Эффективные советы по выбору кровли для загородного дома

Какая кровля лучше – советы и сравнение видов материалов

Я Михаил, директор компании, работаю исключительно с кровлями более 15 лет. Ниже расскажу вам о тонкостях и секретах материалов для крыши. Возникнут вопросы с радостью отвечу и помогу .
Михаил, ООО “СТМ-Строй”

Какая кровля популярнее

На сегодняшний день рынок строительных материалов весьма богат и представлен большим ассортиментом кровельных материалов.

Самыми популярными кровельными материалами на сегодняшний день являются:

  • Металлочерепица,
  • Гибкая черепица или мягкая кровля (кровля руфлекс, тегола, или отечественный продукт – кровля технониколь).
  • Еврошифер или ондулин
  • Натуральная (керамическая) черепица
  • Профнастил
  • Фальцевая кровля

Во многом это обусловлено:

  • качественными характеристиками кровельных материалов,
  • доступностью,
  • необходимостью владения определенными навыками для самостоятельного устройства фальцевой кровли.

Обратите внимание

Преимущества и недостатки кровли из металлочерепицы

Металлочерепица – это стальные листы с волнообразным профилем, внешне имитирующие натуральную черепицу. Изнанка обработана защитным лаком, лицевая сторона – полимерной пленкой. Ориентировочный срок службы – 50 лет, гарантия – 10-15. Допустимый уклон крыши – от 12 градусов.

  • прочность;
  • коррозийная устойчивость;
  • большая площадь листов ускоряет монтаж;
  • малый вес, нет повышенной нагрузки на стропильную систему;
  • пожарная безопасность;
  • профильная форма способствует хорошей вентиляции подкровельного пространства;
  • эстетика, много цветов.
  • жесткие профильные листы не подходят для покрытия криволинейных крыш и кровель с круглым сечением;
  • большой процент отходов (до 30%), особенно при покрытии ломаных крыш;
  • сложность обработки: только холодная резка инструментом по металлу. Болгарить нельзя, чтобы не повредить полимерную оболочку;
  • царапины, образующиеся при монтаже, необходимо сразу закрашивать полимерной краской во избежание коррозии;
  • плохая шумоизоляция: металл является проводником звука;
  • теплопроводность;
  • электропроводность: обязательно устройство молниеотвода.

Подробнее о монтаже кровли из металлочерепицы читайте на этой странице.

Преимущества и недостатки кровли мягкой

Мягкая кровля (шинглас, гибкая черепица) – материал, состоящий из тканевой основы (стеклохолст, стеклоткань, полиэстер), битумной пропитки и гранулированной каменной крошки в качестве внешнего покрытия. У некоторых марок (в частности, у французской черепицы Икопал) вместо минеральных гранул используется медная фольга. Подложка плитки чаще самоклеящаяся, реже покрыта кремниевым песком.

Обратите внимание!

  • небольшой вес, простота укладки;
  • при монтаже в теплую погоду плитки слегка плавятся под солнцем, спекаются и образуют герметичное сплошное покрытие;
  • возможность оформление любых скатных кровель, включая купольные, конические, криволинейные;
  • минимум отходов при монтаже (в пределах 5%);
  • бесшумность, хорошая теплоизоляция;
  • эстетика, много цветов, есть модели с 3D эффектом. Много форм гонтов: шестигранник, прямоугольник, бобровый хвост и т.д.
  • за счет абсолютной герметичности и плоской формы шинглас предъявляет повышенные требования к вентиляции подкровельного пространства;
  • хотя сам материал по цене сопоставим с металлочерепицей, в итоге кровля обходится дороже за счет дополнительных затрат на подкладочный ковер и кровельный пирог со сложным строением.

О стоимости монтажа мягкой черепицы читайте в этом материале.

Преимущества и недостатки кровли из ондулина

Ондулин (еврошифер) по составу похож на мягкую черепицу: целлюлозно-тканевая основа, битумная пропитка, базальтовая крошка. В отличие от шинглас ондулин – это жесткие листы профильной формы. Срок службы – около 20 лет. Допустимый уклон крыши – от 6 градусов.

  • легкость (лист 1 на 2 метра в среднем весит 6,5 кг);
  • водостойкость;
  • как и шинглас, листы ондулина склеиваются под солнцем;
  • простая обработка (можно резать обычной ножовкой);
  • простой монтаж;
  • неподверженность гниению и коррозии;
  • высокая химическая стойкость;
  • цена ниже, чем у металлочерепицы и шинглас;
  • бесшумность.
  • в жару не следует ходить по крыше: размягченное покрытие может деформироваться. Восстановить форму профиля уже не получится;
  • горючесть;
  • выцветание. Скорость потери цвета зависит от марки;
  • плохая устойчивость к биологическим факторам – растительности, грибку.

Подробнее о преимуществах и недостатках крыши из ондулина я писал в этой статье.

Преимущества и недостатки керамической кровли

Натуральная черепица изготавливается из глины по технологии высокотемпературного обжига (1000º). Срок службы – до 150 лет, гарантия – 30. Уклон крыши от 30º (у некоторых моделей от 22).

  • эстетика, респектабельный вид;
  • прочность;
  • хорошая шумо/теплоизоляция;
  • водостойкость, устойчивость к химии;
  • температурная стойкость;
  • стойкость цвета: не выгорает даже со временем;
  • пожарная безопасность;
  • высокая ремонтопригодность.
  • самый большой вес среди всех покрытий, повышенная нагрузка на несущие конструкции;
  • самая высокая цена.
Читайте также:
Чем отмыть марганцовку с кожи рук в домашних условиях

При монтаже следите за качеством черепиц: если есть трещина, при попадании воды и замерзании плитку разорвет.

Наши работы по монтажу кровель из натуральной черепицы смотрите в категории “наши работы”.

Преимущества и недостатки кровли из профнастила

Профнастил – профилированная оцинкованная сталь с полимерным покрытием или без него. По своим основным свойствам профлист похож на металлочерепицу, но несколько проигрывает ей в эстетическом отношении. Срок службы – около 30 лет. Уклон крыши – любой, зависит от высоты профиля и шага обрешетки.

  • простой монтаж;
  • пожарная безопасность;
  • малый вес;
  • водостойкость;
  • коррозийная устойчивость за счет слоя цинка и полимерного покрытия;
  • универсальность: листами одного и того же цвета можно выполнить кровлю, ограждение участка, фасадную обшивку гаража и других технических построек;
  • листы с самым высоким профилем можно использовать в качестве основания для плоских неэксплуатируемых крыш;
  • по цене сопоставим только с ондулином, все остальное дороже.
  • не гнется, не подходит для криволинейных крыш;
  • сложность кроя (только полотно или ножницы по металлу);
  • высокий процент отходов;
  • проводит звук, тепло, электричество.

Преимущества и недостатки фальцевой кровли

Фальцевая кровля – это плоские листы либо металл в рулонах. Между собой отдельные заготовки (картины) соединяются фальцами. Дополнительно фальцы выполняют функцию ребер жесткости. Срок службы зависит от материала: оцинкованная сталь – 30 лет, алюминий – 80, медь и цинк-титан – 100. Уклон крыши – от 7º.

  • при качественном монтаже фальцевое крепление герметично, исключает протечки;
  • гибкие листы позволяют укладку на криволинейных кровлях;
  • при наличии инструмента – простой и быстрый монтаж;
  • минимум отходов.
  • плохая звуко/теплоизоляция;
  • хорошая электропроводность, необходима молниезащита.

Подробнее о нюансах монтажа фальцевой кровли я написал здесь.

Какая кровля лучше?

В вопросе выбора кровельного материала следует руководствоваться советами профессионалов. Если говорить о сроке службы, то мягкая кровля и кровля из металлочерепицы прослужит вам 20-30 лет. Производители дают гарантии того, что этот срок составит 30 лет, а то и больше. Но, как показывает мой опыт, это зависит от множества факторов. И в первую очередь от климатических условий вашего региона.

Что касается внешнего вида, то тут, как говорится на вкус и цвет… И тот и другой материал на рынке представлен разнообразной цветовой гаммой и у вас будет возможность выбирать наиболее подходящее.

Не менее важным вопросом при выборе материала для кровельного покрытия, является вопрос эксплуатационных характеристик. Огромным плюсом, на мой взгляд, в этом вопросе является бесшумность. Особенно это ощущается на крыше, покрытой мягкой кровлей. И как показывает мой опыт, многие выбирают этот материала, основываясь на эту характеристику.

Какую кровлю лучше выбрать

Строительство загородного дома неминуемо сопряжено с обустройством крыши. Какую кровлю лучше выбрать — вопрос закономерный, живо интересующий частных застройщиков. Среди многообразия кровельных покрытий не так-то просто сориентироваться и подобрать оптимальный вариант, чтобы крыша надежно защитила и утеплила дом, прослужила немалый срок и подчеркнула красоту архитектурной концепции.

Что учесть при выборе кровли для частного дома

  • Устойчивость к внешним воздействиям. Кровля должна эффективно противостоять климатическим коллизиям и повышенной влажности, влиянию агрессивных сред и механическому повреждению.
  • Долговечность. Срок службы — ключевой параметр для принятия решения, какую кровлю лучше выбрать при строительстве дома. Например, период эксплуатации ондулина, профлиста, шифера приблизительно одинаков и составляет 30 лет. Керамическая и металлочерепица более долговечны — они прослужат порядка 30-50 лет, иногда больше.
  • Тепло- и звукоизоляция. Теплосберегающие качества кровли имеют принципиальное значение в отечественных широтах, немаловажны и шумопоглощающие параметры, влияющие на комфортность проживания в доме.
  • Эстетичность. Цветовая гамма кровли и текстура поверхности не только акцентируют ее конфигурацию, но и способны улучшить теплосбережение дома: покрытия в темной гамме лучше аккумулируют тепло и способствуют таянию снега.
  • Допустимые нагрузки. Кровля создает определенную нагрузку на несущие конструкции дома, стропильную систему. Эта нагрузка складывается из собственно веса кровельного настила, веса каркаса кровли и нормативных параметров, регламентированных для каждого региона: веса снегового покрова и ветровой нагрузки.
  • Конфигурация и уклон. Не каждый материал можно укладывать как покрытие сложных кровель ломаной формы. Кроме того, для каждого кровельного настила высчитан оптимальный уклон, при котором эксплуатация крыши будет максимально эффективной.
  • Стоимость. Эксплуатационные и эстетические параметры кровли напрямую влияют на цену материала. В целом, чем покрытие долговечней и эффектней внешне, тем выше его стоимость.
Читайте также:
Финские дома из клееного бруса: описание и характеристика, отзывы

Выбирая, какая кровля лучше подойдет для Вашего дома, необходимо всесторонне проанализировать параметры кровельных материалов, сравнить их и приобрести покрытие, оптимально соответствующее предполагаемым условиям эксплуатации и Вашему бюджету. В выборе Вам поможет наш обзор кровельных материалов и видео материалы, подробно описывающие, на что желательно обратить внимание при проектировании крыш и покупке кровельного настила:

Обзор кровельных материалов

Профлист

Крыша, покрытая профлистом — модульным материалом, произведенным путем профилирования листового проката с последующим хромированием и нанесением декоративного слоя, обладает высокой прочностью и износостойкостью. Профнастил легок по массе и прост в установке, но обладает низким шумопоглощением и высокой теплопроводностью — такая крыша требует дополнительной изоляции.

Минимальный уклон кровли: 12 градусов.
Вес: 5 кг/м кв.
Цена: 150-250 руб. м кв.

Рубероид

Рубероид — кровельный настил рулонного типа, который изготавливают путем пропитки специфического картона нефтяным битумом и посыпают защитным гранулятом. К «плюсам» рубероида относят небольшой вес, невысокую цену, простоту монтажа, относительную долговечность. К «минусам» — высокую воспламеняемость, плохую сопротивляемость критически высоким температурам.

Минимальный уклон кровли: любой.
Вес: 4 кг/м кв.
Цена: 20-30 руб. м кв.

Шифер

Листовой шифер — материал, изготовленный из цементной смеси и упрочненный асбестовыми волокнами. Шифер относится к негорючим покрытиям, он достаточно прочен и удобен в монтаже, но хрупок и плохо сопротивляется воздействию влаги.

Минимальный уклон кровли: 10 градусов.
Вес: 10-15 кг/м кв.
Цена: 120-250 руб. м кв.

Ондулин

Экологически чистая и красивая, влагостойкая и устойчивая к агрессивной среде, бесшумная и прочная — это кровля из ондулина — полимерного листового материала, изготовленного из пропитанных битумом целлюлозных волокон. Помимо прочих достоинств, ондулин легок по весу и нетрудоемок в монтаже. Из недостатков этого кровельного настила стоит упомянуть его горючесть и склонность выцветать от ультрафиолета.

Минимальный уклон кровли: 5 градусов.
Вес: 6,5 кг/ м кв.
Цена: от 254 руб. м кв.

Металлочерепица

Металлочерепица представляет собой профилированный металлический лист (стальной оцинкованный, алюминиевый, медный) с полимерным напылением (полиэстер, полиуретан, пластизоль, акрилат), выполняющим защитные и декоративные функции. Металлочерепичный настил практически достоверно имитирует керамическую черепицу, производится в обширной цветовой гамме и текстурном исполнении. Благодаря небольшому весу модулей, металлочерепица оказывает минимальную нагрузку на стропильную систему, стены и фундамент дома, поэтому позволяет существенно удешевить строительство и упростить монтаж кровли. Это материал прочный и экологичный, но склонный к коррозии, обладающий высокой теплопроводностью и шумностью, требующий дополнительной звуко- и теплоизоляции.

Минимальный уклон кровли: 14 градусов.
Вес: 5 кг/ м кв.
Цена: 210-290 руб. м кв.

Мягкая кровля

Гибкая черепица производится в виде нарезных модулей, сформированных из стеклохолста, пропитанного модифицированным битумом и покрытого каменной посыпкой (базальтовой, сланцевой). Мягкая кровля обладает множественными достоинствами — она обеспечивает надежную гидроизоляцию, защиту от механических повреждений, повышенных и пониженных температур, воздействия ультрафиолета. Обладает прочностью в комбинации с небольшим весом и эластичностью, что позволяет с минимальными трудозатратами обустраивать кровли сложной конфигурации. Гибкая черепица долговечна, бесшумна во время дождя, внешне привлекательна и вариативна по расцветке, текстуре, форме. Основной «минус» мягкой кровли — высокая стоимость: ее цена ниже керамической черепицы, но выше прочих кровельных покрытий.

Минимальный уклон кровли: 12 градусов.
Вес: 8-12 кг/ м кв.
Цена: 220-260 руб. м кв.

Читайте также:
Характеристики утеплителей изо льна

Заключение

Оказавшись перед дилеммой, какую кровлю лучше выбрать, проанализируйте каждый материал в плане внешнего вида и долговечности, стоимости и легкости в монтаже, звуко-, влаго- и теплоизолирующих качеств и только после этого принимайте взвешенное решение — ведь крыша обустраивается не на один год.

Хомутовые строительные леса. Простор для фантазии

Эксплуатационным ограничением многих конструкций строительных лесов является их недостаточная гибкость при использовании на фасадах со сложным экстерьером. В таких ситуациях наилучшим выходом считается применение хомутовых строительных лесов.

Составляющие конструкции хомутовых лесов

Благодаря наличию универсальной связи между отдельными модулями такие леса можно устанавливать по любой ломаной линии, длина которой зависит лишь от длины продольных стоек.

Обязательными составными частями хомутовых лесов являются:

  1. Стальные вертикальные стойки несущего типа. Они могут быть взаимозаменяемы между собой. Основные стойки производятся длиной 4000 мм, вспомогательные (доборные) – 2000 мм. Возможно совместное использование в одном модуле тех и других.
  2. Диагональные связи, которые предназначены для повышения жёсткости конструкции по обеим осям. Учитывая размеры рамы, собираемой с применением основных и доборных стоек, длина связей составляет 3700, либо 5300 мм.
  3. Ригели – поперечные стойки, которыми соединяются между собой, и увеличивают устойчивость хомутовых лесов в горизонтальном направлении.
  4. Лестницы, при помощи которых осуществляется сообщение между отдельными ярусами. Стандартная длина лестниц составляет 2000 и 2380 мм. Крепление лестниц производится при помощи навесных крюков, которые с противоположной стороны устанавливаются на ригель. Нижняя часть лестниц располагается непосредственно на настиле.
  5. Настилы, формирующие каждый ярус. Производятся из древесины хвойных пород качеством не ниже второго сорта. Габариты настилов 500×2000 мм и 750×1200 мм. Толщина досок для минимизации прогиба не может быть менее 25 мм.

Общие технологические возможности лесов составляют:

  • По предельной несущей способности – не ниже 240…250 кг/м 2 ;
  • По предельной высоте применения – до 60…80 м;
  • По нагрузке на горизонтальные элементы и настил – до 600 кг.

Для изготовления всех металлических деталей хомутовых строительных лесов используется сталь марок не ниже Ст.3 и Ст.4 по ГОСТ 380.

Особенности крепежа

Принципиальным отличием хомутовых строительных лесов от конструкций схожего назначения, например, рамных лесов или вышек-тур является способ крепления отдельных элементов между собой.

Хомутовый крепёж представляет собой пару U-образных пластин (обычно стандартного диаметра, под дугу 42,48 и 57 мм), которые соединяются между собой болтами. Для обеспечения надёжной затяжки и исключения деформации скоб при нагрузке болты должны иметь плавный радиусный переход от головки к стержню и снабжаться шайбами, создающими дополнительный заклинивающий момент.

При креплении к стене, в необходимом месте устанавливается анкер (соотношение его диаметра к глубине забивки должно быть не менее 1:2). С противоположной стороны подводится поперечина.

Классификация разновидностей хомутового крепежа может быть выполнена:

  • По их технологическому назначению;
  • По технологии производства.

Для соединения отдельных элементов хомутовых строительных лесов выпускаются хомуты жёсткого или поворотного типа. Первые соединяют элементы только под прямым углом, для чего в необходимом месте на одну из стоек или ригель накладывается стальной замок, состоящий из кольцевого бандажа, регулируемого по диаметру. В зазор между бандажом и образующей вводится одна из скоб хомута, после чего она стягивается болтом со второй его половиной. Поворотные хомуты отличаются возможностью соединения параллельно расположенных стоек. Они применяются в паре, причём каждый из хомутов располагается зеркально по отношению к смежному. Угол наклона таких хомутов можно менять.

Надёжность и долговечность хомутового соединения зависит от класса прочности крепежа. С увеличением длины стоек или ригелей класс прочности болтов и гаек увеличивается. Обычно для болтов он не может быть ниже 5.6. Эксплуатационная долговечность хомутов зависит также от технологии их получения. Хомуты получают холодной штамповкой из полосы, при этом происходит некоторое упрочнение материала (сталь с пределом прочности не ниже 400 МПа). Поворотные хомуты иногда изготавливают в клиновом исполнении, когда подголовник болта имеет форму усечённого конуса: это помогает плавно увеличивать затяжку соединения, не деформируя хомут.

Читайте также:
Что необходимо знать для электрификации участка

Все детали хомутового крепления должны иметь антикоррозионное покрытие (обычно – цинкование).

Сборка хомутовых лесов

Перед сборкой рассчитывают фронт обслуживания, от которого зависит количество основных и доборных элементов. Сам процесс сборки начинается снизу, причём грунт в районе монтажа металлоконструкций должен быть очищен от строительного мусора. Строгое выравнивание поверхности необязательно, поскольку хомутовый способ крепления допускает некоторые неровности.

Последовательность установки следующая:

  • На поверхность устанавливаются деревянные накладки, к которым крепятся башмаки.
  • Производится монтаж стоек внешнего и внутреннего каркасов.
  • В стенах готовят отверстия, и устанавливают анкера.
  • На необходимой высоте монтируют поперечные внутренние связи и прикрепляют их к стене здания или сооружения.
  • Устанавливают ригеля для опор первого монтажного яруса.
  • Устанавливают настил первого яруса.
  • Монтируют ригеля следующего яруса.
  • Готовят отверстия под анкерное крепление элементов конструкции следующего яруса.
  • Продолжают операции, начиная с четвёртого пункта.

В процессе производства монтажных работ можно пользоваться перекладками деревянного настила с одного этажа на другой, размечая места под установку люков. По окончательной готовности настилы фиксируют. Также в процессе сборки рекомендуется равномерно использовать основные и доборные стойки, учитывая, что при преобладании последних суммарная жёсткость конструкции снижается на 15…20%.

Некоторую особенность представляет собой монтаж хомутовых лесов по внешнему контуру стен. Здесь вместо жёстких хомутов используют поворотные, которыми скрепляют трубчатые конструкции в местах их поворота.

Из соображений безопасности запрещается производить монтаж очередного яруса без фиксации настилов и обустройства ригелей и люков на предыдущем ярусе. По завершении монтажа на торцы вертикальных трубчатых стоек надевают стальные заглушки, которые препятствуют прохождению влаги внутрь труб.

Размеры и маркировка лесов

Маркировка хомутовых лесов включает в себя буквенную часть (обычно это ЛСПХ — «леса строительные передвижные хомутовые»), и число, которое обозначает предельную высоту использования в метрах. Таким образом, марка ЛСПХ-40 указывает на то, что леса такого типоразмера безопасно применять для зданий или сооружений высотой до 40 м.

Весь ассортимент серийно выпускаемых хомутовых строительных лесов представлен в таблице:

Условное обозначение Диаметр трубы/ толщина стенки, мм Наибольшая высота установки, м Основной высотный шаг яруса, м Продольный шаг стоек,м Ширина настила,м Наибольшая допустимая нагрузка на настил, кг
ЛСПХ-30 от 42/2
до 63/3
30 2 3 0,75 или 1 150
ЛСПХ-40УС 40 2 1,5 250
ЛСПХ-60 60 2,5 1 200
ЛСПХ-80 80 2,5 1 200
ЛСПХ-80УС 80 2 1,5 250

Настилы модификации УС используют ригеля усиленной конструкции.

Преимущества хомутовых лесов:

  1. Возможность проведения различных работ на фасадах со сложной конфигурацией и периметром.
  2. Постоянный контроль за текущим состоянием креплений.
  3. Возможность одновременной регулировки собранной конструкции сразу в нескольких направлениях.
  4. Леса можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ, а также в комбинации с другими типами лесов.
  1. Наибольшая стоимость по сравнению с другими типами строительных лесов.
  2. Необходимость в дополнительной комплектации хомутовых креплений при изменении конфигурации фасада.
  3. Сложность регулировки.

Цена хомутовых строительных лесов определяется материалами, используемыми для их изготовления. Обычно она колеблется в пределах от 80 до 100 руб. за м 2 (цена трубчатых конструкций с усиленными ригелями обычно выше на 10…15%).

Обзор хомутовых лесов и их монтаж

  1. Особенности конструкции
  2. Разнообразие крепежа
  3. Размеры и маркировка
  4. Все о сборке

Благодаря своей конструкции хомутовые леса подходят для работ со сложными объектами на неровном грунте. Гибкость их настройки обеспечивает поворотный хомут или другое крепление. В этой статье рассмотрены строительные леса марок ЛСПХ-40, ЛСПХ-60 и другие модели.

Особенности конструкции

Главная особенность хомутовых лесов – их составные части скрепляются между собой зажимными хомутами. Благодаря такому решению детали можно закрепить в любом положении, а не только в фиксированных местах креплений. В конечном итоге это повышает удобство пользования и расширяет сферу использования:

  • для строительства и отделки зданий высотой до 80 м;
  • для кладочных работ на уровне до 20 м (леса с усиленным ригелем);
  • для постройки трибун, сцен, стеллажей и прочих нестандартных изделий.
Читайте также:
Создаем необыкновенный интерьер на фоне серых обоев

Всего есть 2 разновидности таких лесов: трубно-хомутовые (закрепляются винтовыми хомутами) и клино-хомутовые (закрепляются клиновыми замками). Для сборки винтовых потребуется гаечный ключ, а для клиновых нужен молоток. Остальные характеристики у них одинаковые.

По сравнению с другими типами лесов хомутовые обладают рядом преимуществ.

  • Вариативность сборки. Леса принимают любую форму – можно работать на фасадах со сложной конфигурацией и периметром. Кроме того, рабочая высота регулируется бесступенчато.
  • Трубчатые леса можно устанавливать на наклонных и ступенчатых поверхностях без риска опрокидывания.
  • Безопасность. При перегрузке площадка с людьми «съедет» вниз, а не разломится каркас.
  • Легкость регулировки. Можно менять положение частей сразу в нескольких направлениях.
  • Универсальность. Их допускается использовать вместе с другими типами приставных стоечных лесов снаружи и внутри помещений.

Но вместе с тем они не лишены недостатков.

  • Главный минус – цена. Хомутовые стоят значительно дороже других типов строительных лесов.
  • Большое количество составных частей (в основном хомутов и заглушек). Это требует внимательного хранения и транспортировки.
  • При изменении схемы сборки понадобится дополнительный крепеж.
  • Долгая по времени сборка.

Поэтому монтировать леса нужно внимательно, тем более что составных элементов в конструкции много.

  • Стойки – главные части лесов. Они ставятся вертикально, к ним крепятся остальные элементы. Стойки бывают типовые (длиной 4 м) и доборные (длиной 2 м). При сборке они вставляются друг в друга.
  • Башмаки (подпятники) – опорные части стоек нижнего яруса. Они устанавливаются на деревянные подкладки и закрепляются гвоздями. Их высота не регулируется.
  • Ригели. Поперечные опоры, которые соединяют стойки между собой. Они же закрепляют леса к стене. На них укладывается настил.
  • Анкера. Монтируются на стене здания, к ним прикрепляются ригели.
  • Настил. Площадка, по которой ходят рабочие и перемещают грузы. Изготовлена из хвойных досок толщиной 35–50 мм (во избежание прогиба). Для него используется древесина не ниже 2 сорта. Габариты серийных настилов – 0,5х2 м и 0,75х1,2 м.
  • Диагональные связи. Они придают конструкции жесткость. Стандартная длина такого элемента – 3,7 м или 5,3 м, масса – 20–30 кг.
  • Лестницы. По ним поднимаются рабочие. Стандартная длина – 2 или 2,38 м. С одного конца на них установлены крюки, которыми они навешиваются на ригель. Другим концом лестница опирается на грунт или настил предыдущего яруса.
  • Хомуты. Соединяют все части лесов воедино

Это типовые детали лесов, в разных моделях они одинаковые (может отличаться только диаметр труб). Поэтому все серийные изделия имеют похожие характеристики:

  • предельная нагрузка — 200—250 кг/м2;
  • расстояние между несущими стойками — 150, 200 или 300 см;
  • высота яруса — 200 см (через каждые 2 м должен быть ригель);
  • высота установки перил — 100—150 см;
  • наружный диаметр стойки — 42 или 48 мм;
  • толщина стенки стойки — 1,5 или 2 мм.

Точные характеристики можно узнать из паспорта вашей модели. А если его нет, не используйте эти леса. Забираться на высоту метров 40 по неизвестным лесам — слишком большой риск.

При работе наибольшая нагрузка приходится на крепления, поэтому на описании крепежа стоит остановиться подробнее.

Разнообразие крепежа

Крепеж – самая важная часть конструкции. Он должен быть максимально прочным и надежным, поэтому хомуты изготавливаются из стали марки не ниже Ст. 3 и Ст. 4 по ГОСТ 380. Для предотвращения коррозии на них наносится защитный слой (обычно из цинка).

Хомуты соединяют стоечные элементы в различных плоскостях и направлениях и делятся на 2 группы.

  • Глухие. Соединяют элементы только под прямым углом (например, стойку и ригель).
  • Поворотные. Они нужны для крепления наклонных частей (в основном диагональных связей). Они применяются попарно и часто располагаются симметрично. Иногда имеют клиновое исполнение, при котором подголовник болта сделан в виде усеченного конуса. Тогда при затяжке усилие нарастает плавно, хомут не деформируется.

Важно! Поворотные хомуты менее прочные, чем глухие. При сборке их необходимо располагать равномерно по всему сооружению, а их общее количество – не более 20% от всех крепежей.

Половинки хомута представляют собой U-образную пластину радиусом 42, 48 или 57 мм. Они соединяются между собой болтами с шайбами. Болты должны иметь скругление на переходе от головки к стержню (проточка не допускается – слабое место).

Читайте также:
Способ быстрого выравнивания гибкой фасадной плитки

Чем выше рабочая высота лесов, тем выше должна быть прочность комплектующих. Хомуты изготавливаются методом холодной штамповки, металл при этом несколько упрочняется. Это повышает предел прочности материала до 400 МПа.

Скрепляющие болты и гайки должны иметь класс прочности не менее 5,6.

Леса собираются из унифицированных частей. Различная их высота обеспечивается количеством элементов, при этом число комплектующих зависит от марки лесов.

Размеры и маркировка

Маркировка состоит из буквенной и цифровой частей. Хомутовые леса обозначаются ЛСПХ (Леса Строительные Передвижные Хомутовые). Цифра указывает на наибольшую высоту (в метрах), до которой можно собрать эту модель. Например, у ЛСПХ-60 предельная рабочая высота – 60 м.

Иногда после цифр есть буквы «УС». Это значит, что для настилов применены ригели усиленной конструкции. Пример обозначения – ЛСПХ-40УС. Аналогично расшифровываются и другие модели. Подробная информация в маркировке не указывается. Это потому, что конструкции лесов похожие (различаются только комплектация, диаметр стоек и прочее).

Поэтому и собираются все модели одинаково и в одной последовательности.

Все о сборке

Прежде чем собирать леса, проверьте их качество.

  • Обязательно должна быть инструкция или паспорт.
  • Леса должны регулярно проходить испытания на прочность. Результаты проверок заносятся в паспорт или специальный журнал. Проверьте, что инвентарный номер лесов совпадает с указанным в журнале испытаний.
  • Проверьте дату прошедших испытаний и дату следующих. Убедитесь, что конструкция прошла тесты.
  • Визуально осмотрите каждую деталь. На ней не должно быть повреждений. Особое внимание уделите хомутам и резьбе болтов.
  • Если хоть один пункт не исполняется — вы вправе отказаться от работы.

Всегда изучайте нормативные акты, даже если у вас мало времени. Все-таки лесам вы доверяете свою жизнь, а она не стоит сэкономленных минут.

Если все в порядке, то можно начинать работы. Для этого нужны гаечные ключи, строительный уровень и много рабочего времени.

Начните с подготовительных работ. Определите нужную конфигурацию сборки, оформите ППР (План Производства Работ) и монтажные чертежи, проведите расчет числа компонентов. Когда все готово, приступайте к монтажу.

  1. Сборка начинается от угла здания.
  2. Подготовьте место для установки. Неровности и перепады высот допускаются, но грунт должен быть плотным.
  3. В месте установки стоек положите на грунт деревянные подкладки. Их толщина – не менее 40 мм.
  4. На подкладки установите башмаки и зафиксируйте их гвоздями.
  5. В башмаки вставьте стойки первого яруса. Они должны быть типовыми (длиной 4 м). Важно! Стойки должны идти строго вертикально, проверяйте их положение по уровню.
  6. На высоте 2 м на стойках закрепите ригели. По уровню проверьте, что ригели установлены строго горизонтально.
  7. На торцы установите заглушки. Они защитят внутренние поверхности труб.
  8. Анкерными кронштейнами закрепите стойки к стене.
  9. На ригели уложите настил. Закрепите лестницу.
  10. Нарастите леса на необходимую высоту. Для этого повторите шаги 4–8. При наращивании типовые (длиной 4 м) и доборные (длиной 2 м) стойки должны чередоваться.
  11. В 2-х крайних пролетах и на торцах лесов установите диагональные связи на всю высоту конструкции. Для этого нужны поворотные хомуты (напомним, числом не более 20% от всех крепежей). Если леса выше 50 м, связи ставятся через 25–30 м в 2-х смежных пролетах.

Соблюдайте технику безопасности. При сборке хорошо затягивайте скрепляющие болты. Пользуйтесь только комплектными запчастями, не берите посторонние крепления. И не забывайте правила работы на высоте.

Обзор хомутовых лесов и их монтаж, смотрите видео ниже.

Хомутовые строительные леса: применение при строительстве и конструкция

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ ХОМУТОВЫХ ЛЕСОВ (ЛСПХ)

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж строительных хомутовых лесов (ЛСПХ).

Читайте также:
Строим гараж на винтовых сваях: 7 этапов строительства

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Предназначены для отделочных, ремонтных работ и для каменной кладки на фасадах зданий высотой до 100 метров, а также для оштукатуривания зданий. Их универсальность позволяет проводить работы на фасадах любой сложности (купола, балконы, арки, карнизы, ниши, лоджии и т.п.).

Рис.1. Леса хомутовые (общий вид)

Конструкция позволяет в широких пределах изменять схемы каркаса (шаг стоек, расстояние между рядами стоек, высоту яруса) в зависимости от формы здания.

Леса хомутовые выпускаются в двух вариантах: профессиональный со стойками 2″ (57 мм) ЛСПХ-60, ЛСПХ-80 и облегчённый со стойками 1,5″ (48 мм) ЛСПХ-40 (ЛСПХ-60 по спецпроекту).

Леса представляют собой пространственную каркасно-ярусную систему, смонтированную из трубчатых элементов: стоек, поперечин, продольных и диагональных связей, которые соединяются между собой при помощи узловых соединений – хомутов (рис.2-3). Крепление к стене производится при помощи металлических саморасклинивающихся пробок, закладываемых в пробиваемые в стенах отверстия.

Рис.2. Узловое соединение – хомут

Технические характеристики

для отделочных работ

для каменной кладки

для высотных работ

Максимальная высота лесов, м

Шаг яруса по высоте, м

Шаг стоек вдоль стены, м

Ширина яруса (прохода) между стойками, м

Нормативная нагрузка, кг/м

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала работ по устройству лесов необходимо:

– установить временные ограждения вдоль границы опасной зоны на период монтажа, эксплуатации и демонтажа лесов. Пределы опасной зоны устанавливаются согласно СНиП 12-03, а ее границы принимаются от внешнего ряда стоек лесов;

– спланировать, утрамбовать основание при необходимости установить дорожные плиты.

– доставить к месту установки, отремонтированные и укомплектованные, согласно спецификации, элементы лесов;

– установить лебедку для подъема элементов лесов (возможна подача элементов лесов краном). Подъем и спуск элементов лесов должен производиться грузоподъемными лебедками или другими подъемными механизмами.

Каждая партия лесов, состоящая из набора элементов, отправляется потребителю комплектно и сопровождается паспортом завода-изготовителя, актом приемки ОТК и комплектовочной спецификацией, в которой указывается количество и вес отправляемых элементов по маркам.

Крупные детали лесов отправляются с завода-изготовителя без упаковки, связанными проволокой в пачках весом не более 80 кг. К каждой пачке прикрепляется бирка с указанием марки и количества элементов в пачке. Мелкие детали отправляются в таре.

Элементы лесов, рассортированные по маркам, хранятся в закрытых помещениях или на открытом воздухе на подкладках под навесом, не соприкасаясь с грунтом.

Хомуты, пробки и крепежные детали хранятся законсервированными в закрытых ящиках массой не более 60 кг. Консервация производится в соответствии с ГОСТ 13163.

Перед отправкой на объект леса комплектуются всеми типовыми и нетиповыми элементами согласно спецификации проекта лесов конкретного объекта. Комплектование лесов производится с отбраковкой элементов лесов, не соответствующих нормативным допускам.

При комплектовании соблюдаются следующие нормативные допуски и требования:

– геометрические размеры щитов настила, сечения и расположение сшивок планок должны соответствовать проекту;

– отклонения от проектной длины элементов лесов не должны превышать в стойках +2 мм, а в остальных элементах ±3 мм;

– резьба болтов и места шарнирных соединений хомутов должны быть смазаны солидолом УС-2 ГОСТ 1033.

Монтаж, демонтаж и эксплуатацию инвентарных лесов должны производиться специализированным подразделением (участком), в обязанности которого входит:

– хранение и ремонт элементов инвентарных лесов;

– изготовление нетиповых деталей;

– монтаж и демонтаж лесов;

– контроль за техническим состоянием лесов в процессе эксплуатации;

– сдача смонтированных лесов в аренду строительным организациям.

Монтаж лесов выполняется по ярусам, указанным в проекте.

Работы по монтажу и демонтажу лесов выполняются звеном слесарей-монтажников в составе 5 человек, в том числе 2 чел. – 4 разр., 2 чел. – 3 разр., 1 чел. – 2 разр., а также одного моториста 3 разряда, обслуживающего лебедку.

Читайте также:
Способы крепления сэндвич панелей на потолок: фото, виде урок своими руками

Монтаж хомутовых лесов

1. Монтаж и демонтаж лесов производится под руководством производителя работ. Производитель работ, руководящий монтажом должен:

Строительные леса. Виды, описание и особенности использования.

Представить себе строительство индивидуального дома без строительных лесов невозможно. Мы все используем их и в других сферах хозяйственной деятельности: начиная от замены лампы в спортзале и заканчивая сложнейшими высотными работами на фасадах. Названия этих механизмов самые разные — строительные леса, вышки-туры, самоподъемные механизмы различных конструкций. Технологии позволяют оборудовать леса в самых недоступных местах, где их применяют при обычном ремонте, утеплении домов, выполнении отделки наружных стен.

Для того чтобы принять решение о применении той или иной модификации строительных лесов, нужно хорошо разбираться в особенностях их конструкций и сферах применения. Вам необходимо сделать некоторые расчеты, для чего должна быть исходная информация о состоянии основания, на которое будет устанавливаться конструкция, высота объекта, материалы стен к которым будут крепиться удерживающие элементы безопасности. От высоты конструкции зависит количество перемычек, а от них, в свое время, будет рассчитываться и цена. Стоит также учесть количество лестничных подъемов и ярусов настилов, где собираются работать люди.

Виды лесов

Ригельные строительные леса

Их также зачастую называют штыревые леса — это один и тот же вид строительных лесов. Это не самый популярный вид лесов, так как применение их в строительстве ограничено. Данная конструкция лесов была разработана еще в Советском союзе, за что их иногда называют «Советские леса«. Но при этом ригельные леса на сегодняшний день остаются самой мощной, устойчивой и грузоподъемной (до 600 кг/кв.м) конструкцией и пользуются спросом благодаря своим техническим характеристикам.

При большом количестве преимуществ у них имеется существенный недостаток – это проблемы возведения у зданий со сложным фасадом. Металлоемкий процесс производства штыревых лесов отражается на их цене. С уверенностью можно сказать, что ригельные строительные леса дороже других видов строительных лесов, таких как рамные леса, клиновые и хомутовые.

Рамные строительные леса

Представляют собой конструкции, которые соединяются горизонтальными и диагональными связями методом флажковой фиксации. Очень популярные леса. Это пространственная каркасно-ярусная система, смонтированная из трубчатых элементов: стоек, рам, продольных и диагональных связей (выполненных в виде крестовин), соединяемых между собой в процессе монтажа. Эти быстровозводимые строительные леса выгодно отличаются от других типов лесов отсутствием мелких сборочных деталей и резьбовых соединений. Сборка лесов довольно проста: в опоры вставляются стойки (вертикальные рамы), стойки стыкуются между собой с помощью патрубков по принципу «труба в трубу». Леса могут применяться для зданий сложной конфигурации. Но и они не лишены определенных недостатков, один из которых – это фиксированная высота рабочего настила, обусловленная конструкцией, что зачастую неудобно при работе бригад.

Хомутовые строительные леса

Заслуженно считаются наиболее практичными, надежными и удобными в эксплуатации среди всех аналогичных приспособлений. Они появились в числе первых разновидностей лесов, и остаются в числе самых распространенных. Эта пространственная многоярусная система каркасного типа применяется для каменных (кладочных), отделочных и реставрационных работ. Их можно использовать на фасадах практически любой конфигурации, при этом они признаны идеальным вариантом для работы с поверхностями, имеющими сложную архитектурную форму: арками, куполами, колоннами и т.п. Это основная особенность и преимущество данной системы.

Строительные леса клиночного типа

Они являются универсальными. Это специальная конструкция из стальных труб, элементы которых скрепляются деталями в виде клиньев. Металлические замки комплектуются самотормозящими клиньями – именно поэтому эти конструкции получили такое название. Строительные леса клиночного типа обладают определенными преимуществами, которых нет в лесах других типов. Одним из таких преимуществ является быстрый процесс монтажа и демонтажа, что имеет очень большое значение при современных темпах строительства. Еще один большой плюс клиновых лесов заключается в том, что они могут держать большие нагрузки при этом сохранять оптимальную устойчивость, что могут использоваться не только в строительных сферах. В процессе выбора лесов, нужно заранее знать для каких работ они будут применяться.

Читайте также:
Триммер «Stihl»: описание и фото

Подмости

Не стоит забывать о подмостях. Это вспомогательные средства, которые пригодятся во время работы на высоте в помещении. Эти конструкции отлично помогут во время проведения работ, для выполнения которых будет недостаточно человеческого роста. На подмости можно класть инструменты, что потребуются для работы.

Самоподъемные механические леса

Для использования в малоэтажном индивидуальном строительстве самоподъемные механические строительные леса вообще стоят особняком в этом списке. О них знают единицы. Как правило – это мастера и бригады, которые столкнулись с нестандартной ситуацией в производстве строительных работ. По внешнему виду это домкрат, закрепленный на деревянном столбе, который в свою очередь стоит на земле и вверху прикреплен к стене, либо кровельному свесу посредством специального упора с тягами. Эти механические леса широко известны за рубежом как jack pump scaffolding system. Производятся они за океаном более 90 лет и завоевали поистине колоссальный успех у строителей.

История механических лесов

Историю свою они начинают с начала прошлого века. Сначала это было простейшее устройство из металлических прутьев, потом вносились изменения, но принцип остался неизменным до сегодняшнего дня — он заключается в эффекте самозащемления закрытых жестких скоб, соединенных шарнирами с консолью, на которую монтируется настил.

Как и все вышеописанные строительные леса, «jack pump» также имеет свои недостатки. Это и ограничение по высоте производимых работ, и ограничения по весовой нагрузке. Но в малоэтажном индивидуальном строительстве эти недостатки не критичны. Высота использования до 12-13 метров, что соответствует высоте в коньке самых распространенных домов. Весовая нагрузка между столбами 300 кг, что вполне хватает для двух мастеров, некоторого запаса отделочных материалов на рабочем столе и мелкого инструмента. Сборка и приведение из транспортного в рабочее состояние от 20 минут. Минимальное место для хранения, возможность перевозки легковым автомобилем. Это еще не все преимущества. Ввиду легко изменяемой высоты платформы для ходьбы и рабочего стола, на отделочные, монтажные работы затрачивается меньше физических и временных ресурсов. Удобство беспрепятственного прохода вдоль рабочей стены и удобство монтажа длинномерных деталей по горизонтали по достоинству оценили зарубежные строители. Об этом свидетельствует неисчезающий спрос на покупку механических лесов-домкратов.

Производство этих простых и эффективных механических лесов организовано теперь и у нас в стране под разными марками: «Лестеп», «Футлифт», просто «Механические леса». В наших условиях применение механических лесов очень разнообразно. Это обусловлено уже сложившимся очень емким рынком строительных услуг в частном малоэтажном строительстве. Утепление наружных стен, шлифовка бревен в срубе, конопатка, покраска, монтаж винилового сайдинга — все это неполный перечень производимых работ с высокой скоростью и комфортом при помощи механических лесов-домкратов. Отдельного внимания заслуживает применение механических лесов-домкратов при устройстве кровельного покрытия, монтаже и ремонте водосточных желобов, когда применение вышки-туры неудобно в силу своих конструктивных особенностей, а штатные строительные леса нет возможности смонтировать из-за стесненных условий.

Сборно-разборное приставное оборудование для обеспечения доступа к объектам в процессе строительства пользуется огромной популярностью на современном рынке. Ежегодно спрос на строительные леса и вышки-туры возрастает на значительный процент, и конца этому не предвидится, так как расширение, обустройство, реставрация поселков, городков и мегаполисов из года в год лишь набирает обороты.

Особенности конструкции и монтажа хомутовых лесов

Современное строительное оборудование представлено настолько богатым ассортиментом, что возведение зданий и сооружений перестало восприниматься как сложный и растянутый на десятилетия процесс (как было еще несколько столетий назад). Особое место среди всего этого оборудования занимают строительные хомутовые леса – предельно мощные временные вспомогательные подмости. Так для чего, собственно, нужны многоярусные строительные леса хомутового типа?

Чтобы получить доступ к нуждающемуся в ремонте участку фасада, расположенному на высоте 50 метров? Или для обеспечения безопасности строителей, чья деятельность априори сопряжена с риском? Хомутовые леса сочетают в себе обе эти цели и способствуют качественному осуществлению работ в безопасных условиях! Хотя их и начали производить относительно недавно, популярность таких средств подмащивания быстро распространялась во всем мире благодаря исключительному перечню преимуществ, среди которых особо стоит выделить:

  • универсальность, а также приспособляемость лесов к любым нестандартным сооружениям;
  • малогабаритность в демонтированном виде, что имеет значение для складирования и транспортировки подмостей;
  • прочность, устойчивость к повышенным нагрузкам.
Читайте также:
Финские дома из клееного бруса: описание и характеристика, отзывы

Также хомутовые леса можно легко комбинировать с другими видами многоярусных средств подмащивания. В итоге такие «сборные» конструкции могут оказаться довольно надежными и относительно недорогими. Чаще всего для этих целей используются клиновые строительные леса.

Отличительные черты конструкции хомутовых лесов

Конструкция данных подмостей значительно отличается от аналогов. Так, принципиально разными с хомутовыми конструкциями являются рамные леса, в основании которых лежат прямоугольные рамы с флажками в качестве крепежных деталей. Простые по своей конструкции штыревые леса собираются с помощью штырей, приваренных к элементам, а сложные клиновые леса – с помощью клиновых замков, состоящих из фланца, скобы и непосредственно клина.

Совершенно другими являются хомутовые модели: у них нет приваренных к стойкам или горизонталям крепежей! Вместо этого все элементы соединяются хомутами, что позволяет подстраивать леса под неровные поверхности установки и т.д. Расстояние между горизонталями вымеряется вручную, в отличие от тех же клиновидных моделей, у которых есть фланцы – сваренные со стойкой элементы, к которым присоединяются диагональные и горизонтальные элементы.

Хомуты – крепежные детали, состоящие из двух скрепленных между собой скоб для соединения вертикальной стойки со связями – бывают двух видов: поворотные и неповоротные. Первый вид предусматривает самые разные углы крепления и позволяет собирать средства подмащивания вокруг самых нестандартных в плане конфигурации зданий. Неповоротные (называемые также «глухими») хомуты не обладают такими свойствами: они соединяют элементы исключительно под прямым углом.

Монтаж хомутовых лесов

Стоечные хомутовые леса по праву считаются одними из самых надежных среди других видов многосекционных подмостей, но, помимо преимуществ, у них есть и один существенный недостаток – сложная сборка. Если сравнивать данные подмости с рамными, то у рамочных конструкций связи соединяются с несущими элементами посредством флажков буквально за пару секунд! А вот монтаж хомутовых лесов занимает куда больше времени: нужно установить хомуты на стойках, закрепить их, присоединить горизонтали, закрепить и их, проверить, чтобы все было ровно, а в случае необходимости – подкорректировать высоту установки хомутов.

Таким образом, если вы решили купить хомутовые леса, приготовьтесь долгому и сложному монтажу! Чтобы вы примерно представляли, что представляет собой сборка, мы подготовили для вас краткую инструкцию на примере хомутовых лесов производства нашей фирмы модели ЛХ-30-Л:

  1. Для начала следует установить деревянные подкладки и башмаки (опорные метизы из стальной пластины с приваренной трубой для стыковки со стойкой);
  2. В башмаки (также называются подпятниками) вставляются вертикальные стойки (попарно чередуются длинные и короткие), к которым обязательно нужно прикрепить связи и поперечины;
  3. На 2-метровой высоте важно нарастить длинные стойки, скрепляя их продольными элементами и поперечинами второго яруса. При этом не следует забывать о креплении каркаса к стене, для чего используются анкерные стяжки или кронштейны;
  4. Далее укладываются настилы, устанавливаются лестницы и ограждения;
  5. Повторять вышеописанные действия до достижения лесами нужной высоты.

Естественно, назвать данную инструкцию полной нельзя: она лишь примерно описывает ход монтажа без вникания в мельчайшие детали, с которыми вам придется столкнуться на практике.

Вы всегда можете получить информацию, купить или взять в аренду хомутовые леса производства компании ПК МДН-Пром обратившись к нам одним из следующих способов:

  • по телефону +7(499) 923-38-91
  • заказать обратный звонок
  • воспользоваться формой обратной связи.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: