Чем отличается печь на отработке с водяным контуром от других устройств

Котлы на отработке с водяным контуром: особенности изготовления

Отопление хозяйственных помещений, мастерских, гаражей, теплиц и частных домов может выполняться с использованием котлов, работающих на отработанном масле. Такая техника одновременно универсальна, безопасна в эксплуатации и позволяет сократить расходы на коммунальные нужды. Котлы на отработке с водяным контуром могут быть изготовлены своими руками, что позволяет сэкономить на приобретении дорогостоящей заводской техники.

• 1. Принцип работы
• 2. Преимущества и сфера использования
• 3. Особенности конструкции
• 4. Самодельное изготовление котла
• 5. Необходимые инструменты

Принцип работы котлов, использующих в качестве топлива переработанное масло, будет одинаков. Заключается он в принудительном испарении масла и последующем сжигании полученных паров. Качественно изготовленный отопитель аккумулирует тепло внутри водяной рубашки, одновременно быстро отводя все продукты сгорания в дымовую трубу. Полное окисление содержащихся в отработанном масле присадок и тяжёлых металлов происходит при высоких температурах, что гарантирует максимально возможное КПД котла.

Температурный режим котла является одной из важнейших характеристик, от которой напрямую зависит эффективность работы тепловой установки и ее безопасность. При температурах порядка 600 градусов обеспечивается полное сгорание топлива, что повышает КПД установки, предупреждая выделение токсичных элементов. Даже отклонение в 150−200 градусов может привести к существенному ухудшению эффективности работы отопителя.

Самодельные теплоагрегаты отличаются простотой конструкции, при этом они позволяют качественно отапливать помещение, гарантируя экономию топлива и полную безопасность работы устройства. Корпус котла состоит из двух металлических емкостей, соединённых между собой перфорированной трубой. Верхний бак имеет дымоотводящий канал длиной не меньше 1 метра.

Внешний бак используется в качестве испарительной камеры для отработанного масла. Поверхностный слой топлива нагревается, появляется насыщенный пар, который по трубе направляется в верхнюю ёмкость, где сгорает, нагревая теплоноситель, после чего дым отводится по трубе в дымоход.

Котел на отработанном масле с водяным контуром появился в середине прошлого века и стал пользоваться популярностью на рынке. К преимуществам отопительной техники этого типа принято относить следующее:

• Великолепная эффективность.
• Полная автономность.
• Работа на недорогом виде топлива.
• Безопасность агрегатов.
• Высокая мощность.
• Возможность автоматизации работы котла.

Если ранее тепловые установки изготавливались исключительно механическими, а их время работы зависело от размеров топливника, то сегодня в продаже можно найти уже готовые модификации котлов на отработке, которые оснащены управляющей автоматикой и имеют дополнительный бак для подачи масла.

Отличные эксплуатационные характеристики, экономичность и надежность неизменно сказались на функциональных возможностях отопителей. Котлы на отработке используются для обогрева следующих помещений:

• Складов и гаражей.
• Сельскохозяйственных теплиц.
• СТО и автомастерских.
• Производственных помещений.
• Подсобных строений.
• Дач и загородных частных домов.

Теплогенераторы не требовательны к качеству топлива, что позволяет использовать любое по своей структуре и виду масло, в том числе амортизационное, это уменьшает затраты на обогрев помещений. Можно выбрать недорогой биодизель, который повышает КПД тепловых установок, при этом имеет доступную стоимость и отличается экологической безопасностью.

Основой котла на отработке является испаритель, который позволяет получать насыщенный пар, в последующем сжигающийся в верхней камере аппарата. Сжигание топлива может выполняться в теплогенераторе двумя способами:

• Масло льется на раскаленную поверхность, в результате чего образуется пар.
• Поджигается жидкое топливо, что приводит к появлению насыщенного пара, который догорает в верхней камере.

В самодельных установках используется испаритель из нагретой металлической чаши. На горячую поверхность капает отработанное масло, которое тут же превращается в пар. Контактируя с раскаленным металлом, топливо быстро испаряется, возникает диффузия с воздухом, попадающим в бак через перфорированную трубу. Пар вспыхивает и сгорает, что приводит к активному теплообразованию.

В устье дымохода располагается неподвижная крыльчатка, которая препятствует быстрому отводу горячих газов, повышая показатели КПД тепловой установки. В камере сгорания за счёт использования заслонки возникают завихрения горячего воздуха, теплообменник и циркулирующий внутри него носитель быстро прогреваются, позволяя обеспечить максимально возможные показатели эффективности теплогенератора.

Самодельные котлы, несмотря на свои компактные габариты, отличаются высокой эффективностью, решая проблемы с теплом в помещении в 30−40 квадратных метров. Наличие водогрейного контура позволяет использовать такие установки для обогрева частных домов площадью в 80−100 квадратных метров.

Механические установки, в которых правильно отрегулирована подача масла на испаритель, будут отличаться великолепной топливной экономичностью. Расход отработки при полной мощности аппарата будет составлять не более 1 литра на час работы прибора. У отдельных модификаций котлов имеется возможность регулировки мощности и расхода топлива, что достигается за счёт уменьшения или увеличения интенсивности подачи масла на испаритель.

Заводские установки котлов на отработанном масле могут иметь один или два контура, что позволяет использовать прибор для отопления и горячего водоснабжения. Такие теплогенераторы станут отличным вариантом для дачи и небольшого частного дома, избавляя домовладельцев от необходимости покупки дорогого газового или электрического бойлера. Двухконтурный котел на отработке будет отличаться топливной экономичностью, надежностью и простотой в эксплуатации.

Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению котла на отработке, необходимо подобрать схему выполнения оборудования. На сегодняшний день наибольшее распространение получили три основных конструкции теплогенераторов на масле:

• Горелка Бабингтона.
• Котёл с разогретой чашей и капельной подачей топлива.
• Установки поверхностного горения с пиролизным дожигом.

Проще всего сделать котел на отработке поверхностного типа горения, где используется пиролизный дожиг во вторичной камере и перфорированной трубе. Такой теплогенератор станет отличным вариантом для обогрева гаража, подсобного помещения или теплицы.

Горелка Бабингтона — это универсальный в использовании котел, сочетающий надёжность и отличные показатели эффективности. Особенностью такой конструкции является наличие испарителя в форме шара, на который капает масло. В сфере выполнено небольшое по своему диаметру отверстие, в которое через насос нагнетается воздух, что приводит к образованию насыщенного пара.

Установки с чашей испарителя, имеющие капельный метод подачи топлива и принудительное нагнетание воздуха, отличаются высокими показателями КПД, при этом их изготовление не представляет особой сложности. В камере сгорания можно расположить водяной контур, что позволяет использовать такие теплогенераторы для обогрева помещений площадью до 100 квадратных метров.

Необходимые инструменты и материалы:

• Листовой металл толщиной не менее 5 миллиметров или заготовки из газовых баллонов.
• Металлический уголок размером 20 на 40 миллиметров.
• Сварочный аппарат.
• Болгарка с отрезным кругом по металлу.

Использование в качестве основы заготовки из газового баллона позволяет существенно упростить изготовление теплоагрегата. Емкость необходимо правильно подготовить, для чего срезают сферические части сверху и снизу и зачищают края болгаркой, чтобы удалить все имеющиеся заусеницы.

Рекомендации по изготовлению отопителя:

• Пламенную чашу и камеру сгорания изготавливают из нержавеющей стали толщиной 3 миллиметра.
• Трубу подачи масла выполняют из нержавейки толщиной в 1,5−2 миллиметра.
• Жаровые трубы должны изготавливаться из прочной стали в 3−4 миллиметра.
• Герметизация верхней крышки выполняется при помощи стальной полосы и асбестового шнура.
• Ревизионный люк можно изготовить из листовой заготовки толщиной 3 миллиметра.
• Теплообменник выполняют из нержавеющей жаропрочной стали толщиной в 4 миллиметра и более.

Улитку нагнетателя можно сделать своими руками или использовать салонный отопитель от жигулей. В последнем случае несколько упрощается изготовление агрегата, а подобрать необходимые компоненты можно в авторазборке или в магазинах автозапчастей.

Пошаговый алгоритм изготовления котла на отработке.

1. 1. Из жаровых труб диаметром 32 миллиметра сваривают теплообменник.
2. 2. К теплообменнику приваривают подводящие патрубки для системы водяного отопления.
3. 3. Подготавливают заготовку баллона, для чего срезают верхнюю и нижнюю части.
4. 4. К горловине, которая в последующем будет использоваться в качестве крышки теплогенератора, приваривают штуцер диаметром около 100 миллиметров.
5. 5. Внутри котла вваривают металлическую перегородку из листовой стали, которая разделяет баллон на две отдельные камеры.
6. 6. Перегородку следует герметизировать асбестовым шнуром.
7. 7. Изготавливают дожигатель в виде металлической чаши и крепят его в нижней части котла.
8. 8. В разделяющую котёл на две камеры перегородку вваривают перфорированную трубу.
9. 9. К дожигателю приваривают трубу, отвечающую за подачу воздуха. Устанавливают улитку, которая осуществляет нагнетание в камеру сгорания кислорода.
10. 10. Всё, что останется сделать, — это выполнить трубу дымохода, длина которой составляет не менее метра.

Котел на отработке своими руками готов. Нужно провести пробный пуск теплогенератора, при необходимости отрегулировать интенсивность подачи воздуха и топлива на испаритель. В последующем какого-либо обслуживания самодельные котлы не потребуют, а такое оборудование, при условии использования качественной листовой стали и толстостенных баллонов, прослужит на протяжении многих лет.

Самодельный котел на отработанном масле — это универсальное в использовании тепловое оборудование, которое позволит качественно отапливать подсобные помещения, гаражи, мастерские и частные дома. Наличие дополнительного водяного контура позволяет повысить эффективность отопителя, а благодаря его простой конструкции изготовить аппарат самостоятельно не составит особого труда. Чертежи котла на отработке своими руками позволяют существенно упростить изготовление техники. Можно выполнить аппарат с двойным контуром, что позволяет решить проблемы с горячей водой и теплом в помещении.

Особенности устройства и принцип действия печи на отработке

У автомобилистов всегда найдется моторное масло, которое отработало свой срок. Рационально использовать отслужившее вещество для отопления гаража, сарая, подсобных помещений. Владельцы домов, участков, у которых есть машина, делают печь на отработке с водяным контуром своими руками. Иногда собирают конструкцию без подключения магистрали, ставят модели с наддувом или капельной подачей масла.

1. Что такое отработка
2. Сфера использования самодельной печи на отработке
3. Общие принципы работы печи
4. Разновидности печей на отработке
5. Пиролизная печь на отработанном масле из газового баллона с водяным контуром
6. Самодельная печка с вентиляцией принудительного типа
7. Печь на отработке из старого газового баллона
8. Печь на отработке с наддувом
9. Печь на отработке с водяным контуром
10. Печь с капельной подачей топлива
11. Расчет размеров
12. Расход топлива и экономическая целесообразность
13. Материалы для изготовления
14. Плюсы и минусы
15. Как сделать печку на отработке своими руками
16. Меры безопасности

Что такое отработка

Для гаража самым экономным вариантом будет печь на отработанном моторном масле

Отработка – это моторное масло, которое использовалось ранее при работе двигателя машины. Оно смазывало ходовую часть автомобиля и части мотора. В процессе использования чистый продукт перегонки нефти насыщается примесями металлических частиц из-за трения, солями, смолой, сажей. Для смазки частей авто отработанный продукт не годится, но вещество хорошо горит.

Использованное масло годится для разжигания костра, поддерживания пламени в очаге. При сгорании выделяются в воздух вредные газы и летучие компоненты тяжелых металлов, свинца, цинка, марганца, поэтому для мангала, жаровни отработку не берут. Мировая практика показывает, что такой продукт идеально подходит в качестве топлива для печки на масле.

Сфера использования самодельной печи на отработке

При сжигании отработанное масло сильно и неприятно пахнет, пары вредны для здоровья при регулярном вдыхании. На стенах и потолках неизменно появится нагар и копоть. Из-за этого печь на масле-отработке не применяют в жилом доме.

Исключением становится случай, когда нет другого варианта обогрева. При этом нужно сделать идеальную систему принудительной вентиляции помещения. В подсобных и нежилых постройках такие обогревательные устройства разрешается ставить.

Даже простая буржуйка на отработке своими руками позволяет координировать скорость горения масляной массы, поэтому все модели являются экономными в работе. Можно настроить агрегат на постепенное нагревание воздуха или обеспечить максимально быстрый прогрев.

Общие принципы работы печи

Принцип работы и основные узлы печки на отработке

Масло само не горит, а чадит, поэтому используют принцип воспламенения паров, которые выделяются.

В конструкции требуются узлы:

• бак для подогрева масляной массы;
• система подачи воздуха;
• отсек дожигания.

В топливную камеру заливают отработку до 2/3 кубатуры. После отстоя образуется достаточный объем паров, их поджигают с помощью факела. Используют тлеющую промасленную ветошь, лучину. После этого дверку ставят в закрытое положение, не открывают до прогорания топлива.

Выделяемые пары поступают также в камеру дожига, где в смеси с кислородом сгорают с большим выделением тепла. Процесс регулируют заслонками. Топку и отсек дожига выполняют одинакового размера. При правильной конструкции появляется пламя бело-голубого цвета.

Разновидности печей на отработке

Пиролизная печь на отработанном масле из газового баллона с водяным контуром

Чертеж пиролизной печи с возможностью дожига газов

Готовят две емкости, которые соединяют трубой с перфорацией. Нижняя содержит масло, здесь его поджигают. Догорает отработка в верхнем баллоне, регулируют температуру снижением интенсивности подачи паров в отсек дожига.

Самодельная печка с вентиляцией принудительного типа

В агрегат встраивают вентилятор, который перемещает воздух в камеру догорания. Получается более эффективное горение, в комнату идут равномерные нагретые потоки. Некоторые модели предусматривают автоматическую регулировку включения и остановки вентилятора.

Печь на отработке из старого газового баллона

Для изготовления берут баллон кубатурой 50 л. Хорошо работают емкости советских моделей для хранения пропана. Можно взять кислородный, но он более массивный, его труднее переделывать.

Для большей результативности собирают теплообменник. Простой вариант предусматривает железные пластины, наваренные на корпус баллона в определенном порядке. Для заливки масла делают люк с герметичными дверками.

КПД печей, выполненных из баллона, варьируется в диапазоне 85 – 90%. Это хороший показатель в сравнении с другими самодельными очагами для отопления помещений.

Печь на отработке с наддувом

Печь с наддувом на отработке

Подачу воздуха организовывают с помощью встроенной турбины, можно использовать от системы печного отопления автомобиля ВАЗ.

Устройство для продувания воздуха выбирают с термостойкими характеристиками, чтобы оно не испортилось после нескольких закладок топлива. Дымоход выполняют из трубы диаметром 100 мм, ее приваривают вверху второго баллона, предварительно сформировав под патрубок отверстие. Внутренние стенки должны быть гладкими, чтобы уменьшить осаждение сажи и копоти.

В агрегатах с наддувом пламя горелки отклоняется и греет одно место на корпусе, поэтому он в этой области может прогореть.

Печь на отработке с водяным контуром

К самодельному агрегату подключают контур водяного отопления, который проходит по соседним помещениям и нагревает их. На верхнюю поверхность печи устанавливают металлическую емкость для воды, предусматривают вывод жидкости в систему с помощью соединительного патрубка. Обратный контур возвращает использованную воду в бачок.

Монтируют отопительную магистраль открытого и закрытого типа. Для первого варианта нужен расширительный бачок, чтобы компенсировать температурное расширение труб. Стыки труб друг с другом, со стенками водяного резервуара герметично проваривают или используют резьбовое соединение.

Печь с капельной подачей топлива

Конструкция печи с капельной подачей топлива

Безопасный вариант по сравнению с печами из баллона на масле, когда вся масса загружается за один прием. Подача топлива координируется более точно, поэтому есть возможность равномерного повышения температуры. Обязательно предусмотрена отдельная емкость для топлива, где находится незадействованная отработка.

Капельная подача масла осуществляется с помощью автоматического устройства. Между топливным баком и камерой сгорания прокладывают трубу маслопровода. Интенсивность подачи капель регулируют вентилем.

Недостаток печи-капельницы в сложности конструкции, которую не всегда могут выполнить мастера-новички. Конструкцию подбирают под конкретные условия, поэтому может быть несколько доработок. В итоге получают экономную печь с небольшим расходом масляного топлива.

Расчет размеров

Объем топки находят с учетом квадратуры помещения. По норме на каждый квадрат пола требуется около 500 Вт. В расчете участвуют поправочные коэффициенты, которые учитывают материал стен, перекрытия, площадь окон, дверей, среднегодовую температуру в регионе. Множители можно найти в специальных таблицах для конструкторов-теплотехников.

Полученное значение требуемой энергии и расход топлива определенной печки используют для нахождения кубатуры топки. Чаще берут объем 10 – 20 литров.

Расход топлива и экономическая целесообразность

Расход в зависимости от конструкции и габаритов печи составляет примерно 1 – 2 л в час, при этом выделяется тепло в объеме 11 кВт/час на каждый потраченный литр. Составные компоненты отработки сгорают на 85 – 90%. Использованное масло от двигателя по эффективности можно сравнить с дизельным топливом.

Хуже работает засоренная отработка, в которой присутствуют твердые частицы, соли и другие компоненты. Такие составы фильтруют перед заливкой в печку. Расход может быть уменьшен, если агрегат регулярно чистить от копоти на стенках баллона, на его дне.

Материалы для изготовления

Печь для отработанного топлива из газового баллона

Берут два газовых баллона, чтобы сделать двухкамерную установку с камерой догорания паров.

• листы металла толщиной 6 и 4 мм. Габариты зависят от размеров печки, детали есть в чертеже;
• железная труба Ду сечением не меньше 100 мм, протяженностью 2 метра;
• вентилятор;
• форсунки;
• болты с гайками или шпильки не меньше М12, шайбы под них.

Для работы готовят болгарку, сварку, дрель, приспособление для сгибания металла в цилиндр.

Плюсы и минусы

Отработанное масло ничего не стоит владельцу авто, а если его не хватает, можно приобрести топливо по дешевой цене. Такой вид отопления относят к экономически выгодным вариантам.

• эффективность сравнима с работой электрического камина средней мощности;
• эксплуатация отличается простотой, не требует специального обучения;
• отопительный агрегат собирается при желании самостоятельно из подручных и недорогих элементов.

К недостаткам относят неприятный запах и выделение вредных веществ при горении.

Как сделать печку на отработке своими руками

Перед изготовлением печи баллон необходимо почистить изнутри

Баллон освобождают от конденсата, поласкают водой. Верх баллона срезают по отметке, оставляют для изготовления крышки. Снизу емкости приваривают опору для устойчивости из уголков.

На 10 см от верха сверлят отверстие для выхода дыма, в него помещают отвод-патрубок 40 см, куда приваривают отвесную трубу высотой около четырех метров и выводят ее за пределы помещения.

Металл разрезают по размерам чертежа для сборки кожуха, ящика, камеры дожига. Если отсек догорания имеет сгиб вверху, торец трубы формируют под 45°. Крышку делают из стального листа.

В топливном отделении вырезают два отверстия для выхода паров и заправки масляного топлива. Трубу из топки стыкуют с патрубком отсека догорания. В трубе делают отверстия в три ряда диаметром 8 – 9 мм. Из стали изготавливают заслонку для координации подачи воздуха.

Меры безопасности

Во время работы нужно регулярно контролировать состояние агрегата. Стыки, сварные швы, болтовые соединения выполняют герметичными, а помещение должно иметь приток свежего воздуха. Не допускаются резкие сквозняки, которые вызывают сильное пламя или отрыв факела.

В масло при горении не должна попадать вода, чтобы не произошел выброс горящего масла на окружающие предметы, людей. Любая неполадка в работе требует остановки агрегата и выяснения причин. В зоне действия должен быть огнетушитель.

Использование печи на отработках масла, с водяным контуром

Сегодня стало весьма популярным перерабатывать или повторно использовать отработанные материалы и различные продукты жизнедеятельности. Это может позволить сэкономить достаточно много средств и не тратить их и время на утилизацию.

• Печь для небольших помещений
• Характеристики печи на отработке с водяным контуром
  • Преимущества
• Делаем своими руками печь на отработке

Печь для небольших помещений

Одним из таких решений стали печи на отработанном моторном или промышленном масле. Его можно найти в любых количествах в автопарках, на СТО и в индустриальных производствах. Стоимость такого сырья будет минимальна или оно может достаться бесплатно.

По своим свойствам и принципу использования отработанное масло ничем не уступает электрическим нагревателям по мощности. При этом необходимо знать, что отработанное масло для таких целей должно быть предварительно очищено от всех примесей.

Самостоятельно сделать это нельзя, поэтому стоит прибегнуть к покупному варианту уже очищенного масла, которое в любом случае будет весьма недорогим. К тому же неочищенное масло напрямую влияет на безопасность прибора. В нем может находиться спирт или вода, которые нагреются при высоких температурах и могут привести к взрыву и возгоранию.

При использовании такого топлива, важно знать, что оно боится холода. Если оно приобретается в больших количествах стоит позаботиться о месте его хранения в зимний период.

К тому же использование печи на таком масле – отличный экономичный вариант обогрева небольших помещений – подсобки, гаража, особенно для работы в холодное время года.

Печи для обогрева существуют нескольких видов:

• Печи на отработанном масле.
• Печи на отработанном масле с водяным контуром.
• Печи-камины.

Последние два вариант можно использовать в более широких целях, для обогрева дачи или небольшого загородного дома. Особенно удобно их применений для двухэтажных строений. Принцип работы таких печей заключается в прямом нагревании воздуха, который уходит вверх, становясь легче. Неудобство заключается в обогреве уж слишком больших помещений более 100 квадратных метров – тепло распределяется не эффективно и довольно медленно. В автосервисах, частных мастерских целесообразно использование печей на отработке с водяным контуром, доступ к маслу есть практически в неограниченном количестве.

Сегодня использование таких приспособлений для обогрева растет быстрыми темпами. Их изготовление поставлено на поток, как частными мастерами, которые постоянно дорабатывают свои конструкции, так и целыми заводами.

Основное преимущество, которое говорит в пользу применения печей – простота конструкции и экономичность, а также несложный принцип работы.

Характеристики печи на отработке с водяным контуром

Устройство представляет собой два резервуара круглой или квадратной формы, которые соединены между собой отрезком трубы, куда подается воздух, и выходит уже теплым, через специальные отверстия. Отработка заливается в нижнюю часть, где происходит ее нагревание, что образует масляный пар. Смешиваясь с воздухом, пар горит с большей силой и поступает в верхнюю часть печи.

Печи с водяным контуром не имеют «лишних» деталей. Их срок службы весьма долговечен, так как поломки практически не происходят с простыми элементами. Удобство заключается в возможности ее работы даже при минусовых температурах в помещении. Вода должна находиться в отопительной системе постоянно.

Для еще большего удобства при обогреве большого помещения к печи на отработанном масле добавляют водяной контур. Вода нагревается и вместе с паром от топлива поднимается вверх, на ее место поступает холодная вода и процесс повторяется. При помощи насоса можно соединить печь с батареями, это обеспечит практически полноценный обогрев помещения в целом с наименьшими затратами.

Если обогревается дача, проживание в которой предполагается только до зимнего периода, чтобы теплоноситель не замерз в холода из-за его простоя, и работал даже при редком его использовании, в воду рекомендуется добавлять специальные добавки. Чаще всего это добавление антифриза. В доме с постоянным проживанием рекомендуется использование двухконтурных печей. Это дает возможность использовать дополнительную воду для бытовых нужд хозяев.

Преимущества

В целом можно выделить основные преимущества:

• Простота строения.
• Возможность использовать любое отработанное топливо.
• Относительно дешевое изделие, при покупке готового.
• Разнообразие использования – от гаража до загородного дома.
• Мобильность конструкции.
• Безопасность.
• Достаточно быстрое нагревание и долгое остывание.
• Отсутствие отходов при горении.
• Легкий монтаж.
• Возможность самостоятельной сборки конструкции в домашних условиях.

Последний фактор является одним из основополагающих, при выборе печи. Не всегда есть возможность приобрести отдельную печь для дачи или гаража.

Делаем своими руками печь на отработке

Есть несколько несложных правил и советов, соблюдение которых, поможет собрать эффективное в работе и безопасное устройство:

1. Печь должна уверенно стоять в отведенном месте без каких-либо наклонов или раскачиваний, то есть быть устойчивой.
2. Размеры, количество и конструкция всех составных частей должны строго отвечать чертежу. Иначе сложно будет добиться бесперебойной работы устройства.
3. Герметичность. Никакие элементы горения не должны выпадать из конструкции.

При выборе материала для изготовления чаще всего отдают предпочтение использованным газовым баллонам. Их толщина и размеры позволяют сделать резервуары согласно любым чертежам. К тому же срок службы продлится не один год. Изделие не нуждается в особом уходе. Необходимо закрыть дымоход, слить топливо и очистить резервуары от мусора. Это необходимо сделать во время длительного периода, когда печь не используется.

Верхний нагревательный элемент можно использовать также в качестве плитки для приготовления пищи или подогрева воды. Универсальное изделие и весьма экономичный и удобный вариант при обогреве.

Печь на отработке: виды, устройство, чертежи, инструкция по изготовлению своими руками (Фото & Видео) +Отзывы

Повторное использование машинного масла позволяет сэкономить немало средств. Для этого достаточно сделать своими руками или купить уже готовую печь на отработке. Используют подобные конструкции в основном в подсобных помещениях, не требующих постоянного обогрева.

Принцип действия

Если просто взять и поджечь отработку, оно тут же начнет чадить. Поэтому топливо следует нагреть до определенной температуры, при которой оно начнет испаряться. То есть сгорать должны только летучие вещества, выделяемые из масла.

Для этого в конструкции печи на отработке (см. видео ниже) необходимо предусмотреть не одну, а две камеры. В первую, нижнюю, через небольшое отверстие будет заливаться топливо. Для розжига в это же отверстие бросают подожженную ветошь или бумагу.

Чертеж простейшей печи

После закипания топлива (не горения, а лишь закипания) образующиеся летучие вещества попадают через трубу в камеру вторую. Одновременно при переходе через нее газы будут насыщаться кислородом, способствующем горению. Для этих целей в трубе предусматривается перфорация. Воспламеняться газы начинают уже в трубе, а догорают во второй камере. Причем подача должна осуществляться небольшими дозами.

Чтобы горячий воздух задерживался в трубе дольше, а не улетал в дымоход, в верхней камере делают перегородку. Для обеспечения подачи воздуха в первой камере необходимо сделать заслонку. После закипания масла ее перекрывают. Заслонку можно установить на отверстии для заливки топлива.

Для подобных печей требуется дымоход значительной длины – от 4 м. В отапливаемом помещении для удаления отходов сгорания необходимо будет предусмотреть и надежную вентиляцию.

Благодаря подобной конструкции дыма и копоти при сжигания отработки не образуется. При правильно проведенных расчетах при сгорании газов появляется лишь голубовато-белое пламя. Расход горючего в подобных конструкциях составляет около 1-2 л/час.

Обустройство дымохода

Для подобных конструкций очень важна стабильная мощная тяга. Иначе топливо начнет затухать и дымить. Поэтому дымоход делают длиной от 4 м. Увеличение тяги помогает выводить из помещения и продукты сгорания, что снижает вероятность отравления ими.

Диаметр трубы должен быть достаточным – в среднем около 100 мм. Сажа в таких конструкциях собирается гораздо быстрее, чем в обычных печах, поэтому изгибы, так же, как и наклоны, недопустимы – устанавливать трубу следует строго вертикально. Поэтому при выборе места для установки буржуйки следует вначале найти удобный лаз для дымохода.

Часть трубы, выводимую наружу, следует утеплить. Иначе печь придется чистить чаще – конденсат, смешиваясь с сажей, будет оседать на стенках. Дымоход в таких устройствах делают разборным, чтобы его можно было легко снять и удалить нагар.

Разновидности печей на отработке

Виды печей на отработке

Чертежей печей на отработке существует немало. Расскажем лишь о самых популярных из них:

• простейшая конструкция состоит из двух камер равного размера, соединенных между собой трубой с перфорацией; для обогрева небольших помещений достаточно печи размером 70х40х30 см; при этом размер баков должен составлять 30х10 см
• с наддувом: небольшим вентилятором, устанавливаемым отдельно и соединенным с печью воздуховодом; чаще его устанавливают на месте поддувала в районе расположения нижнего бака; подобное устройство позволяет увеличить температуру сжигания и отсутствие дыма
• капельного типа: нижний бак для заливки топлива переносится в таких печах в отдельную камеру, устанавливаемую выше камеры дожига; подобные печи считаются более стабильными и безопасными
• с дополнительным дожигателем дымовых газов: для увеличения КПД вторую камеру делают с поворотом
• с расширительным бачком для загрузки топлива и краном для регулировки его подачи

Недостатком подобных конструкций является неравномерный обогрев помещения. Более совершенным вариантом современных печей является печь на отработке с водным контуром – системы, в которых нагретая вода перемешается по трубам к радиатору. После отдачи тепла она возвращается в котел по водоводу-обратке.

Разновидностью таких печей является устройство с водяной рубашкой – трубой, огибающей печь, или емкостью для воды, которая окружает устройство со всех сторон. Жидкость в таком случае будет нагреваться гораздо быстрей.

Изготовление простейшей буржуйки на отработке

Буржуйки на отработке

Чтобы печь на отработке, прослужила дольше, для ее изготовления лучше брать толстостенный металл – для верхней камеры, нагреваемой сильнее, толщиной 6 мм, для остальных частей 4-миллиметровые листы. Если под рукой нет листов подходящего размера, использовать для сборки печи можно старые газовые баллоны или бочки.

1. Размеры изделия выбираются произвольные. К примеру, печь размером 75х35х50 см будет способна протопить помещение до 120-130 куб. м
2. Объем обеих камер должен быть равным. Слишком большие их делать ни к чему, иначе горячий газ будет тут же остывать. Достаточно 10-30 л
3. Стандартная ширина камер 30-40 см. Высота должна быть небольшой – 10-15 см
4. Трубу, соединяющую между собой камеры, делают перфорированной. Расстояние между отверстиями 7-10 см. Их диаметр должен быть равен 10-16 мм. Длина трубы в зависимости от объема камер 35-65 см
5. Количество отверстий напрямую зависит от длины трубы. Их площадь должна равняться 10% от общей поверхности. Соотношение ее длины к диаметру – 4:1
6. Чтобы металл при перегреве не деформировало, для снижения нагрузки на трубу камеры лучше соединить между собой также толстым прутом
7. В печи также предусматривают заслонку для регулировки подачи воздуха. При розжиге ее полностью открывают, а после закипания масла перекрывают. Чаще всего такую заслонку совмещают с отверстием для заливки масла
8. Для обеспечения достаточного поддува печь устанавливают на ножках. Полы в подсобных помещениях редко бывают слишком ровными, поэтому ножки лучше сделать регулируемыми. Заменить их можно кирпичами, скрепленными между собой раствором
9. Во избежание пожароопасных ситуаций никаких перекосов быть не должно – печь устанавливают строго горизонтально, выверяя ее расположение строительным уровнем
10. Из-за небольшой массы изделия (она составляет около 30 кг) существует большая вероятность опрокидывания. Поэтому ножки лучше прикрутить к полу

Буржуйка из баллона

Буржуйка из баллона

Печь на отработке, сделанная из старого 50-литрового баллона, способна выдать от силы 11-12 кВт, поэтому она подойдет для обогрева небольших помещений. Лучше брать не кислородные, а пропановые баллоны советского образца с толщиной стеной 5 мм. Кислородные, во-первых, слишком массивны, а во-вторых, имеют толстые стенки, из-за чего прогрев печи будет затруднен.

1. Для резки металла необходимо предварительно выкрутить вентиль, а баллон наполнить водой
2. Его понадобится распилить на 2 части – нижняя 1/3 будет использоваться в качестве резервуара для масла, а верхние 2/3 использоваться для дожигателя
3. С помощью болгарки срезается вначале верхняя часть, затем готовятся отверстия для дымохода и дожигателя. Отверстие необходимо будет сделать и в нижней части для ревизионного люка. В дальнейшем его прикручивают на болты
4. Из толстостенной трубы изготавливаем дожигатель, проделывая в нем отверстия
5. Чашу для капельной печи можно сделать из тормозного диска авто. Ее монтируют на дно топливника, чуть приподняв над поверхностью на 3-5 см
6. Надеваем крышку баллона. Вставляем маслопровод таким образом, чтобы он располагался точно над чашей
7. Навешиваем расширительный бачок. Подключаем дымоход. Проверяем работу печи

Печь с расширительным бачком

Печь с расширительным бачком

Как мы уже выяснили, доливать масло в процессе работы печи запрещено. Увеличивать объема бака тоже нет смысла – вряд ли он сможет разогреться как следует. Таким образом, обеспечить непрерывную дозаправку можно только одним способом – с помощью пристройки расширительного бака.

Работа подобного устройства основана на простейшем принципе сообщающихся сосудов. Как только уровень масла снижается, в камеру из бака начинает поступать новая доза топлива. Для регулировки его подачи в трубопроводе предусматривается специальный клапан.

Конструкция печи с наддувом

Чертеж конструкции печи с наддувом

Подобный агрегат считается более безопасным – ведь зона горения в нем полностью закрывается. Метод наддува помогает снизить расход топлива – его потребуется уже не два, а полтора литра в час. Плюс мощность в подобной печи можно легко регулировать. Устройство менее требовательно также к высоте дымохода. Да и чистить его придется не так часто.

В качестве вентилятора можно использовать старый от печи автомобиля ВАЗ 2108. Подойдет и китайский аналог. Отрегулировать скорость вращения вентилятора можно с помощью недорогого ШИМ-регулятора.

Пожалуй, единственным недостатком печи на отработке с наддувом является сильное прогорание металла в том месте, куда отклоняется струя пламени. Но для сборно-разборной конструкции это не так уж и важно – прогоревший лист металла можно будет легко заменить.

Печь с дожигателем

Печь с дожигателем

Чтобы драгоценное тепло не улетало быстро в трубу, можно организовать его дополнительный сбор. Для этого вторую камеру сгибают под углом от 90° или чуть больше (но острым он быть не должен).

Принцип сборки подобного устройства обычный. Единственная разница – труб понадобится две. Для соединения их под углом 90° при нарезке заготовок их следует распилить под углом 45°.

Устройство с верхней капельной подачей топлива

Печь с плазменной чашей

Масляная печь на отработке с топливной камерой, расположенной внизу, конструктивно гораздо проще. Несущественным в этом случае является также соотношение размеров верхней и нижней камер. Однако КПД подобных устройств невелик.

Увеличить его позволяет обустройство верхней подачи топлива. Подобные печи на отработке называют капельными. Подаваемое по небольшой трубке из нержавейки диаметром 8-10 мм топливо попадает в них на разогретую чашу и, полностью сгорая, выделяют гораздо больше тепла. Определить это можно по цвету пламени – в них оно не желтое, а бело-голубое. Капельные печи имеют и иное название – печи с плазменной чашей. Для увеличения тяги агрегат лучше снабдить наддувом – вентилятором, соединенным с воздуховодом.

Принципиальное отличие есть в конструкции подобных печей на отработке капельного типа – перфорированная труба в них находится внутри корпуса. По этой причине устройства считаются более безопасными. Плазменную чашу можно изготовить из обрезка трубы или стальной толстостенной емкости. Слишком высоким поддон делать не стоит – при чистке печи чаша должна легко выниматься.

Некоторые мастера, не заморачиваясь, подачу топлива делают одноступенчатой. Но подобные устройства очень опасны – питающая трубка, расположенная близко к печи, сильно нагревается. Плюс поступление топлива будет нестабильным – нагретое масло будет разжижаться и капать быстрее. Да и случайно до упора открытый вентиль может стать причиной пожара.

Более усовершенствованной является двуступенчатая подача, при которой предусматривается предохранительный поплавковый клапан. Капиллятор в таких устройствах делают обязательно дозирующим.

Подача капельная в печи

В капельных печах также есть возможность более четкой регулировки подачи воздуха. Для этого в трубе количество отверстий и диаметр постепенно уменьшают по высоте. В нижнем ряду их можно заменить вертикальными прорезями. В этом случае кислород в камеру сгорания будет поступать точными порциями в соответствии с потребностями горящих газов.

Недостатки печи на отработке

Печи на отработке

Конечно, плюс у подобных конструкций существенный – дешевизна топлива. Но зато и минусов немало:

• для обеспечения бесперебойного горения печи требуется постоянная и достаточно сильная тяга
• высокая пожароопасность (о правилах эксплуатации печи на отработке мы расскажем ниже)
• частая очистка от сажи: если вы сделаете корпус неразъемным, уже через пару месяцев печью вы просто не сможете пользоваться – она начнет нещадно дымить
• большой расход топлива – его вам понадобится не менее 2 л/час
• теплоотдача устройств не так уж велика, большая часть энергии, к сожалению, улетает в трубу

Большую часть подобных недостатков можно сгладить с помощью усовершенствования конструкции – установки вентилятора для повышения температуры горения, расширительного бачка и пр. Но из-за перечисленных недостатков печи используются в основном для временного отопления подсобных помещений.

Розжиг

Перед запуском печи в эксплуатацию следует проверить целостность всех швов, отсутствие засоров, чистоту поддувала. Во избежание пожароопасной ситуации на стенках камер и трубы не должно быть остатков воды – при смешении ее с маслом возможен выплеск топлива.

К розжигу буржуйки на отработке нужно приноровиться. После заливки масла сразу бросать горящую лучину или ветошь в отверстие для заливки не стоит. Необходимо выждать некоторое время, чтобы пары хорошо насытились кислородом.

Капельную печь запускают более плавно. После открытия вентиля подачи топлива факел с намотанной на него ветошью или прикрепленным кусочком поролона следует поджигать лишь тогда, когда в чаше скопится небольшая лужица. Еще раз подчеркнем – вначале поджигается не масло, а факел. Можно просто бросить в чашу кусок туалетной бумаги. Делать это можно без опаски – бумага сгорит почти без остатка.

Минут через 5 масло раскалиться, закипит, и поддерживать горение уже не понадобится. Остается лишь отрегулировать подачу воздуха и расход топлива.

Правила эксплуатации

Печь на отработке

Печи на отработке относятся к устройствам с повышенной пожароопасностью, поэтому при ее установке и эксплуатации следует соблюдать следующие правила:

1. Буржуйка не должна располагаться на сквозняке
2. В забитой сажей печи вероятность выплеска кипящего масла очень высока. Поэтому подобные конструкции требуют регулярной чистки
3. Заполнять камеру маслом полностью во избежание выплескивания его при нагревании строжайше запрещено – его заливают лишь на 2/3, а еще лучше на половину бака, чтобы оставалось достаточно места для образования паров
4. Долив топлива в процессе работы печи также запрещен
5. Нельзя использовать масла с примесью других веществ, а также бензин или дизельное топливо. Может произойти взрыв
6. Расстояние между буржуйкой и стеной – не менее 0,5 м
7. Устанавливать ее допускается только на металлический лист или пол из бетона
8. Если стены помещения обиты горючим материалом, в районе расположения печи их требуется дополнительно обшить листовым металлом. Это также поможет перенаправить поток теплого воздуха в помещение и увеличить КПД устройства
9. Не следует хранить в кочегарке любые легко возгораемые предметы или вещества

Автор следующего ролика до тонкостей изучил весь процесс изготовления подобных конструкций и с удовольствием делится собственными наработками со своими подписчиками.

Подробное видео по изготовлению печи на отработке можно просмотреть по ссылке:

ВИДЕО: Печь на отработке своими руками.

Печь на отработке: виды, устройство, чертежи, инструкция по изготовлению своими руками (Фото & Видео) +Отзывы

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Благодарим за ваше участие. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Изготовление котла на отработке с водяным контуром своими руками, принцип работы устройства

Котел на отработке с водяным контуром используется для обогрева помещений, в которых имеется техническое масло, давно уже отслужившее свой срок.

Часто такие конструкции активно применяются для обеспечения тепла в складских помещениях, частных банях. Некоторые даже устанавливают такие котлы в загородных домах.

Одно из главных преимуществ использования подобного агрегата – дешевизна топлива. Владельцы автосервисов готовы с радостью расстаться с отработкой за бесценок. Но только с условием самостоятельного вывоза.

Как работает установка

Котлы, функционирующие на отработке, действуют по одинаковой схеме. Принцип работы заключается в том, что масло, под воздействием высоких температур, сгорает, а пар от него исчезает.

Обратите внимание! К сожалению, машинное масло имеет в своем составе большое количество тяжелых металлов и иных вредных примесей.

Сверхзадачей является сооружение универсальной установки, которая позволяла бы теплу аккумулироваться внутри. Вред опасных элементов бы нейтрализовался прежде, чем они бы выходили в трубу.

«Умный» котел

Одним из важнейших показателей является температура. Окисление всех примесей, их безвредное сгорание и испарение происходит только в условиях максимального жара – до 6,0 тыс.градусов. Даже незначительное отклонение в большую или меньшую сторону может спровоцировать выделение опасных токсинов.

Самодельная установка выглядит так:

• 2 соединенные между собой при помощи трубы емкости, выполненные из металла;
• нижний бак, предназначающийся для заливки горючего;
• верхний бак, оснащенный трубой (ее длина должна составлять не менее 1000 см).

Пар образуется на фоне нагрева верхнего слоя масла. Сначала пар поднимается, потом он выходит через трубу. Затем наблюдается его соединение с воздухом. Сгорает пар только после того, как достигнет верхнего бака. Продукты сгорания выходят по трубе посредством дымохода.

Если конструкция была установлена правильно, в соответствии со всеми нормами и требованиями, опасности для человеческого здоровья никакой нет. Но это не означает, что агрегат можно использовать для обогрева нехозяйственных помещений. В дома установка неприемлема.

Котел в гараже

Агрегат рекомендуется использовать в:

• гараже;
• любом производственном помещении;
• складском помещении;
• пристройке для животных;
• теплицах;
• автомобильных мастерских;
• СТО.

В качестве горючего разрешено применение любого масла. С обогревом помещений неплохо справляется амортизационный продукт.

Как именно испаряется масло

Существует 2 основных способа сжигания горючего и испарения масла:

1. Поджигание жидкого вещества. При этом выделяется пар. Для его догорания используется специальная камера.
2. Обливание раскалившейся поверхности. Применяется раскалившаяся «добела» чаша, изготовленная из металла. На ее поверхность и капает отработка. Когда топливо контактирует с раскалившимся металлом, происходит его испарение. «Сотрудничество» воздуха и пара именуется «диффузией». Когда воздух поступает в бак, пар, вспыхнув, загорается. Результатом этого является образование тепла.

Расход горючего достаточно экономичен. В час задействуется от ½ до 1 литра.

Европейские котлы, несмотря на великолепный КПД, не позволяют сделать возможным такой принцип работы. Это актуально только в случае с котлами отечественного производителя.

Важно! Одним из сложнейших и важнейших моментов является разогревание емкости, на которую попадает отработка.

Проще всего пропитать бензином фитиль, поджечь его и бросить в бак. Когда чаша хорошо прогреется, можно начинать подавать масло.

Важно, чтобы масло подавалось равномерно. Рекомендовано использовать капельный подход. Для обеспечения нужного уровня фильтрации отработки следует использовать автомобильный фильтр. Он надевается на трубку, один из концов которой должен быть опущен в емкость с отработкой.

Фильтр следует заменять не реже, чем 1 раз/30 суток. Если горючее нельзя назвать чистым, то делать это рекомендуется 1 раз/15 суток.

Количество масла, капающего на чашу, должно быть оптимальным. Самое главное – обеспечить ему равномерное прогорание. Чадить оно не должно.

Если владелец котла принял решение относительно замены горючего, частоту капель нужно регулировать каждый раз.

Также следует обеспечить установке максимальную защиту. Нельзя допускать закипания масла – это может привести к непредсказуемым последствиям. То же самое касается перелива горючего.

Если уровень горючего в резервуаре будет выше, нежели в самой печке, может возникнуть возгорание. Справиться с ним можно только при помощи огнетушителя.

Нельзя заливать масло в котел тогда, когда агрегат работает – это может быть очень опасно. Лучше всего монтировать дополнительную емкость. В нее можно будет помещать основной запас горючего.

Плюсы и минусы агрегата

Водяной котел на отработанном масле имеет следующие преимущества:

• компактный размер;
• универсальная конструкция (агрегат может использоваться для отапливания любых помещений закрытого типа);
• разогрев осуществляется быстро и достаточно эффективно;
• простота монтажа (изготовить установку можно самостоятельно, используя подручные материалы, включая металлолом);
• возможность использования очень дешевого горючего.

Главным минусом является то, что внутри печка и дымоход быстро покрываются большим слоем сажи. Очистка агрегата должна быть постоянной.

Когда котел работает, он сильно шумит

Еще один минус – такие котлы отличаются шумным поведением. Когда происходит процесс активного горения, агрегат сильно гудит.

Как обеспечить безопасность

Основные правила безопасности выглядят так:

• норма воздухомера на 1 куб.м. площади – 180 куб.м./60 мин;
• диаметр дымохода – 10 см;
• наличие принудительной циркуляции является строго обязательной. Это необходимо для обеспечения притока свежего воздуха. Так можно избежать задымления помещения;
• толщина стенок баков – до 4 мм;
• с целью недопущения скапливания большого количества сажи, рекомендуется использовать сэндвич-трубы;
• важно обеспечить максимальную герметичность всех стыков;
• рядом с баками нельзя хранить предметы и жидкости, которые легко воспламеняются.

Особенности самостоятельного монтажа

Материалы и инструменты, необходимые для самостоятельного монтажа конструкции, указаны в табличке:

Металлоуголки для опор, металлолист для бака, герметик (главный критерий – устойчивость к высоким температурам), металлолист для крышки, переходники (сталь), труба для дымохода, насос для масла.

Сварка (в комплекте должны быть электроды), болгарка, набор ключей, строительный карандаш, молоток, рулетка, дрель (сверла должны быть специально предназначенными для работы с металлическим материалом).

С целью облегчения себе работ, можно использовать уже готовые бочки для кислорода или пропана.

Как подготовить основу и стены

Важнейшая рекомендация – стены должны быть изготовлены из такого материала, который отличается неустойчивостью к возгоранию.

Бетонная стяжка

Если они выполнены из дерева, то между ними и установкой следует проложить полотно, которое выполняется из качественного асбеста. Под самим котлом выполняется бетонная стяжка.

Облицовка плиткой

Если хочется, чтобы в помещении было не только тепло, но и красиво, рекомендуется сделать облицовку стен и пола плиткой. Обрабатывать нужно ту стену, в которой примыкает установка.

Как изготовить внутренний бак

1. «Вооружиться» болгаркой, вырезать дно бак.
2. Сформировать трубу. Диаметр – 600 мм.
3. Приварить днище.
4. Выполнить в днище отверстие, предназначающееся для извлечения чаши (размер должен быть таким, чтобы в него свободно проходила рука).
5. Отмерить от верхнего края труба расстояние в 100-150 мм. Выполнить круглое отверстие (диаметр – 140 мм).
6. Приварить горловины к выполненным отверстиям (толщина – 50 мм).
7. К низу трубы приварить кольцо (ширина – 30 мм).

Как выполнить внешний трубной кожух

• Во внешней трубе вырезать отверстие для дымохода, патрубки подачи, дверцы. Процедура выполняется при участии болгарки.
• Внизу трубы выполнить отверстие, которое делает возможным возвращение носителя тепла.
• Внутренняя часть хорошо закрывается внешней.
• Герметично приварить оба основания изделия.
• Наверху сделать приварку кольца (его главное предназначение – ликвидация образовавшегося расстояния).
• Сделать заглушку.
• Убедиться в том, что водяной контур в достаточной мере герметичен.
• Вырезать болгаркой несколько кругов (диаметр – 660 мм).
• В одном из кругов сделать отверстие для трубы воздушной подачи (диаметр составляет 1, 3 см).
• Выполнить приварку круга к конструкции.

Как выполняется канал для подачи воздуха

1. На металлолисте отмеряется труба (диаметр – 60-80 мм).
2. Вырезать трубу болгаркой (длина получившегося изделия должна на 100-150 мм превышать общую конструкцию).
3. От одного конца отмерить 500 мм и сделать отверстие.
4. Взять отрез трубы (длина составляет 80 мм), приварить его к другому концу трубы (диаметр аналогичен, длина под углом – 500 мм). Это будет канал, при помощи которого в печку будет подаваться горючее.
5. Осторожно монтировать трубу, при помощи которой подается масло, в трубку, предназначающуюся для подачи воздуха.
6. С одного из боков выполнить врезку под компрессор.
7. Подключить насос, который подает горючее.
8. Подключить циркулярный насос.
9. Аккуратно разместить емкость в печку.
10. Зафиксировать дверку.

Монтаж дымохода

Длина дымохода – 350-400 см. Вертикальная трубка выполняется без горизонтальных участков.

Как монтируется дымоход

• Дымоходную трубку соединить с выходящим котловым патрубком.
• Выполнить разметку (зависит от того, по какой схеме будет выводиться дымоход. Это может происходить через кровлю или стену).
• Если дымоход выполняется через стенку, труба проводится через перекрытие.
• Проложить волокно (асбест) вокруг дымохода.
• К потолку прикрепить кожух, устойчивый к повышенным температурам.
• Оснастить дымоход заслонкой (металл). Это поможет отрегулировать тягу.
• Вывести дымоход над крышей.

Как подключается водяной контур

1. По помещению проложить сеть батарей.
2. Присоединить котел к радиатору (диаметр используемой трубы должен составлять 4,3 см).
3. Зафиксировать изготовленную из металла емкость к печке болтами. Для того чтобы обеспечить креплению должную надежность, можно приварить тару.
4. Наверху тары сделать отверстие.
5. Приварить трубу (она нужна для подачи в систему горячей воды).

Внизу должна быть размещена труба, которая предназначается для подачи в бак холодной воды.

Заключение

Котлы, функционирующие на отработке, предназначающейся для водяного отопления, могут прослужить достаточно долго. Это великолепная альтернатива другим, менее экономичным обогревательным приборам.

Более подробную информацию о таких котлах можно узнать из видео в этой статье:

Как сделать пеллетную горелку своими руками: описание и чертежи

Среди всего многообразия современных твердотопливных котлов особое место занимают пеллетные горелки. Главным их преимуществом является возможность работы в полностью автономном режиме на протяжении длительного времени. В отличие от дровяных и угольных агрегатов, подача топлива в камеру сгорания происходит в автоматическом режиме, а поддержание заданного температурного режима осуществляется с помощью электронного блока управления.

Пеллетная горелка своими руками

Производительность и КПД пеллетного котла зависит, прежде всего, от эффективности работы горелочного устройства, именно этот модуль обеспечивает равномерное сгорание топлива нагрев теплоносителя до заданной температуры. В статье будут проанализированы устройство и принцип работы пеллетных модулей и приведены рекомендации по самостоятельному изготовлению этого агрегата.

Устройство и принцип действия пеллетной горелки

Большинство пеллетных горелок предусматривает наличие следующих модулей:

• Шнекового конвейера, посредством которого осуществляется подача гранулированного топлива в камеру сгорания;
• Приводного электродвигателя;
• Электронным контроллером, отслеживающим параметры сгорания топлива и обеспечивающим внесение своевременных корректив в работу устройства;
• Специального датчика, контролирующего количество кислорода в отработанных газах;
• Гофрированного рукава, позволяющего предотвратить возгорание пеллет в бункере при возникновении обратной тяги;
• Камеры сгорания со встроенной колосниковой решеткой;
• Нагнетающего вентилятора, обеспечивающего подачу воздуха, необходимого для эффективного сжигания пеллет. Количество подаваемого в камеру сгорания воздуха зависит от частоты вращения вентилятора и регулируется автоматикой в зависимости от выбранного температурного режима;
• Электрического ТЭНа, обеспечивающего автоматический розжиг гранул в камере сгорания.

Принцип работы пеллетной горелки

Из внешнего бункера гранулы попадают в загрузочное окно шнекового транспортера, который доставляет пеллеты в камеру сгорания горелки. Интенсивность горения зависит от количества поступающего в камеру сгорания топлива, непосредственно связанного с частотой вращения вала приводного электродвигателя. Необходимая для обеспечения заданного температурного режима частота вращения двигателя регулируется электронным контроллером.

Не менее важным фактором для обеспечения стабильности процесса горения и полного сжигания топлива является наличие в камере сгорания достаточного количества кислорода. В пеллетных модулях подача воздуха в камеру сгорания осуществляется с помощью специального вентилятора, также управляемого электронным контроллером.

Схема регулировки температуры теплоносителя выглядит следующим образом:

1. Из бункера, с помощью шнекового транспортера пеллеты поступают в камеру сгорания. Одновременно с этим, включается вентилятор, обеспечивающий подачу воздуха.
2. По сигналу контроллера происходит воспламенение гранул с помощью электрического ТЭНа;
3. Как только температура теплоносителя достигает заданного значения, термодатчик передает соответствующий сигнал электронному блоку управления, который переводит устройство в ждущий режим;
4. В случае снижения температуры теплоносителя ниже запрограммированного значения, датчик температуры снова подает сигнал на электронный контроллер. Автоматический блок управления включает вентилятор, обеспечивая тем самым дополнительный приток кислорода в камеру сгорания. Избыток кислорода приводит к увеличению интенсивности процесса горения и теплоноситель вновь разогревается до заданной температуры.
5. Если в ждущем режиме произошло затухание гранул, АСУ подает соответствующий сигнал на электрический ТЭН, обеспечивающий автоматический розжиг.

Несмотря на то что принцип работы пеллетной горелки не отличается особой сложностью, стоимость этого агрегата достаточно высока. Для сокращения материальных затрат, связанных с переоборудованием котла на пеллетное топливо, некоторые владельцы твердотопливных отопительных агрегатов изготавливают пеллетную горелку своими руками. Как и любое другое производство, изготовление этого устройства начинается с создания комплекта технической документации, проще говоря, чертежей.

Как составить чертеж пеллетной горелки

Прежде чем приступить к разработке чертежей, необходимо тщательно изучить существующие конструкции. Это позволит правильно подобрать материал и избежать ошибок при проектировании.

Наличие чертежей существенно упрощает процесс изготовления агрегата. Комплект чертежей пеллетной горелки должен включать в себя деталировку основных узлов и сборочный чертеж агрегата, на котором обязательно обозначаются:

1. Камера сгорания;
2. Емкость для загрузки пеллет;
3. Шнековый транспортер;
4. Нагнетающий вентилятор.

При индивидуальном использовании, элементы конструкции могут отображаться схематично, без проработки конкретных деталей, однако габаритные и присоединительные размеры должны быть указаны с максимальной точностью. Чертежи отдельных деталей должны содержать исчерпывающую информацию о конфигурации и используемом материале.

В зависимости от выбранного типа чертежи агрегата могут иметь ряд существенных отличий.

Гравитационная пеллетная горелка: изготовление

Самостоятельное изготовление этого модуля позволит сэкономить от 300 до 2500$. Кроме этого, использование гравитационной пеллетной горелки позволяет полностью отказаться от подключения котла к электросети. В этом случае гранулированное горючее поступает в камеру сгорания непосредственно из бункера, а подача воздуха обеспечивается за счет естественной тяги. Регулировка интенсивности сгорания топлива регулируется изменением положения шиберной заслонки дымохода.

К недостаткам таких систем относятся:

• Возможность возгорания пеллет в бункере при возникновении обратной тяги;
• Снижение КПД установки до 85-90%;
• Необходимость ручной регулировки подачи гранул и положения шиберной заслонки.

Материалами для самостоятельного изготовления гравитационной горелки могут служить:

• Труба из жаростойкой стали с толщиной стенки не менее 4 мм используется для изготовления камеры сгорания;
• Листовая конструкционная сталь толщиной 3 – 4 мм применяется для изготовления фланца крепления;
• Основной бункер может быть сварен из листовой стали толщиной 2-3 мм.

Поскольку данный тип горелки не предусматривает подключения к электросети, установку автоматической системы управления и электродвигателя, затраты на изготовление агрегата будут минимальны.

Факельная пеллетная горелка: изготовление

В отличие от гравитационной, факельная горелка оснащается шнековым транспортером, вентилятором и электронным контроллером, что существенно увеличивает материальные расходы на изготовление агрегата. Несмотря на это, такая конструкция получила широкое распространение благодаря следующим достоинствам:

• Высокой производительности;
• Неприхотливостью к качеству используемых гранул;
• Возможности работы в автономном режиме, при этом длительность работы обусловлена исключительно емкостью топливного бункера;
• Высокой степени пожарной безопасности.

Для изготовления фекальной пеллетной горелки своими руками потребуется приобрести:

• Низкооборотный электродвигатель (или два, в зависимости от конструкции подающего механизма);
• Вентилятор, который будет обеспечивать принудительную подачу воздуха в камеру сгорания;
• Электронный контроллер, отслеживающий изменения температуры теплоносителя и подающего соответствующие сигналы на исполнительные механизмы устройства.

Что касается самого процесса изготовления, он значительно сложнее чем процесс изготовления гравитационной горелки, поскольку возникает необходимость монтажа термодатчиков и подключения электронной системы управления. Материалы для изготовления агрегата не отличаются от предыдущего варианта.

Ретортная пеллетная горелка: изготовление

Подача гранулированного горючего в таких устройствах, также как и в факельных, осуществляется с помощью шнекового транспортера. Отличием является то, что гранулы подаются снизу. Необходимый для горения воздух нагнетается через специальные отверстия в стенках реторты. Для эффективной работы такого устройства необходим контроллер, своевременно реагирующий на изменение температуры теплоносителя и вносящий необходимые коррективы в работу шнека и вентилятора.

В отличии от факельных устройств, пламя в ретортной пеллетной горелке направлено вверх, поэтому конструкция теплообменника у этих агрегатов сильно отличается. К недостаткам ретортных систем относятся:

• Возможность частого засорения отверстий воздуховода, приводящего к затуханию устройства;
• Необходимость ручной очистки реторты от продуктов сгорания и остатков гранулированного топлива;
• Отсутствие разрывов в подаче гранул. В случае возникновения обратной тяги сохраняется возможность возгорания находящихся в бункере пеллет.

В качестве материала для чаши могут быть использованы жаростойкие марки стали и чугун. В некоторых моделях реторта может быть изготовлена из керамобетона или шамота.

Трудоемкость изготовления такого устройства в бытовых условиях довольно велика, поскольку помимо слесарных и сварочных работ потребуются навыки в области подключения электронных систем управления.

Автоматика для пеллетной горелки своими руками

Наиболее сложным этапом в изготовлении пеллетной горелки является изготовление и монтаж электронных модулей управления. Если рассматривать этот вопрос с теоретической точки зрения, при наличии специальных знаний, можно изготовить контроллер своими руками, однако на практике это практически невозможно. Кроме того, стоимость комплектующих сведет экономию средств к минимуму, а результат может оказаться весьма сомнительным. Поэтому даже при самостоятельном изготовлении горелки, контроллер, датчики и другую автоматику лучше приобрести в специализированном магазине.

Для эффективной работы горелки автоматика должна обеспечить:

• Дозировку подачи пеллет и управление шнековым транспортером;
• Автоматический розжиг и гашение;
• Регулировку подачи воздуха за счет изменения частоты вращения вентилятора;
• Оценку количества теплоносителя в отопительном контуре;
• Контроль температуры теплоносителя в водяной рубашке котла;
• Оценку параметров тяги в дымоходе.

Невыполнение даже одного из этих условий может привести к выходу из строя не только отопительного котла, но и всей отопительной системы.

Изготовление пеллетной горелки трудоемкий и ответственный процесс, однако, при наличии необходимых знаний и оборудования, изготовить такое устройство самостоятельно вполне возможно. Особое внимание следует уделить выбору параметров и монтажу электронных управляющих систем, именно от корректности их работы будет зависеть эффективность работы котла.

Чертежи пеллетной горелки своими руками

1. Пеллетная горелка своими руками
   1. Конструкция устройства
2. Как сделать пеллетную горелку своими руками
   1. Строение изделия и назначение его элементов
   2. Описание рабочих режимов
   3. Средства автоматизации
   4. Заключение
3. Реально ли это – пеллетная горелка своими руками
   1. О преимуществах использования пеллет
   2. О преимуществах пеллетных котлов
   3. Принцип работы котла и его составные элементы
   4. Создание пеллетного котла
   5. Заключение
4. Пеллетная горелка Петропеллет.
   1. Петропелет.
   2. Электроника горелки.
   3. Управляющий контроллер горелки.
5. Пеллетная горелка своими руками — принцип работы и рекомендации по изготовлению
   1. Принцип работы пеллетного прибора
   2. Виды горелок
   3. Пеллетная горелка своими руками: чертежи
   4. Подготовительные работы
   5. Изготовление пеллетного котла своими руками
   6. Сбои в работе и их устранение

Пеллетная горелка своими руками

Еще не так давно в качестве твердого топлива использовались только дрова и уголь. Сегодня этот ассортимент расширен альтернативными вариантами, в числе которых особое место занимают пеллеты – разновидность твердого топлива, изготовленного из отходов деревообрабатывающего производства. Для этого используются стружка, щепа, древесная пыль, кора, картон и т.д. – отходы обрабатываются растительным полимером (лигнином), прессуются под высоким давлением и разделяются на гранулы. Этот вид топлива является самым дорогим, но при этом самым рациональным и может использоваться в специальных пеллетных котлах. В свою очередь, эта категория оборудования также оценивается высоко, поэтому некоторые мастера реализуют механизм пеллетной горелки на обычных котлах. Мы расскажем и покажем, как выглядит пеллетная горелка своими руками и из чего ее можно изготовить.

Ключевое отличие пеллетной горелки от традиционного горелочного устройства заключается в том, что топливо представлено в виде сыпучих материалов. Это пеллеты, опилки, древесная щепа, некоторые даже используют отходы сельскохозяйственной промышленности. Просто засыпать в котел и поджечь не получится, поскольку малого объема будет недостаточно для розжига, а большой – не разгорится. Необходима порционная подача топлива с одновременным розжигом, за что и отвечает пеллетная горелка. Именно е вполне по силам изготовить самостоятельно.

Конструкция устройства

Все горелочные устройства предназначены для обеспечения равномерного прогрева котла и теплоносителя посредством интенсивного пламени. Не является исключением в этом ряду и пеллетная горелка, поскольку тоже выступает частью отопительной системы. Конструктивно это средняя по размеру камера сгорания в форме трубы, куда искусственно нагоняется воздух и где происходит процесс горения. В свою очередь, за его поступление отвечает шнековый конвейер, забирающий сыпучее топливо и пересыпающий его в горелку. А воздух подается с помощью вентилятора, соответственно, весь механизм является энергозависимым.

Форма камеры сгорания ни на интенсивность горения, ни на КПД котла не влияет, поэтому может быть разнообразной. Чаще всего встречаются камеры круглого сечения, поскольку их гораздо проще изготавливать, хотя прямоугольные камеры также достаточно популярны.

На чертеже пеллетного котла указана прямоугольная камера, тогда как в круглых необходимо делать плоское основание под горящее топливо и крепить его снаружи к фронтальной плоскости.

Как видим, работа устройства начинается с штатного бункера для пеллет и прочих сыпучих материалов, далее топливо поступает по внешнему шнеку в собственно пеллетную горелку, куда нагнетается вентилятором воздух и происходит процесс сгорания.

Особенность конструкции заключается в том, что подающий воздух помимо нагнетания пламени, одновременно очищает горелку от летучего пепла, образующегося при сгорании. Все продукты переносятся в зольник, который рекомендуется чистить еженедельно в зависимости от интенсивности использования.

Принцип работы заключается в поэтапной подаче сыпучего материала из бункера по шнековой трубе в камеру сгорания, где он поджигается и начинает тлеть при минимальном количестве воздуха. По мере того, как огонь разгорается, стенки камеры нагреваются, что увеличивает скорость и объем подачи воздуха. Уже через несколько минут с начала старта огонь выравнивается и начинает разогревать теплообменник. Учитывая то, что в пеллетных котлах отсутствует источник естественной тяги, эту функцию выполняет горелка при поступлении топлива.

Всю работу пеллетного котла контролирует автоматический блок управления. Именно от него зависит количество подаваемого топлива, объем воздуха в камере, интенсивность горения, давление в системе и температура теплообменника.

Выделяют 2 основных способа подачи топлива

• Стандартный – забор сыпучих материалов из бункера в камеру сгорания по шнековому конвейнеру. Как правило, это отдельно стоящий бункер, куда насыпается большое количество топлива, достаточное для постоянной работы котла на протяжении 7-10 ней. Подобный бункер очищается по мере загрязнения, но не реже 1 раза в 2-3 недели.

• Упрощенный – воронкообразный бункер, откуда топливо высыпается в шнек под тяжестью собственного веса. Это и есть пример самодельной пеллетной горелки, где емкости бункера хватает на постоянную работу котла максимум до 3х дней.

Как сделать своими руками

Все материалы можно найти в свободной продаже. Учитывая то, что речь идет об отопительном устройстве с прямым огневым воздействие, необходимо использовать трубу из жаропрочной нержавеющей стали с минимальной толщиной стенки 5-6 мм.

Для закрепления горелки на корпусе котла понадобится обычная нержавеющая сталь толщиной 3-4 мм.

Подающий конвейер можно изготовить из трубы, куда вставить шнек, либо приобрести в магазине отопительного оборудования уже готовый.

Электродвигатель необходим для работы вращательного шнека, лучше если это будет оборудование на низких оборотах.

Вентилятор устанавливаете на специальной пластине (см. схему).

Конструкция пеллетной горелки

Особенность пеллетного котла заключается в том, что в его конструкции отсутствует устройство, отвечающее за естественную тягу. Нет тяги, значит, нет огня, и если не обеспечить искусственную подачу воздуха, топливо даже не начнет тлеть. За эту функцию отвечает вентилятор. Вторым энергозависмым устройством, обеспечивающим бесперебойную работу котла, является вращающийся шнек. Обеспечить работу этих устройств можно либо с помощью простейшего регулятора (механический процесс), либо установить электронный блок управления.

Основная задача при запуске пеллетного котла – достижение баланса между скоростью подачи воздуха и объемом топлива. Только в этом случае пламя будет стабильно ровным, а теплообменник – нагретым.

В полной мере за работу котла отвечает электронный блок управления. В идеале стоит приобрести новый, к которому получится подключить электродвигатели шнека и вентилятора. Возможно, на существующем котле уже есть электроника, с которой можно будет сделать соединение посредством свободных контактов. Задача этого оборудования заключается в контроле оборотов вентилятора и скорости подачи топлива.

Обязательно на шнеке должен быть установлен датчик заполнения, который контролирует необходимость подачи топлива. При заполнении шнека пеллета датчик подает сигнал и подача топлива прекращается.

Электронный блок управления твердотопливным котлом не предназначен для контроля работы пеллетной горелки и ее розжига, поскольку не предусмотрены соответствующие управляющие контакты. Такой элемент необходимо приобретать отдельно.

Заключение, отзывы, советы

Если вы понимаете, как работает данный вид горелки, и по какому принципу осуществляется работа всего котла, можно попробовать самостоятельно ее собрать. Но, учитывая стоимость материалов и электронных блоков управления, речи об экономии не идет. Мы рекомендуем обратить внимание на заводское оборудование и приобрести съемную пеллетную горелку, что позволит использовать не только сыпучее топливо, но и традиционное сырье – дрова и уголь.

Как сделать пеллетную горелку своими руками

Помимо дров и угля есть другие виды твердого топлива, доступные многим домовладельцам. Это древесные гранулы, опилки, шелуха семечек, отходы обработки зерновых. Из-за их сыпучей структуры сжигать такое топливо классическим способом неудобно и малоэффективно. Получить больше тепла и автоматизировать процесс можно, установив на котел специальное горелочное устройство. Последние имеются в продаже, но они приспособлены для работы на пеллетах. Чтобы сжигать шелуху и мелкие опилки, потребуется дополнительное устройство, одно из решений — пеллетная горелка, изготовленная своими руками.

Пеллетная горелка своими руками

Строение изделия и назначение его элементов

Задача любого горелочного устройства – создать мощный ровный факел пламени для нагрева водяной рубашки котла, интенсивность которого можно регулировать. В этом отношении конструкция пеллетной горелки преследует ту же цель и представляет собой небольшую камеру сгорания в виде аэродинамической трубы, в которую подается топливо и нагнетается воздух. Для подачи гранул или шелухи используется шнековый конвейер, а топливо в него попадает из загрузочного бункера. Объем последнего определяет длительность работы установки. Воздух в зону сжигания поступает принудительно от вентилятора – нагнетателя.

Камера сгорания может быть как прямоугольного, так и круглого сечения. Последняя встречается чаще, так как она проще в изготовлении. Если рассмотреть чертежи конструкции пеллетной горелки, то в камере круглой формы надо установить плоский поддон для горящего топлива, а сама она прикреплена к фланцевой плите, которая прилегает к фронтальной плоскости котла снаружи. Наружная часть устройства состоит из шнекового конвейера с верхним входным патрубком, через который внутрь попадает топливо из бункера. Второй элемент – это вентилятор, установленный под шнеком и подающий воздух в нижнюю часть камеры.

Механизм пеллетной горелки

Сыпучие виды твердого топлива после сгорания образуют очень мало отходов в виде летучего пепла, поэтому устройство пеллетной горелки предусматривает ее самоочищение от потока воздуха, подаваемого нагнетателем. В результате весь пепел скапливается в зольнике, который нужно чистить не чаще 1 раза в неделю.

Описание рабочих режимов

Сам принцип работы пеллетной горелки заключается в следующем: порция топлива попадает в камеру, оно поджигается и включается минимальная подача воздуха. По мере того как топливо разгорается и камера прогревается, воздух нагнетается больше. В результате возникает устойчивый ровный факел пламени, греющий теплообменник с водой. В заводских горелочных устройствах процесс автоматизирован полностью, розжиг обеспечивается электрическим элементом накаливания, его работу контролирует фотодатчик. Количество воздуха и пеллет, подаваемых в камеру, регулирует электронный блок, получая сигналы от датчиков температуры и давления. Разобраться в работе устройства поможет схема пеллетной горелки.

Топливо в виде древесных гранул или шелухи семечек может подаваться в шнек для пеллетной горелки различными способами:

• Традиционный способ – это подача пеллет из отдельно стоящего бункера больших габаритов, чтобы его вместительности хватало не менее чем на 7 дней работы котла, который раз в неделю нужно чистить. Из бункера топливо перемещается к горелочному устройству дополнительным шнековым конвейером необходимой длины.
• Более простой подачей топлива может быть оборудована гравитационная пеллетная горелка, выполненная своими руками. В ней шелуха и гранулы под собственным весом ссыпаются в шнек из бункера, установленного прямо над горелочным устройством, а тот подает нужное количество в камеру сжигания. Тогда запас хода котла будет составлять от 1 до 3 суток в зависимости от интенсивности работы.

Подобрать материалы для изготовления устройства несложно. Учитывая температурный режим работы камеры сгорания, для нее лучше взять трубу из жаропрочной стали с толщиной стенки не менее 4 мм. Фланцевая пластина, с помощью которой самодельная пеллетная горелка крепится к корпусу котельной установки, может быть сделана из стали обыкновенного качества толщиной 3 мм. Подающий конвейер есть возможность приобрести в сборе, а можно изготовить самостоятельно из обычной трубы, поместив в нее шнек. Для вращения подбираются низкооборотный электродвигатель, редуктор и подшипники. Вентилятор надо купить и закрепить на пластине, подготовив для него посадочное место. Саму пластину нужно изготавливать, изучив чертежи пеллетной горелки, и в зависимости от конструкции дверцы котла.

Детали пеллетной горелки

Средства автоматизации

Соотношение подачи воздуха и топлива в камеру сгорания надо регулировать, иначе работа горелочного устройства будет нестабильной либо все время на максимальной мощности. Простейший способ менять обороты двигателей шнека и вентилятора – это поставить простой ручной регулятор. Но тогда возникнут неудобства в виде постоянного присмотра и настройки отопительного агрегата в зависимости от температуры теплоносителя и окружающего воздуха. Самостоятельная настройка пеллетной горелки заключается в том, чтобы подобрать на разных режимах работы соотношение воздуха и топлива, при котором факел пламени будет ровным и устойчивым. Добиться этого поможет автоматизация устройства.

Пеллетная горелка с бункером

Сначала потребуется купить электронный блок управления. Если ваш котел уже снабжен таковым, то изучить возможность его использования. Как правило, контроллеры ведущих производителей имеют свободные управляющие контакты, к которым можно присоединить электродвигатели вентилятора и шнека. В этом случае на основании сигналов датчиков контроллер будет увеличивать или уменьшать подачу пеллет и регулировать обороты вентилятора.

В плане розжига и контроля над пламенем самодельная пеллетная горелка, изготовленная своими руками, также может быть автоматизирована. Нужно купить электрический элемент накаливания и фотодатчик. Первый будет включаться в самом начале, поджигая топливо, а второй при появлении устойчивого пламени будет сигнализировать об этом на контроллер, который отключит элемент накаливания.

На подающем патрубке можно поставить датчик заполнения, его роль – подавать импульс на электронный блок, когда шнек и верхний патрубок заполнены горючим, чтобы остановить подачу пеллет. Все эти средства автоматики позволяют эффективно сжигать пеллеты и создать определенный комфорт при обслуживании отопительной установки. Однако здесь есть свои недостатки:

• Самодельную пеллетную горелку можно подключить не ко всякому контроллеру.
• Существующий электронный блок агрегата отопления зачастую не приспособлен для работы с устройствами розжига и контроля горелки, тогда придется покупать новый.
• Стоимость изготовления устройства увеличивается.

Заключение

Зная, как работает пеллетная горелка, можно взяться за ее самостоятельное изготовление. Но часто это сводится к закупке комплектующих и приборов автоматики, после чего они ставятся на самодельную камеру сжигания. В этом случае снижение стоимости изделия незначительно. Следует задуматься о покупке комплектного устройства заводского изготовления.