Электроды для сварки труб: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности расхода, какими варить профильные изделия, цена, фото

5 разновидностей электродов для сварки труб: список

Электроды для сварки труб: по каким параметрам выбирают + классификация + особенности + ТОП-3 лучших ТМ электродов для 5 различных категорий труб.

Сварка труб в промышленных и домашних условиях является одной из наиболее распространённых задач для сварщика. Многие говорят, что качество зависит исключительно от классификации специалиста, но в учет стоит брать также соответствия материала к прутку.

В сегодняшней статье мы рассмотрим классификацию электродов для сварки труб + сделаем небольшой обзор на разные категории металлопрофиля.

Какие бывают электроды для сварки труб?

Токопроводящие стержни могут быть 2 типов – металлические и неметаллические. Для наложения швов на трубы вторые не годятся, потому далее мы на них останавливаться не будем. Основа качественного сваривания – мастерство + подбор нужных материалов , но и металлические прутки в этом плане могут сыграть злую шутку. Рынок настолько переполнен продукцией, что выбрать стоящий товар может быть трудно даже профи, а о дилетантах сварки и говорить нечего.

Начнем с того, что металлические электроды могут быть 2 типов – плавящиеся и неплавящиеся . Которые плавятся, в дополнение имеют покрытие для образования сварочной ванны, а сам стержень выполняется из распространенных типов цветных и черных металлов.

Важно: плавящиеся электроды без покрытия в практике сейчас используются только в случаях, когда сварочные работы протекают в защитной среде из газа. По формату это проволока на небольших катушках.

Причина повышенной стоимости неплавящихся электродов кроется в материалах их стержней. Основной документ, который регламентирует производство прутков является ГОСТ 9467-75. Детальнее о классификации электродов для сварки в таблице ниже.

Параметр Маркировка Обозначение
Толщина покрытия электрода А Прутки с тонким покрывающим слоем.
С Прутки со средним покрывающим слоем.
Д Прутки с толстым покрывающим слоем.
Г Особо толстый покрывающий слой.
Тип А Кислого типа
Б Базовое
Ц Из целлюлозы
Р Из рутила
П Покрытие смешанного типа, которое подразделяется на комбинации из двух – АР, РБ, РП, РЖ.
Материалы Углерод и низколегированная сталь Материал показывает пиковые значения сопротивления разрыву.
Высоколегированная сталь Обладают особыми свойствами.
Конструкционная сталь Для использования дуговой сварки. Сопротивление разрыву аналогично углеродистым.
Чугун Используется в частных случаях.
Цветные металлы Для работы с цветными металлами.

В зависимости от выбранного материала электрода, меняется его сопроводительная документация. Базовый перечень состоит из ГОСТа 9467-75, 10052-75, 9466-75 и 10051-75 . Далее мы более тщательно пройдемся по типам сварки и предоставим актуальные модели электродов для каждой из них.

Какие электроды для сварки труб выбрать в 2021 – обзор ТМ + особенностей прутков

1) Выбор электродов для сварки труб под высоким давлением

Основное требование к сварочным швам в системах с высоким давлением – это прочность. Для получения качественного соединения требуется основательно проварить шов, а сделать это может далеко не каждый тип электрода.

Лучшие ТМ электродов для сварки труб высокого давления:

Электрод с основным типом покрытия и низким содержанием водорода. Используется для односторонней сварки в конструкциях общего назначения. Проплавка большой глубины и плоский шов на выходе позволят легко избавиться от шлаковой корки. Режим прокалки прутка 330-370 градусов на протяжении 2 часов. Напряжение холостого хода составляет 60В. Электрод особо хорош для сваривания заполняющих и облицовочных проходов на стыках труб. Стоимость за 1 кг от 175 рублей;

Электрод ESAB с основным типом покрытия, который используется в ручной электродуговой сварке на токе постоянного типа (обратная полярность). Оптимальные конструкции для обработки швов должны состоять из углеродистых или низколегированных сталей перлитного класса. Прутки хорошо заходят для обработки неповоротных стыков. Прокалка на 370-390 градусах на протяжении часа. Стоимость от 250 рублей за 1 кг расходника;

Наиболее дорогой вариант расходника для труб высокого давления. Стоимость за 1 кг начинается с 400 рублей и может достигать 450. Прутки хорошо заходят для высокопрочных низколегированных типов стали. Сварочные швы имеют высокий показатель стойкости к возникновению горячих трещин + ударную вязкость при низких температурах. Предел по текучести составляет 480 Мпа, а предел прочности составляет 590 Мпа. Показательно относительного удлинения – 28%.

К приемлемым альтернативам, которые чуть хуже представленных выше, относятся ОК 7470 и МТГ-01K. Ценник таких прутков начинается с 200 рублей и заканчивается 350 рублями за 1 килограмм.

2) Электроды для нефтепроводов и газопроводов

При строительстве крупных магистралей по транспортировке газа или нефти используются трубы крупных диаметров, потому о качестве сварки швов здесь стоит позаботиться в первую очередь. Даже мелкие бреши могут привести к потере десятков тонн сырья, а это громадная просадка в экономическом плане.

ТОП-3 варианта электродов для сварки газо- нефтепроводов:

По диаметру данный тип прутков выпускается в 2.5, 3 и 4 миллиметра. В отношении наплавки пруток имеет показатель в 9.4 г/Ач. Расход материала составляет 1.8 килограмма на получение 1 кг чистого металла вдоль шва. Основное преимущество торговой марки – хорошая ударная вязкость и качество получаемого сварочного шва. Помогают таких показателей достигнуть вкрапления кремния, фосфора, серы и углерода. Стоимость от 180 рублей за 1 килограмм;

Марка имеет аттестацию от Национальной Ассоциации Контроля сварки. Документ подтверждает сертификацию в отношении использования прутков при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов. Расходник хорошо поддерживает стабильную дугу и может использоваться в любом из пространственных положений.

Также проявляет хорошую ударную вязкость в холодных условиях + имеет высокую стойкость к растрескиванию. Базовые материалы для сваривания – углеродистая и низколегированная типы стали. Цена начинается от 470 рублей за 1 кг;

Марка с основным типом покрытия и коэффициентом наплавки в 9.5 г/А*ч. Расход материала для получения 1 килограмма наплавки составляет от 1.7 кг сырья. Предел текучести составляет 410 МПа, а ударная вязкость на уровне 260 Джоулей на сантиметр квадратный. Показатель относительного удлинения составляет 29%.

Вариативность по диаметру от 2 до 5 мм. В последнем случае на 1 кг материала приходится 11 единиц прутков. Время прокалки составляет 1.5 часа при температурном режиме в 350 градусов. Стоимость начинается 130 рублей за кг и доходит до 300 рублей.

К приемлемым альтернативам по пруткам для сваривания газо- и нефтепровода относится ОК-46, ЛБ-52 и некоторые вариации МТГ . Детальнее по данному вопросу следует консультироваться со штатным инженером, который руководит ремонтными или строительными работами.

3) Электроды для теплосетей

Работа с тепловыми сетями подразумевает потоки горячей воды и паров. При сварочных работах электродами, используемыми в водопроводных системах, результат не будет оптимальным из-за разницы в температурном режиме эксплуатации. Здесь требуется особые марки прутков. Ниже представим наиболее популярные ТМ по соотношении цены к качеству в 2021 году.

ТОП-3 марки электродов для тепловых систем:

Отличительной чертой прутков является температурный режим эксплуатации сварочных швов – до 580 градусов по Цельсию. По диаметру на рынке присутствуют вариации в 3,4 и 5 миллиметров. Для наплавки 1 кг чистого металла требуется использовать 1.6 кг электродов. Коэффициент наплавки составляет 9.5 г/А*ч.

Временное сопротивление разрыву до 490 МПа. Ударная вязкость на уровне 78 Дж на сантиметр квадратный. Допускают сварку в узкой разделке шва со скосом кромок в 15 градусов. Стоимость от 200 рублей за 1 кг;

Весьма дорогая марка прутков с ценником от 440 рублей за 1 кг. По направлению использования являются универсальными, но ориентация идет на сварку двухслойных сталей со стороны легированного слоя. Также поддерживается ряд коррозионностойких марок (12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и другие).

Допустима сварка во всех положениях пространство кроме по вертикали сверху-вниз и постоянным током с обратной полярностью. Коэффициент наплавки составляет 11 г/А*ч, а для получения 1 кг металла, нужно использовать 1.7 кг электродов. Временное сопротивление разрыву 590 МПа;

Распространённая марка, которая выпускается как российскими производителями, так и большинством иностранных (среди известны). Тип прутка Э46 с рутиловым или рутилово-основным типом покрытия. Используется для сваривания углеродистых или низколегированных сталей тепловых систем.

Одинаково себя проявляют как на переменном, так и постоянном токе. Коэффициент наплавки пуртка составляет 8.5 г/А*ч. Подбор можно осуществлять по диаметру прутка – от 3 до 6 либо типу покрытия.

К альтернативным торговым маркам вне списка выше также отнесем Э42А с толстым покрытием типа «У» и ЦЛ-20 с покрытием типа «Д». Ценник на данные прутки начинается от 200 рублей и выше за 1 килограмм.

4) Электроды для сварки трубопровода с водой

Если рассматривать бытовую ситуацию, — это прокладка под землей системы с поставкой воды к потребителям. Ранее данные системы делались только из чугуна, потому классические электроды для труб в старых системах, которые чаще всего и требуют ремонта, не подойдут.

Важно: при сварке труб с водой нужно обеспечить защиту шва от воздействия азота. Сделать это могут только прутки с толстым слоем покрытия.

Пропуская данный нюанс мимо ушей, сварщик получит соединение со слабым значением прочности, что приведет к скорой протечке и повторному ремонту.

ТОП-3 марки электродов для сварки труб с водой:

Стартовая цена в розницу от 180 рублей за 1 кг. По типу покрытия являются смешанными (П). Используют прутки для сваривания чугунных труб при постоянном токе. Рекомендуют для вертикальной сварки снизу-вверх и в нижнем пространственном положении. Коэффициент наплавки составляет 11.2 г/А*ч. Химический состав – никель (70%), железо (3%) и марганец с медью на остатке. Поставляется 3 диаметра сечения прутка – 3, 4 и 5 мм;

Электроды с кислым покрытием, основа которых является медь. Также имеются незначительные вкрапления никеля, марганца и железа. Выпуск по диаметрам от 3 до 5 мм. с шагом в 1 пункт. На 1 кг электродов приходится от 7 до 24 штук в зависимости от сечения. При сваривании требуется использовать короткие валики в 3-5 см.

Предварительно требуется прокалка в 1 час при температуре в 200 градусов. Твердость наплавленного металла составляет 170 НВ, а временное сопротивление – 250 МПа. Для получения 1 кг чистого металла с наплавки требуется использовать 1.7 кг прутков. Стоимость начинается от 500 рублей за 1 кг;

Прутки для работы с чугуном, который обойдутся сварщику от 400 до 900 рублей за 1 кг в зависимости от диаметра электрода. Покрытие материала основное (Б), а ориентация по сварке приоритетная в нижнем пространственном положении. Коэффициент наплавки составляет 10.0 г/А*час.

Для получения 1 кг чистой наплавки металла потребуется использовать 1.8 кг электродов. Твердость получаемой наплавки – 180 НВ. Прутки выпускаются в диаметрах 3,4 и 5 мм с поддержкой по силе тока от 65 до 150 А.

Среди прочих стоящих вариантов для сварки труб из чугуна отнесем марки УОНИ, ОЗС, АНО, ЦУ-5, KOBELKO LB-52U и ESAB. Если трубопровод с водой сделан из нержавеющей стали, то рационально применить прутки ЦЛ-11.

Разбор популярных марок электродов для сварки труб:

5) Электроды для оцинкованных труб

Для получения качественного шва на оцинковке требуется соблюдение 3 условий – замедление темпа сварки на 18%-25%, увеличение силы тока на 20-40 А и расширение зазора между кромками в 1.5-2 раза от стандартного.

Важно: во избежание отравления испарениями цинка требуется использования средств индивидуальной защиты со встроенными фильтрами воздуха.

Для качественного соединения кромок оцинковки требуется электрод от 3 мм в диаметре. Покрытие используется рутиловое или фтористо-кальциевое. Использование специального флюса сбережет оцинковку от процесса испарения.

Топ-3 электрода для сварки оцинкованных труб:

Пачка таких электродов обойдется в 600-900 рублей в зависимости от ТМ и толщины прутка. Рабочая сила тока составляет от 100 до 140 А. Покрытие смешанное – рутил-карбонатное. Параметр относительного удлинения составляет 20%, а пределе текучести 340 МПа. По производительности наплавки выдают 1.4 кг за час. Значение ударной вязкости составляет 80 Дж на сантиметр квадратный;

Электроды из низкоуглеродистой стали с рутиловым покрытием. Стоимость за 1 кг прутков составляет от 300 рублей. Сырье имеет сертификацию от НАКС и выполнено по всем стандартам сварки РФ. Сварка прутками допустима в любом пространственном положении, но перед использованием необходима прокалка на 40-50 минут при температуре 130-150 градусов. Для наплавки 1 кг металла требуется использовать 1.6 кг электродов;

Если материал основы труб – низколегированная или углеродистая сталь, то данный тип прутков будет оптимальным. Выпускаемые диаметры – от 4 до 6 мм. Предел текучести составляет 430 МПа, а относительное удлинение составляет 20%. Временное сопротивление разрыву – 510 МПа. Перед использованием в сварке требуется прогреть электрод 2 часа при температуре 370 градусов по Цельсию.

Ну и наконец, если возникла необходимость сваривания профильных труб, то здесь оптимальными марками прутков станут АНО, МР-3С, ОЗС и УОНИ 13/35 . На этом обзор вопроса, какие электроды для сварки труб выбрать в 2021 году, считаем закрытым. Если на примете имеются альтернативные ТМ с качественным результатом по швам, ждем названия в комментариях к статье. Удачной сварки и не болеть!

Особенности сварки инвертором профильной трубы

Профильные трубы широко применяются при изготовлении легких по весу металлических конструкций, к примеру, каркасов теплиц и парников, опор заборов и ограждений для частных домов и т.п.

Особенностью трубного проката считают квадратное или прямоугольное сечение, поэтому сварка профильной трубы характеризуется определенным особенностями, без учета которых получить действительно качественно сварочное соединение не получится.

  1. Особенности сварки профильных труб
  2. Обобщенно о сварке профильной трубы
  3. Варим трубы электродуговым агрегатом
  4. Сварка трубы газовым оборудованием
  5. Подведем итоги

Особенности сварки профильных труб

Профильная труба представляет собой особую разновидность металлопроката, изготавливаемую из углеродистой или нержавеющей стали путем литья стальной трубы с круглым сечением и ее последующей формовки.

Сечение материала может меняться в пределах от 10х10 и до 500х400 мм, что позволяет подобрать актуальный вариант с учетом конкретной нагрузки на металлоконструкцию. Толщина стеночек тубы в зависимости от параметров ее сечения меняется в диапазоне 1-22 мм.

Трубный прокат ‒ это особенный вид строительного металлопроката, который актуален для возведения легких металлических конструкций.

Чертеж профильной трубы.

Основные достоинства материала:

  • низкий вес, что позволяет снизить трудозатраты при монтаже металлической конструкции;
  • широкое разнообразие размеров;
  • стандартные размеры по типу труб, что облегчает их торцовую стыковку при сварке;
  • равномерная толщина стеночек, ровная гладкая поверхность профильного проката снаружи и внутри.

Сваривание специальным оборудованием и электродом является наиболее популярным на отечественном рынке видом термообработки металлопроката.

Сварка профильных труб позволяет создать каркасы поликарбонатных теплиц, опоры заборов бытового назначения, ворота для гаражей и частных коттеджей, коммуникационные системы разного вида и назначения.

Но выполнять сварные операции важно с учетом особенностей этого материала, без знаний о том, как правильно создавать сварные швы на металлопрокате, отменных результатов работы ждать не стоит.

Обобщенно о сварке профильной трубы

Приведем общие сведения, которые должен уяснить мастер при работе с трубным прокатом:

  • под воздействием высокой температуры трубы с профильным сечением в большей мере деформируются, чем круглые изделия;
  • при расплавлении металла внутреннее пространство трубного проката может заполниться и перекрыться, если же пустотелость изделия крайне необходима, важно контролировать отсутствие капелек металла внутри трубы;
  • при торцевом соединении металлопроката с профильным сечением из-за неравномерного нагрева или неправильного формирования валиков может появиться высокое напряжение на углах изделия.

Толщина стеночек металлопроката меняется в довольно широком диапазоне значений, но именно сварка тонкостенных труб требует от мастера наличия определенных знаний и навыков.

Способы сварки профильных труб.

Работа с тонким металлом не так проста в сравнении со сваркой инвертором толстостенных труб, так как при работе нужно учитывать ряд важных моментов:

  • для создания сварных соединений на металлопрокате требуется ток от 10 до 60 А;
  • электроды для сварки тонкостенного профиля должны иметь диаметр 0,5-2 мм, но никак не более;
  • шов выполняется в один проход;
  • качество соединения во многом определяется скорость сваривания;
  • мастер должен успеть осуществить сварку профиля до того момента, пока рабочие кромки не остынут.

При внимательном изучении описанных рекомендаций, сварка ворот своими руками из профильной трубы не составит труда даже для малоопытного мастера. Если же выполнять такую работу без знания специфики металлопроката, конструкции не получатся надежными, прочными и долговечными.

Не менее важно при работе с профильными трубами не ошибиться с выбором электрода, так как от этого зависят эксплуатационные параметры сварного шва.

Сварщик должен обратить особое внимание на сечение сварной проволоки: чрезмерно тонкий электрод станет причиной нестабильности горения дуги, а электрод с большим сечением может прожигать тонкостенное изделие.

Подбор диаметра сварной проволоки нужно осуществлять с учетом толщины стеночек металлопроката:

  • если сечение трубы металлопроката не превышает 2-х мм, актуален электрод с диаметром 1,5 мм;
  • профильная труба с сечением 2-3 мм варится электродом с диаметром 2 мм;
  • металлопрокат с сечением 4-6 мм требует применения сварной проволоки с диаметром 4 мм.

Важно! Электроды бывают двух видов: плавящиеся и неплавящиеся. Последние используются при сварке металлопроката исключительно в тандеме со специальными присадками из сплавов олова, латуни и других металлов высокой мягкости с примесями фосфатов.

Сварка фермы или иного рода конструкций из металлического профиля может осуществляться разными способами, но наиболее популярны из них следующие варианты:

  • электродуговая;
  • газовая.

Расскажем об этом более подробно далее.

Варим трубы электродуговым агрегатом

Сварка квадратных труб электродуговым оборудованием своими руками не считается сложной технологией. Выполнить такую сварку просто даже мастеру с минимальным опытом сварных операций, поэтому данный метод соединения металлопроката очень востребован среди сварщиков.

Электродуговой агрегат позволяет без труда сваривать изделия в труднодоступных местах.

Важно! Посредством дуговой сварки можно варить металлические тубы любого сечения и любой толщины стеночек. Но если металлопрокат имеет стенки с толщиной, превышающей 4 мм, сварные операции с ним должны осуществляться при условии выполнения предварительной подготовки сварной кромки с торца изделия.

Особенности сварки профильных труб. Электродуговая сварка ферм своими руками из профильной трубы требует наличия сварного аппарата и электродов, а также защитной одеждой и специальных фиксаторов для профилей.

Технология может реализоваться разными методами:

  • выполнение соединений встык;
  • организация сварных швов внахлест;
  • тавровые швы;
  • соединения, выполненные под удобным углом.

На заметку! При сварке фермы из профильной трубы специалисты рекомендуют располагать швы в нижней позиции, если это допускают условия работы.

Изготовление разного рода металлоконструкций из профильных труб стоит организовывать в условиях специальных помещений. К примеру, сварку раздвижных ворот стоит выполнять в мастерской или просторном гараже, приспособленном под данную работу.

Концы свариваемых труб следует зачистить и обезжирить перед началом работы, чтобы обеспечить кромкам изделий максимальную цепкость.

Если толщина стеночек металлического профиля превышает 4 мм, следует подготовить кромку посредством фаскоснимателя. Это позволит сформировать шов в несколько слоев и сделать стык более долговечным и надежным.

Металлопрокат с меньшей толщиной варят в один шов. При этом детали важно зафиксировать на специальном столе. Трубу с меньшей толщиной стенок нужно сваривать в один шов, также закрепляя детали на специальном столе.

Если металлопрокат имеет сечение более 10х10 мм, специалисты рекомендуют наносить точечные прихватки в некоторых местах и только потом выполнять сварку. Скорость ведения электрода подбирают исходя из скорости плавления металла, но нельзя допустить его протекания во внутренний просвет изделия.

Схема сборки стыка профильных труб.

Чрезмерно медленная скорость ведения электрода приводит к прожигу при сварке тонкостенного металла. Электрод двигают елочкой или из стороны в сторону.

Режим дуговой сварки профильных труб полностью зависит от типа и силы тока, диаметра сварной проволоки, а также выбранной полярности. При этом силу тока подбирают в пределах 20-90 А, учитывая сечение сварного электрода.

Если профилированные трубы варят электродом малого сечения, понадобится постоянный ток с обратной полярностью. При выполнении сварного шва на поверхности образуется шлак, который нужно периодически сбивать.

Также следует учитывать, что зачищенный после остывания сварочный шов будет более надежным, если обработать его специальными антикоррозийными средствами.

Проблематика вопроса заключается в том, что разогретый до высокой температуры сварной шов гораздо быстрее покрывается ржавчиной, теряя прочностные характеристики. Обработка антикоррозийным составом не займет много времени, но значительным образом продлит срок службы металлоконструкции из профильной трубы.

Сварка трубы газовым оборудованием

Но если отсутствует возможность подключить сварное оборудование к электричеству, для сварки тонкостенных труб приходится применять газовый агрегат.

Подготовка и сварка труб по шаблону.

Существуют две технологии применения газосварочного оборудования:

  1. Мастер должен двигать присадкой по направлению за горелкой слева на право, поэтому такую технологию называют правой.
    Достоинства такого метода заключается в хорошем прогревании зоны сваривания и прекрасной видимости рабочей зоны, что позволяет добиться высокой производительности и снизить расход газа. Но применяют правую технологию только для профильных труб с толщиной стенок не менее 5 мм.
  2. Левый способ предусматривает движение горелки справа налево и актуален для тонкостенного металлопрофиля.
    При этом проволоку перемещают впереди горелки.

Газовая сварка выполняется поэтапно.

На начальном этапе работы требуется подготовить следующие материалы:

  • баллоны с ацетиленом и кислородом;
  • редуктор;
  • присадку;
  • газовую горелку и наконечники для нее;
  • шланги, обеспечивающие подачу газа к месту сваривания металла;
  • флюс.

Важно! Газосварка не рекомендуется к применению, если объектом сварных работ выступает профильная труба с тоненькими стенками. При таких условиях герметичность сварного шва слишком часто вызывает сомнения, так как чрезмерно высок риск быстрого расплавления металла.

Использование газовой сварки для соединения профильных труб.

На следующем этапе работы нужно обезжирить подготовленные металлические детали и зафиксировать их на специальном столе. Кромку изделия обрабатывают флюсом в виде пасты, чтобы предотвратить образование окиси в процессе сварки.

Специалисты настаивают, что угол скоса кромки непременно должен равняться 30 градусам, чтобы появилась возможность организовать несколько высококачественных рядов сварного шва.

Подача пламени обеспечивается смесью из ацетилена и кислорода. Между свариваемых металлических труб подают присадочный материал перед пламенем горелки. От высокой температуры пламени металл профильной трубы и присадки начнет плавиться, вследствие чего образуется качественный сварной шов.

Горелку при этом нужно двигать справа налево. При сварке трубопроводов встык с толстыми стенками пруток нужно подавать за пламенем горелки, а саму горелку двигают слева направо.

Важно подобрать нужные по размеру электроды для сваривания профильной трубы, чтобы выполнить сварные операции максимально качественно.

На заметку! Обязательно следите за геометрией свариваемых изделий при изготовлении калитки сварочным агрегатом или других конструкций из профильных труб во избежание перекоса изделия.

Подведем итоги

Чтобы создавать конструкции по типу каркасов парников, ворот для гаражей или частных домов из металлопроката, важно знать, какими электродами стоит варить профильную трубу, выбрать наиболее подходящий условиях работы метод сварки и ознакомиться с нюансами работы с таким материалом.

Соблюдайте правила работы с металлопрокатом, чтобы получить наилучшую свариваемость металла и максимально долговечные и прочные сварные швы.

Сварка профильной трубы: основы, способы, используемые электроды

Во время производства не тяжелых металлоконструкций широко применяется профильная труба. Из нее создают металлокаркасы для козырьков, ограждений, навесов, теплиц, малых архитектурных форм, включая беседки, скамейки и так далее. При изготовлении конструкций нередко проводится сварка профильной трубы. Полезно будет узнать особенности выполнения этого процесса. Рассмотрим основы и способы сварки профтруб, применяемые электроды, нюансы приваривания под углом 90°, без прожога и соединения с круглым столбом.

Основы сварки профтруб

Профилированные трубы производятся со стенками разной толщины. При этом работать сложнее всего с тонкостенным металлопрокатом. Для качественного выполнения сварочного процесса нужно обладать знаниями и опытом. Поэтому необходимо разобраться, как проводится сварка тонкостенных труб. Во время этого процесса:

  • используется ток 10-60 А;
  • применяются электроды диаметром 0,5-2 мм;
  • осуществляется только один проход электродом по месту соединения деталей.

Скорость сварки влияет на качество шва. Процесс нужно успеть завершить до того, как остынут кромки двух соединяемых заготовок.

Важно! Рутиловые электроды позволяют осуществлять сварку с отрывом.

Для качественного выполнения соединений также нужно знать, как правильно варить профильную трубу независимо от толщины стенок. При проведении таких сварочных работ необходимо учитывать, что во время процесса металл расплавляется и нередко заполняет или даже полностью перекрывает внутреннее пространство трубопроката. Если нужно сохранить пустотелость профтруб, требуется следить, чтобы капли не попадали во внутренние полости свариваемых деталей.

Кроме того, профилированные трубы при воздействии высокой температуры больше деформируются по сравнению с круглым аналогичным прокатом. Нужно также следить за правильным формированием валика шва и равномерно прогревать металл во время выполнения торцевых соединений для предотвращения появления в углах большого напряжения.

Способы сварки

Профессионалы хорошо знают, как варить профильную трубу разными методами. Поэтому они быстро и качественно выполняют поставленные задачи.

Сварка ручным дуговым способом

Этот метод часто используют специалисты. Данный способ прост в исполнении. Он позволяет получить качественный шов при использовании доступного оборудования.

Для выполнения процесса специалисты используют инверторный или трансформаторный сварочный аппарат. Для повышения удобства проведения работ дополнительно могут применяться разные приспособления. Одними из них являются магнитные угольники. С их помощью удобнее сваривать трубные заготовки под нужным углом.

Нередко специалисты также используют центраторы. С их помощью удается быстро совместить оси деталей, когда они соединяются торцами. Применяются внешние и внутренние центраторы. Одной из разновидностей являются струбцины, позволяющие жестко закрепить изделия на ровной поверхности.

Ручная дуговая сварка используется для соединения профилированных трубных деталей с разными размерами сечения и толщиной стенок. Если профтрубы изготовлены из металла толще 4 мм, тогда их торцы предварительно зачищают, а потом обезжиривают.

Кроме того, необходимо еще знать, какими электродами варить профильную трубу, чтобы получить прочное соединение. Если толщина стенок не превышает 4 мм, тогда применяют стержни, у которых диаметр составляет от 2 до 3 мм. При этом сила тока на сварочном аппарате устанавливается в пределах от 50 А до 60 А.

Важно! Во время сварки тонкостенных профтруб не нужно предварительно формировать кромки. При этом необходимо соблюдать минимальный зазор между деталями. Сварочные процессы с помощью ручного дугового метода осуществляются вертикально, горизонтально и даже в нижнем положении.

Электродуговой сварочный процесс в защитном газе

Соединение профтрубы таким способом выполняется при использовании неплавящихся электродов. Метод применяется для сварки тонкостенных деталей, которые предварительно очищаются и обезжириваются.

Для правильного выполнения процесса нужно тоже знать, какими электродами варить профильную трубу 2 мм. При соединении такого проката применяют вольфрамовые прутки. Их диаметр должен быть 1 мм. Если же у металлопроката толщина стенки превышает 2 мм, тогда используют электроды, у которых размер сечения составляет 1,6 мм.

Правильно выбирать также нужно диаметр сварочной проволоки. Эта ее характеристика тоже зависит от толщины металла. Если она составляет 1 мм, тогда применяют проволоку диаметром от 1 мм до 1,5 мм. Когда толщина стенки профтрубы равна 2 мм – используют проволоку, у которой размер сечения составляет от 2 мм до 2,5 мм.

При выполнении самого процесса профессионалы удерживают электрод на минимальном расстоянии от места сварки. Это позволяет создать максимально короткую дугу, что улучшает проваривание и повышает качество сварного соединения. Электрод перемещают только в направлении шва. При этом не совершают поперечных движений.

Важно! Подача присадочного материала выполняется плавно. В противном случае происходит разбрызгивание. При этом максимальное количество расходуемого газа должно составлять 12 л/мин.

Важно также правильно устанавливать силу тока, когда выполняется электродуговая сварка профиля в защитном газе. Ее величина должна составлять 50-120 А. На выбор значения влияет толщина металла.

При выполнении электродугового сварочного процесса в защитном газе специалисты используют:

  • блок и трансформаторный или инверторный источник питания;
  • газовую горелку;
  • баллон с газом;
  • специальные резиновые шланги;
  • редуктор.

При завершении электродугового сварочного процесса сначала уменьшают напряжение. При этом газ перекрывают не сразу, а только по истечении 15 секунд после отключения тока.

Газовая сварка

При использовании этого способа сварочных работ сначала выполняют нагрев места, где соединяются два отрезка трубы. Потом в эту рабочую зону осуществляют подачу присадочного материала. В результате происходит его расплавление и заполнение зазора.

На заметку! Кромки соединяемых профтруб не формируют, если их стенки имеют толщину не более 4 мм.

Газовая сварка профтрубы может выполняться правым или левым способом. Во время реализации первого варианта присадочный материал перемещается за газовой горелкой. Данная техника отличается тем, что место соединения хорошо прогревается. При этом сварщику ничто не закрывает обзор. Он хорошо видит рабочую зону. Поэтому удается снизить расход газа и увеличить производительность. Технология в основном применяется при сваривании профтруб со стенками толщиной более 5 мм.

Вторая разновидность техники используется, когда осуществляется сварка тонкостенного металлопроката. Левый способ отличается тем, что присадочная проволока перемещается впереди газовой горелки.

Сварка инвертором

Этот вид работ представляет собой дуговую сварку при использовании специального аппарата. Он применяется в быту и производственных цехах. Оборудование отличается невысокой ценой, небольшими размерами и незначительной массой. Каждый сварщик должен знать, как правильно варить профильную трубу инвертором.

Видео описание

О технологии сварки постоянным током рассказано в видео:

  • СВАРОЧНЫЙ ИНВЕРТОР. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

    Инвертор позволяет выполнять сварку труб с разной толщиной стенок. Оборудование идеально подходит для начинающих сварщиков. Ведь такие современные аппараты имеют импульсный режим работы.

    Когда осуществляется сварка профильной трубы 2 мм инвертором, сила тока устанавливается в диапазоне от 50 А до 60 А. Если соединяется толстостенный прокат, тогда мастера увеличивают электроток.

    При контакте электрода возникает электрическая дуга. В работе используются прутки с покрытием. Оно начинает гореть при возбуждении дуги. В результате происходит расплавление покрытия. Одна его часть перемещается на расплавленный металл, а другая – переходит в газовое состояние. Поэтому рабочая зона не контактирует с воздухом.

    Сварка с помощью инвертора предотвращает залипание электродного прутка. При этом процесс выполняется при стабильной дуге, так как применяемое оборудование является источником постоянного тока. Поэтому получается высококачественный сварной шов.

    Распространенные электроды для сварки профтрубы

    При производстве профильной трубы часто используют низколегированную или углеродистую сталь. Такой металлопрокат сваривается с помощью следующих электродов:

    1. АНО-4 – популярная марка электродных стержней. Это универсальный расходный материал, который не требует предварительной прокалки. Эта разновидность электродов применяется со сварочными аппаратами разного типа.
    2. ОЗС-12 – стержни предназначены для получения высококачественного шва. Однако недостатком является низкая стойкость к влаге.
    3. УОНИ-13/55 – эти стержни использует большое количество профессионалов.
    4. МР-3С – данные электроды применяются, когда нужно повысить качественные свойства сварных швов.

    Видео описание

    Об электродных стержнях рассказано в видеоматериале:

  • Как правильно выбрать электроды для сварки. Видео для начинающих. FUBAG

    Особенности сварки профильного трубного проката под углом 90°

    Качественно соединить под прямым углом две детали из трубопроката удастся только специалисту. Ведь он имеет опыт и знает всю технологию, как сварить профильную трубу под 90 градусов. Сам процесс профессионал выполняет в следующей последовательности:

    • обе трубы обрезаются в соответствии с расчетными размерами;
    • для проведения работ выбирается и подготавливается ровная поверхность;
    • прямой угол между двумя деталями фиксируется с помощью магнитных угольников или косынок;
    • выполняется с помощью сварки черновое соединение;
    • проверяется прямой угол между двумя трубами;
    • осуществляется окончательная сварка металлопроката.

    Видео описание

    О простом способе сваривания профтруб под прямым углом рассказано в видеоролике:

  • КАК СВАРИТЬ ПРОФИЛЬНЫЕ ТРУБЫ ПОД УГЛОМ 90 ГРАДУСОВ.

    Сварка без прожога профильной трубы

    Чаще всего прожигается тонкостенный трубный металлопрокат. Причиной такой неприятной ситуации может служить неправильный выбор способа сварки изделий. Предотвратить любую ошибку можно, если доверить работу профессионалам. Ведь они хорошо знают, как правильно варить профильную трубу, чтобы не прожечь место соединения двух деталей.

    Для максимального снижения вероятности прожога тонкостенного металлопроката используют электроды с диаметром не более 1,5 мм. При этом обязательно устанавливают на сварочном аппарате малую величину электротока и выбирают обратную полярность.

    Рекомендуется также осуществлять процесс с отрывом. Другими словами, сварку нужно проводить короткими участками. Ее также можно выполнить точечным методом. Кроме того, лучше в трубы вставить металлический вкладыш, наружные габариты которого максимально приближены к внутреннему размеру соединяемых элементов.

    Еще стараются максимально уменьшить расстояние между кромками свариваемых профильных труб. При этом стремятся по возможности быстро перемещать электродный стержень.

    Видео описание

    О сваривании профтруб без прожига рассказано в видео:

  • КАК ЗАВАРИТЬ ПРОФИЛЬНУЮ ТРУБУ И НЕ ПРОЖЕЧЬ!

    Сварное соединение профтрубы с круглым столом

    Необходимость использования сварки во время соединения лаг из профильной трубы с металлическими столбами возникает при строительстве забора по периметру частной территории. В процессе возведения ограждения решается целый ряд вопросов. Надежный забор всегда построят специалисты. Ведь они хорошо знают, как приварить профильную трубу 40х20 к круглому столбу.

    Обычно на опоры с круглым сечением сначала наваривают металлические площадки. Это может быть отрезок швеллера или уголка. Потом к ним крепят с помощью сварки поперечины из профтрубы. Во время фиксации лаг создают угловые швы. Особенностью их выполнения в горизонтальном направлении является то, что расплавленный металл стремится переместиться со столба на поперечину.

    При соединении опоры и поперечины применить способ сварки «в лодочку» не получится, потому что лаги крепятся исключительно в горизонтальной плоскости. При этом столбы всегда размещаются вертикально. Поэтому их нельзя расположить в другом положении, чтобы предотвратить затекание шлака перед дугой.

    Во время создания углового шва существует большая вероятность непровара. Он может возникнуть в вершине угла или на любой кромке. Непроваренный участок нередко появляется на профильной трубе, когда сварочный процесс начинают с вертикальной опоры. Он образуется по причине стекания расплавленного металла на поверхность поперечины, которая еще не успевает нагреться до нужной температуры.

    Чтобы исключить вероятность появления непровара, специалисты начинают сварку с лаги. При этом электрод размещают под углом 45° относительно поперечины, а во время его перемещения осуществляют легкие поочередные наклоны к вертикальной и горизонтальной плоскости.

    Сварка каркаса из профильной трубы и круглых металлических столбов именно таким способом позволяет создавать прочные швы. Они могут быть одно- или многослойными.

    Коротко о главном

    Сваривание профтруб осуществляют током 10-60 А и с помощью электродов диаметром 0,5-2 мм, которыми чаще выполняют только один проход. Мастера могут использовать ручную дуговую, электродуговую в защитном газе, газовую сварку. Специалисты часто в работе применяют инвертор.

    Одними из самых популярных электродов являются стержни АНО-4. Часто также используют ОЗС-12, УОНИ-13/55, МР-3С. Когда осуществляется сварка под 90°, сначала делают пару прихваток, а потом создают основной шов. Для исключения прожога металла применяют электроды диаметром не более 1,5 мм.

    Сварку профтрубы к столбу начинают с горизонтально расположенной детали. Электрод держат под углом 45°, а перемещение стержня осуществляют при его поочередном наклоне к опоре и поперечине.

    Принципы сваривания профильных труб

    Сварочные аппараты применяются во многих случаях. Их используют во время прокладки водопроводов и канализационных систем. Также широкое применение сварка получила в бытовых условиях, когда необходимо создать конструкцию навеса, крыши или устранить дефекты в конструкции автомобиля. В каждом из данных вариантов сварочный аппарат может решить проблему быстро и эффективно.

    Сварка профильной трубы своими руками

    Особое значение в применении сварки играют профильные трубы, которые часто приходится соединять с ее помощью. В большинстве случаев, данный тип труб выполнен, либо из нержавеющей, либо углеродистой стали. Такие изделия из металла имеют несколько преимуществ в своем применении:

    1. Большой выбор типов, форм и размеров;
    2. Масса как отдельно взятой трубы, так и целых конструкций не велика. Это позволяет соединять их в сложные конфигурации, не создавая существенной нагрузки на несущие элементы;
    3. Можно выбрать сразу несколько стандартных видов. Это позволяет в дальнейшем самостоятельно провести монтаж конструкции.

    Самое главное при самостоятельном креплении профильной трубы – это правильно подобранная температура. Дело в том, что температурный режим определяет качество, с которым изделия будут сварены. Этот показатель зависит от толщины стенок заготовки. Также следует помнить, что при торцевом соединении углы свариваемых элементов имеют большое напряжение.

    Как варить профильную трубу ручной дуговой сваркой?

    Характеристики и простота использование металла профильной трубы позволяет соединять ее между собой самыми различными способами – стыком, тавровым методом, а также внахлест. Нижнее положение швов является приоритетным при сваривании элементов металлического профиля.

    Режим сварки определяется по следующим критериям:

    • Скорости движения электрода;
    • Напряжению на дуге;
    • Полярности (при условии постоянного тока);
    • Силе тока.

    Последний, из указанных критериев определяется значением сечения используемого электрода. Сварка профильной трубы будет выполнена правильно и надежно только в одном случае – если удастся добиться максимальной силы тока, разрешенной для металла. При сваривании методом встык следует проводить дугу так, чтобы кромки оплавлялись, а сам металл в результате не просел.

    Аппараты для сварки профильных труб

    Выполнять соединение металлических труб можно с помощью двух основных видов аппаратов:

    • Дуговой сварки;
    • Газовой сварки.

    Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Принято считать, что газовая сварка более универсальная в своем применении. Она может справиться с самыми разнообразными задачами и различными типами металла. Но такой тип сварочного аппарата не каждый может себе позволить.

    Более распространенным типом считается обычная дуговая сварка. Поэтому все, что потребуется для успешного крепления профильных труб:

    1. учитывать толщину стенки изделия;
    2. подобрать оптимальный диаметр электрода;
    3. выставить правильное напряжение на аппарате.

    Какими электродами варить профильную трубу?

    Так, как для изготовления профильных труб используют конструкционную сталь обычного образца, можно воспользоваться стандартными, самыми распространенными электродами. К примеру, марка ОМА-2 идеально подойдет для данной цели. В состав изделий данной марки входят концентрат титана и ферромарганец.

    Видео — Применение различных электродов:

    Также многие опытные сварщики рекомендуют использовать электроды с маркировкой на упаковке МТ-2. Они, как правило, задействуются вместе со сварочными выпрямителями. Основной критерий при выборе – устойчивая дуга и равномерный расход присадочных материалов.

    Сварка профильной трубы: правила формирования надежного соединения

    Основное правило применение дуговой сварки заключается в правильном соединении элементов и аккуратном их фиксировании точечным методом. Когда все изделия на месте и плотно прижаты друг к другу, необходимо просто приварить несколько точек по всему периметру, чтобы конструкция не распалась.

    После этого можно приступать к обвариванию всех деталей. Линия сварного шва ведется плавно. Присадочный материал должен ложиться равномерно. При использовании обычных электродов новичкам можно вести дугу из стороны в сторону в небольшом диапазоне. Не все профессионалы применяют такой подход, но для начинающих специалистов метод вполне подойдет.

    Самое главное во время данного процесса – формировать аккуратный валик из обрабатываемого материала. Сформируется ровная линия сварного шва.

    Как сварить профильную трубу – свои секреты

    Первым советом будет тщательная зачистка поверхностей и самое главное – идеально ровный срез обеих сторон, которые будут соединяться.

    Специалисты с многолетним опытом всегда советуют новичкам придерживаться нескольких основных пунктов. Их эффективность неоднократно была применена на практике.

    Итак, основные моменты соединения, известные только «бывалым»:

    • Основная проблема неопытных сварщиков в том, что они забывают проверять правильность всей конструкции. Всегда контролируйте геометрию металла. Их часто начинает крутить во время сварки. Особенно это касается профильных труб.
    • Качество шва и его надежность напрямую зависит от скорости, с которой производится сваривание элементов. Скорость должна быть такой, чтобы специалист успел скрепить изделия до остывания разогретой кромки.
    • Для профильных труб не используют пропанобутановые, а также ацетиленовые горелки. Их температура слишком высока.

    Выполняем дуговую сварку

    Изначально следует занести изделия в специально подготовленное помещение. Все концы труб, которые будут соединяться обезжириваются. Фаскосниматель применяется только в том случае, если толщина профильной трубы составляет более 4 мм. После применения данного приспособления можно сделать шов в несколько слоев. Он будет достаточно прочным.

    Если же толщина трубы меньше – одного шва сварки будет достаточно. Все детали необходимо закрепить в специально предназначенном для этого столе. Если его нет, тогда воспользоваться помощью еще одного или нескольких людей. Сварка профильной трубы при этом будет выполнена эффективно.

    Определенная толщина материала, марка и толщина сечения электрода устанавливает напряжение, с которым нужно выполнять процесс сваривания.

    Шлак следует время от времени сбивать, чтобы избежать преждевременного появления коррозии.

    Выполняем газовую сварку

    После подготовки и обезжиривания поверхностей следует нанести пасту-флюс. Она не даст образоваться окиси. При этом важно придерживаться определенного угла скоса кромок. Он, как правило, составляет 30˚.

    Как варить профильную трубу правильно? Ответ прост – подавая равномерно присадку от начала и до конца впереди пламени. Горелка будет аккуратно плавить материалы, и соединять трубы.

    Газовая сварка имеет отличительную особенность. В случае если толщина стенок превышает 6 мм – горелку водят из стороны в сторону. Таким образом уровень расхода ацетилена снижается. А детали прочнее скрепляются между собой.

    Видео — Горизонтальный шов газом:

    Сварка электродами и ее особенности

    Основные аспекты использования дуговой сварки заключаются в правильном режиме тока. Расположение швов определяется положением электродов в процессе сварки. При этом необходимо немного наклонять электрод в сторону шва.

    При условии постоянной практики можно добиться отличных результатов и научиться создавать один из трех основных типов швов:

    1. Короткий;
    2. Средний;
    3. Длинный.

    Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство

    В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда требуется соорудить какую-либо конструкцию из обычных труб или профиля. Зачастую для этих целей применяются легкие и удобные в монтаже пластиковые трубы, а также стальные изделия с резьбовыми креплениями. Однако в данной статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.

    Подбор электродов

    Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

    Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.

    Классификация электродов предполагает разделение по типу сердцевины и разновидности внешнего покрытия.

    По типу сердцевины бывают такие электроды:

    1. С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
    2. С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.

    Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.

    Итак, покрытие может быть:

    • Целлюлозное (марка С). Эти изделия применяются главным образом для выполнения сварочных работ с трубами крупных сечений. Например, для монтажа магистралей для транспортировки газа или воды.
    • Рутилово-кислотное (RA). Такие электроды оптимальны для сварки металлических труб отопления или водопровода. В данном случае сварочный шов покрывается небольшим слоем шлака, который легко удаляется постукиванием.
    • Рутиловое (RR). Данный тип электродов дает возможность получить очень аккуратные сварочные швы, а образующийся в процессе работы шлак очень просто удаляется. Преимущественно такие электроды используются в местах угловых соединений или при наваривании второго или третьего слоя.
    • Рутилово-целлюлозное (RC). Подобными электродами можно выполнять сварочные работы абсолютно в любой плоскости. В частности, они очень активно применяются для создания длинного вертикального шва.
    • Основное (B). Такие изделия можно назвать универсальными, ведь они подходят для сваривания толстостенных труб, деталей, эксплуатация которых будет производиться при отрицательных температурах. При этом образуется пластичный качественный шов, который не трескается и не деформируется со временем. Читайте также: “Разновидности электродов для сварки труб – выбираем подходящие”.

    Прежде чем приступать к работе, рекомендуем вам проконсультироваться со своими знакомыми сварщиками на предмет разновидности электродов, которыми они предпочитают пользоваться. В каждом конкретном случае это будут разные марки, ведь в продаже может быть доступно большое множество марок, причем отличное от города к городу.

    Что нужно отметить отдельно, так это наличие прямой связи между ценой и качеством электродов. Не раз был проверен на практике тот факт, что дешевые расходные материалы не позволяют выполнить правильную сварку труб с необходимым уровнем качества. Поэтому не стоит экономить на этой статье расходов, ведь в результате они могут возрасти намного больше.

    Разновидности сварных швов и соединений труб

    Способов, как варить трубы электросваркой, может быть несколько:

    • размещая детали встык – в данном случае отрезки трубы находятся точно напротив друг друга;
    • соединение в тавр – эта технология сварки труб подразумевает, что два куска трубы размещены перпендикулярно, в форме буквы «Т»;
    • скрепление внахлест – в таком варианте один из кусков трубы развальцовывается, чтобы его можно было надеть на другой;
    • угловое соединение – то есть, две детали размещены под углом 45° или 90°.

    При выполнении сварки труб электросваркой могут выполняться такие швы:

    • горизонтальные – в таком случае свариваемые трубы расположены вертикально;
    • вертикальные – это швы на вертикальном участке трубы;
    • потолочные – в данном случае электрод помещают в нижней части детали, над головой работника;
    • нижние – соответственно, швы, для выполнения которых нужно наклоняться вниз.

    Обращаем ваше внимание, что при работе со стальными трубами соединение должно быть встык, с обязательным провариванием места стыковки по толщине стенки изделия. Оптимальным в данном случае будет использование нижнего поворотного шва.

    Есть еще несколько рекомендаций, как сваривать трубы электросваркой:

    1. При проведении сварочных работ следует держать электрод под углом в 45° или чуть меньше, тогда расплавленный металл будет попадать внутрь свариваемой трубы в гораздо меньшем количестве.
    2. Если вы выполняете соединение в тавр или встык, то вам понадобятся 2-3 мм электроды. При этом сила тока, оптимальная для надежной герметизации системы, составляет в пределах 80-110 ампер.
    3. Для надежного проваривания соединения внахлест сила тока должна быть увеличена до 120 ампер, а электроды можно использовать аналогичные.
    1. Оптимальная высота сварного шва должна составлять 3 мм над поверхностью трубы. Только после ее достижения можно считать работу завершенной.

    Отдельно стоит остановиться на профилированных изделиях. Сваривание таких труб надо проводить точечно. Это значит, что сначала прихватывают две точки с противоположных сторон профиля, потом переходят на две другие точки, и так до тех пор, пока вся труба не прогреется. После этого приступают к выполнению сплошного сварного шва по периметру трубы.

    Предварительные работы с деталями

    Перед тем как сварить круглую трубу, ее нужно подготовить к работе, то есть провести предварительную обработку стыков и уточнить все тонкости. Для этого сначала проводится диагностика труб на соответствие ряду технических характеристик, предъявляемых к монтируемой системе, в частности, водопроводу (прочитайте: “Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки”).

    Согласно инструкции должны быть соблюдены такие условия:

    • Геометрические размеры.
    • Наличие сертификата качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
    • Идеально круглая форма труб – никакие дефекты торцов в виде приплюснутого или овального сечения не допускаются.
    • Одинаковая толщина стенок труб по всей их протяженности.
    • Химический состав изделий должен соответствовать ГОСТам РФ для тех или иных систем. Данная информация выясняется из технической документации или лабораторными исследованиями.

    Далее можно приступать, собственно, к подготовке труб к стыковке и сварке.

    Процесс подготовки включает такие стадии:

    • проверяют ровность среза на торце трубы – он должен быть равен 90º;
    • торец и участок в 10 мм от него нужно тщательно зачистить до появления металлического блеска;
    • все следы масел, ржавчины, красок следует удалить и обезжирить поверхность на торце трубы.

    Последнее, о чем нужно позаботиться – правильная конфигурация торца. Угол раскрытия кромки должен составлять 65º, а показатель притупления – 2 мм. Дополнительная обработка позволит добиться требуемых параметров.

    Такую работу можно выполнить фаскоснимателем, торцевателем или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами больших диаметров, пользуются фрезерными станками или газовыми и плазменными резаками.

    Процесс сварки

    Когда вся предварительная подготовка позади, можно браться за сварку. Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не выполняли подобных работ, сначала рекомендуем попрактиковаться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.

    Тонкости электросварки

    Если производится сваривание труб круглой формы, то шов на них должен быть непрерывным. Это значит, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. В случае работы с поворотными и неповоротными стыками сварка труб отопления электросваркой должна выполняться в несколько слоев. Их количество будет зависеть от толщины стенок трубы.

    Зависимость количества слоев от параметров стенки выражается в таких величинах:

    • 2 слоя сварочного шва выполняют на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
    • если стенки колеблются в пределах 6-12 мм толщины, потребуется 3 слоя;
    • все прочие изделия, толщина стенок которых еще больше, нуждаются в наложении 4 слоев шва.

    Стоит отметить, что каждый последующий слой сварки можно наносить только после полного остывания предыдущего. Перед нанесением весь образовавшийся шлак необходимо удалить. Читайте также: “Как правильно варить электросваркой трубы – теория и практика от мастера”.

    Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:

    1. Какую полярность и ток нужно применять (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенки труб, их материала и оболочки электродов. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
    2. Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Прикинуть этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40. Так вы сможете вычислить силу тока в амперах и выставить ее на сварочном оборудовании.
    3. Скорость выполнения работ не имеет регламентированной величины. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе, кромка прогорит, и все придется начинать сначала.

    Чтобы облегчить себе работу, перед началом сварки газовых труб электросваркой можно выполнить сборку стыков.

    Собираем соединения

    Этот процесс следует выполнять в такой последовательности:

    1. Трубы следует зафиксировать в тисках или ином приспособлении, соединив их встык. Далее место соединения с помощью электрода нужно прихватить в 2-3 местах. Если это будут только 2 точки, то сделайте их с противоположных сторон окружности.
    2. В случае, когда точка соединения сделана только одна, окончательное проваривание стыка нужно начинать с противоположной стороны.
    3. Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенок в пределах 3 мм должна составлять не более 2,5 мм.

    И еще немного полезной информации относительно техники выполнения сварного шва.

    Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами – корневым, проходящим по всей толщине стали, и валковым, представляющим собой валик 3 мм высотой.

    Выполняя вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сваривание производится в два шага – сначала делают шов на ¾ длины, а далее – все остальное.

    Когда вы делаете горизонтальный шов в несколько слоев, в каждый последующий подход электрод должен перемещаться в противоположном направлении.

    Конечные (замковые) точки шва, выполняемого в несколько слоев, нужно размещать в разных местах.

    Работа с поворотными и неповоротными стыками

    Техника, как сварить трубы разного диаметра с поворотными и неповоротными стыками требует отдельного упоминания (прочитайте также: “Как выполняется сварка неповоротных стыков труб – пошаговое руководство”).

    Среди правил выполнения таких работ можно привести следующие:

    1. Поворотные стыки будет удобно выполнять во вращателе. Желательно, чтобы скорость выполнения работы и вращения механизма была одинаковой.
    2. Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должна располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращатель, с противоположной направлению вращения стороны.
    3. Такую работу можно выполнять и вручную. Для этого трубу каждый раз проворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.

    Однако наиболее сложной будет работа при развороте трубы на 180º.

    В таком случае сварку лучше разделить на 3 стадии:

    • В первую очередь приваривают в 1-2 слоя 2/4 сечения трубы по внешнему радиусу сгиба.
    • Далее трубу разворачивают и доваривают оставшуюся часть шва, выполнив сразу все слои.
    • В конце труба еще раз проворачивается, и на внешней части сгиба добавляют оставшиеся слои шва.

    Сваривание неповоротных стыков выполняется в две стадии.

    Методика работы такова:

    1. Трубу нужно визуально разделить на два отрезка. Шов в данном случае получится одновременно и горизонтальным, и вертикальным, и потолочным.
    2. Сваривание начинают с нижней точки окружности, плавно перемещая электрод к верхней точке. Таким же образом проводят работу с противоположной стороны.
    3. При этом дуга делается короткой, по длине равной ½ толщины сердечника электрода.
    4. Высота валкового шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.

    Заключительным этапом сварочных работ является контроль качества соединений.

    Проверка надежности соединений

    Зачастую контроль над качеством сварного шва и герметичностью системы вам придется выполнять самостоятельно путем визуального осмотра.

    Для этого сначала шов нужно очистить от шлака и простучать его легким молотком. Далее визуально осматривают сам шов на наличие в нем сколов, порезов или трещин, плохо проваренных кусков или прожогов насквозь, а также прочих дефектов.

    Последним этапом будет замер толщины шва. Для этого можно использовать стандартные приборы, а также щупы, шаблоны и прочие приспособления.

    Обратите внимание, что газотранспортную или водопроводную систему нужно еще проверить на герметичность. Для этого выполняют пробный пуск жидкости под давлением.

    Правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом

    Немаловажным моментом при проведении любых электротехнических работ, в том числе сваривания металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности. Если ими пренебречь, можно получить разнообразные травмы, такие как термические ожоги кожи, ожоги сетчатки глаз вспышкой дуги, удары электрическим током и другие.

    Поэтому перед началом работ следует выполнить следующие действия:

    • жилы, проводящие ток, и компоненты сварочного аппарата должны быть изолированы;
    • корпус сварочного оборудования и дополнительные приборы нужно заземлить;
    • спецодежда и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
    • надеть галоши или постелить резиновый коврик в небольшом по размеру помещении для дополнительной изоляции;
    • чтобы уберечь глаза и лицо, при работе следует надеть защитный щиток.

    Итоги

    Таким образом, мы частично рассказали, как следует выполнять сварочные работы на электрическом оборудовании. Безусловно, чтобы работа была успешной, у вас должны быть некоторые практические навыки. Тем не менее, благодаря информации, изложенной в материале, вы будете знать, с чего начинать практиковаться. При соблюдении наших рекомендаций, у вас обязательно получится сваривание металлических труб на достойном уровне.

    Какими электродами варить профильную трубу?

    Автор: Игорь

    Дата: 13.07.2017

    • Статья
    • Фото
    • Видео

    Профильные трубы имеют ряд преимуществ. Их удобно использовать при монтаже ввиду сравнительно небольшого веса. Их удобно сваривать и стыковать по причине стандартизации их выпуска по размеру и форме, если знать, какими электродами варить профильную трубу. Для стен всех профильных трубных материалов характерна равномерная толщина и гладкость поверхности, что существенно упрощает процесс их сваривания и монтажа. Отдельное внимание должно быть уделено тому, какие электроды для сварки профильной трубы лучше использовать.

    Аппараты для сварки профильных труб

    Для сваривания профильных труб могут быть использованы любые разновидности сварочных аппаратов. Особенно это касается трубных материалов с тонкими стенками. Для их сваривания не требуется большая сила тока, поэтому достаточно агрегата, работающего при силе тока в 55 Ампер.

    Отдельным моментом служит тип используемого аппарата. Рекомендуется использовать аргонодуговые и электродуговые агрегаты для сварки. Значение имеет используемый в составе аппарата трансформатор. Предпочтительным вариантом является трансформатор инверторного типа. Он дает возможность использовать при сварке импульсный режим.

    Сварка профильной трубы инвертором

    Не слишком жесткие требования предъявляются и к держаку сварочного механизма. Учитывая незначительность диаметра вставляемого электрода, можно применять для сваривания практически любой сварочный аппарат с любым типом горелки и держака.

    Сварка электродами и ее особенности

    При ответе на вопрос о том, какими электродами лучше варить профильную трубу, необходимо определиться с типом используемой сварки. Существует три основных типа сваривания:

    • электродуговая;
    • газовая;
    • контактная.

    Электродуговая сварка применяется в большинстве случаев. Особенностью данного типа является то, что электроды вместе со сварочным агрегатом могут работать в труднодоступных участках.

    Данный вид сваривания универсален, так как может применяться в отношении любых трубных материалов с различной толщиной и сечением. Исключение составляют трубы, имеющие толщину стенок свыше 4 мм. Перед сваркой потребуется их предварительная подготовка. Речь идет о сварной кромке, расположенной с торцовой части трубы.

    Сваривание такого типа проводится как внахлест, так и путем таврового и стыкового соединения.»

    Многое зависит от использования электрода при сваривании указанным методом. Если микроэлектроды для сварки имеют небольшое сечение, то требуется обратнополярный ток со средней силой в 50 Ампер.

    Газовая сварка редко применяется в домашних мастерских. Чаще всего с ней имеют дело на крупных производствах. Причина в дороговизне оборудования и сложности сварных работ с использование специального газа ацетилена. Сваривание газовым методом не применяется для труб, имеющих тонкие стенки. При действии высокой температуры поверхность может сильно расплавиться и нарушить ее целостность. Такой метод требует серьезных навыков со стороны сварщика.

    Контактное сваривание тоже в большей мере распространено в рамках промышленного производства. При данном способе происходит давление электродов на свариваемые металлы путем пропускания тока через них. Итогом становится сверхпрочный шов при некоторой деформации обрабатываемого участка.

    Виды используемых микроэлектродов

    К выбору электродов предъявляются серьезные требования, существует особая классификация электродов. Если микроэлектрод имеет большой диаметр, то металл может быть поврежден. При использовании микроэлектродов небольшого диаметра шов получается слабым и ненадежным.

    Частым вопросом становится такой: какими электродами варить профильную трубу 2 мм? Такая труба считается тонкостенной, и для ее сваривания требуется электрод диаметром порядка 1,5 мм. Для труб средней толщины (2,1-3 мм) электродный диаметр составляет 2 мм, а для толстых металлических стенок в 5 мм и больше – микроэлектроды диаметром 4 мм.

    Микроэлектрод для сварки профильной трубы диаметром 1,5 мм

    Рекомендуется использовать при сваривании неплавящиеся электроды с применением аргона в качестве защитного газа.

    При ответе на вопрос, каким электродом варить профильную трубу 20х40, необходимо знать материал, из которого она изготовлена, и ее диаметр. Существуют следующие критерии:

    • при соединении нержавеющей стали диаметром 1,5 мм используется проводник 2,5 мм при силе тока 90 Ампер;
    • при соединении мягкой стали толщиной 1,5, 2-3, 2-5 мм используется микроэлектрод 1,6, 2 и 2,5 мм соответственно при силе тока 50, 60, 90 Ампер соответственно;
    • для сваривания чугунных изделий применяется проводник 2,5 мм при силе тока в 90 Ампер.

    Любой сварщик должен знать, как правильно варить сваркой электродами. При любой сварке образуется шлак, снижающий прочность сварочного шва. При проведении работ шлак обязательно должен сбиваться. Необходимо учитывать, что сварочный шов должен зачищаться после остывания. Также его необходимо обрабатывать средствами, борющимися с проявлением коррозии. Это связано с тем, что нагретый до высокой температуры шов быстрее ржавеет и теряет свою прочность.

    Шов после сварки профильной трубы электродом

    Распространенные марки электродов

    Наиболее популярные модели знакомы каждому опытному сварщику:

    • АНО – самая распространенная марка электродов для сварки профильной трубы. Микроэлектроды данной марки подходят для сварщиков-новичков и опытных мастеров. Проводники не нуждаются в прокаливании и быстро воспламеняются.
    • Микроэлектроды марки МР-3С используются в тех случаях, когда необходимо сделать очень качественный шов с высокими требованиями к его характеристикам.
    • МР-3 применяются универсально. Такими микроэлектродами можно сваривать металлы без предварительной очистки.
    • УОНИ 13/55 используются профессиональными сварщиками. Такие микроэлектроды применяются для больших конструкций, на которых делается прочный шов.
    • ОЗС отличаются хорошим качеством шва, образующегося после соединения. Плюс в низкой цене. Минус заключается в слабой устойчивости к влаге. Микроэлектроды данной марки быстро отсыревают.
    Заключение

    В тех случаях, когда используются электроды для сварки профильной трубы инвертором, необходимо учитывать вид применяемого металла для сваривания, его характеристики. Отдельное внимание должно уделяться диаметру микроэлектрода и его соответствие толщине трубного материала. Значение имеет тип применяемой сварки и марка микроэлектродов.

    Что делать если протекает кран? Руководство по замене прокладки в кране

    • Главная
    • Водопровод

    Слабым звеном водопровода была и остается запорная арматура. Вентили, краны и смесители со временем выходят из строя. Поломки бывают разные, но чаще всего их причина – нарушение целостности уплотнителя. Вызывать мастера из-за такой мелочи – несерьезно. Поменять прокладку в кране в ванной или на кухне может каждый, надо только подготовить инструмент и следовать указаниям инструкции.

    Подготовительные работы: что нужно для ремонта?

    Для работы понадобится скромный набор самых простых инструментов:

    • нож с тонким лезвием;
    • набор гаечных ключей или сантехнический разводной ключ (лучше взять обрезиненный вариант);
    • плоская и крестовая отвертки;
    • плоскогубцы.

    Если купить прокладку для замены износившейся вам не удалось и вы намерены сделать ее самостоятельно, понадобится кусочек кожи (для крана с горячей водой) или техническая резина (соответственно, на «холодный» кран). Также следует приготовить ветошь и жидкость ВД40 («жидкий ключ») для удаления накипи.

    Иногда отдельные детали смесителя приходится отмывать от извести или грязи. На этот случай необходимо подготовить ведро, наполненное теплой водой.

    В ванну или раковину нужно положить большой кусок картона. Он убережет эмаль или керамику от сколов при случайном падении ключа или другого тяжелого инструмента.

    Последнее, что нужно сделать, — закрыть корневой вентиль, который обычно устанавливается возле стояка. Лучше перекрыть и горячую, и холодную воду, даже если вы собираетесь ремонтировать только одну сторону смесителя.

    Закрыв корневые вентили, не торопитесь разбирать прибор. Сначала необходимо убедиться, что вода надежно перекрыта. Откройте оба крана на смесителе и некоторое время подождите. Если вода не течет (поначалу может вылиться небольшая порция), значит все в порядке. Если протечки все же есть, пусть даже самые незначительные, — сначала необходимо вызвать слесаря-сантехника для замены корневого вентиля.

    Инструменты

    Инструменты и вспомогательный инвентарь лучше подготовить заранее. Для замены потребуется:

    • Комплект накидных ключей. Можно использовать два универсальных разводных или газовых ключа. Отлично подойдут переставные клещи.
    • Набор отверток.
    • Пассатижи или плоскогубцы.
    • Скальпель или острый прочный нож.
    • Кусок ткани, чтобы защитить хромированные детали при отворачивании.
    • Набор прокладок (ремонтный набор для керамической кран- буксы).
    • Коробка для мелких деталей.
    • Уксус для удаления известкового налета.

    Лучше запастись набором с уплотнителями разных размеров, чтобы посреди работы не бросать разобранный смеситель и не бежать в магазин за подходящей.

    Технология замены прокладок в кране

    Рассмотрим, как поменять прокладку на смесителе. Чтобы все операции выполнить без ошибок, необходимо хорошо понимать устройство современных смесителей. Многие модели, как уже было сказано, довольно сильно отличаются от классической конструкции. Итак, вот что необходимо знать, чтобы заменить прокладку…

    …в современном кране с маховиком


    Эти приборы, оснащаемые керамическими головками, часто еще называют полуповоротными.

    Внутри вентиля находятся две плотно прижатые друг к другу полированные керамические пластины с отверстиями.

    Одна пластина зафиксирована, вторая – может вращаться на угол до 180 градусов.

    Сила потока воды зависит от того, насколько совмещены отверстия в обеих пластинах.

    Протечки могут быть обусловлены двумя причинами:

    1. Появились сколы, трещины или царапины на одной из пластин: чаще всего это явление бывает вызвано попаданием между пластинами твердых частиц – песка, ржавчины или осколков накипи. Чтобы подобного не случалось, перед смесителем необходимо ставить фильтр грубой очистки. Также весьма желательно поменять старые стальные трубы на новые, лучше полимерные.
    2. Из-за износа прокладок пластины больше не прилегают одна к другой достаточно плотно: внутри вентиля имеется две прокладки, отвечающие помимо прочего за прижим пластин: одна – из силикона – имеет вид Т-образной втулки и устанавливается в стакане под пластинами; вторая – из фторопласта или другого полимера – закреплена на штоке выше подвижной пластины. Найти замену для них достаточно трудно, гораздо проще подложить под силиконовую прокладку резиновое кольцо, после чего керамические пластины снова окажутся прижатыми друг к другу.

    Кухонный смеситель должен сочетать в себе надежность, функциональность и дизайн. Как правильно выбрать смеситель для кухни, читайте на нашем сайте. Выбор по материалу, типу механики, производителю.

    Как делается разводка труб в ванной своими руками, читайте здесь.

    Замена картриджа в смесителе — мероприятие несложное и сделать это весьма просто без вызова специалиста. В этой статье https://aquacomm.ru/cancliz/mnogokvartirnyie-doma/santehnika/kak-pomenyat-kartridzh-v-smesitele.html вы узнаете, как можно заменить картридж и какие инструменты для этого нужно иметь.

    …в стержневом кране


    Вот это и есть так называемый классический вариант.

    От вышеописанного он отличается тем, что маховик приходится проворачивать несколько раз, чтобы закрыть или открыть воду.

    Стержневой кран устроен так же, как и обычный вентиль: маховик прикручен к резьбовому штоку с круглой резиновой прокладкой на конце, который вращается в неподвижной гайке.

    При вращении маховика по часовой стрелке шток уходит внутрь вентиля и закрывает прокладкой отверстие в седле, через которое поступала вода. При вращении барашка в обратную сторону шток выходит наружу и отверстие открывается.

    Со временем прокладка изнашивается и начинает пропускать воду. Более интенсивно этот процесс происходит на кране для горячей воды – из-за воздействия высоких температур.

    Твердые частицы для таких кранов не опасны, но если одна из них случайно окажется зажатой между седлом и прокладкой, на поверхности последней из-за точечного воздействия может образоваться деформация или разрыв, который со временем будет увеличиваться.

    Профилактика поломок

    Любую поломку проще предотвратить, чем бороться с ее последствиями. В случае кранов и смесителей это также работает. Конечно, полностью обезопасить себя не удастся, но заметно отсрочить ремонт под силу каждому.

    • не экономить на сантехнике и запасных частях;
    • использовать фильтр, особенно в случае старых водопроводных труб;
    • не пренебрегать уходом, периодически разбирать краны, чистить, смазывать подвижные элементы;
    • вентили закручивать до упора, но не прилагать чрезмерных усилий, часто именно это рвет уплотнения.

    Если так случилось, что без замены не обойтись, к выполнению работы стоит подойти со всей возможной ответственностью. Только правильно установленная качественная прокладка позволит надолго отсрочить замену дорогостоящего запорного устройства.

    Технология ремонта и замены прокладки

    Итак, убедившись еще раз, что вода к смесителю не поступает, приступаем к разборке:

    1. Первым делом необходимо снять маховик. В подавляющем большинстве случаев он прикручивается расположенным в самом центре винтом, поверх которого установлена декоративная вставка. Ее легко можно поддеть лезвием ножа.
    2. Сняв маховик, необходимо с помощью гаечного ключа выкрутить головку крана. В некоторых моделях для этого нужно сначала демонтировать защитный кожух, который также отвинчивается гаечным ключом.

    Дальнейшие действия будут зависеть от типа крана.

    Головка крана состоит из керамических пластин


    В этом случае пластины нужно внимательно осмотреть на предмет повреждений.

    Дефекты могут иметь очень незначительные размеры, поэтому производить осмотр лучше при достаточно хорошем освещении.

    Если где-либо на поверхности пластин обнаружились сколы, придется отправляться в магазин за новыми.

    Старые пластины обязательно нужно будет взять с собой в качестве образца. Дело в том, что эти детали выпускаются сегодня в самом разнообразном исполнении, так что риск ошибиться и купить пластины с неподходящими размерами достаточно велик.

    Обратите внимание на положение неподвижной пластины: на ней есть шипы, которые должны точно попасть в ответные отверстия в корпусе.

    Если пластины оказались неповрежденными, значит, протечка возникла из-за появившегося между ними зазора. В этом случае нужно извлечь обе пластины, а также силиконовую прокладку, установленную под ними. Далее необходимо вырезать из старой велосипедной камеры резиновое кольцо подходящего диаметра.

    Всякий, кто пытался резать резину ножницами, знает, что делать это не очень-то просто. Есть маленькая хитрость: операцию нужно производить под водой.

    Удобнее всего вырезать прокладки из резины с помощью просечки – стальной трубки с заостренными краями, по которой бьют молотком.

    Теперь резиновое кольцо следует положить в стакан, сверху – установить прокладку из силикона, пластины и закрутить головку крана. Чтобы пластины прослужили дольше, их можно смазать тонким слоем силиконовой смазки. Теперь можно одевать маховик и открывать воду. Если кран все еще течет, необходимо его снова разобрать и добавить еще одну прокладку.

    Бывает, что из строя выходит прокладка, уплотняющая отверстие для штока. В этом случае вода течет не по изливу, а из-под маховика. Данная прокладка имеет вид резинового кольца и сделать ее самостоятельно нельзя – за новой нужно идти в магазин. Замена осуществляется достаточно просто: старая прокладка поддевается отверткой и снимается, а вместо нее устанавливается новая.

    Стержневой кран

    Выкрутив головку крана, вы увидите шток с прокладкой на конце. Ее легко можно снять, поддев отверткой.
    Если износ имеется только с одной стороны, прокладку нужно промыть и установить снова, просто перевернув.

    При более сильных повреждениях деталь нужно заменить.

    Прокладка может потерять работоспособность и без видимых дефектов.

    Со временем резина твердеет, при этом деталь уже не может достаточно плотно перекрывать отверстие в седле. Перед установкой новой прокладки убедитесь, что она является эластичной: резина должна быть в меру мягкой на ощупь.

    Прокладку для стержневого крана можно изготовить самостоятельно, вырезав ее из листовой резины. Ее диаметр должен превышать на пару миллиметров диаметр старой прокладки. Отверстие в центре, предназначенное для крепления на штоке, также следует чуть уменьшить. Кромку со стороны седла следует подрезать маленькими ножницами под углом в 45 градусов. Благодаря этому прокладка не будет вибрировать при открывании вентиля и прослужит дольше.

    Сборка крана


    Сборка вентиля производится четко в обратном порядке.

    Распространенная ошибка – пользователь закручивает головку крана слишком сильно.

    В механизмах с керамической головкой это может привести к более тугому ходу маховика и преждевременному износу пластин или же прокладок.

    Поэтому выполняйте сборку с осторожностью: при закручивании гаек и винтов усилие должно быть умеренным.

    Проверяем результаты работы. Сначала переводим маховик крана в положение «открыто» и плавно приоткрываем корневой вентиль примерно до половины. Если напор регулируется должным образом и никаких протечек не зафиксировано, закрываем кран и снова наблюдаем за его поведением. Если прибор работает без проблем, корневой вентиль можно открывать полностью.

    Смеситель выбирается исходя из цены и качества. Смесители какой фирмы лучше: разновидности приборов для ванной и кухни, отзывы на некоторые модели.

    О плюсах и минусах использования пластиковых труб для канализации читайте в этом блоке.

    Причины выхода из строя

    До того, как начинать разбирать смеситель, нужно убедиться в том, что причина подтекания- именно прокладка. Если капли или струйка воды при полностью закрытом вентиле появляются из излива-это верный признак неисправности рабочей прокладки. В этом случае можно начинать разборку для замены рабочей прокладки крана. При визуальном осмотре легко установить неисправность:

    Причин неисправности уплотнителя может быть несколько:

    • Неправильно выбран размет при предыдущей установке.
    • Перекос при креплении.
    • Низкое качество резины.
    • Сильное загрязнение воды механическими примесями.
    • Накопление минеральных осадков.

    Вне зависимости от причины, лечение одно: замена уплотнителя. В случае повреждения песчинками или осадками надо подумать о том, чтобы поставить фильтры механической и химической очистки воды.

    Инструкция самому неопытному

    Обсудим классический случай замены прокладки для смесителя в ванной или на кухне, когда имеется в виду водопроводный кран с металлической кран-буксой. Именно там используется эта резиновая деталь.

    Замена прокладки смесителя в ванной

    В появившихся позднее разновидностях (с керамической буксой и картриджем вместо нее) прокладки уже отсутствуют. В случае протечки воды современные краны либо подвергаются очистке, либо их приходится заменить полностью.

    Как правильно проверять смеситель на работоспособность после ремонта

    Чтобы проверить работу смесителя, не нужно сразу открывать воду полностью! Это может повредить только что установленные компоненты.

    Никогда не давайте полный напор воды в смеситель, детали которого были недавно заменены!

    Сначала откройте смеситель на половину, затем прибавьте напор. Таким образом, вы потихоньку увеличивайте напор воды небольшими «шажками». Проверьте места, где смеситель может чаще всего протекать. Теперь закройте воду. Проследите, чтобы в закрытом состоянии смеситель не свистел, а также не капал. Если это так, то с вашим смесителем все в порядке.

    Ремонтируем однорычажный смеситель картриджного типа

    Когда вы заходите в туалет кафе или ресторана, вы редко там найдете вентильный смеситель. Чаще всего используют именно однорычажный смеситель. Это связано с его изящностью, удобством и простотой, но даже такой смеситель не застрахован от поломок. Давайте рассмотрим возможный его ремонт.

    1. Снимите декоративную заглушку смесителя и выкрутите винт, который фиксирует рычаг. Затем снимите рычаг.
    2. Под рычагом вы обнаружите кольцо – это защитный экран, открутите его рукой, будет видна прижимная гайка – открутите ее разводным ключом (против часовой стрелки).
    3. Достаньте старый картридж из смесителя и вставьте новый. Соберите кран в обратном порядке.
    Читайте также:
    Толщина гипсокартона для стен, арок и ниш: какой толщины лучше использовать гипс для арок, стоит ли применять 9 мм для потолка и какая ширина ГКЛ у разных производителей
  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: