Дома из профилированного бруса: плюсы и минусы

Естественная красота дерева, созданная самой природой, является одним из решающих факторов при выборе материала для будущего дома. Древесина – идеальный материал для строительства, экологичный и лёгкий, прекрасно проявляющий себя во всех тепловых режимах.

Деревянный дом — эстетически привлекательный, экологически безопасный, сочетающий в себе оптимальные тепловой и влажностный режимы. Такой дом наиболее комфортен для проживания человека.

В последнее время всё большей популярностью среди застройщиков пользуются срубные конструкции деревянных домов, а именно, дома из профилированного бруса. Благодаря современному высокотехнологичному способу обработки древесины, они необычайно красивы, прочны, теплоустойчивы и сравнительно недороги.

Технология производства профилированного бруса

Производство профилированного бруса

Профилированный брус – сравнительно новый строительный материал, технология изготовления которого была изобретена в Финляндии во второй половине прошлого века. Свое название «профилированный» брус получил благодаря стыковочным поверхностям, снабженным выступами и пазами (профилю), за счет которых и обеспечивается плотное и надежное соединение венцов – замок «шип в паз».

Одной из самых важных характеристик любого деревянного изделия является его влажность. По степени влажности строительный профилированный брус делится на 2 вида:

профилированный брус естественной влажности (степень влажности может доходить до 50%);
сухой профилированный брус (степень влажности не более 20%).

Различаются эти два бруса не только степенью влажности, но и технологией производства: при изготовлении сухого профилированного бруса добавляется один очень важный процесс — камерная сушка древесины. Брус естественной влажности сохнет естественным способом.

Изготовление сухого профилированного бруса относится к высокотехнологичному промышленному производству и включает следующие процессы:

Вначале первосортный круглый лес очищают от коры и подвергают первичной механической обработке: придают нужную прямоугольную или квадратную форму. Затем обрезной брус проходит инспекцию: брус с дефектами – выбраковывают, а качественное сырье калибруют по размерам. Для уменьшения растрескивания бруса в процессе камерной сушки, на его нижней и верхней плоскостях вырезают компенсационные пропилы.

После этого подготовленный обрезной брус отправляют на две-три недели в сушильную камеру. Высушенную заготовку (влажностью не более 12 – 18%) обрабатывают с помощью строгательного четырехстороннего станка, в результате чего с лицевых сторон бруса получается гладкая поверхность, с двух других сторон брусу придают определенный профиль (выполняют вырез пазово-шиповой системы сцепления).

Главная цель камерной сушки бруса – пройти на производстве, а не в уже построенном доме неприятный этап, когда брус при изменении влажности будет «трещать, крутить и выворачиваться». Образцы, сильно растрескавшиеся и изменившие форму — отбраковываются, остальные — идут на профилирование.

Сухой профилированный брус значительно отличается от бруса естественной влажности: он обладает большей прочностью, меньшим весом, лучшей теплоизоляцией, меньше подвержен усадке, растрескиванию, а также загниванию и действию плесени и грибка.

Достоинства домов из профилированного бруса

Натуральность

Профилированный брус — это 100% массив древесины, а значит, обладает всеми преимуществами натурального (без вредных добавок) цельного дерева: экологичностью, способностью абсорбировать различные запахи и фильтровать воздух внутри дома. Сырьем для производства бруса обычно служат хвойные породы дерева: сосна и ель.

Прочность

Брус из сердцевины дерева

Основу профилированного бруса составляет ядровая древесина. Посмотрим, чем она так ценна для деревянных изделий.

В процессе роста дерева постепенно меняется состав древесины, примыкающей к сердцевине: у хвойных пород она пропитывается смолой, а у лиственных – дубильными веществами. Древесина становится более твердой и менее подвержена гниению, так как движение соков в этой части дерева полностью прекращается. Эта часть ствола у хвойных пород называется ядром, у остальных – спелой древесиной.

Ядро является самой ценной частью дерева, так как обладает высокой плотностью, прочностью и огнестойкостью, а так же способностью противостоять повреждающим действиям внешней среды, грибков и насекомых.

В то же время, у части более молодой древесины, расположенной ближе к коре, еще остаются живые клетки. И поэтому она имеет большую влажность, а, следовательно, подвержена гниению, обладает малой прочностью и склонна к короблению. Эта наружная рыхлая часть дерева называется заболонью

При изготовлении профилированного бруса заболонь у бревна срезается, а оставляется только твердое ядро, пропитанное смолой, что существенно улучшает прочностные свойства готового изделия.

Экологичность

Благодаря клеточному строению древесины и ее анизотропии (свойства древесины вдоль и поперек волокон существенно различаются), дерево способно «дышать». В этой очень важной особенности дерева и проявляется экологичность деревянного дома из профилированного бруса.

При этом следует обратить внимание, что продукты жизнедеятельности людей, населяющих дом (воздух и пар), проходят вдоль древесных волокон бруса и, не накапливаясь, удаляются через его торцевые стенки. Влажность внутри помещений в таких домах — саморегулируется и не превышает допустимых норм.

Таким домам не нужно постоянное проветривание, так как не менее 30% воздуха в доме в течение дня меняется через стены. Дом из профилированного бруса самостоятельно поддерживает оптимальную влажность и кислородный баланс.

Простота сборки

Соединение профилированного брус а

Простота укладки деталей из профилированного бруса, благодаря различным профилям, где шипы верхних поверхностей соответствуют пазам нижних, позволяет монтировать их с высокой точностью, скоростью и легкостью, как конструктор Lego.

Использование такого материала, как профилированный брус, позволяет значительно снизить трудозатраты, а также влияние человеческого фактора на результат строительства.

Отсутствие плесени и гниения

Благодаря применению различных видов профилей, в межвенцовый шов стен из профилированного бруса практически не попадает растаявший снег и дождевая вода, что исключает появление плесени и гниение древесины.

Высокие теплоизоляционные свойства

В строительстве за высокие теплоизоляционные свойства строительного материала отвечает его коэффициент теплопроводности. Чем он меньше, тем хуже материал проводит тепло, тем лучше его теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности сухого дерева поперек волокон составляет 0,09-0,15 Вт/(м∙°С); влажного — 0,23 Вт/(м∙°С), что обуславливает прекрасные теплоизоляционные свойства этих материалов. Летом дерево хорошо защищает от жары, а в зимнее время – от холода.

Для сравнения: коэффициент теплопроводности кладки из глиняного кирпича – 0,56 Вт/(м∙°С). То есть, стена из сухого профилированного бруса шириной 100 мм имеет такие же теплоизоляционные свойства, как и кирпичная кладка, толщиной 640 мм.

В расчетах строительных конструкций это выглядит следующим образом:

где:

R – термическое сопротивление отдельного слоя (нормативное значение сопротивления теплопередаче);

δ – толщина слоя;

λ – коэффициент теплопроводности слоя.

Для кирпичной кладки толщиной 640 мм:

R = 0,64 / 0,56 = 1,14 м 2 °С/Вт;

Для деревянной стены из бруса толщиной 100мм:

R = 0,1 / 0,09 = 1,11 м 2 °С/Вт;

Причина довольно низкой теплопроводности дерева кроется в его строении, а именно в волокнистой структуре. Между волокнами древесины имеются заполненные воздухом пустоты. Воздух, как известно, отличается весьма небольшой плотностью, а значит и хорошей теплоизоляцией.

При увеличении влажности древесины пространство между волокнами заполняются влагой. Плотность воды примерно в 25 раз больше плотности воздуха, а потому у сырой древесины повышается коэффициент теплопроводности (ухудшается теплоизоляция).

Теплопроводность, также, зависит от породы дерева. Ель и сосна – менее плотные, чем дуб, а значит, и теплоизоляция у них лучше.

Недостатки домов из профилированного бруса

Усадка

Внешний вид стены из профилированного бруса после усадки

Любой сруб из бруса дает усадку. Это естественный процесс и его нельзя избежать. Попробуем разобраться, почему так происходит.

Влажность древесины – это показатель, который характеризует количество (долю) воды в составе строительного материала. Вода в дереве делится на две категории: свободную и связную. Свободная влага удаляется из дерева быстро и легко естественным способом (путем испарения). Связная вода покидает древесину очень медленно, с довольно неприятными последствиями: происходит деформация (усушка) материала в направлении поперек волокон дерева.

Говоря о брусе естественной влажности, подразумевается, что это тот строительный материал, который подвергся удалению только свободной воды. Для быстрого снижения связной воды у деревянного изделия, необходимо проводить специальные мероприятия – сушку древесины в специальных камерах.

Естественная влажность древесины — величина непостоянная и зависит от времени года (зимой может доходить до 70%, летом – меньше 20%), климата (температуры и влажности воздуха), породы и толщины материала.

Эксплуатационная же влажность древесины должна быть в пределах 14-16%, но не более 22%, так как именно при такой влажности начинается разложение древесины грибами и бактериями (это граничное значение называют «пределом биостойкости»).

По мере того, как деревянный брус медленно теряет связную влагу и уменьшается его влажность с естественной в 40-50% до эксплуатационной (конечной) в 14-16%, происходит усушка (усадка) материала.

В соответствии с ГОСТ 6782.1-75 «Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки» усушка пиломатериала толщиной и шириной 100 мм с естественной влажности в 40-50% до конечной влажности в 14-16% для ели и сосны составляет 4,8мм.

Следовательно, усадка бруса из ели и сосны естественной влажности составляет 4,8%.

То есть, на каждый метр стены деревянного дома по высоте, усадка для бруса из хвойных пород дерева будет составлять 4,8 см. А это значит, что даже одноэтажный дом из профилированного бруса естественной влажности за год может осесть на 10-12 см.

Причем, усадка деревянного дома идет двумя этапами:

Интенсивный период в течение первых 3-х месяцев;
Постепенный период – до одного года.

Поэтому, после сборки деревянного сруба из профилированного бруса естественной влажности, до начала отделочных работ, устройства кровли и установки окон и дверей, стройку необходимо законсервировать на 12-15 месяцев. Если этого не сделать, то оконные и дверные проемы со временем перекосит (они могут даже лопнуть), а внутреннюю и внешнюю отделку из вагонки, блок-хауса и сайдинга – переломает и даже частями повырывает.

Усадка дома из сухого профилированного бруса — минимальная (1-2%), в несколько раз меньше, чем у дома из профилированного бруса естественной влажности. Поскольку причиной усадки деревянного дома может быть не только влажность древесины, но и давление, оказываемое верхними бревнами на нижние (механическая усадка), то она будет происходить в любом случае. Однако усадка дома из сухого бруса будет равномерной, незначительной. Поэтому, производить чистовую отделку, устанавливать окна и двери, проводить коммуникации в таком доме можно сразу после установки сруба под крышу, не дожидаясь окончания усадки.

Трещины, деформации

Трещины в стене из профилированного бруса

В процессе естественного неконтролируемого высыхания (следовательно, и усадки) профилированного бруса естественной влажности, меняются его линейные размеры: высота (толщина) и ширина. Эти непредсказуемые уменьшения размеров могут привести к таким неприятным последствиям, как возникновение трещин на лицевых поверхностях бруса, коробление, а также увеличение зазоров в соединениях.

Для того чтобы свести эти явления к минимуму, важно выполнять некоторые условия:

При сборке дома обязательно использовать нагеля (деревянные — для срубов из профилированного бруса и металлические нагель-гвозди — для срубов из сухого профилированного бруса). С их помощью стеновую конструкцию можно «подтянуть» в процессе усадки.
Применять качественную плотную просмоленную древесину.

Пропилы в профилированном брусе

Строго придерживаться технологии изготовления профилированного бруса, в соответствии с которой вдоль всего изделия предусмотрено нарезание продольных канавок (компенсационных пропилов). Это снижает излишнее напряжение с каждой стороны и значительно уменьшает вероятность появления трещин при неравномерном высыхании деревянного массива.
При выборе профилированного бруса отдавать предпочтение прямоугольной форме поперечного сечения, так как в основном трескается только самая широкая сторона. На квадратном профилированном брусе естественной влажности трещина может пойти по любой стороне.

Следует отметить, что сухой профилированный брус в процессе эксплуатации если и трескается (что происходит довольно редко), то в гораздо меньшей степени, чем профилированный брус естественной влажности. Размеры трещин очень незначительны и не ухудшают теплотехнические характеристики дома.

Причем, сухой профилированный брус имеет совершенно гладкие поверхности. Его наружная, «уличная» сторона может быть как в форме полуовала, так и абсолютно плоской, а внутренняя – ровная строганная. Поэтому, несмотря на мелкие трещины, в таком доме не требуется дополнительно ни внутренней, ни наружной отделки.

В заключение следует сказать, что, несмотря на все вышеперечисленные недостатки, профилированный брус естественной влажности – это довольно качественный материал, а благодаря своей доступности — еще и очень востребованный в бюджетном строительстве. К тому же, в домах из профилированного бруса невысокая стоимость очень органично сочетается с прекрасными эксплуатационными характеристиками: привлекательным внешним видом, быстротой и легкостью возведения, экологичностью и низкой теплопроводностью, что делает их весьма популярными в среде потенциальных застройщиков.

Хотите иметь экологичное и надежное жилье? Стройте дом из профилированного бруса!

Любое строительство предполагает использование технологий, которые обладают специфическими особенностями. Не является исключением и постройка дома из бруса. Технологическое своеобразие данного строительства заключается в следующем.

Во-первых, древесина является более «капризным» материалом, чем большинство других. Это объясняется ее природным, органическим характером, который существенно отличается от искусственных материалов (металл, пластик, цемент, искусственный камень и др.).

Во-вторых, деревянный брус хорошо впитывает влагу и долго ее удерживает, что в процессе высыхания ведет к деформации и усадке здания.

В-третьих, возведение дома из бруса осуществляется в два этапа: вначале закладывается фундамент, строится коробка здания и крыша, а через примерно полгода начинаются отделочные работы.

В-четвертых, строители должны обладать хорошими плотницкими навыками, поскольку в процессе возведения деревянного дома приходится выполнять большое количество ручных работ, связанных с распиливанием и обрезкой.

В-пятых, технология работы с брусом должна учитывать различную прочность и жесткость древесины на разных участках. Это предполагает использование специальных методов крепления брусьев.

В-шестых, брусья крепятся между собой с помощью вырезанных на концах пазов и выступов. Используются также специальные металлические штыри – нагели, которые соединяют верхний и нижний брус.

В-седьмых, строительство ведется путем укладки венцов – горизонтальных слоев бруса, уложенных друг на друга по периметру дома. Щели после усадки дома конопатятся, а древесина обрабатывается антисептиком.

Дом из бруса обладает целым рядом преимуществ по сравнению с домами, построенными из других материалов:

использование исключительно натуральной древесины, поскольку брус изготавливается из массива;

древесина обладает целым рядом полезных свойств, в частности, если строить дом из пород хвойных деревьев, то они будут обеззараживать воздух;

деревянный брус обладает способностью к микроциркуляции воздуха, что создает эффект «дышащих» стен. В связи с этим отпадает необходимость в использовании гидро- и пароизоляционных мембран и пленок;

дом из бруса обладает естественной красотой, что не требует каких-то дополнительных искусственных украшений;

привлекательная цена объясняется не только тем, что строительный материал сравнительно недорогой, но и возможностью построить дом своими руками, а также экономией на внутренней и внешней отделке, без которой можно и обойтись;

существенная экономия достигается при закладке фундамента, так как легкая конструкция дома позволяет ставить его на ленточный малозаглубленный фундамент, а тяжелые строения нуждаются в сильнозаглубленном фундаменте;

сборка дома из бруса не требует сложной и дорогостоящей строительной техники, она может быть выполнена бригадой из двух-трех работников;

если дом строится из профилированного и клееного бруса, то он обладает высокой устойчивостью к деформации по сравнению с обыкновенным необработанным брусом;

в том случае, когда используется хорошо высушенный брус, отпадает необходимость в конопатке стен или же эта процедура сводится к минимуму после окончательной усадки дома;

дом можно возвести в быстрые сроки, поскольку профилированный и склеенный брус заводского производства не нуждается в дальнейшей обработке и сразу пригоден к строительству;

сборку дома можно осуществлять в любое время года, что является существенным достоинством, так как не требуется применение жидких веществ;

несмотря на то, что дом из бруса дает усадку, и поэтому нужно выждать время для проведения дальнейших работ, здесь имеются и плюсы: можно распланировать свой бюджет на два этапа, что не требует вложения всей суммы сразу;

имеется возможность сделать скрытую электропроводку, для чего заранее необходимо предоставить на завод-производитель бруса необходимые чертежи разводки электрокоммуникаций;

гладкая поверхность стен дает возможность использовать практически любую отделку;

можно вообще обойтись без отделки, поскольку профилированный и склеенный брус обладают естественной красотой; достаточно просто отшлифовать поверхность, чтобы подчеркнуть натуральный рисунок дерева.

Как известно, недостатки являются продолжением достоинств. Это же относится и к домам из бруса, которые имеют некоторые минусы, естественно вытекающие из их плюсов:

1. Повышенная пожароопасность является недостатком любого деревянного дома. Чтобы увеличить устойчивость дома к возгоранию, уже в заводских условиях обрабатывают брус огнезащитными средствами, что позволяет веществу глубже проникать в дерево, поскольку весь процесс осуществляется под давлением в автоклаве. Обработанный брус все равно может загореться, однако вероятность возгорания значительно уменьшается, а процесс горения идет не так интенсивно.

2. Поскольку деревянный дом строится из природных материалов, он сильнее подвержен естественному разрушению, чем искусственные конструкции. Дерево гниет и поедается насекомыми, поэтому дом из бруса раз в пять лет необходимо обрабатывать специальными пропитками.

3. Брус в процессе высыхания может давать трещины. Исходя из этого, при строительстве лучше использовать уже высушенный брус. На возникновение трещин может влиять также неправильное отопление дома. Не рекомендуется сразу резко повышать температуру. В первую неделю дом прогревают до 8-10 градусов, во вторую – до 13-15 градусов и уже в третью неделю температура доводится до 20 градусов.

Профилированный брус естественной влажности отзывы от покупателей, сколько стоит и какие плюсы и минусы имеет

Строить дом или дачу с баней из профилированного бруса это выбор 40% покупателей. Почему так популярен этот строительный материал, можно понять, перечитав многочисленные отзывы пользователей. Для тех, кто копил на дом или дачу годами перед строительством, важно все спланировать и выбрать пиломатериал надлежащего качества по привлекательной цене.

Но сложно разобраться самостоятельно, какие отзывы являются правдивыми, а какие пишутся ради рекламы с целью быстрее продать товар. Мы проанализировали отзывы о профилированном брусе, как на форумах, так и на сайтах производителей, и для удобства читателей объединили самые популярные из них в этой статье.

Применение на стройке – за и против

Изготавливают профилированный брус на высокоточном оборудовании. Поэтому при правильном процессе изготовления материал получается с точными формами. Но это касается только видов, изготавливаемых на крупных производствах.

К сожалению, у нас не мало «кустарных». Приобретя у такой компании материал, пользователь получает некачественную продукцию и разочаровывается. Строительство дома из бруса такого качества вызывает множество проблем. Именно поэтому так много в сети отзывов отрицательного характера.

Конечно, можно приобрести фрезеровальный станок и в домашних условиях нарезать шип и паз. Но добиться заводской точности без специальных навыков сложно. Ведь крупные производители автоматизировали весь процесс и смогли добиться точности до мм. Конечно, это касается только крупных производителей.

Прежде чем отталкиваться от всевозможных отзывов, нужно понимать, что профилированный брус бывает двух видов:

Естественной влажности.
Камерной сушки.

И это совершенно разный пиломатериал с отдельными характеристиками. Если вам важно качество вашего дома, то лучше остановиться на камерной сушке или выполнить строительство дома из клееного бруса. Отзывы о каждом виде обычно объединены в одно, а это вводит в заблуждение многих покупателей. Попробуем разобраться:

Характеристика профилированного бруса, на что делают акцент при выборе	Отзыв о материале естественной влажности	Отзыв о материале камерной сушки	Мнение специалиста
Влажность	Большинство отрицательных отзывов касается именно материала естественной влажности. Он при высыхании будет перекручиваться, растрескается и потеряет свою геометрию.	Материал камерной сушки проходит тщательную отбраковку. Еще во время сушки те звенья, которые потрескались и потеряли форму, будут отобраны. К покупателю попадает товар только качественного образца.	Конечно, можно приобрести камерную сушку, но к сожалению встретить товар действительно требуемой влажности очень сложно. Обычно брус большего сечения, например 200х200 не досушивают, в итоге естественная влажность остается внутри. А гнуть и ломать такой брус будет не меньше. Второй но, это то, что структура бруса волокнистая и он впитывает всю влажность из окружающей среды. Если приобрести брус камерной сушки, который собираетесь складировать под навесом, а на улице время дождей, то уже через двое суток вы получите материал естественной влажности. Избежать этого можно приобретя зимний товар.
Качество	Естественная влажность может иметь хорошее качество, если производиться на крупном предприятии.	Проходит тщательную отборку, поэтому в большинстве случаев качественный.	Качество материала напрямую связано с выбором производителя. Если приобретать у «кустарных», то не стоит ждать хорошего материала даже камерной сушки.
Наличие	Есть всегда	На заказ	Сечение больше 200х200 все сложнее приобрести больше 2 кубов. Его нужно предварительно заказывать.
Профиль	Несколько вариантов	Несколько вариантов	Чем проще профиль, тем удобнее с ним работать. Хотя считается, что профиль «гребенка» лучше, это заблуждение. Все равно со временем придется утеплять стены дополнительно.
Удобство монтажа	Удобен	Удобен	Строительство из профилированного пиломатериала напрямую связано с квалификацией строителей – плотников. Для самостоятельной сборки удобны только готовые комплекты.
Цена	От 9 000 руб.	От 13 000 руб.	Дешевым такой вариант строительства не назовешь. Особенно если это касается камерной сушки. А верить в то, что дополнительная отделка будет не нужна не стоит.

Читайте также:

Установка ролетов день-ночь на окна

И сухой, и влажный брус изготавливают из одного вида древесины влажностью 40-50%. При просушке влажность уменьшается до 20%. Отталкиваясь от отзывов, основные преимущества камерного бруса:

Экологичен. Но так можно сказать о любом виде пиломатериала, кроме клееного.
Минимальная усадка до 3%, практически как строительство дома из клееного бруса. Этого достаточно, чтобы стена покосилась. А значит, камерная сушка требует немалых последующих вложений и тщательной обработки.
При камерной сушке брус с повышенной сучковатостью отбраковывают. Действительно, приобрести наиболее качественный товар можно у крупных производителей именно в просушенном виде.
Строительство дома из профилированного бруса осуществимо в минимальные сроки. Строить дом, что из сухого, или естественной влажности материала, будут одинаковое количество времени. Просто при камерной сушке можно сразу заниматься отделкой и класть чистовую крышу.
Образование трещин меньше. Да при соблюдении правильной технологии, а такого в России всего лишь 10-20% от общего количества, трещин будет меньше.
Не нуждается в дополнительной отделки и конопатке. Это заблуждение, а вот проконопатить профилированный брус будет сложно.
Просушенный материал имеет повышенную водостойкость и меньшую теплопроводимость. Это тоже заблуждение. Тепло действительно такие стены будут держать лучше. А вот водостойкость после камерной обработки брус не приобретет. Для этого его надо обрабатывать специальными составами. А их качество тоже зависит от цены. Вряд ли производители предпочтут дорогой вариант обработок.
Размеры позволяют использовать этот вид бруса в постройках любой сложности. Действительно брус для строительства домов имеет сечения 150х150 или 200х200 мм, что делает его наиболее удобным в использование. Длина стандартно 2,4,6 м. Но какое отношение это имеет к влажности пиломатериала?

Можно много говорить о достоинствах этого вида бруса, но лучше посмотреть видео профессионалов:

Конечно, можно приобрести клееный профиль. Так вы получите сухой материал. Отзывы о клееном брусе мы уже обсуждали в предыдущей статье.

Отзывы о видах профиля

Виды профиля тоже имеют большее значение при строительстве. Специалисты утверждают, что чем сложнее профиль, тем лучше он будет удерживать тепло, и дополнительная теплоизоляция не нужна. Популярный это «гребенка». Когда шипов и пазов больше двух. Но, увы, по отзывам пользователей, этот материал со временем тоже нужно утеплять.

Профиль, изготовленный не специалистами, может иметь не точные формы, а это сводит на «нет» все его качественные характеристики.

Конечно, есть исключения, например крупные производители. У них весь процесс автоматизирован, и шип с пазом имеет точность до мм. Но учитывая, что доставка до покупателя не всегда осуществляется со всеми нормами и правилами, а хранение на строительной площадке обычно под открытым небом, дерево меняет свою влажность. А значит, профиль нарушается.

Интересен новый финский профиль. Он имеет сложный замок и даже при небольших нарушениях все равно будет герметичен. Но и он нуждается в межвенцивом утеплители.

Мнения пользователей о готовых домах

Дома из профилированного бруса лучше всего строить сечением от 200х200. Такой вариант наиболее подходит для средней полосы нашей родины. Межвенцивой утеплитель будет менее заметен, а стены можно некоторое время не отделывать фасадом. Самый оптимальный вариант приобретения это комплект из профилированного бруса. Такой материал не нужно подгонять и вырубать угловые соединения. А имея свободное время не сложно собрать дом самостоятельно. При камерной сушки бруса усадка дома будет маленькой, всего 3-5%. Со временем стены все равно нужно будет конопатить, но не по всему периметру, а только в местах с большими щелями.

Срубы естественной влажности

Дома из пиломатериала естественной влажности дают большую усадку, которая происходит от 1-2 лет. Это большой срок, по отзывам стены могут осесть на 10 см. Делать отделку стен такого дома сразу не стоит. Крыша и пол кладутся черновые, и зданию дают устояться от 1 года.

Удобно собирать из такого бруса дачные дома, в которые приезжают только в летнее время. Дом усядет, а переждать усадку не сложно. Цена на такой сруб ниже, чем из камерной сушки в 2 раза.

Срубы камерной сушки

Дома из профилированного бруса камерной сушки собирают за 1-2 месяца. Усадка у них незначительна, поэтому отделку можно делать сразу. Особенно отличаются срубы из клееного вида. Усадка у них всего 2-5%. После сборки сруба в такой дом можно сразу заселяться, проводить систему отопления и не бояться возникновения лишнего напряжения в стенах при протопке дома.

К сожалению, найти действительно просушенный сруб такого сечения сложно. Так как сечение 200х200 высушить сложно и затратно. Изготовители спешат быстрее продать материал и не соблюдают все сроки. Для предотвращения проблем в дальнейшем, используйте карманный влагомер.

Мы представляем видео-отзыв от одной из компании-застройщика о подобных домах:

Посмотрев его, становится понятно, что ролик снят ради рекламы. О минусах материала умалчивают намеренно. Конечно, можно найти и другие видео, где рассказано о ошибках, которые допускают при монтаже дома из профилированного или клееного бруса:

Бани из камерной сушки

Построив дом из профилированного бруса, многие владельцы хотят построить баню из него же. Профилированные бани отличаются простотой сборки и отделки. Несложно будет отделать парилку и предбанник вагонкой. А комната отдыха дышит и позволяет кислороду циркулировать.

Для строительства бани из профилированного бруса важно правильно сконструировать систему вытяжки. Именно из-за ошибки вытяжки бани скапливают влагу и начинают гнить. Вот и появляются отрицательные отзывы пользователей.

Прежде чем строить баню из камерной сушки, продумайте, какую древесину лучше приобрести. Для строительства бань хорошо подходит лиственничный, осиновый и липовый профилированный материал. Построить из сосны и ели можно, но в парилке при нагревании стены начнут «плакать». Можно избежать этого, используя дополнительную внутреннюю отделку из осиновой или липовой вагонки. Но полог и мебель лучше делать из липы или осины.

Моечное отделение — это помещение с повышенной влажностью. Тут хорошо подходит лиственничный и осиновый профиль. Многие компании учитывают эти тонкости при строительстве бани и предлагают смешанные варианты. Например: предбанник и парилка собранные из осины, а моечное отделение отделано лиственницей. Но встречаются такие варианты редко. При самостоятельном построении это можно учесть.

Если дом собран из профилированного бруса, то баню лучше собирать из этого же материала. Так постройки будут смотреться единым ансамблем. Но, прежде чем начать строительство из этого материала, стоит внимательно ознакомиться с нашей статьей и задуматься, верить ли отзывам на сайтах компаний — изготовителей.

Преимущества и недостатки домов из бруса

Примерно двадцать лет назад брус был одним из наиболее популярных строительных материалов. Строят из него и сегодня, но в основном дома премиальной категории. Изменились условия, цены на древесину, да и сам материал стал совсем другим. Поговорим о том, какие виды сырья представлены сегодня на рынке, как изменилась технология возведения стен их этого материала. Обсудим строительство дома из бруса, плюсы и минусы разных вариантов.

Плюсы и минусы домов из разного типа бруса

Четырёхкантный брус

Обычный брус — опиленное с четырёх сторон бревно. При возведении из него стен не нужно выбирать лунные пазы (как в случае брёвен), при этом срезанные части (горбыли) могут использоваться для черновых настилов, заборов или перерабатываться на щепу.

Достоинства

Преимущества домов из бруса перед рублеными в своё время были очевидны — это более высокая скорость строительства, возможность обойтись без квалифицированных плотников и доступная цена. В средней полосе в основном использовали материал сечением 150×150 мм, севернее — 200×200 мм.

Недостатки дома из обычного бруса

Однако при строительстве из обычного типа материала швы между венцами сложно сделать герметичными. Прежде всего потому, что материал нельзя рассматривать как деревянное подобие кирпича или блоков. Он всегда немного коробится — и в процессе строительства, и позже, если нагрузка от вышерасположенных венцов и крыши невелика. Паклю выдувает из прямых швов, её растаскивают птицы.

Ещё одна распространённая причина того, что стены оказываются холодными — это нарушения технологии при сплачивании венцов, укреплении проёмов, установке столбов, из-за чего венцы «зависают» на нагелях и стойках. Наконец, часто очень небрежно уплотняют швы после окончания основной усадки: конопачение обходится дорого, и многие владельцы экономят, нанимая неквалифицированных рабочих.

Дом из дерева естественной влажности должен выстаиваться как минимум год — только после этого можно начинать топить и приступать к отделке. Если запустить отопление на полную мощность сразу после постройки, усадка, скорее всего, пойдёт неправильно, в стенах образуются большие трещины и щели, нельзя исключать и риск перекоса коробки.

И, наконец, серьёзный аргумент против строительства из указанного пиломатериала — трудоёмкая отделка. Если строгать его и снимать фаски, это задержит процесс возведения стен и увеличит вероятность коробления. Неструганные поверхности очень сложно красить, и даже если не пожалеть времени и краски, результат вряд ли вас порадует. А значит, стены придётся обшивать вагонкой или сайдингом — и изнутри, и снаружи (вариант с обкладкой кирпичом мы не рассматриваем, он очень дорогой и неверный с точки зрения строительной теплотехники). Обшивка намного увеличит стоимость дома и изменит его облик: фактически он останется деревянным, но будет выглядеть как каркасный. Это, кстати, может стать предлогом для снижения цены дачи при продаже.

Профилированный брус

Многие не прочь построить дом из профилированного бруса, плюсы и минусы которого пока известны далеко не всем.

Плюсы

В целом, это намного более качественные изделия по сравнению с обычными. У них присутствует ветрозащитный продольный замок, а поверхности оструганы на мощном оборудовании.
Стены из профилированного материала получаются красивыми и не продуваются, при этом строить можно очень быстро, особенно если заказать домокомплект — набор промаркированных деталей, полностью готовый к сборке. Между венцами прокладывают льноджутовую ленту (не нужно раскладывать паклю); пазы под закладные бруски в проёмах обычно уже выбраны; в проекте указано расположение и тип крепежа, расположение компенсаторов усадки и другие сборочные нюансы. Всё это позволяет построить дом довольно большой площади (около 100 м 2 ) всего за месяц-полтора.

Без конопатных работ в большинстве случаев можно обойтись, особенно если использовать современный синтетический уплотнитель швов.

Повелся на красоту и экологичность и пожалел: теперь никому не советую строить дом из бруса

В народе принято считать, что дом из сплошного натурального дерева очень полезен для здоровья.

Дом из бруса посреди природы казался мне самым лучшим решением, как и большинству дачников.

Бригада плотников, к которой я обратился, поставила такой сруб на своей территории в качестве рекламы продажи уже готовых домов.

Новый сруб смотрелся очень красиво и вкупе с экологичностью подкупил меня, как любого русского человека. Я повелся на эту экологичность и таки купил дом из бруса.

И уже через полгода пожалел, потому что дом чуть не развалился после осадки.

Я догадывался, что все, что строители показывают и продают – это сырая древесина, которая после установки сруба на фундамент начнет высыхать.

При этом брусья начинают приобретать совершенно причудливые формы, которые иногда плотники называют «вертолетом».

Но плотники убедили меня, что дерево, высушено зимними морозами и сруб не «поведет».

Этой историей поделился мой подписчик Геннадий.

Брус сохнет
Брус дает усадку
Почему еще не надо строить из бруса
Сравнение недорогих вариантов

Брус сохнет

На первый взгляд кажется, что брусья, установленные в сруб, придавливают друг друга, и уже не будут «играть» при высыхании. Мой «первый взгляд» закончился уже через полгода, сразу после зимы.

На самом деле, в течение первых двух лет невысушенный брус настолько меняет форму, что некоторые стены вваливаются или выпирают так сильно, что если строители сделали облицовку внутри и снаружи, то ее попросту выпирает так, что приходится все переделывать.

В моем доме не было сделано никакого сайдинга, ни внутренней отделки, и я смог воочию убедиться в псевдосухости брусьев, из которых мне сложили сруб.

Стену повело еще до окончания строительства

Брус дает усадку

По мере того как брус высыхал, сруб начал садиться. Я понимал, что он будет садиться неравномерно, но никак не ожидал, что эта неравномерность может быть до 5 см на противоположных стенах.

Сейчас я понимаю, что это зависит и от того, насколько брусья имеют разную влажность, и от того, где расположены двери, окна, веранда.

Оказалось, что в проемах брус почему-то оседает меньше, чем на самой стене. Возможно, это происходит от неровности укладки пакли.

В итоге уже через полгода дом начал смотреться как немного осевший на одну сторону, как на фотографии:

Домик осел

Фотография получилась несколько преувеличенно неровной, ведь сваи стоят по уровню. Но правая сторона реально просела сильнее.

К счастью, строители установили домкраты на стойки под верхнюю веранду, и этими домкратами я буду выравнивать дом, однако полностью выровнять не удастся.

Благодаря профессионализму строителей, не повело проемы оконные и дверные, потому что они предложили за дополнительные деньги установить ройки из металлического уголка.

При строительстве сруба мне не удалось уговорить строителей ставить брусья на деревянные нагиля. Думаю, через год я еще увижу выпуклые стены, скрепленные 150 мм гвоздями.

Почему еще не надо строить из бруса

Здесь необходимо уточнить: не надо строить из бруса естественной влажности, а другого на нашем рынке, практически нет.

И если вы все-таки собираетесь строить такой дом, то должны понимать, что высушенный по правилам брус обойдется минимум в два раза дороже, а значит и весь дом по стоимости будет уже сопоставим с газобетоном.

Стандартные проблемы, которые возникают при таком строительстве (часть из которых я уже увидел на своем примере):

неравномерная усадка сруба;
выкручивание бруса при высыхании;
образование щелей в брусьях при высыхании;
недержание тепла в доме за счет неплотной рубки и небольшой толщины бруса;
скрип дома во время проживания;
плохая шумоизоляция между помещениями;
эксплуатационная усадка может длиться до 10 лет (усадка во время пользования домом, нагрузки мебелью, вещами);
невозможность финишных работ до того, как прекратится начальная усадка, то есть не менее одного года, а лучше двух лет.

Сравнение недорогих вариантов

Мне, как и большинству владельцев домов, очень трудно перестроиться с «экологичного» бруса на другие технологии строительства.

Но, только начав пользоваться домом, я уже понял, что за те же деньги, что я построил это жилище, можно построить обычный щитовой дом, в котором не будет ни одного из недостатков брусового дома.

Если я потратил на этот дом около полумиллиона рублей с коммуникациями, то щитовой дом мне бы обошелся в районе 400 000 рублей и при этом не требовал бы постоянной доделки, и можно было бы сразу приступать к финишным работам.

К тому же главное преимущество щитового дома было бы в его способности держать тепло, что позволило бы пользоваться им и в небольшие морозы.

В итоге я получил экологичный, но чисто летний домик. И понял, что брусовой дом лучше не ставить.

А как ты, читатель, думаешь, стоит ли променять экологичность бруса на современные технологии, которые позволят избежать перечисленных выше проблем?

Загородные дома из профилированного бруса: особенности технологии, разновидности профиля, кустарный профбрус

Современный городской житель испытывает к деревянным домам особое чувство. Должно быть, память десятков поколений, обитавших в деревянных постройках, накладывается на детские воспоминания о проведенном в деревне лете. В результате, рано или поздно, возникает желание обзавестись собственным домом, и выбор зачастую падает на деревянное жилье – синоним уюта и надежности.

Невзирая на множество новых строительных материалов, брус остается основой частного деревянного домостроения, а дома из профилированного бруса становятся востребованным вариантом, уверенно теснящим постройки из классического (с прямоугольным профилем) пиломатериала и оцилиндрованного бревна.

Давайте разберемся подробнее в вопросе строительства деревянных домов из проф бруса, в рамках данной статьи.

Технологические тонкости

Своим названием профилированный брус обязан сложной форме профиля (поперечного сечения или среза); обычный материал имеет стандартное прямоугольное (или квадратное) сечение. Сложную форму пиломатериал обретает в результате прохождения длинной производственной цепочки, звеньями которой являются:

Заготовка древесины. Оптимальным материалом для изготовления профилированного бруса служит древесина хвойных пород. Сосна и ель, как быстро возобновляемый ресурс, используются чаще всего, и брус из них стоит дешевле. Лиственница и дуб обладают стойкостью к гниению и более плотной, качественной структурой, что отражается на цене готовых пиломатериалов.
Распиловка. Из заготовленного кругляка, отсортированного по диаметру, на пилораме нарезается брус заданного размера, с квадратным или прямоугольным сечением.
Сортировка. На этом этапе выявляется и отбраковывается пиломатериал с повреждениями. Прошедшие сортировку заготовки естественной влажности калибруются по сечению и длине.

Виды профилированного бруса

Популярность профилированного бруса породила большое разнообразие пиломатериалов, предлагаемых отечественными и зарубежными производителями. Существующие разновидности бруса классифицируют по следующим признакам:

По размеру. Длина изделий варьируется от 1 до 6 м. Брус со стандартным сечением имеет параметры 100х100, 150х150 или 200х200 мм.
По способу сушки. Различают брус естественной влажности (выше 20%, обычно до 40%) и сухой профилированный брус (по ГОСТу 8242-88, влажность не должна превышать 10-12%).

Видео описание

Правда ли что зимняя рубка бруса лучше? Как часто дом из бруса требует внимания? В этом видео мы обсудим брус зимней рубки естественной влажности:

Профилированный брус естественной влажности. Особенности зимней рубки

По структуре. Производители предлагают цельный продукт (из массива), теплый (двойной) и клееный (собирается из ламелей).
По способу обработки поверхностей. Заготовки обрабатываются несколькими способами. В результате две горизонтальные (стыковочные) стороны получают зеркальный профиль для сборки, Две вертикальные поверхности (лицевые) приобретают плоский вид или остаются цилиндрическими (обе или только одна). В последнем случае дома из сухого профилированного бруса становится похожим на бревенчатую избу.
По типу профиля. После проточки на брусе появляется одна, две или несколько пар замковых соединений шип-паз. Последний вариант это немецкий профиль, на отечественном рынке называемый «гребенка». Большинство профилей по технологии монтажа укладываются с применением утеплителя, а многочисленные пазы «гребенки» сами по себе исключают возникновение мостиков холода, поэтому применение утепляющих прокладок с ней не предусмотрено.

Виды профиля

Профиль изделия устроен по системе «шип-паз»: на стыковочных поверхностях по шаблону вырезаются гребни (шипы) и пазы, благодаря которым соседние соединения замыкается в замок. По геометрии профиля брус можно разделить на несколько типов:

Профиль с одним шипом. Самый простой и недорогой вариант; пиломатериал естественной влажности с одношипным профилем применяют в строительстве беседок, хозяйственных построек и бань. Благодаря конструкции в стыках не собирается влага.
Профиль с двумя шипами. Такой брус подходит для сооружения построек всесезонного проживания. Двойной шип практически исключает вероятность возникновения мостиков холода в месте соединения.
Профиль со скошенными фасками. Может выпускаться с разным количеством шипов и пазов, но фаска снимается только с верхних ребер заготовки. Такая форма упрощает конопатку стен и не дает воде затекать в стыки.
Гребенка (немецкий). В конструкции есть три или более пары шип-паз, благодаря чему смежные брусья прилегают особенно плотно, не продуваются и обходятся без дополнительного утепления. Немецкий профиль чаще всего используется при изготовлении клееного бруса.

Достоинства и недостатки профбруса

Еще не так давно в загородном домостроении преимущественно использовались бревна; сегодня расширяется строительство домов из профилированного бруса. Материал ценят за его достоинства:

Выгодное соотношение цена/качество. Постройка из сухого профилированного бруса будет служить надежно, выглядеть стильно, а обойдется дешевле, чем из другого деревянного материала.

Видео описание

В этом видео мы рассмотрим особенности строительства из профилированного бруса:

Читайте также:

Тонировочные плёнки для окон

Дом из профилированного бруса. Как и когда его строить?

Как у любого строительного материала, у профилированного бруса имеются и недостатки:

Нарушение геометрии некачественных изделий. Брус, полученный с нарушениями технологии изготовления (чаще всего просушки), может пойти трещинами или деформироваться.
Цена. Из-за особенностей производства профбрус в два раза дешевле клееного аналога. Но есть нюанс: фасад из клееного бруса можно не облицовывать, а дому из профбруса чаще всего необходима внешняя отделка; в результате стоимости строений могут сравняться.
Горючесть. Это общий недостаток всех деревянных построек. Для уменьшения вероятности возгорания рекомендуется раз в 5-6 лет пропитывать деревянные поверхности антипиренами. При последующей эксплуатации дома надо учитывать, что эти составы лишь снижают горючесть дерева – то есть, при воздействии открытого огня обработанная деревянная поверхность все равно загорится, хотя и значительно позже, чем необработанная.

Видео описание

О строительстве дома из профбруса в следующем видео:

Дом из профилированного бруса камерной сушки построенный ПСК Рубкоффф в д.Морозово МО

Особенности домов из профбруса

Чтобы строительство дома из бруса не стало разочарованием, необходимо правильно подобрать размер материала. Брус, подобранный с учетом особенностей будущего жилья, хорошо проявит себя как при возведении дома, так и при его эксплуатации. При выборе толщины профбруса ориентируются на назначение и местоположение постройки. В основном используются следующие размеры:

Брус толщиной 100 мм с двойным шипом используют для возведения сезонных жилищ (летних дач); он идеален для строительства бань, беседок, хозяйственных построек и веранд.
Брус толщиной 150 мм и с немецким профилем можно использовать для возведения жилья в регионах с мягкими, непродолжительными зимами.

Видео описание

Мы продолжаем тему строительства из профилированного бруса. Вкратце разобираем особенности строительства из профилированного бруса в следующем видео:

Профилированный брус (часть 2)

Дом из сухого профилированного бруса камерной сушки обладает следующими особенностями:

При формировании сметы. Использование принудительной сушки увеличивает цену профбруса на 30%, но делает усадку (и последующие деформации поверхности) минимальной. Применение профбруса естественной влажности станет причиной значительной (и длительной) усадки; новоселье придется отложить.
При строительстве. Конструкция бруса (соединение шип-паз) сокращает время строительства и позволяет отказаться от обшивки стен. Технология позволяет создать брус произвольной длины, необходимой для индивидуального проекта; однако, существует сложность в реализации сложных проектов (неправильной конфигурации).
При эксплуатации. Брусья прилегают настолько плотно, что нет причин волноваться о том, что между ними просочится вода и начнется гниение. Периодически придется ухаживать за поверхностями, покрывая их защитными составами. После окончания строительства дом невозможно перепланировать.

Кустарное производство

В малоэтажном домостроении именно профбрус стал достойной заменой классическому пиломатериалу. Его надежные крепления создают прочную стеновую конструкцию с повышенными теплоизоляционными свойствами, позволяющую отказаться от применения утеплителя. По отзывам строителей, лучшие качества показывает профбрус с профилем-гребенкой. Похвальная популярность имеет, к сожалению, и обратную сторону: выпуск такого профиля зачастую налаживают и в кустарных условиях.

Видео описание

О доме из профбруса, построенном 6 лет назад в следующем видео:

Дом из профилированного бруса. Шесть лет спустя.

Кустарные производители, желая ускорить процесс производства профбруса, вносят многочисленные коррективы, упрощающую технологию и позволяющие выпускать более дешевую продукцию. Использование такого «модифицированного» материала оборачивается появлением дефектов:

На стадии монтажа. Некачественное устаревшее оборудование не позволяет вырезать пазы и гребни точно по размеру. При сборке стен возникают трудности со стыковкой брусьев. Работа особенно усложняется, когда (в условиях влажной погоды) древесина набирает влагу (а она набирает, так как сушка, скорее всего, выполнялась с нарушениями) и гребни с великим трудом входят в пазы.

Огромное значение для долгой и счастливой жизни дома имеет не только качество пиломатериала, но и профессионализм рабочей бригады. Возможно, монтажники, которых вы наняли по объявлению в газете, действительно имеют солидный опыт строительства деревянных домов. Только рабочие не уточняли (а вы забыли поинтересоваться), что строили они дома, например, из клееного бруса. Этот, без сомнения, похвальный опыт нельзя целиком перенести на профильный брус. Скорее всего, при монтаже будет допущено немало ошибок, о многих из которых вы узнаете далеко не сразу. Единственным рецептом от такого развития событий будет обращение в строительную компанию, ценящую свою репутацию и потому проявляющую искреннюю заботу о качестве возводимых строений.

Домокомплекты из профбруса

Дома из профилированного бруса под ключ являются рациональным выбором среди технологий загородного домостроения. Надежная, отработанная методика, разработанная строительными компаниями, позволяет возводить различные по архитектурному решению проекты. Стоимость домокомплекта во многом определяется ценой профбруса; стоимость материала определяют параметры:

Вид древесины и способ сушки.
Сечение. Чем оно больше, тем труднее просушить материал равномерно и тем больший ценник будет на изделии.
Дополнительная обработка. На цену влияет фрезеровка (сложность вырезания профиля) и пропитка антисептиком (антипиреном).

Цена профилированного стройматериала находится в диапазоне 8-11 тыс. руб./м².

Проект из профбруса по индивидуальному заказу (нестандартной конфигурации) предполагает дополнительные сложности в изготовлении и монтаже, что непременно отражается на стоимости. В предложении многих строительных организаций имеется достаточный выбор готовых домокомплектов из профилированного бруса. В стандартный набор-конструктор входит:

профилированный маркированный брус, изготовленный по чертежам;

Читайте также:

Сон на твердой поверхности

Цена готового домокомплекта находится в диапазоне 12-14 тыс. руб./м².

Дома из профбруса под ключ: проекты и цены

Если вам нужен проект дома из профилированного бруса, цена которого будет наилучшим способом отражать его качество, воспользуйтесь услугами строительной компании с многолетним опытом работы в данной сфере. Вам предложат как типовые деревянные дома, так и индивидуальное проектирование (если не нашлось подходящего варианта). Последний вариант дает возможность заказать проект в любом понравившемся стиле. Выбор архитектурных решений отличается разнообразием; наиболее часто заказчики останавливаются на проекте в классическом, современном или минималистском стиле, реже — в этническом, ретро или хай-тек.

Многие компании предлагают заказчикам самостоятельно проследить формирование цены, предоставляя предварительную смету. Вы сможете, комбинируя опции (тип фундамента и кровли, сечение пиломатериала, объем отделки), приобрести дом, вписывающийся в выделенный бюджет.

Цена на дом для круглогодичного проживания (профбрус толщиной 200 мм) площадью приблизительно 100 м² составляет:

Базовый комплект под усадку: 1,2-1,8 млн. руб.
Тот же дом под ключ: 2,2-3 млн. руб.

Средние цены на загородные дома из профильного бруса под ключ (Московский регион) представлены в диапазонах:

Дома площадью до 100 м²: 2,1-3,4 млн. руб.
Площадью от 100 до 200 м²: 2,8-4,1 млн. руб.
От 200 до 300 м²: 4-5,5 млн. руб.

Заключение

Профилированный брус хорошо зарекомендовал себя в странах Европы и Америки, он лидирует и на рынке отечественного частного домостроения. Технология материала, замковое соединение высушенных брусьев, позволяет успешно применять его в строительстве домов, расположенных в суровых климатических зонах с продолжительными морозными зимами. А если вы знаете о недостатках материала, вы всегда сможете учесть их и минимизировать.

Что говорят владельцы о домах из арболитовых блоков? Отзывы

Арболитовые блоки – одна из многих разновидностей композитных стройматериалов. Когда-то их широко использовали в жилом строительстве, возводили экспериментальные объекты за Полярным кругом, потом незаслуженно забыли. И вот теперь арболит постепенно возвращается, местами – со скандалом.

Ближайший родственник опилкобетона и фибролита производится путем заливки высокопрочным цементом М500 сухой древесной щепы. Ее в готовой смеси содержится около 80-90%. Небольшое количество вполне мирных добавок только повышает биостойкость древесины и никак не отражается на экологичности жилья. Такое сочетание органического заполнителя с цементом позволяет получить более легкий бетон. Он обладает меньшей прочностью, но при этом хорошо удерживает тепло.

Вот только несмотря на явно выгодное сочетание характеристик, отзывы об арболите весьма неоднозначны. Возможно, причина этого – растущая конкуренция между производителями легких бетонов. Ведь и газо-, и пенобетон обладают схожими свойствами, хотя и не содержат органических примесей.

Основные «конкуренты»

Дом из арболита действительно получается теплым, но и газобетон, и пеноблоки обладают теми же свойствами. И во всех случаях с легкими бетонами нельзя забывать, что без применения дополнительной теплоизоляции энергоэффективности дома можно достичь только за счет толщины стен.

Скорость возведения тоже относится к плюсам легких стеновых материалов. Арболит, пеноблоки и автоклавный газобетон благодаря их небольшому весу выпускают в виде достаточно крупных элементов. За счет этого строительство дома продвигается быстрее, чем при использовании традиционного кирпича. Но газобетон автоклавного твердения имеет некоторые ограничения по размерам. Пенобетон можно заливать прямо в опалубку, вот только геометрия получаемых конструкций будет не очень точной.

Зато древесно-цементный композит выйдет отыскать не только в виде блоков, но и в форме крупногабаритных плит. Три-четыре таких элемента – и одна комната готова. Так что в плане скорости возведения арболит или пеноблок предпочтительнее газосиликата. При наличии деревообрабатывающего цеха где-нибудь поблизости можно даже приготовить арболитовую смесь самостоятельно и залить ее в опалубку, получив отличный монолит. Плюс такого решения – снижение стоимости строительства, минус – затраты времени, чтобы хорошо просушить щепки.

Особенности арболитовых домов

В первую очередь легкие стеновые блоки применяют, когда строительство дома ведется на маломощном фундаменте и требуется снизить на него нагрузку. Кроме того, композитный стройматериал позволяет возводить теплые стены (некоторые владельцы уже убедились в этом с помощью тепловизоров). А древесные щепки в составе обеспечивают жильцам нормальный микроклимат благодаря своей паропроницаемости.

Арболит – не просто блочный утеплитель, хотя показатели его теплопроводности очень приличные (0,08-0,17 Вт/м×°С). Он вполне может применяться как самостоятельный конструкционный материал за счет нормальной плотности 500-800 кг/м3. При этом он вполне лоялен к небольшим ошибкам при выборе фундамента. Благодаря упругости деревянного заполнителя блоки успешно сопротивляются изгибающим нагрузкам до 1 МПа. Так что для пучинистых и слабых грунтов это просто находка.

Мнения застройщиков

Чтобы наш обзор был полным, приведем отзывы жильцов и владельцев арболитовых домов. Это поможет объективно определить основные плюсы и минусы таких построек.

«Мне строиться под ключ пришлось долго, так как свободного времени почти не было. Хорошо, что сначала ставил летнюю кухню, а не дом. Заказал доставку арболита, ждал почти месяц, а ко мне все равно приехали сырые блоки. И не в смысле влажности. Пришлось еще ждать, пока они нормально схватятся, но в результате нижний пояс все равно через год пошел трещинами. Я так понял, невызревшие блоки даже транспортировать нельзя было. Больше таких опытов проводить не буду».

«Я понимаю, что дом из арболитовых блоков – вариант для тех, кому нужно построиться быстро и недорого. Почему тогда так много отзывов, мол, стройматериал мог быть и покрепче, и постоять без отделки? Если арбоблоки позволяют сэкономить на тяжелой технике, специалистах и утеплителях, значит, где-то придется потратиться. Вот и появляется перерасход раствора для кладки, затраты на штукатурку и прочие прелести. За свою сверхэкономность тоже надо платить».

Елена Маслова, Москва.

«Специалисты могут до хрипоты спорить о плюсах и минусах. Но отзывы тех, кто живет в таких домах, однозначно положительные. Нормальный воздух в помещениях и тепло зимой – то, что требуется владельцам. При правильно выполненной отделке арболит это спокойно обеспечивает. А сколько на строительство ушло расходных материалов и потрачено времени на ожидание дозревания – это уже вопрос технологии».

«От пеноблоков я вполне готов отказаться в пользу арболита сразу по двум причинам. Не понравилось, как жесткий пенобетон бани повел себя на почве с высоким уровнем воды – через два года на проемах появились трещинки. Дом из арболита не такой чувствительный к грунту из-за некоторой упругости деревянного наполнителя. По факту выяснилось, что на стену из вспененных блоков и повесить что-то тяжелое проблематично. Арболит в этом вопросе проявляет себя лучше».

«Четыре года назад построил дом из арболита своими руками, конечно, с помощниками. На МЗЛФ ушел месяц с ожиданием, и столько же времени потребовалось нам на строительство двух этажей с кровлей. Работать оказалось легко: блоки послушно резались и сверлились, какие-то неровности тут же скрадывались раствором. Вот так, дом за несколько месяцев был готов под ключ и уже 3 зимы прекрасно пережил. Тепло держит, штукатурка пока нигде не трескается».

Денис Марков, Уфа.

Судя по отзывам владельцев, все минусы проявляются только в одном случае – когда производители грубо нарушают технологию изготовления блоков из арболита. Не последнюю роль в этом плане играет и нехватка серьезных компаний, занимающихся выпуском этого материала. Спрос, превышающий предложение, провоцирует появление новых проблем:

1. Существующие цеха, изготовляющие арболитовые блоки просто не дают времени своей продукции на дозревание. В результате на участки отправляются сырые кирпичи, в которых процессы гидратации еще незавершены. Если использовать их в строительстве, сразу нагружая весом кладки, о прочности и долговечности постройки можно забыть.

2. Вторая проблема – кустарное производство, где вопросы соблюдения технологии и вовсе остаются на совести владельцев домашнего бизнеса.

Вот и появляются среди строителей и жильцов отрицательные отзывы о таких домах, которые уже через год дают трещины, выкрашиваются на углах или начинают буквально расползаться. Объективно же плюсы и минусы у арболита выражены не так сильно. Из достоинств можно назвать:

хорошие теплоизоляционные свойства;
воздухопроницаемость стен;
небольшой вес и удобство в работе.

Основной недостаток арболитовых блоков – это их водопроницаемость. Причем влага сквозь блок проходит насквозь практически беспрепятственно – водопоглощение достигает 85 %.

Отсюда вывод: дом сразу после возведения и усадки потребует защитной отделки. Это может быть штукатурка, сайдинг или даже утепленный вентилируемый фасад, который позволит уменьшить толщину стен и тем самым немного сэкономить на строительстве.

Способность поглощать влагу из воздуха привела к появлению справедливых упреков негодующих жильцов – зимой воздух в помещениях становится очень сухим. Арболит действительно вытягивает много влаги, так что те владельцы, которые испытывают дискомфорт в сухом микроклимате, вынуждены запасаться бытовыми увлажнителями воздуха.

Кубометр в среднем обходится в 3900 рублей. Но такая высокая стоимость связана не со сложностью его производства или какими-то дорогостоящими компонентами. В немалой степени она складывается из транспортных расходов. Цехов не так много и в большинстве случаев доставлять стеновые блоки приходится издалека. На каждом километре стоимость куба возрастает примерно на 30 рублей. Вот и проскакивает в отзывах вопрос – насколько экономически целесообразно строительство дома.

Производитель	Размер блока из арболита	Цена руб/м3
ДА Ступино	500 х 250 х 400	3400 – 3700
ДА Ступино	500 х 250 х 100	4500
Арболит-Звенигород	500 х 300 х 200	4400
Арболит-Экострой	500 х 300 х 250	3500 – 3800

Отзывы владельцев домов, построенных из арболита, говорят об одном: жить с комфортом и минимальными затратами на отопление в них можно. Если же сравнить характеристики этого материала с другими легкими бетонами и послушать отзывы строителей, вывод тоже прост – особой разницы нет. Так что арболит не лучше и не хуже конкурентов, он просто один из многих.