Хрусталь в дизайне интерьера

Хрустальные люстры в интерьере

Без сомнения, люстра выполняет очень важную роль в оформлении комнаты, а люстра из хрусталя — это всегда квинтэссенция выбранного стиля в интерьере. Традиционно такие светильники имеют богатый декор в виде множества подвесок, соединяют в себе округлость форм и огранку отдельных элементов, а также металлическое основание серого, серебристого, золотого или бронзового цвета. Именно эти составляющие позволяют хрустальным люстрам создавать в современных интерьерах впечатление элегантности и богемного шика.

Хрустальные люстры в разных интерьерных стилях

Классические рожковые и каскадные модели таких световых устройств идеальны для размещения в самых разных комнатах: в большой гостиной, спальне, кухне-столовой и прихожей. Разнообразие декоративных элементов, таких как подвески из хрусталя разной формы, кованые изгибы, цепочки и чаши, придают винтажный вид не только самим светильникам, но и обстановке, в которой они размещены. Они прекрасно дополняют помещения, выдержанные в стилевых направлениях эпохи Возрождения.

Тем не менее, это не означает, что хрустальные люстры уместны исключительно в парадных интерьерах с тяжелой тканевой драпировкой и антикварной мебелью. Подобная светотехника прекрасно сочетается с различными стилистиками:

• классикой — барокко, рококо, ампиром;
• модерном и флористикой;
• арт-деко;
• современными стилями — хай-тек, шебби-шик, гламур и пр.

И если для классики и модерна использование таких люстр является традиционным, то в случае с современными стилями, вам нужно лишь проявить немного креатива. И тогда серебристый диск или прямоугольник основания и многоуровневые подвески осветительного прибора превратятся в немыслимый объект из будущего или другой Вселенной.

Например, люстра-водопад 1-1025-5-CR GU10 или модель из той же серии 1-1022-5-CR GU10 от марки Максисвет. Глянцевый блеск хромированной арматуры и тонкие нити с тяжелыми подвесками, образующими необыкновенно стильные и динамичные формы движущейся воды, полностью оправдывают название коллекции этих светильников. Эти хрустальные люстры привнесут в ваш интерьер космическую атмосферу, в чем можно легко убедиться, взглянув на их фото.

Подвесная модель 14027013 MD14027013-6A и большая потолочная хрустальная люстра Imperial NCS 129 также являются хорошими примерами изделий, которые одинаково уместно будут смотреться и в классическом интерьере, и в современной обстановке. Как видите, мягкие и закругленные либо, наоборот, угловатые и четкие линии в оформлении хрустальных люстр позволяют органично дополнять современный интерьер.

Хрустальная люстра в интерьере гостиной

В гостиной, которая считается «центром» каждой квартиры или дома, использование хрустальной люстры будет наиболее актуальным. Она поможет вам сделать это помещением более праздничным и элегантным, полностью преобразить обстановку, привнося в нее дух аристократизма и роскоши. Завораживающая игра света и многочисленные блики, излучаемые подвесками из хрусталя, будут вам обеспечены.

Для гостиной в классическом стиле выбирайте торжественные модели, ассоциирующиеся с величавой парадностью и великолепием. Например, люстру Diamant 2 C100-PT30-G, которая похожа на прекрасный сверкающий бриллиант, или достаточно большую модель Diamant 7 DIA585-TT40-WG, украшенную не только хрусталем, но и патинированной ковкой.

Интерьер в восточном стиле украсит изделие испанской фабрики Martinez Y Orts 8605 8605/46R1 D-67 с золотистым кованым основанием и массивным хрустальным плафоном. А для гостиной в стиле модерн удачным выбором станет красивая подвесная модель, по форме напоминающая старинный канделябр. Вроде утонченной, полностью прозрачной модели Arlington 1303-40 H от известного американского бренда Schonbek.

Хрустальная люстра в спальне

Шикарная хрустальная люстра найдет свое применение и в спальне. Но для этой комнаты выбирайте менее помпезные и экстравагантные модели. Здесь хорошо смотрятся варианты люстр классической формы с позолоченной арматурой. Задача такого светильника в спальне — создать нежную, умиротворяющую атмосферу, в которой приятно отдыхать и расслабляться.

Для этих целей подойдут такие варианты, как Sindi CL330152 с плавными золотистыми завитками основания и пятью прямоугольными плафонами, образованными подвесками из хрусталя. Или очаровательная подвесная модель Rita CL325121 на 12 лампочек, которые скрыты за лёгкой капелью многочисленных подвесок.

Хрустальная люстра в интерьере кухни

В кухне такой осветительный прибор как нельзя лучше будет смотреться в обеденной зоне. Хрустальная люстра поможет сделать интерьер вашей кухни наряднее, ярче и выразительнее. Ведь этот материал прекрасно сочетается с глянцевыми поверхностями кухонного гарнитура, посудой из фарфора и стекла. Расположите классическую люстру, светотехнику в виде винтажных канделябров или небольшую каскадную модель над обеденным столом, и ваша кухня приобретет неожиданно торжественный и изящный вид.

Вот примеры изделий, способных ярко проявить себя в интерьере кухни:

Винтажная потолочная люстра из хрусталя на небольшой штанге Diamant 1 A890-PT30-G. Классическая куполообразная форма и гравировка с элементами чернения делают ее очаровательной и оригинальной.

Важно!

По правилам, располагать хрустальную люстру следует таким образом, чтобы расстояние от нижней точки изделия до поверхности пола составляло не менее 1,9 м. Люстра над обеденным столом может быть установлена на высоте не менее 0,8 м от ее нижней точки до столешницы.

Хрустальная люстра в интерьере прихожей

Сфера применения хрустальных люстр распространяется и на интерьеры прихожих. Поскольку эти помещения редко обладают выдающимися размерами, подбирайте для них компактные варианты светильников. Подойдут практически любые потолочные модели, как:

стильное изделие итальянской фабрики Odeon LightUlfa 2709/4C с четырьмя кубическими плафонами и блестящим серебристым основанием;

Заключение

Хрустальные люстры в интерьере различных комнат способствуют полному преображению пространства, придавая ему сияние и шик. Времена, когда считалось, что подобная светотехника уместна только в гостиной или спальне, уже давно прошли. Сегодня вполне реально подобрать такой светильник в кухню, прихожую или даже ванную комнату. Ведь хрусталь является весьма прочным материалом, за которым легко ухаживать. Вам нужно лишь правильно подобрать модель и ознакомиться с правилами очистки таких изделий, чтобы в полной мере насладиться игрой света в своем доме.

Современные хрустальные люстры в закладки 4

Светильник из хрусталя создаст в комнате неповторимую атмосферу изысканности и богемной роскоши

Современные технологии подарили нам сотни источников света, но мы все равно замираем, когда видим хрустальные люстры . Они были и будут одной из многих вечных ценностей человечества. Ведь с ними связано столько романтичных историй, именно их описывали классики литературы, и именно они символизируют тихие

Необычное дизайнерское решение: заключить хрусталь в птичью клетку

Оригинальная форма осветительного прибора станет «изюминкой» интерьера

История хрустальных люстр

Вплоть до XIX века источником света в помещениях служила обыкновенная свеча из воска. Для того чтобы осветить большие комнаты и залы, на потолок подвешивали устройство под названием паникадило, которое и стало прообразом современных люстр.

В интерьере в стиле ампир обязательна дорогая люстра

Изящные осветительные приборы в лофт-интерьере

Хрустальные люстры в интерьере появились не так давно. Изначально паникадила (многосвечники) изготавливали из бронзы, серебра или меди, декорировали резьбой, лепниной , позолотой. Величина таких светильников была огромной – их диаметр и высота достигали 3-6 метров, да и вес был довольно велик. Паникадила представляли большую опасность, ведь в них порой размещали сотни горящих свечей, а крепления могли обломаться в любую минуту.

В эпоху Возрождения, период, когда здания стали выше, а комнаты и залы просторнее, возникла необходимость в поиске иного решения для изготовления больших светильников. Также для этой эпохи были характерны новые эстетические решения в дизайне интерьеров. Вот тогда-то люди и обратили внимание на стекло как на предмет для украшения помещений. Вскоре стекло заменил хрусталь – кристаллическое природное вещество, одна из разновидностей кварца.

Текстильное обрамление хрустального аксессуара

Для квартир с невысокими потолками тоже можно подобрать красивый потолочный декоративный элемент

Подвесная люстра из драгоценного камня подчеркнет классический стиль помещения

Обратите внимание! Основа современного хрусталя – это смесь природных материалов, которые переплавляются при высоких температурах. Для изготовления люстр чаще всего применяется богемский хрусталь, который не содержит свинец.

Современные технологии позволяют придать этому природному материалу любой цвет – лазурный, черный, молочно-белый, дымчатый и даже тонировать его несколькими оттенками.

Роскошная хрустальная люстра в интерьере столовой

Направляющая с хрустальными подвесками люстра, размещенная над столом, выделит обеденную зону и добавит уют помещению

Хрусталь не боится влаги, поэтому для ванной комнаты в стиле ар-деко это лучший вариант

Виды хрустальных люстр — подвесные и потолочные

Все люстры, в том числе и хрустальные, можно разделить на два основных типа – подвесные и потолочные. Выбор конструкции источника света зависит от типа дизайна интерьера, особенностей помещения.

Подвесные люстры – это классика. Они могут быть многоярусными, в один ряд, с подвесками и без. Такие светильники чаще всего украшают большие помещения – холлы, гостиные, фойе театров и административных зданий. Но там, где высота потолков позволяет, можно украсить такой люстрой и жилое помещение.

Источниками света в хрустальных люстрах могут быть и обычные лампочки , и энергосберегающие, и светодиодные, и галогеновые, выпуклой или плоской формы.

Преимущества хрустальных светильников и люстр в том, что этот материал преломляет свет, создает уникальную игру лучей. Даже если обычную конструкцию непримечательного светильника украшают хрустальные подвески для люстр, он станет своеобразным драгоценным камнем, уникальным источником света, приковывающим взгляд.

Хрустальная люстра прекрасно впишется в интерьер, оформленный в стиле современная классика

Стильная многоярусная деталь романтического образа помещения

Хрусталь всегда манит к себе роскошью и блеском

Как выбрать и купить хрустальную люстру?

Роскошный источник света может и украсить интерьер, и совершенно испортить его, если выбран неправильно. Например, классические подвесные люстры создают в помещении атмосферу помпезности, торжественности.

Совет! В маленьких помещениях роскошные подвесные люстры из хрусталя будут неуместны – они требуют только простора и высоких потолков.

Такой предмет в интерьере безоговорочно характеризует владельца как состоятельного человека

Стильная хрустальная люстра в интерьере кабинета

Люстра в стиле эклектика

Стильно подобранные элементы декора выигрышно смотрятся в любом интерьере

Совет! Для небольших гостиных , залов и кабинетов подойдут шикарные подвесные хрустальные люстры из Чехии.

Для помещений маленькой площади и с низкими потолками подойдет потолочная люстра, свет которой направлен вниз, а не в стороны – это визуально расширит комнату, сделает ее выше и просторнее. Подобные модели дизайнеры помещений часто используют для выделения определенной зоны в комнате – обеденной или рабочей, а остальное пространство становится размытым и немного таинственным.

Технические параметры люстры имеют огромное значение. Например, для комнаты менее 7 кв. м будет достаточно трех лампочек, а для помещения в 10 кв. м понадобится уже 6 лампочек, для 20 кв. м – 10.

Стильное световое оформление кухонного пространства

Неотъемлемый атрибут для классического интерьера

Массивная хрустальная люстра послужит отличным элементом декора вашего интерьера

Большое значение имеет и то, кто является изготовителем люстры. Наибольшей популярностью во всем мире пользуются чешские хрустальные люстры. По историческим данным, именно в Чехии началось массовое производство высококачественного богемского стекла.

Еще пару десятилетий назад купить такие светильники на наших просторах было невозможно, и их обладателями становились только те счастливчики, которым повезло побывать в этой стране и купить заветную люстру. Современный же рынок просто пестрит предложениями люстр из чешского хрусталя, но велика вероятность приобретения подделки.

Подвесная люстра, по форме напоминающая гнездо из хрустальных «прутиков»

Традиционное оформление гостиной в стиле ампир

Осветительные приборы играют огромную роль в дизайне помещения

Вторым по популярности производителем качественного хрусталя считается Италия. Если Чехия отдает предпочтение классике, то итальянские люстры из хрусталя – это и модерн , и ретро, и классика, хай-тек и нестандартные решения любого типа. Особенности характера этого народа отражаются и в его искусстве, во всевозможных дизайнерских решениях.

Как ухаживать за хрусталем и хрустальной люстрой? Проверенные средства

Хрусталь необычайно красив, но и достаточно капризен. Неправильный уход и неаккуратное использование очень быстро лишат его и блеска, и красоты. Для удаления загрязнений с хрустальных элементов люстры используются три способа:

Влажный – стеклянные детали снимают и помещают на некоторое время в воду с мыльным раствором, затем прополаскивают в проточной воде и протирают насухо. Моющее средство должно обладать самыми низкими показателями рH.

Люстра – это не только источник света в помещении. Она, как декоративный элемент, легко меняет общий стиль комнаты, делает его изысканным, торжественным или таинственным.

Форматно-раскроечный станок

Современные строительные материалы на основе древесины, например, ДВП, ДСП, МДФ имеют крупногабаритный листовой формат. Эти изделия представляют собой стружечные ковры, сформированные из склеенных между собой частиц древесных волокон. Такие плиты имеют универсальные габаритные размеры.

Для нужд мебельного или строительного производства нередко требуется материал, имеющий индивидуальные параметры. Поэтому крупному производителю или поставщику лесоматериалов целесообразно иметь в своем распоряжении форматно-раскроечный станок. Это приспособление способно придать изделию заданную форму и геометрический размер, сохранив при этом технологические характеристики материала. Наличие такого станка увеличит эффективность производства, значительно расширив функционал работ.

Определение

Форматно-раскроечный деревообрабатывающий станок является универсальным оборудованием для продольного или поперечного пиления и раскроя под углом досок, листовых материалов из дерева, а так же пластмасс и мягких металлов.

Совокупная работа основного пильного органа и вспомогательных подрезных дисков обеспечивает высокую степень обработки материала. С помощью этого сложного устройства происходит быстрая, технологичная раскройка сырья для последующего изготовления качественной продукции. Агрегат имеет внушительные размеры и надежную опору на каркас-станину, поэтому способен выдержать вес крупногабаритных листов материала.

Назначение форматно-раскроечного оборудования

Этот деревообрабатывающий станок, известный также как форматник, зачастую используется на серийном производстве мебели. Например, для резки ДСП. Благодаря достаточной глубине пропила машина способна одновременно производить распиловку нескольких плит по заданному формату. Это позволяет унифицировать и ускорить процесс обработки и изготовления продукции.

Работа на круглопильном форматно-раскроечном станке обычно заключается в установке базовых габаритных размеров листовых изделий, которые служат заготовкой для дальнейшего изготовления мебельной или строительной пилопродукции. Форматник предназначен для распиловки таких плитных материалов, как:

• фанерные щиты и шпон различной толщины;
• древесностружечные и древесноволокнистые плиты;
• панели из мелкодисперсной стружки;
• композитные материалы на основе древесины;
• стеклопластик.

Форматно-раскроечный станок на производстве показывает себя как надежное и точное оборудование, выступающее незаменимым элементом в цепочке технологического процесса. На форматно-раскроечном станке выполняется качественная и продуктивная работа, отвечающая требованиям безопасности.

Особенности конструкции

Производительность и функциональность форматно-раскроечного станка зависит от его особенностей его конструктивных элементов, основными из которых являются:

1. Подвижная каретка — механизм перемещения рабочего стола, оборудованный стальной направляющей для скользящей подачи обрабатываемого изделия на пильное полотно и точного распила. Она оснащена концевой ручкой и винтами для отпирания и запирания устройства. Стальной шариковый привод предназначен для перемещения каретки по направляющим станка. Он имеет вид линейной платформы со специальным сепаратором для шариков.
2. Станина — каркас для закрепления рабочего механизма станка. Она имеет несколько резьбовых опор, устанавливающихся в стойки рамы. Такое крепление позволяет регулировать горизонтальный уровень агрегата и обеспечивает плавный ход рабочего стола.
3. Стол представляет собой массивную плиту с жестким креплением, на которой происходит раскрой изделия. Она выполняется из прочного и легкого металла — алюминия со специальным оксидным покрытием, которое предотвращает истирание и деформацию поверхности во время работы.
4. Панель управления с кнопочным механизмом, регулирующим ход рабочих операций.
5. Дополнительное оборудование может быть представлено рукавом аспирации для удаления древесной пыли, стружки и других отходов производства.
6. Измерительные линейки для продольных и поперечных пропилов, а также пропилов под углом в 90 и 45 0 или перекидной упор.
7. Расклинивающий нож, который предназначен для предотвращения обратного выброса изделия позади пильного полотна.
8. Регулируемый защитный кожух, закрывающий пильный орган.

Точность работы форматно-раскроечного станка обеспечивает сложный конструкционный механизм, показывающий высокие показатели рентабельности благодаря наладке и калибровке его основных рабочих элементов.

Пильный узел

Пильный узел — центральный рабочий орган форматно-раскроечного станка. Он представляет собой полотно с двумя пильными дисками, которые приводятся в действие с помощью электродвигателей, установленных в специальном отсеке.

Диск, расположенный ближе к заготовке, называется подрезным. Для получения качественного, ровного распила без задиров и сколов он располагается в одной плоскости с основным пильным полотном, то есть под нулевым наклоном. Механизм оснащен органами настройки для установки подрезного диска в проектное положение. Подрезная пила вращается со скоростью около 8000 обмин. в противоположном направлении, первой разрезая обрабатываемую поверхность, предотвращая деформацию изделия.

Для качественного распила материала зубья на пильных дисках имеют различную форму. Трапециевидные зубья предназначены для выборки материала. Зубья прямой или прямоугольной формы служат для зачистки поверхности изделия.

Основная пила

Комплектация основного пильного полотна следующая:

1. основная пила диаметром от 200 до 350 мм;
2. плоский, поликлиновой или зубчатый ремень;
3. расклинивающий нож.

Совместно с подрезным диском основная пила выполняет раскрой материала, но имеет меньшую ширину. Скорость ее вращения составляет в среднем 4000 об/мин.

Для обеспечения точности измерений основное пильное полотно имеет измерительную линейку для продольных пропилов.

Расклинивающий нож предназначен для фиксации выполненного распила в раскрытом положении. Это необходимо, чтобы избежать непроизвольного выброса материала в случае его смыкания.

Особенности подвижного стола

Форматный (подвижный) стол необходим для подачи листового изделия в пильный узел, поэтому он имеет увеличенные габаритные размеры. Он крепится в прорезь подвижной каретки с помощью установочных винтов, запорных и плоских шайб. Его перемещение происходит с помощью стального роликового механизма, находящегося в стяжной рейке стола. Для удобства он оснащается регулировочной ручкой, приводящей подвижной механизм в действие.

Форматный круглопильный станок — профессиональное устройство для раскройки листовых материалов. Поэтому классифицировать такие станки принято с точки зрения производственных мощностей:

1. Легкие. Такие станки имеют простую модификацию, отсутствует дополнительное оснащение. Отличаются небольшими габаритными размерами и легкостью конструкции. Такие мини форматно-раскроечные станки предназначены для небольших ремесленных мастерских или уникальных производств, работа на которых длится не более 5 часов.
2. Средние. К ним принято относить станки для эксплуатации в течение 8-10 часов. Такие форматно-раскроечные станки устанавливаются в условиях серийного производства, где работа происходит в течение одной смены. Форматно распиловочный рабочий орган, образующий станок, оборудован подвижным столом, пылеотсосом и другими дополнительными функциями, упрощающими производственный процесс.
3. Тяжелые. Представляют собой промышленные агрегаты, способные работать более двух рабочих смен. Форматно-раскроечный автоматический центр целесообразно эксплуатировать в условиях многофункциональных производств. Для изготовления разноформатных фрезерованных изделий также применяются раскроечные станки с ЧПУ. Такие механизмы имеют прочную конструкцию и электронную панель управления с запрограммированной системой операций.

Форматные станки для раскроя листовых изделий имеют разные технические параметры, которые определяют их производственную мощность, стоимость, наличие дополнительного оборудования и конструкционные особенности.

На какие параметры станка стоит обращать внимание при подборе

При выборе форматно-раскроечного оборудования важно учитывать объем производимых работ, от которого будут зависеть следующие характеристики:

• мощность основной и подрезной пилы;
• длина и глубина пропила;
• особенности конструкции пильного узла и подвижной каретки;
• наличие дополнительных функций, регулирующих механизмов;
• масса и габариты агрегата.

То, какой вид оборудования выбран для изготовления продукции напрямую будет влиять на конечное качество производимых изделий. Производители станков учитывают важные технологические особенности процессов как на крупных, так и на малых предприятиях. Поэтому каждый агрегат модернизирован под специфические нужды производств.

Настройка форматно-раскроечных станков

Механизм станка всегда отрегулирован заводом-производителем. Правильно настроить форматно-раскроечный станок самостоятельно можно поэтапно, начиная с пильного органа. Предварительно необходимо изучить инструкцию, предлагаемую производителем.

Для качественной и безопасной работы стоит обратить особое внимание на толщину расклинивающего ножа, которая не должна превышать ширину зубьев пильного оборудования более чем на 0,5 мм. Также следует отрегулировать температуру шпинделя, и параметры посадочного места пильного механизма.

Правила работы

На форматно-раскроечном станке выполняется работа, связанная с необходимостью соблюдения определенных мер безопасности.

При использовании пильного оборудования важно обезопасить дыхательные пути и органы слуха средствами индивидуальной защиты. Рабочая зона должна быть хорошо освещена, исключена возможность попадания влаги, воспламеняющихся и токсичных испарений. Возможна работа только на исправном форматно-раскроечном станке, после проверки оборудования на наличие поврежденных элементов. Чтобы механизм работал исправно каждый раз перед работой целесообразно проверять соединения подвижных частей и надежность крепежа.

Необходимо учитывать, что при распиловке может произойти выброс обрабатываемого материала. Следует надежно закреплять изделия и подвижные станины.

Вся ответственность за безопасную работу станка возлагается на оператора и владельца оборудования. Не стоит пренебрегать возможностью периодических проверок механизмов, своевременно производить их калибровку.

Форматно-раскроечные станки по дереву: виды, характеристики и принцип работы

Многофункциональные форматно-раскроечные станки широко применяют на предприятиях, серийно изготавливающих мебель и другие столярные изделия. Используя их, осуществляют высокоточный раскрой плитных материалов из дерева и их аналогов.

Исторический экскурс

Прототип нынешнего форматно-раскроечного станка впервые продемонстрировали на всемирной Парижской выставке 1803 года. Среди мастеров, занимающихся созданием и усовершенствованием подобного инструмента, большого успеха добился столяр из Германии Вильгельм Альтендорф (1874-1948), который изобрел и изготовил в 1906 г. первый ФРС с движущейся кареткой. Он же основал небольшое семейное предприятие Altendorf, которое со временем превратилось в современную компанию, отметившую в 2006 г. свой столетний юбилей. Сыновья Вильгельма Альтендорфа – Курт и Вилли Альтендорф – в 1956 г. переориентировали предприятие отца на производство исключительно форматно-раскроечных станков и в дальнейшем значительно усовершенствовали их конструкцию. Благодаря этому компания Altendorf GmbH & Co. KG Maschinenbau стала ведущим мировым производителем этого типа станков по дереву.

Разновидности станков

Все виды форматно-раскроечных станков – это профессиональное деревообрабатывающее оборудование, разнящееся между собой как производственной мощностью, так и конструктивными особенностями. Точность и высокое качество их работы обеспечивается сложной конструкцией узлов, профессиональная наладка и калибровка которых гарантирует высокую рентабельность.

Классификация по производственной мощности

Разные виды форматников отличаются между собой не только техническими характеристиками, но и производственной мощностью. По этому параметру станки могут относиться как к эконом, так и к бизнес-классу.

Малогабаритные форматно-раскроечные станки экономкласса имеют минимальный набор дополнительного оснащения и отличаются простой конструкцией. Их используют там, где продолжительность непрерывной работы не превышает 5 час/сутки.

Форматники бизнес-класса применяют в цехах, где продолжительность их суточной эксплуатации не превышает 10 часов. Станки этой категории, как правило, оборудованы подвижным столом и оснащены минимальным функциональным набором.

Практически все производители форматников выпускают и топ-модели, предназначенные для работы в условиях крупно-серийного или массового производства. Конструктивно они представляют собой крупногабаритные автоматические центры для пакетного раскроя, оснащенные системами ЧПУ с возможностью выполнения предварительно запрограммированных операций.

Конструктивная классификация

По компоновке форматно-раскроечные станки бывают:

Предприятия производят горизонтально ориентированные станки двух типов:

с подвижной пилой;

с движущимся столом.

Станки с горизонтальной подвижной пилой предназначены для работы в условиях небольших производственных мастерских. Оснащаются они подвижной кареткой с дисковой пилой, а установленный горизонтально стол закреплен стационарно.

У форматников с движущимся столом пила установлена неподвижно на станине, а стол с закрепленной на нем заготовкой надвигается на пилу. Передвижение стола осуществляется по специальным каткам при помощи электропривода или вручную.

Габаритные размеры вертикальных ФРС значительно меньше горизонтальных. Обусловлено это тем, что обрабатываемые материалы располагаются вертикально. В свою очередь это дает возможность без труда осуществлять раскрой большеразмерных листовых и плитных материалов даже в стесненных условиях небольших производственных участков.

В таких станках заготовка закреплена неподвижно, а пильное устройство перемещается вручную или с помощью электромеханического привода.

Описание конструкции

Принцип действия форматника обеспечивается его конструкцией, состоящей в общем случае из:

Также станки оснащаются линейками и дополнительными упорами.

Станина

Станина представляет собой жесткую конструкцию, на которой монтируются все основные узлы.

Устойчивость ее определяется массой и жесткостью конструкции. При этом, чем массивнее будет станина, тем устойчивее она будет стоять на бетонном полу. При изготовлении станины особое внимание уделяют подгонке ее конструктивных составляющих и качеству обработки имеющихся мест сварки. Некачественное изготовление станины впоследствии обязательно скажется в процессе совместной регулировки рабочей поверхности и каретки. Кроме того, оставшиеся заусенцы, острые углы и кромки конструктивных элементов приведут к травмированию оператора не только во время работы, но и при осуществлении ежедневного и периодического технического обслуживания форматника.

Рабочая поверхность

Рабочая поверхность ФРС представляет собой комплект рабочих столов:

стационарно закрепленного в верхней части станины;

вспомогательных (при необходимости).

Стационарный стол – это неподвижная чугунная плита. Обработанная надлежащим образом (полирование + искусственное старение), она исключает повреждение ламинированных поверхностей плитного материала.

К неподвижному столу присоединяют вспомогательные столы, призванные поддерживать крупногабаритные заготовки.

Подвижный стол укреплен на каретке и передвигается вместе с ней. Изготавливают его из конструкционных материалов, придающих столу необходимую жесткость. Кроме того, на нем присутствует фронтальная линейка, необходимая при раскрое деталей с непрямыми углами.

Основной характеристикой рабочей поверхности является ее ширина, от размеров которой (стационарный стол с правым подвижным упором) зависит ширина отрезаемых заготовок. При этом левый подвижный стол позволяет «обгонять» полноформатные плитные материалы.

Каретка

Узел каретки форматника – один из самых ответственных. От его конструкции зависит не только точность размеров получаемых деталей, но и качество распила заготовок.

Скольжение каретки обеспечивается за счет использования шариковых или роликовых подшипников.

Подшипники на роликах используются только на станках, выдерживающих высокие нагрузки. Во всех остальных случаях в каретках применяют шарикоподшипники, которые в меньшей степени подвержены загрязнению.

От конструкции каретки зависит также величина рабочего хода каретки, что в свою очередь обеспечивает возможность раскроя полноформатных плит.

Многие производители оснащают каретки:

дополнительным прижимом (ручным или пневматическим), жестко фиксирующим плиту;

устройством фиксации каретки при загрузке заготовок;

элементами запуска и выключения ФРС.

От оснащения каретки дополнительными устройствами во многом зависит производительность труда оператора станка.

Пильный узел

Пильный узел – это центральный рабочий орган форматника, укомплектованный двумя пилами (дисками) – распиловочной и подрезной. Основным его параметром является мощность электродвигателя основной пилы. Как правило, для раскроя стандартных плит достаточно четырехваттного мотора. Однако для пакетного раскроя материалов и распила массива дерева этой мощности может оказаться недостаточно. Что касается подрезной пилы, то для ее работы хватит и киловаттного электродвигателя.

Принцип работы форматно-раскроечного станка позволяет делать пропилы под разными углами. Для этого в пильных узлах разных моделей предусматривают возможность наклона пил в диапазонах 0. 45°, -1. 46°, -46. 46° и пр.

Подрезную пилу используют для чистовой фрезеровки пропила с обратной стороны ламинированных плит. При этом она вращается в противоположном основной пиле направлении, предварительно разрезая обрабатываемую поверхность заготовки. Механизм подрезной пилы оснащают органами настройки, поэтому большинство производителей предусматривают возможность легкого доступа оператора к ее настройкам.

Немаловажное значение имеет также и диаметр применяемых пил. Так, для выполнения основных операций со стандартными плитными материалами используют диск диаметром 300 мм. Что касается пакетного раскроя, то для этой операции понадобится установить диск, имеющий диаметр 400 мм.

Еще одной функцией, которая необходима для качественного распила заготовок, является возможность регулировки высоты пильного диска. При этом в некоторых случаях, например, для фрезерования пазов, необходимо опускать пилу ниже рабочей поверхности стола.

Дополнительное оснащение

Точное позиционирование заготовок на рабочей поверхности форматника достигается путем использования линеек, гравированные шкалы которых хорошо просматриваются под любым углом и дополнительных ограничителей (упоров).

Боковой ограничитель располагается с правой стороны рабочей поверхности параллельно основной пиле. Кроме того, он имеет возможность перемещения, а при необходимости способен откидываться.

Фронтальный ограничитель устанавливают на подвижном столе перпендикулярно направлению пиления. Для резания под углом фронтальный упор можно вращать относительно оси каретки.

Примечание: ряд моделей комплектуется ограничителями с цифровыми индикаторами.

Органы управления

В зависимости от модели форматника пульт его управления может быть разным. Так, например, самые простые исполнения управляются с помощью небольшого количества органов управления, включающих и выключающих основные узлы. А вот более дорогостоящие станки, насыщенные большим количеством опций, оснащаются системами ЧПУ с отображением всей необходимой информации на электронный дисплей.

Управление основными узлами ФРС с помощью ЧПУ помогает просто и безошибочно настроить такие его характеристики, как угол наклона, высота и число оборотов вращения основной пилы. Кроме того с его помощью можно правильно отрегулировать и подрезную пилу.

Критерии выбора

Выбирая форматник обращают внимание на такие эксплуатационные характеристики, как:

Длина и глубина пропила;

Скорость вращения пилы;

Габаритные размеры и вес ФРС;

Надежность и долговечность.

От геометрических параметров пропила завися размеры обрабатываемых заготовок. Так, длина пропила покажет, какой длины заготовки можно обрабатывать. Что касается глубины пропила, то для заготовок из массива дерева необходимо, чтобы этот параметр составлял более 100 мм. Для менее грубых материалов используют станки, обеспечивающие глубину пропила порядка 100 мм.

ВНИМАНИЕ! Максимальная длина пропила ФРС находится в диапазоне 147 до 320 см.

От скорости вращения пилы зависит толщина заготовки. Чем последняя толще, тем скорость пиления должна быть выше. От этого параметра зависит также производительность форматника и мощность его электродвигателя. Так, для распиловки мягких материалов (дерево, ДСП и пр.) понадобится станок с электродвигателем мощностью 3,7-4,0 кВт (бытовой класс). При обработке массивной и твердой древесины желательно применение электромотора мощностью не меньше 5 кВт.

Вес форматно раскроечных станков определяет качество распиловки. Чем жестче конструкция станка и больше его вес, тем меньше вибрация рабочих элементов и точнее, а значит качественнее будет обработка заготовки.

Выбирая станок, необходимо четко представлять себе помещение, где он будет установлен. Если помещение небольшое, то лучше приобрести малогабаритный, например, вертикально ориентированный станок.

Что касается надежной и долговечной работы форматно-раскроечных станков, то специалисты рекомендут покупать модели известных производителей, например, таких как JET, PROMA, Holzmann и др., гарантирующих безаварийную эксплуатацию выпускаемого оборудования на протяжении 5. 6 лет.

Вывод

Форматно-раскроечные станки предназначены для:

Распила полноформатных плитных материалов на детали нужных форм и размеров.

Форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок и т.д.

Форматно-раскроечные станки достаточно универсальны и позволяют осуществлять раскрой заготовок не только в продольном и поперечном направлении, но и под углом. А это дает возможность придать изделию необходимую форму, соблюдая заданные геометрические размеры и не нарушая технологических режимов обработки тех или иных материалов.

При этом подбор необходимого типа форматника осуществляют исходя из тех задач, которые должны решаться на конкретном предприятии.

Форматно-раскроечный станок: особенности его использования

Форматно-раскроечные станки — круглопильные с кареткой или круглопильные форматные, применяются при поперечном и продольном раскрое плитных материалов, при фрезеровании свесов кромочных материалов, облицовании кромок мебельных заготовок и щитов, сверлении отверстий в мебельных щитах. Эффективность использования такого оборудования и качество работы зависит от выбора станка и его опций.

• История создания
• Классификация станков
• Характеристика по типу
• Производители оборудования
• Популярные модели
• Меры безопасности

История создания

Работа с деревом ручным инструментом занимает не только много времени, но и требует хорошей физической подготовки. Поэтому чтобы усовершенствовать и ускорить процесс обработки дерева, многие мастера с древних времён пытались создать деревообрабатывающий станок.

На всемирной выставке в Париже в 1803 году был предложен первый круглопильный станок. Он не имел каретки, и его прочность оставляла желать лучшего. Именно с этого момента можно говорить о мировом признании форматно-раскроечных станков.

Первый форматик с движущейся кареткой был изготовлен в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом (Wilhelm Altendorf) для работы в своей мастерской. Простой столяр и не предполагал, что в следующем столетии компания с названием Altdorf станет мировым лидером по изготовлению и продаже деревообрабатывающих станков. Ежегодно более 4500 станков этой фирмы реализуется по всему миру.

Классификация станков

По классу станки делятся на:

• бытовые;
• промышленные.

По типу:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• центры для пакетного раскроя с ЧПУ.

Разброс по мощности форматно-раскроечных станков составляет от 3 до 22 киловатт. Масса промышленных станков от 330 килограммов до 10 тонн, бытовые малогабаритные от 50 килограммов.

Преимущества такого типа оборудования:

1. Надёжность в работе.
2. Изготовлены из материалов высокого качества.
3. Качество обработки сырья.
4. Устойчивость станка на поверхности.
5. Большая поверхность для работы.
6. Доступная и надёжная система для управления станком.
7. Защита мотора от охлаждения и перегрева

К недостаткам можно отнести:

1. Большие размеры станка, что требует соответствующих площадей для работы.
2. Большое потребление электроэнергии.

Характеристика по типу

Предприятия, изготавливающие небольшие деревянные конструкции с небольшой нагрузкой на оборудование, приобретают станки с горизонтальной ориентацией. Они оборудованы шариковой кареткой с угловым упором. У многих пильный аппарат закрепляется на станине с системой наклона до 45 градусов. Такие станки имеют независимые системы регулировки высоты распиловочных приспособлений.

Вертикальные роликовые станки более точные в работе. Они имеют меньшие габариты, так как обрабатываемый материал находятся в вертикальном положении, что способствует экономии производственных площадей. Станки позволяют работать с раскроем листов больших размеров. В них перемещается не заготовка, а пильный узел вручную или при помощи электромеханического привода.

Центры для пакетного раскроя с ЧПУ используются в крупносерийном и массовом производстве. Они просты в эксплуатации, а использование числового программного управления является гарантией качества и точности выполняемой работы. Пильная каретка и толкатели в зависимости от размера листов подаётся автоматически. Высокую скорость перемещения даёт блок выравнивания с постоянным присутствием прижимного ролика.

Производители оборудования

Чтобы удержать объём продаж, предприятия, изготавливающие деревообрабатывающее оборудование, стремятся улучшать техническую характеристику станков и одновременно снизить их стоимость. Так как это высокоточное оборудование, то его производством занимаются крупные станкостроительные компании, известные на мировом рынке.

Выбирая производителя, необходимо изучить рынок услуг по обслуживанию. Есть ли центры, которые обслуживают такое оборудование, каким инструментом работают, кто поставляет запасные части.

К флагманам производителей деревообрабатывающего оборудования из Европы можно отнести немецкий концерн Altendorf. Изготавливаемое ими оборудование имеет хорошую комплектацию, что позволяет обеспечить ровный срез обрабатываемого материала, не прилагая больших усилий. Они работают от сети 380 В. Имеют три скорости переключения. Свою стоимость станки быстро окупают при хорошей загруженности.

Хороший модельный ряд у итальянской компании Griggio. Форматный станок этой компании известен по всему миру и представлен тремя категориями — это бизнес, стандарт, бюджет. Он выполняет много разнообразных опций по обработке материалов и имеет качественную комплектацию.

В 2009 году для удовлетворения потребностей российских мебельных компаний малого и среднего бизнеса в деревообрабатывающем оборудовании была создана компания «СТАНОВИТА». Выпускает модели качественного проектирования и исполнения. Они сориентированы на мировых производителей такого оборудования, что подтверждается устанавливаемыми компанией комплектующими на станки.

Много производителей оборудования на китайском рынке. Приобретать такое оборудование лучше у проверенного поставщика с хорошей историей продаж, который не только продаёт, но и предоставляет обслуживание, имеет в наличии запасные части.

Популярные модели

К популярным бытовым станкам, пользующимся спросом у среднего и малого производителя мебели, можно отнести Mj 45 kb-2 и JTS-315SP S. M. Оборудование удобно в пользовании, имеет небольшие габариты. У Mj 45 kb-2 вибрация снижается засчёт мощной сварной станины, а у JTS-315SP SM — засчёт чугунной станины и дополнительного стола. Недостаток модели JTS в неудобстве работы с материалом большой площади.

Крупные производители мебели приобретают модели по типу Altendjrf F 45. Это высокоточное оборудование, которое выполняет чистовые поперечные, продольные и угловые разрезы материалов. Регулировка высоты и угла наклона основной пилы электромеханическая. Система управления этих станков позволяет выполнять раскрой качественно.

Предприятия изготавливающие серийную мебель используют центры для пакетного раскроя с ЧПУ. Ярким представителем является центр по пакетному и штучному раскрою Filato F. L. 3200 В, где 3200 — это длина пропила. На таких станках возможен распил пильным узлом плит больших размеров за счёт широкого стола и удлинённой каретки. Имеющийся подрезной диск гарантирует качество выполняемой работы.

Любитель, который умеет изготавливать нехитрые деревянные приспособления, простую для домашнего обихода мебель, может сделать форматик своими руками. Для этого понадобится установить в домашней мастерской массивный стол и распиловочное оборудование.

Меры безопасности

К работе на станке можно приступать после изучения оборудования станка, правил эксплуатации и техники безопасности. Необходимо следить за содержанием рабочего места в чистоте. Нельзя во время работы станка опираться на оборудование, производить уборку, находиться между работающими узлами. Запрещено работать на неисправном оборудовании, поэтому при обнаружении неполадок станок необходимо сразу отключить. К работе нельзя приступать, если отсутствует заземление, при этом стоять нужно на диэлектрическом коврике. Электрооборудование должно быть проверено на прочность изоляции.

При работающем станке нельзя:

• передавать предметы;
• подтягивать винты, болты, гайки и другие детали;
• производить замену деталей станка и опций;
• обрабатывать заготовки, превышающие технические характеристика установки;

При работе нельзя надевать свободную одежду, чтобы она не попала в подвижные детали оборудования, обувь должна быть с нескользящей подошвой. Для уменьшения воздействия шума использовать промышленные наушники, для предотвращения травмы глаз использовать защитные очки, а для защиты дыхательных путей респиратор. Волосы рекомендуется убирать при помощи головного убора.

Как работает форматно-раскроечный станок?

Содержание:

1. 1. Устройство и принцип работы
2. 2. Разновидности станков и их особенности
3. 3. Использование станка

С помощью форматно-раскроечных станков можно быстро и точно подрезать в размер, распиливать прямо или под углом длинные паркетины, листы фанеры, ДСП, МДФ, пластика, композита и даже алюминия. При этом благодаря большой глубине пропила (до 210 мм) возможно обрабатывать одновременно несколько плит пакетом по одному шаблону. Чтобы добиться такого результата с помощью других инструментов, нужно приложить куда больше сил и потратить много времени, что недопустимо на производстве. В данной статье мы расскажем, что собой представляет форматно-раскроечный станок и какие имеет особенности.

Устройство и принцип работы

От конструкции станка зависит общая его функциональность – насколько эффективно он сможет выполнить распилы разных материалов. Основными частями являются:

Станина – основание, на котором закрепляются все основные элементы и механизмы. По мнению специалистов, чем устойчивее и «жестче» она будет, тем более высокой будет точность реза. Жесткость зависит от веса, более массивные станины поглощают вибрации, исключая даже малейшие колебания. Это в свою очередь будет залогом ровного хода движущихся частей станка и точного распила.

Пильный узел, состоящий из двух пильных дисков. Первый – подрезной, располагается спереди узла, имеет небольшой диаметр и служит для предварительного подпиливания заготовки (прорезания облицовочного слоя). Второй – основной, распиливает материал полностью, от его размера зависит максимальная глубина пропила. Такая система пиления обеспечивает рез без сколов и неровных краев. В большинстве станков пильный угол является наклонным, что необходимо для выполнения резов под углом от 0 до 45°.

Рабочие столы. Первый (основной) неподвижный, на нем располагается пильный узел. Второй, левый поперечный стол (форматный), является подвижным и используется для подачи материала на диск во время обработки. Он является основной опорой для заготовки, поэтому, чем больше он будет, тем удобнее будет обрабатывать длинные детали, к примеру, полноформатные листы ДСП (HighPoint SS 3000). Третий, правый стол, служит для поддерживания отрезанных частей, а также является дополнительной опорой для детали. Наиболее эффективен он при распиливании пакета заготовок и больших листов материала.

Каретка – механизм, с помощью которого по направляющим передвигается левый стол. Лучше, если он будет из алюминия (Proma PKS-315F 25022001). Это обеспечит небольшой вес каретки. Поэтому не придется прикладывать лишних усилий для передвижения стола.

Упоры и линейки – располагаются на столах и служат для размещения заготовки в необходимом положении. Обратите внимание, чтобы в наборе были требующиеся Вам приспособления. Особенно если будут выполняться распилы под углом или косые резы.

Принцип работы техники: чтобы разрезать заготовку, её устанавливают на левый подвижный стол к регулируемому упору, отмеряя необходимую длину. После этого запускают пильный узел. Когда диск разовьет необходимые обороты, стол двигают вперед, подавая заготовку на диск и отпиливая нужный кусок. Основными настройками станка являются положение заготовки, глубина реза и угол распила – большего не требуется.

Разновидности станков и их особенности

Все форматно-раскроечные станки являются профессиональными. Но есть отдельные рекомендации производителей по использованию. По ним все устройства можно разделить на три группы.

Простые по конструкции и доступные по стоимости станки, которые относятся к «эконом-классу». Они лишены некоторых дополнительных опций (специальных прижимов, дополнительных упоров и линеек, дополнительных опор) и имеют небольшие габариты.

Рассчитаны такие станки на нагрузки в течение 5 часов.

Оборудование подойдет для установки в частную столярную мастерскую и на мелкосерийное производство (HighPoint SS 1500).

Стандартные устройства, предназначенные для эксплуатации в течение одной рабочей смены (8-10 часов).

Имеют все необходимые узлы и приспособления (три стола, линейки и упоры, дополнительные опоры, возможность подключения пылеотсоса и прочее), предназначены для эффективного применения на производстве. (BRASSA S315 3000 10.2.2).

Промышленные модели, которые оснащаются самыми новыми технологиями и разработками производителей (электронное управление, комплектация пылеотсосом, дополнительные линейки, укрепление станины) и имеют самую прочную конструкцию из всех трех групп станков.

Могут использоваться на протяжении двух рабочих смен подряд. Разумеется, стоят такие устройства немало, но для крупных производственных предприятий с большим объемом работы – это отличный вариант.

Что относится к дополнительным опциям и для чего они предназначены?

• Верхняя защита с патрубком для отвода стружки и опилок и подключения системы пылеудаления (BRASSA S315 3000 10.2.2, HighPoint STS 3200).
• Прижимы (струбцины) для фиксации заготовки на столе (BRASSA S-400 10.5.1, HighPoint SL 3200).
• Поворотная линейка с микрометрической настройкой и угловые упоры для распилов под различными углами без разметки (Jet JTSS-1700 10000045T).
• Дополнительная рама с упорной ногой для обработки особо длинных заготовок (BRASSA S315 3000 10.2.2).
• Различные виды кареток. Шариковые (Jet JTSS-1700 10000045T) отличаются низкой стоимостью, имеют небольшой срок службы, поэтому используются обычно в станках первой и второй группы. Перемещается это устройство на шариковых подшипниках и самоочищается от стружки и пыли, просто отводя их в сторону. Такие каретки можно смазывать, чтобы исключить ржавление. Роликовые (Proma PKS-315F 25022001) перемещаются по призматическим или круглым направляющим, что способствует лучшему распределению нагрузки и обеспечивает меньшую степень износа при постоянном применении. Поэтому данный вид каретки чаще всего устанавливается на оборудование второй и третьей группы. Такие каретки не рекомендуют смазывать, так как они подминают стружку и пыль под ролики, из-за чего грязь налипает на смазку.

Использование станка

При работе на форматно-раскроечном станке нужно уделить внимание следующему:

Правильно установить станок, соблюдая все требования (условия в помещении и подключение к электросети) описанные в инструкции, и подготовить его к использованию. Как правило, это сборка, очистка металлических деталей от предохраняющих покрытий и снятие защитных блокировок. Все это необходимо для исправной работы.

Использовать технику согласно её возможностям. Не перегружать станок, применять диски только подходящего размера, при необходимости пользоваться дополнительными средствами (опоры для длинных заготовок, стружкоотсос). Это позволит избежать поломок и брака.

Ухаживать за станком. Содержать его в чистоте и проверять исправность всех механизмов.

Форматно-раскроечный станок позволяет выполнить множество задач от подрезания в размер досок, до раскройки больших листов самых различных материалов. Если Вы профессионально заняты в мебельном производстве, оснастите такими станками свое предприятие и Вы сэкономите много сил, времени и денег. Подробный выбор подходящего устройства подробно описан в нашей следующей статье «Как выбрать форматно-раскроечный станок для производства». Также Вы можете получить консультацию у нашего менеджера по телефону.

Конструкция и принцип действия форматно-раскроечных станков

Технологии форматного раскроя

Оборудование для производства мебели

Развитие любого производства влечет за собой появление новых технологий, более совершенных методов обработки материалов, увеличение полезного выхода продукции и максимальное снижение количества отходов путем вторичной переработки. В настоящее время это применимо ко многим видам производства. Появление на рынке ДВП, ДСтП, MDF и других видов плитных материалов, нашло широкое применение в мебельном производстве. Эти материалы пользуются и высоким спросом потребителя за счет относительно недорогой стоимости готовой продукции в сравнении с аналогичной мебелью из натуральной древесины.

Любая деталь в изделии имеет определенные размеры, как, собственно, плита из древесных частиц, размер которой определяет ГОСТ. Специфичность материала, необходимость получения максимально полезного выхода сборочных единиц, стремление к уменьшению времени раскроя за счет формирования пакета плит, а также изменение размеров деталей в зависимости от изделия – все это говорит о целесообразности использования круглопильных станков с кареткой или, как принято называть их в народе, форматно-раскроечных станков, а еще проще форматников. На современном рынке форматно-раскроечные станки представлены многими известными фирмами, например немецкими производителями оборудования – HOLZMA, MARTIN, ALTENDORF, австрийскими, например, SCHELLING, или итальянскими – SICAR, CASOLIN, MINIMAX, LAZZARI, PUTSCH-MENICONI, GABBIANI, GIBEN, BIESSE.

Как правило, разброс мощности данного типа станков составляет от 3 до 22 кВт, что касается массы – от 330 кг до 10 т. Пильный агрегат состоит из основной и подрезной пил. Вращение подрезной пилы относительно подачи заготовки является попутным, что позволяет распиливать облицованные листы без сколов. Пульт управления позволяет устанавливать высоту основного пильного диска, производить регулировку подрезной пилы, что экономит время и силы оператора.

Эти виды станков имеют возможность не только раскроя плитных материалов, но и могут применяться для продольного или поперечного раскроя брусков, досок, пластмасс или других мягких заготовок. В массовом или крупносерийном производстве для раскроя плитных материалов применяют центры с ЧПУ на базе круглопильных станков с подвижным пильным суппортом и прижимной балкой, так называемые центры для пакетного раскроя с ЧПУ, или пильные центры. Форматно-раскроечные центры одновременно автоматически раскраивают несколько необлицованных или облицованных плит. В настоящее время есть станки с ЧПУ для плитных производств, например фанерных комбинатов, на которых высота раскроя пакета плит может достигать 160 мм и более. Такие станки вследствие большой массы раскраиваемых плит, оснащаются автоматической подачей пакета к линии распила и автоматической выгрузкой форматных заготовок на подстопные места.

Однако при подборе оборудования для своего производства следует обратить внимание не только на возможность модернизации или переход на выпуск более востребованного на рынке товара, но и на некоторые нюансы самого оборудования.
При выборе форматно-раскроечного станка основными параметрами являются:
• тип пильной каретки;
• наибольшая длина пропила;
• установленная мощность (включающая в себя мощность основной пилы и мощность подрезной каретки),
• масса станины.
Все эти критерии непосредственным образом влияют на производительность станка и на время цикла распила. Если речь идет о «пильных центрах», то на производительность также влияет количество плит при пакетированном раскрое. Например, если один центр может обрабатывать пакет из 10 плит, то его производительность будет в два раза выше станка с той же скоростью раскроя, способного обработать 5 плит.

Возможность изменять частоту вращения пильного вала также имеет большое значение. Каждый пильный диск имеет различную частоту резонанса, и изменение скорости вращения вала позволяет выйти из резонансных частот, что в свою очередь делает возможным сделать пропил высокого качества.

В зависимости от производственной программы, мощности, площади производственных помещений и многих других факторов, влияющих на выбор оборудования, форматно-раскроечные станки можно подразделить на следующие виды:
• горизонтальные форматно-раскроечные станки;
• вертикальные форматно-раскроечные станки;
• центры для пакетного раскроя с ЧПУ.
Горизонтальные форматно-раскроечные станки также называют станками классического исполнения. Они имеют различные общие конструктивные признаки. Например, пильный агрегат укреплен на сварной или цельной (фрезерованной) станине, как правило, с подрезным углом. На классическом форматно-раскроечном станке также установлены стол с параллельным упором и перемещаемая вручную каретка с угловым упором. Станки оснащены независимой системой регулировки высоты основного пильного диска, высоты и осевого перемещения диска подрезного агрегата. Многие станки имеют систему наклона пильного агрегата до 45 градусов. Модели этой группы являются самым распространенным оборудованием для раскроя плитных материалов.

Вертикальные форматно-раскроечные станки по сравнению с классическими экономят рабочее пространство за счет вертикального положения обрабатываемой плиты. Пильный агрегат перемещается вручную или электромеханическим приводом по направляющим, при этом плита при раскрое остается неподвижной, что позволяет избежать дефектов раскроя. В неподвижном положении заготовки осуществляются как вертикальные, так и горизонтальные резы. Алюминиевые опорные рейки поддерживают панели. Вертикальные пилы имеют либо подрезной агрегат, либо подрезной механизм с твердосплавными ножами. К преимуществам вертикальных форматно-раскроечных станков относится не только значительная экономия производственных площадей, но и возможность раскроя плитных материалов, имеющих большие размеры или массу. К основным недостаткам классических станков относится достаточно высокая утомляемость оператора, а также неудобства при работе с заготовками малых размеров или имеющих непрямоугольную форму.

Форматно-раскроечные центры предназначены для раскроя как необлицованных, так и облицованных древесно-стружечных плит пакетным способом. Этот вид станков у различных производителей оборудования имеет похожие конструкторские решения, он оснащен верхней прижимной балкой и пильной кареткой. Пильная каретка перемещается под столом, расположенным на станине. Конструкция направляющих, а также механизм перемещения каретки у каждого производителя особенные. Основная и подрезная пилы расположены на пильной каретке и выступают над столом через отверстие. Для прижима пакета и удаления стружки используется прижимная балка, расположенная сверху над столом. Перемещение пакета плит по столу осуществляется при помощи толкателя с зажимными цангами, управляемыми по программе. Толкатель перемещается по направляющим. Для снижения брака при перемещении пакета станки оснащены системой подачи воздуха, которая создает воздушную прослойку между столом и пакетом, что, в свою очередь, облегчает перемещение плит. Для подачи воздуха внутрь столов используются вентиляторы, расположенные спереди станка на дополнительных столах.

Вертикальные форматно-раскроечные станки незаменимы при использовании малых производственных площадей. Они имеют как ряд недостатков, так и преимуществ. Однако если экономия площади в производственных помещениях не имеет принципиального значения, возникает вопрос, какому виду станков отдать предпочтение – горизонтальному форматно-раскроечному или станку для пакетного раскроя с ЧПУ. Прежде всего, необходимо понимать объемы производства и иметь перспективное представление о развитии предприятия. Если производство является мелкосерийным, то применение центров для пакетного раскроя с ЧПУ нецелесообразно, однако при поточном и крупном производстве они незаменимы. Проведем сравнительный анализ между форматно-раскроечными станками и станками для пакетного раскроя с ЧПУ по некоторым показателям – это конструкция и принцип действия, потребность в производственной площади, квалификация персонала, система управления, автоматизация, перемещение заготовок.

Конструкция и принцип действия

Потребность в производственной площади

Системы управления

Конструкция любого «пильного» центра оснащена стандартным компьютером. Любой уверенный пользователь ПК, знакомый с операционной системой Windows, сможет разобраться в системе управления центром. Программа оптимизации раскроя может быть установлена как на офисном компьютере, так и на компьютере самого «пильного» центра. Для нескольких пакетов может быть составлена индивидуальная оптимальная карта раскроя. Возможно составление плана как в ручном, так и в автоматическом режимах. В памяти создается архив операций, откуда возможно загрузить выполнение операции повторно. В визуальном процессе раскроя присутствует режим имитации, позволяющий контролировать новые планы раскроя. Благодаря этой функции, в режиме пиления можно увидеть выполняемый центром пропил. Система управления подсказывает, как можно раскроить одинаковые заготовки.

При помощи лазерного сенсора происходит автоматическая настройка на длину пропила в продольном или поперечном раскрое. Высота пакета измеряется автоматически, исходя из этого центр самостоятельно настраивает высоту подъема прижимной балки и главной пилы.

Устройство измерения ширины плиты автоматически определяет координаты первого пропила. После фиксации заготовки захватами центра, запуска программы раскроя оператор только наблюдает за процессом.