Выбираем сварочный аппарат

Сварочные аппараты: виды и методы сварки

Что такое электросварка и зачем нужен сварочный аппарат – сегодня понимает каждый школьник. А вот какие процессы скрываются за сиянием электрической дуги – известно не каждому. Стоит остановиться на этом вопросе подробнее, потому что именно тонкостями сварочного процесса отличаются различные виды электросварки и, соответственно, виды сварочных аппаратов.

Основными участниками процесса являются:

Сварочная ванна – участок расплавленного металла, при остывании которого образуется сварочный шов. При сваривании деталей необходимо, чтобы сварочная ванна находилась в непосредственном контакте с обеими деталями. Сварочную ванну необходимо обеспечить источником металла – как правило, металла свариваемых деталей для образования качественного шва недостаточно. Чаще всего источником металла служит плавящийся электрод, но в некоторых случаях используется дополнительный металл, например, обрезки проволоки, вносящиеся в область действия электрической дуги.
Слой защитного газа. Расплавленный металл мгновенно вступает в реакцию с кислородом атмосферы, образуя пленку окислов. Наличие такой пленки многократно снижает качество шва, а то и вообще делает процесс сварки невозможным. Поэтому сварочную ванну необходимо защитить слоем инертного (не вступающего в реакцию с металлом) газа. Есть два метода формирования защитного слоя. В первом случае газ подается к точке сварки по шлангу из баллона, во втором случае – газ образуется при сгорании покрытия электрода.
Электрическая дуга – участок ионизированного воздуха между катодом и анодом. Для образования качественного шва необходима стабильная дуга с определенной, соответствующей применяемому электроду, силой тока в ней. Если сила тока будет выше, металл электрода начнет гореть, если ниже – дуга погаснет.
Катод и анод – положительный и отрицательный полюса, между которыми и возникает электрическая дуга. Чаще всего одним из полюсов является электрод сварочного аппарата, вторым – одна или обе свариваемые детали, ток на которые подается от сварочного аппарата с помощью зажима.

Все многообразие представленных на рынке сварочных аппаратов делится на несколько видов по способу сварки и по способу преобразования электроэнергии. По способу сварки разделяют MMA, MIG/MAG и TIG. По способу преобразования – сварочные трансформаторы, выпрямители и инверторы. Рассмотрим все эти виды подробнее.

Способ преобразования электроэнергии.

Сварочный трансформатор представляет собой простой силовой трансформатор, понижающий напряжение питающей сети с 220 (или с 380 – для трехфазного тока) до пригодных для сварки 50-90 вольт. Простота конструкции является залогом невысокой цены и надежности этого инструмента: он крайне неприхотлив, долговечен и надежен. Только сильная перегрузка (работа в режиме короткого замыкания) может вывести инструмент из строя. Но даже в этом случае (если в нем есть хотя бы минимальная защита от перегрева) его можно будет быстро отремонтировать своими силами.

Минусов у сварочного трансформатора тоже хватает: низкочастотный силовой трансформатор должен обладать солидным сердечником и иметь внушительное сечение проводов вторичной обмотки. И чем на больший ток рассчитан такой трансформатор, тем больше будут упомянутые величины, и, соответственно, вес трансформатора. Самые легкие модели будут весить от 20кг, при этом выдаваемый ими ток не позволит использовать электроды толщиной больше 4мм и сваривать крупные детали.

Регулировка выходного тока производится механически, перемещением по сердечнику вторичной обмотки (чем ближе вторичная обмотка к первичной, тем выше ток). Точность такой регулировки невысока, но большей для этого вида сварочных аппаратов и не требуется, поскольку на качество шва здесь точность установки тока влияет слабо. Главным минусом сварочных трансформаторов является переменный выходной ток: катод и анод меняются местами с частотой 50Гц, поэтому дуга «мерцает», скачет по свариваемому материалу и в целом нестабильна. Это сильно усложняет сварку, делает практически невозможным создание тонких аккуратных сварных швов и требует от сварщика большого опыта и хорошей реакции. Впрочем, в одном-единственном случае этот минус обращается в плюс: варить алюминиевые сплавы рекомендуется именно переменным током.

Кроме вышеперечисленного, трансформатор создает большую нагрузку на питающую сеть. Если вы подключаете трансформатор к промышленной трехфазной сети 380В, об этом можно не беспокоиться. А вот включить трансформатор в розетку в многоквартирном доме, возможно, просто не получится – выбьет вводной автомат, поскольку многие такие сети рассчитаны на единовременное подключение нагрузки не более 5кВА. Даже сеть на такие нагрузки и рассчитана – соседи будут смотреть на вас косо, поскольку с началом сварки во всем доме начнет выключаться бытовая техника, и «заморгают» лампочки. Владельцы дачных участков и хозяева частных домов наверняка тоже знакомы с этим явлением: замерцали лампочки и защелкали реле стабилизаторов – значит, сосед занялся сваркой.

Еще один минус: выходной ток и напряжение сварочного трансформатора сильно зависят от характеристик входного напряжения. Если оно ниже стандарта, ток на выходе также будет ниже ожидаемого. А если входное напряжение «скачет» (например, сосед как раз в это время тоже решил что-то приварить) – варить не получится вообще.

Сварочные выпрямители, фактически, являются теми же трансформаторами, но с дополнительным выпрямителем на силовых полупроводниковых элементах. В результате на выходе выпрямителя получается постоянный ток, обеспечивающий высокое качество шва и удобство сварки. На случай если вдруг потребуется варить переменным током, выпрямитель обычно имеет и такой выход. Сохранив надежность и неприхотливость сварочных трансформаторов, выпрямители обладают все теми же минусами: большой вес, большая нагрузка на сеть, зависимость от входного напряжения. Кроме того, выпрямители заметно дороже трансформаторов.

Сварочные инверторы. В этих аппаратах сначала производится частотное преобразование: частота входного напряжения повышается до десятков килогерц, затем, компактным высокочастотным трансформатором, производится снижение напряжения до 50-90 Вольт. Далее напряжение стабилизируется и выпрямляется. В результате на электроды поступает стабильный постоянный ток, напряжение и сила которого практически не зависят от характеристик входного напряжения (впрочем, до определенных пределов – при сильном падении входного напряжения электроника инвертора просто откажется работать). КПД инверторов очень высок и не зависит от используемой силы тока. Поэтому, если не применять толстые (5-6мм) электроды, можно спокойно, не опасаясь гнева соседей и выбивания автоматов, варить, запитав инвертор от любой розетки.

Инверторы компактны, вес их невелик и неудивительно, что в сравнении с ними выпрямители и, тем более, трансформаторы выглядят довольно непривлекательно.

Раньше основным недостатком инверторов была высокая цена, но большой спрос на этот вид сварочных аппаратов сделал свое дело и сегодня простой инвертор китайского производства стоит даже дешевле среднего трансформатора. Впрочем, в этом случае, гнаться за дешевизной не стоит: электронная начинка инверторов сложна, боится пыли и влаги, а при выходе из строя зачастую неремонтопригодна. Покупка дешевого инвертора от малоизвестного производителя связана с высоким риском скорого его выброса на свалку. Тем более что дорогие модели могут обладать некоторыми дополнительными – и совсем небесполезными – опциями. Поскольку весь процесс преобразования в инверторах управляется электроникой, возможности по контролю сварочных процессов в этих аппаратах значительно возрастают.

Способ сварки.

MMA. Ручная сварка плавящимся штучным электродом, покрытым обмазкой. Обмазка при сгорании образует шлако-газовую защиту шва, затрудняя доступ кислорода к сварочной ванне. Плюсами этого метода является его простота и возможность использования электродов любой толщины. Минус: шлак хрупок и подвержен окислению и после остывания сварочной ванны необходимо счистить. Если шов делается в несколько проходов, шлак необходимо счищать после каждого прохода, иначе прочность шва упадет в разы. Различают MMADC и MMAAC виды сварок – постоянным и переменным током соответственно. При выборе электродов на это следует обратить внимание: варить «неправильными» электродами может оказаться сложно или даже вообще невозможно. Также пристальное внимание на выбор электрода надо обратить при сварке металлов, отличных от железа – может потребоваться специальный электрод.

MIG/MAG. Сварка плавящимся электродом в среде инертного (MIG) или активного (MAG) защитного газа. Возможна сварка как черных, так и цветных металлов. Как правило, подача электрода (проволоки) осуществляется автоматически из мотка, находящегося в сварочном аппарате, поэтому варить такими аппаратами очень удобно. Минус: толщина электрода невысока и для сваривания толстостенных деталей такой способ неприменим. Зато для тонкостенных деталей этот метод не имеет равных по качеству шва. Для сварки же листов тоньше 1 мм это единственный применимый метод.

TIG. Сварка тугоплавким электродом в среде инертного газа. Применяется для сварки цветных металлов. Поскольку сам электрод не плавится, источником металла для шва обычно являются куски проволоки, вносимые в зону плавки. Плюс – возможность использования электродов разной толщины, что позволяет сваривать крупногабаритные детали.

Общие характеристики сварочных аппаратов.

Число фаз. Аппарат, рассчитанный на работу в промышленной трехфазной сети, будет невозможно использовать в домашних условиях. Исключение составляют некоторые модели сварочных трансформаторов, которые можно использовать в любой сети – просто нужно повернуть соответствующий переключатель.

Максимальный сварочный ток. Одна из важнейших характеристик аппарата – чем выше ток может дать аппарат, тем больший диаметр электрода можно в нем использовать и тем более толстый металл можно варить.

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Диаметр электрода	Толщина металла	Сварочный ток
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
6	10-24	220-320

Продолжительность включения (продолжительность непрерывного включения, рабочий цикл). Начинка сварочных аппаратов подвержена перегреву, которым вентиляция аппарата зачастую не справляется. Поэтому зачастую непрерывная сварка невозможна. Обычно указывается в процентах от 10 минут для максимального рабочего тока. Так, ПВ 30% означает, что данный аппарат может работать на максимальном токе непрерывно 3 минуты, после чего ему требуется отдых в 7 минут. Впрочем, константой данный показатель не является – он может значительно меняться в зависимости от окружающей температуры.

Напряжение холостого хода – еще один немаловажная характеристика, показывающая, насколько легко будет этим аппаратом разжигать и поддерживать дугу. Для розжига дуги требуется повышенное (от 1,5 до 2раз) напряжение. Стандартами регламентировано максимальное напряжение сварки в 80В для переменного и 90В для постоянного тока, что в большинстве случаев является даже излишним. Но если у выбранной модели напряжение холостого хода ниже 40-50В, розжиг дуги может оказаться сопряжен с некоторыми трудностями.

Варианты выбора.

Если вам нужен неприхотливый аппарат, который можно долгое время использовать в любых климатических условиях, вы имеете возможность подключиться к мощной электросети и при этом вам неважна чистота шва или вы собираетесь варить только алюминиевые сплавы – выбирайте сварочный трансформатор. Он обойдется вам в 5000-17500 рублей.

Если, при сохранении требований к неприхотливости и надежности, вы желаете приобрести аппарат, которым без большого опыта и особых усилий можно делать чистые и ровные швы, обратите внимание на сварочные выпрямители. Такие представлены в ценовом диапазоне от 13000 до 19000 рублей.

Если вы желаете приобрести легкий и компактный сварочный аппарат, который можно использовать как в квартире, так и на даче, ваш выбор – инвертор. Следует только определиться с бюджетом: если вы планируете использовать аппарат «от случая к случаю» для разнообразных работ по дому – вам подойдет базовая модель с ценой в диапазоне от 5000 до 9000 рублей. Если же аппарат планируется использовать часто и подолгу, лучше обратить внимание на более “продвинутые” модели ценой от 9000 до 13000 рублей.

Если вы профессионально занимаетесь кузовными работами или изготовлением металлоконструкций из тонкого цветного металла, вам пригодится полуавтомат, работающий по типу MIG/MAG. Они стоят от 12000 до 33000 рублей.

И наконец, если вы свариваете массивные конструкции из цветного металла или вам нужен универсальный аппарат, который может как варить тонкий алюминий, так и толстую сталь, обратите внимание на аппараты с типом сварки TIG. Кстати, большинство из них может работать и в режиме простой ручной сварки MMA. Цены на такие аппараты начинаются от 5000 рублей.

Как выбрать сварочный аппарат
для дома и мастерской

«Эльдоблог» подскажет, какой лучше выбрать сварочный аппарат для строительства, мастерской и СТО.

Основные способы сварки

Сварка плавящимся электродом из тонкой металлической проволоки, покрытой шлаком. Последний выделяет большое количество углекислого газа при горении, защищая свариваемую поверхность от окисления. Технология MMA чаще используется в быту. Она подходит для работы со сталью и чугуном с минимальным содержанием никеля, хрома, марганца, ванадия и других укрепляющих примесей. Однако не подойдет для высоколегированных сталей и цветных металлов.

Сварка тугоплавким электродом в защитной среде. Стержень из прочного материала проводит электричество, а для защиты от окисления используется аргон или другой инертный газ, который подаётся из баллона. Технология TIG используется как в промышленности, так и в быту. Она подойдёт для сварки высоколегированной нержавеющей стали и сплавов цветных металлов, в том числе алюминия, магния, цинка, хрома и никеля.

MIG/MAG

Полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой, которая подаётся из специальной катушки. Может происходить в инертном газе (для цветных металлов и легированных сплавов) или воздухе (для стали и чугуна). Большие металлические листы соединяют порошковой проволокой (FCAW), отключая подачу газа. Технология MIG/MAG чаще используется при больших объёмах работы — на СТО, в металлообрабатывающих мастерских и на сборочных конвейерах.

Основные типы сварочных аппаратов

Сварочные трансформаторы

Подходят для сварки низколегированной стали. При включении создают сильное электромагнитное поле между двумя медными катушками. Переходя с первичного контура на вторичный, оно понижает напряжение с 220 или 380 вольт до 30–70 В и повышает силу тока до 50–1000 ампер.

Электрические характеристики трансформатора регулируются, в зависимости от типа сплава, толщины или покрытия. В быту можно отключить часть витков катушки, чтобы снизить силу тока. Такая конструкция проста, надёжна и легка, но она устойчиво работает только при невысокой мощности — до 2 кВт. В полупрофессиональных моделях используются магнитные шунты — дополнительные проводники, которые отводят часть электричества в другой контур. Они плавно регулируют силу тока, но создают сильные радиопомехи. Поэтому не ставьте рядом с электронными приборами.

Современные сварочные трансформаторы служат примерно в 1,5 раза дольше других моделей и обходятся дешевле — от 4–5 тысяч рублей. Бытовые модели не подходят для цветных металлов или легированной стали. Им нужно хорошее охлаждение — для этого есть шумный вентилятор, а вес таких моделей — 10-25 кг у бытовых, а до 250 кг у профессиональных.

Сварочные выпрямители

Похожи на трансформаторы, только выпрямляют переменный ток, превращая его в постоянный. Позволяют регулировать мощность с меньшим шагом, получая более точные характеристики тока на выходе.

Сварочный аппарат с выпрямителем подходит для работы с высоколегированными сталями, которые используются в производстве ручных инструментов, автомобилей, а также несущих конструкций зданий, мостов, ангаров и других сооружений. Такие модели сделают ровный и тонкий шов с минимальным количеством пузырей, брызг и других дефектов. Они очень надёжны, но их КПД ниже, чем у трансформаторов, а энергопотребление выше на 10–20%. Вес внушительный — от 10 кг, а стоимость — от 7000 рублей.

Инверторы

Инверторы работают по схеме двойного выпрямления — вначале переменный ток из сети преобразуется диодами в постоянный. Происходит стабилизация напряжения и силы тока, а нужное напряжение и сила сварочного тока получается с погрешностью менее 5%.

Инверторные сварочные аппараты делятся на две категории. Модели MOSFET дают большую погрешность при регулировке тока и быстрее нагреваются, но дешевле в ремонте. IGBT-инверторы с изолированным затвором надёжнее — дольше работают без охлаждения, но ремонтировать их намного сложнее из-за малых размеров компонентов на плате.

Инвертор стоит выбрать для строительства и работы под открытым небом. Они подходят для работы с любыми металлами, благодаря минимальному количеству брызг. Кроме того, они позволяют плавно регулировать силу тока на выходе. Но при высоких нагрузках (более 200 А) инверторы служат меньше трансформаторов и выпрямителей в 1,2–1,5 раза. Они сложнее в ремонте и дороже: компактные бытовые модели от 10 000 рублей, а мощные — от 25 000 рублей. Минимальный вес — 2-3 кг.

Основные характеристики сварочных аппаратов

Напряжение на входе

Однофазные приборы работают от бытовой электросети 220 В. Они подходят для небольшого объёма работ — ремонта ворот в гараже или сварки арматуры при строительстве своими руками. Трёхфазные модели с напряжением 380 В — идеальный выбор для профессионального применения в мастерских или на СТО. Они мощнее и устойчивее к нагреву, но стоят от 15 000 рублей и выше.

Допустимый диаметр электрода

Электроды подбираются по толщине обрабатываемой поверхности. Если вы свариваете листовой металл толщиной до 3 мм, вам нужен электрод диаметром до 2 мм. Для 5-миллиметрового металла подходят электроды от 2 до 5 мм, а для 10-миллиметрового — от 4 до 6 мм.

Минимальный и максимальный сварочный ток

Зависит от диаметра используемого электрода. При работе с 2-миллиметровым электродом можно выбирать от 30 до 80 А, с 3—миллиметровым — от 70 до 130 А, с 5-миллиметровым — от 150 до 220 А. Если вам интересно, как рассчитать этот показатель самостоятельно, умножьте диаметр электрода в миллиметрах на 25 и на 45 (эмпирические значения — получены опытным путём), чтобы получить нижнюю и верхнюю границу силы тока.

Напряжение холостого хода

Напряжение между плюсовым и минусовым электродом в момент до зажигания сварочной дуги — от 15 до 90 вольт. Чем выше этот показатель, тем легче разжигается дуга, но тем опаснее прикосновение к работающему электроду.

Мощность

Чтобы понять, как выбрать сварочный аппарат, присмотритесь к характеристикам напряжения на входе, описанным выше. Мощность в кВт важна для розетки. Главное, чтобы её выдерживала вся электрическая цепь — от розетки до счётчика и кабеля на входе. Кстати, для сварочных аппаратов нужны особые удлинители, рассчитанные на высокие нагрузки — от 3,5 кВт и более.

Продолжительность включения (ПВ)

Показывает, сколько времени аппарат может работать без перерыва и измеряется в процентах от 10-минутного рабочего цикла. Если в инструкции вы видите надпись ПВ20, это означает, что устройство выдержит 10 * 20% = 2 минуты непрерывной сварки. После ему понадобится 8 минут охлаждения. При снижении силы тока продолжительность включения увеличивается — у некоторых моделей она достигает 80 или даже 100%.

Класс защиты от пыли и воды

Модели класса IP20 и 22 применимы только под крышей, IP44 — на улице, IP65, 66 и 67 — на пыльной стройплощадке и рядом с источником воды. Запрещается использовать электросварку во время дождя, при влажности воздуха более 80% или в сильно запылённом помещении.

Ограничения по температуре

Большинство сварочных аппаратов рассчитано на работу при +10. +35°. Если фактическое значение выше или ниже, срок службы устройства снижается, а погрешность регулировки тока повышается. Профессиональные агрегаты для строительства могут работать при температуре от −10 до +40°.

Способ установки

Ручные сварочные аппараты до 15 кг (70*70*50 см) можно переносить по строительной площадке и хранить на полке в гараже. Мобильные — до 50–100 кг устанавливаются на тележках с колёсами. Их можно передвигать между несколькими выделенными рабочими местами в мастерской. Стационарные сварочные аппараты весом до 2 тонн используют на промышленных предприятиях. Они жёстко крепятся к полу или передвигаются по рельсам.

Совместимость с металлами

Сварочные аппараты с плавкими электродами подходят только для работы со сталью и чугуном, содержащими минимальное количество легирующих примесей. Для сварки нержавеющей стали и цветных металлов нужны тугоплавкие электроды или полуавтоматические катушки, работающие в защитной среде. Стоимость таких моделей начинается от 15–20 тысяч рублей.

Работа от генератора

Бензиновые и дизельные генераторы допускают серьёзные погрешности напряжения и силы тока и создают высокочастотные помехи. Для работы с ними понадобится стабилизатор — внешний или встроенный в сварочный аппарат. Модели, совместимые с генераторами, стоят от 12–15 тысяч рублей.

Существуют также сварочные генераторы от 40 000 рублей. С ними можно работать вдалеке от розеток, например на дороге, даче или в гараже.

Дополнительные функции

Горячий старт (Hot Start) — повышение мощности на 1–2 секунды для быстрого розжига дуги.

Форсаж дуги (Arc Force) — подача электрических импульсов с высоким током для стабилизации «рвущейся» дуги.

Защита от залипания (Anti-Stick) — сбрасывает ток до минимального значения, при котором поддерживается горение дуги. Помогает оторвать прилипший электрод, не ломая его.

Понижение вольтажа (VRD) — автоматическое снижение напряжения при повышенной влажности или запылённости для защиты от удара током.

Совместимость с тугоплавкими электродами (TIG-Lift) — переключает между сваркой чёрных и цветных металлов. Для этого понадобится дополнительная горелка и баллон с инертным газом, предотвращающим окисление металла.

Виды сварочного оборудования

На рынке присутствуют разные виды сварочного оборудования. С одной стороны это облегчает выбор, позволяя приобрести устройство чётко под свои нужды, с другой – может запутать неопытного человека. При этом мало купить один лишь сварочный аппарат. Неизбежно потребуется дополнительное рабочее и защитное оборудование.

клеймы и электродержатели;

газовые баллоны с необходимым для них оборудованием.

Но основным элементом оборудования для сварочных работ является сам сварочный аппарат. О нём следует рассказать подробней.

Виды сварочных аппаратов

Параметры электроэнергии из сети не подходят для осуществления сварки. Чтобы преобразовать её в сварочный ток, используют сварочные аппараты. Они понижают напряжение до необходимых значений, в результате увеличивается сила тока. Устройства делятся несколько разновидностей: трансформаторы, выпрямители, инверторы и полуавтоматы.

Трансформаторы

Это самый простой и старейший вид сварочного аппарата. Основой конструкции является трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмоток. Он понижает приходящее на него напряжение, выдавая переменный ток, значение которого регулируется смещением обмоток относительно друг друга.

Плюсы: цена, надёжность, простота конструкции, неприхотливость в обслуживании и эксплуатации, высокая мощность.

Минусы: низкий КПД, большой вес и габариты, нестабильная дуга, сильно просаживает электросеть и потребляет много энергии, можно варить только чёрные металлы.

Применение: используется для сварки низколегированной стали, если не важна высокая точность и качество шва.

Выпрямители

Конструктивно выпрямители схожи с трансформаторами, но имеют выпрямительный блок, за счёт которого на выходе получается постоянный ток.

Достоинства: неприхотливость, простота в обслуживании и надёжность, высокая мощность, стабильная дуга, возможность варить цветные металлы и нержавейку, хорошее качество шва.

Недостатки: большой вес и габариты, потребляют значительное количество электроэнергии, просаживая сеть.

Применение: как и трансформаторы, выпрямители могут иметь переключатель, позволяющий запитать устройство от домашней сети 220 В или от трёхфазной 380 В (последний вариант предпочтительней). Варят чёрные и цветные металлы, нержавейку и чугун.

Инверторы

Это самый популярный на сегодняшний день вид сварочных устройств. Электричество из сети поступает на выпрямитель, меняя значение с переменного на постоянное. Затем ток проходит через блок схем, превращаясь снова в переменный, при этом увеличивается его частота. Дальше его путь лежит через трансформатор, затем через ещё один выпрямитель. В итоге на дугу подаётся высокочастотный постоянный ток.

Плюсы: компактен, мало весит, высокий КПД, мощная дуга, минимальное разбрызгивание металла, качественный шов, можно варить как чёрные, так и цветные металлы, потребляет минимум энергии.

Минусы: сложная конструкция затрудняет ремонт и обслуживание, боится пыли и повышенной влажности.

Главная особенность инвертора заключается в его универсальности. Он широко применяется на производстве для сварки различных металлов, а так же является лучшим вариантом для дома и дачи.

Читайте также:

Шьем двухсторонние шторы своими руками

Полуавтоматы

Этот вид оборудования отличается более сложной конструкцией. Здесь сварка происходит не обычными электродами, а специальной проволокой в среде защитного газового облака. Газ из баллона поступает к месту сварки через горелку, через неё же автоматически подаётся проволока. Газовое облако защищает шов от окисления кислородом, а подача проволоки обеспечивает более высокую скорость работы.

Плюсы: полуавтоматы применяются для работы как с чёрными, так и с цветными металлами, можно варить даже тонкий листовой металл, качественный сварной шов, производительность.

Минусы: кроме самого аппарата нужен ещё и баллон с газом – это делает конструкцию более массивной и взрывоопасной, при работе на улице сильный ветер может сдувать защитную газовую среду.

Применяются при сварке цветных и чёрных металлов, не заменим при работе с листовой сталью толщиной менее 1 мм.

Типы сварочного оборудования

Теперь рассмотрим оборудование не с позиции их устройства, а по типу работы. Этот пункт не менее важен при выборе оборудования. Различают несколько типов сварки:

Ручная дуговая (ММА).

Полуавтоматическая в газовой среде (MIG/MAG).

В каждом отдельном случае могут применяться разные виды сварочных аппаратов. Но существует и универсальное оборудование, сочетающее в себе разные возможности: ММА+MIG; MIG+TIG; MMA+TIG и «3 в 1».

Аппараты для ручной дуговой сварки (ММА)

Чаще всего MMA сварка используется для работы в небольших мастерских и в бытовых условиях – дома, на даче или в гараже. В процессе работы можно применять любой вид оборудования (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Электродом является проволока, покрытая специальной обмазкой. Возникающая электрическая дуга плавит электрод, соединяя свариваемый металл. А обмазка, сгорая, образовывает над сварочной ванной газовое облако, защищающее от взаимодействия с кислородом.

Ручная дуговая сварка требует некоторых навыков, так как приходится постоянно контролировать расстояние между проволокой и свариваемой поверхностью, чтобы обеспечить стабильную дугу. На шве образуется шлак, который впоследствии требует зачистки. Методом ММА сваривают различные виды чёрных металлов, чугун, нержавейку и некоторые цветные металлы.

Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)

Сварочный процесс происходит в газовой среде – инертной (MIG) или активной (MAG). Газ выполняет ту же защитную функцию, что и обмазка на электродах ММА, но более эффективен. Сварочная проволока подаётся в зону работы автоматически, а вдоль поверхности устройство перемещают вручную – отсюда и название. Для работы подходят трансформаторы, выпрямители, инверторы. Последний в современных условиях применяется чаще.

Полуавтомат предпочтительней при соединении твердосплавных легированных сталей, всех видов цветных металлов и при сварке тонкостенных материалов толщиной менее 1 мм. За счёт автоматической подачи проволоки экономится время, а значит за один и тот же срок можно выполнить больший объём работы.

Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

Эта методика подходит для соединения любых металлов, но уступает по скорости полуавтомату. Оборудование схоже с тем, что применяют для MIG/MAG, но в качестве газа используется аргон, а электрод сделан из неплавкого материала (графит или вольфрам). В зону сварочной ванны подают связующий материал – прутки по составу аналогичные свариваемому металлу. Аргонодуговая сварка обходится дорого и менее производительна, чем полуавтоматическая, но позволяет получать очень ровный и качественный шов. Качество аргонодуговой сварки зависит не только от навыков сварщика, но и от выбранного защитного газа, а также от сварочного аппарата. Лучшим вариантом станет инвертор с возможностью переключения его на переменный и постоянный ток.

Аппараты для точечной сварки

Этот способ сварочных работ относится к термомеханическому классу. Точечные сварочные аппараты бывают нескольких видов:

переносные – подходят для домашнего использования;

стационарные – для промышленных предприятий;

двусторонние – соединяют листы металла с обеих сторон;

односторонние – используются там, где невозможен доступ к обратной стороне.

Точечным способом сваривают в основном изделия из тонкой листовой стали. Принцип работы прост: детали соединяют друг с другом внахлёст, электроды с обеих сторон нагревают их до состояния пластичности, сплавляя между собой в точке соприкосновения. Импульсный ток делает время нагрева почти мгновенным – от 0,01 до 0,1 секунды. Получается прочный и надёжный шов за очень короткое время. Минусом является то, что этим способом невозможно добиться герметичности.

Аппараты для газовой сварки

Здесь нет необходимости в использовании традиционного электрического сварочника. Всё оборудование может состоять из двух газовых баллонов с ацетиленом или пропаном и кислородом, шлангов-рукавов и горелки.

Смесь газов при сгорании достигает температуры выше 3000 градусов. Пламенем разогревают кромки свариваемых поверхностей, добавляя в сварочную ванну присадочную проволоку. Горелкой можно регулировать силу пламени. Если увеличить подачу кислорода, то он будет выдувать расплавленный под действием температуры металл, не сваривая изделие, а разрезая его на две части.

Метод применим в условиях, когда нет доступа к электричеству. Технология проста, но требует тщательной подготовки деталей и навыков в регулировании мощности горелки. Из минусов можно выделить невысокую производительность. При наличии универсальной горелки, оборудование можно использовать и для резки металлических изделий.

Аппараты для плазменной резки

Плазмой называют газ, в состав которого входят проводящие электричество заряженные частицы. Процесс сварки/резки осуществляется так: инертный газ по шлангам поступает к горелке, где ионизируется, проходя между двумя электродами, нагревается и превращается в плазменную струю. Образующаяся дуга может достигать температуры более 30 тыс. градусов.

Существует три вида подходящих аппаратов для плазменной резки, с различными характеристиками:

микроплазменный – 0,1-25 А;

средний – 25-150 А;

аппарат большого тока – выше 150 А.

В процессе резки металл расплавляется, а ионизированная струя вымывает его. Если необходимо соединить изделия, то достаточно уменьшить силу плазменного потока и добавить присадочную проволоку.

Плазменные сварочники чаще используют для резки. Плюс заключается в том, что можно резать даже толстый слой материала. А при работе с тонкостенной сталью не происходит деформация кромок. Минус в дороговизне оборудования.

Читайте также:

Часы из спила дерева

Советы по выбору

Теперь вы знаете, какие бывают типы сварочных аппаратов. Знание классификации поможет определиться с выбором устройства, подходящего именно под ваши задачи и возможности. Остался последний параметр – цена. Здесь важно помнить, что бюджетные модели могут не сильно отличаться от дорогих по базовым характеристикам. Основная разница будет в надёжности и времени непрерывной работы. Поэтому, если вы планируете лишь изредка выполнять небольшой объём работы, нет смысла выбирать профессиональное оборудование. Для домашнего использования можно подобрать недорогой сварочник с неплохими возможностями.

Как выбрать сварочный аппарат

При помощи сварочного аппарата можно решать ряд бытовых задач на даче, в гараже, во дворе частного дома. Научившись хорошо варить, получится даже организовать свой бизнес, изготавливая изделия из металла в небольшой мастерской. На предприятии нужны совсем другие модели с расширенными возможностями, длительным ресурсом. Как выбрать сварочный аппарат для бытовых и профессиональных задач, рассмотрим в этой статье.

В этой статье:

Способы сварки и аппараты для них
С какими характеристиками выбирать аппарат
Какие средства защиты нужны

Способы сварки и аппараты для них

Сперва рассмотрим виды электросварки, их преимущества, особенности, что поможет определиться с выбором сварочного аппарата.

ММА, РДС

Сварка ведется от трансформатора или инвертора. Бывают еще выпрямители, сварочные генераторы, но в быту они почти не используются. К источнику тока подключается два кабеля: масса и держатель. В электрододержатель вставляется покрытый электрод. При касании кончиком электрода о поверхность происходит возбуждение дуги.

В процессе ведения шва электрод плавится, передавая присадочный металл в сварочную ванну. Параллельно плавится обмазка, создавая защитное газовое облако. После сварки шов покрыт шлаковой коркой. Чтобы увидеть качество стыка, требуется отбить шлак молотком.

Купить ММА аппарат можно для не ответственных задач. Это может быть:

приварка петли на калитку, ворота;

заварка трещины в баке, трубе;

установка теплицы;

изготовление мангала.

Пригодится РДС аппарат для резки металла дугой, если силу тока можно установить свыше 200 А. Разобрать старый кузов или огромный бак на металлолом будет проще.

Цена трансформаторов самая доступная, но варить ими хуже из-за переменного тока — дуга горит менее стабильно, разбрызгивается металл. Сварочные инверторы ММА с постоянным током варят мягче, выделяются стабильным горением электрической дуги, швы ровнее. Но стоят они немного дороже. Если Вы новичок в сварке, научиться варить лучше с инвертором. Небольшие модели весом 4-6 кг удобны для транспортировки, работе на высоте. Для этого предусматривается плечевой ремень.

Так называется сварка в среде защитного газа аргона. Сварщик манипулирует горелкой, в которой установлен вольфрамовый электрод. Поскольку температура плавления вольфрама почти 3500º С, он не плавится от температуры электродуги. Держать стабильное расстояние между поверхностью и кончиком электрода легче. Еще кончик вольфрамового стержня можно заточить, как карандаш, что позволяет выполнять узкие швы на малом токе 20-40 А.

Сварочную ванну защищает подаваемый из горелки газ — аргон. Используется баллон с редуктором, шланг, газовый клапан. В результате нет шлака, хорошо видно формирование шва, после сварки ничего очищать не требуется. Соединение металла выполняется за счет расплавления кромок сторон. Если требуется более прочный шов, используется присадочная проволока из однородного по составу материала, соответствующего основному изделию. Присадка подается свободной рукой сварщика.

Купить инвертор TIG для аргонодуговой сварки рентабельно, если Вам периодически приходится сваривать нержавеющую сталь (емкости, защитные дуги бамперов, полотенцесушители, пр.). На черном металле швы будут очень аккуратными, узкими, что не требует последующей обработки механизированными средствами. Качество сварки очень высокое, меньше пор, отличное проплавление без подрезов. На переменном токе можно варить алюминий, другие легкие сплавы, поэтому получится отремонтировать колесные диски.

Из недостатков оборудования для аргоновой сварки:

высокая стоимость аппаратов;

дороговизна расходников (вольфрамовые электроды, керамические сопла, цанги для зажима иглы, инертный газ);

низкая скорость сварки.

К тому же, придется тягать за собой баллон с аргоном, если потребуется варить в удаленном месте, что усложняет транспортировку. К счастью, сейчас есть не только огромные баллоны на 180 л, но и более компактные 40 л и даже 5 литров. Их перенести или положить в багажник легковой машины гораздо проще.

MIG/MAG

Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа. Сварщик орудует горелкой, из которой постоянно подается проволока. Она служит одновременно электродом для поддержания горения дуги и присадочным материалом. Сварочную ванну защищает газ, поставляемый от баллона с редуктором через шланг в горелку. Если газ активный (углекислота), то метод называется MAG. Когда защитный газ инертный (аргон, гелий), сварка называется MIG.

Подача проволоки и газа запускается автоматически при нажатии на кнопку горелки. Скорость протяжки проволоки регулируется в зависимости от силы тока и нужного темпа ведения шва. В результате вторая рука сварщика остается свободной для поддержания заготовок. Сборку и прихватку можно вести самому, при наличие маски хамелеон. Диаметр устанавливаемой проволоки варьирует от 0.6 до 1.6 мм. Он подбирается исходя из свариваемой толщины металла и нужной высоты наплавки.

Полуавтоматическая сварка выделяется:

повышенной скоростью;

высоким качеством стыка с мелкочешуйчатыми ровными швами;

минимальным разбрызгиванием металла за счет постоянного тока;

чистыми швами без шлака.

Купить полуавтомат MIG/MAG стоит для ремонта кузова автомобиля, изготовления баков под жидкости, сборки ворот, металлических дверей. Если установить нержавеющею проволоку, получится варить легированную сталь. Есть проволока для алюминия.

Из недостатков — цена полуавтоматов выше, чем инверторов РДС, необходима покупка баллона с редуктором, регулярная заправка, сложнее перенести оборудование на новое место работы. Это больше аппарат для стационарного использования.

“3 в 1”

С какими характеристиками выбирать аппарат

При выборе сварочного аппарата, независимо от его типа (MMA, TIG, MIG), обращайте внимание на ключевые характеристики. От этого зависят возможности по сварке и качество соединения.

Сварочный ток

Один из самых важных параметров сварочного аппарата — максимальная сила тока. Для работы с железом толщиной до 3 мм достаточно модели 160 А. Если предвидится соединение металла сечением 5-6 мм, купить инвертор 200 А. Модели 250-300 А и выше применяются уже в профессиональной сфере на производствах. На таких токах можно проплавлять толщину 10 мм, вести дуговую резку.

Если изначально не предусмотреть запас по силе тока, то в процессе эксплуатации его уже не увеличить и придется покупать другой аппарат. Поэтому рекомендуем брать модели 180-200 А, которые универсальные для многих бытовых задач.

Входящее напряжение

Для производства лучше купить сварочный аппарат на 380 V, который обладает высокой мощностью, меньше перегревается. В гараж или на дачу хватит инвертора 220 V, чтобы подключать его в обычную розетку. Но, если напряжение часто падает, покупайте модель, способную работать при просадках. Хорошо зарекомендовали себя ТОРУС-200С и Ресанта САИ-190, которые поддерживают сварку при входном токе 165 V.

Вес аппарата

Если планируется работа на стационарном месте, сварочник ставится на стол или стул, поэтому его вес не имеет значения. А вот устанавливать большую теплицу, длинный забор, ворота удобнее с легким аппаратом 4-6 кг, который несложно переставить. С ним проще заварить стык протекшей трубы, установить мачту антенны на крыше. Модели до 15 кг можно одному погрузить и багажник и перевезти к родственникам, друзьям, если им понадобится Ваша помощь сварщика.

На производстве, как правило, имеется кран-балка или тельфер, поэтому перестановка крупного аппарата не составит труда. Если подъемное оборудование отсутствует, приобретите тележку для транспортировки сварочного выпрямителя, полуавтомата, инвертора TIG.

Тип охлаждения

Бытовые сварочные аппараты имеют принудительное воздушное охлаждение. Это подразумевает встроенный вентилятор, который обдувает трансформатор, удаляя лишнее тепло за пределы корпуса. Такой моделью можно варить непродолжительное время. Период зависит от его показателя ПН, но чаще всего требуются перерывы. Если накладывать швы непрерывно, велика вероятность перегрева обмотки. Тогда защитная оболочка расплавится, произойдет короткое замыкание.

Для продолжительной непрерывной сварки выбирайте сварочные аппараты с водяным или жидкостным охлаждением. В них встроен расширительный бак, помпа и предусмотрены каналы внутри рукава и горелки для циркуляции антифриза. Когда температура повышается, запускается движение жидкости, остужающее горелку. Тепло выделяется через радиатор посредством обдува вентилятором.

Продолжительность включения

Еще один параметр, по которому можно понять, как долго получится непрерывно варить аппаратом. Обозначается в характеристиках как ПВ или ПН с указанием процентов. ПВ 40% — это модель, способная варить 4 минуты из 10-ти. Для гаража и дачи достаточно. На производство купите инвертор с ПВ 60, 80 или 100%, в зависимости от частоты сварочных работ. Например, когда все подготовительные действия и зачистку выполняет сварщик, инвертор успевает остыть естественным путем. Если сварщики только варит, тогда нужна модель с повышенной продолжительностью нагрузки.

Безопасность

Выбирайте инвертор с хорошей изоляцией держателя электродов, чтобы не касаться токоведущих частей руками. Важен показатель напряжения при замыкании дуги. Если он опускается до 24 V, — это безопасно. Значения в 48 V допустимы, поскольку не причинят серьезного вреда при контакте.

Возможность переключения на переменный ток актуальна для сварки алюминия. Купите инвертор AC/DC, если планируете ремонтировать литые диски, блоки двигателей, алюминиевые кузова авто.

Функции

Тонкий металл удобно варить инверторами с функцией “Антиприлипание”. Когда электрод прилипнет, аппарат просто на секунду отключит ток. “Форсаж дуги” поддерживает сварку на низком токе, а в момент прилипания увеличивает амперы на 10, чтобы не допустить затухания дуги. “Горячий старт” облегчает поджиг электрода на ржавом металле.

Страна производитель

Место выпуска сварочного аппарата сказывается на его качестве и сроке службы, а также цене. Для редкого использования в бытовых нуждах достаточно простого российского инвертора. Для мастерской, СТО, производства выбирайте немецкие или итальянские модели.

Какие средства защиты нужны

Чтобы пользоваться сварочным аппаратом, необходимы средства защиты. Маска со светофильтром предотвращает поражение роговицы глаз от ультрафиолетовых лучей. Рекомендуем купить маску хамелеон, которая сама темнеет при возбуждении дуги и просветляется после прекращения сварки. Для работы внутри емкости, огромного котла или в тоннеле требуется маска с турбоблоком, фильтрующая воздух для дыхания сварщика.

Кожу требуется защищать от высокой температуры и ультрафиолета. На руки необходимы краги, на тело — спецодежда. При прокладке труб, организации водяного теплого пола удобно работать в наколенниках, защищающих суставы от травм.

Виды сварочных аппаратов: преимущества и недостатки приборов, правила выбора, рейтинг лучших моделей

Современные сварочные аппараты поражают своим разнообразием. На рынке представлено большое количество моделей, из числа которых каждый пользователь может подобрать прибор для эффективного и безопасного использования. Для этого нужно знать, какие существуют виды сварочных аппаратов, изучить их характеристики и правила выбора. Только в этом случае можно приобрести подходящий прибор.

Существует несколько видов данных инструментов. Каждый из них имеет плюсы и минусы, что нужно учитывать перед покупкой.

Трансформаторы

Это один из самых старых видов приборов для сварки.

Принцип работы устройства – понижение входящего напряжения до того уровня, когда образуется стабильная дуга.

В зависимости от способа регулировки напряжения, выделяют два вида трансформаторов:

С амплитудным методом регулировки напряжения. Здесь обмотки смещаются путем механического воздействия.

С фазным регулированием. Его обеспечивают тиристоры. Это наиболее приемлемый вариант для сварочных аппаратов подобного плана,
поскольку позволяет оптимально регулировать ток при проведении той или иной операции.

Особенность приборов – переменный ток появляется исключительно на выходе и никак иначе. Именно по этой причине применение аппарата дает низкое качество обработки материала.

Однако устройства имеют и преимущества, а именно:

Простоя эксплуатация.
Высокая степень надежности.
Бюджетная цена.
Высокая производительность.

Помимо низкого качества обработки, выделяют следующие недостатки агрегата:

Существенные габариты и большой вес.
Зависимость от напряжения сети –
если оно понижается, то ухудшается качество сварки.
Повышенный расход электроэнергии.

Выпрямители

Это более современные приборы.

Устройство оснащено выпрямительным блоком, который трансформирует переменный ток в постоянный. В этом основное отличие от предыдущего вида сварочного аппарата. Инструмент характеризуется высоким качеством обработки материала.

Выпрямители имеют следующие преимущества:

Простота применения – такие агрегаты могут использовать даже новички, поскольку они не требуют особых навыков и умений.
Возможность использования не только для черных, но и для цветных металлов, главное – подобрать подходящие электроды.
Высокое качество обработки.
Устойчивая непрерывная дуга.
Функциональность – такой прибор подходит, в том числе для применения в домашних условиях.
Высокая надежность.
Приемлемая цена.

Недостатки:

Существенные габариты и большая масса, что отрицательно сказывается на мобильности.
Работа зависит от напряжения электрического тока.
Повышенный расход электричества.

Полуавтоматы

Это современные агрегаты, которые характеризуются проведением процедуры под защитой инертных газов.

Преимущественно в устройствах используется аргон, но может быть применен и углекислый газ.

Дополнительная функция устройств – сварка с проволокой. Здесь не используются электроды, и не требуется газовая защита. Суть процедуры – подача газовой смеси с одновременным выходом проволоки, которая плавится под воздействием электрической дуги.

Выделяют следующие виды подобных инструментов:

Устройства с принудительной подачей газа.
Приборы с функцией отключения подачи газа.
Устройства без газа, функционирующие исключительно с флюсовыми электродами, которые обеспечивают создание защитного слоя над местом сварки во время использования агрегата по назначению.

Сферы применения подобных приборов:

На промышленных предприятиях.
В домашних условиях.

В центрах технического обслуживания
транспортных средств.

Данный тип сварочных аппаратов имеет следующие преимущества:

Можно использовать для металла, толщина которого составляет менее 1 мм.
Высокое качество обработки.
Во время использования металл практически не разбрызгивается.
Высокая производительность.

Из недостатков выделяют следующие моменты:

Высокий расход материалов – газа и проволоки.
Большая стоимость как самого агрегата, так и расходников.

Инверторы

Это оборудование с оптимальными характеристиками.

Использовать его могут даже новички. Этим и объясняется востребованность приборов.

Преимущества устройств:

Простота применения.
Небольшие габариты и вес.
Высокая производительность и надежность.
Металл практически не разбрызгивается.
Высокое качество обработки.
Небольшое потребление электроэнергии
по сравнению с предыдущими агрегатами.
Быстрый поджиг.
Стабильность дуги.

Конструкция инверторов:

Трансформатор.
Электронная схема.
Дроссель.

Выделяют несколько видов инверторов, каждый из которых имеет свои особенности.

ММА

Это агрегаты для ручной сварки с помощью покрытых электродов.

Преимущества:

Небольшой вес и компактные габариты.
Высокая степень надежности.

Простота применения и обслуживания.
Высокое качество обработки.

Полуавтоматы

Данные приборы отличаются от предыдущего варианта более высокой мощностью. В связи с этим они имеют большие габариты и существенный вес. Суть устройств – подача проволоки в область сварки с помощью специального приспособления. Такие агрегаты рекомендуется использовать на производстве. Для домашнего применения они не подходят.

В инертном облаке

Это разновидность полуавтоматов, но с более сложным устройством. Такое оборудование относится к профессиональным приборам, поэтому используется преимущественно на производстве. Для применения в домашних условиях не подходит.

Аргонодуговой прибор

Такой агрегат разрабатывался специально для сварки цветных металлов, но может быть использован и для сплавов.

Изначально предусматривалось, что аппарат будет использоваться в промышленном производстве, но производители решили представить и устройства для использования в домашних условиях.

Конструкция приборов:

Источник тока.
Редуктор газового типа.
Горелка.

Осциллятор для преобразования тока
в высокочастотные импульсы,
которые обеспечивают стабильную,
ровную бесконтактную дугу.

Устройство для газовой резки и сварки

Это приборы, в которых используются такие газы, как водород, природный газ и ацетилен.

Именно эти устройства позволяют разогреть металл до температуры плавления.

Такие агрегаты имеют следующие преимущества:

Приборы работают без электроэнергии.
Простота применения.

Недостатки:

Высокая цена.
Низкая производительность.
Низкое качество сварки.

Приборы для точечной сварки

Данные агрегаты рекомендованы к использованию для проведения точечных операций при сборке конструкций. Здесь два электрода расположены в одной плоскости. Они обеспечивают моментальное плавление металла в точке соприкосновения. При этом не возникает перегрев, окалина или обжиг.

Устройства для плазменной сварки

Это приборы, которые обеспечивают высокоточную и высококачественную процедуру в короткий промежуток времени. Устройства можно использовать даже для заготовок большой толщины. Единственный недостаток агрегата – высокая стоимость.

Правила выбора прибора

Правила выбора прибора зависят от того, какой именно сварочный аппарат будет использоваться.

Так, при покупке трансформаторов рекомендуется обращать внимание на следующие моменты:

Рабочее напряжение. Для домашнего использования подойдут трехфазные или однофазные приборы 380/220 В. Можно также приобрести универсальный агрегат, который подходит к любому типу напряжения.
Мощность устройства. Не обязательно приобретать прибор самой высокой мощности. Главное, чтобы аппарат подходил к домашней сети.
Параметры рабочих токов и размер электродов. В этом случае все зависит от того, для какого материала будет использоваться прибор.
Габариты агрегата. Чем меньше размер, тем легче будет выбрать для хранения прибора и транспортировать его.

При выборе выпрямителей рекомендуется ориентироваться на такие моменты:

Наличие импульсного выпрямительного тока. Только в этом случае устройства гарантируют стабильную дугу и минимальное разбрызгивание металла. Кроме того, такие приборы формируют качественный шов и не требуют частой замены расходников.
Рабочее напряжение. Оно должно подходить к домашней сети.
Принципы регулировки режимов сварки. Это обеспечивает удобство выполняемой процедуры.

Критерии выбора инверторных сварочных аппаратов:

Рабочее напряжение. Оно должно подходить к домашней сети.
Характеристики токов и режимов сварки. В этом случае все зависит от того, для какой толщины материала будет использован прибор.
Продолжительность включения ПВ. От этого показателя будет зависеть то, как долго будет функционировать устройство при максимальном токе. Чем он больше, тем лучше.
Мощность. От этого показателя зависит тот момент, можно ли использовать кабель для подключения прибора и будет ли работать устройство, не вызывая скачков напряжения.
Диапазон питающего напряжения. От этого показателя зависит возможность использования прибора при перепадах напряжения.
Дополнительные опции. Они повышают функциональность и удобство применения агрегатов.

Рейтинг лучших моделей

Чтобы облегчить выбор пользователей, профессионалы составили рейтинг лучших моделей сварочных аппаратов для использования в домашних условиях.

Зубр «Мастер» М 1

Такой агрегат рекомендован к использованию для ручной электродуговой сварки плавкими электродами. Прибор характеризуется высокой скоростью поджига и высокой производительностью.

Преимущества:

Безопасность использования.
Низкое потребление электроэнергии.
Наличие защиты от перепадов напряжения.
Не перегревается при продолжительном периоде эксплуатации.
Высокое качество обработки.
Простота применения.

Недостатки:

Ресанта САИ-190

Это сварочный аппарат инверторного типа ММА. Прибор характеризуется тем, что его можно использовать даже при перепаде напряжения. Агрегат подходит для сварки как тонких, так и толстых материалов.

Преимущества:

Не перегревается при продолжительном периоде эксплуатации.
Высокая мощность, которая составляет 5500 Вт.
Качественная система охлаждения.
Относительно бесшумная работа.
Компактные габариты.

Недостатки:

Отсутствие кейса для транспортировки.

Калибр Micro СВИ-205

Это бытовой инвертор, который рекомендован к применению для несложных сварочных работ. Прибор обеспечивает преимущественно качественный шов, но в этом случае все зависит от типа обрабатываемого материала.

Преимущества:

Легкий вес и компактные размеры.
Простота и удобство применения.
Высокое качество обработки.
Простота поджига.
Высокая производительность.

Недостатки:

Короткий провод.
Во время работы провод нагревается.

Aurora Stickmate 200

Это универсальная модель, которую можно использовать для разных типов сварки. Агрегат оснащен функцией ForceArc, что позволяет использовать прибор без залипания электродов. Кроме того, именно это опция обеспечивает высокое качество швов. Устройство имеет еще одну полезную дополнительную опцию Antistick. Она автоматически уменьшает силу тока, если возникает такая необходимость. При этом все соответствующие параметры сохраняются.

Преимущества:

Простота и удобство применения.
Простота поджига.
Наличие защиты от перепадов напряжения.
Возможность применения с кабелем, длина которого составляет до 50 м.
Качественная система охлаждения.

Недостатки:

Сварочный аппарат – важный инструмент при работе с металлами. Существует большое количество видов подобных агрегатов, поэтому пользователь может подобрать тот вариант, который полностью удовлетворит его потребностям.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-совет: как правильно выбрать сварочный аппарат

Разновидности аппаратов для сварки

В промышленности и быту для соединения заготовок из металла применяют различные виды сварочных аппаратов. Для этого приобретают разные типы современных агрегатов.

Классификация оборудования для сварки

Существует несколько классов устройств, отличающихся по характеристикам, предназначению и применению расходных материалов.

Прочный неразъемный шов создается термическим воздействием на кромку деталей. В образовавшуюся из расплавленного металла ванну поступает присадочный материал, повышающий свойства сопряжения.

У этого вида сварки есть несколько разновидностей :

Дуговая – самая распространенная. Отличается широким выбором аппаратов для производства работ. В быту используют преимущественно инверторы. Полуавтоматические аппараты производят операции в среде защитного газа. Сварка в автоматическом режиме требует минимального вмешательства оператора: он лишь выбирает программу, а подбором оптимальных параметров занимается электроника.
Газовая с горелкой и баллоном для горючей смеси.
Электронно-лучевая. Работает на основе преобразования кинетической энергии в тепловую.
Лазерная сварка. Применяется на промышленных предприятиях, обеспечивает максимальную точность обработки.
Термитная. Использует восстановительные свойства магния. При этом выделяется большое количество тепла.
Электрошлаковая. Работает только в автоматическом режиме.

Сварка давлением использует такие технологии:

Точечную контактную с применением медных стержней, диаметр которых ограничивает площадь контакта.
Соединение сопротивлением на основании закона Джоуля-Ленца. Используется тепловое воздействие электричества.
Оплавление, изобретенное для соединения больших труб под водой. Изоляция места сварки происходит с помощью специальной камеры.
Трение, возникающее при вращении одной или обеих свариваемых деталей, дало название одноименной методике.

Кроме того, есть сварочные инструменты и оборудование для нанесения покрытий газотермическим и вакуумным методом, а также с помощью легирования. После такой обработки повышаются качественные свойства поверхностей заготовок.

Полуавтоматические аппараты MIG и MAG

Они используются для сварки плавлением в среде защитных газов. Первый работает с аргоном, гелием и другими веществами инертной группы. Поэтому и возникло название metal inert gas welding.Технология именуется MAW – Gas metal Arc welding.

Она исключает возникновение химических реакций во время расплава металла и имеет такие преимущества:

отсутствие ядовитых паров;
легкий розжиг и поддержка дуги;
малый расход проволоки;
возможность соединения тонких деталей.

В состав аппарата входят:

генератор тока в виде инвертора или трансформатора;
газовый баллон с редуктором;
кабели и шланги;
устройство подачи электрода.

Вторая разновидность работает в углекислом газе (metal active gas welding). Он дешевле инертного, поэтому сварка получается экономичнее. Только работать можно лишь с легированными и низколегированными сталями.

Чаще всего приобретают аппараты, в которых совмещены оба вида сварки. Этим достигается эффективность и универсальность процесса.

Оборудование с трансформатором

Это самый старый вид сварочного аппарата. Однако из-за простоты устройства его до сих пор используют на предприятиях и в домашних условиях.

сердечника;
первичной и вторичной обмотки;
корпуса.

На выходе образуется переменный ток. Во время сварки металл разбрызгивается во все стороны, что отрицательно сказывается на качестве шва.

Из преимуществ выделяют:

простоту конструкции, использования и обслуживания;
надежность;
низкую стоимость;
КПД до 90%.

большие габариты и вес;
повышенный расход электроэнергии на разогрев аппарата и дополнительный вентилятор охлаждения;
зависимость от качества питания – снижение напряжения в сети прямо пропорционально влияет на выходной ток;
для работы нужны навыки сварщика; новичкам сложно удержать качественную дугу.

ММА-выпрямители

В классификации сварочного оборудования такие агрегаты расположены между инверторами и трансформаторами. Имеют в составе дополнительный компонент – тиристорный или диодный выпрямительный блок. Если добавить дроссель, то можно регулировать ток и другие характеристики. Это позволяет работать даже неопытному сварщику.

К достоинствам таких сварочных аппаратов относят:

достаточно высокое качество шва;
доступность сварки чугуна и цветных металлов с помощью специальных электродов;
стабильность и непрерывность дуги;
возможность использовать устройство в домашнем хозяйстве;
невысокую цену.

Инверторные аппараты

Среди всех типов сварочных аппаратов это самое современное оборудование, главное качество которого – простота в использовании и доступность для покупателей разного достатка.

По технологии сварочного процесса инверторы делятся на такие категории:

ММА для ручной сварки. Работают с покрытыми электродами, небольшие и легкие, просты в обслуживании, с качественными швами. Эти достоинства позволили им стать самыми популярными для домашнего применения и установки в небольших цехах и мастерских.
Полуавтоматы MIG и MAG, более мощные. Предназначены для использования на производственных предприятиях.
Для сварки в инертном газе TIG. Так называется аппарат для профессиональных работ с дополнительным оборудованием и электродами (вольфрамовыми плавящимися и неплавящимися).
Для плазменной сварки CUT. В основном предназначены для резки с высокой точностью и качеством кромки. Могут резать заготовки большой толщины.

Функционально инверторы делятся на несколько групп:

Легкие, компактные бытовые, самые многочисленные на рынке. К их покупке нужно подходить ответственно, изучать спецификации, выбирать крупные торговые точки и производителей.
Более дорогие профессиональные. С их помощью выполняются операции любой сложности. К их достоинствам относят надежность и долговечность даже на крупных предприятиях.
Специализированные. Предназначены для работы с точечными и лазерными технологиями в промышленных масштабах.

Плазменное оборудование

Такой тип сварочных аппаратов быстро набирает популярность среди производственных предприятий машиностроения, судостроительных заводов, коммунальных и ремонтных служб, рекламных агентств. Этому способствуют компактность, малые энергозатраты и безопасность в работе.

Устройства бывают струйными или дуговыми.

микроплазменные для обработки заготовок малой толщины;
модели, работающие на средних и больших токах.

Плазма в аппарате получается при использовании воздуха, водяного пара, а также газов:

кислорода;
водорода;
азота;
аргона.

Сопло охлаждается и удаляется окалина с кромки металла с помощью газового или водяного потока. Для резки доступны материалы толщиной до 200 мм.

К преимуществам плазменных аппаратов относят:

- скорость резки и сварки;
- точность швов и резов;
- не надо покупать дополнительный баллон для газов;
- во время работы оператор находится в безопасности;
- дуга все время стабильна;
- доступность ручного и автоматического режима;

заготовка при выполнении операции не деформируется;
возможность работы в труднодоступном месте;
редко ломается, прост в обслуживании.

Оборудование для аргоновой сварки

Швы, получаемые с помощью такого аппарата, аккуратнее, чем при технологии ММА. Их не нужно зачищать, а для соединения доступно 8 видов металлов. Несмотря на то что их использование в домашнем хозяйстве ограничено, в продаже есть немало плазменных моделей, не отличающихся по функционалу от промышленных.

Составные части у них одинаковы:

источник питания постоянного или переменного тока;
редуктор газовый;
горелка особой конструкции;
осциллятор для преобразования тока в высокочастотный импульс для создания дуги.

Для аргонодуговой сварки используются неплавящиеся электроды, чаще всего вольфрамовые, с повышенным ресурсом.

Замена на новый происходит по мере выработки. Аргоновая среда позволяет обрабатывать сплавы, недоступные при других условиях из-за окисления на воздухе и образования пленки – амальгамы.

Преимущества метода TIG:

отсутствие местного нагрева не допускает деформации заготовки;
из-за малой толщины электрода швы получаются узкими, герметичными и аккуратными;
возможно применение присадки;
не образуется шлаковая корка;
не нужна последующая механическая обработка места соединения;
допускается сваривать цветные металлы и нержавеющую сталь;
не образуется окалина, прилипающая к поверхности детали.

работает медленнее чем MIG;
из-за широкой горелки нельзя работать в труднодоступных местах;
сопло из керамики ограничивает обзор;
для получения качественного шва нужен навык работы;
постоянно занята вторая рука – подает присадку, которая быстро заканчивается из-за малой длины (большую неудобно держать);
высокая стоимость электродов из вольфрама;
расходы на покупку аргона;
невозможность работы при сильном ветре из-за незащищенности деталей (при сдувании аргона сварочная ванна остается без защиты).

Точечный сварочный аппарат

Они бывают переносным, удобными для дома, и стационарными, устанавливаемыми преимущественно на заводах. Кроме того, оборудование может предназначаться для односторонней (в виде пистолета и шланга, с обратным молотком) и двухсторонней сварки, предназначенной для соединения листов металла внахлест. Она востребована в автосервисе для кузовного ремонта.

Преимущества такой технологии следующие:

низкие расходы на электричество и расходные материалы;
высокую эффективность;
не нужен опытный сварщик;
не прожигает детали толщиной 0,5-1,0 мм.

Исходя из того, какие бывают типы сварочных аппаратов, выбирают модель, которая будет отвечать всем требованиям покупателя.

Классификация и характеристика ассортимента мебели для дачи и сада

Ассортимент мебели классифицируют по виду материалов, назначению, способу производства, функциональному использованию, конструкции, комплектности и т.д.

По виду материала мебель подразделяют на деревянную, пластмассовую, металлическую и комбинированную.

Деревянная мебель – это мебель, в конструкции которой преобладают детали из древесины и древесных материалов. Деревянная мебель составляет основу бытовой мебели.

Пластмассовая мебель – это мебель, в конструкции которой преобладают детали из пластмасс. Ассортимент пластмассовой мебели включает в себя дачную мебель и мебель для ванной комнаты. Основными полимерными материалами для изготовления такой мебели являются ударопрочный полистирол, полиметилметакрилат (оргстекло), поливинилхлорид, стеклопластики и т.д. К ассортименту пластмассовой мебели относятся столы, стулья, табуреты, каркасы кресел, ящики, навесные полки, шкафы под мойку и т.д.

Металлическая мебель это мебель, в конструкции которой преобладают детали из металла. Кроме металлов и их сплавов (например, углеродистые конструкционные стали разных марок, сплавы алюминия) применяют также древесину, пластмассу, ткани. Комбинируя материалы, вырабатывают металлическую мебель различных видов и назначения достаточно высокой прочности. К мебели, изготовленной из металлов, относится разнообразный ассортимент кроватей, которые могут быть разборные, складные (или раскладные), для взрослых и детей. К мебели с металлическими каркасами относятся стулья, кресла, диваны, столы для аудио – и видеоаппаратуры, журнальные столики.

По способу производства различают мебель столярную, гнутую, из гнуто-клееных деталей и плетеную.

По функциональному использованию мебель бывает для сидения и лежания, для хранения одежды, посуды, белья и книг, для приготовления и приема пищи, для работы, для культурно-массовых нужд.

По возрастному признаку выделяют мебель для взрослых и для детей.

Выделяют три основных типа мебели для дачи и сада:

· мебель для интерьера дачного дома;

· мебель для расположения в саду;

· универсальные модели, подходящие для использования дома и на улице.

Другая классификация дачной и садовой мебели:

Стационарная мебель: она устанавливается, как правило, на весь сезон; чаще всего имеет большой вес.

Мобильная мебель. Она обладает сравнительно небольшим весом и компактностью, поэтому её без труда перемещают по саду. Нередко модели снабжаются колёсами или роликами для более комфортного перемещения.

Соответственно, дачная мебель бывает очень долговечной и практически одноразовой (например, дешёвые пластиковые модели).

Исходя из ассортимента, всю мебель для сада и дачи можно разделить:

Мебель для принятия пищи на природе. В эту группу входят столы и стулья (иногда табуреты). Обеденные группы приобретаются как комплектом, так и отдельно.

Что касается столов, то здесь существует много вариантов: различной формы (круглые и прямоугольные), на одной опоре и четырёх ножках, большой вместимости и рассчитанные на одного человека. Отметим, что в роли дачной мебели почти не выступают столы-трансформеры.

Стулья также бывают разных размеров, изготовленные из различного сырья, с подлокотниками и без них.

Мебель для релаксации. Это диваны, кресла и шезлонги.

Благодаря конструкциям такая мебель практически не отличается от мебели для дома. Диваны и кресла имеют глубокие сиденья, высокие спинки и подлокотники. Кроме того, они могут комплектоваться подушками, которые легко снимаются.

Важнейшая классификация мебели для дачи и сада – по материалу. Так, выделяются:

· деревянная садовая мебель;

· мебель из металла.

Наиболее традиционная дачная мебель – деревянная. Однако её никак нельзя назвать универсальной. Огромное значение имеет разновидность породы древесины, из которой произведена мебель. Если это недорогие ель и сосна, то мебель из них не подходит для длительного нахождения на свежем воздухе. Хотя для дачного домика это прекрасный вариант. Другое дело – мебель из тика, лиственницы, бука. Если взято натуральное дерево хорошего качества, которое прошло обработку специальными составами, то и прослужить такая мебель должна достаточно долго и исправно.

Особое место среди деревянной мебели занимает упомянутая мебель из тика. Это прочная разновидность древесины, устойчивая к воздействиям окружающей среды. При сравнительно большой себестоимости мебель из тика со временем окупает себя.

Плетёная мебель для дачи и сада.

Классифицируем плетёную мебель с точки зрения конструкции:

· Полностью плетёная мебель;

· Частично плетёная мебель

Помимо того, различают:

· натуральную плетёную мебель (из лозы и натурального ротанга),

· искусственную плетёную мебель (из искусственного ротанга, хуларо, полиэтилена).

Натуральная плетёная мебель подходит в основном для внутреннего убранства загородных домов, а плетёная мебель из искусственного сырья может эксплуатироваться и на открытом воздухе.

Пластиковая мебель для дачи и сада.

Она производится по двум основным технологиям:

· литая пластиковая мебель;

· ротационная пластиковая мебель.

Литая мебель из пластика имеет более высокие эксплуатационные характеристики, чем ротационная. Она прочнее и долговечнее, но и значительно дороже. Внешний признак литой пластиковой мебели – глянец на поверхности.

Уточним определение понятия “пластик”. Это собирательное слово, которое объединяет группу разнородных материалов, являющихся полимерами на основе природных или синтетических соединений. Ввиду наименьшей себестоимости именно синтетические применяются особо широко. К пластикам относятся полиэтилен, пенопласт, полипропилен, полиуретан, оргстекло. Все они используются для разных целей, из-за чего обладают своеобразными составами и свойствами.

Достоинства пластиковой мебели для сада:

· невосприимчивость к повышенной влажности и перепадам температуры, благодаря чему прекрасно эксплуатируется на открытом воздухе;

· небольшая масса: мебель очень мобильна;

· компактность: большинство пластиковых моделей мебели штабелируется, поэтому при хранении не занимает много места;

· практичность: мебель не требует особенного ухода;

· изящный дизайн: многие модели имеет утончённый и интересный внешний вид.

При этом пластиковая мебель для сада имеет свои недостатки:

· искусственное происхождение: такая мебель не подойдёт тем, кто любит натуральные составляющие;

· экологические проблемы: изделия из пластика очень долго разлагаются;

· недолговечность: пластиковая мебель не отличается длительным сроком службы, а срок жизни дешёвых моделей не превышает одного сезона.

Мебель для дачи и сада из металла распространена меньше, чем, к примеру, деревянная или плетёная. Это связано со стремлением домовладельцев использовать натуральное сырьё. При этом она обладает хорошими эксплуатационными характеристиками и большим простором для реализации дизайнерских решений. Если мебель сделана из нержавеющей стали с финишным покрытием против коррозии, то она долго служит, не реагируя на окружающую влажность и перепады температуры.

Разновидностью металлической мебели является кованая мебель – элитная мебель, подчёркивающая статус её владельца.

Ещё одна разновидность мебели для дачи и сада – мебель из искусственного камня. У неё долгий срок жизни, она особенно органично вписывается в пространство сада или дачного участка. При этом мебель из камня относится к стационарной мебели ввиду большого веса и имеет немалую себестоимость.

Что касается стекла, то оно также применяется для изготовления дачной мебели. В основном – в сочетании с другими материалами, например, металлом, пластиком или ротангом.