Экологически чистый дом из бруса камерной сушки: качественная оценка направления

Дома из бруса камерной сушки

Более 400 построенных объектов

Большой опыт работы наших прорабов.

Средний срок строительства дома или бани от 30 до 40 дней.

Сейчас деревянные жилые постройки завоевали большую популярность благодаря замечательным свойствам древесины и её оригинальному внешнему виду. Особенно часто строятся загородные дома из бруса камерной сушки. Строительная компания «В.А.Империя» производит работы по возведению зданий из древесины по справедливой цене с учётом всех пожеланий заказчика по типовым и индивидуальным проектам.

Деревянные дома распространены не только из-за доступности стройматериала. В таких жилищах обеспечивается отличная теплоизоляция, ощущается приятный аромат древесины, легко дышится.

Профилированный брус, высушенный в камере, является серьёзным конкурентом клееного бруса. Это очень экологичный и прочный материал. Строительство домов из бруса камерной сушки выгодно, так как имеет более низкую стоимость по сравнению с другими видами бруса, не уступая им по эксплуатационным характеристикам.

Постройки из такого материала выглядят достаточно привлекательно, при этом устойчивы к резким изменениям погодных условий. Дома из бруса камерной сушки в основном строят в средней полосе России, так как они идеально подходят для таких климатических условий.

Каким образом изготавливают материал для строительства?

Чтобы получить сухой профилированный брус, требуется четырехсторонняя заготовка из сосны или ели. Перед обработкой на станке её высушивают в специальной камере под гнётом, пока остаточная влажность не будет ниже 20 %. После выбраковки оставшийся материал профилируется с обеспечением точности всех соединений. Благодаря такому методу не возникает необходимости в клеевых швах, и древесина сохраняет свои уникальные свойства.

Преимущества домов из бруса камерной сушки

· для постройки дома используются натуральные материалы

· усадка постройки незначительна

· дом из бруса камерной сушки под ключ возводится за короткий срок ( возможно 4-5 месяцев, в зависимости от площади дома)

· в результате качественной сушки в древесине не возникает большого количества трещин, как при естественном высыхании материала

· надёжность и долговечность

· не требуется внешняя отделка

· после камерной просушки происходит выбраковка негодного материала

· устойчивость к перемене погодных условий.

Отличие домов из бруса камерной сушки от домов из других видов древесины

Существенные отличия от жилья из клееного бруса заключаются в следующем:

· во время постройки используется только чистая древесина без клея

· более низкая цена при том же уровне качества.

В отличие от жилья из сырого бруса, такие дома имеют:

· короткий период возведения

· профилактика плесени, грибка

· более ровные стены.

Ещё одним плюсом дома из бруса камерной сушки под ключ считается то, что можно заселяться сразу после окончания строительства и не ждать, пока произойдет усадка. Усадка каркаса является основной проблемой зданий из сырого бруса, так как она задерживает строительство и может привести к деформации стен здания.

Преимущества и недостатки домов из мини-бруса камерной сушки

К числу популярных строительных материалов относится дерево – натуральное, экологически чистое и красивое. При правильной технологии обработки, оно не только подарит тепло, но и продолжительный срок эксплуатации. В данной статье рассмотрим особенности мини-бруса камерной сушки для строительства различных домов, а также разберемся, в чем его плюсы и минусы.

Что собой представляет мини-брус

Брус – это пиломатериал, внешним видом напоминающий доску. Имеет внутреннюю поверхность, отшлифованную до идеальной гладкости. Наружная может быть как гладкой, так и полукруглой, во втором случае брус напоминает бревенчатую конструкцию. Боковая грань изготовлена по технологии шип и паз, за счет чего удается добиться точного соединения без гвоздей. Для изготовления пиломатериала используется древесина, чаще – хвойных пород. Жители Московской области могут без проблем купить дом из бруса камерной сушки для своего садового участка, чтобы построить баню или хозблок для садовых нужд. А можно заказать строительство под ключ у компании «Уютная дача», сняв с себя заботы с поиском материалов и разработкой проекта.

Материал экологичный, дышащий – пропускает сквозь свою поверхность потоки воздуха, благодаря чему в постройке из него всегда будет чистый свежий воздух. Его качество напрямую зависит от того, насколько просушена древесина, которая используется в производстве.

Производство материала предполагает прохождение таких стадий:

1. Распиливание бревна на планки, толщина которых может быть различной.
2. Профилирование заготовки на фрезе. На этой же стадии доска оснащается креплением шип и паз.
3. Процесс сушки.

Есть два способа сушки:

1. В естественных условиях. Заготовки размещают на складах, где они просыхают в течение нескольких месяцев.
2. Камерная сушка. Обрезной брус помещают в камеру, где он просушивается под воздействием высоких температур. Сухой материал используется для строительства домов.

Второй вариант позволяет получить качественный материал быстро. При этом планки уменьшаются в размере, снижается их показатель влажности, который составляет 12-14%. Следовательно, после строительства усадка материала будет минимальной.

Преимущества бруса камерной сушки

Дома из профилированного бруса камерной сушки пользуются широкой популярностью благодаря внушительному списку преимуществ материала:

• Незначительная усадка. Сразу после завершения строительства можно приступать к внутренней отделке или размещать в домике мебель и справлять новоселье.
• Технология соединения позволяет настолько точно подогнать элементы один под другой, что появление сквозняка полностью исключается. Конопатить стены также не придется.
• Устойчивость. Незначительная усушка помогает конструкции сохранить свою правильную геометрию даже при эксплуатации в условиях повышенной влажности, перепадах температуры.
• Эстетичность. Благородная текстура натурального дерева смотрится настолько привлекательно, что позволяет отказаться от фасадной и внутренней обработки.
• Относительная устойчивость к огню, гниению, атакам насекомых. Любое дерево «боится» этих факторов, однако пропитка бруса антисептиками и антипиренами позволяет свести их негативное воздействие к минимуму.
• Материал полностью натуральный, внутри дома из бруса камерной сушки от производителя «Уютная дача» всегда будет комфортный микроклимат.

Недостатки бруса камерной сушки

Просушивание профилированного бруса в камере дает некоторую усушку. Она будет минимальна при качественной просушке материала. Прежде чем построить дом из профилированного бруса камерной сушки, нужно разобраться в недостатках материала.

Недостатком является неравномерность просушки. Как правило, сырье хорошо просушивается по краям, но в центре может наблюдаться влажность. Недобросовестные производители нередко не досушивают брус, из-за чего постепенно он начинает покрываться трещинами. Для снижения риска важно совершать покупку у надежных компаний-поставщиков.

Следующий недостаток – пожароопасность материала. Брус, как и все связанное с деревом, прекрасно горит. Обработка антипиренами помогает решить проблему, но только частично. Поэтому при строительстве домов из профилированного бруса камерной сушки важно расположить все постройки так, чтобы это было подчинено правилам пожарной безопасности.

Кроме того, строительство дома из бруса камерной сушки обойдется дороже, чем в случае использования непрофилированного материала естественной влажности. Внести изменения в уже осуществленный проект, например, надстроить еще один этаж или сделать дополнительное помещение не получится, поэтому выбор нужно делать сразу.

Основные особенности бруса камерной сушки

Заказав дом или любую хозяйственную постройку из бруса камерной сушки под ключ, вы получите качественную конструкцию в короткие сроки. Заказ лучше всего делать в компании «Уютная дача». На выставке в Москве всегда можно просмотреть образцы типовых проектов, поэтому вы можете не ждать, после покупки специалисты привезут выбранный домокомплект на участок, где быстро его соберут. Такие домокомплекты очень популярны, поскольку не нужно ждать изготовления, все элементы подобраны идеально, соединить их воедино очень просто.

Дополнительное преимущество дома из сухого профилированного бруса камерной сушки – его мобильность. Если вы продаете участок или переезжаете, то можете забрать дом с собой. Его разбирают, перевозят, а затем – собирают повторно.

Проекты домов из бруса камерной сушки отличаются многообразием, но все они позволяют получить оригинальные конструкции, выдержанные в стиле старинных русских теремов, экологически чистых и привлекательных. При этом конструкции смотрятся интересно.

Стоит ли переплачивать

Профилированный брус может быть естественной влажности или камерной сушки. При этом у покупателя может возникнуть вопрос – почему первый обойдется гораздо дешевле и есть ли смысл в переплатах. Брус естественной влажности не прошел предварительной сушки, этот показатель в зависимости от породы может варьировать от 20 до 80%. После камерной сушки этот параметр сокращается до 16-20%. Но увеличивается цена: примерно на 2000 рублей / м 3 . Получается, что переплата за стандартный домокомплект составит около 140 000 рублей.

Сумма немалая, однако лучше выбрать данное решение, поскольку камерная сушка и сокращение влажности наделило материал комплексом преимуществ:

1. Древесина естественной влажности быстро посинеет или почернеет, просушенный материал этого недостатка лишен.
2. Деформация – неизбежный процесс, при естественной влажности брус начинает «крутить». Просушенный вариант не деформируется.
3. Усадка сухого бруса – не более 3-4%, влажного – 7%.
4. Возможность сэкономить на отделке. Сухой брус можно красить сразу после возведения конструкции, при влажном материале придется подождать, кроме того, сама отделка в первом случае дешевле.
5. Риск появления трещин снижается при камерной сушке. Полностью его избежать не получится, но вероятность ниже.

Таким образом, переплата обоснована. В попытке сэкономить собственник, останавливающийся на пиломатериале естественной влажности, рискует получить конструкцию, которая в первый же сезон даст значительную усадку и потеряет правильную геометрию, покроется трещинами. Из-за этого новый домик будет смотреться некрасиво.

Вы можете построить дом дешево из бруса камерной сушки, обратившись в компанию «Уютная дача». У нас освоенное производство, поэтому оплачивать услуги посредников не придется.

Дома из бруса камерной сушки

Профилированный брус пользуется высоким спросом в ходе возведения загородных коттеджей. Специальная обработка древесины делает ее максимально удобной для проведения строительных работ. Здания из такого материала долговечны и недороги в возведении.

Оптимальный вариант – строительство дома из бруса камерной сушки. Этот материал успел продемонстрировать свои прочностные параметры и доступную стоимость.

Процесс подготовки бруса камерной сушки

Изготовление стройматериала осуществляется следующим образом. Сначала материал тщательным образом отбирается, что позволяет сразу отбраковать различного рода дефекты. Древесина хвойных пород делится на четырехгранные брусья. Они закладываются в специальную камеру. Эти конструкции комплектуются калориферами и вентиляционной системой. Такой подход к делу обеспечивает должное качество сушки сырья. Готовое изделие должно иметь влажность в пределах 20%. Обработка профилированного пиломатериала занимает достаточно долгое время – обычно не меньшее двух недель.

Сушка бруса – процесс довольно трудоемкий и требующий строгого соблюдения технологии выполнения операции. Стоимость такого строительного материала выше, однако и по всем прочим параметрам он также превосходит альтернативные варианты.

Профилированный брус, прошедший предварительную камерную сушку, выгоден по ряду причин:

• Идеальное соотношение цены и качества;
• Великолепные тепло – и звукоизоляционные параметры возводимого объекта;
• Отсутствие необходимости проведения дополнительной отделки;
• Ровная поверхность стен.

Дома из бруса камерной сушки возводятся в минимально возможные сроки, а их общая стоимость получается на порядок меньше, чем цена кирпичных коттеджей. Выглядят деревянные дома превосходно.

Строительство дома из бруса камерной сушки

Сам процесс возведения жилища с использованием описанного материала весьма удобен. Строительство дома из бруса камерной сушки не отличается особой сложностью. Верхняя и нижняя грани материала комплектуются системой шип-паз. За счет этого строительство дома из бруса камерной сушки выполняется очень оперативно и без лишних усилий.

Вовсе не потребуется осуществлять предварительную подгонку венцов и их сборку на земле. Можно сразу приступать к укладке элементов от фундамента и по направлению вверх. Небольшой вес материала исключает необходимость устройства мощного основания, благодаря чему снижается стоимость реализации строительных работ. Фундаментом для брусовой конструкции может служить столбчатая или мелкозаглубленная ленточная база.

Проще всего отдать предпочтение полностью обработанному материалу, для которого существует возможность подгонки по заданным параметрам. Это позволит значительно упростить процесс возведения жилища. Сборка стен осуществляется по принципу конструктора из уже готовых деталей.
Плотное соединение элементов между собой снижает теплопроводность стен и устраняет вероятность проникновения избыточного количества влаги между венцов. За счет этого ликвидируется риск гниения древесины. Профилированный брус камерной сушки – экологически чистый материал, абсолютно безопасный для здоровья людей.

Строительный процесс включает в себя несколько этапов:

• Предварительная разработка проекта;
• Подготовительные мероприятия по обустройству территории;
• Процедура устройства фундамента и укладки гидроизоляционного слоя;
• Собственно возведение стен;
• Проведение настила пола, монтажа потолочного перекрытия;
• Обустройство кровельной системы.

Выполнение всех указанных стадий может осуществляться без использования спецтехники. Постройка коттеджа – задача, с которой легко справится небольшая бригада численностью 6-8 человек.

Усадка дома из профилированного бруса камерной сушки

Усадка дома из профилированного бурса камерной сушки невелика. Ее показатель составляет на пару процентов меньше, в сравнении с брусом естественной влажности. Период ожидания после сборки брусьев сокращается в несколько раз. Приступить к отделке такого здания и проживанию в нем можно будет намного раньше. Усадка дома из профилированного бруса камерной сушки укладывается в 1,5-2 месяца. Данный процесс проходит значительно быстрее, если сравнивать с возведением жилища из дерева естественной влажности, однако в любом случае понадобится некоторое время для окончательного высыхания.

Минимальная усадка материала обеспечивает его высокую степень надежности. После завершения строительных работ в стенах здания не будут образовываться трещины или же перекосы. Использование бруса камерной сушки позволяет застраховаться от такого рода неприятностей. Материал обладает ровной поверхностью и формой, благодаря чему усадка завершается в минимальные сроки.

Положительные и отрицательные качества профилированного бруса камерной сушки

Возводить жилища из натурального дерева ежегодно становиться все популярнее. И это совершенно не удивительно, что мы сегодня решили рассказать о профилированном брусе камерной сушки. Сухим брусом называют только такой материал, который обладает влажностью не больше 19%. Такой норматив был установлен уже очень давно ГОСТом. Но изготовители утверждают, что такой материал обладает влажностью не более 18%. Насколько эти данные отвечают действительности? Не хотят ли нас обмануть производители, и какими положительными качествами обладает этот материал? Какова цена на профилированный брус и где его лучше покупать? На все эти вопросы мы постараемся найти ответ в этой статье.

Отличительные качества технологического процесса по изготовлению сухого профилированного бруса

Главное отличие данного материала изначально заложено в само название профилированного бруса – это сушка. Перед непосредственным пропусканием его через специальную фрезеровальную установку, данный материал подвергается тщательной просушки. Но помимо этого профилированный брус проходит скрупулезный отбор, где сразу же бракуют всякие неровности, углубления и дефекты.

После этого отобранные, ровные заготовки проходят еще одну процедуру – калибровку по размерам. И только после всего этого брус отправляют на сушку. При этом сушка бывает как натуральной, так и камерной, но мы в этой статье будем рассматривать исключительно камерную сушку. Камерную сушку могут проводить не все производители, это обуславливается высокой ценой камерной сушки. Подобную сушку можно произвести за двадцать часов. Натуральная сушка занимает очень длительное время примерно три месяца. А при камерной сушке на всех звеньях производят добавочные компрессионные надпилы. Таким образом, производитель предотвращает растрескивание материала во время непосредственной сушки в камере.

Во время просушивания брус крутят во все стороны, и он непременно растрескивается. Из-за этой причины и случается огромное количество отбраковки древесного сырья. Причем чем крупнее надсечка звена, тем больше будет в последующем брака. Именно по данной причине большинство производителей просто напросто не желают нести такие потери и не пользуются такими технологиями.

После чего заготовки проходят через станок, где производятся две гладкие, ровные стороны, а также сторона с шипом и непосредственно с пазом.

Перевозка профилированного бруса также обладает некоторыми отличительными свойствами. Брус скрупулезно пакуют и завертывают в специальную герметическую пленку, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу из воздуха.

Камерная сушка

Обычно камерной сушке необходимо добавочное оборудование и точное техническое соблюдение всех правил производства. Камеры, в которых сушат материал, обязаны быть оснащены специальными калорифами, а также вентиляторами. Эти условия являются самыми оптимальными для просушивания бруса.

Вся работа по просушке полностью автоматизирована и для любого сечения, разновидности древесины задается своего рода свой определенный режим. Любой режим обладает отдельной температурой и отдельным временным отрезком. Мастер только лишь задает начальную влажность дерева и сечение с последней влажностью, которую нужно получить. Специалист, а именно технолог все время ведет контроль над процессом и измеряет время от времени влажность дерева. Она не должна переваливать за 20%.

Камерную технику сушки применяют с успехом, как в Европе, так и у нас в России. Данный метод превосходно зарекомендовал себя у многих специалистов работающих с древесиной. Высушить профилированный брус камерным способом реально всего за 3 недели. Если изготовитель утверждает что эту работу можно произвести за 20 часов, то это полный абсурд.

Плюсы и минусы бруса камерной сушки

Из положительных качеств камерной сушки можно выделить следующее:

• Быстро и качественно просушивает древесину;
• Можно регулировать процесс сушки;
• Камерная сушка просушивает равномерно;
• Цвет дерева после такой просушки практически не меняется;
• После камерной сушки у древесины больше не открываются поры, потому дом из такого материала практически не дает никакой усадки.

Из минусов можно выделить:

• Материал крутят, потому он быстро сохнет, из-за этого порой дерево трескается и становится непригодным.

Положительные качества профилированного бруса

Такой материал является одним из лучших по всем параметрам:

1. Держит правильную геометрическую форму. Намного реже поддается деформации, потому что уже просушен, а это означает, его не нужно сильно крутить.
2. Реже поддается гнили и плесени. О сочетание древесина + влага мы уже говорили выше. А при просушке камерным путем влаги в сырье практически не остается, а это означает что подходящая среда для возникновения гнили, сведена к нулю.
3. Вес самого материала. Брус после сушки всегда теряет половину веса, а это значит то сухой брус намного легче обычного.
4. Усадка дома из такого материала будет меньше на 2%, чем из естественно просушенного бруса.
5. Работы по отделки помещения можно смело проводить непосредственно после завершения строительства.
6. Обладает экологической чистотой, при этом не теряет своей эстетичности – натуральный рисунок очень красивый.
7. Крепкое соединение. Эта особенность не допускает появления зазоров и сквозняков. Не нужно делать декоративную дополнительную обработку – поверхность очень гладкая, хорошо ошлифованная. Обычно такой брус покрывают специальным лессирующим составом, который не скрывает древесный узор.

Минусы профилированного бруса

Не смотря на выше перечисленные плюсы, данный материал также обладает рядом существенных минусов таких как:

1. Неравномерная просушка. Сырье в особенности крупного сечения иногда в самом центре изделия плохо просыхает. А недобросовестные производители торопятся продать материал, в виду чего потребитель получает товар только на половину высушенный. Такой брус непременно растрескается. Отсюда и возникают плохие отзывы о данном материале.
2. Цена на сухой брус всегда выше, чем на иные пиломатериалы.

Чтобы не приобрести непросушенный брус имейте под рукой всегда ручной влагомер и перед покупкой замеряйте влажность древесины.

Цена на профилированный сухой брус

Цена такого материала является в несколько раз дороже, чем материал натуральной влажности. Дороже профилированного сухого бруса только клееный профилированный брус. За куб подобного материала вы выложите примерно 10 тысяч рублей это на четыре тысячи больше чем за природную влажность. Но сколько пользы вы получите за эту цену!

Работа квалифицированных специалистов

Чтобы впоследствии не расстроиться на результат рекомендуется отказаться от самостоятельной стройки, работу следует отдать в руки профессионалов, наймите бригаду строителей. Стоимость их работы окажется не такой высокой, чем, если вы при неправильном строительстве испортите материал, и вам придется все заново покупать. Что обычно предлагает подрядчик:

Профессиональная подборка фундамента под ваш проект. Возражать по поводу того, что другой вид устраивает многих владельцев и обойдётся гораздо дешевле, чем рекомендуемый, не стоит. Порядочный строитель не возьмётся никогда за строительство изначально обречённого дома. Геодезисты превосходно разбираются в особенностях грунта, поэтому подбирают основание не из-за своей прихоти, а соответственно общепринятым факторам.

Совершенное сырье

Сухой брус профилированной обработки, пожалуй, является визитной карточкой любой фирмы, занимающейся строительством деревянных домов. Можно полностью быть уверенным в том что деревянный сруб никогда не поведёт, а сама усадка состовляет не более 5%, про внешний вид вообще говорить нечего, дома из профилированного бруса выглядят просто идеально.. Строительство таким материалом производится в кратчайшие сроки, так как по выбранному клиентом проекту непременно будет производиться домокомплект со специальными заводскими чашами и другими комплектующими.

Отделочные работы и вовсе проделываются по принципу – приходи и живи. Также можно отдельно обговорить постройку дополнительных сооружений таких как – баня, беседка, парник, полное обустройство территории. Не согласиться с таким фактом как профессиональное строительство невозможно так как это действительно выгодно как ни крути.

Стиль зданий из профилированного бруса

Некоторые минусы зданий из профилированного бруса совершенно не мешают строить из этого материала объекты, стилистика которых является одним из респектабельных и дорогостоящих. Речь идёт непосредственно о загородном шале. Архитектура подобного типа дома довольно интересна и совершенно непривычна нашему русскому человеку. Всё дело заключается в том, что у такого дома скатная крыша, которая иногда может полностью скрыть объект. Это и является отличительным признаком данного стиля. Обычно, подобные дома не строятся выше двух этажей. У них достаточно широкая площадь, веранда, открытые террасы. Проёмы окон могут быть от пола до потолка. Стиль причисляется к деревенскому быту, а это означает, что природный узор дерева вместе с такой же старинной деревянной мебелью являются пиком моды.

Особенностью внутреннего декора непременно является камин – его обычно располагают на первом этаже, располагается в самом центре гостиной или примыкают к стене дома. Так как стилистика основана на русско – деревенских мотивах, то камин обычно отделывают камнем – это могут быть как туф, так и булыжник. Желательно применять имитацию – оригинал может нести настоящую радиацию. Конечно же, имеет значение и сам текстиль, приборы освещение, посуда.

В давние времена шале являлось жилищами пастухов, и соответственно быт подходил этой профессии. Но навряд ли сегодняшние владельцы таких жилищ пожелают питаться из берестовой чаши или применять для сна скамейку. Посуда может, сделана из качественной глины, шторы, а также скатерти непременно должны быть из натуральных тканей, тогда стилистика будет соблюдена.

Преимущества жилищ построенных из профилированного бруса

Профилированный брус обладает малым весом, соответственно фундамент под здание из такого материала может быть не очень массивным и неглубоким. Можно производить строительство, как на ленточном, так и на столбчатом фундаменте, что в разы уменьшает денежные расходы при строительстве дома.

Объекты, возведенные из такого бруса, помимо своей демократичной цены, имеют еще одно неоспоримое достоинство. Это быстрота строительства дома. Деревянный сруб, изготовленный на предприятии, всегда точный в размерах, поэтому на строительной площадке установка и монтаж такого дома займет мало времени. Облегчает сборку дома и небольшой вес профилированного бруса.

Очень важным во время строительства дома является то, что все работы можно легко проводить в любое время года. Тем, кто возводит для себя дом, важна в первую очередь не только сама цена стройку, но и ценовая политика последующей эксплуатации жилища. В доме, построенном из профилированного бруса, в несколько раз понижаются расходы на само отопление.

Внутренние, а также наружные работы по отделке минимальны, и их легко производить за счет правильности стыков между стеной и потолком, так как профилированный брус очень ровный тем самым он обеспечивает ровные стены внутри помещения. Своему дому, построенному из профилированного бруса, вы реально можете придать любой образ.

Экологичный дом из бруса: что нужно учитывать

В последнее время тема экологической чистоты строительных материалов, да и всего остального тоже, стала актуальной. Органическая еда, натуральные ткани, натуральная косметика… натуральные строительные материалы. Человек хочет жить в максимально безопасной для себя среде, это понятно. Но не всегда то, что мы считаем натуральным, является таковым на самом деле. Ярким примером тому являются дома из бруса.

Почему брус может быть не совсем «природным»: пропитки

Безусловно, брус – это натуральный строительный материал, так как он производится из дерева. Именно поэтому многие думают, что, построив дом из бруса, они построят по-настоящему экологичный дом. Но таких людей ждет разочарование, по одной простой причине: хороший, качественный брус обязательно пропитывается различными составами, препятствующими горению и гниению. А такие составы нельзя назвать натуральными, то есть, брус уже теряет часть своей «природности».

Да, можно приобрести брус без пропитки, как правило, это обычный, не профилированный брус. Но дом, построенный из этого материала, очень скоро придет в негодность. Прежде всего, возникнет перекос стен, из-за деформации дерева под воздействием солнца, влаги, низких температур. С течением времени дерево начнет рассыхаться, в нем заведутся вредители, появится плесень. В конце концов, дерево начнет гнить. Так что, брус без пропитки лучше не использовать – если вы хотите построить надежный и долговечный дом.

Более того, даже используя брус с пропиткой, при строительстве придется снова провести его обработку антисептиками и антипиренами. И такую обработку нужно проводить регулярно. Это уже – минус к экологичности.

Еще один удар по экологичности: покрытие стен

Даже с учетом пропитки, дерево нужно покрывать слоем защитного средства – это может быть лак, краска, специальный воск для стен. Для внутренней отделки можно использовать воски или водные лаки – такие покрытия вполне экологичны, и их можно со спокойной совестью использовать внутри дома. Но – только для покрытия стен и потолка, а вот для покрытия пола необходимо использовать более стойкие к истиранию составы, которые уже нельзя назвать экологичными.

Что касается наружных покрытий, то они, прежде всего, должны обладать такими свойствами, как устойчивость к влаге, солнечному свету, высоким и низким температурам. На сегодняшний день этими свойствами обладают только стандартные лаки и краски.

Плюс – утепление

Да, дома из дерева считаются теплыми, но это ошибочное мнение, по крайней мере, в отношении домов из бруса. Да, можно построить дом, который не будет нуждаться в утеплении, но тогда толщина его стен будет слишком большой, то есть, строительство обойдется дорого, материала уйдет много, да и конструкция дома будет слишком тяжелой – потребуется усиленный фундамент.

Поэтому брусовые дома строят так: возводятся стены стандартной толщины, и потом их утепляют. В качестве утеплителя можно использовать разные материалы – минеральную вату (оптимальный вариант), стекловату, пенополистирол. Если использовать минеральную вату, дом не потеряет в экологичности, так как минеральная вата производится из каменных пород, то есть, вполне природна. А вот пенополистирол (пенопласт), который используется чаще, не является природным утеплителем.

Независимо от того, чем вы утепляете дом, слою теплоизоляции потребуется защита от внешних факторов. То есть, покрытие. Это может быть декоративная штукатурка (вполне природно), искусственный камень (тоже «природно», так как для его производства используется песок, цемент, минеральные наполнители), деревянный, виниловый или металлический сайдинг. Если выбирать покрытие с точки зрения экологичности, то подходит все, кроме винилового сайдинга.

Выводы

Итак, по-настоящему экологичный дом из бруса построить не получится. Потому что те свойства дерева, за которые оно и ценится в строительстве, частично нейтрализуются пропитками и синтетическими покрытиями. Все, что остается – эстетика и атмосфера. Но той же эстетики и атмосферы можно добиться, отделав внутренние помещения деревянными панелями.

Профилированный брус естественной влажности отзывы от покупателей, сколько стоит и какие плюсы и минусы имеет

Строить дом или дачу с баней из профилированного бруса это выбор 40% покупателей. Почему так популярен этот строительный материал, можно понять, перечитав многочисленные отзывы пользователей. Для тех, кто копил на дом или дачу годами перед строительством, важно все спланировать и выбрать пиломатериал надлежащего качества по привлекательной цене.

Но сложно разобраться самостоятельно, какие отзывы являются правдивыми, а какие пишутся ради рекламы с целью быстрее продать товар. Мы проанализировали отзывы о профилированном брусе, как на форумах, так и на сайтах производителей и для удобства читателей объединили самые популярные из них в этой статье.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

• В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
• Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
• Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
• После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40+20%. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

• Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
• Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
• В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
• Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
• Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
• Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Как сечение влияет на просушку

Чем больше размер пиломатериала, тем дольше происходит потеря влажности. Дом, возведённый из бруса сечением 200×200, будет просыхать в течение года. Он подвергнется более сильной усадке, чем строение из материала с габаритами 100×150, который даст окончательный результат уплотнения за 6 месяцев.

Рассмотрим используемые сечения древесины в таблице.

Благодаря этим показателям можно произвести расчёты требующегося профматериала, избежав неоправданных расходов, связанных с покупкой бруса.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

• Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
• Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
• При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Смотрим на замковое соединение профиля

• Финский. У него два скошенных широких шипа на одной стороне и два паза на другой. Сборка получается плотная, поэтому деформация после усадки небольшая. Хорош для жилища.
• Немецкий. Шипы и пазы чередуются по всей ширине и образуют так называемую гребёнку. Сцепление надёжное, без зазоров и щелей. Лучший для постройки жилища.
• Профили с одним или двумя шипами. Подойдут для маленьких и сезонных построек.
• Профиль со скошенными фасками. По ним удобно стекать влаге, попавшей на поверхность.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Усадка — это «неизбежное зло», с которым нельзя бороться, но можно минимизировать последствия. Сруб, собранный из влажной древесины, оставляют на длительный срок для выстраивания, и систематически контролируют его состояние.

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур. Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками. В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

• Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
• Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
• Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:

Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м3.

Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м3.

Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м3.

Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м3.

Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м3.

Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.

Какой материал лучше выбрать для строительства?

И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

Особенности создания и установки дранки для кровли

Применение натуральных материалов для кровли – одно из самых популярных решений. Они способны обеспечить крыше красивый внешний вид, привлекающий внимание каждого, увидевшего дом. Определиться с конкретным вариантом покрытия может быть затруднительно.

Дранка для кровли чаще всего становится окончательным выбором, так как она отличается массой преимуществ и положительных характеристик. А установить ее можно самостоятельно.

• Особенности дранки
  • Преимущества и недостатки
• Эксплуатационные характеристики
• Особенности изготовления
  • Требования к древесине
• Изготовление простейшего станка
  • Самостоятельное изготовление заготовок
• Аналоги деревянной дранки
• Установка на крышу
• Замена старой дранки
• Советы по уходу

Особенности дранки

Выделяется дранка на фоне остальных материалов своим внешним видом и способом изготовления. Она представляет собой небольшие деревянные пластины, произведенные из натурального дерева. Лучше всего подходят для этого осина, кедр, дуб, сосна или ель. В них сохраняются все смолы, предупреждающие появление вредных бактерий или грибка, что могло бы стать серьезной проблемой.

Колотая дранка считается самой надежной и долговечной. Она изготавливается путем раскалывания с помощью специального механизма. Существует пиленая дранка, которая вырезается пилой, но является менее качественной и имеет шероховатую поверхность. Оба варианта широко распространены. В более редких случаях используется мозаичный тип, который призван нести декоративную функцию. Больше всего подходит такая дранка для фасадов зданий.

Преимущества и недостатки

Дранка, как и любой другой материал для покрытия крыши, имеет свои плюсы и минусы. Они напрямую связаны с древесиной, из которой изготавливают пластины. Поэтому важно использовать свежие и качественные исходные материалы, позволяющие получить красивые изделия.

• экологичность, отсутствие необходимости дополнительной обработки;
• устойчивость к перепадам температуры и воздействию влаги;
• отсутствие процессов гниения, долговечность;
• высокая шумо- и гидроизоляция;
• универсальность, возможность применить для беседки или фасадов;
• простота работы, допустимость самостоятельного изготовления и монтажа.

Главным недостатком дранки считается ее высокая стоимость. Даже при самостоятельном изготовлении пластин придется потратить немало денег на покупку исходных материалов. Второй недостаток связан с процессом установки – потребуется обладать определенными навыками, чтобы суметь самостоятельно выложить панели.

Эксплуатационные характеристики

Пластины имеют толщину от 3 до 8 мм. Их ширина варьируется от 8 до 16 см, а длина может составлять как классические 30–50 см, так и увеличенные 80–100 см. Они отличаются ощутимой гибкостью, из-за которой для долговечности требуется установка специальной обрешетки.

Дранка относится к свободно дышащим материалам. Периодически она разбухает и усыхает под влиянием внешней среды, что и позволяет воздуху проникать сквозь изделие. Даже внезапные перепады влажности и температуры не окажут негативного влияния на внешний вид или основные свойства покрытия.

Легкий вес – одно из важнейших свойств дранки. Благодаря ему снижается общая нагрузка на фундамент и стропильный каркас. Это обеспечивает надежность и безопасность всему зданию, а не только его крыше.

Кровля такого типа препятствует потере тепла в холодное время года. Поэтому в доме всегда будет комфортно. А в летнюю жару будет исключен перегрев, что не менее важно для хорошего самочувствия всех жильцов.

Интересно! Шумоизоляция дранки настолько высока, что находящиеся внутри дома люди не услышат ударов капель дождя по крыше.

Особенности изготовления

Технология изготовления дранки довольно проста. Сделать ее можно самостоятельно. Для этого потребуется создать специальный станок, обойтись без которого не получится. Ни один ручной инструмент не позволит получить пластины необходимой толщины.

Не менее важно учесть и свойства самого дерева. Часто для изготовления применяют ель или сосну, но они имеют множество сучков, которые вызовут трудности в процессе работы. Рекомендуется отдавать предпочтение лиственным породам.

Требования к древесине

При выборе исходных материалов, ствола дерева стоит учесть несколько важных требований. Если их не соблюсти, то есть риск столкнуться с проблемами не только в процессе изготовления, но и при эксплуатации крыши.

1. Твердый центр в стволе – если он будет мягким, то долговечность окажется под угрозой.
2. Отсутствие сучков – излишнее количество веток повысит риск развития процесса гниения.
3. Свежесть – недавно спиленная древесина влажная, что значительно упрощает работу.
4. Длина чурок от 40 см – рекомендуется пилить дерево на одинаковые части длиной от 40 см.
5. Здоровье дерева – важно, чтобы у дерева отсутствовали признаки болезней.

Из исходного материала для изготовления пластин будет использовано лишь около 40%, а оставшаяся часть станет непригодной. При желании ей можно найти другое применение (вырезать элементы декора).

Изготовление простейшего станка

Чтобы вручную создать пластины, потребуется сделать специальный станок. Изготавливается он довольно просто, но придется посетить магазин или рынок для приобретения необходимых материалов. Особенно важны швеллер, уголки и арматура. Готовым купить стоит только нож, так как его самостоятельное изготовление будет крайне сложным, а итоговое качество будет слишком низким для создания дранки.

Алгоритм создания станка:

1. Создать станину высотой около 120 см, сварив прямоугольные профильные трубы размером 20 на 40 мм. Ее длина должна получиться примерно 2 м.
2. Сделать подвижный столик из уголков размером 50 на 50 мм. Посередине под углом приварить полосы, разместить нож.
3. Поставить столик на станину, установить подшипники шарикового типа. Снять заусеницы и окалины путем шлифовки, покрасить металл.
4. Отрегулировать подшипники на оси столика, учитывая ширину станины. Установить ограничители хода, если есть необходимость.
5. Зафиксировать нож, настроить его положение по высоте и наклону. Соединить все элементы вместе.

После останется убедиться в работоспособности станка и начать изготовление дранки. Если система окажется слишком шумной, можно подложить под столик резиновую втулку. Нужно дождаться полного высыхания устройства после покраски.

Самостоятельное изготовление заготовок

Создать пластины не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Их размеры должны быть примерно одинаковыми, но допускается отклонение от заданных параметров в пределах 5 см. В остальном следует придерживаться технологии производства и не нарушать пошаговую инструкцию.

Сделается дранка своими руками, если придерживаться алгоритма:

1. Расколоть чурбан на две части, затем каждую из них еще на несколько. Длина дуги каждого элемента должна быть на 5–10 см больше запланированной ширины дранки.
2. Положить заготовку на стол одним из углов сектора дуги цилиндра. Снять лишние частицы дерева, чтобы ровный участок имел длину около 10 см.
3. Повторить для другой стороны заготовки. Развернуть ее другой стороной к ножу, удалить поверхность с корой. Результатом станет сектор в заготовке, имеющий параллельные грани, расстояние между которыми является шириной дранки.
4. Собрать строганые пластины, отсортировать по ширине. Несколько раз подряд выровнять все детали, чтобы они были максимально похожими.

В процессе изготовления пластин следует убирать из-под ног все производственные отходы. Этого требует техника безопасности, так как высок риск оступиться, запнуться или случайно дернуться, что приведет к повреждению материала и травмам.

Важно! Резать материал следует вдоль волокон. Это позволит избежать неровностей и повреждения деталей.

Аналоги деревянной дранки

Гонт для кровли – ближайший аналог дранки. Они относятся к одной категории материалов, но имеют некоторые различия. При этом процедура изготовления пластин в обоих случаях одинаковая. Срез чаще всего делается трапециевидным, прямоугольным или в образе хвоста ласточки. Укладка производится в три слоя снизу вверх, а фиксируют пластины саморезами или гвоздями.

Также могут быть использованы:

• шидель – монтируется внахлест с небольшим смещением по рядам, оставляется небольшой винт;
• лемех – имеет лопатообразную форму, производится из весенней осины, укладка производится по вертикали и горизонтали с малыми зазорами;
• тес – производится из хвои, укладывается вдоль или поперек карниза, в центральной части устанавливается желобок для стока дождевой воды, крепится на гвозди.

Для изготовления дранки иногда применяются другие типы материалов. Они имеют свои особенности, а создать их в домашних условиях практически невозможно. Поэтому такой вариант можно рассмотреть только в случае покупки готовых пластин. Всего используется два типа альтернативных материалов для дранки:

• медь – закрепляются с помощью специальных вырезов, отличаются вариативностью форм и размеров, очень долговечны;
• ПВХ – продаются в виде сайдинговых панелей, создают иллюзию настоящей древесины, ударопрочные и надежные.

ПВХ-сайдинг может использоваться не только для крыши, но и для отделки внешней стороны стены. Специальный цокольный вариант предназначен для облицовки нижней боковой части дома. Элементы применяются для зданий с высоким фундаментом.

Установка на крышу

Фиксируют дранки чаще всего в середине с помощью гвоздей, которые выполнены из нержавеющих материалов. А в качестве обрешетки выступают рейки размером 20 на 30 мм с шагом по симметричным линиям в 200 мм. Расстояние между ними рассчитывается на основе габаритов пластин. В качестве примера будут использоваться дранки длиной 45 см.

1. Прибить доску к крыше на расстоянии 15–50 мм от края, чтобы контролировать ровность выкладывания дранки и величину свеса.
2. Установить первый ряд дранки, выровнять по нижней линии. Регулировать величину свеса получится с помощью отрезка рейки длиной до 10 см, его нужно прикладывать к доске, осуществляя контроль над положением пластин.
3. Выложить второй слой дранки. Это необходимо для продления срока службы покрытия, так как внизу скапливается много жидкости, которая попадает в щели между пластинами. Верхний слой должен выступать за нижний примерно на 1,5 см.
4. Разложить следующий ряд, устанавливая его таким образом, чтобы стыки предыдущих дранок перекрывались минимум на 3 см. Зазор между пластинами должен составлять около 5 мм, что необходимо для будущих расширений дерева от намокания.
5. Дойдя до последнего ряда, выкладывать его придется по натянутой веревке. После закрепления нужно срезать выступающую часть циркульной пилой.

При укладывании дранки для последующей штукатурки стен процедура монтажа значительно проще. Понадобится лишь закрепить ее гвоздями на дереве, устанавливая пластинки в виде идентичных ромбов.

Важно! В процессе укладки нужно обращать внимание на направление волокон. Вода обязательно должна стекать вдоль них, а не против. Куда они направлены, можно увидеть при малейшем изгибе пластины.

Замена старой дранки

Через некоторое время пластины могут потерять свои свойства. С учетом того, что даже новая дранка отчасти навевает ощущение старины, потрепанная временем станет совсем непривлекательной. В таком случае потребуется заменить испорченные детали. Можно поработать как с одной, так и сразу с несколькими элементами кровли.

Процесс замены пластин:

1. Вбить клин под пластину, которая установлена над испорченной, слегка приподнять.
2. Расколоть заменяемую пластину стамеской и убрать, обрезать ножовкой шляпки гвоздей.
3. Вбить новую пластину легким постукиванием, прибить гвоздями, обваренными в олифе.
4. Нанести на гвозди кровельный клей.

В некоторых случаях ровно установить новую пластину не удается. Тогда нужно обрезать ее с тонкого торца и повторить вбивание вновь.

Советы по уходу

Чтобы крыша с дранкой оставалась всегда красивой, нужно правильно за ней ухаживать. Начинать можно уже после укладки панелей. Первостепенной задачей станет нанесение специального покрытия, которое защитит поверхность от влаги и повреждения. Лучше всего подойдут специализированные масла, водоотталкивающие составы на основе воска или классический лак с краской.

1. Опавшие ветки и листья с деревьев следует убирать любым способом.
2. Накопившийся снег нужно обязательно сметать метлой, начиная с верхней части крыши.
3. Образовавшийся мох требуется удалять шпателем или прополкой.
4. При выявлении повреждений нижнего ряда нужно незамедлительно производить ремонт.
5. Потемневшие пластины следует отмывать с помощью разведенного в воде отбеливателя.

При больших сроках эксплуатации дранки есть высокий риск засорения водостока. Это связано с отделением смолы. Проблема решается путем обычной чистки всех засорившихся труб с применением классических средств.

Дом с дранкой всегда выделяется на фоне остальных. Такой тип отделки крыши идеально сочетается с любыми зданиями и обеспечивает жильцам надежную защиту. В каждой комнате всегда будет сохраняться комфортная температура, что считается одним из самых привлекательных свойств материала. Нужно лишь качественно сделать и установить пластины, потом же регулярно за ними ухаживать. При повреждении отдельных элементов получится легко произвести ремонт. Это делает дранку очень долговечным типом отделки.