Фуговальный станок: виды, принцип и особенности работы, критерии выбора

Фуговальный станок: виды и принцип работы, преимущества и недостатки

В последнее время фуговальное оборудование приобретают домашние мастера, занимающиеся изготовлением деревянных изделий.

Такой аппарат хорош тем, что прост в использовании, а срезы получаются высококачественные и точные. Добиться подобных результатов удается благодаря встроенной направляющей планке.

Виды фуговальных станков

Производители предлагают два вида фуговальных станков: односторонние и двухсторонние.

Односторонние станки. Оборудование используют для фугования досок и бруса длиной до 1,5 м. Подача заготовок происходит в ручном режиме со скоростью до 10 м/мин. За один проход аппарат способен обработать только одну поверхность. Односторонний фуговальный аппарат может обслуживать один оператор.
Двухсторонние станки. Имея особую конструкцию, двухсторонние фуговальные станки способны за один проход обработать сразу две смежные части. Они оборудованы роликом автоподатчика и удобны тем, что позволяют во время работы выбирать нужные пазы и фуги. Это оборудование могут обслуживать несколько рабочих.

Для чего используют рейсмусовый станок

Как уже было сказано ранее, рейсмусовый станок предназначен для высокоточной калибровки деревянных изделий по толщине. Речь идет не только о пиломатериалах, но и о других заготовках. Например, о столешницах, дверях, дверцах шкафов, паркетных досках и так далее. И для того, чтобы работа была максимально удобной и комфортной, производители снабжают свои устройства рядом преимуществ.

Разные модели имеют разные максимальные размеры обрабатываемой детали. Выбирать можно по ширине и высоте заготовки, а также по глубине строгания.
Чтобы было удобно работать с длинными досками, рабочий стол может иметь откидывающиеся части, которые его удлиняют.
Для большей безопасности и скорости работы, подачу заготовок на ножи делают автоматической. Конечно, бывают и более бюджетные модели с ручной подачей.
Стружку отводит специальная встроенная турбина.

Принцип работы

Ножевой вал — это основная деталь в фуговальном станке, в который устанавливают режущие ножи. Его крепят на станину аппарата, так чтобы задняя часть стола располагалась на одном уровне с окружностью ножевых лезвий, при этом задняя часть остается неподвижной. А переднюю часть, монтируют по высоте. Ее высота должна соответствовать толщине слоя, который снимается с древесины.

Древесную заготовку подают в ручном режиме или с помощью автоподатчиков, после включения аппарата, когда вал с ножами начнет вращаться. Лезвия, обрабатывают поверхность заготовки и делают ее абсолютно ровной. Каждую сторону нужно обрабатывать несколько раз, в зависимости от внешнего вида древесины. Некоторые фуговальные станки уже имеют встроенную конвейерную подачу, а если нет, то их можно оснастить таким механизмом. Механизм подачи удобен тем, что:

Древесину можно подать в подходящем режиме.
Автоматическая подача, защищает человека, работающего на аппарате от травм.

Фуганок электрический и ручной, фугование древесины

Фуганок – ручной механический или электрический инструмент для выравнивания поверхности заготовки из дерева. Он есть у любого столяра, без приспособления не обходится обработка доски и массива.

Виды инструмента

Прибор бывает двух видов: ручной и электрический.

Ручной фуганок

Это металлический или деревянный инструмент, в конструкцию которого входят:

корпус;
ручка-держатель;
лезвие (нож).

Длина колодки – 90 см, а ширина лезвий – 8 см. У мини-моделей, полуфуганков, длина подошвы не превышает 50 см. Такая удобна для обработки большой детали.

Разновидность фуговочного инструмента – шерхебель. В стандартной комплектации он имеет нож шириной 35 мм. Инструмент используется для первичной обработки заготовки. Шерхебель снимает стружку толщиной 2–3 мм.

Еще одна тип фуганка – фальцебель. Его узкая сменная подошва приспособлена для обработки фальцев, четвертей и выборок. Зензубель оснащен двумя ножами для более чистой шлифовки поверхности мелких деталей.

Электрический

Это не станок, а ручной электрический прибор.

Для обтесывания заготовки требуется сила. Профессионалы чаще пользуются электрическим фуганком. Он обладает:

Большей массой и прижимным усилием.
Точнее обрабатывает заготовки.
Работа идет намного быстрее.
Инструмент имеет набор сменных насадок.

Особенность применения электрического фуганка – возможность его крепления к верстаку. Получается станок, заменяющий специальное стационарное оборудование. Он удобен для дома или в небольшой мастерской.

Фуганок или рубанок?

Похожие на слух названия инструментов объяснимы: оба предназначены для выравнивания поверхности заготовки. В чем разница?

Рубанок и фуганок отличаются принципом и качеством работы:

Рубанок выполняет первичную подготовку поверхности. Он снимает верхний слой такой толщины, на которую настроено лезвие. Строгание инструментом убирает основные неровности, бугры, сучки. В конструкцию рубанка входят колодка и нож. Режущих элементов может быть два, тогда второе вслед за первым снимает более тонкую щепу, выравнивая поверхность. Финишной обточки рубанок не делает.
Фуганок – разновидность рубанка усовершенствованной конструкции. Он имеет более длинный и тяжелый корпус, позволяющий инструменту плотнее прижиматься к обрабатываемой поверхности. В инструмент встроены 2 лезвия, настроенные на чистовую фуговку.

Отличие от рейсмуса

В определении фуганка указано: для выравнивания поверхности заготовки из древесины и доведения ее до декоративно-чистого вида. Рейсмус нужен для переноса на изделие параллельных линий (см. фото). К работе ручным инструментом вопросов нет. Они возникают при сравнении электрических станков фуганка и рейсмуса.

Работа стационарного оборудования одинакова у обоих видов: они снимают черновую кромку с древесины. Но суть разная:

Фуганок снимает слой с доски, делает поверхность плоской, торцевую кромку фуговальный станок делает перпендикулярной к основной.
Для создания строго параллельных плоскостей изделия нужен рейсмус, но оборудование обрабатывает только предварительно выровненное сырье.

Фуганок и рейсмус работают в связке: один подготавливает, другой – окончательно выравнивает. Но это в случае со станками.

Фуганок ручной и электрический выравнивает поверхность и кромки дочиста, а рейсмус служит для нанесения параллельных линий по заданному размеру.

Как правильно фуговать доски

Фугование – это обработка поверхности деревянной заготовки фуганком любой разновидности.

Для работы ручным инструментом обрабатываемую деталь фиксируют на верстаке. Волокна древесины должны располагаться по направлению движения.

Фуганок нужно взять обеими руками: левой рукой – за ручку, правой – за колодку. Для левшей порядок противоположный. Инструментом ведут по поверхности вдоль волокон, нажимая собственным весом на приспособление, подталкивая его вперед. Поначалу стружка будет разного размера, по мере готовности изделия она станет длинной и ровной по толщине.

Обрабатывается поверхность послойно, чтобы избежать перепадов высот и образования ненужных ям.

Как фуговать электрическим фуганком:

Зафиксируйте прибор на верстаке с упором для доски.
Включите питание и заведите доску на лезвие по упору.
Проведите столько раз, сколько необходимо для получения результата.

При работе с оборудованием необходимо соблюдать меры безопасности:

Держите руки подальше от лезвия.
Используйте защитную одежду.
Для перемещения доски используйте прижимные держатели. Они защитят пальцы от ножа.

Чтобы не срезать лишнего, нанесите на обрабатываемую поверхность меловую линию. Плавность ее исчезновения расскажет о равномерности обтесывания. Линия исчезла – значит, поверхность стала гладкой.

Обработка кромки выполняется так же, как шлифовка основной плоскости. Достаточно перевернуть заготовку нужной стороной к лезвию и повторить действия.

Как обойтись?

Если нет специального инструмента, можно приспособить обычную фрезу. На видео представлен один из способов фугования фрезером.

Для этого нам нужен ручной фрезер.

Измерьте расстояние до лезвия на инструменте.
Закрепите доску на верстаке.
Прикрепите металлическую или ровную деревянную направляющую к доске с верстаком так, чтобы расстояние до кромки совпадало с расстоянием до лезвия. Нужно оставить небольшой припуск 2–3 мм для обработки.
Запустите фрезер, уверенно возьмите его двумя руками, расположите перпендикулярно кромке, уперев в направляющий профиль.
Обработайте поверхность. Достаточного одного прохода.

По такому же принципу используется приспособление для выравнивания горизонтальных плоскостей. На видео демонстрируется прием горизонтальной обработки.

Преимущества

Главная задача фуговального аппарата — подготовить деревянную заготовку, чтобы в дальнейшем ее можно было обработать еще точнее. Плюсы оборудования:

Аппарат позволяет проводить множество разных операций.
Можно обрабатывать крупные брусья.
Хорошо обстругивать детали для мебели, к примеру, ножки для столов и стульев.
Обстругивает деталь криволинейно: по плоскости или по краю.
Если на изделиях нужно снять фаску под углом, то также используют это оборудование.
Имеют доступную цену.

Нужно знать, что строгать по толщине в размер на фуганочном промышленном и бытовом аппарате нельзя. Еще аппарат не предназначен для обработки параллельных поверхностей.

Критерии выбора фуговального станка

Выбирая для своей мастерской фуговальный станок по дереву, нужно учитывать: размер стола в ширину, а также заготовки, количество установленных ножей, чистоту обработки.

Ширина стола и заготовок. По ширине оборудование разделяется на три вида: легкие, средние и тяжелые. Выпускают модели с шириной строгальной поверхности 250, 400, 500 и 630 мм.
Ножи. На валу фуговального аппарата могут быть закреплены несколько ножей. К профессиональному оборудованию относятся те станки, у которых имеется от 3 до 4 ножей.
Чистота обработки. От частоты оборотов вращения ножевого вала зависит, насколько качественно обработается древесина. Самой распространенной моделью является аппарат, у которого мощность электродвигателя составляет 5—5,5 кВт с оборотами 4700—5000 в минуту.

Следует знать, что от диаметра ножевого вала, зависит качество заготовок. Чем больше его размер, тем окружная скорость резания будет выше, создавая высококачественные заготовки. Поэтому выбирая фуговальный аппарат, первым делом необходимо обратить внимание на эту деталь.

Произвести одновременно несколько операций поможет совмещенный фуговальный аппарат. Поэтому большинство мастеров, приобретая станок, выбирают именно эту модель. Функциональное оборудование выполняет операцию за короткий срок, тем самым экономя ваше время. К примеру, кромка заготовки обрабатывается сразу с двух сторон (тыльная и лицевая).

Что такое рейсмусовый станок

Для того чтобы сделать заготовки одной толщины с максимальной точностью, используют рейсмусовые станки. Ножевой вал в этом устройстве расположен не снизу, а сверху. Заготовку подают по рабочему столу либо вручную, либо же она подается на ножи специальными вальцами.

Описываемый станок выравнивает верхнюю часть доски, делая ее параллельной нижней. Из этого следует, что для того чтобы заготовки были ровными и одинаковыми по толщине, сперва их необходимо выровнять с нижней стороны на фуговальном станке. После этого уже можно ровнять с верхней стороны на рейсмусовом.

Существуют как небольшие маломощные модели, подходящие для домашней мастерской, так и сложные, многофункциональные и мощные промышленные станки. Последние нередко бывают многофункциональными. Например, существуют фуговально-рейсмусовые станки, на которых можно выровнять обе стороны пиломатериала и подогнать все детали под нужную толщину.

Настройка оборудования

Приступая к работе, первое, что нужно сделать, это правильно настроить оборудование. В настройку входит: заточка и монтаж ножей, контроль параллельности ножей, определение толщины слоя, который необходимо снять, установка скорости подачи древесины.

При запуске оборудования, начинают работать ножи. Каждый нож имеет заостренный угол на 40 градусов и фаску. Их затачивают с помощью ножеточильного аппарата. У режущей кромки радиус закругления не должен превышать 8 мкм.
Передний и задний стол опускают, и только потом, ножи устанавливаются в вал. Допускается до 2 мм выступ лезвий за кромку стружколомателя. При этом вал не должен выступать более 2 мм.
Чтобы ножи установились точно, используют специальное индикаторное оборудование. Разница между ножами на длину 100 см не должна быть выше величины 0,1 мм.
Когда ножи установлены, настраиваются столы, направляющая линейка и подающий механизм.
После подготовки, делают пробный запуск оборудования.

Если оборудование работает неточно или с отклонениями, то следует провести дополнительную регулировку.

Слишком короткая древесина иногда выскальзывает из ножа, а это может травмировать работника. Если заготовка излишне длинная, то с ней будет неудобно работать. Поэтому лучше выбирать древесину, длина которой составляет 1—1,5 м.
Опытный мастер сразу определит необходимую толщину снимаемого слоя. Если у вас такого навыка нет, то проводят пробное строгание.
Стол нужно немного опустить, если после строгания на заготовке остались нетронутые места. Резку выполняют дважды при погрешности свыше 2,5 мм. Когда высота отрегулирована, определяют расстояние между плитами и кромками лезвий. Зазор в 2 мм считается самым приемлемым. Древесина начнет рваться кусками, если данные параметры будут превышены. Резак деформируется, если размер щели будет меньше 2 мм.

Производители фуговальных станков

Фирмы производители предлагают множество фуговальных станков любой комплектации, по различной цене и качеству. Даже с маленьким бюджетом, вы сможете подобрать для себя функциональное и качественное оборудование для деревообработки. Изделия зарубежных производителей, таких как GRIGGIO и Stomana, имеют доступную цену. А аналоги отечественных фирм, так же как и изделия зарубежных, характеризуются довольно высокими показателями.

Станки, предназначенные для промышленных предприятий, стоят дорого. Их цена зависит от производителя и комплектующих. Приблизительная стоимость оборудования составляет 150—200 тысяч рублей. Для собственных нужд, можно приобрести домашнее оборудование. Оно имеет доступную цену от 15 до 20 тысяч рублей. В настоящее время модель SF -400 A является лидирующей среди фуговального оборудования. Ее стоимость составляет около 100 тысяч рублей.

Фуговальный станок будет работать надежно, а все технологические операции выполнятся качественно, при правильно подобранном оборудовании.

Особенности фуговальных станков по дереву

Такое оборудование, как фуговальный станок получило широкое распространение при обработке древесины. Эти агрегаты отличаются тем, что они оборудованы направляющей планкой, за счет которой и удается добиться высокой точности среза. Чаще всего эти станки применяются в столярных цехах. Однако в последние годы и многие домашние мастера, которые изготавливают изделия из древесины, также часто задумываются о приобретении подобного оборудования.

Достоинства фуговальных станков

В сфере деревообработки используется большое количество различного оборудования. Часто применяется и фуговальный станок по дереву. Для этого оборудования характерен определенный набор преимуществ:

он задействуется для выполнения большого числа операций;
на рынке фуговальные станки предлагаются по доступной цене. Самый недорогой можно приобрести за 10 000 р.

С помощью этого оборудования можно производить обработку массивного бруса. Также оно подходит для выполнения обработки деталей будущих стульев и столов.

Если говорить о назначении этого агрегата, то основным является подготовка деревянной заготовки для последующей высокоточной обработки. Если говорить конкретнее, то с помощью фуговальных станков выполняется криволинейное обстругивание будущей детали. Она осуществляется по кромкам или плоскости. Также к использованию этого оборудования прибегают при выполнении операции по снятию фаски на изделиях под углом.

Характеристики оборудования

Если вы решили приобрести в свой цех фуговальный станок по дереву, то при выборе этого оборудования во внимание нужно принимать следующие моменты.

Ширина стола и заготовок

По такому критерию, как ширина стола и заготовок это оборудование разделяется на следующие виды:

легкие – аппараты этой группы имеют ширину фрезерования 250 мм;
средние – у этого оборудования ширина фрезерования равна 400 мм;
тяжелые — у них этот параметр равен 630 мм.

Количество ножей

Фуговальное оборудование разделяется еще и по количеству ножей. На валу, на котором закрепляются ножи, их количество может варьироваться от 3 до 4. Если количество ножей на станке меньше, то его нельзя отнести к группе профессионального оборудования.

Чистота выработки

На чистоту обработки оказывает влияние такой фактор, как частота вращения ножевого вала. На рынке потребителям предлагаются модели фуговальных агрегатов, у которых этот параметр варьируется в диапазоне от 4700 до 5000 об/мин. при мощности установленного электродвигателя от 5 до 5,5 кВт. Отметим, что эта чистота среди данной разновидности деревообрабатывающего оборудования является наиболее распространенной. Если показатели у выбранного вами аппарата будут ниже минимальных, то такой станок тоже нельзя будет отнести к числу профессионального оборудования.

Принцип действия фуговального станка

Важным элементом в фуговальных станках по дереву является ножевой вал. На нём непосредственно закрепляются режущие ножи. Сам вал монтируется на станину оборудования. Задняя часть стола является неподвижной и крепится на уровне окружности лезвий ножа. Установка передней части производится по высоте на толщину снимаемого с заготовки слоя древесины.

Когда вал с ножами начинает вращаться, ему навстречу подается обрабатываемая заготовка. Происходить это может с помощью автоподатчиков или в ручном режиме. Если используется автоматическая подача заготовки, то в этом случае обеспечивается:

высокая безопасность работы оператора;
подача детали в оптимальном скоростном режиме.

По желанию заказчика многие модели современных фуговальных станков оснащаются такими механизмами. Однако в некоторых из них имеется встроенная конвейерная подача.

Не очень сложным на таком оборудовании является процесс сострагивания. Проходя по нижней части детали, лезвия делают ровной её поверхность. За один проход конструкция агрегата в состоянии обработать только одну поверхность. Правда, на рынке имеются модели, которые за один проход могут обрабатывать обе части заготовки.

Настройка аппарата

Перед тем как приступать к использованию станка, следует выполнить его настройку. Она предполагает заточку ножей. Кроме этого их необходимо грамотно установить в ножевой вал.

Во время работы этого оборудования используются ножи, которые имеют фаску и угол заострения 40 градусов. Заточка таких ножей осуществляется на специальном ножеточильном оборудовании. Не более 6-8 мкм должен составлять радиус закругления режущей кромки. Что касается прямолинейности длины ножа на 100 мм, то она не должна превышать величины 0,0025 мм.

Перед тем как производить установку ножей в вал, следует опустить передний и задний столы. Когда лезвия будут установлены, вполне допускается их выступ за кромку стружколомателя на величину 2 мм, а вала – не более 2 мм. Важным моментом являетсяконтролирование параллельности ножей. Для этого используется специальное оборудование. Разница не должна превышать величину 0,1 мм на длину 1000 мм. Индикаторный прибор используют для более точной установки ножей.

Далее переходят к настройке столов, направляющей линейки и механизмов подачи. Когда все это сделано, станок запускается в холостом режиме. Если в его работе выявляются какие-то отклонения, то выполняют его донастройку.

Виды фуговальных станков и их применение

Все многообразие фуговальных станков по дереву, предлагаемых на рынке, принято разделить на два вида:

односторонние;
двухсторонние.

Ранее было сказано о том, что большинство моделей этого оборудования при использовании в состоянии за один проход обрабатывать только одну поверхность. Но двухсторонние агрегаты, благодаря особенностям конструкции могут выполнять обработку двух смежных частей — пласти и кромки.

Для фугования досок и бруса используются односторонние станки. Особенность этого оборудования заключается в том, что у них заготовка подается в ручном режиме. У двухсторонних фуговальных станков имеется больше возможностей. Используя это оборудование, можно осуществлять операции по выборке пазов и фуг. На этих станках производителями устанавливается ролик автоподатчика.

На односторонних станках можно осуществлять обработку заготовок длиной до 1,5 м. На таком оборудовании может работать только один оператор. Заготовки подаются со скоростью 10 м/мин. Если используется двухсторонний фуговальный станок, то его обслуживанием могут заниматься двое рабочих.

Производители

Фуговальные станки, отличающиеся высоким качеством и различной ценой, в настоящий момент на рынке предлагает большое количество производителей. Высокими характеристиками обладает не только зарубежное оборудование, но и продукция отечественных компаний. Хорошо представлена на рынке продукция, выпускаемая Кировским заводом, которая по своей цене доступна для многих потребителей. Из зарубежных компаний выделим такие, как GRIGGIO, Stomana. Цены на это оборудование весьма доступные.

Выбор фуговального станка для потребителя ограничивается только его финансовыми возможностями. При этом даже если у вас небольшой бюджет на приобретение этого станка, то вы вполне сможете подобрать себе качественное и при этом достаточно функциональное оборудование для деревообработки.

Если говорить о лидере рынка фуговального оборудования, то таковым в настоящий момент является модель SF-400A. Цена этой установки составляет 100 000 р.

Эксплуатация фуговального станка

При выборе фуговального оборудования внимание в первую очередь следует обращать на диаметр ножевого вала. Чем больше диаметр ножевого вала, тем большая окружная скорость резания будет обеспечена при использовании оборудования. Это дает возможность для получения обработанной поверхности заготовок высокого качества.

Многие мастера при использовании этого оборудования для решения производственных задач делают выбор в пользу совмещенного фуговального станка. Его применение позволяет производить сразу несколько операцийодновременно. Например, оно может использоваться для строгания оставшейся кромки одновременно с лицевой и тыльной поверхности. Такая функциональность обеспечивает экономию времени при выполнении операции.

Если вам необходим станок для домашнего использования, то вы можете с небольшими затратами приобрести это оборудование. Домашние станки стоят недорого. Обычно цена моделей для бытового применения на рынке варьируется в диапазоне от 15 000 до 20 000 р. Если же вам необходимо оборудование для промышленного использования, то придется потратить гораздо больше. Ценник на такие станки варьируется в диапазоне от 150 до 200 тысяч рублей. Стоимость конкретного станка во многом зависит от производителя, а также его комплектации.

Заключение

В сфере деревообработки приходится использовать большое количество оборудования для обработки заготовок и производства готовой продукции. Наряду с пилорамами применяется фуговальное оборудование. С его помощью можно обеспечить качественную обработку заготовки. Приобрести такой агрегат в настоящее время не составляет большой проблемы.

На рынке предлагаются как отечественные модели, так и зарубежные аналоги. В плане качественных характеристик они между собой не отличаются. Естественно, импортные станки обеспечивают высокий уровень функциональности, поэтому и стоят дороже. Правильно подобрав фуговальный станок, можно получить надежное в работе оборудование, которое обеспечит качественное выполнение всех технологических операций.

Что такое фуганок: 3 вида и особенности работы

Отправим материал на почту

Назначение и виды инструмента
Виды фуганков
Ручной фуганок
Ручной электрофуганок
Стационарный электрофуганок
Отличия фуганка от рейсмуса
Заключение

Слово «фуганок» пришло к нам с немецкого языка от «Fugbank». Это столярный инструмент из линейки рубанков, предназначенный для окончательной обработки древесины – плоскостей и кромок заготовки. По размерам он примерно в три раза больше рубанка и, естественно, более продуктивен в работе. Подробней о том, что такое фуганок и для чего он предназначен, читайте в этой статье.

Назначение и виды инструмента

Выше мы кратко упомянули о том, для чего нужен фуганок, но давайте немного подробнее. Этот инструмент предназначен для чистовой обработки больших деревянных заготовок, как то: доски, бруса и бруска. Ним можно производить отделку плоскостей и кромок детали. Корпус (колодка) ручного фуганка изготавливается исключительно из древесины, хотя в сети отмечены металлические разновидности. Это не совсем так. Если инструмент такого размера сделать из стали, то ним попросту будет невозможно работать из-за большой массы.

Фуганок ручной или электрический имеет следующие особенности:

применяется для отделки поверхностей и кромок крупных заготовок (чаще всего решающее значение имеет длина детали);
нож, который используется в данном столярном инструменте, может иметь ширину до 80 мм;
при первичном проходе поверхности получается мелкая прерывистая стружка, а при вторичном – длинная и ровная, что говорит о чистоте обработки;
в продаже можно найти как фуганок ручной, так и фуганок электрический: это говорит о широком выборе и популярности инструмента.

Устройство фуганка ручного, в отличие от электрического, довольно-таки незамысловато и состоит из следующих деталей:

Корпус или колодка, на которой крепятся все детали.
Нож, заточенный под углом 23°±5° (обязательное условие).
Деревянный клин, фиксирующий лезвие;
Рукоятка для упора, обеспечивающего рабочий проход инструмента по поверхности заготовки.

Здесь нужно сделать небольшое отступление, чтобы внести ясность. Фуганки этой категории (ручные), как правило, имеют два ножа, но второй в два раза короче первого и устанавливается между большим ножом и деревянным клином. Это дополнение не имеет решающего значения в работе инструмента, но выполняет подборочные функции при проходе.

Примечание: если вы увидите металлический ручной инструмент такого типа, то знайте, что в отличие от фуганка, это полуфуганок или даже рубанок, то есть он короче, его нож не бывает шире 50 мм.

Виды фуганков

По сути, такой столярный инструмент достаточно классифицировать по двум видам, разделяя его на ручной механический и электрический, хотя первый вариант имеет подвид – это полуфуганок.

Видео описание

Что такое фугование и рейсмусование?

Ручной фуганок

Фуганок для ручного применения является довольно-таки распространенным столярным инструментом и есть в арсенале большинства домашних умельцев. У него имеются некоторые преимущества перед своим электрическим аналогом, хотя многие этого поему-то не замечают. Если перечислить такие позитивные стороны, то следует отметить:

ручной фуганок или полуфуганок является недорогим инструментом и доступен практически каждому мастеру;
такие модели имеют небольшой вес и при работе руки почти не устают;
ним можно обрабатывать деревянные заготовки неограниченной длины и ширины, начиная от метра (по длине);
ножи с фуганка очень легко снять, а также поставить на место, используя деревянный клин;
ручной фуганок можно использовать на объекте, где отсутствует питание ≈220 V, например, при закладке и строительстве деревянного дома.

Как видите, инструмент имеет немало достоинств, но следует упомянуть еще об оном нехитром приспособлении в виде толстого мебельного шканта, которое установлено на ручной фуганок. Этот шкант находится в передней части колодки и проходит сквозь нее. Он на 5-7 мм длиннее корпуса, поэтому, ударив по нему молотком сверху вниз, можно приподнять нож от обрабатываемой плоскости и стружка будет сниматься более тонким слоем, так как приподнимется сама колодка. Такое устройство необходимо в тех случаях, когда приходится работать с сучковатой, твердой или сырой древесиной и нет возможности снимать стружку толстым слоем. Вернуть корпус в исходное положение можно одним ударом молотка снизу-вверх.

На сегодняшний день, к сожалению, купить настоящий качественный фуганок очень сложно, а порой даже невозможно – они есть разве что на барахолке у стареньких дедушек, которые распродают свой инструмент за ненадобностью. Но любой опытный столяр скажет, что это незаменимый инструмент, только вот делать его приходится самостоятельно. Для этого берут четверть ствола граба, груши, бука и т.п. (ствол делится по радиусу) и вываривают эту заготовку в течение 2-3 дней. Да-да, вываривают в прямом смысле этого слова – в воде на медленном огне, чтобы в древесине не осталось натуральных соков. После этого заготовку сушат в тени в течение 10-14 дней, и только тогда начинают формировать колодку.

Но этим дополнительная обработка не ограничивается. Когда долбят посадочное место для ножа, то прежде чем пройти насквозь, в ямку заливают машинное масло, чтобы колодка полностью ним пропиталась. Такую заливку производят несколько раз (на это уходит 2-3 дня), то есть, масло льют до тех пор, пока оно не потечет с торцевых срезов колодки. Такая операция служит двум целям: во-первых, сваренное и промасленное дерево никогда не поведет (не покоробится) и, во-вторых, инструмент будет несколько тяжелее, что придаст ему устойчивость.

Отдельный разговор о ножах для фуганка, которые тоже практически невозможно приобрести в магазине, хотя иногда можно встретить на барахолке. Сегодня мастера делают лезвия (они называют их «железом») самостоятельно, используя для этого подшипники. Но сталь в подшипниках тоже разная, и в некоторых группах столяров существует определенный рейтинг металла, то есть, самое лучшее железо получается из шведских подшипников, на втором месте идут советские, а на третьем – немецкие подшипники. Безусловно, других производителей учитывать не стоит, так как найти устройство от перечисленных трех стран не так уж и сложно.

Есть еще один нюанс, который иногда становится неразрешимым для любителей – это заточка ножа для фуганка. Обычно СНиП и ТУ советуют производить заточку лезвия под углом 23° с припуском 5° в одну или другую сторону. Профессиональные столяры делают это «на глаз», к тому же нож изначально затачивают под нужным углом в зависимости от качества стали. То есть, чем тверже металл, тем острее можно делать угол, и наоборот. Но для того чтобы заточить лезвие после продолжительной работы, менять угол спуска не нужно – просто при шлифовке необходимо выдерживать ровную плоскость. Для этого можно использовать простое приспособление, показанное на верхней фотографии. Оно состоит из кусочка бруска твердой древесины, у которого торец обрезают примерно на 45° (угол не имеет значения, так как его можно менять, выдвигая и задвигая нож) и кусочка фанеры толщиной 8-10 мм для прижима.

Видео описание

Рейсмус или Фуганок: В чем разница, какие преимущества на примере.

Как правило, нож посредине имеет прорезь, поэтому его прикладывают к наклонному торцу бруска и сквозь прорезь прижимают фанерой, вкручивая саморезы. Когда вы прикладываете зажатый нож к столу, спуск должен плотно прижиматься к его плоскости. Теперь нужно поставить на стол стекло толщиной не менее 4 мм и по краю наклеить на него полоску наждачной бумаги. Остальное – дело техники: край бруска будет скользить по стеклу, а спуск ножа по наждачной бумаге. Чтобы иметь возможность менять зернистость бумаги, ее не приклеивают, а прикрепляют степлером к столу у краев стекла. Таким способом можно добиться идеальной заточки лезвия, если от более крупного зерна переходит на более мелкое.

Ручной электрофуганок

На дворе XXI столетие и сейчас все усовершенствуется, модернизируется, роботизируется, хотя иногда именно этими действиями все и портится. Но с фуганком не так – электропривод для такого инструмента сослужил неплохую службу для всех столяров, которым приходится обрабатывать большое количество древесины. Что ни говори, а электроинструмент требует гораздо меньше физических усилий по сравнению с ручными механическими устройствами. Даже старые адепты механического столярного инструмента согласны с тем, что работа с электрофуганком значительно облегчила жизнь столярам и при этом значительно повысилась производительность.

На сегодняшний день существует много производителей, занимающихся разработкой и выпуском такого электроинструмента. Вот некоторые из них:

Flinke РЭ-1650, Польша.
Grand РЭ-1700, Чехия.
ELU, Германия.
Makita KP0800, Великобритания.
Bosch PHO 1500, Китай.

Здесь перечислены наиболее покупаемые модели электрических фуганков, хотя на самом деле их гораздо больше, а некоторые даже не дошли до нашей страны из-за отсутствия торговых контрактов. Но выбор электроинструмента гораздо сложнее, нежели покупка деревянного фуганка, так как электропривод может иметь разную мощность и нужно ясно представлять, что именно вам нужно. Конечно, здесь поговорка по поводу того, что кашу маслом не испортишь, подходит как нельзя лучше, и если мощность инструмента будет больше, чем требуется для ваших объемов работ, то в этом нет ничего плохого. Но если мощность ниже требуемой, то это будет означать перегрев, а в некоторых случаях даже поломку инструмента (сгорит двигатель).

Каким бы мощным ни был электрический ручной фуганок, ним никогда не нужно обрабатывать мокрую древесину, так как это отрицательно скажется на заточке ножей. Дело в том, что с мокрой поверхности заготовки никогда не снимешь стружку ровным слоем – она будет комкаться и забивать пространство у вала, либо лезвие будет захватывать слишком большие куски. Заточкой ножей для такого инструмента, как правило, занимаются специалисты, хотя некоторые старые столяры делают это самостоятельно. Впрочем, если у вас есть опыт заточки ножа для обычного деревянного фуганка, то можете попытаться проделать то же самое и с этими ножами. Разница в том, что здесь лезвие узкое и широкое, но спуск делается все под тем же углом 23° с припуском 5° в одну или другую сторону. Кроме того, для электроинструмента лезвия всегда есть в продаже и больше всего среди них славится фирма Стенли.

Стационарный электрофуганок

Стационарные электрические фуганки относятся совершенно к другой категории, так как на них можно обрабатывать заготовки любой толщины (от 12 мм), а также доску по поперечному сечению и шестиметровый брус. Основным недостатком таких агрегатов является их стоимость, и она варьируется от 12 до 15 тысяч рублей. Есть, конечно, небольшие переносные модели, которые можно временно установить в том же гараже, а после работы забрать в квартиру, но мощность таких станков ограничена и приравнивается к ручным электрофуганкам.

На стационарных станках такого типа есть возможность выполнять следующие операции с пиломатериалами:

Обработка бруса или доски длиной 6000-6500 мм при условии, что заготовка поместится в цеху.
Торцовка заготовок под любым нужным углом, а также выборка сквозных и других фигурных пазов, которые не получается сделать ручным фрезером.
Строгание и фрезеровка твердых пород древесины, с которой сложно справится ручному инструменту. Это возможно благодаря более медленному вращению вала (до 6000 об/мин) и большой мощности двигателя до 6 кВт.
Увеличение количества ножей, которое компенсирует понижение оборотов вала.
Наличие направляющей линейки, стационарно закрепленной на рабочем столе агрегата, а также возможность поднимать и опускать стол на нужную высоту.
Установка фуговального вала в подшипниках качения, что исключает перекос заготовки при обработке, а также равномерно распределяет нагрузку между всеми ножами.

Стол электрического фуганка состоит из двух частей: сзади идет неподвижная плоскость, которая расположена на высоте фуговального вала, а спереди подвижная, которая регулируется по толщине снимаемой стружки. Подача заготовки может осуществляться вручную, это касается недорогих моделей и автоматически, но такие станки, естественно, стоят гораздо больше. В памяти автоматических агрегатов закладываются программы, учитывающие физико-механические свойства древесины, а в некоторых моделях имеется даже возможность одновременной обработки двух плоскостей.

Видео описание

Рейсмус вместо фуганка?

Отличия фуганка от рейсмуса

Работа рейсмуса и стационарного фуганка очень похожи, но есть некоторые отличия:

Рейсмусом производят черновую обработку плоскостей доски или бруса, доводя их до нужной толщины, тогда как фуганком делают чистовую обработку плоскостей и кромок.
Фуганком невозможно выровнять деревянную заготовку так, чтобы она получилась одинаковой толщины по всей длине – для этого нужен рейсмус.

Но, по сути, эти два инструмента связаны между собой, и они есть в любой столярной мастерской. При обработке доски или бруса сначала задействуют рейсмус, а потом электрический фуганок.

Заключение

Использование фуганка любого типа является неотъемлемой частью столярного производства. Это говорит о том, что данный инструмент (механический или электрический) можно встретить как в производственной, так и в домашней столярной мастерской.

Принцип работы фуговально-рейсмусового стационарного станка

Обработка древесины прочно вошла в производственный цикл выпуска качественного сырья. Выравнивание поверхности производится с помощью ручного, электрического рубанка, фуганка, рейсмуса. Применяется стационарный фуганок и промышленные фуговально-рейсмусовые станки.

Электрический инструмент ручного применения
Рубанок, фуганок или рейсмус
- Правильное использование переносного электрического фуганка
- Внешнее строение корпуса
Электрический фуганок стационарного типа
- Принцип работы
Фуговально-рейсмусовый станок
- Особенности работы и устройства
- Рекомендации при выборе оборудования
- Виды станков
- Популярные модели

Электрический инструмент ручного применения

Для несложных операций по обработке коротких по длине досок применяют ручной инструмент с электрическим приводом. Для обтесывания поверхности требуется применение большой силы, поэтому к ручному фуганку, рубанку или рейсмусу добавили электрический двигатель и немного усовершенствовали конструкцию. Из-за такого новшества его эксплуатационные характеристики улучшились:

масса стала больше, увеличилась сила прижима;
обработка стала точнее;
работа ускорилась;
появились сменные насадки в продаваемом комплекте.

Рубанок, фуганок или рейсмус

Все три инструмента выравнивают поверхность дерева, а разница их в различном качестве получаемой поверхности и принципе технологии зачистки:

Рубанок делает первую проходку при подготовке поверхности, снимает верх на толщину настройки рабочего лезвия. Строгание активно борется с буграми, сучками, другими неровностями. Рубанок в качестве рабочего инструмента содержит нож и колодку. Ножей в конструкции может быть предусмотрено два, тогда они располагаются друг за другом и второй снимает более тонкую стружку, равняя поверхность, но финишную обточку делают другим инструментом.
Фуганок по своей сути является разновидностью рубанка, у него более усовершенствованное строение. Корпус фуганка длиннее и тяжелее, это дает более плотный прижим к области обработки. Лезвия (2 шт.) настроены на чистовую проходку.
Часто путают фуганок с рейсмусом, но предназначение этих инструментов различное. Фуганок выравнивает древесину, а рейсмус нужен для переноса на деталь параллельных черт. Ручной рейсмус с электрическим приводом наносит параллельные линии в соответствии с заданным размером.

В работе профессионального станочного оборудования различают работу рейсмуса и фуганка:

Фуганок снимает определенный слой, придает плоскость поверхности, торец на фуговальном оборудовании обрабатывается в перпендикулярном направлении к основной плоскости;
Чтобы сделать плоскости идеально параллельными используется рейсмус, но его работа возможна только после предварительного выравнивания.

Правильное использование переносного электрического фуганка

Фугование относится к обработке деревянных элементов с применением любого вида фуганка. Переносной инструмент можно зафиксировать стационарно для удобства обработки. Порядок действий:

на верстаке закрепляют инструмент, при передвижении доски для нее должен быть предусмотрен упор;
доска заводится на лезвие устройства по упору после включения питания инструмента;
чтобы получить требуемое качество поверхности, доской проводят по лезвию несколько раз.

Для контроля толщины срезаемого слоя на обрабатываемой детали чертят линию мелом. Слой над ней должен исчезать плавно, а сама линия убирается в случае получения ровной заготовки. Чтобы работать с кромкой, доску поворачивают к лезвию соответственной стороной, затем все действия повторяют в прежней последовательности.

Работа с закрепленным на рабочем столе фуганком несложная, но требует соблюдения мер техники безопасности:

руки не должны находиться в зоне работы лезвия;
работа выполняется специальной защитной одежде;
чтоб не держать доску руками и не подвергать их опасности используют держатели прижимного типа.

Читайте также:

Строительство дома

Чтобы обезопасить работника от преждевременного включения инструмента, на нем предусмотрена защитная система управления инструментом. На корпусе располагаются две кнопки включения, питание подается только при их одновременном нажатии.

Внешнее строение корпуса

На нем располагается раструб для подсоединения патрубка пылесоса и удобства уборки стружки, чаше всего модели оснащены таким входом справа. На корпусе устанавливается рукоятка для упора при работе и кнопки управления. Для регулирования глубины строгания и толщины слоя есть ручной винт. Чтобы изменить ширину обрабатываемой полосы предусмотрен упор сбоку.

Инструмент имеет защитный кожух, который при надобности откидывается. Нижняя подошва агрегата сделана из алюминиевого листа большой толщины. На корпусе есть разъем для подключения аккумулятора или батарей с напряжением 18 В. В комплекте идет рабочий кабель длиной 2 метра с вилкой для бытовой сети.

Электрический фуганок стационарного типа

Такие стационарные агрегаты стоят намного дороже переносных вариантов, но их функциональность значительно шире. Операции, которые можно выполнять на стационарном фуганке:

брус строгается довольно длинный, обрабатывается поперечное сечение;
торцы выполняются под любым углом, делается выборка в теле доски фигурных элементов или сквозных желобов (на ручном электрическом инструменте такие операции не делаются);
производится обтачивание массива с шириной 600 мм, длина допускается до 3 м, а толщина поступающей детали не должна быть менее 13−15 мм;
для обработки допускается твердое и прочное дерево, которые не могут быть обработаны переносным инструментом небольшой мощности.

На фуговальных станках обороты ножевого вала составляют до 6 тыс. в минуту, высокая производительность получается из-за большой мощности оборудования (6 кВт). Другие характеристики и параметры фуговального станка выглядят так:

несколько рабочих ножей, их диаметр различный;
есть в конструкции установленная стационарно направляющая рейка, называемая линейкой;
рабочий стол-станина регулируется по высоте;
защитные кожухи при необходимости можно откинуть;
ножевой вал передвигается по оси и фиксирует глубину резания.

Принцип работы

Ножевой вал стационарного станка располагается перпендикулярно оси станины в радиальных подшипниках качения, что ведет к компенсации всех возможных сдвигов детали при работе и равномерному распределению рабочих усилий двух лезвий. Рабочий стол состоит их двух частей, где задняя выполнена стационарно и стоит на валовой оси, а передняя часть поднимается или опускается на высоту строгаемого слоя.

Подача детали ведется вручную или автоматически, причем в памяти такого станка с программным обеспечением есть несколько вариантов для обработки различных категорий древесины. В некоторых моделях предусмотрено строгание двух поверхностей одновременно.

Чтобы произвести настройку в рабочий режиме, опускают стол, ставят на вал требуемое число ножей и регулируют по индикатору их параллельное расположение. После этого все части закрепляются и включается механизм подачи. Перед работой станок проверяют на холостом ходу.

Устройство фуганка, стационарного или ручного, принципиально одинаковое. Электрический двигатель через редуктор понижения крутит ножевой барабан с несколькими съемными лезвиями. При вращении головке инструмента сообщается вертикальная подача. В комплекте к оборудованию продают несколько разновидностей лезвий для строгания твердого и мягкого дерева, их количество составляет от 1 до 3.

Фуговально-рейсмусовый станок

Представляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

нижняя поверхность для обработки на рейсмусовом оборудовании должна быть выровнена, чего можно достичь предварительным фугованием;
при необходимости можно обрабатывать две поверхности — одну фугованием, другую окончательно — рейсмусом;
рейсмусовая и фуговальная одновременная обработка возможна только на станке с этими совмещенными функциями;
рейсмусово-фуговальный станок отлично справляется с заготовками, на которых была проведена не очень качественная первоначальная обработка;
ФРС состоит из двух частей, каждая из которых отвечает за определенные функции.

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

выключатель выполнен в виде поворотного блока;
при покрытии станины применяется порошковая окраска;
долговечность станины и ее защита от коррозии обусловлена применяющимся материалом — чугуном;
подачу можно отключить любое время;
предусмотрена защита человека от древесной пыли;
для удобства установки высоты предусмотрена удобная рукоятка;
на некоторых моделях применяются ножи с двойными лезвиями.

Читайте также:

Трава на крыше дома технология

Выбираем электрический фуганок

Особенности
Устройство и принцип работы
Обзор видов
- Ручные
- Стационарные
Какой лучше выбрать?
Правила эксплуатации

В плотницком деле используется богатый арсенал современных инструментов. Речь идет в том числе о ручных и стационарных электрифицированных фуганках. Стоит отметить, что правильный подбор инструмента позволяет существенно упростить выполнение всех работ, сделав данный процесс максимально комфортным.

Особенности

Изначально следует отметить, что ручной и стационарный электрические фуганки с точки зрения устройства во многом похожи друг на друга. Функционирование подобного оборудования базируется на передаче крутящего момента от силового агрегата (электромотора) к ножевому барабану.

В процессе вращения инструментальная головка перемещается в вертикальной плоскости. Электрофуганок комплектуется несколькими разновидностями ножей по дереву. Кстати, именно в этом заключается основное отличие электрического фуганка от его механического «предка». Имеется в виду, что обработка осуществляется за счет вращательного движения, а не поступательного.

Важно учитывать, что у разных моделей электроинструмента может отличаться количество ножей, колеблющееся, как правило, от 1 до 3.

Профессиональные модификации этого популярного и востребованного мастерами оборудования имеют целый ряд важных особенностей. К таковым относятся:

большой вес и увеличенное прижимное усилие;
максимальная точность при обработке древесины;
повышенная производительность;
возможность оперативной замены режущих элементов.

За счет высоких эксплуатационных показателей электрофуганки на сегодняшний день широко и успешно используются как в бытовых условиях, так и в промышленных масштабах. При этом одним из самых значимых недостатков оборудования является его довольно высокая стоимость.

Устройство и принцип работы

Ручной и стационарный (настольный) рубанки имеют одинаковые конструктивные особенности и принцип работы. От двигателя к ножевому элементу момент передается посредством понижающего редуктора. Как уже было отмечено, в результате вращения головка со сменными лезвиями начинает двигаться вертикально.

В комплект поставки фуганков входят ножи для обработки материалов с разными показателями твердости. Одной из важных особенностей электрифицированных моделей столярного инструмента является система управления. Именно от нее зависит напрямую безопасность эксплуатации ручного электрофуганка. На корпусе устройства располагаются две кнопки, отвечающие за запуск устройства.

Важно учитывать, что электрический двигатель запускается только при одновременном нажатии на оба органа управления.

А также на корпусе ручного фуганка расположились и другие детали.

Специальный раструб, позволяющий подключить обычный пылесос для эффективного удаления стружки. Чаще всего данный элемент находится с правой стороны. В некоторых моделях предусмотрена возможность изменения положения раструба.
Упорная ручка.
Кнопки управления.
Регулятор глубины строгания в виде винта, положение которого изменяется вручную.
Боковой упор, отвечающий за регулировку ширины захвата поверхности обрабатываемой древесины.
Защитный кожух, являющийся откидным.
Подошва фуганка, изготавливаемая из толстолистового, шлифованного алюминия.

Помимо всего перечисленного, на корпусе оборудования можно обнаружить разъем для АКБ. Предусмотрено подключение 18-вольтового аккумулятора. Естественно, присутствует кабель для подключения инструмента к бытовой электросети.

Обзор видов

Все доступные на сегодня модели рассматриваемого оборудования делят на ручные и стационарные. Первые предназначены для обработки сравнительно небольших по размерам заготовок. Одна из ключевых конструктивных особенностей ручных электрофуганков – это наличие крепежного элемента для установки инструмента на верстаке.

Стационарные модели, как правило, эксплуатируются в условиях столярных мастерских и мебельных предприятий. Естественно, данное оборудование относится к категории профессионального.

Для бытовых целей вполне достаточно будет ручного инструмента, жестко закрепленного на верстаке.

Ручные

Не секрет, что выполнение работ механическим фуганком требует существенных физических усилий. Исходя из этого, рекордными темпами растет спрос на электрические ручные модели. Как уже было отмечено, такой инструмент при его установке на верстаке или столе, по сути, превращается в небольшой по размерам стационарный станок для деревообработки.

Невзирая на то что ручной электрофуганок представляет собой плотницкий инструмент преимущественно для бытового использования, при грамотном подходе он позволяет обрабатывать солидные объемы древесины. При этом в перечень явных преимуществ таких моделей входит их мобильность. Не менее значимый момент обусловлен меньшей по сравнению со стационарными модификациями стоимостью оборудования.

В соответствии с многочисленными отзывами многим мастерам удобнее работать именно с ручным инструментом. Это объясняется его повышенной маневренностью, сравнительно небольшим весом и эргономичностью.

Стационарные

Оборудование, относящееся к данной категории, существенно дороже ручных моделей. Стоимость стационарных электрофуганков, представляющих собой профессиональный столярный инструмент, стартует с отметки в 12 тысяч российских рублей. Естественно, функционал и эксплуатационные свойства таких аппаратов существенно отличаются от их ручных собратьев.

Стационарный электрический фуганок предназначен для выполнения большого количества манипуляций.

Строгание бруса и досок больших размеров.
Торцевание заготовок под любым углом.
Выборка сквозных пазов и фигурных элементов, то есть операции, выполнение которых при помощи ручного инструмента крайне затруднительно.
Качественная обработка массива, ширина и длина которого составляют до 650 и 3000 мм соответственно. Важно учитывать, что при этом толщина заготовки должна быть не менее 12 мм.
Обработка древесины особо прочных пород, к которым относятся, к примеру, граб и дуб. Следует отметить, что с учетом подобных возможностей стационарные фуганки имеют пониженное число оборотов ножевой головки. Повышенная производительность процесса обработки заготовок обеспечивается за счет соответствующей мощности, достигающей 6 кВт.

Помимо всего прочего, рассматриваемые образцы техники имеют следующие технологические особенности:

увеличенное количество режущих элементов, отличающихся большим диаметром;
оснащение стационарной направляющей линейки;
возможность регулировки высоты стола;
наличие защитных кожухов откидного типа;
глубина строгания определяется специальным механизмом, управляющим выдвижение оси ножевой головки.

Читайте также:

Шкаф в коридор: 15 фото

Вал с ножами располагается в радиальных подшипниках качения и перпендикулярно по отношению к оси стола. Подобным образом компенсируются потенциальные перекосы обрабатываемой заготовки в процессе ее фугования. Это, в свою очередь, обеспечивает равномерное распределение усилия между используемыми ножами. Еще одна конструктивная особенность – это состоящий из двух частей стол, устанавливаемый на станине. При этом его задняя часть является неподвижной и располагается на оси ножевого вала, а передняя – подвижная, с учетом толщина снимаемой стружки.

Какой лучше выбрать?

Ответ на вопрос, чем именно отличается профессиональный стационарный фуганок от ручных моделей инструмента, сохраняет свою актуальность. Параллельно потенциальные покупатели интересуются показателями производительности двух этих категорий устройств. Но чаще всего вопросы касаются того, какую именно модель выбрать в той или иной ситуации.

В перечень наиболее важных входят некоторые ключевые критерии выбора.

Мощность фуганка, являющаяся главной характеристикой любого электроинструмента, непосредственно влияющей на его производительность. Как правило, данный параметр бытовых приборов варьируется в диапазоне 400-1000 Вт, а мощность стационарных станков достигает 2200 Вт.
Количество оборотов, которое должно быть как минимум 10 000 в минуту.
Ширина обработки заготовки за один проход.
Глубина строгания.
Вес оборудования. В ситуациях с ручными моделями электрофуганков этот показатель варьируется от 2 до 5 кг. Более увесистые экземпляры, как правило, относятся к категории профессиональных.

Именно технические характеристики определяют назначение инструмента. Однако рекомендуется при выборе учитывать эргономичность рассматриваемых моделей. Не менее важными будут форма корпуса фуганка и перечень дополнительных элементов и функций.

Правила эксплуатации

Для выполнения работ ручным фуганком потребуются соответствующие знания и практические навыки. Прежде всего стоит акцентировать внимание на подготовительном этапе, который включает в себя ряд манипуляций.

Настройка инструмента с выставлением требуемой глубины строгания и ширины захвата. Бытовые электрофуганки позволяют обрабатывать плоскости с шириной от 50 до 110 мм. Важно учитывать, что этот параметр определяется мощностью оборудования. Глубина погружения ножей зависит от характеристик обрабатываемой древесины.
Проверка количества оборотов силового агрегата. Кстати, существует ошибочное мнение, что производительность инструмента прямо пропорциональна его оборотистости. Однако на практике с ростом числа оборотов понижаются крутящий момент и усилие, что негативно отражается на качестве обработки твердых пород древесины.
Определение скорости подачи. В процессе эксплуатации фуганков данный параметр может составлять до 30 мм/сек при глубине строгания до 1,5 мм. Если последняя выше указанного значения, то практическая подача варьируется в пределах 10-20 мм/сек.

Помимо всего перечисленного, на подготовительной стадии потребуется максимально надежно закрепить заготовку на верстаке. Опытные мастера советуют начинать обработку с торцов и при минимальной глубине внедрения ножей. Подача и глубина увеличивается при отсутствии дефектов на поверхности после первого прохода. Их изменение допускается только после отключения инструмента и полной остановки барабана. А также обязательным условием является осмотр обрабатываемой поверхности с целью обнаружения возможного наличия гвоздей и других посторонних предметов.

Чтобы обеспечить максимальную прямолинейность движения фуганка, рекомендуется сделать разметку при помощи цветных мелков или строительного карандаша. Это также определяет равномерность строгания. В местах с сохранившимися линиями разметки глубина обработки будет меньше.

При эксплуатации стационарных станков для фугования обрабатываемая заготовка подается к валу с ножами вручную или же автоматически при помощи соответствующего устройства. В блоке памяти оборудования хранится довольно богатый арсенал специального программного обеспечения. Оно настраивает параметры с учетом характеристик древесины. Кстати, профессиональные модели способны обрабатывать несколько плоскостей одновременно.

Перед настройкой стационарного электрофуганка требуется опустить все части его рабочей поверхности. После этого на вал устанавливают нужное количество лезвий с соблюдением параллельности. На завершающем этапе необходимо выставить рабочие поверхности и направляющие, затем проверить станок на холостом ходу.

О том, как сделать фуговальный станок из электрорубанка Интерскол 110, смотрите в следующем видео.

Применение стационарного и ручного электрофуганка

При выполнении плотницких работ фуганок применяется, когда нужно выровнять поверхность деревянной доски. Механические устройства требуют приложения физической силы, поэтому сильно ухудшается качество работ и производительность. Специалисты советуют для обработки древесины пользоваться электрическим стационарным фуганком.

Типы и устройство электрического фуганка

Фуганки принято разделять на ручные и стационарные электрические аппараты. Ручное изделие стоит использовать при обработке деревянных досок небольшой длины. Подобный полуфуганок в обязательном порядке оснащается специальным крепежным приспособлением. Поэтому его можно хорошо закрепить на верстак в домашней мастерской. Устройства стационарного исполнения применяются в крупных мебельных или плотницких цехах.

Ручные и стационарные аппараты по своему устройству очень похожи. Электрический двигатель через специальный понижающий редуктор сообщает крутящий момент на ножевой барабан, который оборудован острыми лезвиями. При вращении инструментальная головка начинает двигаться в вертикальной плоскости. В набор входит несколько типов острых ножей, которые необходимы для работы с деревом различных пород.

Другими словами, электрофуганок отличается от механического тем, что обработка древесины осуществляется в результате вращательного движения, а не поступательного перемещения ножей аппарата. В различных моделях производители оборудовали инструмент разным количеством ножей. Их может быть от одного до трех.

Главным узлом, который обеспечивает безопасность работ на механическом фуганке, можно считать систему управления аппаратом. В его корпусе находятся две управляющие кнопки. Электродвигатель запустится лишь при их одновременном нажатии.

В конструкцию фуганка входят такие элементы:

Специальный раструб для подключения мощного пылесоса. С его помощью есть возможность убирать всю появляющуюся стружку. В большинстве изделий раструб расположен в правой половине станины, а в дорогих моделях его местонахождение можно изменять.
Рукоятка для упора.
Кнопки для управления.
Регулятор глубины обработки или небольшой ручной винт.
Боковой упор. С его помощью можно измерять ширину захвата устройства.
Откидной кожух для защиты рук и глаз.
Толстая алюминиевая подошва.
Разъем для аккумулятора. К нему можно подсоединить простую аккумуляторную батарею напряжением около 18 вольт. А также в комплект входит медный кабель длиной до 2 метров для подключения электрического мотора к сети питания.

Как пользоваться ручным фуганком по дереву

Перед обработкой древесины ручным электрическим фуганком необходимо выполнить такие подготовительные операции:

Регулировка инструмента по ширине и глубине. В дешевых моделях есть возможность обработки деревянных досок шириной до 110 мм. Существует зависимость между максимальной мощностью изделия и допустимой шириной обработки. Оптимальная глубина строгания устанавливается при помощи упора. Специалисты советуют устанавливать ее на значении до 2 мм.
Измерение количества оборотов электродвигателя. Электрофуганки оборудуются мотором с числом оборотов до 10 тысяч в минуту. Специалисты утверждают, что с увеличением количества оборотов уменьшается крутящий момент устройства и его усилие. Это способно негативно отразиться на обработке очень прочных пород дерева.
Измерение скорости подачи. Когда увеличивается количество оборотов электрического мотора, то качество обработки мягких сортов дерева становится выше. По этой причине подача должна составлять до 30 мм в секунду.

До начала выполнения работ необходимо удобно и качественно укрепить заготовку на рабочей поверхности. Обработку стоит начинать с торца бруска и на маленькой глубине внедрения. После успешного выполнения первого прохода глубину и подачу стоит немного увеличить. Для этого устройство нужно отключить от сети питания и подождать полной остановки ножей. А также стоит осмотреть поверхность доски на наличие различных предметов из металла, потому что они способны повредить фуганок.

Применение стационарного электрофуганка

Устройства этого типа намного дороже ручных моделей. Стоимость наиболее дешевого фуганка составляет около 15 тысяч рублей, но они обладают огромными функциональными возможностями.

С помощью стационарного электрофуганка можно делать такие виды работ:

Строгание досок большой длины и сечения.
Изготовление любых торцов, пазов и других сложных элементов, которые тяжело сделать с помощью обычного оборудования.
Обработку заготовок шириной до 700 мм и длиной до 3200 мм. Толщина деревянной доски должна быть около 15 мм.
Обработку прочных пород дерева, с которыми обычные модели не способны справиться.

Дополнительными техническими возможностями стационарных электрофуганков считаются такие:

Большое число режущих ножей и их размер.
Присутствие заводской стационарной направляющей оборудованной линейкой.
Регулировка рабочей поверхности по высоте.
Специальные кожухи для защиты.
Узел для выдвижения оси ножей, который определяет глубину врезки устройства в древесину.

Режущий ножевой вал стационарного аппарата располагается перпендикулярно рабочей поверхности в специальных подшипниках качения. Это помогает компенсировать различные перекосы детали. А также оптимально распределяет усилие между ножами. Рабочая поверхность, которая монтируется на прочной станине, монтируется из нескольких частей. Неподвижная часть ставится на линии оси рабочего вала. Регулируемая поверхность находится на высоте снимаемого слоя материала.

Подача деревянного бруска к валу происходит вручную или в автоматическом режиме. В блоке памяти устройства есть много специальных программ, которые могут учитывать различные характеристики пород дерева. В профессиональных моделях есть возможность одновременной обработки нескольких плоскостей.

Чтобы настроить стационарный электрический фуганок, необходимо опустить все части рабочей поверхности, набрать на вал нужное число режущих ножей и отрегулировать их параллельность. Далее выставляется рабочая поверхность с направляющими и узел подачи материала. Стоит не забыть проверить установку в холостом режиме.

Характеристики электрофуганков Makita и Bosch

Электрический фуганок Makita применяется для качественной обработки и выравнивая поверхности древесины средней площади. Мотор имеет максимальную мощность около 2,2 киловатта и дает не менее 12 тысяч оборотов в минуту. Главной особенностью изделия является то, что оно оборудовано ножом из нержавеющей стали и патрубком для присоединения к строительному пылесосу для отведения пыли и мелкого мусора. Дополнительно есть возможность регулирования глубины обработки и установлено качественное тепловое реле, которое отключает устройство при его сильном нагреве. Масса фуганка Макита составляет не более 19 кг.

Электрический фуганок Bosch способен осуществлять обстругивание обширных участков, подгонку маленьких заготовок и окончательную шлифовку изделий. Это устройство имеет глубину строгания до 2,5 мм, а ширину обработки около 175 мм. Электрический двигатель мощностью 1,2 киловатта дает возможность вращаться барабану со скоростью около 1500 оборотов в минуту. Масса приспособления составляет не более 9 кг.

Самым дешевым вариантом является фуганок Интерскол. Эта российская компания хорошо зарекомендовала себя на рынке и имеет много поклонников. Ее изделия обладают довольно хорошим качеством и большим сроком эксплуатации. Но такие модели больше подходят домашним мастерам, которые редко выполняют операции по обработке древесины.

Электрический фуганок. Стационарный или ручной?

В плотницком деле фуганок используется при необходимости выровнить поверхность доски. При этом работа обычных механических фуганков требует постоянного приложения физических усилий, от чего страдают производительность и качество обработки. Поэтому в арсеналах домашних мастеров всё чаще появляются электрические фуганки.

Классификация и устройство

Различают ручные и стационарные электрические фуганки. Первым можно пользоваться при обработке сравнительно небольших по длине досок. Такой электрофуганок обязательно оснащается крепёжным узлом, благодаря которому его можно надёжно установить на имеющийся рабочий верстак. Стационарные исполнения характерны для плотницких и мебельных мастерских.

Устройство фуганка – ручного или стационарного – одинаково: электродвигатель через понижающий редуктор передаёт крутящий момент на рабочий элемент – ножевой барабан, снабжённый съёмными лезвиями. Вращаясь, инструментальная головка получает вертикальную подачу. В комплект обычно входит несколько видов ножей, которые предназначены для обработки древесины с разной твёрдостью. Таким образом, электрический фуганок отличается от механического тем, что обработка поверхности происходит в результате вращательного, а не возвратно-поступательного перемещения рабочей части инструмента. Количество ножей в разных моделях может быть от одного до трёх.

Важным элементом, гарантирующим безопасность работ на ручном электрофуганке, является система управления агрегатом. В корпусе предусматривается наличие двух управляющих кнопок: только при одновременном нажатии на них запускается электродвигатель. Там размещаются также:

Раструб для подключения пылесоса, при помощи которого можно убирать накапливающуюся стружку. Для большинства моделей раструб размещается в правой части корпуса, хотя есть и исполнения, где направление выброса стружки можно изменять.
Упорная рукоятка.
Управляющие кнопки.
Ручной винт — регулятор глубины строгания.
Боковой упор, при помощи которого производится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
Защитный откидной кожух.
Подошва, которая выполняется из шлифованного толстолистового алюминия.
Разъём аккумуляторной батареи, куда можно подключить обычный аккумулятор напряжением 18 В. Естественно, что имеется кабель длиной два метра для подключения двигателя к бытовой сети.

Как работать ручным электрофуганком?

Следует отметить, что для успешного использования ручного электрического фуганка потребуются практические навыки. Подготовительными операциями являются:

Настройка электрофуганка на необходимую глубину и ширину. В бытовых моделях возможна обработка плоскостей шириной 50…110 мм. Имеется зависимость между мощностью агрегата и допустимой шириной строгания. Например, электрические фуганки мощностью 450…600 Вт хорошо обрабатывают материал шириной до 80…85 мм, 600…1000 Вт – до 100…110 мм. Глубина строгания выставляется по упору, и зависит от параметров древесины. Из вала лезвия должны выступать не более, чем на 2 мм, а при первых опытах работы с агрегатом стоит устанавливать глубину не более 1…1,5 мм, постепенно увеличивая её до рекомендуемой (обычно не выше 2,5 мм за один проход);
Проверка числа оборотов двигателя. Ручные электрические фуганки оснащаются приводом от 10000 мин -1 . Бытует мнение, что с повышением оборотистости электромотора функциональность агрегата возрастает. Это не так. Чем больше число оборотов, тем меньше крутящий момент и усилие, что может оказать негативное влияние на обработку особо прочной древесины. Правильнее другая рекомендация. С увеличением числа оборотов уменьшается рабочая глубина, но возрастает скорость перемещения электрического фуганка по заготовке;
Определение скорости подачи. При увеличении числа оборотов двигателя чистота поверхности однородной и сравнительно мягкой древесины увеличиваются. Поэтому практическая подача может составлять до 25…30 мм в секунду при глубине внедрения ножей до 1,5 мм, и 10…20 мм – свыше 1,5 мм.

Перед началом работ следует надёжно и удобно закрепить заготовку на верстаке. Работы рекомендуется начинать с торцевой части доски, и на минимальной глубине внедрения. Убедившись в положительном результате первого прохода (отсутствие вырывов древесины, рывков агрегата при его перемещении и т. д.) подачу и глубину можно увеличить. Перед этим агрегат отключают от электропитания, и дожидаются полной остановки ножевого барабана. Обязателен также предварительный осмотр доски, чтобы исключить наличие в ней гвоздей и иных металлических предметов.

Для прямолинейности перемещения стоит выполнять разметку доски сплошной линией (например, цветными мелками). Кроме дополнительной гарантии прямолинейности перемещения подошвы, это определяет равномерность обработки: там, где разметка сохранилась, глубина внедрения ножей оказалась меньше требуемой.

Стационарный электрический фуганок

Такие агрегаты существенно дороже ручных. Цена самого простого варианта составляет 12000…15000 руб., впрочем, и функциональные возможности их заметно выше. При помощи стационарного электрического фуганка можно выполнять следующие операции:

Строгание бруса значительной длины и поперечного сечения.
Получение торцов (под любым углом), выборку сквозных пазов и иных фигурных элементов, которые затруднительно получить при помощи ручного электрофуганка или фрезера.
Обработку массива шириной до 600…650 мм при длине до 3000 мм. Толщина исходной заготовки при этом не должна быть менее 12…15 мм.
Обработку особо прочной древесины (дуб, граб) для которой мощности ручного агрегата недостаточно. При этом стационарные электрические фуганки отличаются пониженным числом оборотов ножевого вала (до 6000 мин -1 ), однако за счёт большой мощности – до 6 кВт – позволяют вести высокопроизводительную обработку заготовок.

Другими технологическими особенностями стационарных фуганков являются:

увеличенное количество рабочих ножей и их диаметр;
наличие стационарно установленной направляющей линейки;
возможность регулировки стола по высоте;
откидные защитные кожухи;
механизм выдвижения оси ножевого вала, определяющий глубину внедрения инструмента в заготовку.

Ножевой вал стационарного электрического фуганка размещается перпендикулярно оси стола в радиальных подшипниках качения, что компенсирует возможные перекосы заготовки при фуговании, и более равномерно распределяет усилие между отдельными лезвиями. Стол агрегата, установленный на станине, состоит из двух частей. Задняя (неподвижная) устанавливается на линии оси вала, а регулируемая передняя – по высоте снимаемого слоя древесины.

Подача заготовки к валу производится либо вручную (для моделей с меньшей ценой), либо автоматически, причём в памяти стационарного электрического фуганка имеется несколько программ, учитывающих физико-механические характеристики древесины. В особо дорогих моделях возможна одновременная обработка двух плоскостей.

При настройке стационарного электрофуганка опускают обе части стола, набирают на вал необходимое количество ножей, и регулируют по индикатору часового типа их параллельность. После этого устанавливаются обе части стола с направляющими, и механизм подачи. Непосредственно перед работой установка проверяется в режиме холостого хода.

Заточка ножей для фуганка

Несмотря на то, что ножи электрических фуганков изготавливают из высокопрочных быстрорежущих сталей типа Р6М5, Р12Ф4К5 и т. п., при интенсивном использовании они тупятся. В китайских моделях используются ножи из инструментальной стали типа 9ХС, те выходят из строя ещё чаще. Встречаются модели где предусмотрены твердосплавные ножи, которые раскалываются при попадании на металлический предмет (о необходимости предварительного осмотра заготовки уже было сказано ранее). Таким образом, перед домашним мастером встаёт проблема качественной заточки инструмента.

Процесс заточки зависит от формы ножа для фуганка. Она может быть ровной и спиралевидной. Ножи спиралевидного исполнения, хотя по цене и дороже, но позволяют получать абсолютно ровную поверхность без необходимости раздельной настройки каждого лезвия. Во многих моделях повышенная долговечность ножей обусловлена конструктивно: там имеются устройства постепенного останова ножевого вала, и защиты ножей от попадания в зону их действия посторонних предметов.

Заточка ножей для фуганков в домашних условиях производится следующим образом. Потребуется ручное точило с незасаленным камнем и водяным охлаждением (такие приспособления выпускает торговая марка Tormek). Нож крепят в держателе, и с помощью регулировочного винта выставляют требуемый угол заточки. Важно точно упереть спинку ножа в упор, иначе заточка будет выполнена с перекосом лезвия. Перемещая держатель влево-вправо, производят заточку, контроль качества которой ведётся при помощи бегунков, имеющихся на упоре.

Лучшие модели

Из лучших электрофуганков стоит выделить следующие:

От торговой марки Интерскол. Инструмент снабжён твердосплавными ножами, имеет лёгкую и одновременно жёсткую подошву. Подпружиненный кожух позволяет вести обработку при перевёрнутом положении исходной заготовки. Это возможно из-за малого веса электрофуганка.
Электрофуганок Makita. Позволяет обрабатывать большие площади, поскольку обладает двигателем повышенной мощности. Имеется возможность плавно регулировать глубину строгания и автоматически отключать привод при его перегрузке. Ножи выполнены из быстрорежущей стали.
Аппарат Корвет. Оснащается коллекторным двигателем, который может плавно изменять обороты. Допускает, кроме фугования, выполнение и иных плотницких операций.