Чем хорош металлосайдинг для облицовки стен?

10 преимуществ металлического сайдинга

Само слово «сайдинг» в переводе значит «внешняя отделка», этот материал родом из Америки, он широко используется для отделки как частных домов, так и промышленных зданий. Эти панели из оцинкованной стали внешне напоминают вагонку, их ширина варьируется от 12 до 30 сантиметров, а длина от 1,5 до 6 метров.

Поверхность может быть профилированной либо гладкой. Что касается типов соединения, различают:

• «Корабельная доска» из волн и замка – подходит для большой площади;
• Профили «М» и «W» – это ровные панели, на одной стороне которых находится небольшой напуск, а на другой – замковое крепление. Направления концов задаются буквами «М» и «W».

Преимущества металлического сайдинга: ТОП-10

О достоинствах данного материала можно рассуждать долго и нудно, давайте выделим основные его особенности.

1.Универсальность. Облегченные металлические панели могут использоваться в разных климатических зонах, они не боятся перепадов температур и влаги, не деформируются в холодную погоду. Также сайдинг демонстрирует отменную устойчивость к воздействию внешних факторов, современные технологии окрашивания, грунтовки и лаки надежно защищают металл от преждевременного старения.

2. Прочность. Металлические конструкции практически не имеют равных по прочности. Такой сайдинг не деформируется под воздействием внешних факторов (ударов, дождя, града, попадания камней). Что касается эксплуатации, производители дают гарантию на 10-20 лет, но простоять такой дом может все 50!

3. Пожаробезопасность. По сравнению с виниловым и пластиковым сайдингом у металла преимущество – он совершенно не горит. Он подходит для отделки помещений разного назначения, в том числе и производственных цехов.

4. Экологичность. Металл, конечно, не самый eco-friendly материал, но в то же время не выделяет вредных соединений (смол, пластмасс и т.д.) в окружающую среду, поэтому безопасен для здоровья человека.

5. Привлекательный дизайн. По предварительным подсчетам, в продаже более ста оттенков металлического сайдинга, есть гладкие и рифленые поверхности, возможность нанесения узора и дополнительного лакокрасочного покрытия, так что для дизайнеров открываются широкие возможности. Не так давно появились так называемые имитации – дерева, камня, даже кожи рептилий! Кстати, сайдингом можно отделывать не только фасады, но и внутренние помещения: к примеру, террасы и мансарды.

6. Возможность теплоизоляции. Прежде чем выполнить отделку металлосайдингом, можно проложить слой теплоизоляции. Сам по себе металл, конечно, тепло сохраняет плохо, зато поверх утеплителя ляжет замечательно!

7. Коммуникации. Для монтажа сайдинга вовсе не обязательно иметь идеально ровное основание, под него можно спрятать и настенную коммуникацию – трубы, крепеж, электропроводку и так далее. На внешний вид здания это никак не повлияет.

8. Транспортировка. Поскольку у материала небольшой объемный вес, а в продаже есть листы разного размера, доставить сайдинг по месту назначения не составит труда.

9. Монтаж. Монтировать панели можно в любое время года, с этим легко справятся 2-3 человека. Специальных навыков для установки не потребуется, так что на отделочных работах можно здорово сэкономить.

10. Простота ухода. Если сайдинг загрязнился, его можно легко вымыть водой и губкой. Также можно использовать химические средства – поверхность панелей устойчива к такому воздействию.

Что касается недостатков, их не так много. Во-первых, цена – металлические панели обойдутся дороже пластика, но оно того стоит. Во-вторых, низкая теплоизоляция, но эта проблема решается при помощи дополнительного слоя изоляционных материалов. В-третьих, немалый вес (по сравнению с винилом или пластиком), так что предварительно просчитайте, рассчитан ли ваш фундамент и стены на такую нагрузку.

Со своей задачей – защитить дом от внешних воздействий и радовать глаз хозяев металлический сайдинг справляется на 5+!

Сайдинг – пластик или металл?

Оглавление

Слово сайдинг происходит от английского слова sidе, которое переводится на русский как сторона, боковая поверхность, бок и т.д. и собственно говоря, этот материал и выполняет эту функцию, облицовывать, покрывать чаще всего внешние стены домов. Облицовка сайдингом служит, во-первых, защите стен дома от воздействия неблагоприятных природных воздействий в виде солнца, дождя, ветра, снега и льда и во-вторых, придает стенам привлекательный вид.

Изначально, когда только его придумали, сайдинг был деревянным – доски прибивались под углом к стене и каждая следующая доска слегка нависала над предыдущей. Получалось некое подобие рыбьей чешуи и в результате этого вода не попадала в щель между рядами досок. И как результат замедлялись процессы гниения и стены дома служили гораздо дольше.

В настоящее время деревянный сайдинг по-прежнему применяется, хотя уже и в модифицированном виде. Но сейчас гораздо более популярным является сайдинг из других материалов, в первую очередь это винил и металл . Они гораздо практичнее, долговечнее, устойчивее к погодным катаклизмам к тому же почти не требуют никакого обслуживания. Короче говоря, материал из серии смонтировал и забыл.

Жилой дом, отделанный виниловым сайдингом

Часто потребитель стоит перед сложной дилеммой, какой сайдинг ему лучше подойдет для решения конкретной задачи – виниловый или металлический. На этот счет существует много различных, часто противоречащих друг другу мнений, причем некоторые мнения откровенно грешат излишней категоричностью. Давайте попробуем все-таки спокойно и непредвзято разобраться в этом вопросе.

Дом, отделанный металлическим сайдингом

Виниловый сайдинг.

Начнем с того, что вообще представляет из себя данный материал. На самом деле, несмотря на название виниловый – по своему составу, это сложный, состоящий из многих компонентов материал. Да, основной компонент, конечно, поливинилхлорид (ПВХ), на долю которого приходится до 90% всего состава. Но остальные вещества, содержащиеся в нем, не менее важны, чем сам поливинилхлорид. Более того они часто определяют такие свойства этого материала, которые являются решающими для потребителя. Отсюда во многом и возникают противоречия, когда спорят о казалось бы одном материале, хотя на самом деле речь может идти по существу о совершенно разных.

Какие вещества определяют свойства материала? К ним относятся красители, пластификаторы, стабилизаторы, модификаторы и др. Красители – это вещества, которые и придают материалу окончательный цвет, определяют его блеск. Пластификаторы, улучшают физические свойства материала, увеличивают его механическую прочность при низких температурах, делают упругим и эластичным. Стабилизаторы повышают устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам, ультрафиолетовому излучению, делают более долговечным. Основными добавками, применяемыми в виниловом сайдинге являются следующие:

• карбонат кальция содержание которого доходит до 15 % от нижнего слоя материала, назначение этого вещества заполнение структуры сайдинга.
• диоксид титана, одна из самых важных добавок, может составлять до 10 % от верхнего слоя. Диоксид титана используется в качестве стабилизатора, именно он определяет цветостойкость, то есть способность сохранять свой цвет при длительном воздействии ультрафиолетового излучения, а также стабилизирует структуру материала.
• бутадиен, этот чрезвычайно пластичный полимер повышает износостойкость и повышает срок службы изделий. Его содержание составляет около 1 %.
• модификаторы, это те вещества, которые повышают и усиливают определенное свойство материала, например, ударопрочность, термостойкость и др.

Из этого описания хорошо видно, что свойства данного материала очень сильно зависят от его состава, а значит в его производстве огромное значение имеет технологическая дисциплина и культура производства. Для потребителя это означает, что виниловый сайдинг надо покупать проверенного производителя в серьезной торговой компании, еще лучше с сертификатами качества и соответствия.

Основные преимущества винилового сайдинга.

Виниловый сайдинг обладает многими достоинствами:

• не подвержен гниению и коррозии;
• не поддерживает горение, не ядовит;
• не проводит электрический ток и является изолятором.
• маленький вес;
• имеет достаточно низкую в сравнении с металлическим теплопроводность;
• многообразие цветов, всегда можно найти цвет на свой вкус;
• рабочий диапазон температур составляет от -50°С до +50°С;
• несложный монтаж доступный непрофессионалам;
• долгий срок службы;
• большой набор всевозможных аксессуаров в виде специальных профилей под любую задачу.

Набор профилей для монтажа винилового сайдинга

Линейка размеров винилового сайдинга достаточна широкая, что тоже является его преимуществом – всегда можно выбрать оптимальный размер под свою конкретную задачу. Наиболее ходовыми размерами являются – длина панелей от 0,5 до 4 м, ширина — от 20 до 30 см, а толщина — от 1 до 1,2 мм.

Виниловый садинг размерами 3660х205 мм

Металлический сайдинг.

Металлический сайдинг изготавливается из стали, оцинкованной стали и алюминия. Лицевая сторона покрывается цветным полимерным покрытием, которое является с одной стороны защитным, с другой должно отвечать эстетическим запросам потребителя. Задняя сторона обычно загрунтовывается и может быть окрашена. Оцинкование делается и с лицевой и задней стороны. Качество защитного покрытие очень важно, именно оно определяет долгую, беспроблемную эксплуатацию изделия. Для этого применяются полиэстер, пластизол, полиуретан и смесь акрила с поливинилденфторидом. Металлический сайдинг можно назвать композитным материалом для изделия из стали его структура выглядит так: стальной лист оцинкованный с двух сторон, грунтовка, краска, полимерное покрытие лицевой стороны и два конверсионных слоя из фосфатной пленки на лицевой и задних сторонах.

Толщина материала составляет для стального сайдинга 0,60 – 2,00 мм, для алюминиевого 0,70 – 1,00 мм. Размеры варьируются от 2 до 6 метров длины и ширина составляет 10 – 30 см. Набор цветовых решений отличается большим разнообразием.

Отделка металлическим сайдингом

Основные преимущества металлического сайдинга.

Данный материал имеет следующие достоинства:

• пожаробезопасен, не загрязняет окружающую среду, в случае необходимости легко утилизируется;
• легко подается очистки от грязи и пыли;
• отличается прочностью, свойственной металлическим изделиям;
• обладает очень долгим сроком службы;
• при сохранности защитного слоя устойчив к коррозии;
• прекрасно противостоит неблагоприятным природным факторам, устойчив к ультрафиолетовому излучению и агрессивным средам;
• отличается большим разнообразием цветов. При этом окраска не тускнеет, не выгорает в течении долгого времени;
• не подвержен тепловой деформации при нормальной эксплуатации;
• производится большое количество комплектующих в виде разнообразных профилей;
• несложен в монтаже, монтаж возможен при любой температуре окружающей среды.

Сравнение винилового и металлического сайдинга.

Сначала определимся с экономикой, потому что если вы имеете ограниченный бюджет ваш выбор будет целиком обусловлен этим обстоятельством. Так вот металлический сайдинг в два, а чаще и более раз дороже винилового. Следовательно, при ограниченности средств выбор однозначен – винил. Сюда же накладывается и вопрос транспортировки и разгрузки. Металлический сайдинг значительно тяжелее винилового. Панели шестиметровой длины (есть и меньшей длины), кроме того, что потребуют при доставке длинномер, так еще и собранные на палетту имеют значительный вес и при разгрузке потребует нескольких человек. Тем более бросать, перегибать, укладывать на неровную поверхность их нельзя – материал тут же подвергнется неустранимой деформации и потеряет товарный вид.

Второй наиважнейший фактор для потребителя срок службы . Тут производители как винилового, так металлического сайдинга любят указывать очень большие сроки до 50 лет, например. К этому следует относиться критически. Срок службы сайдинга сильно зависит от производителя и строгого соблюдения технологического процесса при производстве. На мой взгляд к этому более чувствителен винил, а металл как материал совершенно не подвержен старению. Единственно защитный лицевой слой должен быть качественным.

Размеры. Максимальная длина панели для винилового сайдинга составляет 3660 мм для металлического 6000 мм. Понятно, что длинную деталь легко укоротить (и тот и другой материал легко режутся), а вот из короткой длинную уже не сделать. Так что тут преимущество металла.

Способность противостоять механическим деформациям. Тут победитель понятен – винил. После умеренном механическом воздействия полностью восстанавливает свою форму. В отличие от металла – тут все фатально, при любом ударе на нем остаются вмятины. Если ваши дети любят играть в футбол на лужайке перед домом, то металл не ваш вариант.

Вес. Об этом уже было сказано – металлический, конечно, тяжелее, добавим лишь, что и нагрузка на фундамент в случае металла будет существенно выше. Однозначный победитель винил.

Внешний вид. Это субъективный фактор, тут как говорится на вкус и на цвет. Поэтому даю свою субъективную оценку. Окраска винила производится по всему объему и происходит смешение естественного цвета ПВХ – серого и красителя. Цвета получаются неяркие, блеклые, пастельные и всегда матовые. Для металла нет таких ограничений – доступна и глянцевая и матовая окраска любой яркости. Поэтому мой выбор – это металл.

Коррозийная устойчивость. И тот и другой материал хорошо противостоят коррозии, при чем для винила она отсутствует вообще. Казалось бы, ничья, но есть один нюанс при механических повреждениях, например, царапинах у металлического сайдинга может произойти повреждение защитного слоя и тогда начало процесса коррозии неизбежно. В случае с винилом царапина, кроме потери эстетического вида ничем не грозит. С небольшим преимуществом побеждает винил.

Теплоизоляция. Тут все ясно – металл отличный проводник тепла и не обеспечивает вообще никакой теплоизоляции. Винил же, хотя и с некоторой натяжкой можно отнести к материалам, которые имеют некоторые теплоизолирующие свойства. Летом на солнце металл моментально нагревается, а зимой также охотно отдает тепло, так что это приведет к дополнительным расходам, на обогрев или оплату электроэнергии за кондиционер. Так что опять победа за винилом.

Звукоизоляция. Ситуация аналогичная – при дожде капли будут громко барабанить по металлу и не каждому это понравится. Винил ведет себя гораздо тише и за это вновь объявим его победителем.

Морозостойкость и подверженность тепловым деформациям. Винил на сильном морозе становится хрупким и легко может треснуть при незначительном воздействии, при колебаниях температуры в некоторых случаях возможна деформация панелей. Металлический сайдинг не боится морозов и не деформируется при умеренных температурных колебаниях. Его устойчивость к этим факторам заметно выше.

Монтаж. Монтаж – несложен и для винила и для металла. Требуется только четкое следование отработанным и проверенным способам монтажа. Единственное замечание: монтаж металлического сайдинга может производиться при любой температуре окружающей среды, для винила исключаются слишком низкие и высокие температуры, иначе вы будете иметь либо много отходов (при сильном морозе), либо деформированные панели при высокой температуре. Также отметим, что виниловый сайдинг предполагает только горизонтальное размещение, тогда как металлический – и горизонтальной, и вертикальное.

Здание, облицованное металлосайдингом в вертикальной компоновке

Заключение.

Можно констатировать, что однозначного победителя в данном сравнении нет. В одних случаях лучше смотрится металл, в других винил. В некоторых они идут практически вровень. Все зависит от конкретной ситуации – где, в каком месте, с какой целью предполагается использование материала. И на основании этого потребитель, учитывая все вышеизложенные факторы, должен сделать свой правильный выбор. Для этого ему надо учесть достоинства и недостатки винилового и металлического сайдинга, а также их сравнение, приведенное в этой статье.

Как резать оргстекло

Резка оргстекла в домашних условиях – это мероприятие, с которым обычный человек сталкивается крайне редко. Несмотря на это, время от времен возникает вопрос — как резать оргстекло? Но те люди, которые любят мастерить своими руками и используют в своих работах этот уникальный материал, очень часто сталкиваются с такой задачей — быстро разрезать акрил на необходимые элементы. В производственных условиях используются одни способы порезки этого материала, в домашних условиях удобнее и практичнее использовать другие способы. Ниже рассмотрим, какие методы используются не на производстве.

Резка оргстекла в домашних условиях

Если вам необходимо порезать лист оргстекла на определенные элементы, вы сможете воспользоваться одним из перечисленных методов:

Способ первый — ножовка по металлу

Наверняка практически у каждого домашнего мастера в ящике с инструментами имеется такая ножовка. Работать с ней довольно просто, ваши действия должны быть точно такие же, как и при порезке металла или дерева. Заранее на листе материала необходимо разметить линии реза, после чего можно приступать. В процессе контролируйте ровность хода ножовки и не слишком усердствуйте, чтобы материал не начал плавиться, иначе получите неровный и оплавленный срез.

После того как вы отпилите необходимые элементы, обратите внимание на срез. Он получиться шероховатым. Потребуется дополнительная шлифовка. Можно воспользоваться напильником или наждачкой.

Способ второй — резак

Если толщина материала не велика, вам подойдет даже обычный канцелярский нож. Итак, прежде чем нарезать необходимые элементы, вам потребуется подготовиться. Для того чтобы линия реза была ровной, такой как вам необходима, приготовьте линейку. Лучше если она будет металлической, если такой не найдется, подойдет и любая другая. Линейку расположите по намеченной линии реза, после чего аккуратными, но уверенными движениями проводите резаком вдоль линейки. Это может быть несколько движений. Лист по толщине необходимо прорезать на 50%. Теперь аккуратным, но точным движением доломайте лист. Линия среза также получиться не идеально ровной, потребуется дополнительная шлифовка.

Резак при необходимости можно изготовить самостоятельно. Некоторые домашние умельцы используют обычный кусок стекла, предварительно обезопасив место, где держатся рукой.

Способ третий — циркулярная пила или фреза по металлу

Резка оргстекла своими руками может быть выполнена и при использовании циркулярной пилы или же фрезы по металлу. Если вы выбираете фрезу, обратите внимание, что ее толщина должна быть не больше одного миллиметра. В процессе работы фреза очень быстро срабатывается.

При порезке оргстекла данным методом необходимо учесть, что будет выделяться много дыма, и материал будет довольно быстро разогреваться, возможно, вспенивание в месте обработки. Чтобы избежать возможных последствий, заранее стоит позаботиться об охлаждении материала водой. Охлаждение можно организовать таким способом: возьмите обычную бутылку и наполните водой, зафиксируйте ее около фрезы и подавайте воду на рабочую поверхность при помощи пластикового шланга. Если использовать шланг с толщиною 2,5 мм, в час вытечет около одного литра воды. Наладив такой метод охлаждения, вам удастся получить аккуратный и прозрачный срез.

1. Можно соорудить инструмент для резки этого материала. Вам потребуется нихромовая нить. В результате нагрева она сможет разрезать оргстекло вследствие плавления. Чтобы соорудить такой инструмент возьмите нихромовую нить, трансформатор, мощность которого 24 В. Нить подсоедините к трансформатору, предварительно закрепив с обеих сторон или же приделав с одной стороны ручку, а с другой повесьте грузик. Когда нить нагреется, можете резать акрил по намеченной линии.
2. Шлицевая отвертка. К листу материала необходимо прижать отвертку, держите ее за край ручки. Лезвие инструмента нагрейте при помощи паяльника. Когда лист материала начнет плавиться, можно его резать, движением руки передвигая инструмент. Чтобы получить прямую линию, воспользуйтесь металлической линейкой. После проведения линии по поверхности акрила, его можно легко сломать в нужном месте.

Помимо перечисленных методов, оргстекло в домашних условиях можно разрезать и при использовании других инструментов, это может быть лобзик (нужно выбрать правильный режим) или стеклорез. Каждый мастер методом проб и ошибок подбирает свой, подходящий именно ему метод. После изучения предложенной информации стало понятно, что резка изделий из оргстекла не такой сложный процесс как может показаться на первый взгляд.

Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

Оргстекло это синтетический материал созданный из сложного эфира метакриловой кислоты. Правильное название полиметилметакрилат, но из-за сложности произношения за ним закрепилось несколько названий: акрил, акриловое стекло, плексиглас.

• изготовленное литьём;

• экструзионное.

Высокомолекулярное литьевое оргстекло более прочное.

Отличить его от стекла на большом расстоянии довольно трудно. При резке органического стекла современными электроинструментами возникают проблемы из-за прилипания к пильному диску мелких частиц органического материала.

Прозрачное оргстекло

Прежде чем резать оргстекло необходимо ознакомиться с некоторыми его свойствами, влияющими на работу электроинструмента. Эта пластмасса плавится при температуре 160 градусов , согнуть листовой материал можно уже при 90-100 °C . Поэтому толстые плиты полексигласа обработать обыкновенной дисковой пилой на быстрых оборотах не получится. Какой инструмент применять, на что обращать внимание рассмотрим в этой статье.

Ручная обработка, материалы и инструменты

Чем резать оргстекло, если необходимо взять в работу лист акрила уже, а под руками нет электроинструмента? Для начала можно попытаться отрезать обыкновенной ножовкой по металлу.

По твёрдости оргстекло допустимо сравнивать с буком, а пилить бук ножовкой по металлу занятие довольно долгое. Чтобы оно не нагревалось, пилить надо медленно. На поверхности акрила хорошо виден след от фломастера. Нанесите линию реза любым острым предметом: гвоздём, ножом и т. п.

Это полотно режет металл, а органическое стекло и подавно

Ножовкой по металлу можно резать только прямые линии. Криволинейные поверхности этим инструментом вырезать затруднительно.

Советы: чтобы полотно не залипало нужно налить немного воды на линию реза для охлаждения.

Для разовых работ сделайте резак из ножовочного полотна.

Обработка акрила вручную

Ручной резак в виде зуба реально сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого надо иметь как минимум:

• точило или болгарку;

• старое ножовочное полотно;

• напильник по металлу.

Как сделать самодельный ручной резак посмотрите на этом видео:

Все выше перечисленные методы трудоёмкие и годятся только для одноразовых небольших работ тонких листов акрила толщиной 2-3 мм .

Домашним мастерам на все руки промышленность выпускает готовые ножи для акрила. Их легко купить в интернет-магазине.

Этим ножом легко режется оргстекло

Чтобы перепилить заготовку надвое не надо резать её до конца. Достаточно сделать несколько пропилов и отломить необходимый кусок.

Если домашнему мастеру надо обработать много листов придётся механизировать процесс резки. Знакомьтесь трёхзубый диск для дерева и плексигласа.

Резка плексигласа трёхзубым диском

Чем резать оргстекло в больших объёмах? Техническое совершенствование ручного инструмента не стоит на месте. Для более эффективного использования болгарки промышленность выпустила трёхзубый пильный диск по дереву.

Трёхзубый пильный диск

В его технических характеристиках вместе с древесиной упоминается и органическое стекло. Он превосходно справляется с резкой акрила для прямолинейных резов. Материал не нагревается, не плавится и не прилипает к пильному диску. Этому диску по зубам толщина от 5 до 10 мм .

Как работать болгаркой с трёхзубым пильным диском смотрите на этом видео:

Кроме болгарки народные умельцы применяют электролобзик со специальными пилами для плексигласа.

Резка электролобзиком

Применение электрического лобзика вполне оправдано, но у него должна быть регулировка оборотов. Для резания применяются специальные пилочки для органического стекла.

Если купить их нет возможности или резать надо уже, то воспользуйтесь пилками по дереву. Здесь существует главное правило: зубья должны быть мелкими, а скорость резания небольшая. При больших скоростях рез начинает оплавляться и становится белым. Для некоторых изделий такие белые швы не годятся.

Совет: для того чтобы убрать заусеницы, и сделать рез чистым его надо нагреть пламенем газовой горелки. На крайний случай можно приспособить зажигалку.

Электролобзик позволяет делать и криволинейные резы. Для этой цели надо выбирать узкие пильные полотна.

Совет: При покупке пилочек для органического стекла обратите внимание на маркировку. Она должна иметь латинские буквы MP.S.

Резка пилочками MP.S криволинейных деталей

Во время резания обратите внимание на скорость подачи инструмента. Чем выше обороты, тем скорость подачи может быть больше. Скорость подачи и обороты подбираются экспериментальным путём таким образом, чтобы акрил не плавился. Во время резания необходимо пользоваться защитной маской на всё лицо от осколков, летящих с большой скоростью.

Если детали сложной криволинейной формы, то для резки органического стекла допустимо использовать нихромовую спираль.

Резка нихромовой спиралью

При использовании нихромовой спирали необходимо помнить, что температура плавления акрилового стекла около 160 °C . Нихромовая спираль нагревается до 1 000 °C . Поэтому для регулирования температуры надо иметь реостат или набор сопротивлений.

Советы:

• помните акриловое стекло горит. При обработке при помощи нихромовой спирали надо давать припуск 0,2-0,5 мм и дальше доводить детали до необходимых размеров вручную;

• акриловое стекло отлично шлифуется всеми номерами шлифовальных шкурок.

Существуют два варианта использования нихромовой спирали:

• горизонтальный прямой рез;

• вертикальный криволинейный рез.

Прямолинейная резка органического стекла нихромовой спиралью

Для этих целей подойдёт любой понижающий трансформатор постоянного или переменного тока.

Приспособление криволинейной резки акрила

Даже сварочный аппарат на минимальных токах даст необходимую температуру нагрева. Главное приноровиться к скорости проникновения спирали в акрил. Прибор для выжигания по дереву также подойдёт для этих целей.

Видео: Резка оргстекла нагретой спиралью

Выводы

Современные технологии позволяют применять разные методы резания органического стекла с большой эффективностью. Этот материал не только легко режется, но и гнётся.

Как и чем резать оргстекло в домашних условиях : 1 комментарий

Спасибо автору за полезную статью. В свою очередь хочу добавить, хоть ручные варианты и доступны для резки оргстекла, но все же качество будет довольно так и спорным. Мое мнение лучше найти профильную мастерскую по лазерной резке и заказать у них и получите отличное качество в короткие сроки. Тем более сейчас в любом городе найти мастерскую не составит труда.

Как и чем резать оргстекло?

1. Чем резать?
2. Правила резки
3. Рекомендации

Одним из наиболее распространенных синтетических материалов, применяемых в бытовых и производственных целях, является оргстекло, которое выпускают путем полимеризации метакриловой кислоты и эфирных компонентов. Из-за своего состава оргстекло получило название акрил. Разрезать его можно при помощи специального приспособления или подручных средств. При выполнении резки оргстекла с помощью электроинструмента нередко возникают сложности, связанные с тем, что материал начинает плавиться и прилипать к режущему полотну. Тем не менее все-таки существуют способы, которые помогают разрезать акрил в домашних условиях.

Чем резать?

Цветное и прозрачное органическое стекло обладает определенными свойствами, которые влияют на электрический инструмент в тот момент, когда происходит нарезка материала. Дело в том, что акрил имеет свойство плавиться при 160°C. Если требуется согнуть ровный лист, то выполнить это можно после его нагрева до 100°C. При воздействии режущим полотном электроинструмента место разреза нагревается и материал в расплавленном виде липнет к его поверхности, поэтому отрезать оргстекло – довольно проблематичное занятие.

Несмотря на сложности обработки, акриловое стекло имеет широкую сферу применения. Чтобы обрезать материал, придав ему тем самым нужный размер, в условиях производства применяется современное оборудование:

• лазерный станок с ЧПУ, где лазер, словно нож, разрезает акриловую поверхность;
• электрическая фреза, с помощью которой можно делать отверстия или фигурный вырез;
• станки, оборудованные пилой ленточного типа;
• электрорезак дискового типа.

Лазерная и фрезерная резка отличаются высокой степенью производительности и применяются в массовом производстве. Это оборудование способно осуществлять резку акрилового материала с высокой степенью точности и аккуратности. Более всего в настоящее время распространена лазерная обработка, точность выполнения работ достигается за счет того, что формируется луч, толщина которого составляет 0,1 мм.

Края среза у материала после работы лазером получаются абсолютно гладкими. Но самое главное, что при таком методе резки не образуется отходов.

Выполнение резки акрилового стекла механическим способом сопровождается нагревом материала, в результате чего он начинает плавиться, образуя при этом значительное задымление. Для предотвращения процесса плавления операция по нарезке должна сопровождаться охлаждением акрила, которое выполняется с помощью подачи воды или потока холодного воздуха.

Домашние мастера нередко выполняют обработку органического стекла самостоятельно, используя при этом доступные инструменты.

• Ножовка по металлу. Режущее полотно характеризуется наличием мелких зубьев, расположенных на минимальном расстоянии друг от друга. Ножовочное полотно выпускается из прочного закаленного стального сплава, поэтому его режущая часть затупляется медленно. Использование его дает возможность получить ровный срез за счет ровного движения по касательной. В процессе работы не рекомендуется пилить быстро, чтобы акрил не нагревался и не подвергался в пластичном виде деформированию. Готовый срез получается с шероховатостями, которые потребуется зашлифовывать наждачной бумагой.

• Резак для акрилового стекла. Это приспособление продается в торговых сетях и предназначается для резки оргстекла небольшой толщины – до 3 мм. Для получения ровного среза на поверхности органического стекла фиксируется линейка, затем при помощи резака делается прорез материала (примерно наполовину его толщины). После этого пропила лист отламывают по намеченной линии. Готовый срез получается неровным, поэтому в дальнейшем заготовке предстоит пройти длительное шлифование.

• Пила циркулярная. Диск для распиловки оргстекла должен быть с маленькими частыми зубьями. Если использовать диск с большим шагом между ними, то на обрабатываемом материале могут появиться сколы и трещины. После получения среза заготовка требует финишной шлифовки.

• Фреза с подшипником. Этот электроинструмент выполняет качественный срез по оргстеклу, но при этом режущие ножи быстро затупляются и приходят в негодность. При работе с фрезой акрил быстро нагревается, этот процесс сопровождается сильным задымлением. Чтобы избежать нагрева материала, используют воду для охлаждения рабочей поверхности.

• Электролобзик. Этот инструмент удобен тем, что у него имеется возможность регулировать скорость подачи режущего полотна. Для работы с органическим стеклом используют специальные режущие полотна, которые закрепляются в держатель лобзика. Заменить такие пилки можно полотном для древесины, главное, чтобы зубчики у полотна были часто расположены и имели небольшой размер. Работать нужно на низких скоростях, в противном случае материал начнет прилипать к полотну. После выполнения среза заготовку можно зашлифовать или обработать пламенем от зажигалки. Электролобзиком можно делать прямые или криволинейные разрезы.

• Болгарка. Для распила толстого листа оргстекла можно применять диск с тремя крупными зубцами, который предназначен для работ по дереву. Такой инструмент хорошо справляется с выполнением прямолинейных резов. В процессе работы акриловое стекло не плавится и не прилипает к диску. С его помощью можно обрабатывать акрил толщиной 5–10 мм.

Некоторые домашние умельцы для разрезания органического стекла применяют обычный стеклорез. Результаты эксплуатации перечисленных инструментов полностью зависят от опыта мастера, причем от возможности испортить материал в этом случае никто не застрахован.

Правила резки

Для того чтобы качественно разрезать оргстекло своими руками в домашних условиях, опытные мастера советуют придерживаться некоторых правил (они применимы не только к акрилу, но и к плексигласу, а также сотовому поликарбонату).

1. Вырезать по размеру фигурную заготовку или отпилить ровный кусок акрилового стекла будет намного легче, если перед началом работ прогреть материал над источником тепла: газовой горелкой или строительным феном. Делать это нужно на значительном расстоянии, чтобы не подплавить материал.
2. Вырезка заготовки из оргстекла небольшой толщины от 2 мм до 5 мм может быть выполнена при помощи электрического лобзика. С его помощью можно не только сделать прямой срез, но и осуществить вырезку круга. Для работы нужно взять узкое и тонкое полотно с мелкими зубцами.
3. Распилить стекло легче полотном, которое имеет маркировку MP. S. Сталь для изготовления полотен имеет закалку и высокую прочность.
4. Пилить стекло необходимо на низких оборотах подачи режущего полотна. Подобрать скорость для каждого инструмента можно в процессе работы практическим путем. В процессе пиления важно следить за тем, чтобы акриловое стекло не начало плавиться.
5. Выполнять работы по разрезанию органического стекла следует в защитных очках или маске. При пилении материала образуется большое количество мелкой оскольчатой стружки, которая разлетается в разные стороны с высокой скоростью.

Наибольшие трудности при домашнем раскрое органического стекла возникают при создании сложных криволинейных разрезов. Проще всего такую задачу решить применением лазерного промышленного оборудования, где автоматизированное управление позволяет выполнить все необходимые функции с высочайшей точностью и без участия человека. Вручную фигурную резку акрила выполняют по предварительно сделанному шаблону. Проще всего такой срез сделать фрезой. Контуры получившейся заготовки будут с зазубринами и шероховатостями, которые устраняются методом шлифовки.

В домашних условиях ускорить процесс резки органического стекла можно с помощью раскаленной нихромовой проволоки, подключенной к источнику напряжения в 24 В. Нагретая нихромовая проволока проплавляет акриловый материал насквозь в нужном месте разреза. Края среза при этом получаются гладкими.

Самостоятельно собрать такое приспособление вполне можно в домашних условиях, главное, подобрать качественную нихромовую проволоку с правильным диаметром, который бы выдерживал нагрев до температуры в 100°C.

Рекомендации

Чтобы выполнить разрез акрилового листа ровно, во время выполнения работ важно следить за скоростью подачи режущего полотна. Процесс выполнения среза лучше всего начинать с самых минимальных оборотов работы электроинструмента. Выбрать оптимальный режим можно только экспериментальным путем. Если во время работы акриловый материал начал плавиться и прилип к режущему полотну, то работу нужно остановить, полотно очистить от загрязнений, а распиливаемой заготовке дать время для остывания.

При нарезании акрила работать лучше всего в хорошо проветриваемом помещении, так как органическое стекло при нагреве очень сильно дымит и выделяет в окружающею среду химические компоненты, вредные для здоровья.

Для того чтобы отрезать небольшой кусок органического стекла, можно воспользоваться отверткой со шлицевым наконечником. Отвертку нагревают над газовой горелкой и проводят ее шлицевой частью по линейке, приложенной к рабочей заготовке.

Под воздействием разогретого участка отвертки в материале появится неглубокая канавка. Эту канавку можно углубить еще больше и затем обломить край стекла либо взять пилящий инструмент и по направлению канавки выполнить дальнейшее распиливание материала. После выполнения среза край заготовки будет неровным. Выровнять его можно путем длительного шлифования.

Такой метод довольно много занимает времени, но он позволяет не испортить стекло внезапным появлением трещин или сколов.

В следующем видео вы узнаете, как быстро и просто разрезать оргстекло.

Как и чем резать орг стекло?

Подскажите пожалуйста… Толщина 0.4мм. пробовал лобзиком электрическим нафиг все ломается…

процарапай полотном от ножовки по металлу с двух сторон и ломай на краю стола

да дело в том, что нужно сделать кольца…

по металлу или обычным?

Я думаю, по металлу.

короче сам не пилил?

Обратись в какое-нибудь рекламно-производственное агентство. У них как правило имеются лазерные станки, с помощью которых можно нарезать и выгравировать все, что угодно.

Я сделал такую приспособу из стеклореза, чтобы можно было резать оргстекло))

Хорошо получается ниткой резать. Только не бери капроновые, они при нагреве от трения плавятся. Я сам такому методу сомневался пока не попробовал. Естественно, что нитка в процессе трения об оргстекло тоже протирается, но все же протирается дольше, чем оргстекло. А пилочка по металлу в лобзике застревает, оргстекло оплавляется от трения и начинает прилипать.

а ты какой ниткой делал? и какая толщина стекла была?

Толщина была 8мм или даже 10мм, пропилил на удивление быстро. Нитка была какая-то из натуральных волокон… хлопок что ли. Брал по-тоньше, потом сворачивал в несколько раз. Правда пришлось обрабатывать напильником, но это от недостатка опыта и только

ого))) и прям удобно? форма какая была?

Дуга была, типа коромысла, с выступами по краям… в общем обычной ножовкой не обойтись

ну спасибо) буду пробовать

0,4 мм — Гравером без проблем!

Вот проблем то развели. Паяльник с жалом ножом или электро выжигатель детский. Вони будет правда много и размер нужно брать больше необходимого, потом обтачивать и сошлифовывать облой. Я так делал на 0.5см

да просто орг стекло в первый раз в руки взял)))

Тренируйся, капризная штука и любит в тепле работу. Чем горячее тем меньше риска что лопнет или треснет. Грей феном или кипятком)

жаль раньше твои советы не прочитал(

Спасибо) жизнь длинная, еще пригодится!

только лобзиком … и самым, самым мелким полотном какое найдешь в магазине … а еще лучше поябаться с нашим советским лобзиком . вот это забава

кстати дома где то лежал нашенский лобзик)))

Можно пилить не на нитке, а на тонкой прядке от стального троса. Натянуть её и оргстеклом водить. Ровно получается и без сколов.

спасибо. у меня теперь целая коллекция советов. все попробую посмотрю как лучше будет

на оргстекло наклееваеш самоклейку пленку самую дешовую с двух сторон, делаеш разметку и электролобзиком с мелкой пилкой режиш. а пленка нужна чтобы не залипало расплавленное оргстекло на пилочке и после неё. так работают подпольные рекламщики или у кого нет лазерного стенка.

о… спасибо)а я уже думал попробовать, тазик с водой подставлять, чтоб пилка остужалась…

на оргстекло наклееваеш самоклейку пленку самую дешовую с двух сторон, делаеш разметку и электролобзиком с мелкой пилкой режиш. а пленка нужна чтобы не залипало расплавленное оргстекло на пилочке и после неё. так работают подпольные рекламщики или у кого нет лазерного стенка.

рекламшики . редко сейчас используют оргстекло . если только нужна прозрачность . а так в ход идет вспененый ПВХ . режеться обычным концелярским ножом . и клеяться легче чем оргстекло

Как и чем резать оргстекло: 6 подходящих инструментов

Домашнему мастеру приходится иметь дело с разными материалами. Хорошо, когда есть специальные инструменты для обработки каждого. Но так бывает не всегда, чаще используется уже имеющийся универсальный набор. Разберемся, как и чем резать оргстекло в домашних условиях, чтобы получить точный рез и не испортить заготовку.

Все о самостоятельной резке оргстекла

Особенности материала

Акриловым стеклом называют пластик. Он получается при смешивании метилакриловой кислоты с эфирными компонентами и последующей их полимеризации. Известен под названиями акрил, плексиглас, оргстекло. Не уступает стеклу в прозрачности, но при этом имеет меньший вес. При нагреве до 90-100°С материал становится пластичным. Его можно изгибать, придавать нужную форму. Это свойство надо учитывать при обработке. При нагреве легко деформировать заготовку.

Плавиться акрил начинает при 160°С. Лезвие электроинструмента в процессе разрезания греется и нагревает обрабатываемую деталь. Температура довольно быстро переходит точку плавления. Оргстекло плавится, его частички налипают на режущий узел, что затрудняет работу. Поэтому желательно использовать охлаждение. Так, на производстве проводится обдув струей холодного воздуха или подается вода. В домашней мастерской обычно используется последний метод.

Правила резки

Чтобы быстро и точно разрезать заготовку, надо выполнить несколько правил. Они «работают» для большинства синтетических материалов: органического стекла, поликарбоната и других. Перечислим основные правила, как резать в домашних условиях оргстекло 4 мм и других размеров.

• Прямой или криволинейный рез сделать намного проще, если деталь разогрета. Для этого перед обработкой ее немного прогревают. В качестве источника тепла используют строительный фен либо газовую горелку. Важный момент. Чтобы не подплавить акрил, его держат на расстоянии от греющего приспособления.
• Для работы лучше всего выбирать полотно с маркировкой MP.S. Это закаленная сталь высокой прочности.
• Пилить любым электроинструментом надо только на низких оборотах. Иначе акриловое стекло будет нагреваться от лезвия и плавиться. Скорость для каждого приспособления подбирается индивидуально.
• Резать материал без защиты глаз нельзя. Надо надевать маску или специальные очки. При работе образуется много очень острых мелких осколочков, которые разлетаются из-под режущего узла.

Подходящие инструменты

Вариантов, чем резать в домашних условиях оргстекло 2 мм и толще, много. Подробно разберем самые эффективные и легкодоступные.

1. Ножовка

По твердости и сложности обработки оргстекло сопоставимо с буком. Его достаточно просто разрезать ножовкой или, если объем работы невелик, самодельным резаком, изготовленным из режущего полотна. Для обработки выбирают лезвие с частыми мелкими зубцами. Сначала заготовку размечают, проводят на ней линию отреза. Чаще всего это прямая. Вырезать криволинейную деталь ножовкой очень сложно. Разметку хорошо выполнять фломастером либо маркером. Он оставляет четкий след.Можно поступить иначе. Процарапать линию острым гвоздем или ножом. Пилить нужно медленно, не допуская сильного нагрева детали. Для предотвращения залипания лезвия рекомендуется периодически поливать участок резания холодной водой. Срез от ножовки получается неровный, требует доработки шлифованием.

2. Резак

Им удобно пользоваться при небольших объемах работ, когда толщина листа не превышает 2-3 мм. В строительных магазинах продается приспособление для резки. С его помощью выполняют прямые резы, криволинейные делать затруднительно. Перед разрезанием заготовку размечают. Затем плотно прижимают к намеченной линии металлическую линейку. С усилием проводят резаком по листу. Делают это несколько раз, чтобы получился пропил глубиной примерно наполовину пластины. Затем кладут ее на край стола или верстака и точным движением обламывают край.

Срез получается неровный, его шлифуют. В некоторых случаях используют самодельный резак из ножовочного лезвия по металлу. Берут полотно, иногда даже бывшее в употреблении, на точильном круге оформляют ему острый «носик», чтобы было удобно пилить. Противоположный край будет рукояткой. Его обматывают изолентой. Самодельный резак готов. Работают им так же, как и ножовкой.