Формы, цвета и стили длинных комодов для гостиной, нюансы размещения

Как выбрать комод в гостиную длинный, обзор моделей

Традиционно центральное место в гостиной напротив дивана занимает телевизор. Он может быть прикреплен к стене или установлен на тумбу. Для этих целей чаще всего используют комоды для гостиной длинные, которые в зависимости от стилистического решения изготавливают из разных материалов. Комплектация и наполнения тоже встречаются разнообразные.

1. Плюсы и минусы
2. Основное назначение
3. Материалы изготовления
4. Ламинированная плита
5. МДФ плита
6. Натуральное дерево
7. Стекло и композитные материалы
8. Варианты размещения
9. Способы декорирования
10. Нюансы выбора
11. Видео
12. Фото

Плюсы и минусы

Длинные комоды прекрасно вписываются во все дизайнерские решения для интерьера. Они выполняют несколько важных функций.

Подобный комод обладает такими преимуществами:

• универсальность — в зависимости от назначения комплектуется разными элементами: выдвижными ящиками, полками (открытыми и закрытыми), небольшими шкафчиками;
• можно изготовить из материала, который оптимально подходит для целей использования. Чаще всего изготавливаются из дерева, МДФ и ламинированной плиты, композитных материалов, стекла. При этом могут быть во всех возможных цветах;
• используются различные варианты декоров, в зависимости от стиля гостиной. Наиболее удачно вписываются в минималистический интерьер. В комплекте может использоваться навесная тумба;
• функциональность — удобный элемент мебельного гарнитура, который используют для разных назначений;
• легкость, разнообразие и изящество форм. Они не загромождают пространство комнаты.

Если говорить о недостатках, то стоит отметить небольшую вместительность. Если фурнитура подобрана не совсем качественная, то могут произойти функциональные сбои. К примеру, станут плохо выдвигаться ящики или провиснет дверца.

Основное назначение

Как отмечалось, такой комод используется для разных целей. Основное назначение — это размещение аудио и видео домашней техники и аксессуаров к ней. На ней располагают телевизор, музыкальный центр, колонки от него, пульты управления.

Какое еще назначение выполняют длинные комоды:

• они могут быть элементом мебельной стенки;
• связующей мебельной составляющей между двумя секциями высокого серванта;
• когда выполняется зонирование комнаты при помощи мягкой мебели, длинный комод выполняет функцию дополнительной приставной тумбы. Ее устанавливаю за диваном. Этим достигается две цели, декорируется задняя стенка. К тому такое положение достаточно удобно для пользования. К примеру, на нее можно положить телефон, поставить чашку чая во время просмотра программ по телевизору и так далее. Это часто используемый прием в стиле минимализма;
• как отдельный дополнительный элемент декора. Например, в доме есть красивые статуэтки, комнатные цветы и прочие вещи, которые нудно установить таким образом, чтобы они выгодно отражались в интерьере. Для этого используют комод в гостиную.

Именно поэтому данный вид комодов выпускают почти все мебельные производители и они популярны у покупателей.

Материалы изготовления

Всем известно, что в зависимости от концепции дизайна и назначения длинный комод может быть изготовлен из разных материалов. Наиболее часто применяются.

Ламинированная плита

Ее изготавливают из опилок древесины, путем добавления клея и прессования. Сверху плита покрыта тонким слоем пластика. Он может быть самого разного цвета, иметь разнообразную фактуру. Это основное преимущество ламинированной плиты. В сочетании с невысокой ценой делает материал популярным. Пластик достаточно легко очищается от загрязнения, устойчив к химическому воздействию. Недостатком такой плиты в том, что необходимо покрывать кромкой боковой спил. Для этих целей используют разного рода кромочный материал, со временем и при неправильной эксплуатации кромка может отслаиваться.

МДФ плита

Во избежание этой проблемы можно приобрести длинный комод с фасадами из МДФ плиты. Она изготовлена по несколько другой технологии. Древесные отходы измельчают до мелкодисперсного состояния. Затем прессуют вакуумным способом. В результате из древесины выделяются смолы, которые связывают плиту. Сверху плита покрывается пластиковой пленкой или шпоном (тонким срезом дерева). Фасады можно и красить в широкую цветовую палитру. По сути МДФ плита — натуральное дерево, прошедшее через цепочку технологической обработки. Преимущество фасадов из этого материала является то, что не требуется кромкование. Боковы срезы запаяны. Кроме того в процессе изготовления на плите можно сделать разные рельефные рисунки. Внутренние элементы, как правило, изготавливают из ламинированной плиты. Такие изделия относятся к бюджетному ценовому сегменту.

Встречаются фасады с комбинацией ламинированной плиты с накладками из МДФ плиты, так называемые софты.

Натуральное дерево

Конечно, натуральное дерево самый красивый и экологичный материал. Из него можно изготавливать резные изделия. Это более дорогостоящие изделия. Но здесь важно учесть, что дерево должно быть хорошо высушено. Кроме того изготавливать мебель должен мастер, который владеет профессиональными навыками. В противном случае изделие может повести. На нем могут образоваться трещины.

Стекло и композитные материалы

В современных интерьерах довольно часто используют комоды из каленого стекла. Или комбинированный вариант ламинированная плита с элементами из стекла. Такие изделия смотрятся достаточно эффектно и легко. Цвет стекла может быть тоже разный, от прозрачного до черного. Если еще в такой комод дополнительно установить светодиодные подсветки, то это дополнит эстетическую привлекательность изделия.

В последнее время появляются новые материалы из различного рода пластика, эпоксидных смол и прочих химико-технологических комбинаций. Этим комодам, за счет пластичности материала, можно придать нестандартную форму. К примеру, скругленные боковины длинного комода. Используются подобного рода материалы чаще в футуристических интерьерах.

Варианты размещения

В зависимости от назначения их размещают в разных местах гостиной. Наиболее традиционное размещение у стенки напротив дивана. Это в том случае, когда тумба используется под домашнюю технику.

Если комод является основой для размещения элементов декора, то тумбу устанавливают там, где наиболее выгодно они будут смотреться. Изделие, на котором стоят красивые домашние цветы можно установить и под окном. Когда комнату зонируют при помощи мягкой мебели, то тумбу устанавливают за ней.

Но и сам комод может стать зонирующим элементом. Большие комнаты можно разделить на условные зоны очертив пространства с помощью длинного комода.

Способы декорирования

В зависимости от материала, из которого изготовлена мебель, используют разные приемы декорирования. В комбинированном со стеклом варианте часто используют точечную или светодиодную подсветку. Она может быть дополнительным приглушенным источником света при просмотре телевизора.

Комод можно устанавливать непосредственно на пол, на ножки или закрепив на стене на небольшом расстоянии от пола. Часто к подвесным элементам снизу монтируют светодиодную ленту. Ее свечение придает воздушность мебельной композиции.

Ножки тумбы и элемент декора, и практичное решение. В современной стилистике используют алюминиевые или композитные опоры различной формы. Они служат дополнительным украшением. В то же время убирать помещение легче, если мебель стоит на ножках.

На фасадах из МДФ плиты часто делают рельефное теснение. Это могут быть выделение отдельных элементов или просто декоративное теснение. Но и конечно отдельно нужно остановиться на деревянных комодах. Если их изготовил мастер краснодеревщик, то это изделие может стать произведением искусства. Применяют резьбу по дереву, инкрустацию из дорогостоящих пород дерева, металла. Некоторые породы дерева сами по себе имеют красивую структуру, что выгодно подчеркивают мастера, применяя различного рода морилки и лаки. Такого рода изделия ценились во все века.

Как правило, при массовом производстве мебели предлагают базовый набор цветов. Когда нужно, чтобы мебель имела именно тот оттенок, который нужен заказчику, то комод изготавливают по индивидуальному заказу. Самая широкая цветовая гамма у крашеных фасадов из МДФ плиты.

Нюансы выбора

Итак, вы решили купить длинный комод в гостиную.

Что нужно учесть при выборе:

• назначение мебели — оно определит наполнение. Если это тумба для аудио и видео техники, то рекомендуют, чтобы в комбинации присутствовали выдвижные ящики и полки. Когда тумба используется как подставка для элементов декора, то достаточно будет комбинации открытых и закрытых полок. Для зонирования используют тумбы с разным наполнением;
• габариты помещения — соответственно им выбирают длину и ширину. Стандартная ширина полок у тумбы 40-50 см. Длина стартует от 100 см;
• материал, из которого изготовлено изделие. Он должен подходить под другие элементы мебельного гарнитура по цвету и текстуре;
• стиль дизайна интерьера — к классическому подойдет комод из дерева и тесненными фасадами из МДФ плиты. В современную стилистику впишутся лаконичные комоды из стекла, ламинированной плиты, композитных материалов.

Обратите внимание на фурнитуру: выдвижные механизмы, навесы, ножки. От того насколько качественны эти элементы будет зависеть функциональность комода. К примеру, недорогая фурнитура китайского производства может подвести. В то время как более дорогостоящие пневматические элементы с доводчиками немецких производителей прослужат десятилетия.

Выбирая длинный комод в гостиную, постарайтесь учесть вышеперечисленные моменты. Это мебельный сегмент станет красивым и функциональным элементом мебельного гарнитура дома.

Видео

Длинные комоды в интерьере гостиной

1. Особенности
2. Модели
3. Советы по выбору

Решая, какую мебель использовать для гостевых комнат, покупатели часто подсознательно ограничивают себя, не рассматривая многие интересные варианты. Одним из них являются длинные комоды: чтобы грамотно выбрать этот предмет интерьера и выяснить, нужен ли он вам, следует определиться со сферой его применения и интерьерной спецификой.

Особенности

Комод — логическое развитие сундука, в котором тысячелетиями хранились вещи различной величины. Преобразование произошло в XVIII столетии во Франции, когда начали разбивать сундуки на отделения, оснащать их выкатывающимися ящиками. При этом незначительные размеры так и остались характерной чертой данной мебели. Комод находился на вторых ролях длительное время, его ставили преимущественно в спальне. Современный подход несколько иной: есть версии, предназначенные специально для гостиной и других комнат жилища.

Цвет и стилистическое решение помогают комодам отделяться визуально от остальной обстановки, притягивать к себе внимание людей, отвлекая его от не слишком благоприятных на вид предметов и частей комнаты.

Модели

Миниатюрные шкафы могут быть самыми разными по исполнению: одни ставят в углу, другие оснащают зеркалами, третьи предназначают для хранения посуды или пеленания маленьких детей. Есть варианты с зеркалом, которые отличаются различной высотой и декором, выполненные из лучших сортов древесины. Это только самые очевидные предложения, помимо которых вниманию покупателя предложены разновидности из аналогов массива и современных материалов.

Иногда лучше не брать полностью готовое изделие, а сделать его по индивидуальному заказу с учетом своих потребностей.

Многие современные образцы подходят для размещения телевизоров лучше, чем специальные стенки. При этом они занимают намного меньше места. Продолговатая поверхность и ряд выкатываемых ящиков позволяют вместить в комод массу вещей, поэтому такие изделия нравятся многим. Если ваш телевизор — плазменный, легко купить комод, оснащаемый подвижной платформой для него. Так дорогостоящую технику можно использовать лишь по мере надобности, а в остальное время она не будет занимать пространство, накапливая пыль. Отпадает еще и риск случайного повреждения техники от активных детей или любопытных животных.

Советы по выбору

Большие комоды с зеркалами удобны для представительниц прекрасного пола. Впрочем, не только им одним важно поддерживать себя в форме и оценивать внешний вид перед уходом из дома. Зеркала в зале делают помещение шире и визуально приятнее. Выбирая подходящий для себя вариант, ориентируйтесь на стоимость и основной конструкционный материал.

Учитывайте свойства разных сортов древесины, разновидности фурнитуры, их функциональность, надежность.

Низкий длинный комод по доступной цене чаще выполнен из ДСП либо из МДФ. Если вы хотите приобрести мебель из цельной древесины, придется заплатить большую сумму. Решающие соображения при выборе — материальные возможности и размеры конкретной гостиной. Изделие небольшой высоты практичнее крупного: положив подушки, можно использовать его в качестве импровизированного сиденья.

Белые длинные комоды считают классическими: это нейтральная в психологическом плане окраска, причем гармонично входящая в самые разные стилевые направления.

Если вы не можете решить, каким светлым включением разбавить излишне темную гостиную, ответ сам идет в руки. Выбирая материал изделия, ориентируйтесь на доминирующий стиль: так станет ясно, оправдан ли выбор недорогого пластика или нет. Мебель со стеклом помогает расставить сувениры, статуэтки, фотографии и другие декоративные предметы на виду, одновременно полностью защищая их от пыли.

Рекомендуется выбирать варианты с закаленным стеклом: оно надежнее, а если разобьется — меньше риск получить травму.

За стеклянной поверхностью найдется место для книг и небольшой домашней утвари.

Вариантов комодов с дополнительными полками много. Если вы не хотите, чтобы комната казалась визуально загроможденной, стоит выбрать модель-трансформер. Для низких и длинных хранилищ целесообразно использование прикручиваемых ножек из алюминия или композитных материалов.

Стильные комоды из натуральной древесины становятся красивее, если их дополняют резными элементами и металлическими вставками. Применение таких украшений должно соответствовать стилю вашей гостиной, при сомнениях лучше проконсультироваться с дизайнером. Буфетные комоды со встроенным холодильным оборудованием для хранения скоропортящихся продуктов будут стоить существенно дороже обыкновенных. Если в комплект входят сочетающиеся с мебелью стулья, можно применять комод в качестве импровизированного письменного стола.

О том, как своими руками сделать комод, смотрите ниже.

Формы для изготовления пенобетонных блоков

Пеноблок – один из наиболее востребованных материалов на строительном рынке. Это обуславливает высокую потребность в его производстве, а значит, и возрастает спрос на формы.

Производство заключается в заливке смеси в специальные ячейки, где она находится на протяжении 12-14 часов до полного застывания. Изготовление может проводиться в промышленных или домашних условиях. В последнем случае самодельные сооружения позволяют снизить себестоимость блоков.

1. Пластиковые формы.

Конструкции из пластмассы не пользуются большой популярностью в промышленных масштабах. Существует лишь типовой размер – 390х190х188 мм. Пластик не выдерживает большого количества заливок. Это существенно ограничивает сферу применения, поэтому не многие изготовители выпускают их, а только Китай, Днепропетровск и Чернигов.

Несмотря на то, что для масштабного производства требуется закупать сотни, а то и тысячи секций, в перерасчете на 1 куб.м. продукции такие формы оказываются вполне дешевыми. Они просты в эксплуатации и не требуют предварительной смазки перед заливкой пенобетона.

Ламинированная фанера часто используется как в промышленном, так и «домашнем» производстве. Она позволяет свести к минимуму затраты, особенно когда не планируется масштабная стройка.

Конструкция напоминает ящик, созданный из листов ламинированной фанеры и рассчитанный на один блок. Для придания жесткости используются струбцины, которые стягивают стенки. Но данный материал чувствителен к влаге, поэтому заливку нужно проводить на свежем воздухе и хранить сами изделия в сухом месте. Но чтобы пенобетон меньше разрушал стенки, изнутри ящик застилают полиэтиленом.

• легко изготовить своими руками;
• стоимость намного ниже металлического аналога;
• конструкция имеет небольшой вес, за счет чего ее легко транспортировать по участку;
• выдерживает до 50 заливок.

Бывают двух видов – с днищем или без. Это обуславливает еще одну классификацию – цельные и разборные металлоформы. Для складных секций без дна используют прокатный лист (4 мм), обработанный лазерной резкой. Эта технология ускоряет изготовление кассет, при этом обеспечивая точность габаритов.

Блок может иметь различные размеры, но базовый параметр всегда сохраняется – 600х300х200 или 600х300х100 мм. Металлические формы для пеноблока без дна не имеют достаточной жесткости, из-за чего есть риск нарушения геометрии изделия. Поэтому даже в домашнем производстве рекомендуется делать секции с днищем.

Для секций с дном используются листы толщиной в 6 мм, благодаря чему конструкция становится жестче и прочнее. Дно дополнительно укрепляется при помощи швеллеров. Самыми популярными размерами являются контейнеры на 35, 63 и 70 блоков стандартных объемов.

Современные производители стали использовать специальные металлические вставки, которые позволили создать пазогребневые формы. Они предназначены для создания перегородочных плит. Также всегда есть возможность сэкономить и купить не новые, а б/у изделия.

Чтобы пенобетон не прилипал к металлическим стенкам, когда он заливается, поверхность покрывают саморазрушающейся смазкой. Специалисты рекомендуют использовать средство фирмы Компил, так как его консистенция не оставляет жирных пятен, сохраняет эстетичный вид и не влияет на уровень адгезии материала.

На сегодняшний день популярностью и надежностью пользуются металлические конструкции завода Строй-Бетон, компании ПромСпектр и ООО Интэк.

Изготовление блоков своими руками

В домашних условиях лучше делать формы из ламинированной фанеры. Она позволяет легче достать элемент и проще в обработке. От количества ячеек зависит, сколько готовых блоков получится на выходе. Для домашнего производства рекомендуется делать многоместные опалубки с размером 200х300х600 мм. Хотя если есть возможности и знания, то выйдет самостоятельно изготовить и металлическую конструкцию. В сборке деревянной формы для заливки пенобетона есть два основных этапа – создание каркаса и разбивка на ячейки.

Сначала делается чертеж, его можно составить самостоятельно или найти готовый в интернете. На эскизе указываются необходимые параметры, а также рассчитывается количество секций. Этот вопрос решается по своему усмотрению, но специалисты рекомендуют делать контейнер не более, чем на 40 блоков. Это позволит иметь практически беспрерывный конвейер – пока одна партия застывает, вторую заготавливают. Для создания ящика потребуются влагостойкие фанерные листы толщиной 6-8 мм. Этого хватит, чтобы стенки не прогибались под давлением пенобетона, из-за чего произойдет деформация.

Ориентируясь на чертеж, проводится вырезка дна ящика. В зависимости от расположения секций необходимо контролировать, чтобы длина и ширина днища была кратной размером блока. Сразу на заготовке расчерчивается место перемычек. На этом же этапе из листов вырезают боковые и торцевые стенки. Важно, чтобы высота формы равнялась уровню элементов, так как пенобетон заливается «заподлицо».

На следующем этапе приступают к сборке каркаса. Для этого стенки фиксируются на основании, а для придания жесткости торцы оформляются металлическими уголками. Их устанавливают вертикально, ориентируясь на внешние углы ящика, и пропускают по верхнему краю опалубки. После этого перемычки закрепляются внутри в заранее заготовленных пазах в боковых стенках.

В обязательном порядке стенки обиваются полиэтиленовой пленкой для их защиты от влаги. Важно проконтролировать, чтобы на поверхности не возникало заломов, пузырей или складок. Если этого не сделать, то после высыхания поверхность пенобетонных блоков будет покрыта неровностями.

Вынимать готовые элементы можно только через сутки. При этом важно, чтобы температура окружающей среды была не ниже +5°C. Если пенобетон заливают в формы в домашних условиях, то нужна защита от воздействий окружающей среды – попадания пыли, грязи, атмосферных осадков.

Стоимость готовых форм

Размер, материал и количество ячеек – главные составляющие цены.

Наименование, размеры	Цена, рубли
Контейнер фанерный 0.5 м3 (14 штук)	9000
Контейнер металлический 588Х300Х188 (24 ячейки)	11 000
Контейнер металлический кассетный 590х360х120 (40 блоков)	35 400
Пластиковая форма 390х190х188 мм (1 штука)	от 300
Наборная форма из древесины 600х300х400	от 7 000 за 1 куб.м
Наборная деревянная форма 600х300х100	от 12 000 за 1 куб.м
Металлический контейнер на 24 пеноблока без дна 588х300х188	11 000
Металлический контейнер на 40 шт без дна 590х360х120	35 000
Форма с дном 35 шт 600х300х200 (металл)	62 000
Форма с дном 63 шт 600х300х100 (металл)	48 000
Контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3) 500х300х100	5 900
Контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3) 498х295х198	3 000
Наборная из полипропилена 600х300х200 мм, ширина 1,5 м	от 35 000 за куб.м.
Наборная из полипропилена 600х300х400 мм, ширина 1,5 м	от 29 000 за куб.м.
Кассетная форма для пазогребневых блоков 600х300х200 на 30 шт	35 000

Это ориентировочные цены на формы, так как у каждого производителя они могут разниться в зависимости от качества материала и сложности оборудования. Многие фирмы предлагают приобрести б/у изделия, но их стоимость нужно уточнять отдельно.

Как сделать формы для пеноблока и самостоятельно изготовить пенобетон

Общие сведения о пеноблоке

Прежде чем приступить к созданию форм для пеноблоков, следует разобраться, что же они из себя представляют. И так, пенобетон состоит из песка, цемента, пенообразователя и воды. Кроме того, для улучшения определенных свойств материала, а также для повышения его прочности допускается добавление затвердителей, пластификаторов и фибры.

Что такое пенообразователь

Пенообразователем называется жидкость на органической или белковой основе. Это экологически чистый, химически нейтральный продукт. На рынке существуют два типа пенообразователей – белковые и синтетические.

Белковые пенообразователи обладают следующими свойствами:

• Практически не влияют на увеличение времени схватывания и твердения раствора пенобетона.
• Практически не ухудшают прочность пенобетона.
• Придают пенобетонной массе высокую стойкость.
• Обладают слабой устойчивостью к всевозможным ускорителям, однако их добавление, как правило, и не требуется.
• С применением белковых пенообразователей можно получить пенобетон плотностью 300 — 1200 кг/см3.

Синтетические пенообразователи имеют следующие свойства:

• Увеличивают время схватывания и твердения пенобетонного раствора.
• Сильно снижают прочность пенобетона.
• Снижают стойкость пенобетонной массы.
• Устойчивы к различным ускорителям.
• Не позволяют произвести пенобетон низкой плотности.

Свойства пенобетона

Применение пенообразователя придает материалу пористую структуру закрытого типа, т.е. внутри материала пузырьки получаются изолированными друг от друга. Это обеспечивает его высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Кроме того, пенобетон не впитывает влагу, в отличие от многих других пористых стройматериалов.

Размеры блока

Формы для производства

Способ распалубки влияет на то, какие формы производства ячеистого газобетона существуют:

• Разборные. Залитую в такие формы массу можно объединить, просто убрав борта. Они собираются на пустых паллетах. Большая часть работы с формами проделываются вручную, но это увеличивает затраты на оплату труда.
• Колпачные. Такие формы можно снять только с уже застывших блоков. Снятие проводится механическими аппаратами. Их каркас литой и не может разбираться. Процесс производства такие формы ускоряют, но также требуют минимального ручного труда.

После удаления готовых блоков из любой по виду тары ее надо почистить и хорошенько смазать, перед тем, как запускать новую партию.

Формы для пенобетонных блоков

После изготовления пенобетон находится в жидкой консистенции и растекается по поверхности оснастки с учетом своей вязкости. От формы для производства пеноблоков зависит не только их размер, но и качество готовой продукции.

Материал и тип, из которого выполнена технологическая оснастка, в первую очередь зависят от требований к оборачиваемости и масштабов производства. Оборачиваемость зависит от времени, которое проходит с момента заливки до предварительного отвердения.

По конструкционной особенности формы бывают двух типов -неразъемные и разъемные. Кроме того, они могут различаться по количеству блоков, которые можно залить одновременно, т.е. одноместные и многоместные.

Различные типы технологической оснастки позволяют получить как готовые штучные блоки, так и массив, который после извлечения из оснастки подвергается распилу.Конечно, формы для пеноблоков своими руками делают первого типа, так как они позволяют получить уже готовый продукт.

Недостатком оснастки для изготовления штучных блоков является то, что они позволяют выпускать изделия фиксированного размера. Чаще всего производят блоки габаритами — 200*300*600 мм.

Самыми распространенными материалами для их изготовления форм являются: влагостойкая фанера, пластик и металл. От типа материала зависят не только технологические и эксплуатационные свойства оснастки, но и ее цена.

Формы из фанеры

• Формы для блоков

Формы из фанеры

Как правило, такие формы изготавливаются с металлическим каркасом. Металлические конструкции необходимы для того, чтобы придать фанере необходимую жесткость, а также предотвратить ее деформацию. В результате, это положительным образом влияет на качество выпускаемой продукции.

Главным достоинством оснастки из фанеры является ее невысокая стоимость и простота изготовления. Эксплуатация также не требует больших затрат. Формы могу выдержать как минимум 40-50 циклов заливки. Если правильно обслуживать фанерную оснастку и ухаживать за ней, то она сможет прослужить еще дольше.

Изготовленная форма для пеноблоков своими руками представляет собой сбитый фанерный ящик с ячейками. Каждая ячейка соответствует размеру будущего изделия.

Совет! Перед тем, как заливать смесь в фанерные формы, внутреннюю поверхность следует смазать. Это предотвратить прилипание пенобетона к бортам и основанию.

Форма из пластика

Формы из пластика

Пластиковые формы для пеноблоков являются самыми дешевыми. Они отличаются неприхотливостью в эксплуатации и не требуют смазки перед заливкой. Недостатком таких форм является их хрупкость. Этим обусловлен их незначительный срок эксплуатации.

В последнее время стали производить металлические каркасы, в которые устанавливается пластиковая оснастка. Они позволяют увеличить долговечность форм.

Металлические формы

Формы из металла

Самыми прочными являются металлические формы для пеноблоков, но при этом они и самые дорогие. Однако, если учитывать продолжительность срока их эксплуатации, то стоимость форм составляет незначительную часть в себестоимости готовых изделий.

Сделать металлическую оснастку гораздо сложней. Если у вас нет такой возможности, то можно поискать б у формы для пеноблоков, которые будут стоить гораздо дешевле, чем новые.

Совет! Вместо форм можно использовать разъемную опалубку.

Газобетонные формы

Формы для производства газобетона

запустила герметичные формы для производства газобетона с размерами для распиловки массива на 6, 10, 12, 14 блоков с габаритами блока 600*300*200.

Все детали формы изготовлены из металлического листа толщиной 3-4 мм путем лазерной резки на оборудовании Швейцарской . Весь процесс резки полностью компьютеризирован, что позволяет достигать высокой точности и качества при изготовлении формы.

Благодаря простой конструкции формы надежны и легко собираются/разбираются вручную без применения молотка и прочего ударного инструмента, что позволяет значительно увеличить производительность и сохранять формы долгое время в исправном состоянии. Основное отличие данных форм в том, что при заливке газобетоном (по технологии раствор газобетона очень жидкий по сравнению с другими легкими бетонами) формы герметичны.

Описание формы

Форма для газобетона состоит из жесткого каркаса с опорным листом толщиной 3 мм. Борта форм сделаны из 4мм. стали скрепленные четырьмя «замками» из металлического уголка 45х45 мм. служащих для крепления деталей формы и придания ей большей жесткости. Для герметичности на поддоне формы сделаны зажимные крепления в виде поджимающих болтов.

Наименование	Габариты блока (Д/Ш/В), мм	Кол-во блоков в форме, шт	Габариты формовки (Д/Ш/В), мм	Масса формы, кг
Поддон форм на 6 блоков	600*300*200	6	1440*715*365	85
Борта форм на 6 блоков	600*300*200	6	1200*600*300	20
Поддон форм на 10 блоков	600*300*200	10	2250*715*365	110
Борта форм на 10 блоков	600*300*200	10	2000*600*300	25
Поддон форм на 12 блоков	600*300*200	12	2650*715*365	122
Борта форм на 12 блоков	600*300*200	12	2400*600*300	27
Поддон форм на 14 блоков	600*300*200	14	3060*715*365	135
Борта форм на 14 блоков	600*300*200	14	2800*600*300	30

* Изготавливаем любые размеры формовки для газобетона, по другим размерам можно узнать у специалиста.

Плюсы форм для производства газобетона

• Форма долговечна по сроку службы
• Не занимает много места при транспортировке
• Форма герметичная
• Простота сборки – разборки форм
• Форма имеет четкую геометрию

Шаблон для распиловки массива

Шаблон форм предназначен для распиловки массива на точные размеры блока.

Основные технические характеристики:

Наименование	Габариты блока (Д/Ш/В), мм	Кол-во блоков при распиле, шт	Масса шаблона, кг
Шаблон форм на 6 блоков	600*300*200	6	20
Шаблон форм на 10 блоков	600*300*200	10	25
Шаблон форм на 12 блоков	600*300*200	12	27
Шаблон форм на 14 блоков	600*300*200	14	30

* Изготавливаем любые шаблоны для распиловке масива, по другим размерам можно узнать у специалиста.

Лизинг

Любое оборудование и формы Вы можете приобрести в лизинг, для этого Вам надо обратиться в любую лизинговую компанию имеющую представительство в вашем регионе или к нашим партнерам ООО «Уралпромлизинг».

По всем вопросам обратитесь к специалисту:

8-922-301-8681 (Мегафон), 8-912-499-0015 (МТС)

Технология производства пеноблоков

Для производства пеноблоков кроме форм понадобится следующее оборудование:

• Пеногенератор.
• Компрессор.
• Бетономешалка емкостью 80-100 литров.

При наличии этой техники два работника в течение смены могут произвести несколько кубометров пенобетона.

Сборка металлических форм

Пеногенератор разумней сделать своими руками, так как фабричное оборудование стоит неподъемно дорого. Пенообразующие компоненты, которые продаются, создают в десяток раз уменьшепены. Кроме того, при использовании этих компонентов бетон необходимо взбивать на очень высоких оборотах.

Инструкция по изготовлению пеногенератора довольно простая. Найти ее можно в интернете.

Совет! Качество полученной пены можно проверить следующим образом – заполнить ею ведро и перевернуть его вверх дном. Качественная пена должна удержаться в ведре.

Для производства пеноблоков используют цемент марки не ниже 400. Присутствие в нем примесей не допускается. Обратите внимание, что при производстве теплоизоляционных блоков с плотностью до 500 кг/м3 песок не применяют. При изготовлении бетонов с плотностью от 600 кг/м3 и выше в смесь добавляют дробленый или природный песок.

Совет! Лучше использовать отсев, так как стоимость его меньше, а активность в бетоне – выше.

Оборудование для производства пеноблоков

Для производства 1 м3 пенобетона в среднем требуется:

• 310-320 кг цемента.
• 210-220 кг песка (если пенобетон будет производиться плотностью от 600 кг/м3).
• 100-110 литров воды для раствора и около 55-60 литров для пенообразователя.
• Полтора литра концентрата пенообразователя.

В первую очередь смешиваются песок,цемент и вода, после чего добавляется пена. Чем быстрее перемешиваются компоненты, тем более качественным получается бетон.

В обычной бетономешалке перемешивание пенобетона займет около 20 минут, так как пена будет долго держаться на поверхности. В бочке с подвижными лопастями пена размешается в течение пары минут.

На фото структура пенобетона

После изготовления пенобетона, его заливают либо в формы, либо в разборную опалубку. Во втором случае, не дожидаясь полного застывания, опалубку разбирают и режут массив на отдельные блоки.

Разбирать формы следует не ранее, чем через сутки. Перед отправкой на склад изделия требуют дополнительной выдержки в 16 часов. Температура при производстве блоков не должна понижаться ниже +5 градусов по Цельсию.

Оборудование для производства

В зависимости от тех объемов, в которых производят газобетонные блоки, оборудование будет разным. Чаще всего речь идет про стационарные линии. Они подходят для производства неавтоклавного газобетона.

Автоклавный газобетон набирает прочность при высоком давлении и температуре в специальной камере, которая называется автоклав. Неавтоклавный вариант твердеет в естественной среде с использованием теплого воздействия.

Максимальная производительность стационарной линии ровняется 60 метрам кубическим. Это автоматизированное производство, которое требует минимального присутствия человека.

Специальное оборудование помогает хранению и транспортировки, а автоматические дозаторы сами вымеряют необходимое количество компонентов. Блоки получаются высокого качества, но это дорогостоящее оборудование, которое также требует наличия большой площади.

Существуют также мини-линии, которые являются уменьшенной копией стационарного оборудования. Тут процесс работы сход с описанным выше процессом, и блоки получаются хорошего качества. Единственное отличие – это меньшее количество готовых изделий.

На видео показан процесс промышленного производства газобетона:

Какое оборудование понадобится?

Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант. Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя. Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д. Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.

Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:

1. Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
2. Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
3. Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.

В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.

Как сделать формы для пеноблока и самостоятельно изготовить пенобетон

Формы имеют вид каркаса, в который заливается смесь воды, песка и пенообразователя. После того как пеноблок остынет, его просушивают и нарезают в условиях открытого воздуха. Форма для производства пеноблоков может изготавливаться из различных материалов и бывает:

• металлическая;
• пластиковая;
• фанерная.

Виды форм

Опалубку для такого строительного материала классифицируют по ряду признаков:

Материалы. Формы для пенобетона изготавливаются из: — древесины; — фанеры; — пластмассы; — металла; — пенопласта.

Параметры. Опалубочные конструкции изготавливаются под большие стеновые, пазогребневые или малые блоки.

Конструктив. Основа делается разбирающейся либо цельной, со съемными перегородками. Первый вариант идеален в хранении и перевозке, потому что элементы не занимают много свободного пространства. Зато второй вид надежен в использовании.

Кроме того, опалубку определяют по изготовлению, разделяя на резательную или литую. Последняя отличается прочным каркасом, а для первого варианта необходимы перегородки, придающие нужные параметры.

Если организовано изготовление литых пеноблоков, но время от времени практикуется резка, нет нужды в приобретении дополнительных опалубочных элементов. Если не пользоваться перегородками, то получится оснащение для технологического процесса резательного типа.

Материалы для изготовления форм

Приготовленная смесь газобетона создает неслабое давление на опалубочные стены. При гидратации и в тех случаях, когда затвердевание выполняется в «парилке», наблюдается обильное выделение воды и тепловой энергии. Такие факторы и считаются основополагающими для любых видов форм.

После некоторого срока эксплуатации опалубки коробятся, теряют форму, а для кладки пеноблоков это плохо. Ухудшается точность изделий, и чтобы отдалить это явление, тщательно подбирается материал для изготовления опалубки.

Нетесаная доска

Неплохой, но пилотный вариант для любого уровня производства. Такая опалубка быстро становится бесформенной, поверхность готовых блоков смотрится неэстетично, оставляет желать лучшего. Решив пользоваться формами из такого материала, рекомендуем каждый элемент опалубки обмотать полиэтиленом и постоянно смазывать. Такие меры продлят эксплуатационный период и улучшат внешность готового материала.

Фанера ламинированная, листы OSB

Эти материалы часто применяют вместо досок. Фанера получила лучшие рекомендации от строителей, давление, создаваемое бетоном, держит устойчиво.

Пластик

На строительном рынке найдется опалубка, изготовленная из пластикового материала с применением укрепляющих металлических элементов. Чаще всего из пластика изготавливают опалубочные ячейки для литья перегородочных блоков.

Изготовители рекламируют пластик, как элемент нового полимерного поколения. Он отличается высокой точностью, устойчивостью к температурным перепадам и избыточной влаге. Однозначно говорят, что такая опалубка хороша, но долговечностью не отличается. Перегородки внутреннего типа, пазовые и гребневые части коробятся, придавая блокам волнистость.

Естественно, что поврежденные части опалубки заменяются, но для этого потребуются определененные финансовые затраты. В качестве альтернативного варианта можно изготовить их самому или воспользоваться услугами жестянщика.

К числу достоинств такой опалубки относят приемлемую стоимость и отсутствие необходимости смазывать или обворачивать пленкой элементы перед заливкой бетона. Пластик не впитает влагу и не позволит блоку прилипнуть.

Металл

Самый надежный вариант опалубки, позволяющий наладить серийное изготовление пеноблоков. Из листовой стали изготавливают любой высокоточный элемент конструкции. Даже среди бывших в употреблении опалубок попадаются довольно неплохие экземпляры, которые прослужат долгое время.

Сталь не коробится от давления, выдерживает большие температуры.

Пенопласт

Из такого материала готовят несъемный вид опалубки, применяемый при строительстве монолитных конструкций. Форма представляет собой сборную пустотелую конструкцию, отличающуюся надежностью и крепкой фиксацией.

Общие сведения о пеноблоке

Прежде чем приступить к созданию форм для пеноблоков, следует разобраться, что же они из себя представляют. И так, пенобетон состоит из песка, цемента, пенообразователя и воды. Кроме того, для улучшения определенных свойств материала, а также для повышения его прочности допускается добавление затвердителей, пластификаторов и фибры.

Что такое пенообразователь

Пенообразователем называется жидкость на органической или белковой основе. Это экологически чистый, химически нейтральный продукт. На рынке существуют два типа пенообразователей – белковые и синтетические.

Белковые пенообразователи обладают следующими свойствами:

• Практически не влияют на увеличение времени схватывания и твердения раствора пенобетона.
• Практически не ухудшают прочность пенобетона.
• Придают пенобетонной массе высокую стойкость.
• Обладают слабой устойчивостью к всевозможным ускорителям, однако их добавление, как правило, и не требуется.
• С применением белковых пенообразователей можно получить пенобетон плотностью 300 — 1200 кг/см3.

Синтетические пенообразователи имеют следующие свойства:

• Увеличивают время схватывания и твердения пенобетонного раствора.
• Сильно снижают прочность пенобетона.
• Снижают стойкость пенобетонной массы.
• Устойчивы к различным ускорителям.
• Не позволяют произвести пенобетон низкой плотности.

Свойства пенобетона

Применение пенообразователя придает материалу пористую структуру закрытого типа, т.е. внутри материала пузырьки получаются изолированными друг от друга. Это обеспечивает его высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Кроме того, пенобетон не впитывает влагу, в отличие от многих других пористых стройматериалов.

Размеры блока

Изготовление своими руками

Попробуем разобраться, как готовить формы для пеноблоков своими руками. Сборка отличается простотой и доступностью, напоминает сколачивание ящика из фанеры. До начала изготовления рекомендуется составить эскиз, с помощью которого рассчитывается необходимое количество ячеек, указываются габаритные параметры формы.

Число ячеек в каждой форме определяют самостоятельно, но в большинстве случаев их количество не превышает сорока штук. Это самый удобный вариант, чтобы наладить бесперебойный цикл. За время застывания первой партии подготавливается очередная. Но здесь еще многое зависит от возможностей оборудования выдавать бетон, скорости застывания, оперативности укладки.

Чтобы изготовить конструкцию, выполняем следующие мероприятия:

1. Берем лист ламинированной фанеры, толщина которого равна шести – восьми миллиметрам. Такой материал не будет прогибаться от давления, создаваемого бетоном, даст возможность точно сохранить геометрические размеры блоков.
2. По изготовленному эскизу вырезается дно, длина и ширина которого должны быть кратными параметрам блока. Здесь еще следует учесть толщину фанерных перегородок, которые вы планируете устанавливать внутри.

После этого готовятся боковины и торцы, вырезаются перемычки. Высота конструкции не должна превышать высоту блока, чтобы бетон заливался «заподлицо» по отношению к стенкам.

По всему периметру основание стенок укрепляется металлическими уголками, чтобы конструкция получилась жесткой.

По заблаговременно подготовленным пазам устанавливаются перегородки.

Каждая ячейка обкладывается пленкой. Рекомендуется следить, чтобы не образовывались пузыри или складки, ухудшающие товарное качество строительного материала.

Форма готова, можно наполнять ее бетонной массой.

Советы при хранении и использовании

С первого взгляда может показаться, что ничего сложного здесь нет. Но чаще всего бракованные пеноблоки получаются от того, что подводят формы не совсем точными параметрами, неполным наполнением и т. п.

Чему же должна соответствовать качественная опалубка?

Точные параметры

Форма для отливки бетонных изделий должна отличаться идеальностью, потому что такой материал способен принимать всевозможные неточности. В конечном итоге такой блок выбраковывается либо распиливается на мелкие элементы, реализуемые заниженным сортом. В каждом из случаев производство несет убытки.

При строительных работах сборочные швы на пенобетонных блоках должны быть тонкими, потому что бетонная масса своим давлением заставляет раствор проникать в пустоты. От их размера и зависит расход раствора. И если вы приобретаете опалубку, то следует проверить зазоры, чтобы они были не слишком большими.

Простота

От количества дополнительных элементов в опалубочной конструкции будет зависеть срок ее эксплуатации. При самостоятельном изготовлении форм рекомендуется предусматривать надежную, но несложную сборочную систему.

Крепление элементов производится металлическими фиксаторными элементами, пазами либо болтами. Первый вариант самый удобный. Если элемент фиксации потерялся или «расшатался», то его заменяют новым, оперативно изготовленным своими руками.

Не стоит делать варианты опалубки без дна, для обслуживания которых потребуется бригада из нескольких человек. В таких конструкциях и боковые стенки сложно устанавливать самому, да и монтаж выполняется недостаточно ровно. Собранную опалубку достаточно неосторожно задеть, чтобы перекосилась ее часть, и блоки вышли криволинейными. В обязательном порядке устраивается дно, делающее всю конструкцию жесткой.

Надежностью отличаются классические пазогребневые конструкции, имеющие соединения на винтах. Но такие крепления могут встречаться и на простых формах из металла.

Резьба через определенный период эксплуатации стирается. Да и для прочной фиксации придется приложить массу усилий.

Кстати, если на подобный вид крепления попадает раствор, откручивать его становится сложно.

Получается, что крепление элементов опалубочной конструкции выполнятся фиксаторами. С такой системой легко работать – борта раскрыл, и можно аккуратно вынимать блоки.

Универсальность

В готовом виде опалубка соответствует ГОСТу, предъявляемому к параметрам блока. В стандартном варианте размеры следующие:

вид блока	размер, см
стеновой	60 х 30 х 20
мелкий	20 х 20 х 20
перегородочный	60 х 30 х 10

Иногда встречаются клиенты, желающие приобрести блоки с нестандартными размерами. Поэтому рекомендуется изготавливать универсальные опалубочные конструкции, позволяющие изготовить пеноблоки разных параметров.

Технология производства пеноблоков

Для производства пеноблоков кроме форм понадобится следующее оборудование:

• Пеногенератор.
• Компрессор.
• Бетономешалка емкостью 80-100 литров.

При наличии этой техники два работника в течение смены могут произвести несколько кубометров пенобетона.

Сборка металлических форм

Пеногенератор разумней сделать своими руками, так как фабричное оборудование стоит неподъемно дорого. Пенообразующие компоненты, которые продаются, создают в десяток раз уменьшепены. Кроме того, при использовании этих компонентов бетон необходимо взбивать на очень высоких оборотах.

Инструкция по изготовлению пеногенератора довольно простая. Найти ее можно в интернете.

Совет! Качество полученной пены можно проверить следующим образом – заполнить ею ведро и перевернуть его вверх дном. Качественная пена должна удержаться в ведре.

Для производства пеноблоков используют цемент марки не ниже 400. Присутствие в нем примесей не допускается. Обратите внимание, что при производстве теплоизоляционных блоков с плотностью до 500 кг/м3 песок не применяют. При изготовлении бетонов с плотностью от 600 кг/м3 и выше в смесь добавляют дробленый или природный песок.

Совет! Лучше использовать отсев, так как стоимость его меньше, а активность в бетоне – выше.

Оборудование для производства пеноблоков

Для производства 1 м3 пенобетона в среднем требуется:

• 310-320 кг цемента.
• 210-220 кг песка (если пенобетон будет производиться плотностью от 600 кг/м3).
• 100-110 литров воды для раствора и около 55-60 литров для пенообразователя.
• Полтора литра концентрата пенообразователя.

В первую очередь смешиваются песок,цемент и вода, после чего добавляется пена. Чем быстрее перемешиваются компоненты, тем более качественным получается бетон.

В обычной бетономешалке перемешивание пенобетона займет около 20 минут, так как пена будет долго держаться на поверхности. В бочке с подвижными лопастями пена размешается в течение пары минут.

На фото структура пенобетона

После изготовления пенобетона, его заливают либо в формы, либо в разборную опалубку. Во втором случае, не дожидаясь полного застывания, опалубку разбирают и режут массив на отдельные блоки.

Разбирать формы следует не ранее, чем через сутки. Перед отправкой на склад изделия требуют дополнительной выдержки в 16 часов. Температура при производстве блоков не должна понижаться ниже +5 градусов по Цельсию.

Как сделать формы для пеноблока и самостоятельно изготовить пенобетон

Пенобетонные блоки обладают рядом хороших характеристик, в результате чего получают все большую популярность в современном строительстве. Этот материал не дорого стоит, к тому же формы для для изготовления пеноблоков не сложно купить или сделать самостоятельно, что позволяет изготавливать блоки самостоятельно.

Далее мы рассмотрим особенности производства этого стройматериала, включая изготовление форм для пеноблоков и самого пенобетона.

Общие сведения о пеноблоке

Прежде чем приступить к созданию форм для пеноблоков, следует разобраться, что же они из себя представляют. И так, пенобетон состоит из песка, цемента, пенообразователя и воды. Кроме того, для улучшения определенных свойств материала, а также для повышения его прочности допускается добавление затвердителей, пластификаторов и фибры.

Что такое пенообразователь

Пенообразователем называется жидкость на органической или белковой основе. Это экологически чистый, химически нейтральный продукт. На рынке существуют два типа пенообразователей – белковые и синтетические.

Белковые пенообразователи обладают следующими свойствами:

• Практически не влияют на увеличение времени схватывания и твердения раствора пенобетона.
• Практически не ухудшают прочность пенобетона.
• Придают пенобетонной массе высокую стойкость.
• Обладают слабой устойчивостью к всевозможным ускорителям, однако их добавление, как правило, и не требуется.
• С применением белковых пенообразователей можно получить пенобетон плотностью 300 — 1200 кг/см3.

Синтетические пенообразователи имеют следующие свойства:

• Увеличивают время схватывания и твердения пенобетонного раствора.
• Сильно снижают прочность пенобетона.
• Снижают стойкость пенобетонной массы.
• Устойчивы к различным ускорителям.
• Не позволяют произвести пенобетон низкой плотности.

Свойства пенобетона

Применение пенообразователя придает материалу пористую структуру закрытого типа, т.е. внутри материала пузырьки получаются изолированными друг от друга. Это обеспечивает его высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Кроме того, пенобетон не впитывает влагу, в отличие от многих других пористых стройматериалов.

Формы для пенобетонных блоков

После изготовления пенобетон находится в жидкой консистенции и растекается по поверхности оснастки с учетом своей вязкости. От формы для производства пеноблоков зависит не только их размер, но и качество готовой продукции.

Материал и тип, из которого выполнена технологическая оснастка, в первую очередь зависят от требований к оборачиваемости и масштабов производства. Оборачиваемость зависит от времени, которое проходит с момента заливки до предварительного отвердения.

По конструкционной особенности формы бывают двух типов -неразъемные и разъемные. Кроме того, они могут различаться по количеству блоков, которые можно залить одновременно, т.е. одноместные и многоместные.

Различные типы технологической оснастки позволяют получить как готовые штучные блоки, так и массив, который после извлечения из оснастки подвергается распилу.Конечно, формы для пеноблоков своими руками делают первого типа, так как они позволяют получить уже готовый продукт.

Недостатком оснастки для изготовления штучных блоков является то, что они позволяют выпускать изделия фиксированного размера. Чаще всего производят блоки габаритами — 200*300*600 мм.

Самыми распространенными материалами для их изготовления форм являются: влагостойкая фанера, пластик и металл. От типа материала зависят не только технологические и эксплуатационные свойства оснастки, но и ее цена.

Формы из фанеры

Как правило, такие формы изготавливаются с металлическим каркасом. Металлические конструкции необходимы для того, чтобы придать фанере необходимую жесткость, а также предотвратить ее деформацию. В результате, это положительным образом влияет на качество выпускаемой продукции.

Главным достоинством оснастки из фанеры является ее невысокая стоимость и простота изготовления. Эксплуатация также не требует больших затрат. Формы могу выдержать как минимум 40-50 циклов заливки. Если правильно обслуживать фанерную оснастку и ухаживать за ней, то она сможет прослужить еще дольше.

Изготовленная форма для пеноблоков своими руками представляет собой сбитый фанерный ящик с ячейками. Каждая ячейка соответствует размеру будущего изделия.

Совет!
Перед тем, как заливать смесь в фанерные формы, внутреннюю поверхность следует смазать.
Это предотвратить прилипание пенобетона к бортам и основанию.

Формы из пластика

Пластиковые формы для пеноблоков являются самыми дешевыми. Они отличаются неприхотливостью в эксплуатации и не требуют смазки перед заливкой. Недостатком таких форм является их хрупкость. Этим обусловлен их незначительный срок эксплуатации.

В последнее время стали производить металлические каркасы, в которые устанавливается пластиковая оснастка. Они позволяют увеличить долговечность форм.

Формы из металла

Самыми прочными являются металлические формы для пеноблоков, но при этом они и самые дорогие. Однако, если учитывать продолжительность срока их эксплуатации, то стоимость форм составляет незначительную часть в себестоимости готовых изделий.

Сделать металлическую оснастку гораздо сложней. Если у вас нет такой возможности, то можно поискать б у формы для пеноблоков, которые будут стоить гораздо дешевле, чем новые.

Совет!
Вместо форм можно использовать разъемную опалубку.

Технология производства пеноблоков

Для производства пеноблоков кроме форм понадобится следующее оборудование:

• Пеногенератор.
• Компрессор.
• Бетономешалка емкостью 80-100 литров.

При наличии этой техники два работника в течение смены могут произвести несколько кубометров пенобетона.

Пеногенератор разумней сделать своими руками, так как фабричное оборудование стоит неподъемно дорого. Пенообразующие компоненты, которые продаются, создают в десяток раз уменьшепены. Кроме того, при использовании этих компонентов бетон необходимо взбивать на очень высоких оборотах.

Инструкция по изготовлению пеногенератора довольно простая. Найти ее можно в интернете.

Совет!
Качество полученной пены можно проверить следующим образом – заполнить ею ведро и перевернуть его вверх дном. Качественная пена должна удержаться в ведре.

Для производства пеноблоков используют цемент марки не ниже 400. Присутствие в нем примесей не допускается. Обратите внимание, что при производстве теплоизоляционных блоков с плотностью до 500 кг/м3 песок не применяют. При изготовлении бетонов с плотностью от 600 кг/м3 и выше в смесь добавляют дробленый или природный песок.

Совет!
Лучше использовать отсев, так как стоимость его меньше, а активность в бетоне – выше.

Для производства 1 м3 пенобетона в среднем требуется:

• 310-320 кг цемента.
• 210-220 кг песка (если пенобетон будет производиться плотностью от 600 кг/м3).
• 100-110 литров воды для раствора и около 55-60 литров для пенообразователя.
• Полтора литра концентрата пенообразователя.

В первую очередь смешиваются песок,цемент и вода, после чего добавляется пена. Чем быстрее перемешиваются компоненты, тем более качественным получается бетон.

В обычной бетономешалке перемешивание пенобетона займет около 20 минут, так как пена будет долго держаться на поверхности. В бочке с подвижными лопастями пена размешается в течение пары минут.

После изготовления пенобетона, его заливают либо в формы, либо в разборную опалубку. Во втором случае, не дожидаясь полного застывания, опалубку разбирают и режут массив на отдельные блоки.

Разбирать формы следует не ранее, чем через сутки. Перед отправкой на склад изделия требуют дополнительной выдержки в 16 часов. Температура при производстве блоков не должна понижаться ниже +5 градусов по Цельсию.

Вывод

Изготовление пеноблоков для себя или как бизнес не требует наличия сложного оборудования, а сам процесс хоть и имеет некоторые нюансы, в целом довольно простой. Это позволяет обеспечить свое строительство собственным стройматериалом и тем самым существенно сократить на него расходы.

Видео в этой статье дополнит информацию по данной теме.

Как самостоятельно сделать формы для пеноблоков

Пенобетоном называют камень с пористой структурой, обладающий устойчивостью к морозам, прочностью и способностью сохранять тепловую энергию. Такие блоки при эксплуатации не деформируются, создают оптимальный микроклимат внутри помещения. Основополагающим фактором геометрического соответствия размеров считается состояние опалубочной системы, с помощью которой блоки отливаются. Какими же бывают формы для пеноблоков, и возможно ли изготавливать их в домашней обстановке?

Виды форм

Опалубку для такого строительного материала классифицируют по ряду признаков:

1. Материалы. Формы для пенобетона изготавливаются из:
   — древесины;
   — фанеры;
   — пластмассы;
   — металла;
   — пенопласта.
   
2. Параметры. Опалубочные конструкции изготавливаются под большие стеновые, пазогребневые или малые блоки.
3. Конструктив. Основа делается разбирающейся либо цельной, со съемными перегородками. Первый вариант идеален в хранении и перевозке, потому что элементы не занимают много свободного пространства. Зато второй вид надежен в использовании.

Кроме того, опалубку определяют по изготовлению, разделяя на резательную или литую. Последняя отличается прочным каркасом, а для первого варианта необходимы перегородки, придающие нужные параметры.

Если организовано изготовление литых пеноблоков, но время от времени практикуется резка, нет нужды в приобретении дополнительных опалубочных элементов. Если не пользоваться перегородками, то получится оснащение для технологического процесса резательного типа.

Материалы для изготовления форм

Приготовленная смесь газобетона создает неслабое давление на опалубочные стены. При гидратации и в тех случаях, когда затвердевание выполняется в «парилке», наблюдается обильное выделение воды и тепловой энергии. Такие факторы и считаются основополагающими для любых видов форм.

После некоторого срока эксплуатации опалубки коробятся, теряют форму, а для кладки пеноблоков это плохо. Ухудшается точность изделий, и чтобы отдалить это явление, тщательно подбирается материал для изготовления опалубки.

Нетесаная доска

Неплохой, но пилотный вариант для любого уровня производства. Такая опалубка быстро становится бесформенной, поверхность готовых блоков смотрится неэстетично, оставляет желать лучшего. Решив пользоваться формами из такого материала, рекомендуем каждый элемент опалубки обмотать полиэтиленом и постоянно смазывать. Такие меры продлят эксплуатационный период и улучшат внешность готового материала.

Фанера ламинированная, листы OSB

Эти материалы часто применяют вместо досок. Фанера получила лучшие рекомендации от строителей, давление, создаваемое бетоном, держит устойчиво.

Пластик

На строительном рынке найдется опалубка, изготовленная из пластикового материала с применением укрепляющих металлических элементов. Чаще всего из пластика изготавливают опалубочные ячейки для литья перегородочных блоков.

Изготовители рекламируют пластик, как элемент нового полимерного поколения. Он отличается высокой точностью, устойчивостью к температурным перепадам и избыточной влаге. Однозначно говорят, что такая опалубка хороша, но долговечностью не отличается. Перегородки внутреннего типа, пазовые и гребневые части коробятся, придавая блокам волнистость.

Естественно, что поврежденные части опалубки заменяются, но для этого потребуются определененные финансовые затраты. В качестве альтернативного варианта можно изготовить их самому или воспользоваться услугами жестянщика.

К числу достоинств такой опалубки относят приемлемую стоимость и отсутствие необходимости смазывать или обворачивать пленкой элементы перед заливкой бетона. Пластик не впитает влагу и не позволит блоку прилипнуть.

Металл

Самый надежный вариант опалубки, позволяющий наладить серийное изготовление пеноблоков. Из листовой стали изготавливают любой высокоточный элемент конструкции. Даже среди бывших в употреблении опалубок попадаются довольно неплохие экземпляры, которые прослужат долгое время.

Сталь не коробится от давления, выдерживает большие температуры.

Пенопласт

Из такого материала готовят несъемный вид опалубки, применяемый при строительстве монолитных конструкций. Форма представляет собой сборную пустотелую конструкцию, отличающуюся надежностью и крепкой фиксацией.

Изготовление своими руками

Попробуем разобраться, как готовить формы для пеноблоков своими руками. Сборка отличается простотой и доступностью, напоминает сколачивание ящика из фанеры. До начала изготовления рекомендуется составить эскиз, с помощью которого рассчитывается необходимое количество ячеек, указываются габаритные параметры формы.

Число ячеек в каждой форме определяют самостоятельно, но в большинстве случаев их количество не превышает сорока штук. Это самый удобный вариант, чтобы наладить бесперебойный цикл. За время застывания первой партии подготавливается очередная. Но здесь еще многое зависит от возможностей оборудования выдавать бетон, скорости застывания, оперативности укладки.

Чтобы изготовить конструкцию, выполняем следующие мероприятия:

1. Берем лист ламинированной фанеры, толщина которого равна шести – восьми миллиметрам. Такой материал не будет прогибаться от давления, создаваемого бетоном, даст возможность точно сохранить геометрические размеры блоков.
2. По изготовленному эскизу вырезается дно, длина и ширина которого должны быть кратными параметрам блока. Здесь еще следует учесть толщину фанерных перегородок, которые вы планируете устанавливать внутри.
   
3. После этого готовятся боковины и торцы, вырезаются перемычки. Высота конструкции не должна превышать высоту блока, чтобы бетон заливался «заподлицо» по отношению к стенкам.
4. По всему периметру основание стенок укрепляется металлическими уголками, чтобы конструкция получилась жесткой.
5. По заблаговременно подготовленным пазам устанавливаются перегородки.
6. Каждая ячейка обкладывается пленкой. Рекомендуется следить, чтобы не образовывались пузыри или складки, ухудшающие товарное качество строительного материала.

Форма готова, можно наполнять ее бетонной массой.

Советы при хранении и использовании

С первого взгляда может показаться, что ничего сложного здесь нет. Но чаще всего бракованные пеноблоки получаются от того, что подводят формы не совсем точными параметрами, неполным наполнением и т. п.

Чему же должна соответствовать качественная опалубка?

Точные параметры

Форма для отливки бетонных изделий должна отличаться идеальностью, потому что такой материал способен принимать всевозможные неточности. В конечном итоге такой блок выбраковывается либо распиливается на мелкие элементы, реализуемые заниженным сортом. В каждом из случаев производство несет убытки.

При строительных работах сборочные швы на пенобетонных блоках должны быть тонкими, потому что бетонная масса своим давлением заставляет раствор проникать в пустоты. От их размера и зависит расход раствора. И если вы приобретаете опалубку, то следует проверить зазоры, чтобы они были не слишком большими.

Простота

От количества дополнительных элементов в опалубочной конструкции будет зависеть срок ее эксплуатации. При самостоятельном изготовлении форм рекомендуется предусматривать надежную, но несложную сборочную систему.

Крепление элементов производится металлическими фиксаторными элементами, пазами либо болтами. Первый вариант самый удобный. Если элемент фиксации потерялся или «расшатался», то его заменяют новым, оперативно изготовленным своими руками.

Не стоит делать варианты опалубки без дна, для обслуживания которых потребуется бригада из нескольких человек. В таких конструкциях и боковые стенки сложно устанавливать самому, да и монтаж выполняется недостаточно ровно. Собранную опалубку достаточно неосторожно задеть, чтобы перекосилась ее часть, и блоки вышли криволинейными. В обязательном порядке устраивается дно, делающее всю конструкцию жесткой.

Надежностью отличаются классические пазогребневые конструкции, имеющие соединения на винтах. Но такие крепления могут встречаться и на простых формах из металла.

Резьба через определенный период эксплуатации стирается. Да и для прочной фиксации придется приложить массу усилий.

Кстати, если на подобный вид крепления попадает раствор, откручивать его становится сложно.

Получается, что крепление элементов опалубочной конструкции выполнятся фиксаторами. С такой системой легко работать – борта раскрыл, и можно аккуратно вынимать блоки.

Универсальность

В готовом виде опалубка соответствует ГОСТу, предъявляемому к параметрам блока. В стандартном варианте размеры следующие:

вид блока	размер, см
стеновой	60 х 30 х 20
мелкий	20 х 20 х 20
перегородочный	60 х 30 х 10

Иногда встречаются клиенты, желающие приобрести блоки с нестандартными размерами. Поэтому рекомендуется изготавливать универсальные опалубочные конструкции, позволяющие изготовить пеноблоки разных параметров.

Хранение

Не всякая опалубочная конструкция применяется в производственном процессе интенсивно. Подходит время, когда ее разбирают и складируют в такое место, чтобы она не создавала помех. И это считается важным моментом. Разборная опалубка, которую изготовите самостоятельно, должна состоять из оптимальных элементов, удобных для длительного хранения.

Изучив особенности, можно приготовить формы для заливки пеноблоков своими руками.