Что такое штрипс? Технические принципы производства и сфера применения.

Штрипс – это твердый металл или податливая лента?

Многие задаются вопросом, что это такое – штрипс? Из чего он делается, и для каких целей используется? Все эти вопросы будут рассмотрены ниже.

1 Знакомьтесь – это штрипс

Все знают английское слово strip, что в переводе означает “лента”, именно отсюда и берет свои корни термин штрипс, получивший название из-за своего внешнего вида. Таким образом, он представляет собой металлическую полосу, толщина которой не превышает четырех миллиметров, и играет роль вспомогательного конструкционного материала. Еще данное изделие нашло свое широкое применение для производства различной продукции.

Чаще всего штрипс изготавливается из низколегированных сталей, отличающихся своей эластичностью, или конструкционных, с содержанием углерода не более 0,25 % (низкоуглеродистые). Эти стали достаточно пластичны. Такое свойство дает возможность подвергнуть материал холодным деформациям без риска появления каких-либо дефектов (трещин, сколов и т. д.), а все благодаря правильному перераспределению местных перенапряжений. Но если сравнивать низкоуглеродистые и низколегированные стали, то последние несколько выигрывают, так как обладают лучшей прочностью и большей ударной вязкостью.

Одним из важнейших преимуществ практически всех видов штрипса, особенно прошедших дополнительную обработку, является великолепное сопротивление коррозии. А этот параметр определяет его срок службы. Кроме того, такое изделие довольно удобно в эксплуатации, необходимо просто приобрести ленту заданной толщины и ширины. Его не нужно красить либо подвергать дополнительной обработке. Прочностные характеристики находятся на очень высоком уровне, поэтому ему не страшны даже сильные ударные и растягивающие нагрузки.

Благодаря возможности скрутить ленты в компактные бухты, хранение и транспортировка осуществляются очень легко. А сфера применения таких полос невероятно широкая, их использование актуально практически во всех промышленных областях начиная от упаковки продукции и заканчивая монтажными работами. Причем используя это изделие в качестве крепежной ленты для перевозки груза, можно не переживать за целостность продукции.

2 Производства штрипса – как это происходит?

Производство штрипса состоит из нескольких стадий. Сначала стальные листы заданной толщины и ширины проходят горячий прокат, а затем уже осуществляется и чистовая обработка за счет холодной обкатки на станках. Далее эти полотна распускают на полосы заданной ширины по технологии продольной резки, а потом полученные изделия сматывают в бухты, что значительно облегчает их хранение и транспортировку. Все оборудование обладает высокой точностью, что позволяет получить ленты заданного размера.

Между горячим и холодным прокатом штрипс успевает немного остыть, и его температура оказывается в диапазоне от 250 до 350 °С. В этот период удаляют все следы окалины, если таковые есть. После того как штрипс прошел холодную обработку, его поверхность окончательно выравнивается и становится идеально гладкой. Кроме того, на данной стадии можно наносить и гальванические либо полимерные покрытия, которые значительно улучшат свойства материала. Не столь давно технология производства штрипса предусматривала еще и оксидирование (поочередное тепловое и химическое воздействие), однако сейчас, с появлением новых возможностей и путей обработки, эта процедура утратила свою актуальность.

3 Каким бывает штрипс?

На сегодняшний день существует достаточно большое разнообразие этого конструкционного материала. Причем все разновидности имеют сугубо индивидуальные характеристики и внешний вид. Вопрос, какой же штрипс лучше, некорректен, так как выбор должен зависеть, прежде всего, от сферы применения и необходимых свойств. Поэтому рассмотрим более подробно каждый вид этой ленты.

Это изделие может быть стальное, оцинкованное, нержавеющее и с полимерным покрытием. Стальной штрипс, выпускаемый из низкоуглеродистой и низколегированной сталей, отличается прекрасной пластичностью, неплохими показателями ударной вязкости и свариваемости, а также имеет низкий порог хладноломкости. Что же насчет коррозионной стойкости, так этот показатель заслуживает оценку только “удовлетворительно”.

Оцинкованные ленты являются наиболее распространенным видом. Хоть их и можно считать листами, просто заданных размеров, однако, несмотря на это, область применения таких полос намного шире, чем у обыкновенного листового материала. К их преимуществам можно отнести хорошую стойкость к коррозии, а также прекрасную гибкость и прочность. Изначально назначение этого материала было исключительно для формирования трубопровода (водопровод, газовые магистрали и т. д.), однако благодаря своим свойствам он нашел применение и в других направлениях. Еще его отличительной чертой является легкость и податливость при резке. Выпускается такая штрипс-лента исключительно в рулонах.

Гальванические и полимерные покрытия позволяют достичь улучшения свойств, таких как коррозионная стойкость, сопротивление к механическому старению, износостойкость и т. д. А что же насчет материала, выполненного из нержавеющей стали, так у него есть только один недостаток – несколько завышенная стоимость.

4 Где применяют металлические штрипсы?

Как было сказано выше, ленточные и листовые металлические штрипсы используются во многих областях, связанных с промышленностью, строительством, металлургией, ремонтными работами и т. д. Кроме того, такое изделие используют и для создания различных коммуникационных систем, а также в качестве крепежа для транспортировки груза.

Читайте также:
Чем отличается коагулянт от флокулянта для очистки воды

Таким образом, оцинкованные полосы благодаря их замечательным характеристикам, применяют даже и в областях, связанных с электричеством, например для громоотвода либо же заземления. Такой штрипс может выполнять защитные функции для коммуникаций. Также он выступает в роли основного материала для производства труб, которые в дальнейшем используют в газопроводе, водопроводе и прочих подобных сферах. Кроме того, он часто является заготовкой для дальнейших штамповочных изделий либо же производства проволоки. Нередко стальные ленты применяют в качестве упаковочных материалов при транспортировке разных грузов. Так, для фиксации не сильно тяжелых изделий берут ленту толщиной до 1 мм, ну а для тяжелого груза – двухмиллиметровый штрипс.

Более толстый материал используют в строительстве, из него делают направляющие, профили и другие крепежные элементы, посредством которых осуществляется монтаж перегородок либо отделочных материалов, таких как гипсокартон. Отличная гибкость и возможность резать данный материал позволяют придать фасаду необычную форму. Кроме того, из штрипса можно сделать сливы, дымоходы, водостоки. Часто с его помощью декорируют жилые дома, школы, гостиницы, детские сады или производственные здания, создавая необычные элементы фасада.

К изготовлению этого материала предъявляются самые жесткие требования, ведь от его качества во многом зависит долговечность и надежность конструкций, которые из него получаются. Тем не менее иногда встречается и брак, его целесообразно использовать в производстве, где не нужна высокая точность. Тем более что выбраковка всегда стоит на порядок ниже, поэтому можно приобрести вполне хороший металл, штрипс из которого немного не соответствует стандарту.

Что такое штрипс: особенности изготовления ленты из нержавейки

Название штрипс происходит от английского слова stripes, что в переводе обозначает «полосу». По конструкции изделие представляет собой стальную ленту, которая имеет широкую сферу применения. Она используется в виде заготовки для производства металлических изделий или в качестве крепежных элементов. Стальные полоски являются сортовым металлопрокатом, выпускаемые в разных вариациях по соответствующим стандартам.

Материалы для изготовления

Для получения штрипса подходят далеко не все виды стали. Это связано с тем, что после изготовления лента сматывается в рулоны. Обязательное условие для их получения – применение гибких материалов.

Для этого используется низкоуглеродистая сталь. Максимально допустимый показатель содержания углерода — 0,25%, иначе готовые изделия будут жесткими, что приведет к образованию трещин и разломов. Химический состав сплава должен строго соответствовать ГОСТу 5632-76.

Изделия изготавливают не только из низкоуглеродистой стали, но и из других материалов (нержавейка, оцинковка). Часто используются полимерные покрытия. Стальные полосы уступают лентам из нержавейки и оцинковки в плане устойчивости к коррозии. Именно поэтому для производства чаще используется сталь. Тут можно заказать изготовление штрипса из нержавейки по индивидуальным параметрам.

Этапы производства стальных лент

Изготавливается штрипс из нержавейки и других материалов на специальном оборудовании. Несмотря на простоту конструкции, процесс производства является сложным. Он делится на три основных этапа:

  1. Горячий прокат. На этой стадии происходит подача на линию металлических листов с соответствующими техническими параметрами. Они нагреваются до определенной температуры с целью проведения проката. Перед резкой стального листа ему дают остыть до температуры в диапазоне от 250 до 350 градусов.
  2. Холодный прокат. На этом этапе происходит удаление следов окалин и прочих загрязнений. Для этого применяются станки холодной обкатки в виде валков, посредством которых поверхность заготовок выравнивается, становится идеально гладкой. На этом этапе также могут наноситься различные виды защитных покрытий, которые улучшают общие свойства.
  3. Резка полотен на полосы. В зависимости от заданных значений происходит роспуск листов на ленты. Готовые изделия сматываются в бухты определенной длины, и отправляются на хранение или транспортировку.

Оборудование для получения штрипса из нержавейки обладает высокой точностью, поэтому изготавливаемая стальная лента имеет строго заданные размеры. Малейшие отклонения от нормы недопустимы, для чего в ходе создания проводится контроль с отсеиванием бракованной продукции.

Читайте также:
Фиброцементные плиты latonit

Виды штрипсов

Ленты изготавливают из низкоуглеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали. В зависимости от используемых материалов для производства штрипсы делятся на соответствующие виды:

  1. Стальные. Обладают эластичностью, ударной вязкостью и свариваемостью. Применяются в качестве заготовок для последующего изготовления металлических изделий.
  2. Из оцинковки. Устойчивы к коррозии, имеют высокие параметры гибкости и прочности. Применяются для формирования трубопроводных магистралей.
  3. Из нержавейки. Это самый надежный вид лент, которые практически не имеют недостатков. Единственный их минус заключается в высокой стоимости готовых конструкций.

Лента из нержавеющей стали выпускается толщиной от 0,03 до 4 мм. Для ее производства применяются как дорогие, так и дешевые марки стали: AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 430.

Преимущества штрипса из нержавейки

Достоинства применения лент, изготовленных из нержавеющей стали:

  • сопротивляемость агрессивным средам;
  • малый вес. Достигается за счет применения тонколистового материала при изготовлении;
  • возможность создания листовых тел разных конфигураций;
  • гибкость и прочность;
  • отменная износостойкость.

Кроме того, подобная продукция не повреждает поверхности, которые фиксирует.

Штрипс из нержавейки применяется в разных сферах и отраслях деятельности: производство металлических профилей, сварных труб, водосточных систем и прочих конструкций подобного типа. Еще он используется для упаковки товаров, которые необходимо защитить от негативного влияния внешних факторов.

Что такое шлак: свойства, применение, виды

Второсортное сырье, использующееся в строительстве в качестве наполнителя для бетонных смесей и растворов, называется шлаком. Промышленные отходы разнятся в зависимости от химического состава, физических свойств, стоимости по сравнению с другими заполнителями. Эти характеристики придают шлаку популярность и высокие показатели спроса на материал в строительной индустрии. Теперь вы имеете понятие о том, что такое шлак.

Кроме основного предназначения, шлак используется для производства минеральной ваты, шлакоблоков, пемзы, литья и многого другого.

Основное преимущество использования вторичного сырья – безотходная технология производства строительного материала, позволяющая существенно понизить степень загрязнения окружающей среды. При использовании шлакоблока количество отходов и строительного мусора, скопившегося в процессе возведения здания, существенно уменьшается за счет положительных характеристик, высокой плотности и сопротивляемости материала. При этом шлакоблок сохраняет свою легкость и может подниматься на большую высоту для кладки.

Что такое шлак и из чего он состоит

Шлаки – неметаллические искусственные силикаты, образовывающиеся на поверхностях различных металлов в процессе:

  • плавки сырья;
  • обработки промежуточных продуктов;
  • рафинирования жидких сплавов;
  • восстановления руды;
  • извлечения сырья из флюсов.

С точки зрения химического состава бывают виды шлаков:

  • основные (CaO, MgO, FeO): оксида – до 50 %, глинозема – до 10 %;
  • кислотные (SiO2, TiO2): оксида – до 43 %, глинозема – до 17 %;
  • нейтральные (Ai2O3, ZnO): оксида – до 46 %.

В составе шлаков присутствуют и кремниевые, алюминиевые, магниевые, марганцевые, серные частицы и прочие компоненты. В зависимости от компонентного состава и концентрации веществ приобретает шлак свойства, отличающиеся характеристиками.

Свойства и область применения шлаковых материалов

Вопрос, что такое шлак, не может быть полностью раскрыт, не охарактеризовав сферу использования этого материала. В строительной индустрии приемлемо использование гранулированного шлака, отличающегося диаметрально. Крупногранулированные куски шлака на фото ниже.

Они приемлемы при отливе шлакоблоков. Материал отличается износоустойчивостью, небольшим удельным весом, тепло- и влагоизоляционными свойствами.

  • из крупного граншлака возводят фундамент, укрепляют насыпи, обрабатывают края водоемов;
  • мелкофракционные используются для добавки в бетонные смеси или растворы для заливки асфальта;
  • пылевые измельченные мелкофракционные частицы применяются в качестве добавки в процессе изготовления тротуарной плитки, брусчатки, минваты;
  • крошку добавляют в строительные смеси для повышения их прочностных характеристик, заполнения пустот в стенах.

Что такое шлак? Это вторичное сырье, которому придают разнообразные оттенки – от насыщенного черного до белого цвета. Нередко на рынке можно встретить перламутровые, даже фиолетовые оттенки шлака. Все они широко применяются в строительстве, а в сфере своего использования представляют незаменимые материалы или компонентные составы для производства блоков, растворов, бетона, заливки фундамента.

Важно знать, что плотность шлака зависит от компонентного состава смеси.

Оксиды

Плотность, г/см 3

Таблица плотности шлакового сырья

Масса и удельный вес материала

Если проводить измерение, этот показатель в м 3 составит от 800 до 3200 кг/м 3 .

Читайте также:
Сочетание бирюзового цвета с другими цветами в интерьере

Масса вещества шлака (его удельный вес) составляет 2,56-3,65 г/м 3 . Примерно такие же значения свойственны природным породам камней. Удельный вес шлака отличается в зависимости от типа сырья:

  • для шлакоблока – 2-2,45 т/м 3 ;
  • для кускового шлака – 2,15-2,85 т/м 3 ;
  • для вторсырья в виде щебенки – 1,05-1,65 т/м 3 .

Достоинства шлакоблока как строительного материала

Если говорить о положительных и негативных сторонах вторсырья, проще всего выделить их на примере шлакоблоков. У материала такие преимущества:

  • повышенная огнестойкость;
  • долгий срок эксплуатации (до пятидесяти лет);
  • разнообразие характеристик и свойств в зависимости от компонентного состава материала;
  • приемлемая стоимость материала по сравнению с деревом и кирпичом;
  • простота укладки и обработки шлакоблоков.

Негативные качества шлака

Потребитель выделяет некоторые недостатки вторсырья:

  • гигроскопичность, материал не подойдет для проведения работ в местах с повышенной влажностью, паводками, обильными осадками, в несколько раз превышающими норму;
  • сверхпрочность, из-за которой осуществление прокладки инженерных коммуникаций становится более трудоемким;
  • высокая теплопроводность;
  • содержание кислоты и серы выше нормы при том, что полное выветривание токсинов происходит через двенадцать месяцев.

Перед тем как окончательно определиться с выбором материала для индивидуального, жилого или промышленного строительства определите достоинства и недостатки этого сырья, ознакомьтесь детальнее со свойствами и применением шлака. Если этот факт для вас не имеет значения, а в приоритете только дешевый материал, то можно сэкономить и приобрести вторсырье.

Цены на материалы из шлака

Сравнительная характеристика стоимости шлаков разных типов

Шлак. Виды и применение. Плюсы и минусы. Свойства и особенности

Шлак – это побочный продукт, который образовывается при выполнении плавки металла, являющийся обедненным отходом. Его формирование происходит из пустых пород, в частности кокса, слюды. Широко применяется для изготовления строительных материалов, таких как шлакоблок, минеральная вата, кирпич, черепица. В основном ценится как облегченный дешевый наполнитель при производстве бетонов. Так как материал является вторсырьем, то его применение позволяет существенно снизить интенсивность загрязнение окружающей среды, в противном случае он подлежит складированию в отвал.

Что такое шлак, и как он образовывается

Под шлаком подразумевается силикат искусственного происхождения, который образовываться при плавке металлов, обработки промежуточных продуктов, а также рафинированию жидких сплавов. Также его получают на промышленных предприятиях как побочный продукт при восстановлении руды с целью извлечения из нее ценных флюсов.

Образуемые в процессе переработки ресурсов на промышленных предприятиях шлаки можно разделить на 3 группы, в зависимости от его химических составляющих:
  • Основной.
  • Кислотный.
  • Нейтральный.

Основной шлак является наиболее распространенным, так как его получают при переработке подавляющего большинства используемых ресурсов. Он содержит порядка 10% глинозема. При этом в нем изменится до 50% оксида кальция. В кислотном шлаке доля глинозема выше, и доходит до 15%. При этом оксид кальция присутствует в меньшем количестве, всего на уровне 42%. Нейтральный же имеет в составе оксид кальция в пределах 45%. Остальная доля в составе шлака припадает на металлы и минералы. Это может быть алюминий, кремний, магний, марганец, сера. Концентрация последних напрямую влияет на фактические свойства материала, и соответственно на варианты его дальнейшего использования для вторпереработки.

Где применяются шлаки, что такое граншлак

Частицы шлаков при плавке металлов и прочих материалов, слипаются между собой. Они достаточно прочно соединяются. Получаемая фракция отхода может быть разной. По этой причине, чтобы иметь возможность его дальнейшего применения, его перерабатывают в гранулы. Это происходит методом быстрого охлаждения горячего шлака водой. Он собирается в гранулы различной фракции, которые после этого калибруются по размеру.

Чаще всего шлаки применяются именно в виде гранул, которые получают еще на этапе производства основного материала. Сфера его использования очень обширна:
  • Производство шлакоблока.
  • Подложки фундамента.
  • Укрепления берегов водоемов.
  • Замешивание бетона.
  • Производство асфальта.
  • Готовка штукатурок, строительного клея.
  • Производство минваты.
  • Вибропрессовка тротуарной плитки.

Для производства шлакоблока и применения в качестве подложки под фундаменты, применяются самые большие гранулы шлака. Они сравнительно легкие с прочими наполнителями, при этом очень дешевые. Неправильная форма гранул способствует тому, что они прочно закрепляются в бетоне. В итоге он приобретает высокую прочность на излом, а также стойкость к образованию трещин. Использование шлака в данных направлениях вызвано именно его легкостью, в сравнении с гравием. Это в свою очередь соответственно сопровождается и небольшими затратами на его транспортировку.

Читайте также:
Схема подушки крючком из бабушкиных квадратов: мастер-класс с видео

Для производства бетона и асфальта используется шлак средней фракции. Такие бетонные смеси подходят для изготовления стяжек, дорожек. В некоторых случаях их можно применять как подушку для фундаментов. Огромная доля шлака средней и мелкой фракции применяется для приготовления асфальтной смеси для прокладки дорог. Неправильная форма гранул способствует надежному их удержанию в битуме. При этом они достаточно шероховатые, что дает хорошее сцепление резиновых колес с дорогой.

Крошку шлака добавляют в состав покупных готовых сухих штукатурок. Это делает их более легкими, простыми в работе, обеспечивает стойкость к образованию трещин. Пыль шлака используется для производства минеральной ваты и тротуарной плитки. Ее также включают в состав кирпича, керамической черепицы.

Виды шлаков по происхождению

В зависимости от происхождения, шлак может иметь различные свойства. По этой причине одни отходы производства востребованы и перерабатываются полностью, а прочие отправляются в отвалы.

В целом весь объем образовываемых промышленностью шлаков можно разделить в зависимости от происхождения на группы:
  • От цветных металлов.
  • Доменные.
  • Топливные.
  • Химические.
От цветных металлов

Шлаки, получаемые в результате переработки цветных металлов, являются тяжелыми. Их масса на 1 м³ составляет 3,3-3,8 т. Таким образом, использовать шлаки этого типа в качестве легкого наполнителя невозможно. Оценить тяжесть этого материала, можно сравнив его с плотностью гранита. Тот в таком же объеме будет весить всего 2,6-2,7 т. Ценность шлака поучаемого от производства цветных металлов в том, что он имеет низкий уровень водопоглощения, всего в пределах 0,1-0,6%. Иногда его применяют для изготовления минеральной ваты.

Доменные
Это наиболее распространенный вид шлака, так как он образовывается в доменных печах при плавке черных металлов. Эту продукцию разделяют на 3 вида:
  • Гранулированную.
  • Не гранулированную.
  • Шлаковую пемзу.

Гранулированный шлак обычно получают при плавке чугуна. После охлаждения водой он собирается в гранулы, которые и применяют в качестве наполнителя при производстве строительных материалов. Не гранулированный тип получается при медленном остывании шлака на воздухе. Тот собирается большими комками, которые перерабатываются методом дробления. В результате механической обработки получают фракцию нужного размера или пыль. Такие ломанные частицы очень хорошо подходят для производства асфальтобетона.

Шлаковая пемза является пористым материалом, не обладающим связующими качествами. Это позволяет ее применять в качестве легкого наполнителя. Она обладает звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами. Также ее используют в сельском хозяйстве, добавляя в почву с целью ее раскисления.

Доменный шлак обладает высокой сопротивляемостью к дроблению. Это то качество, за которое он и ценится при производстве строительных материалов. К тому же он легче и дешевле, чем аналог, получаемый при производстве цветных металлов. Для него характерно большее впитывание влаги.

Топливный

Эти шлаки получаются при сжигании угля. По этой причине их называют еще золошлаками. Они пользуются спросом в строительстве. В частности в качестве подложки под дороги, садовые дорожки, фундаменты.

Данный шлак отличается высоким содержанием щелочи. Он имеет характерную черную окраску, похожую на древесный уголь. Однако в зависимости от объема в нем оксида двухвалентного железа, оттенок может меняться. Он встречается белый, коричневый, и даже зеленоватый.

Отход в виде шлака при сжигании различного топлива сильно разнится. Больше всего его остается при сгорании сланцев. Этот показатель может доходить до 80%, но не бывает ниже 50%. Даже от антрацита его остается порядка 30%.

Нужно учитывать, что шлаки, полученные в результате сжигания топлива, могут содержать повышенную концентрацию радиоактивных веществ. По этой причине их применение в строительстве жилых объектах не распространено.

Химические

Шлаки, полученные в результате химического производства, еще называют электротермофосфорные. Это отходы от изготовления фосфатов электротермическим методом. Данное сырье может содержать в себе до 98% стекла. Материал практически не используется, особенно в строительной сфере. В нем присутствуют нежелательные мусорные примеси, такие как макулатура, остатки пластиков.

Свойства шлака
Ценность шлаков в строительстве связана с положительными качествами данного материала:
  • Легкость.
  • Огнестойкость.
  • Малая цена.

Большинство шлаков легкие. Они образуются как отход, которому находят полезное применение. В связи с этим во многом он предпочтительней прочих наполнителей, таких как, к примеру, гравий. Особо он ценится за свою устойчивость к высоким температурам. Его можно добавлять как наполнитель при производстве кирпича, керамической черепицы. Растворы с таким наполнителем могут применяться для кладки печей. Нередко шлаки можно увидеть в составе кладочных огнестойких смесей, штукатурок. Шлаки стоят дешевле древесины, кирпича, и многих других материалов. Поэтому и цена производимой с ними продукции соответственно уменьшается.

Читайте также:
Что можно сдать на металлолом? Узнайте о том, что в принципе принимают и в каких количествах.
При всех достоинствах считать шлак отличным наполнителем для всех случаев нельзя. Имеются у него и весьма существенные недостатки:
  • Гигроскопичность.
  • Избыточная прочность.
  • Высокая теплопроводность.

Большинство шлаков сильно напитывают воду, то есть применять их в качестве подложки не всегда разумно. Особенно это касается участков, где наблюдается неглубокое расположение грунтовых вод, а также имеется риск затопления, паводков.

Многие шлаки очень твердые, поэтому их дробление сопровождается большими усилиями. Для рядового пользователя обычно это не проблема, конечно если не возникает необходимость резать бетонные конструкции, в которых он содержится.

Практически все шлаки, кроме пористых, имеют высокую теплопроводность. Если использовать их в качестве наполнения стен, то те получаются холодными. Это требует дополнительного наружного утепления. В этом плане обычно лучше использовать керамзит или другой более теплый наполнитель.

Что такое шлак и где он используется?

  1. Что это такое?
  2. Состав и свойства
  3. Плюсы и минусы
  4. Вес
  5. Виды
  6. Где используется?

Шлак представляет собой вторичное сырье, получаемое из отходов металлургической промышленности. Он формируется из золы, образованной при сжигании угля и побочного продукта выплавки металла. Этот материал получил широкое распространение в строительстве. Остановимся подробнее на особенностях шлака и его технико-эксплуатационных характеристиках.

Что это такое?

Базовое преимущество применения вторсырья — безотходная технология изготовления стройматериалов. Она позволяет многократно снизить уровень загрязнения экологии. За счет повышенной плотности и параметров сопротивляемости материала при работе со шлакоблоками объём строительных отходов, накапливающихся в ходе строительства здания, многократно снижается. При этом шлаки всех видов сохраняют свою лёгкость и способность к транспортировке.

Шлак представляет собой группу синтетических силикатов, сформированных на металлических поверхностях в процессе:

  • литья металлического сырья;
  • переработки жидких сплавов;
  • получения сырья из флюсов;
  • восстановление руды.

Состав и свойства

В зависимости от особенностей химического состава выделяют следующие группы шлаков.

Базовые (на основе CaO, MgO и FeO):

  • окислы – до 55%;
  • глинозем – в пределах 15%.

Кислотные (SiO2, TiO2):

  • окислы – до 45%;
  • глинозем – в пределах 20%.

Нейтральные (Ai2O3, ZnO):

  • оксиды – до 47%.

В составе любых шлаков имеются алюминиевые, магниевые, а также марганцевые, кремниевые, серные и некоторые другие элементы. В зависимости от структуры рабочих компонентов и концентрации активных веществ шлаки получают разнообразные пользовательские характеристики. Это сырье может иметь различные оттенки — от светло-серого до глубокого черного, на рынке также можно найти фиолетовые и даже перламутровые колеры. Все эти разновидности востребованы при производстве блоков, приготовлении бетонного раствора и выполнении заливки фундамента.

Различается и текстура шлаков. Она может быть камневидной, фарфоровидной, а также стекловидной — это зависит от химической структуры вторсырья. Температура плавления шлаков варьируются в диапазоне от 360 до 450°C. Удельная масса составляет примерно 2,7 единиц.

Шлаки всех видов характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и стойкостью к износу.

Плюсы и минусы

Как и любой другой стройматериал, шлаки имеют свои плюсы и минусы. Говоря о преимуществах, можно выделить следующее:

  • высокая огнестойкость — шлак не возгорается и не поддерживает горение;
  • продолжительный эксплуатационный период — срок использования такого материала составляет 50 лет;
  • многообразие физико-технических свойств в зависимости от состава основных компонентов сырья;
  • демократичная стоимость по сравнению с камнем, кирпичом и древесиной;
  • легкость монтажа.

Однако потребители выделяют и недостатки такого сырья:

  • гигроскопичность — шлак не подходит для проведения работ в зонах с частыми осадками, паводками и в условиях высокой влажности;
  • сверхпрочность — это препятствует проведению инженерных коммуникаций, делая процесс трудоемким и, соответственно, затратным;
  • повышенная теплопроводность.

Помимо того, в шлаках концентрация серы и кислот превышает норму. При этом полное выветривание всех токсичных элементов происходит только через год

Шлак — объемный материал, его удельная масса соответствует 2,6-3,7 грамм на 1 м3. Примерно такие же параметры характерны для природных разновидностей камней. Удельный вес сырья варьируется в зависимости от разновидности шлака:

  • для шлакоблока – 2-2,5 т/м3;
  • для кускового шлака – 2,1-2,9 т/м3;
  • для вторсырья в виде щебенки – 1,1-1,2 т/м3.
Читайте также:
Спальня в квартире - 110 фото идей дизайна

Металлургические

Металлургический шлак становится побочным продуктом любого металлургического производства. Выделяют три основных разновидности такого сырья.

  • Гранулированный — этот шлак образуется в ходе охлаждения чугуна. Он нашёл своё применение как бюджетный аналог минеральных строительных добавок.
  • Негранулированный — шлак производится при воздушном охлаждении отходов металлургического производства, их дальнейшего дробления и грохочения. Этот материал пользуется спросом как наполнитель для асфальтобетона при строительстве дорог. Помимо этого, негранулированное сырьё востребовано в сельском хозяйстве в случаях, когда требуется провести раскисление почвы.
  • Шлаковая пемза — это сырье не имеет вяжущих характеристик, поэтому применяется преимущественно как звукоизоляционный или утепляющий материал. Его нередко используют при создании блоков из облегченных пористых бетонов.

Металлургические шлаки бывают доменными, сталеплавильными, а также мартеновскими.

  • Максимальное распространение получило доменное сырье, оно получаются в ходе производства чугуна. Из 1,6-2 т руды в ходе переработки образуется 1 т чугуна и около 0,5-0,8 т шлаков.
  • В сталеплавильных печах из 2-2,4 т руды, 2 т топлива и 80 т воды выходит 1 т стали и 0,2-0,3 т шлака.
  • В ваграночных, а также электропечах выход шлакового продукта составляет 0,2-0,3 т на 1 т металла.

Реже в строительной сфере используются отходы цветной металлургии. Изготовление таких металлов само по себе является дорогим и очень трудозатратным процессом. Чтобы получить всего 1 т меди или никеля, приходится перерабатывать 200 т природной руды, поэтому объем шлаков при производстве 1 т такого металла зачастую доходит до 20-25 т. Это обусловлено тем, что в естественной среде цветные металлы встречаются исключительно в форме соединений, которые рассредоточены в горных породах.

Как правило, присутствие в них окислов металлов не превышает 4-5%, всё остальное — просто породные элементы (карбонаты, силикаты, кварцы). Такое сырье имеет чёрный цвет и не распадается, его плотность варьируется от 3300 до 3800 кг на 1 куб. Параметр водопоглощения составляет 0,1-0,6%.

Шлаки этого типа идут на изготовление минеральной ваты или литых изделий; для производства стройматериалов используются крайне редко.

Фосфорные

В ходе изготовления фосфора электротермическим способом образуются гранулированные шлаки. Они содержат до 98% стекла, основу такого материала составляют SiO2 и CaO. Кроме того, в нем присутствуют частицы ткани, резиновой крошки, бумаги и полимерных материалов. В состав также могут входить попутные продукты нефтепереработки и другие добавки — это существенно ограничивает сферу применения подобных шлаков в строительной сфере, хотя его можно использовать, если нужно утеплить строение.

Зольные

Обычно топливо сжигается в камерах, нагрев в которых может доходить до 1300-1700 градусов. В подобных условиях конгломератные соединения, сформированные из минеральной части сырья, выделяется в виде пылевидный массы. Мелкие частички величиной не больше 100 мкм, содержание которых в золе достигает 80%, вместе с дымовыми газами уносятся из печей и формируют золу-унос. Более массивные частицы оседают и оплавляются, приобретая в стекловидную либо кусковую форму — это и есть золошлак.

Процентное соотношение между таким сырьем и золо-уносом напрямую зависит от технологии изготовления. Например, в печах с твердым способом шлакоудаления в шлак уходит до 20% всей золы. В печах, где предусмотрены системы жидкого шлаковыведения, в шлак трансформируется до 45%. В циклонных установках образование шлака составляет 80-90% от общего количества золы. Зольные шлаки ещё называют угольными и каменноугольными. В наши дни они повсеместно востребованы в промышленной сфере. От доменного такое сырьё отличается сниженной долей оксида кальция и повышенной концентрацией оксида железа.

Помимо того, угольные шлаки обладает высокой степенью щелочности.

Золошлак представляет собой гранулированное вторсырьё чёрного цвета. Такой колер объясняется присутствием двухвалентного железа в составе сырья. Реже встречается белого, оливкового, зелёного и коричневого цвета. Оттенок зависит от концентрации окислов, при измельчении такого шлака получается песок серого цвета. Золошлаки становятся результатом сжигания топлива разных типов:

  • в каменном угле содержится от 5 до 40% шлаков;
  • в буром угле концентрация шлаков составляет порядка 15%;
  • в антраците — до 35%;
  • в дровах — до 1,5%;
  • в мазуте — не больше 0,3%;
  • в горючих сланцах — от 50 до 80%.

Важно: в угольном шлаке присутствуют радиоактивные компоненты, поэтому он имеет ограниченную сферу применения. Его применение в качестве наполнителя для стеновых блоков и обустройства стяжки объектов жилищного строительства недопустимо.

Где используется?

Сфера использования шлаков достаточно широка:

  • изготовление тяжелых бетонов с категорией прочности В15-В30;
  • составление строительных смесей;
  • выпуск плит перекрытия, бетонных панелей, колонн, а также балок, ригелей и иных несущих конструкций, включая предварительно напряжённые;
  • промышленное и жилое монолитное строительство;
  • изготовление бордюрных камней, брусчатки, а также тротуарной плитки;
  • все типы малоэтажного строительства (возведение гаражей, погребов и хозстроений).
Читайте также:
Укрепление гаражных ворот: примеры и варианты исполнения, отзывы

Повсеместное применение получил шлаковый цемент, он образуется при соединении измельчённых шлаков с цементом. Такой материал признан одним из наиболее прочных и надежных в строительной сфере.

  • Шлакобетон нашел широкое применение при изготовлении плит перекрытий для многоэтажных домов. Это объясняется тем, что повышенный уровень надежности такого материала обуславливает долговечность перекрытий, что особенно актуально при сооружении жилых конструкций.
  • Смесь дробленого шлака и цемента востребована при строительстве фундаментов. Применение такого сырья оправдано в случаях, когда стены и кровля в домах строятся из облегченных стройматериалов — такой фундамент станет основательной опорой всего здания.
  • Шлакоцемент востребован для армирования поясов в многоэтажном домостроении. Материал используется для армировки отдельных инженерных модулей.
  • Состав на базе цемента и шлака востребован в изготовлении околоводных и подводных сооружений. Подобные конструкции подвергаются воздействию влаги, и шлакобетон успешно выдерживает подобное негативное воздействие.
  • Смесь используется в некоторых видах теплоизоляции жилых и промышленных строений. Особенно эффективно её применение вместе с утеплителями — их тандем защищает от проникновения холодных воздушных масс.

Наибольший эффект достигается при применении функциональной штукатурки, она одновременно устраняет дефекты и делает стену более эстетичной. Шлакобетон используется для утепления потолка, крыши или бани снаружи.

Основы о шлаках

Производство стали и ферросплавов в плавильных агрегатах со­провождается получением двух жидких несмешивающихся фаз — ме­таллической и неметаллической, называемой шлаком. Шлаки пред­ставляют собой многокомпонентные сплавы различных оксидов, об­разующих между собой ряд химических соединений, а также твердых и жидких растворов. Основными источниками образования шлаков являются:

  • продукты окисления примесей чугуна, лома и рудной ча­сти шихты;
  • загрязнения материалов (песок, глина, земля, ржавчи­на);
  • продукты разрушения огнеупоров;
  • добавочные материалы и окислители (известняк, известь, боксит, плавиковый шпат, железная и марганцевая руды, агломерат и др.).

Введением соответствующих добавок определенных материалов обеспечивают получение шлаков требуемого состава, необходимого для развития одних реакций и по­давления других. Строение и кристаллическую структуру затвердев­ших шлаков определяют с помощью методов петрографического и рентгеновского анализов, полученные результаты представляют грфически в виде диаграмм состояния.

Состав и физические свойства шлака

Металлургические шлаки имеют определенный химический со­став. Физическими характеристиками шлаков являются: температура плавления, плотность, вязкость, энтальпия (теплосодержание), элек­трическая проводимость, электросопротивление, поверхностное на­тяжение. Наиболее распространенными (обычными) компонентами металлургических шлаков являются CaO, SiC>2, AI2O3, FeO, MgO. Указанные оксиды, кроме FeO, имеют высокие температуры плавле­ния (ГШ1, °С: MgO – 2800; CaO – 2570; AI2O3– 2050; Si02 – 1712), пре­вышающие обычные температуры металлургических процессов по­лучения железа и сплавов (1300-1700 °С). Температура плавления металлургических шлаков существенно ниже температуры плавле­ния отдельных компонентов, входящих в их состав. Это свойство, присущее многокомпонентным шлакам, используется при создании новых составов шлаков, для придания им необходимой температуры плавления.

В зависимости от преобладающего содержания в шлаке основных (CaO, MgO, MnO, FeO) или кислых (Si02, ТiO2, V25, А120з) оксидов их называют соответственно основными или кислыми шлаками. Основ­ность или кислотность шлака выражают отношением суммарного со­держания имеющихся в нем основных оксидов к суммарному содержа­нию кислых, или наоборот. Наиболее часто основность выражают соот­ношением содержаний компонентов шлака СаО и Si02, выраженных в массовых процентах (или молярных долях), CaO/Si02 (или Асао/Л^сь)- Для шлаков пониженной, средней и повышенной основности это отно­шение соответственно равно 1,3—1,5, 1,8-2,2, >2,5. В процессе распла­вления металлической шихты в дуговых печах происходит окисление железа, кремния, марганца, фосфора, хрома, ванадия и других элемен­тов. Получающиеся при этом оксиды образуют шлак, в котором раство­ряются известь, кремнезем и другие добавки, а также магнезит футеров­ки печи. Состав шлаков постоянно изменяется по мере развития про­цессов в печи в тот и иной период плавки.

В кислой печи главной составляющей футеровки является твердый кремнезем, поэтому в процессе плавки шлак обогащается Si02. Кро­ме кремнезема, в состав кислых шлаков входят FeO, MnO, А123 и СаО. При увеличении в шлаке содержания СаО от 0 до 12% раство­римость Si02 повышается до 57%. В основной печи огнеупорная футе­ровка состоит преимущественно из магнезита MgO. При нормальной эксплуатации печи и использовании основных шлаков содержание в них MgO не превышает 18%.

Читайте также:
Фотообои 3Д в детскую: для стен, в комнату

Жидкий металл и шлак обладают разными плотностями р, г/см 3 : твердое железо 7,86, твердая сталь 6,8-8,2, а жидкая сталь 6,5-7,0. Плотность жидких шлаков зависит от содержания тяжелых оксидов: FeO, Fe23, MnO и др. и примерно в два раза меньше плотности метал­ла. В целом, плотность шлака зависит от его химического состава, кро­ме того, она изменяется по мере изменения температуры шлакового расплава. Например, плотность шлака, содержащего, %: Si02 18,2, А120з 13,7, СаО 52,7, MgO 9,1, CaF2 6,4, при температуре 1600 °С рав­на 2,75 г/см 3 . С повышением температуры от 1400 до 1700 °С плот­ность основного шлака, содержащего 25% тяжелых оксидов, умень­шается от 3,14 до 2,77 г/см 3 .

Химический состав и температура шлака существенно влияют на ход металлургических процессов. Скорость протекания реакций в металлическом и шлаковом расплавах зависит от скорости диффузи­онных процессов, которые в значительной степени определяют вяз­кость расплавов.

Вязкость – это внутреннее трение, которое возникает между от­дельными слоями жидкости, когда эти слои перемещаются с разны­ми скоростями. Единицей вязкости является «пуаз» (1 Пз = 1 Па*с = 1 Нс/м 2 = 1 г*см -1 *с -1 ).

Высокая вязкость шлака является причиной снижения его реак­ционной способности, так как замедляются диффузионные процес­сы, а в результате снижается качество металла. Шлаки с высокой вяз­костью при производстве ферросплавов удерживают в себе значи­тельное количество металла в виде застывших капель (корольков), что снижает полезный выход металла. Вязкие шлаки плохо удаляют­ся из плавильных печей и, тем самым, снижают стойкость огнеупор­ной футеровки.

Вязкость жидкости, в том числе и шлаков, зависит от химическо­го состава и температуры, поэтому разной комбинацией оксидов в шлаке можно получить расплав, обладающий минимальной вязко­стью и высокой реакционной способностью.

Вязкость углеродистой стали при 1600 °С составляет -0,015, а нормальных металлургических шлаков – 0,2—0,7 Пз. Например, вяз­кость наиболее часто используемых для обработки металла при вы­пуске из дуговых печей электропечных (СаО 50—55%, Si02 10—15%, А123 8-10%, MgO 6-12%, CaF2 8-10%, FeO 1,0%) и синтетических (CaO 50-55%, А123 43-45%, Si02

Обратная величина вязкости — текучесть также используется для качественной оценки шлаков. Наиболее простым способом опреде­ления текучести является выливание пробы шлака, взятого ложкой из печи, на железный уголок, установленный под наклоном -10°. Чем большей текучестью (меньшей вязкостью) обладает шлак, тем на большую длину он успеет растечься до момента затвердевания. Иногда для этих целей используют вискозиметр, представляющий собой разъемный металлический стакан с сообщающимися прием­ной воронкой и каналом. Текучесть шлака оценивают по степени за­полнения им канала вискозиметра. Ускоренные способы измерения вязкости (текучести) не претендуют на точность и служат только для качественной оценки шлаков.

Важными характеристиками шлаков сталеплавильного и ферро­сплавного производств являются теплоемкость и теплота плавления или энтальпия. Под энтальпией шлака понимают все тепло, которое необходимо сообщить шлаку, чтобы нагреть его до температуры плавления, расплавить и нагреть до требуемой темпертары. Энтальпию шлаков определяют эксперементально с применением калориметра.

В шлаках, обладающих относительно большим электрическим со­противлением, длина дуги короче, чем в шлаках с меньшим сопроти­влением. Для лучшей передачи тепла дуги металлической ванне вы­плавку в мощных электропечах осуществляют на пенистых шлаках.

Представляет интерес такое свойство шлаков, как поверхностное натяжение. На любую частицу, находящуюся в жидкости, действуют взаимно уравновешенные силы сцепления. Если частица оказывает­ся на поверхности раздела фаз жидкость-газ, то она испытывает дей­ствие сил внутреннего притяжения жидкости и среды, граничащей с жидкостью. Работа, затраченная на образование поверхности разде­ла между фазами, называется поверхностным или межфазным натя­жением о. Эта характеристика используется и при рассмотрении по­верхностных явлений в металлургических системах, состоящих из металла и шлака. Поверхностное натяжение жидкого основного и кислого шлаков на границе с газовой фазой составляет соответствен­но 0,5-0,6 и 0,3-0,4 мДж/см 2 .

Оксиды MnO, Si02, Р25, ТЮ2, FeO, Cr23, V25 являются по от­ношению к основному шлаку поверхностно-активными веществами, поэтому с увеличением их содержания в основном шлаке величина о уменьшается. Оксиды CaO, MgO, А123 не являются поверхностно­активными веществами, поэтому с увеличением их содержания в ос­новном шлаке значение а увеличивается. Межфазное натяжение на границе железо—шлак, состоящем из CaO, А123, Si02, находится в пределах 1,0—1,1 мДж/см 2 .

Читайте также:
Спальня в квартире - 110 фото идей дизайна

Роль шлаков в сталеплавильном и ферросплавном производствах многообразна. Шлак является:

  • источником питания металличе­ской ванны кислордом при окислительных процессах;
  • надежной защитой металлического расплава, препятствующей поглощению азота и водорода;
  • благоприятной средой, обеспечивающей рафи­нирование металла от вредных примесей (фосфора, кислорода, се­ры);
  • средой, обеспечивающей растворение всплывающих из метал­ла неметаллических включений и минимальные потери на испарение железа и легирующих элементов;
  • элементом сопротивления, выде­ляющим необходимое тепло для переплава металлических расходуе­мых электродов в печах электрошлакового переплава.

Что такое шлак: виды, характеристики, применение в строительстве

Шлак – это вторичное сырье, отходы металлургической промышленности или зола от сжигания ископаемых горючих: углей всех видов, горючего сланца, жидкого топлива. В металлургии – то, что остаётся после выплавки металла из руды. Из шлаков чёрной металлургии получают заполнители для шлакобетонов, шлаковую пемзу, минеральные ваты. Отходы цветной металлургии делятся на передельные и отвальные шлаки.

Гранулированный, или граншлак, получается путём быстрого охлаждения водой горячего шлака в доменном или конвертерном процессе. Имея отличные вяжущие свойства, используется для производства цемента как активная минеральная добавка к нему.

Шлак нельзя рассматривать как простой наполнитель для приготовления бетонных растворов. Он, кроме этой своей функции, несёт ещё одну, которая с течением времени становится всё более важной – экологическую. Если учесть, сколько вредных примесей, от кислот и щелочей до канцерогенных соединений, есть в его составе, связывание его цементными смесями решает задачу его безопасной утилизации.

А при выплавке металла защищающая его шлаковая составляющая предохраняет расплав от воздействия продуктов горения.

  1. Применение шлака в строительстве
  2. Доменный шлак, щебень из него
  3. Разновидности шлака
  4. Характеристики доменного шлака

Применение шлака в строительстве

В строительстве в основном применяется в качестве наполнителей бетонных смесей. Шлак – отходы металлургического производства, как более безопасные по сравнению отходов сгорания угля. Ведь в ископаемом угле (буром, каменном чёрном и антраците) обязательно присутствуют радионуклиды. Их доля в исходном материале невысока, но при сгорании их концентрация резко увеличивается, и в буром и каменном угле доходит до неприемлемых в санитарном отношении величин. Так что ни в бетон стен, ни при возведении бетонированных подвалов, ни для заливки стяжек такой шлак не годится, радиоактивный фон в таких помещениях может оказаться превышающим ПДН.

Гранулированный шлак, идущий в производство цементов с исключительными вяжущими свойствами, позволяет получать очень прочные на разрыв и раскол плиты перекрытий в многоэтажном строительстве. А граншлак с более крупными фракциями идёт в бетон в качестве заполнителя для получения прочных и лёгких строительных блоков, отличающихся от обычного кирпича износоустойчивостью, небольшим удельным весом, хорошими влаго- и теплоизоляционными свойствами.

Мелкофракционный граншлак (в т. ч. и пылевой) используется как сырьё для получения шлаковаты, а также для изготовления тротуарной плитки, бордюров и брусчатки. Его крошка добавляется в бетонные смеси для их упрочнения, а также для заполнения пустот при строительстве зданий с насыпными стенами.

Присутствие в таких шлаках кальциевых силикатов позволяет применять тонкий помол для смеси с цементом, что даёт такой же эффект при создании конструкций, как и у портландцемента. Применение таких присадок позволяет:

• создавать тяжёлые и особо прочные бетоны классов прочности В15-В30.

• Производить сухие строительные смеси

• Изготавливать плиты перекрытий, ригелей, колонн, бетонных панелей, балок и других предварительно напряжённых строительных конструкций.

• Строить погреба, фундаменты любой степени сложности, которые делаются методом бетонной заливки, осуществлять отливку плит перекрытия и заливку в скользящую опалубку при возведении стен.

Доменный шлак, щебень из него

Являясь отходом доменного производства, такой щебень часто на порядок дешевле крошки из камня, которую нужно добыть, раздробить с помощью сложных и дорогих механизмов, доставить до места приготовления бетонных смесей.

Щебень из доменного шлака в своей кристаллической структуре представлен более чем 20 минералами, среди которых воластонит (однокальциевый силикат), двух кальциевый силикат, мелилит. Наличие кальциевых силикатов и делает продукты переработки этого шлака желанной присадкой для тяжёлых сверхпрочных бетонов.

Преимущества и недостатки

При этом плотность щебня, получаемого из доменного шлака по ГОСТ 3344, выше гранитного, но выше и поглощение воды. Правда, ниже и морозостойкость. Что ограничивает его применение как основного заполнителя в климатических зонах с суровыми погодными условиями.

Читайте также:
Фрески на Потолке в Современном Интерьере, Виды, Фото

Предел прочности на сжатие может варьироваться от 62 МПа у пористого до 140 МПа у медеплавильного. Для сравнения, у гранита этот предел составляет 120 МПа. Но! Самый дешёвый («дешевле только даром») пористый материал очень ограничен в применении, а вот его медеплавильный аналог при прочности больше гранитного, по стоимости почти догоняет его.

Благодаря своей способности поглощать воду доменный шлак находит широкое применение в дорожном строительстве, в котором такая его особенность, как способность быстро высыхать и уплотняться под воздействием содержащихся в нём связывающих веществ, а также способность легко поддаваться трамбовке делает его применение более предпочтительным, чем щебня из гранита.

При транспортировке гранитный щебень перетирается в мелкую пылевую фракцию, негодную к применению, её приходится вымывать или как-то отсеивать. Шлаковая же пыль служит дополнительным связывающим при использовании, повышая сцепляемость и вязкость конечного продукта.

Разновидности шлака

Металлургические

Подразделяются на шлаки цветной и чёрной металлургии. К шлакам чёрной металлургии относятся:

  • Доменный шлак, получаемый путём выплавки чугуна из железных руд. Его свойства зависят от режимов плавки, применяемого для получения расплавов топлива и флюсов-присадок.
  • Сталеплавильные. Их получают в мартеновском, конвертерном или электросталеплавильном производстве.
  • Ферросплавные, Виды ферросплавных шлаков подразделяются на подвиды с преобладанием того элемента, который добавлялся в расплав стали для получения ферросплава, а это может быть кобальт, хром, марганец молибден, кремний и т. д.

Шлаки цветной металлургии: к ним относятся отходы медеплавильного, никелевого, свинцового и цинкового производства.

Фосфорные

Получаются как отходы производства фосфорных удобрений. Используются в производстве пемзы или минеральной ваты. В качестве присадки к цементам добавляют, только если бетонные изделия из такого цемента проходят стадию высокотемпературного пропаривания.

Зольные

Представляют собой остаток от сжигания твёрдого угля и горючих сланцев. В жилищном строительстве практического применения не находят из-за высокого содержания в них радионуклидов, но могут применяться при производстве тротуарной плитки или если применяются как наполнители для асфальтовых смесей, где возможное образования пыли будет связываться смолистыми фракциями. Имеет значение ещё и метод охлаждения этих шлаков сразу после их образования: если охлаждение происходило водой, то есть быстро, образуется стекловидная структура, которая более стойкая, чем микрозернистая, получаемая при медленном, естественном остывании.

Характеристики доменного шлака

Могут отличаться у разных производителей, что связано с особенностями технологических циклов выплавки чёрных металлов.

Разными будут составы как кальцитов, так и силикатов, железа и алюминия в конечном продукте. Условные обозначения шлака, который отправляется как продукт для переработки в строительную индустрию, в зависимости от места производства, выглядят так:

  • Н – Новокузнецкий
  • Ч – Чусовской,
  • Чл – Челябинский,
  • Ж – Ждановский,
  • Нт – Новотульский,
  • Л – Липецкий,
  • Кр – Криворожский,
  • Д – Днепродзержинский металлургические комбинаты.
Шлак SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO Fe2O3 SO3 Z М осн Макт
Н 36,5 12,65 39,85 4,0 следы 2,3 0,16 96,46 0,82 0,35
Ч 34,76 14,65 38,64 8,07 » 1,22 0,15 97,49 0,85 0,42
Чл 37,87 11,02 39,81 5,88 0,35 95,83 0,93 0,29
Ж 38,34 9,05 42,21 5,4 1,25 0,4 96,654 1,01 0,24
Нт 38,64 8,01 47,74 1,81 1,86 0,39 2,0 100,73 1,06 0,2
Л 37,5 8,61 48,31 1,99 1,48 0,39 2,1 100,38 1,08 0,22
Кр 35, 1 10,65 48,75 1,2 1,77 1,23 1,96 99,67 1,09 0,3
Д 38,53 6,08 46,62 4,96 1,0 0,82 1,83 99,86 1,16 0,16

Приведённый химический состав может зависеть от поступившей на плавку руды, кокса и марки выплавляемого чугуна. От этих же показателей будет зависеть удельный вес шлака на выходе. Вес также зависит от способа его охлаждения – стекловидный, получаемый охлаждением водой, будет тяжелее и прочнее.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: