Технология кладки из пеноблоков на клей и цементный раствор

При прокладке начального ряда проводят армирование. Для этого:

• создают вдоль стены по верхнему краю блоков две канавки, они должны быть равноудалены от краёв;
• канавку заполняют раствором и кладут металлические прутья толщиной от 5 до 9 мм;
• эту операцию повторяют для каждого третьего или четвёртого ряда.

Видео описание

В этом видео подробно показан процесс кладки пеноблоков:

Поэтому пояс делают уже стены на несколько сантиметров с учётом того, чтобы там поместился слой утеплителя (можно использовать минеральную вату).

Создание раствора

Планируя то, как класть пеноблоки своими руками на раствор, нужно учитывать его состав и качество изготовления:

1. Для наружных стен частного дома нужно использовать цемент и песок в соотношении 1:3.
2. Если изготавливают внутреннюю перегородку, то можно использовать меньшее количество цемента. В этом случае подходящей пропорцией будет 1:4.
3. Если качество блоков высокое и они не имеют вмятин или сколов, то можно использовать более тонкий слой раствора.
4. Можно добавить в смесь известь. В этом случае цементная смесь станет более пластичной.

Выбор подходящей марки цемента и состава смеси осуществляется в связи с тем, какую марку раствора планируется получить.

На что нужно обратить внимание

Процесс возведения стены или перегородок из рассматриваемого материала не представляет особых сложностей в том случае, если выполняются технологические требования.

Выполняя эту работу, важно обращать внимание на следующее:

• основание, на которое кладётся стена, должно быть не менее, чем на 30 см выше поверхности грунта;
• нужно армировать горизонтальные ряды пеноблоков, это не обязательно делать в каждом случае – достаточно провести укрепление нижнего ряда, затем – каждого третьего или четвёртого;
• после того, как установлен верхний ряд пеноблоков, в обязательном порядке делается специальный бетонный пояс, который станет основанием, держащим крышу;
• одним из вариантов армирования является использование кладочной сетки, в её состав входят прутья диаметром не менее пяти миллиметров, а некоторые из них приварены перпендикулярно, чтобы толщина конструкции не мешала расположению блоков;
• рекомендуется в соответствующих местах сделать подходящей глубины канавки с таким расчётом, чтобы сетка не мешала блокам плотно прилегать друг к другу;
• нужно проводить укладку таким образом, чтобы исключить образование мостиков холода;

Приобретая строительные материалы необходимо ознакомиться с сертификатом качества. Важно оценить внешний вид блоков с точки зрения отсутствия сколов и других дефектов. Важно, чтобы приобретаемые пеноблоки имели правильную форму.

Ошибки в процессе укладки

При работе над установкой пеноблоков важно следовать правилам.

Однако на практике неопытные строители могут делать следующие ошибки:

• Отсутствует слой клея или раствора между вертикальными гранями. Часто так происходит при излишнем стремлении к экономии. В результате могут быть образованы пустоты, в которых будет происходить накопление влаги и её замерзание при отрицательных температурах. А это может привести к разрушению пеноблоков. На что класть пеноблоки, на клей или раствор, решают исходя из конкретной ситуации.
• Производится сдвиг детали после установке и засыхания раствора или клея. При установке часто требуется поправлять положение блока. Для этой цели может быть использован резиновый молоток. Однако это можно делать только в течение первых 15 минут. Причём чем раньше будет сделан сдвиг, тем лучше. Если эту операцию выполнить слишком поздно, то прочность шва резко снизится.

Фасадные работы рекомендуется проводить после завершения внутренней отделки. Если это правило нарушить, то в стенах может начать накапливаться влага.

Коротко о главном

Чтобы сложить стену из пеноблока, нужно сначала сделать фундамент. При укладке важно следить, чтобы слои блоков были выложены в строгом соответствии с горизонтальными и вертикальными направлениями. При укладке стены нужно обеспечить сдвиг для того, чтобы не возникали мостики холода.

Важно выполнять армирование при помощи металлических деталей. В верхней части стены должен быть предусмотрен бетонный армирующий пояс, который обеспечит равномерную нагрузку от веса крыши на стены.

Как класть пеноблоки на клей — нюансы монтажа

Для укладки автоклавного пеноблока, или газоблока применяется специальный клей. В связи с этим у новичков возникает много вопросов — чем клей лучше цементного раствора, какой клей выбрать и как правильно его использовать? Поэтому хочу поделиться опытом кладки пеноблоков и рассказать обо всех нюансах, связанных с использованием этого материала.

Почему клей, а не раствор — преимущества тонкого шва

Прежде всего отмечу, что клей можно использовать только для автоклавных блоков, которые обладают точной геометрией. Применять клей для неавтоклавного пенобетона не стоит, так как наносить его толстым слоем нельзя, а при тонком нанесении образуются щели.

Что же касается автоклавного газобетонного, или газосиликатного блока, применение специального клеевого раствора при его укладке дает ряд преимуществ:

• Уменьшение мостиков холода. Раствор между блоками обладает высокой теплопроводностью, так как не имеет заполненных воздухом ячеек, как пенобетон. Поэтому, чем уже шов, тем меньше мостики холода, соответственно, теплей жилье;

• Повышение прочности. Швы в любой кладке — это наименее прочные участки стены. Поэтому уменьшение толщины шва повышает ее несущую способность;
• Хорошая адгезия. Клей обладает лучшей адгезией к блокам, чем обычный раствор. Это также улучшает прочность кладки;
• Повышает скорость строительства стен. В процессе строительства стен приходится гораздо реже отвлекаться на приготовление раствора. Кроме того, клей наносится быстрей, чем раствор;

К минусам относится только то, что клей можно наносить лишь тонким слоем. Как я уже говорил, это ограничивает область его применения. В частности, для первого ряда блоков клей обычно не применяют.

Что представляет собой клей — состав и виды

Клей для газобетона состоит из следующих компонентов:

• Портландцемента;
• Минеральных наполнителей;
• Органических модификаторов;
• Полимерных добавок.

Как вы видите, клей выполнен тоже на основе цемента, но благодаря модифицирующим добавкам и наполнителям его свойства сильно отличаются от обычного цементно-песчаного раствора.

Отмечу, что все существующие клеи делятся на два вида:

• Летние. Предназначены для выполнения работ при температуре выше 5 градусов;
• Зимние. Можно использовать при температуре до -15 градусов и ниже.

Несколько слов о выборе

Как выбрать лучшую клеевую смесь

Несмотря на то, все клеевые составы состоят практически из одних и тех же компонентов, характеристики у них зачастую разные. Поэтому при выборе уделяйте внимание следующим параметрам:

• Прочности. Прочность на сжатие качественного клея спустя 28 суток составляет 6-7 МПа. Для наружных несущих стен желательно не применять составы с прочностью менее 5 МПа;
• Адгезия. Должна быть не менее 0,2 МПа. Желательно использовать составы с адгезией 0,5-0,6 МПа;

• Время использования раствора. Как правило, раствор можно использовать в течение 120 минут после приготовления;
• Морозостойкость. Оптимальное значение 40-50 циклов.

Надо сказать, что некоторые производители добавляют в состав перлит, чем повышают теплоизоляционные свойства клея. Правда, если вы будете утеплять стены, к примеру, минватой, наличие перлита в составе клея на теплоизоляционные свойства стен не повлияет.

Стены из ячеистого бетона лучше не утеплять материалами, которые не пропускают влагу. К таким относится пенопласт, пеноплекс, пенополиуретан и др.

Известные производители монтажного клея

К сожалению, не всегда клеевые смеси соответствуют тем характеристикам, которые производители указывают на паковке. Поэтому перечислю производителей, которые выпускают качественный кладочный клей для газобетонных блоков:

Марка	Особенности
	Ceresit. Это немецкий бренд, принадлежащий компании Henkel, история которого насчитывает более 100 лет. За это время он прославился во всем мире, и в представлении особенно не нуждается. Как и остальная продукция Ceresit, клей для газоблоков не вызывает нареканий.
	Kreisel. Это еще одна немецкая компания, которая получила известность в прошлом веке, и имеет свои производства во многих странах мира. Клей от Kreisel можно применять для кладки внутренних и наружных стен, а также для черновой отделки поверхности.
	Волма. Отечественный производитель, продукция которого не уступает зарубежным аналогам. В частности, клей обладает отличными характеристиками при этом его цена вполне доступная.
	Основит. Молодая российская компания, которой чуть более чем за 10 лет удалось стать одним из лидеров отечественного рынка строительных смесей. Это связано с отличным соотношением цены и качества продукции, в том числе и клеевых смесей.
	Bergauf. Еще один немецкий бренд, который хорошо известен во всем мире. Особенность клея от Bergauf заключается в том, что его можно укладывать при температуре до -50 градусов.

Так же существуют и другие производители, которые выпускают качественные составы. Чтобы не ошибиться с выбором, обязательно проверяйте наличие сертификата соответствия. Кроме того, приобретайте смеси в крупных магазинах, которые имеют оборудованные склады. Дел в том, что условия хранения сильно сказываются на свойствах клея.

Как рассчитать количество

Рассчитать необходимое количество клея не сложно. По сути, все что вам надо — это посчитать количество кубов блоков. На один куб блока уходит примерно 25 кг клея, т.е. один мешок.

В зависимости от марки блока и самого клея расход может меняться. Более точную информацию производитель обычно указывает на упаковке.

Технология кладки на клей

Итак, с видами и нюансами выбора клея мы разобрались. Теперь давайте рассмотрим как укладывать блоки. Процесс кладки стен можно условно разбить на несколько этапов:

Если вы собираетесь возводить перегородку в квартире или доме, к примеру, на балконе, желательно использовать специальные простеночные блоки, которые уже и легче наружных блоков.

Далее пошагово рассмотрим весь процесс.

Подготовка материалов и инструментов

Чтобы уложить блоки на клей понадобятся дополнительные материалы:

• Цемент и песок;
• Арматура диаметром 10 мм;
• Монтажная пена (нужна только при строительстве перегородок для задувки потолочного узла примыкания. Если отделка перегородки будет выполнена каркасным способом, к примеру, пластиковыми панелями, щель между стеной и потолком можно заполнить поролоном).

Кроме того, понадобится такой набор инструментов:

• Резиновая киянка;
• Капроновый шнур;
• Уровень;
• Штроборез для газоблока;
• Мастерок;
• Зубчатый шпатель либо кельма;
• Ножовка по древу;
• Электродрель с миксером.

Укладка первого ряда

Крайне важно правильно выложить первый ряд. Эта операция выполняется так:

Иллюстрация	Действия
	Подготовка поверхности. Если вы собираетесь возводить перегородку в доме или квартире, необходимо подготовить поверхность:

• Найдите самый верхний угол фундамента;
• Нанесите на поверхность небольшой слой цементно-песчаного раствора;
• Уложите сверху первый блок и отрегулируйте его во всех плоскостях при помощи резиновой киянки и уровня;
• Натяните вдоль двух смежных стен веревки на уровне блока. При этом важно «поймать ноль», т.е. обеспечить расположение веревок в одной горизонтальной плоскости;
• Ориентируясь на полученные маяки уложите остальные угловые блоки.

Нижнюю поверхность блоков, которая будет соприкасаться с раствором, желательно немного смачивать водой, чтобы блок не впитывал большое количество жидкости из раствора.

Если нужно подрезать блок, используйте для этого обычную ножовку по дереву. Этим же инструмент можно использовать для вырезания из пеноблоков деталей сложной формы.

По такой схеме укладываются пеноблоки с ровной поверхностью торцов. Если же используется пазогребневый материал, торцы не промазываются клеем. Скрепление блоков между собой в таком случае происходит за счет замка паз/гребень.

Укладка остальных рядов

Приступать к укладке второго ряда желательно не сразу, а спустя некоторое время, чтобы первый ряд успел скрепиться с основанием. После застывания раствора работа осуществляется так:

Иллюстрации	Действия
	Укладка угловых блоков:

• Второй ряд можно начинать укладывать от любого угла, но класть блок надо так, чтобы он перекрыл угловой стык блоков первого ряда. Перед укладкой промажьте клеем поверхность блоков первого ряда.Чтобы качественно наклеить блок, его необходимо немного притирать, т.е. придавливать к основанию и совершать несколько коротких возвратно-поступательных движений. Это позволит уменьшить толщину шва и снизить коэффициент усадки;
• Выровняйте блок во всех плоскостях при помощи уровня и киянки;
• Перенесите маячные шнуры на один ряд в верх;
• Уложите остальные угловые блоки.

Чтобы качественно приклеить блок, его необходимо очистить от пыли. Поэтому перед укладкой очищайте поверхность щеткой.

Каждый третий ряд необходимо армировать. Для этого вырезаются штроборезом канавки вдоль стен, и в них укладывается арматура. Затем канавки с арматурой заполняются цементным раствором.

По такой схеме возводятся все блоковые стены, в том числе и внутренние межкомнатные перегородки.

Несколько слов об отделке

Готовые стены изнутри можно оштукатурить плиточным клеем или тем же, который вы использовали для кладки. Слой штукатурки в таком случае должен составлять 5-7 миллиметров. В процессе отделки обязательно надо наклеивать армировочная сетку. Поэтому клей наносится на поверхность в два слоя — к первому свежему слою приклеивается сетка, а после его высыхания наносится второй, выравнивающий слой.

Использовать для отделки гипсокартон и другие листовые материалы в большинстве случаев не имеет смысла, так как стены их газоблоков получаются ровными. В качестве финишного покрытия можно применять абсолютно любые материалы — обои, плитку, декоративную штукатурку, пластиковые панели или др.

Что касается наружной отделки, оптимальный вариант — это облицовка сайдингом с предварительным утеплением минватой по технологии «вентилируемый фасад». Подробней ознакомиться с процессом отделки пенобетона вы можете из других статей на нашем портале.

Вывод

Теперь вы знаете зачем использовать клей, как его правильно выбрать и использовать. Рекомендую дополнительно просмотреть видео процесса кладки пеноблоков. Если же в процессе работы возникнут вопросы, пишите их в комментариях, и я с радостью отвечу.

Особенности выбора раствора для пеноблоков

Какой раствор для пеноблоков использовать? Этот вопрос сегодня является весьма обсуждаемым. Причина этого кроется в том, что эксплуатация пеноблоков связана с рядом особенностей, обусловленных свойствами этого строительного материала. Поэтому, чтобы определиться с выбором раствора, необходимо тщательно изучить данные особенности.

Разновидности раствора для кладки пеноблоков

Возведение стен из пеноблоков предполагает использование одного из двух вариантов их сцепки: с помощью специального клея или на цементном растворе. Споры на этот счет не утихают до сих пор, существует множество доводов в пользу того и другого.

Особенности использования клея

Появившись, пеноблоки были рассчитаны именно на применение клеевых смесей для их укладки. Данный метод сцепки структурных элементов стены является наиболее современным и обладает рядом преимуществ, среди них:

• Низкий расход смеси. Клей наносится слоем менее 5 миллиметров, это позволяет избежать множества манипуляций, связанных с толстым слоем раствора и уменьшить общую трудоемкость процесса.
• Пеноблок обладает отличными показателями теплоизоляции, а маленькая толщина швов препятствует потере тепла в местах стыков блоков.
• При использовании клея гораздо легче добиться практически идеально ровной поверхности стены. Это способствует упрощению ее последующей обработки, экономии сил и материалов.
• Клей обеспечивает более прочную сцепку блоков.
• Высокая скорость высыхания клеевой смеси.

Клей для пеноблоков

Однако то, как покажет себя клей, зависит и от самих блоков. Из-за тонкости наносимого слоя предъявляются жесткие требования к их геометрии. Поэтому предпочтительно использование пеноблоков, полученных путем нарезания из монолитной основы. Такой способ изготовления позволит добиться максимального соответствия размера элементов друг другу. При отдельной заливке каждого блока разница их размеров может быть более 5 миллиметров.

Особенности использования цементного раствора

Наиболее распространенный способ изготовления пенобетонных блоков – это заливка вещества в формы. Поэтому на рынке строительных материалов преобладают пеноблоки с геометрией далекой от идеальной. В таком случае класть блоки пенобетона нужно безальтернативно на песчано-цементный раствор.

Песчано-цементный раствор

Толщина шва в таком случае будет колебаться на уровне приблизительно одного сантиметра. За счет этого можно с легкостью сгладить несоответствие размеров блоков пенобетона. Однако цементный раствор обладает одним значительным минусом – высокой теплопроводностью. Толстые швы создают так называемые мостики холода. За счет этого частично теряется одно из основных преимуществ пеноблочных стен – высокие теплоизоляционные качества.

Стоит отметить, что независимо от геометрических характеристик первый ряд пеноблоков всегда кладется на цементный раствор. Данная мера применяется, чтобы нивелировать все неровности фундамента, ведь от того, как ровно ляжет первый ряд зависит качество всей стены.

Определение необходимого количества раствора

Средний показатель количества раствора, необходимого для кладки пеноблоков с хорошей геометрией в один ряд при нормальных температурных условиях (от 5 до 25 градусов по Цельсию), равняется приблизительно 30 – 40 килограммам смеси на кубический метр блоков. Однако на практике встречается множество ситуаций, не подходящих под эти параметры.

В том случае если имеет место несоответствие блоков друг другу по размеру, необходимость нивелировать эту разницу за счет раствора приводит к его повышенному расходу. Тогда 30-40 килограмм, необходимые для однорядной кладки, перерастают в массу уже порядка 60 килограмм.

Согласно этим цифрам приобретаются материалы для изготовления раствора. Однако не стоит брать их из расчета кладки всех стен строения. Лучше ограничиться материалами для приготовления раствора на первые несколько кубометров блоков. Ведь степень их неоднородности, как и другие условия, влияющие на расход смеси, могут варьироваться. Поэтому наиболее точно определить необходимое количество скрепляющей смеси можно только на основании опыта кладки стены при конкретных условиях.

Самостоятельное приготовление раствора для кладки пеноблоков

Смесь для приготовления цементного раствора для кладки пенобетона можно купить и в готовом виде. Однако это дорогое удовольствие. Приобретя все компоненты для смеси самостоятельно можно сэкономить ощутимую сумму денег, тем более что в изготовлении цементного раствора нет ничего сложного.

В состав раствора входят песок, цемент (на этом компоненте лучше не экономить), вода и пластификатор (как альтернативу можно использовать обыкновенное моющее средство). Прежде всего, необходимо тщательно смешать сухие компоненты, цемент и песок в соотношении 1 к 3. После этого в смесь добавляется вода вместе с пластификатором или мыльным раствором. Пластификатор необходим для придания раствору оптимальной вязкости. Добавление воды нужно сопровождать непрерывным помешиванием смеси. Готовый раствор также нужно регулярно размешивать.

Смешивание раствора портативной бетономешалкой

Полезным приобретением на стройку будет портативная бетономешалка. С ее помощью можно значительно понизить затраты сил на приготовление раствора и поддержание его в надлежащем состоянии на протяжении строительных работ.

Принципы кладки блоков из пенобетона

Перед началом кладки стен поверхность фундамента должна быть покрыта гидроизолирующим материалом, например, рубероидом. Начинать возведение стен необходимо с закладки углов. Если между ними имеет место перепад высот, то первым закладывается самый высокий угол, после чего по его уровню с помощью раствора выравниваются остальные. Поэтому прежде, чем положить первый блок нужно провести соответствующие замеры. Далее между крайними блоками возводимого пролета натягивается контрольная нить, с помощью которой будет выдерживаться весь первый ряд пеноблоков. Натяжение контрольного шнура необходимо при кладке каждого ряда.

По причине высокой гигроскопичности (способность впитывать влагу) пенобетона существует вероятность чрезмерного всасывания блоками воды из раствора. Поэтому в сухую и жаркую погоду рекомендуется периодически опрыскивать пеноблоки водой из пульверизатора.

Кладка из пеноблоков в обязательном порядке армируется. Это делается для защиты строения от усадочных и температурных деформаций, а также для усиления наиболее подверженных напряжению участков. Армирование выполняется путем закладки в специально подготовленные по периметру ряда пазы арматуры либо при помощи других предназначенных для этого материалов. Такое усиление производится на нижнем и верхнем рядах стен, на каждом третьем ряду, а также в зонах проектных проемов.

Подводя итог можно сказать, что укладывать блоки из легкого бетона проще и эффективнее на специализированный клей. Однако это условие действительно только в том случае, если они изготовлены с максимальным соответствием размеров относительно друг друга. В ряде случаев без использования цементного раствора обойтись невозможно.

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками — технология укладки на раствор и клей

Блоки из пенобетона в последнее время приобретают все большую популярность. Их применение в строительстве достаточно широко – от возведения стен и перегородок в многоэтажных монолитно-каркасных домах, частных строениях до строительства гаражей, складов, магазинов и кафе.

Из пенобетона делают полки и перегородки в квартирах. Популярность этого строительного материала связана с его уникальными свойствами, к которым относится:

высокие теплоизоляционные свойства, отличная звукоизоляция; относительно небольшой вес; простота укладки; возможность пилить, резать, придавать форму; габаритные размеры, сокращающие время строительства и расход раствора; разнообразие размеров и форм для различных целей; идеально ровная поверхность, не требующая дополнительного выравнивания; надежность и долговечность; доступная цена; безопасность: пеноблоки почти не разрушаются со временем, не гниют, не горят, не выделяют токсичных веществ, не оказывают пагубного влияния на здоровье человека.

Как рассчитать стоимость кладки пеноблоков?

Перед расчетами необходимо определиться, какую марку пеноблоков вы планируете использовать. Пеноблоки бывают разной толщины и плотности, разных размеров.

Необходимо вычислить площадь будущих стен с учетом дверных и оконных проемов, выбрать пеноблоки нужного размера и рассчитать их количество.

Для внутренних стен и перегородок обычно применяются более тонкие пеноблоки, считаем необходимое количество, вычитая из площади стены площадь дверных проемов.

Далее следует определиться, на что будут укладываться пеноблоки – на цемент или на специальный клей. Цемент, на первый взгляд – более дешевый вариант, но его расход в несколько раз выше, чем у клея. Клей позволяет сделать швы между блоками очень тонкими, сведя к минимуму мостики холода.

При строительстве из пенобетона каждый третий-четвертый ряд нужно армировать. Рассчитываем количество рядов пенобетона и, исходя из этого – количество арматуры или армированной сетки, которая нам потребуется.

Если для кладки пенобетона вы планируете привлечь специалистов, учтите и расходы на оплату их труда. Тщательный расчет позволить избежать покупки лишнего количества пеноблоков и сэкономить на доставке.

Технология кладки пеноблоков

Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который следует нанести слоем не меньше 3 см на гидроизоляцию фундамента. В первую очередь устанавливаются угловые блоки, натягивается и закрепляется причальный шнур и по нему выкладывается первый ряд.

Качество кладки проверяется уровнем и, при необходимости, положение блоков корректируется с помощью резинового молотка.Рекомендуется кладку следующего ряда начинать не раньше, чем через 3 часа. Кладку можно осуществлять как на цементный раствор, так и на специальный клей. Толщина будущего шва не должна превышать 3-5 мм.

Для выклыдывания оконных проемов используются полые пеноблоки U-образной формы, в которые нужно вложить связанную арматуру и залить бетоном.Каждый 3-4 ряд необходимо армировать с помощью арматуры или арматурной сетки. Арматура укладывается в специальные канавки, прорезанные в блоках с помощью штроборезки или болгарки.Перед монтажом плит перекрытия необходимо сделать бетонный армопояс высотой 20 см. Если предполагается устройство деревянных перекрытий или деревянной крыши, армопояс можно не делать, а ограничиться специальными площадками для балок.

Практические советы

Что нужно знать, если вы решили строить сами?

1. Цементный раствор необходимо готовить небольшими порциями. При использовании специального клея для пеноблоков учтите, что использовать его надо в течение 15 минут после нанесения.
2. Оптимальная температура для укладки пеноблоков – +5-+25 градусов. При более высокой температуре пеноблоки следует периодически увлажнять.
3. Клей или цемент удобнее наносить с помощью специальной кельмы или зубчатой гребенки – это позволит сделать швы более тонкими и ровными. Клей наносится на горизонтальную и боковую поверхность пеноблока.
4. Установленный на клей или цемент пеноблок тщательно прижимают. Затем устанавливают на него уровень и выравнивают по вертикали и горизонтали, постукивая резиновым молотком. Излишки раствора убирают обычным строительным шпателем.
5. После укладки каждого третьего ряда, следует проверить отклонение от вертикали с помощью уровня или отвеса, а углы – с помощью нивелира.
6. Не забываем об армировании каждого 3-4 ряда. Арматура укладывается в канавки на раствор, сверху наносится раствор и укладывается следующий ряд блоков.
7. Перед укладкой каждого следующего ряда поверхность пеноблоков предыдущего ряда тщательно зачищается от возможных неровностей строительной теркой, пыль следует смести щеткой или убрать с помощью пылесос.
8. Если пеноблок не помещается целиком, его можно распилить обычной ножовкой или специальной ножовкой для пенобетона, срез очистить от пыли.
9. Кладка пеноблоков осуществляется с перевязкой. Каждый следующий ряд необходимо смещать относительно предыдущего минимум на 10 см, а в идеале – на половину длины блока.

Ошибки при кладке пеноблоков

1. Некачественная укладка первого ряда. Ошибки, допущенные при кладке пеноблоков в первом ряду, могут добавить немало проблем при укладке следующих и привести к тому, что стены будущего строения будут иметь отклонения от вертикали.
2. Кладка пеноблоков во время дождя или повышенной влажности, при температуре ниже 10 градусов мороза.
3. Небрежное нанесение раствора, некачественное заполнение швов. При кладке пеноблоков они частично впитывают воду из раствора, таким образом, обеспечивается прочное сцепление блоков. Недостатки при нанесении клея и цементного раствора способны повлиять на прочность кладки и теплоизоляционные свойства стен.
4. Пренебрежение обеспыливанием блоков. Пыль препятствует качественному соединению блоков, впоследствии в этих местах возможно появление трещин.
5. Пренебрежение армированием приводит к общему ослаблению конструкции. При усадке грунта возможно появление трещин на стенах. Следует помнить, что дверные и оконные проемы должны армироваться обязательно!
6. Укладка плит перекрытия непосредственно на пеноблоки создает точечную нагрузку, которая может превысить предел прочности пеноблоков и привести к их разрушению.

Кладка перегородок

Для кладки перегородок внутри помещения используются пеноблоки толщиной от 50 до 150 мм. Кладка осуществляется так же, как и кладка наружных стен.На пол, стены и потолок с помощью красящей нити наносим линии будущей перегородки. К этому процессу надо подойти со всей серьезностью, так как даже небольшое отклонение от вертикали способно повлиять на прочность и устойчивость всей стены. Можно сделать направляющие, натянуть веревку, или изготовить каркас из алюминиевого профиля для гипсокартона.

Поверхности примыкания необходимо зачистить, тщательно убрать пыль, обработать грунтовкой.

Нанести на линию разметки на полу слой раствора и выложить первый ряд. Проверить качество кладки с помощью уровня и подкорректировать резиновым молотком. Следующий рад начать с половины блока. Для усиления прочности конструкции можно в несущие стены дома заранее установить якоря или каждый третий ряд внутренней перегородки крепить к несущей стене с помощью анкера. Щель между последним рядом и потолком заделать монтажной пеной по всему периметру кладки через 48 часов после возведения перегородки.

Кладка пеноблоков своими руками при строительстве стен — пошаговая инструкция

Пеноблоки являются экономичным и выгодным строительным материалом благодаря своему легкому весу и габаритным размерам. Основное преимущество, которым обладает кладка пеноблоков, — скорость возведения любой постройки.

Структура пеноблока пористая и поэтому он впитывает влагу как губка.

С чего начать кладку пеноблоков

Возведение конструкции из пенобетона должно начинаться с подготовительных работ. Сюда входит удаление строительного мусора с площадки, грязи и пыли с поверхности основания дома. Затем подготавливаются элементы кладки: каждый блок желательно осмотреть на наличие неровностей, сколов, заусенцев и сильных повреждений. Непригодные для укладки изделия необходимо отложить, не сильно поврежденные элементы подшлифовать.

Подготовленное основание необходимо армировать для усиления прочности конструкции. Для этого используется армирующая сетка, которую укладывают каждые 4 ряда, начиная с первого. В последние 2 ряда сетку необходимо помещать в каждый из них.

Если нет возможности использовать сетку, то ее можно заменить фиброволокном, добавляемым в клеевую кладку. Такое армирование снижает расход клеевой смеси и увеличивает теплоизоляцию стен.

Перед началом кладочных работ необходимо провести разметку линии стен. Для этого по фундаменту протягивается и закрепляется в угловых стыках шнур — он будет служить ориентиром для кладки.

Необходимые материалы и инструменты

Для возведения стен из пеноблоков своими руками понадобятся следующие материалы и инструменты:

• магазинный клей для пеноблоков или самостоятельно приготовленный раствор;
• мастерок для нанесения клеевой смеси;
• строительный уровень;
• резиновый молоток;
• ножовка для резки материалов;
• шнур-причалка для отслеживания правильности кладки;
• штроборез для устройства пазов (используется при армировании кладки);
• кисть для увлажнения бетонной поверхности;
• пеноблоки.

Необходимый инструмент

При самостоятельном замешивании клеевого раствора может понадобиться емкость и дрель с насадкой.

Пропорции в этом случае таковы:

• цемент — 1 часть;
• песок — 4 части;
• пластификатор и пенообразующая добавка.

Воду в цементно-песчаную смесь следует заливать до получения однородности массы при замешивании, чтобы по консистенции раствор напоминал сметану средней вязкости.

Технология кладки пеноблоков

Перед укладкой первого яруса поверхность необходимо гидроизолировать (например, рубероидом), затем нанести клеевой раствор на армированный фундамент. Толщина слоя смеси может достигать 3 см. Затем можно приступать к возведению первой кладки.

Монтаж первого ряда

При укладке угловых блоков рекомендуется сделать выступ над фундаментной конструкцией на 5 см для того, чтобы на отливе не скапливалась влага, приводящая к разрушению несущих стен.

Первый ярус кладется с помощью кельмы на цементно-песчаный состав, при этом промазываются также боковые стенки блоков. Вертикальные швы необходимо заполнять смесью в полном объеме. Толщина слоя клея в горизонтальном ряду должна быть не менее 1,5 см, а вертикальном слой раствора должен составлять не менее 1 см. В теплое время года желательно смачивать водой поверхность пеноблока для увеличения адгезии материала.

Монтаж второго ряда

Кладку второй линии производят со смещением вертикальных швов не менее чем на треть длины элемента.

Укладку блоков следует производить на строительный клей, толщина которого должна составлять не менее 5 мм, после придавливания кладочных элементов эта толщина может уменьшиться до 3 мм. Клей наносится зубчатым шпателем.

При укладке необходимо выверять ровность линий уровнем и отвесом. Для усиления прочности конструкции рекомендуется производить армирование металлическими прутками, закладывая их через каждые 3 линии в просверленные канавки в пеноблоках предыдущего яруса. При этом следует помнить, что стержни не должны выступать за поверхность блоков.

Как перевязывать швы

Возведение наружных несущих ограждений желательно производить в два ряда, иначе толщина стен окажется слишком маленькой, при этом кладку необходимо армировать металлической сеткой. Если укладка блоков ведется тычками,

При возведении внутренних стен, являющихся несущими или перегородками, отдельные кладочные элементы можно состыковывать одним из 3 способов:

1. С совмещением на часть блока. При этом элемент может вклиниться в линию основной кладки на 20 см.
2. С полной перевязкой. Первый кладочный блок входит на полную глубину и пересекается с кладочным рядом наружных стен.
3. Впритык к наружным ограждающим конструкциям. В этом случае перевязывать швы не нужно, блок приставляется вплотную к стене.

Перевязка стен во время кладки

При укладке пеноблоков впритык к несущей стене и совмещении элемента потребуется армирование каждого 3 яруса кладки. В случае с полной перевязкой арматуру заводить в стены не нужно.

Если длина одного кладочного элемента превышает ширину несущих стен, то блок можно подрезать.

Какие ошибки могут возникнуть при монтаже пенобетонных стен

При возведении стен из газобетона могут быть допущены такие ошибки, как:

1. Проведение кладочных работ в сырую погоду, а также при отрицательной температуре. Повышенная влажность и низкая температура воздуха способствуют разрушению кладки, делая ее некачественной.
2. Неправильное заполнение стыков и нанесение смеси. Если швы заполнены не до конца, это может привести к потере прочности кладки, а также к повышению величины теплопотерь.
3. Некачественное схватывание элементов вследствие плохо проведенных подготовительных работ. Если с поверхностей пеноблоков не удаляется строительный мусор или фундамент не очищается от пыли и грязи, не пропитывается грунтовкой для увеличения сил адгезии, то материал не будет иметь прочного сцепления, могут пойти трещины и, как следствие, кладка разрушится в скором времени.
4. Неправильная укладка пеноблоков по первому ярусу. В этом случае возникает вероятность перебора клеевого раствора при возведении последующих рядов, чтобы сооружение не смещалось по вертикали.
5. Недостаточность смещения пеноблоков относительно предыдущего яруса. Минимальный сдвиг элементов кладки должен составлять ¼ часть длины одного изделия. Наиболее подходящим должно быть смещение изделий на половину размера кирпича.
6. Сдвиг кладочных элементов по линии по истечении 20 минут после укладывания. Все поправки рекомендуется производить не позднее 15 минут после кладки, пока не схватился клеевой состав.
7. Неармированная кладка. При отсутствии усиления стены ее прочность снижается и конструкцию легко разрушить.

Самым ответственным делом в возведении стен является кладка первого ряда.

При укладке пеноблоков желательно проверять ровность линий по каждому ярусу. Армирование стен, оконных и дверных проемов необходимо выполнять вследствие будущей усадки фундамента здания, чтобы несущие стены не растрескались в скором времени.

Самой распространенной ошибкой считается укрытие пеноблочных стен непроницаемыми материалами без оставления воздушных прослоек. Дом из U-образных блоков имеет одно важное требование: ячеистый бетон должен «дышать», поэтому для отделки фасада постройки желательно использовать вентилируемую навесную систему облицовки.

При возведении стен из газобетона необходимо помнить о том, что усадка сооружения происходит в течение полугода, поэтому оштукатуривать стены и переходить к финишной отделке до истечения этого срока нежелательно. При этом рекомендуется сначала провести внутреннюю отделку, чтобы исключить скапливание влаги в порах бетона, а затем — фасадную.

Как делать кладку из пеноблоков самостоятельно

Кладка пеноблока – простой и быстрый способ возведения вертикальных конструкций здания. С работой может справиться один человек без большого опыта в строительной сфере.

1. Технология устройства блочной кладки
2. Особенности кладки на клей и цемент
3. Ресурсное обеспечение для монтажных работ
4. Как самостоятельно выполнить работу
5. Стартовый ряд
6. Последующие ряды
7. Армирование пеноблочных стен
8. Распространенные ошибки начинающих каменщиков

Технология устройства блочной кладки

Строительные работы проводятся пошагово из трех действий: проектирование, подготовка рабочей площадки и материалов, монтаж. В результате первого этапа должно быть выполнено ресурсное обеспечение, возведено фундаментное основание. Под пенобетонные стены отливают, как правило, ленточный монолит. Он обязательно должен быть обработан горизонтальной гидроизоляцией, так как пористые материалы хорошо впитывают влагу.

Обратите внимание! Если выбор сделан в пользу рубероида, то рекомендуется настилать полотна в 2 слоя. При этом продольные кромки должны выступать за фундамент на 4-6 см с обеих сторон, а поперечные уложены внахлест на 10-15 см. Первый слой допустимо заменить битумной мастикой.

Перед тем, как класть пеноблок, его нужно проверить на предмет повреждений, деформаций. Такие блоки лучше отложить для подрезки. Незначительные дефекты, выступающие участки можно отшлифовать.

Результатом третьего этапа является готовая стеновая конструкция.

Особенности кладки на клей и цемент

По технологии для кладки первого ряда стен из пеноблоков нужно наносить на изолированный чистый фундамент цементный раствор. Пропорции вяжущего и песка здесь равны 1 к 3 или 1 к 4 в зависимости от марки цемента (400 или 500 соответственно). Объясним такой подход предельной толщиной сухого остатка с учетом минимальной усадки. То есть за счет ЦПС осуществляется как монтаж пеноблоков, так и выравнивание основания.

Обратите внимание! В однокомпонентную смесь из цемента и песка допустимо введение гашеной извести. Она снижает расход материала, улучшает его пластичность. Дозировка второго вяжущего компонента ограничена ⅓ от общего объема композита.

Последующие кладочные работы проводят с применением полимерцементных клеевых растворов. Здесь выбор может быть сделан только в пользу специализированных составов. Причина в способности пеноблока сильно впитывать влагу. Толщина слоя ограничена пределом в 3 мм.

Ресурсное обеспечение для монтажных работ

Для несущих конструкций подходит конструкционный пеноблок с плотностью D600. Он обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать повышенную нагрузку. Для перегородок актуален материал с маркировкой D500. Перед покупкой рекомендуется проверить у продавца наличие сертификата качества.

Выбирая кладочные смеси на цементном вяжущем или отдельно компонент важно обратить внимание на срок изготовления материалов. Дело в том, что качественные характеристики порошка сохраняются в течение первых 3 месяцев с момента расфасовки. Далее происходит снижение показателей, что негативно отражается на качестве выполненных работ.

Для возведения стен мастеру понадобятся такие инструменты:

• шнур, леска или толстая прочная нить;
• мастерок каменщика, зубчатый шпатель или гребенка, кисть (удобнее макловица с синтетическим ворсом);
• резиновая киянка;
• лазерный или пузырьковый уровень;
• строительный уголок и отвес;
• ножовка, рубанок или терка по пенобетону, болгарка с диском по металлу для арматуры;
• штроборез.

Под раствор берут пластиковое ведро. С полимерами у минерального вяжущего адгезия ниже, чем с металлом. Чтобы доводить рабочую массу до однородного состояния, лучше использовать строительный миксер. Альтернативой служит дрель/перфоратор со сменной насадкой для грубых смесей, штукатурки и клея на минеральной основе.

Дополнительно понадобится армирующий материал. Как правило, берут стекловолоконную сетку и прутки из стали третьего класса диаметром от 8 до 10 мм. Для соединения последних понадобится вязальная проволока. Реже добавляют в цементно-песчаную смесь фиброволокно. Если слой большой, то это актуально, чтобы укрепить клеящий ровнитель, улучшить его теплоизоляционные свойства.

Как самостоятельно выполнить работу

Процесс кладки пеноблока своими руками не вызывает затруднений из-за простоты технологии. Материал легкий, поэтому физическая помощь и грузоподъемные механизмы здесь не нужны. Главное – соблюдать пропорции при самостоятельном приготовлении смесей, соблюсти уровень и слой растворов.

Стартовый ряд

Рассмотрим, как правильно класть пеноблок в первом ряду. Перед монтажом нужно проанализировать состояние основания на предмет ровности, соответствия горизонтальному уровню. Чем больше отклонения и углубления, тем гуще будет водоцементное соотношение в ЦПС. Начинается работа с высокого угла и минимально допустимого слоя кладочного раствора. Далее пенобетон корректируют по первому во всех плоскостях, которые заданы проектом: горизонталь, вертикаль, угол, изгиб. Чем точнее будет выполнена работа, тем качественнее будет результат.

Обратите внимание! Вертикальные стыки между блоками заполняются полимерцементной смесью.

Последующие ряды

Чтобы снизить риск появления трещин в стыковочных местах, рекомендуется уложить каждый новый ряд со смещением. Расстояние берут чаще в половину длины пеноблока или на 30-40 %. Такой метод называется перевязкой.

Так как пористые материалы обладают сильным водопоглощением, перед тем как укладывать пеноблоки основание и следующий элемент обязательно смачивают водой. Для лучшей адгезии клея с рабочей поверхностью рекомендуется сначала промазать последнюю тонким слоем раствора. Только после этого прикладывают и корректируют положенный новый элемент стены.

Дополнительная информация! На схватывание полимерцементного клея уходит 1-3 часа в зависимости от погодных условий, характеристик раствора. Поэтому возводят стены целыми рядами с промежуточным ожиданием отвердевания шовного заполнителя.

Излишки клея подлежат удалению с помощью мастерка или шпателя. Застывшие выступы могут негативно сказаться на ровности положения последующих блоков.

Армирование пеноблочных стен

Оптимальным считается расположение стекловолоконной сетки, стальных прутков с шагом в 3-4 шва по горизонтали, начиная с первого. Более частое прикладывание приведет к перерасходу материалов, а на показатели общей прочности конструкций практически не повлияет.

Дополнительная информация! Сетку располагают в толще шовного заполнителя. Под армирующий пруток формируют две продольные штробы с превышением диаметра на 1-3 мм.

Перед монтажом плит перекрытия или основы под кровельную систему собирают армирующий пояс. Здесь понадобятся пеноблоки U-образной формы, так как это готовая опалубка под металлический каркас и бетонный раствор. Если таких изделий нет, то собирают формовочную конструкцию высотой 20-40 см.

Технологические проемы под окна, двери, вентиляцию формируют с использованием металлопрофиля с защитой против ржавчины, готовых железобетонных перемычек или забетонированных на рабочем месте.

Распространенные ошибки начинающих каменщиков

Самая частая ошибка заключается в несоблюдении рабочих условий относительно влажности и температуры. Повышенные показатели способствуют ухудшению качества клеевого раствора. Он в результате теряет прочность, раньше ожидаемого срока разрушается.

Швы между блоками должны быть равномерно заполнены. Это касается не только горизонтальных стыков, но и вертикальных. Вторые часто содержат пустоты, что повышает теплопотери, снижает надежность конструкций.

Те же последствия возникают из-за халатности и спешки мастера. Наносить клей можно только на чистое увлажненное основание. А последующий ряд формируют после затвердевания раствора в предыдущем.

Укладка пеноблоков, корректировка положения каждого приклеиваемого элемента стены допускается в течение первых 15 минут после нанесения клея. Некоторые растворы имеют меньший или больший параметр. Ограничения обоснованы скоростью схватывания материалов.

Внутренние перегородки возводят с монтажным зазором между смежными вертикальными конструкциями. Так компенсируется вибрационная нагрузка. Пустоты далее заполняют пеной.

Постройка гаража от фундамента до крыши из пеноблока

Технология укладки стен из газобетонных блоков

Строительство дома из пеноблока своими руками

Технология укладки блоков из керамзитобетона

Инъектирование бетона: методы, технология

Инъектирование бетона представляет собой одно из наиболее технологически эффективных решений при ликвидации дефектов герметизации деформационных и технологических швов, сквозной фильтрации влаги, а также восстановления и упрочнения конструкций. Инъецирование заключается в нагнетании ремонтных смесей, через специальные устройства (пакеры), в трещины, холодные швы и другие пустоты, образовавшиеся в момент укладки или в период эксплуатации конструкций (см. видео в этой статье).

Общие сведения

Успешный ремонт конструкций начинается с точной и правильной оценки состояния и определения причин их повреждений. Все последующие этапы восстановления и защиты напрямую зависят от решения этих вопросов.

Виды дефектов и факторы, влияющие на их появление

Образование трещин в эксплуатируемых зданиях является следствием многих причин. В зависимости от прогнозируемой опасности, такие дефекты делятся на конструктивные и не конструктивные.

Конструктивные влияют на прочность сооружения и могут возникать в результате следующих факторов, это:

• ошибки проектирования;
• просчеты строительства;
• подвижка грунта;
• осадка фундаментов.

Не конструктивные — наиболее распространенный вид трещин, которые по своему виду могут быть:

• поверхностные;
• сквозные;
• внутренние.

На образование данных дефектов влияют следующие моменты:

• усадка;
• внутренние напряжения, происходящие в момент гидратации цемента;
• температурные деформации;
• колебания влажности;
• коррозия арматуры;
• механические воздействия.

В зависимости от причины образования и величины раскрытия трещин, выбирается способ и материалы для инъектирования монолита.

При выборе способа ремонта важно учитывать:

• подвижность дефекта;
• величину раскрытия трещины;
• показатель агрессивности среды в которой эксплуатируются конструкции;
• температуру ремонтируемых покрытий;
• параметры ремонтных смесей (соответствие условиям применения).

Способы устранения дефектов

Инъекция бетона — не новый способ ремонта покрытий. Сам механизм выполнения данной процедуры остается неизменным уже много лет. Усовершенствуется лишь оборудования и применяемые материалы.

В зависимости от используемых материалов, каждый применяемый способ получил свое индивидуальное обозначение:

1. Цементация — это метод устранения дефектов при помощи цементных смесей. Раствор производится на основе воды, тампонажного цемента или портландцемента — марок не ниже М400.
2. Смолизация представляет собой метод введения в трещины композиций из эпоксидных смол, что представляет собой эффективный способ повышения прочности конструкций.
3. Битумизация производится путем нагнетания в конструкции, нагретого до 200°С, битума. Сама по себе битумизация не повышает прочность, но существенно увеличивает водонепроницаемость изделий.
4. Процесс силикатизации вмещает в себя два этапа. Вначале, в трещины нагнетают жидкое стекло, а затем вводят хлористый кальций. В результате химической реакции между этими реагентами, образуются труднорастворимые вещества, которые заполняют все образовавшиеся пустоты.

В последнее время при реконструкции объектов, для повышения эксплуатационного ресурса и увеличения надежности конструкций, внедряются новые методики и материалы.

Наиболее перспективными направлениями в технологии инъектирования, являются полимерные и геополимерные композиции на основе:

• полиуретановых смол;
• эпоксидных смол;
• микроцементов;
• акрилатных гелей.

Характеристика материалов для производства работ

Инъекционные материалы на полимерной основе подчиняются требованиям европейского стандарта EN 1504 и широко используются для ремонта и заполнения пустот во всех элементах конструкций.

По классификации данного стандарта смеси разделяются на три категории:

1. «F» — растворы на эпоксидной основе, применяемые для ремонта несущих элементов конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства, таких как плиты перекрытий, балки, колонны и др.
2. «D» — материалы на основе полиуретановых компонентов. Используются для герметизации активных расширяющихся трещин в конструкциях, которые не выполняют несущих функций.
3. «S» — смеси на акриловой и полиуретановой основах, применяемые для герметизации и устранения активных течей. Могут использоваться в комплексе с материалами групп «F» и «D», выступающими в этой связке как материалы для финишной отделки.

Все вышеперечисленные категории материалов должны отвечать следующим требованиям:

• иметь постоянную эластичность;
• обладать гидроизолирующей способностью;
• время твердения композиции должно соответствовать техническим условиям применения;
• иметь достаточную вязкость (текучесть) для дефектов различной глубины и расширения;
• высокая адгезионная и механическая прочность;
• универсальность использования (сухие, влажные основания и пр.).

Помимо этих требований, при выборе смесей, необходимо учитывать следующие факторы:

• доступная цена;
• расход материала;
• опыт использования выбранной марки;
• возможность применения в конкретных условиях строительной площадки;
• стойкость к эксплуатационным условиям:
• на данный материал должна быть инструкция для применения своими руками.

Растворов, для инъецирования великое множество, а тем более, учитывая вышеперечисленные рекомендации, материал необходимо подбирать в каждом конкретном случае отдельно. Главным направлением любых материалов для данного вида работ является гидроизоляция и восстановление прочностных характеристик сооружений. А другие особенности — на усмотрение заказчика.

Оборудование и порядок выполнения работ

Наилучших показателей качества ремонта можно достичь при использовании только специальных инструментов и оборудования.

В первую очередь это относиться к следующим устройствам:

• пакеры для инъектирования бетона;
• насосы для нагнетания состава;
• система трубопроводов;
• контролирующая и запорная аппаратура.

Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций. Для каждого конкретного случая, как и в примере с материалами, комплект оборудования (шланги, пакеры, насосы, запорная арматура и пр.) выбирается в соответствии с поставленной задачей.

Порядок производства работ

Технология инъектирования трещин должна включать следующие операции:

• подготовительные работы;
• монтаж пакеров;
• приготовление растворов;
• инъецирование;
• заключительные работы.

Подготовка

До начала проведения подготовительных работ проводят исследование поверхности и определяют количество и местоположение отверстий. Шпуры размечаются в местах с наибольшей концентрацией трещин. Количество пакеров и отверстий под них определяется с таким расчетом, чтобы заполнить все дефектные участки в полном объеме.

Вся процедура подготовки состоит из следующего комплекса необходимых операций:

1. Поверхности основания очистить от грязи, протереть чистой ветошью и продуть воздухом.
2. Проверить и смонтировать оборудование.
3. При помощи маркера и рулетки выполнить разметку точек установки пакеров.
4. Магнитным методом провести исследование конструкции на наличие и расположение арматуры. Проекцию арматурного каркаса нанести в виде линий на поверхность пролета во избежание повреждений во время подготовки отверстий.
5. Далее, в соответствии с разметкой, выполняем сверление отверстий.
6. Шпуры рекомендовано размещать в шахматном порядке с промежутком 70–100 см.
7. Глубина отверстия под инъектор должна быть больше на 5-10 мм вставленной длины паркера.
8. По окончании сверления все подготовленные отверстия продуть сжатым воздухом.

Монтаж пакеров

Виды инъекторов и порядок работ по их установке, в зависимости от типа устраняемого дефекта, могут отличаться друг от друга. Поэтому, ниже будет рассмотрено три основных способа восстановления покрытий.

Первый пример — это ремонт сухих трещин композитными смесями на основе эпоксидной смолы.

Для этой операции понадобятся следующее оборудование и материалы:

• кварцевый песок;

• однокомпонентный электрический поршневой насос;

• адгезионный пакер с цанговой головкой;

Полость разрыва заделывают эпоксидным раствором, смешанным с песком. Для устранения дефектов, возникающих в густоармированных конструкциях, пользуются адгезионными инъекторами, которые могут быть изготовлены из пластика или металла.

Рассмотрим последовательность производства работ:

1. Адгезионные пакеры устанавливаются при помощи клея или специального герметика, непосредственно на участок разрыва. Перед его наклейкой в полость трещины вставляется металлический гвоздь, во избежание закупорки канала в момент обмазки герметиком. Когда клей схватиться его удаляют.
2. К первому пакеру подсоединяют шланг насоса, а на втором снимают обратный клапан и выполняют инъектирование (снизу-вверх). В момент появления жидкости во втором пакере, на него устанавливают обратный клапан и продолжают инъецирование.
3. Данный процесс повторяют последовательно и с другими инъекторами, до тех пор, пока весь объем ремонтируемой трещины не заполнится раствором.
4. По окончании процедуры — пакеры удаляются, а отверстия заделываются эпоксидной смесью.

Внимание! — процесс инъецирования следует прекратить при непроизвольном увеличении расхода ремонтной смеси без повышения рабочего давления в трубопроводе.

Второй пример — это заделка активных трещин с протечками.

Оборудование и материалы:

• полиуретановая смола

• электрический поршневой насос (смотрим фото выше);
• пакер с плоской или цанговой головкой.

Последовательность выполнения работ:

1. Полость трещины разделывают перфоратором (3×3 см.). Затем шпатлюют ремонтными составами для активных протечек.
2. По обе стороны линии разрыва, в шахматном порядке и под углом наклона 45°, сверлят шпуры. Промежуток между отверстиями — 15–50 см. Глубина шпуров должна равняться 2/3 толщины стен.

1. В подготовленные отверстия вставляют инъекторы и затягивают уплотнительные кольца.

Процесс инъектирования — аналогичен вышеописанному способу. По завершению, удаляют приспособления и заделывают отверстия ремонтным раствором.

Восстановление несущих конструкций

Эксплуатирующие организации время от времени сталкиваются с проблемой осадки фундаментов. Причин тому множество — начиная от воздействия грунтовых вод и заканчивая халатностью в период строительства. Для решения подобных проблем используется метод Slab Lifting, разработанный финской компанией URETEK.

Данная методика позволяет не только прекратить проседание, но и вследствие свойств используемых материалов, поднять сооружение до проектного уровня. Секрет этой технологии заключается в применении специальных геополимерных продуктов, способных в кратчайшие сроки набирать оптимальную прочность, тем самым увеличивая несущую способность конструкций.

Целенаправленное инъецирование расширяющихся геополимерных смол предоставляет возможность укрепить, в первую очередь, те слои грунта, которые наиболее пострадали от этого явления. Поскольку, механизм действия данной смеси основан на первоочередном распространении состава в те участки грунта, которые оказывают на тот момент наименьшее сопротивление.

Как только напряженное состояния грунта достигает своего максимального значения возникает эффект «гидроразрыва» (резкое увеличение объема смеси), и в этот момент происходит подвижка фундамента и подъем всего сооружения до проектной отметки.

Подводя итог этой статьи, можно с уверенностью сказать, что инъецирование бетона — перспективный и экономически выгодный способ восстановления конструкций. Благодаря такой технологии, появилась возможность быстро и с минимальными затратами производить ремонт и реконструкцию эксплуатируемых зданий и сооружений.