Плинтуса напольные и потолочные и их размеры: стандартная ширина плинтуса и его длина, расчет плинтуса керамического, деревянного и пвх для пола и потолка

Типовая высота, длина и ширина плинтуса, а также его расчет

Ни кто не хочет, чтобы в процессе ремонта случались досадные неожиданности в виде избытка или нехватки каких-либо материалов. Поэтому, прежде чем отправляться в магазин, нужно составить план предстоящих работ, и уже на его основе – список необходимых строительных и отделочных материалов.

Скорее всего, в перечне ваших покупок будет присутствовать напольный и потолочный плинтус. Из этой статьи вы узнаете о его основных параметрах, а так же о том, как правильно рассчитать нужное количество материала.

Размеры напольного и потолочного профиля
Параметры напольного молдинга из ПВХ, дюрополимера, полиуретана, алюминия и керамики
Размеры напольных плинтусов из дерева и МДФ
Размеры потолочных молдингов
Как рассчитать количество профилей

Размеры напольного и потолочного профиля

Сегодня нет жестких правил, касающихся длины, ширины и высоты плинтусов. Одни размеры пластикового плинтуса для пола зависят от страны-производителя и конкретной марки, а другие одинаковы почти везде. Давайте попробуем сориентироваться в этом разнообразии.

Параметры напольного молдинга из ПВХ, дюрополимера, полиуретана, алюминия и керамики

Профиль из поливинилхлорида относится как раз к тому виду отделочного материала, размер которого одинаков почти везде. Стандартная ширина плинтуса для пола из ПВХ – 22/23 мм, высота 5 – 6 см, а длиной планки выпускаются по 2,5 м. Плинтус высокий из поливинилхлорида, с кабель каналом — шириной 23-25 мм и высотой 85 мм, а длина стандартная (2,5 м).

ПВХ плинтуса напольные. Размер в длину – 2,5 м

Если говорить об алюминиевых профилях, то они в большинстве магазинов представлены двумя разновидностями:

Плоский анодированный, без кабель канала. Высота 35, 45, 60, 80, 100 и 120мм.
Анодированный, имеющий кабель-канал. Высота 70 и 100 мм.

Эти молдинги выпускаются в трех разных размерах: 2, 3 и 4 метра.

Алюминиевый молдинг

Напольные профили из полиуретана имеют стандартную длину – 2 и 2,4 метра. Толщина их может быть от 15 мм, а высота до 150 мм, в самых разных комбинациях. То же можно сказать и о напольных молдингах из дюрополимера. Правда, в длину тут есть еще один размер: 2,3 м. Керамический плинтус, что в длину, что в ширину может быть очень разным. В среднем длина его от 50 до 60 см для ванны, а для столешницы может быть больше, до 70 см. Ширина – 6 – 8 сантиметров.

Плинтус напольный пластиковый. Размеры его в длину и ширину могут варьироваться.

Размеры напольных плинтусов из дерева и МДФ

У напольных молдингов из массива дерева вообще огромное количество вариаций размеров. Что в длину, что в высоту и ширину. Профили Российского производства могут иметь размер в длину от 1,7 м до 3,2 м, заграничных производителей – от 1,8 до 3,0 м. Шаг в размерах – 10см, однако есть и есть и исключения. Так, дубовый тонированный профиль для ламината, немецкого производства, имеет длину 1,83 м.

Шпонированный массив может быть длиной от 2 до 2,4 метра — у заграничных фирм и от 2,4 м до 3 м у российских. Шаг в размере будет тем же: 10 см. На схеме внизу – наглядный пример разлета в параметрах профиля по ширине и высоте.

Плинтус деревянный. Размеры профилей в ширину и высоту Обратите внимание: некоторые фирмы продают деревянные профили метрами, и их калькуляторы расчета основаны именно на этом. То есть вам, скорее всего, не понадобится высчитывать количество в штуках. Продавцу достаточно будет сообщить общий метраж профиля.

Ламинированный МДФ почти у всех производителей идет по 2,4 м в длину. МДФ плинтусы под покраску 2,42 – польские, и 2,2 – немецкие. Бамбуковые молдинги имеют стандартный размер: 90 см.

Размеры потолочных молдингов

Если говорить о полистирольном профиле, то в магазине вы встретите его в трех размерах: 1,3 м, 1,5 м и 2 м. Ширину потолочного плинтуса и его высоту даже приблизительно называть смысла не имеет, так как имеется огромное количество разновидностей. От маленьких, 17х30 мм, и до 72х90 мм, с шагом в 1 мм. На рисунке внизу – только малая часть размерных вариаций пенопластового профиля.

Полистирольный потолочный плинтус. Размер одной планки в длину – 1,3/1,5/2 м

Полиуретановые молдинги на потолок производятся стандартной длины — 2,4 м, а об остальных параметрах можно сказать то же самое, что и о полистироле. Это может быть и плинтус широкий, в 150 мм, и узкий, в 45-50 мм. Длина плинтуса ПВХ также стандартна – 3 м, а ширина – 3 см.

Как рассчитать количество профилей

Расчет нормы расхода здесь, в общем, не хитрый. Нам нужно только знать размеры помещения по периметру. Обмеряем все четыре стены, складываем числа вместе, к получившемуся метражу прибавляем 1,5 метра. Так мы рассчитали необходимый погонаж профиля. А прибавка в 1,5 м – это запас на случай неудачной подрезки края или просто порчи материала.

Если нужно посчитать количество штучных плинтусов, то получившееся количество метров делим на длину одного молдинга. Допустим, весь периметр комнаты с учетом прибавки составляет 30 метров, а рассчитать нам нужно плинтус ПВХ, размер которого составляет 3 м. Значит, получается следующее: 30_3=10. Расход плинтуса из ПВХ на 30-ти метровую комнату.

Размеры плинтусов для пола. Подбор с учетом типа и интерьера помещения

Выбирая плинтуса для заключительного этапа отделки, владельцы помещений в основном смотрят на его длину, не думая о других параметрах. Они же (ширина и высота) имеют не меньшее значение. Особенности формирования внешнего вида помещения в зависимости от габаритов декоративных изделий рассмотрим в статье «Плинтус: размеры».

Факторы, влияющие на выбор плинтуса

Основное правило при подборе размеров плинтусов – визуальное соответствие. Каждый элемент должен быть обособленным и в то же время разумно дополнять все остальные, смотреться гармонично и не выбиваться из общей концепции. Размер плинтуса напольного выбирают исходя из:

Объема и высоты помещения;
Стилистической направленности комнаты/квартиры;
Личных предпочтений (хозяин недвижимости вправе делать так, как ему хочется);
Качества ремонта.

Объем и высота помещения должны соотноситься с высотой и шириной напольной планки. Не нужно забывать и про стиль, выбранный в интерьере. Для классики предпочтительнее помпезные элементы декора – выше и шире среднего, для хай-тека или минимализма – более утонченные. Можно опираться и на собственное видение. И еще один пункт – качество ремонта. Декоративный элемент призван полностью перекрыть зазор между стеной и полом. Если он большой (мастера или вы пренебрегли правилами ремонта) – придется искать плинтус, который будет чуть шире.

Выбор высоты плинтуса

Высота плинтуса напольного должна гармонично сочетаться с высотой стен (потолков) и верхней галтелью. В помещениях, где потолки расположены от пола на расстоянии около 2.5 метров, лучше сделать плинтуса в 3-5 см., 2.7 метров от пола – 6-7 см. Конечный выбор зависит от стиля, цвета стен и пола, площади. Для помещений среднего размера со спокойными классическими интерьерами допустимо увеличить высоту в 2-3 раза без ущерба их облику. Для игры с пространством пользуйтесь правилом: элементы, по светлоте и насыщенности близкие к оттенку стен, не делают меньше высокий потолок, контрастные или в цвет пола – расширяют пространство, но потолки делают чуть ниже.

Выбор длины плинтуса

Длина плинтуса напольного – величина универсальная. В процессе монтажа потребуется резка элементов и их подгонка под габариты квартиры. Чтобы найти нужное количество планок, сделайте небольшой расчет:

Измерьте длину всех стен в комнате;
Сложите результаты;
Измерьте длину дверных и арочных проемов;
Отнимите второе значение от первого;
Разделите итоговую цифру на длину 1 плинтуса и найдите их общее количество. Округлите результат в большую сторону.

Всегда можно воспользоваться онлайн-калькулятором или снять замеры и предоставить их продавцу. Он сам определит нужное количество. Если хочется перекрыть большие участки без стыков – выбирайте максимально возможную длину планок или попросите отрезать участки произвольного размера.

Выбор ширины плинтуса

Минимальная ширина плинтуса для пола равна полутора сантиметрам. Именно такой зазор нужно создавать между линолеумом/ламинатом/паркетом и стенами для компенсационного расширения материалов. В остальном работает уже известное правило – чем выше стены (потолок), тем больше ширина плинтуса. И здесь так же необходимо учитывать площадь помещения, используя планки в цвет пола или потолка.

Помните и о том, что чем больше площади пола занимают элементы, тем меньше его остается после установки мебели (остается зазор), плюс такой элемент, выполненный из дерева или иных твердых материалов, не годится для фиксации к неровным стенам.

Таблица №1. Общие размеры плинтуса напольного (из разных материалов)

Длина (м)

Высота (см)

Ширина (см)

2-6 (до 50 м – гибкие плинтуса, в рулоне)

1.9-23

1.5-2.5

Пластиковые плинтуса

Не теряет популярность пластиковый плинтус для пола, размеры которого могут далеко отличаться от стандартных. У декоративного элемента много преимуществ:

Легкость обработки и простота монтажа;
Имитация любых материалов и использование в большинстве интерьеров;
Формо- и цветостойкость;
Устойчивость к перепадам температуры и влажности;
Простота использования на криволинейных поверхностях.

Дополнительно: минимальная стоимость планок и комплектующих, простота транспортировки (большой объем можно унести в руках, предварительно завернув изделия), легкий демонтаж, быстрая прокладка кабелей (не требуется штробление), нет необходимости в дополнительной обработке со временем. Плинтус пластиковый (ПВХ) имеет и минусы. Он смотрится не во всех интерьерах и не со всеми покрытиями для пола. Если это паркет или плитка – разумнее использовать дерево или керамику.

Ширина и высота плинтуса напольного пластикового

Стандартная высота равняется 5.8 см. Она устанавливается ГОСТом, но не является обязательной к соблюдению. Поэтому каждый производитель старается максимально расширить линейку продукции для решения текущих дизайнерских задач потребителей. Альтернативные величины:

Менее 5 см – небольшие помещения;
5.8 см +-2 мм – стандарт, для большинства объектов;
7-9 см – помещения с высотой потолков от 2.6м – 3 м;
10-15 см – помещения с потолками, высотой более 3 м., в т.ч. используются для воплощения дизайнерских задумок и сокрытия большого количества токоведущих элементов.

Стандартная ширина – 2.2 см. Изменяется в пределах от 1.5 см до 2.5 см. Ходовые размеры: (высота/ширина, мм): 80х22 мм, 67х22 мм, 45х21 мм, 55х22 мм, 85х25 мм. Продукция в таких габаритах присутствует у любой компании, исключением не является IDEAL (ведущий отечественный производитель). Напольный плинтус IDEAL – это товар, соответствующий стандартам мирового уровня.

Длина плинтуса напольного пластикового

Стандартный показатель установлен на отметке 2.5 м. Такая длина изделий удобна для их упаковки, перевозки и размещения на объекте. На заказ можно запросить рулонный материал – от 5 метров. Его не нужно резать на элементы. Он специально разработан для обхода колонн и стен нестандартных форм. Остатки в углах аккуратно обрезаются ножом.

Таблица №2. Плинтус пластиковый, размеры (стандарт):

Длина (м)

Высота (см)

Ширина (см)

2.5

5.8

2.2

Остальные типы декоративных планок и данные по ним подробно рассмотрены в статье «Виды плинтусов для пола».

Монтаж плинтуса ПВХ

Монтаж производится с помощью самонарезающихся шурупов, клипс или клея. Для всех работ требуется специальный инструмент. Самый простой метод – жидкие гвозди.

Как приклеить плинтус на пол жидкими гвоздями:

Приложите ленту к полу в заранее обозначенное место и сделайте разметку. Не забывайте оставлять между ней и углами/наличниками необходимый зазор по 3 мм с каждой стороны;
Отрежьте кусок нужного размера;
Возьмите баллон, прикрутите пистолет или используйте тупой продолговатый предмет для давления на днище, пока не пойдет клеевой раствор;
Нанесите клей на центральный выступ по всей длине. Установите по бокам заглушки. Поднесите элемент в размеченное место, расположите ровно и прижмите.

Дождитесь схватывания жидких гвоздей и приступите к монтажу второй планки.

Надеемся статья «Плинтус: размеры» была вам полезной. Закупку плинтусов напольного плинтуса, советуем производить в компании TD-neko. У нас широкий ассортимент и есть необходимая документация.

Расчет и размеры плинтуса потолочного и напольного

Установка плинтусов – завершающий аккорд ремонта квартиры. Багет потолочный и напольный способны, как украсить помещение, так и свести на нет все старания ремонтников.

Все зависит от того, насколько правильно они подобраны. Поэтому очень важно установить обрамление определенной модели, параметров, цвета, из материала, который подчеркнет стилистику комнаты, дополнит интерьер. Каких размеров бывают багеты и как правильно осуществить их расчет – об этом вы узнаете из данной статьи.

Типовые размеры напольных и потолочных плинтусов
Расход багета
Как выбрать размер окантовки под интерьер помещения
Итог

Типовые размеры напольных и потолочных плинтусов

Не так давно все багеты для помещений были исключительно деревянными (из недорогих пород), а после установки красились или покрывались лаком. Ширина их составляла 3-4 см, а само изделие имело треугольную форму, иногда с рельефом.

Сегодня изделия из дерева стали более разнообразными, что позволяет использовать их в различных интерьерах. Галтели из массива, а также шпонированные имеют широкий диапазон размеров: высота их от 30 до 200-300 мм, ширина плинтуса для пола — в пределах 10-35 мм.

Обширный выбор параметров имеет и пластиковый напольный кант. Длина плинтуса ПВХ составляет 2500 мм. Поэтому не возникает проблем ни с его транспортировкой, ни с установкой. И, если длина плинтуса ПВХ остается стандартной, то высота изделия может достигать 150 мм, ширина – от 15 до 22 мм. Кухонный фриз может иметь резиновую окантовку, канал под кабель.

Самый большой спрос на планки шириной 5-6,5 см. Этот размер является универсальным, поскольку имеет хорошие декоративные свойства и в нем можно спрятать провода.

изделия с кабель каналом лучше покупать на этапе прокладывания электропроводки.

Размеры пластикового плинтуса для пола зависят от того, сколько проводов будет прокладываться под ним, ведь это может быть как тонкий провод, так и толстый широкий кабель.

Металлическая окантовка подходит для помещений с повышенной влажностью (для ванны, для столешницы на кухне). Высота планки составляет 40-100 мм, ширина может варьироваться.

Высота плинтуса керамического, который используется для окантовки плитки, как правило, не превышает 3,5-4 см. Размеры индивидуальны и зависят от параметров плитки, в комплекте с которой планки поставляются.

стандартная длина галтелей пластиковых, металлических и деревянных составляет 2-3 м, ширина может быть разной.

Широко распространен полиуретановый напольный и потолочный плинтус, размеры которого составляют: длина – 2000-2400 мм, высота – 15-200 мм, ширина – 10-25 мм.

Расход багета

Перед установкой напольной или потолочной окантовки возникает вопрос: как рассчитать количество плинтуса? Так различные плинтуса напольные, размеры которых могут варьироваться, рассчитать просто. Следует суммировать протяженность всех стен, по которым будет проложен данный элемент (для напольного — не учитываем ширину дверных проемов).

Общую сумму следует разделить на показатель длины отдельной планки, и округляют до целого числа. При порезке плинтусов получаются отходы, поэтому следует взять одну запасную планку, или при замере стен прибавить к длине каждой планки по 5 см.

существует онлайн калькулятор расчета галтелей, который по вашим данным определит норму расхода.

Как выбрать размер окантовки под интерьер помещения

При выборе потолочного или полового багета, учтите, что цвет и форма изделия должны подчеркивать геометрию помещения.

Так для маленькой комнаты ширина потолочного плинтуса не должна превышать 45 мм.

Для помещений стандартной планировки лучше всего подойдет обрамление высотой 45-70 (85) мм. А в комнате с потолками выше 3 м можно использовать плинтус высокий.

Если вам не удалось найти плинтус напольный пластиковый, размеры которого превышают 150 мм, замените его широкими галтелями из МДФ или полиуретана.

чем больше размер изделия и сложнее его форма — тем выше его стоимость.

Размеры плинтусов, подобранных для обрамления комнаты, влияют на общее восприятие помещения. Поэтому к их выбору следует подойти серьезно. Стильные и красивые багеты украсят помещение, придадут ему оригинальности, а интерьеру – целостного вида.

Плинтус напольный длина стандартная. Какого размера должен быть плинтус

Стандартные размеры напольного пластикового плинтуса:

длина: до 2,5 м, за редким исключением можно найти модели на полметра больше или меньше;
ширина: от 1,5-2,2 см;
высота: от 1,5 до 12 см и более.

Наиболее популярны размеры 2,3х6х250 см или 5,5(6,5)х2,2(2,3) см. Лучше отдавать предпочтение плинтусам с кабель-каналами. Некоторые из моделей способны «замаскировать» проводку, диаметром в 1см. Устанавливать их несложно, но зато по квартире не будут разбросаны провода, что особенно небезопасно, если в доме есть малыши или домашние животные.

Плинтус может быть универсальным, то есть подходить под любое напольное покрытие или специальным для ковролинов и линолеумов. Особенности второго типа: наличие Г-образной конструкции, в паз плинтуса вставляется край ковролина, что позволяется визуально сделать планку продолжением пола.

Выбор размеров плинтуса как гармоничного элемента интерьера должен начинаться с представления общего дизайна помещения и типа напольного покрытия. Если комната маленькая или имеет низкие потолки, лучше выбрать узкий и невысокий плинтус (до 4,5 см). И, наоборот, для просторной залы с высокими потолками подбирают массивные плинтуса (от 5 см). Как будет выглядеть плинтус в декоре комнаты можно увидеть на фото.

Размеры плинтуса и материал, из которого он изготовлен, и бренд формируют его цену. Одна планка бюджетной пластиковой модели (5,8х2,2х250 см) с кабель-каналом обойдется в столице от 74,3 руб. Более дорогие: 255, 755 и свыше 1 000 руб. за одно изделие. Деревянные плинтуса обойдутся дороже даже в эконом-сегменте, минимальные цены стартуют от 160 руб. за планку с параметрами 5,8х1,8х260 см. и типом материала МДФ под лаковым покрытием.

Чтобы подсчитать, сколько плинтуса понадобится, нужно суммировать длину всех стен, вычесть размеры дверных проемов и добавить к длине каждой планки по 5 см. Это необходимо сделать для экономии расхода материала. Схема замеров ниже.

По высоте, рельефности и фактурности плинтуса, необходимо учесть общий дизайн и цветовое решение комнаты. Стоит учесть, чем больше высота плинтусов, тем визуально он будет делать потолок ниже, а пол меньше. Поэтому, если помещение совсем маленькое лучше выбирать планки минимальной высоты в тон напольному или настенному покрытию.

Плинтус шириной 3 см. Типовые размеры напольных и потолочных плинтусов

Планки на основе массива подойдут и для натурального покрытия, и для ламината

Плинтус деревянный: размеры и формы

Плинтус ПВХ, размеры (высота, ширина)

Совет: изделия с кабель каналом лучше покупать на этапе прокладывания электропроводки.

Пластиковая конструкция с кабель каналом

Алюминиевый плинтус широкий — разновидности

Окантовка из керамики

Внимание: стандартная длина галтелей пластиковых, металлических и деревянных составляет 2-3 м, ширина может быть разной.

Ширина плинтуса мдф. Размеры напольных плинтусов: высота, длина и ширина!

Напольный плинтус – это достаточно важная деталь интерьера, которая аккуратно скрывает деформационные зазоры напольного покрытия. Он вписывается при правильном выборе в общую дизайнерскую идею, придавая помещению законченный вид. Так что, это обязательная составляющая оформления комнаты.

Какие бывают размеры плинтусов.

При монтаже багета для пола, в обязательном порядке нужно знать его размеры, в особенности ширину. В этой статье ми поговорим о том, какая бывает ширина плинтуса напольного, а так же и других его характеристиках.

Какой ширины бывают плинтуса для пола.

Можно ли покупать штучный стройматериал, не зная или хотя бы примерно не представляя его геометрических показателй? Вопрос риторический – конечно же, это было бы неправильно. Так и чтобы рассчитать необходимое для оформления комнаты количество планок, помимо периметра помещения необходимо знать также их линейные размеры.

Самый простой показатель – это длина плинтуса пластикового, которая особым разнообразием не отличается. Ее стандартное значение – 2,5 м. Возможно, такая длина связана с вопросом удобства транспортировки.

Самую большую трансформацию претерпело сечение планок. Ширина варьируется в интервале 15-23 мм, что же касается высоты, то она может достигать примерно 150 мм, если это модель с кабель каналом. Наиболее распространены размеры порядка 55(65)*22(23) мм.

Примерный размер багета.

Размеры плинтусов из других материалов:

Пластиковый плинтус. Стандартная длина багета ПВХ — 2,5 м. А вот в поперечном сечении размеры профиля претерпели большую трансформацию. Ширина плинтуса для пола по нижнему катету составляет от 15 до 23 мм. Высота же планки может достигать 150 мм. В стандартных квартирах, с потолком 2,7 м чаще всего устанавливают багет напольный пластиковый, размеры которого в высоту колеблются от 55 до 65 мм, и в ширину 23 мм, как правило, это планки с встроенным кабель-каналом.
Металлический (алюминиевый) плинтус. Предназначен в основном для создания высокопрочных и надежных элементов, где наблюдается повышенная влажность. Особо ценятся такие плинтуса в помещениях, оформление которых произведено в стиле хай-тек. Высота таких планок составляет от 4 до 10 сантиметров, а ширина напольного плинтуса из металла подбирается исходя их присутствия в его конструкции кабель-канала.
Керамический плинтус. Также популярен при производстве багетов-бордюров. Подобный материал отлично сочетается с кафельными и керамогранитными полами. Обычно их высота не бывает больше 4 сантиметров. Подбирается элемент исключительно при произведении расчетов при укладке плиток.
Деревянные и шпонированные плинтуса. Сегодня на рынке представлен большой выбор широких и узких фасонных деревянных профилей, стандартная длина которых 210, 230, 250 и 300 см. Высота и ширина планок из дерева обусловлена средними размерами типового жилья. В том числе выпускаются широкие деревянные модели по евростандарту. Материалы и форма во многом зависят от производителя, но покупательский спрос в купе с конкуренцией задают типовые размеры по высоте и ширине планок.
Другие. Кроме описанных выше, сейчас для отделки востребованы профили из специфичных материалов. Так для плитки оптимальным вариантом является керамический плинтус, ширина такого багета может колебаться от 2,5 до 10 см. Для столешниц из пластика целесообразно использовать профиль ПВХ шириной 3,0 см. Для каменных рабочих поверхностей стандартная высота плинтуса 3,0-5,0 см, хотя при необходимости можно отлить или вырезать любой размер.

Ширина и высота плинтусов для пола.

В плане ширины или высоты выбора на рынке багетов гораздо больше: сейчас подобрать можно практически любой вариант. Минимальная ширина плинтуса для пола 6-7 сантиметров. Обычно это плинтусы, сделанные из дерева.

Багетам ПВХ с кабель-каналами необходима большая ширина, чтобы уместить внутрь как минимум один отсек для проводов. Такие плинтусы начинаются обычно от 8-9 сантиметров, но наиболее популярны модели размером 10 — 15 сантиметров.

Пример размера длины и ширины напольного плинтуса.

Встречаются и очень широкие плинтусы на пол, до 300 миллиметров, но такие изделия применяются не очень часто и только тогда, когда того требует специальный дизайн помещения.

Разновидности плинтусов для пола.

Существуют следующие виды:

деревянные;
изделия из ПВХ (гибкие и твердые);
покрытые шпоном ценных пород деревьев;
продукция из МДФ;
полиуретановые;
металлические;
пробковые;
керамические.

Таким образом, удается подобрать оптимальное решение, которое позволит облагородить помещение и придать ему красивый вид.

Современные технологии позволяют предварительно составить схему монтажа основных элементов при ремонте помещения, чем активно пользуются строительные компании. Обратившись в любую из них, владелец может получить исчерпывающую информацию об установке багетов и заказать услугу.

Плинтус напольный мдф размеры. Плинтус напольный пластиковый: размеры, форма и цветовое решение

Высота напольного профиля из пластика варьируется между 5 см и 8–10 см. Наиболее востребованы изделия высотой 60 мм, по полу они закрывают примерно 22 мм, обеспечивая большой отступ. Стандартная длина профиля 2,5 м, хотя есть образцы и до 5,05 м.

Мягкий рулонный профиль ПВХ

Пластиковые напольные плинтусы поставляют также в виде рулонов длиной в 25–50 м. Они представляют собой гибкую ленту, которая укладывается практически по бесшовной технологии по всему периметру. Правда, он почти лишен декоративных показателей, поэтому его основное предназначение – отделка стыков пола и стен в офисах и административных помещениях.

Как используется гибкий плинтус напольный

Профили ПВХ имеют широкую цветовую гамму как однотонную, так и фактурную – «под дерево», «металл» и другое. Скажем, можно подобрать цвет и фактуру панели под любую натуральную древесину: дуб, красное дерево, венге и т. д. Это дает огромные дизайнерские возможности для оформления комнаты.

Эффектный белый высокий плинтус для пола придает интерьеру особую элегантность

Более изящной стала и форма окантовки: она бывает плоская и выпуклая, с «ножкой» или выступом.

Все чаще в дизайне современных больших помещений можно встретить широкий напольный плинтус из пластика. В сочетании с высокими потолками он придает величественность строению.

Пластиковые панели используют практически с любым покрытием: из ламината , керамогранита, керамической плитки, ковролина, линолеума, с наливными и полами из дерева.

Совет: тем не менее при отделке полов из художественного паркета или массивной доски, стоит прежде подумать, а не будет ли диссонировать более простой вид плинтуса ПВХ с их роскошным видом.

Пластиковые панели, несмотря на гибкость, все же уступают деревянным. Причина – в полой структуре поливинилхлорида, поэтому с установленным напольным профилем из пластика лучше обращаться бережнее.

Электрооборудование, свет, освещение

Жителям небольших городков или поселков отлично известно, какую в их жизни роль играет любое деревообрабатывающее оборудование, которое, скорее всего, приходилось многим применять в своей работе. В наше время строительный рынок пестрит большим количеством разных моделей деревообрабатывающего оборудования, причем самыми востребованными являются пилорамы. Все пилорамы разделяются на рамные, дисковые и ленточные, что отличаются видом режущего инструмента. Шинная пилорама от них кардинально отличается собственным устройством.

Содержание:

Предназначение шинной пилорамы

Человек давно использует древесину разных пород для изготовления предметов, что необходимы ему для жизнедеятельности. В течение этого времени люди работали над модернизацией деревообрабатывающего оборудования. Ручные пилы, которые использовались раньше, практически канули в лету. Пришли им на смену более современные и удобные станки, к которым относят бензопилу, многопильный и кромкообрезной станок, а также шинные пилорамы.

Любое строительство или обслуживание построек сопровождается большими денежными тратами, что связано с обработкой дерева: распиловкой бруса, заготовкой досок, изготовлением стропил, балок или деталей мебели. Все это, безусловно, вы можно приобрести в розницу в торговой сети, однако при покупке новенькой шинной пилорамы все расходы окупятся быстро, и с помощью собственного деревообрабатывающего станка вы построите дом, баню, гараж, дачный домик и летнюю беседку.

Основное назначение самодельной шинной пилорамы состоит в высококачественной продольной распиловке брёвен любой породы древесины для изготовления необрезной и обрезной доски, шпона, реек, лафета, бруса и распиловки тонкомера. Пилорамы данного типа разработаны для производства небольших партий пиломатериалов, обработки нестандартных бревен и получения особого размера заготовок.

Шинные пилорамы не требуют для монтажа большой площади и могут свободно устанавливаться на ограниченном земельном участке. Безусловно, цепная пилорама не станет заменой оцилиндровочному станку или венцевому резаку, но резать брус и изготавливать доску вы сможете своими руками. На фото шинных пилорам вы увидите, что различают станки, которые работают от электрической сети и являются стационарными установками, а также автономные варианты, работающие на бензине, с которыми можно выезжать в лес и заготавливать нужный пиломатериал.

Конструкция шинной пилорамы

Шинная пилорама состоит из станины, прижимных упоров, подвижной тележки, роликов, каретки, электрического двигателя, шины и цепной пилы. Станина пилорамы имеет небольшой вес, поэтому её можно транспортировать в багажнике легкового автомобиля. Шинную пилораму можно сравнительно легко перенести и установить в непосредственной близости от бревна, которое распиливается, – на складе лесоматериалов или строительном участке.

Можно распиливать на шинной пилораме брёвна почти любой длины. А если предусмотреть в чертеже самодельной шинной пилорамы дополнительную установку ещё одной секции, то так можно увеличить длину бревна ещё на пару метров. Это считается очень выгодным при возведении дома или дачного домика для производства перекрытий.

Достаточно простой и удобной является конструкция прижимных упоров. Два прижима располагаются в конце и начале бревна, бревно винтами прижимают к упорным флажкам. В процессе распиловки можно опустить упоры на соответственный уровень.

Подвижную тележку можно смонтировать из стальной плиты, что имеет толщину 5-6 миллиметров. На ней предусматривают штурвал и упорный уголок. Затем ее ставят на ролики или подшипники. В качестве цепи для передвижения тележки можно применять цепь от комбайна. Использование заточенной цепной пилы продольного пиления гарантирует наличие ровной поверхности распила. Такую пилу фиксируют на специальной каретке, которая посредством рельс движется по станине.

Ее роль отлично выполняют два стальных швеллера, что имеют длину 8 метров и высоту 0,14 метра. На расстоянии метр-полтора по всей длине швеллеров проделывают отверстия, в которые принято устанавливать стяжки, к примеру, из отрезков водопроводной трубы. Вся конструкция изготовленной своими руками шинной пилорамы требует установки на стойки.

Силовым агрегатом на шинной пилораме может выступать трёхфазный электрический двигатель, который имеет мощность 5,5 кВт, или можно применять автоматический четырехтактный бензиновый мотор, мощностью 5,5 лошадиных сил. Скорость пиления в данном случае составляет соответственно 18,6 и 9,7 метров в секунду. Электродвигатель размещают сверху на специальных приваренных уголках.

Шина и цепь на пилораме применяются обычные. При распиловке жёсткость шины исключает появление ряда дефектов, таких как, к примеру, волна, а точность распиловки доходит до ±1 миллиметра на 6 метров длины. Во время распиловки шиной толщина пропила не является больше, чем при использовании дисковой пилы. В конце устанавливают удобное фиксирующее устройство на шинное пилораме, что предназначено для закрепления бревна.

Принцип работы шинной пилорамы

Принцип действия шинной пилорамы схож с работой пилорамы ленточной. Бревно в процессе обработки лежит неподвижно, а распил осуществляется при помощи пилы, которая закреплена на движущейся каретке. Главное различие между этими моделями кроется в применении в работе цепной пилы, прикрепленной к шине.

Пильная цепь является намного дешевле тех, что установлены в ленточных пилорамах, быстрее и легче подготавливается к работе и отличается продолжительным сроком службы. А вот ленточное полотно нельзя использовать после работы на протяжении 10 часов, чтобы оно восстановило свои свойства. Если неправильно произведена заточка или разводка зубьев, то ленточное полотно приходит в негодность, а пиломатериал получается плохого качества или непригодным для использования.

Таким образом, использование в частном хозяйстве ленточного полотна сопряжено с множеством проблем. Пильные же цепи, что применяются в шинных пилорамах, не нуждаются в подобном уходе и тщательной подготовке к работе, о чем свидетельствует видео о шинной пилораме своими руками. Цепь затачивают и сразу же устанавливают на пилораму. К тому же даже при плохом качестве заточки не пострадает качество распила: оно будет отличным за счет жесткости шины, а волнистость и бочкообразность не возникнут ни при каких обстоятельствах.

Шинные пилорамы можно устанавливать в любых помещениях, если выполняется условие защиты электрического оборудования от воздействия осадков. Это должны быть закрытые помещения или открытые площадки. Пилораму размещают на ровной площадке. Под рельсовый путь при ее отсутствии принято ставить анкера. Рельсовый путь и шину на каретке выставляют горизонтально.

Распиловку на шинной пилораме совершают в горизонтальной плоскости, перемещая при этом ручным способом каретку с шиной. Перемещение проводят по направляющим элементам относительно обрабатываемого бревна, что расположено неподвижно. Ручку регулировки высоты поворачивают вручную, опуская или поднимая шину.

Для увеличения времени полезной службы новой цепи предварительно рекомендуется её погружать в масло и выдерживать в нем ночь. Если износилась ведущая звездочка, нельзя надевать на нее новую цепь, так как необходимо поменять старую звездочку, как показано на видео о шинной пилораме. Следите во время работы цепи за её натяжением, которое должно быть тщательно отрегулированным, и за смазкой шины, поэтому регулярно закачивайте масло масленкой в носовую звездочку шины.

Интенсивная работа на шинной пилораме вызывает надобность произведения регулярной заточки пильных цепей. Заточку в среднем принято делать каждые полтора – два часа, зависимо от плотности распиливаемой древесины. Для заточки пильной цепи нужно использовать заточной станок, который легко подстраивается под любой шаг пилы и угол заточки. Чтобы не допустить остановки процесса распиловки, рекомендуется всегда под рукой иметь запас запасных пильных цепей.

Изготовление шинной пилорамы

Шинная пилорама, изготовленная своими руками, станет надежным помощником в подсобном хозяйстве. Станину принято производить из 2 стальных швеллеров, что имеют длину 8 и высоту 0,14 метра. Кроме этого применяют металлические уголки или рельсы. Заготовки нужны такие, которые имеют идеальную прямую форму. По длине швеллеров проделывают отверстия диаметром близко 14-16 миллиметров на расстоянии приблизительно 1,5 метров, что можно увидеть на чертежах шинных пилорам.

В соответствии с количеством отверстий необходимо изготовить специальные стяжки из отрезков трубы для водопровода. Детали нужно закрепить при помощи болтов или шпилек с резьбой. Составляющие конструкции пилорамы, что предварительно подготовлены, нужно собрать вместе и установить на стойки. Число стоек зависит от длины. Крайние стойки размещают на расстоянии до одного метра от конца направляющих.

Для придания конструкции жесткости следует рационально зафиксировать раскосы. Затем установите подвижную тележку, которую получиться смонтировать из стальной плиты, толщиной 4-6 миллиметров, а длиной — 0,6 метров, зависимо от размеров электродвигателя. Для тележки подберите зажимные пластины и прокладки.

Элементы отвечают за обеспечение свободного передвижения механизма, как показано на видео о самодельных шинных пилорамах. При этом одновременно необходим предельно минимальный зазор. Стяжка прокладок выполняется с помощью болтов. Устраните поперечный люфт, прикрепив к тележке упорный уголок. Тележка может устанавливаться на ролики или подшипники.

На вале электрического двигателя напресован алюминиевый профиль с двумя ручьями. Усилие от мотора через два ремня передается на шкив, что размещается на режущем кронштейне. Шкивы, что по внешней кромке имеют диаметр 80 миллиметров, можно взять от мотоблока. Ведомый шкив усилие передает через валик, вращаемый на двухподшипниках, на звездочку, а потом на пильную цепь.

Читайте также:

Фундамент для дома или бани с гаражом

Цепь используется с целью передвижения тележки с пилой и мотором. Цепь на шинной пилораме должна быть хорошо натянутой, как на фото самодельной шинной пилорамы. Натяжение ремней и цепи можно делать вручную, фиксируя двумя болтами с гайками. Можно дополнительно поставить на натяжитель цепи натяжной болт, но усилий щипцов хватает, чтобы цепь была хорошо натянутой. Рекомендуется для облегчения работы цепи смазывать её постоянно машинным маслом.

Штурвал монтируют на одной из втулок звездочек, которые располагаются по краям направляющих. После этого можно заняться изготовлением фиксирующего устройства для бревна: в трубы диаметром 3-4 сантиметра вставляются подвижные штанги, что в стопор входят на необходимой высоте винтом М8. Закрепляются поверх штанг прижимающие детали, которые имеют длину не менее 1,5 сантиметров и кулачковые зажимы.

Использование самодельной пилорамы

После того, как сделали самодельную шинную пилораму, можно приступить к её монтажу. Пилораму устанавливают на направляющие рельсы с помощью четырех опорных роликов. Ролики можно переделать из натяжителей того же мотоблока. Запомните, что шина и цепь должны быть специальными для продольной распиловки. Чем цепь будет острее, тем легче пилить дерево. В день вам придется менять от 2 до 4 цепей. На фото шинных пилорам можно посмотреть характеристики цепи и шины.

Для установки толщины выпиливаемых досок можно установить вертикальный винт, в котором при вращении рамка передвигается с пильным агрегатом. Размер для начала выставляйте по линейке, а когда станете опытным рамщиком, у вас получиться устанавливать толщину заготовок по оборотам винта.

В начале работы закрепите бревно согласно чертежам шинной пилорамы своими руками, откройте на бачке с маслом кран, запустите электрический двигатель, опустите винтом рамку и можно начинать движение шинной пилорамы. Усилие, с которым по рельсам будет перемещаться пилорама, небольшое. Этот показатель зависит от толщины бревна, породы и сучковатости дерева, состояния древесины — сухая или свежая, а также от уровня наточенности цепи.

Изготовленная своими руками пилорама способна пилить любую древесину, но желательно использовать свежезаготовленную, а не высушенную, как говориться, запаренную. Пилить легче хвойные бревна, мягкие лиственные породы — ольху, клен, тополь, осину, тяжелее — ясень, вяз, дуб. Тяжелее всего работать с запаренной акацией, потому что у этой породы очень плотная и твердая древесина.

Самодельная пилорама способна распилить бревно, максимальная длина которого составляет 7 метров, а максимальный диаметр — 40 сантиметров. Скорость пиления древесного материала можно охарактеризовать так — трехметровая доска из сосновой заготовки, что имеет диаметр 25 сантиметров, пропиливается за 7 минут.

Таким образом, вы узнали, как сделать шинную пилораму самостоятельно. Шинная пилорама отличается высококачественной распиловкой древесины, точностью, компактностью, невысокой ценой шинной пилорамы, простотой конструкции, надежностью, малым весом, эргономичностью при эксплуатации, легкостью транспортировки, долговечностью и безопасностью. Если вам предстоит большая стройка, то самое время подумать об изготовлении шинного станка, что предназначен для продольной обработки бревен.

Цепная шинная пилорама

Для производства пиломатериалов человек создал пилорамы. Одним из распространенных типов является шинная пилорама. В данной пилораме рабочим органом является цепная шина с надетой на нее цепью. Учитывая, что при изготовлении такой рамы не требуются фрезерованные или другие сложные в изготовлении детали, то ее можно сделать самому.

Назначение

Шинная цепная пилорама, как и любая другая, предназначается для продольной распиловки бревен с целью получения пиломатериалов. Шинной эта рама называется потому, что в ее конструкции используется пильная шина. Шина, по аналогии с цепной пилой, устанавливается в комплекте с пильной цепью.

Основными преимуществами шинной пилорамы являются ее простота в изготовлении и универсальность. Многие производители в качестве рабочего органа и его привода используют обычную бензопилу. Вот и универсальность: сначала бензопилой заготовили и раскряжевали деревья, а затем, установив пилу в раму, распилили их на необходимый пиломатериал. Продольная распиловка бревна таким механизмом может производиться с высокой точностью прямо на месте заготовки бревен, в лесу.

Типы шинных пилорам

Простота конструкции пильной шины позволяет использовать ее с любым приводом. Поэтому шинные пилорамы разделяются по виду двигателя:

бензиновые, с четырехтактным двигателем внутреннего сгорания;
электрические, с трехфазным асинхронным электродвигателем большой мощности.

Установка в качестве силового агрегата электродвигателя имеет смысл в том случае, если предполагается использование пилорамы как стационарного устройства. Из-за того, что пилорама используется, как правило, на открытом воздухе, то предпочтительной будет комплектация ее асинхронным двигателем.

Пилорама шинная электрическая подразумевает значительное потребление электроэнергии, поэтому устанавливать необходимо двигатель мощностью не менее 3кВт. Естественно, для питания столь мощной машины нужен кабель с большим сечением проводов. При продольной распиловке бревен с использованием электрической шинной пилорамы следует учитывать, что в этом механизме рабочий орган подвижный и может передвигаться на расстояние до 6 м. Обеспечение нормальной работы механизма в таких условиях требует, чтобы кабель был не только мощным, но и хорошо изолированным. В то же время он должен быть гибким и подвижным.

Бензиновый двигатель, устанавливаемый на шинную пилораму, избавляет оператора от забот с кабелем, тем самым повышая мобильность пилорамы. Но и у бензинового двигателя есть недостатки. Например, если на машину устанавливается обычный бензиновый двигатель, то для его запуска необходим аккумулятор. Если же устанавливается привод от бензопилы, то нужно быть готовым к запуску двигателя обычным шнуровым стартером.

Читайте также:

чем резать полипропиленовые трубы

Изготовление пилорамы своими руками

Перед началом работ по созданию пилорамы нужно определиться с типом подачи. Можно сделать так, что подвижным будет сам материал (бревно), а можно – рабочий орган. При выборе типа с подачей материала необходимо учесть, что площадка для размещения механизма должна быть вдвое больше, чем при подаче каретки. Помимо этого нужно предусмотреть высокую точность расположения полозьев, по которым будет двигаться бревно, их постоянную очистку от опилок.

Для изготовления самодельной шинной пилорамы с подачей каретки необходимы следующие материалы и инструменты.

Чертеж конструкции.
Металлический уголок размером 50х50 для подстаночного пути (длину смотри в тексте ниже).
Труба прямоугольная металлическая 60х60 для создания каретки.
Труба круглая металлическая для закрепления силового агрегата.
Лист металла 1 м 2 , толщиной 3-4 мм.
4 металлических колеса с осями.
Запчасти от пилы (шина, цепь, ведущая звездочка).
Электродвигатель.
Сварочный аппарат с электродами.
Электродрель и набор сверл.
«Болгарка».
Разметочный инструмент (линейка, мел или маркер).

Длина уголка для подстаночного пути определяется по следующей схеме: длина будущей заготовки (бревна) + расстояние от крайней опоры (колеса) до края шины, умноженное на 2, + 10 см запаса. Размеры труб определяются размером каретки, который зависит от типа применяемой шины.

Этапы сборки распиловочного механизма

В первую очередь необходимо из квадратных труб сварить конструкцию, которая внешне похожа на ящик, у которого нет стенок, дна и крышки. Одна (нижняя) короткая сторона будущей каретки должна быть длиннее верхней на 10-15 см в во все стороны. На выступающие части труб закрепляются колеса.

На следующем этапе с одной стороны устанавливаются круглые трубы, по которым площадка двигателя будет перемещаться «вверх-вниз». Это необходимо для регулировки размера будущего пиломатериала.

Затем изготавливается сама площадка для двигателя: на листе железа размечаются отверстия для крепления электродвигателя. Затем к площадке приваривается еще одна плоскость, на которой закрепляется непосредственно шина от бензопилы. К этой же площадке прикрепляется ось, на которой закреплена ведущая звездочка цепи. Крепление шины нужно сделать таким образом, чтобы сохранить возможность регулировки натяжения цепи. Плохо натянутая цепь может порваться при пилении, а сильно натянутая приведет к излишней нагрузке на ось ведущей звездочки, перегреву шины, что приведет к ее деформации и выходу из строя.

Следующий этап подразумевает установку шкива на ось ведущей звездочки и соединение этого шкива и шкива электродвигателя приводным ремнем.

Заключительным действием будет размещение питающего кабеля на площадке и электрическое присоединение двигателя к сети.

Так как шинная пилорама снабжается электродвигателем большой мощности, то необходимо особое внимание уделить защите работающего от возможного поражения электротоком. Все места подключений должны быть закрыты крышками с уплотнителем, кабель должен иметь не менее 2-х слоев изоляции, и располагаться так, чтобы исключить его попадание в зону работы пилы.

Установка конструкции на основу

Основа пилорамы, или подстаночный путь, собирается по принципу лестницы: две основные направляющие из уголка укладываются на какое-либо основание и соединяются между собой поперечными соединителями. При монтаже основы необходимо предусмотреть размещение на ее перекладинах винтов, которыми будет зажиматься исходный материал (бревно). Понятно, что без применения таких винтов, закрепить бревно на основе будет невозможно.

Собранная каретка устанавливается на основу, путем холостого проката каретки по всей длине, проверяется легкость, плавность и ровность ее движения. Проверяется работа кабеля без включения двигателя.

После проведения всех проверок пилораму можно включать в работу.

Стационарная конструкция шинной пилорамы

Стационарная установка рамы подразумевает качественную подготовку площадки для работы. Это может быть либо хорошо уплотненная грунтовая площадка, но лучшим вариантом будет установка рамы на жб плиту, или забетонированную площадку. Не лишним будет создание несущей решетки под направляющие, по типу жд путей.

Здесь действует одно правило: чем ровнее и прочнее будет основание под конструкцией станка, тем точнее и качественнее будет полученный пиломатериал.

Как видно из статьи, создание шинной пилорамы своими руками не такой уж сложный процесс, который к тому же, приведет к значительной экономии средств. К примеру, разница в цене между пиломатериалом и исходным сырьем может достигать двухкратного размера, а иногда больше.

Подробное описание изготовления своими руками шинной пилорамы

Для производства пиломатериалов используются станки для роспуска древесных стволов. Шинная пилорама с электродвигателем представляет один из возможных вариантов индивидуального производства бруса или досок.

Первичную переработку леса часто стремятся максимально сместить в зону его роста. Тогда древесные отходы послужат органическим удобрением для будущих лесных посадок. Перегнивая на земле и в почве, опилки, ветки, кора, остатки распила послужат основой для интенсивного роста молодых деревцев. Поэтому небольшая по размерам конструкция может использоваться сразу после валки дерева. Ее легко разместить в багажнике автомобиля. Из леса будут вывозиться только пиломатериалы.

В некоторых странах промышленность изготавливает прицепную ленточную пилораму, которую можно прицепить к легковому автомобилю и вывезти для работы в лес.

Пилорамы для домашнего пользования
Как изготовить простейшую установку
Проектирование устройства
Пошаговое изготовление установки
Заключение

Читайте также:

Утилизация энергосберегающих ламп

Пилорамы для домашнего пользования

Для изготовления бруса и досок своими руками применяют несколько типов устройств:

Рамные, устанавливаются на мощный фундамент. Для обслуживания привлекаются не менее трех человек. Отличаются высоким уровнем энергопотребления и производительностью. Общий вид пилорамы рамного типа:

Ленточные могут производить распил бревен большого диаметра. Отдельные образцы оборудования способны распустить ствол дерева диаметром 3 м. Общий вид ленточной пилорамы:

Дисковые довольно часто применяются в личном хозяйстве для распиловки древесины. Отдельные образцы способны перерабатывать дерево диаметром до 1 м. Общий вид дисковой пилорамы (видно, что в ней используются диски, установленные перпендикулярно друг другу. За один проход выполняется распил в разных плоскостях):

Шинные в качестве рабочего органа шину от электро- и бензопил. С помощью подобных устройств пользователи в одиночку могут бревна диаметром около 60 см превращать в пиломатериал. Простейшая шинная пилорама (в этой конструкции пила перемещается по направляющей, изготовленной из швеллера):

На предприятиях по заготовке леса наибольшее распространение получили рамные установки. Настраивать на выпуск определенного формата пиломатериала довольно просто, между пильными полотнами выставляются требуемые расстояния. Использовать подобные пилорамы в личном хозяйстве довольно сложно. Установленная мощность приводов достигает д 30…40 кВт.

Некоторые самодельщики самостоятельно изготавливают подобные станки. Их привлекает возможность создать сравнительно несложное устройство. Их можно использовать на выезде в лес, организуя лесоперерабатывающий цех на заготовке леса.

Дисковые пилорамы конструктивно самые простые. Применяется диск большого диаметра, который выполняет длинный пил по заданным параметрам. На практике применяют двухдисковые станки, производящие распиловку бревна с двух сторон. Подобный подход позволяет использовать сравнительно небольшие диски.

Использование шины от пилы с электрическим или бензиновым двигателем позволяет применить их для выполнения длинного продольного пиления. Некоторые мастера изготавливают мобильные пилорамы, которые можно перевозить на стройку или в лес. Нужно только организовать раскладку бревен на опоры и установить вспомогательные устройства, обеспечивающие прямолинейное движение рабочего органа.

На практике используют шины с фиксацией в раме и без нее. Если зафиксировать полотно на жесткой рамке, то проще получать обработанную плоскую поверхность. Каркас предотвращает увод в сторону, что часто наблюдается при создании упрощенных устройств.

Специальная рамка для установки шины цепной пилы повышает жесткость конструкции и обеспечивает устойчивое положение полотна при выполнении работы:

Как изготовить простейшую установку

Домашний мастер сумеет изготовить небольшую пилораму для продольной распиловки бревен. Нужно иметь навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и электродрелью.

Проектирование устройства

Любая работа начинается с проекта. На этапе проектирования нужно определиться с основными вопросами.

Что будет перемещаться? Инструмент или бревно? Проще установить направляющую, по которой нужно двигать цепную пилу. Если задавать перемещение бревна, то необходимо создать мощный фундамент для промежуточных опор. Толкатель бревна должен преодолевать сопротивление сдвигу, а потом поддерживать перемещение с постоянной скоростью.
Какой инструмент применить? Бензиновый или электрический? Если предусматривается изготовление станка для домашнего использования, то следует ориентироваться на электропилу. При необходимости создания мобильной установки предпочтение отдается бензиновой пиле.
Какие требования к качеству досок? Если требуется получать идеально плоские поверхности распила, то нужно фиксировать полотно в специальной рамке. При менее жестких требованиях можно оставить свободный конец без дополнительной фиксации.
Как фиксировать бревно? На практике закрепляют обрабатываемый материал с торцов или сбоку. У каждого способа есть свои преимущества и недостатки.

Торцевая фиксация позволяет проще настраивать ствол дерева перед началом обработки. Центрование производится просто.

Боковое крепление отличается большей жесткостью, но требует затрат времени на выставление бревна.

Пора переходить к вопросу, как сделать шинную пилораму своими руками.

Вариант шинной пилорамы, в которой движется бревно. Инструмент в процессе работы неподвижным:

Пошаговое изготовление установки

Будет изготавливаться малогабаритная пилорама. Для изготовления будет использована бензопила «Husqvarna» с мощностью двигателя 3 л.с. Для работы потребуется алюминиевая раскладная лестница. Она будет использована в качестве направляющей для перемещения инструмента.

Пилорама предназначена для переработки бревен, привезенных из леса. Рассматривается вариант использования установки непосредственно в лесу.

Там нужна регулярная санитарная расчистка. Много сухостоя подлежит утилизации. В лесничестве поставлена задача по выборочному удалению старых деревьев.

Бензиновая цепная пила «Husqvarna» имеет стандартную шину с рабочей длиной 38 см. Она будет использована в качестве основного инструмента в установке.

Небольшая масса и высокая удельная мощность, а также надежный редуктор – это основные критерии, по которым был произведен выбор инструмента.

Из профильных труб квадратного сечения 25·25 мм со стенкой 2 мм сварена опорная рамка. Ее внутренний размер составляет 400·400 мм.

На станке можно будет производить пиление бревен диаметром до 400 мм. Углы рамки усилены косынками из полосы толщиной 4 мм. Смонтированы уголки из пружинной стали. Дополнительно к рамке приварены направляющие из профильных труб 30·30 мм.

На направляющих просверлены отверстия. К ним приварены гайки М8. Наличие подобных крепежей позволит фиксировать рамку на заданной высоте.

Специальные стойки оборудованы зажимами. В них будет фиксироваться шина от цепной пилы. Сами стойки плотно проходят по направляющим.

Пример установки шины внутри губок стойки. Передняя и задняя часть фиксируются с обеих сторон.

Закрепить полотно в губках можно с помощью болтов. Для удобства при эксплуатации используются гайки увеличенной длины. Их проще будет откручивать и закручивать для быстрого монтажа и демонтажа полотна пилы.

Читайте также:

чем резать полипропиленовые трубы

Обязательное условие для последующей качественной работы установки – это перпендикулярность губок к направляющей стойки. Поэтому после изготовления шина устанавливается в фиксаторах и проверяется качество сварных работ.

Чтобы не происходило заклинивание цепи, внутри приварены пластины толщиной 4 мм. Длина самих пластин составляет 40 мм. Элементы цепи и зубьями свободно пройдут в промежутке между внутренней пластиной и зажимными болтами.

Стойки устанавливаются так, чтобы губки располагались ниже упругих уголков. Такой монтаж был продуман на стадии проектирования устройства.

Проверяется параллельность между стойками после их установки в направляющих. На этой стадии сборки обязательно контролируются расположение фиксаторов полотна относительно рамки.

Представлен чертеж установки рамки, показаны основные размеры конструкции:

Чтобы рамка могла свободно перемещаться по направляющим, использованы мебельные ролики. Они смонтированы так, что происходит жесткое ориентирование перемещаемого объекта в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Простые мебельные ролики с внутренним подшипником будут двигаться без смещений вдоль направляющих.

Алюминиевая лестница будет использована в качестве направляющей опоры для изготовления пилорамы. Можно использовать одну секцию, но при необходимости соединяются все три. Тогда рабочая длина формируемых пиломатериалов может достигать 9 м.

Показано, как следует устанавливать рамку на лестнице. Важно добиться прижатия боковых роликов. Тогда рамка будет перемещаться без смещений.

Верхний и боковой ролик плотно прижаты к алюминиевой направляющей. При необходимости упругие уголки могут смещаться в ту или иную сторону.

Для продольного пиления следует изменить цепь у инструмента. Для поперечного – используется зуб с наклоном 30 ⁰ и шагом 0,325 ”. Для продольного – угол наклона составляет 10 ⁰ и шаг 3/8 “.

Выполняется замена ведущей звездочки. На замену тратится около двух минут.

Показаны две разных цепи. Показаны их различия:

Чтобы иметь возможность распиливать бревна большого диаметра вместо штатной шины, используется аналог от цепной пилы «Partner». Длина плотна составляет 600 мм.

Сначала устанавливается стойка около пилы.

Затем выполняется монтаж второй стойки, расположенной на свободном конце шины.

Сверху выполняется установка рамки. Проверяется свободный ход по направляющим. Только, убедившись, что перемещение происходит без лишних усилий, производится фиксация губок.

Внимание! Затягивая губки, нельзя прилагать лишние усилия. Может произойти зажим цепи.

Бревна имеют разный диаметр по высоте. У комля значение больше. Дальше уменьшается.

Чтобы производить параллельное движение вдоль оси ствола, нужно подкладывать подкладыши под направляющую.

Бревно устанавливается на козлики. Выполняется поиск центра. Карандашом проводится горизонтальная линия.

Нужно провести вертикальную линию. Определяется центр бревна. Относительно него будут выполняться остальные измерения и расчеты.

Проводится линия, по которой в дальнейшем будет выполнен первый пропил.

Специальные подкладные доски крепятся к ступенькам лестницы. Используются металлические хомуты, они придают жесткость конструкции.

В бревно будут ввернуты саморезы, они создадут прочное соединение бревна и лестницы.

На меньшем диаметре приходится подкладывать дополнительные дощечки. Они способствуют получению распила, параллельного оси бревна.

Выставляется положение рамки относительно стоек. Теперь пиление будет выполнено с заданной толщиной пластины.

Станок готов к работе. Остается запустить двигатель и начать распил.

Распил на заданную длину завешен. Видно место, где прошел пропил.

Остается срезать пластину. При необходимости устанавливаются дополнительные секции, и бревно будет распилено по всей длине.

Вид поверхности, по которой двигалось полотно цепной пилы. Вся конструкция была достаточно жесткой. Поэтому получена ровная плоская поверхность на спиле.

При необходимости получения длинного пропила нужно жестко соединить между собой звенья лестницы. Обычная трехсекционная конструкция позволит распиливать бревна длиной до 9 м.

Можно приступить к изготовлению пиломатериалов из имеющихся бревен. Даже неровные в разных плоскостях стволы деревьев можно использовать для распиловки. Брус и доски будут иметь приемлемые параметры.

Направляющая лестница установлена на бревне. Началась распиловка по заданным размерам.

Видно, что направляющая расположена за пределами бревна. Врезание и последующее движение шины внутри древесины будет выполняться параллельно поверхности лестницы.

Так как длина направляющей больше чем у бревна, то происходит сход инструмента строго по лестнице. Плоскость будет близка к идеальной поверхности.

Спиливание последующих досок будет выполняться проще. Имеется готовая плоскость, относительно которой ориентируется рамка с шиной пилы.

Теперь не потребуется устанавливать дополнительные подкладки с одной из сторон. Настройка выполняется гораздо проще.

В результате работы пилорамы получены доски, которые могут быть использованы при строительстве или для изготовления мебели из массива.

Проверка работоспособности показала, что небольшая доработка и изготовление направляющих приспособлений позволили создать удобный станок для распиловки бревен.

По отзыву владельца данная пилорама отлично справляется с поставленными задачами. За 6…8 часов из имеющихся бревен один пользователь может заготовить до трех кубических метров пиломатериалов. Для малогабаритного и бюджетного инструмента показатель довольно приличный. По заявлениям изготовителя затраты на создание приспособления составили около 3 тыс. рублей в ценах 2017 года.