Электрокамины – удобство и практичность

Как выбрать электрокамин (2019)

Электрокамины — это удачное сочетание обогрева комнаты и ее декора. С каждым годом производители вносят изменения как во внутреннюю конструкцию этих приборов, так и в их дизайн. Если вы решили приобрести электрокамин, то стоит подробнее разобраться в деталях, чтобы покупка радовала долгие годы.

Характеристики

Камин в доме — гораздо больше, чем просто способ обогрева помещения. Вид реального пламени завораживает. Но что делать, если установка настоящего камина невозможна? Тогда на помощь приходит электрический собрат — электроочаг. Его легко разместить в квартире любой площади, главное, чтобы рядом была электропроводка. Приборы стали намного более совершенными с момента их первого появления в продаже. Сегодня эффект открытого огня выглядит весьма реалистично, сопровождаясь характерным звуком потрескивающих дров, а также их вполне натуральными муляжами или проекциями.

Установка

Для начала необходимо разобраться какой именно электрокамин вам подойдет. Вес оборудования может быть от 2,5 до 20 кг, но учитывать это стоит лишь для транспортировки из магазина — вряд ли вы станете часто передвигать по квартире объемный электроприбор. А вот его размер и установка значение имеет. Электрокамины могут быть:

Если комната достаточно маленькая или слишком загружена мебелью, то можно выбрать небольшой вариант настольного обогревателя, и он легко поместится где угодно.

В большом и просторном помещении лучше всего смотрится напольный тип электроочага. Такой прибор полностью имитирует реальный камин. А его размеры могут быть и маленькими, и большими. Обшивка камина чаще всего сделана из ДСП или МДФ, но нередки и пластиковые корпуса.

Самые распространенные и удобные для малогабаритных квартир или для хозяев, которые ценят свободное пространство — настенные приборы. Такой электрокамин практически не занимает полезную площадь, поэтому настенные модели завоевали признание покупателей за удобство. А ультратонкие округлые обогреватели создают эффект встроенных в стену. Они подвешиваются на специальные крепления по принципу обычного конвектора.

Нагревательный элемент

Электрокамин — это прежде всего отопительный прибор. Устройство разных моделей может иметь массу отличий. Все зависит от функциональных возможностей обогревателя и его производителя, но принципиальная схема работы у большинства модификаций похожа.

Нагревательным элементом чаще всего служит спираль из нихромовой или никелиновой проволоки, которая помещается внутрь кварцевой трубки. Сверху ТЭН прикрыт керамической оболочкой.

Принцип использования спиралей уже опробован десятилетиями и с успехом применяется в различных отопительных устройствах. В электроочагах нагревательные элементы окружены жаростойкими пластинами, которые отражают тепло от корпуса прибора и размещаются по его внутренним стенкам. Это дает два плюса:

• Декоративная обшивка, которую часто изготавливают из дерева или пластика, не нагревается, поэтому её можно спокойно касаться, не боясь получения ожога даже при непрерывной работе прибора. Можно даже размещать на ней приятные безделушки, если позволяет размер и форма камина.

• Поток тепла идет только на обогрев помещения.

Еще один плюс керамического нагревательного элемента – компактность. Он позволяет делать различные модели очагов, в том числе и ультратонкие.

Чаще всего электрокамин снабжен вентилятором для осуществления принудительной конвекции тепловых потоков в помещении.

Мощность

Зная мощность электрокамина, можно определить, на какую площадь он рассчитан. Обычно это значение составляет от 1200 до 2000 Вт. В руководстве фиксируется максимальная площадь обогрева, но расчеты реально сделать и самому. Для этого цифру максимальной мощности энергопотребления нужно разделить на 100, и получится размер комнаты, которую камин будет отапливать, не перегреваясь и не тратя много электроэнергии. То есть на каждые 10 м² должно приходиться 1 кВт мощности ТЭНа.

Дополнительные квадраты площади производители указывают, имея в виду непрерывный режим работы прибора. Если учитывать этот показатель, то мощности 1200 Вт соответствует помещение в 17 м², а максимальной в 2000 Вт — комната в 30 м².

Терморегулятор и термостат

Сегодня большинство каминов снабжены терморегулятором. Это устройство пришло на смену двухпозиционному переключателю, который все еще встречается в немногочисленных старых конструкциях электроочагов. Механический регулятор представляет собой крутящуюся ручку, с помощью которой фиксируется необходимая мощность.

В электронных терморегуляторах необходимые значения устанавливает микропроцессор. Регулировку можно провести с дистанционного пульта управления или на корпусе прибора. Надо помнить, что терморегулятор всегда работает в паре с еще одним важным устройством – термостатом.

Некоторые приборы снабжены регулируемым электронным термостатом. Он способен поддерживать необходимую температуру в помещении, тогда как его механический аналог отвечает только за температуру самого ТЭНа. Вот как это выглядит на практике. Выставляя нужное значение на терморегуляторе, вы всегда будете уверены, что электрокамин продолжит нагревать комнату точно до требуемой температуры, а затем сам отключится.

Важно отметить, что многие последние модели электроочагов сконструированы так, что способны функционировать в экономичном режиме, не потребляя более 100 Вт мощности. Это происходит при полном отключении ТЭНа, если возникает необходимость, например, летом. Тогда вы вполне можете наслаждаться игрой пламени по вечерам без всякого обогрева.

Напольные электрокамины часто оснащены системой безопасности последнего поколения, которая включает в себя автоматическое отключение при падении. Эта функция особенно удобна, если в квартире есть дети или домашние животные.

Еще одна полезная функция — автоматическое отключение нагревательного элемента в случае перегрева. Она присутствует у большинства современных электроприборов, в том числе и у каминов.

Читайте также:
Соединение окон ПВХ между собой

Система имитации пламени

Второй по важности блок в электрокаминах требует отдельного внимания при покупке. Все просто — если эта функция не является необходимой, то можно приобрести стандартный конвектор или тепловентилятор, которые стоят в разы дешевле. Именно яркость и естественность пламени привлекает большинство приобретающих электроочаг.

Производители предлагают различные способы достижения эффекта открытого огня. Самая простая система имитации пламени — использование так называемых масок или трафаретов, крутящихся под светом лампы. Их применяют все реже, а на смену приходит система REAL FIRE PERFECT. Она основана на использовании нескольких LED- ламп. Этот принцип дает более естественный вид огня. Яркость подсветки, а также интенсивность и оттенок горящих дров можно легко регулировать на большинстве приборов.

LED элементы служат долго, не перегорая, потребляют минимум электричества и подлежат замене при выходе из строя.

Чтобы создать устойчивую иллюзию дров, производители используют декоративные элементы, которое могут быть выполнены из раскрашенного вручную пластика. Муляжи поленьев специально подсвечиваются, чтобы создать имитацию тления.

В некоторых электрокаминах используется настоящая галька, она делает электрообогреватель не только источником обогрева, но и стильным украшением комнаты.

Дополнительные характеристики

Таймер автоматически отключает электрокамин по истечении времени, которое способен задать пользователь. Благодаря этому приспособлению не страшно оставить прибор в режиме имитации пламени вместо ночной подсветки, выставить таймер и спокойно уйти спать, не беспокоясь о необходимости отключать камин вручную. Общее время работы камина в режиме таймера — до 7,5 часов.

Управление камином может быть:

Последние два пункта разумно объединить одним слово — электронное, но здесь имеется ввиду способ взаимодействия с прибором. В случае присутствия сенсора руководство осуществляется с помощью касаний, а электронное управляет процессами посредством кнопок или регулятора.

В комплект поставки электрокамина может быть включен пульт ДУ. Он, как правило, имеет сенсорную панель. При помощи пульта дистанционного управления вы можете менять яркость пламени, мощность прибора, а в некоторых моделях и громкость звука потрескивания дров, не вставая с дивана.

Варианты выбора

Если места в вашей квартире мало, стены и пол загружены вещами, то вам подойдет настольный вариант электрокамина.

Отлично впишется в интерьер спальни или гостиной настенный камин с ультратонким корпусом.

Любите засыпать под мягкий свет естественного огня — приобретайте камин с таймером отключения.

Семьям с малышами лучше купить прибор с функцией отключения при падении.

Электрические камины. Виды и выбрать. Плюсы и минусы. Особенности

Камин в своей городской квартире является хорошим вспомогательным средством интерьера, создает теплый домашний уют. Но обычный камин на дровах в квартире поставить нельзя. В этом виноваты его размеры, вес и возможные проблемы с пожарной безопасностью, как альтернатива электрические камины

Обогреватели — электрические камины

В квартире многоэтажного здания не разведешь открытый огонь. Это очень опасно для соседей и собственной жизни. Есть отличная замена обычному камину – электрический аналог, обладающий такими же свойствами и функциями, но имеющий много преимуществ. Можно установить электрический камин, создать уют и комфорт уже в день установки.

Преимущества и достоинства

Монтаж электрического камина не потребует разрешений специальных органов и служб, навыков, знаний. Его установка простая. Камин можно установить в любой комнате: гостиной, столовой, спальне, кабинете и т. д.

Главные достоинства электрокаминов
  • Не нужна установка дымохода для выхода дыма или вентиляционная труба. Электрокамин не требует дополнительных затрат.
  • Установленные в стену электрические камины экономят полезную площадь квартиры, что оценят владельцы квартир с небольшой площадью.
  • Летом при высокой температуре можно наслаждаться только имитацией пламени, без выделения тепла, в камине имеется такая функция.
  • Модели электрокаминов настолько разнообразны, что для любого интерьера найдется подходящая модель, выполненная в стиле комнаты.
  • Камин в зимнее время дополняет центральное отопление, вспомогательный источник тепла не помешает, когда батареи отопления недостаточно прогревают помещение.
  • Тепло от камина полностью уходит в помещение, поэтому достигается максимальная экономия энергии.
  • Возле камина не будет грязи и пыли, так как не требуются дрова или уголь. Гари и дыма также вы не увидите возле электрокамина. Безопасность и чистота обеспечена при использовании такого устройства.
  • Передняя панель оборудована стеклом из специального состава, при долгой работе оно не нагревается, отсутствует риск ожога.
  • Электрокамин легко переносить в любые места, он легко монтируется и подключается в любом помещении, где есть сеть питания.
  • Камин по мощности не более 2 киловатт, что не нагружает сеть питания излишней нагрузкой, экономит электроэнергию и деньги.
Недостатки

Существенным недостатком каминов является значительное потребление энергии, а значит, и повышенный расход финансовых средств. Все, кто начинали делать отопление квартиры электрокаминами, поняли, какие затраты необходимы для этих нужд. Хотя, если камин применять в качестве декоративного предмета, то расход электроэнергии можно не учитывать при подсчете, так как он будет достаточно мал.

Меры безопасности
Конструкция электрических каминов выполнена с достаточной безопасностью, но нельзя пренебрегать некоторыми правилами по их монтажу и пользованию:
  • В камин не следует помещать предметы, не имеющие отношения к камину, это приводит к неисправности устройства, выходу его из строя или возгорания, пожара.
  • Установку каминов производят только на твердом покрытии пола, кроме деревянного, вдали от ванной комнаты.
  • За очагом пламени необходимо следить во включенном состоянии, не бросать его без присмотра. Лучше устанавливать камин в помещениях, где находятся люди.
  • Провод с вилкой устройства должен быть виден. Если нет надобности в отоплении помещения, то лучше выключить камин из сети питания.
Читайте также:
Стиль мемфис в интерьере – обилие красок и геометрии
Какие электрические камины выбрать

Ассортимент каминов огромен. Существуют популярные фирмы производители электрокаминов. При выборе камина необходимо ориентироваться на проверенных производителей, выпускающих качественную продукцию.

Если применять камин для обогрева комнаты, то нельзя забывать, что мощность камина рассчитывается как 1 киловатт на 10 м 2 площади помещения. Поэтому делаем выбор наибольшей мощности камина, учитывая площадь обогревания. Перед установкой проверьте и оцените состояние проводов питания в квартире и наличие автоматов для аварийного отключения напряжения. Если они требуют доработки и ремонта, то камин лучше пока не включать, или использовать его при отключенных остальных потребителях энергии, имеющих высокую мощность потребления: утюг, электроплита, электропечь, микроволновая печь, водонагреватель.

Электрокамины компании Dimplex считаются приборами бюджетными, но высокого качества. Они имеют достаточную надежность, простое управление, низкую стоимость. Их функциональность невысока: яркость пламени не регулируется, каминные порталы сделаны из МДФ, нет регулятора температуры. Для многих людей это не принципиально, они с удовольствием выбирают такие модели каминов.

Камины дороже, с хорошей функциональностью для квартиры, можно приобрести фирмы Electrolux. Эта компания на рынке электроприборов находится уже много лет, находится в рейтингах продаж на лидирующих позициях, благодаря демократичным ценам и высокому качеству продукции. Камины этой марки имеют терморегулятор, с помощью которого можно установить комфортную температуру, а также настройку мерцающего пламени по желанию. В каминах Электролюкс пламя огня имеет настройки наиболее реальные, по сравнению с другими моделями.

Камины дорогих брендов комплектуются дистанционными пультами управления, имеют настройки программ: треска горения дров с соответствующим звуковым эффектом, подсвечивание пламени, мерцание лампочек, и различными другими опциями, которые приближают электрокамины по ощущениям к настоящим каминам на дровах.

Во время приобретения электрокамина нужно помнить, что существуют аксессуары, необходимые для образа комнаты, отапливаемой камином. Такими аксессуарами могут служить дровница с поленьями из реального настоящего дерева, кочерга, щипцы, совок, щетка. Их нужно установить возле камина, для создания атмосферы домашнего тепла, уюта и комфорта.

Электрокамины – это выбор людей, мечтающих создать в доме теплый очаг. Простота установки, безопасность и практичность делает камины востребованными и популярными.

Декоративные электрические камины
Для подбора электрокамина нужно следовать простым правилам:
  • Внешний вид камина должен подходить по интерьеру с мебелью отапливаемой комнаты.
  • Камин должен выглядеть на стене контрастно, отличаться от обоев с выгодной красотой.
  • Для комнаты большой площади не нужно приобретать маленький камин, так как это будет не уместно выглядеть, прибор потеряется среди мебели и предметов интерьера.

Топка электрокамина изготавливается из материалов высокого качества. Рамка топки является особым украшением камина, придает конструкции устройства акцент. Рамка изготавливается разных расцветок, размеров, из различных материалов, таких как хромированная сталь, нержавеющая или вороненая сталь, латунь. Это дает возможность клиенту сделать выбор камина для квартиры по заданному стилю, или под фурнитуру из металла для мебели обогреваемой комнаты.


Особо следует выделить камины в стилях классики и Hi Tech . Классическому стилю свойственны формы массивов, различные детали. Такие модели трудно отличить от дровяных настоящих каминов прошлого века в домах помещиков. Стиль каминов Hi Tech легко крепится на стену, напоминает пламя очага за вогнутым прозрачным стеклом. Пламя в таких моделях можно настроить разных цветов: синего, красного и т.д. Там, где должны лежать угли, размещена галька разных цветов.

Для квартиры с небольшими габаритами подходят угловые миниатюрные электрические камины , обладающие достоинствами фронтальных традиционных каминов. Печь в виде камина угловой формы отлично украшает угол комнаты для гостей. Вокруг очага можно расположить удобные кресла, которые обеспечат домашний уют гостям. Фантазия человека не ограничивается этим. В углу спальни электрокамин будет выглядеть стильно и необычно, создаст интимный полумрак мерцающим огнем, обеспечит романтическое настроение. Угловой камин также подойдет в домашний кабинет со своими бегающими языками пламени, придаст экзотики, шарма и строгого стиля.


Электрические камины компактных размеров
применяются без рамок, требуют меньше места для установки. Если приобрести компактный электрокамин, то покупка получится намного дешевле, так как вы сэкономите на обрамлении. Эти модели служат подставкой для скульптуры или вазы, напоминают настоящую печь. Дополнительным удобством компактных каминов является простое перемещение его в нужное место.

Продажа электрокаминов стала очень популярной на сегодняшний день, так как они надежны и универсальны. Их можно ставить на любое место в доме или квартире, кроме ванной и детской комнаты.

Выбор вида имитации огня электрокамина

Электрические камины по типам имитации живого огня:

  • С горящими дровами.
  • С горящими углями.

Поленья в топке человек окрашивает своими руками, поэтому все рисунки на каминах уникальные, при подсветке лампой смотрятся реалистично. Более правдоподобно выглядят устройства с горящим углем, так как в них заложен настоящий уголь. Он находится в ящике за решеткой камина, уголь освещается снизу лампой с мерцанием. Человек ощущает, что излучается реальный жар от тлеющих углей. Можно изменять эту картинку, убирать или добавлять уголь, перемешивать его в ящике. Лучше выбрать электрические камины угольного типа, если вид огня в топке для вас важен.

Читайте также:
Шуруповерты для ледобура: виды, рекомендации по выбору и установке

Изготовители электрокаминов не стоят на месте, технологии изготовления постоянно улучшаются, появляются электроприборы с инновационной разработкой. В новых моделях добиваются большей безопасности во время пользования камином, реалистичности. Обычные камины уходят из нашей жизни в прошлое.

Работа самодельного электроэрозионного станка для прожига

Для получения элементов со сложным профилем из труднообрабатываемых металлов используется электроэрозионный станок. Его работа основана на воздействии разрядов электрического тока, которые создают в зоне обработки высокую температуру, из-за чего металл испаряется. Такой эффект именуется электрической эрозией. Промышленность уже больше 50 лет использует станки, работающие по этому принципу.

Виды оборудования и методы обработки

Описать работу электроэрозионного станка можно так: взять заряженный конденсатор и поднести его электродами к металлической пластине. Во время короткого замыкания происходит разряд конденсатора. Яркая вспышка сопровождается выходом энергии (высокой температуры). В месте замыкания образуется углубление вследствие испарения некоторого количества металла от высокой температуры.

На технологическом оборудовании реализованы различные виды получения электрических разрядов. Среди основных схем выделяются:

  • электроискровая;
  • электроконтактная;
  • электроимпульсная;
  • анодно-механическая.

Реализуя одну из схем на практике, изготавливают станки. На принципе электрической эрозии были выпущены следующие станки в разных модификациях:

  • вырезной;
  • проволочный;
  • прошивной.

Для получения точных размеров и автоматизации процесса оборудование комплектуется числовым программным управлением (ЧПУ).

Электроискровой станок работает за счет искрового генератора. Генератор — это накопитель энергии, который дает электрический импульс. Для постоянной подачи импульсов организуется конденсаторная батарея.

Чтобы организовать электрическую цепь, катод подключают к исполнительному инструменту, а анод — к обрабатываемой детали. Постоянное расстояние между электродом и деталью гарантирует однородность протекания процесса. При вертикальном опускании электрода на деталь происходит прошивка металла и образование отверстия, форма которого задается формой электрода. Так работает электроэрозионный прошивной станок.

Для изготовления деталей из твердосплавных и труднообрабатываемых деталей используется электроэрозионный проволочный станок. В качестве электрода в нем выступает тонкая проволока. При испарении металла на поверхности обрабатываемой детали образуются окислы, обладающие высокой температурой плавления. Для защиты от них процесс проводят в жидкой среде или масле. Во время искрообразования жидкость начинает гореть, забирая кислород и другие газы из рабочей зоны.

Станки такого типа иногда бывают единственно возможным способом изготовления конструкционного элемента. Но покупка оборудования для электроэрозионной обработки для выполнения нечастых работ — разорительное занятие. Поэтому если возникла необходимость, то можно изготовить электроэрозионный станок своими руками.

Особенности самодельного устройства

Перед тем как приступить к изготовлению самодельного электроэрозионного станка, необходимо разобраться в его устройстве. К основным конструкционным элементам относятся:

  1. Стол для закрепления заготовки.
  2. Ванна.
  3. Исполнительный орган (электрод, клеммник для подключения провода, втулка, направляющая, диэлектрический корпус, штатив).
  4. Генератор.
  5. Каретка.
  6. Станковое основание.
  7. Штурвал для подачи инструмента.
  8. Кронштейн.
  9. Пластина вибрационная.
  10. Направляющая для стержня.
  11. Подставка.
  12. Оснастка.

Изготовление искрового генеротора

Для изготовления искрового генератора детали можно найти везде (в старых телевизорах, мониторах блоков питания и т. д. ). Принцип его работы таков:

  1. Диодный мост переменный ток преобразует в постоянный. Напряжение домашней сети составляет 220 В (можно использовать и 380 В).
  2. Лампа накаливания, входящая в схему, предназначена для ограничения тока во время короткого замыкания. Тем самым она защищает диодный мост от пробоя. Также она сигнализирует о зарядке конденсатора. Лампа берется соответствующего напряжения и мощностью не менее 120 Вт.
  3. Конденсатор должен быть рассчитан на подаваемое напряжение. Самым оптимальным будет напряжение в 400 В. Емкость у конденсатора должна быть не менее 1000 мкФ. Чтобы произвести прожиг на домашнем станке, достаточно 20 000 мкФ.
  4. После полной зарядки конденсатора лампа тухнет. Затем происходит его разрядка через электрод. Цепь разрывается.
  5. Повторяется цикл зарядки. Его скорость напрямую зависит от емкости конденсатора. При минимальных значениях на зарядку уходит чуть меньше одной секунды.
  6. Для защиты от перегрузки конструкцию оснащают автоматом 2−6 А.

Меры безопасности при работе

Так как организованная электроэрозия своими руками сопряжена с возможностью поражения электрическим током, к технике безопасности необходимо подойти со всей ответственностью. Обрабатываемая деталь не должна быть заземлена. В противном случае произойдет ЧП — короткое замыкание в питающей сети. Конденсаторы, рассчитанные на 400 В, могут привести к летальному исходу при их емкости всего в 1000 мкФ.

Подключение приборов исключает контакт с корпусом. Для подключения конденсатора к электроду требуется медный провод сечением 6−10 кв. мм. Большой объем масла, используемого для предотвращения образования окислов, может загореться и привести к пожару.

Как сделать электроэрозионный станок для домашней мастерской своими руками?

У некоторых домашних мастеров возникает идея изготовить электроэрозионный станок своими руками для собственной мастерской. Желание объясняется тем, что иногда приходится обрабатывать детали с высокой твердостью. Производить отжиг для понижения прочности нельзя. Возможна деформация детали и будут нарушены требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности или иные характеристики.

В результате искровой эрозии производится прожиг сквозных отверстий или нанесение маркировки. Возможна обработка поверхности сложной формы, задаваемой электродом.

  1. Основные особенности электроэрозии
  2. Техническое задание на проектирование самодельного станка
  3. Разработка горизонтального электроэрозионного станка
  4. Краткое описание самодельной установки
  5. Как усовершенствовать станок?
  6. Заключение
Читайте также:
Трубы Rehau для водоснабжения

Основные особенности электроэрозии

Принцип работы эрозионной установки для металлических деталей основан на удалении мельчайших частиц обрабатываемого материала искровым разрядом. В результате однократного воздействия в точке контакта остается небольшая лунка. Чем мощнее искра, тем шире и глубже образуется углубление.

Схема искрового генератора:

Электросхема устройства предусматривает использование:

  • диодного моста, он выпрямляет подаваемое переменное напряжение из сети 220 В;
  • лампа накаливания Н₁ на 100 Вт представляет активную нагрузку;
  • конденсаторы С₁, С₂, С₃ накапливают энергию для получения разового искрового разряда.

При включении схема в сеть загорается лампа Н₁, на конденсаторах С₁,…, С₃ накапливается электрический заряд. В момент полной зарядки конденсаторов прекращается течение электрического тока по цепи. Лампа Н₁ гаснет, что служит сигналом для возможности получения искры.

Электрод подводится к детали. Остается зазор, через который происходит пробой. На металле выжигается небольшая лунка.

Подобные действия происходят многократно. При каждом последующем действии электрод сильнее внедряется в металл, вырывая частицы на большей глубине.

Приведенная схема для полного заряда конденсаторов требует около 0,5…0,7 с времени. Величина тока в цепи заряда составляет примерно 0,42…0,47 А. При осуществлении контакта в зоне разряда ток возрастает до 7000…9000 А. При столь высоком значении происходит испарение 0,010…0,012 г металла (сталь).

Для высокого значения тока необходимо использовать медные провода сечением 8…10 мм². Чтобы прожечь отверстие, электрод изготавливают из толстой латунной проволоки. Чтобы запустить непрерывный процесс работы, нужно с частотой около 1 Гц подводить электрод к обрабатываемой детали.

Техническое задание на проектирование самодельного станка

Чтобы сделать самодельный электроэрозионный станок нужно изготовить ряд приспособлений, которые помогут автоматизировать производственный процесс.

  1. Нужна станина, на ней будет размещаться механизм перемещения электрода.
  2. Потребуется сам механизм, позволяющий периодически подводить и отводить электрод к обрабатываемому материалу.
  3. Для выжигания отверстий разных форм нужно иметь набор электродов. Специалисты рекомендуют использовать молибденовую проволоку.
  4. Для различных типов основного инструмента потребуется менять мощность устройства и силу тока. При разных режимах работы принципиальная электрическая схема должна позволять проводить регулирование величины разряда на электроде. В ней нужно предусмотреть изменение частоты пульсации напряжения.
  5. Для охлаждения детали (перегревать закаленную сталь нельзя, происходит отпуск со снижением твердости) в зону работы нужно осуществлять подачу охлаждающей жидкости. Чаще используют обычную воду или растворы солей. Вода попутно вымывает шлам (разрушенные частицы металла).

Разработка горизонтального электроэрозионного станка

Схема установки включает основные узлы и детали:

  • 1 – электрод;
  • 2 – винт фиксации электрода в направляющей втулке;
  • 3 – клемма для фиксации положительного провода от преобразователя напряжения;
  • 4 – направляющая втулка;
  • 5 – корпус из фторопласта;
  • 6 – отверстие для подачи смазки;
  • 7 – станина.

Установка небольшого размера, которую можно установить на столе. В корпусе 5 направляющая втулка 4 может перемещаться в обе стороны. Для ее привода нужен специальный механизм или приспособление.

К втулке 4 крепится электрод 1, плюсовой провод также присоединен с помощью клеммы 3. Остается только собрать предложенную схему в реальную установку в домашних условиях. В ней использована самая простейшая оснастка.

Краткое описание самодельной установки

В корпусе 2 установлен электрод 1. Его возвратно-поступательное перемещение производится электромагнитом из катушки 7. К направляющей втулке подведена клемма 3 (подается положительный потенциал).

На рабочем столе 4 крепится деталь, которую нужно обработать. На столе имеется клемма 5, к ней подключается отрицательный проводник. По трубке 6 внутрь корпуса подается смазка.

Включив преобразователь, на токонесущих проводах будет получено рабочее напряжение. Дополнительно подается напряжение на индукционную катушку 7. Она создает вибрацию электрода 1, направляя его движение вправо и влево. Электрод 1 касается обрабатываемой детали. В зоне контакта возникает ток величиной 7000…9000 А.

При каждом движении инструмента в сторону детали выжигается небольшое количество металла. В течение 10…12 минут работы электроэрозионного станка в детали будет получено сквозное отверстие. Получено отверстие в хвостовике сверла. Обычным способом просверлить подобное отверстие довольно сложно.

Как усовершенствовать станок?

Изготовленный простейший станок представляет собой действующую модель. Его назначение – образование отверстий в закаленных деталях.

В дальнейшем нужно рассмотреть вариант с вертикальным расположением электрода. Тогда под него можно установить ванну. Процесс будет происходить без возможных неисправностей, связанных с наличием неубираемого шлама из рабочей зоны.

Нужно также рассмотреть дополнительные механизмы для плавной подачи инструмента. Возможно, потребуется осуществлять не только осевое перемещение, а также движение электрода в горизонтальной плоскости, чтобы проводить трехмерную обработку поверхности.

Любой простейший станок дает мысли к тому, как его в дальнейшем усовершенствовать и создать более удобный агрегат. Главное, сделать первый шаг и попробовать изготовить первый образец.

Видео: самодельный электроискровой станок.

Работа самодельного электроэрозионного станка для прожига

Для получения элементов со сложным профилем из труднообрабатываемых металлов используется электроэрозионный станок. Его работа основана на воздействии разрядов электрического тока, которые создают в зоне обработки высокую температуру, из-за чего металл испаряется. Такой эффект именуется электрической эрозией. Промышленность уже больше 50 лет использует станки, работающие по этому принципу.

Виды оборудования и методы обработки

Описать работу электроэрозионного станка можно так: взять заряженный конденсатор и поднести его электродами к металлической пластине. Во время короткого замыкания происходит разряд конденсатора. Яркая вспышка сопровождается выходом энергии (высокой температуры). В месте замыкания образуется углубление вследствие испарения некоторого количества металла от высокой температуры.

Читайте также:
Теплый ли дом из бруса 150х150

На технологическом оборудовании реализованы различные виды получения электрических разрядов. Среди основных схем выделяются:

  • электроискровая;
  • электроконтактная;
  • электроимпульсная;
  • анодно-механическая.

Реализуя одну из схем на практике, изготавливают станки. На принципе электрической эрозии были выпущены следующие станки в разных модификациях:

  • вырезной;
  • проволочный;
  • прошивной.

Для получения точных размеров и автоматизации процесса оборудование комплектуется числовым программным управлением (ЧПУ).

Электроискровой станок работает за счет искрового генератора. Генератор — это накопитель энергии, который дает электрический импульс. Для постоянной подачи импульсов организуется конденсаторная батарея.

Чтобы организовать электрическую цепь, катод подключают к исполнительному инструменту, а анод — к обрабатываемой детали. Постоянное расстояние между электродом и деталью гарантирует однородность протекания процесса. При вертикальном опускании электрода на деталь происходит прошивка металла и образование отверстия, форма которого задается формой электрода. Так работает электроэрозионный прошивной станок.

Для изготовления деталей из твердосплавных и труднообрабатываемых деталей используется электроэрозионный проволочный станок. В качестве электрода в нем выступает тонкая проволока. При испарении металла на поверхности обрабатываемой детали образуются окислы, обладающие высокой температурой плавления. Для защиты от них процесс проводят в жидкой среде или масле. Во время искрообразования жидкость начинает гореть, забирая кислород и другие газы из рабочей зоны.

Станки такого типа иногда бывают единственно возможным способом изготовления конструкционного элемента. Но покупка оборудования для электроэрозионной обработки для выполнения нечастых работ — разорительное занятие. Поэтому если возникла необходимость, то можно изготовить электроэрозионный станок своими руками.

Особенности самодельного устройства

Перед тем как приступить к изготовлению самодельного электроэрозионного станка, необходимо разобраться в его устройстве. К основным конструкционным элементам относятся:

  1. Стол для закрепления заготовки.
  2. Ванна.
  3. Исполнительный орган (электрод, клеммник для подключения провода, втулка, направляющая, диэлектрический корпус, штатив).
  4. Генератор.
  5. Каретка.
  6. Станковое основание.
  7. Штурвал для подачи инструмента.
  8. Кронштейн.
  9. Пластина вибрационная.
  10. Направляющая для стержня.
  11. Подставка.
  12. Оснастка.

Изготовление искрового генеротора

Для изготовления искрового генератора детали можно найти везде (в старых телевизорах, мониторах блоков питания и т. д. ). Принцип его работы таков:

  1. Диодный мост переменный ток преобразует в постоянный. Напряжение домашней сети составляет 220 В (можно использовать и 380 В).
  2. Лампа накаливания, входящая в схему, предназначена для ограничения тока во время короткого замыкания. Тем самым она защищает диодный мост от пробоя. Также она сигнализирует о зарядке конденсатора. Лампа берется соответствующего напряжения и мощностью не менее 120 Вт.
  3. Конденсатор должен быть рассчитан на подаваемое напряжение. Самым оптимальным будет напряжение в 400 В. Емкость у конденсатора должна быть не менее 1000 мкФ. Чтобы произвести прожиг на домашнем станке, достаточно 20 000 мкФ.
  4. После полной зарядки конденсатора лампа тухнет. Затем происходит его разрядка через электрод. Цепь разрывается.
  5. Повторяется цикл зарядки. Его скорость напрямую зависит от емкости конденсатора. При минимальных значениях на зарядку уходит чуть меньше одной секунды.
  6. Для защиты от перегрузки конструкцию оснащают автоматом 2−6 А.

Меры безопасности при работе

Так как организованная электроэрозия своими руками сопряжена с возможностью поражения электрическим током, к технике безопасности необходимо подойти со всей ответственностью. Обрабатываемая деталь не должна быть заземлена. В противном случае произойдет ЧП — короткое замыкание в питающей сети. Конденсаторы, рассчитанные на 400 В, могут привести к летальному исходу при их емкости всего в 1000 мкФ.

Подключение приборов исключает контакт с корпусом. Для подключения конденсатора к электроду требуется медный провод сечением 6−10 кв. мм. Большой объем масла, используемого для предотвращения образования окислов, может загореться и привести к пожару.

Электроэрозионные станки проволочные вырезные — принцип работы, схемы

Высокоточная обработка металлических предметов производится с применением нетрадиционных технологий и методик. К таковым можно отнести шлифовку, резку, а также закрепление посредством электроэрозионного влияния. Электроэрозионные станки появились довольно давно, однако, широкую популярность они получили лишь за последние 10−20 лет.

Назначение электроэрозионных станков

Электроэрозионные станки применяются для вырезания различных заготовок, имеющих самую разную форму и размеры. Обработка происходит либо под прямым углом, либо под углом от 1 до 30 градусов. Угол, под которым производится обработка заготовок, зависит прежде всего от комплектации станка. Начало реза может происходить от кромки заготовки, а также и изнутри её через отверстие, которые предварительно просверлено. Электроэрозионные станки предназначаются для производства деталей с точностью до 0,015 миллиметра.

Основным предназначением электроэрозионных станков считается замена штамповки. Станки такого типа могут вырезать сразу несколько заготовок, благодаря возможности пакетной обработки. При этом не требуется последующая фрезеровка детали, так как при обработке не происходит поверхностной деформации обрабатываемой заготовки.

Также станок позволяет производить различные матрицы и шаблоны. Одним из его больших преимуществ является то, что он может быть легко и быстро перенастроен. В принципе, вся перенастройка электроэрозионного станка заключается в выполнении нескольких операций: сначала нужно загрузить из AUTOCAD требуемый чертёж, затем произвести несколько действий уже на компьютере, после чего настроить генератор и уже после этого можно начинать обработку следующей заготовки. Опытные операторы тратят на настройку устройства в среднем всего 15 минут.

Предисловие автора

Данная статья написана исключительно для описания электроэрозионного метода обработки металлов.
Описание конструкции в целом и любой его части не может быть пособием по созданию электроэрозионного станка.
Электрическая схема и устройства станка нарушает все правила электробезопасности и представляет реальную угрозу вашей жизни, электросети и оборудованию.
Автор не несет никакой ответственности за ущерб нанесенный Вашему здоровью и имуществу если Вы попытаетесь реализовать описанную здесь конструкцию.
Любая часть этой статьи не может быть напечатана или передаваться кому- бы то ни было без этого предупреждения.
Автор сделал этот станок для одной конкретной задачи при ограничении времени и деталей.
После решения этой задачи станок был разобран, так как он абсолютно не безопасен.

Читайте также:
Схема подключения подъездного домофона к квартирному видеодомофону

Принцип РАБОТЫ

Электроэрозионная резка происходит во время возникновения импульса газового электрического разряда, который имеет направленное действие. Схема такова, что при этом происходит разрушение и удаление части материала в зоне воздействия.

особенности технологии лазерной резки фанеры на автоматическом станке с ЧПУ.

Под влиянием высокой температуры в области возникновения разрядов происходит плавление металла (латунная или медная проволока) с частичным его испарением. Для того чтобы получить необходимую температуру, схема использует генератор импульсов, позволяющий сконцентрировать большое количество энергии.

Электродами, между которыми возникает разряд, являются сама деталь, с одной стороны, и инструмент — с другой. Пространство между ними заполняется рабочей жидкостью, которая постоянно подается при работе станка через подводящую трубку (латунная или медная), если обработка не происходит в специальной ванной.

Электроэрозионный станок процессе работы

Электроэрозионные станки, в которых используются электрические разряды различных видов и способов их получения, могут производить несколько разновидностей электроэрозионной обработки металла:

  • электроискровая схема;
  • электроконтактная схема;
  • электроимпульсная схема;
  • анодно-механическая (комбинированная схема).

В работе с различными материалами прошивочный электроэрозионный станок с ЧПУ имеет одно ограничение — у них должна быть хорошая электрическая проводимость. Если материал не обладает этим свойством, то прошивной станок работать не сможет.

«О принципах работы фальцепрокатного станка».

Процесс работы электроэрозионного станка (видео)

§1 Вступление

Создать этот станок меня заставила проблема с удалением обломанной высокоуглеродистой биты в картере заднего моста моей машины.
Отвинчивая крышку редуктора заднего моста, я оборвал головку болта М8.
В отсутствии экстрактора попытался использовать углеродистую биту в виде звездочки, которую забил в отверстие просверленное в остатке болта.
При попытки открутить остатки болта бита обломилась. Высверлить обломок биты твердосплавными сверлами не удавалось.
Пришлось подумать, как это сделать, не снимая моста.

Конструкция станка

Все элементы электрической схемы необходимо надежно закрепить в корпусе из диэлектрика, в качестве материала желательно использовать фторопласт или другой с похожими характеристиками. На панель можно вывести необходимые тумблеры, регуляторы и измерительные приборы.

На станине нужно закрепить держатель для электрода (должен быть закреплен подвижно) и обрабатываемой детали, а также ванночку для диэлектрика, в которой и будет проходить весь процесс. Как дополнение можно поставить автоматическую подачу электрода, это будет очень удобно. Процесс работы такого станка очень медленный, и для проделывания глубокого отверстия уходит много времени.

Разработка горизонтального электроэрозионного станка

Схема установки включает основные узлы и детали:

  • 1 – электрод;
  • 2 – винт фиксации электрода в направляющей втулке;
  • 3 – клемма для фиксации положительного провода от преобразователя напряжения;
  • 4 – направляющая втулка;
  • 5 – корпус из фторопласта;
  • 6 – отверстие для подачи смазки;
  • 7 – станина.

Установка небольшого размера, которую можно установить на столе. В корпусе 5 направляющая втулка 4 может перемещаться в обе стороны. Для ее привода нужен специальный механизм или приспособление.

К втулке 4 крепится электрод 1, плюсовой провод также присоединен с помощью клеммы 3. Остается только собрать предложенную схему в реальную установку в домашних условиях. В ней использована самая простейшая оснастка.

§2 Электроэрозия

Принцип электроэрозионной обработки металлов основан на испарении металла искровым разрядом.
Если Вы видели короткое замыкание конденсатора на металлической пластине, то помните, что в месте разряда остаётся лунка.
Металл в этом месте испаряется от высокой температуры искрового разряда.
Электроэрозионные станки более 50 лет применяются в промышленности для обработки высокопрочных сплавов.

§5 Реализация станка

Детали для искрового генератора не дефицитны, их можно купить в специализированном магазине или взять на ближайшей помойке.
Конденсаторы Вы найдете в любом выброшенном телевизоре или мониторе или в блоке питания от компьютера.
Там же найдете и диодный мост.
Напряжения указанное на конденсаторе должно быть не менее 320 В.
Емкость конденсатора может быть любой, сумма всех ёмкостей конденсаторов должна быть не менее 1000 мкФ (все конденсаторы соединяются параллельно).
Чем больше будет ёмкость, тем мощнее будет удар.
Все это надо собрать в прочном изоляционном корпусе.
Как я уже говорил для монтажа надо использовать толстые медные провода (6..10мм2), которые должны идти от конденсаторов к электродам.
Провода от конденсаторов к диодным мостам и к лампе могут быть 0,5мм2.
Лампу установить в фарфоровый патрон и прочно закрепите его на подставке, чтобы лампа не упала и не разбилась,
желательно здесь же установить автомат защиты на 2..6 А. с его помощью можно будет включать схему.
Для электродов нужно сделать надежные зажимы.
Для минусового провода большой крокодил или винтовой зажим.
На плюсовом проводе надо сделать зажим для медного электрода и штатив с направляющей для электрода.

Читайте также:
Утепление дома из газобетона изнутри своими руками

Рис.2 Устройство станка

  • электрод;
  • винт зажима электрода;
  • винт зажима плюсового провода;
  • направляющая втулка;
  • фторопластовый корпус;
  • отверстие для подачи масла;
  • штатив;
  • Корпус 6 вытачивается из фторопласта. В качестве направляющей втулки 4 для электрода 1 использован заземляющий штырь 3-х фазной евророзетки.
    Он был просверлен вдоль оси для установки в него электрода и сделано два отверстия с резьбой для закрепления электрода и провода.
    По мере испарения электрода его подают вперед, ослабив винт 2.
    Вся конструкция крепится на надёжный штатив, который позволяет менять высоту.
    В отверстие 6 вставляется трубочка с маслом.
    Направляющая втулка 4 как шприц подает масло вдоль электрода.

    Рис.3 Фотография станка

    Для привода электрода был использован отечественный пускатель с катушкой на 220в, шток которого имеет ход 10 мм (он определяет максимальную глубину отверстия).
    Обмотка пускателя подключается параллельно лампе Н1, поэтому пока конденсаторы заряжаются (лампа горит) шток пускателя втянут.
    После зарядки конденсаторов лампа гаснет, так как ток в системе перестает течь и шток отпускается.
    При отпускании штока он касается детали, происходит искровой разряд, лампа Н1 загорается и шток снова втягивается. Цикл повторяется снова, с частотой примерно 1Гц.
    Если надо увеличить частоту, то нужно увеличить мощность лампы Н1.
    В качестве детали на фотографии использован напильник.

    Рис.4 Фотографии сверла с отверстием, проделанным этим станком.

    Параметры, которые влияют на скорость и точность обработки

    Для того чтобы ещё лучше разобраться в работе электроэрозионных станков и влиять на её качество, можно указать несколько важных параметров, которые напрямую влияют на точность и скорость процесса обработки:

    • материал заготовки;
    • материал, из которого изготовлен электрод-инструмент (медь или латунь);
    • сопротивление диэлектрической жидкости;
    • режимы обработки, а если быть точнее, то режимы работы генератора электрических импульсов станка;
    • диаметр используемого трубчатого электрода, используемого как электрод-инструмент.

    Кроме вышеназванных параметров можно назвать ещё один, который также может оказывать большое влияние на процесс электроэрозионной обработки. Этим параметром является положение универсального патрона для крепления электродов, а именно прямолинейность его нахождения относительно оси Х. Поэтому пользователю станка настоятельно рекомендуется осуществлять поверку патрона на регулярной основе.

    Самодельное оборудование

    После того, как были обговорены все тонкости процесса обработки на электроэрозионном станке, можно упомянуть о возможностях этого очень полезного устройства, со столь внушительным функционалом.

    • способен производить обработку деталей из практически любого токопроводящего материала;
    • довольно прост в использовании, что заключается в том, что требуемый режим работы станка может быть выбран из длинного списка имеющихся предустановленных режимов, путём выбора ввода его порядкового номера;
    • очень прост в изменении режима обработки. Это является очень серьёзным достоинством электроэрозионного станка, так как режим обработки можно менять даже в процессе обработки;
    • предоставляет возможность осуществлять быструю обработку, а также обработку с высокой точностью;
    • позволяет сэкономить средства. Может это покажется и незначительным преимуществом таких станков, но не сказать о нём нельзя. Дело в том, что электроэрозионные станки используют в качестве диэлектрической жидкости дистиллированную воду, что значительно понижает стоимость эксплуатации станков такого типа. Так что, в отличие от других устройств, которые используют другие жидкости, электроэрозионные станки могут помочь своим пользователям экономить свои средства;
    • предоставляет возможность обработки заготовок различных форм и размеров. Предполагается также обработка самых сложных заготовок различных конфигураций: спиралевидных, полых, сферических и так далее;
    • обладает функцией памяти. Она заключается в том, что даже при внезапном отключении станка, не произойдёт сброс важных параметров режима и координат, так что после включения электроэрозионного станка можно будет спокойно продолжить работу.

    §4 Особенности работы с искровым генератором

    Обрабатываемая деталь должна быть токопроводящая, т.е. это должен быть металл или сплав металлов.
    Прочность сплавов значения не имеет.
    Электрод должен быть медным или латунным.
    Отверстие, получаемое в детали, будет повторять форму электрода.
    Если электрод будет треугольным, то и отверстие в детали будет треугольное.
    При работе электрод будет укорачиваться за счет испарения примерно с той же скоростью, с какой будет углубляться отверстие.
    Скорость углубления для этой схемы составляет примерно 0,025мм за удар.
    То есть, за 40 ударов глубина отверстия будет около 1мм (для диаметра отверстия 2..3мм).
    При увеличении диаметра отверстия скорость углубления будет уменьшаться.
    После каждого удара образовавшееся отверстие будет покрываться изнутри окислами металлов и постепенно искра начнёт уменьшаться, пока совсем не прекратиться.
    Поэтому второй частью станка должна быть система удаления окислов.
    Для этого необходимо подавать в отверстие керосин или масло.
    Удаления окислов происходит за счет взрыва капли масла в искровой дуге.
    Масло испаряется за счет высокой температуры и вступает в реакцию с кислородом, который находится в воздухе,
    в результате чего в отверстии происходить щелчок (взрыв) который выбрасывает окислы металла наружу.
    Я использовал баллончик с силиконовой смазкой.
    Достаточно после каждого третьего щелчка брызгать в отверстие силиконовую смазку и искра не будет пропадать.
    Только будьте внимательны, если налить много силикона он может загореться.
    Подачу электрода нужно обязательно фиксировать направляющей, так чтобы он бил всё время в одну точку и двигался параллельно оси отверстия.

    Выводы

    Электроэрозионные станки являются очень полезными устройствами, которые способны выполнять очень сложную работу. Огромное количество пользователей, которые проводят обработку различных материалов именно на станках такого типа, свидетельствуют в пользу такого оборудования, зарекомендовавшего себя с наилучшей стороны.

    Читайте также:
    Что сделать из старого чемодана своими руками: подборка фото

    Целый ряд достоинств, а также нетипичный принцип работы, которые позволяет достигать выдающихся результатов при обработке различных заготовок, делают это обрабатывающее оборудование настоящим титаном среди устройств другого типа, но предназначенных также для обработки различных заготовок.

    Простота эксплуатации электроэрозионных станков позволяет осуществлять на нём работу даже тем пользователям, которые ранее не имели опыта или определённых навыков работы с таки оборудованием.

    Принцип работы электроэрозионных станков, заключающийся в использовании электрической эрозии для обработки заготовок, позволяет добиваться очень качественных результатов.

    Заключение

    1. Станок для электроэрозионной обработки металла позволяет выполнять доработку закаленных деталей, не снижая их прочности.
    2. Даже самый простейший станок, изготовленный из подручных материалов, позволяет выполнять ряд операций, которые невозможно выполнить другими инструментами и приспособлениями.

    §6 Меры безопасности при работе

      При работе со станком нужно учесть:
  • Во первых, из-за отсутствия нужного трансформатора схема искрового генератора была сделана без гальванической развязки с промышленной сетью 220в.
    Если деталь окажется, каким-то образом заземлена, то это приведет к короткому замыканию сети.
  • Во-вторых, из-за отсутствия нужного трансформатора используется опасное для жизни человека напряжение. Удар искровым разрядом в 220в 1000 мкФ будет летален.
  • В-третьих, к детали не должны быть подключены электронные приборы даже через корпус. Например, если полностью не снять электронные блоки с машины и не отсоединить аккумулятор, то можно легко вывести их из строя.
  • В-четвертых, керосин или масло подаваемые в отверстие могут легко загореться, что приведет к пожару.
  • Поэтому я настоятельно не рекомендую повторять эту конструкцию.

      Минимум что в ней надо теоретически изменить:

  • Поставить развязывающий трансформатор 220в/12в Р=200 ВА
  • Лампу Н1 12в 120Вт
  • Увеличит емкость батареи до 20 000 мкФ ( можно испол. конденсаторы на 35В)
  • Причем разработать и изготавливать конструкцию должен специалист , аттестованный на такие работы.

    Если же вам необходимо изготовление деталей в промышленном масштабе, рекомендую использовать профессиональное оборудование:
    Электроэрозионные станки
    Супердрели для отверстий
    Проволочно-вырезные станки
    Копировально-прошивные станки
    Назад &nbsp Главная &nbsp

    Электроэрозионный станок своими руками

    Электроискровой станок своими руками

    Для изменения формы размеров заготовки из металла можно использовать электроэрозионный метод обработки. Он используется на протяжении многих лет в различных отраслях промышленности, характеризуется высокой точностью, но малой производительностью. Для применения данного метода обработки следует использовать специальный электроискровой станок, который можно приобрести или сделать своими руками. Самодельный вариант исполнения можно использовать в быту при мелкосерийном производстве. Его стоимость изготовления своими руками будет ниже, чем покупка промышленного варианта исполнения. Поэтому рассмотрим подробнее то, как можно сделать рассматриваемый электроискровой станок своими руками, что для этого понадобиться и в каких случаях он сможет использоваться.

    Самодельный элетроискровой станок

    Принцип рассматриваемого метода обработки

    Особенностью обработки электроискровой установкой можно назвать то, что испарение металла происходит из-за воздействия определенного заряда на поверхность заготовки. Примером подобного воздействия можно назвать замыкание конденсатора на металлической пластинке – образуется лунка определенных размеров. Электроэрозионный разряд создает высокую температуру, которая просто испаряет металл с поверхности. Стоит отметить, что станок из этой группы уже используется на протяжении последних 50 лет в различных сферах промышленности. Главным условием использования подобного электроискрового станка можно назвать то, что заготовка должна быть изготовлена из определенного металла. При этом учитывается не степень обрабатываемости, а электропроводящие свойства.

    Основной элемент конструкции

    Электроэрозионный станок имеет искровой генератор, который выступает в качестве конденсатора. Для обработки следует использовать накопительный элемент большой емкости. Принцип обработки заключается в накоплении энергии в течение длительного времени, а затем ее выброс в течение короткого промежутка времени. По этому принципу работает также устройство лазерной установки: уменьшение промежутка времени выброса энергии приводит к увеличению плотности тока, а значит существенно повышается температура.

    Электрическая схема электроискровой установки

    Принцип работы генератора, который установлен на электроэрозионный станок, заключается в следующем:

    1. диодный мост проводит выпрямление промышленного тока напряжением 220 или 380 Вольт;
    2. установленная лампа ограничивает тока короткого замыкания и защиты диодного моста;
    3. чем выше показатель нагрузки, тем быстрее проходит зарядка электроискрового станка;
    4. после того как зарядка закончится, лампа погаснет;
    5. зарядив установленный накопитель можно поднести электрод к обрабатываемой заготовке;
    6. после того как проводится размыкание цепи, конденсатор снова начинает заряжаться;
    7. время зарядки установленного накопительного элемента зависит от его емкости. Как правило, временной промежуток от 0,5 до 1 секунды;
    8. на момент разряда сила тока достигает несколько тысяч ампер;
    9. провод от конденсатора к электроду должен иметь большое поперечное сечение, около 10 квадратных миллиметров. При этом провод должен быть изготовлен исключительно из меди.

    Частота генерации при подводе электрода электроискрового станка составляет 1 Гц.

    Конструкция электроискрового станка

    Есть схемы, реализовать которые достаточно сложно. Рассматриваемая схема может быть реализована своими руками. Детали для устанавливаемого генератора не в дефиците, их можно приобрести в специализированном магазине. Конденсаторы также имеют большое распространение, как и диодный мост. При этом, создавая самодельный электроискровой станок, следует учесть нижеприведенные моменты:

    1. на конденсаторе указываемое напряжение не должно быть менее 320 Вольт;
    2. количество накопителей энергии и их емкость выбираются с учетом того, что общая емкость должна составлять 1000 мкФ. Соединение всех конденсаторов должно проводится параллельно. Стоит учитывать, что мощность самодельного варианта исполнения увеличивается в случае необходимости получения более сильного искрового удара;
    3. лампу устанавливают в фарфоровый патрон. Следует защитить лампу от падения, устанавливается автомат защиты с силой токи от 2 до 6 Ампер;
    4. автомат используется для включения цепи;
    5. электроды должны иметь прочные зажимы;
    6. для минусового провода используется винтовой зажим;
    7. Плюсовой провод имеет зажим с медного электрода и штатив для направления.
    Читайте также:
    Список документов, которые нужно собрать заранее, чтобы без препятствий выйти на пенсию

    Самодельный проволочный вариант исполнения имеет относительно небольшие габаритные размеры.

    Самодельный электроискровой станок

    Основные элементы схемы электроискрового оборудования

    Схема представлена нижеприведенными элементами:

    1. электрод;
    2. винт зажима, используемый для фиксации плюсового провода и электрода;
    3. втулка для направления;
    4. корпус, изготавливаемый из фторопласта;
    5. отверстие, используемое для подачи масла;
    6. штатив.

    Корпус, который используется для соединения всех элементов, вытачивается их фторопласта. В качестве втулки используется заземляющий штырь, в котором вдоль оси вытачивается отверстие с резьбой для крепления электрода. Все элементы конструкции крепятся на штатив, который изготавливается с возможностью изменения высоты. Также создается отверстие, через которое подается масло.

    Схема электроискрового станка

    Зачастую резка проводится при использовании устройства, которое питается от пускателя с катушкой, подключаемой к напряжению 220В. Шток пускателя может иметь ход 10 миллиметров. Обмотку пускателя подключают параллельно лампе. Именно поэтому на момент зарядки конденсаторов лампа горит, а после завершения этого процесса – она гаснет. После того, как шток был опущен, происходит искровой заряд.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Станок для электроэрозионной обработки металлов своими руками

    Электроэрозионный станок предназначен для вырезания металлических деталей сложной формы. Современное прошивное оборудование позволяет обрабатывать токопроводящий материал сразу по четырем осям, производить изделия любых форм даже из твердых сплавов, трудно поддающихся механической обработке.

    Возможности электроэрозионных станков

    Электроэрозионный станок справляется с выполнением сложных технологических задач:

    • выполнение углублений и отверстий сложной конфигурации, в том числе глухих проемов;
    • обработка титана, инструментальных и легированных сталей, твердых сплавов и закаленной стали высочайшей твердости;
    • выполнение выемок различной конфигурации на внутренних поверхностях детали;
    • отверстия с резьбой в заготовках из твердых металлов;
    • изготовление деталей, которое невозможно или сложно на токарных и фрезерных станках с программным управлением.
    Виды обработки

    Существует несколько разновидностей электроэрозионной обработки:

    • комбинированная — производится одновременно с иными типами обработки;
    • электроэрозионно-абразивная — материал разрушается с помощью электричества и шлифуется абразивными частицами;
    • электрохимическая — металл растворяется в электролите под воздействием тока;
    • анодно-механическая — металл растворяется с появлением пленки окисей, сочетается с электроэрозионным методом;
    • упрочнение;
    • объемное копирование — метод обработки, позволяющий получить на болванке проекцию инструмента;
    • маркирование;
    • шлифование — под воздействием электричества происходит шлифовка металла;
    • прошивание — инструмент врезается в болванку и формирует отверстие;
    • вырезание — инструмент-электрод совершает движения подачи и постоянно перематывается, снимает верхние слои заготовки, создавая необходимую форму;
    • отрезка — разделение болванки на отдельные куски;
    • доводка.

    Принцип работы станка

    Первичная обработка болванки и снятие основных объемов материала происходит на токарном или фрезерном станке с ЧПУ. Принцип работы электроэрозионного оборудования в том, что металл обрабатывается разрядами тока, появляющимися между заготовкой и инструментом. В качестве резца используется натянутая проволока.

    Генератор выпускает ток импульсами, не изменяя свойства рабочей среды. Когда между электродами появляется напряженность выше критической, формируется плазменный канал, разрушающий поверхность заготовки. Появляется маленькая выемка. Полярность тока подбирается таким образом, чтобы деталь разрушалась сильнее.

    С целью снижения износа резца создаются униполярные электроимпульсы. В зависимости от длины импульса выбирается полярность, так как при небольшой продолжительности быстрее изнашивается отрицательный электрод, при повышенной — изнашивается катод. Фактически при обработке применяются оба принципа создания униполярных электроимпульсов: на болванку подают переменно положительный заряд и отрицательный. Вода уменьшает температуру инструмента (проволоки) и уносит продукты разрушения.

    Под воздействием высокочастотных импульсов эрозия проходит равномерно по длине зазора, постепенно расширяя самое узкое место. Постепенно инструмент (проволоку) или деталь продвигают в необходимом направлении, увеличивая площадь воздействия. Обработать по этому принципу можно деталь из любого материала, пропускающего электричество.

    Время обработки зависит от физических свойств материала (электропроводности, теплопроводности, температуры плавления). Чем быстрее выполняется работа, тем больше шероховатостей остается на поверхности. Наилучший эффект достигается путем многопроходной обработки с понижающейся мощностью импульсов.

    Конструкция станка

    Основные элементы электроэрозионного станка:

    • станина — выполняется из специального особо прочного чугуна, придающего крепость и устойчивость конструкции.
    • рабочий стол — прямоугольной формы из нержавеющей стали;
    • рабочая ванна из нержавейки;
    • устройство подачи проволоки состоит из приводных катушек (керамика), направляющих для проволоки и системы привода;
    • устройство автоматической установки проволоки (устанавливается по желанию заказчика);
    • блок диэлектрика состоит из картонных или бумажных фильтров, емкости диэлектрика и емкости для ионообменной массы, насоса для прогонки воды;
    • генератор используется антиэлектролизный, который предупреждает разрушение заготовки;
    • система числового программного управления с дисплеем.

    Делаем станок своими руками

    Основная сложность в изготовлении станка своими руками — это сборка искрового генератора. За некоторое время он должен скопить достаточное количество электроэнергии и залпом ее выбросить. Необходимо добиться наикратчайшего промежутка выброса тока, чтобы плотность его была как можно выше. Комплектующие для него можно своими руками вытащить из старого телевизора или купить.

    Читайте также:
    Стулья для кухни 2020 (116 фото): высокие кухонные кресла для с подлокотниками

    схема самодельного станка: 1 — электрод; 2 — винт зажима электрода; 3 — винт зажима плюсового контакта; 4 — втулка направления; 5 — корпус из фторопласта; 6 — проем для притока масла; 7 — штатив

    Конденсатор должен выдерживать от 320 В, с суммарной емкостью от 1 тыс. мкФ. Все детали собираются в заизолированном коробе из фторопласта. Из штыря заземления евророзетки можно сделать направляющую втулку для электрода. Его продвигают вперед по мере испарения, для чего расслабляется винт зажима. Штатив для установки всего устройства должен быть с регулируемой высотой. В отверстие для притока масла вставляется трубочка, а втулка направления прокапывает маслом по продольной линии электрода.

    К электроду подключается привод (пускатель с катушкой 230В). Ход штока фиксирует глубину отверстия. Во время зарядки конденсаторов включается лампа, а шток пускателя удерживается внутри. Как только конденсаторы достаточно зарядились, лампа тухнет, шток продвигается вниз. Он прикасается к заготовке и происходит разряд в виде искры, цикл повторяется. Частота повторений зависит от мощности лампы.

    При работе масло может воспламениться. Важно соблюдать меры безопасности! После всеъ этих действий, мы получим эрозионный станок, сделанный своими руками.

    Видео демонстрирует возможности электроэрозионного станка:

    Как сделать. – Эрозионный станок.

    КАК СДЕЛАТЬ ЭЛЕКТРО-ИСКРОВОЙ СТАНОК

    Купил по цене лома,вот такой штатив. И давно болела голова что делать с ним. Как говорится время подошло.Всё это делается для того чтоб, в гаражных условиях можно было сделать маленькие кокили. Но чтоб добиться хороших результатов надо хорошо работать и упорно стараться.

    Сам штатив. Приступил к изготовлению головки. Головка состоит из эл. катушки,ярмо и демпферное устройство.

    Нижняя часть головки,с двумя винтами,для крепления мягкой вставки и электрода. Верхняя часть головки состоит из П образной скобой с болтом для регулировки пружин. Ярмо до середины катушки состоит из железа а продолжение из текстолита. В конце шайба и между шайбой две пружины.

    Головка в сборе. Вдоль ярма в железной части сделан паз,в который завинчиваем стопор.

    В нижней части станины сделал ванночку для керосина. Собирал по этой схеме. Но конденсатор который стоит между рабочими электродами подбирается во время работы. Его ёмкость зависит от многих факторов.

    Электрическую схему собрал в таком корпусе. Но на всякий случай всё поместил в левую часть шкафчика. Оставил половину пустого места,для электронного генератора на будущее.

    Чтоб проверить станок из бронзы сделал вот такой электрод. Готовый электрод.

    Оставленный след. Далеко до совершенства,но будем работать над этим.

    Такое должно получится только с электронным генератором.

    Малогабаритный электроискровой станок

    Малогабаритный электроискровой станок

    Простая электроискровая установка (рис. 1) позволяет легко и быстро обрабатывать небольшие детали из электропроводящих материалов любой твердости. С ее помощью можно получать сквозные отверстия любой формы, извлекать сломавшийся резьбовой инструмент, прорезать тонкие щели, гравировать, затачивать инструмент и мн.др.

    Сущность процесса электроискровой обработки заключается в разрушении материала заготовки под действием импульсного электрического разряда. Благодаря малой площади рабочей поверхности инструмента в месте разряда выделяется большое количество тепла, которое расплавляет вещество обрабатываемой детали. Процесс обработки наиболее эффективно идет в жидкости (например, в керосине), омывающей место контакта вибрирующего инструмента и детали и уносящей с собой продукты эрозии. Инструментом служат латунные стержни (электроды), повторяющие форму предполагаемого отверстия.

    Рис. 1. Малогабаритная электроискровая установка: 1 — обрабатываемая деталь; 2 — инструмент; 3 — электромагнитный вибратор; 4 — зажимное устройство; 5 — ванночка.

    Принципиальная электрическая схема установки изображена на рис. 2. Работает установка следующим образом. Разрядный конденсатор С1 соединен своим плюсовым выводом с обрабатываемой деталью 1. Минус его подключен к инструменту 2. Электромагнитный вибратор 3 сообщает инструменту непрерывные колебания. Этим обеспечивается постоянное искрение в месте контакта и предотвращается возможность сварки инструмента с деталью. Обрабатываемая деталь 1 закреплена в зажимном устройстве 4, которое имеет надежный электрический контакт с ванночкой 5.

    Силовой трансформатор собран на сердечнике Ш32 из обычной трансформаторной стали. Толщина набора 40 мм. Первичная обмотка содержит 1100 витков провода ПЭВ 0,41 с отводом от 650-го витка. Вторичная обмотка имеет 200 витков провода ПЭВ-2 диаметром 1,25 мм. Между первичной и вторичной обмотками помещена экранирующая обмотка III , состоящая из одного слоя, намотанного проводом ПЭВ 0,18. Емкость разрядного конденсатора 400 мкФ (два конденсатора типа КЭ-2 200 х 50 В). Реостат R1 рассчитан на ток 3—5 А. Этот реостат намотан нихромовым проводом диаметром 0,5—0,6 мм на сопротивлении ВС-2.

    Рис. 2. Принципиальная электрическая схема электроискровой установки.

    Диоды Д1—Д4 типа Д304, можно использовать и другие типы диодов. На выходе выпрямителя напряжение порядка 24—30 В. Можно использовать источники питания и с более низким напряжением, но с большим током, чтобы мощность, потребляемая цепью заряда, была не менее 50—60 Вт.

    При работе установки происходит непрерывное искрение. Для уменьшения помех, создаваемых установкой, в цепь ее питания необходимо включить простейший фильтр радиопомех.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: