Что такое силовой трансформатор, его назначение и конструктивные особенности

Устройство и принцип действия силовых трансформаторов

Электротехнический агрегат, имеющий две, три или больше обмоток, статически устанавливается в электросеть. Силовой трансформатор изменяет переменное напряжение и ток без отклонения частоты. Преобразователь, применяемый во вторичных источниках питания, называют понижающим устройством. Повышающие конструкции увеличивают напряжение, используются в высоковольтных ЛЭП с большими мощностью, пропускной способностью и емкостью.

Область применения

В комплект установок, предназначенных для генерирования электричества, входят силовые трансформаторы. Электростанции используют энергию атома, органического, твердого или жидкого топлива, работают на газе или применяют силу водяного потока, но преобразователи выходных показателей подстанций необходимы для нормального функционирования потребительских и производственных линий.

Агрегаты устанавливают в сетях промышленных мощностей, сельских предприятий, на оборонных комплексах, разработках нефти и газа. Прямое назначение силового трансформатора — понижать и повышать напряжение и силу тока — используется для работы транспортной, жилищной, торговой инфраструктуры, сетевых распределительных объектов.

Основные детали и системы

Питающее напряжение и нагрузка подаются на вводы, которые располагаются на внутренней или наружной колодке для клемм. Контакт закрепляется болтами или специальными соединителями. В масляных агрегатах вводы устраиваются снаружи по сторонам бака или на крышке съемного корпуса.

Передача от внутренних обмоток идет на гибкие демпферы или резьбовые шпильки из цветных металлов. Силовые трансформаторы и их корпуса изолируются от шпилек фарфоровым или пластиковым слоем. Зазоры устраняются прокладками из материала, стойкого к действию масел и синтетических жидкостей.

Охладители снижают температуру масла из верхней области бака и передают его в боковой нижний слой. Остужающее устройство силового масляного трансформатора представлено:

  • внешним контуром, снимающим тепло с носителя;
  • внутренней цепью, нагревающей масло.

Охладители бывают разных видов:

  • радиаторы — совокупность плоских каналов со сваркой на торце, расположенных в пластинах для сообщения между нижними и верхними коллекторами;
  • гофрированные резервуары — ставятся в мало- и среднемощных агрегатах, являются одновременно емкостью для понижения температуры и рабочим баком со складчатой поверхностью стенок и нижней коробкой;
  • вентиляторы — ими оборудуются большие трансформаторные модули для принудительного охлаждения потока;
  • теплообменники — применяют в больших узлах для перемещения синтетических жидкостей с помощью насоса, т. к. организация естественной циркуляции требует много места;
  • водно-масляные установки — трубчатые теплообменники по классической технологии;
  • циркуляционные насосы — герметичные конструкции с полным погружением двигателя при отсутствии сальниковых прокладок.

Оборудование для трансформации напряжения снабжается регулирующими устройствами для изменения числа рабочих витков. Вольтаж на вторичной обмотке модифицируется с помощью переключателя количества спиралей или устанавливается болтовым соединением при выборе расположения перемычек. Так подсоединяются выводы заземленного или обесточенного трансформатора. Регулирующие модули преобразуют напряжение в небольших диапазонах.

В зависимости от условий переключатели количества спиралей делят на виды:

  • устройства, работающие при выключенной нагрузке;
  • элементы, функционирующие при замыкании вторичной обмотки на сопротивление.

Навесное оборудование

Газовое реле располагается в соединительной трубке между расширительным и рабочим баками. Прибор предупреждает разложение изолирующей органики, масла при перегреве и небольшие повреждения системы. Устройство реагирует на газообразование при неполадках, подает тревожный сигнал или полностью отключает систему в случае короткого замыкания или опасного понижения уровня жидкости.

Вверху бака в карманах ставят термопары для измерения температуры. Они работают по принципу математического расчета для выявления наиболее разогретой части агрегата. Современные датчики создаются на основе технологии оптоволокна.

Узел беспрерывной регенерации используется для восстановления и очистки масла. В результате работы в массе образуется шлак, в нее попадает воздух. Устройства регенерации бывают двух типов:

  • термосифонные модули, использующие естественное перемещение нагретых слоев вверх и прохождение через фильтр, последующее опускание охлажденных потоков на дно бака;
  • адсорбционные установки качества принудительно перекачивают массу через фильтры насосом, располагаются отдельно на фундаменте, используются в схемах преобразователей больших габаритов.

Модули для защиты масла представляют собой расширительный бак открытого типа. Воздух над поверхностью массы пропускается через поглотители влаги с силикагелем. Адсорбирующее вещество при максимальной влажности становится розовым, что служит сигналом к его замене.

Вверху расширителя устанавливают масляный затвор. Это прибор для снижения влажности воздуха, работающий на трансформаторном сухом масле. Модуль с помощью патрубка соединяется с расширительным баком. Вверху приваривается емкость с внутренним разделением в виде нескольких стенок по форме лабиринта. Воздух пропускается через масло, отдает влагу, затем очищается силикагелем и поступает в расширитель.

Контролирующие устройства

Прибор для сброса давления предупреждает аварийный скачок напора из-за короткого замыкания или сильного разложения масла и предусмотрен в конструкции мощных агрегатов в соответствии с ГОСТ 11677-1975. Устройство выполняется в виде сбрасывающей трубы, располагающейся под наклоном к трансформаторной крышке. На конце находится герметичная мембрана, способная моментально раскладываться и пропускать выхлоп.

Читайте также:
Стоит ли покупать раздвижные двери

Кроме этого, в трансформаторе устанавливаются и другие модули:

  1. Датчики уровня масла в баке, снабжены циферблатом или выполнены в виде стеклянной трубки сообщающихся емкостей, ставят на торце расширителя.
  2. Встроенные трансформаторы устраивают внутри агрегата или недалеко от заземляющего рукава на стороне изоляторов проходного типа или на шинах с низким вольтажом. В этом случае не нужно большое число отдельных преобразователей на подстанции с внутренней и внешней изоляцией.
  3. Детектор горючих примесей и газов выявляет водород в масляной массе и выдавливает его сквозь мембрану. Прибор показывает начальную степень газообразования до того, как концентрированная смесь заставит действовать контролирующее реле.
  4. Расходомер контролирует потери масла в подстанциях, работающих по принципу принудительного снижения температуры. Прибор измеряет разницу напора и определяет давление с двух сторон от возникшего препятствия в потоке. В агрегатах, работающих на водяном охлаждении, расходомеры считывают потребление влаги. Элементы снабжаются сигнализацией на случай аварии и циферблатом для определения показателей.

Принцип действия и режимы работы

Простой трансформатор снабжен сердечником из пермаллоя, феррита и двумя обмотками. Магнитопровод включает комплект ленточных, пластинчатых или формованных элементов. Он передвигает магнитный поток, возникающий под действием электричества. Принцип работы силового трансформатора заключается в преобразовании показателей силы тока и напряжения с помощью индукции, при этом постоянной остается частота и форма графика движения заряженных частиц.

В трансформаторах повышающего типа схема предусматривает повышенное напряжение на вторичной обмотке по сравнению с первичной катушкой. В понижающих агрегатах входной вольтаж выше выходного показателя. Сердечник со спиральными витками располагается в емкости с маслом.

При включении переменного тока на первичной спирали образуется переменное магнитное поле. Оно замыкается на сердечнике и затрагивает вторичную цепь. Возникает электродвижущая сила, которая передается подключенным нагрузкам на выходе трансформатора. Функционирование станции проходит в трех режимах:

  1. Холостой ход характеризуется разомкнутым состоянием вторичной катушки и отсутствием тока внутри обмоток. В первичной спирали течет электричество холостого хода, составляющее 2-5% номинального показателя.
  2. Работа под нагрузкой проходит с подключением питания и потребителей. Силовые трансформаторы показывают энергию в двух обмотках, работа в таком регламенте является распространенной для агрегата.
  3. Короткое замыкание, при котором сопротивление на вторичной катушке остается единственной нагрузкой. Режим позволяет выявить потери для разогрева обмоток сердечника.

Режим холостого хода

Электричество в первичной спирали равно значению переменного намагничивающего тока, вторичный ток показывает нулевые показатели. Электродвижущая сила начальной катушки в случае ферромагнитного наконечника полностью замещает напряжение источника, отсутствуют нагрузочные токи. Работа на холостом ходу выявляет потери на мгновенное включение и вихревые токи, определяет компенсацию реактивной мощности для поддержания требуемого вольтажа на выходе.

В агрегате без ферромагнитного проводника потерь на изменение магнитного поля нет. Сила тока холостого режима пропорциональна сопротивлению первичной обмотки. Способность противостоять прохождению заряженных электронов трансформируется при изменении частоты тока и размера индукции.

Работа при коротком замыкании

На первичную катушку поступает небольшое переменное напряжение, выходы вторичной спирали накоротко соединены. Показатели вольтажа на входе подбирают так, чтобы ток короткого замыкания соответствовал расчетному или номинальному значению агрегата. Размер напряжения при коротком замыкании определяет потери в катушках трансформатора и расход на противодействие материалу проводника. Часть постоянного тока преодолевает сопротивление и преобразуется в тепловую энергию, сердечник греется.

Напряжение при коротком замыкании рассчитывается в процентном отношении от номинального показателя. Параметр, полученный при работе в этом режиме, является важной характеристикой агрегата. Умножив его на ток короткого замыкания, получают мощность потерь.

Рабочий режим

При подсоединении нагрузки во вторичной цепи появляется движение частиц, вызывающее магнитный поток в проводнике. Оно направлено в другую сторону от потока, продуцируемого первичной катушкой. В первичной обмотке происходит разногласие между электродвижущей силой индукции и источника питания. Ток в начальной спирали повышается до того времени, когда магнитное поле не приобретет первоначальное значение.

Магнитный поток вектора индукции характеризует прохождение поля через выбранную поверхность и определяется временным интегралом мгновенного показателя силы в первичной катушке. Показатель сдвигается по фазе под 90˚ по отношению к движущей силе. Наведенная ЭДС во вторичной цепи совпадает по форме и фазе с аналогичным показателем в первичной спирали.

Что такое силовой трансформатор

Для транспорта электрической энергии на значительное расстояние, уменьшения технических потерь используются высоковольтные силовые трансформаторы (СТ). Они работают на принципе трансформации, преобразуя электрическую энергию 1 параметра в другую размерность путём электромагнитной индукции. С этой целью электрическая энергия, полученная со щёточного устройства генераторов по шинам подаётся в трансформаторы для повышения и дальнейшей передачи.

Читайте также:
Траншея под водопровод: видео-инструкция по укладке своими руками, особенности бестраншейной прокладки, как вырыть, ширина, СНиП, стоимость, цена, фото

Силовой трансформатор 500 МВА

  1. Конструкция
  2. Принцип работы
  3. Виды трансформаторов
  4. Основное назначение
  5. Расшифровка маркировки
  6. По числу и схеме соединения обмотки
  7. Мощность трансформатора
  8. Как выбрать
  9. Защиты трансформатора
  10. Условия эксплуатации
  11. Требования к распределительным устройствам: ОРУ, ЗРУ, ВРУ

Конструкция

Силовые трансформаторы делаются масляными, сухими. Высоковольтный аппарат представляет собой сложное инженерное оборудование.

В аппарат входит:

  • Станина установки.
  • Прямоугольный масляный бак.
  • Термосифонный фильтр.
  • Магнитопроводы.
  • Обмотки низкого потенциала (2-слойная цилиндрическая).
  • Обмотки высокой амплитуды.
  • Вводные проходные изоляторы 2 классов амплитуды.
  • Расширительная ёмкость.
  • Газовое реле.
  • Переключающее устройство РПН.
  • Моторный привод.
  • Радиаторы с вентиляторами, охладителями.
  • Привод переключающего устройства.
  • Запорная арматура по маслу, воде, газу.

По количеству фаз трансформаторы выпускают: однофазные, трёхфазные.

Принцип работы

Работа СТ осуществляется на законах электротехники. СТ ничем не отличаются от обыкновенного трансформатора. Проходящий в первичной обмотке ток изменяется во временном диапазоне гармониками. Он создаёт в магнитопроводах мощный поток магнитных полей. Индукция проникает сквозь витки вторичной обмотки, создаётся электродвижущая сила.

Принцип работы трансформатора

Съём нагрузок происходит с проходных изоляторов вторичной обмотки на крыше трансформатора. Параметры тока вторичной обмотки держат не выше расчётной величины. В таком состоянии силовые установки работают месяцами, продолжительное время. Преобразуется 1 потенциал амплитуды низкого потенциала (6 – 10 кВ) электричества в высокий класс амплитуды (35, 110, 220, 500, 1100 кВ).

В рабочем режиме СТ подключён шинами РУ, линией электропередачи на нагрузку потребителей энергии. Без отбора мощности происходит повышение частоты электрического тока. СТ работающие в группе разгружены, близки к режимам работы на холостом ходу. При отборе мощности потребителями уменьшается частота электрического тока, трансформатор грузится на 100 – 140% мощность. При стабилизации частоты 50 + (0,5-1%) силовые установки переводятся на стабильный номинальный режим работы. В период испытаний он кратковременно включается на режимы коротких замыканий. Проверяются 99,99% электрических характеристик агрегата, проводится наладка режимов его работы.

Трансформаторы бывают повышающие и понижающие, что бы это определить нужно узнать коэффициент трансформации, с его помощью можно узнать какой трансформатор. Если коэффициент меньше 1 то трансформатор повышающий(также это можно определить по значениям если во вторичной обмотке больше чем в первичной то такой повышающий) и наоборот если К>1, то понижающий(если в первичной обмотке меньше витков чем во вторичной).

Формула по вычислению коэффициента трансформации

  • U1 и U2 – ВН и НН напряжения,
  • N1 и N2 – количество витков в первичной и вторичной обмотке,
  • I1 и I2 – ток в первичной и вторичной обмотки.

Виды трансформаторов

Основное назначение

Промышленный СТ производят на крупных электротехнических заводах страны. Промышленность выпускает установки мощностью свыше 1 млн. кВА. Амплитуда классов промышленных напряжений достигает 1,15 – 1,5 мегавольт. СТ с генераторов ТЭС снимает со щёточных аппаратов ток амплитудой до 24 кВ. Дальнейшее повышение амплитуды происходит в СТ до классов: 110 – 1150 кВ. По территории России ЛЭП работают амплитудой: 10 – 1050 кВ. Потребителям по ВЛ понижающими устройствами ток подаётся амплитудой: 0,4 -10 кВ промышленного назначения, 220 – 380 В сферы ЖКХ, населению МКД, частных секторов.

Схема передачи электроэнергии

В сетях подстанций происходит многократного цикла трансформация электричества. Она меняется регулярно мощными СТ. Их потенциал, амплитуды в 30 раз выше, снятой со щёточных аппаратов генераторов ТЭС, ГЭС, АЭС, ВЭС. Промышленный СТ поддерживает постоянной частоту тока 50 (+/- 1%) Гц. Предел отклонения по ПУЭ держат 1% по причине выхода из строя всех установок потребителей. СТ промышленного применения делают 3-фазного исполнения. Для 1-фазной сети производят 1-фазные устройства.

Расшифровка маркировки

По числу и схеме соединения обмотки

СТ состоят из 2 или нескольких обмоток. Они индуктивно связаны внутри аппарата. Передающие силовые обмотки электрическую мощность потребителям, называют вторичной обмоткой. Многофазного типа силовая установка обмотками соединяется в звезду многими лучами. 3-фазные трансформаторы соединяются 3-лучевой схемой звезды, треугольник.

Мощность трансформатора

Нагрузка СТ рассчитывается условиями неисправности 1 из 2 СТ. 2 СТ обеспечивает потребителя электричеством. Он выдаёт проектную мощность, поддерживает: заданную частоту электрического тока, нормальное напряжение, силу тока, коэффициент φ=0,8. Трансформаторы создают электрическое питание с учётом перегрузочной способности.

Как выбрать

Показатели характерные СТ для строительства, монтажа ТЭС, ГЭС, АЭС, ДЭС являются: мощность, надёжность электрического питания. По отдельным категориям потребителей электричества важным фактором является надёжность электроснабжения. При подборе устройств уделяют внимание защите ЛЭП. Высокая степень финансовой эффективности СТ – проектирование оптимальной сети распределительных устройств: ОРУ, ЗРУ, ВРУ по передаче электроэнергии.

Читайте также:
Срок службы металлопластиковых труб водоснабжения

К затратам покупки, обслуживания трансформаторов относят устройства преобразования электроэнергии. Предприятие на перспективу развивает, проводит реконструкцию производства. Меняются требования по технической оснащённости электрических сетей характеристики силовых трансформаторов.

Обеспечение бесперебойного питания предприятия делается установкой второго СТ. 1-ый находится постоянно в работе. 2-ый считается резервным. Периодически 1 из 2 аппаратов выводят в капитальный, средний, текущий ремонт, наладку, на испытания сетей, оборудования. На предприятии устанавливают 2 агрегата с условием работы каждого аппарата с коэффициентом загрузки мощности 0,7 от номинального параметра. При выходе из строя 1 работающего аппарата из 2. Один аппарат постоянно переводится в режим резерва. При эксплуатации возникают: неисправности, проблемы с защитами, нарушения в работе оборудования РУ, подстанции. 2 работающий агрегат становится под перегруз мощности в 1,4 раза, т.е второй трансформатор можно перегружать только на 40%.

Защиты трансформатора

Ставятся стандартного типа защиты по ПУЭ:

  1. Токовая защита нулевой последовательности от внешних замыканий на землю п.3.2.63.
  2. Защиту от токов, вызванных внешними КЗ п.3.2.64.
  3. Оперативное ускорение защиты от токов, обусловленных внешними КЗ с выдержкой времени 0,5 сек п.3.2.65 (АТ подстанций, блок-генератор СТ).
  4. Газовая защита добавочного трансформатора п.3.2.71.
  5. Защита контактного устройства РПН с реле давления, отдельным газовым реле п.3.2.71.
  6. Дифференциальная токовая защита цепей стороны низшего напряжения (АТ) п.3.2.70 – 3.2.71.
  7. Дифференциальная защита перегруза фаз.
  8. От внутренних повреждений: уровень + давление масла, температура обмотки, стали сердечника, наличию газов.

Панель защит СТ:

Условия эксплуатации

СТ требуется высокая степень надёжности с большими значениями напряжения, мощности. Это влияет на качество эксплуатации, профилактику. Делаются регламентные работы правильного, полного технического обслуживания, ремонта, испытаний, наладки. Трансформаторы и оборудование находятся в месте постоянного дежурства персонала. Графиками ежедневного осмотра, приборами контроля, измерения проверяется состояние работы электрической сети, трансформаторов.

Контролируют показания датчиков приборов, измеряют:

  • Температуру.
  • Давление.
  • Уровень масла.
  • Степень истощённости влагопоглотителей.
  • Состояние регенераторов масла.

Проверяется потёки масла в каре трансформатора, ОРУ, ЗРУ, механические повреждения в корпусе, фланцевых местах соединений (масла, охлаждающей жидкости), радиаторов, вентиляторов, участков труб. Контролируется число работающих вентиляторов, уровень масла в газоанализаторе при определённой нагрузке трансформатора. Для каждого режима даётся своё количество работающего оборудования, параметры охлаждающей среды, газа, воды, масла. В устройствах с постоянным дежурством персонала, осмотры делаются реже: 1 раз в 30 дней. Не реже 1 раза в ½ года делается осмотр ОРУ, ВРУ, ЗРУ, трансформаторных пунктов.

По графику обслуживания, при ТО доливается масло, смена непригодного трансформаторного масла новым составом. Определяется качество масла химическим лабораторным анализом. В ПУЭ, инструкции трансформаторов, оборудования даются критерии к требованиям масел, визуальному осмотру, цвету. При аварийных режимах, резкой смене температуры наружного воздуха делаются внеплановые осмотры.

Проверке подлежит защита. 1 раз в 365 дней, капитальный ремонт берут на лабораторный анализ масло. Периодичность ТО устройств регулирования напряжения силовых трансформаторов связана с проверкой контактов меди, латуни окисляемости. Делается им профилактика, зачистка, смазка, переборка, подтяжка динамометрическим ключом для уменьшения переходного сопротивления в контактном узле.

С целью смены плёнки окислов 2 раза в 365 дней отключают трансформаторы от электроэнергии, снимают их нагрузку на 0, переключатели ставят во всевозможные регулируемые положения по нескольку раз. Методы смены положений делают в переходный осенний зимний период до максимального набора нагрузки.

Требования к распределительным устройствам: ОРУ, ЗРУ, ВРУ

ЛЭП подключается с ввода удалённой подстанции. Распределительные устройства: ОРУ, ВРУ, ЗРУ рассчитывают на протяжённость участка линии. СТ, ВЛ в РУ защищают от перенапряжения, токов короткого замыкания. Между РУ генерации электроэнергии и потребителем ставятся системы понижения напряжения. На 2 узлах: РУ, электрической подстанции ставятся мощные сивые установки. Они занимаются трансформацией электроэнергии большой мощности.

К промышленным относят мощные установки:

  1. Силовые трансформаторы.
  2. Автотрансформаторы.

Транспорт электрической энергии на далёкие расстояния требует уменьшать потери в РУ, оборудовании, магистральной сети. Применяется метод трансформации электричества. С генераторов электрический ток подаётся в СТ. Повышается напряжение до амплитуды ЛЭП.

Также вы можете прочитать информацию в книге, со страницы 55 до 76: Открыть книгу для чтения

Выбираем сверлильный станок для домашней мастерской

Содержание:

  1. 1. В каком режиме планируете работать?
  2. 2. Какие задачи нужно выполнять?
  3. 3. С какими заготовками будете работать?
  4. 4. Насколько важно удобство?
  5. 5. Какие у вас условия для работы?

Ваша мастерская может быть слесарной, столярной, или предназначенной для работ широкого профиля. Занимаетесь ли вы обработкой древесины или металла, вы в любом случае сталкиваетесь с необходимостью сверлить отверстия в заготовках. Например, при изготовлении мебели в деталях они нужны для крепления фурнитуры. В слесарном деле они служат для соединений под болты и часто являются конструкционными элементами деталей машин. Выполнить их качественно можно только на станке. Опытные мастера знают об этом, но даже они испытывают затруднения с выбором оборудования.

Читайте также:
ТОП 10 средств, чем и как в домашних условиях почистить посудомоечную машину

Не каждая машина подойдет для домашней мастерской. Место, где предстоит работать, может находиться в лучшем случае в отдельном помещении, но часто это квартира или гараж. Поэтому при выборе оборудования учитывают: ограничено пространство или нет, какие задачи и в каком объеме предстоит выполнять. Ответим на 5 популярных вопросов, которые возникают при покупке станка для домашней мастерской.

В каком режиме планируете работать?

Выделяют два режима эксплуатации: продолжительный, как на производстве, когда машина функционирует по несколько часов каждый день, и повторно-кратковременный, когда станок включают периодически на несколько минут. В первом случае важно выбрать технику, которая рассчитана на интенсивное использование. С бытовыми устройствами рекомендуется делать пятиминутные перерывы через каждые 20 минут непрерывного сверления. Если нарушать это правило, оборудование быстро выйдет из строя, а если соблюдать – производительность будет низкой.

Поэтому если вы хотите зарабатывать деньги на столярных или слесарных работах, вам нужна машина профессионального класса. За редким исключением, промышленное оборудование имеет мощность от 600 Вт и более, что позволяет выполнять отверстия диаметром свыше 16 мм.

Если вы будете сверлить раз от раза, вполне можно подобрать недорогие станки бытового класса. Как правило, их мощность не превышает 600 Вт. Для дерева и листового материала из цветных металлов и стали этого достаточно. Тем не менее, даже для редкого использования часто покупают более дорогостоящие профессиональные установки, так как на выбор влияют и другие факторы, которые мы рассмотрим в следующих пунктах.

Какие задачи нужно выполнять?

Сверлильные станки предназначены для изготовления отверстий в заготовке. У машин есть ограничения по максимальному диаметру зажимаемого в патроне инструмента. Поэтому выбирая оборудование, нужно подумать, отверстия какого размера вам потребуется изготавливать. В большинстве случаев для домашней мастерской достаточно 16 мм, но бывают исключения.

Важно! Если вам нужно делать маленькие отверстия, диаметром до 6 мм, с задачей лучше справится небольшой станок. Именно для этой работы созданы Proma VR-6DF/230 и Энкор Корвет 411. Они позиционируются производителями как прецизионные, т. е. высокоточные. Мастера используют их для изготовления печатных плат.

Точность работы во многом зависит от того, насколько хорошо установлена заготовка. У станков Proma VR-6DF/230 и Энкор Корвет 411 на основании имеются т-образные пазы, которые позволяют закрепить на нем тиски и крестовидный стол. Последнее приспособление позволит сдвигать деталь в продольном и поперечном направлении, благодаря чему можно не только сверлить, но и фрезеровать древесину и пластмассу.

Если вам нужно выполнять отверстия большого размера, в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» можно выбрать машину с максимальным диаметром сверления 20-35-50-60 мм. Например, Optimum B50GSM поможет изготовить в металле отверстия, равные 6 сантиметрам в диаметре.

Учитывайте глубину отверстий. При работе с листовым материалом на такой параметр, как ход пиноли шпинделя, можно не обращать внимания. Но если нужно сверлить насквозь толстые (более 5 см) бруски или плиты, эта характеристика приобретает большое значение. Чем мощнее станок, тем более глубокие отверстия он сможет выполнить.

Вы будете иметь дело со сложными деталями, в которых нужно делать много отверстий? Тогда ваш выбор – радиально-сверлильные станки. У них есть поперечная колонна, которая позволяет менять вылет шпинделя и угол наклона шпиндельной головы. Их использование особенно выгодно в тех случаях, когда на заготовке нужно сделать несколько отверстий, находящихся в одной плоскости. Не нужно каждый раз снимать ее и снова закреплять на столе, если можно перемещать подвижную колонну.

Если вы решили отдать предпочтение обычному вертикально-сверлильному станку, и будете обрабатывать детали со сложным контуром, обратите внимание на устройство рабочего стола. Он должен перемещаться не только вниз и вверх по стойке, но поворачиваться под углом и вокруг колонны.

Вам нужно обрабатывать крупногабаритные заготовки? Станок Jet JDP-2800VS имеет раздвижной рабочий стол, на который устанавливают длинные детали. Это напольная машина с основанием и высокой колонной.

У такой техники, по сравнению с настольными моделями, больше размеры рабочего стола и расстояние между ним и шпинделем. Например, у Proma Е-1720F/400 с колонной этот параметр составляет 720 мм, а у настольного Proma B-1316B/400 – 400 мм. С напольным станком вы будете уверены в том, что сможете просверлить отверстие в толстой заготовке, тем более что стол можно снять и поместить деталь на основание.

Читайте также:
Трубы металлопластиковые для водопровода: характеристики

С какими заготовками будете работать?

Покупая машину в слесарную мастерскую, делайте выбор в пользу более мощной модели, от 1 кВт и выше – если нужно будет обрабатывать не тонкие пластинки, а массивные стальные детали. Для выполнения глубоких отверстий предпочтительнее выбрать установку с подачей СОЖ, например, Jet GHD-50PF.

Для станка, которым хотят оснастить столярную мастерскую, значение имеют габариты самой машины и ее рабочего стола, так как детали в основном идут крупные, например, для мебели. Поэтому в слесарные мастерские часто покупают агрегаты на колонне.

Насколько важно удобство?

Переключатель скоростей значительно упрощает работу. В машинах с простым устройством, чтобы изменить скорость, сначала выключают двигатель, отвинчивают крышку корпуса и меняют положение ремней передачи. У Optimum B140T Vario, Jet JDP-2800VS перемещают ручку регулятора, частота вращения шпинделя отражается на цифровом экране, который выведен на корпус. Таким образом, намного проще и быстрее выставлять необходимый режим для обработки материала.

Сверлить на станке просто, важно только правильно закрепить деталь. Точность ее базирования проверяют, опустив шпиндель. Такая процедура отнимает некоторое время, для того, чтобы быстрее пройти этот этап работы некоторые профессиональные машины оснащают световым прицелом. Например, у Hitachi B 16 RM он лазерный. Спроецированные им на рабочий стол две линии, пересекаются точно под сверлом. Оператор сразу видит, как нужно закрепить деталь, чтобы место, намеченное им под отверстие, совпало с точкой пересечения лазерных лучей.

Часто из-за ограниченной площади помещения, мастера вынуждены переносить оборудование, устанавливая на верстак инструмент, который нужен в тот или иной момент. Поэтому имеет значение вес станка. Кроме того, этот параметр важен, если машина будет использоваться на выездных работах. Чем она легче, тем меньшее напряжение испытывает пользователь, перемещая его. Самые легкие – агрегаты настольного типа. Среди них есть модели весом до 20 кг. Наибольшим спросом в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» пользуются Энкор Корвет-41, Optimum B13, Jet JDP-8L, Энкор Корвет-45.

Какие у вас условия для работы?

Чаще всего в домашней мастерской доступно только подключение к сети 220 В. Соответственно, нужна машина с таким же напряжением питания. Наличие сети 380 В – значительное преимущество. У трехфазных двигателей не бывает потери мощности. Можно подключать несколько агрегатов, в то время как в двухфазной сети несколько высокомощных установок вызывают перепады напряжения в сети.

Итак, ответив на вопросы, вы уже можете представить свой будущий станок. Будет ли он бытовым или профессиональным, для больших или маленьких отверстий, для дерева или металла, больших или маленьких заготовок. Осталось подумать об удобствах и проверить подходит ли он именно для вашей мастерской. В интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» вы можете подобрать оборудование для работы и хобби, любого размера и с подходящими характеристиками. Все это вы найдете в нашем каталоге.

Как выбрать сверлильный станок. Размышления от Боба Гиллеспи

Собираетесь купить сверлильный станок по дереву? Прочтите советы как выбрать сверлильный станок от Боба Гиллеспи, и может они помогут сделать выбор более осознанно.

Назначение и области применения сверлильных станков

Для многих это является очевидным, но, тем не менее, рассмотрим основные задачи, для которых предназначены сверлильные станки.

Итак, основная цель сверлильного станка — точно просверливать ровные отверстия в дереве, металле или пластике.

С верлильный станок с направляющей предназначен для просверливания повторяющихся отверстий в заготовке на одинаковом расстоянии от края заготовки.

Задача сверлильного станка с направляющей и одним (или двумя) упорами — просверливание отверстий на постоянном расстоянии от одного или обоих концов заготовки или заготовок.

Направляющая с упором

И, наконец, назначение сверлильного станка с наклонным столом — просверливание точных и воспроизводимых отверстий под точным углом в заготовке.

Электродрель же предназначена для сверления отверстий только там, где использование сверлильного станка невозможно или нецелесообразно.

Критерии как выбрать сверлильный станок

При сравнении сверлильных станков необходимо учитывать множество факторов, таких как:

  • мощность двигателя,
  • размер стола и его характеристики,
  • ход пиноли,
  • рабочее освещение,
  • наличие лазерного позиционирования,
  • диапазон скоростей вращения и их количество, если регулировка дискретная,
  • легкость изменения скорости вращения,
  • реверсивная ручка подачи (для левшей),
  • размер основания (для устойчивости станка).

Что касается мощности двигателя, то опыт подсказывает мне, что мощность 600 Вт — это необходимый минимум для сверлильного станка. Некоторые производители пытаются обойтись мощностью 400 Вт, но в этом случае, особенно при более высоких передаточных числах, могут возникать ситуации, когда такого двигателя окажется недостаточно.

Характеристики сверлильного станка на отдельном примере

Я изучил характеристики и пробовал эксплуатировать несколько сверлильных станков от разных производителей, в том числе от Powermatic, Delta и Jet. Powermatic PM2800B был, безусловно, самым дорогим из тех, что я видел. Другие станки, которые я рассмотрел, конкурентоспособны друг с другом и стоят примерно половину цены Powermatic.

Читайте также:
Стенки в детскую комнату (31 фото): угловая мебель для подростка-мальчика и девочки

Приведу характеристики этого станка, как те, к которым я хочу стремиться. Это будет пример того, каким мог бы быть сверлильный станок, если бы деньги не имели значения. Другие сверлильные станки, которые я рассмотрел, также обладали хорошими характеристиками и определенно подойдут для работы в обычном деревообрабатывающем цехе.

Особенность Powermatic в том, что он просто изящен! В нем есть все навороты, которые только мог придумать дизайнер. Человек, создавший эту вещь, явно знает толк в сверлильных станках и деревообработке на собственном опыте. Как и любой другой станок Powermatic, этот сверлильный станок отличается высочайшим качеством, плавностью работы и широким набором функций.

Итак, к характеристикам

Этот сверлильный станок оснащен двумя светодиодными лампами, установленными в головке, которые не отбрасывают тени за счёт перекрёстного освещения; двойным лазером, который точно определяет точку позиционирования; столом размером 35 x 40 см с двумя Т-образными пазами, который при необходимости расширяется до 40 x 66 см при работе с большими деталями. Стол наклоняется влево или вправо на 90 градусов. Большая ручка позволяет легко поднимать или опускать стол.

Кроме того, в комплект поставки этого станка включено защитное регулируемое раздельное ограждение с отверстием для сбора пыли. При покупке иного станка стоит задуматься об его доукомплектовании таким устройством.

Скорость легко изменяется с 400 до 3000 об/мин с помощью ручки в верхней левой части головки, что означает, что вам не нужно беспокоиться о доступе к ремню и шкиву. И вы можете определить, насколько быстро или медленно вращается шпиндель, посмотрев на цифровой индикатор скорости прямо на передней панели. Там же, в передней части, находится кнопка запуска со стоппером.

Powermatic комплектуется двигателем мощностью 800 Вт, которая гарантирует, что станок сможет справиться со всеми задачами. Двигатель однофазный и может работать от 115 или 230 вольт переменного тока (американский рынок).

Бесключевой патрон на 16 мм. Ограничитель глубины удобно регулируется, а ручки подачи могут быть установлены слева или справа для облегчения работы независимо от того, какую рукоятку вы хотите использовать. Ход шпинделя составляет 12 см для глубокого сверления. Для сверления в крупногабаритных элементах максимальное расстояние между патроном и столом составляет 76 см, а максимальное расстояние от патрона до пола — 117 см.

Конечно же, мне очень нравится этот станок, но, учитывая его стоимость и окупаемость, я всё-таки для своих целей приобрёл бы станок от тех же Delta или Jet. Но характеристики этого станка показывают то, к чему можно стремиться!

Немного о себе

Я люблю дерево, особенно ценные твердые породы. Я люблю работу по дереву — это искусство превращать красивое дерево в полезные или декоративные предметы. Поэтому я также люблю деревообрабатывающие инструменты, которые позволяют мне выполнять свою работу точно и эффективно. Я профессионально занимаюсь деревообработкой с 1981 года, когда я основал Craftsman Woodworking, LTD в Гонолулу, Гавайи. Мои 7 сотрудников в цехе среднего размера производили мебель уникального дизайна, в основном из гавайского дерева коа. За время работы по дереву я многое узнал об этом ремесле, часто извлекая выгоду из собственных ошибок. Я использовал широкий спектр ручных, механических и стационарных деревообрабатывающих инструментов, и я хотел бы поделиться тем, что я узнал об этих деревообрабатывающих инструментах, надеюсь, на пользу другим деревообработчикам, таким как я.

Автор: Bob Gillespie на сайте EzineArticles.com/3658611

Еще статьи из раздела Станки:

Покупаем сверлильный станок для домашней мастерской

Домашняя мастерская может одновременно являться и столярной, слесарной комнатой или помещением для выполнения работ широкого профиля. Впрочем, чем бы вы ни занимались: обработкой металла, древесины или пластмассы, вам, в любом случае, необходимо будет сверлить отверстия в заготовках и изделиях. И, конечно, для качественного сверления лучше всего использовать сверлильный станок. Мы надеемся, что наша статья поможет избежать вам немалых трудностей, которые возникают при выборе подобного станка для домашней мастерской.

Содержание:

  • ✓ Режимы работы
  • ✓ Задачи
  • ✓ Работа с различными заготовками
  • ✓ Подключение к электросети

К примеру, изготавливая деревянную мебель, вам придется проделывать отверстия для крепления фурнитуры. В слесарке те же самые отверстия нужны для болтовых соединений, а также для создания конструкционных особенностей изготавливаемых деталей и узлов. И, конечно, для качественного сверления лучше всего использовать сверлильный станок. Опытные мастера знают об этом важном нюансе, но даже они испытывают немалые трудности при выборе подобного станка для домашней мастерской.
Сразу стоит отметить, что не каждый сверлильный станок подойдет для использования в домашней мастерской. Конечно, место, где будет использоваться оборудование, может находиться в отдельном помещении, что дает больше вариаций при выборе станка, но зачастую его приобретают для использования в гараже или даже в квартире. Именно поэтому при выборе подходящего сверлильного станка учитываются такие основные нюансы, как ограниченность пространства и объем будущих работ. Далее предлагаем разобраться в пяти основных вопросах, которые возникают при выборе наиболее подходящего сверлильного станка.

Читайте также:
Электрическое отопление квартир в жилом многоквартирном доме

Режимы работы

Данный параметр можно разделить на две категории:

  • ✓ продолжительный режим, когда оборудование эксплуатируется как на производстве (машина функционирует без остановки несколько часов подряд);
  • ✓ повторно-кратковременный режим, при котором оборудование запускается много раз за день, но на короткий промежуток (по нескольку минут).

В случае с продолжительным режимом работы мы советуем выбирать оборудование, которое рассчитано на интенсивное использование. Если же вы будете приобретать бытовой сверлильный станок, то вам придется делать через каждые двадцать минут работы пятиминутные перерывы. Если это правило будет нарушено, то оборудование очень быстро выйдет из строя. Впрочем, и соблюдение этого правила, как ни странно, приведет к низкой производительности. Исходя из сказанного, можно сделать вывод, что станок должен соответствовать своему назначению. Если вы хотите зарабатывать на нем деньги (постоянно выполнять слесарные или столярные работы), то лучше брать модель, которая относится к профессиональному классу. Такие станки имеют повышенную мощность электродвигателя (от 600 Вт) и позволяют сверлить отверстия диаметром более 16 мм. Но если станок будет «запускаться» от случая к случаю, то наиболее оптимальный вариант – купить бытовые дешевые устройства для сверления. Зачастую, мощность таких станков не превышает 600 Вт. Отметим, что для сверления отверстий в дереве, металле и пластмассе в домашних условиях этой мощности вполне достаточно.

Задачи

Все сверлильные станки предназначаются для просверливания отверстий в имеющихся заготовках. Главное ограничение в таких станках заключается в максимальном диаметре сверла, который может зажиматься в патроне устройства. Исходя из этого, стоит заранее задуматься том, для каких целей вы планируете приобрести оборудование и какие отверстия будете сверлиться на нем. В большинстве случаев достаточно, чтобы настольный сверлильный станок мог проделывать отверстия до 16 мм.
Еще один важный нюанс – сверление отверстий диаметром меньше 6 мм. С этой задачей хорошо справятся станки марок Бош и Прома. Производители этого оборудования позиционируют свои устройства как высокоточные. Многие используют такие станки для сверления на печатных платах. Кроме того, точность сверления зависит от правильности и надежности установки заготовки. Так, у некоторых станков на основании можно заметить специальные Т-образные пазы, в которые устанавливаются крестовидный стол и тиски. Крестовидный стол – очень полезное приспособление, позволяющее закрепить заготовку в поперечном и продольном положении. Благодаря такому типу крепления заготовку можно не только сверлить, но еще и фрезеровать.
Если вы ищете устройства, способные сверлить большие отверстия, то советуем обратить свое внимание на вертикально сверлильный станок с увеличенным размером патрона, благодаря которому можно проделывать отверстия до 60 мм.
Заранее просчитывайте необходимую глубину сверления! Конечно, при сверлении листовых заготовок об этом параметре можно особо не задумываться, но если требуется просверлить толстый брусок (толщиной от 5 см), то эта характеристика крайне важна. Чем мощнее выбираемый сверлильно фрезерный станок, тем глубже он сможет делать отверстия.
Работа со сложными деталями, в которых нужно сверлить много разных отверстий – для таких целей идеально подходит радиально сверлильный станок, у которого есть специальная колонна, позволяющая изменять вылет шпинделя и наклон головки. Такой станок очень удобен для проделывания нескольких отверстий в одной плоскости заготовки – не нужно каждый раз снимать и заново закреплять заготовку на столе, вполне достаточно просто перемещать подвижную колонну.
Нужно обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами? Тогда можно купить сверлильный станок напольного типа, который будет иметь высокую колонну и большое основание. У такого оборудования большие размеры рабочего стола, а также вертикальное расстояние между шпинделем и столом. Конечно, вы можете купить сверлильный станок настольный с большими габаритами, но у него точно не будет такого рабочего диапазона, как у напольного варианта.

Читайте также:
Устройство погружного вибрационного насоса

Работа с различными заготовками

Выбор сверлильного станка для домашней мастерской всегда должен делаться в пользу более мощной машины. Такая покупка позволит вам сверлить не только деревянные и пластмассовые заготовки, но и выполнять работы по металлу (сверлить толстостенные металлические заготовки и т.д.).

Удобство и дополнительные функции

Если сравнить обычный сверлильный станок и тот, который оснащен дополнительными удобными функциями, то наверняка ваш выбор падет на более оснащенное устройство. К примеру, переключатель скоростей вращения патрона в значительной степени упрощает работу с устройством.
Удобство крепления заготовки. Чтобы деталь точно крепилась в нужном месте, можно использовать магнитный сверлильный станок, который с легкостью удерживает металлические заготовки в требуемом положении.
Очень часто из-за ограниченности имеющейся площади помещения, приходится передвигать сверлильный станок с места на место, поэтому важным фактором при выборе этого устройства является его вес. Также вес играет большую роль, если станок будет использоваться на различных выездных работах. Чем станок легче, тем проще его передвигать.

Подключение к электросети

Как выбрать станок по этому параметру? Собственно, все очень просто. Если у вас имеется подключение к электросети только на 220 В, то вам нужно брать оборудование, работающее только от такого напряжения. Если в наличии имеется сеть на 380 В, то вы имеет значительное преимущество. И хотя цена на сверлильный станок, работающий от 380 В, несколько выше аналога, питающегося от 220 В, но при этом вы получаете агрегат с трехфазным двигателем, у которого не теряется мощность.
Итак, теперь вы можете представить, какой именно станок вам нужен. Будет ли он бытовым или профессиональным, для сверления больших или малых отверстий, будут ли в нем использоваться только сверла или еще зенкеры, фрезы и т.д. – выбор всегда остается за вами! Осталось лишь изучить цены на предлагаемые сверлильные станки на страницах нашего сайта. У нас представлен широчайший ассортимент сверлильных станков. Нужен бытовой настольный сверлильный станок или профессиональный сверлильно присадочный станок? У нас есть все. Продажа подобного оборудования – это наш профиль!

Выбираем сверлильный станок

В современном мире магазины насыщены изобилием товара, и когда перед покупателем стает задача выбрать сверлильный станок, то часто он оказывается в тупике.

Сверлильный станок – это тип оборудования, который позволяет выполнять отверстия в изделие любого материала, а также предназначены для обработки отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания уже существующих в заготовке, нарезания внутренней резьбы.

Частой причиной не очень успешного выбора оборудования служит огромное количество разных моделей предлагаемых на рынке. Иногда, после покупки сверлильного станка выясняется, что в него встроены расширенные функции, которые не будут применяться при его работе. Например, сверления под углом 45°. А ведь в цену таких расширенных способностей уже заложены в стоимость продукта.

Для того чтобы избежать излишние издержки, делая выбор сверлильного станка, нужно расставить приоритеты.

На вопрос «Как выбрать сверлильный станок?» помогут ответы на следующие запросы:

  • ваше рабочее место;
  • материал изделия, в которые планируете обрабатывать;
  • диаметр, глубина отверстия;
  • габариты обрабатываемых деталей;
  • как часто планируете эксплуатировать станок;
  • дополнительные функции;
  • приспособления и оснастка для станков.

Ваше рабочее место

Определитесь, где вы будете работать: в доме, в гараже, в цеху.

Если вы будете работать в доме, то выбирайте станок по таким характеристикам: должен быть легким, компактным и с низким уровнем шума. Эти требования помогут вам без особого труда переносить с места на место этот станок, и ваше домочадцы не будут страдать от шума.

Самый маленький сверлильный станок, который подойдет для дома – настольный. Он сможет сверлить отверстия в материале не более Ø16 мм, а также нарезать резьбу. Имеет небольшую массу и размер, электроэнергию расходует немного, кроме того, практически бесшумный. Хороший выбор для дома.

Сверлильный станок для дома

Если ваше рабочее место – это гараж, то обратите внимание на количество свободного места. Здесь уже не будет играть роль уровень шума.

Если вы планируете покупать станок для производственных нужд, то вам следует произвести расчет: количество станков на площадь вашего помещения, цеха и надо определиться объемами производственной программы для правильного выбора типа сверлильного станка и их количества.

Для гаража и цеха лучше выбрать напольный вертикально-сверлильный станок. У этого станка есть специальная подножка, которая позволяет его установить на любой поверхности. Оборудование многофункционально и позволяет решать различные задачи по строительстве и ремонту.

Читайте также:
Строительство зданий из монолитного железобетона — 3 основных этапа

При выборе станка для дома можно обратить внимание на радиально-сверлильные станки. Их большой плюс – это возможность выполнять сверление под углом. Они могут быть как стационарными, так и передвижными.

Для выполнения больших отверстий в твердых материалах подойдет редукторный сверлильный станок. Это массивная машина с многоскоростным редуктором, подойдет для производственных нужд.

Редукторный сверлильный станок

Материал изделия

Тут все легко! Определитесь с материалами, с которыми вы будет работать. Это может быть металл, пластик, дерево или ряд других материалов. Есть сверлильные станки, которые обрабатывают несколько видов материалов, об этом не забывайте.

Диаметр, глубина отверстия

Перечислите все показатели, которые вам необходимы.

Важным показателем является – ход пиноли шпинделя

Ход пиноли шпинделя – показатель, с помощью которого определяют какую максимальную глубины можно будет просверлить.

Габариты обрабатываемых деталей

Вернитесь опять к вашему рабочему месту. Сделайте анализ, сколько свободного место у вас есть, а также определитесь размерами вашего изделия. Отсюда вы сможете сделать вывод о реальности работы с габаритными заготовками.

Главные показатели, на который надо будет смотреть – расстояние шпиндель — основание.

Расстояние шпиндель — основание – это максимальное расстояние от шпинделя до рабочего стола или основания.

Как часто планируете использовать станок

Есть два режима работы:

  • продолжительный, эксплуатируется несколько часов в день;
  • повторно-кратковременный, включают на несколько минут.

Для первого режима важно подобрать станок, который рассчитан на интенсивное использование. Для второго режима необходимо делать 5-минутный перерыв через каждые 20 минут. Главную роль играет температура двигателя. Если этого не делать, то сверлильный станок долго не прослужит.

Главным критерием здесь – мощность. Для производственных нужд мощность должна быть от 600 Вт, для бытовых – до 600 Вт и наличие подключение к сети 220 В (380 В).

Дополнительные функции

Технологически при эксплуатации необходимо определиться с дополнительными функциями станка. Например, дополнительный комплект скоростей, возможность наклона рабочего пространства, коррозиустойчивостью и так далее.

Приспособления и оснастка для станков

Купить хорошее оборудование – это полдела сделано, поэтому задавая себе вопрос «как выбрать сверлильный станок» необходимо учесть, что для качественной работы мастера потребуется дополнительные материалы и оснастка. Например, не правильно подобрав оснастку для закрепления заготовок и без режущих инструментов, вы не сможете выполнить свою задачу.

Оснастка для фиксации деталей

Первым делом надо надежно закрепить заготовку на столе сверлильного станка. Если в процессе сверления, вы будете держать ее рукой, то можно получить травму, а результат получиться неточный.

Негабаритные детали фиксируют в тисках. Мастера предпочитают покупать машинные винтовые тиски. Они включают в себя: подвижную и неподвижную губку, винт, основание. Они обеспечивают высокую точность благодаря жесткой фиксацией и отсутствия люфта. Тиски фиксируют на рабочем столе сверлильного станка.

На рынке сейчас представлены тиски с дополнительными функциями, которые вам облегчат работу. Например, тисы с функцией поворота на 360° основание с возможностью фиксации в любом промежуточном положении.

Задумайтесь о приобретения универсальных тисков. Стоят они на порядок выше, чем обычные винтовые тиски, но имеют ряд преимуществ. Кроме стандартной комплектации, они включают: дополнительную отшлифованную поверхность для базирования и пазы для крепления на рабочем столе, что вы сможете фиксировать тиски как горизонтально, так и вертикально. Во время эксплуатации, вы сможете повернуть заготовку, не разжимая ее, тем самым сэкономите время.

В тисах нельзя закрепить детали, чьи габариты в длину или в ширину превышают 10 см. Для фиксации таких заготовок применяются прихваты.

Если у вас деталь имеет форму шара или трубы, то для их закрепления необходимо использовать призму.

Для закрепления деталей и сверления без разметки применяют кондукторы. При работе с кондукторами отверстия получают более точными, чем по разметке. Они создают направление сверлу и предупреждают уводку его в сторону. На рынке различают 4 вида кондукторов: накладные, скользящие, опрокидываемые, поворотные.

Накладными кондукторы размещаются на обрабатываемой поверхности свободно или закрепляются. Скользящие же не фиксируются к рабочему столу, в нужное положение их устанавливает сам мастер. Если нужно производить работу в нескольких плоскостях, то лучше применять опрокидывающий кондуктор. При сверлении цилиндрических поверхностяей выбирайте поворотный кондуктор.

Смотрите видео по подбору сверлильных станков

Дополнительные инструменты

Режущие инструменты, которые вам понадобятся:

  • Метчик – инструмент для нарезания внутренних резьб.
  • Развертка – инструмент, которое нужно для финишной обработки после зенкерования, растачивания, сверления.
  • Зенкер – инструмент для обрабатывания конических и цилиндрических отверстий, повышает качество поверхности, служит для увеличения их диаметра, точности.

Оснастка для закрепления режущих инструментов

Если надо зафиксировать инструмент, у которого есть хвостик конического типа, то используют переходные втулки, если цилиндрический хвостик, то оправка (один конец вставляют в шпиндель, другой в патрон).

Читайте также:
Что делать, если сломался утюг

Патрон можно использовать самостоятельно, если сверло (зенкер и т.п.) имеет цилиндрическое сечение не более 2 мм. На рынке представлены различные варианты патронов: реверсивные, цанговые, самоустанавливающиеся, предохранительные, быстросменный.

Если надо закрепить метчики для нарезания резьбы, то выбирают реверсивный патрон. При использовании метчика применяют предохранительный патрон для защиты от поломки и повышения качества резьбы. Цанговые патроны служат для крепления инструментов небольшого сечения. А когда используем зенкеры, развертки для доработки отверстия, то лучше подходит самоустанавливающийся патрон. Если вы хотите снизить время по замене инструментов, то используйте быстросменный патрон, так как он имеет и коническую втулку, что позволяет применять сверла с сечением до 1 мм.

Измерительные инструменты

Для контроля качества необходимо приобрести:

  • Если ваша мастерская дома, то металлическая линейка и штангенциркуль.
  • Если для производственных нужд, то калибра.

Как выбрать сверлильный станок

Сверлильный станок — оборудование с помощью которого получают сквозные или глухие отверстия в различных материалах. Кроме сверления на подобном станке производят зенкеровку и расточку отверстий, нарезают внутреннюю резьбу в металлических заготовках. Это обобщенное описание оборудования у которого существует множество вариантов исполнения. От небольших настольных версий для домашней мастерской до больших напольных сверлильных машин, эксплуатируемых на производстве. Напольные станки — самодостаточное оборудование, которое возможно установить в любое место, в то время как настольным требуется рабочая поверхность.

При кажущейся схожести, в вертикальных сверлильных станках применяются разные конструктивные решения. В моделях присутствует разница в мощности, рабочих показателях, оснащенности и доступных регулировках. Рассмотрим конструкцию и отличия сверлильных станков.

Конструкция сверлильного станка

Главная опора сверлильного станка — чугунное основание с пазами для фиксации к рабочему месту или для напольной установки. Плита смещена вперед в сторону шпинделя для уравновешивания конструкции. Напольные версии станков довольно высокие и тяжелые, их обязательно крепят к полу.

Литой чугунный стакан прикрепляется к основанию четырьмя болтами. В стакане имеется проточка, в нее вставляется стойка станка — полая стальная труба.

Рабочий стол устанавливается на стойке, через специальный передвижной кронштейн.

Стол перемещается по вертикали для размещения заготовок различного размера. У некоторых моделей станков столик вращается вокруг стойки и наклоняется под углом. Иногда сверлильные станки комплектуются тисками для фиксации заготовок.

Головная часть станка представляет собой сверлильный модуль, который связан с электромотором ступенчатой ременной передачей.

Сверлильный узел имеет следующие элементы управления:

  • кнопки запуска и остановки;
  • кнопка аварийной остановки;
  • защитный кожух с концевым выключателем — при откинутом защитном кожухе станок не запустится;
  • рукоятка либо рычаг, который опускает пиноль шпинделя.

Станки сверлильные комплектуются ключевым либо быстрозажимным металлическим патроном. В зависимости от типа станка сверлильный патрон может отличаться по характеристикам:

  • минимальный и максимальный диаметр сверления,
  • конус шпинделя,
  • посадочный размер патрона.

Максимальный диаметр сверления металла:

  • до 13 мм — у недорогих настольных станков для бытового применения;
  • до 42 мм — у профессиональных станков промышленного назначения.

Глубина хода пиноли шпинделя

Вертикальный ход пиноли шпинделя варьируется от 25 мм до 370 мм, в зависимости от класса сверлильного станка. Передвижение сверлильного узла осуществляется плавно с помощью рукоятки.

Мощность электромотора начинается от 350 Вт у настольных мини сверлильных станков на 220 Вольт и достигает 3 кВт у трехфазных станков для коммерческого использования.

Регулировка оборотов

Чтобы сверлить разные материалы на различных скоростях, в станках применена система ступенчатых шкивов. Как правило, ступенчатая регулировка оборотов осуществляется вручную, клиноременной передачей за счет перебрасывания ремня на шкивы разных диаметров. На каждом шкиве имеется по несколько пазов, отвечающих за количество оборотов. Недостаток такой системы — необходимость остановки станка для перебрасывания ремня, чтобы изменить обороты на шпинделе.

На продвинутых станках встречается регулировка скорости с помощью клиноременного вариатора, позволяющая плавно и без рывков менять обороты станка, не выключая мотор.

Кожух со шкивами является опасным элементом и для того, чтобы не было возможности запуска при открытой крышке, все станки оснащены концевым выключателем, который не позволяет запустить станок при открытой крышке регулировочного узла.

Для удобства работы и позиционирования заготовок, производители сверлильных станков снабжают свое оборудование дополнительными опциями — подсветкой рабочей зоны и лазерным маркером.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: