Электроды LB-52U Кобелко: технические характеристики и сферы применения

Технические характеристики и области применения электродов LB-52U

Нишу рынка сварочных расходных материалов для ответственных соединений нефтегазовых трубопроводов, мостовых сооружений по праву заняли электроды Kobelco. LB-52U – ветеран, служит 4-десяток лет.

Сравниваем

Появилась целая плеяда специализированных японских стержневых электродов с наружной обмазкой из Кобе, входящих в группу материалов FAMILIARC с гарантией прочности шва на растяжение в пределах 590 МПа. Это LB 62D, LB 62U, LB 106.

Буквенно-цифровая аббревиатура расшифровывается:

  • L – электрод покрытый для дуговой сварки;
  • B – обмазка основного (щелочного) типа;
  • 52 – внутрифирменное порядковое обозначение разработки;
  • U – специфика применения: углеродистые и низкоуглеродистые стали с малым легированием.

Электроды LB-52U позиционируются как специализированные низководородные для выполнения корневого шва без потребности во встречном подварочном. Цельность соединения и равномерность восприятия нагрузок обеспечивают единство материала корневого, заполняющего и лицевого швов.

Ключевое отличие группы FAMILIARC – приоритет одностороннего шва с усилением изнаночной стороны. Корневой чешуйчатый валик с глубиной проникновения на полный размер притупления разделки недоступен отечественным УОНИ 13/45, МТГ-01к, МТГ-02. Из импортных аналогов демонстрируют близкие свойства японские Nittetsu S-16W, ОК 53.70 ESAB.

Электроды Кобелко демонстрируют стабильность дуги, равномерное проплавление бесшовных трубных сталей классов прочности К54–56 (сплавы 13Г2АФ, 09ГБФ, 13Г1С-У, 17Г2СФ, 12Г2СБ) без применения подкладочных материалов.

Внутренняя поверхность шва усилена. Исключаются непровары и подрезы при соблюдении технологических требований по величине токовой нагрузки на толщину стержня и скорости прохождения участка. Режиму упрочнения основания шва при односторонней сварке присвоен термин uranami.

Односторонняя сварка, выполненная низководородными электродами Кобелко ЛБ-52У, лишена технических дефектов, требующих частичного восстановления разделки и повторного наложения шва:

  • Порообразование;
  • Микротрещины тела шва и сопряжений с массивом металла;
  • Раковины и каверны.

Длительность эксплуатации при сохранении характеристик устойчивости к динамическим нагрузкам стали основанием аттестации НАКС и рекомендаций ВНИИСТ для использования при ремонте и строительстве магистральных трубопроводов высокого давления.

Расчётное давление для низколегированных прямошовных и цельнокатаных газо- и нефтепроводов из стали 10Г2ФБЮ (К60) 10 МПа. Не меньшие нагрузки при постоянном напряжении выдерживают мостовые конструкции.

Технические харакетеристики

Наплавной корневой шов по неповоротным стыкам трубопроката выдерживает усилие 590 МПа. На последующие слои заполнения и облицовки нагрузка ляжет со снижением на 10% – 530 МПа.

Зарегистрирована минимизация хрупкой составляющей в изломе при криогенных температурах в испытаниях на ударный изгиб.

Механические характеристики наплавленного материала:

  • Текучесть (усреднено) – 470 МПа.
  • Прочность (усреднено) – 570 МПа.
  • Вязкость ударная на изгиб по Шарпи – KCU при t +20 0 – 200 Дж/см 2 ; KCV при t -30 0 – 50 Дж/см 2 .
  • Водород, диффундирующий в наплав (средняя величина) – при t +20 0 (влажность 60%) – 16 мл/кг; при t +30 0 (влажность 80%) 33 мл/кг.
  • Удлинение линейное – 28–33%.

Химические составляющие сварочной проволоки ЛБ 52У:

  • C 0,10 (в расплаве сохраняется половина, остальное выгорает).
  • Mn 0,65 (выгорает 10% элемента).
  • Si 0,15(выгорает 60%).
  • S 0,020 (фрагментарные остаточные явления, менее 0,005%).
  • P 0,026 (угар 60%).

Достоинством электродов lb является стойкость заполнения и пограничных областей к растрескиванию при эластичности и вязкости соединения. Это свойство компенсирует продолжительные деформационные нагрузки сдвига и динамических ударов лучше аустенитных неразъёмных соединений.

Особенности сварки

Тавровые швы угловых соединений с усилением катета и продольное наращивание конструктивных элементов по разделанной фаске ведётся послойно. Валик катета ложится равномерно, со сглаженной волнистостью, без углублений кратеров в месте смены электрода.

Разделочные канавки выдерживаются под углом 30–40 0 . Толщина притупления 0,4–2 мм. Межкромочный зазор 2–3,2 мм. Зажжение дуги во избежание прожига ведут на боковой стенке.

Рекомендуется выжигать электрод без остатка. Это связано с тем, что механическая прочность прилегания слоя покрытия высока. Торец стержня скрыт в углублении под выступающей обмазкой. Повторный розжиг затруднён.

Упрощает работу нетребовательность к пространственному положению и направлению ведения шва при стабильности горения дуги в режимах высокой и низкой токоподачи. Незначительность разбрызгивания дополняется лёгкостью шлакоотделения ручным электроинструментом перед наложением очередного слоя.

Читайте также:
Чистящие средства для техники: современно, безопасно, эффективно

Для чего используют? Продукция Кобелко по техническим параметрам предназначена к применению для герметизации сосудов и ёмкостей под переменным давлением. Агрессивные природные среды и химические реагенты не разрушают целостность наплавного слоя соединения.

Защитные функции и свойства обмазки

Состав защитного покрытия прутка содержит много компонентов различной нацеленности:

  • Стабилизаторы – известняк, мрамор, плавиковый и полевой шпаты.
  • Раскислители с функцией легирующих элементов – марганец металлический, ферромарганец, ферротитан, ферросилиций.
  • Шлакообразователи – гранит, мрамор, марганцевая руда.
  • Газообразователи – декстрин, крахмал, древесная мука (рутил).
  • Связующие – жидкое стекло, сода, сурик.

Сбалансированность компонентов, выполняющих двойные функции, влияет на технологическое качество заполнения расплавом. Балластные шлакообразователи вкупе с прореагировавшими карбонатами по достижении температуры плавления укрывают сварочную ванну слоем поверхностных окислов.

Газозащита оказывается заперта до схватывания и растрескивания ошлакованной корки. Несвязанный атомарный кислород нейтрализует химическая активность СО при переходе в углекислоту. Диффузионное поглощение атмосферного водорода кипящей сталью предотвращается избытком объёма СО2.

Типоразмеры, потребная величина тока

Поставки ведутся в фирменных упаковках по 5 кг. В бумажных коробках с логотипом изготовителя по 4 пачки. Деревянных ящиках по 1 т. По обмазке 100% наполнения нанесён номер партии и марка. Стержень под держтель маркируется краской. Размерный ряд:

  • Ø2,6; 3,2 – длина стержня 350 мм;
  • Ø3,2; 4,0 – длина стержня 400 мм.

Вместимость 5-килограммовой пачки, штук:

  • Ø2,6 – 240;
  • Ø3,2 – 153;
  • Ø4 – 95.

[stextbox товара иной размерной градации, обезличенной упаковки, сертификата без корректного русского перевода означает, что продают фальсификат.[/stextbox]

Сила сварочного тока связана с сорторазмером стержня. Полярность свободная, используются аппараты постоянного и переменного напряжения. Производитель и практики рекомендуют удержание короткой дуги c постепенным увеличением токовой нагрузки до оптимума.

Зависимость величины тока, диаметра, целевое использование:

  • Ø2,6х350 – min 60, max 90 А – корень, заполнение облицовка шва (К54–60);
  • Ø3,2х350 (400) – min 90, max 130 А – корневой, подварочный, заполнение (К54–60);
  • Ø4х400 – min 130, max 180 А – подварочный, заполняющий, облицовка (К54).

Подготовка к работе и хранение

Электроды Кобелко малогигроскопичны. Обмазка активизирует влагопоглощение с повышением температуры воздуха и влажности. Адсорбция, незначительная в первые часы, возрастает. За сутки впитывается до 3% воды. Нормативный запас на рабочую смену подлежит сушке и прокалке при 350-градусной температуре в электропечи в течение часа.

Хранение допустимо в отапливаемых вентилируемых помещениях с влажностью до 65% в оригинальной упаковке. Высота штабеля при складировании вне стеллажей до 2 м в высоту с обязательной перевязкой по горизонтали.

Технические характеристики и области применения электродов LB-52U

Описание и расшифровка аббревиатуры

Электроды формируют ровный гладкий шов, поддерживают стабильную электрическую дугу. Особые технические характеристики позволяют соблюдать требования к сварным соединениям на любых производственных объектах. Элементы применяют для сварки заготовок из низкоуглеродистой стали с минимальным содержанием легирующих добавок. При равномерной подаче тока с помощью элементов “ЛБ 52У” формируют долговечные швы повышенной прочности.

Производители предлагают 4 варианта изделий – диаметрами 2,6, 3,2, 4 и 5 мм. В название расходного материала входит аббревиатура, расшифровка которой помогает выбрать элемент, подходящий для выполнения поставленных задач.

Значения символов и чисел будут следующими:

  • L – длина стержня;
  • B – вид покрытия;
  • U – применение для сваривания заготовок из низкоуглеродистой стали;
  • 53 – заводской код, не имеющий технической ценности.

Особенности использования

Сварочные электроды LB-52U при выполнении работы обеспечивают стабильность дуги, необходимую глубину проплавления. Продукция японского бренда отлично подходит для использования в следующих целях:

  • соединение деталей ответственных металлоконструкций, в том числе, для водопроводных, газовых магистралей;
  • монтаж промышленных магистралей нефтегазовых, химических комплексов;
  • изготовление резервуаров, емкостей разного назначения, в том числе, предназначенных для эксплуатации при высоких нагрузках, давлении;
  • выполнение работ в условиях повышенной пожароопасности;
  • сварка конструкций, которые будут подвергаться воздействиям низких или высоких температур, агрессивных веществ.
Читайте также:
Флокс Друммонда: выращивание из семян и описание сортов растения

Электроды прошли аттестацию НАКС, разрешены к применению при монтаже промышленных магистралей, водопровода, строительных металлоконструкций.

Стоимость продукции в нашей компании невысокая, это объясняется тем, что реализация электродов и другого оборудования происходит напрямую без посредников. Цены указаны за 1 кг.

СЕРТИФИКАТ НАКС LB 52U 2,6 mm

СЕРТИФИКАТ НАКС LB 52U 3,2 mm

СЕРТИФИКАТ НАКС LB 52U 4,0 mm

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ LB 52U

Таблица 1: Размеры производства и рекомендуемый сварочный ток (переменный или постоянный ток ±)

Диаметр электрода, мм 2.6 3.2 4.0
Длинна электрода, мм 350 350 400
Текущий диапазон, А F, HF, H 60

Таблица 2: Рекомендуемая геометрия соединения Lb-52U

Вид стыков Одиночный V Паз Двойной V Паз Односторонний тройник
Геометрия стыков
t, mm 0

Таблица 3: Типичные механические свойства всего металла сварочного шва

Предел текучести Предел прочности Относительное удлинение IV at -4O OC
MPa ksi MPa ksi % J
Образец 441 64 31 90
Гарантия ≥400 ≥58 ≥480 ≥70 ≥22 ≥27

Таблица 4: Типичный химический состав всего металла сварного шва (мас.%)

C Mn Si P S
0.08 0.86 0.64 0.012 0.008
Информация для заказа
Артикул Наименование Вес паллеты, кг. Вес блока, кг. Вес пачки, кг.
LB52U26350 2,6 х 350 mm KOBE STEEL, Япония 1000 20 5
LB52U32350 3,2 x 350 mm KOBE STEEL, Япония 1000 20 5
LB52U40400 4,0 x 400 mm KOBE STEEL, Япония 1000 20 5

Технические характеристики

Изделия “ЛБ 52У” используют при формировании сложных металлоконструкций.

Электроды имеют следующие технические характеристики:

  1. Материал изготовления – низкоуглеродистая сталь. Такой химический состав позволяет получить прочный сварной шов, не имеющий недостатков.
  2. Сфера применения – электродуговая сварка. При других технологиях подобные изделия не используют.
  3. Вес коробки – 5 кг.
  4. Тип рабочего тока – постоянный, переменный.
  5. Наибольшая текучесть – 530 МПа.

Состав электродов LB 52U

Фирменные изделия характеризуются хорошими рабочими качествами, связанными с химическими свойствами входящих в их состав веществ.

Электроды Kobelco LB 52U содержат следующие компоненты:

  1. В качестве основы используют низкоуглеродистую сталь, поддерживающую стабильную электрическую дугу.
  2. Наплавленный металл представляет собой смесь никеля, молибдена, кремния и некоторых других прочных веществ.

Все компоненты вводятся в состав электрода в строго установленных количествах, что обеспечивает высокие эксплуатационные качества.

Соответствие ГОСТ

При производстве расходных материалов для сварочных аппаратов учитывают соответствие государственным стандартам.

Рекомендуем к прочтению Главные особенности и нюансы применения электродов типа Э50А

ГОСТ прописывает следующие критерии оценки качества:

  • диаметры стержней;
  • стабильность формируемой дуги;
  • концентрация токсичных веществ в составе.

Электроды LB520U прошли обязательную сертификацию. Это значит, что они соответствуют государственным стандартам ГОСТ 9467-75, 9466-75.


Электроды LB 52U пригодятся при дуговой сварке труб, резервуаров, конструкций.

Особенности продукции

Использование электродов ЛБ-52У обеспечивает выполнение следующих задач:

  • сокращение времени на сварку;
  • повышение качества и прочности шва;
  • обеспечение условий, при которых сварка возможна только с одной стороны, например, для труб, резервуаров, промышленных емкостей;
  • получение чешуйчатого корневого сварного валика;
  • исключение образования дефектов соединения.

Сварочные электроды LB-52U были разработаны и впервые выпущены на рынок в 1954 году японским в названии обозначает сниженный объем водорода в составе, «В» обозначает название выпускающего предприятия. Цифры «52» обозначают уровень прочности металла на растяжение, «U» показывает, что сварка может осуществляться только с одной стороны. Такая технология соединения «уранами» заключается в том, что при сварке нет необходимости использовать с обратной стороны специальное оборудование или подкладочные материалы. При этом шов получается прочный и красивый, не требующий сложной обработки или зачистки после завершения работ.

Основное назначение – сваривание ответственных металлоконструкций для газо-, нефтепроводов, на строительных и прочих объектах. Также электроды применяются при монтаже разнообразных строений и элементов в энергетическом секторе, топливных резервуаров. Особенностью применения стержней данного типа является то, что разбрызгивание металла при сваривании незначительное. Это позволяет соблюдать условия по безопасности, особенно для объектов с высоким уровнем пожароопасности.

Сфера применения электродов

Химические свойства расходного материала обеспечивают повышенную ударную прочность.

Поэтому электроды часто применяют в следующих случаях:

  • формирование резервуаров большого объема для хранения нефтепродуктов, питьевой воды и иных жидкостей;
  • соединение элементов стальных трубопроводов;
  • сборка конструкций, применяемых в автомобиле- и судостроении.

При определении сферы применения электродов из низкоуглеродистой стали учитывают такие рекомендации:

  1. Стержни диаметром 2,6 мм используют при формировании основных слоев сварного соединения, облицовке металлических конструкций. Это защищает сварные швы от влияния негативных атмосферных факторов, агрессивных веществ.
  2. Электроды размером 3,2 и 4 мм также используют в приведенных выше ситуациях. Кроме того, их применяют для подварки дефектов.

Сфера использования изделий широка, однако их редко задействуют при изготовлении несущих конструкций, подвергающихся повышенным нагрузкам.

Общие рекомендации

Повышению прочности сварных соединений способствует соблюдение следующих правил:

  1. Не рекомендуется работать с влажными электродами. Перед началом сварки стержни высушивают в течение 40-60 минут.
  2. Процесс сварки начинают с подачи тока минимальной силы, необходимого для прокалки расходного материала. Во время работы параметр увеличивают постепенно.
  3. Эстетичное ровное соединение получается при правильном выборе формы канавки, температуры электрической дуги. Для подбора значений неопытные сварщики используют специальные таблицы.


Электроды LB 52U считаются одними из лучших из типа наплавочных.

Краткое описание

Сварочные изделия LB 52u производит японская фирма Kobelco. В основном подобные устройства применяются для соединения различных деталей из углеродистой стали или изделий с низким значением легитирующих присадок. Благодаря характеристикам, электроды LB отлично делают швы практически в любых условиях.
Тем не менее у LB 52u есть отечественный аналог — катоды марки УОНИ. Как и их японские собратья, они также имеют покрытие из соединений фтора, а также углекислых соединений кальция и магния. При значительных изменениях температуры электрической дуги, идёт распад карбонатов на окислы кальция и магния. Поэтому их также можно использовать практически при любых условиях.

Правильное хранение

В приложенной инструкции указываются правила по транспортировке и складированию изделия.

Важными условиями являются:

  1. Влажность. Повышение этого параметра отрицательно влияет на рабочие характеристики стержней. При неправильном хранении стержни сыреют, становятся непригодными для использования по назначению. При +5-15 °С влажность воздуха не должна превышать 60%. Для 15-25 °С эта величина составляет 50%.
  2. Перепады температур. Изделия размещают в сухом отапливаемом помещении. По причине чувствительности к высокой влажности нельзя складировать электроды на улице.

Рекомендуем к прочтению Правила подбора электродов для сварки чугуна

Элементы не должны подвергаться влиянию ультрафиолетового излучения. При соблюдении рекомендаций стержни будут пригодны к использованию в течение всего срока годности. В противном случае готовое сварное соединение будет содержать пустоты, трещины и другие дефекты.

Производители электродов

Лучшей считают продукцию, выпускаемую следующими компаниями:

  1. Lincoln Electric. Изделия отличаются доступной стоимостью, что делает их лучшим выбором для новичков. Они легко формируют электрическую дугу, поддерживая ее в стабильном состоянии в течение всего процесса сварки. Изделия совместимы с большинством видов аппаратов. Длину дуги контролировать необязательно, электроды устойчивы к ее изменению. Применение продукции Lincoln Electric снижает риск пожара, что объясняется минимальным объемом разлетающихся искр. Образующийся шов отличается эстетичностью и прочностью.
  2. ESAB-SVEL. Изделия нормально функционируют при переменном и постоянном токе. Минимальная сила, необходимая для стабильного горения, ниже таковой у других марок. Электроды не требовательны к чистоте поверхности. С их помощью можно варить без сложной подготовки. Появляющийся в сварочной ванне шлак легко удаляется. Готовый шов характеризуется высокими прочностными качествами. Прокалка сильно отсыревшего изделия может вестись при температуре 70 °С.
  3. ЛЭЗ. Стержни данной марки разработаны для сварки низкоуглеродистой и нержавеющей стали. При соблюдении правил получается надежное соединение, не подверженное коррозии. Электроды можно применять при изготовлении металлоконструкций, выдерживающих высокие нагрузки. В процессе сварки образуется небольшой объем легко отделяемого шлака. Сварное соединение не трескается в период остывания.
  4. УОНИ (ЛЭЗ). Изделия отличаются устойчивостью к знакопеременным нагрузкам. Постоянные растяжения и сжатия не способствуют появлению трещин. Благодаря химическому составу шлаки быстро выводятся из сварочной ванны, что препятствует образованию посторонних включений в шве. Недостатком считают сложность получения сварочной дуги. Перед повторным розжигом конец стержня зачищают.

Лучшими в категории LB 52U считают изделия японской компании Kobelco.

Преимущества электродов марки ЛБ-52У

Низководородные электродные стержни обеспечивают упрочнение шва с обратной стороны. Дуга при работе стабильная, проплавление высокое, что повышает качество и исключает образование разнообразных дефектов.

К преимуществам стержней марки LB-52U относятся:

  • сокращение сроков выполнения работ;
  • возможность сваривания при любом наклоне и положения металлоконструкций;
  • внешний вид шва получается привлекательным, ровным;
  • глубина провара достаточная, использование подкладочных материалов не требуется;
  • соединение прочное, герметичное, при этом положение конструкции не имеет значение;
  • качество, прочность, устойчивость к трению и температурным воздействиям участка соединения повышается, изделие в точке сварки становится более твердым;
  • разбрызгивание металла при выполнении работ практически отсутствует, что соответствует требованиям безопасности, позволяет сваривать конструкции при высоком риске возгорания;
  • стержни можно использовать при высоком и низком токе;
  • валик ровный, в области сварки металл остается эластичным;
  • края соединяемого изделия устойчивы к растрескиванию, приобретают отличные механические свойства (показатели диффузии водорода сниженные);
  • значение изгиба при ударе при -40 градусах – 100 Дж/кв.см (по Шарпи);
  • свариваемость первого слоя достаточно высокая;
  • возможность применения при потенциально опасных условиях, в газовых и прочих средах.

3 типа полов из бетона

Выбор типа бетонных полов напрямую зависит от условий эксплуатации. А поскольку в промышленной зоне к половому покрытию предъявляются повышенные требования, то особое внимание следует уделить технологическому процессу изготовления, согласно которому в бетонный состав, кроме основных материалов (цемент, щебень, песок, вода) дополнительно вводятся известь, гипс и полимерные добавки, придающие раствору требуемые свойства.

  1. Особенности и преимущества промышленного покрытия
  2. Многослойные полы
  3. Наливной пол
  4. Полированный пол

Особенности и преимущества промышленного покрытия

Напольное покрытие из бетона получило широкое распространение в промышленных и общественных зданиях и помещениях. Специалисты выделяют такие преимущества:

  • дешевизна;
  • долговечность;
  • надежность;
  • прочность;
  • ровность;
  • влагостойкость;
  • неприхотливость в уходе;
  • теплоизоляционные свойства;

Бетонирование является основой полов, поэтому технология их кладки и обработки зависит от назначения и интенсивности использования.

Независимо от вида и назначения промышленного помещения именно бетон выступает основанием для полов и обеспечивает работоспособность последующих вариантов его покрытия. Без специальной поверхностной обработки используется только в помещениях с низкими требованиями к прочности настила и чистоте. В случае если на основание запроектированы интенсивные механические нагрузки или же воздействие агрессивной среды, то его подвергают дополнительной обработке.

Основное преимущество промышленного пола состоит в его поверхностном слое, который соответствует всем нормам и техническим требованиям.

Важно правильно подобрать подходящие материалы для обустройства внешнего слоя покрытия в соответствии с назначением и требованиями к обустраиваемому помещению. Промышленные полы из бетона символично группируются по следующим признакам:

  • По количеству слоев бывают:
    • многослойными;
    • однослойными.
  • По типу армирования:
    • армированные;
    • неармированные.
  • По виду финишного слоя:
    • наливные;
    • с полимерным покрытием;
    • с упрочненным верхним слоем.

Многослойные полы

Их разумно использовать при реконструкции существующего покрытия, когда возникает необходимость создать на поверхности термо- или гидроизоляционный слой, выровнять или усилить нижний бетонный слой, а также когда запроектированная толщина основания превышает 250 мм. В случае если в процессе эксплуатации на пол воздействуют большие нагрузки, например, в заводском цеху, то нужно выполнить дополнительный слой с армированием. На завершающем этапе выполняется полимерное покрытие пола или топпинг (упрочнение завершающего покрова). Финишная обработка необходима ввиду низкой износостойкости бетона. Таким образом, количество слоев, их толщина и состав зависят от функциональных особенностей помещения.

Наливной пол

При необходимости выполнения защитного поверхностного слоя лучше сделать наливное покрытие, изготовленные из высокопрочных полимеров. Благодаря матовой и бесшовной поверхности они имеют привлекательный вид и не требуют специальных усилий по отделке наружного слоя. В зависимости от вида используемого полимера, такие покрытия приобретают необходимые характеристики по степени прочности и разную эластичность. Они способны длительное время выдерживать небольшие нагрузки, вибрацию, удары и перепады температур, скрывают шероховатости основания и на совесть защищают основание от износа, химических соединений и воды.

Полированный пол

Прекрасно справляется с ударными и вибрационными нагрузками, температурными перепадами. Устойчив к агрессивным средам, прост в эксплуатации, экологичен и, что самое приятное, может служить десятилетиями, не требуя особого ухода. При повреждении поверхности его достаточно заново отполировать. Такое покрытие можно назвать самым прочным, функциональным, недорогим и эстетичным.

Секрет полированного пола заключается в том, что он представляет собой монолитную бетонную плиту, отполированную до зеркального блеска. Внешне такой пол напоминает камень, а специальная технология «Суперпол» обеспечивает ему высокую эстетическую привлекательность. Специалисты рекомендуют использование в качестве наполнителей бетонной смеси разнообразных по составу и цвету каменных фракций и красителей дает возможность создавать практически художественные композиции, позволяющие украсить здание и подстроиться под любой интерьер.

Полы промышленные бетонные: виды, технология

Полы промышленные бетонные получили широкое распространение при обустройстве промышленных предприятий. В данной статье мы обсудим виды бетонных полов их характеристики и рассмотрим пошагово устройство промышленных бетонных полов.

Бетонные полы необходимы на крупных промышленных площадках, где требуется надежное основание пола, устойчивое к высоким механическим нагрузкам, к частому изменению температурного режима и воздействию агрессивных сред.

Основные виды бетонных покрытий пола

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:

  • Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
  • Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
  • Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
  • Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
  • Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
  • Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
  • Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.

Необходимые требования

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

  • стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
  • стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
  • стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
  • устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
  • повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.

Материалы

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Марка бетона Плотность бетона, кг/м³ Морозоустойчивость, F Влагостойкость, W
В22,5 2390 300 8
В25 2405 300 8
В30 2420 300 10

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Существуют два основных вида упрочнителей:

  1. Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

  1. Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Расчет состава бетона

Устройство

Бетонные наливные промышленные полы используются во многих областях производственной деятельности. Технология устройства промышленного бетонного пола достигла достаточно высокого уровня. Современные бетонные полы выдерживают устойчивые механические нагрузки, частое изменение температур и воздействие агрессивных сред на выполненное покрытие.

Устройство бетонных полов вмещает в себя следующие основные операции:

  • исследование уровня существующего основания;
  • подготовка основания;
  • гидроизоляция при необходимости;
  • армирование;
  • установка направляющих («маячков»);
  • заливка бетона;
  • шлифовка покрытия;
  • топпинг или пропитка;
  • устройство деформационных температурных швов.

Устройство основания

Бетонные полы в промышленности должны иметь устойчивую и прямолинейную поверхность. Для этого, перед устройством бетонной стяжки проводим анализ перепада высот существующего основания пола. Измерение высот проводим при помощи специального устройства — нивелира (смотрите фото).

Все полученные результаты измерений помечаем на рабочем листе плана помещения. Дополнительно, кистью или цветным маркером, дублируем отметки высот на стенах.

Проводим гидроизоляцию основания пола рулонными материалами (изол и т.д.). Стыки листов гидроизоляции проклеиваем специальной лентой или соединяем при помощи специальной газовой горелки.

Производим армирование поверхностного слоя при помощи арматурного каркаса.

Арматурные каркасы, исходя из требований проекта, могут быть двух видов:

  1. Готовые арматурные сетки из проволоки Ø6 мм.
  2. Арматурные готовые сетки Ø8 мм и более. Или, используя арматуру при помощи вязальной проволоки, своими руками собираем каркасы на строительной площадке.

Выполняя бетонирование промышленных полов, нужно помнить, что процедура установки направляющих («маячков») является основополагающим этапом в проведении бетонных работ.

Насколько точно будут установлены «маячки», настолько ровным будет выглядеть чистовое покрытие. В качестве «маяков», на больших площадях, лучше использовать водопроводные трубы ½ ʺ -¾ ʺ .

Отметки высоты, отмеченные на стенах при помощи отбивочного шнура, соединяем сплошной линией по всему периметру стен. Затем эту линию разметки опускаем вниз до запланированного уровня стяжки (нулевой уровень). И по нижней линии от двух параллельных стен навстречу друг другу устанавливаем первые направляющие.

Трубы устанавливаем и крепим при помощи жесткого цементного раствора, если позволяют условия, то с добавлением в раствор строительного гипса (для быстрого схватывания). Между крайними трубами натягиваем страховочный шнур. После этого, учитывая высоту шнура от основания пола и высоту отметок на стенах, на расстоянии кратном длине правѝла устанавливаем остальные направляющие (трубы).

Устройство бетонной стяжки

При устройстве промышленных бетонных стяжек обычно используют готовый бетон, поступающий централизовано с растворного узла. Бетон укладывается между направляющими через промежутки, для того чтобы два человека с двух сторон могли свободно стягивать основание. Для механизации этого процесса используют виброрейки (см. фото).

А при толщине стяжки более 15 см — используют глубинный вибратор.

Обычно на следующее утро извлекают направляющие из бетонного основания. Оставшиеся борозды заделываю цементным раствором и затирают до однородного с остальной поверхностью состояния.

На следующем этапе проводят затирку (выравнивание) основания пола при помощи лопастных заглаживающих машин. Важно не упустить момент: бетонная поверхность должна быть достаточно влажной, но без цементного молочка на основании пола.

Проводим топпинг или пропитку готовой поверхности. Сухую смесь (топпинг) рассыпаем по поверхности и при помощи шпателя и терки распределяем ее по основанию. Пропитку наносим при помощи пульверизатора.

Даем время основательно просохнуть бетону и приступаем к последнему этапу — нарезке деформационных швов.

Для нарезки швов используют особые алмазные диски. Расстояние между швами на бетоне зависит от толщины выполненного покрытия, умноженного на коэффициент равный 30.

По достижению проектной прочности и необходимой усадки основания деформационные швы заполняют специальными силиконовыми герметиками.

Мозаичные полы

Инструкция по устройству мозаичных полов аналогична, за некоторым исключением, производству бетонных промышленных покрытий.

Направляющими для мозаичного пола служат планки из цветного металла или толстого нарезанного стекла. По завершению укладки и набора предварительной прочности мозаичного основания проводят шлифовку и полировку готового покрытия.

Шлифовку выполняют с помощью шлифовальной машины с абразивным кругом в два этапа (крупный – мелкий). Полировку проводят шлифовальной машиной с войлочными насадками и использованием специального порошка. Готовую поверхность промываем водой.

Полиуретановые полы: устройство

Полиуретановые промышленные полы — это трехслойное самовыравнивающееся покрытие. Полиуретановый пол выполнятся на готовое бетонное основание. Приготовленный состав разливаем по поверхности и равномерно разравниваем шпателем.

Затем раскатываем по основанию специальными игольчатыми валиками.

Промежуток времени между нанесением каждого слоя должен составлять не менее суток. Полиуретановое промышленное покрытие пола образует ровную и гладкую поверхность устойчивую к механическим нагрузкам, воздействию химических реактивов.

Износостойкое, легко чистится любыми моющими составами. Срок службы не менее 10 лет даже в помещениях с высокой пропускной способностью.

Итак, мы закончили рассмотрение такой нужной и объемной темы: бетонные промышленные полы, их виды и технологии производства каждого из перечисленных покрытий.

Более наглядно ознакомиться с этой темой вы можете, просмотрев видео в этой статье.

Какие бывают бетонные полы?

Пол является одной из самых важных составляющих любого здания. Поэтому к нему выдвигаются определенные требования:

  • прочность;
  • отсутствие выбоин и неровностей;
  • продолжительный и беспроблемный срок службы в соответствии с функциональным назначением;
  • тепловой комфорт, особенно если помещение жилое.

Обобщенное название пола, включающего мелкие каменные материалы — бетонное покрытие. Различают бетон нескольких типов, среди которых можно назвать:

  • гипсовый;
  • полимерцементный;
  • силикатный;
  • цементный и др.

Силикатный тип в своей основе содержит известь, а полимерцементный — смесь цемента, водорастворимых смол и латекса. Чаще всего в строительстве используется цементный бетон — самый экономичный классический вариант.

Особенности промышленных полов

Бетонная поверхность популярна в строительстве промышленных сооружений. Он выдерживает перепады температуры и физические нагрузки. Если покрытие не будет подвержено большому давлению, то достаточно только бетонного пола. Но в случае серьезных нагрузок он сможет служить исключительно основой.

Критика бетонного пола в строительстве вызвана его неустойчивостью к химическим веществам. Но существует ряд способов устранения этого недочета:

  • выбор для строительства материалов самого высокого качества;
  • укрепление поверхности.

Промышленный пол использует особое покрытие, отвечающее необходимым нормам, в частности, технике безопасности. Назовем типы промышленных настилов, используемые чаще всего:

  • полимерные;
  • наливные;
  • бетонные.

В составе каждой разновидности есть бетон и разнообразные добавки. Наиболее гигиеничными считаются полимерная и наливная поверхность. Также широко используются многослойные и однослойные бетонные варианты.

Многослойное покрытие

Многослойные полы усиливают термо- и гидроизоляцию в зданиях с капитальным ремонтом. Более того, на этой поверхности разгрузка распределяется равномерно. Все важные характеристики учитываются согласно проекту здания. Такое покрытие, если соблюсти все технологии, обладает очень длительным эксплуатационным сроком. В свою очередь, для промышленных полов разрабатываются специальные покрытия.

Наливные полы

Основная сфера использования — промышленные помещения, где в приоритете не устойчивость пола к большим физическим нагрузкам, а эстетика и высокая гигиеничность. Технология позволяет избегать швов и стыков на покрытии. Материал просто наливается на поверхность, после чего равномерно распределяется по всей площади. Его текучесть способствует самовыравниванию.

Главное преимущество этого вида полов — возможность устранения недочетов в основании. Материал устойчив к жидкостям, химическим веществам и легок в уходе. Покрытие выглядит очень аккуратно, однако неустойчиво к большим нагрузкам.

Полированные полы

Для воздействия постоянных серьезных нагрузок хорошо подойдет полированная поверхность из бетона. Такие полы считаются самыми прочными. Технология «Суперпол» обеспечивает их высокую эстетику и минимизирует риск образования дефектов. Внешне такой пол напоминает каменное основание.

Преимущества полированного пола:

  • экологичность — поверхность не накапливает пыль;
  • долгий срок эксплуатации;
  • устойчивость к температурам и химическим веществам;
  • простота в уходе;
  • множество дизайнерских решений.

Шлифовка делает поверхность полированного пола гладкой и эстетически привлекательной, а количество цветов и оттенков, предлагаемых специалистами, позволяет подобрать настил для любого интерьера.

Виды бетонных полов

Среди всего многообразия сильно выделяются бетонные полы, прошедшие длинный путь от сугубо промышленного использования, до того момента, когда стали часто обустраиваться в частных застройках.

Компания ИнноваСтрой, осуществляющая строительство загородных домов , предлагает клиентам разные варианты исполнения бетонных полов в качестве основного и финального покрытия, способные придать коттеджам оригинальный внешний вид. Профессионализм строителей, архитекторов и дизайнеров, позволяет создать даже в небольшой по площади резиденции великолепное покрытие, способное прослужить не одно десятилетие. Разные виды бетонных полов имеют свои особенности, технические характеристики, способ создания и используемые материалы – именно от них зависит выбор – и только профессионалы смогут реализовать задумку дизайнера с наилучшим качеством.

Разновидности бетонных полов

С момента своего появления в частном строительстве появились разные типы полов, которые изготавливаются из бетона. При этом вся функциональность полностью раскрылась при таком использовании – а многие приобрели еще и эстетически привлекательную внешность. Ниже мы опишем самые популярные варианты, применяемые в загородных резиденциях.

Наливные полы

Достаточно простой и эффективный метод создания напольного покрытия. Используются разнообразные смеси с полимерными добавками, позволяющими придать поверхности высокие эксплуатационные характеристики. Одно- и многослойные наливные полы также называют самовыравнивающимися, так как они принимают четко горизонтальное положение, скрывая любые неровности и дефекты чернового основания. По техническим характеристикам такие бетонные полы превосходят многие другие типы напольного покрытия:

устойчивость к влаге, химическим соединениям средней активности;

высокая прочность на давление;

противостояние легким механическим повреждениям;

возможность создания слоев различного цвета, вплоть до абсолютно прозрачного.

При создании наливных полов используют слои толщиной от 2 миллиметров, в зависимости от подготовки чернового пола. Дизайнеры любят такие поверхности за то, что с их помощью отделка коттеджей в Подмосковье позволит создать уникальные художественные композиции. Архитекторы, в свою очередь, отдают предпочтение данному виду бетонного пола, так как они обеспечивают высокую надежность и прочную основу для постоянных и временных конструкций. Отличительная черта наливного полимерного – даже при интенсивном использовании, они способны прослужить от 10 лет, а некоторые разновидности смесей создают полы со сроком эксплуатации до 30 лет.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Данный тип напольного покрытия не очень часто используется в жилых помещениях, так как имеет ограничения по используемым декоративным элементам. Упрочненный верхний слой создается использованием портландцемента, который втирается в верхний слой бетонного пола. Таким образом, осуществляется укрепление конструкции и повышение ее износостойкости – внешняя эстетичность при этом играет второстепенную роль, а номенклатура красителей очень ограничена.

Бетонные полы с упрочненным слоем чаще всего устраивают в подвалах, хозяйственных помещениях, гаражах и прочих подсобных комнатах – там, где внешняя привлекательность не столь важна, а прочность и выносливость пола, наоборот, выходит на первый план.

Полированные виды бетонных полов

Устройство этого напольного покрытия мало чем отличается от базового принципа заливки бетонного пола, но имеет несколько ключевых отличий, которые позволяют создавать практически зеркальные поверхности:

верхний слой полируется до блеска, после шлифовки и затравки – создается ощущение трехмерного пола, в котором отражаются все объекты;

использование каменных фракций – включение в бетонную смесь различных разноцветных камней позволяет создавать композиции, отвечающие общему стилю здания. При этом нет ограничений в том, какие типы каменной крошки или крупных элементов будут использоваться;

низкая цена – в отличие от полноценного камня, полированные бетонные полы имеют намного меньшую стоимость, и могут использоваться даже в небольших типовых коттеджах. На больших пространствах цена также не сильно увеличивается, так как при создании используются недорогие материалы;

функциональность – полированные бетонные полы могут без ограничений применяться в любых помещениях загородной резиденции. Дизайнеры могут предложить разные варианты исполнения напольного покрытия, вплоть до создания разноцветной мозаики, имитирующей натуральный камень.

Полированные бетонные полы, в отличие от других видов, совершенно не боятся воздействия влаги, химических соединений разной степени активности, механических повреждений. При сильном поверхностном воздействии пол достаточно повторно отполировать, чтобы вернуть ему первоначальный вид. Срок службы такого напольного покрытия исчисляется многими десятилетиями, и сравним с временем эксплуатации самого коттеджа.

Разновидности бетонных полов: их создание

Технологический процесс заключается в нескольких последовательных действиях, направленных на то, чтобы создание поверхности прошло лучшим образом. Профессионалы компании ИнноваСтрой, осуществляя сооружение коттеджей под ключ, всегда используют рекомендации производителя бетонных полов, соответствующие СНиПы, собственный наработанный опыт. Стоимость проектирования дома изначально включает все процессы, в том числе полноценное создание полов во всех помещениях. Отличие в технологическом процессе касаются только поверхностной отделки, а основные стадии всегда остаются неизменными:

подготовка чернового пола – бетонного, металлического или деревянного. Обязательное условие заключается в армировании всех оснований, чтобы пол был надежным и долговечным;

замешивание первого слоя – используются готовые смеси, в которых могут быть дополнительные присадки или каменные включения. Процесс происходит в полном соответствии с инструкцией, так как даже небольшое отклонение может привести к нарушению целостности напольного покрытия;

в зависимости от разновидностей бетонного пола, создается верхний слой:

наливные – равномерное распределение полимерной смеси, которая застывает в течение минимум 24 часов. При этом специалисты четко придерживаются рекомендаций дизайнера;

усиленные – производится засыпка портландцементом, с последующим тщательным втиранием в слегка смоченную поверхность. Таким образом лицевая поверхность получается в несколько раз прочнее всей остальной конструкции;

полированный – травление поверхности, шлифование до абсолютной зеркальности. При использовании особых техник, можно добиться эффекта трехмерного пола, однако это требует несколько процессов шлифования;

покрытие защитным слоем – как правило, это тончайшая пленка полимерного лака, который не только защищает напольное покрытие, но и принимает на себя практически все внешнее воздействие от влаги, ультрафиолета, механических повреждений.

Распространение бетонных полов давно вышло за рамки чисто производственных и складских помещений, так как в частном строительстве быстро оценили все преимущества и особенности такого покрытия. Благодаря своим высоким техническим характеристикам и особенностям эксплуатации, а особенно невысокой стоимости, они стали очень широко востребованными среды частных застройщиков.

ИнноваСтрой, находясь в авангарде использования новейших методов внутренней отделки, предлагает вам наилучшие варианты исполнения напольных покрытий из бетона.

Типы бетонных полов: промышленные, многослойные, наливные и полированные

Пол – один из основных элементов здания, который служит основой для дальнейшего покрытия и должен отвечать следующим требованиям:

  • тепловой комфорт, особенно для жилых помещений;
  • прочная конструкция, без прогибов и ям;
  • износостойкость конструкции, соответствует функциональному назначению.

Бетонное покрытие – обобщающее понятие напольного покрытия, которое включает в себя мелкие каменные материалы: гравий, песок, цемент. Бетон бывает таких типов:

  • силикатный, изготавливается на основе извести;
  • гипсовый;
  • цементный, распространенный тип бетона;
  • полимерцементный, изготавливают путем смешения латекса, цемента и водорастворимых смол;
  • бетон изготовленный по специальным технологиям.

Промышленное покрытие и его особенности

Используют бетонный настил преимущественно в зданиях промышленного назначения. Он несет физическую нагрузку, температурные перепады. Устройство бетонных полов включает в себя характеристики помещения в целом: стены, потолок и техника, которая размещается на полу.

Если требования к прочности покрытия невелики, бетонный пол может быть полноценным покрытием. Но если нагрузка серьезная, то он будет служить только основанием. В современном строительстве с критикой подходят к бетонному покрытию из-за нестойкости к химическим воздействиям. На сегодня придуман способ устранения бетонной проблемы:

  • использование высококачественного материала;
  • укрепление поверхностного слоя.

Эти способы придают удароустойчивость и прочность полам, которые выдерживают любые нагрузки.

Главная особенность промышленного пола заключается в особом покрытии, которое отвечает всем стандартам, в том числе и технике безопасности.

Основные типы промышленных полов, используемых сегодня:

  • бетонные;
  • наливные;
  • полимерные.

Важно знать, не зависимо от названия, в состав покрытия обязательно входит бетон. В изготовлении покрытия один бетон используется редко. Для большинства помещений подходит наливной или полимерный настил, обладающий высокой гигиенической характеристикой. По количеству слоев бетонную поверхность разделяют на два типа: многослойные и однослойные.

Многослойное покрытие

В зданиях с капитальным ремонтом, где необходимо усиление, термо- или гидроизоляция, используют многослойные полы. Каждый слой несет функциональную нагрузку. Количество слоев, толщина каждого из них, материал из которого будут они делаться, разрабатывается согласно проекту здания. При соблюдении технологий прослужит покрытие не один десяток лет. Но все же разговор идет просто о бетонном покрытии, на котором появляются трещины и пыль. С целью устранения таких неприятных моментов разработано специальное покрытие для промышленных полов. Покрытия отличаются друг от друга материалом изготовления, предназначением.

Наливные полы

Помещениям с маленькой технологической нагрузкой, но с высокими требованиями к санитарным нормам и эстетическим качествам, подойдут наливные поверхности. Специальные технологии позволят сделать покрытие бесшовным. На первый взгляд оно похоже на линолеум. Из названия понятно, что технология изготовления поверхности — налив материала, который равномерно распределяют по всей площади, а дальше оно само выравнивается. Еще такое покрытие называют самовыравнивающимся, что происходит из-за текучести материала. Данный вид позволяет устранить недочеты основания, устойчиво к химическим веществам, легко в обслуживании и обладает водоотталкивающими свойствами. Покрытие всегда выглядит чистым и красивым, но высокой нагрузки не выдержит.

Полированные полы

Промышленным объектам с высокой нагрузкой в эксплуатации подойдет полированная бетонная поверхность. В сравнении с обычными бетонными покрытиями, полированные отличаются большей прочностью. Современная технология полирования защитит настил от недостатков и обеспечит красивый эстетический вид. Эта технология называется «Суперпол». Изобретена технология в США более 30 лет тому назад, после популярность распространилась и на страны Европы. Полирование в строительстве набирает обороты по всему миру. Полированный пол является единым целым с уложенным бетоном. Внешне поверхность напоминает камень, но гораздо плотнее, что обеспечивает длительный износ. Полированная поверхность имеет преимущества перед простым бетонным полом:

  • длительность в использовании;
  • отсутствие пыли;
  • устойчивость к химическим препаратам;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • легкость в уходе за поверхностью;
  • разнообразие дизайнерского подхода.

Для достижения нужного результата используют шлифовальные машины и специальный алмазный инструмент. Отшлифовке можно придать и обычный бетон, но получить с ними декоративную поверхность сложно. Для укладки используют специальный бетон, который шлифуют после вызревания. Затем наст пропитывается, окрашивается параллельно лощению и полированию.

Еще одной отличительной характеристикой технологии является использование в структуре бетона на цветных аглопоритах. Для заполнения на полах используют горные породы. Они облагораживают внешний вид и добавляют цветовую гамму в интерьер.

Изящность полированного бетонного пола поражает. Многообразие химических препаратов, красителей помогает подобрать любой цвет и оттенок. Полы шикарно смотрятся в ресторанах, гостиницах и больших холлах.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: