Универсальный клей: технические характеристики и инструкция по применению состава для обоев, варианты «Мастер» и «Секунда», кристально прозрачный клей, производство Henkel и UHU

Что представляет собой эпоксидный клей и где он используется

Традиционным способом скрепления деталей считается сварочное соединение, а также соединение на гвоздях или шурупах. Когда данные методы неприменимы, многие прибегают к помощи эпоксидного клея, который можно приобрести практически в любом магазине строительных материалов или автозапчастей. Причем именно клей на основе эпоксидной смолы заслужил репутацию «соединения на века».

После того, как эпоксидка существенно расширила область применения, стало возникать некое недопонимание в ее назначении. Существуют полимеры, предназначенные для заливочных работ или пропиток. Вопрос заключается в том, что не всегда удается правильно установить диапазон применимости того или иного материала, и если клей имеет строго определенное назначение, то не каждый понимает, в чем его принципиальное отличие от компаундов.

Состав

Эпоксидный клей не утратил своего «авторитета» даже после выпуска более современных и качественных материалов. В качестве основного ингредиента в нем используется эпоксидная смола, которая была открыта еще в 1938 году. Уже с 1940 года клей стал массово выпускаться для производственных и бытовых нужд.

Первое запатентованное название этого материала «Альрадит 1» приобрело мировую популярность.

В настоящее время технология производства клея существенно изменилась. Прежде всего, новшества коснулись перечня различных наполнителей, повышающих эффективность и упрощающих методику склеивания. Принципиальная схема изготовления материала не изменилась. Как и прежде, эпоксидный клей – синтетический продукт, имеющий сложный состав. Он относится к термореактивным веществам, так как свои свойства проявляет после экзотермической химической реакции, возникающей вследствие смешивания компонентов.

Обычно в продаже можно встретить двухкомпонентный клей. Основным компонентом выступает сама эпоксидная смола, а в качестве второго компонента – отвердитель. В зависимости от области применения материала, могут добавляться растворители, пластификаторы и наполнители. Роль отвердителей могут выполнять аминоамиды, диамины и полиамины. Также применяются полимерные отвердители, которые модифицируют состав. К их числу относятся каучуки, кремнийорганические смолы или полиамины, имеющие в основе жирные кислоты. Третьим типом отвердителей считаются ангидриды кислот.

Доля первичных и вторичных аминов в объеме состава не превышает 15%. Третичные амины составляют всего 5% от общего объема. Повышенное содержание отвердителя чревато образованием простых полиэфиров. Практика показывает, что для достижения оптимальных характеристик клеевого состава подходят фталевый и малеиновый ангидриды, их доля может составлять от 30% до 40 %. Прочие наполнители добавляются, исходя из показателей количества вещества: на 1 моль смолы приходится 0,85 моль кислот или ангидридов.

Растворители предназначены для изменения вязкости клеевого состава. В зависимости от области применения, используют кселол, ацетон, спирты и другие органические соединения с подобными свойствами. При самостоятельном внесении растворителей важно правильно рассчитать пропорции. В общей сложности их количество не должно быть более 5% от всей массы основного компонента эпоксидки.

Предельное количество растворителя указано в инструкции для каждой конкретной марки смолы. Если превысить допустимое значение, то останется излишек, который удалить будет достаточно проблематично. Кроме этого, большое количество растворителя способно ускорить процесс застывания клея, а это не всегда целесообразно.

Ряд производителей модифицируют состав, используя наполнители, к ним относятся:

• углеродные или стеклянные волокна;
• добавки в виде порошков (алюминиевый порошок, сажа, никелевый порошок, окись алюминия, кремнезем, окись ванадия, бериллия и цинка);
• синтетические волокна.

Диапазон значений доли наполнителя в основном компоненте очень широкий. Если одни вещества вносятся в объеме, составляющем 50%, то для других этот показатель может увеличиться до 300%. Ряд компонентов одновременно выполняют несколько функций. Окиси металлов участвуют в отверждении и стабилизации клеевого раствора.

Пластификаторы способны изменить физические свойства уже готового клея, причем после его отверждения. Добавление фосфорной и фталевой кислоты повышает оптические качества материала, делая его более прозрачным, а олигоамиды и олигосульфиты придают клеевому шву эластичность. В условиях повышенных нагрузок и вибраций эластичное соединение считается более надежным. Суть приготовления клея сводится к соединению всех вышеперечисленных компонентов непосредственно перед выполнением работ.

Свойства

Область применения эпоксидного клея определяется его физико-химическими свойствами. Разные марки материала отличаются доминированием того или иного показателя, однако можно выделить ряд качеств, присущих любому клеевому составу.

• Теплостойкость. Склеенные детали могут работать и эксплуатироваться в условиях повышенных температур. Смола не меняет своих свойств даже при температуре 250°C градусов.
• Морозостойкость. Нижний предел температурного диапазона достигает -20°C градусов.
• Эпоксидка обладает устойчивостью к химически активным веществам, что позволяет обрабатывать изделия любыми чистящими средствами и прочими средствами бытовой химии.
• Эластичность. При наличии пластификаторов клеевой шов способен удерживать детали, подвергающиеся незначительному смещению.
• Смола не дает усадки после отверждения. Это свойство присуще не только клеям, но и компаундам. В результате отверждения не возникает трещин и разрывов в слоях.
• Шов из смолы не пропускает воду. Иногда эпоксидный клей используют, как универсальный материал для гидроизоляции.
• Адгезия. Полимер в различных его модификациях известен своими высокими показателями адгезии. Таким клеем можно склеивать даже бетон и древесину. Полный же перечень материалов, которые позволяет клеить эпоксидка, весьма объемный, поэтому проще указать исключения.
• Клеевой шов обрабатывается вместе с основным материалом. Его покрывают лаками и красками. Он подлежит шлифовке (в пределах допустимого).
• Не проводит электрический ток, поэтому используется в качестве изолятора.

Эпоксидный клей не является идеальным материалом, так как обладает рядом недостатков. К примеру, высокая скорость отверждения не всегда уместна. За относительно короткое время мастер может не успеть зафиксировать детали, обработать шов, убрать излишки материала и избавиться от случайно попавших капель на поверхность.

Застывший клей невозможно расплавить или растворить. Его убирают только механическим способом. Известно, что эпоксидная смола в виде компаунда абсолютно безвредна для здоровья человека, чего нельзя сказать о клеевом составе. Категорически запрещено приклеивать детали, которые впоследствии будут контактировать с пищей.

Несмотря на высокие свойства адгезии, есть ряд материалов, с которыми клей не работает, это тефлон, полиэтилен, силикон, а также никелевые и хромированные поверхности. Причем дело здесь не только в адгезии. Некоторые материалы при контакте с клеем начинают разрушаться.

Разновидности материала

В настоящее время на рынке стройматериалов можно отыскать более десятка марок эпоксидного клея, поэтому его необходимо правильно классифицировать, чтобы выбрать оптимальный вариант для конкретного типа работ или для конкретных условий. В качестве критериев, по которым определяют типы клеевых смол, выступают такие, как состав, консистенция и способ отверждения.

В классификации по составу определено два типа клея: однокомпонентный и двухкомпонентный.

1. Однокомпонентный клей продается в герметичном тюбике. Этот тюбик наполнен смолой и растворителем. Предварительной подготовки состава не требуется. В силу малого объема тюбика такие клеевые составы предназначены для небольшого ремонта или для заделывания зазоров, а также стыков. Но зачастую однокомпонентному клею для застывания требуется повышенная температура, хотя сейчас выпускают такие модели, которые схватываются без предварительного нагревания.
2. На первый взгляд кажется, что однокомпонентный клей имеет преимущество, тем не менее, чаще в продаже встречаются двухкомпонентные составы. В комплекте поставляются два тюбика. В одном из них содержится смола, которая имеет пастообразную консистенцию, а в другом – порошковый или жидкий отвердитель. Приготовление эпоксидного клея сводится к смешиванию содержимого тюбиков в указанной производителем пропорции. Мастер должен оперативно приготовить состав и воспользоваться им до отверждения, в противном случае клеевые способности смолы исчезнут.

Разделение по консистенции определяет две группы эпоксидных смол: жидкие и пластичные. Жидкая смола по вязкости напоминает свежий мед. Она выдавливается из пластикового или жестяного тюбика небольшим усилием. Возможность дозирования клея позволяет оптимизировать его расход. Пластичная смола похожа на пластилин. Она продается в цилиндрических емкостях и представляет собой два компонента, которые не взаимодействуют друг с другом при хранении и транспортировке. Чтобы подготовить клей к работе, необходимо отрезать нужное количество массы, и в руке размять ее, смачивая при этом водой. В результате компоненты начнут взаимодействовать, поэтому массу следует сразу же нанести на область шва.

Процесс отверждения может происходить по-разному. Все зависит от типа используемого отвердителя. Если клей состоит из алифатического полиамида, эпоксидной смолы и некоторых пластификаторов с наполнителями, то отверждение происходит при температуре 20°C градусов. Среднее время реакции составляет 24-72 часа. Подобные клеевые материалы удобнее использовать, но при длительном воздействии влаги они теряют свои свойства. Качество соединения резко ухудшается при склеивании деталей из гидрофильных материалов, таких, как древесина.

У модифицированных композиций температура для процесса отверждения может достигать 120°C градусов. Такие материалы в основном используются при работе с неметаллами и металлами, подверженными ударным нагрузкам. Эпоксидный клей «горячего» отверждения устойчив к воздействию масел и нефтесодержащих продуктов. Чем выше температура отверждения, тем прочнее соединение. Повышается не только прочность, но и теплостойкость, а также электроизоляционные свойства.

Сфера применения

Уникальные свойства в сочетании с клеящими способностями способствуют тому, что эпоксидный клей – востребованный материал во многих отраслях производства, а также в быту. Можно выделить основные сферы его применения.

• В автомобилестроении. При сборке эпоксидной смолой приклеивают фрикционный материал тормозных колодок. В ремонтных работах она считается скрепляющим элементом для изделий из стеклопластика. При правильном использовании клей позволит заделать отверстие в топливном баке, в кузове, отремонтировать внутреннюю обшивку автомобиля.
• В строительстве. Эпоксидку заливают в трещины, которые образовываются в бетоне. Она добавляется в цементные стяжки и железобетонные балки в качестве наполнителя, повышающего прочность конструкций. Используют клей и по прямому назначению – для соединения деталей. Покрытые смолой плиты ДСП надежно защищены от влаги. Клей может выполнять функцию герметика. Им обрабатывают сэндвич-панели.
• В судостроении и самолетостроении. Корпуса яхт обрабатывают эпоксидкой для придачи материалу водоотталкивающих способностей. Части стеклопластика скрепляются смолой. Она востребована также, как способ крепления солнечных батарей и теплозащитных элементов.
• В быту. Эпоксидный клей является подручным средством, так как в быту всегда найдется ему применение. Это может быть ремонт мебели или обуви, восстановление пластиковых контейнеров или элементов декора. Эпоксидкой можно даже замазать трещину в аквариуме и вода через нее не будет протекать. Адгезия с керамикой позволяет на клей крепить различные крючки или держатели в ванной комнате. Широко применяется свойство герметика, так как часто приходится устранять протечки сантехники.

Чем отличается клей от эпоксидной смолы

По своей сути эпоксидный клей является смолой, тем не менее, вопрос об отличии нам понятен. Под эпоксидной смолой обычно понимают материал для заливочных работ или компаунд. Клей – та же смола, только имеющая более узкое применение. Во внутреннем строении различия существенные. Если смола представляет собой смесь двух компонентов, то в составе клея их гораздо больше. Перечень пополняется такими добавками, как наполнители, растворители, пластификаторы. Но без глубокого анализа распознать химический состав смеси невозможно, поэтому приходится пользоваться визуальными отличиями эпоксидки от клея.

Прежде всего, отличить эти два материала можно по времени застывания. Как правило, клеевые составы схватываются за несколько часов, причем никто не задается целью изменять время отверждения. Смолы могут полимеризоваться в течение нескольких суток, а специальные добавки способны ускорить или замедлить реакцию полимеризации.

Компаунды должны быть прозрачными, это одно из основных требований к заливочному материалу. С течением времени прозрачность эпоксидных смол не уменьшается, иначе изделие потеряет свой эстетичный вид. Прозрачность клея не является определяющим параметром, поэтому нет смысла усложнять технологию производства различными добавками. Клей имеет желтоватый оттенок, который с течением времени еще сильнее выражается.

Эпоксидная смола имеет более расширенный диапазон применимости. Клей же выполняет свою основную функцию.

Кстати, смола тоже обладает клеевыми свойствами, но они не так ярко выражены, поэтому используются редко.

Распространенные марки

Эпоксидный клей можно встретить в любом хозяйственном магазине, магазине стройматериалов и автозапчастей. По причине его популярности высокий спрос послужил поводом к увеличению предложения. Элементарный закон рынка привел к тому, что перечислить все марки клеев практически невозможно. Приведем примеры наиболее популярных, хотя это перечень составлен не на основе объективных данных. Всем известно, что преобладание той или иной марки на рынке – результат работы продавца и поставщика, и не всегда на это следует ориентироваться. Тем не менее, нам удалось собрать некую статистическую картинку.

• Контакт. Отлично проявляет себя в условиях повышенной влажности. Подходит для устранения протечек в канализационных и сантехнических трубах. Им можно заклеивать унитазы, раковины и ванны.
• Момент. Это название стало настоящим брендом. Компания Henkel представляет разные виды клеевых составов, в том числе и эпоксидный клей. Момент продается в самых различных упаковках. Минимальное количество клея, которое можно купить – 5 грамм.
• Супер-Хват. В состав этого клея входят минеральные наполнители. В результате внесения добавок производителю удалось повысить показатели прочности шва. Отличается универсальностью применения в плане склеиваемых материалов.
• Зубр. Продается в виде двухкомпонентного геля. Его прозрачность позволяет использовать не только для склеивания деталей, но и в качестве наполнителя при восстановлении формы изделия.
• Класс. Клей «Класс» обычно используется для металлов. Активно применяется в кузовном ремонте и сантехнике. Для него характерна высокая прозрачность.
• Секунда. Время полного отверждения составляет около 3 минут. Применяется в сложных условиях, где нужно получить высокий результат за кратчайшее время.
• Новоколор. Универсальный материал, практически не дающий усадки. Его применяют при склеивании деталей, находящихся на значительном расстоянии друг от друга (до нескольких миллиметров). Хорошо заделывает сколы и трещины.
• Metal Bond. Время отверждения – 5 минут. Соединяет разнородные материалы (металл-дерево, дерево-пластик, металл-пластик).
• Компаунд К-15. Клей имеет характерный черный цвет. Востребован в условиях действия нефтесодержащих продуктов.
• Универсальное средство, подходящее для ремонта автомобилей, катеров, восстановления облицовочных материалов.
• Poxipol («Поксипол»). Создает прочное соединение в течение 10 минут.
• ЭДП. Распространенная марка клея. Его недорого можно купить практически в любом магазине.
• Epoxy steel. Хотя и считается универсальным, но чаще всего применяется в кузовных ремонтах.
• DoneDeal «Эпокси Адгезив. Продается в шприцах. Такая фасовка упрощает процедуру приготовления двухкомпонентного состава.
• BisonEpoxy 5 min. Отличительных особенностей не имеет, но заслужил всеобщее признание за высокие показатели надежности.
• Абро. Клей более известен, как «Холодная сварка».
• Novol Plus 710. В своем составе содержит стекловолокно. Оно отлично справляется с восстановительными работами. Клей применяется при ремонте изделий, получивших значительные повреждения.

Данный перечень можно пополнить еще десятком известных марок. Все они достойны внимания, так как технологии получения материала на современном этапе производства дают качественные результаты. Можно сказать, что при выборе клея мастеру следует ориентироваться только на ценовую категорию, не беспокоясь о технических характеристиках полимеров.

Выбираем клей для картона или бумаги

Популярный в советские времена канцелярский клей, пришедший ему на смену клей-карандаш – вот, что чаще всего мы используем в работе сегодня, если требуется склеить два листка бумаги.

С картоном дела обстоят уже не так просто. Он плотнее, а значит и клей нужен посерьезнее.

Давайте разберемся, какие виды склеят и бумагу, и картон, и чем они отличаются друг от друга.

Общие правила, которые помогут отличить хороший клей от плохого

Чтобы творческий процесс приносил радость, а его результат не разваливался при первой возможности, нужно выбирать клей, подходящий для решения вашей задачи.

Согласитесь, в детском творчестве нужен клей как минимум безопасный, а в офисе он однозначно не должен обладать едким запахом.

Но какие бы перед вами не стояли цели, вряд ли вы заинтересованы в покупке плохого клея. Давайте ознакомимся с общими правилами, которые уберегут от подобной ошибки.

Качественное средство должно обладать:

Правильной консистенцией. Густым работать неудобно, потому что наносится он с трудом и расход получится большим. Если консистенция жидкая, то можем получить в итоге бумагу, пропитанную клеящим веществом насквозь и деформированную при высыхании.

Сроком годности, достаточным для неоднократного использования. Просроченный клей непредсказуем в работе.

Он может не иметь нужным нам свойств, ложиться комками, расслаиваться. Адгезией, достаточной для прочного скрепления материалов, с которыми вы собираетесь работать.

Отсутствием едкого запаха. Клеить лучше безопасными средствами. Тем более, если процесс осуществляется внутри помещения. Используйте токсичные вещества только в крайнем случае, когда другие варианты не справляются с задачей.

Думайте о комфорте будущей работы. Нужно склеить большие поверхности? Удобнее наносить клей кистью. Для стыков, безусловно, лучше подойдут средства с носиком.

Бесспорно, аккуратнее выглядит работа, где не видно ни подтеков клея, ни пятен в местах его нанесения.

Именно поэтому при одинаковых клеящих свойствах, лучше остановиться на бесцветном аналоге.

Ну а если клей не желтеет со временем и не портит результат, он будет идеальным решением для изделий, на создание которых тратится много времени и сил.

Популярные типы клея, подходящие для работы с картоном и бумагой

Сначала давайте обратим внимание на три хита, которые выбирают чаще всего как любители, так и профессионалы. Заодно разберемся, чем же они отличаются.

Клей-карандаш

Популярная классика, обожаемая как делопроизводителями, так и воспитателями в детском саду. Удобно пользоваться взрослым, подойдет и для ребенка. Легкий, экономно расходуется, при правильной эксплуатации не оставляет следов ни на пальцах, ни на бумаге.

Наносится ровно и тонким слоем. Компактный, не замороченный в плане хранения, занимает мало места, стоит недорого.

Казалось бы, красота. Однако все же лучше использовать такой клей для работы с мелкими деталями, аппликаций, простых манипуляций с бумагой.

С более плотными ее видами, например, при моделировании сложных конструкций из картона, клей-карандаш не справится.

Слабоват. Места соединения могут расклеиться в неподходящий момент, и весь труд пойдет насмарку.

Для более основательных и долговечных бумажных изделий, лучше поискать что-то с более серьезными характеристиками.

ПВА может всё

Например, клей на основе поливинилацетата (ПВА) отлично справляется с плотной бумагой и даже картоном. Очень хорош при использовании в технике папье-маше.

У него прекрасные свойства, позволяющие создавать поделки из разнообразных материалов. Ткань, перья, дерево, кожа.

Без проблем! Главное, учесть, что ПВА имеет разновидности. Так ПВА-К относится к канцелярским клеям. С его помощью легко склеить любые виды бумаги, включая фотобумагу. ПВА-МБ обладает расширенными характеристиками и более богатыми возможностями.

Фактически это уже универсальный клей. Кроме бумаги и картона, он позволяет работать даже со стеклянными и металлическими поверхностями.

Несмотря на то, что внешне ПВА представляет собой жидкость желтоватого или белого цвета, не оставляет следов при высыхании.

Запах слабый, не токсичен, взрыво- и пожаробезопасен. При хранении, нужно обязательно плотно закрывать, иначе образуется «пробка», что затрудняет дальнейшую эксплуатацию.

Именно поэтому ПВА выпускается в небольших упаковках с кисточкой или насадкой с носиком.

Перед применением рекомендуется тщательно взболтать. На схватывание склеиваемых материалов достаточно 3-5 минут, но полное высыхание происходит через сутки.

Суперклей

То, что можно купить практически всегда не только в специализированных магазинах, предлагающих товары для ремонта, но и в хозяйственных, и даже продуктовых магазинах. «Момент», «Секунда», пожалуй, самые известные представители данного сегмента.

Название говорит само за себя. Такому клею практически все по плечу. Склеит все со всем и работать с ним надо очень аккуратно.

От детей такого помощника надо держать как можно дальше. Цианоакрилат в основе является залогом практически мгновенного качественного сцепления.

Намертво схватывает пористые материалы, резину, дерево, пластик, металл, ткань и не только. И пальцы, если не учитывать правила безопасности (руки нельзя отмывать водой, нужен как минимум ацетон).

Склеивание обеспечивает самое надежное, но токсично, о чем говорит и резкий, химический запах. Помещение обязательно нужно проветривать.

Не рекомендуется для работы с содержащими целлюлозу материалами. Вступает в химическую реакцию с большим выделением тепла. Это касается и одежды, в которой собираетесь работать.

Бумагу клеит, не деформирует. Нужна сноровка для получения качественного результата.

Клей подходящий для фотографий

В первую очередь, обратите внимание на продающиеся в магазинах клеи-карандаши, на которых так и написано «для фото». Сила сцепления у них выше, чем у классических в таких же упаковках. При этом имеют те же преимущества применения.

Наносятся тонким слоем, экономичны, просты в употреблении. Пройдетесь таким карандашом по периметру фотографии и сразу в альбом. Ничего сложного. Erich Krause, Ranger, Aleene’s – любая из этих марок не разочарует потребителя.

Есть клей похожий на ПВА. Называется Acid-free Tacky Glue. После работы с ним нет пятен, он не желтеет, оптимален в расходе, несмотря на жидкую консистенцию. Пользоваться удобно – выпускается с носиком-насадкой.

UHU Creativ, другой качественный клей для фотографий, очень напоминает по структуре «Момент», но в отличие от него не токсичен и не имеет резкого химического запаха.

UHU Creativ позволяет прикреплять фото не только к бумажной основе, но и к коже. Можно не бояться деформации даже тонкой бумаги.

Обратите также внимание на средство UHU Twist & Glue. Хотя текстура у него жидковата и сохнет с ним дольше, зато гарантированно не портит ни бумагу, ни фотографии. Если вы не аллергик, можно использовать клей «Момент Кристалл».

Безвредным его можно назвать только после высыхания, но в процессе работы это средство довольно токсично.

Содержит ацетон, так что помещение нужно проветривать обязательно. Подходит для склеивания резины, пластика, кожи, бумаги. С фотографиями тоже справится легко.

Какие еще есть варианты для склеивания картона, бумаги

Если нужно склеить прочную бумагу, можно использовать клей с содержанием акрила. Выпускается он в форме спрея, соответственно, практичен, удобен в нанесении, руки не пачкаются.

Нужно учитывать, что слишком тонкая поверхность не подойдет, так как есть риск деформации материала.

Со временем желтеет, поэтому не стоит использовать на лицевой стороне будущей конструкции.

Канцелярский силикатный клей, с повышенным схватыванием («жидкое стекло») также подходит для таких целей. При застывании становится прозрачной массой. Его широко используют для создания объемных изделий в технике папье-маше.

Можно клеить не только бумагу, но и картон. Однако швы со временем становятся хрупкими и могут расползтись. Не стоит использовать для работы с фотографиями. Со временем изображение на месте склейки будет блекнуть и смазываться.

Еще один малоизвестный способ работы с бумагой это клей «Гуммиарабик». В составе содержится вода и аравийская камедь. Надежно склеивает, безопасен для человека, отличается высокой степенью адгезии. В готовом виде встречается редко.

Но его достаточно просто сделать в домашних условиях, смешав в 20 мл воды 10 г камеди. Что и делают некоторые мастера, знакомые с такой технологией.

Можно использовать столярный клей — усиленный ПВА или на основе казеина, мездры, рыбной или костной муки.

Хотя такой состав может иметь малоприятный запах и похож на студень, средство не желтеет, со временем не осыпается. Хорошо схватывает бумагу, картон, можно делать поделки, приклеивать ткань.

Какой клей лучше выбрать для декорирования

В магазинах такой ассортимент клея, что глаза разбегаются. Так какой больше подойдет для творчества с бумагой? Обратите внимание на следующие марки:

Glossy Accent от Ranger. Прозрачный по консистенции клей-лак. Применяется, если необходим эффект глянцевого покрытия. Широкие возможности.

Соединит и объемные детали из картона или бумаги, и акрил, пластик, металл, и даже сыпучие материалы, такие как глиттер или бисер.

Работать с ним просто, нетоксичен. Выпускается с тонким носиком, что делает расход экономичным.

Позволяет наносить слой любой толщины, несмотря на густую консистенцию. Особый состав подходит, чтобы имитировать капли воды. Идеален для скрапбукинга. Склеит бумагу, картон, любые виды кож, пробку, дерево, ткань.

На полное высыхание нужны сутки, 20 минут достаточно, чтобы поверхности прилипли друг к другу. Для переплетных работ рекомендуем специализированный клей «Профессиональный переплет».

«Фабрика декора» выпустила это произведение химического искусства, чтобы облегчить создание книг, ежедневников и других подобных изделий из кожи, текстиля, бумаги, картона. Эластичный слой защищает переплет от повреждений и удлиняет срок службы.

Typographic еще один специализированный клей. Применим как в скрапбукинге, изготовлении блокнотов, коробок, так и для переплетных работ. Скрепить блоки, проклеить корешки, приклеить форзацы, провести другие работы с картоном или бумагой – он справится.

Американский клей Tacky Glue Original уже более 50 лет радует потребителей своим качеством. Быстро схватывается. Обладает липкой и густой текстурой. Такой прочный и надежный, что зарекомендовал себя только с лучшей стороны. Применим в творчестве и быту.

Хорошо справляется со всеми видами бумаги, фетром, деревом, некоторыми тканями. Безопасен (нетоксичен), даже через несколько лет не желтеет.

Как сделать клей для бумаги и картона самому

Знающие люди говорят, что не обязательно идти в магазин за тем, что можно сделать и дома. Для создания прочного клея достаточно воды и картофельного крахмала.

Еще понадобится плита, так как мы собираемся его сварить. Итак, возьмем емкость, насыпаем туда крахмал, добавляем холодную воду.

Ее должно быть столько, чтобы после перемешивания в итоге получилась вязкая масса. Ставим получившийся полуфабрикат на огонь, добавляем кипятка, еще раз хорошо перемешиваем и ждем, когда масса начнет закипать.

Как закипит, снимаем, остужаем, не забывая регулярно помешивать.

Иначе будут комки, которые нам не нужны. Масса должна иметь студенистую консистенцию. Если нужно увеличить клеящие свойства, можно добавить буру в пропорции 25 грамм на 1 литр самодельного клейстера.

Есть и другой рецепт. Замочите в воде пачку желатина.

Спустя 5-6 часов налейте в кастрюльку или ковш 1 стакан воды. Добавьте в нее подготовленный желатин и одну ложку муки.

Состав нужно готовить на водяной бане пока он не приобретет консистенцию густой сметаны.

После этого снимаем емкость с огня, вводим в смесь 1 столовую ложку глицерина и 1 столовую ложку спирта. Готово!

И третий рецепт. Покупаем твердый столярный клей. В порошке или брусок возьмете, значения не имеет. Разбавляем клей холодной водой и ставим на водяную баню. Интенсивно помешиваем, пока смесь не закипит.

Как только на поверхности появились пузырьки, снимаем с огня. Остужаем и используем по назначению.

Вы только что собственноручно создали клей. Он полностью готов к употреблению и не уступает магазинным аналогам.

И кто теперь мастер? Конечно, вы! Теперь можно смело творить под винтаж, реставрировать антикварные куклы или елочные игрушки из ваты.

Средства с универсальными свойствами

Пожалуй, самый знаменитый универсальный клей, который используют мастера, работающие с бумагой или картоном – «Титан Универсальный».

Стоит недорого. Купить его можно в упаковках по 250-1000 мг. Клей имеет прозрачную структуру, сохнет быстро, пахнет едко.

С ним тоже лучше работать в хорошо проветриваемом помещении. После нанесения, состав проходит процесс полимеризации и становится похож на стекло. Magic – изначально белый, но после высыхания абсолютно прозрачный клей.

Берет в оборот ткань, дерево, пробку, бумагу. Соединяет надолго. Популярное средство «Фабрика Декора Универсальный» имеет полимерную основу.

Используется широко в творчестве. Нетоксично. Убирается скатыванием. Пользоваться удобно – оно прозрачное, не оставляет следов, снабжено дозатором.

На каком бы клее вы не остановились для работы с бумагой, в основном они очень просты в употреблении.

Если вы надумали сделать что-то вместе, всей семьей, выбирайте не токсичные виды клея. Так проявится ваша забота о близких вам людях.

Бумажные гирлянды на елку, забавные маски из папье-маше, творческие открытки, оригинальные альбомы с фотографиями, может быть, когтеточка для любимого кота из гофрокартона – время за такими занятиями пролетает незаметно.

Результат обязательно порадует, а время, проведенное вместе, запомнится на долгие годы как одно из самых счастливых моментов в жизни.

ТОП 6 чертежей на отрезной станок из болгарки своими руками: лучшие конструкции с описанием сборки

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

б) ручные и ножные.

1. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

1. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

1. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

1. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

• уточняют целевое назначение, объем работ;
• изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
• составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
• выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

• простое и надежное крепление заготовки;
• значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
• при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамора

Токарный станок из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камня Картинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепей

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

• защита мотора от пыли;
• плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
• плавный пуск;
• встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

• Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
• Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
• Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

• Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
• Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
• Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
• Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:

1. Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

1. Из какого материала создают платформу?

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

1. Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

1. Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

1. Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Самодельная электрическая ножовка из болгарки

Болгарка, наверное, самый популярный инструмент для изготовления разного рода самодельных станков и приспособлений. С ее использованием разного рода прилад великое множество. Разные приспособы улучшают производительность работы мастеров, особенно тех, кто пока не может позволить себе пополнить арсенал более богатым набором.

Механизм УШМ может быть использовать для изготовления электроножовки, что полностью изменит функциональное назначение инстумента -донора. Для вас мастер-класс, в котором будет сделана своими руками сабельная пила по дереву с приводом от УШМ.

Что нужно для работы над сабельной пилой из болгарки:

• ножовка по дереву;
• подшипник с внутренним диаметром 22 мм;
• 2 увеличенные шайбы М14;
• гайка М14;
• болт М8;
• стальная труба d 40 мм;
• 5 болтов М6;
• 11 гаек М6;
• листовая сталь 2 мм.

Делаем насадку

Разбираем ручную ножовку на части, удаляя рукоять.

Для обеспечения возвратно-поступательных движений изготовим эксцентрик. Для этого на шпиндель болгарки надевается шайба, подшипник, шайба и гайка М14. Для смещения центра конструкции необходимо вставить обрезок болта М8 в зазор между шпинделем и подшипником. Его нужно срезать под высоту подшипника. Закрепляем детали гайкой, теперь эксцентрик сможет вращаться без трения на резьбе шпинделя.

Чтобы закрепить пилу, повторим те же действия, что и на стандартном защитном кожухе УШМ. Отрезок трубы длиной, равной расстоянию между началом редуктора и серединой подшипника эксцентрика. Частично делим его на 2 кольца. Срез нужно делать больше половины. Линия надреза проходит напротив края посадочного места для крепления кожуха.

Теперь разрезаем нижнее кольцо.

К краям среза приваривается по гайке М6. С их помощью кольцо будет стягиваться как хомут при закручивании болта.

В полотне ножовки сверлится отверстие на 1 мм больше внешнего диаметра подшипника. Сверху и снизу оно немного растачивается. Делать такую работу непросто, так как сталь закаленная.

Из листовой стали вырезается 2 одинаковые прямоугольные пластины произвольного размера. В их центре сверлится отверстие 40 мм.

Одна пластина сваривается с трубкой-хомутом.

По углам обоих прямоугольников сверлится по отверстию 6 мм. Они должны быть напротив друг друга.

На полотне ножовки делается разметка отверстий, как на пластинах. Они сверлятся, после чего растачиваются напильником, чтобы получить возможность хода полотна. Точить нужно в обе стороны в горизонтальном направлении от центров отверстий.

Для эстетики можно покрасить аэрозольной краской из баллончика.

Чтобы воспользоваться насадкой, нужно смазать солидолом контактные поверхности полотна и прижимных пластин.

Детали стягиваются между собой болтами с гайками. Притягивать нужно неплотно. Сверху ставятся контргайки, чтобы полотно не откручивалось и не зажималось.

На болгарке собирается эксцентрик, и насадка ставится вместо защитного кожуха. Все сабельной пилой можно пользоваться. После применения оснастку можно снять и применять УШМ как обычно.
И приступаем к работе по отпиливанию.

Смотрите видео

Ножницы по металлу

Найдено 877 товаров

Категория

Листовые ножницы специализируются на прямых резах стальных листов толщиной до 5 мм с незначительными изгибами траектории реза. Стружка отсутствует, но образуется небольшая деформация отрезаемой части листа. Применяются для подрезки труб, резки вентиляционных коробов, монтажа металлоконструкций. rn

Вырубные ножницы предназначены для раскройки гофрированных, профилированных и изогнутых стальных листов. Дают возможность резать по криволинейному контуру с резкими изгибами, в т.ч. по шаблону. Рез образуется ровный и без изгиба отрезаемой заготовки, образуют стружку толщиной несколько миллиметров. Применяются такие ножницы в кровельных работах, везде, где нужно резать неплоские листы по криволинейному контуру. rn

Шлицевые ножницы образуют прямой и кривой рез без изгиба края заготовки. Способны не только отрезать, но и вырезать замкнутые фигуры в стальных листах, что нашло применение в кровельных, дверных и кузовных работах. rn

В разделе можно подобрать ножницы по металлу, поставляемые в картонной коробке или эргономичном чемоданчике из прочной пластмассы. rn

Приобретая инструмент в разовой упаковке, можно заметно сэкономить. rn

Но если планируется регулярная транспортировка ножниц с объекта на объект, лучше остановить свой выбор на моделях в пластиковом кейсе. Его эргономичный дизайн и удобная ручка существенно облегчают переноску инструмента. rn

Максимальной толщиной реза называют показатель предельной величины толщины листа, который могут ножницы обработать – 1.3 до 5 мм. rn

За счет того, что механизм воздействия ножниц заключается в пробивании с большой частотой листа материала, несоответствие предельного значения может привести к неэффективной работе – либо деформации заготовки, либо отсутствию разреза как такового. Чем большая толщина единичного прокола подразумевается, тем большая мощность потребуется устройству. rn

Небольшая величина толщины рекомендуется для тонких листов металла – разрез получается аккуратным, без заусенцев и брака заготовки. Поэтому для каждого конкретного материала рекомендуется индивидуальная настройка аппарата. “,”sort”:100,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":1.2,"maxValue":250,"currentFromValue":1.2,"currentToValue":250,"step":0.1,"unit":"мм","active":true>>,”id”:76,”type”:”specification”,”label”:”Min радиус резания”,”description”:”

Минимальный радиус резания – наименьшее пространство, по которому может пройти нож: 3 – 150 мм. rn

По параметру минимального радиуса резания определяют, подходит ли инструмент для создания мелких отверстий, особых фигурных выемок, так как не каждый вид ножниц можно использовать для такого рода операций. rn

Чем меньше эта величина, тем более точной, ювелирной будет работа аппарата. Для материала небольшой толщины такой показатель является оптимальным, так как не оказывает большого влияния на форму заготовки. Чем больше радиус, тем более плотный должен быть материал, чтобы сохранять свою форму после того, как вырезанные части будут удалены. В то же время это дает возможность быстрее выполнять работу над объектом. “,”sort”:102,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":190,"maxValue":1400,"currentFromValue":190,"currentToValue":1400,"step":1,"unit":"Вт","active":true>>,”id”:629,”type”:”specification”,”label”:”Мощность”,”description”:”

Мощность ножниц отражает количество потребляемой энергии при работе от стандартной сети электропитания – 260 до 1050 Вт. rn

В зависимости от мощности изменяется устойчивость аппарата к нагрузкам, а также производительность. Более мощные аппараты расположены к большому объему работы и воздействию на сложные, плотные материалы. Меньшая мощность в этом случае малоэффективна. rn

Малый уровень потребления энергии для работы характеризует менее интенсивное воздействие на материал, то есть такие устройства деликатнее и аккуратнее во время эксплуатации. Их рекомендуется использовать для особенно тонких листов металла и пластика. rn

Высокая мощность двигателя повышает общий вес аппарата и увеличивает его стоимость. “,”sort”:104,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":32,"maxValue":5600,"currentFromValue":32,"currentToValue":5600,"step":1,"unit":"ход/мин","active":true>>,”id”:1182,”type”:”specification”,”label”:”Число ходов на холостом ходу”,”description”:”

Число ходов на холостом ходу – одна из важнейших характеристик продуктивности электроножниц. Она отражает возможности устройства по обработке поверхности. Изменяется от 1250 до 5600 1/мин. rn

Указанное число ходов совершает нож, который не испытывает нагрузку в виде сопротивления материала – оно замедляет движение. Таким образом, это параметр максимально возможной для устройства скорости обработки поверхности. rn

Чем выше число ходов, тем больше ударов будет нанесено материалу, соответственно, тем быстрее он будет разрезан. Чем меньше ходов во время резки, тем меньше ударов и тем меньшую нагрузку будут испытывать как сам инструмент, так и материал. Поэтому если необходимо избегать нагрева поверхности, то число ходов должно быть снижено. “,”sort”:105,”additional”:false>],”booleanFilters”:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:null,”type”:”is_packaging”,”label”:”Купить упаковкой”,”description”:null,”sort”:60,”additional”:true>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:null,”type”:”has_review”,”label”:”Только с отзывами”,”description”:null,”sort”:80,”additional”:true>],”productCount”:362,”queryString”:””>” data-category-id=”46″ data-category-name=”Ножницы по металлу” data-bowed-category-name=”в Ножницах по металлу” data-rname=”nozhnitsy” data-tag-page-id=”” data-make-id=”0″ data-search-string=”” data-reset-link=”/instrument/nozhnitsy/#goods” data-is-search-page=”” data-ab-is-expanded-filters=”” data-is-admin=”” >

Самые крутые самоделки из болгарки

Содержание

Содержание

Болгарка, она же угловая шлифовальная машина (УШМ) очень травматична. Поэтому использовать ее нужно предельно осторожно, с соблюдением всех правил безопасности.
С другой стороны, болгарка является одним из самых продаваемых и активно используемых инструментов, который часто подвергается «модернизации». Грамотно реализованные самоделки могут быть достаточно практичными и безопасными, причме многие из модернизаций как раз эту безопасность и повышают.

Штроборез

Тем, кому «по долгу службы» приходится постоянно нарезать штробы, есть смысл один раз потратиться и приобрести инструмент специализированный. Но если установить на УШМ пару дисков по камню, то можно обойтись куда более скромными вложениями.

Основная сложность в том, что вал болгарки обычно слишком короткий и на него не получается поставить сразу два алмазных круга. Как выход из положения — нужно изготовить или купить такую гайку-переходник, которая бы прижимала первый диск и одновременно бы являлась посадочным местом для второго.

Естественно, подобная переделка не имеет никакого смысла, если не организовать качественного удаления пыли. Многие пользователи делают кожух самостоятельно, но можно приобрести и заводскую насадку с патрубком для подсоединения пылесоса и с опорной площадкой.

Торцовочный инструмент на стойке

Мобильность является одним из самых ценных качеств болгарки. Но иногда нужно делать какие-то заготовки — то есть можно воспользоваться верстаком, находясь в удобном стационарном положении. В таких случаях отличным вариантом будет фиксация УШМ
в «стойке».

Конструктивных решений масса. Например, помимо традиционных маятниковых, есть конфигурации вертикальные. Наиболее интересные самоделки наделены возвратными пружинами, массивной габаритной плитой, регулировкой углов реза, надёжным многопозиционным зажимом для заготовки.

В данном случае инструмент становится намного стабильнее, что положительно сказывается на скорости работы, а также на точности реза. Такая «торцовка» будет безопаснее.

Форматно-раскроечное приспособление

По сути, перед нами более продвинутый аналог болгарки, фиксируемой в стойке. Главное отличие подобной самоделки заключается в организации «протяжки». Для этого необходимо изготовить качественную стабильную станину и, например, при помощи подшипников организовать плавное перемещение режущего узла вдоль неподвижно закрепленной заготовки. Ею может выступать разного рода металлопрокат, начиная от листов, заканчивая уголком или квадратной трубой.

Циркуляционный станок

Назначение данного инструмента, созданного на основе УШМ, то же, что и у болгарки на стойке или у болгарки с протяжкой. Иногда на таком станке работать удобнее, но в основном только дело вкуса, какую компоновку выбрать. Кстати, это, наверное, единственный вариант самоделки, где зубчатый диск по дереву можно применить на болгарке без особого риска.

Опорная площадка

Чтобы окончательно закрыть тему с отрезными самоделками для УШМ, нужно упомянуть про опорные площадки, основное назначение которых — регулировать глубину погружения диска в материал и сделать проще раскрой заготовок по прямой линии.

Крупорушка (зернодробилка)

В целом инструмент по конструкции очень напоминает бытовую кофемолку. Идея заключается
в том, чтобы вместо диска закрепить на валу пластинчатый нож. Вместо емкости народ использует металлические или пластиковые ведра, а также «списанные» с кухни кастрюли.

Газонокосилка (триммер)

Ухаживать за участком при помощи болгарки — это не утопия, а вполне годный лайфхак. Тем более если под рукой есть старая УШМ, которую не очень-то и жалко. Кулибины идут разными путями. Одни сооружают довольно серьезные устройства на двух-четырех колесах, получая устойчивую и достаточно производительную газонокосилку.

Иногда даже в качестве привода для оснастки используют современный аккумуляторный инструмент. А бывает, все ограничивается созданием компактного и маневренного триммера
с одним колесом или вовсе без такового. Дабы не перегружать устающую болгарку и по соображениям безопасности, металлические ножи тут обычно не применяют. В ход идет леска, которую крепят прямо на гайку. Также можно закрепить леску на пластиковом шлифовальном диске.

Шлифовальный (заточной) станок

Тут все просто. Болгарку стационарно устанавливают на столе или на самодельной станине. На вал УШМ крепится диск-тарелка с наждаком или диск с абразивными лепестками. Для точной заточки такой станок может быть укомплектован различными угловыми упорами и поворотными зажимами.

Гриндер

А еще из «маленьких» болгарок часто делают гриндеры. Мастера, взявшиеся за такое дело, сталкиваются с проблемой натяжки абразивной ленты и ее стабилизации (чтобы та не сползала
с роликов). Но в итоге у людей получаются вполне практичные стационарные станочки. Есть много примеров, когда своими руками создаются мобильные и производительные электронапильники.

Кстати, в качестве продвинутой версии подобного инструмента можно считать самодельную ленточную шлифмашину из болгарки. Такие, оказывается, тоже существуют.

Фрезер

Выдавая высокую скорость вращения оснастки, УШМ неплохо подходит для переделки ее во фрезер для работы по дереву. В данном случае главная загвоздка заключается в создании удобного погружного механизма и надежной опорной площадки. С креплением фрез проблем обычно не возникает, для этого на вал закрепляют зажимной патрон.

Иногда даже обходятся вообще без всего этого.

Еще раз о мерах предосторожности

Приступая к нетрадиционному использованию УШМ или нештатной оснастки, будьте предельно осторожны. Чтобы не получилось, как в известной присказке «да я эту болгарку знаю как свои три пальца». Если есть возможность, приобретайте специализированный инструмент — благо, сейчас есть возможность без проблем выбрать девайс для самых разных задач и на любой кошелек.

Делаем роликовые ножницы самостоятельно из подшипников

Для резки листовой стали используются разные режущие инструменты, как ручные, так и электрические. Чтобы разрезать прямой лист оцинковки или нержавейки можно взять ручные ножницы по металлу, болгарку или электролобзик. Только все эти устройства не всегда удобно применять для разрезания листовой стали. Для таких целей выпускаются также роликовые ножницы для резки металла. Чтобы не пришлось покупать такой инструмент, его можно сделать своими руками.

Роликовые ножницы и особенности резки листового металла

В металлообрабатывающей промышленности для обработки листового материала используются роликовые ножницы или ножи. Ножами этот инструмент называют по причине того, что его работа основывается на применении двух режущих дисков. Процесс резания основывается на том, что ролики вдавливаются в листовой материал с двух сторон — сверху и снизу. При этом происходит его разрезание без применения каких-либо острых ножей. Роль режущих и острых ножей играют ролики, которые соприкасаются стенками друг к другу с двух сторон.

Ролики не только режут листовой материал, но еще и облегчают процесс перемещения инструмента по поверхности листа. Это означает, что резать роликовым ножом не только удобно, но еще и эффективно. Если сравнить работу устройства с ручными ножницами, то следует отметить такие достоинства:

• Скорость — разрезать лист стали роликовыми ножницами можно за считанные секунды, а использование ножниц требует много времени, которое зависит от длины разрезаемого материала
• Качество реза — роликовый нож режет не только быстро, но еще и высококачественно. При этом отсутствуют сколы, искривления, изгибы и т.п. в месте получения реза
• Физическая усталость — резание ручными ножницами требует прикладывания физических усилий, в то время как применение роликового инструмента исключает такую потребность. Для разрезания необходимо только перемещать ножницы роликовые по направляющим, выполняя тем самым разрезание листа стали

Роликовые ножницы классифицируют по типам ножей на три вида:

1. Они располагаются параллельно. Самая популярная разновидность режущего инструмента, который предназначен исключительно для раскроя материала на полосы, то есть резка выполняется в прямолинейном направлении
2. Имеют один наклон. Они предназначаются для нарезания не только ровных полос листового материала, но еще и для вырезания заготовок круглого и кольцевого типа
3. С несколькими наклонами. Такие роликовые устройства предназначаются непосредственно для нарезания разной формы заготовок — кольцевые, круглые, криволинейные и т.п.

После разрезания край материала не нуждается в дополнительной обработке, так как он получается ровным, без сколов и задиров.

Чем разрезать лист металла в домашних условиях

В промышленности используются роликовые ножницы для резки листового металла заводского производства. Отличительными их особенностями является высокая точность, большой срок службы, а также отсутствие необходимости изготовления своими руками. Часто в домашнем хозяйстве возникает потребность в получении ровных полосок из листовой стали, которые используются для разных целей. Если нужна одна полоска, то нет необходимости покупать или делать такое устройство, так как можно использовать обычные ножницы по металлу. Если же необходимо раскроить весь лист или выполнять работы по раскрою регулярно, тогда обзавестись роликовым ножом необходимо обязательно.

Покупать такое устройство заводского производства не имеет оправданного смысла, так как цена составляет от 15 тысяч рублей и более, что зависит от конструкции, размеров и качества устройства. Роликовые ножницы для резки листового металла можно сделать своими руками в домашних условиях, воспользовавшись для изготовления имеющимися расходными материалами. Такой способ хотя и требует затрат времени, но зато позволяет сэкономить средства, получив в итоге универсальный режущий инструмент для раскроя листов из нержавеющей стали, оцинковки и т.п.

Особенности изготовления инструмента самостоятельно

Если устали резать листовой металл ножницами или болгаркой, то отличной альтернативой на замену этих инструментов является роликовый нож. К числу достоинств этого устройства можно отметить бесшумность работы, а также отсутствие энергопотребления. Кроме того, имея такое устройство в домашнем арсенале, можно даже зарабатывать, когда соседям понадобится раскроить листовой материал из металла.

Покупка инструмента оправдана только в одном случае, когда необходимо выполнять работы в большом количестве. И даже в этом случае можно сделать устройство своими руками, чтобы пользоваться им в профессиональных целях. Конструкций рассматриваемых устройств бывает много, поэтому сделать устройство самостоятельно вовсе не трудно, если понимать принцип работы устройства.

При изготовлении самодельного инструмента надо учитывать следующие свойства:

1. Режущие ножи — их должно быть два, которые располагаются один сверху, а второй снизу. Ножи должны быть изготовлены из качественного сплава, который имеет прочность выше, чем разрезаемые материалы. В качестве ножей используют подшипники, которые полностью удовлетворяют описанным требованиям
2. Основание — одновременно выступает в качестве поверхности, на которой располагается лист стали, а также направляющим для перемещения роликовых ножниц при резке листа или нарезании полосок
3. Корпус приспособления — для изготовления обычно используется стальной уголок толщиной 3 мм и размером стенок 40-60 мм
4. Вспомогательные инструменты — они предназначены для закрепления листового материала к поверхности стола во время его разрезания

На срок службы самодельного устройства влияет такой показатель, как качество его изготовления. Причем касается это даже качества подшипников, поэтому если беретесь за дело, то для этого понадобится соответствующий подход.

Из чего сделать роликовый нож

С покупкой роликовых ножниц не возникает трудностей, так как такой станок можно найти в интернет-магазине, и заказать его. Трудность только в том, что на его покупку придется выложить немалую сумму средств, которые окупятся не скоро, если использовать такое оборудование не часто. С собственноручным изготовлением не понадобится никаких затрат, но самая большая трудность — это выбрать необходимые материалы, и собрать из них полноценные роликовые ножницы.

Использование самодельного станка позволяет разрезать такие виды материалов:

• Оцинкованная сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Стальные листы толщиной до 0,5 мм, например, оконные откосы металлопластиковых окон

Для изготовления режущих ножей используются подшипники. Диаметр этих подшипников зависит от размера корпуса роликового ножа, но обычно используется 20-30 мм шариковые подшипники. Чтобы подшипники обеспечивали разрезание материала, необходимо их торцевые грани сточить, сделав их строго под углом 90 градусов. Именно от этого зависит эффективность инструмента.

Перед тем, как сделать режущий инструмент роликового типа, надо разобраться с его принципом применения. Заключается применение на том, что самодельный нож движется по направляющим. В качестве таких направляющих используется угловая часть верстака или стола. На поверхности стола размещается разрезаемый лист, и чтобы рез получился ровным и аккуратным, его следует зафиксировать в неподвижном положении. Сделать это можно при помощи двух струбцин и деревянного бруска соответствующей длины. На лист укладывается брусок, а затем он фиксируется с двух сторон струбцинами, тем самым обеспечивая неподвижность во время обработки.

Инструкция как сделать роликовые ножницы из подшипников своими руками

Как уже говорилось, вариантов изготовления самодельного роликового режущего инструмента много, но какой выбрать для себя, зависит не только от возможностей, но еще и наличия необходимых расходных материалов. Если понадобился простой самодельный роликовый нож, то сделать его можно из подшипников. Принцип изготовления простой, и для начала разберемся, какие инструменты и материалы понадобятся для того, чтобы его сделать:

1. Два подшипника 204 или 205. Использовать можно и другие подшипники, какие есть в наличии. Они не обязательно должны быть одинакового размера
2. Уголок 50-60 мм длиной до 30 см
3. Резьбовые соединители, шайбы, гайки и прочие мелкие расходники
4. Стальная трубка, из которой необходимо изготовить рукоятку для роликовых ножниц
5. Из инструментов понадобится сварочный аппарат, а также дрель и болгарка

Когда все необходимые материалы готовы к работе, можно приступать к делу. Инструкция по самостоятельному изготовлению роликового ножа имеет следующий вид:

1. Сначала необходимо подготовить уголок, так как он будет выступать в роли корпуса, на котором будут размещаться дополнительные элементы
2. Стачиваем кромку подшипников. Причем сделать это нужно так, чтобы в итоге кромка получилась с острым углом. На обоих подшипниках необходимо «снять» кромку, так как от этого зависит возможность применения роликовых ножниц по назначению
3. Далее необходимо просверлить отверстие в уголке, и закрепить на нем один подшипник. Для закрепления используется болт с потайной шляпкой. Для закрепления подшипника используется также шайба, за счет которой будет обеспечиваться надежный прижим к стенке уголка
4. Подшипник крепится так, чтобы его наружная обойма выступала на 1-2 мм сверху от края уголка. Немаловажно предусмотреть возможность его регулировки соприкосновения со вторым подшипником, подложив шайбы с внутренней стороны
5. С обратной стороны при закреплении подшипника нужно предусмотреть, чтобы шляпка крепежного болта была утоплена в основании уголка. Это надо для того, чтобы самодельный инструмент свободно перемещался по краю верстака. Если утопить шляпку не получается, то можно сделать для нее паз в конструкции верстака, что также вполне уместно при использовании самодельных ножниц
6. Первая часть работ на данном этапе считается выполненной, поэтому следует перейти к изготовлению второй части. Это рукоятка, второй подшипник, а также отгибатель листа
7. Используя аналогичный уголок длиной в 2 раза меньше, необходимо закрепить на нем второй подшипник. Предварительно уголок при помощи болгарки необходимо вырезать такой формы, как показано на фото ниже
8. На торцевую часть полученной заготовки необходимо закрепить подшипник, просверлив предварительно отверстие
9. Заготовку из уголка приварить к основной части так, как показано на фото. При этом важно учитывать, что верхний подшипник должен вплотную соприкасаться с нижним подшипником, а его наружная обойма должна располагаться на расстоянии к основанию уголка до 1 мм
10. В завершении необходимо присоединить ручку к получившейся установке, чтобы удобно было работать

В итоге получается самодельный режущий инструмент для резки металлических листов толщиной до 0,5 мм. При использовании устройства надо учитывать, что предназначается оно исключительно для работы с листовыми материалами. В процессе эксплуатации будет изнашиваться кромка подшипников, поэтому целесообразно предусмотреть при изготовлении возможность регулировки соприкосновения подшипников. Все подробности изготовления и применения такого инструмента на видео ниже.

В завершении для примера стоит привести пример того, сколько стоит заводской роликовый нож, а также, какие технические параметры он имеет. Для примера рассмотрим станок марки Trim Cutter 3017 и его технические параметры:

• Толщина листового металла максимальная — 0,7 мм
• Вес устройства составляет 4 кг
• Габаритные размеры — 220х180х260 мм
• Стоимость от 25 000 рублей

Исходя из вышесказанного, можно отметить, что сделать роликовые ножницы для резки тонколистового металла своими руками вовсе не трудно. Для этого не понадобится много сил и расходных материалов. Уделив всего 3-4 часа свободного времени, можно сделать высокоэффективный режущий инструмент в домашних условиях. С роликовыми ножницами не понадобится думать, чем отрезать металлический лист при монтаже оконных откосов или как порезать оцинковку на полоски, так как с ним любые подобные работы выполняются легко, быстро и эффективно.