Современные технологии укладки бетонного пола

Бетонный пол своими руками: практично и красиво

Бетонные полы, в силу их прочности, долговечности и доступности материалов, часто устраиваются в промышленных зданиях и других постройках специального назначения. Но поскольку они достаточно просты в изготовлении, бетонные полы устраивают и в частных домах, и в квартирах своими руками. Бетонный пол может при этом использоваться как готовый пол либо как основание под финишное покрытие: в любом случае, бетонное основание оптимально как под мягкие покрытия, которым требуется прочная подложка, так и под жесткие, которые требуется укладывать на идеально ровную поверхность, чтобы избежать деформации и разрушения финишного материала покрытия полов.

Таким образом, бетонные полы используются очень широко, как в промышленных объектах, так и в гражданском, и в частном строительстве.

Благодаря тому, что бетон как материал доступен и хорошо изучен, можно успешно использовать его для изготовления бетонных полов в доме своими руками.

Бетонный пол: в каких случаях его стоит и не стоит заливать

Бетонные полы заливают в следующих случаях:

  1. промышленные, складские, общественные помещения;
  2. частные дома, квартиры, гаражи, подсобные постройки.

Заливка бетонного пола может осуществляться;

  1. по грунту;
  2. по деревянному полу;
  3. по старой стяжке или старому бетонному полу.

Необходимо соблюдать следующие условия:

  1. При заливке бетона своими руками поверх деревянного пола необходимо проверить состояние лаг и балок.
  2. При заливке бетонного пола по грунту следует учитывать уровень грунтовых вод: если они расположены высоко или поднимаются высоко во время таяния снега либо дождей (глубина их залегания меньше 2 метров), бетонный пол непосредственно по грунту не заливают или устраивается надежная гидроизоляция от влаги грунта.
  3. Если грунт рыхлый, под бетонный пол требуется подсыпка прочного непросадочного материала.
  4. При устройстве бетонного пола необходимо учитывать, что он будет тяжелым, и следует проверить заранее, выдержат ли эту нагрузку нижерасположенные конструкции (плиты перекрытий или фундамент).

Преимущества и недостатки бетонных полов

Как и у любого другого материала, у бетона есть свои достоинства и недостатки.

К преимуществам бетонных полов относятся:

  1. Материал из сырья природного происхождения его и высокие экологические характеристики. Бетон безвреден и может использоваться в любых типах помещений.
  2. Устойчивость бетона к влаге, химикатам.
  3. Прочность.
  4. Возможность изготовить гладкую ровную поверхность.
  5. Пожаробезопасность.
  6. Отсутствие пыления, если проведена специальная обработка пола.
  7. Устойчивость к росту бактерий, плесени, грибка, высокие гигиенические характеристики.
  8. Долговечность пола, который при правильной эксплуатации не требует ремонта в течение 20–30 лет.
  9. Возможность укладывать поверх бетонного пола мягкие и жесткие напольные покрытия.
  10. Возможность сделать теплый пол.
  11. Доступность материалов: бетон и добавки в него легко купить в розницу, и они продаются по доступным ценам. Современные добавки для бетона позволяют получать качественный результат даже без использования специального оборудования.
  12. Возможность сэкономить на финишном напольном покрытии, поскольку бетонный пол может быть не только практичным, но и эстетически привлекательным.
  13. Технология заливки такова, что позволяет изготовить гладкий бетонный пол своими руками.

К недостаткам бетонных полов можно отнести:

  1. трудоемкий процесс удаления старой поверхности;
  2. «грязные» работы;
  3. большой вес бетонной плиты;
  4. трудоемкую подготовку поверхности к заливке;
  5. ограниченность в создании декоративных эффектов;
  6. опасность растрескивания пола, уложенного по грунту при нарушении технологии производства работ.

Материалы и инструменты, которые потребуются для заливки бетонного пола своими руками

Структура бетонного пола включает следующие слои:

  1. «подушка» из песка и щебня, если пол выполняется непосредственно на грунт;
  2. гидроизоляция из рулонных или обмазочных материалов для влажных помещений, и при наличии грунтовых вод);
  3. разделительный слой из полиэтиленовой пленки для удержания воды замеса в смеси при укладке и наборе прочности ;
  4. черновая стяжка;
  5. утеплитель;
  6. армированная чистовая стяжка;
  7. чистовое отделочное покрытие.

Какие материалы и инструменты потребуются при изготовлении бетонного пола своими руками, зависит от того, на каком основании будет заливаться пол.

Если пол заливается по грунту, потребуется песок, щебень, инструмент для утрамбовки. Если бетон будет укладываться по старому основанию, может потребоваться шлифовальная машина для его выравнивания.

Гидроизоляция

Необходимо обеспечить гидроизоляцию пола; обычно используется пленка из полиэтилена высокой плотности, чтобы он выдержал тяжесть бетона и не порвался от соприкосновения с щебнем.

Для второго слоя гидроизоляции используют рубероид или мастики на основе битума либо полимерные.

Утеплитель

В качестве утеплителя подходит прочный материал, такой, как экструдированный пенополистирол (плотность С-35).

Толщина утепляющего слоя зависит от климатических условий и от теплотехнического расчета конструкций здания:

  1. в теплом климате достаточно 5 см;
  2. в умеренном климате — 10 см;
  3. в холодном климате — 15 см.

Арматура

Для армирования бетонного пола используется металлическая сетка минимально диаметра 12 мм с ячейкой 150 мм либо металлическая проволока, которую связывают в сетку.

Современной заменой металлической или композитной арматуре с успехом выступает объемное армирование полипропиленовой либо базальтовой фиброй CEMMIX. Она добавляется в бетон при замесе и обеспечивает следующие характеристики:

  1. экономичнось;
  2. повышение прочности бетона на изгиб;
  3. коррозионная стойкость;
  4. предотвращение растрескивания;
  5. повышение ударной прочности (сопротивление удару повышается в 5 раз);
  6. повышение водонепроницаемости, морозостойкости, химической стойкости бетона;
  7. снижение истираемости.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

Помимо повышения качества и прочности бетона, фибра позволяет уменьшить трудоемкость работ и сэкономить время и деньги, отказавшись от такой затратной по времени и труду процедуры, как укладка и связывание арматуры. К тому же, с фиброй можно не бояться коррозии, которая присуща стальной арматуре.

Фибра не утяжеляет бетон так, как металлическая арматура.

Советуем изучить: Для замены арматуры

Бетон

Для заливки пола используется бетон класса не ниже В22,5 по прочности. Его можно заказать готовый либо замесить своими руками.

Полы могут заливаться как цементным раствором, так и бетонной смесью. Однако цементные основания сейчас используются все реже, поскольку они подвержены истираемости и имеют невысокие характеристики по прочности.

Современный бетон — это не только цемент, вода и заполнители (песок, гравий, щебень), но и химические добавки, которые способны придать ему определенные дополнительные свойства.

Бетон, который используется для заливки пола, должен быть плотным и прочным, быстро набирать прочность, но еще он должен обладать хорошей растекаемостью, чтобы на его укладку не нужно было тратить много времени и усилий.

Для заливки пола особенно важно такое качество бетонной смеси, как подвижность. Она должна быть такой, чтобы бетон укладывался «сам», равномерно растекаясь и образуя ровную гладкую поверхность.

Добиться такой подвижности смеси можно, добавляя воду, но это ошибочный шаг.

Дело в том, что при смешивании цемента с водой в смеси запускаются реакции гидратации с образованием новых соединений. Как мы знаем из школьного курса химии, в реакциях участвуют определенные количества компонентов, а все, что было лишним, не включается в реакции. Так и лишняя вода в бетонной смеси не вовлекается в реакции гидратации, остается в свободной форме, а потом просто высыхает, оставляя в бетоне поры, снижающие его прочность. Снижение прочности бетона из-за добавления лишней воды продемонстрировано в таблице.

Читайте также:
Установка токарного станка на фундамент

Правильное решение в данной ситуации — применение пластифицирующих и суперпластифицирующих (то есть, обладающих дополнительными свойствами) добавок.

Каталог продукции CEMMIX

CemBase

Многофункциональная специальная добавка для фундаментных работ.

CemAqua

Гидроизолирующая добавка для бетона.

Суперпластификатор CemBase CEMMIX обладает свойствами пластификатора, гидрофобизатора, ускорителя и водоредуцирующей добавки, поэтому он обеспечивает следующие свойства бетонной смеси:

  1. высокая растекаемость и удобоукладываемость;
  2. повышение прочности;
  3. предотвращение расслаивание и продление срока жизни смеси или раствора;
  4. экономия цемента без потери прочности;
  5. снижение водопотребности смеси на 10–20%;
  6. повышение однородности;
  7. предотвращение появления трещин;
  8. уменьшение усадки;
  9. повышение водонепроницаемости и водостойкости бетона.

Все эти качества очень важны, как при укладке бетонного пола, так и впоследствии, во время эксплуатации готового изделия.

Дополнительными плюсами добавки CemBase CEMMIX является ее удобная, готовая к применению жидкая форма и простота дозирования, а купить CemBase можно оптом от производителя либо в розничных сетях, например, в «Леруа Мерлен», а также в интернет-магазинах.

Бетонный пол своими руками. Пошаговая инструкция

Заливка бетонного пола своими руками — процесс, состоящий из нескольких последовательных этапов.

Этап 1. Подготовка основания

Этот этап зависит от того, на какое основание укладывается бетонный пол.

Если используется старая бетонная стяжка или пол, то вначале ремонтируют все трещины и дефекты, шлифовальной машиной выравнивают поверхность, затем основание грунтуют.

При укладке бетонного пола на грунт предварительно утрамбовывают его, затем устраивают подушку из песка, щебня. Толщина такой подушки может составлять 25–40 см. Песок и щебень укладывается послойно, слои утрамбовывают.

Этап 2. Гидроизоляция

Для гидроизоляции используют рубероид или мастики на основе битума либо полимерные; таким образом создается водонепроницаемая мембрана, которая захватывает и стены на высоту не менее толщины слоя пола.

При отсутствии давления и воздействия воды при производстве работ плотная полиэтиленовая пленка укладывается внахлест с заходом на стены. Пленку укладывают в несколько слоев, другие рулонные материалы можно укладывать в один слой.

Этап 3. Черновая стяжка

Для заливки черновой стяжки применяют бетон классом ниже; толщину слоя тоже делают меньше. Черновая стяжка делается для того, чтобы выровнять поверхность основания для укладки чистого пола.

Этап 4. Гидроизоляция, утепление

Поверх черновой стяжки раскладывают рулонные гидроизоляционные материалы и утеплитель.

Этап 5. Армирование

Армирование стальной сеткой выполняется в том случае, если ожидаются повышенные механические нагрузки на пол. Объемное армирование фиброй уместно и в том случае, если повышенных нагрузок не ожидается, поскольку оно не только делает пол более прочным, но и предотвращает усадочные деформации и появление трещин.

Этап 6. Заливка чистового пола

На этом этапе производят заливку бетона. Желательно заливать его в один прием, поэтому нужно заранее рассчитать необходимое количество материалов. Для этого нужно знать толщину пола, длину и ширину помещения. Если заливка в один прием невозможна, устраивают усадочные швы.

Выравнивают поверхность бетонного пода с помощью виброрейки.

Этап 7. Уход за бетоном

Для набора прочности бетону необходимо обеспечить оптимальные условия: температуру воздуха 18–22° С и высокую влажность. Рекомендуется первые трое суток поливать его водой и укрывать пленкой на время влажного ухода.

Декоративный бетонный пол своими руками

Бетонный пол может быть не только прочным и практичным, но и красивым.

Для того, чтобы придать ему эстетические характеристики, используется такой прием, как затирка, выполняемая при помощи специального оборудования, пока пол еще не отвердел. Благодаря затирке, пол становится гладким и приобретает глянец, устраняется пыление. Затирку можно выполнить с применение топпингов — специальных смесей на основе портландцемента с наполнителями и цветными декоративными добавками (пигментами).

Бетонный пол также можно подвергать окрашиванию в том случае, если не ожидаются высокие механические нагрузки на него.

Отдельный способ обработки — наливной пол. Это финишный слой толщиной до 15 мм, выполняемый из бетона со специальными добавками либо из полимерных материалов (метилметакрилатная смесь, эпоксидные смолы, эпоксидно-полиуретановые смеси).

Смесь для наливного пола должна иметь самовыравнивающиеся свойства, что достигается применением пластифицирующих добавок, например, CemBase CEMMIX.

Видео: Как залить наливной пол своими руками

Бетонный пол может стать не только практичным и экологичным, но и эстетически привлекательным и экономически выгодным вариантом. На сегодняшний день бетонные полы устраивают не только в гаражах и подсобных помещениях частных домов, но и в жилых домах и даже квартирах. Чтобы получить качественный результат, необходимо рассчитать нагрузку на плиты перекрытий и фундамент и использовать качественные современные материалы: фибру для объемного армирования и пластифицирующие добавки, такие, как CemBase CEMMIX.

Бетонные полы: современные технологии

В промышленных и складских зданиях надежный, долговечный пол особенно актуален и играет важную роль в деятельности предприятияю Серьезные повреждения поверхности могут привести к замедлению темпов или даже полной остановке производства, а значит – к ощутимым финансовым потерям. Каоковы же основные правила проектирования, какие технологии и оборудование сегодня применяют для устройства бетонных полов?

Промышленные полы испытывают воздействия, зависящие, в первую очередь, от назначения помещений и специфики тех или иных производственных процессов: абразивные, статические и вибрационные нагрузки, тепловые удары, агрессивные среды, воздействия влаги, статическое электричество и др. Исходя из этого вырабатываются основные требования, которым должент отвечать промышленный пол: сопротивление механическим и физическим воздействиям, жесткость, гигиеничность, декоративность и др. Проектирование промышленных полов осуществляется в зависимости от вида и интенсивности предполагаемых нагрузок и воздействий, свойств подстилающих грунтов, климатических условий строительства, а так же с учетом специальных требований заказчика.

Бетонные полы

Использование бетона для строительства промышленных полов является наилучшим технологическим решением на сегодняшний день. Простой дешевый бетонный пол в современном понимании – это ровная, беспыльная поверхность, спроектированная с учетом различных нагрузок и специальных требований заказчика. Бетонные полы устраивают в цехах заводов и фабрик, складских помещениях, механических и инструментальных мастерских, развлекательных центрах, торговых и выставочных залах, на автостоянках, вокзалах.

Не вдаваясь в подробности, условно можно разделить на просто бетонные и бетонные, армированные сеткой или фиброй. Первый вариант в чистом виде встречается редко. Что же тогда называют бетонным полом? Чаще всего имеют в виду совокупность самой бетонной основы с нанесенным финишным покрытием (слоем), т.е. предполагается некая центральная несущая конструкция, к которой добавляются слои, повышающие износостойкость плиты, ее прочность ит.п. Вопрос в том, какое покрытие наносить под какие нагрузки.

Бетонные полы – практически незаменимы при устройстве высоконагруженных промышленных полов, т.к. обладают такими безусловными преимуществами,как надежность, высокая износостойкость, дешивизна и распространенность сырья и др. Однако и у бетонных полов есть и свои минусы, связанные с низкой прочностью бетона на растяжение и его пористостью. Впрочем, при граммотном проектировании и с помощью новейших технологий современные специалисты успешно с этим борются.

Каким должен быть бетонный пол и как этого добиться?

Основными эксплуатационными показателями бетонных полов являются конструктивная и поверхностная прочность, ровность, износостойкость, в большинстве случаев – химическая стойкость. В зависимости от технического задания существует ряд дополнительных требований, таких как антистатичность, искробезопасность, гигиеничность и др.

Читайте также:
Что такое клееный брус и для чего он нужен?

Одним из существенных недостатков бетонного пола является его низкая износостойкость и повышенное пылеотделение при абразивных нагрузках. В процессе созревания бетон дает очень мощную усадку, что ведет к появлениям трещин. Трещины – основной “бич” бетонных полов. На 100% от этого уйти нельзя.

Однако существуют различные методы борьбы с этой проблемой. Основной способ – нарезка швов в бетонных полах, так называемое принудительное трещино-образование. По сути, швы – это “правильные” трещины, которые нарезаются в строго отведенных местах. Большинство машин для нарезки швов можно использовать только на вторые сутки после заливки бетона,но есть и такие машины, которые режут по “зеленому” бетону, – они были специально разработаны для решения этой проблемы. Дело в том что швы рекомендуется нарезать в первые 18-24 часа после укладки бетона. Места пропила можно дополнительно армировать, чтобы обеспечить передачу нагрузки с одной псевдоплиты на соседнюю.

Другой способ борьбы с трещинами – добавление фибры. Фибра производит армирование, которое сокращает поверхностных трещин и повышает износостойкость основания. Трещины формируются в первые 24 часа после того как бетон был уложен, т.е. на этапе усадки. Этого можно избежать после добавления волокна в бетонную или растворную смесь. Полипропеленовое волокно значительно снижает появление трещин при пластической усадке и может рассматриваться как экономическая альтернатива контролирующей образование трещин стальной сетке. Тем не менее в качестве 100%-ной замены конструктивной стальной арматуры полипропиленовое волокно использоваться не может.

Все чаще при устройстве полов складских помещений применяют сталефибробетон, т.е. бетон, армированный отрезками стальных волокон (фибрами). Сталефибробетон является разновидностью дисперсно-армированного железобетона и состоит из мелкозернистого или тяжелого бетона(бетона-матрицы), в котором в качестве арматуры используются фибры с приведенным диаметром от 0,3 до 1,2 мм. и соотношением длины к диаметру от 50 до 125, которые равномерно распределенны по объему бетона. Стальная фибра улучшает характеристики бетона после набора бетоном прочности – выполняет силовые функции. Применение сталефибробетона позволяет ограничить, а в ряде случаев полностью исключить традиционное стержневое армирование конструкций.

Устройство бетонных полов

Бетонный пол можно сделать практически при любой несущей способности основания – это вопрос цены и опыта специалистов-проектировщиков. Все технические проблемы решаются с помощью граммотных расчетов и современных технологий. В качестве примера приведем технолдогическую схему производства промышленных полов, которую применяет одна из московских компаний.

1. Подготовка к укладке бетонных полов. Последнее время компании все чаще стали использовать UltraFiber500. Он добавляется в бетон до укладки с расходом 0,68 кг/м3. Его назначение – предотвратить появление трещин в готовом бетоне. Рекомендуется использовать этот материал во всех случаях. Тем не менее необходимо четко себе представлять, что это не замена конструкционного армирования.

2. Непосредственно укладка бетона. Рекомендуется использование виброрейки без направляющих. Это оборудование позволяет быстро уложить бетон в нужную отметку и уплотнить его. При этом при толщине бетонной плиты до 120 мм. нет необходимости в дополнительно виброуплатнении.

3. После укладки бетона в условиях жаркой погоды, сквозняков или значительных площадей поверхность обрабатывают составом E-Con, который сводит к минимуму испарение воды и контролирует состояние поверхности плиты, помогая графику выполнению отделочных работ. Он эффективен как средство, сводящее к минимуму условия быстрого высыхания, являющиеся следствием воздействия высоких температур, низкой влажности, сильного ветра и прямых солнечных лучей. Состав служит для предотвращения преждевременной потери влаги с поверхности бетона. Это позволяет поддерживать бетон в пластичном состоянии до 3-5 часов. Состав предстовляет собой концетрат, который перед употреблением разводят водой в пропорции 1:14.

4. Дополнительное выравнивание бетонного пола специальными гладилками на длинной ручке.

5.Поверхность бетонного пола обрабатывают при помощи затирочных машин. Полная схема обработки включает в себя последовательное использование затирочных дисков, комбинированных финишных лопастей. Если говорить об использовании однороторных затирочных машин, то желательно иметь их, по меньшей мере две: одну для дисков, другую для лопастей.

6.После полной обработки поверхности бетонного пола нужно создать благоприятные условия для созревания – сохранить влагу в толще бетона. Для этих целей используется состав L&M Cure или подобные. Этот состав предстовляет собой акриловую смесь на водной основе. Формируя защитную мембрану, состав препятствует преждевременному выходу влаги из бетона. Расход – 100-130 г/м2.

Возможно использование и других материалов. обычно это составы, которые формируют защитную мембрану на поверхности, но нужно помнить, что использование таких материалов не позволяет наносить поверх них другие покрытия. Обычно на этом этапе производят нарезку деформационных швов. Для этого используют специальные нарезчики с алмазными дисками. Как правило, швы нарезают по сетке 6х6м.

7. На последнем этапе поверхность бетонного пола покрывают упрочняющим составом Seal Hard или иным. Этот состав наносится спустя минимум семь дней. Использование состава позволяет упрочнить бетонную поверхность и обеспылить ее с гарантией на 5 лет.

Seal Hard вступает в реакцию со свободной известью и образует цементирующий гель, близкий к натуральному, полученному в результате гидратационоого процесса. Этот гель закупоривает поры и не дает проникать в бетон различным разрушающим средствам. В результате – прочная, износостойкая поверхность. Со временем она будет иметь привлекательный блеск,даже следы от резтновых шин ей не страшны. Бетонные полы, обработанные Seal Hard, обеспечивают существенную экономию средств по уходу в сравнении с обычными акриловыми, эпоксидными и уретановыми защитными покрытиями. Расход – 200-250 г/м2 . Итак бетонный пол должен быть правильно спроектирован. Основные задачи при этом – обеспечить несущую способность пола, избежать трещинообразование, насколько возможно снизить количество швов, обеспечить совместную работу нарезанных заранее плит. Только так можно сделать действительно прочный, долговечный бетонный пол.

В целом бетонный пол рассматривается как несущая конструкция, и при его проектировании должны учитываться все показатели нижележащего основания (щебеночная или песчаная отсыпка, материковый грунт, грунт с низкими несущими показателями), а так же факторы внешнего воздействия на плиту (какие статистические, динамические нагрузки будут сосредоточенны на обЪекте и как они будут распределенны). От совокупности всех этих показателей зависит техническое решение самой плиты.

Как уже говорилось выше,в чистом виде бетонные полы практически не применяются, т.к. прежде всего разрушению подвержен верхний слой плиты. Для того чтобы бетонный пол обладал высокими эксплуатационными характеристиками, специалисты используют различные технологические приемы поверхностного упрочнения.

Финишный слой бетонного пола

Верхний слой бетонного пола берет на себя все “тяготы” эксплуатации. Если он недостаточно плотен и прочен, то вещества, проникающие в толщу бетона (вода, грязь, различная химия), вызывают его разрушение.

Бетон – прочный материал, но он разрушается под воздействием тех веществ, которые попадают внутрь и вступают с ним в химическую реакцию. В процессе созревания бетона образуются мелкие поры, через которые впоследствии внутрь попадает грязь,вода, различные химические вещества. В связи с этим верхний слой бетонного пола нуждается в упрочнении и защите.

Читайте также:
Способы очистки шлифовальных кругов и лент из наждачной бумаги

По типам применяемых вариантов “финишного” слоя полы бывают двух основных типов: бетонные с упрочненным верхним слоем, бетонные с полимерным покрытием.

В последние годы, согласно новым требованиям с СНиПам, широкое распространение получила технология производства бетонного пола с упрочненным верхним слоем, так называемым топпингом (от англ. top – “вершина”, “верхний”).

Сухие упрочнители и топпинги – наиболее распространенный на сегодня способ защиты бетонных полов и оптимальный вариант по соотношению цена-качество. Специально разработанная сухая смесь практически втирается в поверхностный слой свежеуложенного бетона. Такие действия значительно повышаю технические характеристики ( прочность на сжатие, ударостойкость, износостойкость), обеспечивают уменьшение количества пыли, улучшают внешний вид. Топпинги делятся на три основные категории и отличаются видом заполнителя (кварц, корунд, металлическая стружка). В Европе широкое распространение получил коррундовый топпинг. Правда, использование такого топпинга к удорожанию поверхности в среднем на 5 евро/м2 .

Известно, что бетон должен вызревать во влажных условиях, иначе плита не успеет набрать прочность. Для того чтобы сохранить влагу в бетоне на период набора прочности, используются специальные составы – кьюринги.

Кьюринг защищает поверхность бетонных полов от проникновения воды, масел и прочих жидкостей, повышает прочность и стойкость к истиранию, предохраняет полы от загрязнения. При нанесении на свежеуложенные бетонные полы состав образует на поверхности пленку, герметизирую поры и трещины. В результате герметизации твердеющего бетона замедляется слишком быстрое испарение влаги, снижает риск образования трещин, обеспечивается процесс оптимального набора прочности.

Редакция журнала flooring professional magazine благодарит компанию “Бетонные технологии” за помощь в подготовке материала.

С уважением Генеральный директор ООО “Бетонные технологии” Логинский Александр Павлович.

Полимерные полы
Что такое полимерные полы? Полимерные полы – это монолитные полимерные покрытия, применяемые для устройства промышленных полов и полов гражданского назначения. Полимерные полы обладают высокой .
Читать полностью

ЖЕЛЕЗО БЕТОННЫЕ ТРУБЫ: МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ, НАДЁЖНОСТЬ, ЭКОНОМИЧНОСТЬ.
Пожалуй, из всех железо бетонных изделий наиболее широко используемыми являются трубы железобетонные, производство которых осуществляется практически на всех заводах ЖБИ. Бетонные трубы, продаж .
Читать полностью

Полиуретановые наливные полы – достоинства и области применения
Для создания высокопрочных и износостойких полов сегодня повсеместно используется технология укладки наливных покрытий. Существует несколько разновидностей таких полов – эпоксидные, полиуретановые, .
Читать полностью

Какой наливной пол лучше?
Для того, чтобы выбрать лучший наливной пол, необходимо изучить немного теории. Данным термином называют стяжку, имеющую саморазравнивающийся эффект, созданную на гипсовой, полиуретановой, цементно .
Читать полностью

Полимерные наливные полы.
Наливные полы – полимерные бесшовные покрытия, применяемые для устройства полов промышленного и гражданского назначения. По типу связующего, входящего в состав полимерного покрытия, выдел .
Читать полностью

Опубликовать свою статью можно из личного кабинета фирмы.
Зарегистрироваться и получить личный кабинет – здесь.

Начните ввод города и нажмите “Поиск”:
Поиск

  • Москва
  • Астана
  • Минск
  • Санкт-Петербург
  • Севастополь
  • Тюмень
  • Екатеринбург
  • Нижний Новгород
  • Киев
  • Челябинск
  • Уфа
  • Без привязки к городу

Стяжка пола: виды, особенности и принципы укладки

Выбор напольного покрытия — не первая задача, которую нужно решить при обустройстве пола в квартире. Сначала надо определиться со стяжкой. Она бывает разной — м окрая, сухая, комбинированная. Выяснили, какая и кому подойдет лучше.

Эксперты в этом материале:

  • Надежда Новоявчева, продакт-менеджер компании Estima (производство стройматериалов)
  • Александр Пахов, продакт-менеджер направления «Материалы для подготовки оснований» компании Litokol (производство стройматериалов и напольных покрытий)

Что такое стяжка пола

Стяжка — это слой строительного раствора, который укладывают на пол для обеспечения ровной поверхности. Она состоит из цементных материалов и песка. Стяжка считается основой отделки пола и серьезно влияет на его качество. Требования, касающиеся стяжек, указаны в нормативных актах:

При обустройстве пола в квартире важно правильно выбрать подходящий тип стяжки и заранее определить нужное количество материала с учетом слоев и массы покрытия. Здесь важно иметь в виду конструктив дома: например, перекрытия в деревянном доме не выдержат большую нагрузку, а в новостройке с черновым ремонтом предпочтительнее сделать больше одного слоя стяжки для идеального выравнивания.

Надежда Новоявчева, продакт-менеджер компании Estima:

— Строительные нормативы определяют основные параметры качественной стяжки:

  • прочность — не менее 15 МПа на сжатие;
  • ровность — просвет под двухметровым правилом не более 2 мм;
  • влажность — не более 5%;
  • чистота — на поверхности стяжки не должно быть загрязнений;
  • наличие демпферной ленты по периметру помещения и колонн (если таковые имеются в помещении) .

Для чего нужна стяжка пола

Стяжка — это дополнительные расходы при ремонте, но она помогает избавиться от неровностей пола, поэтому используется в большинстве случаев. Особенно важно сделать качественную стяжку в домах из сборных железобетонных и блочных конструкций, которые обычно имеют отчетливые неровности поверхностей.

Стяжка также нужна перед укладкой теплого пола, поскольку хорошо поглощает и излучает тепло. Основные функции такого покрытия:

  • гидро-, звуко- и теплоизоляция;
  • покрытие проведенных по полу коммуникаций;
  • выравнивание либо создание нужного угла наклона.

Если под плиткой, паркетом или ламинатом есть пустые участки, поверхности будут трескаться под весом мебели из-за неровно распределенного давления. Некоторые виды покрытия (ламинат, линолеум, паркет) часто скрипят и расходятся, это приводит к появлению вмятин. Главная функция стяжки — выровнять пол перед финальной отделкой, чтобы та прослужила дольше. В некоторых технических помещениях стяжка даже служит итоговым покрытием, сверху ничего не кладут. Иногда это становится дизайнерской фишкой — сейчас популярны полы из микроцемента.

Надежда Новоявчева, продакт-менеджер компании Estima:

— Типичные последствия некачественной стяжки, на которую уложен керамогранит:

  • поверхность отслаивается вместе с плиточным клеем от стяжки;
  • керамогранит трескается и раскалывается, под ним от нагрузок начинает разрушаться сама стяжка;
  • в силу невозможности отведения оставшейся избыточной влаги стяжки через уже уложенный керамический гранит, ее выход будет сконцентрирован на затирочных швах, что может приводить к их побелению и образованию плесени .

Виды стяжки полов

Стяжки пола различаются по способу сцепления с перекрытием, вариантам укладки и составу.

Сухая стяжка

Отлично подходит для выравнивания полов с большими перепадами высот и в помещениях, где нежелательна дополнительная весовая нагрузка. Покрытие из ДСП, гипсоволокна или фанеры укладывают по лагам на керамзитовую засыпку. Сухая стяжка не требует времени на застывание и максимально проста в реализации.

Мокрая стяжка

Бетонный, гипсовый или цементный раствор — самый популярный способ залития поверхности перед финальным покрытием. Подходит для выравнивания черновых полов в новостройках. В основе стяжки — цемент и другие наполнители, при высыхании она весит много (100–120 кг на 1 кв. м пола), поэтому дает серьезную нагрузку на конструкции. Но при этом мокрая стяжка очень долговечна и при правильной заливке обеспечивает качественное нерушимое покрытие на долгие годы.

Процесс укладки мокрой стяжки требует много времени. Бетонная стяжка и цементно-песчаные растворы сохнут из расчета семь дней на 1 см толщины покрытия — то есть стандартная стяжка в 4 см должна сохнуть 28 дней. Многое зависит от состава: чем больше воды, тем больше времени нужно материалу для полного высыхания. Высокая влажность и низкая температура воздуха в помещении также «тормозят» процесс.

Комбинированная (полусухая) стяжка

Вид покрытия, объединяющий технологии двух предыдущих вариантов. Оптимальное соотношение и состав для помещения можно обсудить со строителями. Решение будет приниматься на основании исходных данных: функции комнаты, возможной весовой нагрузки, имеющихся в запасе времени и денег.

Самовыравнивающаяся стяжка

Хороший вариант, но дорогой и приемлемый только для небольших неровностей пола (до 2 см). Его часто применяют поверх обычной мокрой стяжки, чтобы сделать поверхность максимально гладкой. Дополнительный бонус: смесь самостоятельно растекается и заполняет мелкие углубления.

Стяжки могут быть однослойными и многослойными. Последние заливаются в два этапа — черновой (около 2 см) и чистовой (0,03–0,2 см) поверхностью.

Как подготовить пол

Важно правильно подготовить пол: это во многом определит качество стяжки и финишного покрытия. Первостепенная задача — вымести мусор. Если есть трещины, их необходимо заделать цементно-песчаным раствором. Когда он засохнет, лишнее убирается шлифовальной машиной или металлической щеткой. После этого нужно снова подмести пол, а затем пропылесосить.

Если делается мокрая стяжка, стоит пройтись по основанию грунтовкой. При полусухой стяжке укладывают слой изолона или пленки. Для связи с основанием используют гидрофобную грунтовку-пропитку, нанося помповым распылителем, кистью или валиком; она активно впитывает влагу.

Чтобы пол получился ровным, нужно сделать разметки и обозначить уровень заливки. На стенах рисуют «линию горизонта», измерив расстояния лазерным уровнем. Затем делают «маяки»: в каждом углу комнаты необходимо вкрутить саморез, на который торцом устанавливают рейку, а на ней — отметку в точке совпадения с «линией горизонта». При самовыравнивающейся стяжке это делать необязательно.

Комментарий эксперта

Пахов Александр, продакт-менеджер направления «Материалы для подготовки оснований» компании Litokol:

— Качественной подготовке основания перед стяжкой обычно уделяется крайне мало внимания. Зачастую клиенты дизайнерских салонов и покупатели строительных товаров в первую очередь обращают внимание на внешний вид и финишную отделку, а на подготовке оснований стараются экономить. Такой подход приводит к тому, что на некачественное основание укладываются красивые дорогие коллекции керамогранита, плитки и другие виды напольных покрытий. В результате пол не выдерживает повседневную нагрузку: образуются дефекты, что приводит к повторному полному ремонту основания и напольного покрытия. По нашей статистике, чаще всего с повторным ремонтом и устройством полов клиенты сталкиваются через два-три года после стяжки.

Важные моменты:

  • стяжка пола — высоконагруженная конструкция;
  • качество стяжки напрямую влияет на срок службы напольного покрытия.

Правильное устройство стяжки связано с длительным периодом подготовки основания под укладку напольного покрытия. Следует учитывать некоторые особенности процесса. В первую очередь, хочется отметить избыточную влажность в помещении, которая выделяется при высыхании стандартной стяжки. Это может негативно повлиять на комфорт человека, который на время ремонта живет в квартире.

Типы стяжек:

  • стяжки, связанные с основанием, то есть те, которые укладываются на плиту перекрытия без разделительной прослойки (чаще всего их называют обычными);
  • стяжки на разделительном слое, которые укладывают на какую-либо прослойку между плитой перекрытия и самой стяжкой.

Наиболее частыми типами стяжек на разделительном слое считаются:

  • «плавающая» стяжка по гидроизоляционному слою;
  • «плавающая» стяжка по теплоизоляционному слою.

Строительный термин «плавающая» указывает на то, что стяжка укладывается на разделительный слой и не сцепляется всей площадью с основанием.

Качественно сделать стяжку можно и самостоятельно, важно соблюдать строительную технологию. Если человек располагает временем, желанием, внимателен и пунктуален, он вполне сможет все сделать правильно при наличии технических рекомендаций и знаний. В противном случае я бы рекомендовал обратиться к специалисту — строителю-отделочнику. Это будет эффективнее и быстрее.

Технология укладки полов разных видов

Итак, вы выбрали тот или иной вид напольного покрытия. А значит, пришла пора приступать к укладке пола – своими руками эту работу под силу выполнить любому мужчине. В зависимости от выбранного материала технология укладки пола будет разниться. Чтобы монтаж напольных покрытий был выполнен верно, внимательно ознакомьтесь с предложенным ниже руководством. В нем рассказывается, как правильно уложить полы разных типов в доме, чтобы они прослужили как можно дольше и выглядели эстетично.

Стяжка и выравнивание перед укладкой пола в доме

Любое покрытие выполняется по цементной или бетонной стяжке, которая должна быть сухой и идеально гладкой. Цементно-песчаные и бетонные стяжки изготавливают на основе раствора марки 50-100 или бетона. Предварительно готовится слой звуко- и теплоизоляции из песка, шлака или пористого бетона, на который, собственно, и укладывается стяжка. Толщина ее слоя устанавливается проектом. Рекомендуемое значение составляет 20-40 мм, хотя использование тонкозернистых сухих смесей позволяет получить прочное основание и при толщине стяжки до 5 мм. Также применяются смеси, выполненные по сетке, или с армирующим (волокнистым) наполнителем.

Основание пола, как правило, изготавливается из ДСП, ДВП, гипсобетонных панелей, гипсо-волокнистых и цементно-стружечных плит. В процессе эксплуатации происходит их деформация, вызванная высокой гигроскопичностью.

Кроме того, они подвержены воздействию влаги и требуют основательной заделки швов, чтобы предотвратить образование трещин.

Основания из легких бетонов отличаются более высоким качеством. Достаточно часто стяжки делаются из керамзитобетона.

При этом выравнивание такой поверхности требует большого расхода мастики и фунта. Если же использовать для выравнивания керамзитобетона цементнопесчаный раствор, то его теплотехнические характеристики резко ухудшатся.

Для создания «теплых» стяжек в соответствии с правильной технологией укладки полов используется легкий поризованный бетон. Применять сочетание газообразователя с целью поризации цементно-песчаных растворов не рекомендуется, поскольку в результате возникает неравномерное вспучивание, которое приводит к неравномерной толщине стяжки.

Практичнее использовать легкобетонные стяжки, в состав которых входят ПАВ — поверхностноактивные воздухововлекающие вещества и мелко-среднезернистые пористые заполнители (перлит, вспученный веркулит, опилки хвойных пород, гранулы вспененного полистирола и т.д.).

За счет невысоких коэффициентов теплоусвоения и хорошей прочности их можно просто загладить без шпаклевки и шлифования.

Для выравнивания бетонного пола разработаны новые технологии — сухие растворные смеси, которые изготавливаются на цементной основе (из различных видов и марок портландцемента), а также из тонкодисперсного кварцевого песка, наполнителей и добавок (пластификаторы, регуляторы схватывания и твердения и т.д.).

После того как все подготовительные работы по созданию стяжки и основания завершены, можно переходить непосредственно к монтажу пола в доме. Далее подробно описана технология укладки напольных покрытий в зависимости от выбранного варианта.

Как монтировать наливные полы в квартире: правильная технология укладки

Чтобы монтировать наливные полы так, как предполагает правильная технология, поверхность, подлежащую заливке, необходимо очистить от пыли и прогрунтовать 2 или 3 раза с помощью грунтовки глубокого проникновения. Для более грубой обработки можно воспользоваться бетоноконтактом. Когда гидроизоляция высохнет, можно переходить непосредственно к устройству наливного пола.

Согласно технологии укладки полов в квартире, начинать работы следует с дальнего угла помещения, двигаясь к выходу. Чтобы процесс был непрерывным, пригласите напарника: один человек будет замешивать раствор, а другой — выливать его на пол, выравнивать шпателем и прокатывать игольчатым валиком, который поможет избавиться от пузырьков воздуха и равномерно раскатать полимерную смесь.

Чтобы получить качественный результат, при монтаже наливных полов в квартире следите за временем. Чем быстрее вы сможете залить пол, тем равномернее ляжет смесь и тем выше будет качество покрытия.

По наливному полу можно ходить спустя 4-6 часов, через 1-2 суток разрешается укладывать на пол плитку, а через 3-4 дня — ламинат и паркетную доску.

Укладка ламината: инструменты и монтаж напольного покрытия в квартире (с видео)

Для укладки ламината вам понадобятся следующие инструменты:

  • электролобзик или ножовка;
  • распорные клинья;
  • подложка;
  • карандаш;
  • брусок;
  • линейка и рулетка;
  • молоток

Подготовив инструмент для укладки полов, можно переходить непосредственно к монтажу.

Можно выделить 2 метода укладки ламината: замковый и клеевой.

Замковый (бесклеевой) метод. В зависимости от системы защелкивания можно выделить два вида укладки ламината: «Click»-замок (сборно-разборный замок в 45°) и «Lock»-замок (замок-защелка). Каждый вид имеет свои монтажные особенности.

Особенности «Click»-замка. Согласно этой технологии укладки напольных покрытий, панели укладываются с левого дальнего угла помещения. У стен необходимо установить распорки (толщиной до 10 мм), которые обеспечат зазор. Когда первая доска уложена, к наименьшей ее стороне под углом 20° приставляется следующая панель и опускается вниз, защелкивая замок.

Панели первого ряда устанавливаются аналогичным образом.

Последующий ряд можно сместить относительно первого и укладывать панели в шахматном порядке. Когда второй ряд закончен, следует соединить две полученные полосы.

Для этого второй ряд приподнимают над полом и помещают в гребень первого. Нажатием на верхнюю панель конструкция защелкнется.

Особенности «Lock»-замка. Для соединения такого типа покрытия шип одной панели вставляется в паз другой. Панели при этом располагают горизонтально. Далее с помощью молотка и бруска панели подбиваются друг к другу.

Клеевой метод. Ламинат такого типа обладает существенным преимуществом: его стыки обрабатываются клеем, что препятствует проникновению влаги. В итоге срок службы покрытия значительно повышается. К недостаткам можно отнести дополнительные расходы на покупку клея и сложность монтажа. При укладке ламината на клей торцы панелей следует обработать с помощью специального состава, способного отталкивать влагу. При этом клей наносится в большом количестве, чтобы обеспечить надежное соединение панелей. С помощью бруска и молотка панели подбиваются друг к другу. Избыток клея можно вытереть влажной тряпкой.

Как выполняется укладка такого пола своими руками, демонстрируется на этом видео:

Как правильно уложить пробковые полы в доме: инструменты и видео монтажа

Для укладки пробковых напольных покрытий вам потребуется следующий инструмент:

  • клинья для создания зазоров между покрытием и стеной;
  • дрель для укладки пола возле труб отопления;
  • электролобзик или пила с мелкими зубьями;
  • карандаш и угольник.

До того как укладывать пробковый пол, необходимо подержать материал в помещении пару дней, чтобы он адаптировался к температуре и влажности. Оптимальная температура воздуха для монтажа составляет +18 °С. Также необходимо обращать внимание на расположение источника света. Панели следует укладывать вдоль лучей солнца, попадающих в комнату через окно.

При монтаже пробковых полов своими руками панели необходимо будет укладывать таким образом, чтобы вдоль стен оставались небольшие зазоры 5-10 мм, которые затем будут прикрыты плинтусами. Помните, что моток при работе с пробкой лучше не использовать, так как от него могут образоваться вмятины.

Начинают укладку пробковых полов в доме с измерения помещения. Замеры делаются под углом 90° к будущему направлению укладки плиток.

Начинать укладку следует слева направо. Первая панель может отставать от стены на 1 см; позже это можно будет поправить, сдвинув ее в нужное положение. Первый ряд укладывается путем простого вставления одной панели в другую. После того как уложен весь ряд, необходимо измерить длину последней панели, передвигая ее таким образом, чтобы между ней и стеной оставался зазор в 1см. После этого панель отпиливается с помощью ручной пилы или электролобзика.

Отпиленная часть подойдет для начала укладки следующего ряда. Панели в параллельных рядах должны укладываться в шахматном порядке. Если длина отпиленной части составляет менее 30 см, лучше отпилить нужный кусок от другой панели. После того как второй ряд составлен, необходимо состыковать его с первым. Для этого его подводят к соседнему ряду под углом и располагают горизонтально. Затем можно подвигать ряды вдоль друг друга, чтобы панели приняли нужное положение.

Окончательно зазор между покрытием и стеной формируется после укладки третьего ряда. Не всегда стены в помещении отличаются ровными и плавными линиями. Если панель невозможно уложить ровно из-за кривизны перегородок, необходимо отпилить ее по линии стены.

Последний ряд, как правило, также необходимо будет обрезать, чтобы подогнать покрытие под стену. При этом не забывайте, что между ним и стеной должно оставаться пространство в 10 мм.

Демонтаж пробкового покрытия осуществить так же просто, как и укладку. Для этого необходимо лишь приподнять первый ряд и постучать по линии стыка. Не стоит пытаться выгнуть состыкованные элементы в обратном направлении: это приведет к необратимому повреждению покрытия.

Современные пробковые полы не требуют особого ухода. Главное — не допускать их излишнего загрязнения. Стоит помнить, что пробка — это натуральный материал, и хоть она и отличается износостойкостью, при уходе за покрытием необходимо следовать нескольким несложным правилам. Прежде всего, пробковые полы не любят излишней влажности. Особенно это касается стыков панелей. При мытье пробки не стоит использовать абразивные моющие средства или жесткую щетку. Кроме того, покрытие не любит прямых солнечных лучей, поэтому окно лучше занавесить.

Посмотрите видео монтажа пробкового пола в квартире, чтобы лучше понять технологию этого процесса:

Монтаж пола в доме своими руками: укладка паркета (с фото и видео)

Перед тем как уложить паркетные полы в доме, подготовьте:

  • зубчатый шпатель;
  • молоток со скошенным обушком;
  • гвозди длиной 40 мм и диаметром 1,8 мм;
  • клей паркетный.

Укладка начинается с тщательной подготовки основания, так как от подготовительных действий зависит качество и долговечность покрытия. С помощью современных цементных растворов необходимо выровнять основание пола. Сначала по всему периметру помещения через каждые 1-1,2 м устанавливаются маячки; затем производится заливка специальным раствором. Делать это нужно быстро и без перерывов. Далее необходимо дождаться полного высыхания раствора и уложить сверху гидроизоляцию и фанеру. Ее толщина должна быть в пределах 10-18 мм; кроме того, она должна быть влагостойкой. Закрепить фанеру нужно с помощью шурупов.

После того как основание готово, можно приступать непосредственно к укладке паркета. Сам материал необходимо принести в помещение за несколько дней до этого, так как паркет должен адаптироваться к температурному режиму и к влажности комнаты. Способов укладки существует несколько: елочка, квадрат, разбежка диагональная и прямая. Следует предварительно подготовить предполагаемый вариант рисунка на листке бумаги.

Как показано на фото, укладку паркета на пол следует производить слева направо, начиная от самой длинной стены помещения:

Паркетный клей наносится на основание с помощью зубчатого шпателя, а сверху приклеивается паркетная дощечка. Для прочности в выступ паркета вбивается гвоздь. Следом идет вторая дощечка, которая выступом вставляется в паз первой доски и также приклеивается к полу. Рекомендуем постучать по материалу молотком, чтобы убедиться, что паркет сидит прочно и можно продолжать работу. Остальные дощечки приклеиваются аналогично.

После того как приклеены все дощечки, необходимо обработать готовый пол с помощью специальной циклевочной машины. Таким образом паркет будет отшлифован. Далее его нужно зашпаклевать. В шпаклевочную массу следует добавить опилки, оставшиеся после шлифовки, и заделать смесью все щели. После этого пол шлифуется еще раз.

Для того чтобы паркет сохранился максимальное количество времени, в конце его покрывают несколькими слоями бесцветного лака.

Чтобы лучше представить, как укладывать паркетные полы, посмотрите это видео:

Как укладывать ковровое напольное покрытие

Ковролин отличается тем, что его укладка требует минимум материалов и инструментов. Перед тем как уложить такие полы в квартире, подготовьте специальный клей, ролик, двусторонний скотч, шпатель, полотно ковролина и канцелярский нож для его разрезания. Материал можно постелить и без клея, однако с ним он будет гораздо плотнее прилегать к полу.

Для снятия полотна используются специальные средства.

Кроме того, для укладки пригодятся:

  • грипперная рейка (брусок из дерева с шипами, расположенными под углом, который закрепляется по периметру комнаты);
  • подложка (материал, который служит основой для ковролина и существенно продлевает срок его службы).

Подложка уменьшает трение между жесткой подошвой и полом и принимает часть нагрузки от мебели на себя. Кроме того, она уплотняет покрытие и увеличивает его мягкость и комфортность.

Способ укладки ковролина выбирается в зависимости от вида покрытия и типа помещения.

Бесклеевой способ подходит для небольших помещений, когда отделка подразумевает укладку только одного листа. Края материала должны выступать на 5-10 см над плинтусом. Далее его разравнивают с помощью специального ролика от середины полотна к стенам. По углам ковролин вырезается в форме буквы «V», а затем обрезается по периметру стен. Для закрепления полотна у дверных проемов используется металлическая рейка.

Чтобы укладывать ковровое напольное покрытие клеевым способом, ковролин разворачивают и обрезают по краям. Далее его сгибают в центре и покрывают свободное пространство на полу клеем с помощью шпателя. Через пару минут, когда слой клея просохнет, прикрепляется отогнутая часть полотна. Приклеенную поверхность разглаживают валиком, как и вторую половину материала.

Чтобы уложить ковровые полы так, как предполагает правильная технология одновременного соединения, раскладка и раскрой материала производится таким же образом, как и в предыдущих вариантах, только листы укладываются на 3-5 см внахлест. Сначала приклеивается 2/3 ширины ковролина, а затем аналогичным способом — второе полотно. Далее ковролин поднимается, а пол покрывается клеем, после чего обе стороны материала разрезаются, опускаются и разглаживаются. Для помещений площадью более 100 квадратных метров укладка на клей является обязательной. При этом важно не допускать появления избытка клея: он может просочиться сквозь ворс и повредить отделку.

Стретчинг основывается на эластичности текстильного покрытия. Несмотря на кажущуюся простоту этого метода, укладку ковролина лучше доверить профессионалам. Покрытие натягивается на узкие рейки с гвоздями, закрепленными по периметру стен. После укладки излишки материала необходимо обрезать. Края возле стен закрываются плинтусом.

Наиболее популярным способом является настил на скотч, который требует только ленту для склеивания и скотч. Однако такая укладка недолговечна и продержится не более трех лет, что, впрочем, позволит менять отделку в зависимости от тенденций моды.

Бетонная стяжка пола технология

Автор: Николай Стрелковский

Бетонная стяжка пола технология устройства которой может быть достаточно разнообразной, пользуется неизменной популярностью у профессиональных строителей и людей, проводящих ремонтные работы самостоятельно. Она применяется для выравнивания поверхности и общего облагораживания помещения, становясь при этом надежным основанием для любого типа внешнего покрытия. Стяжка может иметь различную толщину, ее делают холодную или с утеплением – выбор технологии зависит от характеристик помещения, в котором ее укладывают.

Бетонная стяжка пола технология

Устройство бетонного покрытия – занятие очень ответственное, так как от этого будет зависеть ровность и пола, и в значительной мере то, как будет смотреться в итоге декоративное оформление.

Работа по укладке стяжке состоит из нескольких этапов, каждый из которых по-своему важен. Естественно, как любое строительное мероприятие, этот проце сс тр ебует тщательной подготовки.

Подготовка поверхности пола к заливке стяжки

В каждом отдельном случае поверхность готовится по-разному.

1. Если предстоит замена стяжки в квартире, то необходимо демонтировать старое бетонное покрытие. Для этого есть две причины – это высота потолков и нагрузка на перекрытие.

В современном стандартном жилье потолки не настолько высоки, чтобы поднимать полы на высоту даже в несколько сантиметров. Если потолок будет еще ниже, то комната потеряет свой респектабельный вид из-за сократившегося пространства.

Кроме этого, нужно помнить, что межэтажные перекрытия рассчитаны на определенный вес, и чтобы не навредить всей конструкции дома, эти нормы необходимо соблюдать. Тем более что бетонная стяжка – достаточно тяжела, а если для ее укрепления применяется армирование, то вес еще значительно увеличивается.

  • Старая стяжка снимается с помощью перфоратора. Работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не повредить плиту перекрытия. Снятый бетонный слой убирается и плита, насколько можно, вычищается.
  • Если квартира находится на первом этаже, а под ней расположен подвал, то лучше всего на очищенную поверхность устроить надежную рулонную гидроизоляцию.

2. Для частного дома поверхности готовится иначе, особенно если стяжка устраивается по грунту.

  • В случае когда подполье не имеет большой глубины, его несколько заглубляют, извлекая лишний грунт, и утрамбовывают поверхность.
  • Далее на нее насыпают песчаную подушку, которую также следует тщательно утрамбовать.
  • Затем, подполье можно, при необходимости, утеплить с помощью керамзита или уплотнить грунт щебнем средней фракции.
  • В частном доме сверху устроенных подушек рекомендовано настелить гидроизоляционный материал, на который может быть насыпан еще один слой керамзита с тщательным разравниванием разравнивается.

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляция необходима в том случае, если стяжка устраивается в гараже, подвале, комнатах частного дома или в квартире на первом этаже. Этот подготовительная процедура поможет не только сохранить полы в должном состоянии длительное время, но и убережет помещение от проникновения влаги снизу, от земли, а значит , на стенах не будет образовываться колоний черной плесени или грибка, а также не появится запаха сырости.

Гидроизоляцию можно устроить с применением плотной полиэтиленовой пленки

Гидроизоляцию делают из разных материалов – это может быть обычная плотная полиэтиленовая пленка , рубероид, жидкие, или вязкие составы, которые наносят на ровные поверхности.

Гидроизоляционный материал должен быть уложен герметично, поэтому, если поверхность накрывается несколькими листами, то их необходимо скрепить между собой водостойким скотчем.

Особое внимание нужно уделить углам помещения. Так как пленка должна обязательно заходить на стены на несколько сантиметров выше планируемой стяжки, ее нужно закрепить к стене – это делают двухсторонним строительным скотчем. В углах гидроизоляционный материал лучше не разрезать, а аккуратно расправить по стенам. Если нужно сделать несколько складок, значит, их ровно укладывают и скрепляют скотчем. Главное, уложить материал таким образом, чтобы представлял собой своеобразную « емкость », в которую и будет на последующих этапах заливаться бетон.

По завершении работы по настилу гидроизоляционного материала, по периметру комнаты, прямо на пленку по стенам приклеивают демпферную ленту. Ее еще называют компенсационной, так как при расширении бетона в стяжке, она обеспечит ему такую возможность, потому что обладает соответствующей пластичностью благодаря материалу, из которого она произведена.

Чтобы стяжка не деформировалась, стены желательно проклеить демпферной лентой

Ширину ленты нужно рассчитывать таким образом, чтобы она поднималась выше стяжки на 3 – 4 см – позже ее несложно будет срезать.

Армирование стяжки

Пренебрегать укреплением стяжки арматурой не следует ни в каком случае, а особенно, если толщина заливки планируется достаточно большая, иначе поверхность будет растрескиваться. Тонкая стяжка без армирования тоже может деформироваться и начать крошиться. Для арматурного слоя чаще всего используют металлическую сетку, с ячейками от 5×5 до 10×10 сантиметров. Если она состоит из нескольких отдельных решеток , их необходимо скрепить между собой проволокой. Для армирования тонких стяжек можно обойтись стекловолоконной сеткой.

Армирование стяжки – залог ее прочности и долговечности

Чтобы не повредить гидроизоляционную пленку металлическими прутьями или проволокой, лучше всего на гидроизоляцию насыпать небольшой слой керамзита мелкой или средней фракции. На разровненный слой утеплителя и укладывается арматурная сетка.

Система маячков и направляющих

Сверху арматурной сетки или на подготовленной для заливки бетоном поверхности устанавливаются маячки, которые помогут сделать полы идеально ровными. Они могут выставляться следующим образом:

  • В первую очередь нужно определить самую высокую точку пола, так как ориентироваться придется именно на нее . Этот проце сс пр оизводится чаще всего с помощью гидравлического или лазерного уровня.
  • После определения нужной точки, выставляются маячки. Для них используют любые металлические направляющие, но лучше всего воспользоваться специальными Т-образными. Не стоит для маячков выбирать деревянные рейки или бруски – от влажности и воздействия на древесину бетона они быстро придут в негодность, и пол в этих местах просто провалится . В этом случае придется поднимать декоративное покрытие и делать ремо нт ст яжки.
  • Процесс выставления системы маячков – достаточно долгий и кропотливый, но торопиться с его выполнением не следует, так как от этого напрямую зависит идеальность стяжки и быстрота ее выравнивания.
  • Металлические направляющие раскладывают на полу и рассчитывают расстояние между ними, опираясь на ширину правила, так как при выравнивании бетона оно будет двигаться по маячкам. С каждой стороны правило должно выходить минимум на 150 – 200 мм.

Процесс выставления маячков-направляющих

  • Маячки выравнивают с помощью подкладок, которые поднимают их на нужную высоту. В качестве подкладок нельзя использовать неводостойкие материалы – куски фанеры, ДВП или ДСП , так как при их разложении в толще бетона полы обязательно просядут. Их можно сделать из камня, металла или старой керамической плитки, а также кусков снятой стяжки.
  • Каждый маячок выверяется и отдельно и в комплексе с другими направляющими.
  • Когда они будут выставлены, их необходимо будет надежно закрепить – это делают, используя густой бетонный раствор.
  • Закрепленные маячки оставляют до полного высыхания бетонного раствора под ними.

Подготовка к заливке стяжки

После окончательного застывания раствора под маячками, можно действовать дальше и переходить к следующему этапу работы.

Если маячки устанавливались на плиту перекрытия в квартире, то ее перед укладкой бетонного раствора нужно смочить водой, а еще лучше – загрунтовать специальным пропитывающим составом, иначе между основой и бетоном не будет достаточной адгезии, и со временем стяжка начнет отслаиваться.

Кроме этого, перед укладкой стяжки на плиту перекрытия, нужно тщательно проверить стыки стен и бетонного основания, а также углы комнаты – если в них присутствуют заглубления или повреждения, их нужно отремонтировать, применив монтажную расширяющуюся пену. Не сделав этого, можно легко нарваться на неприятности, так как жидкость из раствора через такие зазоры может легко попасть на потолок или стены к соседям, живущим снизу.

Раствор для стяжки

  • Для стяжки делают раствор из цемента М- 400 и песка. Самая оптимальная и проверенная временем пропорция компонентов – 1:3. Не рекомендуется использовать для стяжки речной песок, не прошедший специальной обработки, иначе раствор получится непрочный и со временем начнет рассыпаться.
  • В зависимости от требуемого количества раствора, его замешивают с помощью строительного миксера (дрели и специальной насадки), вручную — лопатой, но если требуется много бетона, то лучше воспользоваться бетономешалкой. Вымешивать смесь нужно тщательно, чтобы не осталось сухих компонентов ни на емкости , ни в самом растворе.
  • Иногда для утеплительного эффекта в состав добавляется полистирольная крошка.
  • Хороший эффект, кроме того, дает включение в состав бетона фиброволокон – они создадут дополнительный армирующий эффект. Конкретное количество фиброволокна определяется в соответствии с инструкцией по его применению.
  • Если необходимо, чтобы пол, сделанный с помощью бетонной стяжки, был готов в более короткие сроки, то при замешивании раствора, в него добавляют пластифицирующие добавки. Они не только помогут раствору быстрее застыть, но и добавят ему прочности.
  • Чтобы раствор получился нужной консистенции, берется примерно один литр воды на пять килограммов смеси песка и цемента. Сначала готовится сухая смесь, а затем в нее постепенно добавляется вода и хорошо перемешивается – так можно добиться однородности раствора.
  • В последнее время готовую смесь для раствора можно приобрести в магазинах. На упаковке обязательно указаны состав компонентов и их пропорции. Купив такую смесь, не придется вымерять точность дозировки составляющих – требуется лишь правильно разбавить ее водой и произвести замес.
  • Если стяжка устраивается в частном доме, то можно использовать не только готовую смесь для раствора, а уже готовый раствор, изготовлением и доставкой которого сегодня занимается множество предприятий, работающих в области строительства и изготовления стройматериалов.

Заливка раствора

Укладывать раствор на подготовленную поверхность начинают с одного из дальних углов комнаты. Работать лучше всего вдвоем , так как один человек будет готовить и подносить раствор, а второй – разравнивать стяжку. Так процесс пойдет гораздо быстрее.

Работу начинают с дальнего угла комнаты

  • Раствор, выложенный на поверхность, сначала распределяют лопатой или большим мастерком – он должен на два-три сантиметра подниматься над маячками. Затем, на на правляющие устанавливают правило и постепенно ведут по ним, разравнивая бетон. При этом необходимо делать не только поступательные движения, но и по сторонам, по овальной траектории, надавливая на раствор, чтобы он хорошо распределялся по основе, и из него удалялся попавший вовнутрь воздух.

Распределение и выравнивание бетонного раствора правилом

  • Распределив одну порцию раствора, сразу же выкладывают следующую, так как поверхность будет более прочной, если стяжка в одной комнате будет сделана за один день. Если это невозможно, помещение заранее делится на участки (карты) заливки с соответствующими перемычками между ними.
  • Когда стяжка залита и выровнена, ее оставляют застывать. Установленные металлические маячки из раствора доставать не требуется.
  • Бетон схватывается уже через сутки, но ходить по нему можно только спустя пять — семь дней. А полностью поверхность готова к принятию на себя нагрузок только через 2 – 3 недели – это время будет зависеть от толщины стяжки.
  • Очень важно на протяжении всего процесса созревания, начиная со второго дня, бетон смачивать один раз в сутки водой – так он приобретет наибольшую крепость и прочность.
  • Когда полы будут готовы, их снова проверяют на ровность, так как при высыхании бетон может дать усадку, а если внутри раствора остались пузырьки воздуха, то при оседании раствор мог их выдавить и занять свободное место. В этой области пола также может появиться изъян.
  • Ровность проверяют с помощью правила, устанавливая его на поверхность. Если зазоры между ним и поверхностью не превышают 2 – 3 мм, то это считается нормой. Если же больше, то полы можно исправить, залив самовыравнивающийся состав.

Наливной пол

Недочеты стяжки можно “сгладить” саморазравнивающимся составом

  • Смесь для самовыравнивающегося наливного пола продают в готовом виде в строительных магазинах. Такие составы могут быть на основе гипса, цемента и ангидридных компонентов – эти составляющие помогают раствору быстро застывать. Сухую смесь нужно только замешать с водой до нужной консистенции по технологии, рекомендованной производителем.
  • Раствор разливают по стяжке и равномерно распределяют раклей с установленным требуемым зазором (толщиной заливки). После заливки поверхности ее обязательно прокатывают игольчатым валиком – это позволит выйти воздушным пузырькам

Игольчатый валик позволит выйти оставшимся пузырькам воздуха

  • Наливные составы способны заполнить все небольшие изъяны стяжки и сделать пол идеально ровным. На застывшую поверхность самовыравнивающегося пола можно укладывать любое декоративное покрытие – линолеум , керамическую или П ВХ пл итку, ламинат и т.д ..
  • Нужно отметить, что в продаже представлены различные смеси, которые предназначены для тонкой заливки пола, в 3 – 5 мм, а есть и такие, которые позволяют поднять пол до 5 см. В подобные составы, в дополнение к вышеперечисленным компонентам, добавлены фиброволокна , играющие роль микроармирования.
  • При выборе сухой смеси очень важно обратить внимание на инструкции и рекомендации производителя (они всегда есть на упаковке), и найти именно ту, которая необходима в конкретном случае.

Видео: наглядный пример устройства стяжки в квартире

Затеяв работы по замене или выравниванию бетонного пола, необходимо заранее рассчитать количество требуемого материала. Если есть желание сэкономить на толщине самовыравнивающейся смеси, нижние слои стяжки можно сделать из материалов более низкого качества. Этот вариа нт ск орее возможен при устройстве бетонного пола по грунту, и нижняя «черновая стяжка» действительно может быть сделана, например, из цементно-гравийной смеси.

Можно, конечно же, сэкономить и на арматурной сетке, но, исключив ее из списка, нужно быть готовым к тому, что стяжка будет значительно ослаблена и прослужит более короткий срок.

Чтобы работа была сделана качественно, и не пришлось ее переделывать через год — два , лучше всего в полной мере придерживаться технологических рекомендаций и проводить все этапы очень аккуратно.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Современные технологии укладки бетонного пола

Для того чтобы пол служил долго и радовал вас своим безукоризненным видом необходимо позаботиться о прочной и надежной базе – бетонном основании пола (стяжке). Бетон давно зарекомендовал себя как относительно недорогой, удобный и прочный строительный материал. Правильно устроенный бетонный пол представляет собой ровную, сухую и долговечную поверхность, способную выдерживать значительные нагрузки. Такая основа подходит практически для любой последующей отделки.

Бетонный пол – самый распространенный вариант черного напольного покрытия. Благодаря ряду вышеописанных качеств получил широкое применение на объектах самого разного назначение – от промышленных складов и производств до частных домов.

Однако, технология устройства не терпит халатного отношения – плохая подготовка, неверные расчеты, отсутствие опыта или инструментов приводят к необходимости последующего демонтажа, неся тем самым огромные издержки для заказчика. Давайте рассмотрим процесс устройства бетонного пола по этапам.

Содержание

Готовим основание

Перед монолитным этапом необходимо выполнить ряд подготовительные работ, от которых во многом будет зависеть качество и долговечность будущего бетонного пола. Если работы проводятся в многоквартирном доме – производим демонтаж чистового пола, дальнейшие действия будут зависеть от качества основания. Если имеется старая стяжка – ее демонтаж не всегда обязателен, зачастую проводят локальный ремонт выбоин и трещин.

Подготовка основания – демонтаж старого покрытия.

Толщину свежего слоя можно свести к функциональному минимуму (порядка 4 см.) благодаря имеющейся “опоры” в виде старой стяжки, об этом читайте далее. Если дело происходит в частном доме или коттедже – тут все несколько сложнее. В таких помещениям пол первого этажа, как правило, опирается на грунт. Аналогично производим демонтаж всех слоев имеющего покрытия и приступаем к самой подготовке.

Необходимо вывести уровень будущего пола, для этого:

  1. Сразу стоит отметить – наилучший прибор для этого – лазерный уровень, впрочем можно обойтись и гидроуровнем (стоимость которого значительно ниже);
  2. От уровня порога входной группы отмеряем порядка 1-1,5 м. Далее эту отметку наносим на все стены помещения;
  3. От каждой точки на стене в обратном порядка отнимает выбранную в п.2 высоту – получаем нулевые отметки уровня пола по периметру;
  4. От нулевых отметок снимаем порядка 25-35 см. грунта;
  5. Поверхность после выборки грунта выравниваем по горизонту и утрамбовываем (лучший инструмент для этого – виброплита, за неимением можно использовать тяжелое бревно). Задача – уплотнить грунт не менее чем на 10 см. от поверхности;
  6. Производим отсыпку гравием (слой

15 см) и повторную утрамбовку (п. 5);
На гравий насыпается обычный строительный песок (слой

8 см), который так же выравнивается и уплотняется.

Крайне важно перманентно следить за соблюдением высот относительно полученных нулевых точек на каждом этапе – от выборки грунта до отсыпки “подушки”. В случае, если по проекту предполагаются скрытые коммуникации – их закладывают в “подушку”.

Гидроизоляция основания перед заливной бетонного пола

Если мы работаем с грунтом в качестве основания – гидроизоляция обязательна. Она препятствует преждевременному уходу жидкости, содержащейся в сыром бетоне в почву. В случае быстрого ухода влаги нарушается процесс гидратации бетона, который в дальнейшем обязательно скажется на прочности и ломкости плиты, так же возможны трещины из-за неравномерной усадки.

Когда основание – герметичная плита (например плиты перекрытия зданий) – гидроизоляция устаивается в факультативном порядке, при этом, в случае ее присутствия мы получаем так называемую “плавающую” стяжку. Если вы решили отказаться изоляции обратите внимание на локальные отверстия, дабы избежать протечек смеси. Отверстия могут быть заделаны монтажной пеной или герметиком.

Гидроизоляция полиэтиленовой пленкой под бетонный пол.

Для гидроизоляции обычно используют простую полиэтиленовую пленку, толщиной от 150 мкм (ГОСТ), или другой вид рулонных материалов. Пленкой укрывают всею рабочую площадь, на стыках необходимо сделать нахлест

15 см, так же стыки проклеиваются скотчем. В местах примыкания к стенам, конец пленки заводится к нулевой отметке, так же закрепляется клейкой лентой в вертикальном положении.

В некоторых случаях проект требует теплоизолировать покрытие, особенно если это частный дом и основанием выступает земля. Существует множество современных теплоизоляционных материалов, таких как пенополистирол, пенопласт или керамзит. Теплоизоляция укладывается на подготовленное основание (см. пред. пункт), под пленку.

Правильное армирование – залог долговечности бетонного пола

Для начала давайте разберемся для чего вообще необходимо армирование в бетонных плитах. Армирование выполняет две основные функции – повышение коэффициента упругости (сопротивление к изгибаниям), а так же сдерживание плиты на разрыв (растрескивание). Существует еще ряд функций – но это отдельная тема для статьи, и прямо не относится к разделу бетонных полов.

Двойной пояс армирования арматурой 10 мм плиты бетонного пола на стульчиках.

Выбор типа и расчет арматуры производят исходя из требований к будущему полу. Например, если мы мы имеем слабое основание (рыхлый грунт) – применяется двойной пояс армирования для придания упругости. Прутки рифленой арматуры А500 монтируются заданными ячейками (как правило это – 150х150 мм.) в два “пояса”, расстояние между уровнями

10 см. В этом случае мы получим плиту толщиной

20 см, при условии использования бетона марки Б25, прочность к распределенным нагрузкам составит порядка 6 т./м2.

Данные расчеты выполнены приблизительно, для уточнение всегда требуются инженерные изыскания. На прочность плиты будет влиять – тип основания, диаметр и размер ячейки арматурного каркаса, марка бетона и его наполнитель (гравий или щебень).

В случае, если основание достаточно прочное (имеющаяся бетонная плита) – применяется сетка. Рифленая сетка из проволоки ВР (средним диаметром 6 мм.) выполняет функцию сдерживания на разрыв – дабы стяжка не “разъехалась” и не образовала разрывы (трещины) в плите.

Армирование сеткой ВР-1 диаметром 5 мм. Применяется на прочном основании – плита перекрытия здания.

Для правильной работы сетки – ее необходимо устанавливать на некотором расстоянии от основания, для этого используются так называемые “стульчики”, средняя высота которых

6 см. Сетка любого диаметра не повышает коэффициент упругости плиты.

Монтаж опалубки и маяков

Если заливка происходит на открытых участках или в больших помещениях – без устройства опалубки не обойтись. Еще на этапе монтажа арматурного каркаса площадь разделяют на карты, по которым будет вестись заливка. Размер карты, выполняемой за 1 раз, определяется возможной выработкой бригады, в среднем это 600 м2 за смену.

Для опалубки использую легкие и прочные материалы с плохой адгезией к бетонному составу, отличное решение – глянцевая (опалубочная) фанера. После проведения монолитных работ фанера легко демонтируется, оставляя ровные края плиты. Благодаря низкой адгезии к бетону – материал не теряет своих свойств и может использоваться многократно.

Маяки на регулируемых кронштейнах для устройства стяжки (для дома или квартиры).

Маяки для устройства промышленных полов – прочно закрепляются сваркой на кронштейнах.

Для получения поверхности по заданным нулевым точкам (в горизонт) необходимо установить маяки. Маяки – ровные стальные профили с низкими деформационными свойствами. Маяки закрепляются на кронштейны (или “прихватываются” штукатурной смесью) по заданному уровню пола. После заливки и разравнивания состава маяки могут оставаться в полу или же быть демонтированными (зависит от типа пола, например при устройстве промышленных полов маяки всегда вынимают).

Подготовка смеси, заливка и выравнивание

Смеси для заливки пола на цементной основе бывают разными. В случае, если ведутся работы по устройству стяжки на большой площади или в промышленных целях, однозначно необходимо заказывать готовую смесь на ближайшем бетонном узле.

Состав классического бетона:

  • Цемент;
  • Песок (речной, без глины и примесей);
  • Заполнитель (гравий);
  • Различные хим добавки – ПМБ, пластификатора (необязательно).

Если мы делаем пол в квартире или частном доме – можно ограничиться самостоятельным замешиванием цемента с песком, разумеется прочность такого состава нельзя сравнивать с настоящим бетоном, но его вполне хватает в бытовом применении. Для смешивания удобнее всего использовать строительную бетономешалку (ср. стоимость – 7 .т.р., впрочем ее можно взять в аренду).

В цемент (марки не ниже М400) следует добавить воду, песок и щебень (для бытовой стяжки применение необязательно) в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента
  • 2 части песка
  • 4 части наполнителя
  • 0,5 части воды

Если в случае с промышленными полами распределение по площади происходит подачей бетононасосом смеси в разные точки, далее разравнивание виброрейками и в заключении – правилом. При устройстве стяжки своими силами вполне можно обойтись лопатой и правилом. Готовая смесь равномерно “накидывается” кучками на всей площади, и разравнивается правилом.

Распределение смеси для бетонного пола по площади. Подача бетононасосом.

Распределяют смесь от дальней точки к выходу. После чего поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой до полного затвердевания. Пленка выполняет функцию удержания влаги. При преждевременном уходе влаги из бетона нарушается процесс гидратации, значительно теряется прочность состава, как следствие происходит образование трещин и разрушение стяжки.

Строительные технологии не стоят на месте, сейчас на рынке появились специальные полимерные составы в форме лаков – силеры. Силер наносится в жидкой форме на поверхность стяжки, при высыхании образует пленку, надежно закупоривая поры на время высыхания плиты. По истечении 3х недель бесследно стирается.

Устройство финишного покрытия.

После полного отвердевания стяжки (28 дней при температуре от +10 градусов) можно приступать к устройству финишного слоя пола, для квартир и частных домов часто используется – керамическая плитка, паркетная дока, ламинат или линолеум. Для промышленных помещений применяют наливные полимерные полы, или сам получившийся бетонный пол выступает финальным слоем (с упрочняющим верхнем слоев в виде топпинга или обеспыливающей пропитки).

2 комментария . Оставить новый

[…] Данный вид покрытий предъявляет серьезные требования к ровности основания. В случае, когда мы имеем дело с черновой стяжкой, ее необходимо отшлифовать. Если на стяжке присуствует «разбег» высот более 8 мм. на 1 м. длины (проверяем строительным правилом) — производится локальный ремонт неровностей, или устройство новой базовой плиты. (Подробнее об устройстве стяжки пола). […]

[…] будущего пола или стяжка — классический вариант бетонной стяжки, маркой не ниже М350 (требование обусловлено лучшей […]

Устройство бетонный полов, технология

Сегодня существует много вариантов полов в зданиях, все они имеют свои плюсы и минусы, в этой стать мы разберем бетонный.

Он представляет собой прочную многослойную строительную конструкцию, обладающую рядом важных преимуществ:

  • доступная стоимость материалов;
  • простая технология укладки;
  • надежность и долговечность;
  • возможность утепления и гидравлической изоляции;
  • ровная поверхность под укладку напольных покрытий.

Основные этапы

Устройство бетонных полов выполняется за несколько последовательных этапов, в число которых могут входить:

  • разметка и подготовка основания;
  • гидравлическая изоляция;
  • укладка чернового бетонного основания;
  • пароизоляция;
  • утепление полов;
  • армирование;
  • финишная стяжка;
  • шлифовка и выравнивание полов;
  • нарезка швов и герметизация.

В зависимости от типа грунтового основания и ожидаемой эксплуатационной нагрузки устройство бетонных полов может включать все виды перечисленных работ или исключать некоторые из них.

Подготовка насыпного основания

Подготовительные работы начинаются с нивелирной съемки существующей поверхности для определения нулевого уровня полов, разности проектных высот, объемов вынимаемого грунта и необходимого количества насыпных материалов. После этого выполняют снятие верхнего слоя грунта на глубину, определенную проектными решениями.

После удаления и вывоза грунта дно выкопанного «корыта» следует хорошо уплотнить механическим способом и застелить слоем геотекстиля. Этот универсальный материал остановит прорастание сорных растений и не допустит вымывания насыпного песка грунтовыми водами. На геотекстиль засыпается слой песка толщиной 50-70 мм, а на него слой гравия 250-300 мм. Эти слои необходимо утрамбовать при этом насыпной материал даст усадку 15-25% в зависимости от фракции гравия. Далее сверху отсыпается песчаная подушка, проливается водой и трамбуется.

Если заливка бетонных полов будет выполняться по старому покрытию из бетона или асфальта, то подготовка насыпного основания не требуется. Достаточно проверить отметки высот и заделать цементным раствором крупные дефекты на поверхности.

Гидроизоляция

Устройство гидроизоляции является обязательным этапам при заливке бетонных полов, особенно в плохо отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Изоляционный слой остановит уход воды из бетонной смеси при заливке чернового бетонного основания и предотвратит поступление влаги внутрь многослойной конструкции полов.

В качестве гидроизоляции применяют полимерные рулонные материалы, полиэтиленовую пленку, гидроизол, рубероид или битумную мастику. Гидроизоляционый материал укладывают таким образом, чтобы соседние полосы перекрывали друг друга на 80-100 мм, после чего зафиксировать строительным скотчем. При малой толщине материала покрытие выполняют в 2-3 слоя.

Укладка чернового бетонного основания

Толщина чернового слоя бетона составляет 100-150 мм, что позволяет создать ровное, прочное и неподвижное основания для устройства всех последующих слоев. Минимально допустимая марка бетона М250, с фракцией гравия не более 25 мм. После заливки смеси, ее уплотнение и выравнивание осуществляется при помощи виброрейки или вибрационной машины. Качественно залитый бетон не должен содержать воздушных пустот и трещин.

Пароизоляция

Пароизоляционный слой способен пропускать влагу только в одном направлении. В данном случае – от тепловой изоляции к черновому бетонному основанию. Требуется в тех случаях, когда предусмотрено утепление полов пористыми теплоизоляционными материалами. При отсутствии тепловой изоляции или использования экструдированного пенополистирола от пароизоляции можно отказаться.

Утеплитель

Утепление бетонных полов делают в отапливаемых помещениях первых этажей. Для устройства теплоизоляционного слоя применяют пенопласты, пенополистирол или минераловатные базальтовые маты. В последнем случае слой тепловой изоляции должен быть со всех сторон надежно защищен полиэтиленовой пленкой от влаги. Толщина слоя утеплителя зависит от конструкции здания, температуры и влажности в помещении. Данные о выбранном материале должны содержаться в проекте.

Армирование

Перед монтажом арматуры по всему периметру помещения, внизу стен, перегородок и колонн следует закрепить демпферную ленту шириной 250-300 мм. Она представляет собой слой плотного пористого поролона толщиной 10-15 мм, который способен восстанавливать свою форму после сжатия. Это значительно сократит количество нарезаемых деформационных швов, уменьшит расход дорогого герметика, упростит и ускорит работу. В местах перепадов выставляется опалубка.

Необходимость армирования определяется величиной ожидаемых эксплуатационных нагрузок на поверхность бетонного вола. В качестве армирующего каркаса удобно использовать готовые сварные сетки со стороной квадрата не менее 30 см и изготовленных из прута 8-10мм. Расстояние арматурных прутов от слоя утеплителя или чернового бетонного основания, стен, колонн и поверхности чистовой стяжки должно быть не менее 50 мм. Допускается применение полимерных марок армирующих материалов. Каркас можно связать самостоятельно, но экономия финансов в этом случае будет небольшой, а времени вы потеряете много.

Финишный слой бетона

Второй слой бетона должен иметь марку не ниже М300 В25 с фракцией наполнителя не более 20 мм и толщину 40-50 мм. Заливка бетонной смеси производится при температуре выше +5°C, поскольку присутствие в растворе солевых антизамерзающих и воздухоулавливающих добавок не допускается. Выравнивание поверхности осуществляется при помощи виброрейки длиной не менее 3000 мм, при условии скорости ее передвижения 10-20 см/мин.

После окончания протягивания рейки проверяется уровень поверхности пола. При не соответствии полученных данных проекту и контрольным отметкам рабочая операция повторяется. Заливка бетоном должна производится небольшими ухватками с принятием рабочей смеси через каждые 30-40 минут. Поэтому при больших объемах работ рекомендуется организовать централизованные поставки бетона.

Шлифовка и выравнивание полов

Шлифование и другие виды обработки бетона требуется при топпинге – дополнительном упрочнении поверхности полов. Технология обработки и марка упрочнителя выбираются в зависимости от целевого назначения помещений и технологических нагрузок. Например, в промышленном цеху или складе с работой погрузочной техники можно выбрать материал простого серого цвета, с повышенной прочностью. В торговом центре или общественном здании лучше выглядят цветные покрытия, но меньшей прочности.

Существует 4 технологии механической обработки бетонных полов:

  • самовыравнивающаяся стяжка;
  • фрезерование;
  • шпатлевание;
  • шлифование абразивными материалами.

Шлифовка полов производится сухим или влажным способом. В результате влажной обработки получают красивые и прочные мозаичные полы. В машины для такой обработки устанавливают абразивные каменные элементы больших размеров.

Сухой способ обработки признается на сегодняшний день более эффективным. В нем для шлифования бетонной поверхности используют специальные сегменты с напылением из искусственных алмазов. Важное достоинство заключается в том, что к топпингу можно приступать сразу после обработки, не просушивая бетонные полы длительное время.

Нарезка деформационных швов

Деформационные швы нарезают через 2-3 дня после заливки финишной бетонной стяжки. Направления резки должны соответствовать технологическим стыкам армирующей сетки. После порезки края и стенки швов следует очистить от пыли и мусора, обработать праймером или пропиточным лаком, а после этого заполнить полиуретановым герметиком.

Бетон прорезается на 1/3 от его толщины и не должен задевать уложенную арматуру. В этом случае основную нагрузку от тепловых расширений примут на себя стыки с уложенной ранее демпферной лентой. При порезке следует избегать образования углов менее 30° между швами и Т-образных стыков. Более подробно о технологии можно почитать здесь.

Последующий уход

Если на поверхности бетонных полов топпинг не предусматривается, то сразу после шлифования их рекомендуется обработать жидким лаком импрегнатом. Он обеспечит эффективную защиту бетона от внешних механических и агрессивных воздействий.

При эксплуатации полов необходимо производить регулярную влажную уборку, а при появлении царапин и трещин дополнительно обработать лаком.

Видео обзор всех этапов работ по устройству бетонных полов

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: