Формы для бетонных блоков своими руками

Изготовление бетонных блоков и форм для них

Блоки из бетона могут быть полезны в следующих случаях:

изготовление ограждений, массивных строительных возведений;
производство зданий из бетонных блоков;
возведение мелких декоративных изделий из бетона.

В зависимости от желаемого результата, форма для изготовления блока будет отличаться. Строительный рынок полон иностранными/отечественными производителями блоков для бетона. Они производят материал любой категории сложности. В случае самостоятельного ремонта, вариант создания блока из бетона своими руками в домашних условиях вполне реален.

Обратите внимание: установка блоков займет гораздо меньше времени, сравнительно с другими материалами, из-за своего размера.

Сфера применения

Чаще блоки из бетона используются в качестве базового элемента построек: гаражи, многоэтажные жилые дома, офисы, частные дома, дачные участки и прочее. Сфера применения не ограничивается крупномасштабными строительными проектами. Возможно самостоятельное изготовление/использование блоков из бетона в домашних условиях. Единственная трудность: необходимо задействовать дополнительную строительную технику (сушилка, бетономешалка). В качестве сушилки можно использовать закрытое помещение (подсобное), с наличием калорифера. Необходимая температура для сушилки своими руками – 70 градусов. Бетонные формы используются для следующих изделий:

строительный бетонный материал;
декоративные архитектурные элементы (вазы, бордюры, скульптуры);
тротуарная плитка (тип может варьироваться);
ограждения (в том числе и декоративного характера);
лотки для дренажа;
железобетонные строительные плиты.

Особенность: в зависимости от нужного нам продукта, качество, детали, отливка формы будет различаться. Чтобы создать форму, а затем изделие своими руками следует провести точные расчеты, внимательно следить за процессом, следовать правилам создания, знать особенности материала/будущего изделия.

Материал для изготовления

Разнообразие бетонных блоков, особенности их применения, выдвинуло на рынок множество новых материалов. Исходный материал, который отдаст форме качественные характеристики, может варьироваться в зависимости от требований к конечному продукту. Каждый материал рассчитан под ценовую категорию, качество, методы обработки, технические показатели.

Эластомеры

Производство изделий с мелкими деталями, создание максимально точных копий, требует применения эластомерных форм. Область применения:

сложные объемные изделия;
высокоточные барельефы;
архитектурные возведения.

Производство данных изделий невозможно без следующих компонентов:

резина (синтетический каучук);
формопласт;
компаунды (полиуретан/силикон).

Примерный расход материала: 10-40 кг/м2.

Недостаток: сделать подобное изделие в домашних условиях крайне сложно. Следует использовать специализированную технику варочного, дробильного назначения. К тому же, перед тем, как приступать к работе над веществом, следует проконсультироваться у специалиста. Из-за тонкостей работы с материалом, подобная консультация является обязательной.

Пластик

Крупногабаритные возведения, которые не требуют точных геометрических расчетов, лучше изготавливать из пластиковых форм. Основные материалы:

стеклопластик (низка совместимость с матрицей цемента, из-за чего возможны трещины, разломы);
жесткий пластик (склонны к короблениям, поэтому основная сфера применения – тротуарные плиты, бордюры, брусчатка из бетона);
листовой пластик АБС (склонен к расслаиванию, следует использовать дополнительную силиконовую смазку. Из него можно изготовить материал небольшого размера);
листовой/пленочный полистирол (хорошо передает фактуру, очертания предметов, является хрупким материалом);
пластик ПВХ (наиболее прочный, качественный. Максимально низка адгезия, не требует очистки и смазки).

Если вы решили использовать пластик, чтобы изготовить блок, обязательно проследите за наличием жесткой опалубки. Именно опалубка даст материалу нужный рельеф, жесткость, обеспечит легкое извлечение. В случае несоблюдения данного правила, изделия либо развалиться во время сушки, либо результат будет некачественным, недолговечным.

Самостоятельное создание формы

Обратите внимание на то, что окончательная обработка изделия должна проводиться после полного застывания. Если продукт будет сырым, дальнейшие действия (например, резка) нелогичны, неэффективны. Создание формы:

Начните производство с подручных средств. К примеру, можете воспользоваться пенопластом. Вырежьте штамп, заполните его заранее подготовленной смесью (песок цемент). Вы получите один экземпляр формы для бетонной декорации. Можете использовать пластиковые контейнеры разного размера вместо штампов.
Соберите изделие из обрезков ДСП, ламината, дерева. Основное правило – поверхность должна быть гладкой. В случае шероховатости, между блоками и поверхностью образуются трещинки либо бетон неравномерно распределится, что затруднит извлечение изделия.
Залейте бетонной смесью форму, оставьте ее на несколько дней до полного высыхания (зависит от вида смеси, материала изделия. Нужные показатели просмотрите в инструкции к материалу).
После полного высыхания аккуратно достаньте (например, шпателем или похожим предметом), готовое изделие.
Проведите (в случае необходимости) требуемую декоративную работу.

Если у вас нет времени/желания проводить процесс самостоятельно, воспользуйтесь услугами строительных фирм. Связавшись с нужной вам компанией, вы сможете сделать заказ на ту форму, которая вам нужна. Объясните цель строительства, желаемый материал, оговорите сроки. За установленную цену (следует согласовать лично, по телефону) вас проконсультируют и примут заказ. Таким образом, вы можете быть уверены в качестве полученного изделия, его долговечности, правильности создания.

Самостоятельное создание блока

Бетонные блоки – незаменимый материал для строительства крупногабаритных построек. Себестоимость материала ниже, сравнительно с остальными. К тому же, постройки из бетона прослужат вам более 70-ти лет. Для того, чтоб сократить затраты, можно создать бетонный блок самостоятельно. Процесс создания:

установите опалубку (ее нужно сделать необъемной);
изготовьте форму из подручных средств: ДСП, фанера, деревянные доски. У формы для создания блока не должно быть дна;
поместите изделие на гладкую поверхность, застеленную тканью либо пленкой;
смажьте все детали опалубки маслом (для того, чтобы извлечение готового материала прошло легче);
смешайте в большой емкости песок, гравий, известь, цемент. Соотношения раствора к цементу должно составлять 1:4. Перемешайте, добавьте воды. Воду лучшего добавлять в прохладную погоду, во избежание испарений. Если вода незамедлительно испарится из смеси, возможность появления трещин возрастет. Правильно подберите соотношение воды, чтобы раствор не был слишком жидким или густым;
заполните изделие полученным раствором до середины;
прокладывайте проволоку над заполненной формой;
заполните форму до краев полученным раствором;
сгладьте поверхность (любым инструментом), чтобы она стала гладкой.

Через 28 дней после того, как была приготовлена смесь, которая находится внутри, полностью схватится и приобретет наивысший показатель прочности. Единственный недостаток процесса – длительность сушки. Если у вас нет времени для ожидания, закажите заводской бетонный блок. Обратите внимание на то, что цена будет отличаться в несколько раз. Экономия при самостоятельном изготовлении составит порядка 70%.

Заключение

Бетонная форма – оптимальный вариант для получения бетонных блоков. Преимущества:

низкая себестоимость;
прочность, устойчивость;
цена упадет в несколько раз при самостоятельно изготовлении;
легкость использования;
рассчитаны на несколько циклов повторного использования;
не требуют особой строительной техники (если речь не идет о масштабных строительный работах).

Совет: для единичного ремонта не следует покупать специальной техники. Создать нужный вам блок и форму под него, можно с помощью подручных средств. В любом случае, цена на ДСП, фанеру или деревянные доски значительно ниже специальной строительной техники. Если вы решили развернуть масштабное строительство, приобрести нужную технику, набрать квалифицированных рабочих – первостепенная основа дела.

Если подобный фронт работ вас не устраивает, оформите заказ у строительной фирмы, которая предоставляет подобные услуги. Обратите внимание на то, что цена возрастет в несколько раз. В любом случае, вы получите качественный материал, в нужное для вас время, без трудозатрат и длительного ожидания.

Как изготовить формы для блоков своими руками?

Наиболее распространенные материалы для возведения стен в современном строительстве — блоки, изготовленные из разнообразных материалов. Некоторые строители, чтобы сократить затраты на материалы, предпочитают изготавливать нужное количество блоков своими руками.

Разновидности форм для блоков.

Чтобы делать блоки в домашних условиях, необходимо изготовить формы для заливки. Как вибропрессовочный станок, так и специальный вибростол, снабженный одной или несколькими формами под заливку, можно приобрести или самостоятельно изготовить. Разумеется, для этого придется приложить некоторые усилия.

В простейшем варианте форма для блоков представляет собой ящик с крышкой, который заполняется приготовленным раствором. Но можно подойти к делу и более серьезно. При помощи сварочного аппарата можно создать металлические формы для заливки, которые подойдут для изготовления блоков в домашних условиях.

Материалы и инструменты для изготовления форм

Для сооружения формы для блоков понадобится металлический лист толщиной 5 мм. Не стоит использовать листы с меньшей толщиной: стенки при вибропрессовании неизбежно будет распирать, и при небольшой толщине стен готовый блок получается несколько округлым. Для изготовления пустотообразователей понадобится еще один лист, толщиной 3 мм. Сооружением пустот в блоках не стоит пренебрегать: они экономят примерно четверть раствора. Такие пустоты способствуют созданию в готовой стене воздушных колодцев, что помогает снизить у стен теплопроводность.

Из инструментов вам потребуется:

универсальный инструмент УШМ, с помощью которого вы будете резать заготовки (диаметр диска 115-125 мм);
сварочный аппарат;
наждачная бумага, крупнозернистая и мелкозернистая;
дрель и сверло по металлу.

При работе с шлифовальной машинкой надо быть предельно внимательным, поскольку инструмент относится к категории травмоопасных.

Заготовки, с которыми предстоит работать, надо как можно более надежно закреплять в тисках, во время работы держать инструмент следует правильно. На рабочем месте обеспечьте чистоту и порядок. Разумеется, обязательно соблюдение правил техники безопасности.

Процесс изготовления форм для заливки

Схема изготовления шлакоблоков.

Начинать работу надо следующим образом. На листе металла, разложенном на ровной поверхности, выполните разметку. У вас должно получиться 2 куска трапециевидной формы, ширина у которых составляет 260 мм, длина одной стороны — 386 мм, длина другой стороны — 390 мм. Форма трапеции необходима для того, чтобы конструкция получилась с несколько особенным строением. Это позволит снимать изделие с готового блока намного легче, чем если выполнить его в виде параллелепипеда. Также и пустотообразователи желательно выполнять в форме конуса.

Диагонали намеченных на листе фигур должны получиться равными, размеры сторон — размечаться в точном соответствии с указанными выше размерами. При невыполнении данного условия форма будет кривой.

Теперь сделайте разметку для фигур, у которых ширина составляет 260 мм, одна из длинных сторон — 196 мм, другая — 200 мм. Вырежьте из листов фигуры и еще раз сверьте их размеры. После этого у стороны с длиной 196 мм сделайте точно посередине пропил, перпендикулярный этому краю, его длина должна быть 70 мм.

Все четыре заготовки надо собрать в одно изделие следующим образом: большие куски должны занять место более длинных сторон, меньшие куски образуют торцы. Те стороны, что на 4 мм короче, должны оказаться сверху. Пропилы при этом должны быть строго друг напротив друга.

Получившуюся конструкцию проварите снаружи по всем вертикальным ребрам. Эту операцию надо делать как можно аккуратнее, все швы изнутри формы должны быть чистыми.

Как изготовить пустотообразователь?

Деревянная форма для изготовления шлакоблоков.

Для детали, которая называется пустотообразователем, листы металла надо выбирать с толщиной 3 мм. Для описываемой конструкции понадобится сделать 3 пустотообразователя. Также понадобится дополнительная полоска металла, толщина которой 5 мм, ширина 35 мм, длина — 480 мм. Полоска понадобится для того, чтобы собрать пустотообразователи вместе и прикрепить их к стенам формы.

Чтобы из таких заготовок сделать нужные детали, можно сделать раскрой и провести примерно те же операции, что и в случае со всей формой. А можно избежать лишней кропотливой работы и просто свернуть заготовку в виде цилиндра. В итоге получается вертикальный шов, который проваривать следует с внутренней стороны. Для каждого элемента надо будет подготовить крышку и дно. Дно также приваривайте изнутри. В верхних стенах пустотообразователей сделайте пропилы длиной 55 мм. В них надо будет вставить заготовленную полоску металла. Каждую из получившихся деталей приваривайте так же с внутренней стороны. Потом на элементы приваривайте крышки, швы делайте как можно аккуратнее.

Полосу с приваренными элементами вставьте в сделанные заранее прорези в верхней части бортов. К этим прорезям приваривают металлические уголки. В уголке и в той части металлической полосы, что выходит за пределы формы, надо сделать при помощи сверла отверстия (оптимальный диаметр 8 мм). Отверстия понадобятся для того, чтобы прикрепить к форме при помощи болтов пустотообразователь.

Теперь к форме можно приваривать ручки, прикреплять крышку. Приваривать ручки надо так, чтобы пустотообразователь можно было свободно вынимать из формы.

Фольгоизол: характеристики и применение

Утеплительные материалы на основе вспененных полимеров широко используются в индивидуальном строительстве для снижения тепловых потерь и соответственно уменьшения расходов на отопление. Одной из популярных разновидностей является представитель вспененных полиэтиленов Фольгоизолон, применение, толщина и цена которого должны быть интересны каждому домовладельцу, выбирающему оптимальный материал для защиты своего дома или квартиры от холода.

Чтобы сделать правильный выбор и рационально использовать все положительные качества любого утеплительного материала, следует не только знать его технические характеристики, но что не менее важно, правильно применять утеплитель в подходящей для него области и уметь уложить его по технологии.

Фольгоизолон – структура и разновидности

Что такое Фольгоизолон и его разновидности

На отечественном рынке представлено около десятка брендов утеплительных материалов на основе вспененного полиэтилена с фольгированным слоем, потребителю хорошо известны такие марки рулонных и листовых утеплителей, как Пенофол, Стизол, Полифом, Тепофол, Изофлекс, Изолайм, Стенофон, изоляция для труб Энергофлекс, Джермафлекс.

Фольгоизолон, как видно из названия, представляет собой многослойный материал, основными составляющими которого являются вспененный полиэтилен и фольгированная подложка. Таким образом, утеплитель обеспечивает двойную защиту от потерь тепла — изолирует утепляемый объект от соприкосновения с холодным воздухом и отражает инфракрасный спектр теплового излучения.

При производстве полиэтилена его структуру часто модифицируют, связывая молекулярные звенья в трехмерную сеть с образованием поперечных связей (сшивка), технология состоит в отрыве атомного водорода у цепочек молекул и использование освободившихся мест в решетке для их соединения. Если сшивку проводят во вспененном материале, она позволяет увеличить его плотность и прочность, снизить теплопроводность и влагопоглощение, увеличить химическую устойчивость, шумопоглощение, поднять эксплуатационный срок.

В процессе производства вспенивание и сшивание полиэтилена проводят по различным технологиям с использованием физических и химических процессов, по этому признаку водонепроницаемый Фольгоизолон делят на следующие группы:

НПЭ — пенополиэтилен, полученный по обычной технологии без сшивания молекулярной структуры.
ППЭ — обычный пенополиэтилен, вспененный в вертикальной печи физическим методом сшивки.
ППЭ-НР — изготовленный по технологии физической сшивки в горизонтальной печи вспененный полиэтилен.
ППЭ-НХ — сшитый химическим способом в горизонтальной печи вспененный полиэтилен.
ПСЭВ — пеносэвилен сшитый физическим методом.

По технологии и способу нанесения фольгированного слоя Изолон подразделяют на следующие классы, обозначение которых указывается в маркировке совместно с литерой Ф (обозначение Фольгоизолона):

А — алюминиевая фольга нанесена с одной стороны, иногда встречается обозначение (LA).
Б — двухсторонний слой фольги вокруг полиэтиленовой основы.
С — с одной стороны нанесена фольгированная пленка, а с другой клеевой состав, полученная таким образом самоклеящееся полотно удобно в креплении на потолочных и вертикальных поверхностях.
СР — обозначение рифленого (гофрированного) материала, состоящего из слоев стеклоткани, полиэтилена и алюмофольги.
ALP — разновидность фольгированного самоклеящегося Изолона с плотной полиэтиленовой пленкой сечением до 3 мм.

Структура одной из марок и схема использования Фольгоизолона в доме

Где применяется Фольгоизол

Можно сказать, что применение Фольгоизолона в индивидуальном домостроении и бытовом хозяйстве охватывает очень широкий спектр утепляемых инженерных сооружений и иных объектов, к которым относят:

Полы, стены, потолки, кровли, мансарды индивидуальных домов.
Наружные плиты балконов, лоджий в квартирах и коттеджах.
Наружные и внутренние трубопроводы в зданиях и на поверхности, за исключением подземных инженерных коммуникаций.
Водяные и электрические теплые полы.
Бани и сауны (пароизоляция и гидроизоляция).
Автосалоны (утепление и шумоизоляция).
Напольные и стеновые покрытия: обои, ламинат, линолеум (подложки).
Крыши и навесы из металлопрофиля (звукоизоляция, теплозащита).
Радиаторы (термоотражающие экраны).
Воздуховоды вентиляционных систем (утепление и шумоизоляция).

Важно: Так как вспененный полиэтилен имеет низкую температуру плавления, Фольгоизолоном не утепляют высокотемпературные объекты — газовые и твердотопливные котлы, дымоходы частных домов.

Характеристики

Представленный на строительном рынке теплоизоляционный Фольгоизолон обладает следующими характеристиками:

Размеры составляющих: толщина фольгированного слоя 10 — 100 мкм, вспененного полиэтилена до 15 мм.
Форма выпуска: рулоны шириной 1500 мм и длиной 50, 80, 100, 130, 170, 200 м, стандартная толщина Фольгоизолона 2, 3, 4, 5, 8 и 10 мм. В продаже имеются отдельные листы шириной 1500 мм и длиной 200 мм, их толщина доходит до 15 мм.
Диапазон рабочих температур: от -80 до +80 С.
Коэффициент отражения инфракрасного излучения: 95 — 97%.
Коэффициент теплопроводности: 0,038 — 0,04 Вт/м·С.
Плотность: 26 — 200 кг/м 3 .
Паропроницаемость: 0,001 мг/м·ч·Па.
Срок эксплуатации: 80 — 100 лет.
Устойчив к облучению ультрафиолетовыми лучами.
Стоек к продуктам нефтепереработки: маслу, мазуту, бензину, совместим со всеми известными строительными материалами.
Температура плавления в зависимости от способа изготовления полиэтилена: 107 — 130 °С.
Водопоглощение: не более 1%, по объему не более 0,2%.
Устойчив к биологическому воздействию, не поддерживает размножение бактерий и плесени, не гниет.
Является умеренно горючим материалом класса Г2, при соответствующей обработке не поддерживает горение, переходя в категорию Г1, Фольгоизолон умеренно воспламеняющийся материал класса В2.
При пожаре образует высокоопасные токсичные продукты горения класса Т3, дымообразующая способность относится к высокой группе Д3.
Звукопоглощение слоем материала в 10 мм: 3% при 125 Гц или 13% при 4000 Гц.

Не следует путать Фольгоизолон на пенополиэтиленовой основе и Фольгоизол, технические характеристики которого регламентированы ГОСТ 20429-84 (марки ФК и ФГ кровельный и гидроизоляционный), его основой является битумно-резиновое или битумно-полимерное вяжущее, покрытое сверху алюминиевой фольгой.

Технические характеристики Фольгоизолона

Особенности монтажа

Один из главных недостатков вспененного полиэтилена — недостаточная жесткость, это сужает сферы его использования и накладывает определенные ограничения при проведении монтажных работ, основные правила выполнения которых:

Утеплитель нужно класть стороной с алюмофольгой изнутри помещения — при таком расположении отражение инфракрасного спектра теплового излучения максимально.
Учитывая, что материал довольно мягок, для укладки на вертикальные и горизонтальные плоскости используют самоклеящиеся разновидности или монтаж с применением обрешетки из деревянных реек, металлопрофиля для гипсокартона.
Чтобы избежать мостиков холода, рулоны или листы укладывают с нахлестом, места стыков заклеивают липкой лентой (скотчем).
Фольгоизол не используют вместе с отделочными строительными материалами — на нем не держится штукатурка, обои, его не окрашивают. Поэтому внутренняя отделка над утеплителем должна быть из прочных жестких материалов — чаще всего используют вагонку, пластиковые панели, гипсокартонные (гипсоволоконные) листы, древесностружечные и древесноволокнистые плиты (ДСП, ДВП, МДФ).

Схемы укладки Фольгоизола

Фольгоизолон горюч, при воспламенении он выделяет едкий ядовитый дым, поэтому для повышения безопасности его желательно применять в нежилых или снаружи жилых помещений — банях, саунах, на чердаках, скатах крыш, фасадных стенах домов.
Теплопроводность Фольгоизолона чуть меньше чем у пенопласта, то есть, чтобы обеспечить одинаковую с 50 мм пенопластом теплозащиту, понадобится использование 60 мм слоя вспененного полиэтилена, что технически сложно реализуемо при максимальной толщине фольгоизолона 15 мм и к тому же экономически невыгодно. Поэтому фольгированный пенополиэтилен для качественного утепления чаще используют вместе с другими более дешевыми видами утеплителей для обеспечения низкой паропроницаемости и получения водоотталкивающих поверхностей для укладки последующих слоев теплоизоляционных материалов.

Один из оптимальных вариантов использования Фольгоизола — укладка его первым на внутреннюю поверхность стены или ската крыши фольгированным слоем наружу, затем на него помещают минеральную или стеклянную вату. Это обеспечивает паро- и влагозащиту хорошо впитывающей воду минеральной вате и существенно уменьшает потери тепла от инфракрасного излучения.

Вариант наружного монтажа

Примерная стоимость (по России)

На рынке реализуется различных видов Фольгоизолон цена на которой зависит от его параметров — толщины пенополиэтилена, отражающей пленки из алюминиевой фольги, технологии изготовления, стоимость некоторых марок:

Фольгоизолон СРФ-0.1-200 — представляет собой гофрированной вспененный пенополиэтилен плотностью 200 кг/м 2 , с одной стороны которого нанесено стекловолоконное покрытие, а с другой алюминиевая фольга толщиной 100 мкм, его приблизительная цена — 170 руб. за м 2 . Утеплитель с более тонким фольгированным слоем марки СРФ 0.05-200 стоит 140 руб. за м 2 , указанный Фольгоизол СРФ реализуется в рулонах шириной 1 м и длиной 20 м.
Цену рулонных материалов определяют характеристики Фольгоизола, основными из которых являются толщина фольгированного алюминиевого покрытия и пенополиэтилена, приблизительная стоимость в зависимости от толщины на Фольгоизолон для бани выглядит следующим образом: 2 мм — 55 руб., 3 мм — 60 руб., 5 мм — 70 руб., 8 мм — 80 руб., 10 мм — 90 руб. за квадратный метр при покупке в рулонах площадью 50 м 2 .
Самоклеящийся Фольгоизолон в рулонах стоит дороже, его длина и цена для приведенных выше типоразмеров и толщин от 2 до 10 мм лежит в диапазоне от 100 до 200 руб. за м2.

Прайс-лист

Характеристики фольгоизолона, преимущества и особенности применения материала

Особенности фольгоизолона
Легкость материала
Небольшая толщина
Эластичность
Многофункциональность
Отсутствие водопоглощения
Простота раскроя
Экологическая безопасность
Экономичность
Сфера применения
Стоимость

Одним из этапов любого строительства или ремонта являются мероприятия по отделке поверхностей (и времени занимают они довольно много). Причем она бывает двух видов – облицовочной и защитной. Вот о последней мы и поговорим.

Какая цель преследуется при проведении подобных операций? Обеспечить, прежде всего, надежную гидро- , тепло- , паро- и шумоизоляцию основы (конструктивной части сооружения). Для этого, как правило, используются разнотипные материалы, каждый из которых выполняет свою специфическую функцию.

Логично предположить, что гораздо дешевле и удобнее работать с продукцией, который может обеспечить как минимум 2 вида защиты. И один из ее представителей – довольно новый на рынке товар под названием «фольгоизолон».

Прежде чем разбираться в его преимуществах и рассматривать основные характеристики, стоит вспомнить, а что вообще собой представляет данный материал? Тогда будут более понятны все его особенности и специфика применения. Ведь из названия понятно, что это стандартный изолон, одна из сторон которого (или обе) имеет еще и тончайшее металлизированное покрытие в виде фольги.

Читайте также:

Узлы подключения радиаторов

Основа – вспененные полиэтилен или полипропилен. Поэтому различают 2 вида продукции, которые обозначаются аббревиатурой «НПЭ» или «ППЭ» . Но основные характеристики разновидностей одного и того же материала схожи, поэтому рассмотрим их в общем контексте, без отвлечения на мелкие детали, которые интересны лишь профильным специалистам.

Особенности фольгоизолона

Легкость материала

Это дает возможность отделывать им любую основу без проведения мероприятий по ее усилению (укреплению).

Небольшая толщина

Некоторые «изоляторы», несмотря на их высокие качества, при внутренней отделке использовать не рекомендуется. И причина довольно весомая – их монтаж существенно уменьшает габариты помещения, то есть, полезная площадь «скрадывается». Например, для укладки минеральной ваты понадобится крепить несущий каркас. Уже в минус несколько сантиметров, причем с 4-х сторон комнаты. Дополнительно – облицовка, так как этот утеплитель «голым» не оставляют. Это еще несколько «мм» (а то и «см»), помноженные опять-таки на 4. Кроме того, слои паро- и гидроизоляции.

Эластичность

Данное свойство позволяет не тратить много времени на тщательное выравнивание поверхности, как этого требует технология работы с некоторыми утеплителями (например, пенополистирольными плитами).

Многофункциональность

Об этом уже упоминалось. Сочетание «три в одном» существенно снижает затраты не только на приобретаемые материалы (пленки, мастики, элементы крепежа и так далее), но и сокращает сроки ремонта или строительства.

Отсутствие водопоглощения

Это один из факторов, который продляет эксплуатационный срок не только фольгоизолона, но и «накрытых» им элементов конструкции.

Простота раскроя

Материал легко режется острым ножом, поэтому использование спец/инструмента или особых приспособлений в процессе работы с ним не предполагается.

Экологическая безопасность

Даже при превышении температуры в +100 ºС не происходит выделения вредных веществ. Кроме того, в фольгоизолоне никогда не будут заводиться (и размножаться) насекомые или грызуны. Этот материал для них невкусен, и неинтересен в плане обустройства нор или гнезд, учитывая мизерную толщину слоя.

Экономичность

Частично уже на это указано, но есть и другой аспект – отходов практически нет. Дело в том, что даже мельчайшие куски материала всегда можно использовать. Например, в качестве прокладки между какими-либо слоями, для заделки отдельных отверстий, щелей, для заполнения пустот. Вариантов более чем достаточно.

Сфера применения

Фольгоизолон используется практически везде – в строительстве, медицине, автомобилестроении, сельском хозяйстве, торговле. Профессионалы об этом прекрасно знают, но рядового читателя больше интересует область бытового применения. Вот лишь некоторые варианты.

Специфика монтажа многих материалов, если впоследствии поверхность будет подвергаться динамическим нагрузкам, предполагает обустройство амортизирующего (компенсирующего) слоя, который имеет и другое название – подложка. К примеру, перед укладкой некоторых разновидностей линолеума, ламината ее делать необходимо (об этом читайте здесь). Фольгоизолон не только «смягчит» нагрузку, но и дополнительно утеплит основу, будет гасить шумы.

Изолирование поверхностей или отдельных их участков, приборов и агрегатов. Учитывая эластичность и легкость в обработке, материал отлично подходит для герметизации различных стыков, швов, мест прохода коммуникаций сквозь стены или перекрытия.

С помощью фольгоизолона можно утеплить здания и отдельные помещения, причем с минимальными затратами. По некоторым оценкам, 1 см материала дает такой же эффект от теплоизоляции, как 5 см слой древесины или кирпичная кладка шириной 15 см.

Утепление трасс, проложенных по территории; повышение эффективности теплоотдачи обогревательных приборов, если уложить листы сзади них (к примеру, между батареей и стеной, металлизированной поверхностью внутрь).

При устройстве систем теплых полов, учитывая отражающую способность, укладка на перекрытие фольгоизолона позволяет повысить теплоотдачу и тем самым снизить энергозатраты на отопление.

Утепление строений и помещений, отличающихся постоянным (или периодическим) присутствием избыточной влажности. Например, бани, ванные комнаты, прачечные, бассейны. Именно способность некоторых материалов хотя бы частично впитывать жидкости резко ограничивает возможность их выбора при кажущемся разнообразии ассортимента соответствующей продукции.

Стоимость

Фольгоизолон продается листами, рулонами, матами. Цена на отдельно взятый образец определяется, прежде всего, его габаритами и толщиной. В среднем стоимость 1 м² начинается от 39 рублей. Существенно ниже, чем на другие изолирующие материалы.

Фольгоизол: характеристики и сферы применения

Существует три принципиально разных класса материалов с одинаковым названием «Фольгоизол». Первый вид относится к битумным рулонным материалам. Второй вид — защитные оболочки из алюминиевой фольги. Третий вид — современные рулонные материалы на основе вспененного полиэтилена и отражающего слоя из алюминиевой фольги.

Битумный фольгоизол
Особенности и состав
Общие рекомендации к использованию на крышах
Защитные оболочки
Фольгоизол на основе вспененного полиэтилена
Виды и общие характеристики
Особенности материала и монтажа
Рекомендации по применению

Битумный фольгоизол

Битумный фольгоизол выпускают в соответствии ГОСТ 20429-84. В качестве верхнего слоя используется алюминиевая фольга. И он бывает двух основных видов:

ФК — для устройства и ремонта плоских кровель;
ФГ — для создания защитных покрытий.

Особенности и состав

Помимо общего норматива у каждого производителя существуют свои технические условия, согласованные в установленном порядке. В них более подробно описана сфера применения, добавлены новые подвиды, детализирована маркировка в зависимости от конкретного исполнения, изложены рекомендации по применению.

Читайте также:

Что такое уравнивание потенциалов

Так, защитные покрытиям применяют для:

гидроизоляции трубопроводов, металлических емкостей и конструкций;
гидроизоляции кирпичных конструкций и сооружений;
гидроизоляции бетонных конструкций, в том числе фундаментов, бассейнов, технических колодцев и тоннелей;
паро- и гидроизоляции ограждающих вертикальных и горизонтальных конструкций из дерева, металла, железобетона;
создания гидроизоляционных ковров по сплошной обрешетке под мелкоштучную кровлю скатных крыш.

По способу фиксации к защищаемой поверхности (конструкции) различают две группы материалов:

наплавляемые (ФК, ФГ, ТФП, ХФП);
самоклеящиеся (ТФС, ТФКС, ХФКС).

Кроме того, под этим наименованием выпускают продукцию без алюминиевой фольги. И у нее, естественно, в маркировке отсутствует буква Ф. К таким относятся рулонные материалы для устройства первого слоя мягкой кровли. Например, у ООО «Промэкс» (Екатеринбург):

ТПП/ХПП — наплавляемые марки;
ТПС/ТСС — самоклеящиеся марки.

Битумный фольгоизол имеет следующий состав:

основа: стеклоткань (в маркировке обозначена буквой Т), стеклохолст (Х), полиэстер (Э);
вяжущее: битумы нефтяные кровельные или дорожные;
покрытие: алюминиевая фольга, полимерная пленка;
разделительный слой для хранения в рулонах и транспортировки: полиэтиленовая пленка или бумага с силиконовой пропиткой;
наполнители: резиновая крошка, асбест хризолитовый;
добавки: синтетические каучуки, канифоль, масла нефтяные или каменноугольные.

Общие рекомендации к использованию на крышах

Основанием могут быть:

железобетонные плиты перекрытия со швами из цементно-песчаного раствора не ниже марки М150;
стяжки цементные (М150 и выше);
стяжки асфальтобетонные (М80 и выше);
сборные стяжки (асбоцементные плиты);
профлист для несущих перекрытий;
монолитная теплоизоляция из легкого бетона;
экструдированный пенополистирол;
деревянные сплошные основания из доски, влагостойкой фанеры или ОСБ3.

Для создания слоя пароизоляции используют марки без фольги, самоклеящиеся с одной стороны или наплавляемые с двух сторон.

При уклонах менее 10% допускается укладка материалов без приклейки к основанию, но с проклейкой швов. Укладку ведут с устройством нахлестов между соседними полотнами и при их наращивании. Величина перехлеста по торцу — не менее 150 мм, по длинной стороне — 80-100 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ должны отстоять друг от друга на расстоянии не менее 500 мм.

Направление укладки полотен для кровель с уклоном менее 15% должно быть перпендикулярно направлению ската. Для кровель с уклоном более 15% допускается укладка рулонов параллельно направлению ската, в этих же случаях рекомендовано механическое крепление фольгоизола в дополнение к наплавлению или приклеиванию.

Общее количество слоев мягкой кровли определяют на этапе проектировании кровли исходя из особенностей конструкции и условий эксплуатации, но их должно быть не менее двух.

Защитные оболочки

К этому классу относятся фольгоизолы марок СРФ и АСС. По сути это армированная алюминиевая фольга, которую используют как защитную оболочку теплоизоляционного слоя трубопроводов и емкостей.

Фольгоизол СРФ представляет собой гофрированную алюминиевую фольгу толщиной 100 или 200 мкм, армированную стеклотканью.

Материал используется для наружного покрытия, и действует как термос, отражая тепловую энергию в сторону излучения.

То есть, не дает остывать сетям теплоснабжения, и нагреваться трубам систем охлаждения. Кроме того, такая оболочка защищает внешние коммуникации и емкости от воздействия солнца в жаркое время года. Материал не подвержен коррозии и распаду под действием ультрафиолета, абсолютно паро- и водонепроницаем.

Фольгоизолы АСС 2х2 и АСС 5х5 представляют собой гладкую алюминиевую фольгу, армированную стеклосеткой с ячейкой 2х2 мм или 5х5 мм. Область применения и достоинства такие же, как и у СРФ.

Рекомендации к применению:

Защитные оболочки работают по принципу термоса и отражающей теплоизоляции, поэтому между стенкой трубы или емкости должна быть прослойка толщиной не менее 20 мм.
Заполнение прослойки возможно любым видом теплоизоляционных материалов: минеральной ватой, ППС или ППУ оболочками, напыляемым ППУ, вспененным каучуком и т. п.
Массивные мягкие и твердые теплоизоляционные оболочки фиксируют проволокой, стальными или полимерными лентами-стяжками.
Поверх укладывают фольгоизол и крепят таким же способом, как и массивную теплоизоляцию. Укладку полосами или отрезками проводят с перехлестом не менее 5 см.

Фольгоизол на основе вспененного полиэтилена

В этом случае один и тот же по составу, свойствам и области применения материал у разных производителей называется по-своему: фольгоизол, изолон, пенофол и т. д.

Область применения очень широкая — от утепления любых видов ограждающих конструкций до тепловой защиты труб, холодильных камер и подобного оборудования.

Виды и общие характеристики

Существует внутренняя классификация материалов как по способу получения вспененного полиэтилена, так и по характеру внешних слоев.

По технологии производства различают следующие виды вспененного полиэтилена:

НПЭ — несшитый;
ППЭ — физически сшитый в вертикальной печи;
ППЭ-НР — физически сшитый в горизонтальной печи;
ППЭ-НХ — химически сшитый в горизонтальной печи.

По виду внешних слоев классификация выглядит так:

A — фольга расположена с одной стороны;
B — фольга расположена с двух сторон;
C — фольга расположена с одной стороны, с другой — нанесен самоклеящийся слой, закрытый при транспортировке и хранении полиэтиленовой пленкой.

Параметры фольгоизола:

толщина — обычно до 10 мм (иногда до 15 мм);
толщина фольги — 10-100 мкм;
ширина рулона — 1.5 м.

В общем виде характеристики как изоляционного материала у фольгоизола очень хорошие, и имеют следующий вид:

теплопроводность вспененного полиэтилена — 0.037-0.05 Вт/м*C°;
коэффициент отражения ИК излучения фольгой — 95-97%;
паропроницаемость — 0.001 мг/м*ч*Па;
водопоглощение — не более 2% в условиях эксплуатации группы А и не более 10% в условиях эксплуатации группы Б;
горючесть — группа Г1;
воспламеняемость — группа В1.

Единственный недостаток — высокая дымообразующая способность (группа Д3).

Особенности материала и монтажа

Учитывая «скромную» толщину материала, невозможно одним фольгоизолом утеплить ограждающие поверхности дома. Чтобы выполнить требования тепловой защиты зданий, толщина теплоизоляционного слоя обычно на порядок больше. И если сравнивать теплопроводность, то у минеральной ваты она на 15-20% ниже (не говоря о пенополистироле).

Читайте также:

Трафарет как альтернатива дорогим обоям

В этом случае скорее надо говорить о том, что вспененный полиэтилен выполняет роль гибкой и упругой подложки (основания) для тонкой фольги. И то, что он сам имеет хорошие теплоизоляционные свойства, служит небольшим бонусом. А основная функция фольгоизола — отражение тепловой энергии в сторону источника излучения.

Кроме того, общим достоинством обоих составляющих надо считать паронепроницаемость и гидроизоляционные свойства — они практически абсолютные и у полиэтилена, и у фольги.

По назначению фольгоизол — это отражающий теплоизоляционный материал с функциями паробарьера.

Поэтому, как и для отражающей пароизоляции, для него действуют такие же правила монтажа:

фольгоизол укладывают последним слоем перед финишной облицовкой;
фольгу ориентируют внутрь помещения;
между фольгоизолом и облицовкой должен оставаться воздушный зазор 15-20 мм;
укладку материала ведут встык;
стыки проклеивают фольгированным скотчем.

Что такое фольгоизол, его характеристики и применение

Монтаж теплоизоляции не обходится без герметичного материала для защиты строительных объектов. Ассортимент включает новейшие разработки покрытий. Так, материал фольгоизол стал незаменимым при возведении зданий, в сфере машино- кораблестроения.

Хотя полотно не является самостоятельным утеплителем, но применение в комплексе с покрытиями типа экструдированного пенополистирола значительно повышает эффективность теплозащиты.

Что такое фольгоизол

Фольгоизол – это ячеистый по структуре полиэтилен, покрытый тонким отражающим излучение тепла слоем с одной либо двух сторон. Эластичное полотно с пористой структурой экологически безопасно, характеризуется широким спектром свойств:

не промокает, является паробарьером;
защищает от воздействия факторов внешней среды;
не пропускает ударные шумы, гасит звуки;
сохраняет большую часть теплового излучения.

Уникальный синтетический материал, применяется во многих сферах, без него не обходится защита инженерных сетей, коммунальных сооружений, кровельных покрытий. Утепление фольгоизолом создает двойной барьер от потерь тепла:

объект изолирован от контактов с охлаждающей внешней средой;
металлизированный слой покрытия препятствует утечкам тепла.

Верхний слой, похожий на рифленую алюминиевую фольгу, устойчив к процессам гниения, коррозии, защищает от ультрафиолета. Производство фольгоизола основано на применении новейших технологий, основанных на физических, химических процессах.

Утеплитель и гидроизоляционный материал фольгоизол

Структуру пористого полиэтилена зачастую видоизменяют — соединяют частицы на молекулярном уровне, образуя поперечные связи (так называемый процесс сшивки). Происходит отделение атомов водорода в заданных цепочках, чтобы соединить необходимые звенья.

Благодаря сшивке возрастает плотность, соответственно и прочность пористого материала, уменьшается теплопроводность, снижается уровень влагопоглощения. В целом, повышается устойчивость к влиянию агрессивных веществ, шумопоглощению, период эксплуатации становится продолжительнее.

В результате применения различных способов производства получают виды пенополиэтилена:

ППЭ, или сшитый;
НПЭ, или несшитый.

Процесс так называемой «сшивки» проводится с использованием химических, физических методов для достижения необходимых рабочих качеств. Несшитый пористый пенополиэтилен, отличается наименьшим числом внутренних связей, уступает по качественным показателям второй разновидности фольгоизола.

Но доступная цена данной модификации сохраняет устойчивый спрос на продукцию, полученную в результате менее сложного производства. Разновидность НПЭ бывает с самоклеящейся основой, разной плотности и высоты.

Фольгированный пенополиэтилен благодаря эластичности легко укладывать на любую поверхность. Для удобства изолятор выпускают в форме листов, рулонов, рукавов. Период эксплуатации составляет примерно 20 лет.

Свойства и характеристики

Типовая структура материала, включающая пористый полиэтилен, фольгу из алюминия, сохраняет стабильные теплоизоляционные показатели. Полированная поверхность с отражающим эффектом препятствует утечке тепла.

В составе фольгоизола отсутствуют токсины, поэтому покрытия используют для внутренних работ. Отсутствует какой-либо запах, соприкосновение с кожей безопасно. Вспененный полиэтилен, легкий и прочный на разрыв, не восприимчив к влаге, отличается превосходными звукоизоляционными качествами.

Фольгоизол состоит из нескольких слоёв

Улучшение рабочих характеристик фольгоизола происходит благодаря покрытию алюминиевой фольгой, обладающей эффектом отражения. Сохранность хрупкого материала обеспечивает нанесение полипропиленовой пленки, устойчивой к механическому, кислотно-щелочному воздействию, а также продуктам нефтепереработки (бензину, маслу, мазуту).

Пористая структура способствует уменьшению тепловых потерь. В сравнении с другими материалами (деревом, минватой, пенополистиролом) при равной высоте защитного слоя фольгоизол выигрывает как лучший герметик. Закрытая ячеистая структура позволяет сохранять преимущество даже при малой высоте слоя.

Мягкость и эластичность материала способствуют беспрепятственной отделке любых помещений, деталей различных форм и размеров. Дополнительные характеристики фольгоизола:

малый вес;
стойкость к появлению грибков, плесени, микроорганизмов;
температура плавления 107 — 130 °С (умеренно воспламеняющийся материал);
длительный период использования;
диапазон температур для работы -80° — +80°С.

Стоит учесть, что при воздействии открытого огня выделяются токсичные продукты, а степень дымообразования относят к высокому уровню. Отсутствие водопоглощения, надежная паро-, звукоизоляция позволяют применять фольгоизол в качестве герметика для межэтажных перекрытий. Производство полотен различной высоты обуславливает подбор изолятора для определенной цели.

Высота пористого слоя до 1,5 см, фольгированного покрытия 0,01 – 1,0 мм. Полотна стандартной величины представлены толщиной 3, 4, 5, 8, 10 мм. Можно найти листы высотой 1,5 см, в ширину 150 см, в длину 20 см. Рулон фольгоизола стандартных габаритов: ширина 1,5 м, в длину от 50 до 200 м.

Рабочие характеристики изолятора, кровельной и гидроизоляционной марок, регламентированы ГОСТом. Материал не нуждается в особых инструментах для обработки, легко совместим с бетоном, древесиной, известью и др. Экологичное покрытие максимально простое в эксплуатации.

Фольгоизол продаётся и транспортируется в рулонах

Плюсы и минусы

Преимуществ фольгоизола, в сравнении с иными утеплителями, достаточно много:

небольшой вес позволяет обходиться без обрешеток из металлического профиля, механического крепежа, что существенно облегчает процесс монтажа, материал легко укладывается, транспортируется без специального оборудования;
ячеистая структура препятствует проникновению пара, звуков и влаги, сохраняет превосходные теплоизоляционные качества;
химическая инертность обеспечивает совмещение со многими строительными материалами при утеплении конструкций и оборудования;
простота применения открывает возможности утеплять поверхности своими руками, не прибегая к помощи специалистов, использованию сложного инструмента;
удобство раскроя обеспечивает форма выпуска в рулонах, матах, которые легко разворачиваются, поддаются нарезке обычными ножницами;
экономичность материала делает изолятор доступным;
эластичность полотна не создает рисков надрыва при сгибах во время монтажа;
универсальность покрытия обеспечивает применение при проведении как внутренних, так и внешних отделочных работ.

К недостаткам фольгоизола относят мягкую структуру материала, что затрудняет укладку утеплителя под стяжку. Не подходит полотно для покрытия высокотемпературных объектов – газовых котлов, дымоходов по причине низкой температуры плавления.

Материал не совместим с отделкой обоями, краской, покрытием штукатуркой. Закрыть теплоизолятор можно листами или плитами пластиковых панелей, деревянными рейками, МДФ, ДСП, ДВП.

Фольгоизол применяется в кровельном строительстве

Применение фольгоизола

Уникальный гидроизоляционный материал востребован в разных сферах:

туризме – в изготовлении инвентаря, спортивной экипировке;
машиностроении – для шумо- и гидрооизоляции автосалонов;
кораблестроении – в производстве плавательных жилетов, надводных ограждающих средств.

В индустрии применение фольгоизола связано с надежной транспортировкой ценного оборудования, упаковкой приборов, хрупких изделий. Изолятор называют незаменимым при проведении строительных работ:

по гидро-, теплоизоляции фундаментов, возведении межэтажных перекрытий – фольгоизол для пола используют как основание для стяжки сухим методом. Высота, средняя либо большая, подбирается с учетом специфики монтажа — на грунтовой основе, деревянных балках;
по укладке финишного покрытия — хороший звукоизоляционный герметик в качестве подложки для пола, гасит ударные шумы, приглушает звуки ходьбы, скрывает неровности поверхности. Толщина фольгоизола подбирается с учетом динамических нагрузок на финишное покрытие для эффекта амортизации;
по утеплению стен — использование фольгированного изолятора повышает эффективность теплозащиты наружных стен. Влагонепроницаемость покрытия позволяет применятьматериал фольгоизол для бани, иных построек с внутренней влажностью;
для защиты кровли – укладка изолятора под профнастил, металлочерепицу, иной рифленый материал снижает уровень постороннего шума, повышает энергосбрежение;
по теплоизоляции коммуникаций – эластичность изолятора позволяет крепить материал на участках трубопроводов, что снижает потери тепла.

Многие владельцы квартир отделывают фольгоизолом балконы для сохранения тепла. Следует учесть, что сначала необходимо продумать систему, генерирующую тепло, например «теплый пол», а затем обеспечить его сохранение.

Особенности монтажа

Плиты, отрезки рулонов, листы изолятора нельзя укладывать внахлест. Материал закрепляют гвоздиками либо строительными скобами. Стыки при монтаже, чтобы не было тепловых протечек, необходимо проклеивать фольгированной изолентой. Недостаточная жесткость фольгоизола обуславливает некоторые особенности монтажа:

укладку на вертикальные либо горизонтальные поверхности выполняют с приклеиванием изолирующего слоя;
мягкий материал заключают в обрешетку из древесины, металлопрофиля.

Фольгоизол самоклеющийся можно не фиксировать усиленным крепежом, но для увеличения периода эксплуатации лучше прикрепить теплоизолятор небольшими гвоздями. Если адгезивное покрытие для фиксации отсутствует, то рекомендуют воспользоваться клеевым составом.

Приклеить фольгоизол можно фольгированным скотчем

Как приклеить

В работе с фольгоизолом не обойтись без

маленьких гвоздей;
степлера строительного;
молотка;
скотча с фольгированным покрытием.

Важно! Монтаж выполняют креплением фольгоизола таким образом, чтобы сторона с фольгой была направлена внутрь, вследствие чего поверхность отражала тепловое излучение от нагревательных источников. Размещение неправильной стороной не позволит добиться нужного эффекта.

Перед тем, как приклеить фольгоизол, поверхности требуется заранее очистить от загрязнений, следов плесени, остатков обоев. Крупные частицы сора могут повредить вспененный полиэтилен, что снизит качество теплозащиты. Рекомендуется обработка основы антисептическими средствами, без которой фиксация изолятора окажется ненадежной.

Цена и отзывы

На строительном рынке ассортимент фольгоизола включает многие разновидности теплоизолятора. На стоимость материала влияют основные показатели:

высоты слоя пенополиэтилена, отражающей пленки;
наличия фольгированного покрытия с одной либо двух сторон;
формы выпуска (маты, листы, рулоны);
технологии изготовления;
марки производителя.

Цена фольгоизола в интернет-магазинах может отличаться от стоимости в супермаркете стройматериалов. В продаже представлены марки изолятора:

ТФП-3,5 – в рулонах по 10 м², 2161 руб.;
ХМАП-3,5 – в рулонах по 10 м², 1391 руб.;
ХФС 1,5-20 – в рулонах по 15 м², 3060 руб.

Перед приобретением теплоизолятора полезно изучить комментарии потребителей, размещенные на сайтах-отзовиках. Так, например, покупатели делятся опытом применения фольгоизола для размещения за радиаторами квартиры в панельном многоэтажном доме, где зимой достаточно прохладно. Серебристый теплоотражатель сохраняет прогретый воздух, вследствие чего повышает температуру в помещении на 3-4 градуса.

На сайтах-форумах опытные строители консультируют новичков в адекватном подборе марки фольгоизола для утепления крыши, настила пола, герметизации перекрытий, отделки вертикальных поверхностей с учетом специфики отопления здания, строительных материалов, наличия вентиляции и других факторов. Активность пользователей в обсуждении марок, качества фольгоизола подтверждает востребованность теплоизолятора.

Видео о фольгоизоле

Фольгоизол для тепло-гидро-звукоизоляции различных объектов строительства

Фольгированный изолон состоит из вспененного полиэтилена, покрытого алюминиевой фольгой и полипропиленовой пленкой. Ячеистый утеплитель обеспечивает надежную теплоизоляцию, поглощает звук и не впитывает влагу. Среди прочих преимуществ прочность на разрыв, устойчивость к действию щелочей, кислот и других агрессивных сред. Полипропилен защищает фольгу от окисления и повреждений. Такой утеплитель долго служит, не виляет на экологическую безопасность и не разлагается.

В быту фольгоизолон используется для утепления лоджий, балконов, бань и других помещений и частных построек. В бревенчатых домах щели между элементами сруба уплотняет джут — межвенцовый утеплитель. Цена на такой материал особенно выгодна в магазине «33 сантиметра».

Структура утеплителя

Изолон производится в виде листов, рулонов или рукавов, состоящих из вспененного полиэтилена и фольги, покрывающей его с двух сторон. Такой вид материала называется фольгоизолон. Отражающим слоем могут выступать и другие материалы:

Фольга из алюминия;
Металлизированный лавсан;
Металлизированный полиэтилен.

Фольгоизолон может иметь одну или две отражающих стороны. Отражающий лист соединяют с пенополиэтиленом сваркой, что обеспечивает монолитность и прочность конструкции.

Где применяется изолон

В ремонте и строительстве:

Тепло- и звукоизоляция наружных и внутренних поверхностей зданий, оснований и цоколей, применение в помещениях любого назначения;
Тепло- и пароизоляция объектов с высокой влажностью;
Теплоизоляция трубных трасс.

Области применения изолона в частном строительстве
В автомобильной промышленности:

Для утепления и снижения шума и вибраций кузова;
Для защиты от коррозии.

В медицине: применение в качестве упаковки хрупких предметов, для ортопедической обуви и вкладышей, для изготовления термоодеял;
В производстве климатических агрегатов;
При изготовлении спецодежды.

ППЭ для пищевой упаковки
Как изготавливается изолон:

В резервуаре смешивают гранулированный полиэтилен, пенообразователь и реагенты;
Смесь разогревают до плавления, из мягкой массы формируют изделия определенной формы;
Отформованная продукция подвергается воздействию высокой температуры в печи, вследствие сего в изделиях происходит вспенивание пенообразователя, и в материале появляются воздушные поры;
Последний этап – нанесение методом ламинирования слоя алюминиевой фольги.

Технические показатели

Изолон фольгированный может быть двух типов, от чего зависят и характеристики материала:

Изолон НПЭ – газонаполненный изолятор;
Изолон ППЭ – сшитый цельный изолятор.

Сшитый производится практически ручным способом, а газонаполненный производят добавлением углекислого газа в полиэтилен при расплавлении. При этом в полимере скапливаются пузырьки газа, равномерно распределяясь в объеме.

Плотность материала может колебаться в пределах от 26 до 45 кг/м3, разной может быть и толщина. Характеристики материала зависят и от этих параметров.

Теплопроводность изолона ППЭ с плотностью 33 кг/м3 равна 0,031 Вт/м*К, НПЭ с плотностью 26 кг/м3 обладает теплопроводностью 0,04 Вт/м*К;
Водопоглощение не больше 1%, что позволяет использовать изолон фольгированный в помещениях с повышенной влажностью;
Предельная рабочая температура +125 оС;
Гибкость и небольшой удельный вес, эластичность и восстановление формы после сжатия;
Срок эксплуатации достигает 90 лет;
Не является благоприятной средой для размножения грибка и бактерий;
При горении распадается на углекислый газ и воду, экологичен;
Звукопоглощение изолона при 125 Гц – 3%, при 400 Гц – 13%;
Устойчив к распространенным химическим агентам, не гниет, инертен к воздействию ультрафиолетового излучения.

Читайте также:

Укладка керамогранита на теплый пол

Отражающий эффект изолона более 97%, что позволяет ему практически полностью отражать излучающую энергию, препятствуя теплопотерям.

Марки фольгоизола

Фольгоизол СРФ

Состоит из стеклоткани, склеенной при помощи полиэтиленовой пленки, которая не имеет химических и механических примесей ГОСТ16337-77 с алюминиевой гофрированной фольгой ГОСТ618-73 (по результатам анализа это соответствует пищевому алюминию марки А5). Данный вид фольгоизола изготавливается прокатки стеклоткани и алюминиевой фольги с расплавом полиэтилена.
Входящая в состав фольгоизола алюминиевая фольга отражает около 97% теплового излучения и создает дополнительный гидроизоляционный и пароизоляционный эффект (при этом фольгоизол функционирует по принципу термоса). К достоинствам этого материала относится то, что фольгоизол не подвержен гниению, коррозии и негативному воздействию ультрафиолетовых лучей.

А такие его эксплуатационные качества, как влагоустойчивость, долговечность, высокие изолирующие характеристики позволяют эксплуатировать фольгоизол СРФ в абсолютно разных климатических условиях.

При изготовлении фольгоизола СРФ применяется алюминиевая фольга толщиной 100мкм. Длина рулона фольгоизола составляет 20м, ширина – 1м, вес одного рулона – от 10кг до 12кг. Срок его эксплуатации составляет около 25 лет.

Фольгоизол ФГ (гидроизоляционный)

Фольгоизол гидроизоляционный, предназначенный для устройства защитного покрытия тепловой изоляции трубопроводов. Представляет собой гидроизоляционный рулонный материал, который состоит из слоя битумно-полимерного вяжущего и алюминиевой гофрированной фольги.

Толщина используемой фольги составляет 100мкм. Основой битумно-полимерного слоя является армированный стеклохолст.

Фольгоизол ФК

ФК — фольгоизол кровельный, предназначенный для устройся верхнего слоя рулонного ковра кровель с различными уклонами конфигурацией зданий, расположенных во II, III и IV климатических зонах.

Области применения

Фольгоизолон нашел применение в нескольких сферах промышленности, наибольшее применение приходится на сферу строительства. Он используется как теплоизоляция оборудования и трубопроводов разных назначений. Им выполняется утепление холодильных установок, автомобильных кузовов, железнодорожных вагонов.

Как утеплитель изолон нашел применение и в качестве термоодеял, упаковок, изолятора стекол. Но наибольшая доля произведенного материала все же поставляется индивидуальному и промышленному строительству.

Фольгоизол: применение в разных сферах

Фольгированный изолон применяется во многих сферах современной жизни:

кораблестроение – изготовление спасательных жилетов, сооружение заградительных бонов;
строительство – изоляция различных конструкций, поверхностей, перекрытий;
машиностроение – используется для шумо- и теплоизоляции салонов автомобилей;
упаковка различных материалов, приборов, посуды.
спорт и туризм – создания элементов спортивного инвентаря, экипировки, ковриков;
медицина – упаковка оборудования.

Особенности монтажа

Изолон ППЭ по технологии монтажа не отличается от других теплоизоляционных материалов, укладываемых листами или рулонами. Применение изолона в изоляции возможно как снаружи, так и внутри здания, для кровли, полов, перекрытий и даже подвалов.

Для обеспечения герметичности изоляционного слоя, листы укладывают внахлест, а швы заклеивают алюминиевым скотчем. При изоляции кровли, рекомендуется оставлять воздушный зазор как минимум на два сантиметра между изоляцией и кровельным материалом.
Если теплоизоляция монтируется на каркасную обрешетку, необходимо так расположить листы, чтобы их стыки приходились на элементы каркаса, так как к нему листы и будут крепиться.
При утеплении стен, материал крепят фольгой к стене, таким образом, изолон будет отражать тепловую энергию внутрь помещения, отдавая ее обратно.

При использовании изолона нет необходимости в дополнительной паро- и гидроизоляции, так как он не впитывает влагу и не создает парниковый эффект.
Если проклеивать швы листов светоотражающим скотчем, герметичность соединения и теплоотдача улучшатся, причем, скотч может быть не только алюминиевым, но с любым металлизированным покрытием.
Если одного слоя изолона недостаточно, можно утеплить стены по типу сэндвича, добавив еще один теплоизолятор другого типа. Желательно исследовать совместимость материалов. Например, чтобы второй материал не создавал второй отражающий слой, иначе между двумя отражателями создастся парниковый эффект.

Сфера применения

Фольгоизолон используется практически во всех отраслях:

строительство;
автомобилестроение;
торговля;
медицина;
сельское хозяйство.

Нередко на основе фольгированного изолона делают подложку, что объясняется амортизирующими свойствами. Готовое изделие подкладывают под ламинат или линолеум, что обеспечивает более теплую основу и отличную звукоизоляцию.

С помощью фольгированного изолона отделывают различные поверхности и приборы. Это может быть герметизация стыков, перекрытий и мест прохождения через стену инженерных коммуникаций. Такое применение возможно благодаря эластичности материала и легкости обработки.

Изделие применяется для утепления помещений и целых зданий. При этом затраты будут минимальными. Так, 1 см утеплителя обеспечивает эффект, идентичный использованию слоя древесины в 5 см.

Продукция незаменима при утеплении трасс. С помощью изолона можно увеличивать эффективность теплоотдачи различных обогревательных приборов. Для этой цели некоторые мастера предпочитают укладывать листы фольгоизолона между стеной и батареей.

Такой материал станет идеальным решением для утепления помещений, где уровень влажности довольно высокий. Это могут быть бассейны и бани, а также ванные комнаты или прачечные.

Использование фольгоизолона для утепления лоджий и балконов

При покупке материала для утепления балкона необходимо ответственно подходить к выбору изделия. Теплоизолирующая продукция должна быть легкой, иметь высокие гидроизоляционные характеристики и низкую теплопроводность. Также важным свойством является водонепроницаемость и простота монтажа. Всем этим требованиям отвечает фольгоизолон.

В некоторых случаях упомянутый материал комбинируют с минеральной ватой либо экструдированным пенополистиролом. Это помогает избежать проникновения холодного воздуха и образования конденсата. Применение такого утеплителя действительно актуально при отделке лоджий в небольших квартирах, где полезная площадь и так маленькая.

Чтобы обеспечить отличную звукоизоляцию, необходимо приобрести фольгированный изолон толщиной в 20 мм. Также стоит помнить о том, что в процессе укладки изолона все стыки следует проклеивать алюминиевым скотчем. Благодаря подобной обработке уровень пароизоляции повысится.

Фольгоизолон считается одной из лучших новинок на современном строительном рынке. Этот материал чаще всего используется в строительстве. Так, он применяется для теплоизоляции различных сооружений и их элементов. Для удобства фольгированный изолон выпускают рулонами и отдельными листами.

Использование изолона

Монтаж материала достаточно прост, особенно удобен в работе изолон самоклеющийся. Обычный материал крепят на обрешетку при утеплении стен или кровли. Рассчитав размеры листов согласно ячейкам обрешетки, листы укладываются в эти ячейки и крепятся саморезами или металлическими скобами. Использование гвоздей в этих случаях нецелесообразно.

Самоклейка монтируется без обрешетки – достаточно снять защитную пленку на клеевом слое и прислонить проклеенной стороной к стене, равномерно разгладив для удаления воздуха из-под стыка.

Предварительно рекомендуется подготовить стену, сняв старую отделку и зачистив поверхность наждачной бумагой или металлической щеткой. После этого стену протирают или промывают от строительного мусора и пыли. Грунтование не требуется.

Описание фольгированного изолона

«Изолон» – лишь название торговой марки. На самом деле это вспененный полиэтилен, или же пенополиэтилен. От стандартного его состав ничем не отличается. Полиэтилен является дешевым сырьем, а технология производства несложная, потому цена на любой вид изолона достаточно низкая. Однако фольгированный имеет на поверхности дополнительный слой из фольги или лавсановой пленки.

Слой фольгоизолона обладает закрытой ячеистой структурой, являющейся главным препятствием для теплопотерь. Из-за закрытых ячеек и дополнительного покрытия изолон не впитывает воду, а полость внутри них дает ему свойство шумоизоляции. Его листы эластичные и тонкие, поэтому для утепления требуется очень тонкий слой. Есть и минус у такого материала – плохая воздухопроницаемость. Это может послужить причиной затхлого запаха.

Как уже было сказано выше, основное отличие фольгированного изолона от обычного – наличие дополнительного светоотражающего покрытия. Если покрытие отражает свет, значит оно отражает и другие виды излучений. А благодаря инфракрасным лучам дома получают вплоть до 75% тепла. Из этого следует вывод, что такая разновидность изолона куда эффективней и подходит для особо холодных мест, где традиционные материалы не справятся. Также можно снизить расход материала, и, следовательно, сэкономить, так как цена фольгоизолона не намного выше той же стекловаты.

Преимущества

К преимуществам изолона относится:

Применения в различных сферах, универсальный изоляционный материал;
Шумопоглощение;
Эластичность, гибкость и мягкость;
Небольшой вес;
Длительность эксплуатации без потери качества и функций;

Устойчивость к химическим агентам;
Низкое водопоглощение;
Устойчивость к микроорганизмам;
Экологическая чистота;
Удобство в монтаже;
Различная плотность и толщина, позволяющая выбрать наиболее подходящий вариант;
Высокий пароизоляционный коэффициент.

Средняя ценовая категория и преимущества изолона, как теплоизоляционного материала, делают его популярным на рынке строительных материалов и позволяют использовать как во время строительства, так и для утепления готовых зданий.

Состав изолона и его характеристики

Изготавливают изолон методом вспенивания полиэтилена, поэтому его структура представляет собой множество закрытых воздушных пор в синтетическом материале. Материал упругий, но очень мягкий, поэтому его можно укладывать почти на любые геометрически сложные поверхности. Особенность производства изолона – тонкий фольгированный слой из алюминия, благодаря которому тепло отражается обратно в помещение, и из-за этого основной слой утеплителя можно сделать намного тоньше привычных 50-100 мм. Изолон имеет начальную толщину 2 мм, и этот параметр может увеличиваться до 100 мм, в зависимости от области применения. Так, утепление балкона изолоном потребует слоя толщиной 20-30 мм, так как помещение всегда находится на улице. В продажу вспененный полиэтилен поступает в рулонах, листах, лентах или блоках.

По способу изготовления изолон бывает следующих типов:

Фольгированный изолон НПЭ (аббревиатура расшифровывается как несшитый пенный полиэтилен). Может быть разных плотности и толщины, с обычной и самоклеящейся поверхностью. Технология – метод экструзии и вспенивания газом бутаном;
Фольгированный изолон ППЭ (аббревиатура расшифровывается как сшитый пенный полиэтилен). Технология производства нпэ материала отличается только применением другого реагента – порофора, что делает его более экологичным из-за отсутствия фреона.

Структура и схема применения изолона
Технические и эксплуатационные параметры:

Утеплитель фольгированный ППЭ 500, 500-Л – на основе сшитого в вертикальной печи полиэтилена со связанной поперечно направленной структурой;
ППЭ 500 НР – на основе сшитого в горизонтальной печи полиэтилена со связанной поперечной структурой;
ППЭ 500-300 – сшитый химическим способом в горизонтальной печи полиэтилен;
100, 100-Л – несшитый полиэтилен с молекулярной структурой на основе ЭППЭ (экструдированный пенополиэтилен).

Практическое применение экструдированного пенополиэтилена для утепления дома
Разновидности усиленных теплоизоляционных материалов на основе пенополиэтилена:

ППЭ с увеличенными характеристиками смачиваемости, предназначенный для покраски и приклеивания;
Изолон с увеличенными свойствами жесткости;
Утеплители в широкой цветовой гамме;
Изолон с добавками антипиренов, в результате чего снижается степень горючести ППЭ.