Цемент глиноземистый: состав, характеристика, применение

Где применяют глиноземистый цемент?

Глиноземистый цемент можно отнести к связующему строительному материалу специального применения. Соответственно области применения глиноземистый цемент обладает особыми свойствами , в первую очередь быстрым твердением и быстрым набором прочности.

  • Область применения глиноземистого цемента
  • Отличия глиноземистого цемента от портланцемента
  • Глиноземистый цемент применение
  • Применение глиноземного цемента в частном строительстве и быту

Область применения глиноземистого цемента

Для лучшего понимания сферы применения глиноземного цемента, есть необходимость сказать несколько слов об особенностях данного материала:

Глиноземистый цемент является быстротвердеющим водонепроницаемым вяжущим материалом. Технология получения цемента этого вида заключается в измельчении спеченного клинкера с большим содержанием глинозема.

Соответственно в качестве исходных материалов для производства глиноземного цемента используют: природный известняк и известь (либо другие породы) с высоким содержанием (минимум 35%) оксида алюминия Al2O3 (глинозема). Готовый глиноземный цемент представляет собой тонкодисперсный порошок, коричневого, черного или серо-зеленого оттенка.

Отличия глиноземистого цемента от портланцемента

  • Высокие прочность и вяжущие свойства, а также быстрый набор прочности и водонепроницаемость глиноземного цемента обусловлены наличием в его составе значительного количества Al2O При этом процесс полимеризации цемента протекает аналогично портландцементу, с единственной особенностью – высоким выделением тепла (до 70%) в течение первых 24 часов твердения. Это является одновременно полезным и вредным фактором;
  • По сравнению с портландцементом, глиноземный цемент формирует более плотный «камень», который характеризуется более высокими: прочностью, водонепроницаемостью и стойкостью к вредным природным и неприродным факторам. В то же время глиноземный цемент легко распадается в щелочной среде;
  • Время начала схватывания и твердения глиноземного цемента находится в пределах не менее получаса, а окончание процесса находится в пределах не более 12 часов. При этом проектная прочность растворов на основе глиноземного цемента достигается через 72 часа, в то время как проектная прочность портландцемента достигается по истечении 28 суток и более.

Глиноземистый цемент применение

  • Ремонт поврежденных гидротехнических сооружений и промышленных зданий, оперативная заделка пробоин в судах, гидроизоляция интервалов нефтяных и газовых скважин, оперативная изоляция порывов сопровождающихся обильным расходом воды. Другие ремонтные работы, когда необходимо чтобы проектная прочность конструкции достигла своей максимальной величины в течение первых 3-х суток;
  • Строительство бетонных конструкций, которым по условиям эксплуатации необходима повышенная сульфатостойкость;
  • Фиксация анкерных болтов и защита арматурного пояса;
  • Как ускоритель твердения в бетон общего применения;
  • Строительство резервуаров для хранения агрессивных сред и строительство подземных сооружений работающих в агрессивных условиях;
  • Как добавка для обеспечения повышенной водо- и морозостойкости, а также как добавка для обеспечения бетонных работ в условиях низких температур (до минус 10 градусов Цельсия) без дополнительного прогрева бетона;
  • Как компонент в производстве клея в строительной химии;
  • Производство огнеупорного бетона способного выдерживать температурные нагрузки до 1 700 градусов Цельсия.
  • Производство водонепроницаемой штукатурки для: локализации повреждений водопроводов работающих под давлением до 10 кгс/см2, гидроизоляция подземных сооружений, герметизации стыков трубопроводов воды, канализации и других стоков, ремонт гидротехнических сооружений.

Применение глиноземного цемента в частном строительстве и быту

  • Строительство каминов и топок (тепловых щитков) отопительных печей;
  • Ремонт дымоходов и вентсистем;
  • Подготовка стяжки пола;
  • Строительство подвалов и цокольных этажей;
  • Подготовка притолок и подоконников.

Популярные бренды: Secar (Франция), Ciment Fondu (Франция), Górka Cement (Польша), Cimsa Isidac (Турция) и ГГЦР (Россия).

Глиноземистый цемент как альтернатива портландцементу

Глиноземистый цемент представляет собой порошок темного оттенка (реже — серо-зеленого), обладающий вяжущим свойством с быстрым схватыванием. Изделия, выполненные из этого материала, являются водонепроницаемыми, огнестойкими и отлично сопротивляются агрессивным средам.

Для производства этого материала используют рецепт, который предусматривает соединение в определенных пропорциях: оксидов алюминия, кальция, кремния и железа. Основным веществом является оксид алюминия, содержащийся в смеси в объеме от 30 до 50%.

Помимо указанных ингредиентов, в состав цемента входят геленит и двухкальциевый силикат.

Глиноземистые составы обладают рядом исключительных свойств:

  • способность использования растворов при отрицательных температурах;
  • способность без ущерба выдерживать воздействие агрессивной среды;
  • высокая скорость схватывания раствора и набора расчетной прочности;
  • образование высокопрочного монолита;
  • огнеупорность.

Преимущества и недостатки

  • изделия из этого материала не подвержены коррозии и отлично сопротивляются воздействию агрессивных сред;
  • материал обладает повышенной морозоустойчивостью;
  • скорость схватывания и полного набора прочности значительно превышает такие же показатели для обычного портландцемента;
  • отличная адгезия с металлом, что позволяет эффективно защищать армирующие сетки в бетонных изделиях и закреплять закладные детали или анкера в бетонные элементы;
  • отличное сопротивление воздействию высоких температур и открытому огню;
  • разновидности глиноземистых цементов (высокоглиноземистый и расширяющийся) применяются для выполнения сложных работ, которые невозможно выполнить другими средствами.
  • повышенные требования к оборудованию, которое используется для производства данного материала и самому процессу получения сырья, что отражается на высокой цене глиноземистых цементов;
  • особенность данного материала при наборе прочности выделять тепловую энергию не позволяет использовать растворы для заливки крупных объемов — при попытке залить большую площадь, происходит неравномерное схватывание материала, что приводит к разрушению его целостности;
  • с процессом выделения тепла связано еще одно ограничение использования глиноземных составов — нельзя применять раствор при температуре более +30°С;
  • изделия из этого цемента не могут сопротивляться воздействию щелочной среды и разрушаются.

Отличия от портландцемента

Основное назначение портландцемента и глиноземистого цемента совпадает – эти материалы предназначены для скрепления отдельных элементов конструкций, заделки отверстий и образования монолитного основания, но из-за разницы в составе, существуют заметные отличия:

  • При наборе прочности глиноземистого цемента происходит реакция, которая стимулирует выделение тепла. Этот процесс может длиться почти сутки;
  • Плотность монолита из глиноземистого материала гораздо выше, чем у стандартного цемента;
  • Цемент глиноземистый ГЦ 40 (самая низкая марка) обладает более высокими водонепроницаемыми свойствами, чем портландцемент М400;
  • В отличие от стандартного материала, монолит, образованный из рассматриваемого вида цемента, хуже сопротивляется воздействию щелочи;
  • Главное отличие – время набора прочности. Глиноземистые составы твердеют в течение полусуток, а окончание процесса происходит через трое суток. Для обретения расчетной прочности стандартного материала необходимо 28 дней.
Читайте также:
Швеллер 18: вес погонного 1 метра

Область применения

Для выполнения работ, с которыми не может справиться традиционный цемент, используют глиноземистый. Свойства и области применения этого материала связаны со следующими процессами:

  • восстановление и ремонт отдельных элементов гидротехнических объектов;
  • устранение аварийных протечек на судах;
  • гидроизоляция скважин, используемых при добыче нефти;
  • работы, связанные с необходимостью получения быстрого твердения раствора и обретения прочности;
  • заливка конструкций, эксплуатация которых происходит в условиях агрессивных сред (кроме щелочных);
  • в качестве ускорителя процесса набора прочности в обычных бетонных смесях, а также для придания им повышенной морозоустойчивости и гидрозащиты;
  • глиноземистый расширяющийся цемент требуется для формирования герметичных бесшовных конструкций;
  • надежное укрепление закладных деталей и анкеров;
  • обеспечение антикоррозийной защиты арматурной сетки;
  • возведение емкостей большого объема для хранения агрессивных материалов;
  • устройство огнеупорных сооружений;
  • устранение аварийных протечек на водопроводных и канализационных сетях.

Технические характеристики

При выработке глиноземистых смесей, производители руководствуются требованиями ГОСТ:

  • ГОСТ 11052-74 регулирует цемент гипсоглиноземистый расширяющийся. Технические характеристики данного материала зависят от пропорции бокситов, в данном случае — до 55%;
  • Обычные глиноземистые составы марок 40, 50 и 60, а также высокоглиноземистый цемент, производят на основании ГОСТ 969-91. Содержание бокситов колеблется от 35% для стандартных типов материала и до 82% для цементов с повышенным содержанием бокситов в формуле смеси.

В зависимости от марки цемента, материал должен соответствовать следующим параметрам:

  • прочность при сжатии — от 22,5 до 32,4 МПа в течение первых 24 часов;
  • начало схватывания состава —от 30 до 45 минут;
  • конец твердения наступает от 10 до 15 часов;
  • огнеупорность — от 1580 до 1750°С;
  • начало схватывания высокоглиноземистых марок наступает раньше, но набор прочности длится дольше;
  • разновидности, относящиеся к расширяющимся составам, не дают обычной усадки, а наоборот — происходит увеличение объема в пределах 1%;
  • один кубометр сухого цемента весит 0,85-1,1 тонны.

Технология получения

Производство глиноземного цемента осуществляется двумя способами:

  • Методом плавления. В этом случае получение требуемого материала происходит в результате плавления в специальных барабанах шихты. Процесс происходит при определенных значениях температуры, так как этот показатель является самым важным в технологии. Обожженное сырье измельчают до получения мелкого порошка и упаковывают в пластиковые мешки.
  • Методом спекания. Особенность данной технологии заключается в изначальном измельчении сырья до порошкообразного состояния и последующего обжига в печи. Этот способ более быстрый, но качество цемента будет несколько ниже, чем при первом варианте изготовления.

Качество цемента зависит от тонкости помола, которую может обеспечить производитель. Более мелкие частицы лучше схватываются при приготовлении раствора и обладают более высокими прочностными характеристиками.

Применение в домашнем строительстве

Глиноземистый цементный состав показан к применению в частном домостроении, в частности его используют для оборудования печей и каминов, для устройства дымоходов, в качестве связующего раствора при возведении стен подвалов и погребов.

Перед тем, как разводить смесь для работы, следует изучить инструкцию и постараться тщательно перемешать раствор в короткие сроки, так как глиноземистые составы очень быстро схватываются.

Домашнему мастеру следует помнить, что на строительных рынках часто можно встретить некачественный или даже поддельный продукт, поэтому, во избежание проблем, следует поинтересоваться у продавца о наличии сертификата, и проверить вес упаковки на соответствие заявленному.

Предпочтение рекомендуется отдавать проверенным маркам: Secar, Cimsa Isidac, ГГЦР.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

  • Как рассчитать, сколько кубов бетона нужно на фундамент?
  • Как правильно сделать внутренние перегородки в деревянном доме

–>

Цемент в мешках: расфасовка, применение в строительстве, плюсы и минусы

Цемент — незаменимое в строительстве вяжущее вещество, используемое для кладки внешних стен, перегородок внутри помещений и других работ. При возведении дома этот материал приходится закупать в большом количестве. Выгоднее всего приобретать цемент в мешках по 25 и 50 кг. Такой способ покупки имеет немало достоинств.

Преимущества цемента в мешках

В строительных магазинах цемент продается в насыпном и фасованном виде. Кому-то может показаться, что разницы между 2 видами товара нет, но это не так. Цемент представляет собой порошкообразный сыпучий материал, транспортировка которого сопровождается массой сложностей.

Для его доставки понадобится транспорт, отвечающий особым требованиям. Это означает, что привезти на стройплощадку насыпной цемент в багажнике легкового автомобиля не удастся. Покупателю придется арендовать специальную машину, что выльется ему в дополнительные расходы.

Цемент, расфасованный в мешки, проще и быстрее транспортировать, поэтому проблем с его загрузкой и выгрузкой не возникнет. Несколько человек за считанные минуты перенесут упаковки со строительным материалом в необходимое место, в то время как насыпной цемент придется выгружать с помощью специального оборудования, на поиск которого уйдут дополнительные силы, время и финансовые средства.

Тем, кто покупает насыпной товар, необходимо будет искать место для его хранения. На складских помещениях цементу обеспечивают условия, в которых удается сохранить его физико-химические свойства. Строительный материал нужно защищать от влажности и перепадов температуры, что не всегда удается сделать за пределами склада.

Читайте также:
Удачные идеи для преображения дачи

Приобретение фасованного продукта решает эту проблему, поскольку внутри мешка смеси обеспечиваются необходимые условия хранения. Кроме того, упаковки занимают меньше места, их легко можно разместить в небольшом помещении, уложив друг на друга.

Приобретая фасованный товар, покупатель может быть уверен в его качестве. На упаковке содержится информация о марке, весе и производителе. Заводские мешки состоят из нескольких слоев, они защищают стройматериал от влаги и других факторов, способных снизить его качество.

Не менее важное преимущество покупки расфасованного в мешки продукта — экономия. Чем больше упаковка, тем дешевле обойдется каждый килограмм ее содержимого.

Сферы применения

Строительство домов в Москве и Подмосковье проводится в больших масштабах, цемент применяется во многих работах.

  • создания фундамента, плит перекрытия, железобетонных конструкций, оконных плит;
  • возведения кирпичных стен;
  • цементно-песчаной стяжки пола;
  • приготовления бетона, цементной штукатурки.

Чаще всего в фасованном виде продают цемент марок М400 и М500. Числовое значение возле буквы М означает прочность затвердевшего материала на сжатие. Продукт с маркировкой М400 выдерживает нагрузку 400 кг на 1 см³, М500 — 500 кг на такую же площадь.

Важная роль специальных добавок

Для повышения качества в цемент на производстве нередко добавляют минеральные добавки. Они обеспечивают продукту дополнительные свойства: быстрое затвердевание, морозостойкость, защиту от влаги, коррозии и т. д. Добавки обозначаются на упаковке буквой Д.

Узнать, какие дополнительные вещества входят в состав строительной смеси, можно, изучив информацию на мешке.

Приобретение фасованного цемента — правильное решение, когда предстоят крупные строительные работы. Информация на мешке поможет выбрать необходимую марку материала и подобрать состав, который больше всего подходит для случая.

Цемент в мешках: расфасовка, применение в строительстве, плюсы и минусы

Более 5000 клиентов по России, более 10 000 000 тонн в год цемента в России фасуется на нашем оборудовании, от цементных заводов Новотроицкий цементный завод, до небольших предприятий, широкая гамма фасовщиков от 15 т/ч до 180 т/ч.

Предлагаем Вам оборудование для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 2.8.

Производим для фасовки цемента фасовочные машины с автоматической системой управления серии ФАП «Вершина», фасовочные полуавтоматы серии ФП «Сайгатка» и ФШ. В фасовщиках серии ФАП и ФП фасовка цемента осуществляется за счёт центробежного рабочего колеса, весовые дозаторы цемента на тензодатчиках. Контроль веса на автоматических фасовщиках ФАП «Вершина» осуществляет индикатор Дассел 510Н (производство Корея). На полуавтоматических фасовщиках ФП «Сайгатка 350», ФПС «Сайгатка-М» осуществляет индикатор «Лоджик-М». Самоочищающаяся пневмо система изготовлена из комплектующих Камоци (производства Италия). Пневмосистема разработана специалистами ООО Пневмоавтоматика г Ижевск.

В полуавтоматах серии ФШ фасовка цемента производится за счет шнековой подачи. Контроль веса и пневматика аналогична фасовочным машинам серии ФП.

Автоматическая система управления для фасовщиков цемента серии ФАП производит следующие операции без участия оператора:

1. Включение и выключение электродвигателя. 2. Включение и выключение циклов загрузки. Фасовщик цемента с автоматической системой управления ФАП-20ТД3М Вершина 3. Взвешивание и дозация мешка, вес мешка от 3 до 80 кг, с точностью плюс-минус 20г., в независимости от размеров мешка. 4. Удерживание мешка на патрубке пневмоцилиндром (положительно влияет на точность взвешивания и производительность) 5. Сброс заполненного мешка на транспортер. 6. Автоматическое перекрытие задвижки при срыве мешка, и случаях разрыва мешка. 7. По заказу потребителя устанавливается автоматическая система управления пневмозадвижкой силоса. 8. Модификация ФАП5М обеспечивает автоматическое удаление камней и других твердых предметов попавших в задвижку В функцию оператора входит только подача мешка на фасовочную машину. Управление кнопками оператор не производит.

Полуавтоматическая система управления для фасовщиков ФП и ФШ производит следующие операции:

1. Взвешивание и дозация мешка, вес мешка от 5 до 80 кг, с точностью плюс-минус 0,5%. 2. Сброс заполненного мешка на транспортер. В функцию оператора входит, подача мешка, включение электродвигателя при первом пуске, запуск цикла загрузки.

Какие установки фасуют цемент в мешки — сравнение и выбор

Фасовка производится роторно-пневматическими установками СанниМикс ФАС-КМ. Для цемента подходят две установки КМ2 и КМ4. Обе установки фасуют цемент в клапанные мешки и могут использоваться в любых линиях. Внешне они очень похожи, но есть конструктивная разница и разница по производительности.

Сравнение параметров

Параметр Фасовка ФАС-КМ2 Фасовка ФАС-КМ4
подробное описание
производительность до 120 мешков в час до 300 мешков в час
расположение ротора вертикальное горизонтальное
простота обслуживание просто сложно
точность дозации +-250 грамм +-250грамм
скорости две (основная и замедленная в конце фасовки) две (основная и замедленная в конце фасовки)
регулировка скорости подачи внутри 1 и 2 скорости да да
регулировка воздуха манометр манометр
управление Тач панель + контроллер ОВЕН Тач панель + контроллер ОВЕН
Читайте также:
Фундамент на ЖБ сваях плюсы и минусы

Как можно видеть из таблицы основное отличие между фасовками в производительности. Цены на фасовки можно посмотреть в прайс-листе.

Про особенности управления и режимы фасовок можно почитать новость >>

Технические характеристики фасовщика цемента ФАП-140ТД4М

Конструкция фасовщика карусельного типа, десять дозаторов цемента независимых друг от друга расположены по кругу на загрузочной емкости фасовщика, система взвешивания дозаторов на тензодатчиках, система управления дозаторами аналогична фасовщикам ФАП-20ТД4м.

Модель ФАП-140ТД4М
Производительность цемент кг/ч 100 000 — 150 000
Погрешность дозирования, % 0,4
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд 10Х7
Давление сжатого воздуха, МПА 0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателей, кВт 51
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч. 600 — 1400
Напряжение, В 380
Частота вращения рабочих колес 970
Габаритные размеры, мм 600Х660Х1300
Масса , кг не более 215


Что нужно кроме установок для организации фасовки

Ответ на этот вопрос зависит от нескольких параметров:

  1. как поставляется цемент на предприятие — в биг-бегах или цементовозах или пневмотранспортом с вагонов
  2. какая нужна производительность
  3. в какие мешки будет происходить фасовка — 50кг, 25 кг, ….
  4. как планируется упаковывать расфасованные мешки

В зависимости от этого подбирается установка фасовки и сопутствующее оборудование. В принципе можно выделить два главные общих случая — цемент поступает в биг-бегах или цемент поступает в силос на нашем предприятии из цементовоза или вагона.

Технические характеристики фасовщика цемента ФАП-25ТД3М

Модель ФАП-25ТД3м
Производительность цемент кг/ч 14000 — 30000
Погрешность дозирования, % 0,5
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд 2Х8
Давление сжатого воздуха, МПА 0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателя, кВт 7,5
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч. 400 — 800
Напряжение, В 380
Частота вращения рабочего колеса 970
Габаритные размеры, мм 680Х660Х1600
Масса , кг не более 215

Вариант Линии 2. Цемент из силоса.


В этом варианте на нашем предприятии стоит силос и в него закачивается цемент из цементовоза или вагона хопра (если у вас нет силоса и вы хотите такой вариант, то мы их производим и поставляем).

Силос подключен напрямую к фасовке, которая фасует цемент в клапанные мешки.

Состав линии (картинка подобной линии справа, можете щелкнуть на нее чтобы увеличить)

  • силос (если его еще нет)
  • задвижка между силосом и фасовкой (на случай проведения ТО)
  • комплект аэрации (чтобы цемент легче протекал в фасовку)
  • установка ФАС-КМ2-ротор или ФАС-КМ4-ротор, в зависимости от требующейся производительности

Обычно данная линия более востребована, так как цемент при покупке цементовозами гораздо дешевле + не надо проводить никаких операци с биг-бэгами, цемент закачивается в силос автоматически.

Сферы применения

Строительство домов в Москве и Подмосковье проводится в больших масштабах, цемент применяется во многих работах.

Застройщики приобретают его в мешках массой 50 кг и используют для:

  • создания фундамента, плит перекрытия, железобетонных конструкций, оконных плит;
  • возведения кирпичных стен;
  • цементно-песчаной стяжки пола;
  • приготовления бетона, цементной штукатурки.

Чаще всего в фасованном виде продают цемент марок М400 и М500. Числовое значение возле буквы М означает прочность затвердевшего материала на сжатие. Продукт с маркировкой М400 выдерживает нагрузку 400 кг на 1 см³, М500 — 500 кг на такую же площадь.

Особенности бизнеса на фасовке цемента

Упаковочная тара для цемента должна соответствовать установленным обязательным государственным стандартам и требованиям. В том случае, если упаковка будет недостаточно надежной и внутрь попадет влага, цемент потеряет свои вяжущие свойства и станет непригодным для использования при производстве строительных работ. Основная задача в процессе расфасовки цемента – обеспечение надлежащего качества прочной и влагостойкой упаковки, способной в процессе хранения и транспортировки надежно сохранить вяжущие качества строительного материала. В противном случае начинающий предприниматель рискует не только потерять доверие клиентов, но и понести значительные убытки.

Надзорные мероприятия на заводе

Для открытия завода необходимо собрать разрешительную документацию различных инстанций, Роспотребнадзора, пожарной инспекции и местного отделения санитарно-эпидемиологической станции. Упаковочная тара должна соответствовать обязательным государственным стандартам качества и установленным нормативным требованиям действующего отечественного законодательства.

Организационный план

Регистрация

Для осуществления предпринимательской деятельности по реализации настоящего бизнес-проекта начинающему предпринимателю необходимо пройти обязательную процедуру государственной регистрации бизнеса. Данный проект предполагает возможность осуществления деятельности в форме индивидуального предпринимателя без образования юридического лица либо общества с ограниченной ответственностью.

Первый вариант проще в плане оформления и предоставления в налоговый орган бухгалтерской и финансовой отчетности, тогда как регистрация в форме юридического лица предоставляет возможность прямого сотрудничества с другими юридическим лицами, что положительно скажется на вопросе перспективности бизнеса.

В регистрирующий орган необходимо представить пакет заблаговременно собранной и оформленной разрешительной документации, кроме этого, следует встать на учет в местном налоговом органе. Работать рекомендуется по упрощенной системе налогообложения, подразумевающей обязательную уплату регулярных ежеквартальных налоговых отчислений в виде 15% от чистой прибыли либо 6% от дохода на выбор начинающего предпринимателя.

Помещение

Правильный подбор помещения для завода или мини-завода по фасовке цемента играет важную роль в процессе реализации бизнес-проекта. От выбора масштабов деятельности предприятия зависит необходимая площадь для используемого оборудования и хранения расходных материалов, а также готовой продукции. В первую очередь необходимо озадачиться правильным подбором места для расположения предприятия.

Читайте также:
Что делать, если плохо греет батарея

Рекомендуется выбирать удаленную от спальных и центральных районов города территорию в промышленной зоне населенного пункта. В то же время нужно учитывать удобство транспортной доступности. Также немаловажным преимуществом станет отсутствие на близком расстоянии от места расположения предприятия конкурирующих компаний.

Стоит озадачиться не только обустройством цеха и складских помещений, но также оформлением прилегающей территории для удобной погрузки и разгрузки транспортных средств.

Оборудование

Для обустройства завода понадобится приобрести и ввести в эксплуатацию следующее оборудование:

  • дробильные машины для переработки известняка;
  • специальные мельницы для измельчения глины;
  • шаровые трубные мельницы, используемые для получения однородной массы;
  • печи для обжига;
  • специальные холодильные установки для охлаждения клинкера;
  • прочие расходные материалы, сырье и инструменты.

Персонал

Начинающему предпринимателю необходимо озадачиться трудоустройством штата сотрудников. Нужно нанять управляющего, инженера-технолога, рабочих-специалистов, технический персонал и охрану. За бухгалтерскими услугами и юридическим сопровождением на начальном этапе рекомендуется обращаться к сторонним финансовым и юридическим агентствам. В дальнейшем при необходимости нужно будет сформировать полнофункциональный финансовый и юридический отдел. То же правило применяется в отношении маркетинга и рекламных мероприятий для привлечения первоначальных клиентов.

Важная роль специальных добавок

Для повышения качества в цемент на производстве нередко добавляют минеральные добавки. Они обеспечивают продукту дополнительные свойства: быстрое затвердевание, морозостойкость, защиту от влаги, коррозии и т. д. Добавки обозначаются на упаковке буквой Д.

Узнать, какие дополнительные вещества входят в состав строительной смеси, можно, изучив информацию на мешке.

Например, если на нем присутствует надпись М400 Д0, тогда при производстве продукта добавки не использовались. Маркировка М500 Д20 указывает, что 20% содержимого упаковки составляют дополнительные вещества.

О том, какие добавки использовались при производстве цемента и для чего он предназначен, помогут узнать буквы, идущие вслед за числовым обозначением:

  1. ПЦ — портландцемент (смесь глины и клинкера). Используется почти во всех цементных составах. Может затвердевать в условиях повышенной влажности.
  2. БЦ — белый цемент. Содержит маложелезистый клинкер, гипс, известняк и минеральные добавки, придающие ему светлый оттенок. Предназначен для отделочных работ.
  3. ПЛ — пластифицированная смесь, созданная из портландцемента и концентратов сульфитно-спиртовой бражки. Отличается повышенной пластичностью и морозоустойчивостью, применяется в регионах с холодными зимами.
  4. Б — быстротвердеющая смесь. Ее получают из клинкера, для которого характерен специальный минералогический состав. Используется в срочных работах, когда нет времени ждать высыхания стройматериала. Отличается повышенной прочностью.
  5. ШПЦ — шлакопортландцемент. Производится из глины, клинкера и шлаков. Состав обеспечивает устойчивость к высоким температурам и воздействию воды.
  6. ГФ — гидрофобный вид. Содержит гидрофобные добавки, придающие ему повышенную морозостойкость, влагостойкость и пластичность.

Приобретение фасованного цемента — правильное решение, когда предстоят крупные строительные работы. Информация на мешке поможет выбрать необходимую марку материала и подобрать состав, который больше всего подходит для случая.

Особенности конструкции

Принцип работы оборудования и конструкция очень простые. Это вертикальные фасовочные аппараты с загрузочным бункером, узлом управления и платформой для мешков. Оператор имеет возможность контролировать дозировку сыпучей смеси, изменять настройки в ходе работы, включать и выключать подачу материалов.

Дозатор для фасовки мелкодисперсных материалов отличается точностью до 0,5%. При необходимости могут быть изменены диаметр загрузочного носика, система автоматизации и контроля, добавлены новые узлы. Это могут быть прижимы для мешков, ворошители для комкующихся или труднотекущих материалов, датчики уровня загрузочного бункера, типы индикационных терминалов. В каталоге представлены фасовщики различного типа, при заказе можно уточнить наличие или возможность добавления новых узлов для повышения производительности и точности работы станции.

Как правильно выбрать цемент

Мы так часто покупаем цемент м500 и так редко задумываемся о соответствии цифры м500 на мешке и его содержимого. Бесспорно, чтобы успеть за развитием экономики, следует внедрять новые технологии в процесс строительства. Сегодня, мы поговорим о таком важном стройматериале, как цемент. Цемент наряду с гипсом, известью и глиной относятся к неорганическим вяжущим. Поэтому вам необходимо знать, какие существуют марки цемента, и как правильно выбрать качественный цемент, который гарантирует вам качество продаваемой нами продукции и длительный срок хранения цемента.
Наиболее распространенные марки цемента:

  • Цемент ПЦ 500 Д0 (М500 Д0)
  • Цемент ПЦ 500 Д20 (М500 Д20)
  • Цемент ПЦ 400 Д0 (М400 Д0)
  • Цемент ПЦ 400 Д20 (М400 Д20)

Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико -техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.
Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента должно состоять из:

  • наименования и типа цемента, портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования, соответственно ПЦ и ШПЦ;
  • марки цемента;
  • обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
  • обозначения быстротвердеющего цемента – Б;
  • обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ ,ГФ;
  • обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава – Н;
  • обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного: Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.
Примеры условных обозначений:

  1. Портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий: Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003;
  2. Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий: Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003;
  3. Портландцемент со шлаком от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003;
  4. Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и пуццоланы от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: Композиционный портландцемент с шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.
Читайте также:
Широкий браслет своими руками

Строительство развито достаточно широко и ежедневно появляются все новые и новые технологии. Однако несмотря на это, всегда и при любых условиях в строительстве применялся и будет применяться цемент. В связи с этим перед многими стоит дилемма: какой цемент купить — рассыпной или в мешках, какой цемент более качественный.

Цемент в мешках

Самый лучший вариант — это цемент в мешках, тем более что именно фасованный цемент самый распространенный в продаже. Производством цемента в мешках занимаются как в СНГ, так и за рубежом и продают его на специализированных базах, в узконаправленных супермаркетах (строительных), или непосредственно на цементных заводах. Цемент в мешках покупать гораздо выгоднее по сравнению с рассыпным, так как его проще хранить. Хранить же цемент в мешках надлежит в хорошо проветриваемом помещении, где напрочь отсутствует влага, иначе он просто затвердеет. Как правило, хранится цемент в мешках примерно шесть месяцев и по окончании этого срока становится гораздо слабее, то есть теряет свои основные свойства. Это значит, что через какое то время из этого цемента качественной продукции не получится. Во время хранения мешки обязательно должны быть прочно закрыты, чтобы не допустить попадания влаги во внутрь. При хранении цемента в мешках в течении нескольких месяцев можно быть уверенным, что с ним совсем ничего не будет. Но если возникла необходимость хранить цемент в мешках весь зимний период, то лучше это делать в бумажных мешках, помещенных в пакеты из целлофана. Размещать мешки с цементом желательно повыше от пола, на поддонах, под которыми проходит воздух. Самое лучшее это цемент использовать сразу после покупки и не хранить более шести месяцев.
Цемент в мешках различается по видам и на каждом из них стоит надлежащая маркировка, а зависит она от прочности цемента в уже готовом виде. Так, для строительных работ применяется цемент марок М400 или М500 (самый прочный цемент, из него получается долговечный и надежный фундамент). Цемент в мешках с меткой М300 или М200 используется исключительно для отделочных работ. Покупая цемент в мешках (в магазине, на рынке) обязательно обращайте внимание на знак качества, указанный на каждом мешке. Прежде чем цемент в мешках поступает в продажу, он подвергается на заводе строгой проверке и только потом заводы изготовители ставят на мешках с цементом — ГО (соответствующий данному цементу), надлежащую марку, свой товарный знак и телефоны для консультации по всем интересующим вопросам. На обратной же стороне завод дает рекомендации, как приготовить и использовать цементную смесь. Чтобы не попасть впросак, покупайте цемент в мешках исключительно известных производителей, дорожащих своей репутацией.
Купить цемент в мешках можно в нашем магазине.

Марки цемента, область применения и использования цемента

Цемент М500 Д0

Цемент марки ПЦ 500-Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент этой марки эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Цемент М500 Д20

Цемент марки ПЦ 500-Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент этой марки обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент М400 Д0

Цемент марки ПЦ 400-Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент этой марки успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.

Цемент М400 Д20

Цемент марки ПЦ 400-Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент этой марки обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.Быстротвердеющий цементБыстротвердеющий цемент — это цемент, характеризующийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Применяется в основном для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий.
Повышенная механическая прочность быстротвердеющего цемента в раннем возрасте твердения обусловливается соответственным минералогическим составом и микроструктурой клинкера, дозировкой добавок и тонкостью помола цемента.

Сульфатостойкий цемент

Сульфатостойкий цемент — разновидность портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод, содержащих сульфаты, меньшим тепловыделением, замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент получают тонким измельчением клинкера нормированного минералогического состава. Предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических и др. сооружений, испытывающих воздействие агрессивной сульфатной среды (например, морской воды), особенно в условиях переменного увлажнения, чередующихся замерзания и оттаивания.

Цемент, полученный на основе клинкера нормированного состава

Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе. Для этих изделий по согласованию с заводом необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

  • ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н для всех изделий;
  • ПЦ 500-Д5-Н для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки.
Читайте также:
Установка раковины в ванной: как поставить и закрепить чашу и смеситель, демонтаж старой сантехники

Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А ГОСТ 10178-85;ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %. Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватыванияВиды цемента, какие бывают виды цементаБелый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при реставрационных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, делают применение белого цемента особенно эффективным.

Учимся читать маркировку и понимать характеристики

Что значат цифры в маркировке

Цемент, как и многие другие материалы, подразделяется на марки в зависимости от своих физических и технических свойств, также от тех условий, в которых он будет применяться. Марка цемента обозначается буквами М или ПЦ со стоящей рядом цифрой, которая указывает на максимальную прочность цемента. К примеру, маркировка цемента М400 значит, что данный вид цемента выдерживает нагрузку 400 кг/см. Чтобы получить эти данные в лабораториях проводят различные испытания. Марки цемента от 350 до 500 являются наиболее ходовыми. Также для особых целей изготавливают цемент с предельной маркировкой 700.

Буква «Д» — обозначение добавок

Следующей важной характеристикой цемента, которую можно увидеть на его маркировке является процентное содержание добавок, которое обозначается буквой Д. Д10 к примеру, означает, что данный цемент содержит 10% добавок. Эта характеристика является неотъемлемой, потому что пластичность и прочность цемента зависит от добавок. Также можно увидеть какие-либо специальные обозначения, если цемент обладает особыми свойствами (Б — быстротвердеющий цемент, СС — сульфатостойкий цемент, Н – нормированный цемент).

Отличие классов от марок

Цемент можно подразделять на классы, которые также указывают прочность цемента. Отличие классов от марок лишь в том, что прочность выдается не как средний показатель а требует порядка 90% обеспеченности. Добавление цемента в другие материалы существенно изменяет их структуру, придавая уникальные свойства, касающихся прочностных характеристик. В бетонных и железобетонных конструкциях часто применяют цементные добавки. Наиболее распространенными марками цемента являются марки от 400 до 500. Основная область их применения, естественно, промышленное и жилищное строительство. Также применяются при различных ремонтно-строительных работах, при производстве различных строительных растворов, изготовления железобетона, фундамента и других сферах. Марка М-400 Д20 обладает хорошей морозостойкостью и водостойкостью. Если взять, к примеру, марку М-500 Д20, то к этим свойствам добавляется еще сопротивляемость к коррозии. Очень распространен цемент марки М400 Д0, который используют как термо и влагоустойчивую обработку. Еще одним плюсом этого цемента является время его твердения, оно значительно быстрее чем у какой-либо другой марки.

Стандарт качества

Такое разнообразие марок цемента помогает выбрать наиболее оптимальный вариант для наших целей, ведь именно от правильного выбора цемента будет зависеть то, каким прочным будет сооружение, его эксплуатация и долговечность.Качество цемента и как определить качество цемента ISO-9000 — сертификат качества цемента, который единственный и действительный во всем мире. Данный сертификат можно получить в том случае, если цементные заводы приведут доказательства для международной комиссии о том, что их цемент подходит по мировым стандартам качества и при работе с данным цементом не возникнут непредвиденные отклонения.

Визуальная оценка качества

Оценив цемент внешне, можно сказать, что он качественный, если нет окомковывания. Окомковывание можно проверить следующим образом: взяв цемент в кулак, затем сжав его, можно заметить, что недавно изготовленный просочится сквозь пальцы, а тот, который уже долго не эксплуатировался, образуется в комок. Естественно, такой цемент применять нельзя. Храниться цементы должны в полной изолированности от влаги. Более тщательного хранения требуют цементы высоких марок, так как они наиболее подвержены окомковыванию. Таким образом, место хранения цемента является важным фактором, влияющим на его качество.Как и многие другие вещи, качество цемента можно определить по дате изготовления и сроку его годности. Чем дольше цемент хранится, тем больше уменьшаются его качественные показатели. Если цементу уже полгода (или год тем более), то активность цемента уменьшается, практически на треть.Внешний вид не является достоверным показателем качества цемента. Проверяют цемент в специальных лабораториях в течение месяца. По ходу этого времени цемент заливается водой, затвердевает и после всего этого его проверяют на прочность. Естественно, не на каждом заводе есть своя лаборатория. Поэтому каждый из типов цемента должен быть сертифицирован перед появлением на рынке.

Хранение и транспортировка

Хранение и транспортировка – не менее важные показатели качества цемента. Во влажной среде цемент хранить нельзя. Если цемент намокает, он затвердевает, и теряет при этом все свойства, которыми обладал ранее. Очевидно, что после этого цемент уже нельзя применять по назначению. Применять некачественный цемент не рекомендуется, ведь от цемента зависит прочность всего строения или изделия. При покупке цемента следует внимательно изучить все характеристики, и сопутствующие факторы, которые были рассмотрены выше. Цивилизованные страны давно обладают сертификатом качества цемента – ISO-9000. Не получив такой сертификат, на строительный рынок не попасть.

Читайте также:
Электрическая проводка в новостройке

Как выяснить качество цементной смеси и определить правильно его марку

Есть несколько основных правил, следуя которым, вы сможете принять правильное решение и выбрать нормальный цемент. Перед покупкой, обязательно исследуйте упаковку, в которой расфасован цемент. На упаковочном материале должны быть нанесены все эксплуатационные свойства данного материала. А именно: вес, марка, предприятие-производитель и т.д. Если вы оптом скупаете цемент, то можете «нарваться» на некачественный или просроченный товар, с этим надо быть очень осторожным и по возможности осматривать каждую упаковку. Спросите продавца или посмотрите сами, как и где хранился цемент, потому что на этот материал сильно влияет окружающая среда, в особенности сырость. Всегда смотрите на производителя, особенно, на страну и город, где был произведен цемент.

Где используется цемент

В качестве вяжущего при изготовлении бетона, штукатурки чаще всего выступает цемент. Он связывает между собой остальные компоненты смеси и обеспечивает прочность при застывании.

  1. Описание и свойства материала
  2. Состав и производство
  3. Технические характеристики
  4. Разновидности и область применения
  5. Марки цемента
  6. Признаки качественного цемента
  7. Обзор производителей

Описание и свойства материала

Цемент – гидравлическое вяжущее вещество неорганического происхождения. Под действием воды, водных растворов и других жидкостей он сначала превращается в пластичную массу, а затем в камневидное тело. В отличие от других вяжущих – гипса, извести – материал твердеет во влажных условиях и не только на воздухе.

Преимущества гидравлического вяжущего обнаружили еще в Древнем Риме. Однако только в средние века заметили, что обжиг известняка, загрязненного глиной, приводит к образованию строительного камня, который по прочности не уступает римским пуццолановым смесям. Так были выделены главные компоненты материала.

Цемент – мелкодисперсный порошок серого цвета, может иметь зеленоватый или желтоватый оттенок. Тонкость помола влияет на стоимость: чем тоньше порошок, тем дороже, так как быстрее схватывается. На рынке материал предлагают в бумажных и полиэтиленовых мешках разного объема.

Состав и производство

Главные составляющие – известняк и глина. Добывают их из горных пород. Карбонатные ингредиенты получают из мела, известняка, доломита. Глинистые – из глинистых сланцев, суглинка, монтмориллонита. В зависимости от назначения и типа цемента потребуются и дополнительные компоненты: железо, кремний, глинозем.

Состав цемента не точен. Доля компонентов варьируется в определенном диапазоне, чтобы получить необходимые свойства на базе имеющихся материалов.

Получают материал по 3 основным технологиям.

  • Мокрый – таким методом производят цемент из мела, глины и добавок, содержащих железо. Берут материалы с высокой влажностью: 20 процентов у глины, 20 процентов у мела. Сырье перемалывают в водной среде и получают шихту с влажностью от 30 до 50%. Материал обжигают в печи. В результате получают цементный клинкер. Его растирают в порошок с добавками, определяющими некоторые свойства смеси.
  • Сухой – сырьевая шихта сухая, потому что все составляющие во время или до помола высушиваются. Метод рекомендуется, если влажность исходного сырья не превышает 10%.
  • Комбинированный – предполагает 2 способа. Замес представляет собой шлам, перемешанный с водой. Его обезвоживают на фильтрах до 16–18% и обжигают. Другой вариант: сырье высушивают и перемалывают, а затем шихта гранулируется с добавкой 10–14% воды. Гранулы обжигают и измельчают.

Расход тепла при мокром способе значительно выше, поэтому в последнее время предпочтение отдается сухим способам.

Технические характеристики

Главная характеристика цемента – марка. Хотя это и условная величина, именно она определяет, на сколько прочным будет застывший кладочный или штукатурный состав. Определяется она как предел сжатия, который может выдержать образец, находясь под нагрузкой в течение 28 суток. Нагрузка измеряется в МПа. По данным тестов рассчитывают единицы активности цемента и определяют его прочность.

В маркировке величина обозначается литерой «М». Выпускают марки М200, М300, М400, М500, М600. Цифра указывает, какое давление выдерживает материал при сжатии.

Другие свойства цемента:

  • Стойкость к коррозии. Агрессивные вещества – кислотные ангидриды в дыме, соли, растворенные воде – вызывают разрушение. Чтобы увеличить стойкость к коррозии в сырье вводят гидроактивные материалы, подавляющие активность солей. Такой же эффект могут дать полимерные добавки.
  • Водопотребность – процентное соотношение воды и цемента, необходимое для образования качественного раствора. Показатель для разных смесей отличается: зерна по-разному впитывают воду, поэтому разводить материал нужно разным количеством жидкости. Например, водопотребность портландцемента составляет 22–28%.
  • Тонкость помола – чем тоньше измолот цемент, тем пластичнее готовая смесь и тем быстрее застывает. В то же время тонкость помола увеличивает водопотребность, но не растворимость.
  • Морозостойкость – определяется как способность выдерживать полный цикл замораживания и оттаивания. В порах застывшего раствора остается вода, а она при замерзании увеличивается в объеме и разрывает материал. Чтобы компенсировать этот недостаток, в цемент добавляют древесный лак, абиетат натрия.
  • Срок схватывания – зависит от многих факторов. Как правило, слишком быстрое схватывание не является достоинством. В норме первые признаки фиксации должны появиться через 45 минут, а полное затвердевание наступает спустя 10 часов.
Читайте также:
Шлак: структура, свойства, применение

При выборе материала важны все его характеристики.

Разновидности и область применения

Применение цемента определяется его составом и характеристиками.

  • Портландцемент – база для самых разнообразных кладочных растворов, штукатурки и конструкционных бетонов. Обычно предлагается в виде сухой смеси. Разнообразные добавки изменяют свойства: регламентируют сроки схватывания, морозостойкость, устойчивость к агрессивным химическим веществам.
  • Сульфатостойкий – состав, устойчивый к кислотам и щелочам. Применяется для изготовления бетона для подземных и подводных объектов.
  • Глиноземный – в исходное сырье добавляют гипс и глиноземный шпат. Первая составляющая обеспечивает быстрое схватывание, вторая – водостойкость. Глиноземный цемент берут при производстве материалов для стен, перекрытий, фундамента, эксплуатирующихся в условиях высокой влажности.

На сегодня известно более 30 разновидностей цемента, имеющих как широкое, так и специальное назначение.

Что такое цемент? Свойства, производство, применение и цена цемента

Что такое цемент?

Попробуйте в наше время найти хоть одно строение, которое появилось без применения самого популярного связующего компонента под названием цемент. Вряд ли у Вас это получится. Главная цель материала – скреплять разные поверхности и вещества.

Если бы не этот мелкий порошок серого оттенка, не видать нам бетона, а значит и прочного основания для своих домов, именуемое фундаментом, так же осталось бы только в мечтах. А что же скрепляет ровные ряды кирпичной кладки? – ни что иное, как смесь цемента и песка.

В основе материала глинистые составляющие и минералы, никакой органики. И эта база может быть в разных пропорциях, с добавками и без, меняя свойства такого универсального связующего.

Но одно остается неизменным – если порошок разбавляет вода, он превращается в полужидкую вязкую смесь, а после меняет свое состояние, застывает, и получается в настоящий искусственный камень. Этому процессу мало что может помешать, даже слишком влажная среда вокруг. Не лишним будет рассказать и о свойствах этой серой муки:

  • Завидные показатели прочности. Этот пункт может быть выше, или ниже, тут «музыку заказывают» добавки, которые меняют характеристики материала.
  • Вынослив к холодам. Все дело опять же в добавках. Благодаря им наша основа способна с лёгкостью «выживать» в суровом климате. Многочисленные оттаивания и заморозки цементу нипочем.
  • Герметичен. Созданы спец. виды цемента, которые способны защищать от проникновения влаги. Использовать их можно даже под водой.
  • Не подвержен коррозии. Недооценивать эту характеристику нельзя, без этого свойства не обойтись при возведении подводных строений, или тех, что расположены под землей.
  • Устойчивость к соленой среде. Здесь уже речь о морских постройках, именно им необходима такая связка.

Состав

На первый взгляд все просто, пара компонентов и состав цемента готов. Но на самом деле это огромное многообразие составляющих. Сначала расскажем об основах, с которых все и начинается:

  • Карбонатные породы

Один из самых востребованных здесь – мел. Этот известняковый белый материал водится в горах. Он мягкий, кроме его очень просто перетереть и получить порошок. Карбонат кальция – большая его часть.

Мергель. Изначально он чаще всего выглядит как камень розовато-оранжевого цвета. Эта горная порода очень плотно спрессована. Но в нашем случае используется материал с примесью известняка. Зачастую компанию им составляют и частицы глины.

Цемент в мешках по 50 кг

Множество небольших раковин моллюсков, скрепленных илом, словно клеем, образуют еще одну пригодную для наших целей основу. Правда, она надежностью не отличается. Чуть что, готова раскрошиться. Доломитовые породы тоже востребованы заводами в качестве сырья.

  • Разновидности глинистых пород

Собственно, сама глина может служить основой. Преимущество у той, что способна набухнуть при попадании влаги. Природа смешала глину с песком, так получился еще один материал, из которого можно получить раствор цемента. – суглинок.

Есть такой вариант, как сланец. Т.е. вулканический минеральный материал, буквально собранный из множества пластин. Лесс – это в основном кварц и силикаты, и лишь немного глины. Но это не мешает породе быть востребованной в производстве строй. смесей.

Ко всему вышеперечисленному добавляется гипс и усиливающие определённые характеристики добавки. Вот Вам конкретный пример состава самого распространённого портландцемента:

  • Известковая составляющая – 60 процентов,
  • Кварц, заменить его может кремниевая кислота — 25 процентов,
  • Алебастр и оксид железа – на оба компонента отведено не более 10 процентов,
  • Оксид алюминия – его доля и того меньше, всего 5 процентов.

Марки цемента

На любой упаковке строительного порошка напечатано большое количество разных символов, буквенных обозначений и цифр. Каждый элемент этой на первый взгляд бессмыслицы имеет свое вполне конкретное значение. Так что давайте учиться правильно считывать аббревиатуры, а значит, и правильно подбирать нужный нам вид связующего вещества.

Марки цемента для бетонов

Не смотря на огромное разнообразие марок, каждая из них не должна нарушать нормы, установленные ГОСТом. Однако, стандарты эти бывают старого и нового образцов. Сначала расскажем о том, как формируется обозначения по нормам от 85-го года. Вначале всегда мы видим два варианта сокращенных названий:

  • ПЦ. В основе портландцемента силикат кальция. Популярности именно такого вида стройматериала можно только позавидовать. Если подробнее рассмотреть смесь, то поймем, что состоит она из клинкера, плюсом идет гипс, а в качестве дополнения минеральные включения. Они – как гарантия лучших свойств материала. В зависимости от того, чего и сколько добавлено, меняются характеристики. Застывает порошкообразная смесь, разбавленная водой, примерно через 6 часов. Но окончательно превращается в монолитный камень лишь через месяц.
  • ШПЦ. Здесь в добавок к классическому составу идет шлак. Его может быть пятая часть, а может гораздо больше – до 80 процентов. Все это делают для того, чтобы цена цемента стала более подъемной для покупателей. Но, такая перемена не проходит бесследно. Во-первых, ждать, пока раствор примет свое конечное твердое состояние придется дольше. Хуже становятся и показатели плотности.

Следом идет число из трех цифр. По нему определяют, насколько готовый продукт будет прочным. Т.е. уже отвердевший куб цемента подвергают давлению в сотни килограммов, и в зависимости от того, какая цифра стоит после буквы «М», можно определить этот вес. Варьируется показатель от 50 до 900. Ниже о самых популярных:

  • М400. Говорит о том, что он выдержал давление в 400 кг. Такой лучшее подспорье при производстве железобетона.
  • М500,550. Эти два вида так же пригодны для железобетонных конструкций. Не обойтись без них и в дорожной сфере.
  • М600. Уже может похвастать способность быть использованным в более суровых условиях, с необходимостью выдерживать немалые нагрузки.
  • М700. Прочностные характеристики здесь на зависть. Применяют его в особых случаях, ведь стоимость не низкая.

После через пробел идет заглавная буква Д + числовое значение. Д20 – это тот максимум для портландцемента, который предполагает наш гост. Говорит цифра о процентах добавок. А значит, она подскажет, готов ли состав к суровым морозам, невыносимой жаре и контакту с соленой водой.

Увидели надпись Д0, — значит, никаких доп. Включений в смесь не вводили, и это классический ПЦ. Четвертым пунктом увидим либо одну, либо две заглавных буквы. И вот, что они обозначают:

  • БЦ. Так определяют светлый, практически белый цемент. Нужен он при отделочных работах на финальных стадиях.
  • Н. У такого все составляющие в классических пропорциях.
  • ВРЦ. Способен противостоять влажности, да еще и быстро схватывается.
  • ПЛ. Бывают ситуации, когда требуется особая пластичность массы, тогда и пригодится такой порошок.
  • ГФ. Сырость не нарушит его структуры, а еще он весьма податлив в работе.
  • Б. Примет твердое состояние в самые маленькие сроки.

Заканчивается столь длинная маркировка наименованием госта. Но не всегда мы видим на мешках эти значения. Ведь в 2003-м году создали новые правила написания стандартов.

  • Первым делом стоят такие буквы, как:

ЦЕМ-1 — не содержит каких-либо доп. включений. Его еще называют чистым.

ЦЕМ-2 — включает некие добавки. В группе «А» их должно быть немного: 6% минимум, 20- максимум. В группе «Б» уже может доходить до 35.

ЦЕМ-3 – здесь включений больше трети, и, как правило, это шлак.

  • После идет цифра. По ней можно понять, насколько прочным будет уже застывший состав. Здесь Вы найдете значения от 22 с половиной, до 52 с половиной.
  • В завершении номер ГОСТа.

И самый последний вариант госта, который можно встретить на упаковке – от 16-го года:

На таких мешках обозначения от СЕМ I до СЕМ V. Первой маркировка означает портландцемент, следующая – тот же ПЦ + мин. Римская 3 – ШПЦ. Но не всегда на стройке мешки стоят ровными красивыми рядами, с чистой и невредимой упаковкой. Если так случилось, что строительный материал цемент без каких-либо опознавательных знаков, существуют пути решения этой проблемы.

Можно взять обычный молоток, нанести удар по бетону. Получили практически яму – значит перед Вами один из самых хрупких материалов, его марка не выше М50. Если откололась крошка, а при ударе по углам отходят небольшие фрагменты, то можно говорить о том, что это минимум М100. В том случае, когда вмятина совсем маленькая – считайте, что это минимум М300, максимум цемент М500.

Есть и альтернативный вариант. Тут уже понадобится зубило и все тот же молоток. Последним нужно стукнуть по зубилу, установленному на поверхности бетона. Вошло туда, как нож в масло – М50. Посыпались крошки и удалось углубить инструмент на полсантиметра – М100. Внутрь не вошло, но стали отходить пластинки – М200. Еле заметный след – М300 и выше.

Производство

Выделим четыре основных этапа:

  • Начинается все с самого затратного этапа – добыть главные компоненты. Для этого нужно буквально раздробить гору, а собранную глину и известняк измельчить и везти на завод. И хорошо, если он совсем рядом, тогда затраты на транспортировку не так ударят по кошельку производителя.
  • Дальше из двух добытых материалов нужно получить один – клинкер. Первым делом добытое перемалывают в мелкую фракцию. Сушка так же необходима. Потом происходит смешение глины и извести. Первой должна быть одна часть, второго – три.
  • Полученный замес отправляется в раскалённые печи. Жар в них доходит до полутора тысяч градусов, потому гранулы плавятся, сливаются в единое целое и становятся клинкерными.
  • Задача номер четыре – все хорошенько измельчить. В результате получим фрагменты, похожие по состоянию на соль. Чем меньше будут эти частички, тем лучше.
  • И завершает все включение в готовую смесь добавок, влияющих на то, какими свойствами будет обладать готовый продукт.

Цепочка процессов для производства цемента

Теперь давайте подробнее остановимся на втором пункте производства. Возможности каждого предприятия подразумевают разные способы получить клинкер. Начнем с самого экономичного:

Его полюбили на тех заводах, что имеют новое оборудование. Сэкономить хотят все. И такой вариант позволяет это сделать. Все потому, что сырье «глина+известь» не нужно отдельно дробить и сушить. Два этих процесса происходят одновременно. Пока идет помол, горячий воздух поступает в ту же емкость, и ненужная влага испаряется. Потом, как и полагается, проходит обжиг.

Самый популярный в нашей стране. Известковые и глиняные породы крошат, если нужно повторяют процедуру несколько раз. После глина разводится водой, и довольно сильно, полученный состав имеет влажность в 70%.

Транспортировка цемента по железной дороге

Дальше этот раствор отправляется на перемалывание, в процессе которого к нему вводят известковую часть. Все это смешивается, плюс дробится. Когда известняком служат более податливые породы, к примеру, мел, или тот же туф, то они сначала совмещаются с сухой глинистой составляющей, а уже потом все это мочится.

Изначально мельчат все не очень сильно, гранулы получаются в два раза больше, чем в предыдущих способах. Дальше все это отправляется на поддоны, напоминающие сито. Сквозь их отверстия проходит горячий газ. Уже потом состав идет в печь.

  • Комбинированный.

После дробления основа замачивается, но не сильно, до 40% влажности. Потом нужен обратный процесс – сушка, примерно в половину. Дальше идут уже знакомые сетчатые поддоны. После всего в печь, и на заключительное измельчение.

А можно ли при производстве обойтись без клинкера? — спросите Вы. Можно. Тут понадобится зола, вернее ее пыль, и шлак. Здесь полно плюсов. Это и уменьшение вреда экологии, и сокращение затрат на электричество, а еще времени на обжиг, которого требуется в разы меньше.

Теперь об особенностях изготовления белого цемента:

Как мы уже говорили, здесь необходим в качестве основы диатомит. К тому же вода должна быть достаточно очищенной, дабы не загрязнить цвет будущей смеси. Для этих же целей песок и щебень заменяют дробленным мрамором. Потому в России этот материал практически не производят, приходится пользоваться зарубежными товарами.

Белый цемент

Как правило, светлый цвет имеют цементы с прочностью от М3300 до 500. Если же нужно наоборот, добавить ярких красок, существует цветной цемент. Для этого в белый вводят пигмент. Есть второй путь, чтобы создать порошок в определенным оттенком – ввести соединения металлов на стадии смешивания и обжига. Но учтите, такой материал даст усадку, гораздо большую, чем обычный серый.

Стоит ли браться за производство самому, в кустарных условиях? Скорее нет. Ведь сделать помол настолько мелким самому нереально. Добавьте сюда огромные счета за электричество, и всякое желание браться за это дело отпадет. Решиться на кустарное производство, можно, пожалуй, только, если нужен материал для мелких работ. К примеру, трещину закрыть.

Применение цемента

Чтобы и качественно и не очень дорого. Этого хочет каждый, кто собрался заняться строительными работами. И таким запросам удовлетворяют марки цемента с обозначениями М400 и 500. Если после цифры 400 стоит Д10, значит такой раствор станет прекрасным выбором для стен, хорошо проявит себя и при заливке фундамента.

Чтобы получить бетон размером в 1 куб цемента понадобится порядка четырехсот килограммов (чем ниже марка, тем больше расход цемента). Если Вы заметили обозначение Д20, смело покупайте такой мешок для штукатурных работ, а еще если собрались класть кирпич.

Применение цемента при кладке блоков в строительстве

Такой выбор даст Вам гарантию, что будущая постройка не побоится воды и морозов. А если выбираем М500, то не страшна и коррозия, а значит можно применить его и с внешней стороны здания. Если же собрались делать стяжку пола в жилом помещении, или в гараже, не стоит разорятся на особо прочные составы, вполне подойдет и М150.

Но это без особых нагрузок в будущем. Если же таковые планируются. Тогда в приоритете М200. И учтите, чем дольше вы храните цемент в мешках, тем хуже становятся его качества. Так что старайтесь закупать столько продукта, сколько Вам потребуется в самое ближайшее время.

В магазинах нам предлагают разные фасовки строй. смеси. Самые маленькие, как правило, в 35 кг. Но чаще всего покупают цемент 50 кг. Если это М400 без добавок, то выложить за него придется чуть больше двух сотен за мешок. Если с добавками – цена цемента на 20 рублей дороже. Стоимость М500 уже доходит до 300 рублей за упаковку.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: