  3. «СПб-Пикник» ул. Уральская, дом 1 (неподалеку от м. «Василеостровская») 8 (921) 956-89-04

Обогреватели на солярке, или проще — буржуйки, очень выгодные в плане расхода топлива. Тем более, что современные модели оснащены дополнительными девайсами, которые облегчают работу с прибором. Но в плане веса они пока уступают газовым аналогам.

Бетономешалка — это еще один способ сохранить здоровье

Все знают , что самое трудоемкое в строительстве – это приготовление бетонного раствора . Здесь все тяжелое : и гравий , и песок , и вода . На этой операции легко надорвать сердце , позвоночник , руки . Но есть прекрасная возможность не допустить этого : надо купить небольшую бетономешалку .

Устройство бетономешалки

Бетоносмеситель состоит из простых конструктивных элементов, которые легко собрать и разобрать в случае ремонта. Это:
1. Стальная надежная рама.
2. Барабан.
3. Зубчатый венец.
4. Штурвал для опрокидывания барабана.
5. Траверса.
6. Электрический мотор.
7. Метизы.

Читайте также:
Устанавливаем шторки для душа

Рама сделана из прочной, но сравнительно легкой конструкционной стали, легко переносится одним человеком. Задние стойки могут замещаться на колеса для оперативного перемещения по строительной площадке.
Барабан для перемешивания раствора сделан из двух половинок тоже для удобства транспортировки и для ремонта.
Зубчатый венец сделан в виде колеса, который надевается на барабан. Специальная шестеренка соединяет венец с электрическим мотором или бензиновым двигателем. С помощью такого механизма осуществляется вращение барабана, который насажен на траверсу с двумя подшипниками качения.

Принцип работы

Принцип работы аппарата называется гравитационным. Во вращающийся барабан загружаются компоненты раствора. Внутри барабана имеются две лопасти. Они неподвижны. Смесь, встречая препятствия в виде лопастей, поднимается вверх и под собственным весом падает вниз, где опять подхватывается лопастями и перемещается в гору. Таким образом происходит перемешивание и приготовление раствора.
Чтобы перемешивание происходило быстрее и лучше, барабан наклоняют под небольшим углом, приблизительно, 30 градусов. По мере готовности с помощью штурвала барабан опрокидывают и выгружают готовый продукт.

Бетономешалка с приводом

В таком аппарате неподвижен уже барабан, а двигаются лопасти. Они могут быть различной формы:
— планетарные;
— турбулентные;
— тарельчатые;
— горизонтальные;
— с одним валом;
— с двумя валами.

При таком перемешивании смеси получаются более однородными , более высокого качества ; есть возможность включать в смеси различные добавки , улучшающие тот или иной показатель раствора . Но зато намного увеличиваются энергозатраты : часть работы , которую совершали силы гравитации , здесь делает привод . Поэтому такие аппараты применяют при массовом производстве , где потери несколько уменьшаются за счет большого количества продукции .

При таком перемешивании смеси получаются более однородными, более высокого качества; есть возможность включать в смеси различные добавки, улучшающие тот или иной показатель раствора. Но зато намного увеличиваются энергозатраты: часть работы, которую совершали силы гравитации , здесь делает привод. Поэтому такие аппараты применяют при массовом производстве, где потери несколько уменьшаются за счет большого количества продукции.

Технические характеристики

Объем барабана обычной гравитационной бетономешалки составляет от 120 до 180 литров. Объем полученного раствора – 90-140 литров. Используется электрический привод мощностью 0, 55-0,70 кВт; при обычном напряжении в электросети. Размеры частиц твердого наполнителя от 30 до 60 мм. Вес до 150 кг.

Преимущества

Бетон можно привезти огромной машиной-миксером, если есть подъездные пути, бетон можно замешать самому, но на это уйдет много времени и сил. А бетоносмеситель всегда под рукой. Особенно полезна бетономешалка в молодой семье: вся жизнь еще впереди, еще придется много строить и перестраивать, и такой полезный механизм никогда не заржавеет.
Бетономешалка имеет следующие преимущества:
1. Просто монтируется и демонтируется.
2. Без труда переносится и перевозится с места на место, для этого достаточно прицепа к машине.
3. Не требует особых профессиональных навыков.
4. Ремонтируется при минимуме затрат.
5. Обычный срок службы до капитального ремонта – три года. В замене нуждается чаще всего подшипниковый узел.
6. Экономит рабочее время, которое сейчас очень дорого.
7. Снимает нагрузку на сердце, позвоночник, руки.

Технических недостатков практически не имеет. Нужно только не загружать барабан в неподвижном положении. Слабовата гидроизоляция и пылеизоляция подшипников, из-за чего они могут забиваться образующейся смесью.
Покупайте этот нужный в каждом хозяйстве механизм.

Бетономешалка. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее. Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода. Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

Классификация по принципу действия

По принципу действия бетономешалки бывают:

  • Гравитационные.
  • Принудительные.

Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти. При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность. Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

Принудительная бетономешалка реже встречается в бытовом применении. В ней имеется емкость для приготовления бетона, внутри которой вращается миксер. Качество вымешивание у бетономешалок принудительного типа лучше, чем у гравитационного оборудования, но они не предназначены для работы с растворами с крупной фракцией, к примеру, щебнем или гравием. Такое оборудование оснащается большими моторами, что приводит к увеличенному употреблению ресурсов – электроэнергия или горючего для двигателя внутреннего сгорания. Бетономешалка принудительного типа обычно применяется для приготовления штукатурок и легкого бетона для стяжки пола.

Читайте также:
Что делать, если часто перегорают светодиодные лампы

Классификация по типу привода
По типу привода бетономешалки бывают:
  • Электрические.
  • Бензиновые.
  • Дизельные.

Электрические самые бюджетные. Они оснащаются электродвигателем, что подразумевает подключение к электросети. Мотор может питаться от 220 или 380В. Поскольку для большинства пользователей бетономешалками доступна только сеть 220В, необходимо подбирать именно такое оборудование. Обычно электрические бетоносмесители комплектуются электродвигателем мощностью до 1 кВт. С экономической точки зрения их применение выгоднее всего, что обусловлено меньшими тарифами на электроэнергию по сравнению со стоимостью бензина или дизельного топлива. При работе электрического бетоносмесителя не выделяется дым, поэтому его можно устанавливать внутри помещения.

Бензиновые работают от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Обычно это двухтактный мотор, для заправки которого необходимо предварительно смешивать горючее с моторным маслом. Такое оборудование подойдет в том случае, если приходится работать на стройплощадке без электроснабжения. Чтобы приготовить бетон необходимо сначала запустить бензиновый двигатель, после чего уже приступить непосредственно к делу. Естественно, с такой бетономешалкой приготовить строительный раствор внутри помещения не удастся, поскольку она выделяет выхлопные газы, что может вызвать отравление людей, которые в нем находятся.

Дизельная бетономешалка работает от дизельного двигателя. Такое оборудование менее прожорливое по расходу в сравнении с бензиновыми бетоносмесителями. Нужно отметить, что дизельный мотор сложно запустить в холодную погоду. Конечно, стройка в мороз редкость, но с появлением специальных химических добавок в цемент бетон приобрел возможность схватываться даже в отрицательную температуру, поэтому надобность в бетономешалке зимой вполне возможна. Таким образом, при всех преимуществах дизельных бетоносмесителей их нельзя назвать идеальными для всех сезонов. Также отрицательной стороной этого оборудования является его большой вес. Масса дизельного мотора даже больше чем бензинового, а тем более маленького электрического двигателя.

Каким характеристикам должна соответствовать гравитационная бетономешалка
Чаще всего покупаются гравитационные бетономешалки, которые являются более мобильными и дешевыми. Подбирая такое оборудование, рекомендовано прислушаться к следующим советам:
  • Выбрать смеситель с запасом емкости на 30% больше, чем объем желаемой порции приготовленного раствора за один раз.
  • Обратить внимание на материал, из которого изготовлен механизм передачи вращения от мотора на барабан.
  • Выбрать удобный механизм опрокидывания барабана для разгрузки от готового бетона.
  • Подбирать мешалку с возможностью замены подшипника.
Емкость

Специфика гравитационной конструкции заключается в том, что барабан, в котором осуществляется перемешивание, в рабочем положении находится под уклоном, а не стоит вертикально. Таким образом, фактически при приготовлении раствора удается заполнить емкость на 70%. К примеру, если бетоносмеситель имеет вместительность 100 л, то в лучшем случае за один раз получится замешать 70 л бетона. Это нужно учитывать при выборе.

Механизм вращения

Также покупая гравитационную бетономешалку нужно обратить внимание на тип передачи вращения от мотора на барабан. Это может быть редуктор, что очень хорошо, но дорого, или венец с шестерней. Последний представляет собой ободок с зубьями, идущий по внешнему периметру барабана. Вал мотора с помощью ремня передает вращение на закрепленную сбоку шестерню. Она в свою очередь вращается и приводит в движение венец. Поскольку он намертво закреплен к барабану, то оборачивается по кругу и емкость с бетоном.

В качественном исполнении оба варианта удачный выбор. Решив остановиться на венце, стоит обратить внимание, что он может быть изготовлен не только из стали или чугуна, но и полимера. Жесткий пластик быстро стирается, поэтому при интенсивном использовании такие бетономешалки смогут прослужить всего несколько сезонов. С целью продления ресурса этого узла некоторые его смазывают, но это категорически запрещено, поскольку действует совершенно противоположно.

Механизм фиксации барабана

Конструкция бетономешалки подразумевает несколько рабочих положений барабана. Верхнее предназначено для замешивания раствора, а нижнее для разгрузки бетона в подставленную емкостью. Барабан всегда находится в зафиксированном положении с помощью специального механизма, что исключает вероятность того, что он опрокинется вниз и все выльется на пол. После того, как бетон приготовится, необходимо снять стопор и опрокинуть барабан. Для этого сначала нужно взяться за специальную рукоять или колесо, которые обычно находятся с левой стороны бетономешалки. Они оттягиваются на себя, после чего фиксатор высвобождается, и барабан можно наклонить вниз.

Разблокировка фиксатора путем оттягивания ручки или колеса на себя не лучший вариант. Намного надежнее, если для этой цели предусматривается специальная ножная педаль. Дело в том, что она работает безотказно и не так подвержена образованию люфта и износу, как обычная блокировка рукоятью. Также бывают легкие бетоносмесители, которые не имеют фиксатора. Они опрокидываются целиком, упираясь в колеса.

Расположение подшипника

Большой проблемой для бетономешалок является подшипник, на котором закрепляется барабан. Если он выходит со строя, то сначала бетоносмеситель начинает вилять и создает скрежещущий звук, после чего может совсем бесповоротно поломаться. Довольно часто производители устанавливают подшипник внутри барабана, герметично изолируя его от попадания раствора и воды. Такой вариант не предусматривает возможность его дальнейшей замены. Спустя несколько сезонов интенсивного использования бетономешалка приходит в негодность. Реанимировать ее возможно только разрезая барабан, поскольку по-другому добраться к данному механизму невозможно. После этого потребуется подобрать толстый металлический лист, вырезать из него подходящую заготовку и герметично приварить, восстановив конструкцию. Довольно часто сделать это не удается, и бетономешалка отправляется в металлолом.

Читайте также:
Что такое электролизер и как его сделать своими руками?

Намного удобнее, если подшипник вмонтирован прямо в раму. Только в этом случае его можно будет заменить, не применяя никакие дополнительные инструменты и кустарные методы, которые не дадут гарантии качественного восстановления работоспособности бетоносмесительной машины.

На что обратить внимание при выборе принудительной бетономешалки

Принудительная бетономешалка стоит дороже гравитационной, а также часто менее удобная в транспортировке. Тем не менее ее использование имеет свои преимущества. В первую очередь к достоинствам можно отнести то, что емкость, в которой осуществляется перемешивание раствора, стоит вертикально. Благодаря этому она может доверху заполнятся компонентами строительной смеси. Таким образом, при выборе подобного оборудования удастся полностью использовать весь потенциал. При этой компоновки во время замешивания не создаются брызги. В том же случае если лопасти миксера крутятся быстро, производитель часто предусматривает специальную крышку, что дает возможность готовить бетон почти не пачкаясь, поэтому даже после рабочего дня одежда останется без больших пятен.

В связи с достоинствами такой конструкции при выборе принудительной бетономешалки стоит ориентироваться по ее заявленной вместительности, не сбрасывая 30%, как в случае с гравитационным типом.

Также стоит обратить внимание на наличие механизма слива готового бетона. Существуют принудительные бетономешалки, у которых двигатель с миксером находятся не внизу, а вверху на откидываемой крышке. В этом случае бетон придется выбирать вручную, на что требуется время и немало усилий.

Устройство и принцип работы бытовой бетономешалки

Любой бетоносмеситель (включая миксер на базе автомобиля «Камаз») предназначен для оптимизации, облегчения и ускорения рабочего процесса на строительной площадке. Иногда бывает целесообразнее заказать «Камаз» с готовым раствором. В каких-то случаях вы можете приготовить бетон вручную. Но даже если объемы необходимого вам раствора невелики, и у вас достаточно сил для перемешивания смеси в корыте с помощью лопаты, наш вам добрый совет – купите бетономешалку или возьмите ее на прокат. Устройство бетономешалки зависит от предполагаемой нагрузки, времени беспрерывной работы и количества раствора.

Классификация бетономешалок

Все устройства, предназначенные для приготовления и перемешивания бетонного раствора, по принципу их действия можно разделить на два основных вида:

  • гравитационные;
  • принудительного типа.

Принцип работы бетономешалки гравитационного типа основан на вращении барабана, на стенках которого жестко закреплены лопатки-рассекатели. При вращении барабана лопатки подхватывают смесь и поднимают ее вверх, не давая скользить по поверхности емкости; под силой тяжести составляющие падают вниз и снова поднимаются вверх лопастями. Тщательное перемешивание раствора осуществляется за счет многократного повторения процесса.

Как работает бетономешалка принудительного типа: емкость для замешивания раствора неподвижна, а перемешивание раствора происходит за счет вращения лопастей, закрепленных на оси внутри барабана. Но такие устройства потребляют большое количество энергии (например, стандартная 250 литровая бетономешалка имеет двигатель мощностью около 5500 Вт), что делает их использование на приусадебных участках проблематичным. Поэтому эти бетономешалки считаются профессиональными и редко применяются для бытовых нужд. К тому же и цена их гораздо выше, чем у гравитационных.

Бетономешалки гравитационного типа с емкостью бака от 100 до 200 литров позволяют получить за один замес от 60 до 120 литров готового раствора. Они довольно просты и удобны в применении, поэтому и пользуются большой популярностью.

Существует два вида привода вращения барабана у гравитационных моделей:

  • венечный;
  • редукторный.

У первого типа вращение от двигателя к барабану передается через ведущую шестерню и зубчатый венец, который расположен по всей окружности емкости снаружи. К недостаткам такого привода относится изнашивание незащищенного от внешних воздействий зубцов венца, однако замена этого элемента конструкции не составляет большой трудности.

Редукторные бетономешалки гравитационного типа считаются более надежными, так как все элементы привода находятся внутри защитного кожуха. Однако при выходе из строя самого редуктора приходится заменять этот элемент полностью, что ведет к финансовым затратам. Сами модели с редуктором стоят на 30-40 % дороже аналогичных бетономешалок с венечным приводом (при одинаковой производительности).

Конструкция гравитационной бетономешалки с венечным приводом барабана

Рассмотрим более подробно устройство гравитационной бетономешалки с венечным приводом, который осуществляет вращение барабана с помощью электро, бензинового или дизельного двигателя. Из перечисленных, самым распространенным видом является электрический двигатель, работающий от сети 220 В. В том случае, когда требуется полная автономность работы бетономешалки (например, когда еще не подведены сети для подачи электричества), применяются модели с двигателями внутреннего сгорания.

Основной частью бетономешалки является барабан. На его стенках закреплены лопасти. К нижней части барабана крепится ось, которая через подшипник устанавливается на траверсе. По всей окружности барабана в центральной части закреплен венец (опоясывающая круглая зубчатая шестерня), посредством которой барабану и будет передаваться вращение от двигателя.

Читайте также:
Шторы на кухню — это необходимо знать

Траверса с закрепленным на ней барабаном фиксируется к опорной раме (через втулки и подшипники качения). С одной стороны рамы расположен механизм опрокидывания емкости с фиксатором для создания необходимого рабочего угла и возможности выгрузки готового раствора. С другой стороны прикреплен блок электродвигателя и рабочая шестерня.

Вращение от двигателя передается на рабочую шестеренку (как правило, с помощью ременной передачи), которая находится в зацеплении с зубчатым венцом барабана. Таким образом, вращение шестерни приводит в движение барабан и происходит перемешивание раствора.

Принципиальная электрическая схема бытовой бетономешалки довольно проста и состоит из:

  • электродвигателя;
  • пускового конденсатора;
  • переключателя «пуск-стоп»;
  • автомата защиты от короткого замыкания и перегрузок (у некоторых моделей совмещен с переключателем).

Подробно электрическая часть бетономешалки представлена на видео:

У многих моделей рама комплектуется 2-мя (иногда 4-мя) колесами, что значительно облегчает перемещение устройства по участку.

Отличием бетономешалок с редукторным приводом является то, что к нижней части траверсы крепятся двигатель и редуктор. Вращение от двигателя через редуктор (понижающий частоту вращения двигателя и увеличивающий крутящий момент) передается на ось барабана. Во всем остальном конструкция рамы и опрокидывающего устройства не имеет отличий от моделей с венечным приводом.

Некоторые модели бетономешалок продаются в разобранном виде. Подробная инструкция для самостоятельной сборки входит в комплект поставки. Если у вас возникнут вопросы, смотрите видео:

Некоторые производители предлагают бетономешалки в виде готовых автомобильных прицепов. Это значительно упрощает их транспортировку и последующую эксплуатацию.

Основные технические характеристики

При выборе бетономешалки необходимо руководствоваться ее техническими характеристиками, к которым относятся:

  • объем барабана (готовая смесь будет составлять от 40 до 60 % от этой величины);
  • мощность, от которой зависит время непрерывной работы при максимальной нагрузке;
  • вес, который необходимо учитывать для транспортировки и перемещения по строительному участку.

Объем барабана бетономешалок, предназначенных для индивидуального использования, как правило, варьируется в пределах от 100 до 200 литров. Модели больших объемов (250-300 литров) имеют значительные габариты и довольно внушительный вес (до 150-200 кг), что значительно усложняет их применение. Обычно хозяева собственного загородного жилья выбирают бетономешалки с объемом, не превышающим 150 литров (вес таких изделий находится в пределах до 70 кг). Мощность электродвигателя для таких устройств составляет 700-1000 Вт. Такая нагрузка вполне допустима даже для сетей дачных поселков (к примеру, обычный электрический утюг потребляет от 1000 до 1500 Вт).

Конечно для ускорения процесса крупномасштабных бетонных работ (например, заливки фундамента будущего дома) можно заказать «Камаз» (миксер), который доставит большое количество готового раствора. Однако для этого необходимо наличие подъездных путей.

В заключении

Имея в арсенале такой агрегат, как бетономешалку вы совершенно не зависите от возможностей той организации, которая осуществляет подачу автомобильной бетономешалки. Вы можете приготовить бетонный раствор в любой момент, когда в нем возникла необходимость. Тем более, что бетономешалка – вещь в хозяйстве необходимая.

Как выбрать бетоносмеситель

При масштабных строительных и ремонтных работах не обойтись без вспомогательной техники. Например, если вы решили построить загородный домик или коттедж, или же проложить дорожки на приусадебном участке, вам понадобится немало бетона или цементного раствора. Из этой ситуации есть два выхода: купить готовый бетон или сделать его самостоятельно в бетоносмесителе.

Если вы решили купить собственную бетономешалку, то сперва следует ознакомиться с особенностями конструкции разных моделей, их производительностью и функционалом. Внимательный подход к выбору бетоносмесителя позволит в дальнейшем выполнить все работы на участке в минимальные сроки.

Устройство бетоносмесителя и принцип его работы

Бетоносмеситель предназначен для однородного перемешивания строительных смесей и приготовления цементных растворов, не прибегая к физической силе. Такое устройство полностью автономно, оно сильно упрощает работу на строительном участке и позволяет избежать как утомительного ручного смешивания, так и использования миксеров. От вас требуется только загрузить внутрь барабана смесь и воду в нужных пропорциях, все остальное сделает сам смеситель.

Также бетономешалка полезна для постоянного перемешивания строительной смеси, чтобы уберечь ее от схватывания. В этом случае приобретение собственного устройства гораздо выгоднее, чем покупка готовой смеси, с объемами которой легко ошибиться.

Конструкция бетономешалки

В бетоносмесителе можно выделить несколько основных частей.

Барабан (груша). Это емкость, в которую загружаются необходимые материалы, там же происходит их перемешивание. Чтобы раствор смешивался равномерно и без уплотнений, в барабане находятся специальные лопасти, разбивающие комочки сухой смеси. В зависимости от типа конструкции «груши», лопасти могут быть как статичными, так и вращающимися с помощью отдельного привода.

На нашем сайте представлены различные объемы барабанов — от 63 литров (для мелких работ и частных нужд) до 465 литров (такие бетономешалки выгодно использовать при масштабном строительстве для обслуживания большой бригады рабочих).

Читайте также:
Что такое анаэробные бактерии? Как правильно применять- Виды + Фото и Видео

Каркас (рама) — конструкция, которая поддерживает бетономешалку в статичном состоянии. Каркасы делают из укрепленных металлических труб и других материалов, способных выдержать вес тяжелого раствора в барабане. Наличие колесиков на каркасе бетоносмесителя позволяет легко перемещать его, однако стационарные устройства более производительны.

Двигатель. Барабаны в современных бетоносмесителях приводятся в движение с помощью электродвигателей или двигателей внутреннего сгорания. Последний вариант позволяет работать в условиях удаления от линий электропитания, но его невозможно использовать в закрытых помещениях из-за наличия выхлопных газов, также такие устройства довольно шумные.

Бетономешалки с электроприводом намного тише, надежнее, стоят дешевле и не требуют регулярного обслуживания. Для их питания достаточно электросети с напряжением 220 В, более крупных устройств — с напряжением 380 В.

Принцип действия бетоносмесителей

Классификация бетономешалок по принципу действия:

Принудительный тип смешивания — барабан смесителя остается неподвижным, вращаются только установленные в нем лопасти.

Такой тип перемешивания считается более качественным, он делает смесь однородной, но такие бетоносмесители очень дорогие и используются, в основном, на крупном производстве. Также влетит «в копеечку» и их ремонт, если случится поломка. Используются для мелкофракционных смесей.

Гравитационный тип смешивания — перемешивание смеси происходит во время ее обрушения во вращающемся барабане под действием силы тяжести. При этом на стенках барабана закреплены специальные лопасти, которые предотвращают проскальзывание смеси и обеспечивают высокую однородность раствора.

Используется в большинстве современных бетоносмесителей, в том числе и в представленных на нашем сайте. Такие смесители гораздо проще в эксплуатации, реже выходят из строя, а стоимость их ремонта намного меньше, чем у принудительных.

Если вы планируете строительство загородного дома или коттеджа, лучше присмотреться к гравитационным бетоносмесителям. Они не только дешевле, но и хорошо справляются с крупнофракционными смесями.

Вращение барабана бетономешалки

Редуктор — специальный блок, в котором расположен шестеренчатый механизм, передающий вращение. Сам редуктор закрыт специальным кожухом, который предотвращает попадание в систему песка и строительного мусора.

Такой тип привода требует нежного обращения. Если редуктор выйдет из строя, может понадобиться замена всего блока, а то и двигателя вместе с ним. В этом случае стоимость ремонта может быть сопоставима с ценой нового бетоносмесителя.

Венцовый тип привода проще и надежнее. В этом случае на барабане бетономешалки установлено большое зубчатое колесо (венец). Ведущая шестеренка на двигателе цепляется за зубья колеса и барабан приводится в движение.

Такие системы намного дешевле редукторных и удобнее в ремонте. Чаще всего венцовый бетоносмеситель можно починить своими руками с минимальными затратами.

Износ зубьев венца происходит из-за попадания на них песка, цемента и других мелкофракционных элементов, которыми изобилует любая стройка. Чтобы исключить поломку венца или отложить его износ, нужно внимательно подбирать материал, из которого он изготовлен.

Материал венца

Чаще всего венцы на барабанах бетономешалок изготавливаются из двух материалов: чугуна и стали. При выборе венца стоит задуматься об условиях использования вашей будущей бетономешалки.

Чугунный венец подойдет, если вы собираетесь строить небольшой загородный домик и при этом бетоносмеситель не будет использоваться ежедневно по несколько часов. Чугунный венец имеет неплохой ресурс работы, он гораздо дешевле стального, но бывает достаточно шумным и хрупким.

При работе с чугунным венцом следует внимательно следить, чтобы на зубья попадало как можно меньше песка, в противном случае сплав начинает постепенно крошиться и приходить в негодность.

Стальной венец (металлический) стоит дороже, но он намного прочнее чугунных и полиуретановых. В работе достаточно тихий и отлично подходит для многочасового ежедневного использования. Бетономешалки с металлическими венцами имеют повышенную износостойкость и могут стать отличным выбором для тех, кто занимается строительством и ремонтом на профессионально.

На что стоит обратить внимание при выборе бетоносмесителя

Если вы определились с основными параметрами будущей бетономешалки, стоит перейти к мелочам, которые не менее важны при выборе устройства.

Объем барабана. От этого параметра напрямую зависит производительность устройства.
Выбирать бетономешалку следует исходя из объема предполагаемых работ. Например, если вам нужен прибор для помощи в ремонте или строительстве небольшого домика, то покупать большую бетономешалку не обязательно — она просто не окупится. К тому же малое количество смеси в большом барабане будет перемешиваться неэффективно из-за равномерного распределения по стенкам устройства.

На крупных стройках наоборот: маленький объем «груши» сведет весь рабочий процесс на нет, кому-то придется постоянно подсыпать смесь и ждать, пока она станет однородной. При этом расход бетона или цемента может превысить производительность бетоносмесителя.

Чтобы не ошибиться в выборе, воспользуйтесь простыми советами:

  • если вы собираетесь выполнять мелкие строительные работы вроде оштукатуривания стен, заливки стяжки в небольших помещениях или укладки плитки, то вам подойдет небольшая бетономешалка с объемом барабана приблизительно 50–60 литров;
  • хотите небольшой загородный домик или капитальный гараж? Тогда вам подойдет барабан с объемом от 65 до 100 литров;
  • бетономешалки с объемами от 100 до 200 литров подойдут для строительства коттеджа или частного дома и заливки фундамента под него;
  • устройства с объемом от 200 литров и выше используются для больших домов, где необходима высокая производительность и большое количество раствора. Например, бригаде из нескольких каменщиков потребуется 1–2 кубометра раствора в час.
Читайте также:
Фитинг угловой: виды, назначение и применение

Объем готовой смеси на выходе принято рассчитывать на 2/3 объема бака бетоносмесителя.

Отсюда следует еще один совет: сопоставляйте объем барабана с требующейся производительностью. В этом случае немаловажную роль играет мощность привода устройства.

Мощность бетономешалки. Качество работы любого бетоносмесителя зависит от соотношения мощности двигателя и объема барабана. Например, при большой массе смеси в барабане слабый двигатель просто не сможет проворачивать емкость с нужной скоростью, что снизит скорость работы и может привести к поломке устройства. Чтобы этого избежать, заранее продумайте о предполагаемом объеме работ.

Например, для бетоносмесителей с объемом бака от 60 до 100 литров мощности в 500 Вт хватит с лихвой. Правда, в профессиональном строительстве такие устройства будут лишь тормозить производство, поэтому потребуются более мощные бетономешалки.

Для бетономешалок с объемом «груши» свыше 200 литров подойдут двигатели мощностью от 1500 Вт. Это обеспечит максимальную производительность даже при полной загрузке емкости смесью и поспособствует непрерывной работе строительной бригады.

Напряжение электросети. Для бытовых бетоносмесителей достаточно напряжения обычной электросети — 220 В. Для более мощных профессиональных устройств требуется питание от трехфазной сети с напряжением 380 В, поэтому внимательно изучайте описание товара при покупке. Ведь при отсутствии необходимого напряжения в электросети на участке, вам придется искать способ запитать бетономешалку от мощных генераторов, что не всегда возможно.

Частота вращения барабана. От этой величины зависит скорость перемешивания раствора внутри емкости. Чем больше диаметр барабана, тем меньше у него должна быть минимальная скорость вращения.

Почему важна частота вращения барабана? Многие эксперты в строительстве отмечают, что для изготовления высококачественного бетона недостаточно смешать в нужных пропорциях смесь, для этого нужно перемешивать ее с определенной скоростью. При очень высокой или слишком низкой скорости смешивания изменяется прочность будущей смеси. Многие, особенно зарубежные, производители цемента и других строительных смесей указывают на упаковках рекомендуемую скорость смешивания в барабане, чем не следует пренебрегать.

Лопасти внутри барабана могут быть стационарными или вращающимися. Для вращения лопастей используется дополнительный привод — такой механизм можно считать менее надежным, чем с неподвижными лопастями. Чем больше лопастей, тем равномернее и быстрее будет перемешиваться строительная смесь.

Наличие дополнительных колес на раме позволит без труда перемещать устройство по строительной площадке. Но следует учитывать, что такие бетономешалки чуть менее производительны, чем стационарные. К тому же колеса должны быть оснащены надежной системой блокировки, чтобы предотвратить случайное перемещение устройства в процессе перемешивания.

Уровень шума. Уделите внимание максимальному уровню производимого шума. Если вы собираетесь работать в многоквартирных домах, то он должен быть минимальным, чтобы не вызвать недовольства соседей. А вот для работы на открытом воздухе можно выбрать более мощное устройство, которое будет и чуть более шумными.

Рекомендации по выбору бетоносмесителей

Выбор бетономешалки напрямую зависит от поставленных задач. Если вы уделите немного времени изучению особенностей моделей, то совершенно точно выберете именно ту, что вам нужно. Удачных покупок!

Правила работы с бетономешалкой и ее ремонт своими руками

Бетономешалка – это оборудование, предназначенное для приготовления различных строительных растворов и перемешивания сухих смесей. Ее применение обеспечивает высокую производительность проведения работ. При этом по сравнению с ручным способом обеспечивается получение более качественного готового материала на выходе. Но, чтобы этого добиться, нужно правильно замешивать бетон либо другой состав, соблюдая пропорциональные соотношения между его компонентами и очередность их добавления. На рынке представлены бетоносмесители разного принципа действия. Это влияет на максимальный размер фракций наполнителя, который получится перемешивать при приготовлении раствора.

Устройство и принцип работы бетономешалки

Эффективная работа с бетономешалкой требует знания ее конструкции. Это нужно, чтобы при необходимости суметь отремонтировать самостоятельно используемую модель оборудования и правильно выполнять ее обслуживание.

Устройство любой бетономешалки предусматривает присутствие следующих общих конструктивных частей:

  • емкости (барабана) для перемешивания раствора;
  • рамы, представляющей собой стальную опорную конструкцию, на которой закрепляются все остальные элементы бетономешалки;
  • лопастей, предназначенных для перемешивания бетона или других смесей и предотвращения их налипания к стенкам емкости;
  • привода с передаточным механизмом и системы управления им.

Эти конструктивные элементы представлены на фотографии далее.

Металлический барабан может быть разной формы, например, цилиндрической, грушевидной, бочкообразной.

Бетономешалка может работать за счет мускульной силы либо благодаря наличию электромотора или двигателя внутреннего сгорания. В первом случае барабан приводит в движение работник, вращая специальную рукоятку. Но механические версии оборудования встречаются довольно редко. Наибольшее распространение получили агрегаты с электродвигателями. Они оснащены кнопочным постом, с помощью которого происходит управление работой механизмов. Мощность установленного привода определяет назначение техники для бытового либо профессионального использования.

По способу установки бетоносмесители делятся на стационарные и мобильные модели. Последние снабжаются колесами для удобства транспортировки.

По способу перемешивания раствора бетономешалки бывают двух видов:

  • гравитационного;
Читайте также:
Соломенная кровля, камышовая кровля, основные кровельные материалы.

  • принудительного.

Принцип работы бетономешалки гравитационного вида основан на поднимании перемешиваемой смеси вращающимся барабаном и ее последующем падении под воздействием силы тяжести. При этом неподвижные лопасти, размещенные внутри емкости, дополнительно разделяют состав, способствуя более быстрому образованию однородной массы. Выгрузка материала происходит через загрузочное отверстие с помощью опрокидывающего барабан механизма, приводимого в движение колесом или рычагом.

Вращение от мотора к емкости у гравитационных моделей передается через редуктор либо венец.

Принудительная бетономешалка работает как миксер: внутри неподвижного барабана вал с лопастями перемешивает раствор. Выгрузка готового состава происходит через шиберный затвор, который находится на днище емкости. Вал может быть расположен горизонтально или вертикально (показан на фото выше). Модели принудительного действия оснащаются более мощными электродвигателями, чем гравитационные, а также стоят дороже.

Производительность бетоносмесителя

Производительность бетономешалки как гравитационного, так и принудительного принципа действия определяется следующими факторами:

  • временем перемешивания раствора до готовности;
  • объемом барабана;
  • мощностью электродвигателя;
  • временем выгрузки материала;
  • числом замесов, которые получится приготовить в течение часа.

Время перемешивания указывается производителем оборудования в эксплуатационной инструкции к нему. Быстрым считается замес, происходящий примерно за 2-3 минуты.

Величина мощности определяет количество часов, в течение которых можно эксплуатировать бетоносмеситель без перегрузки электродвигателя. Чтобы посчитать, сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день, необходимо выполнить такие несложные математические действия:

  • сложить продолжительности загрузки, перемешивания и выгрузки;
  • определить число замесов в час, разделив 60 минут на полученную в пункте выше цифру;
  • найти объем готового материала за 1 ч, перемножив вместимость барабана на рассчитанное количество замесов;
  • умножить часовую производительность на допустимое число рабочих часов за сутки.

Продуктивность агрегатов гравитационного действия сопоставима с принудительными аналогами с близкими техническими характеристиками, у которых вал расположен вертикально. У моделей с горизонтальным валом производительность ниже. Это связано с тем, что у них процесс отгрузки занимает больше времени.

Правильное приготовление бетонной смеси

Заливка фундамента, стяжка пола, укладка плит перекрытия, кирпича, шлакоблока и еще множество строительно-ремонтных работ связаны с необходимостью приготовления бетонного раствора в больших количествах. При этом нужно правильно мешать бетон в бетономешалке, чтобы он получился хорошего качества. В таком случае после заливки и утрамбовки получится прочный монолит.

Правильное приготовление бетона заключается в следующем:

  • в использовании качественных компонентов (например, не затвердевшего цемента требуемой марки, чистого песка со щебнем);
  • в хорошем перемешивании итоговой смеси;
  • в соблюдении пропорций между компонентами.

Перед тем, как приготовить раствор, нужно закупить все необходимые материалы, предварительно рассчитав их требуемое количество. Понадобится также вода.

Пропорции бетона для фундамента и других монолитных конструкций определяются маркой используемого цемента: чем она выше, тем меньше данного компонента добавляется в перемешиваемую смесь. При соблюдении правильных соотношений прочность монолита остается на должном уровне. Когда готовим бетон, следует также учитывать влажность песка со щебнем: если они мокрые, то воды добавлять нужно меньше.

Прежде, чем замешивать раствор, следует установить в устойчивом положении бетоносмеситель на выровненной твердой поверхности. Расположить оборудование нужно поближе к месту его использования, чтобы затем не пришлось его далеко носить в ведрах. Колеса агрегата следует зафиксировать в неподвижном положении с помощью тормозов. Для выгрузки готового материала хорошо подойдет старая ванна либо большое корыто — с них удобно набирать раствор. Каждый раз подставлять ведро и опрокидывать мешалку – это лишняя работа.

Замес бетона рекомендуется выполнять в такой последовательности:

  • залить воду;
  • насыпать цемент;
  • добавить требуемые наполнители (песок со щебнем);
  • внести нужные добавки при необходимости (например, пластификатор);
  • запустить бетономешалку на время, указываемое в эксплуатационной инструкции к используемой модели.

Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя должна быть примерно от +5 до +30 градусов (для разных марок цемента могут быть незначительные отклонения). В таком случае готовый материал будет соответствовать технологическим нормам.

Изготовление раствора занимает определенное время. Точная продолжительность размешивания зависит от внесенных добавок и консистенции смеси. Поэтому рекомендуется визуально следить за качеством материала на выходе, при наличии комков увеличивая время его перемешивания.

Очистка бетономешалки после работы

После эксплуатации на стенках барабана как снаружи, так и изнутри остается налипший раствор, от которого их нужно очистить. Рабочий материал скапливается также между лопастями, загрязняет раму. Если допустить застывание раствора, то его потребуется оббивать молотком или другими подходящими инструментами. Такой метод удаления приводит к следующим негативным последствиям:

  • появлению вмятин;
  • сбиванию краски, после которого металл начинает ржаветь и подвергаться действию коррозии более быстрыми темпами;
  • невозможности полной очистки (засохший раствор остается в труднодоступных местах, например, в месте стыковки лопастей с корпусом).

Также ударное удаление плохо сказывается на опорном подшипнике, ускоряя выход его из строя.

Чтобы не допустить таких последствий, необходимо отмыть бетономешалку от застывшего цемента сразу после окончания работ. Своевременная промывка особенно важна, когда перемешиваемый состав содержит пластифицирующие добавки, обладающие повышенными липнущими свойствами: после застывания удалить их очень проблематично.

Читайте также:
Шторы на кухню — это необходимо знать

Промывание рекомендуется выполнять не только в конце рабочей смены, но и в ее процессе после проведения максимум 2-х замесов. Процесс очистки лучше выполнять, поливая водой под напором запущенный бетоносмеситель. Если такой возможности нет, то нужно налить внутрь барабана воду в требуемом количестве и крутить его. Можно также вытереть стенки снаружи и изнутри тряпкой либо щеткой.

Оставшуюся после промывки грязную воду внутри емкости можно использовать для следующего замеса. Оставлять ее внутри нельзя, потому что осевший в жидкости пластификатор и цемент схватятся. После очистки следует перевернуть емкость, чтобы вода стекла.

Можно уменьшить разрушительное воздействие цементного раствора и ухудшить его способность прилепляться к стенкам барабана бетономешалки. Для этих целей перед началом работ внутреннюю и наружную поверхности емкости следует обработать водоотталкивающим и антикоррозийным составами. В качестве таких материалов подойдет силикон или автомобильное средство против коррозии. Разовой обработки хватает примерно на 3 месяца регулярной эксплуатации оборудования. После истечения этого периода можно покрыть подходящим составом барабан заново.

Основные неисправности бетономешалки и их устранение

Во время работы случаются разные поломки. В ряде случаев ремонт бетономешалки легко можно произвести своими руками, без обращения к специалистам сервисного центра. Наиболее часто неисправности бетономешалок связаны со следующими узлами и деталями.

Редуктор

Поломка редуктора относится к разряду сложных и достаточно дорогих. Часто заменой одной шестерни дело не обходится. Приходится устанавливать новый узел.

Опорные подшипники

Чтобы поставить новый подшипник, вначале нужно снять барабан и шестерню. После требуется выбить вал. Затем с него нужно стянуть съемником подшипник. Вместо изношенного либо поломанного следует поставить целый и собрать в обратной последовательности агрегат.

Зубчатый венец либо входящая с ним в зацепление шестерня

Венец может быть секторного или сплошного вида. Заменить без разборки бетономешалки получится только деталь первого типа. Чтобы снять изношенную ведущую шестерню, раскручивают фиксирующее ее болтовое соединение. Затем демонтируют данную деталь, заменяя ее новой.

Электропривод

Если греется электродвигатель от ручной бетономешалки, то это может быть вызвано его перегрузкой либо подгоранием обмоток или подклиниванием ротора. Определиться с исправностью электрической части двигателя поможет мультиметр. С его помощью определяют целостность обмоток отсоединенного мотора. При обнаружении обрыва потребуется приобретать новый мотор. Вообще перечень проблем, связанных с электродвигателем, достаточно широкий. Нередко их устранение требует наличия специальных знаний.

Ременная передача (со шкивом либо ремнем)

Натяжение ремня или его смену удобно выполнять вдвоем. Особенности процесса при этом определяются конструкцией эксплуатируемого бетоносмесителя. Чтобы поменять стертый пластиковый шкив, понадобится раскрутить его крепления, предварительно сняв емкость.

Кнопка включения электродвигателя бетономешалки

Установить исправность пусковой кнопки также помогает мультиметр. Для этого кнопку нужно предварительно снять и отсоединить подходящие проводки. После требуется разобрать кнопку. Если катушка пускателя цела, то значит проблема в загрязненности контактов. Их достаточно почистить мелкой наждачной бумагой для восстановления работоспособности кнопки. Сгоревшую катушку понадобится заменить новой.

Со временем в результате износа в барабане образуются дырки. Их закрывают кусками листового металла подходящего размера с помощью сварки или же болтового соединения. Нечасто, но случается, что лопается рама (станина). Устраняют поломку, используя сварочный аппарат. Также редко приходится менять колеса.

Чтобы отремонтировать технику своими руками, потребуется использовать различные инструменты, приборы и приспособления. В примерный их перечень входят:

  • мультиметр;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • плоскогубцы и круглогубцы;
  • гаечные ключи;
  • отвертки;
  • штангенциркуль, линейка или рулетка.

Замена подшипника, который износился, требует применения специального съемника.

Постоянные нагрузки, неправильное техническое обслуживание и уход, износ деталей с течением времени приводят к возникновению различного рода неполадок с бетоносмесителем. Ремонт бетономешалки при этом можно доверить специалистам либо выполнить самостоятельно. В последнем случае, если агрегат не на гарантии, то получится сэкономить существенную сумму. Чтобы эксплуатируемая техника прослужила долго без поломок, нельзя ее перегружать. Нужно также обращать внимание на первые признаки проблем и вовремя их устранять. Оборудование всегда следует хорошо очищать от остатков налипшего раствора.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: