Что такое диод, принцип действия и работа в схеме

Виды и классификация диодов

Диод – электронный прибор с двумя (иногда тремя) электродами, обладающий односторонней проводимостью. Электрод, подключенный к положительному полюсу прибора, называют анодом, к отрицательному – катодом. Если к прибору приложено прямое напряжение, то он находится в открытом состоянии, при котором сопротивление мало, а ток протекает беспрепятственно. Если прикладывается обратное напряжение, прибор, благодаря высокому сопротивлению, является закрытым. Обратный ток присутствует, но он настолько мал, что условно принимается равным нулю.

Содержание статьи

  • Общая классификация
    • Неполупроводниковые
    • Полупроводниковые
  • Виды диодов по размеру перехода
  • Виды диодов по материалу изготовления
  • Виды диодов по частотному диапазону
  • Применение диодов
    • Выпрямительные диоды
    • Диодные детекторы
    • Ограничительные устройства
    • Диодные переключатели
    • Диодная искрозащита
    • Параметрические диоды
    • Смесительные диоды
    • Умножительные диоды
    • Настроечные диоды
    • Генераторные диоды
  • Виды диодов по типу конструкции
    • Стабилитроны (диоды Зенера)
    • Стабисторы
    • Диоды Шоттки
    • Варикапы
    • Туннельные диоды
    • Тиристоры
    • Симисторы
    • Динисторы
    • Диодные мосты
    • Фотодиоды
    • Светодиоды
    • Инфракрасные диоды
    • Диоды Ганна
    • Магнитодиоды
    • Лазерные диоды
    • Лавинные и лавинно-пролетные диоды
    • PIN-диоды
    • Триоды
  • Маркировка диодов

Общая классификация

Диоды делятся на большие группы – неполупроводниковые и полупроводниковые.

Неполупроводниковые

Одной из наиболее давних разновидностей являются ламповые (электровакуумные) диоды. Они представляют собой радиолампы с двумя электродами, один из которых нагревается нитью накала. В открытом состоянии с поверхности нагреваемого катода заряды движутся к аноду. При противоположном направлении поля прибор переходит в закрытую позицию и ток практически не пропускает.

Еще одни вид неполупроводниковых приборов – газонаполненные, из которых сегодня используются только модели с дуговым разрядом. Газотроны (приборы с термокатодами) наполняются инертными газами, ртутными парами или парами других металлов. Специальные оксидные аноды, используемые в газонаполненных диодах, способны выдерживать высокие нагрузки по току.

Полупроводниковые

В основе полупроводниковых приборов лежит принцип p-n перехода. Существует два типа полупроводников – p-типа и n-типа. Для полупроводников p-типа характерен избыток положительных зарядов, n-типа – избыток отрицательных зарядов (электронов). Если полупроводники этих двух типов находятся рядом, то возле разделяющей их границы располагаются две узкие заряженные области, которые называются p-n переходом. Такой прибор с двумя типами полупроводников с разной примесной проводимостью (или полупроводника и металла) и p-n-переходом называется полупроводниковым диодом. Именно полупроводниковые диодные устройства наиболее востребованы в современных аппаратах различного назначения. Для разных областей применения разработано множество модификаций таких приборов.

Виды диодов по размеру перехода

По размерам и характеру p-n перехода различают три вида приборов – плоскостные, точечные и микросплавные.

Плоскостные детали представляют одну полупроводниковую пластину, в которой имеются две области с различной примесной проводимостью. Наиболее популярны изделия из германия и кремния. Преимущества таких моделей – возможность эксплуатации при значительных прямых токах, в условиях высокой влажности. Из-за высокой барьерной емкости они могут работать только с низкими частотами. Их главные области применения – выпрямители переменного тока, устанавливаемые в блоках питания. Эти модели называются выпрямительными.

Точечные диоды имеют крайне малую площадь p-n перехода и приспособлены для работы с малыми токами. Называются высокочастотными, поскольку используются в основном для преобразования модулированных колебаний значительной частоты.

Микросплавные модели получают путем сплавления монокристаллов полупроводников p-типа и n-типа. По принципу действия такие приборы – плоскостные, но по характеристикам они аналогичны точечным.

Материалы для изготовления диодов

При производстве диодов используются кремний, германий, арсенид галлия, фосфид индия, селен. Наиболее распространенными являются первые три материала.

Очищенный кремний – относительно недорогой и простой в обработке материал, имеющий наиболее широкое распространение. Кремниевые диоды являются прекрасными моделями общего назначения. Их напряжение смещения – 0,7 В. В германиевых диодах эта величина составляет 0,3 В. Германий – более редкий и дорогой материал. Поэтому германиевые приборы используются в тех случаях, когда кремниевые устройства не могут эффективно справиться с технической задачей, например в маломощных и прецизионных электроцепях.

Виды диодов по частотному диапазону

По рабочей частоте диоды делятся на:

  • Низкочастотные – до 1 кГц.
  • Высокочастотные и сверхвысокочастотные – до 600 мГц. На таких частотах в основном используются устройства точечного исполнения. Емкость перехода должна быть невысокой – не более 1-2 пФ. Эффективны в широком диапазоне частот, в том числе низкочастотном, поэтому являются универсальными.
  • Импульсные диоды используются в цепях, в которых принципиальным фактором является высокое быстродействие. По технологии изготовления такие модели разделяют на точечные, сплавные, сварные, диффузные.

Области применения диодов

Современные производители предлагают широкий ассортимент диодов, адаптированных для конкретных областей применения.

Выпрямительные диоды

Эти устройства служат для выпрямления синусоиды переменного тока. Их принцип действия основывается на свойстве устройства переходить в закрытое состояние при обратном смещении. В результате работы диодного прибора происходит срезание отрицательных полуволн синусоиды тока. По мощности рассеивания, которая зависит от наибольшего разрешенного прямого тока, выпрямительные диоды делят на три типа – маломощные, средней мощности, мощные.

  • Слаботочные диоды могут использоваться в цепях, в которых величина тока не превышает 0,3 А. Изделия отличаются малой массой и компактными габаритами, поскольку их корпус изготавливается из полимерных материалов.
  • Диоды средней мощности могут работать в диапазоне токов 0,3-10,0 А. В большинстве случаев они имеют металлический корпус и жесткие выводы. Производят их в основном из очищенного кремния. Со стороны катода изготавливается резьба для фиксации на теплоотводящем радиаторе.
  • Мощные (силовые) диоды работают в цепях с током более 10 А. Их корпусы изготавливают из металлокерамики и металлостекла. Конструктивное исполнение – штыревое или таблеточное. Производители предлагают модели, рассчитанные на токи до 100 000 А и напряжение до 6 кВ. Изготавливаются в основном из кремния.
Читайте также:
Универсальная насадка для шуруповерта или дрели

Диодные детекторы

Такие устройства получают комбинацией в схеме диодов с конденсаторами. Они предназначены для выделения низких частот из модулированных сигналов. Присутствуют в большинстве аппаратов бытового применения – радиоприемниках и телевизорах. В качестве детекторов излучения используются фотодиоды, преобразующие свет, попадающий на светочувствительную область, в электрический сигнал.

Ограничительные устройства

Защиту от перегруза обеспечивает цепочка из нескольких диодов, которые подключают к питающим шинам в обратном направлении. При соблюдении стандартного рабочего режима все диоды закрыты. Однако при выходе напряжения сверх допустимого назначения срабатывает один из защитных элементов.

Диодные переключатели

Переключатели, представляющие собой комбинацию диодов, которые применяются для мгновенного изменения высокочастотных сигналов. Такая система управляется постоянным электрическим током. Высокочастотный и управляющие сигналы разделяют с помощью конденсаторов и индуктивностей.

Диодная искрозащита

Эффективную искрозащиту создают с помощью комбинирования шунт-диодного барьера, ограничивающего напряжение, с токоограничительными резисторами.

Параметрические диоды

Используются в параметрических усилителях, которые являются подвидом резонансных регенеративных усилителей. Принцип работы основан на физическом эффекте, который заключается в том, что при поступлении на нелинейную емкость разночастотных сигналов часть мощности одного сигнала можно направить на рост мощности другого сигнала. Элементом, предназначенным для содержания нелинейной емкости, и является параметрический диод.

Смесительные диоды

Смесительные устройства используются для трансформации сверхвысокочастотных сигналов в сигналы промежуточной частоты. Трансформация сигналов осуществляется, благодаря нелинейности параметров смесительного диода. В качестве смесительных СВЧ-диодов используются приборы с барьером Шоттки, варикапы, обращенные диоды, диоды Мотта.

Умножительные диоды

Эти СВЧ устройства используются в умножителях частоты. Они могут работать в дециметровом, сантиметровом, миллиметровом диапазонах длин волн. Как правило, в качестве умножительных приборов используются кремниевые и арсенид-галлиевые устройства, часто – с эффектом Шоттки.

Настроечные диоды

Принцип работы настроечных диодов основан на зависимости барьерной емкости p-n перехода от величины обратного напряжения. В качестве настроечных используются приборы кремниевые и арсенид-галлиевые. Эти детали применяют в устройствах перестройки частоты в сверхчастотном диапазоне.

Генераторные диоды

Для генерации сигналов в сверхвысокочастотном диапазоне востребованы устройства двух основных типов – лавинно-пролетные и диоды Ганна. Некоторые генераторные диоды при условии включения в определенном режиме могут выполнять функции умножительных устройств.

Виды диодов по типу конструкции

Стабилитроны (диоды Зенера)

Эти устройства способны сохранять рабочие характеристики в режиме электрического пробоя. В низковольтных устройствах (напряжение до 5,7 В) используется туннельный пробой, в высоковольтных – лавинный. Стабилизацию невысоких напряжений обеспечивают стабисторы.

Стабисторы

Стабиистор, или нормистор, — это полупроводниковый диод, в котором для стабилизации напряжения используется прямая ветвь вольт-амперной характеристики (то есть в области прямого смещения напряжение на стабисторе слабо зависит от тока). Отличительной особенностью стабисторов по сравнению со стабилитронами является меньшее напряжение стабилизации (примерно 0,7-2 V).

Диоды Шоттки

Устройства, применяемые в качестве выпрямительных, умножительных, настроечных, работают на базе контакта металл-полупроводник. Конструктивно они представляют собой пластины из низкоомного кремния, на которые наносится высокоомная пленка с тем же типом проводимости. На пленку вакуумным способом напыляется металлический слой.

Варикапы

Варикапы выполняют функции емкости, величина которой меняется с изменением напряжения. Основная характеристика этого прибора – вольт-фарадная.

Туннельные диоды

Эти полупроводниковые диоды имеют падающий участок на вольтамперной характеристике, возникающий из-за туннельного эффекта. Модификация туннельного устройства – обращенный диод, в котором ветвь отрицательного сопротивления выражена мало или отсутствует. Обратная ветвь обращенного диода соответствует прямой ветви традиционного диодного устройства.

Тиристоры

В отличие от обычного диода, тиристор, кроме анода и катода, имеет третий управляющий электрод. Для этих моделей характерны два устойчивых состояния – открытое и закрытое. По устройству эти детали разделяют на динисторы, тринисторы, симисторы. При производстве этих изделий в основном используется кремний.

Симисторы

Симисторы (симметричные тиристоры) – это разновидность тиристора, используется для коммутации в цепях переменного тока. В отличие от тиристора, имеющего катод и анод, основные (силовые) выводы симистора называть катодом или анодом некорректно, так как в силу структуры симистора они являются тем и другим одновременно. Симистор остаётся открытым, пока протекающий через основные выводы ток превышает некоторую величину, называемую током удержания.

Динисторы

Динистором, или диодным тиристором, называется устройство, не содержащее управляющих электродов. Вместо этого они управляются напряжением, приложенным между основными электродами. Их основное применение – управление мощной нагрузкой при помощи слабых сигналов. Также динисторы используют при изготовлении переключающих устройств.

Диодные мосты

Это 4, 6 или 12 диодов, которые соединяются между собой. Число диодных элементов определяется типом схемы, которая бывает – однофазной, трехфазной, полно- или полумостовой. Мосты выполняют функцию выпрямления тока. Часто используются в автомобильных генераторах.

Читайте также:
Чем растворить битум – немного теории (+ 3 видео)

Фотодиоды

Предназначены для преобразования световой энергии в электрический сигнал. По принципу работы аналогичны солнечным батареям.

Светодиоды

Эти устройства при подключении к электрическому току излучают свет. Светодиоды, имеющие широкую цветовую гамму свечения и мощность, применяются в качестве индикаторов в различных приборах, излучателей света в оптронах, используются в мобильных телефонах для подсветки клавиатуры. Приборы высокой мощности востребованы в качестве современных источников света в фонарях.

Инфракрасные диоды

Это разновидность светодиодов, излучающая свет в инфракрасном диапазоне. Применяется в бескабельных линиях связи, КИП, аппаратах дистанционного управления, в камерах видеонаблюдения для обзора территории в ночное время суток. Инфракрасные излучающие устройства генерируют свет в диапазоне, который не доступен человеческому взгляду. Обнаружить его можно с помощью фотокамеры мобильного телефона.

Диоды Ганна

Эта разновидность сверхчастотных диодов изготавливается из полупроводникового материала со сложной структурой зоны проводимости. Обычно при производстве этих устройств используется арсенид галлия электронной проводимости. В этом приборе нет p-n перехода, то есть характеристики устройства являются собственными, а не возникающими на границе соединения двух разных полупроводников.

Магнитодиоды

В таких приборах ВАХ изменяется под действием магнитного поля. Устройства используются в бесконтактных кнопках, предназначенных для ввода информации, датчиках движения, приборах контроля и измерения неэлектрических величин.

Лазерные диоды

Эти устройства, имеющие сложную структуру кристалла и сложный принцип действия, дают редкую возможность генерировать лазерный луч в бытовых условиях. Благодаря высокой оптической мощности и широким функциональным возможностям, приборы эффективны в высокоточных измерительных приборах бытового, медицинского, научного применения.

Лавинные и лавинно-пролетные диоды

Принцип действия устройств заключается в лавинном размножении носителей заряда при обратном смещении p-n перехода и их преодолении пролетного пространства за определенный временной промежуток. В качестве исходных материалов используются арсенид галлия или кремний. Приборы в основном предназначаются для получения сверхвысокочастотных колебаний.

PIN-диоды

PIN-устройства между p- и n-областями имеют собственный нелегированный полупроводник (i-область). Широкая нелегированная область не позволяет использовать этот прибор в качестве выпрямителя. Однако зато PIN-диоды широко применяются в качестве смесительных, детекторных, параметрических, переключательных, ограничительных, настроечных, генераторных.

Триоды

Триоды – это электронные лампы. Он имеет три электрода: термоэлектронный катод (прямого или косвенного накала), анод и управляющую сетку. Сегодня триоды практически полностью вытеснены полупроводниковыми транзисторами. Исключение составляют области, где требуется преобразование сигналов с частотой порядка сотен МГц — ГГц высокой мощности при маленьком числе активных компонентов, а габариты и масса не имеют большого значения.

Маркировка диодов

Маркировка полупроводниковых диодных устройств включает цифры и буквы:

  • Первая буква характеризует исходный материал. Например, К – кремний, Г – германий, А – арсенид галлия, И – фосфид индия.
  • Вторая буква – класс или группа диода.
  • Третий элемент, обычно цифровой, обозначает применение и электрические свойства модели.
  • Четвертый элемент – буквенный (от А до Я), обозначающий вариант разработки.

Пример: КД202К – кремниевый выпрямительный диффузионный диод.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ДИОДА

Все мы прекрасно знаем что такое полупроводниковый диод, но мало кто из нас знает о принципе работы диода, сегодня специально для новичков я поясню принцип его работы. Диод как известно одной стороной хорошо пропускает ток, а в обратном направлении – очень плохо. У диода есть два вывода – анод и катод. Ни один электронный прибор не обходится без применения диодов. Диод используют для выпрямлении переменного тока, при помощи диодного моста который состоит из четырех диодов, можно превратить переменной ток в постоянный, или с использованием шести диодов превратить трехфазовое напряжение в однофазовое, диоды применяются в разнообразных блоках питания, в аудио – видео устройствах, практически повсюду. Тут можно посмотреть фотографии некоторых видов диодов.

На выходе диода можно заметить спад начального уровня напряжения на 0,5-0,7 вольт. Для более низковольтных устройств по питанию используют диод шоттки, на таком диоде наблюдается наименьший спад напряжения – около 0,1В. В основном диоды шоттки используют в радио передающих и приемных устройствах и в других устройствах работающих в основном на высокой частоте. Принцип работы диода с первого взгляда достаточно простой: диод – полупроводниковый прибор с односторонней проводимостью электрического тока.

Вывод диода подключенный к положительному полюсу источника питания называют анодом, к отрицательному – катодом. Кристалл диода в основном делают из германия или кремния одна область которого обладает электропроводимостью п – типа, то есть дырочная, которая содержит искуственно созданный недостаток электронов, друггая – проводимости н – типа, то есть содержит избыток электронов, границу между ними называют п – н переходом, п – в латыни первая буква слова позитив, н – первая буква в слове негатив. Если к аноду диода подать положительное напряжение, а к катоду отрицательное – то диод будет пропускать ток, это называют прямым включением, в таком положении диод открыт, если подать обратное – диод ток пропускать не будет, в таком положении диод закрыт, это называют обратным подключением.

Обратное сопротивление диода очень большое и в схемах его принимают ка диэлектрик (изолятор). Продемонстрировать работу полупроводникового диода можно собрать простую схему которая состоит из источника питания, нагрузки (например лампа накаливания или маломощный электрический двигатель) и самого полупроводного диода. Последовательно подключаем все компоненты схемы, на анод диода подаем плюс от источника питания, последовательно диоду, то есть к катоду диода подключаем один конец лампочки, другой конец той же лампы подключаем к минусу источника питания. Мы наблюдаем за свечением лампы, теперь перевернем диод, лампа уже не будет светится поскольку диод подключен обратно, переход закрыт. Надеюсь каким то образом это вам поможет в дальнейшем, новички – А. Касьян (АКА).

Читайте также:
Струйные принтеры Canon (18 фото): цветные и другие модели с СНПЧ и без, ремонт и выбор фотобумаги

Форум по обсуждению материала ПРИНЦИП РАБОТЫ ДИОДА

Электромагнитное реле – теория и практика применения. Обозначение, виды, основные параметры и правила эксплуатации.

Схема оригинального регулятора яркости светодиодов, на базе полевого транзистора и оптрона.

Кодовая кнопка для ограничения доступа к объектам, простая схема с реле на МК Attiny13.

Изучим разные типы датчиков приближения и объекты, которые они могут обнаруживать.

Свойства гранитного щебня, его виды и фракции, а также особенности добычи и применения

Гранитный щебень — это камень, производимый из затвердевших магматических пород, которые имеют зернистое строение. В нем присутствуют примеси слюды, кварца, шпата и др.

Технические характеристики

Свойства гранитного щебня можно выделить в следующий список:

    Прочность (до М1400). Данный материал обладает высокой данной характеристикой, по сравнению с другими видами щебня, чем и объясняется столь широкое его распространение. Этот показатель определяется сопротивлением камня к сжатию и дроблению.
    Насыпная плотность и объемный вес составляют 1,4 тонны на кубометр. Она будет тем меньше, чем больше будет составлять размер фракций.
    Плотность данного материала составляет 2600/м3.
    Лещадность. Чем меньшее количество будет составлять данная характеристика, тем выше качество камня. Она так же обозначает характеристику камня по его форме. Так, щебень кубовидный обладает лучшими свойствами.
    Высокие свойства адгезии. Это означает, что сцепление связующего вещества с гранитным камнем находятся на серьезном уровне, что позволяет повышать прочность

практически любой постройки.

    Высокая морозостойкость (F300). Эта характеристика позволяет понять, сколько способен выдерживать щебень гранитный циклов замораживания.
    Радиоактивность. Породы, которые входят в состав щебня данного вида, имеют естественные примеси тория, радия, калия. Обычно его количество не превышает допустимого, однако всегда камень проходит проверку перед тем, как запускается в продажу. Это свойство подтвердить способен лишь соответствующий сертификат.

Обязательно проводится исследование, которое подтверждает, что щебень соответствует новейшему ГОСТу 7392 2002 . Как правило, в нем либо отсутствуют вредные примеси, либо они не превышают норм. Так же, согласно ГОСТ 8267-93, природный щебень не должен содержать более 5% зерен, имеющих слабую прочность.

При этом чем мельче будет фракция щебня, тем этот процент будет выше. Так, для фракции М200 допустимое количество пылевых примесей составляет 15%. В одном кубе гранитного щебня при этом будет около 1,4 тонны.

Разобраться в различиях характеристик фракций гранитного щебня, поможет видео:

Добыча гранитного щебня

Для начала монолитную скалу потребуется взорвать, чтобы получить более мелкие составляющие. Для этого специалисты должны пробурить отверстие и в его глубине заложить заряд. Обычно производится серия взрывов, так как одного явно недостаточно.

В случае, если глыбы будут чрезмерно большие, их потребуется дополнительно взрывать. После этого уже расколотые частицы отправляют в специальное дробильное приспособление. На последнем этапе производится просеивание, что позволяет разделить полученный щебень по фракциям.

К данному способу добычи существует и побочный, при котором гранитный щебень получают при помощи простого просеивания.

Виды и марки гранитного щебня

Разделение гранитного щебня по маркам можно провести на основе его прочности:

    Высокопрочный (до М1600);
    Прочный (до М1200);
    Средний (до М600);
    Морозоустойчивый (до М400);
    Слабый (М200).

Еще одно разделение производят по цвету. Присущие гранитному камню оттенки — серый, розовый и красный. При этом иногда оттенки достаточно сильно различаются, так как эта характеристика зависит от примесей пород и их количества в щебне.

Фракции щебня

Существует несколько фракций щебня, среди которых можно выделить стандартные и наиболее популярные:

    до 5 мм. Представляет собой гранитный отсев. Многие строители вовсе не считают его полноценным камнем, а лишь его побочным продуктом, который появляется при отсеве. Обычно используется только в качестве декоративного элемента, для обсыпки дорожек или площадок для спорта. При его помощи так же производят бетон, на поверхности которого создается эффект «вымытого бетона».
    до 10 мм. Считается достаточно доступным материалом мелкой фасовки, который при этом практически не содержит чрезмерно большое количество частиц пыли. Применяется в качестве оптимизатора основного растворного состава, а так же при для производства изделий из цемента.
    до 20 мм. Материал данной фракции весьма распространен. Необходим как для целей, которые описаны выше, так и для фундаментной постройки, мостового полотна и конструкции в целом, дорог и покрытий аэродромов.
    до 40 мм. Потребуется при изготовлении ЖБИ, постройке дорог, железно-дорожных полотен, возведении зданий, трамвайных линий и фундаментов.
    до 60 мм. В основном применима только при строительстве ж/д полотен. В остальных сферах используется крайне редко.
    до 70 мм. Достаточно крупная фракция, предназначаемая для производства бетона, других массивных конструкций, а так же для всех работ, в которых предполагается использовать большие количества цемента.
    до 300 мм. Все фракции от 70 и до 300 мм используются очень редко. Применимы обычно в качестве декоративного элемента и потребуются для отделки водоемов, заборов, бассейнов.
Читайте также:
Туалетный столик с зеркалом: удобная, модная и красивая мебель для дома

Так на фото выглядит гранитный щебень фракции 5-20:

Отсев и сертификация

Гранитный отсев получается в результате просеивания породы или же ее дробления. Он составляет самую мелкую фракцию и применим как один из основных материалов, предназначающихся для строительных работ.

Крупному щебню отсев не уступает в характеристиках и применяется не только для производства бетонных изделий и строительства в целом, но и как антигололедное средство.

Отсев используют так же в следующих целях:

    Производство ЖБИ, бетон на гранитном щебне пользуется большой популярностью из-за своей прочности;
    Изготовление изделий из керамики;
    Насыпной материал дорожек или площадок для детей, так как не способствует травматизации;
    Фильтрационные системы;
    Изготовление смесей, предназначенных для отделочных, декоративных, строительных работ;
    Производство тротуарной плитки;
    Строительство дорог;
    Изготовление панелей для стен.

Применение

Благодаря выдающимся свойствам и хорошему внешнему виду, гранитный щебень широко применим в строительстве. После полировки или шлифовки его поверхность приобретает блеск, что добавляет декоративности камню.

Но чаще всего все же используют гранитный щебень для производства бетона, который при его помощи приобретает высочайшие свойства прочности.

Все способы применения будут зависеть от того, какой фракции будет камень. Так, одни его виды используют для декоративных целей, посыпая им садовые дорожки, площадки, а другие — для возведения дорожных массивов, зданий и таких сложных сооружений, как мостовые конструкции.

Применяется он так же и для производства растворов, предназначающихся для аэродромных и асфальтовых покрытий.

Плюсы и минусы

К основным отрицательным качествам гранитного щебня можно отнести достаточно высокую цену. Так же некоторые его виды не соответствуют 1 классу радиоактивности, поэтому при покупке необходимо обязательно удостовериться в заявленных качествах, потребовав сертификаты и ознакомившись с ними.

Плюсы камня гораздо более обширны, поскольку он прочен, способен хорошо обрабатываться и взаимодействовать с разными сцепляющими веществами.

Итак, исходя из всей информации о гранитном щебне, можно по 5-балльной шкале проставить материалу следующие оценки:

    Цена — 4 балла. Как уже было отмечено, эта порода камня достаточно дорогая;
    Практичность — 5 баллов, так как он способен использоваться в очень широких целях;
    Внешний вид — 5 баллов. Благодаря достаточному спектру оттенков можно выбрать любой вид камня в декоративных целях и даже улучшить его красоту, отполировав;
    Простота изготовления — 4 балла. Процесс весьма трудоемкий, так как после добычи его из карьера потребуется дополнительно обработать и просеять его;
    Трудоемкость при использовании — 5 баллов. Использовать его можно для разных целей, но он все же не потребует после покупки какой-либо дополнительной обработки, на которую потребуется затратить средства или собственные силы;
    Экологичность — 4 балла. Несмотря на то, что материал природный, в нем все же могут содержаться вредные примеси. Именно поэтому необходимо стараться покупать тот гранитный щебень, который будет соответствовать 1 классу радиоактивности.

Описание отсева щебня и области его использования

  1. Что это такое?
  2. Характеристики
  3. Обзор видов
    • Гранитный
    • Гравийный
    • Известковый
    • Вторичного щебня
  4. Сферы и особенности применения

В современном строительстве натуральный камень используют довольно часто. Этот материал встречается практически повсеместно в различных сферах человеческой жизни, так как он способен выполнять множество функций. Большим спросом в настоящее время пользуется отсев щебня. Ему свойственны невысокая стоимость, небольшие размеры частиц и хорошие эксплуатационные качества.

Что это такое?

Отсевом щебня называют продукт, полученный после процедуры дробления камней природного или искусственного происхождения. Исходным материалом для него обычно служит гранит, гравий либо известняк. Выглядит каждый из перечисленных камней по-разному, соответственно, отличается некоторыми характеристиками. Щебень получают путем взрыва и механического дробления, после которого у конечного продукта должны присутствовать 2 сколотых грани и более.

Остатки после выполнения данной процедуры считаются отсевом. Судя по описанию, отличия отсева от классического щебня заключаются в нестандартных размерах, а также присутствии мелких и пылевидных частиц.

Разница между вышеописанными природными материалами заключается в том, что к отсеву отправляют щебень с размерами менее 0,5 см.

Отсев щебня имеет вид крупнозернистого песка. Он стоит гораздо дешевле стандартного щебня, поэтому его выгоднее использовать во время стройки. При помощи данного вида материала можно существенно сократить расходы на строительство, при этом не сэкономив на качестве конструкции. Негативных характеристик у отсева щебня как строительного элемента в своей категории практически не наблюдается.

Преимущества продукта:

мелкий размер фракции, благодаря которому отсев может заменять песок;

высокий уровень взаимодействия с иными веществами;

Характеристики

На сферу применения просеянного щебня прямое влияние оказывают качественные особенности материалов, которые уникальны для каждой из разновидностей. К главным характеристикам материала можно отнести следующие:

возможность выдерживать значительные нагрузки и механическое воздействие;

плотность в насыпном виде;

устойчивость к низкой температуре;

Читайте также:
Сухая смесь для наливных полов

лещадность – присутствие в общей массе зерна с игольчатой и плоской формами;

Отсев щебня может быть представлен в нескольких фракциях, в связи с этим параметром весит 1 куб материала по-разному:

Фракция щебня, мм

Щебеночная смесь 0-70

Обзор видов

Щебеночный мелкий отсев имеет разные составные части, поэтому представлен в широком видовом разнообразии. Каждая из разновидностей продукта отсева применяется в разных категориях человеческой жизни.

Гранитный

После измельчения гравия получается материал с размерами от 0,1 до 5 мм. Насыпной плотностью отсева считается показатель 1330 кг/м3. Внешний вид продукта дробления имеет некоторое сходство с песком, при этом в нем не содержатся глинистые элементы, пыль и вещества органического происхождения. В отсеве гранита процент игольчатого зерна не должен быть больше, чем 15%. Этот материал довольно прост в трамбовке и укладывании.

Отсев щебня данного вида имеет высокую прочность, он проявляет стойкость к низким температурным показателям и считается экологически неопасным. Такой продукт довольно широко используется в застройке, ремонте дорожного полотна, а также ландшафтном дизайне.

У этого материала высокая стоимость, которая полностью окупается хорошими физическими и химическими характеристиками.

Гравийный

Гранит и гравий имеют некоторое внешнее сходство, так как в их образовании участвуют неорганические породы. Но при этом у щебня из гравия есть особенные свойства, из-за которых он используется в узком направлении. В этом рыхлом продукте присутствуют минеральные вкрапления, что является результатом разрушения твердых пород. Гравий не имеет высокой прочности.

У крошки из гравия зерна имеют размер 0,16-2,5 мм. Прочность материала определяет его марку – М800-М1000. В данном отсеве пыль и органические элементы составляют 0,6%.

Гравийный продукт активно используется во время реставраций дорожного полотна, производстве плит, украшении площадок.

Известковый

При просеивании известнякового щебня получается строительный материал, что имеет зернистость от 2-х до 5 мм. Этому виду отсева характерна способность растворяться в жидкости. Кубометр такого продукта имеет массу 1300 кг, его марка прочности – М400-М800. В известковом щебне количество примесей составляет не более 2% от общей массы.

Крошка нередко применяется в роли добавки к кормам животных и удобрениям для растений. Помимо этого, отсев данного вида часто входит в состав цементной смеси, из которой производят облицовочные плиты.

Нередко этим материалом пользуются для посыпки дорог во время гололеда.

Вторичного щебня

Отсев вторичного щебня получают во время утилизации конструкций из бетона. Последние обычно разрушаются или демонтируются человеком. Благодаря специальной дробильной технологии наблюдается рациональное использование строительных отходов. Такое использование вторичного щебня позволяет существенно экономить во время строительства.

У этого вида отсева размер гранул обычно варьируется от 0,1 до 10 мм. Материал часто используется как наполнитель в цементном растворе либо подсыпка для тротуарной плитки. Дробленое сырье также нашло свое применение в процессе монтажа подъездных путей и автомобильных площадок.

Из всех перечисленных видов отсева щебня самым дорогим считается гранитный, а самым дешевым – известковый.

На стоимость материала оказывает влияние место добычи и его способ.

Сферы и особенности применения

Для снижения общих затрат во время процедур с бетонными растворами некоторые строители пропагандируют применение отсева щебня. Во время изготовления смеси для обустройства фундамента используется смесь отсева и цемента вместо основного строительного компонента. Укладывая ленточный фундамент, стоит соблюдать пропорции, чтобы блоки будущего сооружения фиксировались качественно. При желании получить оптимальный результат стоит использовать сито, а также делать замесы неоднократно. Некоторые мастера практикуют замену гравия его отсевом, в результате чего получают новое прочное вещество.

Бетон, который изготовлен на основе отсева щебня, хорошо себя зарекомендовал во время обустройства полов, столбчатого фундамента. Такому веществу свойственны пластичность, податливость, поэтому с ним просто и удобно работать. Блоки из данного продукта имеют высокие эксплуатационные характеристики, ими просто пользоваться и хранить.

Применение такого материала не предполагает надобности в специальных навыках и знаниях, пользоваться блоками из отсева смогут даже новички в сфере строительства.

Отсев – довольно распространенный строительный материал, его востребованность объясняется низкой стоимостью. У этого побочного продукта есть масса преимущественных характеристик, благодаря которым он активно применяется в таких направлениях:

в строительстве частного, муниципального и крупного типов;

в процессе производства строительного сырья, такого как бетон и шлакоблоки;

как материал для абсорбции водного фильтра на станциях, где перерабатывают сточные воды;

как сыпучее вещество, способное бороться с обледенением дорог;

в ландшафтном дизайне.

В настоящее время отсевом из натурального щебня пользуются довольно часто.

Этот материал не только способствует удешевлению процесса застройки, но и сохраняет высокие качественные характеристики конструкции.

Характеристики гранитного щебня и отсева

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии N 11-ст от 16 февраля 2011 г. ГОСТ 31424-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2011 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Читайте также:
Циклонный фильтр в пылесосе: плюсы и минусы, рейтинг 25 лучших и как выбрать

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на строительные нерудные материалы из отсевов дробления (далее – материалы из отсевов дробления), получаемые при производстве щебня из плотных скальных горных пород, гравия и валунов.

Материалы из отсевов дробления применяют в соответствии с действующими нормативными или техническими документами в качестве заполнителей и наполнителей для бетонов, строительных растворов, сухих строительных смесей, для производства кровельных, керамических материалов, приготовления смесей при устройстве оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов. Материалы из отсевов дробления и отсевы дробления могут быть использованы в различных видах строительных работ, в том числе для рекультивации земель, планировочных работ и благоустройства территорий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9128-2009 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ 10923-93 Рубероид. Технические условия

ГОСТ 14791-79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия

ГОСТ 16557-2005 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.

ГОСТ 23558-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

ГОСТ 24099-2013 Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25607-2009 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30491-2012 Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 31358-2007 Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условия

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 отсевы дробления: Неорганический сыпучий материал, полученный в процессе переработки плотных горных пород на щебень, с минимальным размером зерен, равным 5 мм.

3.2 песок из отсевов дробления: Неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, полученный при производстве щебня.

3.3 обогащенный песок из отсевов дробления: Неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, улучшенным зерновым составом и меньшим содержанием зерен слабых пород и пылевидных и глинистых частиц, полученный с использованием специального оборудования.

3.4 фракционированный песок из отсевов дробления: Песок, разделенный на две или более фракции, полученный с использованием специального оборудования.

3.5 щебень из отсевов дробления: Неорганический зернистый сыпучий материал с крупностью зерен более 5 мм, извлекаемый из отсевов дробления горных пород, гравия и валунов путем рассева.

3.6 пылевидная составляющая (каменная мука) из отсевов дробления: Неорганический сыпучий материал с крупностью зерен от 0,16 мм и менее, полученный при рассеве песков на узкие фракции или из аспирационных систем предприятия при их очистке и применяемый в качестве наполнителя при производстве строительных и других материалов.

4 Технические требования

Материалы из отсевов дробления должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.1 Основные виды, параметры и размеры

4.1.1 Материалы из отсевов дробления получают в виде песка, обогащенного песка, фракционированного песка, щебня и пылевидной составляющей (каменной муки).

Примечание – При поставке материалов из отсевов дробления потребителю наименование материала дополняют словами “из отсевов дробления”, например, “песок из отсевов дробления”, “обогащенный песок из отсевов дробления” и т.д.

4.1.2 Песок, обогащенный песок и фракционированный песок характеризуют следующими показателями качества:

Читайте также:
Стеллажи складские паллетные: производство и установка

– зерновым составом и модулем крупности (для песка и обогащенного песка);

– содержанием пылевидных и глинистых частиц, в т.ч. глины в комках;

– маркой по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре, определяемой маркой по дробимости щебня фракции от 5 до 10 мм;

– формой зерен, определяемой по фракции от 2,5 до 5 мм.

4.1.3 Щебень характеризуют следующими показателями качества:

– содержанием пылевидных и глинистых частиц, в т.ч. глины в комках;

– маркой по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре;

– содержанием зерен слабых пород.

Щебень характеризуют также показателями морозостойкости, истираемости, содержания вредных компонентов и примесей, устойчивости структуры, которые определяют по фракции от 5 до 10 мм.

4.1.4 Пылевидную составляющую характеризуют химическим составом и влажностью.

4.1.5 Материалы из отсевов дробления (кроме щебня), применяемые в дорожном строительстве, характеризуют дополнительно содержанием глинистых частиц, определяемых методом набухания, и коэффициентом фильтрации.

4.1.6 Песок в зависимости от модуля крупности, полного остатка на сите с сеткой N 063 и содержания зерен крупностью св. 10 и 5 мм и менее 0,16 мм может быть отнесен к группе очень крупных, повышенной крупности, крупных, средних и мелких песков класса I или II.

Требования к показателям зернового состава песка класса I приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Зерновой состав песка класса I

Группа песка из отсевов дробления

Полный остаток на сите с сеткой N 063, % по массе

Допустимое содержание, % по массе,
не более, зерен крупностью

Щебень гранитный. Характеристики, свойства, применение в строительстве и цена

В процессе строительства, на разных этапах применяется щебень. Он может быть равных типов горной породы, разной фракции, и обладать разными ключевыми преимуществами, но в общем, он незаменим. Например, его применяют в качестве подсыпки перед укладкой тротуарной плитки, задействуют в качестве наполнителя для бетона, который затем пойдет для заливки фундаментов, производства бетонных блоков и ЖБИ-изделий, в целом.

Щебень гранитный

Одной из разновидностей щебня, применяемой в работе, является гранитный вариант. Он недешевый, но лучше других подходит в вопросах строительства. Предлагаем рассмотреть все преимущества и особенности гранита в качестве щебня, а также познакомиться с ценами и фракциями сырья.

Как добывают гранитный щебень?

За счет того, что в ЦФО щебень из гранита привозят издалека, он стоит дороже прямых аналогов. При этом он лучше и качественнее, образует прочные соединения с бетоном. Что касается процесса добычи, то его условно можно разделить на следующие этапы:

  • Разработка карьера. На этом этапе находят место, где будет вестись разработка. Обустраивают подъезд. Затем выполняют несколько взрывов, на основании которых горная порода разрушается на сложные, большие глыбы. Для повторного разрушения можно использовать повторный взрыв, либо раскалывать глыбы другими способами.
  • Доставка сырья для дальнейшей обработки. На этом этапе, при помощи большегрузов, из карьера сырье поднимается к месту дальнейшего дробления. Здесь и будет щебню присвоена своя фракция.
  • Дробление. На этом этапе в дело идет специальная машина, в которую загружается сырье. Посредством шнеков и ротора механизма происходит разделение сырья на мелкие фракции. Соответственно, на выходе мы получаем еще не готовый щебень, поскольку он требует сортировки.
  • Сортировка. Полученное сырье замещают в машину для грохочения, поскольку именно так называется процесс сортировки. В зависимости от типа используемой машины, с разной интенсивностью, щебень разного размера будет послойно оседать внутри емкости. То, что меньше диаметра сита, будет оседать вниз, что позволит камню проваливаться в отверстия и сортироваться по размеру. Вибрационные машины считаются самыми эффективными, но они тоже рассчитаны на обработку определенного веса сырья.
  • Складирование. Щебень гранитный складируется по фракциям, в дальнейшем грузится в вагоны или контейнеры и отправляется на внутренний рынок областей.

Применение в строительстве

Именно строительная сфера считается самой распространённой среди тех, где применяется щебень гранитный. Его применяют в следующих отраслях:

1. Дороги. Крупная фракция используется на ранних этапах, когда только закладывается основа. Из крупной фракции делают подушку, прочность которой тем больше, чем больше толщина слоя. Перед монтажом необходимо выкопать небольшое углубление, а именно срезать верхний слой подвижного грунта. Мелкая фракция, отсев, применяется в производстве асфальта.

2. Тротуарная плитка. При ее обустройстве, в частном секторе или при капитальном строительстве делается подложка. Она направлена на то, чтобы равномерно распределить нагрузку и не дать плитке осесть под давлением автомобиля или других факторов.

Бетон из гранитного щебня

3. Производство бетона. Именно бетон на основе гранита считается самым качественным. Структура камня имеет особенный рельеф, который легко облегается бетоном. Таким образом структура быстрее и лучше схватывается, выдерживает нагрузки, сопротивляется промерзанию и другим факторам. Здесь используется разная фракция, но большим спросом пользуется 5-20.

Для сравнения можно рассмотреть дешевый кварцит. Он чем-то похож на гранит, но применяется реже, в основном для ненагруженных фундаментов. Причиной является его склонность к окислению, что в дальнейшем приводит к разрушению. На основе гранитного бетона заливают фундаменты, делают ЖБИ-изделия, производят тротуарную плитку и бордюры.

Читайте также:
Стильное оформление дачного забора

Фракции гранитного щебня

Большой спрос на щебень из гранита привел к тому, что этот материал слишком востребован на разных этапах строительства. Поэтому, чтобы соответствовать спросу, производители придумали разные фракции. Под фракцией понимается размер щебня, который входит в состав одного кубического метра.

Да, для удобства расчета щебень доставляют по кубатуре. Она же считается количеством ковшей экскаватора на карьере. Зная вес пустого транспортного средства и вес одного кубометра щебня из гранита указанной фракции, можно вычислить тоннаж и понять, насколько честен поставщик.

Что касается фракций, то среди наиболее актуальных, выделяют:

  • 2-5. Это самый мелкий из предложенных вариантов. Его еще называют отсевом. Фракция иногда применяется для производства тротуарной плитки. Есть один существенный недостаток, который заключается в том, что на один кубометр отсева может приходиться до 25 процентов пыли. Это много, поэтому такой «гранит» зачастую идет в качестве подсыпки подъезда.
  • Щебень гранитный 5-20. Это распространенная фракция, актуальная в строительстве. Пыли здесь нет, а размер щебня позволяет фракции, в целом, применяться в строительстве, в производстве бетона, а также в других целях.
  • 20-40. Низкое количество пыли присуще и этому виду. Щебень гранитный 20-40 задействован в строительстве.
  • 40-60. Это крупная разновидность, поэтому ее подсыпают на основание при строительстве дорог, обустраивают съезды с обочины и дороги местного значения. Крупнее ее есть только фракция 40-70, но она имеет похожую область применения.

Свойства и характеристики

Именно характеристики и свойства становятся решающим моментом при выборе гранита в качестве наполнителя для бетона и в других целях. Давайте рассмотрим основные из них:

1. Высокий предел прочности. Именно за счет этого свойства сырье стоит дороже, поскольку дробильные машины сложны в эксплуатации и ремонте. Прочность до М1400 позволяет выдерживать камню существенные нагрузки.

2. Плотность насыпи и вес гранитного щебня. Примерно, 1 кубометр весит порядка 1,4 тонны. Этот показатель будет меняться при условии, что плотность, за счет уменьшения фракции, будет увеличиваться. Кстати показатель плотности здесь составляет порядка 2600 на кубический метр.

3. Лещадность. Этот показатель указывает на форму камня. Благодаря тому, что каждый отдельный щебень имеет кубовидную форму, он лучше облегается бетоном и образует высокопрочное соединение. У гранитного камня любой фракции показатель лещадности находится на высоте.

4. Высокая сопротивляемость к воздействию влаги. Сам камень имеет высокую плотность, поэтому влагу он не впитывает. Когда он применяется в составе бетона, то для достижения высокой слипаемости раствора, специалисты рекомендуют использовать инструмент с вибрацией, что позволит избавиться от пузырьков воздуха.

5. Устойчивость к воздействию мороза. Не менее 300 циклов промерзания способен выдержать гранит. Это свойство считается важным как при строительстве дорог, так и при обустройстве фундамента.

6. Радиоактивность. Если вам доставили это сырье из карьера, то вы можете быть уверены в нормальном уровне радиоактивности. В составе камня много примесей, в том числе калий, торий, радий и других включений. В любом случае каждый продукт проходит сертификацию, в том числе гранит, который использован абсолютно на каждом строительном объекте. Сертификация предполагает проверку сырья на соответствие ГОСТу-7392.

Марки гранитного щебня

Щебень на основе гранита – это стройматериал, поэтому он имеет свои марки, направленные на разные сферы деятельности. В основном, под марками понимается прочность гранитного щебня, которая делит щебень в пределах прочности на несколько категорий:

  • Самый прочный с пределом М1600.
  • Прочный с пределом М1200.
  • Средний предел прочности, значение М не более 600.
  • Непрочный, но устойчивый к морозу, значение М не более 400.
  • Слабой прочности, до М200.

В зависимости от того, на какой территории добывается гранит, он может отличаться по цвету. Он бывает красным, иногда розовым, белым, серым. Это определяется количеством включений в состав камня, территориальным расположением карьера. Выбор материала по цвету чаще всего имеет отношение к дальнейшей эксплуатации щебня, например, в строительстве или декоративных целях.

В последнем уже не смотрят на прочность и больше обращают внимание на внешнюю эстетику. В вопросах декора гранит задействуют при обустройстве клумб, садовых дорожек, в решении каких-то ландшафтных вопросов.

Иногда марки путают с фракциями. Отчасти это верно, поскольку по фракциям удобно подбирать материал в сегменте строительного направления. С размерами мы уже ознакомились. Единственное, хотелось бы добавить фракцию 70-300. Сюда включены камни большого размера, поэтому их область применения сводится только к декоративной тематике.

Особенности бетона из гранитного щебня

Многие, кто занимается строительством, выбирают бетон на основе гранита. Это верное решение, поскольку особенности такого стройматериала имеют ряд положительных качеств. Отличить его от других можно внешне, как правило, бетон более серый, насыщенный. В то же время, нужно всегда делать забор наполнителя и смотреть на камень, поскольку много подделок, ибо вместо гранита, зачастую предлагают гравий или кварцит.

Что касается особенностей, то заключаются они в следующем:

1. Не окисляется. Если вы используете в составе наполнителя кварцит, который стоит на порядок дешевле, то будьте готовы к тому, что та часть бетона, которая будет на поверхности, может разрушаться при взаимодействии с кислородом. В результате окисления образуются трещины. С гранитом такого не будет, поскольку в составе камня металла нет.

Читайте также:
Стеллажи складские паллетные: производство и установка

2. Не разрушается. Застывший бетон не боится воды, мороза, а также сильных нагрузок. При должном углублении и верном расчете он способен выдерживать многотонную нагрузку частных и капитальных домов. При этом, полную нагрузку на ленточное основание и сваи можно давать только после того, как будет набрана проектная прочность. Должно пройти не менее 28 рабочих дней. В этом время основание нужно поливать обильным количеством воды.

3. Эластичность. Это свойство может регулироваться за счет применения пластификатора. Благодаря эластичности, бетон лучше проливается в труднодоступные места, в результате вибропрессование либо вообще не применяется, либо в малых объемах. Воздуха почти не остается, поэтому прочность получается максимальной.

Погрузка гранитного щебня

4. Тяжелый. Это свойство делает бетон неподходящим для заливки полов на втором и последующем этаже. Лучше здесь заменить наполнить на легкий керамзит или гравий, чтобы снизить нагрузку на плиту и фундамент. В остальном, различные ЖБИ-плиты, блоки, ленточные фундаменты и много другое делают на граните.

5. Дорогой. В отличие от других разновидностей, гранит самый дорого. Цена определяется его маркой (прочностью), зависит от цвета, фракции. Такой бетон можно купить в уже готовом виде, а можно смешать самому, по индивидуальным расчетным данным. Второй вариант подешевле, но нужно соразмерять свои силы, поскольку из-за большого объема, можно не справиться за один день, тогда фундамент уже будет не таким прочным.

6. Обширное применение гранитного щебня. Это касается применения внутри помещения, снаружи, под большими нагрузками и на производстве. Везде можно найти свою фракцию бетона, а также подобрать марку и прочность. Можно покупать готовый продукт на основе такого бетона, можно покупать его в виде сырья и заливать самому, а можно покупать просто щебень на основе гранита, применять его в вопросах строительства дорог, в асфальтировании, в декоре.

7. Экологическая безопасность. Этот критерий позволяет применять бетон на разных объектах. В отличие от других видов камня, бетон на гранитном щебне не выделяет радиацию, не пахнет, не влияет на дыхательные органы. Именно поэтому его выбирают жители частных домов и капитальные застройщики, а также используют в детских садах и школах. Впрочем, большинство, что нас окружает, сделано с применением гранита.

Единицей расчета щебня является кубический метр. В килограммах и тоннах считать неудобно, поскольку с уменьшением фракции при равном объеме вес будет увеличиваться. Хотя примерной массой одного куба считают величину в 1400 кг. При малых объемах поставки, в основном это 2-3 куба, в стоимость входит еще аренда транспортного средства.

При заказе полной машины в расчет идет только кубатура. Хотя это понятие чисто субъективное, поскольку все зависит от конкретного поставщика. Цена зависит от прочности. Например, с прочностью М200 можно купить щебень по 600-800 рублей за кубометр материала.

Отсев стоит еще дешевле и иногда его продают машинами, по стоимости 3 тысячи за КАМАЗ. Это связано с тем, что отсев пользуется меньшим спросом по причине, что в составе до 25-30 процентов пыли. Его применяют на подсыпку дорог. В продаже есть щебень гранитный в мешках, что удобно заказывать при необходимости малых объемов.

Гранит в качестве, который применяется для производства бетона из-за собственной прочности, стоит дорого. Сюда относят марки М1500, М 1000 и другие, которые не разрушатся под нагрузкой. Примерная средняя цена по ЦФО составляет 1800-2200 за кубометр материала. Это в два-три раза дороже, чем купить кварцит или гравий, но прочность, которую приобретет материал, будет в разы больше.

Цена щебня гранитного зависит от фракции. Чем она крупнее, тем меньше количества входит в один куб гранитного щебня, поэтому крупные фракции стоят дешевле. Это еще связано с тем, что у крупных фракций достаточно ограниченная область применения. С фракцией 5-20 все не так.

Она применяется повсеместно, включая подсыпку дорог, обустройство тротуаров, а также в качестве наполнителя для бетона. При равном объеме, вес куба такой фракции щебня гранитного будет больше, нежели любой другой разновидности, за исключением отсева.

В заключение

Заказывая щебень, не стоит на нем экономить. На самом деле его функции значимы, поскольку лещадность материала позволяет максимально охватывать его качественным бетоном. В то же время нужно понимать, что, покупая бетон на граните, но при этом экономя на марке самого бетона, вы не добьетесь должного качества.

Для дома, например, при заливке фундамента, должен быть бетон марки М200-250 на щебне из гранита. Прочность аналогичного раствора, но на керамзите или гравии будет на 30% меньше, что в перспективе скажется на несущей способности.

Отсев щебня: обзор области использования и разновидностей щебня. Фото, как выглядит отсев + чем отличается от обычного

В настоящее время натуральный камень нашел широкое применение, как в строительстве, так и в ландшафтном дизайне, в изготовлении декоративной мебели, декора дома.

Читайте также:
Струйные принтеры Canon (18 фото): цветные и другие модели с СНПЧ и без, ремонт и выбор фотобумаги

Среди видов камня весьма известен отсев щебня, который обладает доступной стоимостью, минимальным размером каменной крошки, отличными качествами.

Отсев щебня представляет собой побочный продукт, оставшийся после дробления камня. Традиционный отсев имеет вид песка крупной фракции.

Содержание

Преимущества отсева щебня

Самым важным достоинством подобного материала является его доступность и низкая цена.

Кроме того, следует отметить несколько очевидных преимуществ:

  1. Возможность применения отсева вместо песка.
  2. Универсальность использования. В зависимости от метода получения и качественного состава такого материала, отсев может использоваться в дорожном строительстве, промышленности, для оборудования скверов, парковых зон, цветочных клумб.
  3. Отличный уровень адгезии, что позволяет успешно комбинировать отсев с другими видами расходных материалов.
  4. Простота применения.
  5. Отличные характеристики различных видов отсева (прочность, степень адгезии, устойчивость к отрицательным температурам).

Кроме всего прочего, данный продукт дробления камня относится к экологически чистым материалам. Такой «песок» не загрязняет природу, не выделяет токсичных примесей и паров.

Использование гранитного отсева

Подобный строительный материал мелкой фракции может производиться при дроблении не только натурального, но и искусственного камня. Самая главная классификация строительного материала основана на исходном виде камня.

Размер песка, образовавшегося после дробления гранита, может достигать 5 мм. При этом отсев содержит минимальное количество глины, пыли и органической крошки. Отличительными характеристиками подобного материала являются повышенная морозостойкость и достаточная прочность.

Области применения отсева гранитного щебня:

  • При строительстве и ремонте водостоков, бетона повышенной прочности, при организации бетонной стяжки в частных домах.
  • Ввиду низкой стоимости продукта, отсев используют в дорожном строительстве для изготовления асфальта, боковых бордюров, плитки на тротуар.
  • Крошку в чистом виде используют для отсыпки садовых дорожек, искусственных полотен на цветочных клумбах, для покрытия беговых дорожек.
  • Благодаря наличию острых граней, отсев смешивают с крупной солью, и используют в зимний сезон. Подобная методика позволяет бороться с ледяным покрытием на автомобильных дорогах.

Существует ещё одна область применения гранитной крошки. Побочный продукт дробления гранита обладает отличной адсорбирующей способностью, что позволяет использовать песок в дренажных системах, системах очистки воды.

Продукт дробления гравия

В отличие от гранита, который также является природной неорганической породой, в гравии имеются включения минералов.

По этой причине, гравий теряет должную долю прочности. Размер отсева достигает 2 мм, примесь пыли и органики составляет 0,5-0,7 %.

Области применения отсева гравия:

  1. Восстановление дорожного полотна, производство асфальтовой укладки. Также отсев гравия широко применяется для обустройства пешеходных дорожек и приусадебной территории.
  2. Отсев подобного типа активно добавляют в бетонный раствор, использующийся для заливки цехов, производственных помещений, складов. Однако, ввиду невысокой прочности, следует ограничивать нагрузку на подобный вид заливки.
  3. В зимний период каменную крошку применяют для защиты от скольжения коммунальные службы.

Весьма популярное направление, в котором нашел применение гравийный отсев, это ландшафтный дизайн. Присутствие минеральных примесей придает такому крупному песку красивый отблеск и разнообразие цвета, что используется для украшения садов и цветников.

Применение известнякового отсева

Ещё одна разновидность каменной крошки – это известняковый отсев, получаемый при дроблении природного известняка. Размеры крошки составляют от 2 и до 5 мм.

Примеси органики и пыли достигают 2-3%. Из всех известных видов отсева данный материал обладает наименьшей прочностью и степенью устойчивости к минусовым температурам.

Возможные области применения известняковой крошки:

  1. Приготовление цементных смесей для строительства.
  2. В производственных условиях готовят сухие смеси, строительные блоки для стен, бордюров, плитки с высокой степенью прочности, и даже кирпичных модулей.
  3. Наиболее известное применение известнякового отсева – это отделочные работы. Каменную крошку добавляют в смеси для штукатурки, полимерные покрытия. Крошка используется для производства облицовочной плитки с красивым декором.
  4. Ввиду своих свойств известняковый отсев активно применяется в сельском хозяйстве. Крошку добавляют в кормовые смеси, используют в качестве минеральных удобрений для почвы.

Не теряет своей актуальности ландшафтный дизайн, где известняк используется для украшения садового участка, цветочных клумб, альпийских горок.

Вторичный отсев щебня

В современном производстве широко используется не только обработка первичного камня, но и имеется технология дробления бетонных перекрытий, ЖБИ, различных конструкций, вышедших из эксплуатации.

Прочность подобной каменной крошки ничуть не уступает гранитному отсеву, а вот морозостойкость относится к наиболее низким показателям.

Области применения вторичного отсева:

  • Дорожное строительство. С помощью подобного расходного материала изготавливаются плиты для пешеходных дорожек, полотна автомобильных стоянок, парковок. В домашних условиях можно отсыпать каменной крошкой садовые дорожки, подъезд к гаражу. В данном случае, к достоинствам материала относят его низкую стоимость, составляющую 150-200 рублей за куб крошки.
  • Широко используется вторичный отсев для отсыпки участков с высоко стоящими грунтовыми водами. Также можно с помощью отсева выровнять рельеф на территории.

Каменную крошку после вторичной обработки часто применяют для засыпания котлованов и траншей. Подобное решение позволяет существенно сократить расходы на строительные работы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: