Чем отличается ремонт шовных и бесшовных натяжных потолков

Сравнение шовных и бесшовных натяжных потолков

В статье сравниваются различные виды натяжных потолков. Бесшовные натяжные потолки, потолок из термоусадочной пленки, плюсы и минусы.

Бесшовные натяжные потолки

Первый тип натяжных потолков – бесшовные. Полотно представляет собой ткань, пропитанную специальными растворами. Бесшовными они называются, потому что ширина рулона, в котором поставляются полотна, может составлять до 5 метров.

Соответственно в помещении, ширина или длина которого меньше 5 метров, шов будет отсутствовать, однако в очень больших помещениях, без шва все же не обойтись.

Преимуществами бесшовных натяжных потолков является:

  • большая прочность
  • по сравнению с натяжными потолками из пленки, они не боятся низких температур
  • отсутствие потребности в нагреве помещения при монтаже потолка,
  • отличные гигиенические характеристики (доступ для применения в детских и медицинских учреждениях)

Кроме того такие потолки отлично подходят для нанесения изображения путем печати или художественной росписи.

Минусами таких потолков является в первую очередь высокая цена. По сравнению с потолками из пленки, бесшовные потолки дороже в 2-3 раза и ограниченная цветовая гамма (обычно бесшовные потолки изготавливают в белом, черном и нескольких пастельных оттенках). Кроме того такие потолки обладают свойством впитывать и пропускать влагу (если Вас затопят сверху, последствия для такого потолка будут хуже чем для потолка из пленки).

Потолок из термоусадочной пленки

Второй тип натяжных потолков – это потолки, которые изготавливаются из специальной термоусадочной пленки, экологически безопасной, которая имеет все необходимые сертификаты для использования в общественных помещениях.

Преимуществами такого потолка является:

  • широкий выбор текстур и цветов (она бывает матовая, глянцевая, сатиновая, перламутровая, может иметь до 100 различных цветов),
  • невысокая цена (по цене приближается к традиционному виду потолков – гипсокартонному, а в некоторых случаях ниже).

К недостаткам можно отнести наличие сварного шва (рулоны пленки в основном имеют ширину 1,35-1,5 метра и соответственно свариваются между собой), однако шов настолько мал (шириной менее 1 мм), что практически незаметен.

Заметно его не всегда и обычно только под определенным углом, кроме того такие натяжные потолки боятся низких температур (если температура в помещении опустится ниже +4°С полотно может треснуть), а при их монтаже необходим прогрев помещения до температуры +70°С.

Поэтому если есть вещи, которые могут испортиться при таких температурах и их невозможно вынести из комнаты (например, стены облицованы пластиковыми панелями), тогда от установки такого потолка следует отказаться.

Такой потолок выдерживает до 100 л воды!

Однако данный тип потолка абсолютно не пропускает воду и выдерживает до 100 литров воды на 1 кв.м. Поэтому если Вас затопят сверху, вся вода соберется на потолке, все что потребуется это спустить воду (обязательно поручите эту работу мастеру). И при необходимости подогреть полотно и потолок примет вид, который он имел до затопления (конечно же, если Вас затопят очень горячей водой, есть риск что полотно может испортиться).

Стоит отметить, что в настоящее время шовные натяжные потолки занимают гораздо большую долю рынка по сравнению с бесшовными, в первую очередь благодаря низкой цене и широкому выбору цвета и текстуры. А если сравнить преимущества натяжных потолков перед традиционными видами потолков (гипсокартонными, подвесными др.), то недостатки натяжных потолков является абсолютно незначительными.

Сейчас услуги по установке натяжных потолков получили широкое распространение. Например, установить натяжные потолки в Ногинск, в квартире или дома, совсем не проблема. Ведь есть фирма которая сделает это быстро и качественно. Не нужно самодеятельности, если вы сами не умеете устанавливать потолок. Мастера сделают это успешно в любой нестандартной ситуации.

Сравнение шовных и бесшовных натяжных потолков

Сравнение шовных и бесшовных натяжных потолков

В статье сравниваются различные виды натяжных потолков. Бесшовные натяжные потолки, потолок из термоусадочной пленки, плюсы и минусы.

Бесшовные натяжные потолки

Первый тип натяжных потолков — бесшовные. Полотно представляет собой ткань, пропитанную специальными растворами. Бесшовными они называются, потому что ширина рулона, в котором поставляются полотна, может составлять до 5 метров.

Соответственно в помещении, ширина или длина которого меньше 5 метров, шов будет отсутствовать, однако в очень больших помещениях, без шва все же не обойтись.

Преимуществами бесшовных натяжных потолков является:

  • большая прочность
  • по сравнению с натяжными потолками из пленки, они не боятся низких температур
  • отсутствие потребности в нагреве помещения при монтаже потолка,
  • отличные гигиенические характеристики (доступ для применения в детских и медицинских учреждениях)

Кроме того такие потолки отлично подходят для нанесения изображения путем печати или художественной росписи.

Минусами таких потолков является в первую очередь высокая цена. По сравнению с потолками из пленки, бесшовные потолки дороже в 2-3 раза и ограниченная цветовая гамма (обычно бесшовные потолки изготавливают в белом, черном и нескольких пастельных оттенках). Кроме того такие потолки обладают свойством впитывать и пропускать влагу (если Вас затопят сверху, последствия для такого потолка будут хуже чем для потолка из пленки).

Читайте также:
Установка броненакладки на замок двери: выбираем врезную и магнитную броненакладку для входной двери в квартиру

Потолок из термоусадочной пленки

Второй тип натяжных потолков — это потолки, которые изготавливаются из специальной термоусадочной пленки, экологически безопасной, которая имеет все необходимые сертификаты для использования в общественных помещениях.

Преимуществами такого потолка является:

  • широкий выбор текстур и цветов (она бывает матовая, глянцевая, сатиновая, перламутровая, может иметь до 100 различных цветов),
  • невысокая цена (по цене приближается к традиционному виду потолков — гипсокартонному, а в некоторых случаях ниже).

К недостаткам можно отнести наличие сварного шва (рулоны пленки в основном имеют ширину 1,35-1,5 метра и соответственно свариваются между собой), однако шов настолько мал (шириной менее 1 мм), что практически незаметен.

Заметно его не всегда и обычно только под определенным углом, кроме того такие натяжные потолки боятся низких температур (если температура в помещении опустится ниже +4°С полотно может треснуть), а при их монтаже необходим прогрев помещения до температуры +70°С.

Поэтому если есть вещи, которые могут испортиться при таких температурах и их невозможно вынести из комнаты (например, стены облицованы пластиковыми панелями), тогда от установки такого потолка следует отказаться.

Такой потолок выдерживает до 100 л воды!

Однако данный тип потолка абсолютно не пропускает воду и выдерживает до 100 литров воды на 1 кв.м. Поэтому если Вас затопят сверху, вся вода соберется на потолке, все что потребуется это спустить воду (обязательно поручите эту работу мастеру). И при необходимости подогреть полотно и потолок примет вид, который он имел до затопления (конечно же, если Вас затопят очень горячей водой, есть риск что полотно может испортиться).

Стоит отметить, что в настоящее время шовные натяжные потолки занимают гораздо большую долю рынка по сравнению с бесшовными, в первую очередь благодаря низкой цене и широкому выбору цвета и текстуры. А если сравнить преимущества натяжных потолков перед традиционными видами потолков (гипсокартонными, подвесными др.), то недостатки натяжных потолков является абсолютно незначительными.

Сейчас услуги по установке натяжных потолков получили широкое распространение. Например, установить натяжные потолки в Ногинск, в квартире или дома, совсем не проблема. Ведь есть фирма которая сделает это быстро и качественно. Не нужно самодеятельности, если вы сами не умеете устанавливать потолок. Мастера сделают это успешно в любой нестандартной ситуации.

Читайте также: Натяжные потолки — ключевые советы

Настоящая Политика конфиденциальности регулирует порядок обработки и использования персональных и иных данных администратором сайтов (далее — Оператор).

Передавая Оператору персональные и иные данные посредством Сайта, Пользователь подтверждает свое согласие на использование указанных данных на условиях, изложенных в настоящей Политике конфиденциальности.

Если Пользователь не согласен с условиями настоящей Политики конфиденциальности, он обязан прекратить использование Сайта.

Безусловным акцептом настоящей Политики конфиденциальности является начало использования Сайта Пользователем.

1.1. Сайт — сайты, расположенные в сети Интернет. Все исключительные права на Сайт и его отдельные элементы (включая программное обеспечение, дизайн) принадлежат Оператору в полном объеме. Передача исключительных прав Пользователю не является предметом настоящей Политики конфиденциальности.

1.2. Пользователь — лицо использующее Сайт.

1.3. Законодательство — действующее законодательство Российской Федерации.

1.4. Персональные данные — персональные данные Пользователя, которые Пользователь предоставляет о себе самостоятельно при Регистрации или в процессе использования функционала Сайта.

1.5. Данные — иные данные о Пользователе (не входящие в понятие Персональных данных).

1.6. Регистрация — заполнение Пользователем Регистрационной формы, расположенной на Сайте, путем указания необходимых сведений и выбора Логина и пароля.

1.7. Регистрационная форма — форма, расположенная на Сайте, которую Пользователь должен заполнить для прохождения Регистрации на Сайте.

1.8. Услуга(и) — услуги, предоставляемые Оператором.

2 СБОР И ОБРАБОТКА ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

2.1. Оператор собирает и хранит только те Персональные данные, которые необходимы для оказания Услуг Оператором и взаимодействия с Пользователем.

2.2. Персональные данные могут использоваться в следующих целях:

2.2.1 оказание Услуг Пользователю;

2.2.2 идентификация Пользователя;

2.2.3 взаимодействие с Пользователем;

2.2.4 направление Пользователю рекламных материалов, информации и запросов;

2.2.5 проведение статистических и иных исследований;

2.2.6 обработка платежей Пользователя;

2.2.7 мониторинг операций Пользователя в целях предотвращения мошенничества, противоправных ставок, отмывания денег.

2.3. Оператор в том числе обрабатывает следующие данные:

Читайте также:
Цокольный сайдинг Nailite (Наилит)

2.3.1 фамилия, имя и отчество;

2.3.2 адрес электронной почты;

2.3.3 номер мобильного телефон;

2.3.4 адрес сайта.

2.4. Пользователю запрещается указывать на Сайте персональные данные третьих лиц.

3 ПОРЯДОК ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНЫХ И ИНЫХ ДАННЫХ

3.1. Оператор обязуется использовать Персональные данные в соответствии с Федеральным Законом «О персональных данных» №152-ФЗ от 27 июля 2006 г. и внутренними документами Оператора.

3.2. В отношении Персональных данных и иных Данных Пользователя сохраняется их конфиденциальность, кроме случаев, когда указанные данные являются общедоступными.

3.3. Оператор имеет право сохранять архивную копию Персональных данных и Данных, в том числе после удаления аккаунта Пользователя.

3.4. Оператор имеет право передавать Персональные данные и Данные Пользователя без согласия Пользователя следующим лицам:

3.4.1 государственным органам, в том числе органам дознания и следствия, и органам местного самоуправления по их мотивированному запросу;

3.4.2 партнерам Оператора;

3.4.3 в иных случаях, прямо предусмотренных действующим законодательством РФ.

3.5. Оператор имеет право передавать Персональные данные и Данные третьим лицам, не указанным в п. 3.4. настоящей Политики конфиденциальности, в следующих случаях:

3.5.1 Пользователь выразил свое согласие на такие действия;

3.5.2 передача необходима в рамках использования Пользователем Сайта или оказания Услуг Пользователю;

3.5.3 передача происходит в рамках продажи или иной передачи бизнеса (полностью или в части), при этом к приобретателю переходят все обязательства по соблюдению условий настоящей Политики.

3.6. Оператор осуществляет автоматизированную обработку Персональных данных и Данных.

4 ИЗМЕНЕНИЕ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) Персональные данные посредством Личного кабинета либо путем направления письменного заявления Оператору на почту.

4.2. Пользователь в любой момент имеет право удалить Персональные данные.

4.3. Пользователь гарантирует, что все Персональные данные являются актуальными и не относятся к третьим лицам.

5 ЗАЩИТА ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

5.1. Оператор осуществляет надлежащую защиту Персональных и иных данных в соответствии с Законодательством и принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты Персональных данных.

5.2. Применяемые меры защиты в том числе позволяют защитить Персональные данные от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ними третьих лиц.

6 ПЕРСОНАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ТРЕТЬИХ ЛИЦ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМИ

6.1. Используя Сайт Пользователь имеет право заносить данные третьих лиц для последующего использования.

6.2. Пользователь обязуется получить согласие субъекта персональных данных на использование посредством Сайта.

6.3. Оператор не использует персональные данные третьих лиц занесенные Пользователем.

6.4. Оператор обязуется предпринять необходимые меры для обеспечения сохранности персональных данных третьих лиц, занесенных Пользователем.

7 ИНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

7.1. К настоящей Политике конфиденциальности и отношениям между Пользователем и Оператором, возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

7.2. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством по месту регистрации Оператора. Перед обращением в суд Пользователь должен соблюсти обязательный досудебный порядок и направить Оператору соответствующую претензию в письменном виде. Срок ответа на претензию составляет 30 (тридцать) рабочих дней.

7.3. Если по тем или иным причинам одно или несколько положений Политики конфиденциальности будут признаны недействительными или не имеющими юридической силы, это не оказывает влияния на действительность или применимость остальных положений Политики конфиденциальности.

7.4. Оператор имеет право в любой момент изменять Политику конфиденциальности (полностью или в части) в одностороннем порядке без предварительного согласования с Пользователем. Все изменения вступают в силу на следующий день после размещения на Сайте.

7.5. Пользователь обязуется самостоятельно следить за изменениями Политики конфиденциальности путем ознакомления с актуальной редакцией.

Какой выбрать шовный или бесшовный потолок (тканевый или ПВХ)?

Последние статьи

Резные натяжные потолки ‒ неограниченный простор для фантазии

Одним из самых интересных вариантов таких потолков являются резные. Выглядят такие покрытия очень ярко, насыщенно и способны придать интерьеру особый колорит.…

Натяжные потолки со звукоизоляцией

Установка подобных конструкций аналогична монтажу стандартного натяжного потолка. С той лишь разницей, что после проведения подготовительных работ выполняют…

Расскажу, чем отличается рейсмус от фуганка – будет понятно, даже если не знаете этих слов

Отправим материал на почту

Многие начинающие столяры не могут разобраться, чем отличается рейсмус от фуганка. Глядя на результат может показаться, что оба станка делают одно и то же, следовательно, достаточно купить любой. Это неверно. Между рейсмусовым и фуговальным станками есть огромная разница, хотя по конструкции они и выглядят одинаковыми. Получить идеально ровные доски одной толщины можно, только используя оба устройства.

Читайте также:
Чем резать металлопластиковые

Что такое рейсмусовый станок

В первую очередь стоит разобраться, что такое фуганок и рейсмус.

Рейсмус – это станок, предназначенный для обработки древесины. Является разновидностью строгальных станков и используется для изготовления досок определенной толщины. Станки используют в домашних мастерских и в промышленности. С их помощью получают деревянные заготовки строго заданной толщины, а также ровную и гладкую поверхность.

Стоит отметить, что рейсмусом также называют измерительный прибор, благодаря которому измеряют доски перед распилом.

Процесс работы несложен: доска подается вручную или с помощью вальцев по рабочему столу. Она проходит под ножевым валом, который снимает часть древесины, а заодно прижимает ее. Если рейсмус двусторонний, то ножевых валов на нем два – сверху и снизу, на столе. Это позволяет быстрее обрабатывать материал.

Также бывают многосторонние рейсмусовые станки. Они обрабатывают одновременно три и более сторон заготовки. Такие устройства отличаются повышенной производительностью, высокой ценой и значительными размерами. Они требуют тщательного ухода и регулярного ремонта.

Прежде, чем выбирать рейсмус или фуганок, стоит узнать о них больше. Рейсмусы делятся на:

  1. Мобильные. Это небольшие легкие станки, которые легко передвигать. Они просты в использовании и часто применяются в домашнем хозяйстве.
  2. Стационарные. Это крупная техника с большим весом и высокой производительностью. Такие станки способны выпускать крупные доски с большим количеством граней. Обычно их используют в производстве.

Мобильные станки обычно покупают для домашней мастерской. Они небольшие, недорогие, но хорошо справляются с задачей.

Что такое фуговальный станок

Фуганка – это столярный инструмент, который применяют для выравнивания поверхности деревянной заготовки. Как видно из названия, фуганка применяется для фугования или создания базы. В результате получается идеально плоские грани, без выемок, впадин и винтов.

Устройство фуговального станка отличается от устройства рейсмуса. Ножевой вал крепят на станину станка. Задняя часть стола должна располагаться вровень с режущим валом. Сам стол состоит из неподвижной задней части и поднимаемой передней, которая регулируется по толщине материала, который планируется снять за раз. Заготовку протягивают по переднему столу через ножевой вал, который убирает слой. Проносить доску необходимо несколько раз, чтобы получить абсолютно гладкую поверхность.

Разбирая, в чем разница между рейсмусом и фуганком, стоит отметить функции второй. Фуганку используют:

  1. Для выравнивания больших частей досок;
  2. Для чернового выравнивания;
  3. Для снятия кромки;
  4. Для отбора пазов под углами.

Существует несколько видов станков. Они бывают односторонними и двухсторонними (можно за один раз обрабатывать две плоскости), ручными и электрическими, также различаются по мощности, размерам, скорости работы и т.д.

В чем же разница

Хотя оба станки снимают верхний слой древесины и обрабатывают доски, среди них немало отличий. При этом по конструкции оба устройства имеют немало общих черт, из-за чего кажется, что они взаимозаменяемы.

Главное отличие – в назначении. Если фуганка позволяет получить просто ровную поверхность (убрать все выпуклости, ямы и другие ровности), то рейсмус придает доске одну толщину (доска по всей длине будет иметь одинаковую толщину). После этого ее можно использовать в строительстве или ремонте.

Разбирая отличия фуганки и рейсмуса, важно отметить одну особенность. Рейсмусовый станок выравнивает поверхность параллельно противоположной. То есть если противоположная поверхность будет в неровностях, обрабатываемая рейсмусом сторона ровной не будет. Но толщина доски в любом месте будет одинаковой.

Чтобы получить идеальную доску, ее сперва «разглаживают» на фуговальном станке, затем проводят через рейсмусовый. Иными словами, фуганка производит первичную обработку, а рейсмус – финишную.

Использовать только один станок не рекомендуется, поскольку получить полностью удовлетворительный результат не получится. Если доска была изогнутой, то после рейсмуса она такой и останется, только толщина будет одинаковой. Если доска имела разную толщину на концах, после обработки на фуганке это сохранится, но стороны будут гладкими и идеально ровными.

Это все отличия рейсмуса от фуганки. Полный цикл работы выглядит следующим образом:

  1. На фуговальном станке обрабатывают одну базовую сторону. Затем обрабатывают вторую сторону, которая идет под прямым углом к первой.
  2. Затем на рейсмусе обрабатывают остальные стороны. Они будут прямыми, так как станок повторяет поверхность уже готовых сторон.

Также существует фуговально-рейсмусовый станок. Он объединяет в себе оба устройства, что экономит место и позволяет получить качественную обработку. Однако такие станки обычно достаточно дорогие и используются в промышленности.

Наглядно о разнице между рейсмусовым, фуговальным и комбинированным станками показано в этом видео

Коротко о главном

Многие начинающие мастера столярного дела не сразу понимают, зачем необходимы рейсмус и фуганка. Им кажется, что станки выполняют одну и ту же работу, что можно обойтись только одним инструментом. На самом деле разница значительна, но ее можно увидеть только если понимать принцип работы каждого станка.

Читайте также:
Твёрдотопливный котёл Стропува: обзор, отзывы владельцев

Фуганка предназначена для черновой обработки доски. Она срезает верхний слой, делая доску абсолютно гладкой и ровной, убирает выпуклости и «бугры». Рейсмус отвечает за толщину. При помощи него доска в каждом месте имеет одинаковую толщину.

Чтобы получить идеальные доски, необходимо использовать оба станка или обрабатывать их фуговально-рейсмусовым станком, который объединяет оба варианта.

Напишите в комментариях, вы обрабатываете доски или покупаете уже полностью готовые? Какими приборами вы пользуетесь?

Особенности и отличия фуговальных и рейсмусовых станков

Фуганок и рейсмус отвечают за обработку деревянных заготовок на разных этапах их обработки. Поэтому выбрать какой-то один из них нельзя. Для выполнения столярных работ необходим целый набор станков, между которыми легко найти разницу. Однако люди, далекие от деревообработки, не могут понять, в чем отличие между разными типами станков, если они созданы для строгания древесины. Поэтому пытаются делать выбор между фуганком и рейсмусом.

Особенности фугования и рейсмусования

Фугованием можно назвать один из видов строгания заготовки. Основная особенность этой работы – возможность подачи на станок заготовки большой длины. Точность обработки ухудшается из-за возможных изгибов детали во время фугования. Чтобы плоскость заготовки была ровная, используется большая станина. Некоторые строгальные станки укомплектованы прижимными механизмами. Фугование позволяет придать поверхности заготовки нужную степень шероховатости. На фуганке нельзя регулировать толщину заготовки.

Обработка посредством рейсмусования выполняется другим способом. Станки позволяют получить более качественную поверхность заготовки. Применяется для обработки небольших деревянных деталей. Главная особенность рейсмусов – возможность регулировки толщины заготовки. Для этого меняется положение рабочего стола по отношению к ножевому валу.

Цели применения станков:

уменьшение высоты деревянной детали посредством удаления нескольких слоев;

разные типы ножей, их число и толщина барабана обеспечивают определенную степень шероховатости поверхности;

формирование кромок желаемого вида, обеспечение среза под нужным углом, благодаря специальным упорам.

Некоторые модели предварительно удаляют кору с досок вместо циркулярной пилы, готовят заготовки к дальнейшей обработке.

Отличие фуганка от рейсмуса

В чем разница между этими станками:

фуганок применяется для первичной обработки, а рейсмус – для финишной;

качество поверхности деталей на большинстве фуганков зависит от умения столяра. Качество работы рейсмуса зависит от технического состояния устройства;

рейсмус короче фуганка.

В столярном деле фуганки и рейсмусы применяются совместно. Их внешний вид и расположение ножевого вала отличается.

Устройство фуганка

Станки оснащаются электромотором и приводом, отличаются по мощности. На бытовых фуганках используются моторы 1-3 кВт.

Они состоят из таких элементов:

длинный рабочий стол, собранный из 2-х тяжелых плит с ровной металлической поверхностью;

ножевой вал, расположенный между плитами рабочего стола;

набор ножей от 2 до 4 шт;

Большинство видов фуганков не комплектуются механизмом подачи, поэтому мастера работают на них вручную.

Назначение фуганка

Станок используется для выполнения таких задач:

Первичная обработка крупных деревянных брусков.

Создание ровной плоскости на заготовках.

Обработка пазов под нужным углом.

может использоваться для обработки малых и больших заготовок;

хороший срез позволяет создать ровную плоскость деталей;

с помощью дополнительных насадок фуганок может распиливать заготовки;

фуганок – недорогой инструмент.

Стационарные фуганки делятся на односторонние и двусторонние. Односторонние укомплектованы 1-м ножевым валом. Такие станки обрабатывают за раз только нижнюю плоскость детали. Скорость обработки дерева не превышает 10 м/мин.

Двухсторонние комплектуются 2-мя ножевыми валами, между осями вращения которых чаще всего устанавливается прямой угол. Поэтому такие фуганки позволяют лучше и быстрее обрабатывать заготовки. На двухсторонних станках предусмотрен автоматический механизм подачи заготовок.

Принцип работы фуганка

Фуговальный станок, в отличие от рейсмусового, используется для выравнивания 2-х смежных сторон деревянной заготовки. Между обработанными плоскостями чаще всего должен быть прямой угол.

Рассмотрим особенности работы фуговальных станков:

Задняя часть стола при обработке дерева неподвижна. Высота передней половины регулируется столяром.

Двигатель приводит в движение ножевой вал, после чего лезвия начинают вращаться.

Деревянная деталь плотно прижимается к направляющей линейке и подталкивается на ножи. В бюджетных станках предусмотрена только ручная подача заготовки. На современных устройствах предусмотрена система автоподачи. Это дает больше безопасности и повышает скорость обработки заготовок.

При попадании дерева на вал удаляется небольшой слой древесины, убираются кривые места. Формируется чистая и ровная плоскость. Методика строгания дерева влияет на скорость обработки.

Читайте также:
Шлак: структура, свойства, применение

Большинство станков ровняет каждую сторону по отдельности. Некоторые современные устройства равняют сразу 2 плоскости.

Настройка

Перед работой нужно проверить качество заточки ножей. Угол скоса острия должен быть 40 °.

Важно! для заточки используются специальные станки, способные обеспечить необходимый радиус изгиба режущей кромки. Этот показатель не должен превышать 8 мкм.

Заточенные лезвия крепятся на строгальном вале. Предварительно сдвигаются обе плиты рабочего стола. При установке нужно следить за тем, чтобы все лезвия были друг другу параллельны. Максимальная допустимая погрешность – 0,1 мм на 1 м. Специальный индикаторный прибор помогает установить ножи правильно.

После установки проверяются:

выступ за кромку металлических накладок – 2 мм;

выступ за вращающийся вал максимум на 22 мм.

Затем регулируется высота рабочих столов. Зазор между краем плиты и режущей кромкой не должен быть шире 3 мм. Слишком большая щель плохо влияет на качество обработки.

Типы фуговальных станков

Деревообрабатывающее оборудование постоянно улучшается. Вместо обычных фуганков с жесткой станиной все чаще используются комбинированные механизмы, работающие в нескольких режимах.

простой фуговальный станок используется для одностороннего строгания;

фуговально-рейсмусовый позволяет выполнять первичное строгание и калибровку на одном месте;

фуговально-циркулярный станок строгает и распиливает заготовки вдоль и поперек.

Существуют многооперационные станки, предназначенные для распила, фуговки, рейсмусования и сверления деталей.

Одни фуганки обрабатывают только нижнюю часть детали, а другие предназначены для строгания сразу 2-х сторон.

На односторонних подача выполняется вручную, предусмотрено место для работы только 1-го оператора. Сначала на станках обрабатывается широкая плоскость, а затем – узкая.

Двусторонние позволяют совместить эти 2 операции и ускорить обработку. Также подобные станки могут выбирать паз в заготовках. Главное преимущества такой техники – сохранение одинакового угла между сторонами детали по всей длине детали. Ручная работа одновременно с 2-мя ножевыми валами затрудняется, поэтому фуганки укомплектованы автоматической системой подачи.

Устройство рейсмусовых станков

Ножевой вал в рейсмусе установлен над рабочим столом. Вал находится между вращающимся механизмом, проталкивающим заготовку через станок.

Другие особенности конструкции:

Ножевой вал вращается с помощью электропривода. На него устанавливаются режущие лезвия.

Рабочий стол выглядит, как горизонтальная плоскость с подъемным механизмом. Он предназначен для регулировки толщины заготовок.

Станина – основание, на котором держится рабочий стол и ножевой вал. Данный элемент делает станок устойчивым. Станина отливается из чугуна в большинстве случаев и соединяется с рабочим столом струбциной.

Привод включает электродвигатель, шкив, цепную и ременную передачу. На мощных рейсмусах используется несколько моторов.

Винтовая регулировка используется для настройки положения рабочего стола.

Валики отвечают за подачу заготовок.

Система отсоса нужна для очистки механизма от опилок, формирующихся в процессе строгания.

Верхний узел включает задний и передний вальцы. Они используются для улучшения сцепления деревянной детали и заставляют бруски двигаться в нужном направлении. Поверхность заднего вала рифленая, а переднего – ровная.

Нижний узел предназначен для подачи детали на рабочий стол.

Прижимной узел контролирует температуру дерева во время строгания. Он укомплектован прижимными механизмами и когтевидными деталями для захвата заготовки.

Направляющие салазки служат для перемещения рейсмусов или их главных узлов в разных направлениях.

Назначение рейсмусов

При обработке деревянных заготовок рейсмусовый станок используется после фуговального. Эта техника позволяет создать идеально прямоугольную доску нужной толщины.

Важно! Правильная обработка деталей на рейсмусовом станке без предварительного использования фуганка невозможна.

Древесина обрабатывается по принципу плоского строгания. Бруски располагаются под режущими лезвиями и, в отличие от фуговального станка, закрепляются на рабочем столе. Калибровка заготовок обеспечивается за счет прохождения их через станок.

Угол наклона изделий и скорость протягивания можно настроить на некоторых устройствах. Изменение положения элементов станка позволяют улучшить качество обработки заготовок с непараллельными гранями. Такая техника имеет высокую прочность и хорошую производительность.

Типы рейсмусов

Разные виды рейсмусов можно поделить на категории, отличающиеся по количеству одновременно обрабатываемых плоскостей:

Односторонние сравнительно небольшие и могут применяться в домашних столярных мастерских. Такие установки обрабатывают за 1 раз только 1 сторону заготовки. Односторонними станками зачастую ровняются верхние стороны брусков.

Двухсторонние считаются профессиональными и используются в малых производственных цехах. Они обрабатывают верхние и нижние плоскости одновременно. Обеспечивают хорошую скорость подготовки деталей.

Многосторонние станки применяются на большом производстве для выравнивания 3-х или 4-х плоскостей одновременно. Эта техника очень крупная и производительная, требует регулярного ухода и ремонта.

По конструкции рейсмусовая техника делится на:

Мобильную. Имеет малый вес и габариты, поэтому легко транспортируется на большие дистанции. Главное достоинство таких станков – простота использования.

Читайте также:
Фильтры для очистки от железных примесей на даче

Стационарные отличаются большим весом и размерами. Устанавливаются в промышленных цехах, для перевозки требуется тяжелая техника. Главная особенность таких станков – высокая производительность. К недостаткам можно отнести сложность технического обслуживания.

Рейсмусы отличаются по скорости вращения, количеству ножей на валу и энергоэффективности.

Обычный фуганок и рейсмус нужно использовать совместно. Эти станки отвечают за отдельные этапы обработки деревянных заготовок, потому нельзя сказать, какой из них лучше. Они придают деталям необходимую форму, ровняют поверхность и делают ее менее шероховатой.

Чем отличается рейсмус от фуганки?

Вопрос, чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки, очень часто возникает у новичков в столярном деле. Особенно у тех, кто не имел возможности в живую увидеть как работают эти станки в мастерской.

И действительно, читая в интернете статьи или даже смотря видео, несведующему человеку зачастую сложно понять какая между ними разница. Ведь результат обработки и тем и другим станком кажется одинаковым — ровная поверхность деревянной заготовки.

Чем отличается рейсмус от фуганки?

Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки.

Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровняна. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

Пример — фуговальный станок JET

Рейсмусовый станок также предназначен для плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю.

Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол. Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

Пример — рейсмусовый станок JET

Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровняна до использования рейсмуса.

Говоря простыми словами, фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне. Рейсмус не может сделать из кривой заготовки прямую, а фуганок не может откалибровать заготовку по толщине.

Классическая технология деревообработки предписывает наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обоих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

Можно ли избежать покупки обоих станков и обойтись только одним из них?

Этот вопрос возникает у новичков, сразу же после того, как они разбираются с первым вопросом. Вопрос, безусловно правильный, ведь купить один станок дешевле чем купить два, да и место в мастерской один станок займет меньше. И в общем-то, ответ на этот вопрос — да, в некоторых случаях можно обойтись только одним станком.

Во первых, перед покупкой станков стоит понять, какого рода изделия вы планируете делать в своей мастерской: для изготовления небольших изделий для дома из покупного мебельного щита можно обойтись вообще без этих станков, конечно если вы не планируете уменьшать толщину щитов и их кривизна для вас не критична. Для некоторых типов изделий вполне возможно, что вам понадобится только один из этих станков.

Во вторых, для каких-то типов работ фуговальный станок может быть заменен ручным электро рубанком. Также в интернете можно найти примеры множества самоделок для фугования и рейсмусования, в том числе рейсмус из тех же электро рубанков.

Еще один вариант избежать покупки двух станков — приобрести комбинированный вариант: фуговально-рейсмусовый станок, который сочетает в себе оба способа обработки. Вот пример такого станка:

Верхний фуговальный модуль готов к работе Крышка стола откидывается и можно использовать рейсмус

Стоит помнить, что самодельные станки и комбинированные варианты заводского производства — это в любом случае компромисс. Да, безусловно, оба эти варианты обойдутся дешевле покупки двух отдельных станков, но имеют они и свои недостатки.

Читайте также:
Установка пластиковых перегородок в офисе

На изготовление самоделки, вы потратите время, да и нужно обладать достаточными знаниями, чтобы сделать самодельный станок достаточно безопасным. Комбинированные варианты могут быть отличным решением для мастерской с ограниченным пространством либо для нечастого использования.

Однако, даже на сайте производителя сказано, что комбинированный станок имеет более сложную и нагруженную конструкцию, чем отдельные станки, что при интенсивном использовании может потребовать более частого техобслуживания. В общем, как всегда — выбор за вами.

Портативный рейсмус в домашней мастерской и всё, на что он способен

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

Как работает рейсмус?

Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.

Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.

Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.

Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.

Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.

И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.

Читайте также:
Что такое виниловые обои

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

Как убрать ступеньку на рейсмусе?

Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку. Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.

Подавайте заготовку под острым углом (фото 1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно стыкуя их торцы (фото 2).

Убрать ступеньку на рейсмусе можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (фото 4).

Что важно знать о рейсмусовых ножах?

Самостоятельная заточка ножей рейсмуса — процесс непростой, от которого большинство мастеров предпочитает отказываться после первых неудачных экспериментов. Угол заточки на всех ножах — обычно ножевой вал имеет два или три лезвия — должен быть строго одинаковым, в противном случае это может привести к тому, что на доске будут образовываться полосы и другие дефекты. Более того, заточке могут подвергаться только специальные лезвия, которые изначально рассчитаны на это.

Срок полезного использования ножей зависит от множества факторов: интенсивности эксплуатации станка, ширины обрабатываемых досок, их твердости и, конечно, качества самого ножа. Наиболее долговечны лезвия из чистосортных твердых сплавов с добавлением кобальта или вольфрама.

Чтобы продлить жизнь строгальных ножей задействуйте всю ширину рабочей зоны станка. Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов, которые испортят ножи.

Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.

Читайте также:
Современные кухонные мойки – закрывающиеся

Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.

Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.

Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.

Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом

Сразу отметим, рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.

Мы уже рассказывали почему рейсмус не может исправить деформации. Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.

Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать приклеенную полоску шпона; если нужно исправить сильное коробление — лучше подложить ламель из фанеры нужной толщины. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивается обратная сторона.

Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?

Есть несколько веских причин этого не делать. Клей и смолы, используемые для скрепления фанерных слоев, быстро затупляют ножи станка. При этом, пропустив фанеру через рейсмус, вы вряд ли добьетесь желаемого результата, и вместо ровной поверхности получите длинные вырванные волокна из тонкого слоя шпона, которые ко всему прочему сильно забьют стружкоотвод.

Фанеру нецелесообразно простругивать в размер, поскольку всегда проще выбрать материал нужной толщины. Если же вам нужна заготовка с безупречно гладкой поверхностью, используйте фанеру соответствующих сортов или решайте эту задачу при помощи шпонирования.

Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации

Мы не будем останавливаться на общих правилах техники безопасности, бесспорно, важных и обязательных к соблюдению при работе с любым деревообрабатывающим станком — их вы всегда найдете в инструкции по эксплуатации станка. Здесь мы предупредим о тех потенциальных рисках, которые не всегда проговариваются «сухим» языком техдокументации.

Будьте внимательны при подаче заготовки. Она быстро заходит в станок с довольно большим прижимным усилием. Попадание рук под доску во время ее затягивания в рейсмус может закончиться тяжелыми травмами.

Правильно обрабатывайте короткие заготовки. Строгать небольшие доски небезопасно. Такие детали могут «выстрелить» из станка нанеся травмы или повредить имущество мастерской. Безопасно обработать короткие заготовки можно с помощью несущих брусков, подобранных вровень по толщине.

Становитесь сбоку от станка. Даже при работе с длинными досками, которые протягиваются более послушно, заведите привычку становиться сбоку от станка. Если заготовка слишком длинная и ее неудобно принимать в этом положении, используйте удлиняющий стол или роликовые опоры.

Не пытайтесь снять кожух. Несмотря на очевидную опасность такого поступка, некоторые предпочитают решать проблему стружкоудаления именно таким образом. В отличие от промышленного пылесоса, снятый кожух полностью не решит проблему отходов, зато в разы увеличит риск получения травмы.

Правильно обрабатывайте кромки. Простругивая материал по ширине, следите за тем, чтобы в подаваемом наборе присутствовали доски приблизительно одинакового размера. Заготовка с сильно выступающей кромкой может быть вырвана из пакета вращающимся валом.

Как выбрать рейсмусно-фуговальный станок по производителю?

Содержание:

  1. 1. Для частного использования
  2. 2. Для предприятий

Если Вы занимаетесь деревообработкой, то Вам не обойтись без рейсмусно-фуговального станка. Он является комбинированным и имеет две части: фуговальную для предварительной обработки поверхности заготовок (срезания больших неровностей) и рейсмусную для чистового строгания (сглаживания поверхности, точного подрезания в размер). Одним из главных преимуществ данного оборудования являются его компактные размеры. Подойдет для установки как на промышленном предприятии, так и в частной мастерской. Станок чьего производства предпочесть? Мы ответим на этот вопрос, рассмотрев модели станков, которые наиболее популярны у покупателей.

Для частного использования

Под данную категорию попадают устройства бытового класса, которые рассчитаны на применение время от времени на даче или в частной столярной мастерской.

Читайте также:
Украшения из жемчуга: описание, свойства и изделия

Первым мы рассмотрим, PRORAB 6000 – простой аппарат, получивший признание за отличное сочетание цены и качества. Он имеет компактные размеры корпуса и небольшую массу для удобной установки своими силами. Такой станок можно использовать на улице перед загородным домом или гаражом. Он имеет высокую скорость вращения ножевого вала рейсмусовой части, поэтому будет хорош при изготовлении мебели, так как поверхность заготовки после строгания получится очень гладкая.

Следующий аппарат от российского бренда – Энкор Корвет-24 10224. Самое привлекательное в нем – это его низкая цена. Этот легкий рейсмусно-фуговальный станок будет отличным приобретением для владельцев загородных участков. Он имеет небольшую ширину строгания, поэтому с его помощью удобно обрабатывать отделочные панели из вагонки или тонкие короткие доски на декоративный забор. Стоит также отметить, что благодаря низкому уровню шума можно без проблем работать, не мешая домочадцам или соседям.

Третьим мы рассмотрим – DeWalt D 27300. Это уже оборудование для столяров-любителей, которые могут обработать за сезон несколько кубов материала и избрали деревообработку своим хобби. Благодаря длинному фуговальному столу на таком станке удобно обрабатывать длинные доски и бруски, которые потом идут на забор, пол и опоры лестничных перил или впоследствии раскраиваются для скрепления в щит.

Производитель позиционирует свое устройство как профессиональное, это означает, что оно отлично справится с высокими нагрузками и каждодневным использованием. Этому способствует и защищенный от перегрузок двигатель.

Для предприятий

Помимо частных мастерских рейсмусно-фуговальные станки с успехом применяются на небольших мебельных производствах и заготовительных предприятиях, где их используют в течение 5 часов в день.

Первая популярная модель, которую мы рассмотрим – Jet JPT-310 10000290T. Это надежная техника от швейцарского производителя, которая отличается высокой производительностью. Особенно он будет хорош для подрезания досок разной толщины в один размер, так как передняя и задняя части его строгального стола легко перемещаются. Это обеспечит быструю настройку под необходимую глубину строгания.

Следующий станок отличается долговечностью и надежностью – это Proma HP-250/2-400 25000249. Из представленных у нас устройств данного вида он имеет самую большую гарантию – 3 года (в сравнении с 1 годом у остальных). Его качество подтверждает и предпродажная проверка работоспособности, а также соответствие всем указанным параметрам. Родина этого бренда – Чехия.

Если говорить про назначение, то устройство отлично подойдет для обработки досок с большими перепадами толщины, так как имеет высокое значение глубины строгания (фугования).

Последний в данном обзоре – болгарский станок BRASSA FS- 32N 1.2.1. Он предназначен для эксплуатации на крупном мебельном производстве, так как обладает высокой производительностью и может быстро обрабатывать любые по размеру детали. Его конструкция жесткая благодаря большому весу, что обеспечивает высокую точность как при строгании, так и при фуговании. Такой рейсмусно-фуговальный станок имеет более высокую цену, чем вышеописанные, но он окупит себя при регулярном и интенсивном использовании.

Теперь сравним технические характеристики всех рассмотренных нами моделей в таблице.

Характеристика Бытовые Профессиональные
Энкор Корвет-24 PRORAB 6000 DeWalt D 27300 Jet JPT-310 Proma HP-250/2-400 BRASSA FS- 32N 1.2.1
Напряжение, В 220 220 220 380 440 380
Мощность, кВт 1250 1500 2100 22200 2200 4000
Ширина строгания, мм 204 204 260 307 250 316
Глубина строгания, мм 2 2 3 4 5 4
Длина фуговального стола, мм 737 770 1054 1400 1050 1500
Частота вращения ножевого вала, об/мин 8000 9000 6200 5500 4000 4500
Вес, кг 26 32 53 230 110 420

Чтобы сделать выбор рейсмусно-фуговального станка, во-первых, учтите нагрузку на него. Если необходимо редкое использование, скажем, несколько раз в неделю – приобретайте бытовой. Если же нужен станок на производство для каждодневной эксплуатации, то профессиональный – Ваш выбор.

Во-вторых, обратите внимание на возможности оборудования. Глубину и ширину строгания, а также длину стола и частоту вращения ножевого вала. Первые три определят, заготовки какого размера можно будет строгать, а от последней будет зависеть гладкость поверхности при обработке на рейсмусной части. Чем она выше, тем, соответственно, более гладкая поверхность получится за один проход. Подробно с особенностями любого устройства Вы можете ознакомиться в карточках товара или позвонив по телефону нашим менеджерам. Через них же можно оформить заказ и подобрать дополнительные принадлежности, например, пылеотсос, который рекомендуется подключать при работе к каждой из описанных нами моделей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: