Угловая акриловая ванна: 120 фото стандартных моделей, обзор оптимальных размеров и вариантов оформления

Популярные размеры угловых ванн и габариты

Ванна ― основной атрибут современного санузла. При этом угловой вариант сантехники является одним из самых распространенных. Но чтобы выбранное изделие органично смотрелось в помещении, обязательно нужно учитывать габаритные размеры угловой ванны.

На сегодняшний день изготовители сантехники стали массово выпускать различные модификации изделий, каждая из которых призвана рационально использовать квадратные метры в небольших и просторных помещениях.

• Основные показатели
• Симметричные и асимметричные модели
• Модели для двоих
• Стандартные параметры
• Как определить нужный размер?
• Заключение

Основные показатели

Для начала стоит разобраться в том, как можно рассчитать параметры угловых ванн. Но первым делом следует оценить линейные параметры пространства, отведенного для сантехники. Если вы хотите обустроить свой санузел с нуля, следует заранее продумать, какое оборудование и где будет располагаться. В результате такого анализа вам будет гораздо проще оценить размеры угловой ванной, которая сможет вписаться в помещение.

К сведению: Габариты являются очень важным параметром любого вида сантехники. Благодаря этому можно установить ширину и длину изделия, определить его высоту и глубину. Стандартный размер угловой ванны составляет 130×70 см. Учитывать эти параметры просто необходимо, чтобы наиболее точно рассчитать взаимное расположение сантехнических приспособлений в помещении.

Симметричные и асимметричные модели

Традиционные и угловые нестандартные ванны можно монтировать в санузлах любой площади. На сегодняшний день размеры и виды угловых ванн достаточно разнообразны, длина некоторых моделей достигает 190 сантиметров. Современный мир сантехники предлагает потребителю большие и малогабаритные угловые ванны таких форм:

• треугольная;
• шестиугольная;
• симметричный и асимметричный многогранник;
• с закругленным или скошенным углом;
• трапециевидная.

Вне зависимости от того, большая угловая ванна или маленькая, она изготавливает как в правостороннем, так и левостороннем варианте. Габариты угловой ванны колеблются в диапазоне от 115 до 190 см.

Ниже представлена таблица, в которой указаны самые «ходовые» модели сантехники известных изготовителей:

Модели для двоих

Двухместные устройства могут быть различных конфигураций:

• прямоугольные;
• со скошенным краем;
• треугольные;
• в форме сердца или цветка;
• и другие несимметричные варианты.

Угол ― самое выгодное и удобное место для установки сантехники. Во-первых, вы значительно экономите площадь в санузле, во-вторых, маленькие угловые ванны, как правило, обладают удобной посадкой.

Двухместные модели ― прекрасное решение для семейных пар, молодоженов и просто влюбленных. На фото продемонстрированы глубокие угловые ванны, предназначенные сразу для двоих.

Подобные изделия могут разделяться перегородкой, а в некоторых вариантах две чаши соединены в один большой резервуар. Но сразу же стоит отметить, что угловые ванны небольших размеров, с непрямоугольной чашей, предназначены только для сидения. Принять в них горизонтальное положение не удастся.

А вот прямоугольная компактная угловая ванна позволяет расположиться в ней горизонтально. В таких моделях отверстия слива и перелива устанавливаются посередине. Эта модель сантехники визуально напоминает знак бесконечности. Подобные угловые ванны маленького размера занимают гораздо меньше места, чем устройства прямоугольной формы. Габариты угловой ванной для двоих варьируются в пределах от 120-150 см на 90-100.

Стандартные параметры

Наибольшим успехом у потребителей пользуются маленькие угловые ванные треугольной формы. Традиционно они характеризуются такими параметрами:

• Длина боковых сторон, стандартно она составляет от 1,4 до 1,8 м;
• Глубина изделия ― 0,47-0,66м;
• Общий объем сантехники ―не более 390-400 л.

Как правило, длина угловой сантехники не превышает 1,5 м. Современный рынок предлагает угловые ванны различных габаритов. Вы можете приобрести огромную модель или компактную. Все зависит от ваших финансовых возможностей и, конечно же, вместительности санузла.

Справка: Традиционно минимальный размер угловой ванны в форме треугольника составляет от 0,8×0,8 м до 2,1×2,1 м. Если же рассматривать прямоугольную модель, ее минимальная длина составит 0,7 м. Также должна учитываться высота ванны угловой, которая может варьироваться в пределах от 0,4 до 0,8 м.

Многих потребителей интересует, какие бывают размеры угловых ванн, но при этом они не учитывают, что внешние параметры очень сильно отличаются от внутреннего объема изделия. По линейным характеристикам можно судить только о том, поместиться сантехника в то или иное место в помещении или нет. При этом маленькая угловая купель с большим внутренним объемом может ничем не отличаться от модели с такими же внешними параметрами, хотя литраж резервуаров будет различным.

Как определить нужный размер?

Как подобрать размер угловой ванны? На самом деле, существует один эффективный способ это сделать. Габариты сантехники следует оценивать исходя из параметров помещения, где она будет устанавливаться. При этом учитывается рост всех членов семьи и их комплекция. Небольшие угловые ванны подойдут для семей, где рост самого высокого человека не превышает 165-170 см.

Идеальным считается размер сантехники, в которой человек принимает положение полулежа, но при этом может не сгибать ноги. Также желательно, чтобы расстояние от тела до стенок купели составляло не меньше 5 см.

Самая маленькая угловая ванна вряд ли удовлетворит потребности среднестатистического человека. В таком миниатюрном устройстве удобно может расположиться только ребенок, поэтому для взрослых людей самая небольшая модель ванны обязательно оснащается сиденьями, ведь разместиться в ней полулежа практически невозможно.

Какие размеры угловых ванн будут оптимальны для конкретного случая, зависит от параметров санузла. Небольшая комната точно не сможет вместить сантехнику с габаритами 2×2 м, а вот маленькая угловая ванная (0,8×0,8 м) справится с этой задачей легко.

Заключение

Помните, перед тем как разместить угловую ванну, обязательно выберете модель, которая подойдет всем членам вашей семьи. Иначе кому-то из них просто будет неудобно совершать водные процедуры в слишком тесной сантехнике.

Прямоугольные модели имеют габариты 90-200 на 65-125 см. Если же в вашей комнате все равно не находится достаточно места для установки таких моделей, обратите внимание на короткие устройства. Как правило, они оснащаются дополнительными сиденьями для более комфортного размещения.

Немалым спросом пользуются асимметричные модели, габариты которых варьируются в пределах от 130х80 см до 170х170 см. Их плюс состоит в том, что они занимают значительно меньше места, чем изделия традиционной формы.

Главное, во время выбора оценить все плюсы и минусы модели, которую вы желаете приобрести. Тогда вы точно останетесь довольны своим выбором и угодите домочадцам, которые смогут с комфортом использовать новое сантехническое оборудование.

Угловые ванны каких размеров бывают, правила выбора

Выбор сантехники на отечественном рынке за несколько последних лет существенным образом пополнился новыми моделями угловых ванн и материалами, из которых они изготавливаются. Угловые симметричные и асимметричные модели привлекают многих покупателям своей красотой, практичностью, комфортом, оригинальностью. С помощью таких изделий можно преобразить помещение санузла до неузнаваемости, наделить его высокой функциональностью, комфортом. В этой статье указаны размеры угловых ванн, как симметричных, так и асимметричных.

1. Главные показатели размеров
2. Размеры угловой ванны
3. Симметричные
4. Асимметричные
5. Высота
6. Глубина
7. Видео

Главные показатели размеров

Ванную комнату человек посещает несколько раз за день. К оформлению ее убранства нужно подходить максимально собрано, сконцентрировано, останавливая внимание на каждой мелочи. Тогда интерьер этого помещения получится по-настоящему практичным, удобным, привлекательным.

Перед многими владельцами санузла возникает вопрос, какую ванную подобрать для частного дома. Прекрасным вариантом выступит угловая ванная разного размера и формы.

Сегодня угловую ванную разных размеров стремится приобрести большое число покупателей. Конструкция невероятно популярна ввиду высокого удобства, практичности, долговечности, внешней привлекательности. Конечно, стоимость угловых моделей на порядок выше моделей обычной прямоугольной формы, но за более оригинальный дизайн и высокий уровень комфорта переплатить нестрашно.

С их помощью можно придать ванной неповторимую оригинальность, но важно осознавать, что угловая чаша занимает довольно много свободного пространства. Перед ее приобретением важно изучить предложение рынка на предмет размеров такой продукции. Это даст возможность понять, какой размер наиболее приемлем для конкретного помещения. Чтобы овладеть правилами расчета актуального размера ванной, прочтите эту статью.

Оцените масштабы свободного пространства санузла визуально. Задумайтесь над тем, какие предметы интерьера здесь планируется разместить в обязательном порядке, а от каких можно отказаться, чтобы вписать акриловую угловую ванную размеры такой сантехники разнообразны, а санузел нужно измерить с помощью строительной рулетки.

Размеры являются одним из наиболее важных характеристик такого класса чаш. Зная их, можно определить размеры боковых сторон чаши, то есть, ее длину и ширину в см. Наиболее распространены сегодня угловые модели с размерами 130 см. Они оснащаются гидромассажем, запатентованными донными воздушными форсунками, что делает их очень комфортабельными и практичными при использовании.

Но кроме угловых размеров важно представлять ширину, длину и высоту чаши. Эти параметры также измеряются в см. Их нужно знать, дабы выполнить расчеты общей расстановки предметов интерьера и сантехники в санузле. Обратите внимание, некоторые модели угловых встраиваемых чаш могут выполняться в форме шестиугольника. Этот факт нужно учитывать при выборе габаритов чаши.

Размеры угловой ванны

Угловую чашу можно установить в ванной практически любого размера и формы, что позволит сохранить драгоценное пространство и рационально использовать угол помещения. Большинство моделей имеют место для расположения бутылочек с шампунем, баночек с кремом. Но помимо масштаба самой чаши, при обустройстве помещения санузла важно учитывать и следующие факторы:

• полный объем помещения является самым главным фактором, который определяет оптимальные размеры чаши. Чем просторнее санузел, там более крупную по размеру чашу для принятия водных процедур можно подобрать. Если же ванная комната совсем крошечная, потребуется остановить выбор исключительно на небольшом изделии;
• желание установить другие сантехнические приборы, предметы мебели, аксессуары. Чем их больше, тем больше ограничений на приобретение просторной чаши;
• возможность перемещаться по комнате без каких-либо препятствий. Чем больше чаша по своему размеру, тем меньше пространства остается в ванной комнате. Поэтому приобретать огромные модели для небольшой по масштабу ванной просто нерационально;
• схема расположения инженерных коммуникационных систем. Часто слишком большие и глубокие ванны затрудняют доступ к системам коммуникаций. И при утечке или проблемах иного характера, добраться к трубопроводу становится максимально сложно. Дабы этого не допустить, масштаб и глубина чаши должна подбираться с умом.

При выборе угловых ванн важно помнить, что все они делятся на симметричные и асимметричные, что определяет размеры чаши. То есть, модель может иметь совершенно одинаковые или разные по длине боковые стенки.

Также стоит понимать, что конструкция может быть ориентирована в правую или левую сторону, что крайне важно учитывать при монтаже изделия. Прежде чем совершить выбор, внимательно присмотритесь к помещению своей ванной и определите, чаша с каким направлением угловая будет смотреться здесь максимально органично.

Симметричные

Симметричные ванны очень легко вписать в интерьер просторной ванной комнаты. Это универсальные модели правильной симметричной формы для любителей классических интерьеров. Такие чаши могут иметь следующие параметры (ширина*высота) в см: 156х156, 150х150, 148х148, 140х140, 135х135, 130х130, 125х125. То есть подобрать подобную чашу можно практически для любого по размеру помещения санузла. Так для маленьких ванных комнат в хрущевках подойдут варианты 125х125 или 130х130, а для просторного санузла в частном загородном доме можно подобрать максимальные по размеру модели угловых ванн симметричной формы 156х156.

Симметричная

Могут отличаться симметричные модели по своему размеру и у разных производителей.

Название бренда	Размеры
Ravak	130х130, 140х140, 150х150
Teiko	120х120, 135х135, 140х140, 147х147, 148х148, 156х156
Kolo	125х125, 130х130, 135х135, 140х140, 145х145, 150х150

Виду больших размеров симметричных моделей они выглядят очень презентабельно, способны обеспечить человеку максимальный комфорт. Но в то же время, это качество является препятствием для инсталляции такой чаши в маленьком помещении.

Отметим, что важно учитывать и материал, из которого изготавливается симметричная модель для санузла. Ведь такая сантехника служит до 15 лет, а значит, выбирать ее нужно тщательно, обращая внимание на каждую мелочь. Если это стальной вариант, то он будет иметь более или менее доступную стоимость. По этой причине, подобные конструкции актуальны в небольших по размеру ванных комнатах, а значит и сама чаша не должна быть слишком большой по размеру. Если же подобрать хочется чугунную модель по высокой стоимости, то ее лучше устанавливать в просторных санузлах. В маленькой ванной установить такую чашу попросту будет очень проблематично. Универсальным вариантом является продукция из акрила. Она доступна по стоимости и изготавливается в широком разнообразии размеров и форм.

Асимметричные

Подобная сантехника является сравнительно недавней разработкой современной промышленности и изготавливается из листового акрила. Именно благодаря такому материалу с высокими эксплуатационными параметрами (гибкостью, прочностью, стойкостью к износу) современные чаши могут принимать асимметричную форму.

Асимметричные чаши угловой конфигурации выглядят очень достойно. Они удобны, позволяют принимать водные процедуры с максимальным уровнем расслабления и восстановления сил. Подобрать в свой дом такую чашу стремятся многие покупатели, но в разнообразии размеров можно потеряться.

Сегодня можно приобрести такую ванную разных габаритов: 185х105, 180х130, 175х105, 175х100, 170х105, 170х100, 160х125, 160х100, 160х80, 160х75, 150х105, 150х100, 150х75, 140х105, 100х90.

Благодаря широкой вариации размеров таких моделей практически не существует таких санузлов, для которых бы нельзя было подобрать чашу асимметричной формы. Это позволяет дизайнерам создавать своими руками оригинальные интерьеры с неповторимым по красоте и оригинальности видом.

Название бренда	Размеры, см
Ravak	170х105, 140х105, 185х105, 150х100, 160х105, 150х105, 170х110, 150х75, 160х75
Teiko	180х130, 160х130, 160х90, 150х100, 160х105, 150х105, 175х110, 170х100, 160х75
Kolo	170х105, 160х100, 150х100, 160х80, 140х100

Высота

Удачная планировка пространства санузла во многом определяет уровень его комфортности, практичности, красоты. Поэтому к вопросам подбора оптимальных размеров чаши нужно подходить осознанно.

Общепринятая стандартная норма высота ванны от пола равняется показателю в 60 см. Этот уровень оптимален, дабы человек среднего роста мог без дополнительных трудностей перешагнуть через бортик чаши. Именно 60 см подходят и детям, и пожилым людям. Хотя отклонения в большую или меньшую сторону тоже вполне допустимы. Все зависит от того, какие предпочтения имеет владелец дома, ведь чем ниже ванная по высоте, тем более оригинально она выглядит. А чем выше ее борты, тем комфортнее принимать водные процедуры.

Высота ванной, см	Среднестатистический показатель роста человека, см
60-65	170-180

При ошибке с выбором данного параметра дизайн помещения уже не будет выглядеть выигрышно. К тому же, купаться в чаше с нерационально выбранной высотой может быть неуютно. Чрезмерно высокие борта сложно перешагнуть, а чрезмерно низкие — не позволят обеспечить человеку свободный доступ к коммуникациям под чашей.

Поэтому, если хочется в угоду красоте сделать акцент на высоте чаши, просто установите ее на пьедестал. Это позволит разнообразить привычный интерьер санузла и привлечь внимание именно к этой центральной детали дизайна. Также профессиональные дизайнеры предлагают воспользоваться другими оригинальными идеями, что бы выделить зону водных процедур на фоне иных предметов мебели, сантехнических элементов и отделки стен. Это позволит без снижения уровня комфорта модели добиться эстетической привлекательности ванной.

Глубина

Не менее важен такой параметр угловых ванной как глубина. Он во многом определяет уровень комфортабельности водных процедур в чаше, а значит, оказывает влияние на формирование стоимости той или иной ванной.

Для стандартных моделей этот показатель равен 60-80 см. Такие ванные привычны отечественному потребителю и очень популярны на рынке сантехники нашей страны. Подобный выбор делают те покупатели, рост которых приближен к среднему показателю. Человеку со средним ростом легко перешагнуть бортик угловой ванной глубиной 60-80 см без дополнительных сложностей.

Глубина купели, см	Среднестатистический показатель роста человека, см
40-50	до 160
50	160-170
60	170-180
70-80	180-190

С другой стороны, довольно большим спросом пользуются и просторные чаши, глубина которых не превышает 40-50 см. Такие модели кажутся неудобными только тем людям, кто никогда не нежился в подобной чаше. Очень удобно иметь такую ванную для тех семей, в которых есть маленькие детки. Потому как заниженный бортик чаши и ее низкая глубина позволяют малышам принимать водные процедуры без опаски для жизни и здоровья.

А для любителей глубоких ванн производители выпускают варианты с глубиной 90 см. У такой чаши зачастую бока пологие, дабы она не смотрелась громоздко. Отлично подойдет такой вариант для высоких людей средней комплекции. А вот людям низкого роста купаться в такой ванной может быть некомфортно, что важно учитывать при выборе модели для своего дома.

Также отметим, что разные виды угловых ванн имеют разный показатель оптимальной глубины. Так, для чугунной модели этот показатель выше, так как материал, из которого она изготавливается, способен выдержать довольно высокие нагрузки. Угловая акриловая ванна размеры которой могут отличаться, будет менее стойка к нагрузкам, поэтому производители не делают такие угловые конструкции чрезмерно глубокими.

При детальном рассмотрении разных видов угловых ванн, не стоит спешить с решением. Учтите, что основным критерием в данном случае все же остаются потребности членов семьи. Именно их предпочтения, а также комфорт и определят те эксплуатационные параметры, которыми должна обладать чаша.

Угловая Ванна Размеры Стандартные и Маленькие для Акриловой и других

Размер ванны зависит от материала из которого она изготовлена. Самый широкий выбор размеров даже среди прямоугольных ванн — у акриловых. Они бывают и самые большие и самые маленькие.

Угловая ванна имеет размер 120-180×70-160 см и бывает только акриловая или композитная. Размер прямоугольной ванны уже зависит от материала изготовления. Для чугунной ванны стандартный размер 70-85×150-170 см т.е. почти без выбора. Стальные ванны по ширине такие же, а по длине до 180 см. Акриловые же могут быть 70-120×120-200 см. Но кроме размеров ванны из разных материалов сильно отличаются и по другим параметрам, обязательно читайте как выбрать ванну.

• Угловая ванна размеры
  • Размеры угловых акриловых ванн
  • Размеры угловых композитных ванн
• Размеры прямоугольных ванн
  • Размер чугунной ванны
  • Размер стальной ванны
  • Размер акриловой прямоугольной ванны

Угловая ванна размеры

Угловые ванны бывают только из акрила и композита или их вариаций. Самый большой выбор размеров именно у ванн из акрила.

Размеры угловых акриловых ванн

Угловые акриловые ванны бывают 120-180 сантиметров в длину и 70-165 сантиметров в ширину, за очень редким исключением для дорогих моделей.

При этом стандартные размеры акриловых ванн, в которых реально есть из чего выбрать: 170×90/100/110, 140/150×140/150, 140/150×90/100.

Размеры ванн для ванной комнаты подбираются не только по доступной площади. Для большинства чем больше ванна, тем лучше. Исключение только для детей и стариков, которым вылазить из слишком большом ванны может быть неудобно.

Угловые ванны маленьких размеров начинаются от 75 см в ширину и тогда имеют длину от 140 см. т.е. занимают даже меньше места чем прямоугольные ванны. И именно для сохранения площади они и используются, например чтобы в районе сужения в ногах ванны поставить унитаз.

Размеры угловых композитных ванн

Ванны из композита воспринимаются более монументальными. Если вам нравятся чугунные ванны, но хочется угловую, то угловая композитная — ваш компромисс.

Диапазон размеров композитных ванн не такой широкий: основные 150×150, 170×110 и совсем небольшой выбор нестандартных размеров. Зато они бывают любых цветов, даже таких.

Размеры прямоугольных ванн

Прямоугольные ванны бывают из любого материала: чугунные, стальные, акриловые и т.д. Самый маленький выбор размеров именно у чугунных ванн.

Размер чугунной ванны

Начнём сразу с того, что чугунные ванны бывают только прямые. Серьёзно, угловые чугунные ванны не существуют, их просто нет. Поставьте в любом магазине фильтры «угловая»+»чугунная» и результат будет следующий:

Диапазон размеров: 150-170 см в длину и 70-85 см в ширину. Не слишком большой выбор, связанный с особенностями производства.

Стандартные размеры чугунных ванн 150/160/170×70/75 сантиметров. Бывают, понятно, и другие размеры в рамках диапазона, но их выбор уже существенно меньше.

Размер стальной ванны

Стальные ванны тоже бывают только прямоугольные, но выбор размеров уже шире. Длина стальной ванной может быть до 180 сантиметров, против 170 для чугунных. Ширина такая же до 85 сантиметров, кроме некоторых дорогих моделей стоимостью больше $1000.

Размер акриловой прямоугольной ванны

Кроме цены и маленькой массы у прямоугольных акриловых ванн есть существенное преимущество пол количеству доступных размеров.

В отличие от других прямых вариантов, прямоугольные акриловые могут быть до 200 см в длину и до 120 сантиметров в ширину, оставаясь при этом в приемлемом ценовом диапазоне.

Из-за этого при наличии ванной комнаты большой площади, выбор практически всегда падёт на акриловую ванну независимо от формы. Ведь только они бывают таких больших размеров. Более того, хватает акриловых ванн для двух человек, а это уже серьезное преимущество.

Ванна самого маленького размера тоже найдётся именно среди акриловых, например по длине меньше 110 см(ровно 105):

Такую можно использовать, например, когда необходимо разместить на 4 кв.м ещё туалет и стиралку или у вас просто маленькая ванная комната. В ванные в хрущевках тоже часто берут чугунную т.к. думают, что меньше её нет. Хотя меньше всего места можно потратить если сделать ванную комнату с душевой кабиной.

Это вся информация, которую можно дать по размерам ванн. Теперь вам осталось только определиться со связкой размер-материал и приступить к выбору производителя. Читайте также наш материалы про выбор дизайна плитки и цвета затирки.

Классификация углеродистых сталей: марки, маркировка, свойства, применение

Разобраться в таком вопросе, как классификация углеродистых сталей, очень важно, так как это позволяет получить полное представление о характеристиках той или иной разновидности этого популярного материала. Маркировка таких сталей, как и любых других, не менее важна, и специалист должен уметь разбираться в ней, чтобы правильно выбрать сплав в соответствии с его свойствами и химическим составом.

Из углеродистых сталей выпускается огромный ассортимент металлопроката

Отличительные характеристики и основные категории

К углеродистым сталям, основу которых составляют железо и углерод, относят сплавы, содержащие минимум дополнительных примесей. Количественное содержание углерода является основанием для следующей классификации сталей:

• низкоуглеродистые (содержание углерода в пределах 0,2%);
• среднеуглеродистые (0,2–0,6%);
• высокоуглеродистые (до 2%).

Нормы содержания химических элементов в углеродистой стали

Кроме достойных технических характеристик, следует отметить доступную стоимость углеродистых сталей, что немаловажно для материала, широко применяемого для производства самых разнообразных изделий.

К наиболее значимым достоинствам углеродистых сталей различных марок можно отнести:

• высокую пластичность;
• хорошую обрабатываемость (вне зависимости от температуры нагрева металла);
• отличную свариваемость;
• сохранение высокой прочности даже при значительном нагреве (до 400°);
• хорошую переносимость динамических нагрузок.

Есть у углеродистых сталей и недостатки, среди которых стоит выделить:

• снижение пластичности сплава при увеличении в его составе содержания углерода;
• ухудшение режущей способности и снижение твердости при нагреве до температур, превышающих 200°;
• высокую склонность к образованию и развитию коррозионных процессов, что налагает дополнительные требования к изделиям из такой стали, на которые должно быть нанесено защитное покрытие;
• слабые электротехнические характеристики;
• склонность к тепловому расширению.

Отдельного внимания заслуживает классификация углеродистых сплавов по структуре. Основное влияние на превращения в них оказывает количественное содержание углерода. Так, стали, относящиеся к категории доэвтектоидных, имеют структуру, основу которой составляют зерна феррита и перлита. Содержание углерода в таких сплавах не превышает 0,8%. С увеличением количества углерода уменьшается количество феррита, а объем перлита, соответственно, увеличивается. Стали, в составе которых содержится 0,8% углерода, по данной классификации относят к эвтектоидным, основу их структуры преимущественно составляет перлит. При дальнейшем увеличении количества углерода начинает формироваться вторичный цементит. Стали с такой структурой относятся к заэвтектоидной группе.

Микроструктура сталей формируется в процессе кристаллизации и зависит от содержания в сплаве углерода

Увеличение в составе стали количества углерода до 1% приводит к тому, что такие свойства металла, как прочность и твердость, значительно улучшаются, а предел текучести и пластичность, напротив, ухудшаются. Если количество углерода в стали будет превышать 1%, это может привести к тому, что в ее структуре будет формироваться грубая сетка из вторичного мартенсита, что самым негативным образом сказывается на прочности материала. Именно поэтому в сталях, относящихся к категории высокоуглеродистых, количество углерода, как правило, не превышает 1,3%.

На свойства углеродистых сталей серьезное влияние оказывают и примеси, содержащиеся в их составе. Элементами, которые положительно воздействуют на характеристики сплава (улучшают раскисление металла), являются кремний и марганец, а фосфор и сера – это примеси, ухудшающие его свойства. Фосфор при повышенном содержании в составе углеродистой стали приводит к тому, что изделия из нее покрываются трещинами и даже ломаются при воздействии низких температур. Такое явление носит название хладноломкости. Что характерно, стали с повышенным содержанием фосфора, если они находятся в нагретом состоянии, хорошо поддаются сварке и обработке при помощи ковки, штамповки и др.

Содержание химических элементов в углеродистой стали различных марок

В изделиях из тех углеродистых сталей, в составе которых в значительном количестве содержится сера, может возникать такое явление, как красноломкость. Суть этого феномена заключается в том, что металл при воздействии высокой температуры начинает плохо поддаваться обработке. Структура углеродистых сталей, в составе которых содержится значительное количество серы, представляет собой зерна с легкоплавкими образованиями на границах. Такие образования при повышении температуры начинают плавиться, что приводит к нарушению связи между зернами и, как следствие, к образованию многочисленных трещин в структуре металла. Между тем параметры сернистых углеродистых сплавов можно улучшить, если выполнить их микролегирование при помощи циркония, титана и бора.

Технологии производства

На сегодняшний день в металлургической промышленности используются три основных технологии производства углеродистой стали. Их основные отличия состоят в типе используемого оборудования. Это:

• плавильные печи конвертерного типа;
• мартеновские установки;
• плавильные печи, работающие на электричестве.

В конвертерных установках расплавке подвергаются все составляющие стального сплава: чугун и стальной лом. Кроме того, расплавленный металл в таких печах дополнительно обрабатывается при помощи технического кислорода. В тех случаях, когда примеси, присутствующие в расплавленном металле, необходимо перевести в шлак, в него добавляют обожженную известь.

Печь для конвертерной выплавки стали

Процесс получения углеродистой стали по данной технологии сопровождается активным окислением металла и его угаром, величина которого может доходить до 9% от общего объема сплава. К недостатку данного технологического процесса следует отнести и то, что он проходит с образованием значительного количества пыли, а это вызывает необходимость использования специальных пылеочистительных установок. Применение таких дополнительных устройств сказывается на себестоимости получаемой продукции. Однако все недостатки, которыми характеризуется этот технологический процесс, в полной мере компенсируются его высокой производительностью.

Выплавка в мартеновской печи – еще одна популярная технология, которую применяют для получения углеродистых сталей различных марок. В ту часть мартеновской печи, которая называется плавильной камерой, загружается все необходимое сырье (стальной лом, чугун и др.), которое подвергается нагреванию до температуры плавления. В камере происходят сложные физико-химические взаимодействия, в которых принимают участие расплавленные металл, шлак и газовая среда. В результате получается сплав с требуемыми характеристиками, который в жидком состоянии выводится через специальное отверстие в задней стенке печи.

Цех мартеновских печей

Сталь, получаемая при выплавке в электрических печах, за счет использования принципиально другого источника нагревания не подвергается воздействию окислительной среды, что позволяет сделать ее более чистой. В различных марках углеродистой стали, полученной при выплавке в электрических печах, присутствует меньшее количество водорода. Этот элемент является основной причиной появления в структуре сплавов флокенов, значительно ухудшающих их характеристики.

Каким бы способом ни выплавлялся углеродистый сплав и к какой бы категории в классификации он ни относился, основным сырьем для его производства являются чугун и металлический лом.

Способы улучшения прочностных характеристик

Если свойства марок легированных сталей улучшают посредством ввода в их состав специальных добавок, то решение такой задачи по отношению к углеродистым сплавам осуществляется за счет выполнения термообработки. Одним из передовых методов последней является поверхностная плазменная закалка. В результате использования этой технологии в поверхностном слое металла формируется структура, состоящая из мартенсита, твердость которого составляет 9,5 ГПа (на некоторых участках она доходит до 11,5 ГПа).

Само оборудование для плазменной закалки малогабаритно, мобильно и просто в эксплуатации

Поверхностная плазменная закалка также приводит к тому, что в структуре металла формируется метастабильный остаточный аустенит, количество которого возрастает, если в составе стали увеличивается процентное содержание углерода. Данное структурное образование, которое может преобразоваться в мартенсит при выполнении обкатки изделия из углеродистой стали, значительно улучшает такую характеристику металла, как износостойкость.

Одним из эффективных способов, позволяющих значительно улучшить характеристики углеродистой стали, является химико-термическая обработка. Суть данной технологии заключается в том, что стальной сплав, нагретый до определенной температуры, подвергают химическому воздействию, что и позволяет значительно улучшить его характеристики. После такой обработки, которой могут быть подвергнуты углеродистые стали различных марок, повышаются твердость и износостойкость металла, а также улучшается его коррозионная устойчивость по отношению к влажным и кислым средам.

Обработка деталей химико-термическим способом в вакуумной печи значительно увеличивает поверхностную прочность

Другие параметры классификации

Еще одним параметром, по которому классифицируют углеродистые сплавы, является степень их очищения от вредных примесей. Лучшими механическими характеристиками (но и более высокой стоимостью) отличаются стали, в составе которых присутствует минимальное количество серы и фосфора. Данный параметр стал основанием для классификации углеродистых сталей, в соответствии с которой выделяют сплавы:

• обыкновенного качества (В);
• качественные (Б);
• повышенного качества (А).

Общие принципы классификации сталей

Стали первой категории (их химический состав не уточняется производителем) выбирают, основываясь только на их механических характеристиках. Такие стали отличаются минимальной стоимостью. Их не подвергают ни термообработке, ни обработке давлением. Для качественных сталей производитель оговаривает химический состав, а для сплавов повышенного качества – и механические свойства. Что важно, изделия из сплавов первых двух категорий (Б и В) можно подвергать термообработке и горячей пластической деформации.

Существует классификация углеродистых сплавов и по их основному назначению. Так, различают конструкционные стали, из которых производят детали различного назначения, и инструментальные, используемые в полном соответствии с их названием – для изготовления различного инструмента. Инструментальные сплавы, если сравнивать их с конструкционными, отличаются повышенной твердостью и прочностью.

Содержание основных элементов в инструментальных сталях

В маркировке углеродистой стали можно встретить обозначения «сп», «пс» и «кп», которые указывают на степень ее раскисления. Это еще один параметр классификации таких сплавов.
Буквами «сп» в маркировке обозначаются спокойные сплавы, в составе которых может содержаться до 0,12% кремния. Они характеризуются хорошей ударной вязкостью даже при низких температурах и отличаются высокой однородностью структуры и химического состава. Есть у таких углеродистых сталей и минусы, наиболее значимые из которых заключаются в том, что поверхность изделий из них менее качественная, чем у кипящих сталей, а после выполнения сварочных работ характеристики деталей из них значительно ухудшаются.

Полуспокойные сплавы (обозначаются буквами «пс» в маркировке), в которых кремний может содержаться в пределах 0,07–0,12%, характеризуются равномерным распределением примесей в своем составе. Этим обеспечивается постоянство характеристик изделий из них.

Характеристики распространенных полуспокойных сталей

В кипящих углеродистых сталях, содержащих не более 0,07% кремния, процесс раскисления полностью не завершен, что становится причиной неоднородности их структуры. Между тем их выделяет ряд достоинств, к наиболее значимым из которых следует отнести:

• невысокую стоимость, что объясняется незначительным содержанием специальных добавок;
• высокую пластичность;
• хорошую свариваемость и обрабатываемость при помощи методов пластической деформации.

Как маркируются углеродистые стальные сплавы

Разобраться в принципах маркировки углеродистой стали так же несложно, как и в основаниях ее классификации: они мало чем отличаются от правил обозначения стальных сплавов других категорий. Для того чтобы расшифровать такую маркировку, не нужно даже заглядывать в специальные таблицы.

Примеры расшифровки маркировки

Буква «У», стоящая в самом начале обозначения марки сплава, указывает на то, что он относится к категории инструментальных. О том, в какую качественную группу входит углеродистая сталь, говорят буквы «А», «Б» и «В», проставляемые в самом конце маркировки. Количество углерода, содержащееся в сплаве, проставляется в самом начале его маркировки. При этом для сталей, обладающих повышенным качеством (группа «А»), количество данного элемента будет указано в сотых долях процента, а для сплавов групп «Б» и «В» – в десятых.

В маркировке отдельных углеродистых сталей можно встретить букву «Г», стоящую после цифр, указывающих на количественное содержание углерода. Такая буква свидетельствует о том, что в металле содержится повышенное количество такого элемента, как марганец. На то, какой степени раскисления соответствует углеродистая сталь, указывают обозначения «сп», «пс» и «кп».

Углеродистые сплавы благодаря своим характеристикам и невысокой стоимости активно используются для производства элементов строительных конструкций, деталей машин, инструментов и металлических изделий различного назначения.

Углеродистая сталь – классификация, маркировка и применение

Сталь – это сплав, состоящий из двух обязательных компонентов, – железа и углерода. Дополнительные элементы – кремний менее 1%, марганец менее 1%, сера – менее 0,05%, фосфор менее 0,06%. Содержание углерода не более 2,14%. Сплавы с процентным соотношением C, превышающим 2,14%, относятся к чугунам. По химическому составу марки стали разделяют на углеродистые и легированные, которые содержат дополнительные добавки, придающие материалу желаемые характеристики. Углеродистые стальные сплавы классифицируют по степени раскисления, содержанию углерода, качеству.

Классификация углеродистых сталей по степени раскисления

Спокойные

Такие сплавы обладают наиболее однородной структурой. Для раскисления используют алюминий, ферросилиций и ферромарганец, которые практически полностью удаляют находящие в расплаве газы. Сочетание практически полного отсутствия газов с мелкозернистой структурой, обусловленной наличием остаточного алюминия, обеспечивает хорошее качество металла. Эти марки подходят для изготовления деталей, изделий и конструкций ответственного назначения. Основной недостаток – высокая стоимость.

Кипящие

Это наиболее дешевая и наименее качественная группа. Из-за использования минимального количества добавок для раскисления в материале присутствуют растворенные газы, которые являются причиной неоднородности структуры, химического состава, а следовательно механических свойств. Такие металлы обладают плохой свариваемостью, поскольку из-за присутствия газов высока вероятность образования трещин на швах.

Полуспокойные

Группа занимает промежуточное положение по стоимости и характеристикам. В отливке образуется гораздо меньше газовых пузырьков, по сравнению с кипящими сталями. При прокатке внутренние дефекты в основной массе устраняются. Такие материалы часто применяются в качестве конструкционных сплавов.

Виды нелегированных углеродистых сталей по содержанию углерода

Низкоуглеродистые с содержанием C не более 0,25%

Большая часть этой продукции выпускается в виде холоднокатаных или отожженных листов и полос. Свойства, а следовательно области ее применения, зависят от процентного соотношения компонентов:

• До 0,1% C, Mn менее 0,4%. Высокая способность к горячей деформации и холодному волочению. Материалы востребованы при производстве проволоки, очень тонкого листа, используемого при изготовлении тары, а также для изготовления корпусов автомобилей.
• C 0,1-0,25%. Способность к деформированию ниже, чем у вышеописанной группы, но твердость и прочность выше. Часто эти марки востребованы для производства деталей с цементуемым поверхностным слоем. Процесс цементации позволяет получить износостойкий поверхностный слой в сочетании с вязкой сердцевиной. Это актуально для валов и шестерен.
• C на уровне 0,25%, Mn и Al – до 1,5%. Обладают высокой вязкостью. В металлы, предназначенные для штамповки, ковки, производства бесшовного трубного проката и листа для котлов, алюминий не добавляют.
• C на уровне 0,15%, Mn – до 1,2%, Pb до 0,3% или без него, минимальное количество Si. Эту группу применяют в массовом производстве на автоматических линиях деталей, не предназначенных для восприятия серьезных механических и температурных нагрузок. Для изделий с высокими требованиями по пластичности, вязкости, коррозионной стойкости сплавы не применяются.

Среднеуглеродистые с C0,2-0,6%

Содержание марганца обычно находится в пределах 0,6-1,65%. Применяются при производстве продукции, запланированной для эксплуатации при высоких нагрузках. Обычно их производят спокойными. Упрочняются нагартовкой или термообработкой. Все стали этой группы могут подвергаться ковке. Данная металлопродукция широко применяется в машиностроении. Марки с высоким содержанием углерода (0,4-0,6%) востребованы при производстве железнодорожных рельсов, колес и осей вагонов.

Высокоуглеродистые – 0,6-2,0%

Повышение количества углерода до 1% приводит к росту прочности и твердости при постепенном снижении предела текучести и пластичности. При росте процентного соотношения C выше 1% начинается формирование грубой сетки из вторичного мартенсита, приводящей к понижению прочности материала. Поэтому стали с содержанием C более 1,3% практически не изготавливают.

Высокоуглеродистые марки имеют высокую себестоимость изготовления, обладают низкой пластичностью, плохо свариваются. Область применения этой группы достаточно ограничена – производство режущего инструмента, в том числе предназначенного для землеройной и сельскохозяйственной техники, изготовление высокопрочной проволоки.

Классификация конструкционных углеродистых сталей по качеству, их маркировка и применение

Конструкционные стали обыкновенного качества

Их производят в соответствии с ГОСТом 380-2005, в продажу поставляют в виде листового, сортового и фасонного проката. ГОСТ подразумевает выпуск следующих марок:

• Ст0;
• Ст1пс, Ст1сп, Ст1кп;
• Ст2пс, Ст2сп, Ст2кп;
• Ст3пс, Ст3сп, Ст3кп, Ст3Гсп, Ст3Гпс;
• Ст4пс, Ст4сп, Ст4кп;
• Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс;
• Ст6пс, Ст6сп.

Буквенно-цифровая маркировка этой группы сплавов:

• Ст – сталь;
• цифры 0-6 обозначают номер марки;
• наличие в обозначении буквы «Г» указывает на присутствие марганца в количестве 0,8% и более;
• последние две буквы характеризуют степень раскисления, сп – спокойная, пс – полуспокойная, кп – кипящая.

Сталь качественная конструкционная

Изготавливается в соответствии с ГОСТом 1050-2-13 следующих марок – 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60, а также марки 55ПП, 60ПП, 60ПП «селект» – пониженной прокаливаемости. В маркировке таких сплавов указывают степени раскисления, если они относятся к кипящим или полуспокойным, например 10 кп или 10 пс. Индекс сп в обозначении качественных конструкционных марок не указывается.

Маркировка и классификация сталей

1. Общая классификация сталей

Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на:

• углеродистую;
• легированную;

По качеству сталь разделяют на:

• сталь обыкновенного качества;
• качественную;
• повышенного качества;
• высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

• А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
• Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
• В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:

• горячекатаную и кованую;
• калиброванную;
• круглую со специальной отделкой поверхности, серебрянку.

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

• низколегированная (легирующих элементов до 2,5%);
• среднелегированная (от 2,5 до 10%);
• высоколегированная (от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным относят:

• коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
• жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
• жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:

• качественная;
• высококачественная А;
• особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь:

• горячекатаная;
• кованая;
• калиброванная;
• серебрянка.

По назначению изготовляют прокат:

• для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
• для холодной механической обработки.

2. Классификация углеродистых сталей

Стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению различают стали конструкционные с содержанием углерода в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в десятых долях процента. Наибольший объем сварочных работ связан с использованием низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Основным элементом в углеродистых конструкционных сталях является углерод, который определяет механические свойства сталей этой группы. Углеродистые стали выплавляют обыкновенного качества и качественные. Стали углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы:

• группа А — по механическим свойствам;
• группа Б — по химическому составу;
• группа В — по механическим свойствам и химическому составу.

Изготавливают стали следующих марок:

• группа А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
• группа Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
• группа В — ВСт0, ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

По степени раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующее обозначение:

• кп — кипящая,
• пс — полуспокойная,
• сп — спокойная.

Кипящая сталь, содержащая кремния (Si) не более 0,07%, получается при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения вредных примесей (серы и фосфора) по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах.

Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием, и содержит кремния (Si) не менее 0,12%; сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали. Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагрев.

Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Полуспокойные стали с номерами марок 1—5 выплавляют с нормальным и с повышенным содержанием марганца, примерно до 1%. В последнем случае после номера марки ставят букву Г (например, БСтЗГпс).

Стали группы А не применяются для изготовления сварных конструкций. Стали группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории регламентировано содержание углерода, кремния марганца и ограничено максимальное содержание серы, фосфора, азота и мышьяка; для сталей второй категории ограничено также максимальное содержание хрома, никеля и меди.

Стали группы В делятся на шесть категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень раскисления и номер категории. Например, ВСтЗГпс5 обозначает следующее: сталь группы В, марка СтЗГ, полуспокойная, 5-й категории. Состав сталей группы В такой же, как сталей соответствующих марок группы Б, 2-й категории. Стали ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех категорий и степеней раскисления выпускаются с гарантированной свариваемостью. Стали БСт1, БСт2, БСтЗ поставляют с гарантией свариваемости по требованию заказчика.

Углеродистую качественную сталь выпускают в соответствии с ГОСТ 1060—74. Сталь имеет пониженное содержание серы. Допустимое отклонение по углероду (0,03—0,04%). Стали с содержанием углерода до 0,20%, включительно, могут быть кипящими (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп). Остальные стали — только спокойные. Для последующих спокойных сталей после цифр, буквы «сп» не ставят.

Углеродистые стали в соответствии с ОСТ 14-1-142—84 подразделяются на три подкласса:

• низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25%;
• среднеуглеродистые с содержанием углерода (0,25—0,60%);
• высокоуглеродистые с содержанием углерода более 0,60%.

В сварных конструкциях в основном применяют низкоуглеродистые стали.

В сварочном производстве очень важным является понятие о свариваемости различных металлов.

Свариваемостью называется способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

По свариваемости углеродистые стали условно подразделяются на четыре группы:

• I — хорошо сваривающиеся;
• II — удовлетворительно сваривающиеся, т. е. для получения качественных сварных соединений деталей из этих сталей необходимо строгое соблюдение режимов сварки, специальные присадочные материалы, определенные температурные условия, а в некоторых случаях — подогрев, термообработка;
• III — ограниченно сваривающиеся, для получения качественных сварных соединений необходим дополнительный подогрев, предварительная или последующая термообработка;
• IV — плохо сваривающиеся, т. е. сварные швы склонны к образованию трещин, свойства сварных соединений пониженные, стали этой группы обычно не применяют для изготовления сварных конструкций.

Все низкоуглеродистые стали хорошо свариваются существующими способами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывает затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием углерода. Однако в сталях, содержащих углерод по верхнему пределу, вероятность возникновения холодных трещин повышается, особенно с ростом скорости охлаждения (повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях, для предупреждения появления трещин, применяют предварительный подогрев до 120—200 °C.

В табл. 1. приведено обозначение химических элементов в марке легированной стали, а в табл 2 — состав некоторых марок сталей. В табл. 3 приведено примерное назначение различных марок сталей.

Таблица 1. Обозначение химических элементов в марке легированной стали

Элемент	Условное обозначение
	в таблице Менделеева	в марке стали
Марганец	Мп	Г
Кремний	Si	С
Хром	Сг	X
Никель	Ni	Н
Молибден	Мо	М
Вольфрам	W	В
Селен	Se	Е
Алюминий	Al	Ю
Титан	Тi	Т
Ниобий	Mb	Б
Ванадий	V	Ф
Кобальт	Со	К
Медь	Сu	А
Бор	В	р
Цирконий	Zr	Ц

Таблица 2. Массовая доля химических элементов в различных марках стали в %

Таблица 4. Стали конструкционные легированные

Страны СНГ	Зарубежные аналоги
	Германия (DIN)		США (AISI / ASTM)
12ХН3А	1.5732	14NiCr10	655M13
12Х2Н4А	—	—	E3310
15ХМ	1.7337	16CrMo44	—
17Г1С	1.0570	St52-3N	—
18ХГ	1.7131	16MnCr5	5120
27ХГР	1.5526	30MnB4	—
30ХМ	1.7218	25CrMo4	4130
30Х3МФ	1.8519	31CrMoV9V	—
30Х2Н2М	1.6580	30CrNiMo8V	—
38Х2МЮА	1.8509	41CrAlMo7	A290C1M
40ХН2МА	1.6565	40CrNiMo6	4340
40Х	1.7045	42Cr4	5140
40ХН	1.5711	40NiCr6	3140
40ХГМ	1.7255	42CrMo4	4140
40ХГНМ	1.6546	40NiCrMo22	8640
45Г	1.0503	C45	1045

Таблица 5. Нержавеющие стали

Страны СНГ	Зарубежные аналоги
	Германия (DIN)		США (AISI / ASTM)
03Х18Н11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304L
03Х17Н13М2	1.4435	X2 CrNiMo 18-14-3	316L
08Х17Н13М2	1.4436	X5 CrNiMo 17-13-3	316
08Х17Н13М2Т	1.4571	X6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08Х18Н10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08Х18Н10Т	1.4541	X6 CrNiTi 18-10	321
06Х18Н11	1.4303	X4 CrNi 18-11	305
10Х23Н18	1.4845	X8 CrNi 25-21	310S
20Х23Н13	1.4833	X12 CrNi 32-13	309
20Х25Н20С2	1.4841	X15 CrNiSi 25-20	314
08З13	1.4000	X6 Cr 13	410S
08Х17Т	1.4510	X6 CrTi 17	430Ti
12Х17	1.4016	X6 Cr 17	430
12Х13	1.4006	X10 Cr 13	410
20Х13	1.4021	X20 Cr 13	420
20Х17Н2	1.4057	X20 CrNi 17-2	431

Таблица 6. Стали быстрорежущие

Таблица 7. Жаропрочные стали и сплавы по ГОСТ

Классификация углеродистой стали

ООО «ЧЗМК» занимается производством и обработкой металлоконструкций, в том числе из углеродистой стали. В данной статье рассмотрим классификацию этого материала по разным признакам.

Углеродистая сталь – это материал с содержанием углерода до 2,14%. В ней отсутствуют легирующие элементы, присутствует немного примесей, а также магния, кремния и марганца.

Особенности и основная классификация материала

Наличие углерода в стали обеспечивает ее надежность и прочность, а также снижает уровень вязкости и пластичности. Основная масса материала содержит до 99,5% железа. Сталь меняет свои характеристики благодаря термической обработке, в ходе которой достигается нужная твердость поверхности металла.

Основная классификация углеродистой стали базируется на количестве углерода. Выделяют три вида материала:

• низкоуглеродистые (содержат около 0,2% углерода);
• среднеуглеродистые (0,2–0,6%);
• высокоуглеродистые (до 2%).

Чем больше в материале содержится углерода, тем более прочный и менее пластичный он будет, также понижается вязкость стали и повышается хрупкость. Сплавы, которые содержат более 2,4% углерода, уже относятся к чугунам.

Достоинства углеродистой стали:

• высокая пластичность;
• отличная свариваемость;
• хорошая податливость обработке вне зависимости от температуры нагрева металла;
• сохранение высоких прочностных характеристик даже при большом нагреве (до 400 градусов);
• устойчивость к динамическим нагрузкам.

Недостатки углеродистой стали:

• при увеличении содержания углерода сталь снижает свою пластичность;
• имеет склонность к расширению под воздействием тепла;
• имеет слабые электротехнические характеристики;
• при нагреве до температуры, превышающей 200 градусов, ухудшает свою режущую способность и снижает твердость;
• податлива к появлению ржавчины, что налагает серьезные требования к стальным изделиям, например, необходимость в нанесении защитного покрытия.

Углеродистая сталь также классифицируется по структуре на три группы:

• доэвтектоидные (в основе их структуры – зерна феррита и перлита, содержание углерода не выходит за показатель 0,8%);
• эвтектоидные (в основе структуры – перлит, содержание углерода – 0,8%);
• заэвтектоидные (содержат вторичный цементит и более 0,8% углерода).

Структура стали определяет ее качественное состояние.

На параметры стали серьезно влияют примеси, которые в ней содержатся. Положительное влияние на металл оказывают кремний и марганец (они повышают податливость раскислению), а негативное – фосфор и сера (они ухудшают его свойства).

Повышенное содержание фосфора становится причиной того, что стальные изделия трескаются и деформируются при воздействии на них холодного воздуха, это называется хладноломкостью. При повышении температуры сталь с фосфором хорошо поддается обработке (сварке, ковке, штамповке).

Стальные изделия с высокой концентрацией серы плохо поддаются обработке под воздействием высоких температур. Это явление называют красноломкостью. Материал по структуре представляет собой сернистые зерна с легкоплавкими границами. Повышение температуры нарушает между ними связи, что приводит к появлению трещин. Параметры углеродистой стали с высоким содержанием серы можно улучшить, если легировать ее при помощи других химических элементов.

Технологии производства

Изготовление углеродистой стали занимается металлургический вид промышленности. Материал получают путем переработки заготовок из чугуна с сокращением содержания серы и фосфора, а также снижение углерода до оптимальной концентрации. Существуют три вида технологий производства сплава:

1. В печах конвертерного типа.

В основе методики был метод Бессемера – продувка жидкого чугуна при помощи воздушных масс. В ходе процедуры углерод окисляется и удаляется из сплава, после этого слитки чугуна становились сталью. В результате в металле оставались фосфор и сера, повышалась прочность, но при этом сталь становилась более пластичной и быстрее старела. Метод перестал использоваться ввиду низкого качества получаемого материала.

Вместо этого, углеродистую сталь стали изготавливать в печах конвертерного типа. Вместо воздуха стали использовать кислород. В результате получается материал, близкий по качеству к сплавам из мартеновских установок.

2. В мартеновских установках.

Применение мартеновских печей подходит для различных марок углеродистой стали. В основе метода лежит выжигание углерода из сплавов чугуна при помощи воздушных масс и за счет добавления руд железа и ржавых металлических изделий. Изготовление происходит внутри установок, к которым подключается прогретый воздух и горючий газ.

В плавильную камеру загружают все необходимое сырье для изготовления углеродистой стали, которое затем нагревается до температуры плавления. Такие камеры могут вмещать до 500 тонн и выдерживать температуры до 1700 градусов. В них происходит выжигание углерода при помощи газовой среды, шлака и расплавленного металла. В результате получается сплав, который вытекает через заднюю стенку установки.

3. В печах, работающих от электричества.

Электродуговые или индукционные печи позволяют изготовить качественную углеродистую сталь практически без примесей, более чистую и жаростойкую. Процесс производства происходит при помощи вакуума, благодаря чему получаются более качественные заготовки.

Данный метод является более дорогим, поэтому используется только при особой необходимости.

Способы улучшения прочностных характеристик

Повышение прочности углеродистой стали любой группы происходит при помощи термической обработки. Одним из наиболее распространенных методов является закалка плазмой. В ходе процедуры на поверхности образуется структура из мартенсита, твердость которого превышает 9,5 ГПа. Данная структура увеличивает устойчивость стали к износу.

Еще один метод улучшения прочностных характеристик стали – химико-термическая обработка. В ходе процедуры сплав нагревается до конкретного показателя, а затем подвергается воздействию химикатов, что позволяет улучшить его параметры. Такая обработка повышает твердость и стойкость металла к износу, а также улучшает устойчивость к образованию ржавчины в кислых и влажных средах. Метод подходит для углеродистой стали любой группы.

Другие параметры классификации

Классификация углеродистых сталей возможна по уровню очищения от вредных примесей. Выделяют такие группы сплавов:

• обыкновенного качества (В);
• качественные (Б);
• повышенного качества (А).

К категории В относят стали, соответствующие определенным механическим характеристикам. Они отличаются более доступной стоимостью, не подвергаются обработке под давлением или термической. Справы категорий А и Б можно подвергать различным деформациям, и для них производитель прописывает состав и все свойства.

Существует классификация по сфере применения:

• конструкционные – используются для изготовления изделий разного назначения;
• инструментальные – применяются для изготовления различных инструментов.

В маркировке углеродистой стали встречаются обозначения «сп», «пс» и «кп». Они указывают на степень ее окисления и являются еще одной классификацией сплавов:

• «сп» – спокойные сплавы с содержанием до 0,12% кремния, отличаются ударной вязкостью, однородной текстурой и химическим составом; основной недостаток – в менее качественной поверхности изделий;
• «пс» – полуспокойные сплавы с содержанием кремния 0,07–0,12%, которые отличаются равномерным распределением примесей;
• «кп» – кипящие углеродистые стали с содержанием кремния менее 0,07%, которые отличаются неоднородной структурой.

Достоинства кипящих сталей:

• доступная стоимость (за счет незначительного содержания добавок);
• высокая пластичность;
• хорошая обрабатываемость и податливость обработке при помощи пластической деформации.

Маркировка углеродистых сталей

Маркировка углеродистых сталей не особо отличается от требований к обозначению других сплавов. Расшифровка маркировок, как правило, указывается в специальных таблицах.

Буква «У» указывается в начале и обозначает принадлежность сплавов к инструментальным. О качественной группе, к которой относится сталь, указывают обозначения «А», «Б», и «В», они указываются в конце. Количество углерода для материала повышенного качества обозначается в сотых долях процента, а для двух других групп – в десятых долях.

Углеродистые стали нередко маркируются буквой «Г», она стоит после цифр, указывающих на количество углерода. Буква указывает на повышенной содержание марганца в сплаве. Уровень раскисления обозначается как «сп», «пс» или «кп».

Применение углеродистых сталей

Сталь используется во многих сферах, особенно активно в производстве автомобилей. Из нее изготавливают надежные и прочные детали, например корпуса автомобильных элементов, поршни насосов, промышленное оснащение и т.д.

Сплавы с повышенной концентрацией марганца применяются для производства пружин, торсионов и узлов, требующих упругости.

Сталь с низким содержанием углерода применяется при строительстве сооружений и коммуникаций из металла.

Вы можете заказать обработку углеродистой стали любого вида в Череповецком заводе металлоконструкций. Мы занимаемся проектированием, изготовлением и доставкой продукции по всей России. Работа выполняется профессионалами с большим опытом. За ходом процедуры вы сможете наблюдать при помощи онлайн-трансляции из наших цехов.

Преимущества работы с нами:

• гарантия на все изделия от 12 до 24 месяцев;
• высокое качество продукции;
• квалифицированная помощь менеджеров.

У нас есть опыт работы с крупными российскими компаниями. По всем вопросам вы можете обратиться к нашим менеджерам.