Чем подкормить герань в домашних условиях?

Лучшие удобрения для обильного цветения герани

Хлопоты могут доставить только отдельные виды гераней, или пеларгоний – таково их второе название. Это ампельные сорта, то есть растущие не вверх, а в виде жёсткой лианы, свисающей из кашпо. Да ещё, наверное, королевская пеларгония, с её двух- и трехцветными махровыми бутонами. Чтобы справиться с этими проблемами, приходится пользоваться удобрение для герани – как у всякого вида растений, у этого «народного цветка», оказывается, есть свои предпочтения.

Что любит герань

В разное время года «меню» цветка тоже будет отличаться. Осенью и зимой вообще нет смысла вносить какие-либо удобрения, период с конца октября по март является временем спячки. В это время у растения на клеточном уровне замедляются обменные процессы, потому что в предыдущий, весенне-летний сезон, оно отдало все силы для цветения и образования семян.

Поэтому зимой максимум, что нужно сделать для герани – это вовремя поливать её. Признаком необходимости полива служит 2,5-3,0 сантиметра сухой почвы в глубину.

И главное – не вносить никаких удобрений в почву или не растворять их в поливной воде – герань в спячке в них не нуждается. Особенно это касается периода с ноября по конец января: те, у кого этот цветок красуется на подоконниках, могли заметить, что если в эти месяцы и наблюдался какой-то рост, то это был один, редко — два листика. Не больше.

Особенно рекомендуется отказ от удобрений любого вида, если зимовка герани проходит при несколько пониженной температуре. Специалисты вообще считают такую зимовку оптимальной. Правда, добиться создания подобных условий в городской квартире затруднительно. Для этого, как минимум, нужно, чтобы хотя бы одна из комнат выходила на север или на восток.

В марте (в какое именно время – зависит от региона, чем севернее, тем ближе к концу месяца), растения выставляют на южную сторону квартиры и принимаются за их обрезку. Некоторые цветоводы берутся одновременно с обрезкой делать пересадку в новые горшки. А вот этого делать не следует!

Пересадку со сменой земли лучше проводить осенью, перед зимовкой. Двойной стресс в виде обрезки с прищипыванием и сменой грунта по нраву будет не всем растениям. Ампельные, лианные сорта, у которых корневая система слабее, могут такой нагрузки не перенести. Да и герань обыкновенная, если это гибридный сорт, после пересадки со сменой грунта и одновременной обрезки тоже будет чувствовать себя не очень хорошо.

Первая подкормка

Слишком большие горшки вызывают:

  1. Безудержную вегетацию герани в ущерб цветению.
  2. Незаполнение всего объёма корнями, отчего земля может закиснуть.

Питательные вещества в таком ограниченном объёме заканчиваются уже через пару месяцев после пересадки. Даже в условиях минимального роста и потребления минералов и органики зимой! Поэтому применение удобрений в марте, когда цветы просыпаются после зимы, является жизненной необходимостью.

В первую очередь после обрезки начинают подкормку азотными удобрениями. Они дадут толчок для пробуждения от спячки и заставят наращивать зелёную массу. Кроме стандартных, продающихся в магазинах для садоводов, азотсодержащих удобрений, можно воспользоваться таким простым средством, как 10% раствор аммиака в воде (нашатырный спирт, или нитрат аммония), применяемый в медицине наружно или для ингаляций.

Для цветков на 3 литра поливной воды нужно добавить всего 3-4 мл нашатырного спирта, если делается прикорневая подкормка. Или 5-6 мл – если внекорневая, с помощью опрыскивания самих цветков и грунта. Внекорневую подкормку можно проводить и с целью избавления от вредителей – тлей или трипсов, которые едкого запаха нашатыря совершенно не переносят.

Вторая подкормка

Вторую подкормку рекомендуют проводить фосфорными удобрениями. Они могут быть в виде сложных соединений – фосфатов, или в виде костяной муки, и то, другое вполне приемлемо.

Фосфор, в отличие от азота или калия, которые больше отвечают за вегетацию, обеспечивает обменные процессы в цветочном кусту. У герани после пробуждения от зимней спячки именно активированные фосфором обменные процессы запускают механизм образования первых весенних бутонов. От наличия фосфора зависят колер соцветий и количество цветков в цветочных гроздьях. Будет мало фосфора – куст герани не будет цвести пышно и ярко.

Фосфор единственный из главных элементов, необходимых для жизнедеятельности, избыток которого в почве не повредит растениям. Оно «съест» его ровно столько, сколько ему нужно, и ни молем больше. Этим он отличается от азотсодержащих удобрений или калийных композиций, способных сжечь корни растений в случае их переизбытка.

Вносят фосфаты непосредственно под корни, перемешав с землёй. Для лучшего усвоения геранью такую землю сначала увлажняют с помощью опрыскивания, а уже потом льют обычным способом, дождевальной лейкой.

Третья подкормка

Это – калийная. На огородных культурах в калии растения остро нуждаются в период вызревания плодов. А у цветочных культур особая нужда в нём возникает тогда, когда соцветия полностью распускаются. Не будет в рационе калия – распустившиеся бутоны отцветут и завянут очень быстро, а в случаях опыления (естественного, с помощью насекомых, или искусственного) семена не успеют созреть. Хотя это и не столь важный показатель.

Получают семена в основном селекционеры, которым для дальнейших скрещивания и получения новых сортов нужны чистые генетические линии. А их могут дать только пеларгонии, выращенные из семенного материала.

Минеральные комплексы

На практике минеральные удобрения редко вносятся в землю в чистом виде. Обычно это делается в составе минеральных комплексов. Особенно это касается фосфора и калия, цветоводы в редчайших случаях применяют их по порядку, они предпочитают добавлять в почву фосфорно-калийные смеси. Ведь бутонизация и цветение следуют одно за другим, процесс это неразрывный, а, учитывая избирательность растений к потреблению фосфора, опасаться перекорма не приходится.

Минеральные комплексы лучше покупать в специализированных магазинах вроде «Цветочного мира». Там можно найти жидкие составы, разработанные специально для гераней. Даже больше – для отдельных её сортов: ампельных, звёздчатых, королевских и обычных. Кроме «трёх китов», главных для жизнедеятельности представителей флоры азота, фосфора и калия, в состав этих жидких смесей входят:

  • Железо;
  • марганец;
  • сера;
  • бор;
  • магний;
  • медь;
  • цинк;
  • кальций.

Продаются такие растворы в пластиковых флаконах, на задней стороне которых напечатана подробная инструкция с правилами пользования, сроками и дозировкой. Часто такие флаконы комплектуются особым мерными стаканчиками или этой меркой служит колпачок, с указанием его объёма в миллилитрах.

Популярные марки

В продаже представлены готовые концентрированные смеси под названиями:

  • «Агрикола».
  • «Planta».
  • «Florovit».
  • «Ворон».
  • «Агресс-герань».
  • «Идеал».
  • «Pokon- pelargonie».
  • «Стимовит-ферти».
Читайте также:
Украсим комнату виниловыми наклейками

И многие другие – на прилавке можно найти как отечественные, так импортные препараты, их эффективность одинакова.

Каждый из находящихся в составе таких концентратов микроэлементов выполняет свою особую функцию. Йод, тот самый, что применяется в медицинских целях, незаменим как добавка во время разгара цветения. Причём подкормку с йодом совмещать можно как с прикорневым поливом в составе с другими микроэлементами, так и в виде опрыскивания.

В моей практике такое было с редким сортом «Рапсодия», цветки у которой в норме настолько тёмно-бордовые, что при не особенно ярком освещении их можно принять за чёрные. Так вот тёмно-бордового цвета не получалось, цветы были и не пышные, и просто тёмно-красные. Пока не опрыскали и не полили слабым водным раствором йода. И уже те бутоны, которые только появились в момент полива, после вытягивания в длину и раскрытия порадовали своим оригинальным мрачноватым окрасом.

Слабые растворы йода полезны будут, впрочем, не только в период бутонизации и цветения. Им можно поливать домашний сад, начиная с января, с периодичностью 2 раза в месяц. Дозировка та же – 2 капли на литр воды.

Ещё два микроэлемента, которые под рукой есть практически всегда – сернокислая магнезия и борная кислота. Без них не будет полноценного фотосинтеза в листьях и долговечности их жизни на кустах. Ведь нет ничего более неприятного, чем постоянное пожелтение, побурение и опадение нижних листочков, отчего куст пеларгонии выглядит, как ощипанный цыплёнок на одной ножке.

Нрав принцессы

Вот кто способен выбесить начинающего цветовода-геранщика – так это королевская пеларгония. Типичная проблемы с ней выглядят следующим образом: человек покупает уже цветущий куст, радостно несёт его домой, около месяца любуется пышными, махровыми цветами. А потом пеларгония отцветает. «Делает паузу» — как думает её обладатель. Ждёт год. Потом второй. И – ничего не происходит, цвести герань не хочет

Дело в том, что в содержании королевской герани есть свои нюансы, к которым равнодушны герань обыкновенная, ампельная и звёздчатая.

  1. Зимой, в период покоя, королевской пеларгонии необходимо обеспечить температуру содержания в 16-18 градусов.
  2. Поливают её малыми дозами, но ежедневно! А лучше, если в дренажных отверстиях в днищах горшков видны кончики корней, наливать воду в поддон, откуда особа королевской крови будет сама извлекать сколько ей нужно.
  3. В отличие от прочих гераней, с недоверием относящихся к органическим удобрениям, королевская употребляет их с удовольствием. Особенно они важны для неё в период пробуждения.
  4. Она не любит сквозняков.
  5. Азотная подкормка после пробуждения обязательна! Но также обязательно внесение в грунт небольшого количества сернокислой магнезии.

При соблюдении этих условий королевская герань обязательно зацветёт весной!

Заключение

Это нам со стороны кажется, что цветение для растения такой же праздник, как и для нас. На самом деле цветение чем-то похоже на роды, и для цветковых растений является стрессом. Важно вовремя обеспечить цветам подкормку, притом нужную в строго определённый момент времени. А в составе минеральных комплексов или каждым элементом и микроэлементом по-отдельности – уже не столь существенно. И тогда даже такое простое растение, как герань, удивит буйством красок и оттенков своих соцветий.

Чем подкормить герань для обильного цветения и роста

Содержание:

  1. Признаки нехватки питательных веществ
  2. Чем можно подкормить герань
  3. Удобрения для рассады герани
  4. Чем подкормить герань, чтобы не желтели листья
  5. Чем удобрять герань для обильного цветения
  6. Чем еще можно подкормить растение во время цветения
  7. Сезонные подкормки герани
    • Весной
    • Летом
    • Осенью и зимой
  8. Сроки и дозировки

Герань (пеларгония) — одно из наиболее известных и популярных многолетних комнатных растений. Яркие цветы радуют пышными соцветиями и отличаются терпким ароматом. Но для пышного цветения нужно обеспечить растению правильный уход и создать благоприятные условия, независимо от того, выращиваете ли оно в открытом грунте на даче или в доме. В статье собрана проверенная информация о том, как подкормить герань на разных этапах ее развития, каким образом защитить от болезней и вредителей.

Признаки нехватки питательных веществ

Дефицит питания определяется по внешнему виду цветка:

  • растение часто болеет ввиду ослабления иммунитета, поражается корневой гнилью, фитофторозом, ржавчиной;
  • листья становятся вялыми и бледными;
  • бутонизация отсутствует;
  • рост растения замедляется.

Чем можно подкормить герань

Стабильного цветения комнатных и уличных растений добиваются те, кто правильно использует препараты и точно соблюдает пропорции. Выбор же конкретного удобрения для герани зависит от условий выращивания — на улице летом или в помещении круглогодично. Так, например, органические подкормки (навоз или птичий помет) не каждый готов использовать в квартирных условиях, в то время как для удобрения клумбы или почвы в вазонах, стоящих на террасе, этот вариант вполне пригоден.

Удобрения для рассады герани

Первая подкормка проводится спустя 18 дней с момента посадки рассады. В это время важно стимулировать рост растения. Если подкормить герань азотом, у растения сформируются здоровые корни, а зеленая масса станет намного пышнее. Один из хорошо зарекомендовавших себя вариантов — активный биогумус «Планта». Препарат вносят еженедельно до пересадки герани на постоянное место. Предварительно проводится пикировка, а непосредственно перед посадкой грунт обрабатывается «Кемирой» или аммиачной селитрой.

Чем подкормить герань, чтобы не желтели листья

Изменение формы и оттенка листьев говорит о наличии проблем. Так, пожелтение листьев может указывать на дефицит фосфора и калия. Если желтыми стали только нижние листья, не хватает цинка и магния. Высохшие верхушки свидетельствуют о недостатке кальция и марганца.

Решить задачу дефицита питания, а также предотвратить нападение вредителей и развитие болезней поможет препарат «Агрикола». В его составе есть все необходимые герани компоненты. Препарат разводят строго по инструкции вносят рекомендованным производителем способом.

Чем удобрять герань для обильного цветения

Подкормка герани для обильного цветения возможна как сухими, так и жидкими составами. Бутонизации способствует использование фосфатных, нитратных и калийных препаратов. Что бы вы ни использовали, важно в точности соблюдать рекомендации производителя относительно дозировок, чтобы не навредить растению.

Дополнительно к магазинным препаратам применяют проверенные народные средства. Популярные варианты самодельных подкормок для герани:

  1. Смешать 1 л воды с 1 каплей йода. Дозировки превышать не рекомендуется— есть риск обжечь корневую систему, что приведет к гибели растения. Раствором поливают почву так, чтобы не задеть стебель и не повредить корни, или обильно опрыскивают растение. На один цветок достаточно 30 г раствора. Р
  2. Перекись.Это рекомендуется применять каждый месяц. На 2 л воды берут 50 г перекиси. Этим составом также опрыскивают растение.
  3. Борная кислота. Раствор готовят из ведра воды и 10 г борной кислоты. Для большей эффективности добавляют 1 ст. золы.
  4. Навоз. Стимулирует пышное цветение, но, как упоминалось ранее, не подходит в качестве домашнего метода подкормки. Вместо коровяка можно использовать также птичий помета, компост и другую органику.
  5. Сахар. Один из самых доступных вариантов подкормки. Добавление сахарной воды в субстрат поможет поддерживать цветение даже во время зимы. Полив сахаром повторяют 1 раз в 7 дней.
  6. Другой доступный вариант, чем удобрять герань, чтобы цветы стали ярче и крупнее, — зола. К тому же она обеззараживает почву. Пепел от сжигания органических отходов разводят водой в дозировке 40 г на 1 л воды. Каждые 2 недели этим раствором поливают растение.
Читайте также:
Характеристики классов энергетической эффективности бытовой техники

Как видите, приготовить витаминное удобрение для герани в домашних условиях не сложно. Помимо перечисленных вариантов, есть и другие методы, способны побудить герань красиво цвести вне зависимости от времени года. Доступное удобрение — шкурки от бананов. Благодаря ему почва обогатится органикой, насытится калием и гуминовыми кислотами. Но не рекомендуется предварительно замачивать кожуру, поскольку она может заплесневеть и заразить цветы. Правильные варианты использования:

  1. Высушенные шкурки смолоть в блендере и смешать получившийся порошок с верхним слоем грунта во время рыхления.
  2. Использовать свежую кожуру банана в процессе посадки и пересадки растения. Для этого достаточно закопать кусочки кожуры в цветочный горшок на глубину более 10 см.

Примерно 1 раз в месяц в воду для полива можно добавлять касторовое масло из расчет 1 ч. л. и на 1 л.

Чем еще можно подкормить растение во время цветения

Формированию завязей способствуют удобрения с кальцием. Вместо магазинного препарата подойдет яичная скорлупа, но ее нужно собрать и подготовить заранее. Комплексный подход подразумевает также применением препаратов с серой, железом, магнием, кальцием и перманганатом калия. Среди удобрений для герани одними из самых популярных являются концентраты Pokon.

Сезонные подкормки герани

Раздумывая, чем подкормить герань для обильного цветения, стоит учесть сезонность удобрений и их доступность.

Весной

Закончив санитарную обрезку, цветоводы подкармливают герань азотсодержащими туками. Комплексные составы вносят дважды в течение месяца. Не лишней в этот период будет обработка составом с йодом.

Подкормки по месяцам:

  1. Март. Аммофоска, азофоска по 5 г на 1 л воды.
  2. Апрель. Азотсодержащие подкормки по 7 г на 1 л воды.
  3. Май. Суперфосфат калия. Дозировка 5 г на 1 л.

Летом

Это период активной бутонизации и роста, а значит, удобрения нужно вносить чаще. Бурного цветения можно добиться регулярной подкормкой 1 раз в 10 дней. Схема по месяцам:

  1. Июнь — суперфосфат калия в дозировке 5 г на 1 л воды.
  2. Июль. Фосфат калия и азотсодержащие туки.
  3. Август. Йод с перекисью — для закладки цветочных почек на другой сезон.

Осенью и зимой

Когда растение отцвело, дозировки удобрений снижают до минимальных пределов. Это необходимо, чтобы цветок мог подготовиться к фазе покоя. С наступлением осени грунт удобряют дважды, делая промежуток между процедурами 40 дней. Удобрения по месяцам:

  1. Сентябрь — октябрь. Раз в месяц вносится суперфосфат.
  2. С ноября по февраль включительно. Период покоя, когда активное питание не требуется.

Сроки и дозировки

Подкормку делят на регулярную и срочную. О первых мы рассказали выше. Последняя нужна растению при выявлении проблем роста и развития. Минеральные удобрения вносят 2 раза в месяц, органические — 1 раз в 2 года. Когда растение находится в стадии покоя, дозировки и частоту подкормок сокращают.

Грамотный и последовательный уход позволит продлить жизнь цветку, который станет достойным украшением помещения или дачного участка.

Как и чем пилить керамзитобетонные блоки: лучшие способы резки и советы профессионалов

Керамзитобетонные блоки прочные и в тоже время хрупкие, поэтому их распил сопряжен с рядом трудностей.

Когда необходимо распилить блоки и с помощью какого инструмента это можно сделать, чтобы не испортить строительные элементы? Что еще может понадобиться, и как избежать ошибок и сложностей в работе?

Ответы на эти вопросы можно узнать, прочитав эту статью.

Когда требуется распилить керамзитное изделие?

Строительство из керамзитобетонных блоков не обходится без их резки и распила. Эта процедура может потребоваться в следующих случаях:

  • Проведение проводки, установка розеток и выключателей.
  • Прокладка коммуникаций.
  • Формирование арок и углов при проделывании оконных и дверных проемов.
  • Перепланировка пространства.
  • Изменение размера блоков.
  • Чистовая доводка углов.

Какими инструментами можно резать?

Для распила керамзитобетонных блоков используют ручной и электроинструмент. Он может быть представлен ножовкой, сабельной пилой, пилой «Аллигатор» или болгаркой. Прежде чем сделать выбор, нужно изучить возможности инструмента, его преимущества и недостатки.

Ручная ножовка

Ручная ножовка для резки керамзитобетонных блоков – это универсальный инструмент, который не требует наличия источника питания. Она представлена металлическим полотном с зубьями и ручкой для захвата.

Ее преимущества:

  • Простота использования.
  • Доступная цена.
  • Небольшой вес.
  • Стойкость полотна к износу.
  • Высокое качество среза, отсутствие необходимости повторной обработки.
  • Низкий уровень шума при проведении работ.
  • Удобное размещение рукоятки инструмента.
  • Необходимость приложения физической силы.
  • Сложность контроля точности распила.
  • Временные затраты.

Для работы с блоками нужно выбирать ножовку с толстым полотном и твердыми напайками на зубьях. Инструмент подходит для распила небольшого количества блоков. Если предстоят масштабные работы, лучше воспользоваться электроинструментом.

Совет! Для распила керамзитобетона лучше остановить выбор на ножовке с маркировкой HM или CT. Их полотна выполнены из стали повышенной прочности, поэтому не ломаются при контакте с твердыми поверхностями.

Для работы можно воспользоваться сабельной пилой или пилой «Аллигатор». Каждая из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

Сабельная

Это электроинструмент, отличающийся высокой производительностью. Принцип ее действия практически ничем не отличается от работы ручной ножовки. Единственная разница в том, что возвратно-поступательные движения при распиле инструмент выполняет самостоятельно, то есть обеспечивается электроприводом.

Преимущества сабельной пилы:

  • Высокая мощность.
  • Возможность совершать до 3000 оборотов в минуту (точные значения зависят от выбранной модели).
  • Возможность изменять скорость работы инструмента.
  • Высокая скорость резки.
  • Маневренность инструмента и небольшой вес. Его с легкостью удержит в руках даже женщина.
  • Безопасность использования, наличие кнопки-блокиратора.
  • Доступная цена.

Сабельная пила может быть использована не только при распиле керамзитобетона, но и при работе с другими материалами.

Читайте также:
Что такое термостат и какой у него принцип работы

Недостатки инструмента:

  • Низкая точность резки.
  • Слабая производительность (при условии сравнения с болгаркой).
  • Вибрация пилы при работе. Чтобы устранить этот недостаток, нужно выбирать устройство с антивибрационной системой.
Аллигатор

Это профессиональный инструмент, работающий от электричества. Она имеет два полотна, которые совершают возвратно-поступательные движения друг относительно друга. Во включенном режиме пила напоминает движения челюсти крокодила, из-за чего инструмент получил такое необычное название.

Преимущества использования пилы «Аллигатор» для распила керамзитобетонных блоков:

  • Ровный срез.
  • Отсутствие вибрации.
  • Возможность работы с блоками разной толщины.
  • Удобство эксплуатации.
  • Отсутствие реактивной отдачи при заклинивании.

К минусам инструмента относят:

  • Высокая стоимость.
  • Возможность врезки в поверхность только с края.

Пила «Аллигатор» не имеет ограничений по работе с керамзитобетонными блоками. Поэтому такой инструмент всегда есть в арсенале профессиональных строителей.

Болгарка

Болгарка – это один из подвидов дисковых пил. Строители придерживаются мнения, что именно она является оптимальным инструментом для распила керамзитобетонных блоков.

Преимущества:

  • Высокая точность реза.
  • Отсутствие необходимости приложения значительной физической силы.
  • Высокая скорость проведения работ.

Недостатки:

  • Высокая стоимость.
  • Избыточное пылеобразование.
  • Ограничение пропила радиусом диска, поэтому его выполняют на максимальную глубину, после чего блок раскалывают. Для этого в пропил вставляют топор и ударяют по нему молотком.

Совет! Для распила керамзитобетона, следует остановить свой выбор на сегментированном алмазном диске радиусом 230 мм. Если использовать другой рабочий орган, блоки будут перегреваться и лопаться. Это может стать причиной получения травмы.

Инструмент для распила керамзитобетонных блоков должен обладать следующими характеристиками:

  • Наличие функции регулировки оборотов.
  • Наличие кожуха для сбора пыли.
  • Удобная рукоятка для захвата инструмента.
  • Небольшой вес изделия, который не должен превышать 5 кг.

Китайские модели стоят дешевле, чем оборудование от европейских производителей, но при этом нет гарантии их бесперебойной работы.

Что еще может понадобиться для работы?

Чтобы выполнить распил блока, необходимо позаботиться о наличии дополнительного инструментария:

  1. Подставка, на которой будет пилиться строительный материал.
  2. Карандаш для проведения ровной линии.
  3. Строительный угольник.
  4. Топор или деревянный брусок. Они понадобятся, если работа выполняется с использованием болгарки.
  5. Опорный башмак. Он позволят надежно прижать пилу к блоку, быстрее и точнее выполнить работу, улучшить качество реза. Башмак можно двигать по полотну, поворачивать его под нужным углом. Чаще всего это приспособление используют при работе с сабельной пилой.
  6. Средства индивидуальной защиты: строительные очки респиратор, перчатки.

Если работа проводится в помещении с мебелью, то ее нужно защитить от пыли, накрыв полиэтиленовой пленкой.

Иногда блок требуется распилить не полностью, а лишь проделать в нем отверстие для дюбеля или анкерного болта. Так как материал хрупкий, работу нужно выполнять аккуратно, используя дрель с напайкой из твердого сплава, либо перфоратор. Если нужно проделать сквозное отверстие, используют ударную дрель.

Пошаговая инструкция

Чтобы распилить керамзитобетонный блок, нужно придерживаться следующей инструкции:

  1. Для выполнения ровной линии, ее нужно прочертить заранее. Для этого используют карандаш и угольник. С их помощью наносят разметку по четырем граням.
  2. Сначала выполняются пропилы, которые делают на глубину до 3 см.
  3. Используя выбранный инструмент, выполняют полный разрез блока.
  4. Действовать нужно аккуратно, исключая грубую силу. Это позволит держать инструмент ровно, не уводить его в сторону.
  5. Пилить блок нужно на подставке, чтобы избежать падения отрезанного куска и порчи напольного покрытия.
  6. Если работа выполняется болгаркой, то пропил делают на максимально возможную глубину, после чего скалывают часть блока топором, аккуратно ударяя по нему молотком.

Сложности и ошибки

Трудности с распилом блока могут возникнуть, если выбрать ножовку с малым количеством зубьев. Чем их больше и чем они плотнее расположены друг к другу, тем аккуратнее и качественнее будет срез.

При выполнении работ с применением электроинструмента, образуется значительное количество пыли. Поэтому нужно заранее позаботиться о защите органов дыхания. При распиле блоков болгаркой или электропилами, необходимо делать перерывы в работе. Это позволит пыли немного осесть, а инструменту остыть.

Для резки блоков нельзя использовать бензопилу. Ее цепь не способна справиться с такой нагрузкой. Пыль, образующаяся при проведении работ, забьется в детали инструмента и приведет к его поломке.

Заключение

Распилить керамзитобетонный блок можно с помощью ручной ножовки, электропилы или болгарки. Электроинструментом работать быстрее и эффективнее, но стоит такое оборудование дороже. Чтобы справиться с задачей, нужно следовать инструкции по распилу блоков, а также придерживаться техники безопасности.

Как резать и сверлить керамзитобетонные блоки?

Часто в интернете свойства одного материала из-за схожести приписываются другому изделию. Иногда это происходит с керамзитобетоном и газобетоном. Если последний прост в обработке, его легко пилить и сверлить, то керамзитобетон следует обрабатывать особым способом. Тут нужно строго соблюдать рекомендации, о них мы и расскажем в этой статье.

Особенности керамзитобетона

Керамзитобетон – это композитный материал на основе искусственного заполнителя, в роли которого выступает керамзит. Связующим компонентом является цементное тесто. В отличие от газобетона, у которого плотность может начинаться от марки D150 (150 кг/м.куб), у керамзитобетона марка плотности начинается от D650. Материал получается более твердым и его сложнее обрабатывать.

Подробнее про свойства керамзитобетона читайте в отдельной статье.

В каких случаях может потребоваться обработка керамзитобетонных блоков?

Трудности обычно вызывают работы по резке, сверлению и штроблению блоков.

  • Кладка стен. В процессе возведения ограждающей конструкции часто требуется подрезка крайних блоков. При кладке в половину блока элементы укладывают последовательно вдоль стены. Каждый последующий ряд должен идти со смещением для обеспечения перевязки. Это означает, что каждый второй ряд будет начинаться и заканчиваться «половинками». Обрезка потребуется при возведении оконных и дверных проемов.

  • Обрез кладки для скатной кровли. Для оформления кладки фронтона нужно выполнять сложный угловой рез, в этом случае потребуется корректировка габаритов изделия при помощи режущего оборудования.
  • Крепление к керамзитобетону навесных конструкций. В процессе отделочных работ или при формировании каркаса под облицовку на относе может потребоваться сверление отверстий под крепежи.
  • Прокладка электрики. В домах часто электрику монтируют скрытым способов, для этого внутри стен делают специальные борозды, штробы, которые служат каналами для проводки.

  • Армирование. В некоторых случаях прибегают к армированию рядов при помощи прутковой арматуры. Для этого в постельной плоскости блоков делаются углубления (2 – 3 штробы). В эти выемки закладывают арматуру и заливают раствором.

Армирование применяют для лучшего распределения растягивающих напряжений в конструкции. В качестве альтернативы прутковой арматуре используют кладочную сетку или заливку железобетонного пояса. Эти конструктивные решения должны быть обусловлены характером нагрузки и согласованы с проектом здания.

Читайте также:
Что такое мельница ветряная. Черная ветряная мельница

Резка керамзитобетона: способы

Раскалывание блоков без специального инструмента

Этот способ пригоден только при небольших объемах работ. Для него потребуется старое ножовочное полотно по дереву и молоток. Метод можно использовать для пустотелых небольших перегородочных блоков. Полотном при помощи молотка пробивают все стенки блока, а потом раскалывают материал на две части.

Ножовка

Этот инструмент часто используют для распиловки газобетонных блоков, но для керамзитобетона он подходит плохо. В этом случае потребуется полотно с твердосплавными элементами. Процесс потребует значительных физических усилий, поэтому применение ножовки можно рекомендовать только при небольшом объеме работ.

Ручная ножовка дает преимущества при сложных монтажных распилах, также этот инструмент превосходит электрические аналоги по длине полотна (до 750 мм).

Болгарка

Угловая шлифовальная машина – достаточно универсальный инструмент в арсенале строителей, поэтому для резки керамзитобетонных блоков применяется часто. Для этой цели подойдет прибор, который может работать со стальными дисками диаметром 230 мм. Круг обязательно должен быть сегментированным, то есть с небольшими радиальными вырезами. В противном случае диск будет нагреваться, а при зажиме может разлетаться на части.

Основной недостаток болгарки состоит в небольшом диаметре распила. По этой причине блок «опиливают» со всех сторон, а потом раскалывают ударом о твердую поверхность или с помощью топора. Сердцевина ломается без использования дополнительного инструмента.

Сабельная пила (электрическая ножовка)

Разновидность электрической ножовки с серповидным полотном. Пила работает за счет продольных поступательных движений. Для керамзитобетонных блоков обычно используют полотно длиной 400 мм с напайками. При работе с инструментом оператор должен совершать продольные движения в такт хода пилы, чтобы пропил не забивался строительной пылью и не зажимал ход. По скорости работы инструмент сопоставим с обычной ножовкой, но при этом экономит силы, что позволяет сохранять одинаковый темп на всем отрезке строительных работ.

Замена полотна позволяет использовать сабельную электропилу для выполнения других задач.

Электропила типа «Аллигатор»

Имеет повышенную мощность и удлиненное полотно. Такие электропилы позволяют выполнять работы по распиловке керамзитобетонных блоков с самой высокой скоростью. «Аллигатор» также позволяет распиливать весь блок целиком, также инструмент хорошо подходит для выполнения сложных угловых резов.

Работы с электроинструментом нужно осуществлять в защитных очках, респираторе и перчатках, так как частицы керамзита могут на большой скорости вылетать из-под полотна.

Недостатком этого инструмента является высокая цена по сравнению с другими приборами, а также недоступность в некоторых регионах полотен для нее.

Чем нельзя пилить керамзитобетон?

Некоторые инструменты не рекомендуется использовать.

Цепные пилы – цепь может перегреваться и застревать в распиле. В результате этого пильная гарнитура может порваться.

Болгарка с дисками без сегментации – такие диски тоже могут застревать и разрываться в процессе работы с керамзитобетоном.

Как правильно сверлить керамзитобетонные блоки?

Этот вид работ обычно затруднен из-за неоднородной структура материала. При попадании сверла в пустоту, от стены может отвалиться целый кусок. По этой причине часто считается, что керамзитоблоки лучше вообще не сверлить. Приведем принципы, которых следует придерживаться при работе.

  • Избегайте сквозного сверления – это может приводить к образованию сколов и трещин. Если такое отверстие сделать необходимо, то на инструменте следует отключать вибрацию и работать в стандартном режиме.
  • Не рекомендуется использовать перфоратор в ударном режиме, это может привести к раскалыванию части блока.
  • Постепенное увеличение оборотов и плавное вхождение при бурении способны сохранить материал.

Сверление пустотелых керамзитобетонных блоков

Пустотелые изделия состоят из внутренних перегородок, которые и выполняют несущую функцию. Если закрепляемый объект имеет небольшой вес (полка, картина, шкафчик), то рекомендуется сверлить только внутреннюю перегородку (4 см и слой отделки).

Если на керамзитобетонной стене нужно повесить тяжелый объект (газовый котел, радиатор, каркас), то рекомендуется бурить не сам блок, а ставить крепежи в кладочный шов.

Для крепления различных объектов в керамзитобетоне можно использовать дюбели «молли» или «бабочки». По длине они должны минимум на 1/3 входить в блок.

Штробление керамзитобетона

Выбор инструмента для этих задач будет зависеть от расположения штробы.

Ручной штроборез для горизонтальных работ применяется для армирования рядов кладки. Для керамзитобетонных блоков используют тот же инструмент, что и для газобетона, изогнутое приспособление с двумя ручками и лезвием. Из-за твердости материала эти операции могут стать достаточно трудоемкими. Рукоятка для второй руки обычно имеет Т-образную форму.

Ручной штроборез для стен используется для прокладки каналов под проводку. Он отличается меньшим размером и V-образной рукояткой для второй руки.

Электрический штроборез напоминает рубанок, он имеет подошву с роликами, которая позволяет перемещать прибор по поверхности. Задняя часть обычно оснащена патрубком для подключения строительного пылесоса. Благодаря этому пыль сразу собирается.

Штробление часто производится в закрытых помещениях. Эти работы связаны с выделением большого количества пыли. Операции следует проводить в респираторе, для уборки пыли желательно иметь строительный пылесос.

Пошаговая инструкция по кладке керамзитобетонных блоков своими руками

  • Как резать и сверлить керамзитобетонные блоки
  • Керамзитобетон – это монолитный строительный материал, содержащий в своем составе помимо цемента еще и керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания в воде песка, цемента и керамзита в примерной пропорции 2:1:3.

    Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет оперативно возводить стены, но в процессе строительства часто требуется аккуратно сверлить и/или обрезать их – например, при создании дверных и оконных проемов. Инструменты при этом используются разные – в зависимости от вида блоков, их назначения и количества.

    Вопрос 1. У меня по проекту пустотные плиты перекрытия, выдержат ли блоки эту нагрузку?

    (Ольга Собчак)
    Керамзитобетонные блоки (керамзитоблоки) используются в качестве несущих до 3-х этажей включительно.

    Монтаж плит осуществляется на подготовленный заранее монолитный пояс, который равномерно распределяет нагрузку на стены. Монолитный пояс по СНиПу должен быть высотой 200 мм. Выставляется опалубка, армируется и заливается бетоном М-200. Поэтому Вы можете спокойно купить керамзитобетон в подобных случаях.

    Некоторые частные застройщики прогоняют ряда три из полнотелого кирпича, его же используют на цоколь.

    Разновидности строительных блоков

    Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

    • пенобетона;
    • шлакобетона;
    • газобетона;
    • керамзитобетона.
    Читайте также:
    Установка вентиляции в пластиковых окнах. Принцип работы системы вентиляции в квартире с пластиковыми окнами

    Таблица сравнения характеристик блоков

    В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

    Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

    Мнение эксперта: Станок для производства шлакоблоков

    Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и навыками для самостоятельного изготовления станка, советуем арендовать оборудование. При желании самостоятельного изготовления станка для производства строительных блоков используйте только качественные материалы. Советуем большое внимание уделить этапу созданию чертежа конструкции и заранее просчитать все нюансы. За образец возьмите заводское оборудование или уже готовое оборудование друзей и знакомых.

    Вопрос 3. Какая минимальная ширина стены допускается чтобы было тепло и уютно в доме.

    (Алексей Бурков)

    Минимальная ширина стены 400 мм при качественной кладке и идеальном заполнение вертикальных и горизонтальных швов, чтобы избежать мостиков холода.

    Можно рассмотреть варианты 450 мм и 500 мм и другие. Если стена выкладывается в полблока на 200 мм, то необходим утеплитель (урса. керамзит, пеноплэкс и т. д).

    Не забываем так же, что строение при этом должно быть отапливаемым и должна присутствовать притяжная и вытяжная вентиляция.

    Режем бетон на большую глубину

    На фото — швонарезчик на колесной платформе

    Если нужен инструмент для пиления бетона на большую глубину, в таком случае вам необходим бензорез. По сути, это большая циркулярная пила на которой установлен алмазный диск большого размера. На рынке представлены различные модификации инструмента. Основным отличием этих модификаций является мощность и габариты и, как следствие, максимально допустимый диаметр диска.

    Важно: Работа бензорезом требует не только умения, но и определённой физической подготовки. Инструмент немало весит и это нужно принимать во внимание при выборе той или иной модели.

    Все бензорезы условно подразделяются на два типа:

    • Модификация для сухой резки
      — не имеет приспособления для дозированной подачи воды.
    • Модификации для мокрой резки
      — оснащены патрубками для подачи воды в охлаждающий кожух и на режущий диск. Цена такой модификации по понятным причинам на порядок выше.

    Вопрос 4. Какая облицовка применяется для ваших блоков? Штукатурить надо по сетке?

    (Овчинникова Елена Александровна)

    Существует несколько вариантов облицовки:

    • Лицевой кирпич.
    • Штукатурка (керамзитобетон обладает отличной адгезией). Дополнительно рекомендуется в штукатурный раствор добавлить известковую пасту, чтобы раствор получился более пластичным и штукатурка после высыхания не трещала. Оптимальный слой штукатурного слоя 20 мм. Применение сетки нецелесообразно.
    • Фасадная шпатлевка. Применяется по ровно выложенным стенам. Наносится по штукатурной сетке, толщиной от 2 до 4 мм, или по инструкции применения шпатлевки на загрунтованную поверхность блока.
    • Блокхаус
    • Сайдинг
    • Керамогранитные плиты
    • Природный камень.

    Использование керамзитобетонных блоков (керамзитобетона) дает Вам огромный выбор отделочного материала. Вы можете купить любой из вышеперечисленных средств облицовки .

    Технология производства керамзитблоков

    Производство керамзитовых блоков состоит из следующих этапов:

    1. Приготовление рабочей смеси.
    2. Формование изделий.
    3. Предварительное затвердевание.
    4. Просушка изделий и набор прочности.
    5. Транспортировка керамзитобетонных блоков на склад.

    Подготовка раствора

    Для приготовления 100 кг рабочей смеси принимают следующие пропорции, кг:

    Цемент марок М400 или М500 используют в сухом и чистом виде. Для получения глянцевой поверхности в смесь добавляют плиточный клей. Пластичность и укладываемость раствора повышают с помощью пластификаторов.

    Химические добавки повышают морозостойкость и водонепроницаемость готовых изделий. Для увеличения пористости используют древесную омыленную смолу.

    Бетонный раствор получают тщательным перемешиванием компонентов смеси. В бетономешалку или специальную емкость помещают взвешенное количество ингредиентов. Состав перемешивают в течение 2—3 минут.

    Из готовой порции смеси получают 9—10 стандартных блоков размером 39?19?19 см.

    Формовка изделий

    Приготовленный состав укладывают в специальные стальные формы. После каждого использования формы ополаскивают чистой водой и протирают сухой ветошью.

    Формы со смесью устанавливаются на вибрационный стенд. Под воздействием вибрации смесь в формах уплотняется. По мере осадки и уплотнения добавляют необходимое количество раствора. Излишки бетона своевременно удаляют.

    Вопрос 5. Подскажите чем можно распилить керамзитоблок, если нужно, добрать стену половинкой блока.

    (Миронов Дмитрий Павлович)

    Самый простой способ взять “болгарку” с алмазным кругом диаметром 230 мм. Результат- аккуратный, ровный распил.

    На все вопросы отвечал специалист отдела промышленного и гражданского строительства Бакаев Виктор Хасанович.

    Отправьте ваш вопрос по керамзитобетонному блоку нам, — мы постараемся на него ответить и опубликуем здесь.

    Нередко при проведении строительных работ возникает необходимость распилить . Как это сделать, какой инструмент для этого потребуется? Некоторые «народные умельцы» умудряются даже не пилить, а рубить блоки топором, но у такого подхода есть несколько недостатков:

    • не всегда получается разрубить блок точно,
    • блок может оказаться слишком толстым,
    • это не вполне безопасно.

    Также не стоит даже пытаться воспользоваться бензопилой: цепь не выдержит, а пыль, которой будет очень много, может вообще вывести инструмент из строя.

    Как делать сквозные отверстия

    При сквозном бурении керамзитобетонных блоков есть серьезный недостаток, проявляющий себя в виде сколов и иногда даже целых воронок на выходе сверла. Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только оно будет подходить к обратному выходу из блока, то сильные удары будут приводить к откалыванию больших фрагментов блока. Чтобы этого избежать, необходимо полностью выключать вибрации на инструменте и досверливать отверстие в обычном режиме. После пары успешных попыток вы поймете, как можно избежать возникновения больших сколов при формировании отверстий.

    Болгарка

    Следующий вариант — углошлифовальная машина (болгарка) с металлическим сегментированным кругом с алмазным напылением на режущей поверхности. Если вы возьмете несегментированный круг, велика вероятность того, что он сильно нагреется и деформируется, в результате чего может даже разлететься на несколько частей во время пиления.

    Главный недостаток этого способа состоит в том, что глубина реза ограничена радиусом диска. Вы можете сделать резы по периметру, а затем блок придется раскалывать. Впрочем, это не очень сложная задача, с ней можно справиться с помощью топора (он вставляется в рез, а затем по обуху наносится удар молотком) или деревянного бруска (нужно поднять блок и с силой опустить его на брусок линией реза).

    Как сверлить керамзитобетон

    Многие «домашние» мастера утверждают, что сверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально сыпется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются механической обработке, но вот только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя сверлить таким же образом, что и обычный бетонный блок.

    Читайте также:
    Стоит ли устанавливать гелиосистемы для отопления: обзор технологий и полезные рекомендации

    Особая структура блоков из керамзитобетона с пустотами не говорит о том, что просверлить отверстие можно будет только с трещинами и сколами. Конечно, если работать по блоку перфоратором с крупным сверлом, то рассчитывать на аккуратное отверстие явно не стоит. Перфоратор можно использовать, но только с деактивированным режимом долбления; также хорошо подойдет обычная дрель с твердосплавной напайкой. Можно использовать и ударную дрель, но только в случаях, когда нужно получить сквозное отверстие.

    Пила «Аллигатор»

    В продаже можно найти электропилу «Аллигатор», предназначенную специально для резки кирпича. Такие модели производят как крупные зарубежные бренды (DeWalt, Bosh и т. д.), так и отечественные вполне в состоянии справиться с большим количеством керамзитобетонных блоков, обеспечивает высокую точность пиления, является вполне безопасной. Пользоваться ей довольно легко, и поэтому с «Аллигатором» могут работать не только профессионалы, но и люди с небольшим опытом.

    Вопрос решен и закрыт

    Оборудование для изготовления крупных партий

    Вибропрессующий станок Спрут-2

    • весит 140 кг;
    • состоит из матрицы на два блока, вибродвигателя (380 В, 550 Вт), рамы, поддона, пуансона, поддоносъемника;
    • выпускает за смену 600 – 1500 изделий (390×190×190 мм).

    Автоматизированный вибпропрессорный комплекс Кондор 1-90-ТБ

    • • помимо керамзитоблоков, производит теплоблоки, полублоки, шлакоблоки, арбалитовые блоки, а также облицовочные материалы, садовые бордюры, брусчатку, кирпичи;
    • • весит 1,57 тонны;
    • • имеет габариты – 1,2х1,8х2,8 м;
    • • состоит из матрицы-пунсона, вибропресса мощностью 16,5 кВт, бетоносмесителя объемом 90 л, ленточного транспортера, насосной станции, бункера, 5 поддонов, стеллажа, пульта управления;
    • • выпускает за смену 750 штук блоков (390х190х190мм), 1800 штук кирпича (250х120х88мм), 50 м2 тротуарной плитки.

    Видео: вибропресс Кондор 1-90-ТБ

    • рассчитан на изготовление стеновых блоков, бордюрных камней, тротуарных плит;
    • способен работать не только под навесом, но и под открытым небом;
    • весит 4,4 т;
    • имеет габариты: 6400х4900х2600 мм;
    • состоит из вибропресса мощностью 21,6 кВт, смесителя, дозатора, модуля подачи поддонов, загрузчика смеси, электрошкафа, маслостанции;
    • производит в час 250 стеновых блоков (390х190х190 мм), 350 штук полублоков (390х120х188 мм), 500 штук бордюров (780х150х300 мм), 200 штук бордюров (780х80х200 мм), 625 штук тротуарной плитки (100х200х70 мм).

    Ответы

    8 (115658) 8 15 115 5 лет

    их разве пилят? мы их топором рубили Ну хочешь красиво — наверно диском по камню. Камень как-никак) Большим флексом. Ножовкой не советую, затупишь моментально. Но если не жалко..

    7 (92208) 34 176 787 5 лет

    Резка крупноформатных стеновых блоков – неизбежный процесс при возведении стен. Резать блоки приходится при возведении оконных и дверных проемов, фронтонов, да и в процессе возведения сплошной стены без резки не обойтись. Для резки применяют различные инструменты, а какой инструмент для чего подходит, зависит от вида блоков.

    Керамзитобетонные пустотные блоки можно резать болгаркой (углошлифовальной машиной) с диаметром отрезного круга 230мм. Отрезной круг должен быть металлическим сегментированным с алмазным напылением на режущей части. Если использовать не сегментированный отрезной круг, то он может разлететься в процессе распиливания от перегрева, с сегментированным кругом такого не происходит, так как прорези в нем позволяют секторам (сегментам) отрезного круга свободно деформироваться при нагревании. Недостаток в том, что рез получается глубиной всего 55 мм, даже если прорезать блок со всех сторон, его в итоге придется откалывать, но имея прорези по периметру, сделать это будет довольно легко. Можно в прорезь вставить топор и ударить по нему молотком, а можно положить деревянный брусок и с усилием опустить блок на него линией отреза – довольно эффективный способ.

    Лучше конечно, разрезать керамзитобетонные блоки пилой типа «аллигатор» фирмы DeWalt для резки кирпича. Также у DeWalt существует целая серия пил «аллигатор» для резки пенобетона, кирпича и крупноформатных керамических блоков Porotherm. Аллигатор от DeWalt превосходно справится не только с блоками, но и с кирпичом, так что, если позволяют средства, то лучше приобрести именно ее. Существуют и российские аналоги таких пил, к примеру, Пермский «аллигатор» в разы дешевле Деволтовского, в плане профессионального инструмента может и не подойдет, но на один дом, думаю, такой пилы должно хватить.

    Пенобетонные блоки можно резать специальной ручной ножовкой для резки пенобетона – ножовка с толстым металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях (похожа на ножовку по дереву). Режет такая ножовка довольно хорошо, минус только в том, что резать, точнее, распиливать, придется ручками, а это приличная трата сил и времени, хотя, если некуда торопиться…

    Наилучшим инструментом для резки также будет ДеВолтовский аллигатор, но, цена на него сильно ограничивает приобретение данного инструмента в России. Многие приспосабливаются резать пеноблоки российскими «аллигаторами» или просто сабельными пилами, которые в разы дешевле аллигаторов, применяя для резки специальные пильные полотна для резки пеноблоков (в том числе и полотна для аллигатора, которые перетачивают под нужный тип крепления).

    Керамические поризованные блоки типа “Porotherm” получится разрезать только пилой «аллигатор». Сабельная пила здесь вряд ли справится, а вот экстрим с болгаркой не советую – резал в респираторе и защитных очках, в жару, жесть. Болгаркой в принципе резать можно, только это будет очень долгий и нудный процесс с постоянным очень аккуратным откалыванием мешающих разрезанию частей, плюс огромное количество пыли и маленьких осколков, залетающих под одежду и в обувь. Кстати, производители керамических блоков рекомендуют именно «аллигатор» фирмы “DeWalt”, думаю, что не зря рекомендуют. Цена кусается, но пила стоящая, тем более, если Вы — каменщик и она нужна Вам для работы.

    Если требуется разрезать блок на две равные части по длине (ширина стены), а качество реза будет не важно, к примеру, для обкладывания плит перекрытия по периметру, то блок можно и не резать вовсе, а просто расколоть его. Я использовал для этих целей полотно от старой ножовки по дереву и молоток. За счет пустот, колется блок довольно легко, последовательно пробивается каждая внутренняя перегородка, одна за другой – в результате получаем две лицевые половинки.

    Ни в коем случае не используйте для резки блоков, даже пенобетонных, бензопилу. Ни одна цепь не выдержит, даже если резать пенобетон, а пыль от резки просто убьет механизм бензопилы – в редуктор попадут песчинки, шестерни и подшипники начнут попросту истираться.

      из среднего класса бери Chieftec, FSP, они действительно хорошо себя проявили и работают на заявленной мощности и в некоторых случаях даже превышают ее, и цена более менее доступная.
    Читайте также:
    Чем эффективно очистить увлажнитель воздуха от бактерий: накипи, плесени, пыли?

    про Codegen вообще забудь китайский ширпотреб пустотелый, мощность в них не соответствует действительности, поэтому и стоят 10 лат

    Возможно Конденсаторы пересохли. От жары. Странно что пробки выбило — в блоках стоят 2 предохранителя — плавкий и полупроводниковый.

    Разбери посмотри что сгорело — это даст картину. Да, и ещё в них иногда бывают тараканы. Они залезают под саму плату, которая прикручена шурупами к корпусу блока внутри него. Контакты замыкает (высокая частота 20кгц на которой работает блок, легче проходит через таракана, чем 5-гц сети). Насекомый поджаривается, блок — сгорает.

    Возможно разрушился предохранитель по напряжению (зелёный плоский диск с контактными проводками) и замкнул цепь — это от скачков бывает.

    Когда включаешь пылесос, когда включается мотор холодильника — в сети идут наводки выше 230 вольт.

    Жёлтые там только ленты трансформаторов… Выкинь блок. Не чини. Себе дороже. Следующий купишь — 24 лата стоит. Лучше будет. Сейчас они все идут с улучшенным охлаждением, поддув снизу, и он тише, и микросхема формирователя импульсов у них более совершенная.

    Мне кажется или это самая банальная зарядка для ноута? В нет магазинах стопудофф есть

    Everest — не совсем блок питания,но протестить нагрев сможешь;)

    Есть два основных направления в креплении окон ПВХ в пенобетонные и газобетонные стены 1) при помощи полиуретановой пены без фурнитуры; 2) с использованием дюбелей. И в первом, и во втором случае есть свои недостатки. Разберем, какая технология оптимально дает качество и комфорт.

    Чем пилить бетонную плиту с арматурой

    Определите тип бетонной конструкции

    Существует много видов бетона, и для каждого вида применяются различные типы алмазных дисков. Некоторые бетонные конструкции имеют стальные прутки арматуры (железобетон). Если глубина реза составляет около 100 мм, или глубже, вы можете встретить на своем пути стальные решетки (арматурный каркас). Существуют специальные алмазные диски для резки железобетона. Время отверждения бетонных конструкций меняется по-разному. Свежий бетон более абразивный, а старый более твердый. Соответственно, алмазные диски для резки свежего бетона и старого бетона должны быть разными.

    Если у вас есть время и возможность, вы можете продолжить изучение свойств вашего бетона, эти сведения помогут вам выбрать более подходящие алмазные режущие диски. Например, жесткий бетон с наполнением из базальта и кварца притупляет алмазы быстрее, поэтому связка для сегментов должна быть мягкой, чтобы новые алмазы в сегменте «вскрывались» быстрее. Размер наполнителя бетона также влияет на скорость инструмента: чем больше размер наполнителя, тем меньше скорость резки. Следует обратить внимание, что тип песка имеет влияние на абразивность бетона. Речной песок более жесткий, чем дробленый песок из скальных пород.

    Выберите необходимые алмазные режущие диски

    Существуют два типа крепления сегментов к полотну диска. Диски, с напаянными сегментами с применением серебросодержащего припоя широко используются при влажной резки бетона. Лазерная сварка алмазных сегментов чаще применяется для сухой резки и характеризуется высокой производительностью.

    Вы должны проверить, чтобы диаметр алмазного диска и отверстие для его крепления соответствуют техническим характеристикам вашей пилы. Кроме того, вы должны знать мощность применяемой вами алмазной пилы. Мощность пилы влияет на выбор инструмента. Алмазные диски, используемые на мощных пилах должны иметь более сильную связку сегментов или иметь высокую концентрация алмазов, иначе лезвие (сегменты) могут быть изношены очень быстро.

    Теперь, когда вы определили диаметр алмазного диска, размер отверстия для крепления диска, мощность вашей пилы, информацию о структуре бетона. вы можете легко выбрать необходимый вам алмазный диск.

    Нарезайте неглубокие прямые косильной лески на бетонной поверхности

    Чтобы сделать рез ровным, вы можете использовать мел или маркер, чтобы отметить прямую леску на бетоне, а затем закрепить рядом с разметкой деревянные направляющие бруски, которые позволят сделать разрез ровным. Затем вы можете нарезать неглубокие косильной лески на бетонной поверхности вдоль деревянных направляющих брусков. Глубина реза должна составлять не более 0,5-1 см. Наличие этого неглубокого мелкого разреза позволит в дальнейшем выполнить резку бетона на необходимую вам глубину.

    Резка бетона на небольшую глубину

    В этом случае, вы можете использовать угловую шлифовальную машину (УШМ или в простонародии «болгарка») и 105-125 мм спеченный алмазный диск, например, сегментированный алмазный диск, турбо-алмазный диск или турбо-алмазный диск с волновым бесшумным корпусом, установленный на УШМ. Сегментные алмазные режущие диски могут вызвать больше проблем при резке, в связи с их сегментированными краями, но стоимость их значительно ниже стоимости других типов дисков. Турбо – алмазные диски с волновым корпусом могут быть использованы для выполнения задач с высокой нагрузкой, например: резка бетона и армированного железобетона, но их цена является самой высокой.

    Вы можете сначала разрезать бетон на глубину до 1 см, и посмотреть, как ведет себя УШМ и алмазный диск. Если в работе УШМ не возникает проблем, а диск режет и не «стоит» на месте, вы можете продолжать резку бетона и арматуры, чтобы достичь необходимую вам глубину резания. Каждый следующий рез не должен быть глубже, чем 1,5 см.

    Для уменьшения образования пыли, вы можете попросить кого-нибудь распылять воду на алмазный диск и разрез в процессе резки. Это также необходимо для охлаждения алмазного лезвия и увеличения срока службы диска. Если применение воды является не безопасным для источника питания вашей УШМ, вы должны производить резку бетона «на сухую». При сухой резке бетона, в качестве теплоносителя (охлаждения), используется воздух, поэтому после определенного периода времени вы должны извлечь алмазный диск из зоны реза и дать ему возможность свободно вращаться, чтобы охладить сегменты. Период может быть от нескольких минут до нескольких секунд в зависимости от твердости разрезаемого бетона (чем тверже бетона, тем короче должен быть период резки).

    На протяжении всего процесса резки, вы должны использовать профессиональный респиратор для пыли, в противном случае вы можете нанести серьезный вред своему здоровью.

    В дополнение к угловой шлифовальной машины, вы можете использовать профессиональные алмазные пилы. С циркулярной алмазной пилой, вы можете также использовать алмазный диск большего диаметра, улучшив тем самым эффективность резки.

    Если необходима резка бетона на большую глубину?

    Если нужна резка бетона на глубину более 100 мм, например, вам необходима резка проемов в бетонной стене, вы должны использовать специальные дисковые пилы по бетону (электрические или гидравлические резчики), которые могут помочь вам быстро и ровно произвести резку бетона глубиной до 160 мм с одной стороны ж/б конструкции. Диаметр алмазного диска, как правило, должен быть не менее 350-400 мм. Профессиональные пилы по бетону и алмазные диски могут быть куплены или арендованы.

    Чтобы получить хороший результат и улучшить эффективность резки бетона, вы можете следовать следующим рекомендациям:

    Читайте также:
    Техника лозоплетения

    Используйте средства индивидуальной защиты

    Вы должны, по крайней мере, одеть профессиональный респиратор, причем не только при сухой, но и при влажной резке, потому что мелкие частицы пыли, образующиеся в процессе резки бетона могут проникать глубоко в легкие и привести к серьезным последствиям для здоровья, таких как рак легких или силикоз. Если объем работ большой, дополнительно необходимо применять другие средства: перчатки, очки, наушники и специальная защитная одежда.

    Начало: установка угловых блоков

    Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков.

    Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком.

    Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости.

    Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной. Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

    Кладка стен из керамзитобетонных блоков: способы и правила

    Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем пол века.

    Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов.

    Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.

    Керамзитобетонные блоки, как строительный материал

    Сфера применения керамзитобетона

    Подбор керамзитобетонных блоков важен в зависимости о того, в какой сфере они будут использованы.

    Полнотелые или монолитные блоки применяют для формирования фундамента, при возведении несущих стен, пола.

    Пустотелые блоки чаще всего используют для строительства нежилых помещений или малоэтажных строек. Теплоизоляционные свойства такого материала позволяют сделать материал очень востребованным.

    Строительство дома из керамзитобетонных блоков

    Толщина и виды швов

    Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.

    Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм.

    Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

    Армирование

    Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания.

    Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм. Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды. Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку.

    Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

    Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд. Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

    Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

    Пила для бетона: разновидности режущего инструмента и особенности применения

    В этой статье мы расскажем о том, чем пропилить бетонную стену и чем распилить бетонную плиту. Более того, мы предложим вашему вниманию те методы, которые позволят справиться с этой задачей просто и сравнительно быстро.

    Резка бетонных конструкций — это та задача, с которой приходиться сталкиваться при проведении капитальных ремонтов с элементами перепланировки помещений, в процессе прокладки тех или иных коммуникаций, а также в ходе исправления погрешностей, допущенных при изготовлении ЖБИ.

    С тех пор как появились первые Ж/Б конструкции, возникла потребность в их резке, и началась разработка специализированного оборудования, предназначенного для выполнения этих работ.

    На рынке представлен широкий ассортимент методик обработки бетона, перечислим наиболее актуальные из них:

    • вырубка перфоратором;
    • применение угловой шлифовальной машинки (УШМ) «болгарка»;
    • использование цепной пилы;
    • резка железобетона алмазными кругами посредством применения специализированного оборудования.

    На фото — вырубка бетона – долго и неэффективно

    Вырубка бетона перфоратором — это наиболее доступный способ, так как у многих соотечественников в домашнем хозяйстве есть более или менее мощная ударная дрель.

    Рубка бетона осуществляется следующим образом:

    • по контуру будущего реза буром с победитовой наплавкой высверливаются отверстия;
    • затем по намеченному контуру материал вырубается и выбирается зубилом.

    Среди преимуществ метода можно отметить возможность выполнения своими руками с применением доступного оборудования.

    Впрочем, есть существенные недостатки, среди которых:

    • наличие ударного воздействия на обрабатываемую поверхность;
    • высокий уровень шума;
    • пыль и грязь;
    • невозможность работы с железобетоном;
    • низкая точность контура, по которому была проведена вырубка.

    Угловая шлифовальная машинка (УШМ) «болгарка», в отличие от перфоратора, является разновидностью дисковых пил. Это оптимальное решение для тех, кто не знает, чем пилить керамзитобетонные блоки или бетонные конструкции с высокой точностью реза.

    Среди преимуществ способа отметим доступность оборудования и невысокую стоимость алмазного диска. Но наряду с преимуществами есть недостатки, среди которых невозможность своевременного отведения пыли, а также ограниченный диаметр дисков и, как результат, возможность резки конструкций с небольшой толщиной.

    Читайте также:
    Чем отделать стены из газобетона внутри и снаружи помещения

    Цепная пила для резки бетона с электрическим или бензиновым приводом — это более прогрессивная технология, так как такое оборудование может обрабатывать материал на глубину свыше 30 см в зависимости от модификации.

    Оборудование предназначено для работы с неармированными и слабо армированными бетонами. Для работы применяется специальная алмазная цепь.

    В процессе эксплуатации цепь подвергается существенному нагреву. Для того чтобы исключить перегрев режущего инструмента в современных пилах предусмотрена возможность подачи воды. Струя воды подается по шлангу на цепь и одновременно охлаждает режущий инструмент и удаляет пыль.

    КАК РЕЗАТЬ БЕТОН БОЛГАРКОЙ

    Цепная пила может применяться как самостоятельный инструмент для резки ЖБИ, но наибольшая эффективность эксплуатации данного оборудования достигается в сочетании со стенорезными машинами.

    Как болгаркой с алмазным кругом резать армированный бетон

    Резка железобетона алмазными кругами выполняется специальным инструментом — бензорезами и швонарезчиками. Это оборудование работает с применением сегментных лазерных кругов с диаметром до 600 мм.

    Оборудование используется для эффективной обработки как неармированных, так и армированных и сильно армированных бетонов. Кроме того, такие инструменты успешно применяются для резки твердого гранита и мрамора.

    Резка осуществляется на высоких скоростях, а потому во избежание перегрева диск по бетону для циркулярной пилы охлаждается водой. На всех без исключения инструментах данного типа предусмотрена возможность отведения пыли.

    Не знаете, как и чем пилить бетон на небольшую глубину? Это совсем несложно и из инструмента потребуется УШМ или как ее еще называют «болгарка». Как правило, такой инструмент может комплектоваться спеченными алмазными дисками диаметром 105-125 мм. Если такого размера достаточно, самое время приниматься за работу.

    Важно: Применение болгарки требует использования спецовки и средств защиты, включая очки, перчатки и респиратор.

    • На болгарке удерживаем стопорную кнопку и откручиваем специальным ключом стопорную гайку на посадочном штифте.
    • Одеваем диск, соблюдая рекомендации по направлению вращения и удерживая стопорную кнопку, закручиваем гайку с максимальным усилием.
    • Расчерчиваем на бетоне контур косильной лески реза.
    • Включаем болгарку, и крепко удерживая инструмент в руках, ведем им по поверхности в направлении противоположном вращению диска.

    Важно: Заранее убедитесь, что по косильной лески реза вы не встретите скрытых металлических деталей, которые могут повредить диск.

    На фото — швонарезчик на колесной платформе

    Если нужен инструмент для пиления бетона на большую глубину, в таком случае вам необходим бензорез. По сути, это большая циркулярная пила на которой установлен алмазный диск большого размера. На рынке представлены различные модификации инструмента. Основным отличием этих модификаций является мощность и габариты и, как следствие, максимально допустимый диаметр диска.

    Важно: Работа бензорезом требует не только умения, но и определённой физической подготовки. Инструмент немало весит и это нужно принимать во внимание при выборе той или иной модели.

    Все бензорезы условно подразделяются на два типа:

    • Модификация для сухой резки — не имеет приспособления для дозированной подачи воды.
    • Модификации для мокрой резки — оснащены патрубками для подачи воды в охлаждающий кожух и на режущий диск. Цена такой модификации по понятным причинам на порядок выше.

    Если необходимо проделать отверстие в стене, потолке или в основании пола, наверняка потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне. Но, если нужно прорезать окно в сплошной стене или люк в перекрытии, потребуется совершенно другое оборудование, оснащенное дисками с алмазным напылением.

    В этой статье вы узнали о том, что собой представляют такие инструменты и какова инструкция их применения. Ели необходимы дополнительные сведения, получить их вы сможете, посмотрев видео в этой статье.

    Лучшие производители электрических ножовок

    Самая популярная и недорогая пила сабельного типа — модель американского производителя DeWALT DCS380M2. В комплект инструмента не входит полотно, его для резки пенобетона необходимо приобрести дополнительно.

    Выпускаются и более дешевые инструменты. Их качество не ниже остальных производителей.

    Некоторые из моделей представлены в таблице:

    Керамзитобетонные блоки своими руками: как получить качественный материал

    Что представляет собой керамзитобетон


    Распиленный керамзитобетон, хорошо видна структура материала

    Это разновидность легкого бетона. В его состав входит керамзит, который играет роль крупного заполнителя, как щебень в привычных нам тяжелым смесям.

    Сочетание керамзита и цемента обеспечивает особые свойства материалу:

    1. небольшую удельную массу (плотность), которая позволяет делать и укладывать блоки большого размера;
    2. хорошие теплоизоляционные свойства, стены из таких блоков не нуждаются в дополнительном утеплении;
    3. материал по водостойкости превосходит керамику и силикат, так как цемент при наличии влаги только упрочняется;
    4. он негорюч;
    5. керамзитобетон хорошо штукатурится и отделывается другими способами;
    6. материал хорошо контактирует с конструкциями из тяжелого бетона, чего не скажешь о теплоизоляции других видов.

    К недостаткам керамзита можно отнести только меньшую прочность и морозостойкость чем у тяжелого бетона, это связано с порами внутри заполнителя.

    Состав керамзитобетона


    Песок из отсевов дробления лучше всего подходит для керамзитобетона, да и вообще для любых строительных растворов


    Не стоит использовать для блоков цемент высокой марки, М 400 достаточно

    Керамзитобетон почти не отличается от состава тяжелого бетона в него входят:

    1. цемент;
    2. мелкий заполнитель — песок;
    3. крупный заполнитель — керамзит, о нем мы расскажем ниже;
    4. добавки, модифицирующие свойства смеси и материала (используются необязательно).

    Также к компонентам можно отнести воду, которая необходима для приготовления и твердения. О подборе состава расскажем чуть позже. Дополнительно чтобы увеличить прочность блоков, в смесь можно ввести микроволокно (полимерное, стеклянное, базальтовое и т. п.) которое заармирует камень.

    Требования к компонентам такие же, как и для обычного бетона: качество, отсутствие посторонних примесей. Песок желательно использовать мытый.

    Уплотняем раствор


    Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится «цементное молоко». Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

    Вернуться к оглавлению

    Что такое керамзит


    Керамзит

    Керамзит — это искусственный строительный материал. Изготавливают его, формируя гранулы из смеси глины и сланца, которые потом обжигают.

    • При спекании происходит выделение газов, которые и формируют замкнутые поры внутри. Причем внешний слой остается почти монолитным.
    • Таким образом, несмотря на наличие внутреннего воздушного пространства, гранулы керамзита слабо впитывают воду. К тому же, керамзит дешевле всех остальных пористых заполнителей, и имеет неплохую прочность.
    • Приобретая керамзит нужно учитывать его марку по плотности — чем меньше плотность, тем меньше его теплопроводность, но и прочность тоже.
    Читайте также:
    Характеристики классов энергетической эффективности бытовой техники

    По ГОСТу керамзит делят на фракции по размерам гранул в миллиметрах:

    1. от 5 до 10;
    2. от 10 до 20;
    3. от 20 до 40 мм.

    Отпускают обычно керамзит либо россыпью, либо фасованным в тару — в том числе и в биг-бэги, как на фото ниже. Для производства блоков лучше использовать первые две фракции или их смесь (что еще лучше). Хотя, если планируются блоки без внутренних пустот (полнотелые) то можно добавить и фракцию 20-40 мм.


    Биг-бэги с керамзитом

    Подготовка опалубки

    Используйте тонкие стальные листы и древесину для изготовления. Понадобятся карандаш, рулетка, ручная пила. Продумайте размеры керамзитобетонных блоков. Советуем ориентироваться на размеры стандартного шлакоблока и кирпича. Предпочтительней воспроизвести геометрию кирпича, но для крупной постройки удобнее использовать увеличенный размер, соответствующий шлакоблоку.

    Опалубка для заливки 48 керамзитовых блоков за раз

    Основные этапы сооружения формы:

    • Выполните разметку заготовок необходимых размеров.
    • Вырежьте необходимые детали.
    • Заготовьте Г-образные боковые элементы.
    • Соедините элементы заготовки, применяя стальные уголки.
    • Прибейте к основанию и бокам опалубки тонкий лист металла.

    При отсутствии листового материала применяйте машинное масло, которым для обеспечения герметичности покрывают внутреннюю часть.

    Технология производства керамзитобетона


    Линия по изготовлению керамзитоблоков

    Технология производства керамзитобетонных блоков, почти не отличается от технологии тяжелой смеси (не учитывая, что крупный заполнитель другой), в нее входят те же операции:

    1. Смешивание компонентов.
    2. Укладка раствора в опалубку или форму.
    3. Уплотнение смеси.
    4. Формовка блока и удаление опалубки.
    5. При необходимости ускорить процесс применяют пропаривание.
    6. Если не проводилось пропаривание, то изделия или конструкции выдерживают при особом уходе до достижения марочной прочности.

    Единственное отличие заключается в том, что, делая керамзитобетон своими руками, более эффективно применять не гравитационные смесители, а принудительные. Это связано с тем, что легкие гранулы керамзита, падая с высоты после захвата лопастями гравитационной бетономешалки, перемешиваются хуже, чем тяжелый гравий или щебень.

    Инструменты и оборудование

    Чтобы получить качественные керамзитобетонные блоки (КББ), не стоит экономить на профессиональном оборудовании. Это значительно увеличит производительность, и сократит срок их просушивания. Без бетономешалки не обойтись, объем которой нужен не меньше 130 кг. В результате получится смесь однородной консистенции. Минимальные затраты получатся от приобретения вибропрессованного оборудования. Конструкция имеет пустотные емкости и вибратор. Время изготовления блока составляет 3–4 мин.

    Что нужно для домашнего производства керамзитобетонных блоков

    Кроме, естественно, материалов, нужен минимальный набор оборудования.

    Рассмотрим два варианта:

    • вы собираетесь разово изготовить небольшое количество блоков для небольшой постройки;
    • нужно поставить производство керамзитобетонных блоков своими руками на поток из-за большого объема строительства, или в планы входит реализация блоков.

    Для небольшого объема производства


    Ручное заполнение формы раствором


    Для небольшого объема производства вполне достаточно имеющейся почти у каждого хозяина гравитационной бетономешалки

    Если нужно сделать несколько сотен штук керамзитобетонных блоков, например, для возведения гаража, то можно обойтись минимальным количеством оборудования.

    Это могут быть, всего лишь:

    1. Имеющаяся у вас гравитационная бетономешалка. Для качественного смешивания операцию нужно проводить не две-три минуты, как для тяжелого бетона, а в полтора-два раза дольше.
    2. Формы или станок для производства керамзитобетонных блоков своими руками.
    3. Вибростол — в крайнем случае, можно уплотнять смесь трамбовкой, но это сделает процесс более длительным и трудоемким. К тому же, работая трамбовкой с керамзитобетоном, нужно точно рассчитывать усилие, чтобы не раздавить гранулы.
    4. Инструмент для загрузки и дозирования компонентов — тележки, ведра, лопаты и т. п.

    Если вы собираетесь поставить производство на поток


    Пример производства, рассчитанного на приличный объем — есть даже электроталь для перемещения материалов и блоков

    • В этом случае, желательно использовать бетономешалку принудительного действия. Желательно механизировать процесс транспортирования компонентов, смеси и готовых изделий.
    • Проще всего это сделать, смонтировав на площадке кран-балку, или приобретя электрокар с фронтальным подъемником.
    • Также для ускорения процесса, и чтобы не занимать большую площадку для полигона, на котором будут твердеть изготовленные блоки, можно смонтировать устройство для пропаривания (об этом чуть ниже).

    Рассмотрим подробнее каждую единицу оборудования.

    Бетономешалка


    Для керамзитобетона лучше использовать принудительную бетономешалку

    Ее конструкция стандартная. Как уже говорилось выше, для керамзитобетона лучше аппарат принудительного смешивания. Объем мешалки выбираем такой, чтобы приготовленную порцию смеси мы могли отформовать за один-два часа, пока не началось твердение.

    Рецептура смеси


    Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

    • сначала заливается одна часть воды;
    • следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
    • далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
    • в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

    При замешивании следует учитывать следующие моменты:

    1. Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
    2. Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
    3. Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
    4. Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
    5. Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
    6. Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
    7. Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
    8. Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: