Бакелитовый лак: состав, технические характеристики, сфера применения, отзывы и альтернативы, ГОСТ 901-78

Бакелитовый лак: состав, применение и технические характеристики + основные правила подготовки поверхности и лакирования

С развитием технологий и строительной промышленности, на рынке соответствующей продукции появилось огромное количество самых необычных материалов. И особенно много внимания уделено различным лакам и краскам.

Это крайне важный элемент в любых ремонтных работах. Процесс лакирования довольно прост, но приносит кучу удобств. Поверхность, обработанная специальной лакокрасочной смесью, защищена от различных загрязнений, грибковых образований и ультрафиолетового излучения.

Помимо этого, обработанный материал получает привлекательный внешний вид и характерный природный блеск. Одним из самых перспективных и универсальных видов лака является бакелитовый экземпляр.

Данный блок информации создан, в первую очередь, для того, чтобы неопытные строители ознакомились с данным материалом. Но и людям, которые разбираются в вопросе, тоже получится узнать что-то новое.

Содержание

Характеристика бакелитового лака

Нецелесообразно будет сразу же переходить к подробному и точному описанию всех особенностей данного строительного материала. Лучше всего начать с краткого описания.

Бакелитовый лак представляет собой смесь формальдегидных смол и резольных строительных материалов. Выбран именно такой симбиоз, потому что он идеально сбалансирован.

Формальдегидные смолы добавляют пластичности и сцепляющих свойств всему раствору, а остальные материалы отвечают за прочность и долговечность.

Лак бакелитового типа обладает высокой химической и термической устойчивостью. Его структура не разрушается под действием каких-либо внешних воздействий.

Область применения бакелитового лака

Если вы думаете, что лак является весьма ограниченным товаром с узким практическим применением, то это крайне неверная позиция. Да, все привыкли к тому, что лакируют, в основном, древесину.

Просто для того, чтобы придать её характерный блеск. Но промышленность постоянно развивается и сейчас бакелитовый лак можно применить в следующих направлениях.

Защита оборудования

Как уже было сказано, лаковая смесь бакелитового типа обладает крайне высокой термической устойчивостью. Это позволяет ей находить своё применение на предприятиях, где ведутся работы в среде высоких температур.

Бакелитовым лаком обрабатывают то оборудование, которое участвует в постоянном теплообмене с другим компонентом или с окружающей средой.
Помимо этого, очень полезными являются и химические свойства бакелитовых лаковых растворов.
Если нужно защитить что-то от воздействия активных химических соединений, по типу солей и кислот, то бакелитовый лак будет отличным решением данной проблемы.

Образование связующих элементов.

Благодаря своему необычному химическому составу, бакелитовый лак может вступать в довольно полезные реакции и образовывать связующие элементы для каких-то других соединений в дальнейшем.

Отличным примером является изготовление многослойного пластика.
Для его грамотного и качественного получения требуется некоторое количество органических наполнителей.
Их, как раз, и предоставляет бакелитовый лак.

Помимо этого, существует ещё целая куча примеров, когда лакокрасочная смесь на основе бакелита помогала не только в качестве средства для внешней обработки, но и играла роль полноценного реагента.

Подготовка к работе

Когда вы уже приобрели все необходимые материалы, самое время приступать к нанесению бакелитового лака на рабочую поверхность.

Работа выполняется, как правило, в несколько слоев.

Сначала идёт подготовительный этап.
В него входит подготовка всех ёмкостей, в которых будет разводиться лак.
Так же, нужно позаботиться о том, чтобы все инструменты были чистыми или вообще новыми.

Не стоит забывать и о средствах индивидуальной защиты, это очень важно в условиях работы с веществами, имеющими повышенную химическую активность.

После того как всё приготовлено и лак разлит по ёмкостям, можно начинать само нанесение.

Правила нанесения бакелитового лака

Нанесение первого слоя не должно доставить каких-либо проблем любому обывателю, который хотя бы раз сталкивался с каким-то базовым ремонтом. Когда первый слой лакового материала нанесён, следует терпеливо дождаться его естественного засыхания.

Как правило, это занимает около четырёх часов.

Первый слой должен содержать лак, разбавленный с 40 процентами наполнителя.
На второй же слой наполнителя потребуется всего 25 процентов. Это сделано для того, чтобы слои между собой слишком плотно не сцепились и в местах покрытия сохранялся благоприятный микроклимат.
Третий и четвертый слой наносят вовсе без наполнителя. Общая толщина лаковой поверхности не должно превышать значения в половину миллиметра.

Каждый слой следует подвергать процедуре полимеризации для лучшего закрепления и сцепления его с поверхностью.

Защита оборудования

В подробном рассмотрении нуждается одна из самых полезных и практичных функций данного лакового состава. Речь, конечно же, идёт о защите аппаратуры от химического воздействия.

Как уже было сказано, состав и структура бакелитового лака идеально позволяет использовать его в качестве реагента и защитного средства.

Нужно нанести лак в несколько слоёв на рабочую поверхность той аппаратуры, которая нуждается в защите.
Количество слоёв напрямую зависит от степени химической активности, в которую вступает обрабатываемый объект.
После этого, следует подвергнуть обработанное оборудование термической обработке.

Нужно отметить, что при обработке в среде высоких температур, изменение этой самой температуры следует осуществлять постепенно.

Если резко понижать или повышать температурные параметры в рабочем помещении, лак может не выдержать и произойдёт разрушение структуры.

Это, в конечном итоге, приведёт к полному выходу из строя не только слоя лакового состава, но и всего оборудования. Нужно чередовать и соблюдать баланс. После обработки в среде повышенных температур, нужно выполнить охлаждение всего оборудования.

Характеристики и примененение бакелитового лака

С целью защиты поверхностей и продления эксплуатационного срока различных изделий и конструкций, применяют лакокрасочную продукцию. Одним из часто используемых и эффективных составов является бакелитовый лак. Он состоит из формальдегидной и бакелитовой смолы, этилового спирта, который делает раствор более жидким, а также в составе присутствует аммиак, из-за которого лак имеет специфический запах.

Описание

Бакелитовый лак – это раствор, соответствующий ГОСТу 901-78. В основном данный продукт применяется для создания защитного слоя на химических приборах, различных деталях, лак ЛБС-1 предохраняет материал от пагубного влияния окружающей среды и коррозионных процессов. Данная лаковая бакелитовая смола имеет обширную область применения, она используется в качестве пропитывающего раствора, ей склеивают и соединяют различные материалы.

Область использования

Этот состав превосходно защищает всевозможные приборы от влияния горячих жидкостей, слабых кислот, используется при покраске емкостей, в которых хранится бензин, а также в ходе изготовления связующих компонентов слоистых видов пластика.

В наше время применение бакелитового лака осуществляется повсеместно, этот раствор используется в сфере производства различных веществ, а также в отрасли строительства. Характеристики данного материала позволяют применять его для следующих целей:

покрытия всевозможных поверхностей, их пропитывания и соединения;
эффективной защиты теплообменного оборудования, на которое пагубно влияет нагретая техническая жидкость;
надежной защиты разных элементов оборудования и деталей от воздействия солей и кислот, имеющих умеренный показатель воздействия;
обработки емкостей любого объема, в которых будут храниться нефтепродукты и бензин;
создания связующих компонентов, используемых в ходе производства пластиковых деталей, особенно во время производства слоистых пластиков, к которым добавляются органические наполнители;
изготовления химических волокон;
производства металлических приспособлений и различных абразивных деталей, приборов;
создания антикоррозионного слоя на системах трубопроводов, воздуховодов, воздухоочистительных фильтров и конструкций;
покрытия поверхностей из бетона и дерева, которым лак на бакелитовой основе предоставляет надежную защиту, и продлевает их эксплуатационный срок;
часто используется для различных целей в химическом машиностроении.

Технические характеристики

Внешне бакелитовый лак выглядит как полупрозрачная жидкость, она имеет бордовый или красный цвет. В этом растворе нет никаких вкраплений, инородных частиц или примесей. Многие разновидности данной бакелитовой смеси, например лак ЛБС-1, содержат в своем в составе 50-60% бакелитовой смолы. Динамический показатель вязкости может быть разным, в диапазоне 100-900 мПА-с.

Этот раствор содержит примерно 10% воды и 9% свободных фенольных элементов. Примерно за одну-две минуты эта смесь проходит желатинизацию. Технические характеристики бакелитового лака могут быть разными, в зависимости от конкретной марки раствора. Расход лака составляет около 120 граммов на квадратный метр, если лак ЛБС-1 наносится кисточкой. При нанесении из пульверизатора расход будет меньше.

Основные правила

Прежде чем применять бакелитовый лакокрасочный состав, необходимо ознакомиться со следующими важными правилами, которых нужно придерживаться:

поверхность, на которую наносится лак, должна быть очищенная от пыли, грязи, ржавчины, жира, масла, а также она должна быть сухая;
перед нанесением бакелитовый лак ЛБС-1 нужно тщательно перемешать, взболтать;
во время нанесения на основании появляется пленка, которую нужно бакелизировать, для этого проводится термическая обработка, во время которой температура постепенно прибавляется, и должна достигнуть 160 градусов. Благодаря этой процедуре получается сетчатый полимер. Во время нагрева до температуры 150 градусов процесс желатинизации проходит примерно за 2 минуты, обычно за 70-80 секунд;
хранить лак на бакелитовой основе нужно в темном помещении, температура воздуха не должна превышать 20 градусов.

Подготовка поверхности и лака

Чтобы защитное покрытие было максимально надежным и качественным, вначале нужно подготовить основание. С него удаляются жирные пятна, грязь, пыль, окалина, ржавчина, старые отделочные и лакокрасочные материалы. Наилучшая очистка достигается при использовании дробеструйной и пескоструйной установки. Также можно использовать наждачную бумагу или электрический шлифовальный инструмент.

На следующем этапе подготавливается лак бакелитовый ЛБС-1. Прежде чем его наносить на поверхность, нужно взболтать, чтобы он стал однородным. Если в составе имеется 40% каолина или графита, то такой бакелитовый состав можно использовать в качестве отличного грунтовочного раствора. Его можно наносить на металлические основания для надежной их защиты от появления коррозии и ржавчины.

Лакирование

Характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожего по составу раствора позволяют наносить его при помощи кисточки и пульверизатора. Грунтовочную смесь, основанную на бакелитовом лаке, можно наносить через 3 часа после покраски. Также грунтовку можно наносить краскораспылителем.

Нанесенный первый слой лака должен высохнуть в течение четырех-пяти часов, затем выполняется полимеризация. После этого обработанная поверхность покрывается слоем грунтовки, затем наносится второй слой лака, в котором должно быть 25% наполнителя. Когда будет нанесено второе покрытие, также как и в первом случае, необходимо провести полимеризацию. Все последующие покрытия необходимо наносить без наполнителя. Важно помнить, что общая толщина всех слоев лака не должна быть более 0,5 миллиметра.

Лучше всего наносить лак на бакелитовой основе при помощи пульверизатора или кисточки. Метод распыления используется, когда нужно покрыть большую площадь, во время нанесения необходимо следить, чтобы слой ложился равномерно, не было тонких участков, щелей, наплывов, потеков и слишком толстого слоя.

Чтобы получилось покрытие максимальной прочности, на основание наносится грунтовка и 2-3 слоя ткани из хлопка, которая предварительно промачивается в лакокрасочном бакелитовом материале.

Приклеивание ткани из хлопка

Процесс наклеивания включает в себя следующие шаги:

Материал очищается от загрязнений, пыли, удаляется крахмал, ткань хорошо выстирывается, высушивается и режется на небольшие части-полоски.
Подготовленные кусочки хлопковой ткани замачиваются в 25-процентном растворе, например, используется лак ЛБС-1.
Спустя 5 минут кусочки ткани вынимают из емкости с лаком и отжимают. Процесс отжима необходимо выполнять строго в резиновых перчатках, чтобы на кожном покрове не появилось раздражение и ожоги.
Хлопковая ткань несколько часов высыхает, чтобы растворитель испарился.
После частичного высыхания липкие кусочки приклеивают на грунтовую металлическую поверхность.

Во время данной процедуры необходимо наблюдать, чтобы ткань не растягивалась, ведь если она растянется, то может в ходе высыхания порваться, так как будет давать усадку. На последней стадии хлопковый материал окрашивается при помощи кисточки, смоченной в лаке ЛБС-1.

Покрытие химаппаратуры

Данный лаковый состав используется для защиты различной химической аппаратуры, к примеру, змеевиков, мешалок, и прочих. Для этого подготавливается хлопчатобумажная ткань, которая режется на полосы, ими туго обматывается защищаемая поверхность, во время обмотки необходимо делать нахлесты ткани, примерно 3-4 сантиметра.

Можно наматывать любое количество тканевых слоев, в зависимости от потребностей. После намотки всех слоев они покрываются слоем бакелитовой лаковой смеси, затем покрытие обрабатывается термическим способом, во время которого состав затвердевает.

По завершении термической обработки покрытие необходимо охладить на протяжении 7 часов при температуре воздуха 25 градусов. При соблюдении этих правил, лакированная поверхность будет блестящая и гладкая, красно-коричневого оттенка.

Можно легко проверить качество обработанной поверхности, для этого необходимо взять тряпку, смочить ее этиловым спиртом, и провести несколько раз по лакированной детали. Если на тряпке появятся желтые или бурые пятна, это будет свидетельствовать о неправильно проведенной тепловой обработке. А если тряпка останется чистой, значит лаковый состав полимеризовался правильно.

Бакелитовый лак, его технические характеристики и альтернативы

Характеристика бакелитового лака + особенности применения

Для защиты поверхностей, а также для того, чтобы увеличивать эксплуатационный срок разных конструкций и изделий, часто используют лакокрасочные материалы.

Одним из наиболее эффективных и часто используемых является бакелитовый лак, который сделан из бакелитовой и формальдегидной смолы.

Также в составе есть доля этилового спирта, который помогает сделать раствор более жидким, а также в составе есть аммиак, из-за которого лак обладает специфическим ароматом.

Общие сведения

Краткое описание

Лак на основе бакелита представляет собой раствор, который будет соответствовать ГОСТу 901-78. В основном такая продукция часто используется для получения защитного слоя на химических устройства, всевозможных деталях, а такая разновидность лака, как ЛБС-1, будет предохранять материал от негативного воздействия окружающей среды и процессов образования коррозии. Такая лаковая смола на основе бакелита применяется в роли пропитывающего раствора, ею склеивают и соединяют разные по типу материалы.

Область применения

Данный состав прекрасно помогает защищать различные приборы от воздействия горячей жидкости, слабой кисты, применяется для окрашивания емкостей, в которых будет храниться бензин, а еще в ходе изготовления компонентов связующего слоистого вида пластика. В наше же время использование лака бакелитового типа осуществляется повсеместно, и такой раствор применяется в сфере производства разных веществ, а также и в сфере строительства.

Характеристики такого материала дают возможность использовать его для таких целей:

Покрытие всевозможных типов поверхностей, их пропитка, а также соединение.
Эффективная защита оборудования теплообменного типа, на которое пагубным образом будет влиять прогретая техническая жидкость.
Надежная защита различных составляющих оборудования, а также деталей от воздействия кислот и солей, которые обладают умеренным показателем воздействия.
Обработки емкостей с разным объемом, в которых способы храниться бензин и нефтяные продукты.
Создание связующих компонентов, которые используются при производстве деталей из пластика, а особенно при создании слоистого пластика, к которому добавляют наполнители органического типа.
Изготовление химических волокон.
Изготовление приспособлений из металла и разных абразивных приборов, деталей.
Создание антикоррозийного слоя на системе трубопровода, воздухоочистительных фильтров, воздуховодов, конструкций.
Покрытие поверхность из древесины и бетона, которым лак на основе бакелита представляет надежную защиту, а еще повышает срок эксплуатации.
Часто применяется для разных целей в машиностроении химической отрасли.

А теперь немного подробнее о лаке и его свойствах.

Характеристики (технические и не только)

А вот внешне бакелитовый лак, применение которого очень простое, выглядит, как полупрозрачная жидкость, имеющая красный или бордовый оттенок. В таком растворе нет вкраплений, инородных частиц или даже примесей, а большинство разновидностей такой смеси, к примеру, лак ЛБС-1, имеет в своем составе от 50 до 60% бакелитовых смол. Динамическая вязкость может быть разной, но в целом диапазон составляет от 100 до 900 мПА-с. Кроме того, в подобном растворе примерно 10% воды и 9.1% фенольных свободных элементов. Приблизительно за пару минут такая смесь проходит процесс желатинизации. Кстати, технические характеристики данного типа лака могут быть совершенно разными, и многое зависит от конкретного производителя раствора. Расход состава примерно 0.12 кг на каждый квадратный метр, если наносить ЛБС-1 кистью, а при нанесении лакового состава пульверизатором расход будет еще меньше.

Подробности

Основные правила применения

Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:

Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.
Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.

Подготовка поверхности и лакового состава

Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.

Читайте также:

Цифра 1 на первый день рождения ребёнка

Процесс лакирования

Технические характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожих по составу растворов дают возможность наносить его посредством пульверизатора и кисточки. Грунтовочную смесь, которая основана на лаке, можно будет нанести спустя 3 часа после окрашивания, а еще грунтовочный раствор можно будет наносить распылителем для краски.

Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя. Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором. Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.

Характеристика бакелитового лака + особенности применения

Дата введения 2018-10-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом “Институт пластмасс имени Г.С.Петрова”

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 января 2018 г. N 20-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 901-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2018 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного типа в этиловом спирте.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.1.045-84 Система стандартов безопасности труда. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.121-2015 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Противогазы фильтрующие. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.124-83 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.253-2013 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 99-2016 Шпон лущеный. Технические условия

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 4160-74 Реактивы. Калий бромистый. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4232-74 Реактивы. Калий йодистый. Технические условия

ГОСТ 4457-74 Реактивы. Калий бромноватокислый. Технические условия

ГОСТ 4517-2016 Реактивы. Методы приготовления вспомогательных реактивов и растворов, применяемых при анализе

ГОСТ 5799-78 Фляги для лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 6247-79 Бочки стальные сварные с обручами катания на корпусе. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании

ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств

ГОСТ 9624-2009 Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности при скалывании

ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки

ГОСТ 9980.2-2014 (ISO 1513:2010, ISO 15528:2013) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Отбор проб, контроль и подготовка образцов для испытаний

ГОСТ 9980.3-2014 Материалы лакокрасочные и вспомогательные, сырье для лакокрасочных материалов. Упаковка

ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение

ГОСТ 10028-81 Вискозиметры капиллярные стеклянные. Технические условия

ГОСТ 10163-76 Реактивы. Крахмал растворимый. Технические условия

ГОСТ 11736-78 Пластмассы. Метод определения содержания воды

ГОСТ 11235-75 Смолы фенолоформальдегидные. Методы определения свободного фенола

ГОСТ 13950-91 Бочки стальные сварные и закатные с гофрами на корпусе. Технические условия

ГОСТ 14870-77 Продукты химические. Методы определения воды

ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 16704-2017 Смолы фенолоформальдегидные. Методы определения свободного формальдегида

ГОСТ 18329-2014 (ISO 1675:1985) Смолы и пластификаторы жидкие. Методы определения плотности

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25794.2-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для окислительно-восстановительного титрования

ГОСТ 27068-86 Реактивы. Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) 5-водный. Технические условия

ГОСТ 29169-91 (ИСО 648-77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой

ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Марки

3.1 В таблице 1 приведены марки бакелитовых лаков в зависимости от их назначения.

Таблица 1 – Марки бакелитового лака

Марка бакелитового лака

Для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов

В качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями

В качестве связующего для изготовления электроугольных изделий

В качестве связующего для изготовления древесно-волокнистых пластиков и бакелизированной фанеры

В производстве клеев

Для изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика, фильтрующих материалов и для других целей

В производстве стеклотекстолитовых изделий

В производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс

Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей

Технические характеристики бакелитового лака и его применение

Краткое описание

Лак лбс1 — это смесь фенолоформальдегидной резольной смолы, растворенной в этиловом спирте. Данное вещество производится по критериям ГОСТ 901-78.

Спиртовой раствор имеет широкое применение: для соединения, склеивания, пропитки поверхностей из самых разных материалов (это основные сферы применения лака). Также стоит отметить, что спиртовой лак лбс1 отлично справляется с защитной функцией различных приборов от негативного воздействия горячей жидкости, слабо разведенных кислот, а также применяется для покраски бензиновых емкостей и производства связующих элементов слоистого пластика.

Защита химической аппаратуры

Для защиты деталей химической аппаратуры, например, мешалок или змеевиков, пропитанную лакокрасочным бакелитовым материалом, ткань необходимо разрезать на полосы и туго наматывать на защищаемые поверхности, сделав при этом перекрытия краев обинтовки на 30—40 мм.

Количество наматываемых слоев ткани определяется каждым проектом в отдельности. Когда все слои намотают, необходимо нанести на поверхность ткани покровный слой лака. После чего каждый отдельный слой покрытия должен быть подвержен термической обработке, в ходе которой происходит отверждение бакелитового лака.

После выполнения тепловой обработки, нужно придерживаться определенных правил. Так аппарат, на который было нанесено бакелитовое лакокрасочное покрытие, охлаждают в течение 6—8 ч при температуре 20—30° С. В случае, если правильно соблюдалась термическая обработка, то поверхность лаковой пленки должна быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.

Тепловые процедуры могут быть проведены некачественно, в результате чего могут наблюдаться следующие негативные моменты. Так поверхность, покрытую лаком из бакелита и охлажденную при температуре 70—80° С, чистят тряпкой, смоченной в этиловом спирте, и если на тряпке остается пятно желто-бурого цвета, то это и указывает на плохую термическую обработку.

Таким образом, бакелитовый лак является эффективным лакокрасочным материалом с широкой сферой применения. Чтобы по максимуму использовать положительные качества состава, необходимо соблюдать правила его нанесения, корректируя их в каждой конкретной ситуации.

Сфера применения

Бакелитовый лак обладает широким спектром применения. Он используется во многих отраслях строительства и в производстве некоторых веществ. Материал может использоваться для:

покрытия разного рода поверхностей, а также для их соединения и пропитывания красящим составом;
защиты оборудования, предназначенного для теплообмена, от пагубного влияния недостаточно охлажденной технической смеси;
защиты оборудования от негативного влияния кислот и солей со средним уровнем воздействия;
покрытия нефтяных и бензиновых емкостей;
образования связующих элементов, необходимых для изготовления пластиковых изделий (при изготовлении слоистого пластика с добавлением органических наполнителей);
изготовления приспособлений из металла или иных абразивных приборов;
производства химических волокон;
антикоррозийной защиты трубопроводов и воздухоочистительных фильтрующих элементов;
обеспечения долговечности и повышенной безопасности деревянных и бетонных поверхностей;
развития отрасли машиностроения – химического машиностроения.

На видео: виды лаков и их характеристики.

Основные виды

На сегодня существует 9 основных видов бакелитовых лаков. Каждый из них применяется в определенной отрасли промышленности. Кроме того, у них различное процентное содержание составляющих веществ, то есть фенола, формальдегида, этанола и аммиака. С изменением количества одного из показателей, меняются свойства лака и его функции. Для примера можно сравнить такие марки лаков:

СБС-1 – для обработки пластика и фанеры, которая применяется во внешней и внутренней отделке дома.
ЛБС-4 – для различных пластмасс, содержащих минеральные наполнители.
ЛБС-1 и ЛБС-2 – считаются бакелитовыми лаками высшего сорта и применяются для покрытия пластмасс и стеклотекстильных изделий.

Читайте также:

Чем опасен и вреден освежитель воздуха

Лак наносится на поверхность строительных материалов или деталей при помощи кисточки или валика. В конечном результате на поверхности образуется специальная пленка, состоящая из органических или неорганических элементов. Она защищает поверхность от воздействия влаги, а также других агрессивных веществ.

Технические характеристики

Внешний вид вещества: это полупрозрачный раствор, может иметь красный или бордовый оттенок, однородный состав без добавления примесей инородных частиц. В данном виде красящей жидкости содержится от 50 до 60 процентов бакелитовой смолы. Динамическая вязкость веществ может варьироваться от 100 до 900 мПА-с.

Бакелитовый лак содержит в своем составе до 9 процентов свободных элементов фенола и до 10 процентов воды. За одну минуту (максимум за две) данное вещество проходит процесс желатинизации.

Подробности

Основные правила применения

Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.

Подготовка поверхности и лакового состава

Процесс лакирования

Технические характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожих по составу растворов дают возможность наносить его посредством пульверизатора и кисточки. Грунтовочную смесь, которая основана на лаке, можно будет нанести спустя 3 часа после окрашивания, а еще грунтовочный раствор можно будет наносить распылителем для краски.

Обратите внимание, что для того, чтобы получить покрытие с максимальной степенью прочности, на основание следует нанести грунтовочную смесь и в 2, а то и в 3 слоя ткани из хлопка, которая будет смочена заранее в бакелитовом лакокрасочном материале.

Приклеивание хлопковой ткани

Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:

Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.

При проведении подобной процедуры следует обязательно наблюдать за тем, чтобы ткань не начала растягиваться, потому что если так случится, то она можно порваться при высыхании, так как начнет давать усадку. На последнем этапе хлопковый материал следует окрашивать при помощи кисти, которая будет смочена в лаковом составе.

Покрытие химической аппаратуры

Бакелитовый лак, альтернативы которому нет, применяется для защиты разной химической аппаратуры, например, для мешалок, змеевиков и всего остального. Для этого следует подготовить хлопчатобумажную ткань, которую вы порежете на полоски, а после туго обмотаете ими защищаемую поверхность, и при обработке потребуется сделать нахлесты ткани на 3 см. Допускается наматывать любое количество тканевых слоев, все зависит от потребностей. После наматывания слоев они будут покрываться слоем лаковой смеси на основе бакелита, а после покрытие следует обработать термическим методом, при котором состав начнет застывать.

По окончанию термической обработки покрытие следует охлаждать примерно 7 часов, а температура воздуха должна быть +25 градусов. При соблюдении всех правил поверхность, которая будет залакирована, будет гладкой и блестящей, а также иметь красно-коричневый оттенок. Можно легко проверить качество обрабатываемой поверхности, и для этого потребуется взять тряпку, смочить ее в этиловом спирте, а после провести несколько раз по отлакированной поверхности. Если на ней будут бурые или даже желтые пятна, то это станет свидетельством того, что тепловая обработка была проведена неправильно. Если тряпка останется чистой, то состав лака полимеризовался правильно и волноваться не о чем.

Читайте также:

Советы по выбору электрической простыни

Важные правила

Если вы собираетесь использовать бакелитовый лак для покраски поверхностей крупногабаритных предметов, то вам стоит соблюдать следующие правила:

Поверхность для покраски должна быть абсолютно сухой и чистой (без ржавчины, пыли, жировых пятен).
Перед покраской поверхности лаком лбс 1 — состав необходимо тщательно взболтать.
В процессе покраски на поверхности образовывается пленка, которую необходимо бакелизировать (провести термическую обработку с постепенным нарастанием температурного режима до отметки в 160 градусов Цельсия). Данная технология позволит получить сетчатый полимер. При температурном режиме равном 150 градусов Цельсия желатинизация проводится не более двух минут (в среднем 70-80 секунд). При нанесении лака кистью, расход вещества составит порядка 120 г/м2.
Хранить лак лбс 1 необходимо при температуре не больше 20 градусов в темном месте.

Использование при ремонте

Данный вид лака применяется как для внутренних, так и для внешних работ. С помощью специального красителя можно добиться необходимого цвета изделия. При этом свойства лака останутся неизменными. Однако его применение в домашних условиях осложняется. Перед нанесением необходимо очистить поверхность от лишнего мусора и просушить ее. После покрытия лаком поверхность должна подвергаться термической обработке. При этом температура должна доходить до 160ºС. Для ее достижения придется потрудиться.

Естественная сушка поверхности осуществляется на протяжении 4 часов. Для более тщательной защиты сверху наносят второй слой, который содержит специальный наполнитель. Все последующие идут без наполнителя. В конечном итоге толщина пленки достигает 0,5 мм.

Для повышения механической прочности на поверхности применяется хлопчатобумажная ткань, которая пропитана бакелитовым лаком. Ее укладывают примерно в 3 слоя. Данная технология выглядит следующим образом: для начала ткань необходимо тщательно выстирать и высушить, чтобы избавиться от крахмала.

Ее нарезают на небольшие заготовки и погружают в емкость с лаком. Она должна пропитываться на протяжении 5 минут. Далее ткань достают из емкости и с помощью резиновых перчаток отжимают. Пропитанные куски выносят на открытый воздух и просушивают так, чтобы наличие растворителя сводилось к минимуму. Отгрунтованную и высушенную ткань прикладывают на поверхность и сверху при помощи кисти наносят лак. Если возникает необходимость повысить механическую прочность труб, то ткань разрезают на полоски небольшой ширины. Затем процедура проходит по той же схеме.

В конечном итоге на строительной поверхности образуется пленка, которая будет защищать материал от воздействия влаги и других факторов. Она может повредиться при нескольких условиях:

если на поверхность будет воздействовать температура свыше 20 ºС на протяжении долгого времени;
если на поверхность, покрытую лаком, попадут прямые солнечные лучи.

Несмотря на то что ремонт бакелитовым лаком вызывает некоторые сложности, судя по отзывам потребителей, данный материал остается довольно востребованным.

Подготовка поверхности и лака

Бакелит в России

Настольная лампа из карболита производства (Орехово-Зуево)

В России также велись работы по созданию пластических масс на основе фенола и формальдегида, в частности, работы велись в лаборатории на шелкоткацкой фабрике в деревне Дубровке в окрестностях г. Орехово-Зуево. В 1914 году группа химиков: В. И. Лисев, Г. С. Петров и К. И. Тарасов — синтезировала карболит, российский аналог бакелита. Своё название карболит получил от карболовой кислоты, другого названия фенола. Для продвижения нового изобретения в России и за границей года был основан торговый дом «Васильев и Ко». года Московское Губернское правление выдало торговому дому свидетельство о том, что ему разрешается содержание завода для выработки диэлектрического материала под названием «карболит». Был учреждён завод в Московской губернии, Богородском уезде, 3-м стане Зуевской волости при селе Крестовоздвиженском. Завод получил название «Карболит», он существует и поныне. В 1919 году завод был национализирован, а в 1931 году включён в объединение «Союзхимпластмасс».

В настоящее время фенолформальдегидные смолы и пластмассы на их основе выпускаются на многих отечественных химических заводах.

Бакелитовые лаки: технические характеристики, состав, особенности применения и отзывы

Основные характеристики

Бакелитовые лаки являются токсичными, так как в процессе производства выделяются пары фенола и формальдегида. Существуют допустимые пределы наличия данного вещества в пределах производственного цеха. Концентрация 0,3 мг/м³ является не опасной для человека. Более высокие показатели приводят к отравлению, а в некоторых случаях — и к летальному исходу.

Бакелитовый лак, состав которого включает легковоспламеняющиеся вещества, имеет температуру вспышки 15 ºС. Полное возгорание наступает при температуре выше предыдущего показателя. Бакелитовые лаки по пожаробезопасности относятся к классу А. Основные сведения о свойствах данного вещества описаны в нормативной документации, а именно в ГОСТ 12.1.044. Если случилось возгорание в производственном цеху, для его локализации применяют воду, песок, а также особый вид химической и механической пены.

Лак ЛБС-1 бакелитовый

Описание лака ЛБС-1

лак бакелитовый лбс 1 ГОСТ 901-78 на внешний вид красноватого или красно-бурого цвета. Применяется для пропитки обмоток электродвигателей. ЛБС-1 с показателями качества по ГОСТ 901-78 производится первого или высшего сорта. По химическому составу представляет фенолоформальдегидную смолу резольного или новолачного типа, растворенную в этиловом спирте.
Плотность лака лбс-1 при 20 С составит 1,059 грамм на см3

характеристики лака бакелитового ЛБС-1 ГОСТ 901-78:

лак бакелитовый лбс 1 инструкция по применению

Купив бакелитовый лак с повышенной температурой его следует охладить до температуры не более 20 °С. В противном случае, когда лак в замерзшем состоянии, его следует оттаять в теплом помещении при температуре не выше 25 °С. Принудительный НАГРЕВ исключен. Лак вскрывают, премешивают, профильтровывают через сетку. Лак должен быть прозрачным. Лак равномерно распределяют в пределах площади лакирования, по всей поверхности, тонким и равномерным слоем малярной кистью. Расход лбс-1 110-120 грамм на м2.

При применении для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов (фанеры)

Листы шпона с нанесенным клеевым слоем сушат в сушильном шкафу при 70-80 °С. Сдавливают с усилием . После склеивания листы фанеры выдерживают в течение 24 ч при 18-22 °С . Бакелитовые лаки — легковоспламеняющиеся жидкости, токсичны.

Гарантийный период хранения:

3 месяца с даты заводского выпуска.

Безопасность при обращении:

Лак бакелитовый лбс 1 гост 901 78 выделяет пары фенола и формальдегида. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений допустима в границах фенола — 0,3 мг/м; формальдегида — 0,5 мг/м.

Если вам необходимо лак бакелитовый лбс-1 купить или получить дополнительную техническую консультацию, звоните в отдел продаж по телефонам:

(4852) 59-99-09, 59-99-08, 59-99-04.

Присылайте запрос с сайта уточнить цену лака бакелитового лбс

Если знаете сколько килограмм требуется отправьте форму быстрого заказа внизу этой страницы

Бакелитовый лак: применение

Данные вещества используются в различных отраслях. Основное предназначение – это защита поверхностей и деталей от воздействия влаги или других агрессивных веществ. Их также применяют для покраски бензобаков. Бакелитовые лаки превосходят другие виды таких продуктов по своей функциональности, так как их применяют для пропитки и склеивания отдельных частей детали.

Наиболее часто обработке такими составами подвергается фанера. Бакелитовый лак, технические характеристики которого описаны в статье, применяют не только в строительстве, но и в других видах промышленности. Среди них выделяют следующие:

судостроение – изготовление палуб кораблей и яхт;
автомобилестроение – производство нижнего покрытия, а также отдельных составляющих;
строительство – покрытие полов, внешней отделки зданий, крыши, отделка комнат и изготовление мебели;
для производства огнестрельного оружия и спортивного сооружения;
для изготовления детских товаров и многого другого.

Что такое бакелитовый лак?

Бакелитовый лак ЛБС-1 состоит из раствора резольной формальдегидной смолы. В качестве растворителя здесь используют этиловый спирт. Кроме того, в этот состав добавляют аммиак, который выступает катализатором химической реакции. Это вещество и придает лаку специфический запах.

Лак ЛБС-1 предназначается для:

соединения, покрытия и пропитывания поверхностей,
обеспечения защиты приборов, участвующих в теплообмене, от негативного влияния горячей технической жидкости,
защиты различных аппаратов от воздействия кислотных и солевых растворов умеренной силы,
покраски баков с бензином и нефтяных емкостей,
создания связующих, применяемых в производстве пластика слоистого типа с минеральными органическими наполнителями,
производства абразивных инструментов, химических волокон,
защиты трубопроводов и воздухоосушительных фильтров от влияния коррозии окружающей среды,
лакировки покрытий защитного типа,
защиты поверхностей, изготовленных из дерева и бетона,
производства химического машиностроения.

Характеристики составляющих материалов

Итак, первое вещество – это фенол. Он является органическим соединением, которое растворяется при взаимодействии с водой. Его температура замерзания равна 40ºС. Формалин – это опасное токсичное вещество, которое считается ядом. Оно представляет собой прозрачную жидкость, имеющую низкий уровень реактивности. Аммиак используют не в чистом виде, а делают из него слабый водный раствор.

Этиловый спирт применяют для перекачки углеродосодержащих веществ. В конечном результате получается прозрачная жидкость. Она может окрашиваться в различные цвета. Также в состав лака входят растительное масло и целлюлоза. Перед ее добавлением она проходит тщательную обработку.

Характеристика бакелитового лака + особенности применения

Основные виды

СБС-1 – для обработки пластика и фанеры, которая применяется во внешней и внутренней отделке дома.
ЛБС-4 – для различных пластмасс, содержащих минеральные наполнители.
ЛБС-1 и ЛБС-2 – считаются бакелитовыми лаками высшего сорта и применяются для покрытия пластмасс и стеклотекстильных изделий.

Назначение и применение бакелитового лака

Состав и назначение бакелитового лака

Лак бакелитовый представляет собой раствор фенолоформальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте. Лак предназначен для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов, для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, слабых и средних растворов кислот и солей, для окраски нефте- и бензобаков, в составах связующих для слоистых пластиков.

Применение лака

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, предварительно очищена от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины. Перед нанесением лак тщательно перемешивают. После нанесения на поверхность пленку подвергают бакелизации, т.е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры. Время желатинизации при температуре 150 °С — 50-120 сек. При нанесении кистью — расход 110-120 г/м2.

Гарантийный срок хранения — 3 месяца со дня изготовления.

Условия хранения при температуре не выше 20 °С, исключая попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Лак бакелитовый ЛБС-1 (ГОСТ 901-78)

Лак ЛБС-1 предназначен для производства бумажно-тканевых бакелезированных изделий технического назначения, для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов, для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, слабых и средних растворов кислот и солей, для окраски нефте- и бензобаков, в составах связующих для слоистых пластиков. Имеет широкий спектр действий и высокий уровень качества покрытия.

В лаке бакелитовом марки ЛБС 1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.

Основной задачей всех лаков является создание некой защитной плёнки, которая состоит или из органического, или из неорганического полимера.

Лак ЛБС-1 отличается тем, что создаваемая плёнка прозрачная, скрывает поверхности и не меняет первоначальный вид предмета. Это практически идеальный вариант при создании надёжной защиты от различных влияний, разрушений, проникновений пыли, воды.

Что же позволяет лаку ЛБС-1 образовывать такую надёжную и эстетическую на вид плёнку? Это то же растительное масло, конечно же, после прохождения различных обработок, смолы (янтарь, канифоль). Помимо этого – целлюлоза, также после специальных обработок, так как в первоначальном виде использоваться для подобных целей не может.

Вообще, при изготовлении лаков, используют гораздо большее количество синтетических материалов, чем натуральных. Это и эпоксидные, алкидные и прочие смолы, карбомидо- и меламиноформальдегидные вещества и другие материалы. Для производства лаков всегда используют растворители или разбавители. Чаще всего это органические растворители либо простая вода.

Для поддержания общей цветовой гаммы всего дизайна помещения, в лак ЛБС-1 могут добавляться красители.

Нужен бакелитовый лак и не знаете где купить? Тогда смело обращайтесь в по бесплатному телефону : 8-800-250—34-32 или отправить запрос на электронный адрес: [email protected] Менеджеры отдела продаж помогут подобрать качественную и в срок всю необходимую продукцию, осуществляется доставка транспортными компаниями.

Här hittar du bäst nätcasinon för svenska spelare med extra bra bonusar, erbjudanden om gratis freespins och mycket mer. Vi har recenserat alla casinon detaljerat så att du som är ute efter något speciellt skall kunna hitta det. Alla bästa casino på nätet som vi har med i listan är bland de bästa i Sverige,

Использование при ремонте

если на поверхность будет воздействовать температура свыше 20 ºС на протяжении долгого времени;
если на поверхность, покрытую лаком, попадут прямые солнечные лучи.

Покрытие химаппаратуры

Бакелит в России

Настольная лампа из карболита производства (Орехово-Зуево)

Как выбрать алюминиевые радиаторы отопления: технические характеристики

В настоящее время алюминиевые радиаторы отопления являются самыми эффективными отопительными приборами. Они используются не только при создании новых систем теплоснабжения, но и при замене старых. Радиаторы алюминиевые технические характеристики имеют прекрасные, но у разных моделей они несколько отличаются. Чтобы сделать правильный выбор, нужно обращать внимание на некоторые нюансы.

Алюминиевые радиаторы имеют максимальную теплоотдачу, что связано не только с особенностями самого металла, но и с высоким рабочим давлением и значительной площадью сечения трубопроводов между коллекторами. Такие батареи, как на фото, имеют не только прекрасный внешний вид, но и превосходные качества. При правильном монтаже алюминиевых радиаторов отопления и грамотной эксплуатации они способны прослужить много лет.

Технические характеристики

Алюминиевые радиаторы отопления технические характеристики имеют такие, которые позволяют осуществлять комплексный обогрев помещений, передавая одну половину тепла излучением от панели батареи, а вторую – конвекционными потоками воздуха.

Одна секция таких радиаторов имеет следующие показатели:

глубина – 70-110 миллиметров;
площадь панели – 0,5 м²;
емкость теплоносителя внутри батареи – 0,4-0,6 литра;
тепловая мощность – 120 Вт;
масса – максимум 2 килограмма;
температура теплоносителя – 90 градусов.

Преимущества алюминиевых радиаторов отопления

Радиатор отопительный алюминиевый обладает множеством преимуществ перед изделиями из других материалов:

Позволяет сэкономить до 35% топлива.
Имеет незначительный объем теплоносителя в секциях. Из-за этого они быстро нагреваются и охлаждаются, и температура в помещении поднимается в течение короткого времени. Уже спустя 15 минут после запуска отопительной системы ощущается тепло в прежде холодной комнате.
Он может регулироваться термоклапанами, терморегуляторами и термочувствительными головками. При помощи данных элементов приток теплоносителя в батарее ограничивается при достижении в помещении требуемой температуры.
Низкая тепловая инерция. По этой причине терморегуляторы быстро реагируют на изменения температуры воздуха в помещении. В течение всего 5 минут трубопровод будет перекрыт или заново открыт для поступления горячей воды. Благодаря этому и происходит экономия топлива.
Современный дизайн. Алюминиевые радиаторы удачно вписываются в интерьер любого помещения, в каком бы стиле он ни был оформлен.

Производство радиаторов

В настоящее время производятся литые алюминиевые радиаторы отопления, что позволяет придавать им любую форму, даже сложную. Кроме того, это дает возможность подбирать размеры батарей (детальнее: “Размеры алюминиевых радиаторов отопления, объем секции, предварительные расчеты”). Эти изделия имеют хорошие технические характеристики и красивый внешний вид.

Поскольку алюминиевые радиаторы обладают компактными размерами, для них не требуется много места. Сам материал довольно легкий, что облегчает процесс установки алюминиевых радиаторов отопления. Монтаж может производиться на любые стены.

На рынке представлены разные виды алюминиевых радиаторов отопления, благодаря чему можно подобрать изделия, которые идеально подойдут к помещению с любыми особенностями (размеры ниш и проемов, стилевое оформление). Особенно большой выбор предлагают такие производители, как: «Оазис», «Радена», «Нова Флорида» (прочитайте: “Как подобрать радиатор отопления по площади, учитывая КПД батарей”).

В радиаторах данного типа можно изменять количество нагревательных секций. Это дает возможность подбирать конфигурацию изделий с учетом не только мощности, но и размера. Наиболее широкий ассортимент у приборов «Фондитал» и «Глобал».

Виды алюминиевых радиаторов отопления, делаем выбор

В том, как выбрать алюминиевые радиаторы отопления, нет ничего сложного. Нужно лишь знать виды этих изделий. В продаже присутствуют разные типы батарей, обычно они выполнены с учетом особенностей конкретного климатического региона. Все алюминиевые радиаторы способны выдерживать высокое давление и имеют прекрасные характеристики относительно электропроводности и стойкости теплоносителя (прочитайте: “Виды и характеристики алюминиевых радиаторов отопления – способы изготовления, основные параметры”). Известные производители данных отопительных приборов предлагают длительную гарантию на них (примерно 10 лет), а иногда и страховку.

Читайте также:

Чем опасен и вреден освежитель воздуха

Алюминиевые радиаторы можно устанавливать как в двухтрубных, так и в однотрубных отопительных системах (с вертикальным или горизонтальным положением трубопроводов). Они подходят как для сетей с естественной циркуляцией, так и с принудительной.

Выбор алюминиевых радиаторов отопления достаточно прост, поскольку на рынке в основном присутствует два их типа: стандартные и усиленные. Стандартные батареи еще называют европейскими. Они рассчитаны на рабочее давление в 6 атмосфер (прочитайте также: “Рабочее давление в системе отопления – нормы и испытания”). Эти изделия рекомендуется использовать в автономных отопительных системах.

Комплектация изделий

Чтобы сделать правильный выбор алюминиевых радиаторов, нужно проследить за комплектацией изделий.

Стандартный комплект включает:

левосторонние и правосторонние заглушки;
кран Маевского (представляет собой клапан для стравливания из отопительной системы воздуха);
кронштейны;
стойки;
прокладки для уплотнения;
шаровые краны.

Подключение алюминиевых радиаторов должны выполнять только специалисты, имеющие разрешение на подобную деятельность. Самостоятельно заниматься данной работой категорически не рекомендуется. Что касается установки батарей, то это нужно делать в соответствии с технической инструкцией, прилагаемой к изделиям. Читайте также: “Алюминиевые радиаторы: размеры”.

Характеристики систем отопления и типы подключения

При выборе изделий необходимо принимать во внимание показатели и техническое состояние отопительных конструкций.

рабочее давление внутри системы отопления;
максимальная температура теплоносителя;
давление во время опрессовки.

В рабочих и жилых помещениях отопительные приборы чаще всего располагают в световом проеме под подоконником или на стойках у стены. Радиаторы подключают к магистральным трубопроводам с одной стороны панели или с разных сторон. Если планируется делать одностороннее подключение магистральных трубопроводов, то не следует покупать алюминиевые секционные радиаторы отопления с количеством секций, превышающим нормативные показатели (прочитайте: “Алюминиевые батареи отопления – технические характеристики, установка”).

В системах отопления с принудительной циркуляцией при применении панелей, имеющих более 24 секций, необходимо проводить подключение радиаторов с разных сторон. Если система имеет естественную циркуляцию, количество секций необходимо уменьшить до 12.

При произведении тепловых расчетов нужно учитывать, что тепловая мощность отопительных приборов может отличаться от той, которая указана в документации производителя. Данный показатель во многом зависит от типа подключения.

В зависимости от способа подачи теплоносителя к батареям теплоотдача может меняться:

при перекрестном подсоединении потери составляют 2%;
при нижнем – 12-13%;
при однотрубном – 19-20%.

Монтаж алюминиевых радиаторов

Самые лучшие показатели теплоотдачи наблюдаются при соблюдении при монтаже таких рекомендаций:

расстояние от прибора до пола – 60 миллиметров;
расстояние от верха панели до нижней части подоконника – 100 миллиметров;
расстояние от прибора до стены – 30-60 миллиметров.

Запорно-регулирующую арматуру устанавливают на входе и выходе радиатора. Благодаря этому температуру в помещении можно регулировать в ручном или полуавтоматическом режиме (если используются такие элементы, как термостатические клапаны, регуляторы, головки).

Установленные краны позволяют без проблем отключать радиаторы от отопительной системы во время ремонта, при замене, промывке и прочих операциях. Кроме того, в случае возникновения аварийной ситуации, связанной, например, с повреждением отопительного прибора, его можно будет быстро отключить от отопления.

Уход за алюминиевыми радиаторами

Отопительные батареи весьма просты в уходе. Устройство алюминиевого радиатора отопления таково, что пыль внутри него не оседает, поскольку этому препятствуют конвекционные потоки. Если же установка изделий была произведена по всем правилам, то вероятность возникновения коррозии становится минимальной.

Однако для того, чтобы продлить срок службы радиаторов, нужно придерживаться некоторых правил:

Необходимо избегать эксплуатации алюминиевых батарей вместе с медью. Несмотря на то, что алюминий сам по себе является материалом, устойчивым к коррозии, при соединении с медью разрушение протекает гораздо быстрее. Это происходит в том случае, если в качестве теплоносителя используется недистиллированная вода – данный процесс называется электрической коррозией. Таким образом, в качестве теплоносителя не должна применяться вода с высокой теплопроводностью. Данная ситуация может возникнуть в том случае, если алюминиевая батарея соединена с медным стояком или же теплообменник в котле изготовлен из медных трубок. Эта проблема характерна также для открытых отопительных конструкций с металлическими трубопроводами. Поэтому для них предпочтительнее использовать пластиковые изделия. В закрытых системах со специальным теплоносителем этого не происходит.
Необходимо правильно устанавливать радиаторы. В противном случае может потребоваться скорый ремонт. Например, если при вкручивании клапана (ниппеля) было превышено усилие, то при росте гидродинамического давления в системе происходит деформация резьбы, вызывающая в местах соединений протекания.
Соблюдение рабочего давления. Большинство алюминиевых радиаторов рассчитаны на давление в 5-7 атмосфер. Также они достаточно чувствительны к качеству теплоносителя. По этой причине их чаще всего используют при автономном отоплении частного дома. Что касается централизованных сетей многоэтажных домов, то в них давление составляет 10 атмосфер и более. По этой причине алюминиевые радиаторы при таком способе отопления используются редко.
Бережное отношение. Алюминий является мягким металлом, поэтому изделия из него легко поддаются деформации. Поэтому с алюминиевыми радиаторами нужно обращаться осторожно.

Трудно сказать, алюминиевые радиаторы какой фирмы лучше. Все они обладают рядом положительных качеств, но их нужно правильно установить, чтобы они служили эффективно и долго. Кроме того, они не слишком подходят для систем централизованного отопления.

Познавательное видео об алюминиевых радиаторах отопления: