Дом из полистиролбетона

Дом из полистиролбетона. Фундамент и стены

Фундамент – это основа любого дома. 50% (если не более) долговечности, надежности и сейсмоустойчивости здания зависят именно от него. Поэтому к выбору типа фундамента всегда следовало относиться с особым вниманием.

Почему следовало? Потому что с появлением технологии строительства из полистиролбетона ваш выбор стал фактически безграничным. Если для тяжелых кирпичных, бетонных или шлакоблочных стен требуются массивные виды фундамента, то дом из полистиролбетонных блоков (за счет меньшего веса конструкций) надежно устанавливается на мелкозаглубленный, легкий фундамент.

О преимуществах данного решения можно рассуждать долго, мы же перечислим только основные из них:

+ экономия — при возведении дома из полистиролбетона затраты на фундамент сокращаются до 5 раз по сравнению со строительством по другим технологиям

+ скорость – мелкозаглубленный фундамент не нуждается в выстаивании, строительство можно продолжать сразу после его закладки. Кроме того, сам фундамент закладывается гораздо быстрее

+ универсальность расположения – если грунт на участке обладает низкой несущей способностью, строительство коттеджа из камня, бетона или кирпича в подобных условиях невозможно. А вот дом из полистиролбетона можно возводить безо всяких опасений!

Технология строительства из полистиролбетонных блоков позволяет производить монтаж конструкций в любое время года. Полистиролбетон является морозоустойчивым материалом, полностью сохраняющим структуру при температуре от -70 до +70 градусов.

Первые этапы сборки предполагают гидроизоляцию фундамента, забивку арматуры на местах будущей заливки колон, заложение первого слоя стеновых блоков и монтаж панелей перекрытия пола.

В качестве перекрытий можно использовать любое покрытие, доступное по цене и обеспечивающее желаемый результат: деревянное балочное, бетонное плиточное или монолитное. Наиболее приятной стоимостью отличается покрытие из дерева, однако оно обладает низкой звукоизоляцией и может создать неравномерную нагрузку на стены. В свою очередь монолитное бетонное покрытие создает равномерную нагрузку на фундамент и стены (если речь идет о перекрытиях второго этажа), однако цена его значительно увеличивает стоимость строительства.

Оптимальным вариантом считается перекрытие из полистиролбетонных плит, которые обеспечивают прекрасную теплоизоляцию пола и простую укладку напольного покрытия, отличную звукоизоляцию (до 50 – 60 Дб на комнату) и равномерную нагрузку на фундамент и стены.

Все операции проводятся в точном соответствии с планом дома.

Следующим этапом «собирается» коробка дома – укладываются блоки, заливаются колонны, устанавливаются перекрытия второго этажа (при строительстве двухэтажного дома).

Традиционное строительство (не только кирпичное, но и предполагающее облегченный бетон, такой как пеноблоки) ведется с применением цементного раствора. Подобный подход необходим из-за плохой геометрии кирпичей или блоков и необходимости выравнивания линии кладки, которая регулируется толщиной шва. Из-за этого шов может доходить до 10 мм – это не только способствует значительным расходам, но и до 30% снижает теплоизоляционные свойства стены, так как образуются, так называемые, «мостики холода»

Блоки из полистиролбетона (благодаря свойствам материала и технологии производства) обладают идеально ровными формами, а потому легко и быстро укладываются на специальный клей, который создает шов толщиной не более 4 мм.

+ достигается большая устойчивость стен благодаря высокой плотности кладки

+ улучшается теплоизоляция благодаря отсутствию мостиков холода

+ расходы на «связующий состав» сокращаются до 70% по сравнению с другими технологиями строительства.

Согласно действующим нормам и СНиПам, дополнительная теплоизоляция для домов из полистиролбетона не требуется.

Заливка колонн ведется одновременно до армированного пояса, который несет функцию дополнительного увеличения прочности стен и дополнительной гарантии от возникновения трещин. Несмотря на то, что полистиролбетон сам по себе фактически не подвержен растрескиванию, мы предпочитаем использовать подобное дополнительное укрепление стен в целях повышения долговечности дома, срок «службы» которого в данном случае – более 100 лет!

Материалы по теме

Ещё раз убеждаюсь, что невозможно предугадать какая тема вызовет больший интерес и больше вопросов. Вот, и начиная писать статью.

Теплицы бывают разные: временные, условно капительные и капитальные. Если речь идет о теплице без фундамента, то это временная теплица, которая.

Как известно, любое строительство начинается с изучения характеристик грунта и с проведения инженерно-геологических изысканий, по результатам которых и выносится единственно.

Комментарии пользователей:

Три вещи, это экономия при закладке, скорость работ, универсальность расположения дают несомненно преимущество данной технологии. За ней будущее. А гарантия в 100 лет это уже весомая заявка в жизнь этой технологии.

Я бы так категорически не заявляла, что «дом из полистиролбетона можно возводить безо всяких опасений» на мелкозаглубленном фундаменте на грунтах с низкой несущей способностью. Лучше всё же, в зависимости конкретных условий, устроить свайный или плитный фундамент.

Пусть даст гарантию тот, кто 100 лет этот дом эксплуатировал. Хотелось бы услышать о водопоглощении и морозостойкости пелистиролбетоа. Фундамент мелкого заложения, под такой дом, вообще противопоказан. Глубина такого фундамента должна быть на 10-20 см ниже глубины промерзания грунта.

Строительство дома из полистиролбетона своими руками

Не у каждого сегодня есть возможность потратить значительные средства на капитальное сооружение теплого и надежного дома. Поэтому можно обратить внимание на стройматериалы из ячеистых бетонов, так как, помимо высокой прочности, они имеют невысокую цену. Соорудить дом из полистиролбетона — это отличное решение этой проблемы.

Общие сведения

Пенополистиролбетон появился, как попытка сделать такой стройматериал, который бы не нуждался в дополнительной наружной теплоизоляции стен. В цементный состав начали добавлять шарики полистирола, обеспечивающие материалу великолепные теплоизоляционные качества. В составе современных полистирольных плит находятся вода, песок, цемент, гранулы пенополистирола, воздухововлекающие и пластифицирующие присадки, в некоторых случаях поверхностно-активные вещества, увеличивающие адгезию пенопластовых шариков и цементного состава.

С учетом того, в каких соотношениях использовались компоненты для плит, материал можно применять для сооружения перегородок, несущих конструкций или в качестве теплоизоляционного слоя. Одна плита может заменять до 25 кирпичей, то есть скорость строительства дома из полистиролбетонных блоков значительно повышается.

Преимущества и недостатки

Особенности состава и способа изготовления блоков позволяют увидеть многочисленные достоинства этого материала. Основными преимуществами полистиролбетона являются его следующие свойства:

Великолепные шумоизоляционные свойства. Стена в 25 см задерживает звук до 70 дБ.

Хорошие теплоизоляционные показатели. По заверениям изготовителей, стены толщиной в 25 см вполне достаточно для организации должного сопротивления теплопередачи в районах с умеренным климатом. В районах с суровыми морозами потребуется стена толщиной 35 см.

Повышенная устойчивость к влаге, стойкость к грызунам и грибкам.

Незначительный вес плит и их большие размеры дают возможность существенно облегчить и ускорить строительство из полистиролбетона. При этом нет необходимости в использовании сложной тяжелой техники. Помимо этого, плитам можно с легкостью придать требуемую форму, потому из них можно построить дом из полистиролбетона даже со сложными конструктивными элементами.

Стройматериал имеет класс горючести Г1, то есть он почти не горюч. Исследования доказали: после часа воздействия на плиту температурой в 1000 градусов она остается целой. Однако существует и обратная сторона медали. Если дом из панелей полистиролбетона перенесет пожар, то с большой долей вероятности он выстоит, но будет непригодным для последующей эксплуатации, поскольку стены утратят необходимую прочность.

Повышенная морозоустойчивость. Материал может выдерживать более 150 циклов заморозки/оттаивания, это в 3 раза больше, по сравнению с пенобетоном.

Незначительная нагрузка на фундамент.

Практически нет усадки.

Низкая стоимость.

Возможность построить монолитный дом из полистиролбетонных блоков без мостиков холода.

Отличная прочность.

Поскольку идеального строительного материала не бывает, то и у полистиролбетона есть определенные недостатки. Основные недостатки заключаются в следующем:

Сложность организации элементов для крепления. Саморезы и гвозди плохо держатся на плите из полистиролбетона, потому необходимо приобретать анкерные болты, которые предназначены для этого материала.

Низкая паропроницаемость не даст возможности проходить через материал лишней влаге из дома, потому нужно организовать хорошую систему вентиляции, в противном случае не избежать высокой влажности в помещениях.

При продолжительном действии повышенных температур пенопластовые шарики выгорают, оставляя только цементный каркас. Однако качественная штукатурка и отделка негорючими материалами помогут защитить стены.

Качество плит в значительной степени будет зависеть от четкости соблюдения технологического процесса. Если нарушаются пропорции пенопластовых шариков и цемента, то прочность блока существенно понижается. Во время приобретения все время спрашивайте сертификат качества.

Стены нужно непременно поштукатурить. Внутренний слой штукатурки — не меньше 25 мм, наружный — не меньше 20 мм.

Низкая плотность материала осложняет установку дверных и оконных проемов. Если не учитывать особенности монтажа, то через несколько лет можно получить расшатанные изделия.

Сооружение монолитных домов

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, дает возможность сооружать монолитные дома. Состав стройматериала такой же, но из него не делают отдельные плиты, а заливают в опалубку, создавая несущие стены.

Преимущества этого решения:

высокая скорость строительства;
нет мостиков холода, поскольку отсутствуют швы;
повышенная прочность;
минимальная усадка.

Главный недостаток — сложность строительства. Поскольку стены нужно заливать за один подход, то необходимо большое количество бетонного состава и спецоборудование, потому в этом случае своими силами здесь не обойтись, но вот из плит дом можно вполне построить своими руками.

Морозоустойчивость, прочность и плотность

ГОСТ 51264–99 регламентирует главные эксплуатационные качества полистиролбетона. С учетом этого нормативного документа определяются марки бетона D200-D600, где цифровое обозначение соответствует плотности в кг/м3.

А также ГОСТ определяет уровень прочности на сжатие В1-В3: чем больше коэффициент, тем более значительную нагрузку может выдержать плита. При этом прочность на сжатие в некоторых случаях обозначают с помощью буквы М и коэффициентом 3−6. Эта маркировка используется для стройматериала, изготовленного без учета норм СТ СЭВ 1406.

Морозоустойчивость определяется циклами заморозки и оттаивания, которые может выдержать плита, сохраняя все свои положительные свойства. Для полистиролбетона морозоустойчивость находится в пределах F30-F100 и увеличивается с повышением плотности стройматериала.

По плотности полистиролбетон имеет 3 класса:

Конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D450-D650 используют для сооружения несущих стен домов (до 4 этажей) и ненесущих стен в многоэтажных домах. Из этих марок бетона также сооружают монолитные конструкции.
Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон D300-D400 применяется для теплоизоляции ненесущих стен. В определенных ситуациях плиты D400 используют для сооружения наружных несущих стен с условием, что здание имеет не более 2-х этажей.
Теплоизоляционный полистиролбетон D100-D250 с небольшим коэффициентом теплопроводности и прочности. Применяется для утепления перекрытий, внешних стен и теплопроводных конструкций.

Особенности выбора

Сегодня на рынке появилось большое количество некачественных изделий, это обусловлено растущей популярностью полистиролбетона. Определенные фирмы, ранее изготавливающие пеноблоки, начали производить полистиролбетон, при этом часто попытки быстро освоить этот рынок приводят к снижению качества материала. На что нужно обращать внимание во время приобретения полистиролбетона:

Одинаковый размер пенопластовых шариков.
Равномерность наполнения цементного состава гранулами.
Во время заказа полистиролбетона нужно по максимуму узнать информацию об изготовителе, потому необходимо смело уточнять, где расположено производство, узнавать особенности изготовления материала. Нормальный изготовитель сможет пригласить на производство и показать готовые изделия, а также посоветует, какую желательно делать толщину стен, какую плотность для этого выбрать, порекомендует, как закрепить различные конструкции, какие клеи применять во время укладки — то есть вам обязаны дать ответ на любой вопрос.
Соответствие массы плиты и указанной плотности.
Сертификат качества — это немаловажный момент. Однако даже его наличие не является гарантией качественных изделий. Если вы сотрудничаете с дистрибьютором, и он предоставляет вам сертификат от фирмы-изготовителя, то лучше убедиться непосредственно у производителя, что он работает с этим продавцом.

Изготовление своими руками

Сделать полистиролбетонные плиты можно самостоятельно. Чем тщательнее мастер будет придерживаться технологии, тем надежней получатся в результате блоки. Требуемый набор основных компонентов простой. Вам будет необходим песок, бетон, вода и пенопластовые шарики. Вместо цемента в некоторых случаях за основу выбирают гипсовый состав. В раствор можно добавить различные модифицирующие вещества, к примеру, воздухововлекающую добавку.

Соотношения веществ будут зависеть от того, какую плиту необходимо получить и на что надо сделать упор, на повышенную прочность или теплоизоляцию. Чем больше часть бетона, тем выше будет прочность полученного изделия.

Для конструкционно-теплоизоляционных плит можно использовать такие пропорции: три ведра песка, ведро цемента, 12 литров воды, 7−9 ведер пенопластовых шариков. Последовательность изготовления следующая:

В бетономешалку наливают воду, насыпают все добавки и половину общего объема гранул, чтобы бетон не так прилипал к стенкам. Затем для достижения требуемой консистенции воду можно будет добавить.
Засыпается бетон, состав размешивается до однородной консистенции.
Засыпается песок и оставшиеся пенопластовые шарики, все тщательно смешивается, необходимая консистенция состава должна быть немного сухой, так удобней работать с формами.
Состав разливается по формам. В качестве этого можно использовать сделанный самостоятельно металлический сварной ящик. Можно сделать матрицу из досок, но при этом нужно форму обработать машинным маслом. Сверху смесь тщательно утрамбовывается, можно около пяти секунд использовать вибрацию, но не дольше — продолжительная вибрация нарушает прочность плит.
Плиты достают и дают просохнуть на протяжении суток в теплом месте, с температурой более +15 градусов, можно накрыть их полиэтиленом. Блоки полностью набирают прочность для возможности строительства через один месяц.

Читайте также:

Фальш — переплеты

Строительство из полистиролбетона

Сооружение дома является сложным многоэтапным процессом, который потребует основных строительных навыков. Вкратце постройка дома выглядит таким образом:

Устройство фундамента. Поскольку общая масса сооружение небольшая, то можно выбрать свайный, ленточный или столбчатый фундамент.
Создание стен с помощью выбранной технологии: из плит, с несъемной или съемной опалубкой. При этом строительство должно начинаться с установки гидроизоляционного слоя и определения наивысшего места, с которого и будет производиться укладка стен. Во время кладки нужно соблюдать горизонтальный и вертикальный уровень. Для повышения прочности по горизонтали укладывают арматуру. Если применяются блоки с пустотами, то производится вертикальное армирование. Толщина шва клеящего состава — не больше 10 мм. Монолитные стены сооружают с помощью съемной фанерной опалубки толщиной 20 мм, при этом ее нужно защитить полиэтиленом от влаги. Фанера держится благодаря установке металлических профилей, которые закрепляются к фундаменту. К профилям крепят фанерные листы, вначале делаются наружные перегородки, затем — внутренние. Бетонная смесь во время заливки тщательно трамбуется, опалубку снимают через 3−4 дня.
Потолочное перекрытие можно сделать из специальных полистиролбетонных плит либо также с помощью заливки. Напольная стяжка делается классическими способами.
Зданию из полистиролбетона требуется внешняя отделка. Можно выбрать штукатуру, сайдинг, искусственный камень. Внутри требуется вначале сделать слой штукатурки, затем — шпаклевки, после этого — на выбор: декоративная штукатурка, окрашивание стен, оклейка обоями.

Дом из полистиролбетона можно возвести своими руками за несколько месяцев, а стоять это здание будет, разумеется, с учетом выполнения всех особенностей технологии — не один десяток лет. Самое важное, не забудьте о специальных крепежах и о качественной вентиляционной системе.

Фундамент из шлака – специфика и выбор материала, устройство подземной части

Использование шлака при устройстве фундамента обусловлено экономией материальных средств. Но необходимо помнить, что подобная конструкция, в силу своих особенностей, может не оправдать надежд. В итоге, затраты на восстановление дома значительно превысят сумму, необходимую на возведение качественного фундамента. Специалисты не рекомендуют применять шлак при строительстве подземной части жилых строений. К подобному способу допускается прибегать в крайнем случае или при сооружении малозначимых объектов, таких как сараи, гаражи, летние кухни и другие хозяйственные постройки. Хотя не следует игнорировать тот факт, что многие владельцы домов, возведенных на шлаке в период всеобщего дефицита лет 20-25 назад, утверждают, что с проблемами за эти годы они не сталкивались.

Специфика материала

Предугадать, какая прочность будет у фундамента из шлака, довольно сложно, так как пропорции компонентов, находящихся в отходах металлургических предприятий, никто в точности не определяет. В одной привезенной партии сыпучего материала может присутствовать неоднородность, связанная с неравным количеством остатков металлической и цементной крошки, либо других вкраплений. Данный факт влияет на то, что в одинаковых условиях эксплуатации, и даже под одним домом, возведенный фундамент может вести себя совершенно по-разному.

Кроме того, в нормативах нет описания алгоритма расчета шлакового фундамента, а также четкой технологии его укладки. Мастера руководствуются собственным опытом или подсказками приятелей. Но это далеко не всегда приводит к положительным результатам.

Шлак от воздействия с водой способен разрушаться, поэтому его не следует использовать на участке застройки с высоким уровнем подземных вод. По той же причине фундамент, возведенный на сухом грунте, требует усиленной гидроизоляции, но уже для защиты от дождевых и талых вод. Кроме того, следует заранее позаботиться и о дренажной системе, отводящей влагу от подземной конструкции во избежание образования застойных процессов.

Несущая способность фундамента из шлака имеет недостаточный показатель, требующийся для удержания капитальных домов, хотя известно немало случаев его удачного возведения под дачными и относительно легкими жилыми строениями.

Использовать шлак при устройстве фундаментов категорически не допускается в сейсмически активных регионах. Не стоит даже сомневаться в том, что подземная конструкция не выдержит толчкообразных подвижек грунта и разрушится. Для территорий, входящих в зону риска из-за возможных землетрясений, предусматриваются специфические конструктивные схемы строительства.

Какой шлак выбрать

Для устройства фундаментов подходят единичные виды шлаков. Их свойства определяются в зависимости от нескольких составляющих, основными из которых являются:

химический состав;
режим охлаждения;
первичность обработки;
величина зерен.

Шлаки образуются в процессе выплавки черных или цветных металлов, в результате сжигания топлива на теплоэлектроцентралях, при производстве удобрений, в частности фосфорных, и т.д. От специфики производства, на котором был получен материал, складывается его химический состав и пропорции составляющих. Фундаменты закладывают из тяжелого отвального шлака, сформированного на металлургических или сталелитейных заводах.

Производственные отходы, образующиеся на ТЭЦ или предприятиях химической промышленности, использовать не допускается.

О примерном составе шлака можно судить по его цвету. Например, серый оттенок показывает наличие цемента, зеленоватый или черный получается в процессе плавки цветных металлов, а голубоватый указывает на факт присутствия марганцевых вкраплений. Внешняя оценка шлака производится, также, по размеру зерен и количеству крупных кусков. Структура материала должна быть рассыпчатой, а фракция – составлять менее 5мм. При поливке водой, мелкие частички содействуют лучшей трамбовке шлака, что уменьшает пористость будущей конструкции фундаментной глыбы.

Читайте также:

Цокольный сайдинг: плюсы и минусы

Шлак с примесью цемента, подвергшийся повторной обработке, теряет возможность схватывания и застывания в связи с максимальной потерей вяжущего компонента. По этой причине, монолита из него никогда не получится. В идеале, в шлаке должно находиться около трети цементной пыли, что важно для правильного затвердения утрамбованной массы.

При устройстве фундаментов рекомендуется использовать горячий шлак, точнее теплый, но еще дымящийся. Именно из такого материала получаются конструкции, обладающие хорошей несущей способностью. «Свежий» шлак обладает рассыпчатой структурой без присутствия комков, что является лучшим решением.

При необходимости хранения шлака на открытом воздухе необходимо помнить о том, что под влиянием дождя или высокой влажности материал начинает затвердевать. Верхняя корка может оказаться довольно прочной, и для ее раздробления потребуется приложить немалую силу, чтобы освободить часть пригодного для использования материала. Поэтому привезенный и ссыпанный до поры до времени шлак следует до начала рабочего процесса оградить от воздействия влаги.

Устройство шлакового фундамента

Исходя из вышесказанного, можно отметить, что:

на шлаковом фундаменте не стоит возводить тяжеловесные строения;
структура затвердевшего шлака по периметру ленты может быть неоднородной;
материал нельзя подвергать замачиванию до начала проведения работ;
подобрать качественные отходы металлургического производства, надеясь на внешние признаки, достаточно сложно;
готовая конструкция боится воды, поэтому требует хорошей гидроизоляции.

Все эти факторы следует учитывать при возведении шлакового фундамента. Но прежде всего, необходимо выполнить подготовительные работы, заключающиеся в очистке участка от посторонних предметов, снятии плодородного слоя и перемещении его в иное место, выполнении разметки, а также выкапывании траншеи. Для опалубки потребуется запастись цельными досками и гвоздями, а для выведения коммуникаций – обрезками труб.

Глубину закладки фундаментной ленты принимают в зависимости от показателя промерзания грунта. А траншею выкапывают с учетом устройства щебеночной подушки толщиной 30см. Для обеспечения лучшей устойчивости подземной конструкции, ее укладывают с обязательным уплотнением дна выемки и послойной трамбовкой щебня.

Снизить риск разрушения фундамента из-за подвижек грунта поможет его заглубление минимум на 1,2м. Высота траншеи, в этом случае, составит не менее 1,5м.

Опалубочный короб сбивается из расчета того, что ширина шлакового фундамента должна составить не менее 60см. При этом следует учитывать необходимость возвышения щитов над уровнем земли минимум на 25см. Для упрочнения конструкции, на короб устанавливаются внутренние и наружные распорки, а в местах выхода коммуникаций – монтируются куски труб.

Важным моментом является правильное определение положения металлических кожухов в деревянном коробе относительно канализационных и водопроводных выпусков. Несоблюдение данного условия приведет впоследствии к необходимости пробивки фундаментной ленты, что для шлакового монолита не допустимо.

В нижней части фундамента рекомендуется уложить вязаную арматурную сетку. Она позволит основанию стать единым целым и поможет равномернее распределить нагрузки. Для ее изготовления используют арматурные стержни с переменным сечением, обработанные противокоррозионным составом во избежание появления процессов ржавления металла. В теле шлакового фундамента каркас не устанавливается с целью улучшения трамбовки сыпучего материала.

Формирование ленты

Наиболее ответственным этапом при возведении фундамента является правильная засыпка шлака в траншею и тщательная трамбовка уложенных слоев.

Первое условие – толщина нижних и средних пластов должна составлять 20-25см, а верхние допускается увеличивать на 5см.
Второе условие – обильная проливка водой или цементным молочком каждого слоя. Жидкость выбирается в зависимости от содержания в шлаке вяжущих компонентов.
Третье условие – добросовестная трамбовка всех без исключения слоев.
Четвертое условие – устройство верхнего армированного пояса, обеспечивающего прочную стыковку подземной и наземной частей строения.

Пропитывание шлака водой гарантирует лучшее качество трамбовки, способствующей уплотнению пористой структуры материала. В результате происходит довольно прочное сцепление частиц. Некоторые мастера предлагают в случае малого содержания цемента в шлаке подсыпать вяжущий компонент непосредственно в траншею, вперемешку с отходами металлургического производства. Другие советуют вместо воды использовать цементное молочко. Наверняка оба способа имеют право на существование.

После укладки и утрамбовки каждого слоя делают перерыв около часа для того, чтобы начался процесс схватывания цемента. Затем приступают к засыпке следующего пласта.

Не дожидаясь схватывания последнего слоя шлака, на него укладывают арматурную сетку с заглублением нижних стержней в засыпанный фундамент. После этого конструкцию оставляют примерно на 12-16 часов. На последнем этапе выполняют верхний бетонный пояс толщиной не менее 20-30см. Для этого бетонную смесь заливают в опалубку до проектной отметки с обязательной утрамбовкой.

Устройство защиты

По окончании процесса отверждения подземной конструкции приступают к ее гидроизоляции. Следует понимать, что от качества защиты будет зависеть долговечность и надежность шлакового фундамента. Он обладает пористой структурой и быстро насыщается влагой, поэтому к изоляционным работам необходимо подойти ответственно.

Для аккуратного снятия опалубки и получения свободного доступа к поверхности конструкции, требуется освободить территорию по ее периметру. Это делается в том случае, когда откосы слишком близко располагаются к фундаменту. Если места достаточно, можно данный подготовительный этап пропустить.

Гидроизоляцию рекомендуется выполнять из двух слоев:

штукатурки – помогает компенсировать пористость поверхностей, заделывает микротрещины и закрывает раковины;
жидкой резины – создает непроницаемый, водоотталкивающий слой, равномерно распределяясь посредством напыления.

Без дополнительной защиты штукатурка не сможет гарантировать полную водонепроницаемость, так как обладает способностью к растрескиванию.

Кроме вертикальной защиты следует предусматривать два горизонтальных слоя гидроизоляции. Первый из них выполняется до засыпки шлака, а второй укладывается между верхним бетонным поясом и стеной. Для их устройства в обоих случаях используются рулонные материалы, надежность укладки которых обеспечивает битумная мастика. Необходимо помнить, что стыковка вертикальной и горизонтальной гидроизоляции должна быть герметичной.

После возведения фундаментной части не следует сразу же нагружать ее наземной надстройкой. Оптимальный срок «отдыха» конструкции составляет не менее полугода.

Технология возведения фундамента из шлака

Планируя строительство любого сооружения, большинство застройщиков сталкиваются с проблемой дороговизны возведения фундамента. В зависимости от разновидности фундамента стоимость снования дома может колебаться от 15 до 30% от общей стоимости всей постройки. С целью уменьшения расходов на постройку фундамента многие застройщики пытаются найти оптимальный вариант, который позволит существенно сэкономить.

Так как шлаковое основание легко поддается разрушению от влаги, то обустраивая фундамент из этого материала следует позаботиться о качественной гидроизоляции, а также дренажной системе.

В действительности фундамент – это не та часть постройки, на которой следует экономить, так как впоследствии несоблюдение технологии возведения основания может привести к полному разрушению готовой постройки. Фундамент из шлака – это один из самых дешевых вариантов, однако стоит сначала рассмотреть все возможные риски, связанные с возведением такого основания.

Технология строительства фундамента из шлака

Схема грунтовых вод.

Фундаменты из шлака – это довольно специфичные конструкции, которые можно возводить только в областях, где уровень грунтовых вод крайне низок, так как готовое основание из этого материала склонно к пропитыванию водой. Даже сильные дожди могут запустить процесс разрушения, поэтому для улучшения параметров фундамента еще при его возведении необходимо позаботиться о его гидроизоляции и обустройстве дренажной системы, способной отвести всю влагу от фундамента, препятствуя ее застаиванию. В областях, где уровень грунтовых вод высок, лучше сразу отказаться от этой идеи, так как никакая гидроизоляция в этом случае не спасет: фундамент быстро покроется трещинами, что может привести к проседанию отдельных стен сооружения.

Помимо всего прочего, шлаковые фундаменты не рекомендуется возводить в областях даже с минимальной сейсмической активностью, так как сильные подвижки грунта приведут к его разрушению. Кроме того, есть еще одно «но» – несущая способность фундамента. Конечно, в строительной практике известны случаи удачного возведения относительно легких одноэтажных домов на фундаментах из шлака, но все же считается, что такие фундаменты более приемлемы при строительстве временных построек, то есть гаражей, сараев и т.д.

Обустройство такого варианта фундамента под жилой дом – не слишком удачное решение, так как шлак бывает разным и с разным количеством вкраплений цемента, поэтому у каждого отдельного фундамента, сделанного из шлака, разная несущая способность, которую самостоятельно определить очень сложно. Это значит, что изготовленное основания дома не обязательно сможет выдержать вес всей конструкции.

Кроме того, для того чтобы обеспечить достаточную прочность фундаменту, необходимо делать поверх конструкции монолитную бетонную ленту, которая будет связующим элементом между затвердевшим шлаком и строением. Иногда для этой цели можно использовать несколько рядов кирпичной кладки. Планируя строительство шлакового фундамента, необходимо разобраться с тем, какой именно материал потребуется.

Какой шлак можно использовать?

Схема работы дренажной системы.

Далеко не всякий вид шлака подойдет для возведения фундамента. Для возведения фундамента можно использовать только тяжелый отвальный шлак, получаемый как продукт отхода на металлолитейных предприятиях. Как правило, хороший шлак имеет рассыпчатую или даже пыльную структуру. Чем больше пыли в шлаке, тем крепче будет фундамент, так как при заливке такого материала водой появляется возможность хорошо его утрамбовать, уменьшив тем самым пористость конечного монолитного фундаментного блока.

Шлак, полученный на сталелитейных предприятиях, имеет серый оттенок. Это говорит о наличии в нем частиц цемента. Очень важно найти шлак, который не подвергся повторной обработке. Материал, подвергшийся вторичной переработке, полностью теряет свои свойства к застыванию. Все дело в том, что во время вторичной переработки шлака получают цемент, то есть оставшиеся отходы после такой обработки будут почти полностью лишены вяжущего элемента, а значит, фундамент просто не застынет и не станет монолитным сооружением.

Идеальный шлак для фундамента должен содержать в своем составе не менее 30% частиц цемента для того, чтобы процесс застывания прошел успешно.

Кроме того, важно помнить, что шлак должен иметь максимально маленькую фракцию, поэтому перед засыпкой его необходимо просеять.

Схема устройства траншеи для фундамента.

Отдельно стоит сказать о том, что для возведения фундамента нужно брать свежий шлак, который был получен совсем недавно. В народе такой шлак называется горячим, так как он на самом деле теплый и даже дымится. Только свежий отвальный шлак может затвердеть и приобрести несущую способность. Шлаки, которые получаются в процессе работы ТЭЦ и других подобных предприятий, для возведения фундамента использовать категорически нельзя. Как правило, только фундамент из отвального шлака обладает достаточной прочностью чтобы выдерживать вес постройки, поэтому любой другой вариант материала не подойдет. Отличительной чертой свежего отвального шлака является рассыпчатость.

Еще нужно помнить, что работы по засыпке шлака нужно проводить быстро и аккуратно, избегая попадания на сыпучий материал влаги до момента его фактической засыпки в траншею фундамента. Все дело в том, что дождь или сильная влажность воздуха на улице может стать причиной отвердения шлака. Правильно подобрать тяжелый отвальный шлак на глаз довольно трудно, но все же нужно помнить, что от качества исходного материала будет зависеть прочность всей конструкции.

Сразу стоит отметить, что на фундаменте из этого материала нежелательно возводить сооружения, вес которых превышает 20 т, так как при засыпке такого вида основания невозможно исключить возможности наличия областей с плохо затвердевшей структурой. Как правило, области с плохо затвердевшей структурой способны выдерживать минимальные нагрузки и первыми подвергаются преждевременному разрушению.

Подготовка участка к обустройству фундамента из шлака

Итак, строительство фундамента из шлака начинается с подготовки места застройки. Прежде всего, нужно убрать с площадки весь мусор, снять верхний 10-ти см слой плодородной почвы и подготовить инструменты для рытья и обустройства траншеи под фундамент.

Для проведения подготовительных работ понадобятся следующие материалы и инструменты:

Необходимые материалы и инструменты: лопата, доски, гвозди и молоток.

Читайте также:

Фильтры на скважины: секрет чистой воды

Лопата.

Молоток.

Доски.

Гвозди.

Обрезки труб.

Глубина закладки фундамента из шлака должна составлять не менее 1,2 м. Это позволит значительно снизить риск деформации фундамента вследствие подвижек грунта. Глубина траншеи должна составлять не менее 1,5 м, так как также потребуется обустроить качественную подушку. Для формирования подушки используется мелкий щебень или речная галька.

Короб опалубки сбивается из цельных досок. Ширина между параллельными стенками должна составлять не менее 70 см. Короб опалубки должен возвышаться над уровнем почвы не менее чем на 25 см. Далее устанавливаются внутренние и внешние распорки, чтобы зафиксировать короб. Внутри короба нужно поместить обрезки труб, которые будут в дальнейшем служить выходами для коммуникаций. Это очень важный момент, так как нарушать целостность готового фундамента не рекомендуется.

Схема устройства опалубки.

Кроме того, на подготовительном этапе работ по обустройству фундамента из шлака нужно сделать арматурную сетку. Для изготовления сетки берется арматура с ребристой поверхностью. Оптимальный размер сечения составляет 12 мм.

Для вязки арматуры лучше всего использовать специальную вязальную проволоку. Арматурные стержни перед связкой в арматурную сетку необходимо тщательно обработать антикоррозийной мастикой, чтобы обезопасить от появления ржавчины.

После полной установки арматурной сетки можно приступать к засыпке и утрамбовке основного материала – шлака. При формировании арматурной сетки будущего фундамента очень важно проследить, чтобы ее крайние части располагались на 5-ти см отдалении от стенок короба опалубки.

В этом случае арматура будет надежно спрятана в недрах фундаментной плиты, изготовленной из шлака.

Работа над формированием монолитной ленты из шлака

Схема трамбовки шлака: а) ручная трамбовка; б) трамбовка с применением механики.

Засыпка шлака и его утрамбовка – это едва ли не самый ответственный момент в деле обустройства такого вида фундамента. Для того чтобы шлак застыл, превратившись в твердое основание, необходимо засыпать его слоями. Каждый слой нужно будет пролить большим количеством воды, чтобы обеспечить утрамбовку частиц и их сцепление.

Сначала засыпается слой шлака 25 см по всему периметру опалубки. Далее этот слой тщательно поливается водой. После этого нужно подождать примерно 1 ч, чтобы частицы цемента, содержащиеся в шлаке, начали схватываться. Затем засыпается следующие 25 см шлака, которые обильно поливаются водой и трамбуются. Следующие слои делаются по 30 см, поливаются водой и трамбуются. Надземную часть фундамента лучше сделать из бетона, чтобы обеспечить надежное сцепление будущего строения с фундаментом.

Верхняя бетонная лента должна составлять примерно 20-25 см. Для второй ленты необходимо сделать отдельную арматурную сетку, которая устанавливается поверх уже засыпанного шлакового фундамента, причем так, чтобы ее нижние концы примерно на 15 см входили в него. Арматурную сетку нужно установить сразу после заливки водой последнего слоя шлака.

Далее фундаменту нужно дать отстояться не менее 12 часов. Только по истечении указанного времени заливается верхний слой бетона. Для утрамбовки бетона стоит использовать виброплиту. Примерно через 3-5 дней можно приступать к отделке фундамента, так как за это время шлак и верхний бетон полностью схватятся, образуя монолитное основание.

Отделка фундамента из шлака

Отделка такого вида фундамента является не менее важным этапом, чем его правильная засыпка. Все дело в том, что даже качественный шлак, частички которого хорошо схватились друг с другом, является достаточно пористым материалом. Предсказуемо, что во время периода осенних дождей он будет напитываться влагой, замерзание которой приведет к полному разрушению фундамента всего за несколько сезонов.

Схема гидроизоляции фундамента.

Качественная гидроизоляция – это единственный способ сохранить фундамент. По внешнему и внутреннему периметру нужно прокопать траншеи, чтобы получить доступ сначала к опалубке, а затем и фундаменту. Для проведения работ по гидроизоляции сначала нужно освободить периметр застывшего фундамента от опалубки. Первым слоем гидроизоляции будет выступать штукатурка.

Штукатурка – это отличный материал, который позволяет сформировать долговечную защиту фундамента от воды. Этот отделочный материал позволяет компенсировать пористость фундамента, так как после его нанесения все микроскопические отверстия будут полностью заделаны.

Далее нужно сформировать дополнительный слой гидроизоляции, так как все же штукатурка без дополнительной защиты быстро растрескивается.

В качестве второго слоя гидроизоляции лучше всего использовать жидкую резину. Жидкая резина напрыскивается по всему периметру фундамента. После застывания слоя гидроизоляции необходимо засыпать траншеи вокруг нового фундамента, тщательно уплотняя заложенный грунт.

Далее фундаменту нужно дать отстояться не менее 6-ти месяцев, и только после этого его можно будет использовать как основание будущего сооружения.

Опыт применения доменного шлака в качестве искусственного основания фундамента здания Текст научной статьи по специальности « Строительство и архитектура»

Аннотация научной статьи по строительству и архитектуре, автор научной работы — Шогенов О.М., Рамадан А., Эдоков Р.А., Тапов А.А.

Рассматривается опыт применения доменных шлаков в качестве искусственного основания фундамента здания. В процессе строительно-монтажных работ было выявлено смещение столбчатых фундаментов вследствие изменения первоначальных свойств доменного шлака . По химическому составу шлак относился к группе инертных материалов. Фактически после послойного уплотнения начался процесс распада исходных его свойств. Анализ проведенных исследований показал, что в нормативной и научной литературе нет однозначных рекомендаций по применению данного материала в качестве основания зданий и сооружений. Имеющиеся рекомендации относятся исключительно к его применению в основаниях автомобильных дорог. Из опыта следует: применение шлака в строительстве возможно при условии подтверждения его соответствия конкретным условиям строительства.

Experience of using blast furnace slag as an artificial foundation for the foundation of a building

The experience of using blast furnace slag as an artificial foundation of the building foundation is considered. In the process of construction and installation works, the displacement of the columnar foundations was revealed due to changes in the initial properties of the blast-furnace slag . The chemical composition of the slag belonged to the group of inert materials. In fact, after layer-by-layer compaction, the process of disintegration of its initial properties began. The analysis of the conducted studies showed that in the regulatory and scientific literature there are no unambiguous recommendations on the use of this material as the base of buildings and structures. The recommendations that are available relate exclusively to its use in road foundations. From experience it follows: the use of slag in construction is possible, subject to confirmation of its compliance with specific construction conditions.

Текст научной работы на тему «Опыт применения доменного шлака в качестве искусственного основания фундамента здания»

Опыт применения доменного шлака в качестве искусственного основания фундамента здания

О.М. Шогенов, А. Рамадан, Р.А. Эдоков, А.А. Тапов Кабардино-Балкарский государственный университет, Нальчик

Аннотация: Рассматривается опыт применения доменных шлаков в качестве искусственного основания фундамента здания. В процессе строительно-монтажных работ было выявлено смещение столбчатых фундаментов вследствие изменения первоначальных свойств доменного шлака. По химическому составу шлак относился к группе инертных материалов. Фактически после послойного уплотнения начался процесс распада исходных его свойств. Анализ проведенных исследований показал, что в нормативной и научной литературе нет однозначных рекомендаций по применению данного материала в качестве основания зданий и сооружений. Имеющиеся рекомендации относятся исключительно к его применению в основаниях автомобильных дорог. Из опыта следует: применение шлака в строительстве возможно при условии подтверждения его соответствия конкретным условиям строительства.

Ключевые слова: доменный шлак, искусственное основание, послойное уплотнение грунта, гидравлическая активность и инертность, модуль основности, оксиды кальция, оксиды марганца, гранулометрический состав, инертный материал, химический распад.

На территории Челябинского металлургического комбината для строительства склада сырья рельсосварочного предприятия был выделен незастроенный участок, который использовался как свалка промышленных, строительных и бытовых отходов.

Гидрогеологические условия участка строительства до глубины 11 м характеризуются одним горизонтом подземных вод ненапорного типа с установившимся уровнем подземных вод на глубинах 1-7 м. Амплитуда сезонного колебания уровня подземных вод составляет ± 1,5 м. Подземные воды неагрессивны к бетону на портландцементе и слабоагрессивны по содержанию хлоридов на арматуру железобетонных конструкций.

Работы по устройству оснований и фундаментов выполнялись подрядчиком ООО Трест «Ай-Би-Си Промстрой» в строгом соответствии с проектом, тем не менее были обнаружены смещения фундаментов в вертикальном и горизонтальном направлениях, особенно в зонах

интенсивного движения тяжелой строительной техники. Очевидно, что деформации фундаментов вызваны специфическими особенностями основания из насыпных грунтов, в качестве которых использовался доменный шлаковый щебень в соответствии с ГОСТ 3344-83 «Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия» и ТУ 14-11-196-86 «Технические условия. Шлак дробленый для дорожного строительства», поэтому возникла необходимость в проверке надежности принятого технического решения основания и установления причин её деформаций.

Фундаменты здания и оборудование по проекту должны возводиться на основании, созданном путем замены существующего грунта доменным шлаком с послойным уплотнением на глубину до 2 м. В качестве грунта для отсыпки основания насыпи площадки РСП-М применяется шлак по ГОСТ 3344-83 (ТУ 14-11-196-86) прочностью до 1000 кг/см2. Шлак является отходом, образующимся при выплавке чугуна и ферросплавов из железорудного сырья в доменных печах Челябинского металлургического комбината (ЧМК). По проекту отсыпку основания рекомендовано производить смесью, гранулометрический состав которой состоит в следующих пропорциях: 30 % фракции до 5 мм; 30 % – фракции 5-10 мм;15 % – фракции 10-20 мм и 30 % – фракции 20-40 мм уложенные слоями по 250 мм.

Конструкция фундаментов здания приняты столбчатые, как на естественном основании, устанавливаемые на слой шлака без компенсирующих подушек. Расчет фундаментов произведен как для конструкций, расположенных на естественном основании, в соответствии с указаниями п. 6.6.15 и таблицы д.9 (СП 50-101-2004. Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений) исходя из расчетного сопротивления грунта основания Ro = 2 кг/см .

Многолетний опыт использования данного материала основан на его применении в дорожном строительстве, а также в качестве заполнителя при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций [1-5].

Химический состав шлака, производимый на ЧМК, по данным сертификатов (%) состоит: S (0,50-0,54); К (1,36-1,53); SiО2 (37,80-41,00); СаО (38,05-43,63); МпО (0,35-0,58); АЬ03(9,01-12,51); MgO (4,18-8,67); ТЮ2(0,49-0,94); FeO (0,49-0,55).

Приведенные данные химического анализа получены на основе результатов испытаний, в пределах ЧМК, свидетельствуют о широком разбросе показателей.

Основной характеристикой, определяющей область и технологию применения данного техногенного сырья в строительстве, является его химический состав. По соотношению основных оксидов: СяО, SiO2, MgO, А12О3 устанавливается их гидравлическая активность. В представленном сертификате качества на щебень доменный показатель гидравлической активности (модуль основности Мо) составляет: Мо = (сяо + MgO) / (SiO2 + А12О3) = (42.79+4.62) / (39.27+9.49) = 0.979 1, т.е. доменный шлак гидравлически активный, но его применение в подготовке искусственных

основании не ограничивается, однако технология уплотнения иная, и сопровождается определенной выдержкой и поливкой водоИ.

Таким образом, доменный шлак производства ОАО «ЧМК» с качественными показателями соответствующими представленными сертификатами качества, выданными ООО «РСП-М» не имеет ограничений в применении его для подготовки искусственных оснований зданий и сооружений.

В то же время сравнительный анализ химического состава, применяемых шлаков, с результатами многолетних исследований и нормируемыми показателями, приведенными в трудах известных ученых, указывают на неустойчивость структуры шлаков рассматриваемого типа, склонности материала к известковому, силикатному, марганцевому, магнезиальному и железистому распаду. Например,

СаО + Н2О = Са(ОН)2 – типичный основный оксид, который вступает в реакцию с водой, кислотами и углекислым газом:

Са(ОН)2 + СО2 ^СаСОз|+Н2О; Аналогично и оксид магния, который взаимодействуя с водой, образует гидроксид магния:

МgО + Н2О = Mg(ОН)2 Основная часть минералов и стекловидная фаза описанных выше шлаков характеризуется высоким содержанием основных окислов, которые могут легко разрушаться кислотами, содержащимися в атмосферных осадках и техногенных стоках.

При замачивании шлаки набухают, вследствие соединения окиси кальция и магния с водой, при этом увеличение объема шлаков может составлять до 50% и более. Как показывает практика, способность к набуханию сохраняется до 40 лет. В соответствии с требованиями (СП 22.13330.2011. Основания зданий и сооружений) обязательному учету при

проектировании объекта подлежат такие свойства шлака как неоднородность по составу, неравномерная сжимаемость, возможность набухания и усадки при замачивании и вибрационных воздействиях, за счет распада химических включений. Все указанные свойства должны быть подтверждены результатами испытаний в обязательном порядке. В исходных проектных данных такая информация не приведена.

Анализ проектных материалов свидетельствуют о том, что при разработке и устройстве оснований под фундаменты на объекте применяется шлак, использование которого допускается исключительно для оснований автомобильных дорог. Как известно [8-10], нагрузки на дорожное полотно, определяемые согласно (СП 34.13330.2012 Автомобильные дороги), для которых допускается использовать шлак в соответствии с ТУ 14-11-196-86 по характеру и уровню воздействий существенно отличаются от нагрузок по (СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия), с учетом положений (СП 22.13330.2011) для зданий и сооружений.

Сведений о требованиях и возможности применения данного конкретного вида шлака, выпускаемого ОАО «Челябинским металлургическим комбинатом» для устройства оснований под здания и сооружения в нормативно-технической и научной литературе, отсутствуют либо их требования недостаточны.

Таким образом, проектирование оснований и фундаментов на объектах строительства с применением доменного шлака по ГОСТ 3344-83 (ТУ 14-11196-86) должно осуществляться по «специальным техническим условиям» при обязательном наличии технического свидетельства о пригодности данного материала, выданного в установленном законом порядке, для конкретных условий строительства.

1. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол ишлаков в производствестроительных материалов. – М.: Стройиздат, 1984. – 246 с.

2. Бикбау М.Я., Щеглова Н.Н., Максимов М.Б. Утилизация доменного шлака Череповецкого комбината в камнелитые плиточные изделия. // Строительные материалы. 1995. № 1. С. 18.

3. Голубничий А.В. Камни бетонные стеновые на гранулированных металлургических шлаках и шлакощелочных вяжущих// Строительные материалы. 1994. №8. С. 24-25.

4. Bozadjiev L., Dimova T. Blast furnace slag as a raw material for tiles // Tile and brick int. 1991. № 5. pp. 339-341.

5. Spellman L.U. Granulated Blast Furnace Slag as a Mineral Admixture // Concrete International. 1982. № 4(7). pp. 66-71.

6. Гончаров Ю.И., Гончарова М.Ю., Клименко В.Г., Иванов А.С. Композиты на основе низкоосновных доменных шлаков // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы пятых академических чтений РААСН. Воронеж: ВГАСА, 1999. С. 94-105.

7. Гончаров Ю.И., Иванов А.С., Гончарова М.Ю., Евтушенко Е.И. Особенности фазовой и структурной неравновесности металлургических шлаков // Известия ВУЗов Строительство. 2002. №4. С. 50-53.

8. Абелев Ю.М., Абелев М.Ю. Основы проектирования и строительства на просадочных микропористых грунтах. – М.: Стройиздат, 1968, – 165 с.

9. Исаев Б.Н., Бадеев С.Ю., Логутин В.В, Кузнецов М.В. Проектирование оснований, усиленных структурными армоэлементами из цементо-грунта // Инженерный вестник Дона, 2011, №1 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2011/336.

IH Инженерный вестник Дона. №4 (2019) Н| ivdon.ru/ru/magazine/arcliive/n4y2019/ 5867

10. Крахмальный Т.А. Исследование влияния увеличения периметра ленточного фундамента на несущую способность основания // Инженерный вестник Дона, 2009, №2 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2009/128

1. Volzhenskiy A.V., Ivanov I.A., Vinogradov B.N. Primeneniye zol ishlakov v proizvodstvestroitel’nykh materialov [The use of ash ishlakov in the production of building materials]. M.: Stroyizdat, 1984. 246 p.

2. Bikbau M.Ya., Shcheglova N.N., Maksimov M.B. Stroitel’nyye materialy. 1995. № 1. p. 18.

3. Golubnichiy A.V. Stroitel’nyye materialy. 1994. №8. pp. 24-25.

4. Bozadjiev L., Dimova T. Tile and brick int. 1991. № 5. pp. 339-341.

Как рассчитать фундамент под шлакоблок

Фундамент для дома из шлакоблока является одним из разновидностей ленточного основания. Этот материал позволяет сэкономить средства, так как отличается невысокой стоимостью. Такие работы можно сделать самостоятельно, не прибегая к найму рабочих, на этом также можно сэкономить. Из шлакоблока можно возводить не только основание, а стены и перегородки, то есть полностью построить долговечный, и надежный дом. При использовании данного материала существуют свои особенности, это необходимо учитывать во время строительства.

Преимущества и недостатки шлакоблока

При выборе такого материала, необходимо учитывать не только его преимущества, а и недостатки, это поможет избежать явных ошибок во время выполнения работ. Рассмотрим основные преимущества шлакоблока.

1. Блоки являются устойчивыми к морозам, их пустотелость удерживает тепло так же, как и пенобетон. 2. Основание из шлакоблока является прочным, и способно выдерживать значительную нагрузку, около 100 тонн. 3. Материал имеет невысокую стоимость, это помогает сэкономить расходы.

Так как вес, и размеры блоков являются небольшими, сооружение основания выполняется быстро, а также имеет высокое качество. Укладку шлакоблока можно выполнять самостоятельно, для этого не нужно особого опыта.

Чтобы не допустить ошибок при сооружении фундамента, необходимо учесть недостатки материала.

Фундаментное сооружение не выдерживает поперечную нагрузку, так как в этом направлении материал не имеет достаточной прочности. Поэтому основания из шлакоблока нельзя сооружать там, где близко расположена грунтовая вода или передвижение почвы.
Заполненный блок, в котором нет пустот, не препятствует тепловому обмену внутреннего помещения, и улицы. Такой монолитный материал имеет больший вес, в отличие от пустотелых блоков.
Шлакоблоки способны впитывать влагу из грунта, и воздуха, это сокращает срок службы материала.

Перед началом строительства из шлакоблоков, нужно учесть все вышеперечисленные особенности, особенно, если тип фундамента опорно-столбчатый. После того как возведение фундамента или стен закончится, нужно выполнить качественную гидроизоляцию, и утепление. Из данного материала можно возводить максимум трехэтажные постройки.

Технология возведения фундамента

Постройки из шлакоблока требовательны к прочному, и высокому фундаменту. Такие условия необходимы для того, чтобы не возникли трещины. Если на фундаменте появились даже мелкие трещины, то стена может быть серьезно повреждена. Фундамент сооружают в высоту от 70 сантиметров от поверхности грунта, чтобы шлакоблок не намокал.

Вначале необходимо выкопать траншею по всему периметру будущего строения, и сделать подушку из гравия или щебенки, и песка на 50 сантиметров. Затем устанавливают опалубку, для этого сбивают деревянные щиты, в неё помещают каркас из арматуры. После этого основание заливается раствором, который состоит из части портландцемента, по три части песка, и щебенки.

Читайте также:

Тепловые лампы для гаража

Спустя неделю после заливки, можно выкладывать цоколь, если используется кирпич, то делают три ряда, а при шлакоблоке эта величина увеличивается на три ряда. Нижнюю часть цоколя изолируют от фундаментальной подушки. Когда цоколь будет сооружен, укладывают гидроизоляционный материал. Для укладки шлакоблока в раствор добавляют специальную добавку, которая делает смесь эластичной, её называют пластификатором. Такое средство добавляют, пользуясь инструкцией. После заливки бетона, спустя месяц, приступают к сооружению стен. Все работы необходимо закончить до периода дождей, то есть осени, так как повышенная влажность может оказывать негативное действие.

Расчет

Часто, приступая к постройке гаража из шлакоблоков своими руками, наиболее сложным оказывается процесс расчета нужных размеров (глубина, ширина). Ширина основы должна зависеть от размера стен гаража. В целом ширина самой траншеи должна превышать ширину стены на 30% сюда же нужно добавить и ширину опалубки.

А вот высота основания зависит от веса конструкции и качества грунта на участке строительства. Как правило, глубину заложения основания определяют, отталкиваясь от имеющихся значений, к глубине основания прибавляют 30 или 40 см.

Рассчитывая количество шлакоблоков для постройки гаража, советую использовать такую схему: например, вы решили сделать стену в пол блока, чтобы высчитать площадь широкой грани, надо умножить длину и ширину блока. А чтобы высчитать количество шлакоблоков на один квадратный метр, нужно поделить на полученный уже результат в квадратных метрах. Для расчета площади стен постройки, периметр нужно умножить на высоту. Из этого числа нужно вычесть площадь ворот. После всех проведенных расчетов вы получаете общую площадь всех стен, соответственно, уже рассчитав, сколько требуется шлакоблоков на один квадратный метр, вы получаете нужное количество штук на всю постройку.

Статья по теме: Установка двери шкафа-купе своими руками

Сооружение фундамента из шлакоблока

Для сооружения фундамента можно использовать шлакоблок, но при условии сухого грунта, когда подземные воды имеют низкий уровень залегания, а почва промерзает на незначительную глубину. Такой вид основания нельзя сооружать на почве из глины, он потеряет прочность.

При условии, что грунтовая вода находится глубоко, и не осуществляется подвижность пластов, то можно приступать к сооружению фундамента из шлакоблока. Для ленточного фундамента выкапывается траншея, а при столбчатом основании сооружают шурфы. На дно вырытой траншеи или шурфов насыпают слой гравия или щебенки, затем песка. Чтобы создать гидроизоляцию нижней части, на гравий расстилают рубероид. Сверху заливают армированный слой из бетона, а затем приступают к укладке первого ряда шлакоблока. Следующие ряды должны укладываться, начиная от угловой части, и двигаясь к середине. Нижние и верхние слои соединяются раствором, его толщина должна быть около сантиметра. Такую работу выполняют до того, пока фундамент не будет сооружен на необходимую высоту.

На верхнюю часть последнего ряда заливают ростверк, который укрепляют при помощи армирования. При столбчатом фундаменте ростверк выполняется из дерева или металла. Затем стенки фундамента обрабатывают мастикой, а сверху укладывают теплоизоляционный материал, для этого используют пенополистироловые панели. После этого котлован засыпают, и возводят стены. Технология сооружения фундамента из шлакоблока не является сложной, поэтому всю работу можно выполнять самостоятельно без помощи наемных работников. Если фундамент будет столбчатого вида, лучше использовать готовые бетонные блоки.

Правила разметки фундамента

Именно такая разметка будущего фундамента должна у вас получиться

Шаг 1. Первое, что нужно сделать при разметке участка – выбрать точку отсчёта. Для этого заранее определяют, относительно какого ориентира будет расположен гараж. Это могут быть дорога, строения, забор.

Шаг 2. Выполняют привязку фундамента к выбранному объекту: выясняют, какое до него расстояние.

Шаг 3. Вдоль выбранной линии натягивают бечёвку так, чтобы на всём её протяжении было соблюдено найденное на предыдущем этапе расстояние до ориентира. То есть, чтобы одна сторона будущего гаража была параллельна выбранному объекту.

Шаг 4. От одного из концов бечевки выстраивают прямой угол. Поскольку расстояния большие, строительный угольник не поможет. Поступают следующим образом:

привязывают к натянутому ещё один отрезок бечевки;
начиная от точки соединения двух отрезков бечевки, на первом отмеряют 4 м и ставят в этом месте отметку (привязывают ленточку или прицепляют прищепку);
на втором отрезке отмеряют 3 м и ставят метку;
прикладывают к любой из меток 5-метровую рулетку и ведут её по направлению ко второй метке;
когда лента рулетки вытянется на 5 м, останавливаются.

В конечном итоге должен получиться прямоугольный треугольник с катетами 3 и 4 м, гипотенузой 5 м. Таким образом находят точное местоположение второй стороны фундамента, расположенной строго под прямым углом к первой. Аналогичным способом находят 3-ю и 4-ю стороны основания гаража. Все расстояния должны соответствовать размерам выбранного фундамента.

Пошаговое описание процесса разметки

Если основанием гаража будет плита, для определения её габаритов достаточно выполнения перечисленных выше этапов работ. Если планируют заливать ленту, необходимо сделать второй контур разметки – внутренний. Эта более простая задача. Для её выполнения отмеряют ширину ленты по направлению к центру размеченного участка, ставят колышки и натягивают между ними бечёвку. Выемку грунта производят в пределах первого и второго контура.

Для разметки столбчатого фундамента по периметру отмечают местоположение каждой опоры. Они должны находиться на расстоянии 1,5-2 м друг от друга. При установке винтовых свай его увеличивают до 2,5-3 м.

Внимание! Если заливают бетонную плиту и в гараже будет смотровая яма, её выкапывают и бетонируют в первую очередь. Только после этого приступают к строительству фундамента.

Какой вид шлакоблока взять для фундамента?

Шлакоблок является одним из недорогих строительных материалов, которые эффективно используют для сооружения домов. Шлакоблок бывает пустотелым или полнотелым. Для того чтобы соорудить стены, можно использовать пустотелый вид материала, так как он отличается высокими звукоизоляционными, и теплоизоляционными характеристиками. Для сооружения фундамента применяют полнотелый вид шлакоблока, такой материал отличается высокой прочностью, особенно если наполнителем служит щебенка. Самостоятельно сделать шлакоблок довольно сложно, поэтому лучше приобретать его в готовом виде. Его изготавливают из золы, песка, керамзита, гравия, и шлака.

Читайте также:

Советы как клеить потолочный багет

Из-за таких материалов, и пористости, шлакоблок чувствителен к воздействию влажности, этот фактор необходимо учесть при выполнении строительства. Также шлакоблок имеет аналогичные характеристики с пеноблоком.

Приготовление раствора для укладки шлакоблока

Шлакоблок соединяется цементным раствором, который приготавливается самостоятельно. Раствор должен быть выполнен качественно, это считается обязательным условием при укладке шлакоблока.

Состав приготавливают перед самым выполнением работ, независимо от того, какой тип фундамента планируется сооружать. Для сооружения фундамента из бетонных блоков используют раствор с добавлением пластификаторов, то есть в эластичном виде. Также для получения эластичности, можно добавить красную глину, третью часть ведра на 4 ведра раствора. Раствор можно приготовить вручную или с использованием бетономешалки, это значительно облегчит работу. Смесь должна иметь однородную консистенцию, при этом пропорции соблюдаются в точном количестве. Если раствор приготовить задолго до начала работы, он быстро застынет, и укладка будет выполняться сложно, а результат станет некачественным.

Видео «Кладка шлакоблоков»

Посмотрев видео, вы узнаете, что такое шлакоблок и как правильно с его помощью построить гараж.

Статья по теме: Ошибки при укладке ламината при самостоятельной работе

Самые лучшие посты

Который час: ошибки размещения часов в доме
Ткацкий узел: видео-уроки со схемами для начинающих
Сад из комнатных растений в квартире: ближе к природе у себя дома (37 фото)
Фиолетовые шторы в интерьере – магия цвета и вкуса
Красивая повязка на голову своими руками
Бантик из бисера: мастер-класс для начинающих со схемой плетения
Плитка под обои: идеи комбинирования покрытий
Осеннее благоустройство участка [советы экспертов]

Основные правила при укладке шлакоблока

Технология укладки шлаковых блоков не является сложной, основным правилом считается качественное приготовление раствора, и соединение материала между собой. Все компоненты должны быть качественными, непросроченными, и неиспорченными, это оказывает значительное влияние конечное получение раствора. При укладке, необходимо постоянно проверять горизонтальные отклонения при помощи строительного уровня. Шлакоблок имеет незначительные отклонения, поэтому их можно не исправлять. В раствор можно добавлять гидроизоляионный состав.

Фундамент из шлака – специфика и выбор материала, устройство подземной части

Специфика материала
Какой шлак выбрать
Устройство шлакового фундамента
Формирование ленты
Устройство защиты

Специфика материала

Несущая способность фундамента из шлака имеет недостаточный показатель, требующийся для удержания капитальных домов, хотя известно немало случаев его удачного возведения под дачными и относительно легкими жилыми строениями.

Какой шлак выбрать

химический состав;
режим охлаждения;
первичность обработки;
величина зерен.

Производственные отходы, образующиеся на ТЭЦ или предприятиях химической промышленности, использовать не допускается.

О примерном составе шлака можно судить по его цвету. Например, серый оттенок показывает наличие цемента, зеленоватый или черный получается в процессе плавки цветных металлов, а голубоватый указывает на факт присутствия марганцевых вкраплений. Внешняя оценка шлака производится, также, по размеру зерен и количеству крупных кусков. Структура материала должна быть рассыпчатой, а фракция — составлять менее 5мм. При поливке водой, мелкие частички содействуют лучшей трамбовке шлака, что уменьшает пористость будущей конструкции фундаментной глыбы.

Устройство шлакового фундамента

Исходя из вышесказанного, можно отметить, что:

на шлаковом фундаменте не стоит возводить тяжеловесные строения;
структура затвердевшего шлака по периметру ленты может быть неоднородной;
материал нельзя подвергать замачиванию до начала проведения работ;
подобрать качественные отходы металлургического производства, надеясь на внешние признаки, достаточно сложно;
готовая конструкция боится воды, поэтому требует хорошей гидроизоляции.

Снизить риск разрушения фундамента из-за подвижек грунта поможет его заглубление минимум на 1,2м. Высота траншеи, в этом случае, составит не менее 1,5м.

Формирование ленты

Первое условие — толщина нижних и средних пластов должна составлять 20-25см, а верхние допускается увеличивать на 5см.
Второе условие — обильная проливка водой или цементным молочком каждого слоя. Жидкость выбирается в зависимости от содержания в шлаке вяжущих компонентов.
Третье условие — добросовестная трамбовка всех без исключения слоев.
Четвертое условие — устройство верхнего армированного пояса, обеспечивающего прочную стыковку подземной и наземной частей строения.

После укладки и утрамбовки каждого слоя делают перерыв около часа для того, чтобы начался процесс схватывания цемента. Затем приступают к засыпке следующего пласта.

Устройство защиты

Гидроизоляцию рекомендуется выполнять из двух слоев:

штукатурки — помогает компенсировать пористость поверхностей, заделывает микротрещины и закрывает раковины;
жидкой резины — создает непроницаемый, водоотталкивающий слой, равномерно распределяясь посредством напыления.