Циркуляционные насосы для систем отопления

Циркуляционный насос для отопления самый маленький. Циркуляционные насосы для ГВС и отопления

Циркуляционный насос для отопления

Циркуляционные насосы используются для равномерного прогрева отопительных элементов в зданиях, площадь которых составляет более 100 м 2 . Поскольку в таких помещениях не хватает силы естественной конвекции, агрегаты продвигают теплоноситель по трубам принудительно. Насос перемещает жидкость с одинаковой скоростью, эффективно обеспечивая горячей водой все радиаторы отопления и увеличивая их теплоотдачу.

Насос циркуляционный

ВИДЫ

Горизонтальные. Применяются в системах кондиционирования воздуха и центрального горячего водоснабжения.
Консольные. Используются в системах кондиционирования воздуха и малых системах отопления.
Центробежные. Применяются в системах горячего водоснабжения общественных и жилых зданий.

Циркуляционный насос для отопления как выбрать

Циркуляционный насос является основным элементом в отопительных системах с принудительной циркуляцией и заставляет теплоноситель двигаться внутри системы, что особенно актуально для домов, имеющих более одного этажа с разветвленной системой разводки труб. Циркуляционный насос помогает теплоносителю преодолеть сопротивление в трубе. Чем труба толще, тем меньше сопротивление и меньше необходимая мощность насоса.
Циркуляционные насосы создают определенный перепад давления в месте установки. Перепад давления служит для преодоления суммы всех гидравлических потерь на трении в трубопроводах, то есть за счет него жидкость поддерживается в постоянном движении. Для определения фактического давления перепад давления суммируется со статическим давлением.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Циркуляционные насосы можно использовать не только для систем отопления, но и для «теплых полов». Для их создания понадобится агрегат большей мощности, чем для организации горячего водоснабжения. Каждое помещение при этом должно быть оснащено собственной системой управления.

Циркуляционные насосы для отопления частных домов

ПРЕИМУЩЕСТВА ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ НАСОСОВ

Эффективность. Циркуляционные насосы существенно улучшают теплоотдачу, тем самым значительно повышая эффективность работы отопительных систем. При правильной установке и эксплуатации можно добиться снижения затрат на отопление до 60 %.
Легкость монтажа. Циркуляционный насос занимает мало места. Он устанавливается непосредственно на трубопровод с помощью накидных гаек или фланцев.
Простота эксплуатации. Большинство моделей циркуляционных насосов укомплектовывается электрокабелем с евровилкой, для начала работы необходимо просто включить их в розетку. После этого достаточно один раз отрегулировать его, постоянного технического обслуживания не требуется.
Низкий уровень шума. При правильной сборке и установке циркуляционные насосы работают практически бесшумно, что позволяет использовать их в системах отопления жилых домов.

Циркуляционный насос для отопления цена

Циркуляционные насосы для систем отопления – можете купить оптом и в розницу в компании Teplodoma-msk

Циркуляционные насосы

Найдено товаров: 37

Часто ищут: С частотным регулированием; Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: Belamos; Применение: Для ГВС; Назначение: Для отопления; Вид: Поверхностный; Расположение бака: Вертикальный, Горизонтальный; Макс. производительность: 55; Макс. высота подъема: 6; Макс. давление: 10;

Часто ищут: С частотным регулированием; Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: Grundfos; Применение: Для ГВС; Назначение: Для отопления; Вид: Поверхностный; Тип насоса: Циркуляционный; Тип монтажа: Горизонтальная; Материал корпуса: Чугун; Расположение бака: Горизонтальный, Вертикальный;

Часто ищут: С частотным регулированием; Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: Belamos; Применение: Для ГВС; Назначение: Для отопления; Вид: Поверхностный; Расположение бака: Вертикальный, Горизонтальный; Макс. производительность: 48; Макс. высота подъема: 4; Монтажная длина: 180;

Часто ищут: С частотным регулированием; Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: Grundfos; Применение: Для ГВС; Назначение: Для отопления; Вид: Поверхностный; Расположение бака: Вертикальный, Горизонтальный; Макс. производительность: 40; Макс. высота подъема: 4; Макс. давление: 10;

Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: Grundfos; Применение: Для кондиционера, Для отопления; Тип насоса: Циркуляционный; Тип монтажа: Горизонтальная; Тип воды: Чистая; Материал корпуса: Латунь; Макс. производительность: 8,3; Макс. высота подъема: 1,2; Макс. давление: 10;

Часто ищут: С частотным регулированием; Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: Grundfos; Применение: Для ГВС; Назначение: Для отопления; Вид: Поверхностный; Расположение бака: Вертикальный, Горизонтальный; Макс. производительность: 63; Макс. высота подъема: 4; Макс. давление: 10;

Часто ищут: С частотным регулированием; Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: VALTEC; Применение: Для ГВС; Назначение: Для отопления; Вид: Поверхностный; Материал корпуса: Чугун; Расположение бака: Вертикальный, Горизонтальный; Макс. производительность: 50; Макс. высота подъема: 4;

Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: VALTEC; Вид: Циркуляционный; Материал корпуса: Латунь; Макс. высота подъема: 6; Макс. давление: 10; Монтажная длина: 180; Диаметр условного прохода: 25; Вес: 2,7 кг;

Часто ищут: С частотным регулированием; Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: Belamos; Применение: Для ГВС; Назначение: Для отопления; Вид: Поверхностный; Материал корпуса: Чугун; Расположение бака: Горизонтальный, Вертикальный; Макс. производительность: 160; Макс. высота подъема: 8;

Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: Grundfos; Применение: Для кондиционера, Для отопления; Назначение: Для отопления; Вид: Поверхностный; Тип насоса: Циркуляционный; Тип монтажа: Горизонтальная; Тип воды: Чистая; Материал корпуса: Чугун; Макс. высота подъема: 8;

Читайте также:

Срубы и дома из кедра

Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: VALTEC; Вид: Циркуляционный; Материал корпуса: Чугун; Макс. высота подъема: 1,2; Макс. давление: 10; Монтажная длина: 82; Диаметр условного прохода: 15; Напряжение: 220; Температура перекачиваемой жидкости: от 0 до +95;

Часто ищут: С частотным регулированием; Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: Grundfos; Применение: Для ГВС; Назначение: Для отопления; Вид: Поверхностный; Расположение бака: Вертикальный, Горизонтальный; Макс. производительность: 133; Макс. высота подъема: 8; Макс. давление: 10;

Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: VALTEC; Вид: Циркуляционный; Материал корпуса: Чугун; Макс. высота подъема: 4; Макс. давление: 10; Монтажная длина: 180; Диаметр условного прохода: 25; Вес: 2,5 кг;

Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: VALTEC; Вид: Циркуляционный; Материал корпуса: Нержавеющая сталь; Макс. производительность: 650; Макс. высота подъема: 1,6; Монтажная длина: 80; Диаметр условного прохода: 12; Напряжение: 220; Гарантия: 12;

Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: Grundfos; Применение: Для отопления, Для кондиционера; Назначение: Для отопления; Вид: Поверхностный; Тип насоса: Циркуляционный; Тип монтажа: Горизонтальная; Тип воды: Чистая; Материал корпуса: Чугун; Макс. производительность: 56,7;

Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: Stout; Назначение: Для отопления; Вид: Циркуляционный; Тип насоса: Циркуляционный; Материал корпуса: Чугун; Макс. производительность: 3,5/58; Макс. высота подъема: 4; Макс. давление: 12; Макс. расход: 3,5;

Часто ищут: С частотным регулированием; Тип товара: Циркуляционный насос; Бренд: Grundfos; Применение: Для ГВС; Назначение: Для отопления; Вид: Поверхностный; Расположение бака: Горизонтальный, Вертикальный; Макс. производительность: 50; Макс. высота подъема: 6; Макс. давление: 10;

Информация для покупателей рециркуляционных насосов

✔ Выбрать и купить циркуляционный насос для систем отопления и водоснабжения в частном доме в интернет-магазине вам поможет информация по размеру, весу, ценам, фото и другим характеристикам в каталоге товаров.
✔ Доставка по Москве и области осуществляется автомобилями грузоподъемностью от 500 кг до 10 т. Подробную информацию об услуге, условиях и стоимости можно посмотреть на этой странице .
✔ Мы продаем водяные насосы для циркуляции воды Grundfos, Belamos и др. оптом и в розницу. При этом розничные покупатели могут оформить карту Клуба друзей Петровича , получать скидки и копить баллы.

Продолжая работу с сайтом, вы даете согласие на использование сайтом cookies и обработку персональных данных в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших предпочтений и интересов.

Как сделать циркулярный станок своими руками

Станки циркулярного типа относятся к классу специализированных обрабатывающих механизмов, без которых не обходится ни одна хорошо оснащённая домашняя мастерская.

Особо актуален этот образец деревообрабатывающей техники в условиях загородного дома и дачного хозяйства.

При оценке возможностей приобретения готового оборудования вы столкнётесь с рядом проблем, связанных с неудобством обращения с дешёвыми автономными циркулярными пилами и слишком высокой стоимостью профессиональной обрабатывающей техники.

Единственно правильный подход к решению этой проблемы – это сделать циркулярный станок своими руками, воспользовавшись материалами и оборудованием, поступающими в свободную продажу.

Обратите внимание! В целях экономии в малогабаритных моделях станков в качестве режущего инструмента чаще всего используется автономная циркулярная пила, которая жёстко крепится на станине.

С помощью самодельного станка вы сможете пилить доски, остругивать горбыль, а также изготавливать бруски нужного вам сечения.

При желании можно будет заметно расширить функциональность вашего изделия, предусмотрев в нём возможность обработки древесины с помощью электрического рубанка.

Требования к конструкции

Перед началом работ необходимо будет подготовить небольшой эскиз, на котором должны указываться не только расположение всех конструктивных элементов будущего станка, но и их основные размеры. При прорисовке такого эскиза следует принимать во внимание, что ваш циркулярный станок может состоять из следующих функциональных узлов:

станины, служащей основанием всего изделия;
столешницы с установленным на ней промышленным образцом ручной циркулярной пилы;
выносного пульта управления включением и выключением исполнительного механизма (циркулярной пилы).

Малогабаритный циркулярный станок настольного типа

Указанный состав станка характерен для малогабаритных изделий на деревянной станине. Для капитального оборудования, изготавливаемого на основе металлических профилей (уголков) его схема имеет несколько иной вид. В состав такого изделия должны входить следующие элементы:

основание из стальных рам и кронштейнов, на которых в подшипниковых парах монтируется вал с приводным шкивом;
столешница с прорезями для обрабатывающего полотна, устанавливаемая поверх металлической рамы и жестко закрепляемая на ней;
комплект специального приводного электрооборудования, размещаемого в нижней части станины и обеспечивающего требуемую функциональность устройства (в него входят электродвигатель, пусковое устройство и трансформатор-преобразователь).

Основное требование, предъявляемое к любым типам станин – это обеспечение максимальной надёжности и устойчивости конструкции. В качестве вариантов исполнения станочного основания нами будут рассмотрены как каркасы из металлических профилей (уголков), так и несущие конструкции из дерева.

При ознакомлении с требованиями к электрооборудованию самодельного станка, прежде всего, следует определиться с мощностью привода режущего инструмента (или автономной пилы), которая для бытовых условий не должна превышать значения 850 Ватт.

Стационарный циркулярный станок

Помимо этого, перед подготовкой эскиза будущего изделия должны быть учтены такие технические характеристики используемого оборудования, как:

Глубина реза, задающая допустимую толщину заготовок древесины, подлежащих обработке на вашем станке. Этот показатель для промышленных образцов деревообрабатывающего оборудования колеблется в пределах 5 — 8 см, чего вполне достаточно для распила стандартных досок и толстой фанеры.

Дополнительна информация: В том случае, когда вам потребуется обрабатывать заготовки древесины большей толщины – необходимо предусмотреть в станине специальный подъёмный механизм, позволяющий изменять положение диска по высоте.

Перед изготовлением капитального станка с отдельным приводом следует учитывать рабочую частоту вращения ротора электродвигателя. Выбор этого параметра определяется режимами обработки пиломатериала, с которыми вам чаще всего придётся иметь дело. Для простой нарезки древесных заготовок этот показатель может быть относительно низким, а для получения идеально ровного («чистого») среза вам потребуется более высокая частота вращения.

Важно! Оптимальной для самодельных режущих станков считается частота вращения, не превышающая значения 4500 об/мин. При невысоких оборотах двигателя станина может изготавливаться на основе усиленного деревянного каркаса, достаточно массивного для предотвращения вибраций механизма.

При составлении эскиза также должны учитываться требования по эргономике, предполагающие удобство управления работой оборудования, а также безопасности обращения с ним. Они касаются порядка расположения кнопок на рабочем пульте, ограничения доступа к режущему полотну, а также электрической защищённости привода или отдельных элементов управления.

После того, как учтены все возможные требования к будущему станку, вы можете приступать к непосредственной его сборке.

Станина на основе металлических профилей (уголков)

Верхнюю часть металлической станины удобнее всего изготовить в виде прямоугольной рамы 600 на 400мм, сваренной из уголков на 25мм. К четырём углам этой конструкции привариваются трубные заготовки длиной 220 мм (рекомендуемый диаметр труб – 17-20 мм).

Станина должна обеспечивать жесткость конструкции станка

На раме с помощью болтов фиксируются два продольных уголка, используемых для крепления вала в подшипниковой обойме.

Расстояние между уголками определяется исходя из длины вала, а применяемые для установки подшипники закрепляются на них специальными хомутами.

Важно! При выборе подшипников рекомендуется брать изделия закрытого типа, что исключает возможность попадания в них мелкой стружки, в избытке образующейся при обработке дерева.

Нижняя часть каркаса станины в целях придания ей большей устойчивости изготавливается (сваривается) из металлических уголков на 40 мм.

Для крепления рабочего вала используются подшипник закрытого типа

Поперёк каркаса привариваются две перемычки из этого же материала, используемые для закрепления электродвигателя. Здесь же располагается металлическая площадка, предназначенная для монтажа пусковой аппаратуры.

Подшипники крепятся к станине при помощи специальных хомутов

По углам получившейся конструкции привариваются трубные заготовки длиной, соответствующей размеру труб на верхней раме, но чуть большего диаметра (23-25мм).

Ближе к их краю делаются специальные фиксаторы (барашки), используемые для зажима подъёмных труб верхнего каркаса, перемещаемых при натяжении ремня привода.

Порядок сборки механической части такого станка включает следующие операции:

сначала берутся подшипники №202 и с силой забиваются на рабочий вал;
после этого на том же валу с натягом фиксируется шкив, предварительно выточенный на токарном станке и имеющий внутренний диаметр ручья 50мм;
затем на конце вала нарезается резьба под болт, используемый для зажима режущего инструмента (для более надёжной его фиксации под болт можно будет подложить паронитовые и металлические шайбы);
по завершении этой части работ переходим к установке привода, изготавливаемого на основе трехфазного асинхронного двигателя мощностью 1,5кВт, (1500 об/мин). На вал такого двигателя насаживается шкив, имеющий внутренний размер ручья примерно 80мм;
на следующем этапе сборки каркаса две готовые половинки станины соединяются вместе (при этом трубы меньшего диаметра вставляются в большие по размеру);
в завершении работ на валу натягивается ремень, а затем конструкция фиксируется в этом положении посредством специальных струбцин-«барашков».

Станок на деревянном каркасе

Самый простой и доступный способ изготовления станины для станка предполагает использование для этих целей обычных досок или толстой фанеры. В данном варианте конструкции исполнительный узел размещается непосредственно под столом (столешницей), в котором для режущего полотна проделывается прорезь соответствующих размеров.

Каркас из дерева надежен и прост в изготовлении

В качестве примера нами будет рассмотрен вариант изготовления станины высотой приблизительно 110 — 120 см, предназначенного для закрепления на ней ручной циркулярной пилы. Длину столешницы такой конструкции можно будет изменять в небольших пределах по своему усмотрению.

Обратите внимание! Высоту конструкции при желании можно будет скорректировать, принимая во внимание рост работающего на станке человека. А при необходимости обработки на нём очень длинных досок размеры столешницы могут быть увеличены до требуемой величины. При этом вам придётся побеспокоиться о монтаже дополнительных опорных ножек.

Самый удобный для изготовления столешницы материал – это многослойная клеёная фанера толщиной не менее 50 мм. Однако для этих целей могут выбираться и другие материалы (оргстекло или плиты стеклотекстолита, например). Что касается такого распространённого материала, как ДСП, то его применение в данном случае нежелательно, как не обеспечивающего достаточную прочность поверхности.

Для изготовления станка на деревянной основе вам потребуются перечисленные ниже материалы:

заготовка листового железа;
стандартный лист толстой клеёной фанеры;
пара брусьев сечением 50Ч50 мм;
толстые доски с типоразмером 50 x 100 мм;
стальной уголок, необходимый для повышения жёсткости крепления направляющих;
циркулярная пила;
две струбцины.

Кроме того, вам придётся запастись следующим комплектом инструмента, без которого сборка станка просто невозможна:

классические шуруповёрт и электродрель;
простая ножовка по дереву или электролобзик;
измерительные инструменты (угольник, рулетка, линейка);
переносная фреза для обработки древесины.

При отсутствии такой фрезы можно будет воспользоваться помощью друзей или соседей, имеющих в своём хозяйстве фрезерный станок.

Дополнительная информация: Некоторые домашние мастера предпочитают изготавливать столешницы из отслуживших свой срок кухонных столов. Однако такая конструкция не будет отличаться долговечностью, поскольку исходный материал долгое время эксплуатировался во влажном помещении. Вот почему будет разумнее изготовить все элементы конструкции из новых заготовок, что заодно позволит учесть ваши личные вкусы и предпочтения.

Изготовление столешницы

Работы по изготовлению этой части оборудования проводятся в следующей последовательности:
Начинаем с разметки куска фанеры, осуществляемой с тем расчётом, чтобы его края приходились вровень с кромками приготовленного листа железа. После разметки, воспользовавшись ножовкой или электрическим лобзиком, вы можете вырезать фанерную заготовку требуемого размера. При желании можно будет обработать её кромки с помощью фрезы, хотя делать это совсем не обязательно (основное требование, предъявляемое к этому элементу – его надёжность, а не привлекательность).

По завершении указанных операций поверхность столешницы тщательно обрабатывается (затирается) наждачной шкуркой средней зернистости.

Затем на нижней её части предварительно намечается место положения прорези под пильный диск. Для этого необходимо определить размеры подошвы подготовленной к установке циркулярной пилы. Для удобства проведения измерений диск с пилы просто снимается, после чего можно будет без труда определить размеры посадочного места.

Для удобства проведения разметки столешницы диск пилы снимается

По завершении его подготовки следует взять циркулярную пилу и примерить её по месту установки. В случае необходимости производится корректировка положения точек её крепления (одновременно с этим уточняются контуры прорези под пильный диск).

Готовая столешница из фанеры закрывается стальным листом, крепящимся на ней с помощью саморезов. На рабочую поверхность впоследствии можно будет нанести специальную разметку, позволяющую корректировать положение древесной заготовки в процессе её обработки.

Сборка каркаса

Как поперечные, так и продольные брусья каркаса, используемые как рёбра жёсткости, также монтируются на нижней плоскости столешницы. Всего таких планок потребуется четыре:

Две поперечные перемычки, не доходящие до края столешницы на 7-9 см с каждой стороны.
Два продольных бруска, размер которых соответствует тому же условию (они не должны доходить до краёв столешницы примерно на 7-9 см).

С учётом этих ограничений следует наметить точки фиксации продольных брусков и поперечин, в которых последние будут крепиться к столешнице с помощью саморезов подходящего размера.

При разметке точек крайняя из них выбирается приблизительно на удалении 40-50 мм от края бруска (при этом шаг между ними должен быть порядка 23-25 см).

Перед окончательной сборкой каркаса во всех составных деталях (брусках и столешнице) просверливаются сквозные отверстия под саморезы. С лицевой стороны элементы крепления устанавливаются таким образом, чтобы их шляпки были полностью скрыты в материале.

Для повышения прочности будущего каркасного основания примыкающие к столешнице бруски предварительно промазываются столярным клеем.

После сборки конструкция временно фиксируется с помощью струбцин, которые можно будет снять по истечении времени высыхания клея.

Крепление опорных ножек

Ножки стола изготавливаются из брусков подходящего сечения (чаще всего для этих целей используются те же заготовки 50х50 мм). Высота опор выбирается под конкретного человека, т. е. индивидуально.

При этом должен учитываться тот факт, что работать на циркулярном станке удобнее, когда столешница находится на уровне бёдер. Форма ножек перед окончательным их монтажом дорабатывается с учётом того, чтобы они сужались в сторону опорной части (площадь сопряжения с каркасным основанием должна превышать площадь опоры на пол).

Для повышения жёсткости и устойчивости конструкции в ней могут применяться стальные уголки, которые поджимаются таким образом, чтобы обеспечивать дополнительную «распорку» основания. Для их закрепления используются специальные болты с шайбами, устанавливаемые шляпками наружу.

Электрическая схема

В капитальном варианте конструкции циркулярного станка используется автономный привод, включающий в свой состав электродвигатель асинхронного типа, обмотки которого включаются в электросеть по схеме треугольника.

Схема подключения асинхронного двигателя циркулярного станка

Эти цепи содержат ряд дополнительных элементов, облегчающих запуск двигатели в работу (так называемые «пусковые» конденсаторы и другие электронные компоненты).

Для управления работой и обеспечения автоматического запуска электродвигателя в схеме предусматривается магнитный пускатель, построенный на базе электронного коммутатора (симистора) и трансформатора тока.

Для построения схемы управления станком на деревянном каркасе (вариант, предусматривающий использование ручной циркулярной пилы) достаточно будет продублировать кнопки включения и выключения механизма, выведя их наружу и закрепив на одной из ножек столешницы

Более подробно о подключении электродвигателя станка вы узнаете из видео.

Циркулярный станок по дереву: виды, нормативные требования, рекомендации по применению

Какие циркулярные станки по дереву можно встретить в продаже? На что следует обращать внимание при покупке? Существуют ли какие-то нормативные требования к самим станкам или пилам для них? Наконец, можно ли использовать такой станок для чего-то помимо примитивной продольной и поперечной распиловки досок? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Наш герой – продольно-распиловочный станок.

Что это такое

Определения

В устоявшейся терминологии под циркулярным станком понимают исключительно продольно-распиловочный, использующий стационарно закрепленный на вращающемся валу пилящий диск, утопленный чуть выше вала в рабочую поверхность, служащую для подачи пиломатериала.

Однако если подойти к вопросу с позиций происхождения термина, то мы сделаем неожиданное открытие: циркулярной пилой, строго говоря, называется любой круглый пилящий диск. Соответственно, любое стационарное приспособление, использующее его, можно без натяжки называть циркулярным станком.

В эту категорию попадают, кроме продольно-распиловочных, еще и торцовочные приспособления (они же – маятниковые пилы). Они отличаются подвижностью пилящего диска, который подается к зафиксированному на станине пиломатериалу под прямым или любым другом углом к его продольной оси.

Любопытно: маятниковая пила может подаваться к пиломатериалу как сверху, так и снизу, из-под станины.
В последнем случае пиломатериал надежно прижимается к станине механическим или гидравлическим приспособлением.

Маятниковая пила с нижней подачей.

Характеристики

Какие характеристики станков с дисковыми пилами являются определяющими? На что следует обратить внимание, изучая циркулярки по дереву для дома на витрине магазина?

Кроме того, станки можно разделить по конструкции и размерам.

Возможны следующие варианты:

Настольный станок, как и следует из названия, устанавливается на время работы на верстак и потом убирается, освобождая рабочее место . Типичный вес таких приспособлений – не больше 20 килограммов; максимальная глубина реза может достигать 80 миллиметров.

Миниатюрная настольная циркулярка от Metabo.

Раскладной станок менее компактен; он снабжается раскладными ножками и, иногда, раскладным удлинителем стола для обработки крупных заготовок (листов фанеры, ОСП, ДСП и оргалита) . Глубина реза достигает 90 мм.
Для стационарных устройств характерна глубина пропила до 125 миллиметров . Их приобретение осмыслено при сравнительно больших объемах деревообработки – на небольших предприятиях или при выполнении вспомогательных операций на крупных производствах.

Нормативная документация

Во времена Советского Союза система стандартизации была всеобъемлющей и охватывала все без исключения области производства. Сейчас действие части стандартов советской эпохи приостановлено.

Читайте также:

Фундамент для дома или бани с гаражом

В интересующей нас области в наше время действуют три нормативных документа:

ГОСТ Р 50787-95 излагает требования безопасности к малогабаритному деревообрабатывающему оборудованию.
Сохранившийся с 1982 года с небольшой актуализацией в 2010-м ГОСТ 980-80 описывает техусловия для производства плоских круглых распиловочных пил.
Еще более старый ГОСТ 18479-73 содержит техусловия для круглых строгальных пил.

Уточним: разница между ними – в расширении зубцов строгальной пилы к острию зубца.
Такая форма предотвращает заклинивание пилы в заготовке без разводки зубьев.

Давайте перейдем к изучению нормативной документации.

ГОСТ Р 50787-95

Станок и все его отдельные элементы должны быть устойчивы. Конструкция не должна допускать непреднамеренное опрокидывание, падение или смещение станка и его узлов.

Конструкция должна быть устойчивой.

Все углы должны обладать достаточной прочностью для сопротивления эксплуатационным и возникающим в процессе транспортировки нагрузкам.
Конструкция должна исключать возникновение потенциально опасных ситуаций на производстве из-за коррозии или усталости металла.

Справка: усталостью металла называют образование в нем микротрещин при многократных деформациях.
Усталость приводит к резкому падению механической прочности конструкции.

Потенциально травмоопасные углы, выступы и заусенцы – под строгим запретом.
Многофункциональные устройства (скажем, фуговально – распиловочные) должны одномоментно выполнять только одну функцию; содержащаяся в ГОСТ инструкция по производственной безопасности строжайше предписывает защищать неиспользуемый в настоящий момент режущий инструмент кожухом или полностью отключать его.
Весьма любопытен пункт 4.10 общих положений ГОСТ. Он требует обеспечить безопасность пользователя при ошибочном подключении к источнику питания; говоря простыми словами – даже яркий представитель интеллектуального большинства, не заглядывавший в инструкцию к устройству, не должен располагать возможностью пострадать при совершении любых действий с оборудованием.

Маломощные станки комплектуются обычной евровилкой. Ее трудно вставить в розетку неправильно.

Тем не менее: эксплуатационная документация обязательно должна входить в комплект поставки.

Любое изделие должно снабжаться маркировкой, содержащей данные изготовителя, описание модели станка, дату его изготовления и электрические характеристики (напряжение, мощность, обороты электромотора).
Рабочий стол должен иметь горизонтальную гладкую поверхность, обеспечивающую скольжение детали при ее подаче к пиле.
Продольно-распиловочные станки должны комплектоваться расклинивающим рез ножом, препятствующим зажиманию диска в заготовке.

На фото хорошо виден расклинивающий нож.

Обязательным требованием является наличие кожуха, препятствующего соприкосновению пользователя с режущими кромками в процессе работы.

Однако: если вами приобретен или изготовлен самодельный станок, такой кожух в его конструкции почти наверняка отсутствует.
Изготовить его едва ли не сложнее, чем сварить станину и выставить на ней мотор: специфичная форма кожуха и механизм его смещения при подаче не позволяют изготовить их из подручных материалов.

ГОСТ 980-80

Большая часть текста документа посвящена стандартизированным типоразмерам пилящих дисков.

Прочим характеристикам уделяется сравнительно мало внимания:

Пилы должны производиться из стали 9ХФ (инструментальной) согласно требованиям ГОСТ 5950 или из других марок, не уступающих 9ХФ механической прочностью и износостойкостью.

Качество инструментальной стали позволяет производить из нее диски любых размеров.

Трещины, побежалость, выкрошенные фрагменты и прочие дефекты – под строгим запретом. Вполне резонное требование: диск по дереву для циркулярки вращается со скоростью до 9000 об/минуту; разлет его фрагментов при разрушении будет… скажем так, малополезным для здоровья окружающих.
Кромки отверстия в середине диска притупляются.
При диаметре диска до 500 мм возможно оксидирование поверхности.

ГОСТ 18479-73

Многие требования этого ГОСТ близки к вышеперечисленным или совпадают с ними:

Применяемые марки сталей – 9ХФ и 9Х5ВФ.
Дефекты любого типа на поверхности диска недопустимы.
Допуск по радиальному биению вершин зубьев – не более 0,3 мм.

Справка: биение и связанный с ним эксцентриситет не только разрушительно действуют на сам диск, но и резко уменьшают ресурс вала и подшипников.

Векторы нагрузок в отсутствие биения и при эксцентриситете.

Особенности эксплуатации

Теперь пришла очередь затронуть некоторые вопросы эксплуатации распиловочных станков.

В чем заключается уход за станком?В периодической набивке подшипников солидолом, контроле биения валов электромотора и пилы, осмотре пилящего диска. При затуплении зубьев резко ухудшается качество реза дерева и скорость распиловки, что тоже должно служить тревожным звонком для владельца.

Пилы с трещинами сразу и безоговорочно заменяются; диски с побежалостью тоже лучше не использовать.

При шумной работе станка достаточно набить подшипники солидолом.

Какой диск для циркулярки по дереву выбрать для максимальной чистоты реза?

С твердосплавными напайками;
С максимальным количеством зубьев;

Пила справа обеспечит более чистый рез.

От именитого производителя (Bosh, Makita и т.д.). Разумеется, их цена выше, чем у продукции безымянных китайских фабрик, но расходы нивелируются куда большим ресурсом.

Читайте также:

Факел для улицы своими руками

Можно ли использовать циркулярную пилу для фрезерования фигурных деревянных деталей из массива, фанеры и т.д.?

Можно, но с максимальной осторожностью, поскольку эта работа подразумевает демонтаж кожуха.

Изделие подается с минимальной скоростью и без нажима в направлении, параллельном оси вращения.
Работать нужно строго в защитных очках.
Рукавицы под строгим запретом – их может затянуть под диск.
Руки удерживаются на максимальном расстоянии от пилы.

Шипы на деталях мебели можно выбрать без фрезерного станка.

Заключение

Надеемся, что изложенные в нашем материале рекомендации помогут читателю в выборе и применении оборудования для домашней мастерской. Видео в этой статье уже традиционно предложит его вниманию дополнительную информацию. Успехов!

Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Далеко не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда нужно нарезать много одинаковых деталей, обойтись без него весьма сложно.

В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам, как за несколько минут превратить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.

Эта самоделка легко повторяется с помощью той же дисковой пилы, для которой и предназначена.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Листовая фанера 20 мм толщиной
— Саморезы по дереву с потайной головкой
— Пластиковый хомут
— Столярный клей Titebond, наждачная бумага.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для такого стола послужит листовая фанера толщиной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровную часть, ведь это рабочая поверхность станка.

Лист большей толщины брать не следует, иначе уменьшится максимально возможный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.

При распиловке мастер выставляет направляющую с помощью угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также можете сделать сами, ознакомившись с недавней статьей.

Вместо направляющей можно использовать ровную доску или правило, прижав его к заготовке парой струбцин.

Затем из оставшегося обрезка (параллельно только что отрезанному краю) автор вырезает две дощечки одинакового размера, из которых будет сделан параллельный упор.

Чтобы точно выставить направляющую по всей ширине, Иззи использует комбинированную угловую линейку .

Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать в зависимости от толщины обрабатываемого материала на станке.

Торец одной дощечки промазывается клеем, после чего обе доски соединяются продольно под прямым углом. При этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.

Для усиления соединения, нужно вкрутить несколько саморезов.

Теперь мастер возвращается к той самой детали, которая была изготовлена в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет выполнять функцию параллельного упора.

Для его окончательной сборки направляющая прижимается вплотную к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.

К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. С помощью этой детали будет удобно выставлять упор параллельно пильному диску.

Получившаяся конструкция вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.

Такой импровизированный станочек, конечно, далёк от совершенства.
В первую очередь требуется доработка конструкции параллельного упора для быстрой и удобной смены его положения. Также следует видоизменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.

Если такой стол будет использоваться не очень часто, то его следует защитить от воздействия влаги, пропитав льняным маслом.

Благодарю автора за простой способ изготовления временного циркулярного стола для небольшой мастерской, или работы на выезде.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Как выбрать циркулярный станок правильно – лучшие советы профессионалов

Как выбрать циркулярный станок правильно – лучшие советы профессионалов

При достаточно скудном функционале только циркулярное оборудование покупают для столярных цехов в первую очередь. Оно требуется для того, чтобы распускать пиломатериалы вдоль и поперек, делать бруски, штапики, распиливать фанеры и прессованные древесные плиты.

От ручных пил циркулярный станок отличается наличием массивной подставки, которая дает возможность работать с большими по размеру пиломатериалами.

Предлагаем вам рассмотреть, как выбрать циркулярный станок по дереву.

Общие сведения

Основные элементы и конструкционные особенности

Минимальная комплектация станка для распила по древесине будет представлять собой стол, в котором есть рабочая щель, через которую выступает диск пилы. Он дополнение упорами и линейками, которые упрощают работу с древесиной.

Станина

Главной задачей станины является обеспечение жесткого и ровного основания для механизма.

По этой причине наиболее качественные станины сделаны из прочной стали или чугуна:

Литые – нужны для промышленных аппаратов, основание тяжелое и устойчивое. Их устанавливают на поверхность пола из армированного бетона.
Сварные – весят намного меньше литых, применяются для любительского оборудования, удобны за счет своей мобильности.

Те модели, что проще, имеют основание из гофрированной или гнутой стали, при наличии достаточного числа ребер жесткости они будут надежными. Самое удобное оборудование имеет большую рабочую поверхность или возможность ее расширять.

Рабочая поверхность

Делают из гладкой стали, алюминия или чугуна. На ней есть вспомогательные приборы и направляющие. Часть рабочего пространства около пильного диска снимается, чтобы было проще менять насадку. Прорезь, через которую выступают рабочие зубчики пилы, находятся на съемной части. Если щель очень большая, то при работе туда начинают забиваться щепки, что нарушает движение диска. В этом случае есть смысл поменять некачественную вставку на ту, что сделана своими руками из пластика или твердой древесины, а щель можно выпилить самим рабочим диском.

Диск для распила

Круги для распиливания на циркулярные станки выпускаются с диаметром от 14 до 30 см. Определяющей характеристикой круга (самой большой глубиной пропила) будет фактор, который зависит от высоты выступа над рабочей поверхностью. Они будет составлять не больше 30% поперечника круга. Для профессиональных работ требуется выбирать диски, которые не меньше 25 см, а положение можно контролировать при помощи специальной ручки.

Обратите внимание, что круг для распиливания может прослужить дольше и качественнее делать пропилы, если выставлять его так, чтобы зубчики выступали над поверхностью пиломатериала на 0.7-0.9 см.

Защитный кожух

Отрезной циркулярный станок по дереву является опасным оборудованием. По этой причине современные модели имеют защитный кожух, который расположен над пильным кругом. Он будет предупреждать контакт рук оператора с кромками вращения и придержит доку, если она поднимется при обработке. Крепить кожух нужно на кронштейн, который дает возможность отрегулировать высоту. Устанавливать его тоже нужно как можно выше от детали.

Нож для расклинивания

Если не соблюдать технологию просушки древесину, то в глубинных слоях будет оставаться влага, а верхние слои будут просыхать и становиться прочными. По этой причине во время распиливания может быть нарушена структура материала – доска начнет расщепляться, и заклинит двигающийся диск, который будет выбрасывать заготовку на мастера. Чтобы такого избежать, за кругом должен быть расклинивающий нож – это полоска металла в виде серпа. Она не даст соединяться распиленным частям доски. Нож следует отрегулировать в зависимости от размеров заготовки.

Параметры правильно размещенного ножа для расклинивания следующие:

Расстояние от зубчиков пилы до нижней части ножа 0.3 см.
От зубчиков до кончика от 0.7 до 0.9 см.
От верхушки лезвия ниже на 0.3 см.

Прикрепленный нож будет перемещаться синхронно с распиловочным кругом в вертикальной плоскости.

Упор для пиления вдоль

Чтобы получалось ровно распускать вдоль длинные рейки или доски, их следует упирать в продольный упор. Он будет создавать правильное направление детали, и не даст ей смещаться в стороны. По этой причине упор должен быть весьма жестким, не прогибаться, а также иметь крепление в двух местах. Продольный упор оснащен градуированной шкалой, а также возможностью регулировать боковое перемещение. У самых продвинутых моделей концы упора будут регулироваться отдельно.

Обратите внимание, что максимальная ширина детали для роспуска будет определена наибольшим расстоянием между диском для пиления и продольным упором, а еще может быть разной. Оптимальным решением будет расстояние, равное ширине ДСП листа, но не все циркулярные станки обладают такими размерами.

Упор для скосов

Такой упор перемещается по пазу в поверхности стола параллельно заготовке, и с его помощью можно делать разные поперечные срезы под углом от 45 до 90 градусов, а также определять угол спила по градуированной шкале. Движение упора должно быть без люфтов, свободным.

Привод

Все станки циркулярного типа оснащены достаточно мощными электрическими моторами, которые дают возможность пильному кругу развивать скорость, которой хватает для чистой и аккуратной резки. Мощный двигатель не будут перегреваться при работе по дереву твердой породы или по большим бревнам в течение 8-10 часов. Электрический мотор с мощностью примерно в 1.5 кВт подойдет для работы с кругами размером до 30 см. Настольные модели оснащены моторами до 1.2 кВт, а помимо двигателя в привод будет входить пильный вал, на него следует надевать пильный диск.

Модуль подвижного типа

Для работы со среднего размера деталями достаточно упора для скосов базовой комплектацию, правда с пиломатериалами большой ширины справиться будет сложно, если станок не имеет мобильной секции. Она будут передвигаться параллельно пильному кругу, а еще снабжена упором, который можно отрегулировать. Мобильные модули чаще предлагают в роли основной опции к небольшим моделям для любительского применения.

Типы циркулярных станков

Когда выбираем циркулярный станок, следует учесть конструкционные особенности, и по ним можно разделить станки условно на три разновидности:

Настольные – подойдут для бытового применения, причем вес такого станка не больше 25кг, его ставят на верстак или стол, а по окончанию работ прячут в кладовую. Прямой распил такие устройства могут сделать с максимальной глубиной 7.5 см.
С подставкой – оснащены откидной подставкой для того, чтобы обрабатывать очень длинные доски. Ножки определенных моделей складывают для того, чтобы облегчить перевозку. Глубина распила не больше 8.5 см.
Стационарные – их применяют на крупных и средних производствах. Стационарные основания устойчивые, дают возможность выполнять качественные и точные работы, а максимальная глубина пропила составляет 12.5 см.

По расположению диска для распила можно выделить:

Вертикально-пильные – пилы бывает открытого или даже полуоткрытого типа, она расположена перпендикулярно столу.
Горизонтально-пильные – диск поставлен параллельно станине, и принцип действия похож на лентопильный, где вместо ленты с зубчиками применяется пильный диск, который нужно менять не чаще, чем раз в смену.
Угольно-пильной – работает сразу пара дисков, которые закреплены по отношению друг к другу под углом в 90 градусов.

Интересно, что в каждой из представленных категорий есть модель для любительского и профессионального применения. Последние станки более мощные, их проще настраивать, они снабжены множеством приспособлений и опций. Устройство должно обязательно иметь выход для того, чтобы подключить отсос опилок.

На чем основан ваш выбор

Главные технические характеристики:

Мощность будет определять то, насколько производительно оборудование.
Глубина пропила будет указывать на размер обрабатываемого материала.
Скорость вращения шпинделя будет зависеть от размера диска для распиливания и количества зубчиков. Чем больше частота вращений, тем чище будет резать станок.
Наклон пропила не обязательная опция, но весьма полезная.
Плавный пуск помогает увеличить срок эксплуатации оборудования.
Отвод опилок сделан для крупных промышленных станков, а у оборудования поменьше есть возможность подключить пылесос.

Далее предлагаем поговорим о том, как выбрать распиловочный круг.

Выбор круга для распила

Если мы разобрались с тем, какой циркулярный станок выбрать, то с дисками еще нет. Если вы будете делать однотипные работы на протяжении длительного времени, то стоит использовать особые пильные диски. На бытовой станок настольного типа стоит поставить универсальный круг с комбинированным типом зубчиков, которые подойдет для всех видов работ.

Обратите внимание, что самыми лучшими по качеству считают диски с зубчиками из карбида вольфрама. Они дороже остальных, но подойдут для чистого, продольного и ровного поперечного пиления. Они прекрасно справляются и с древесиной, и с прессованными плитами, которые быстро выводят из строя стандартные стальные диски.

Круги для продольного реза представляют собой узкоспециализированный вид дисков с большими зубцами клиновидного типа. Их задний край имеет двойной скос, а межзубцовые углубления увеличены для того, чтобы эффективно отводить опилки. Такие круги нужны лишь для продольного распила деревьев. Круги для поперечного реза – у них зубцы намного мельче, а форма обеспечивает целостность волокон массива при пилении.

Карбид-вольфрамовые круги отличаются от остальных тем, что у них не разводятся зубчики, а ширина пропила идеальная благодаря припаянным кончикам, которые сделаны из карбид-вольфрама. Часто в корпусе круга делают отверстия, чтобы диск не искривлялся от высокой температуры. А чтобы диск не свистел, отверстия следует частично закрыть вставками из мягкого сплава.

Достоинства циркулярных станков по древесине

Плюсов очень много:

Роспуск пиломатериалов очень быстрый – шестиметровый ствол распиливается примерно за 12 секунд.
Много выходного материала, который подходит для обработки радикальным способом.
Прекрасное качество выходного материала – ровность распила, четкость линий.
Высокий КПД промышленных станков (до 16 м 3 обрезных досок за смену).
Могут резать грязные и покрытые смолой стволы, а также твердые породы дисками с зубцами из твердых сплавов.
Небольшой расход на пильные диски – на пару лет активного применения хватит 4 высококачественных кругов.

Но есть и минусы.

Недостатки

Хотя недостатков меньше, о них все равно стоит упомянуть:

Высокая стоимость, а также требуется обслуживание оборудования для затачивания пил, и это тоже влетает в копеечку.
Заточку пил можно доверять лишь опытным работникам, так как процент отходов может увеличиться, а качество продукции снизится.
Стоимость диска для распила достигает о 700 долларов, и его хватает на 3 000 м 3 обрезных досок. Разводить диск следует раз в неделю, точить в зимнее время 2 раза за смену, а в летнее время 1 раз.
Диск с толщиной в 0.4 см делает распил толщиной 0.55 см, и выделает коэффициент готовой продукции не больше 52%, а диски с толщиной 0.36 см и меньше увеличивают показатель до 57%, но для эффективного использования требуется профессиональный заточник.

Такие станки будет целесообразно использовать на большой лесопилке для первичной обработки больших стволов, и передавать обработанный материал после на более экономичное оборудование, а еще для обработки древесины радикальным распиливанием.

Циркулярный (кругопильный) станок

В домашней мастерской циркулярный станок будет занимать особое место. Дело в том, что именно он будет играть самую важную роль во всех работах, связанных с обработкой древесины. Круглопильный станок по дереву будет выполнять большинство операций по распилу древесины, выравниванию и подгонке размеров дощечек. Фактические с него будет начинаться все работы связанные с обработкой древесины, правда, при условии что оборудование по своим параметрам подобрано правильно.

Конструктивные особенности циркулярных станков

Чтобы досконально разобраться в том, что такое циркулярный станок и какие функции он может выполнять, нужно понять принципы его работы и то, из каких частей он состоит. Принцип работы круглопильного станка заключается в использовании вращающейся дисковой пилы, установленной на стационарной станине. Рабочим органом выступает пильный диск – стальной диск с зубьями, имеющими одностороннюю или многостороннюю заточку, применяемый для распила древесины, древесно-стружечных плит или других материалов из дерева. В отличие от ручных дисковых пил, циркулярный станок в большинстве случаев использует ременную передачу, что повышает возможности станка при работе.

Основой устройства выступает станина – монолитная или сборная конструкция служащая основой для крепления электродвигателя, рабочего вала с ножами, пильного диска и других элементов конструкции или приспособлений, например, каретки. Стоит сразу оговориться, что в большинстве конструкций применяется электрический двигатель, но есть и исключения, например, устройства с бензиновым или дизельным двигателем. Таких устройств немного, но они есть используются для работы в местах, где электричества просто нет.

Кроме чисто циркулярных станков с дисковой пилой имеется множество инструментов с удлиненным валом, на котором установлены ножи для строгания. Такие устройства по аналогии с ручными инструментами называются рубанок или фуганок. Рубанок имеет небольшую ширину и длину рабочей плиты, из-за чего на нем можно строгать только небольшие планки и доски. Другое дело фуганок – его ширина может быть и 200, и 250, и даже 400 мм. Да и рабочая плита его намного длиннее, так что добиться высокого качества обрабатываемой детали на фуганке намного проще и удобнее.

Назначение

Циркулярные станки в основном классифицируются как деревообрабатывающие, но на них можно делать распиловку и пластмасс, и даже асбестоцементных плит. Но все же, они предназначены для распиловки досок, раскроя древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, а также фанеры.

Бытовые, впрочем, как и профессиональные станки могут быть:

Переносными;
На подставке;
Стационарными.

Для выполнения несложных операций с небольшими заготовками обычно используется только пила, без дополнительного оборудования и приспособлений. А вот для таких работ, как раскрой плит ДСП в комплекте к станку необходимо применять еще и каретку или специальный форматный стол, чтобы распилить габаритный лист материала.

Виды циркулярных станков

Существуют несколько классификаций циркулярных станков. Первая и наиболее существенная это по истории происхождения оборудования. Возможно она и выглядит необычно, но именно с такой и стоит начинать знакомиться с разновидностями оборудования:

Станки промышленного производства;
Станки кустарного производства.

Производители оборудования, в свою очередь делят станки на следующие классы:

Переносные станки;
Станки, использующие поставку;
Стационарные циркулярные пилы.

По назначению оборудование условно можно разделить:

На станки универсального бытового назначения;
Станки профессионального назначения.

В зависимости от задач, которые может решать устройство можно сделать такую классификацию:

Круглопильные станки для продольной распиловки;
Круглопильный станок с торцовочной кареткой;
Многофункциональное устройство;

Что касается размеров, то это может быть и мини версия циркулярки для использования в квартире или доме, может быть переносная модель для установки на столе или на специальной подставке. А может быть и полноразмерная модель, требующая для установки на специально подготовленный фундамент.

Настольная мини циркулярка, благодаря небольшим размерам может применяться как основное оборудование для занятий моделированием или для создания поделок. Круглопильный форматный станок обычно имеет внушительные размеры и предназначен для раскроя листового материала. Для универсальных и многофункциональных моделей большую роль играет наличие вспомогательного оборудования, позволяющего делать не только продольный, но и поперечный рез материала.

Как выбрать циркулярный станок

Основным критерием выбора оборудования для домашней мастерской должна быть целесообразность покупки этого оборудования. Для дома считается оптимальным выбором устройство с небольшими габаритами и большим количеством функций.

Для использования в небольшой мастерской стоит обратить внимание на строгально-распиловочный станок с возможностью распила материала до 125 мм. Станина такого приспособления рекомендуется чугунная литая, а двигатель должен быть мощностью в не менее чем в 2,2-2,4 кВт.

Для начинающих рекомендуется приобретать настольный вариант циркулярки или модель с подставкой. И пусть глубина реза будет всего 85-100 мм, но для привития навыков работы с таким устройством будет достаточно.

Относительно выбора мощности двигателя, то здесь рекомендуется обратить внимание на оборудование с двигателем от 1,1 кВт.

Что касается потребляемого тока, то для тех, кто имеет опыт работы с такими станками лучше выбирать машины, работающие от трехфазной сети в 380 в, а новичкам, для несложных работ достаточно и бытовой сети в 220 вольт.

Как самостоятельно сделать циркулярный станок для дома

Теоретически любой станок можно сделать самому, правда, если есть все запчасти и оборудование для работы. Но чтобы собрать домашний циркулярный станок да еще с функцией строгания древесины, необходимо, прежде всего приобрести рабочий вал. Это самый важный и дорогостоящий элемент конструкции.

Дело в том, что изготовить самому такой вал без токарного и фрезерного станка крайне сложно. Вал не только вытачивается с большой точностью, он после установки на опоры центрируется и выверяется. При скорости вращения 3000 оборотов в минуту вал должен иметь минимальное биение, или не иметь его вообще. Но если он будет иметь заметное биение, это может послужить причиной поломки устройства или даже тяжелыми травмами.

Второй важный элемент станка это электродвигатель. Он подбирается в зависимости от диаметра пильного диска. Чем больше диаметр диска, тем мощнее нужен двигатель. Для занятия моделированием можно взять двигатель 450 Вт, но в таком случае диаметр диска должен быть не более 100 мм. Для диска диаметром 150-160 мм необходим двигатель мощностью 1,6 кВт, для дисковой пилы 170 мм уже потребуется мощность не меньше чем 2,0 кВт.

Для конструкции станины выбирается стальной уголок или швеллер. Если циркулярка планируется стационарной с мощным двигателем и большим диском, то и конструкция должна быть массивной. Поэтому уголок должен быть не меньше чем 60х60 мм или швеллер шириной 60 и более мм.

Для передачи вращательного движения от двигателя к рабочему валу применяется ременная передача. Здесь лучше применить клиновой ремень. Можно попробовать и плоский ремень, но клиновой пока считается лучшим вариантом для использования в такой самоделке.

Плита должна быть максимально ровной и прочной. Поэтому для того чтобы сделать рабочий стол рекомендуется выбрать плиту из металла толщиной 4-5 мм. Перед установкой на каркас станины плита должна быть проверена и выверена.

Особенно необходимо остановиться на вопросах безопасности. Прежде всего, это касается органов управления – блок электрооборудования должен быть тщательно изолирован, а выключатель должен иметь кнопку аварийного отключения. Над пилой, подобно промышленным образцам рекомендуется установить ограничительное устройство, чтобы случайно не попасть рукой в пильный диск. Кроме того, шкив и ременную передачу необходимо закрыть защитным кожухом.

Правила безопасной эксплуатации

Циркулярный круглопильный станок является одним из самых опасных видов домашнего оборудования. Прежде чем приступить к работе, необходимо освободить рабочее пространство вокруг него и проверить прочность установки устройства на станине.

При работе рекомендуется иметь одежду, защищающую руки и ноги. Для защиты глаз и лица необходимо одеть защитную маску или защитные очки.

Для распиловки древесины берутся заготовки длиной не более чем в два раза превышающие длину рабочей поверхности циркулярки. Если есть необходимость обработки заготовок большей длины, то в обязательном порядке применяется каретка продольной подачи.

Важно помнить, что сначала включается двигатель, а потом подносится заготовка к диску пилы, а не наоборот. Работать на станке, нужно с той стороны, где находится кнопка включения.

Следуя этим простым правилам, можно довольно просто подобрать для дома оптимальный вариант оборудования и в короткие сроки научиться выполнять несколько технологических операций.