Энергоаудит предприятий

Энергетические ресурсы — одна из самых весомых статей расходов как в бизнесе, так и в повседневной жизнедеятельности. Без всестороннего и регулярного анализа можно не заметить нерационального использования, что в итоге приведет к значительным убыткам. Профессиональная оценка энергопотребления силами специалистов ГК «Поиск» поможет выявить слабые места в данной системе и исправить ситуацию. Замеры и испытания выполняются на базе собственной лаборатории.

Для указанных целей разработана специальная процедура — энергоаудит. Он подразумевает обследование сооружений, зданий или предприятий, на которые поставляются различные коммунальные ресурсы. Основные задачи — выявить, детально изучить и сделать экспертный вывод об эффективности расходования электроэнергии, воды, газа, тепла.

Энергоаудит
Работы (услуги) по энергоаудиту	Стоимость за ед.
Энергетическое обследование (энергоаудит)	Учреждения культуры, здравоохранения, детские сады, школы – 70000 руб. Производственные здания, торговые центры, жилые дома – рассчитывается индивидуально для каждой организации
Подготовка проекта энергетической декларации	Рассчитывается индивидуально в зависимости от количества объектов (зданий).
Тепловизионный контроль	Рассчитывается индивидуально в зависимости от количества объектов (зданий).

Правила процедуры

Выполняется государственными органами энергетического надзора (Ростехнадзором) или специализированными компаниями — членами отраслевой саморегулируемой организации, то есть обладающими лицензией, аттестованными кадрами, наработанными методиками, необходимыми инструментами и приборами.
Финансируется за счет собственных или привлеченных средств, а в некоторых случаях из государственных бюджетов разного уровня.
Глубина проверки зависит от целей, состояния и специфики объекта.
Включает три основных этапа: изучение процессов, оформление паспорта и разработку программы энергосбережения.

В жилищной сфере этим добиваются комфортных и безопасных условий проживания, а также снижения сумм в квитанциях ЖКХ нанимателей и собственников. В организациях энергоаудит позволяет сократить затраты на текущую деятельность и получать больше прибыли. При этом стоимость услуги полностью перекрывается достигаемой экономией.

В зданиях повышенное внимание уделяется пассивному управлению ресурсами. Для энергосбережения большую роль играет утепление стен или чердачных помещений, удовлетворительное состояние инженерных систем и приборов учета. Энергоаудит проводится перед сдачей и постановкой нового объекта на кадастровый учет (ответственный орган — Госстройнадзор), после или до капремонта, при стабильно низком качестве коммунального обслуживания (может инициироваться Госжилинспекцией).

Промышленным предприятиям требуется максимально продуманное нормирование и полноценная служба энергоменеджмента. Нужно наладить точный учет и контроль энергоносителей, усовершенствовать технологические процессы, оптимизировать направления, способы и объемы использования вторичных ресурсов.

Когда энергоаудит обязателен?

В действующей редакции ФЗ № 261 от 23.11.09 процедура стала полностью добровольной. Но для ряда государственных учреждений ранее применявшиеся требования заменены другими. В частности, теперь они должны ежегодно предоставлять декларацию, в которой отражается потребление энергоресурсов. Новая обязанность касается только естественных монополий, организаций, обеспечивающих водоснабжение и водоотведение, а также поставляющих иные коммунальные услуги по регулируемым тарифам.

Остальные предприятия могут инициировать аудит по своему усмотрению, если реально заинтересованы в повышении энергоэффективности, модернизации инфраструктуры и инвестициях. Административная ответственность для них тоже не предусмотрена.

Виды и уровни обследования

Энергопользователи могут подвергаться:

предпусковой проверке. Инициируется перед вводом в эксплуатацию определенного энергопотребляющего оборудования, чтобы установить соответствие его энергоэффективности заявленным при проектировании параметрам, положениям СНиПов и применяемым стандартам;
внеочередному аудиту. Это необходимо при выявлении резкого роста энергозатрат, признаков недостоверности предыдущего обследования или при обращении потребителя за льготами;
локальному анализу. Выполняется либо в отношении конкретного вида ресурсов (например, теплоснабжения, электроснабжения), либо по отдельным показателям или агрегатам.

Обследования бывают первичными и повторными (энергомониторинг для оценки динамики результатов применяемых мер). Но наиболее распространенное деление включает:

Предварительное обследование. Начинать целесообразно именно с энергоконсалтинга и экспресс-анализа. Если после изучения основных схем, установок или осмотра состояния имеющихся энерготехнологических систем устанавливается низкий уровень энергопотребления (до 10 % в общей сумме затрат), то дальнейший аудит можно не проводить.
Первый уровень. Подразумевает:
- сбор первичной информации;
- изучение энергетических и экономических показателей деятельности;
- определение наиболее проблемных участков;
- подведение итогов;
- демонстрацию заказчику потенциала энергосбережения и целесообразность углубленного аудита. Если это удалось, исследование продолжается, но более детальное и всестороннее.
Второй уровень. Помимо углубления уже проведенного анализа, специалисты оказывают дополнительные услуги:
- составляют технико-экономическое обоснование предложенных энергосберегающих проектов;
- разрабатывают долгосрочные планы внедрения.

По завершении процедуры оформляется отчет и энергетический паспорт. Мы предлагаем и разовый консалтинг, и регулярное сотрудничество предприятиям из любой отрасли в Москве и области.

Энергетический аудит с выдачей энергетического паспорта объекта. Энергоаудит зданий и любых объектов по 261-ФЗ

ОАО «Энергетик ЛТД», являясь членом СРО «Объединение инженеров энергетиков», специализирующейся на проведении энергоаудита, оказывает полный комплекс услуг по энергетическому обследованию и проведению энергоаудита объектов любой сложности, обладает необходимым приборным парком для проведения инструментального обследования Вашего объекта, в результате энергетического обследования выдается энергетический паспорт (энергопаспорт). «Энергетик» работает на территории регионов Москва и Московская область. Партнерство «Объединение инженеров энергетиков» осуществляет свою деятельность на основании законодательства РФ, в том числе на основании Федерального закона о саморегулируемых организациях № 315 от 01.12.2007 г., Федерального закона № 261 от 23.11.2009 года «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты РФ», Постановления Правительства РФ № 67.

Основание для проведения энергетического обследования:
Федеральный закон 261-ФЗ от 23.11, 2009г. “Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации”
Федеральный закон 384-Ф3 от 30.12. 2009г. “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений”
Распоряжение Правительства РФ от 13 Л 1.2009 N 1715-р “Об Энергетической стратегии России на период до 2030 года”

Стоимость энергетического обследования (энергоаудита) разделяется на предварительную и основную часть. На предварительном этапе наш специалист установит наличие документов, проведет осмотр объекта и определит перечень мер по получения энергетического паспорта. По результатам первичного обследования составляется программа энергетического обследования. На втором этапе происходит выполнение работ, необходимых для получения энергопаспорта. Стоимость первого этапа получения энергопаспорта составляет 30 000 рублей (Вы можете самостоятельно заполнить опросный лист и сэкономить на первом этапе. Получить опросный лист можно по электронной почте после обращения к нам, либо скачать его на сайте ниже). Стоимость второго этапа зависит от основных показателей объекта (площадь, источники энергии, потребление энергии и т.д.) и для типовых случаев составляет 100 000 – 200 000 рублей. Точная стоимость получения энергетического паспорта может быть определена после первичного обследования. По итогам энергетического обследования также выдается отчет и программа повышения энергетической эффективности, которая служит руководством к действиям по сбережению энергии. Вы можете самостоятельно определить ориентировочную стоимость получения энергетического паспорта исходя из стоимости годового потребления всех видов топливно-энергетических ресурсов. Для крупных промышленных предприятий стоимость энергоаудита составляет 1%, а для жилых и административных зданий 2% от суммарного годового потребления ТЭР. Для всех типов объектов стоимость получения энергетического паспорта лежит в этом диапазоне. Это в среднем в два раза дешевле, чем у любых конкурентов. В эту стоимость уже включены все сборы Минэнерго и СРО. В законе №261-ФЗ предусмотрены ежегодные штрафы до 250 000 рублей за его невыполнение, что сравнимо со стоимостью энергетического паспорта. Cтоимость работы по проведению энергоаудита не зависит от источника финансирования. Энергоаудит бюджетных учреждений и коммерческих организаций производится по одинаковой методике. Энергетические обследования в обоих случаях подразумевают расчет энергетического паспорта и составление программы повышения энергетической эффективности. Программа энергетического обследования включает в себя ряд инструментальных обследований, но может быть выполнена и с помощью прямых расчетов. Расчет энергопаспорта по табличным значениям снижает его достоверность, но вместе с тем, снижается и конечная стоимость для потребителя. Формулировку энергетический аудит уместнее заменить на энергетическое обследование зданий, так как понятие энергоаудит зданий часто носит отрицательный оттенок. В процессе энергетического обследования выявляются потери дорогостоящей энергии, и многие организации идут на энергетическое обследование добровольно. Многие простые меры позволяют существенно снизить потребление энергии и окупить затраты на проведение энергетического обследования.

Заполненный лист отправляйте на электронный адрес reception@energetik-ltd.ru. Вы получите коммерческое предложение с точной стоимостью энергетического обследования в течении 2-х дней.

Типовая программа энергетического обследования

Представление заявки на энергетическое обследование
Принятие решения и согласование графика обследования
Энергетическое обследование предприятия, здания, сооружения в соответствии с представленной заявкой и согласованным графиком производства работ
Принятие решения о выдаче энергетического паспорта и утверждение перечня мероприятий по проведению организационно-технических мероприятий по снижению потребления топливно-энергетических ресурсов
Регистрация энергетического паспорта установленным порядком в уполномоченном государственом органе

Ориентировочные цены по типам объектов при энергоаудите

Жилой многоквартирный дом 70 000 рублей
Типовая школа 90 000 рублей
Учреждение культуры и спортивное учреждение 250 000 рублей
Больница на 500 мест 200 000
Поликлиника 100 000
Оздоровительный лагерь 450 000
Промышленный цех 150 000

Получение энергетического паспорта обязательно для следующих лиц

органы государственной власти и местного самоуправления с правами юридических лиц
организации с участием государства
организации, осуществляющие регулируемые виды деятельности
организации, осуществляющие производство или транспортировку воды, газа, тепловой энергии, электроэнергии; добычу, производство, транспортировку или переработку газа, нефти, угля, нефтепродуктов
организации, общие затраты которых на потребление всех видов энергии превышают десять миллионов рублей в год
организации, проводящие мероприятия в области энергосбережения, финансируемые за счет бюджетных средств

Читайте также:

Схема плетения из бисера треугольника

Указанные лица, обязаны организовать и провести первое энергетическое обследование в период со дня вступления в силу Федерального закона до 31 декабря 2012 года, последующие энергетические обследования – не реже чем один раз каждые пять лет. Закон касается всех типов объектов: промышленных предприятия, жилых домов, котельных, нежилых зданий любого назначения.

В ОАО «Энергетик ЛТД» работают специалисты высочайшего уровня, прошедшие профессиональную подготовку в Корпоративном Энергетическом Университете в соответствии с Приказом Минэнерго России №148 от 07.04.2010 года и получившие квалификационный сертификат в соответствии с системой добровольной сертификации в области рационального использования и сбережения энергоресурсов и сертификаты соответствия Системы РИЭР, подтверждающие уровень профессиональной теоретической подготовки и практических навыков в области компетенции «Энергосбережение и энергоаудит в энергетике». Мы можем провести энергетическое обследование любого объекта: промышленного предприятия, жилого дома, котельной, офисного здания. Многие учреждения и организации уже обратились к нам и провели энергоаудит.

*Вручение сертификатов и удостоверений энергоаудиторам

Цели проведения энергетического аудита при оформлении энергетического паспорта предприятия

Получение объективных данных об объеме энергоресурсов и затрат на них
Определение показателей энергетической эффективности
Определение потенциала энергосбережения
Составление энергетического паспорта предприятия на основе энергетического обследования предприятия.
Разработка мероприятий и технических решений по энергосбережению по результатам энергоаудита объектов.
Разработка алгоритма системы мониторинга потребления энергоресурсов и энергоменеджмента по результатам энергетического обследования предприятия

Перечень работ при проведении энергетического обследования предприятия

Система электроснабжения

Анализ лимитов и фактического потребления электроэнергии за последние 2 года
Анализ схемы электроснабжения организации с учетом перспективы развития (вновь вводимых мощностей и отключения потребителей), технического состояния электрооборудования, внутренних и внешних электрических сетей, системы освещения
Перечень и характеристика электрооборудования оборудования
Оценка состояния электроснабжающего и потребляющего электроэнергию оборудования, сетей по результатам энергоаудита СРО
Анализ загрузки и режима работы электрооборудования и сетей электроснабжения по результатам энергетического обследования СРО
Расчет потерь электроэнергии в системе электроснабжения
Анализ суточных и месячных графиков нагрузки и потребления электроэнергии
Анализ состояния коммерческого и технического учета
Выборочные контрольные измерения
Анализ фактических и нормативных удельных расходов электроэнергии (на I кв. м площади, на одного человека)
Расчетно-нормативный баланс электроэнергии
Разработка мероприятий по результатам энергоаудита СРО по рациональному использованию электрической энергии

Система теплоснабжения (отопление, горячее водоснабжение, вентиляция)

Анализ договорных условий на теплоснабжение, тарифов, лимитов, затрат
Оценка состояния учета и отчетности по результатам энергоаудита объектов
Перечень и характеристика оборудования теплоснабжения
Оценка состояния теплопотребляющего оборудования по результатам энергетического обследования зданий
Анализ распределения тепловых нагрузок
Анализ режима работы системы теплоснабжения
Оценка фактических и нормируемых показателей по результатам энергетического обследования зданий
Расчетно-нормативный баланс тепловой энергии
Проведение замеров для определения фактических показателей теплопотребления
Анализ состояния запорной арматуры и систем регулирования
Анализ проектной схемы и фактической работы системы вентиляции и кондиционирования, уровня загрузки
Выводы и рекомендации по рациональному использованию тепловой
Разработка мероприятий по рациональному использованию тепловой энергии по результатам энергетического обследования предприятия

Анализ договорных условий, тарифов, лимитов, затрат
Перечень и характеристика оборудования системы водоснабжения и водоотведения
Оценка состояния и режимов работы системы водоснабжения и водоотведения
Анализ состояния запорной арматуры и систем регулирования
Суточные и месячные графики нагрузки водоснабжения и водоотведения
Анализ системы учета и контроля потребления воды и водоотведения
Анализ загрузки и режимы работы систем
Проведение необходимых замеров для определения показателей водоснабжения
Анализ фактических и нормативных удельных расходов воды (на 1 кв. м площади, на одного человека)
Выводы и рекомендации по рациональному использованию водоснабжения и водоотведения
Разработка мероприятий по рациональному использованию воды

Фактическое состояние ограждающих конструкций зданий и сооружений
Оценка качества изоляции ограждающих конструкций, остекления, уплотнения
Тепловизионная съемка ограждающих конструкций
Выводы и рекомендации по снижению теплопотерь
Разработка мероприятий по рациональному использованию ограждающих конструкций

Проведение замеров освещенности и пульсации и других параметров освещения
Анализ и оценка системы освещения (в разрезе каждого помещения)
Выводы и рекомендации по рациональному использованию системы освещения
Разработка мероприятий по использованию системы по результатам энергетического обследования СРО
Предложение по модернизации системы по результатам энергетического аудита

Что входит в энергопаспорт

Общие сведения об организации
сведения об оснащенности приборами учета используемых энергетических ресурсов
сведения об объеме используемых энергетических ресурсов и о его изменении
сведения о составе оборудования и технические данные потребителей энергоресурсов
общее потребление энергоносителей по каждому виду
расчетно-нормативное потребление энергоносителей
технические данные применяемых приборов учета, сроки их поверки
удельные расходы энергоресурсов
балансы потребления энергоресурсов
сведения о показателях энергетической эффективности
сведения о величине потерь переданных энергетических ресурсов (для организаций, осуществляющих передачу энергетических ресурсов)
сведения о потенциале энергосбережения, в том числе об оценке возможной экономии энергетических ресурсов в натуральном выражении
программа мероприятий по энергосбережению и повышению энергетической эффективности

*Пример извещения о регистрации энергетического паспорта

Энергопаспорт проходит систему многоступенчатого контроля. Требования к энергетическому паспорту диктуются федеральным законом. Разработка энергетического паспорта проходит при участии головной саморегулируемой организации. Готовый энергетический паспорт учреждения (котельной, школы, жилого здания и т.д.) перед отправлением в Минэнерго РФ и в Минрегион РФ, проходит экспертизу в СРО. В самих Министерствах в энергопаспорт вносят поправки в программу повышения энергетической эффективности обследуемого предприятия для того, что она соответствовала стратегической программе снижения потребления топливно-энергетических ресурсов Российской Федерации. Принадлежность объекта к тому или иному Министерству зависит от назначения объекта. Объекты ЖКХ относятся к Министерству регионального развития РФ, а все остальные объекты к Министерству энергетики. Организация энергоаудита необходима в первую очередь самому потребителю электроэнергии, так как растущие цены на ТЭР и вступления в ВТО делают продукцию неэффективных предприятий неконкурентоспособной на глобальном рынке. Составление энергопаспорта это лишь первый шаг на пути модернизации предприятий и организаций. Энергетические обследования организаций проводятся с целью последующего заключения энергосервисных соглашений (контрактов, договоров и т.п.) на выполнение строительно-монтажных работ. Энергопаспорт объекта является итоговым документом обследования. Содержание энергетического паспорта, объем сведений и форма представления данных должны соответствовать требованиям Федерального закона 261-ФЗ от 23.11. 2009г. “Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации”. ОАО «Энергетик ЛТД» производит энергоаудит в регионе Москва и Московская область.

СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ

ЗАДАТЬ ВОПРОС

В соответствии со статьей 16 Федерального закона №261-ФЗ от 23.11.2009 г. «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности» подавляющее большинство крупных компаний, а также муниципальных предприятий и организаций коммунального комплекса обязаны организовать и провести первое энергетическое обследование в срок до 31 декабря 2012 года. В настоящее время инспекторы Ростехнадзора в ходе плановых проверок выявляют нарушителей, оформляют предписания и накладывают штрафы за нарушение сроков проведения энергоаудита.

Необходимость получения энергетического паспорта организацией определяется Ростехнадзором на основании Федерального закона №261-ФЗ.

Эмаль ПФ-133: характеристики, расход и правила применения

Покраска – процесс не простой. Большое внимание стоит обратить на то, чем будет покрыта поверхность. Рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент лакокрасочных материалов. В этой статье речь пойдет об эмали ПФ-133.

Главные характеристики и область применения

Любой лакокрасочный материал должен иметь сертификат соответствия. Краска эмаль ПФ-133 соответствует ГОСТу 926-82.

При покупке обязательно попросите у продавца данный документ.

Это даст уверенность в том, что вы приобретаете качественную и надежную продукцию. В противном случае вы рискуете получить не то, что хотели. Это не только испортит результат работы, но и может быть опасно для здоровья.

Эмаль этого класса является смесью окрашивающих веществ и наполнителей в алкидном лаке. Дополнительно в состав вводятся растворители органического происхождения. Допускается наличие других добавок.

Технические характеристики:

внешний вид после полного высыхания – однородная ровная пленка;
наличие блеска – 50%;
наличие нелетучих веществ – от 45 до 70%;
время высыхания при температуре 22-25 градусов составляет не менее 24-х часов.

Учитывая вышеуказанные характеристики можно сказать, что материал подойдет не для всех типов поверхности. Чаще всего такую краску используют для покрытия металлических и деревянных изделий. Эмаль прекрасно подойдет для покраски вагонов, контейнеров для грузоперевозки.

Запрещено использование материала в качестве покрытия на рефрижераторных вагонах, а также на технике в сельском хозяйстве, которая подвергается климатическим воздействиям.

Стоит выделить такую особенность эмали, как устойчивость к переменному климату. Также краска не боится воздействия масляных растворов и моющих средств. Эмаль, которая нанесена по правилам, имеет средний срок эксплуатации 3 года. Это достаточно долгий период, если учесть то, что краска может выдерживать перепады температуры, а также не боится дождя, снега.

Подготовка поверхности

Поверхность, которую необходимо покрыть эмалью, должна быть тщательно подготовлена. Это позволит максимально продлить срок службы краски.

Подготовка металлических поверхностей:

металл должен быть до блеска очищен от ржавчины, постороних примесей и иметь однородную структуру;
чтобы выровнять поверхность, используют грунтовку. Это может быть грунтовка по металлу класса ПФ или ГФ;
если же металлическое покрытие имеет идеально ровную поверхность, то краску можно наносить сразу.

Подготовка деревянного покрытия:

Первое, что нужно сделать, это определить, было ли дерево ранее окрашенным. Если да, то старую краску лучше снять полностью, а поверхность очистить от жира и загрязнений.
Провести обработку шкуркой, а после тщательно пропылесосить от пыли.
Если дерево новое, то лучше использовать олифу. Это поможет краске ровнее лечь, а также обеспечит дополнительное сцепление материалов.

Специалисты советуют не использовать для обезжиривания поверхности агрессивные растворители, спиртовые растворы и бензин.

Процесс нанесения

Нанесение краски на поверхность – процесс не сложный, но важно подойти к нему со всей серьезностью. Перед началом работ стоит тщательно перемешать краску. Она должна быть однородной. Если состав очень густой, то перед самым применением краску разбавляют, но не более чем на 20% от общей массы состава.

Наносить эмаль можно при температуре воздуха не менее 7 и не более 35 градусов. Влажность воздуха не должна превышать порог в 80%.

Слои необходимо наносить с интервалом не менее 24-х часов при температуре воздуха +25 градусов. Но возможна сушка поверхности и при 28-х градусах. В этом случае время ожидания уменьшается до двух часов.

Особенности и применение эмали ПФ-133

Современные лакокрасочные материалы довольно разнообразны. Для получения качественного результата следует строго учитывать специфику каждого варианта.

Эмаль ПФ-133 – отличный продукт, но и она должна использоваться строго по технологии, предусмотренной производителем.

Особенности

ГОСТ 926 82 предусматривает, что данная эмаль, независимо от окраски, должна быть суспензией красящих веществ и наполнителей в лаке на алкидной основе. В смесь добавляют органические растворители, сиккативы, иногда другие компоненты.

Цель применения эмали — декорирование грузового транспорта, за исключением рефрижераторных железнодорожных вагонов. Она может использоваться для окрашивания контейнеров, поверхностей из дерева и металла, но неприменима для сельскохозяйственных машин любого рода.

Технические характеристики продукта являются вполне достойными. Два слоя эмали (если они покрывают предварительно загрунтованную поверхность) станут надежной защитой на 36 месяцев в умеренном климате.

Нанесение состава возможно:

пневматическим распылением;
распылением в электромагнитном поле;
напылением в безвоздушном пространстве;
купанием изделия в смеси;
обливом струями;
при помощи кисти.

Подготовка к работе

При использовании эмали ПФ-133 в любой области необходимо размешивать ее и доводить до целевой вязкости с использованием:

сольвента;
ксилола;
нефраса;
особых разбавителей (для последующей окраски в электромагнитных полях).

Согласно стандартам на эмаль ПФ-133, ее плотность составляет 1100 – 1200 г на 1 кв. м. Установленные требования предусматривают разбавление максимум до 30%.

Продолжительность сушки до 3 уровня при температуре 20 градусов составляет от 1,5 до 30 часов.

Разница определяется неодинаковым химическим составом эмали различных цветов. Важно помнить, что продукт токсичен и создает значительную пожарную опасность.

Правила безопасности

ПФ-133, а также используемые вместе с ней разбавители и растворители могут спровоцировать раздражение кожи и появление экземы. Стоит опасаться разрушительного воздействия состава на кровь, слизистые оболочки и дыхательные пути, а также на нервную систему. Опытные маляры готовят для работы индивидуальную защиту органов дыхания и надевают резиновые перчатки. В случае контакта эмали с кожей ее немедленно смывают теплым мыльным раствором.

Пентафталевая эмаль, независимо от разбавления и температуры окружающего воздуха, легко воспламеняется.

Недопустима работа с ней около открытого огня и нагревательных приборов. Чтобы избежать опасности, следует обеспечить в помещении полноценную вентиляцию с притоком и оттоком и позаботиться о наличии средств противопожарной защиты.

На промышленных объектах и стройках полагается вести непрерывный контроль качества воздуха.

Практические свойства и использование

Состав хорошо прилипает к металлу, покрытие блестит и получается весьма твердым. Продукт отлично переносит негативные атмосферные явления, температуру и -40, и +60 градусов. ПФ-133, в отличие от более привычной ПФ-115, может «переживать» камерную сушку. Никакие усилия при воздушной сушке не могут дать сопоставимой по прочности и устойчивости пленки.

Состав не образует потеков и морщин, сразу наносится идеально гладким слоем. Время сушки колеблется от 24 до 48 часов, это определяется числом слоев и температурой. Контакт с водой в течение 10 часов (при комнатной температуре и неподвижности жидкости) не приводит к негативным последствиям.

Предварительная подготовка подразумевает грунтовку смесями ПФ, ЭФ и ГФ. Допускается также использование их полных химических аналогов. Дерево должно быть тщательно очищено от любой пыли и загрязнений. Оптимальный вариант – обработка наждаком. Не допускается окрашивание ПФ-133 поверх нарушенного или плохо держащегося прежнего покрытия.

Чтобы материал лучше закрепился на дереве, а расход на 1 м² оказался минимален, специалисты советуют пропитывать основание олифой. До использования пентафталевую эмаль рекомендуется хранить в фирменной упаковке при температуре 20 градусов минимум 24 часа.

Допускается разбавление самой эмали комбинацией ксилола с уайт-спиритом до 70%. При этом доля уайт-спирита в разбавляющем составе не может превышать 50%. Рекомендованные рабочие температуры воздуха – от +5 до + 30 градусов, относительная влажность – максимум 80%.

Чтобы водяные пары не конденсировались, поверхность должна быть на 3 градуса (или более) теплее точки росы. Очистка использованного инструмента производится сольвентом, уайт-спиритом.

1 л ПФ-133 может покрыть 19,5 – 26 кв. м. поверхности. На этот показатель влияют гладкость или степень шероховатости подложки, рабочая температура, разбавление, профессионализм при нанесении, геометрия покрываемого изделия. Если внизу расположена меловая или известковая краска, состав нужно убирать полностью, независимо от его сохранности и устойчивости. При камерной сушке температура воздуха может достигать 82 градусов, это позволяет сократить период обработки до 120 минут.

ПФ-133 следует хранить в темном сухом помещении, исключая воздействие ветра и прямого солнечного излучения. Минимально допустимая температура составляет -20 градусов. При соблюдении стандартных условий эмаль хранится 12 месяцев. Когда гарантийный срок завершается, только специальные лабораторные испытания позволяют признать ее годной к применению.

Покупая ЛКМ, важно изучать сертификаты соответствия по практическим характеристикам и гигиеническим свойствам товара.

Обзор на эмаль ПФ-133 смотрите в следующем видео.

Эмаль ПФ-133 — характеристики, расход и правила применения

Эмаль ПФ-133 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с введением органических растворителей, сиккативов и других добавок.

Основные характеристики ПФ-133

Эмаль предназначена для защиты металлических и деревянных поверхностей от негативного атмосферного воздействия. Как правило, смесь ПФ-133 наносится в несколько слоёв, при этом обрабатываемая поверхность должна быть тщательно подготовлена. Если соблюдать все правила использования эмали, то в условиях умеренного климата она будет служить на протяжении 3 лет. Материал способен выдерживать температурные колебания от +60 до -50 0С.

Особенности эмали ПФ-133 – технические характеристики, благодаря которым обработанная поверхность длительный период времени будет сохранять свой внешний вид. После нанесения состава на поверхности не образуются морщины, потёки, она становится идеально ровной и гладкой. Для полного высыхания поверхности требуется 1-2 дня, в зависимости от количества нанесенных слоёв.

Особенности

Цель применения эмали — декорирование грузового транспорта, за исключением рефрижераторных железнодорожных вагонов. Она может использоваться для окрашивания контейнеров, поверхностей из дерева и металла, но неприменима для сельскохозяйственных машин любого рода.

Нанесение состава возможно:

пневматическим распылением;
распылением в электромагнитном поле;
напылением в безвоздушном пространстве;
купанием изделия в смеси;
обливом струями;
при помощи кисти.

Нанесение

Предварительная подготовка поверхности:

В случае нанесения эмали на металлическую поверхность подготовка осуществляется по ГОСТ 9.402.

Деревянные поверхности изделий очищаются от пыли, грязи и от непрочнодержащегося старого лакокрасочного покрытия.

Рекомендуется обработка древесины наждачной шкуркой с последующим обеспыливанием.

Для улучшения сцепления с деревом и уменьшения расхода рекомендуется деревянную поверхность предварительно пропитать олифой.

Способы нанесения на поверхность:

Пентафталевая эмаль наносится на окрашиваемую поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления, струйным обливом, окунанием, кистью, возможно нанесение эмали методом электростатического распыления.

Обязательные условия нанесения:

Перед применением эмаль выдерживают в заводской упаковке при температуре +20 оС в течение суток.

Перед применением необходимо убедиться, что краска хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.

При необходимости эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителями: смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) в соотношении 1:1 по массе, в количестве не более 30% от массы эмали.

Читайте также:

Учимся читать электросхемы

Эмаль ПФ-133 также можно разбавлять смесью ксилола с уайт-спиритом (массовое содержание уайт-спирита не более 50%) в количестве не более 30% от общего объема.

При нанесении методом электростатического распыления в эмаль добавляют разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.

Краска ПФ-133 наносится на поверхность изделий и конструкций при температуре окружающего воздуха от +5 оС до +30 оС и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС.

После высыхания одного слоя (от 24 до 48 часов при температуре 20 оС) аналогично наносят последующие слои.

Для промывки инструмента могут использоваться растворители: сольвент, уайт-спирит (нефрас С4-155/200) или их смесь в соотношении 1:1 по массе.

Данные лакокрасочные материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня.

Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.

Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Хранить в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре не ниже минус 20 оС.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства.

По истечению гарантийного срока, после проведения заводских лабораторных испытаний, эмаль может быть признана годной к дальнейшему использованию.

ГОСТ 926-82

Технические характеристики
Тип	Материал одноупаковочный на основе алкидных смол.
Рекомендуемое применение	Эмаль предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействием, а также для окраски внутри помещений.
Описание	ПФ-133 предназначена для окраски грузового подвижного состава, контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихся атмосферным воздействиям. Покрытие, состоящее из 2-х слоев эмали, нанесенное на загрунтованную поверхность сохраняет защитные свойства в течение 3-х лет.
Сертификация	Свидетельство о государственной регистрации, действующее на всей территории Таможенного Союза.

1 практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности, формы изделия и цвета
2 толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия

Стандарт

По типу защищаемой поверхности

Дерево, Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Железнодорожная техника, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Антисептик для дерева, Износостойкое покрытие, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Декоративные свойства

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость

По типу связующего

Купить Эмаль ПФ-133

Технология применения

Эмали ПФ-133 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле), окунания, струйного облива и кистью.

Расход ПФ-133 на 1 кв.м

Эмаль ПФ-133 является экономически выгодным отделочным материалом с точки зрения расхода, времени нанесения и высыхания. В зависимости от количества слоёв и желаемого цвета, расход может составлять минимум 50 г и максимум 120 г на каждый квадратный метр. Следует отметить, что расход эмали зависит от способа ее нанесения и наличия навыков в данной сфере. Более экономичным вариантом обработки поверхностей является распыление эмали.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл.2 изготовитель определяет периодически в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.

Нормы по показателю 13 табл.2 изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в три года не менее чем на трех партиях.

Нормы по показателю 8 табл.2 при температуре (20±2) °С изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4* с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знака опасности (класс 3) и классификацию шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание изготовителя базы данных .

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

Разд.5 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Описание эмали ПФ-133

Эмаль пентафталевая ПФ-133 ГОСТ 926-82 производится различных цветов. Эмаль ПФ-133 суспензия пигментов и наполнителей в алкидном лаке с растворителями, сиккативом и добавками

Цвет эмали ПФ-133

На эмаль ПФ гост допускает наличие различных цветов. Эмаль пф-133 серая, белая и т.д. и каждый цвет должен соответствовать контрольному образцу цвета из Картотеки цветов. Эмаль ПФ-133 темно-серая соответствует образцу номер 526 или 527.

Назначение эмали ПФ-133

Предназначаются для окрашивания грузового подвижного состава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей (кроме сельско-хозяйственной техники), подвергающихся атмосферным воздействиям. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные свойства в умеренном климате в течение 3 лет.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Справочное). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-133 В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной растворителем РЭ-4В или РЭ-3В эмали до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С должно быть в пределах 1,0·10 — 1,0·10 Ом·м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Справочное). Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133

Цвет эмали по ГОСТ 926 с Изменением N 1

Цвет эмали по ГОСТ 926

Плотность пленки эмали 1,5-1,6 г/см .

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Применение эмали ПФ-133

Нанесение: алкидная эмаль пф-133 наносится на сухую поверхность валиком, кистью или распылителем.

Режим сушки: время полного высыхания слоя эмали при t 18-22 °С — 24 часа

Растворитель: Перед применением эмаль тщательно перемешать. При необходимости разбавить любым растворителем краски: сольвентом, уайт-спиритом, ксилолом или их смесью 1:1, а также разбавителями РЭ-4в и РЭ-3в (при нанесении эмали в электрическом поле).

Эмаль ПФ-133

Эмаль ПФ-133 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с введением органических растворителей, сиккатива и других добавок.

ПФ-133 предназначена для окраски грузового подвижного состава, контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихся атмосферным воздействиям.

Внешний вид покрытия: однородная, гладкая, без кратеров, потеков, морщин и посторонних включений.

Продукция компании «ИНФРАХИМ» имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат, каждая партия краски сопровождается паспортом качества. Эмаль ПФ 133 рекомендована нормативными документами к применению РЖД.

Покрытие на основе данной краски, нанесенное в два слоя на подготовленную поверхность, сохраняет защитные свойства в умеренном климате в течение 3 лет. Пленка эмали устойчива к изменению температур от минус 50 °C до плюс 60 °C.

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t ° 20°C, с

Время высыхания до степени 3 при t ° 20°C, ч

Нанесение

Предварительная подготовка поверхности:

Для создания наиболее качественного защитно-декоративного слоя, необходимо предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ЭФ, ПФ, ГФ или аналогичными. В случае нанесения эмали на металлическую поверхность подготовка осуществляется по ГОСТ 9.402. Деревянные поверхности изделий очищаются от пыли, грязи и от непрочнодержащегося старого лакокрасочного покрытия. Рекомендуется обработка древесины наждачной шкуркой с последующим обеспыливанием. Для улучшения сцепления с деревом и уменьшения расхода рекомендуется деревянную поверхность предварительно пропитать олифой.

Способы нанесения на поверхность:

Обязательные условия нанесения:

Перед применением эмаль выдерживают в заводской упаковке при температуре +20 о С в течение суток. Перед применением необходимо убедиться, что краска хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. При необходимости эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителями: смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) в соотношении 1:1 по массе, в количестве не более 30% от массы эмали. Эмаль ПФ 133 также можно разбавлять смесью ксилола с уайт-спиритом (массовое содержание уайт-спирита не более 50%) в количестве не более 30% от общего объема. При нанесении методом электростатического распыления в эмаль добавляют разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.

Краска ПФ-133 наносится на поверхность изделий и конструкций при температуре окружающего воздуха от +5 °C до +30 °C и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °C. После высыхания одного слоя (от 24 до 48 часов при температуре 20 °C) аналогично наносят последующие слои. Для промывки инструмента могут использоваться растворители: сольвент, уайт-спирит (нефрас С4-155/200) или их смесь в соотношении 1:1 по массе.

Данные лакокрасочные материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Хранить в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре не ниже минус 20 °C. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства. По истечению гарантийного срока, после проведения заводских лабораторных испытаний, эмаль может быть признана годной к дальнейшему использованию.

ГОСТ 926-82 Эмаль ПФ-133. Технические условия

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Enamel ПФ-133.
Specifications

Дата введения 01.01.83.

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-133 различных цветов, представляющих собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с введением органических растворителей, сиккатива и других добавок.

Эмали ПФ-133 предназначаются для окрашивания грузового подвижного состава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихся атмосферным воздействиям.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-133, нанесенных на загрунтованную поверхность в соответствии с ГОСТ 9.401, должно сохранять защитные свойства в умеренном климате в течение 3 лет до балла А33 и 2 года – до балла А31 (по ГОСТ 9.407 после обработки покрытия полировочным составом).

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-133 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

1.3. Перед нанесением эмали тщательно размешивают, разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 10214 или ГОСТ 1928, ксилолом по ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, нефрасом Ар 120/200, смесью сольвента или ксилола с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 (массовая доля уайт-спирита (нефраса СЧ-155/200) в смеси не должна превышать 50 %), а также разбавителями РЭ-4В и РЭ-3В по ГОСТ 18187 (при нанесении методом распыления в электрическом поле). Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости – не более 30 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Удельное объемное электрическое сопротивление и вязкость эмалей для нанесения методом распыления в электрическом поле приведены в приложении 1.

1.5. Эмали ПФ-133 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.

23 1222 0606 06

23 1222 0605 07

23 1222 0661 10

23 1222 0604 08

23 1222 0608 04

23 1222 0668 03

23 1222 0627 01

23 1222 0642 01

23 1222 0610 10

23 1222 0607 05

23 1222 0660 00

23 1222 0698 08

23 1222 0658 05

23 1222 0664 07

23 1222 0642 02

23 1222 0602 10

Бывшие обозначения цветов и плотность пленки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2 .

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета “Картотеки” или контрольными образцами цвета

652, контрольный образец цвета

контрольные образцы цвета

2. Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую пленку без “кратеров” подтеков, морщин и посторонних включений

3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее для эмалей: голубой, зеленой, фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой

4. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С, с, эмалей:

По ГОСТ 8420 и п. 4.4 настоящего стандарта

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях:

По ГОСТ 17537 и п. 4.4 а настоящего стандарта

светло-желтой, красно-коричневой 632

синей, “морской волны”

6. Степень перетира, мкм, не более

По ГОСТ 6589 , способ А

7. Укрывистость высушенной пленки, г/м 2 , не более, эмалей:

По ГОСТ 8784, разд. 1 и п. 4.5 настоящего стандарта

красно-коричневой 632, синей

голубой, “морской волны”, фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой

8. Время высыхания до степени 3, ч, не более, при (82 ± 2) °С:

эмалей остальных цветов при (20 ± 2) °С

эмали красно-коричневой 652

эмалей остальных цветов

9. Твердость пленки, усл. ед., не менее:

по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей:

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

11. Прочность пленки при ударе, см, не менее

12. Адгезия пленки, баллы, не более

По ГОСТ 15140 , разд. 2

13. Стойкость пленки при (20 ± 2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403 и п. 4.7 настоящего стандарта

1. Допускается образование легкоразмешиваемого осадка при хранении, а также увеличение нормы условной вязкости, если после тщательного размешивания и разбавления растворителем до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм в количестве, указанном в п. 1.3, эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю 9 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, Поправка).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, характеристика которых приведена в табл. 3.

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % по объему

Уайт-спирит (нефрас СЧ-155/200)

Нефрас Ар 120/200

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Эмали и растворители, применяемые для разбавления эмалей, при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на кровь, слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, нервную систему.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005 , и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002 .

Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.

2.4. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011 , ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103 .

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

2.6. При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004 .

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.

Нормы по показателю 13 табл. 2 изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в три года не менее чем на трех партиях.

Нормы по показателю 8 табл. 2 при температуре (20 ± 2) °С изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию

Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 ´ 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20 ´ 150 мм, толщиной (0,25-0,32) мм.

Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из листовой стали размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523. Остальные показатели определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм из черной жести или из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Перед испытанием эмали фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Для определения остальных показателей (за исключением укрывистости) эмали разбавляют смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) 1:1 по массе до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. При определении цвета, внешнего вида, блеска, твердости, эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости пленки к статическому воздействию воды и масла пластинки с нанесенной эмалью сушат при (82 ± 2) °С в течение 2 ч черной эмалью, в течение 1,5 ч с эмалями других цветов или при (20 ± 2) °С в течение 30 ч с эмалью красно-коричневой 652 и 24 ч – с эмалями других цветов. При определении времени высыхания пластинку с эмалью сушат в соответствии с требованиями показателя 8 табл. 2.

Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 18-23 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью прибора не более 5 %.

При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят до полного укрытия подложки.

Пластинку с покрытием выдерживают при (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5)%: перед горячей сушкой 30 мин и после горячей и холодной сушки 24 ч перед проведением испытания.

При разногласиях в оценке качества эмали и защитных свойств покрытия эмалями за результат испытания принимают показатели, полученные после горячей сушки. При разногласиях в определении блеска окончательным результатом является определение после холодной сушки.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет пленки испытуемой эмали сравнивают с образцами (эталонами) цвета “Картотеки” или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.4. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 при помощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

4.3-4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537.

Пробу массой (2,0 ± 0,2) г выдерживают до постоянной массы при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание после выдержки в сушильном шкафу проводят через 20 мин, а под инфракрасной лампой – через 10 мин.

При разногласиях в оценке показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Для определения укрывистости эмаль разбавляют смесью растворителей, указанной в п. 4.2 , до вязкости 20-22 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Сушку пленки проводят в соответствии с показателем 8 табл. 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6 (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. Применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 , индустриальное масло по ГОСТ 20799.

После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 6 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета после испытания в масле.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. (Исключен, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка – по ГОСТ 9980.3.

5.2. Маркировка – по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака “Беречь от нагрева” по ГОСТ 14192 , знака опасности (класс 3) и классификацию шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433.

5.3. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5.

Разд. 5 (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ПФ-133 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения – шесть месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-133 В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной растворителем РЭ-4В или РЭ-3В эмали до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0 ± 0,5)°С должно быть в пределах 1,0 × 10 5 – 1,0 × 10 6 Ом × м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).