Чугунная безраструбная канализация: область применения, технические характеристики, виды и недостатки

Устройство безраструбной чугунной канализации – выбор труб и соединений, правила монтажа

Чугунная канализация безраструбного типа – это популярная канализационная система, выполненная из литого чугуна, в которой соединение фасонных частей с трубой выполняется с помощью хомутов.

Основные сведения о чугунной безраструбной канализации

В середине ХХ века появилась необходимость в инновационных технологиях и материалах для обустройства надежной канализационной системы. В это время мнения профессионалов сошлись на одном, самая надежная и качественная система для отвода стоков – безраструбная чугунная канализация, других вариантов просто не существует. Поэтому при сборке различных канализационных систем стали использовать именно такие изделия.

Чугунные трубы без раструбов представлены двумя группами:

• Изделия наружного типа, которые используются для отвода стоков от мостовых сооружений (имеют обозначение BML) и от строений (TML), их в большинстве случаев прокладывают под землей.
• Изделия внутреннего типа, которые включают трубопроводы, имеющие покрытие, препятствующее образованию конденсата (VML), отводы стоков от объектов (включая медицинские учреждения, предприятия общественного питания и гостиницы), которые имеют большое количество агрессивной среды (KML), отвод канализационных вод внутри строений (SML).

Для перечисленных коммуникационных систем используются чугунные трубы, в состав которых добавлен мелкодисперсный графит. При производстве таких изделий используется хорошо изученная технология центробежного литья, не требующая больших финансовых вложений.

Внутренняя часть безраструбной чугунной канализации чаще всего обработана эпоксидной смолой, защищающей трубы от агрессивного воздействия рабочей среды и повреждений различного типа, включая механические.

Соединение труб для чугунной канализации выполняется с помощью хомутов, которые состоят из двух частей:

• Хомут, выполненный из нержавеющей стали высокого качества.
• Резиновая манжета, выполненная из материала, устойчивого к негативному влиянию различных стоков.

Хомуты, которые используют для сборки безраструбной чугунной канализации, бывают двух типов:

• Усиливающие. Могут выдерживать большую нагрузку, что делает возможным их использование при монтаже напорных канализационных сетей. Крепление таких хомутов выполняется поверх трубы.
• Соединительные. Используются для монтажа канализации низкого давления. С помощью хомутов замена поврежденных участков трубопровода выполняется за короткий промежуток времени с минимальными затратами. Для этого необходимо ослабить хомуты и выполнить необходимые работы по демонтажу.

Чугунные трубы SML и их использование

Ознакомившись с производственным процессом чугунной сантехники, можно поподробнее узнать и другие особенности материала. Безраструбная чугунная канализация sml, применяемая для монтажа внутренних канализационных систем, имеет свои преимущества и недостатки. Раструбы на таких трубах отсутствуют, их стандартная длина составляет 3 метра, сечение самих изделий и фитингов к ним характеризуется номинальной величиной: 5; 7; 8; 10, 12,5; 15; 20; 25 и 30 см.

Снаружи трубы покрыты грунтовкой красно-коричневого цвета, толщина слоя которой составляет 40 микрон. Внутренняя поверхность покрыта эпоксидной модифицированной смолой желтого цвета. Толщина этого слоя равна 130 микрон. Для изготовления хомутов используется особый вид резины (EPDM) и стабилизированная сталь.

Технические характеристики чугунных безраструбных труб регламентированы нормативным документом ГОСТ 6942-98 и Европейским стандартом EN 877/DIN 19522.

Среди положительных качеств чугунных изделий без раструбов SML можно назвать следующее:

• Отличная износостойкость. Это свойство позволяет реже проводить плановые ремонты, тем самым сократив финансовые затраты на эксплуатацию.
• Устойчивость к возгоранию и открытому огню. Трубам такого типа не требуется дополнительная обработка антипиренами, что также способствует снижению определенных затрат.
• Высокие прочностные характеристики. Это качество не может сравниться ни с одним материалом, использующимся для изготовления канализации, ни с пластиком, ни со свинцом, ни с асбоцементом.
• Стойкость к воздействию повышенной или пониженной температуры. В последнем случае исчезает необходимость использования дополнительной теплоизоляции или непосредственно теплоизолированных элементов.
• Высокие звукоизоляционные свойства. Трубы без раструбов имеют самый высокий показатель шумоподавления.
• Высокая ударная прочность.
• Устойчивость к коррозии. Могут пропускать любую среду, вызывающую появление ржавчины.
• Гладкая поверхность внутренней части безраструбных чугунных труб, обусловленная центробежной технологией изготовления. Отсутствие пористости и шероховатостей делает идеальными гидродинамические свойства канализационной сети.
• Надежная герметизация соединений. Монтаж системы не требует использования дополнительных уплотняющих деталей.

Все перечисленные качества позволяют использовать безраструбную канализацию в жилых домах, зданиях общественного назначения, гостиницах и медицинских учреждениях.

Регламентирующие документы по монтажу труб

Чугунные канализационные безраструбные трубы и коммуникационные системы, выполненные из них, имеют полное соответствие стандартам:

• “Чугунные фитинги и трубы” (ГОСТ 6942-98).
• “Внутренняя канализация и водопроводные системы зданий” (СТО 2006 года 02494733 5.2–01).
• “Наружные сооружения и сети снабжения водой” (Санитарные Нормы и Правила 1984 года 2.04.02).
• “Канализационное гравитационное чугунное оборудование внутри строений” (Рекомендации 2006 года).
• “Наружные канализационные сооружения и сети” (Санитарные Нормы и Правила 1985 года 2.04.03).
• “Внутренняя канализация и водопровод” (СНиП 1985 года 2.04.01).

Чугунные трубопроводы, не имеющие разъемных соединений (обозначение по международной классификации – SMU), соединяются посредством нержавеющего хомута, который обжимает эластомерную муфту. Хомуты современного производства представлены в двух вариантах:

• Хомуты, имеющие два винта, – CV.
• Хомуты, имеющие один винт, – Rapid.

Ограничительный упор, расположенный на внутренней поверхности муфты, вставляется между трубами. Такой процесс гарантирует идеальную герметизацию трубопровода.

Выполнять резку чугунных труб с помощью газовой горелки запрещено. Если возникает необходимость выполнения таких действий, то можно выполнить их устройством, предназначенным для резки чугуна, обычной ножовкой по металлу или шлифовальной машинкой отрезного типа, имеющей диски для обработки металлических изделий.

Не рекомендуется использовать сварочное оборудование для соединения таких изделий. Также следует избегать сборки коммуникационных систем из чугунных труб, имеющих дефекты и повреждения.

Почему по-прежнему популярны чугунные канализационные трубы

Несмотря на то, что современные пластиковые трубные материалы пользуются все большим спросом, трубы из чугуна не теряют своей популярности. Чугунная канализация отличается надежностью, долговечностью, устойчивостью к температурным перепадам и давлению внутри системы. Чугунные трубы не нуждаются в дополнительной шумоизоляции, устойчивы к коррозии, доступны для самостоятельного монтажа.

Виды чугунных труб и их применение

Чугун – это сплав железа с углеродными добавками. Чтобы сплав можно было назвать чугуном, содержание в нем углерода должно быть не меньше 2,14%. Сплавы железа с меньшей долей углерода являются сталью.

Существует несколько видов чугунных труб, которые выпускают из сплавов железа с разной степенью содержания углерода. Причем углерод варьируется не только в долевом содержании, но и различается по строению. Это может быть круглый графит, пластинчатый, химически связанный углерод. Кроме углерода в сплав добавляют алюминий, висмут, никель, хром, марганец, серу, фосфор, кремний для придания сплаву тех или иных химико-физических свойств.

Обратите внимание! Высокая доля углерода в сплаве железа придает ему повышенную жесткость и хрупкость, уменьшая пластичность. В химических свойствах можно отметить повышенную устойчивость к агрессивным воздействиям, что в разы увеличивает срок службы чугунных труб (в сравнении со стальными аналогами).

Сфера применения чугунных трубных изделий остается достаточно широкой, поскольку по некоторым эксплуатационным характеристикам этим изделиям нет равных аналогов.

Основные области использования это:

• промышленные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и нефтепродуктов;
• строительство канализации и водоотведения на промышленных объектах, в многоэтажных жилых домах;
• монтаж противопожарных систем;
• отопление и водоснабжение.

В индивидуальных домах для прокладки канализации они используются редко, поскольку здесь нет повышенных требований к прочности коммуникаций.

Чугунные трубы имеют следующие эксплуатационные характеристики:

• гарантийный срок службы 80 лет;
• минимальная температура эксплуатации достигает -60 градусов;
• выдерживают удары внутренней среды силой 550 Н/мм²;
• могут быть заглублены в землю на глубину до 10 м;
• обладают свойством поглощать шумы и вибрацию.

Обратите внимание! Немаловажным достоинством является возможность монтажа без использования фитингов не только на прямолинейных участках. Длинные прогоны можно укладывать дугой, соединяя сегменты трубопровода в раструб.

Различают следующие виды чугунных труб:

• ЧК – чугунные канализационные, безнапорные. В состав сплава, кроме углерода в пластинчатой форме, входит кремний.
• ВШЧГ – чугун высокопрочный, трубы предназначены для эксплуатации в условиях повышенного давления, напорные.
• SML – чугунные трубные изделия без раструба, сплав с повышенным содержанием углерода.
• ЧНР – аббревиатура расшифровывается как «чугунные, напорные, раструбные».

Безнапорные

Безнапорные трубы из чугуна используют при прокладке внутренней и уличной канализации в системах, которые работают на самотеке. Именно такие материалы использовались для канализационных магистралей в жилых домах. Их преимуществом является бесшумность, возможность совмещения с пластиковыми трубами, возможность повторного использования при аккуратном демонтаже. Это достаточно хрупкие изделия, которые не терпят ударной нагрузки.

Высокопрочные

Высокопрочный чугун используют для строительства трубопроводов, которые эксплуатируют под давлением, для транспортировки агрессивных жидкостей. Особенностью этих материалов является их устойчивость к силовым и ударным нагрузкам. По прочности они превосходят стальные трубы. Срок службы их достигает отметки в 100 и более лет.

Такая прочность трубных материалов из чугуна марки ВШЧГ объясняется особенностью сплава. В состав его входит графит в шаровидной форме, который придает сплаву нехарактерную для чугуна пластичность. Трубы выпускают с раструбом и резиновыми прокладками. кроме промышленного производства их используют для прокладки внешней канализации в неблагоприятных условиях – на большой глубине залегания, при крайне низких температурах, под автомобильными трассами.

Безраструбные

Трубные изделия, для монтажа которых требуются специальные хомуты. Безраструбные чугунные трубы для придания большей коррозийной устойчивости покрывают внутри и снаружи специальным составом, содержащим эпоксидную смолу. Сфера применения этих изделий – системы водоотведения на предприятиях, использующих агрессивные среды и водопровод.

Для монтажа водопроводов безраструбные чугунные трубы не имеют себе равных. Это экологичные трубопроводы с высокой пропускной способностью, которые выдерживают любую температуру и ее перепады. По статистике такие водопроводы имеют самый длительный безаварийный срок службы.

Раструбные напорные

При производстве эти трубы покрывают специальным составом на основе битума, что придает им дополнительную устойчивость к агрессивным воздействиям.

Размеры чугунных трубных изделий

Трубные изделия из чугуна характеризуют следующие размерные параметры:

• толщина стенки изделия;
• условный проход (не путать с внутренним сечением);
• внешний диаметр.

Масса погонного метра изделия как характеристика чугунной трубы не используется, поскольку варьируется в зависимости от размера и вида.

Официальным документом, который регулирует производство безнапорных трубных изделий из чугуна, является ГОСТ 6942-98. Согласно этому документу выпускают изделия трех внешних диаметров – 50, 100 и 150 мм.

Для регулирования производства напорных труб используют ГОСТ 9583-75. Согласно ему изготавливают трубы с условным проходом от 65 до 1000 мм.

По толщине стенки трубы делят на 3 класса с маркировкой А, Б, ЛА. Данные характеристики систематизированы в специальных таблицах.

В силу высокой массы изделий, чугунные трубы производят сегментами от 0,75 м до 6 м длиной.

Обратите внимание! При указании длины изделия раструб не учитывают.

Маркировка

При выборе чугунных трубных изделий следует обращать внимание на их маркировку, в которой указаны все параметры трубы, начиная с ее вида, а именно:

• вид изделия;
• производственный стандарт;
• длина;
• условная пропускная способность.

Например, маркировка ТЧК-150-2000 ГОСТ 6942 -98 обозначает раструбное безнапорное изделие с диаметром в 150 мм и длиной сегмента в 2 метра.

Достоинства и недостатки

Популярность чугунных труб для монтажа канализации объясняется их высокой износостойкостью. К основным положительным качествам коммуникаций относят:

• длительный безаварийный срок службы, который доходит до 100 лет;
• экологическую безопасность;
• бесшумность;
• возможность укладки в любой грунт без использования дополнительных защитных коробов;
• возможность укладки на большой глубине;
• возможность комбинирования с современными пластиковыми трубами;
• низкая стоимость обслуживания коммуникаций после ввода в эксплуатацию;
• устойчивость к температурным перепадам и низкой температуре;
• большой диапазон возможностей монтажа – соединения в раструб, на сварке, с использованием фитингов или специальных хомутов.

Из недостатков чугунных канализационных труб выделяют:

• хрупкость;
• большой вес;
• высокую стоимость.

Обратите внимание! Хрупкость и большой вес чугунных труб затрудняют их самостоятельный монтаж, транспортировку. При покупке изделий для канализации в индивидуальном доме следует выбирать трубы с тонкой стенкой.

Чугунные раструбные изделия класса А или ЛА обладают достаточной прочностью для индивидуальной канализационной системы.

Монтаж канализационной системы из чугунных труб

Для монтажа канализации внутри дома используют раструбные безнапорные изделия диаметром 50 или 100 мм. Для прокладки наружных коммуникаций диаметр трубы увеличивается до 150-200 мм. Однако эти размеры не являются жесткой нормой и варьируются в зависимости от назначения канализационной системы и предполагаемой пропускной нагрузки.

Вертикальный монтаж участков канализации осуществляют в раструб, производя сборку конструкции снизу вверх. Для герметизации соединений используют внутренние резиновые прокладки и дополнительную заделку соединения строительным раствором или специальным герметиком (строительный герметик сохнет быстрее). На высыхание раствора оставляют сутки, после чего проводят испытательный пуск коммуникаций.

Обратите внимание! Трубы и фитинги, выпущенные до 1974 года, не являются стандартизированными и могут отличаться по размеру от более современных. В настоящее время чугунные трубы и фитинги производят согласно международным стандартам.

Для монтажа поворотов, разводки, ревизий используют соответствующие фитинги, которые бывают раструбными или гладкими. Производители сантехники предлагают большой выбор тройников, крестовин, отводов, переходников для чугунных трубопроводов.

Крепление чугунных коммуникаций осуществляется на специальных опорах, к которым трубы крепят круговыми хомутами, скобами.

Как сделать армопояс

• 1 Виды
• 2 Инструменты и материалы
• 3 Изготовление арматурной сетки/каркаса
• 4 Опалубка
• 5 Ростверк
• 6 Цокольный армопояс
• 7 Межэтажный
• 8 Под мауэрлат
• 8.1 Крепление мауэрлата
• 9 Армопояс для газобетона
• 10 Видео

Армопоясом называют железобетонную конструкцию, которая предназначена для укрепления стен дома. Это необходимо для защиты стен от нагрузок, возникающих под воздействием внешних/внутренних факторов. К внешним относится воздействие ветра, наклон местности/холмистость, плавающий грунт и сейсмическая активность земли. В список внутренних факторов относятся все бытовые строительные приспособления, применяемые при внутренней отделке дома. Если неправильно сделать армопояс, то из-за этих явлений стены попросту треснут, а что еще хуже, разъедутся. Ввиду этого очень важно быть осведомленным в том, как сделать армопояс. О видах, назначении и способе установки армопояса и пойдет речь в этой статье.

Существует 4 вида армопояса:

• ростверк;
• цокольный;
• межэтажный;
• под мауэрлат.

Инструменты и материалы

Перед началом работ следует подготовить инструменты/материалы:

1. Арматура.
2. Цемент.
3. Песок.
4. Щебень.
5. Проволока для перевязки арматуры.
6. Доски.
7. Саморезы.
8. Кирпич.
9. Лопата.
10. Бетономешалка.
11. Фомка/ломик.
12. Сварочный аппарат.

Чтобы все выполненные вами работы были сделаны качественно, предлагаем вам ознакомиться с техникой изготовления армосетки/каркаса и опалубки.

Изготовление арматурной сетки/каркаса

Чтобы армопояс был качественным, а соответственно дом надежным, нужно знать, как правильно сделать армосетку/каркас. Соединение прутьев арматуры между собой осуществляется вязальной проволокой, а не сварочным швом. Это обусловлено тем, что при сварке место возле изготавливаемого шва перегревается, что приводит к ослаблению прочности арматуры. Но без сварочных швов при изготовлении сетки не обойтись. Середина и концы каркаса свариваются, остальные же соединительные узлы связываются.

Уложенный каркас в армопояс

Прутья скрепляются для фиксации арматуры в необходимом положении при заливке бетоном. Для этих целей используется тонкая проволока, от нее прочность сетки/каркаса не зависит.

Для изготовления армопояса используются только ребристые прутья. Бетон цепляется за ребра, что содействует увеличению несущих способностей конструкции. Такой пояс может работать на растяжение.

Чтобы сделать каркас возьмите 2 жилы толщиной 12 мм и длиной 6 м, при этом для поперечной арматуры вам будет достаточно прутьев толщиной 10 мм. По центру и краям поперечную арматуру следует приварить. Остальные же прутья просто вяжутся. После изготовления двух сеток, подвесьте их так, чтобы образовался зазор. Сварите их с краев и по центру. Таким образом, у вас получится каркас. Для изготовления пояса, каркасы сваривать нет надобности. Их укладывают внахлест на 0,2–0,3 м.

Опалубка

Установка и закрепление опалубки осуществляется несколькими методами. Чтобы установить деревянные щиты, необходимо пропустить через них анкера, монтировать на них заглушки при помощи электросварки. Цель этих действий – зафиксировать опалубку таким образом, чтобы под весом бетона она не выдавливалась.

Для закрепления опалубки при заливке межэтажного армопояса чаще используется более простой способ. На нижней части щита следует закрепить шуруп диаметром 6 мм, длиной 10 см. Расстояние между ними – 0,7 м. Итак, приложите деревянный щит к стене, высверлите сквозь него отверстие, вставьте в него грибок и забейте шуруп.

Отверстие в щите должно быть диаметром чуть больше 6 мм. Это нужно для того, чтобы беспрепятственно установить грибок.

Деревянная опалубка

Верхнюю часть опалубки также закрепляют быстрым монтажом. Но в этом случае следует вкрутить саморез, а не шуруп. Итак, проделайте отверстие в кирпиче лицевой кладки. Затем вбейте в него арматуру. Если кирпич полнотелый, то дело обстоит проще – просто вбейте гвоздь/арматуру в вертикальный шов. Саморез и арматуру стяните вязальной проволокой. Расстояние между элементами крепежа – 1–1,2 м. Такое крепление способно противостоять предстоящим ему нагрузкам.

После того как армопояс затвердеет, снять опалубку можно при помощи ломика/гвоздодера. В теплый сезон бетон схватывается за сутки. В этом случае демонтаж опалубки можно осуществлять на следующий день. В холодный сезон эту процедуру проводят спустя несколько дней.

Ростверк

Первоначально следует определить глубину заложения фундамента. Этот параметр зависит от типа грунта, глубины его промерзания, а также глубины залегания грунтовых вод. Затем следует вырыть траншею по периметру будущего дома. Сделать это можно вручную, что долго и утомительно или при помощи экскаватора, что быстро и эффективно, но влечет за собой дополнительные расходы.

После спецтехники следует выровнять дно и стенки траншеи до твердого грунта. Поверхность должна быть максимально твердой и ровной.

Теперь нужно сформировать песчаную подушку, высота которой должна равняться 50–100 мм. При необходимости засыпки песка больше, чем на 100 мм, его нужно смешать со щебнем. Это мероприятие может понадобиться для выравнивания дна траншеи. Еще один способ выравнивания дна – заливка бетоном.

Изготовление каркаса для ростверка

После засыпки песчаной подушки, ее необходимо утрамбовать. Чтобы справиться с задачей быстрее, полейте песок водой.

Затем следует уложить арматуру. В процессе строительства в нормальных условиях нужно использовать арматуру из 4–5 жил, диаметр каждого прута должен составлять 10–12 мм. Важно, чтобы при заливке ростверка для фундамента арматура не касалась основания. Она должна быть утоплена в бетоне. Таким образом, металл будет защищен от коррозии. Чтобы этого достичь арматурную сетку следует приподнять над песчаной подушкой, уложив под нее половинки кирпича.

Ростверк ленточного фундамента

Если вы строите дом на пучинистом грунте или там, где высокий уровень грунтовых вод, то ростверк следует сделать более прочным. Для этого вместо арматурной сетки следует использовать арматурный каркас. Он представляет себе 2 сетки, состоящие из 4 жил диаметром по 12 мм. Их следует укладывать снизу и сверху армопояса. В качестве основания вместо песчаной подушки используется граншлак. Его преимущество перед песком в том, что со временем граншлак превращается в бетон.

Для изготовления сетки используется вязальная проволока, а не сварочный шов.

Для ростверка следует использовать бетон М200. Чтобы высота заливки соответствовала заданной величине, установите в траншее маячок – металлический колышек равный высоте ростверка по длине. Он будет служить вам ориентиром.

Цокольный армопояс

Перед возведением стен на фундамент следует залить цокольный армопояс. Его необходимо залить по периметру постройки вдоль внешних стен, но нельзя этого делать вдоль внутренних несущих стен. Цокольный армопояс служит в качестве дополнительного укрепления конструкции. Если вы качественно залили ростверк, то цокольный пояс можно сделать менее прочным. Высота армопояса – 20–40 см, используется бетон М200 и выше. Толщина двухжильных арматурных прутьев – 10–12 мм. Укладка арматуры осуществляется в один слой.

Если вам нужно усилить цокольный пояс, то используйте арматуру большей толщины или установите больше жил. Еще вариант – уложить армосетку в 2 слоя.

Опалубка для цокольного армопояса

Толщина цокольной и внешней стены одинаковая. Она составляет от 510 до 610 мм. При осуществлении заливки цокольного армопояса можно обойтись и без опалубки, заменив ее кирпичной кладкой. Для этого необходимо сделать с двух сторон стены кладку в полкирпича. Образующуюся пустоту вы сможете залить бетоном, предварительно уложив в нее арматуру.

При отсутствии ростверка цокольный армопояс делать бесполезно. Некоторые умельцы, решив сэкономить на ростверке, усиливают цокольный пояс, используя при этом арматуру большего диаметра, что якобы улучшает несущую способность дома. На самом деле – такое решение неразумно.

Ростверк – это основа дома, а цокольный пояс – дополнение или усиление несущих способностей армопояса для фундамента. Совместная работа ростверка и цокольного пояса служит гарантией надежного фундамента даже на пучинистых грунтах и с высоким уровнем залегания грунтовых вод.

Межэтажный

Между стеной и плитами перекрытия тоже нужно сделать армопояс. Его заливают вдоль внешних стен высотой от 0,2 до 0,4 м. Межэтажный армопояс позволяет сэкономить на дверных/оконных перемычках. Их можно сделать небольшими и с минимумом арматуры. Таким образом, нагрузка на конструкцию будет распределена равномерно.

Если на стены из плохо воспринимающего нагрузки материала установить армопояс, то нагрузка от плит перекрытия будет распределяться равномерно по всей длине стен, что благотворно скажется на их прочностных характеристиках.

Опалубка для межэтажного армопояса

Армирование межэтажного пояса выполняется сеткой из ребристых арматурных прутьев толщиной 10–12 мм в 2 жилы. Если толщина стен варьируется в пределах 510–610 мм, то в качестве опалубки можно использовать двухстороннюю кирпичную кладку, как и для цокольного пояса. Но при этом для внутренней кладки следует применять забутовочный кирпич, а для наружной лицевой. В таком случае армопояс будет иметь ширину равную 260 мм. При меньшей толщине стен забутовочный кирпич следует уложить на ребро либо использовать вместо него деревянную опалубку, а с внешней стороны так же, как и в предыдущем случае укладывается лицевой кирпич.

Под мауэрлат

Заливать армопояс под мауэрлат можно только после отвердения клея/раствора для кладки стен. Технология, по которой кладется армопояс по газобетону отличается устройством опалубки, но об этом мы поговорим чуть позже. Изготовление деревянной опалубки осуществляется по уже знакомой вам схеме. Бетон же готовится по такой формуле: 2,8 части песка на 1 часть цемента и 4,8 части щебня. Таким образом, у вас получится бетон М400.

После заливки исключите остатки пузырьков воздуха в массе. Чтобы выполнить эти задачи, используйте строительный вибратор или протыкайте жидкую массу прутом.

Крепление мауэрлата

При монолитном устройстве армопояса следует соблюсти правила крепления мауэрлата. Во время монтажа каркаса из арматуры следует вывести из него вертикальные отрезки на определенную в проекте высоту. Прутья арматуры должны возвышаться над армопоясом на толщину мауэрлата + 4 см. В брусе необходимо сделать сквозные отверстия, равные диаметру арматуры, а на ее концах следует нарезать резьбу. Так, у вас получится надежное крепление, что предоставит вам возможность осуществить качественный монтаж крыши любой конфигурации.

Армопояс для газобетона

Газобетон – это альтернатива кирпича, обладающая высокими теплоизоляционными качествами наряду с небольшой стоимостью. Газобетонные блоки уступают кирпичу по прочности. Если при устройстве армопояса на кирпичных стенах заливать бетон не приходится, так как арматура укладывается в процессе кладки, то с газобетоном дела обстоят иначе. О том, как сделать армопояс на деревянной опалубке уже говорилось выше, поэтому в этом подразделе мы рассмотрим, как сделать армированный пояс из U-образных газобетонных блоков D500. Хотя стоит сразу заметить, что эта технология более затратная.

В этом случае все предельно просто. Установите блоки на стену в обычном порядке. Затем проведите армирование центральной их части, а после залейте бетоном. Таким образом, стены вашего дома будут более долговечными и надежными.

Если у вас остались вопросы по теме, то задавайте их работающему на сайте специалисту. При необходимости вы можете проконсультироваться по поводу заливки армопояса с нашим экспертом. Есть личный опыт? Делитесь им с нами и нашими читателями, пишите комментарии к статье.

Видео

О том, как сделать армопояс для дома из газобетона вы можете узнать из видео:

Опалубка для армопояса

1. Особенности устройства и назначение
2. Виды опалубки для разных типов армопояса
   • Из специальных газоблоков
   • Из деревянных щитов или ОСБ-плиты
3. Монтаж
4. Демонтаж

Армопояс – это единая монолитная конструкция, необходимая для укрепления стен и равномерного распределения нагрузок. Он устанавливается по всему периметру перед укладкой элементов кровли или плит перекрытия. Успешность заливки пояса напрямую зависит от правильности сборки и монтажа опалубочной системы. Поэтому прежде чем устанавливать опалубку для армопояса, следует изучить все тонкости и нюансы выполнения работ.

Особенности устройства и назначение

Современные строительные материалы, такие как кирпич, газобетон, пеноблоки или керамзитоблоки, являются практичными и очень удобными в использовании. Они часто применяются при возведении домов и построек различной сложности и назначения. Но, несмотря на все положительные качества, сами по себе эти материалы относительно хрупкие: при воздействии на них больших точечных нагрузок они могут легко разрушиться или дать трещину.

В процессе строительства нагрузка на стены здания постепенно увеличивается, причем не только сверху, от укладки новых рядов кирпича или газобетона, но и снизу, под воздействием сдвижек грунта или неравномерной усадки. Существенное поперечное давление оказывает и конечный элемент здания, крыша, которая в прямом смысле распирает стены в разные стороны. Чтобы все эти факторы не привели к разрушению стен и образованию трещин, особенно на газобетонных блоках и по керамзитобетону, и создается специальный армирующий пояс.

Армопояс образует целостный жесткий каркас, который позволяет связать между собой все стеновые конструкции здания. Впоследствии именно на него передаются основные нагрузки от кровли и верхних этажей, а затем они равномерно распределяются по периметру стен постройки. Установка опалубки и создание армирующего пояса являются обязательными при возведении практически любых зданий в зонах повышенной сейсмической активности.

Также монтаж опалубки под армирующий пояс будет необходим, если после завершения строительства планируется дополнительно увеличивать нагрузки на стены или кровлю.

Например, при обустройстве мансарды или создании на плоской крыше бассейнов, игровых площадок, зон отдыха с соответствующим оснащением, утяжеляющим общую конструкцию постройки.

Во время строительства одноэтажных домов из газобетонных блоков опалубку для армопояса устанавливают только после полного возведения всех стеновых конструкций, непосредственно перед монтажом элементов кровли. Обычно в этом случае в армирующий пояс предварительно закладывают специальные шпильки, на которые затем будет фиксироваться мауэрлат. Такая конструкция обеспечивает более жесткую посадку и привязку элементов крыши к коробке здания. Если же в постройке будет два или более этажей, то опалубка под армопояс монтируется после каждого следующего этажа непосредственно перед плитой перекрытия, а также после возведения всех стен перед установкой крыши.

Виды опалубки для разных типов армопояса

Перед выбором материала и созданием элементов будущей опалубки следует уточнить, какого размера потребуется армирующий пояс. Только потом получится правильно спланировать ширину и высоту конструкции. Как правило, стандартный армопояс на газоблоках создается высотой от 10 до 20 сантиметров и соответствует высоте обычного блока из газобетона. Существует два основных и наиболее распространенных типа конструкций опалубочных систем.

Из специальных газоблоков

Первый тип относится к несъемным опалубкам для фундамента и подразумевает использование особых U-образных блоков заводского производства. Они представляют собой обыкновенные блоки из газобетона, внутри которых имеются специальные выбранные полости в виде латинской буквы U. Такие блоки укладываются рядами на стеновые конструкции по стандартной схеме, а уже в них монтируются каркасные армирующие материалы (арматура) и заливается бетонная смесь. Таким образом, после застывания смеси образуется готовый единый армопояс, защищенный внешним слоем газобетона от так называемого моста холода. Эффект достигается за счет того, что толщина внешних стенок U-образных опалубочных блоков больше толщины внутренних, а это придет им дополнительные теплоизоляционные свойства.

Стоит отметить, что заводские U-образные блоки имеют довольно высокую стоимость, поэтому профессиональные строители часто изготавливают их самостоятельно. Они вручную вырезают в обычных газоблоках соответствующие пазы.

Материал легко обрабатывается специальной ножовкой по газобетону.

Из деревянных щитов или ОСБ-плиты

Второй и более распространенный вид опалубки для армопояса относится к съемным системам. Он изготавливается из ОСБ-плиты, досок или деревянных щитов точно так же, как при обустройстве обыкновенного ленточного фундамента, только в данном случае работы проводятся на высоте. Материал для изготовления можно выбирать произвольно, главное, чтобы его толщина была не менее 20 миллиметров. Как правило, нижний край такой опалубочной конструкции с двух сторон напрямую крепится к поверхности газобетонных блоков, а сверху щиты нужно дополнительно закрепить небольшими отрезками деревянных брусков, шаг между которыми составляет 50-100 сантиметров.

Если выполняется сборка опалубки из ОСБ-плит, то щиты еще дополнительно соединяются между собой специальными металлическими шпильками. После выравнивания всей системы по периметру в нижней ее части высверливаются сквозные отверстия (шаг соответствует расположению верхних брусков), а в них вставляются пластиковые трубочки. Затем в эти трубки на всю ширину опалубки вводятся шпильки и с двух сторон затягиваются гайками.

Монтаж

Способ монтажа опалубочной системы будет зависеть от выбранного материала. Сборка конструкции в одиночку из специальных блоков производится в таком порядке.

1. Выдерживая ровную плоскость с помощью уровня, по периметру на стены устанавливаются U-образные блоки с выемкой. Их «сажают» на обычный раствор, дополнительно закрепляя на основной стене саморезами.
2. Внутри блоков вяжется стандартный каркас из арматурных прутьев. Делать его нужно такого размера, чтобы со всех сторон осталось свободное место (около 5 сантиметров) для защитного слоя бетона.

Порядок правильной сборки опалубки из деревянных щитов:

1. зафиксировать щиты с двух сторон стены по всему периметру (крепить их лучше с помощью специальных дюбель-гвоздей, просверлив сквозные отверстия);
2. с помощью уровня сделать верхнюю кромку щитов максимально ровной, затем соединить между собой щитовые ряды деревянными брусками;
3. собрать и установить арматурный каркас, выдерживая внутри конструкции расстояние от стенок опалубки для бетонной смеси (5-6 сантиметров).

Прежде чем ставить щиты, следует убедиться, что между досками отсутствуют зазоры и щели. При необходимости нужно заделать их паклей или закрыть рейками, тонкими продольными планками. Если армопояс готовится под кровлю, то к арматурному каркасу сразу (до заливки бетона) привариваются соответствующие закладные элементы, на которым затем будет производиться крепление крыши.

При монтаже съемных опалубочных щитов своими руками очень важно ровно выставить щиты и создать ровную плоскость по всему периметру (выдержать уровень). Созданный из бетонной смеси армирующий пояс будет служить главным основанием для плит перекрытия или мауэрлата кровли, и они должны лечь на него вплотную, без зазоров и щелей. В качестве дополнительного теплоизоляционного материала, предотвращающего образование мостов холода, чаще всего используются плиты пеноплекса – экструдированного пенополистирола однородной структуры.

Многочисленные закрытые ячейки материала придают ему почти нулевой уровень водопоглощения и паропроницаемости.

Демонтаж

Опалубочную систему можно снимать примерно через 2-3 дня после заливки бетона. Точный срок засыхания смеси будет зависеть от погодных условий конкретной местности и времени года проведения работ. Поэтому перед процедурой следует самостоятельно убедиться, что армопояс достаточно затвердел. Вначале извлекаются стяжки или шпильки, снимаются верхние скрепляющие деревянные бруски, затем аккуратно демонтируются сами щиты.

После просушки и зачистки их можно будет использовать повторно.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете узнать из видео ниже.

Как сделать армопояс?

Армированный пояс (армопояс) – железобетонный слой, который укладывается вдоль всего периметра постройки. Устройство армопояса с армированием и опалубкой повышает прочность несущих стен. Это позволяет повысить прочность и эксплуатационный срок конструкции. Как показывает практика, она практически не подвергается разрушению даже во время проседания грунта или его сдвига. Также армопояс называют сейсмопоясом, железобетонным или разгрузочным поясом.

Для чего нужно устройство армопояса и опорного каркаса

Строительные материалы, которые сегодня применяются для строительства, имеют много преимуществ. Однако большинство из них отличаются недостаточной жесткостью и отрицательно воспринимают точечные усилия.

Для того, чтобы укрепить здания из кирпича или блочных материалов, нужно знать, как сделать опалубку для армопояса. Чаще всего к этому прибегают во время:

• сооружения мелкозаглубленного фундамента;
• строительства дома на участке с уклоном;
• близкого расположения постройки к водоему;
• строительных работ на просадочном грунте;
• возведения конструкций в сейсмически активных зонах.

Изготовление армопояса осуществляется по нескольким технологиям: с одноразовой или съемной опалубкой. Используя готовые блоки несъемной опалубки, можно быстро собрать форму для заливки бетона. Обычно в таком случае применяются блоки из пенополистирола – так исключено образование мостиков холода.

Одноразовая и съемная опалубка может выполняться своими руками. В последнем случае вместо готовых блоков используются доски – это значительно удешевляет строительство.

Когда необходимо устройство армопояса

Усадка грунтов, ветровые нагрузки и температурные колебания оказывают существенное влияние на состояние здания. Для того, чтобы сделать постройку неуязвимой к негативным факторам окружающей среды, понадобится дополнительное укрепление. Максимальную эффективность демонстрирует сейсмопояс при строительстве из газосиликатных блоков (именно они особенно уязвимы к деформациям изгибающего типа.)

Армирование пояса четырехпрутковыми сетками

Армопояс принимает основную нагрузку на себя и способствует увеличению срока эксплуатации сооружения. Использовать его нужно:

• для равномерного распределения нагрузки на каркас здания;
• при креплении бруса к верхушкам стен (армопояс под крышу препятствует возникновению чрезмерных вертикальных нагрузок);
• с целью исправления ошибок, допущенных во время кладки;
• фиксации замкнутой линии, которая является основанием крепления кровли;
• обеспечения высокой жесткости здания.

Опалубка для армопояса также упрощает процесс заливки фундамента, стен, перекрытий и других железобетонных конструкций. Эта система состоит из палубы, соприкасающейся с бетоном, строительных лесов и крепежных элементов. Опалубка выполняется из различных материалов:

• прокатной, листовой стали;
• алюминия;
• доски, ДСП или фанеры;
• пластика и его разновидностей.

Опалубка для фундамента своими руками

Каким бывает устройство армированного пояса

Для долговечного и надежного фундамента требуется немало строительных материалов. Чтобы избежать напрасных расходов, эксперты рекомендуют использовать специальный калькулятор расчета армопояса. Найти его можно на тематических сайтах – достаточно лишь ввести основные параметры будущего фундамента. Точный расчет армопояса осуществляется исходя из таких данных:

• длина ленты;
• ширина ленты;
• желаемая высота фундамента;
• количество ниток арматуры;
• диаметр арматуры.

В современном строительстве используется несколько армированных поясов. Каждая конструкция армопояса, представленная ниже, отличается методом укладки и назначением. Рекомендуется учитывать особенности каждого из них для долговечного и грамотного строительства:

• первый пояс (ростверк) заливается одновременно с ленточным фундаментом (бетон заливается в траншею на 300-400 мм) Это – залог прочности внешних и капитальных внутренних стен;
• второй пояс укладывается поверх фундаментных блоков высотой 200-400 мм. Так как с его помощью распределяется нагрузка на фундамент от всего дома, укрепление важно использовать при строительстве каждого этажа многоэтажных сооружений;

Третий пояс предназначен для стяжки стен и предотвращения появления трещин в будущем

• третий пояс предназначен для стяжки стен и предотвращения появления трещин в будущем. Устройство опалубки армопояса способствует равномерному распределению нагрузки над оконными и дверными проемами – оно укладывается поверх силикатных блоков, под плиты междуэтажных перекрытий;
• армопояс под крышу принимает на себя всю нагрузку от кровли, негативное воздействие сильного ветра и осадков. Он выполняется под балками кровли для укрепления бруса с помощью анкерных болтов.

Как выполняется опалубка для армопояса

Если вы выбрали более экономный метод опалубки – важно устанавливать деревянные щиты таким образом, чтобы их положение не нарушалось из-за давления бетона.

Нужно пропустить анкеры через дерево и установить на них заглушки с помощью электросварки. Заливка межэтажного армопояса выполняется гораздо быстрее:

• снизу деревянного щита крепится шуруп 6 х 100 мм;
• расстояние между шурупами должно быть около 700 мм;
• щит прикладывается к стене, высверливается отверстие, в которое вставляется шуруп;
• рекомендованный диаметр отверстия – 6 мм.

Верхняя часть опалубки также устанавливается достаточно просто, по аналогичной схеме, но вместо шурупа используется саморез. В кирпиче или шве лицевой кладки сверлится отверстие, в которое вбивается арматура. Далее саморез и арматура стягиваются вязальной проволокой. Следует придерживаться расстояния между крепежными элементами в пределах 1-1,5 м. После затвердения армопояса опалубку можно снимать. В теплое время года бетон схватывается за сутки, зимой и осенью это займет более двух дней.

Опалубка для армопояса под плиты перекрытия

Важно контролировать уровень верхнего края опалубки – перепады не должны превышать 1 см. С этой точки зрения более рационально использовать опалубку несъемного или комбинированного типа.

Если же вы планируете далее утеплять фасад пенопластом – несъемная опалубка из блоков из полистирола станет элементом утепляющего слоя. Единственное отличие технологи изготовления такой опалубки от съемной – в соединении нескольких частей для армопояса перекрытия. Их следует скрепить таким образом, чтобы в процессе застывания бетона раствор не раздвинул их в стороны.

Как правильно залить армопояс

Качественное устройство армопояса заключается в грамотной укладке арматурного каркаса и заливке форм бетоном. Наиболее надежным считается каркас, выполненный из металлических прутьев (сечением 8-10 мм), скрепленных между собой проволокой и горизонтально уложенных в форму. Важно скреплять каркас кольцом из вязальной проволоки через каждые 50 см.

Чтобы устройство армированного пояса было максимально эффективным, необходимо заливать раствор так, чтобы полностью весь арматурный каркас был погружен в бетон. После заливки убедитесь, что металлические стержни не соприкасаются с опалубкой: с целью регулировки высоты можно подложить под каркас обломки кирпича или другой строительный материал. На финишном этапе остается залить бетон в формы и уплотнить. После того, как он полностью «схватится», формы разбирают.

Заливка армопояса бетоном

Чтобы укрепить фундамент и несущие конструкции будущего здания, не обязательно обладать особыми навыками. Воспользовавшись следующими рекомендациями, вы узнаете, как правильно залить армопояс для того, чтобы здание было устойчивым и прочным, несмотря на какие-либо внешние негативные факторы.

Рекомендации по изготовлению надежных армопоясов

• армопояс для газобетона под балки перекрытия будет служить гораздо дольше, если предварительно выровнять стены и очистить их от остатков бетонного раствора;
• выбирая материал для закрепления деревянных щитов, важно использовать саморезы. Они, в отличие от гвоздей, быстро извлекаются с помощью аккумуляторного шуруповерта;
• арматура из стекловолокна отличается устойчивостью к низким температурам, но вот при экстремально высоких температурах материал начинает плавиться – это необходимо учитывать при выборе строительных материалов;
• выполняя армирование кладки из кирпича, обеспечьте полную герметизацию стыков. Образовавшиеся щели заполните густым раствором с добавлением монтажной пены или специальной пленки;
• особо важно выполнять опалубку в один прием (подробнее о том, как правильно армировать ленточный фундамент своими руками можно узнать на этом сайте);
• главное условие армирования – замкнутая конструкция. Укрепление ни в коем случае не должно прерываться;

• существует несколько противоречивых мнений о том, можно ли сваривать арматуру для фундамента. Специалисты утверждают, что прочность и жесткость в месте сварочного соединения несколько снижаются.
• предпочтительно использовать высококачественный бетон марки не менее М200;
• правильное армирование углов подразумевает крепление арматуры только с использованием отогнутых элементов;
• в жаркий период нужно обильно смачивать обрабатываемые поверхности водой – так вы не допустите появления трещин в застывшем растворе.

Делаем армопояс в доме из газобетона

Любой застройщик, задумав построить дом из газобетона, сталкивается с необходимостью изготовления армопояса (его ещё называют сейсмопоясом). Армопояс на газобетоне представляет собой монолитную железобетонную ленту, залитую по всему периметру стен (между первым и вторым этажом и т.п.). Этот элемент необходим для равномерного распределения нагрузки и связи стен воедино. Это снижает риск появления трещин при неравномерной усадке здания. Также армопояс закладывается под мауэрлат при устройстве кровли.

Нельзя крепить брус (мауэрлат) непосредственно к газобетону на шпильки. Если это сделать, то со временем, под действием ветровой нагрузки, крепления расшатаются. При устройстве мансардного этажа армопояс на газобетоне с деревянным перекрытием перераспределит точечную нагрузку от бруса на всю стену.

Показателен пример форумчанина с ником mad-max, который исчерпывающе отвечает на вопрос, когда нужен армопояс в доме из газобетона. Он не успел залить под мауэрлат армопояс, и дом ушёл в «зиму». Уже во время холодов арочные проёмы под окна в доме треснули ровно посередине. Сначала трещины были небольшие – около 1-2 мм, но постепенно они стали увеличиваться и по большей части раскрылись до 4-5 мм. В итоге, после зимы форумчанин залил пояс 40х25 см, в который перед заливкой раствора бетона установил анкера под мауэрлат. Это решило проблему с увеличивающимися трещинами.

Хотел бы к этому добавить, что фундамент под дом у меня ленточный – монолитный, почва каменистая, подвижек основания, перед тем как я начал строить дом, не было. Полагаю, что причиной появления трещин стало отсутствие армопояса под мауэрлат.

Газобетонному дому, а тем более газобетонному дому в два этажа, необходим армопояс. При его изготовлении следует запомнить такое правило:

Есть несколько вариантов устройства армопояса в газобетонном доме. Начинается изготовление армопояса с расчёта его сечения и выбора типа опалубки – съёмная или несъёмная, а также «пирога» всей конструкции.

У меня строится дом из газобетона толщиной 37,5 см, с облицовкой кирпичом и вентилируемым зазором в 3,5 см. Использовать специальные U-блоки заводского изготовления под заливку армопояса я не хочу. Видел на нашем форуме следующую схему при строительстве дома, как утеплить армопояс – на стеновой блок устанавливает перегородочный блок толщиной 10 см, затем идёт утепление (ЭППС), а изнутри дома монтируется съёмная опалубка. Также видел вариант, когда утеплитель прижимается вплотную к кирпичной кладке. При такой схеме получается пояс большей ширины.

Чтобы понять, на каком варианте остановиться, обратимся к опыту экспертов FORUMHOUSE.

Я строил дом из газобетона толщиной 40 см. По моему мнению, вентилируемый зазор между стеной и облицовкой в 3,5 см – это недостаточно, оптимально оставлять зазор в 5 см. Если смотреть на «пирог» армопояса изнутри наружу, он был следующий:

• съёмная опалубка;
• бетон 20 см;
• ЭППС 5 см;
• перегородочный блок 15 см.

Опалубку форумчанин рекомендует делать из листового материала. Это может быть фанера, ОСП, ЦСП и т. п., с обязательным усилением для прочности по верхнему краю доской-дюймовкой. Крепить опалубку можно, прикручивая её саморезами длиной 75 мм, прямо в газобетонный блок. Сверху опалубка дополнительно фиксируется доской (бруском) или перфолентой, которая прикручивается к наружному блоку.

Нельзя перекрывать вентилируемый зазор, иначе в нём теряется смысл. Т.к. водяной пар, стремящийся из отапливаемого помещения наружу, не сможет испариться и окажется «запертым» внутри – между кирпичной кладкой и газобетонной стеной. Поэтому не рекомендуется строить дом под ПМЖ из газобетона с паронепроницаемой (или малопаропроницаемой) облицовкой, с невентилируемым воздушным зазором или с кирпичной кладкой, расположенной вплотную к стене.

Также при устройстве армопояса не следует руководствоваться правилом: чем он шире, тем лучше. Это приводит к неоправданному перерасходу материалов и средств. Делая армопояс, сечение следует выбирать не на глазок, а руководствуясь расчётом.

Я когда -то поинтересовался у человека, хорошо разбирающегося в строительстве, по поводу сечения армопояса. Он мне ответил, что во многих случаях достаточно залить пояс шириной 10 см и высотой 15 см.

По мнению форумчан, т.к. армопояс необходим только для обвязки всех стен, то делать его толщиной во всю стену нецелесообразно. Поэтому «пирог» опалубки (при толщине блока 37,5 м) может быть следующим:

• Снаружи ставим блок толщиной в 15 см;
• Делаем утепление армопояса, чтобы отсечь мостик холода. Вместо экструзионного пенополистирола толщиной 5 см можно использовать минеральную вату повышенной плотности, которая применяется в технологии «мокрого фасада»;
• Ставим арматурный каркас;
• Внутри, в качестве несъёмной опалубки, используем блок 5 см, выпиленный из целого блока. Оставшееся пространство заливается бетоном.

Армопояс на доме. Утепление.

К преимуществам такого типа опалубки относится скорость её монтажа, т.к. установить (на клей) блок толщиной 50 мм в разы быстрее, чем смонтировать съёмную опалубку. Мы получаем изнутри нужную нам ровную и гладкую поверхность, уже готовую под финишную отделку.

Опыт показывает, что толщины блока в 50 мм (посаженного на клей) вполне достаточно, чтобы он выдержал нагрузку при заливке бетона, даже если смесь заливается из бетононасоса. Для усиления конструкции можно сверху перегородки прикрутить стяжку из бруска 25х50 мм, соединив, таким образом, внутренний и внешний блок.

Ещё одним вариантом несъёмной опалубки может стать способ, предложенный Dimastik25. Чтобы меньше пилить из целого блока, нужно купить по поддону блоков трёх типоразмеров:

• 150;
• 75;
• 50.

Далее укладываем блоки в следующем порядке:

• Снаружи приклеиваем блок шириной 150 см;
• Кладём блок, отпиленный до 17 см;
• Внутри опалубки клеим блок толщиной 50 см;
• Ставим утеплитель толщиной 5 см;
• Внутрь короба закладываем 4 прутка арматуры диаметром 12 мм.Обвязываем её через каждые 30 см.

У меня на дом 11х12 метров, на заливку армопояса ушло 1.5 м3 бетона. Причём, для экономии (рабочие с соседней стройки согласились перетаскать бетон за 5000 руб.) заливали всё вёдрами, т.к. аренда бетононасоса обошлась бы в 15000 руб.

Также можно сделать классическую деревянную опалубку.

Я заливал армопояс и для этого сделал деревянные щиты. Опалубку (с двух сторон) прикручивал прямо к газобетону длинными саморезами на 135 мм. Со стороны внешней стены, вовнутрь, уложил экструзионный пенополистирол. Верх щитов опалубки скреплялся брусками.

Для ориентира при армировании (лента сечением 10х15 см) рекомендовать следующую схему. Сверху и снизу ставим по 2 прута диаметром 12 мм. Для хомутов берём арматуру диаметром 6-8 мм. При вязке каркаса важно обеспечить защитный слой бетона. Для этого оставляем между стенкой опалубки и арматурой, а также сверху и снизу свободное пространство минимум в 2.5 см.

Подведение итогов

При заливке армопояса чаще всего используются следующие схемы устройства опалубки:

«Пирог» снаружи – внутрь.

• Дерево (съёмный щит опалубки), 150х25 мм, утеплитель толщиной 5 см, арматурный каркас, доска (съёмный щит опалубки) – 150х25;
• Газобетонный блок толщиной 10-15 см, утеплитель толщиной 5 см; арматурный каркас, газобетонный блок (несъёмная опалубка) толщиной 50 мм;
• Газобетонный блок толщиной 10-15 см, теплоизоляция толщиной 5 см, арматурный каркас, доска – 15х2,5 см.

Если лента армопояса заливается без утеплителя, то впоследствии (если не планируется делать «мокрый фасад» по пенополистиролу) надо будет обязательно утеплять бетон снаружи. Это может (из-за выступающего над поверхностью стены утеплителя) осложнить финишную отделку.

Отталкиваясь от вышеприведённых схем, можно придумывать свои «пирожки» опалубки. Следует запомнить, что при укладке бетонных плит перекрытий требуется смонтировать два армопояса:

1. Обвязочный. Заливается в уровне плит перекрытий;
2. Опорный. На него непосредственно опирается плита перекрытия.

Также необходимо учесть один нюанс.

Плита перекрытия должна опираться на газобетонный блок (на U-блок или блок несъёмной опалубки) только через прокладку-демпфер. В качестве «упругой» прокладки можно использовать полоску гидроизола шириной 50 м и толщиной 3–4 мм. Глубина опирания на армопояс обычной ПК плиты, составляет минимум 12 см, рекомендуемая – 15 см. А при использовании преднапряжённых экструдированных пустотных плит перекрытия достаточно выдержать глубину опирания в 7-8 см.

Читайте на FORUMHOUSE, из какого бетона заливают армопояс.

Прочитав тему «Выбор конструкции армопояса в доме из газобетона», вы узнаете все варианты устройства этого узла. Предлагаем вам узнать ответ на вопрос: для чего нужен армопояс. Также пользователи FORUMHOUSE могут почерпнуть все необходимые сведения о строительстве газобетонного дома и об изготовлении «правильной» опалубки для фундамента. В этом материале подробно разбирается строительная технология кладки газобетона на монтажную пену. А с помощью этого видео вы сможете понять, как самостоятельно построить дом из газобетона.

Зачем в небольшом доме армопояс и нужен ли он вообще

Сегодня устройство армопояса считается чуть-ли не обязательным этапом при строительстве небольшого частного дома. Монолитный пояс закладывают в проекты, его рекомендуют приглашённые строители, но мало кто может обосновать его необходимость.

Цель статьи: понять принципы создания армирующего пояса и развеять некоторые мифы о важности этой конструкции. Но сначала общие теоретические вопросы, всесторонне поясняющие предмет обсуждения – устройство армопояса.

Что такое армопояс

Армопоясом называют монолитный бетонный контур с армированием, расположенный в горизонтальной плоскости строения по периметру несущих стен.

Функциональная задача армированного пояса – равномерное распределение нагрузки тяжёлых конструктивных элементов.

Вторая технологическая задача – обеспечение жёсткости и устойчивости строения.

Где устанавливается

Армопояс может располагаться:

• ниже фундамента;
• над уровнем земли, в цокольной части строения;
• под межэтажными плитными перекрытиями;
• под мауэрлатом.

Во всех вариантах пояс устраивается по всему наружному периметру здания, иногда – связывает все несущие стены.

Когда необходим

В каких случаях необходим армопояс:

• предполагаемая высота здания – два и более этажа;
• климатические условия в месте строительства экстремальны в плане перепадов температур, выпадения осадков, сейсмических показателей, силы ветров;
• грунты под сооружением нестабильные, сыпучие, илистые, водонасыщенные, — любые, способные дать неравномерную усадку здания;
• фундамент дома — свайный либо столбчатый;
• стеновой материал — облегчённые, пористые, вспененные блочные материалы, имеющие недостаточные показатели устойчивости к балкам и плитам перекрытия;
• система стропил предполагает применение анкеров, шпилек.

Функции армопояса

Основные аргументы в пользу армопояса:

1. Увеличение пространственной жёсткости. Благодаря армопоясу конструкция здания связывается в единую жёсткую раму. В итоге сооружение приобретает дополнительные характеристики устойчивости к негативным природным воздействиям: землетрясениям, подвижкам грунта, ветровым нагрузкам.
2. Распределение нагрузок. Пояс из монолитного армированного бетона принимает на себя нагрузки плит перекрытия, балок, ферм, равномерно распределяя нагрузки, предохраняя от точечного разрушения и растрескивания фундаменты и стены.
3. Перекрытие проёмов. Армопояс в отдельных случаях исключает применение перемычек для всех видов проёмов: оконных, дверных, технических.
4. Крепление стропильной системы. Верхний монолитный пояс располагается по стенам, обеспечивает надёжный монтаж конструкций стропильной системы, сохраняет стены от разрушения под воздействием стропильных элементов.

Армопояс под мауэрлат.

Когда возводить армопояс не нужно

Многие индивидуальные застройщики полагают, что армопояс необходим для возведения любых зданий, является панацеей от растрескивания стен, усадки основания, разрушения зданий. На самом деле он нужен далеко не всегда. Например, в следующих вариантах он не нужен вовсе:

• Фундамент устроен на прочных грунтах, грунтовые воды расположены глубоко.
• Стены строения возводятся из камня, кирпича, монолитного бетона.
• Здание одноэтажное, чердачное или мансардное перекрытие возводится без использования железобетонных изделий.

Это всего лишь часть вариантов, когда армопояс возводить нецелесообразно. Чтобы понять, нужны ли дополнительные расходы на армопояс, необходимо рассчитать нагрузки на несущие стены и соотнести показатели с техническими характеристиками стеновых материалов.

Важно! Часто показателей прочности блоков из газобетона, керамзитобетона, арболита достаточно для сопротивления нагрузкам небольшого одноэтажного и даже двухэтажного дома.

Рассуждения о пользе армопояса

Если немного копнуть в историю строительства, то такого понятия, как армопояс, ещё очень недавно просто не существовало. Все выдающиеся памятники зодчества не имели арматурного усиления по простой причине – металл был дорог либо его не было вовсе для строительных нужд. Не было и технологий производства арматуры в сегодняшнем понимании.

Индустриальное строительство потребовало иных материалов и скоростей строительства. Возведение производственных цехов, домен, элеваторов – это уже массовый переход на применение железобетона.

Тяжёлые материалы при высотном строительстве потребовали принятия мер противостояния возникающим нагрузкам на фундаменты и стены. Стал применяться металл. Когда его использовали в бетонной массе, ему стали придавать различные формы профиля, тем самым обеспечивая должное сцепление с бетонной смесью.

Армировались и армируются сейчас все ответственные, сильно нагруженные, как правило, высокие конструкции.

Возникает вопрос: тогда какая связь между армированием и строительством одно-двухэтажного жилого дома.

Зачем загородному дому арматура

Есть одно условие, при выполнении которого никаких армопоясов в строительстве индивидуального жилья не требуется – это строительство по традиционным технологиям и с применением таких же традиционных материалов.

Попробуем распределить дома по видам и по необходимости устройства армопоясов при их возведении.

Кирпичный дом

Тяжёлое строение даже для одного этажа. По этой причине фундамент возводится, как правило, монолитный, ниже глубины промерзания.

Монолитный фундамент и армопояс

Монолитное основание обязательно армируется. Стержни арматуры располагаются вертикально, горизонтально, перевязываются между собой. Так обеспечивается прочность фундамента и его великолепные несущие свойства.

Где в фундаменте или цоколе нужен дополнительный армопояс? Нигде: под фундаментом или сверху устройство пояса– это всего лишь увеличение высоты фундамента.

Само понятие «армопояс» для монолитного фундамента не применяется. Кто всё-таки делает дополнительную армоленту над фундаментом – тот просто выравнивает монолитное основание по единой отметке, то есть исправляет ошибку по высоте или выравнивает горизонтальный уровень.

Вывод: устройство армопояса в монолитном фундаменте — пустая трата денег и ненужный расход материалов.

Стены, кровля и армопояс

Для вековой эксплуатации кирпичных и каменных стен необходимы прочный фундамент и квалифицированное исполнение кладки стен. Никаких армирующих поясов для цельных каменных стеновых конструкций не требуется.

Не нужен армопояс и в случае межэтажного (чердачного) перекрытия таких стен железобетонными плитами, достаточно качественного кирпича и закладных металлических деталей в кладке. Устройство пояса для опирания стропильной конструкции также нецелесообразно – достаточно деревянных мауэрлатов. Всё сказанное правомерно и для стен, возведённых по монолитной технологии.

Вывод: в кирпичном доме с монолитным фундаментом армопояс не применяется. Использование блоков типа ФБС для фундаментов также исключает применение технологии дополнительного ленточного армирования.

Армопояс в каркасном строении

В строительстве всё больше используются каркасные технологии. Это означает, что стены возводятся из облегчённых материалов: деревянного каркаса, внутренней/внешней обшивки и утеплителя. Тяжёлый армопояс поверх стены будет в таком строении чужеродным элементом, не выполняющим никаких функциональных задач.

Всё зависит от вида фундамента. Если основа каркасного здания – монолитная плита, то армопоясу в этом сооружении места нет. Но если применяются столбчатый или свайный вариант основания для каркасника, то армопояс в нём – ростверк (или рандбалка).

Столбы или сваи фундамента обвязываются железобетонным поясом-ростверком, на который и монтируется каркас здания. Характеристики ростверка рассчитываются на нагрузки, он может быть разным по насыщенности арматурой, по линейным параметрам, но, по сути, это тот же армопояс. Так же как и монолитный армированный ленточный фундамент, который для каркасных домов практически не применяется.

Армопояс в домах из штучных блоков

Под штучными рядовыми блоками понимаются изделия для возведения стен, изготовленные из самых разнообразных материалов. Их множество, ведь блок можно изготовить литьём или прессованием почти из любых материалов. Но в большей степени застройщиков интересует применение армопояса в домах, стены которых сложены из газоблоков или пеноблоков. Разумеется, — и в этих случаях использование поясного армирования зависит от вида фундамента.

Армопояс для фундамента и цоколя строений из блоков

Стоит повторить, что ленточные фундаменты, выполненные из монолитного армированного по всем правилам, не требуют дополнительного усиления ни снизу, ни сверху. Для свайных и столбчатых заглублённых фундаментов выполняется аналог армопояса – ростверк.

Но наши российские умельцы используют для устройства самые немыслимые комбинации технологий. Именно поэтому, при возведении оснований из штучных стеновых бетонных блоков, шлакоблоков, мелкозаглублённых, неармированных, и прочих подобных, армопояс желателен во всех его функциональных направлениях.

• под фундаментом в виде сплошной армированной ленты, по ширине превышающей сам фундамент примерно в полтора раза;
• над фундаментом по типу ростверка – на ширину стен;
• в стенах на любом уровне – на ширину стен либо менее, с учётом утеплителя;
• под межэтажные и чердачные перекрытия – в зависимости от вида перекрытия или стропильной системы.

Если подходить к вопросу армирования с точки зрения здравого смысла, то возникает ощущение, что придумали армопояс недобросовестные производители строительных стеновых материалов.

Армирование стен

Из всех видов блоков, предлагаемых на рынке, доверие вызывают только газоблоки. Не потому, что они самые лучшие, иногда бывает совсем наоборот, а потому, что их могут изготовить только в заводских условиях, такова технология. Армопояс для стен из разных материалов:

• Газоблоки. Заводские изделия предполагают наличие у материала свойств, обозначенных в паспорте изделия. А там сказано, что для строительства одноэтажного, а иногда и более высокого дома, не требуется устройство дополнительных усиливающих конструкций. То есть – армопояс не нужен.
• Пеноблоки. По характеристикам эти изделия совсем немного уступают газоблокам, но проблема в другом: на рынке появилось слишком много поддельных изделий — слишком доступна и недорога технология изготовления пеноблоков. Поэтому для стен из пенобетонных изделий армирование необходимо. Причём, чем чаще – тем лучше, по причине неизвестного качества.
• Шлаковые, керамзитовые и прочие подобные изделия армировать необходимо. Причины те же, что и с пеноблоками — плохо поддающийся расчётам на нагрузки материал.

Количество и параметры армопоясов для блочных стен выбирают сами застройщики или приглашённые на строительство специалисты.

Что армируем, а что нет

Вывод из перечисленного: армирование необходимо лишь при возведении дома из пеноблоков или иных непроверенных, «сделанных в гараже» материалов.

Фундамент снизу и в районе цоколя армировать нужно только в случаях, когда заказчик не уверен в его качестве или не проводил расчёты на нагрузки.

Как самостоятельно сделать армопояс

Для домов, строящихся по проекту, проблема изготовления армопояса не стоит, надо только чётко следовать прилагаемым чертежам и схемам.

Самострой — это стихия российских застройщиков в плане «сам себе прораб». И, как ни странно, это хорошо. Когда строишь по принципу «хочу как у соседа», то ГОСТы и нормативы игнорируются, а техническую информацию предоставляет сосед. Конечно, есть определённые рекомендации, общие для всех стихийных застройщиков.

Армопояс – это конструкция из арматуры, залитая бетонной смесью в опалубке. Основные параметры материалов:

Металлическая арматура

Арматура профильная толщиной 8 – 14 мм. Толстые пруты 12 – 14 мм располагаются по периметру, на углах сгибаются, на стыках связываются внахлёст. Из продольных прутов формируется пространственная фигура прямоугольного сечения. Поперечные отрезки 8 – 10 мм связываются с продольными вязальной проволокой, создавая жёсткость арматурного пояса (хомуты).

Армирование по углам

Угол из арматуры может быть выполнен не только изгибанием прутов под 90° или на иную величину.

Возможна их раскладка внахлёст, при этом внутренние продольные пруты в углу обязательно перехлёстываются с внешними, фиксируются вязальной проволокой между собой.

Возможна ли сварка арматуры

Сварка арматуры в поясе не рекомендуется, нагрев металла приводит к снижению его прочности. Но для стыков в углах возможно сваривание нижней и верхней арматуры вертикальными прутами. В данном случае перегрев не повлияет на качество пояса, так как на стыках вдвое увеличивается площадь арматуры.

Длина нахлёста прутов

Если для углов применяются небольшие изогнутые отрезки арматуры, то они должны связываться с продольными прутами в месте перехлёста. Соединение арматуры встык не допускается ни на углах, ни на продольных участок. Длина нахлёста в сочленениях – 30-50 диаметров применяемой арматуры. Например, если толщина прута 12 мм, то длина нахлёста будет как минимум 36 см.

О непрерывности армопояса

Армопояс должен быть непрерывным, но бывают и исключения.

Индивидуальные застройщики считают непреложной истиной, что армопояс разрывать нельзя. На самом деле термин «монолитный пояс» объединяет два разных варианта его назначения.

Жёсткость строения

В первом случае армопояс выполняет функцию придания жёсткости конструкции, чтобы дом не развалился под действием урагана, землетрясения или цунами.

Если сверху на него монтируются плиты перекрытия – армопояс эффективно работает на жёсткость, не позволяя строению сложиться или разложиться. Если же над поясом нет достаточной нагрузки, и устроена, к примеру, лишь лёгкая стропильная система, — то он просто не нужен.

Часто можно наблюдать картину: стена здания лопнула, угол накренился, а пояс под кровлей остался нерушим. Это результат проседания фундамента и ненужности верхнего армопояса.

Важно! Армопояс может усилить жёсткость здания только в том случае, если он достаточно пригружен сверху.

Распределение нагрузки

Когда стены дома возведены из лёгких стеновых блоков, на которые уложены плиты перекрытия или балки стропильной системы, то стены могут просесть, сжаться под тяжестью нагрузок в местах опирания. В таких случаях функция пояса – равномерное распределение нагрузок от верхних конструкций.

К примеру, дом построен из газо-/пенобетона. Это те материалы, которые не могут воспринимать концентрированные нагрузки без деформации, достаточно слабы на смятие. Поэтому, в обязательном порядке, под плиты перекрытия сооружается распределяющий нагрузку монолитный пояс. В задачу такого армопояса не входит стягивание дома в жёсткую конструкцию, а потому он может разрываться по необходимости.

Местом разрыва может быть, например:

• стена под фронтоном здания, на которую не опираются стропильные элементы;
• окно лестничной площадки, где нет плит перекрытия.

Важно! Армопояс, распределяющий нагрузки, может быть разорван при необходимости.

Опалубка армопояса

Опалубка — форма в виде прямоугольного корыта, в которое укладывается арматура и заливается бетонная смесь. Как правило, ширина опалубки равна ширине возводимых стен. Расположение – по длине периметра.

Важно! Главные условие для формы: герметичность, прочность креплений, распорок, стяжек, особенно в момент загрузки бетоном.

Возможно приобретение в специализированных компаниях типовой щитовой опалубки. С точки зрения цены: самостоятельное изготовление из доступных материалов – вне конкуренции. После схватывания бетона опалубочная конструкция разбирается.

Бетон

После устройства опалубки заказывается на бетонном заводе необходимый объём бетона, заливка производится в один приём.

Самостоятельное изготовление бетона трудоёмко, но возможно. Стандартная пропорция для самостоятельного изготовления бетонной смеси цемент М 500 : песок : щебень мелкой фракции = 1 : 2 : 3. После тщательного перемешивания смесь помещается в опалубку, уплотняется вибрированием, разравнивается. Срок схватывания – сутки при положительной температуре воздуха, полное застывание – 7 суток, окончательное схватывание — 28 суток, созревание – 100 лет.

Практические рекомендации

В первую очередь застройщику следует понять: так ли необходим армопояс в строительстве его дома. Это действительно важный вопрос, ибо расходы на устройство армопояса значительные.

Опытные застройщики знают, с каким упорством навязывают строительные бригады услугу по устройству армопояса.

Если принято решение об устройстве пояса – то лучше выполнить работу самостоятельно. Это несложно, достаточно посмотреть на фото разного рода опалубки и арматуры.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.