Медные шины: характеристики, виды, применение

Характеристики и применение электротехнической медной шины

Чтобы не допустить возгорания или повреждения электрической сети при возникновении аварии, очень часто применяются различные технические средства защиты. Популярным примером такого средства является медная шина заземления. Но куда она монтируется и устанавливается? Какие государственные требования ГОСТ регулируют это оборудование? Какие существуют основные разновидности медных шин? Ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Характеристики медных шин

Сырьем для изготовления служит катанка, сортовой прокат, слитки, заготовка. Качество исходного сырья должно соответствовать ГОСТ 859-2014, быть не ниже марки М1. Марки М2 и прочие допускаются в производство по ТУ.
Размеры медных шин регламентированы ГОСТ 434-78. В ГОСТ прописаны нормативные размеры по ширине и толщине, радиусы закругления углов и отклонения от него. Допустимая длина шин 3-6 метров, но по согласованию сторон допускается длина 2 метра.
Шины не должны иметь дефектов, превышающих предельное отклонение после контрольной зачистки. Допускается наличие небольших следов окисления или смазки на поверхности. ГОСТом регламентирована серповидность. При изгибе твердых шин ШМТВ не должны появляться трещины и расслоения.
Механические свойства и удельное сопротивление регламентирован ГОСТ 434-78.
Маркировка и упаковка шин проходят по ГОСТ 18690-2012. Каждая бухта маркируется ярлыком, на котором указаны товарный знак изготовителя, условное обозначение продукции, дата изготовления, номер партии, клеймо ТК, ГОСТ 18690-2012.
Производитель несет гарантийные обязательства на продукцию. Если не нарушаются условия хранения и транспортировки, гарантия с момента производства на шины ШМТ и ШМТВ – полгода, ШММ – год.

Форма поставки меди

В зависимости от требований заказчика шины могут поставляться в виде полос 2- 6 м или бухт, в которых длина изделия составляет 10 м .

При этом формы шины бывают:

Гибкие. Применяются для монтажа распределительных сетей.
Жесткие. Используются в качестве замены кабеля.
Плетеные. Характеризуются высокой степенью гибкости. Применяются в трансформаторных мостах.
Покрытые изоляцией. Устанавливаются в местах, где присутствуют агрессивные среды. Если проходит высокое напряжение, то используются двух и трехслойные шины.
С перфорацией. Легкие при сборке.
Круглого сечения. Применяются редко. Несмотря на более высокую прочность присутствуют недостатки. Кроме большого расхода материала, имеются сложности при пайке и сварке.
С закругленными углами. Радиуса закруглений должны присутствовать обязательно. Это регламентируется ГОСТом.

На что влияют марки меди?

Марки меди различаются составом и количеством примесей. В обычных условиях эксплуатации содержание кислорода на уровне 0,08 — 0,001% не влияет на свойства шин. Негативное влияние заметно только при условии высоких температур, поэтому при высокотемпературной эксплуатации выбирают бескислородные, рафинированные марки меди.

Висмут, цинк, свинец, кадмий, другие легкоплавкие примеси и кислород усложняют сварку и пайку. В процессе нагрева образуются зоны хрупкости. С технологической точки зрения в этом случае предпочтительна бескислородная медь.

Содержание серебра на уровне 0,05% уменьшает ползучесть меди без потери электропроводности, а также в два раза повышает температуру ректисталлизации меди.

Содержание фосфора, железа, мышьяка, олова и сурьмы снижает электропроводность.

Примеси напрямую влияют на электропроводность. Учитывая, что допускается небольшой разбег в процентном содержании примесей, у одного и того же производителя шины могут отличаться по своей электропроводности.

Основные марки меди для изготовления

Для производства используются чистые сплавы на основе меди. Согласно ГОСТ содержание сторонних элементов должно составлять менее 1%. Почему такие строгие требования? Дело все в том, что сторонние элементы (даже в небольших количествах) значительно ухудшают электрические свойства меди. Снижают электропроводность, заметно повышают сопротивление электрического тока (что приводит к ненужному и даже опасному нагреву материала), увеличивают вероятность физического растрескивания и так далее.

Чаще всего в состав медного проводника входят различные металлические примеси — железо, серебро, олово, цинк и другие.

Марки меди

М0б. Эта марка представляет собой медь, которая очищена высокоточным методом рафинирования. Общая концентрация меди в сплаве составляет 99,96-99,98%. Содержит минимальное количество кислорода (в среднем 0,005%, но не более 0,01%). В небольших количествах сплав может содержать железо, фосфор, мышьяк, сурьму, цинк и другие элементы.
М1. Эта медь представляет собой результат переплавки катодов в условиях доступа обычного атмосферного воздуха. Общая концентрация меди в сплаве составляет 99,9%. Содержание кислорода составляет 0,005-0,01%. В очень небольших количествах может содержать цинк, серу, свинец, никель, олово, сурьму, железо. Обратите внимание, что помимо сорта М1 существует также сорт М1Е. По химическому составу и физическим свойствам эти марки идентичны. Единственная разница — перед использованием необходимо проверить медь на электрическую проводимость.
М2. Эту медь получают путем расплавки лома (различные прутья, фрагменты листов, микросхемы, провода и так далее). Общая концентрация меди в сплаве составляет 99,7%. Марка может содержать кислород в концентрации 0,007-0,008%. Помимо кислорода сплав может содержать некоторые другие элементы — сурьма, свинец, сера, мышьяк, серебро, цинк.

Производители

На рынке присутствуют зарубежные и отечественные производители медных шин. На стороне российской медной шины более низкая стоимость (нет затрат на пошлину, транспортировку) при качестве, не уступающем европейскому.

Компания УГМК-ОЦМ готова к поставкам качественной медной шины производства Кировского завода по обработке цветных металлов. Минимальная партия 500 кг. Достаточно оставить заявку в форме на сайте, чтобы менеджер увидел ваш запрос и дал квалифицированную консультацию по продукции и условиями поставки.

Зачем нужна

Медная шина заземления — это проводник, который обладает низким сопротивлением. Эта деталь очень часто крепится на корпус электрического щитка, который производит распределение электроэнергии по какому-либо объекту. При возникновении аварийной ситуации (короткое замыкание, повреждение проводки и другие) может выдерживать избыточный нагрев и электрический ток в течение длительного времени, поэтому эту деталь очень часто используют в качестве основного или вспомогательного элемента заземления проводки.

В техническом смысле шина заземления представляет собой плоскую гладкую пластину, которая обладает однородной структурой и гладкой поверхностью. Для удобства хранения и/или транспортировки пластины могут выпускаться в виде круговых бухт. Эта деталь способна выдерживать охлаждение до температуры -50 градусов и нагрев до +270 градусов по Цельсию.

При возникновении нештатной ситуации она может выдерживать напряжение до 1 тысячи вольт. Такие уникальные протекторные свойства объясняются физическими свойствами меди, у которой теплопроводность составляет более 400 ватт/(м X К). При нормальных условиях медная шина не растрескивается, не плавится и не ржавеет (обратите внимание, что антикоррозийные свойства сохраняются при работе не только в сухих, но и в водных условиях). Для производства медных шин обычно используется технология горячего прессования с последующей холодной прокаткой.

Допустимый длительный ток для шин прямоугольного сечения

Размеры, мм	Медные шины				Алюминиевые шины				Стальные шины
	Ток*, А, при количестве полос на полюс или фазу								Размеры, мм	Ток*, А
	1	2	3	4	1	2	3	4	Размеры, мм	Ток*, А
15 х 3	210	165	_	16×2,5	55/70
20 х 3	275	—	—	—	215	—	—	—	20×2,5	60/90
25 х 3	340	—	—	—	265	—	—	—	25 х 2,5	75/110
30 х 4	475	—	—	—	365/370	—	—	—	20 х 3	65/100
40 х 4	625	-/1090	—	—	480	-/855	—	—	25 х 3	80/120
40х 5	700/705	-/1250	—	—	540/545	-/965	—	—	30х 3	95/140
50х 5	860/870	-/1525	-/1895	—	665/670	-/1180	-/1470	—	40×3	125/190
50×6	955/960	-/1700	-/2145	—	740/745	-/1315	-/1655	—	50×3	155/230″
60×6	1125/1145	1740/1990	2240/2495	—	870/880	1350/1555	1720/1940	—	60 х 3	185/280
80×6	1480/1510	2110/2630	2720/3220	—	1150/1170	1630/2055	2100/2460	—	70 х 3	215/320
100×6	1810/1875	2470/3245	3170/3940	—	1425/1455	1935/2515	2500/3040	—	75 х 3	230/345
60 х 8	1320/1345	2160/2485	2790/3020	—	1025/1040	1680/1840	2180/2330	—	80 х 3	245/365
80 х 8	1690/1755	2620/3095	3370/3850	—	1320/1355	2040/2400	2620/2975	—	90×3	275/410
100×8	2080/2180	3060/3810	3930/4690	—	1625/1690	2390/2945	3050/3620	—	100×3	305/460
120×8	2400/2600	3400/4400-	4340/5600	—	1900/2040	2650/3350	3380/4250	—	20×4	70/115
60 х 10	1475/1525	2560/2725	3300/3530	—	1155/1180	2010/2110	2650/2720	—	22 х 4	75/125
80 х 10	1900/1990	3100/3510	3990/4450	—	1480/1540	2410/2735	3100/3440	—	25 х 4	85/140
100 х 10	2310/2470	3610/4325	4650/5385	5300/6060	1820/1910	2860/3350	3650/4160	4150/4400	30×4	100/165
120 х 10	2650/2950	4100/5000	5200/6250	5900/6800	2070/2300	3200/3900	4100/4860	4650/5200	40×4	130/220
50×4	165/270
60×4	195/325
70×4	225/375
80×4	260/430
90х 4	290/480
100×4	325/535

Особенности выбора медной шины по току

Показанные примеры показателей длительно допустимого тока для медных шин приведены исходя из допустимой температуры нагрева до 70о С. Температура окружающей среды не должна превышать 25о С. Надежность эксплуатации медных электротехнических шин обеспечивается при нагреве не выше 85о С. Но при выборе сечения медной шины, учитывается максимально допустимую температуру компонентов, с которыми взаимодействует изделие. И вероятность того, что температура окружающей среды превысит 25о С.

Электрические медные шины: сфера применения.

В зависимости от назначения, шины производят нескольких видов: гибкие, плетеные, в изоляции и без нее, сплошные и перфорированные, круглого сечения и прямоугольного, с закругленными углами.

Они предназначены для удобства монтажа и демонтажа соединений в силовых установках и распределительных шкафах, поскольку легко принимают необходимую форму и облегчают работу специалистам, придавая в то же время эстетичный вид собранным изделиям. Их можно рассматривать как альтернативу проводам и силовым кабелям, поскольку медная шина имеет размеры меньшие, чем кабель, способный пропускать ток аналогичной силы.

Мягкая медная шина применяется в космической промышленности, атомной энергетике и микроэлектронике, авиа- и судостроении, в системах обогрева или охлаждения, ювелирном деле, строительстве и быту. Помимо использования в разнообразных приборах, трансформаторах медными шинами комплектуются электрощиты, из них делают фальцевые кровли, обшивают фасады.

Электротехническая медная шина является базовым элементом любого распределительного устройства или токопроводящего приспособления. Для экономии электроэнергии они применяются при устройстве троллейных и магистральных шинопроводов. Медные силовые шины обладают большей пропускной способностью и динамической устойчивостью, чем силовой кабель аналогичного сечения.

Химическая стабильность меди и ее низкая податливость коррозии позволяет годами в условиях сухого проветриваемого склада сохранять электрическую медную шину без какого-либо ущерба.

Производство и применение

Сырьём для выпуска полуфабрикатов является медь различных марок, или медный лом. Для повышения жаропрочности и износоустойчивости шин в отдельных случаях используется методика легирования меди серебром. Шины для высокоточного электротехнического и приборостроительного производства изготавливаются из медных катодов, содержащих минимальное количество примесей.

Шины различаются по внешнему виду:

Методы производства медной полосы – вытяжка или прессование.

Читайте также:

Холодная гидроизоляция для фундамента

Наиболее высокой гибкостью отличаются плетёные шины. Они изготавливаются из медных проводов. Сфера использования таких полуфабрикатов – электроприборы, работающие в условиях повышенной вибрации. Жёсткие шины в отдельных случаях могут заменять обычный медный кабель, гибкие используются при облегчённом монтаже сетевых распределительных приборов.

В условиях высокой температуры и влажности, воздействия агрессивных сред используются специальные двух- или трёхполосные шины в изоляции. Для монтажа оборудования выносных электрических шкафов применяются перфорированные шины, которые значительно легче по весу, нежели обычные, сплошные. Наименее часто используемый тип шин – круглые. Они обладают самым высоким показателем прочности, но расход меди на их изготовление также выше, нежели для прямоугольных пластин.

Основные сферы применения полуфабрикатов – монтаж шинопроводов; установка в приборы, предназначенные для контроля и распределения электроэнергии, ускорители, проводники. Кроме электротехники плоские медные пластины применяются при производстве вакуумной техники, в авиации и ракетостроении, микроэлектронике. Шины с высоким содержанием серебра и других ценных металлов применяются в ювелирной промышленности.

Область применения и достоинства продукции

Основной сферой использования проката является электротехника, однако его превосходные возможности ценятся также в строительстве, радиотехнике, приборостроении, энергетике и производстве различного крепежа.

Шина медная ГОСТ 434-78 характеризуется минимальными показателями удельного электросопротивления, имеющего величину не более 0,01724•106 Ом*м. К прочим достоинствам продукции можно отнести:

Великолепную теплопроводность;
Прочность;
Пластичность и гибкость;
Пожаробезопасность;
Стойкость к появлению коррозии;
Устойчивость к резким скачкам и постоянному воздействию повышенных температур.

Прекрасные характеристики позволяют использовать продукт для сваривания любыми способами, а износостойкость материала способствует его продолжительному сроку службы в устройстве шинопроводов и различного оборудования. Несомненным преимуществом медного проката является и возможность дальнейшей переработки и многократного использования для решения различных технических и производственных задач.

Благодаря своей универсальности шина из меди обрела популярность во всевозможных направлениях промышленности:

Электротехнике;
Металлургии;
Авиастроении;
Кораблестроении;
Космической отрасли;
Производстве химической аппаратуры, электрических приборов и энергетических установок.

Цена медных проводников полностью оправдывается их эксплуатационными возможностями и многолетним периодом использования. Мы осуществляем поставки изделий с высоким качеством поверхности и регламентированным химическим составом в минимальные сроки.

Характеристики и применение электротехнической медной шины

Медная шина электротехническая представляет собой металлопрокатное изделие, обладающее отличной проводимостью и хорошими параметрами по эксплуатации.

По своему строению медная шина электротехническая — это полоса, изготовленная из меди высокой чистоты, либо произведенная из переплетенных проводников, имеющих круглое сечение. Две эти формы наиболее популярны.

Медные шины являются заготовками для изготовления всевозможных вспомогательных и крепежных деталей, которые используются в системах энергосбережения. При этом они также применяются во многих отраслях промышленности, радиотехнике и бытовом строительстве.

Такой металл, как медь, обладает отличной теплопроводностью и электропроводностью. При этом он имеет высокую коррозийную стойкость и привлекает многих своими технологическими качествами. Прокат из меди, включая медную полосу и ленту, характеризуется отличной пластичностью, податлив к любым видам сварки. Данный материал после утилизации можно использовать повторно.

Прекрасная пластичность, высокий температурный уровень плавления и приемлемый показатель удельного электрического сопротивления дают возможность производить отдельный вид цветного металлопроката – медную шину электротехническую. Именно она часто используется при изготовлении современных элементов для электрооборудования и многих электротехнических деталей.

Характеристики медных шин

Электротехнические медные шины производятся по ГОСТу 434-78 и ТУ 48-0814-105-2000 из медных сплавов маркировки М0б, М1 либо М2, химический состав которых регламентируется ГОСТом 859-2001.

На сегодняшний день насчитывается около 20 маркировок меди, при этом для производства проката из данного сырья используют исключительно качественные марки, характеризующиеся высоким содержанием металла в своем составе.

ГОСТ 24231-80 регламентирует процесс отбора и подготовки проб материала для определения его химического состава.

Купить электротехническую медную шину можно в бухтах либо полосами по 2 — 4 метра длиной. По форме поперечного сечения медная шина похожа на медную ленту, но имеет большую толщину.

Основные размеры медной шины:

• По ширине: от 15 мм до 120 мм;

• По длине: от 2 м до 6 м;

• По толщине: от 3 мм до 30 мм.

Вес медной шины зависит от ее толщины, ширины и длины. Например, вес одного погонного метра электротехнической медной шины 50х5 – 2,23 кг, 40х4 – 1,43 кг, 100х10 – 8,91 кг, 120х10 – 10,69 кг, а вес медной шины 15х3 – всего 400 грамм.

Медная шина обладает хорошей пластичностью, высокой стойкостью к процессам коррозии, тепловой и электрической проводимостью.

Марка металлопроката говорит о чистоте сплава, его легирующих элементах и указывает на особенности методов изготовления.

Медная шина М0б (бескислородная)

Медная шина маркировки М0б представляет собой полосу, изготовленную из сплава бескислородной меди, не содержащую примесей, либо содержащую, но в самых малых количествах. Данная продукция хорошо поддается обработке температурами, всевозможной сварке и пайке высокими температурами.

Медные шины М1 и М2

Шины из меди маркировок М1 либо М2 изготовляются из сырья, содержащего кислород и требующего специальных условий для обработки сваркой либо пайкой. Данные изделия податливы к деформации в горячем либо холодном состоянии и отличаются высокой износостойкостью по истечению длительного времени использования.

В соответствии с состоянием материала, можно купить медную шину электротехническую твердую – ШМТ, либо мягкую – ШММ.

Марки и примеси в цветном металле

Марки меди в зависимости от изготовления отличаются между собой количественным составом примесей. Если это литой металл, то их количество составляет 12. Катодная медь имеет 19. Сверхчистая — 22. Их присутствие влияет на эксплуатационные характеристики.

Наличие кислорода, который присутствует в количестве 0,001−0,08%, при нормальных условиях никакого влияния не оказывает. Он начинает пагубно влиять только при высоких температурах. В связи с этим бескислородные марки стоят дороже и изготавливаются только на заказ. Присутствие кислорода, свинца, цинка или кадмия, при пайке в момент нагрева приводит к образованию в этом месте зоны хрупкости.

Положительно сказывается присутствие серебра на уровне 0,05%. Идет уменьшение ползучести меди, а на электропроводности это не отражается. Зато на такой показатель плохо влияют фосфор, железо, сурьма, олово, мышьяк. Их содержание колеблется в пределах 0,001−0,05%. Количество таких элементов больше в твердых прутках и лентах. Меньше в литых заготовках.

Изменение процентного состава примесей на 1%, приводит к потере или улучшению теплопроводности на 3%. В связи с этим такой показатель зависит от технологии изготовления и ГОСТов, по которым идет производство.

Медная шина из бескислородной меди

Медная шина из бескислородной меди (ШМТВ) представляет собой продукт металлопроката, изготовленный из сплава меди, который не содержит в своем составе оксидов. На сегодняшний день все передовые производители для изготовления своей продукции используют данную медь, поскольку она имеет ряд преимуществ, в сравнении с медью иных марок. Бескислородная медь не требует специальных условий для термической обработки, при нагреве не происходит испарения, менее хрупка и ломка. Но цена на медные шины бескислородные — неоправданно высока.

Металлопрокат обладает чистой поверхностью, ровными обрезанными краями без загиба боковых кромок и явных заусенцев. Обычное качество отделки и нормальная точность производства по ширине и толщине, матовая и ровная поверхность.

Электротехнические медные шины имеют ряд достоинств, благодаря которым стали популярны и применяются в качестве вспомогательного сырья для электротехники:

— они удобны и просты в монтаже и демонтаже;

— обладают конструкционной универсальностью;

— отличаются гибкостью, позволяющей сохранять изделиям из меди все положительные параметры в состоянии деформации;

— нуждаются в высоких температурных режимах для своего плавления (более 1000 градусов Цельсия). Это гарантирует определенную пожаробезопасность;

— отличаются пластичной прочностью;

— обладают антикоррозийными свойствами;

— при производстве медной шины применяют сплавы меди категории М1 (99,9% медного состава) с наличием легирующих элементов, зачастую титана, которые увеличивают пластичность готовых изделий;

— на рынке данного товара есть в наличии электротехнические шины из меди, которые абсолютно подготовлены для электромонтажных работ узкого направления. Они имеют специальные окончания с отверстиями для креплений универсального характера и заводской изоляцией, предполагающей нужный показатель безопасности тех или иных систем.

Преимущества электротехнических медных шин

В основном шины, кабеля и провода производятся из таких металлов, как медь либо алюминий. Но квалифицированные электрики отдают предпочтение исключительно медным проводникам, поскольку они, в сравнении с алюминиевыми шинами, имеют более высокий уровень механической прочности, обладают хорошей гибкостью, за счет чего облегчается работа по монтажу проводников из меди. При этом, они легко состыковываются с иными проводниками (из меди) и не подвержены окислению.

Хотя алюминиевый сплав по своим характеристикам примерно схож с медным, на воздухе он подвержен окислению, за счет чего ухудшается проводимость изделий. Также, если производить соединение проводников из алюминия с проводниками из меди либо других материалов, образуется гальваническая пара. Она ускоряет процесс развития коррозии, что приводит к разрушению проводника. Это и является главной причиной того, почему в работах следует использовать изделия из меди, а не из более дешевого алюминиевого сплава, особенно, в контакте с медным проводником.

Основные марки меди для изготовления

Марки меди

М0б. Эта марка представляет собой медь, которая очищена высокоточным методом рафинирования. Общая концентрация меди в сплаве составляет 99,96-99,98%. Содержит минимальное количество кислорода (в среднем 0,005%, но не более 0,01%). В небольших количествах сплав может содержать железо, фосфор, мышьяк, сурьму, цинк и другие элементы.
М1. Эта медь представляет собой результат переплавки катодов в условиях доступа обычного атмосферного воздуха. Общая концентрация меди в сплаве составляет 99,9%. Содержание кислорода составляет 0,005-0,01%. В очень небольших количествах может содержать цинк, серу, свинец, никель, олово, сурьму, железо. Обратите внимание, что помимо сорта М1 существует также сорт М1Е. По химическому составу и физическим свойствам эти марки идентичны. Единственная разница — перед использованием необходимо проверить медь на электрическую проводимость.
М2. Эту медь получают путем расплавки лома (различные прутья, фрагменты листов, микросхемы, провода и так далее). Общая концентрация меди в сплаве составляет 99,7%. Марка может содержать кислород в концентрации 0,007-0,008%. Помимо кислорода сплав может содержать некоторые другие элементы — сурьма, свинец, сера, мышьяк, серебро, цинк.

Читайте также:

Средство от желтых пятен под мышками

Размеры и маркировка медных шин

Электрическая медная шина изготовляется толщиной от 4 мм до 30 мм и шириной от 16 мм до 120 мм. Длина полос, которые можно купить, находится в пределах от 2 м до 6 м. При производстве в обязательном порядке происходит скругление углов в поперечном сечении изделия.

В основе производства электротехнических медных шин лежит медь маркировки М1 и более, где примеси составляют не больше 0,05% от общей массы.

Пример расшифровки обозначений.

— две первые буквы ШМ – шина медная;

— третья буква говорит о твердости сырья: М – мягкий материал, Т – твердый;

— цифрами обозначается размерность поперечного сечения в миллиметрах.

В случае, когда изделие произведено из меди бескислородной, в обозначение добавляется четвертая буква B.

Применение медных шин

Шины из меди часто применяются для монтажных магистральных шинопроводов или же троллейных. Готовая продукция дает возможность экономить электричество, отличается легкостью, долговечностью и высокой прочностью в эксплуатации.

Они используются во всевозможных электрических установках. К примеру, в низковольтном оборудовании электротехнические медные шины применяют для состыковки с электрическими цепями.

В высоковольтном оборудовании они могут использоваться в областях, требующих наличие малого реактивного и активного цепного сопротивления.

Шины, выполненные из меди бескислородной, используются для производства космического и вакуумного оборудования. Они лежат в основе распределительных устройств, линейных ускорителей, сверхпроводников и электронных приборов. Данные изделия из меди популярны и незаменимы в области микроэлектроники, в атомной энергетике, строительной сфере и ювелирном производстве.

Поставщик: ООО РТГ «МетПромСтар»

Рассмотрим ключевые виды и их отличия.

Пластичность (мягкие и твердые)

На пластины-шины обязательно наносится специальная маркировка в зависимости от типа: мягкая шина — ШММ, твердая — ШМТ.

ШММ является более эластичной, поэтому на практике она используется во многих сферах промышленности — машиностроение, сфера добычи полезных ископаемых, космическая промышленность и так далее.

ШМТ является более прочной, но менее эластичной, поэтому ее часто используют для бытовых нужд (для защиты проводки в домах, на складах, в мелких производственных цеха и так далее).

Обратите внимание, что помимо ШМТ существуют также сверхпрочные твердые шины ШМТВ, главным отличием которых является полное отсутствие кислорода в сплаве.

Форма материала (полосы-пластины и круговые бухты)

В большинстве случаев медные шины делают в виде отдельных пластин в виде полос, длина которых составляет 3-6 метров. Такие пластины легко упаковывать и транспортировать, что обеспечивает их высокую популярность. Также их могут выпускаться в виде круговых бухт, длина которых может составлять 20-50 метров. Бухты обычно выпускаются для нужд тяжелой промышленности, а также для транспортировки на большие расстояния.

Жесткость (гибкая и жесткая)

Жесткие пластины-шины обладают твердой формой, а работать с ними сложно, поэтому они обычно используются в качестве замены основного кабеля проводки. Гибкая шина является более простым в использовании материалом, поэтому гибкие пластины можно использовать для монтажа распределительных сетей и силовых установок.

Наличие изоляции

Для нормальных условий можно покупать обычные шины-пластины без изоляции — ничего страшного не произойдет. Если существует риск попадания жидкости на подстанцию с электрическим щитком (простой пример — подстанция находится рядом с морем или рекой), то в таком случае рекомендуется использовать пластины с дополнительной защитной изоляцией.

При наличии агрессивных условий внешней среды (Крайний Север, территории с повышенной влажностью и так далее) следует подумать над выбором детали очень серьезно; отличный вариант в данном случае — ШМТ с многослойной изоляцией, которая будет надежно защищать электроснабжение.

Тип сечения (прямоугольное или круглое)

На практике чаще всего используются шины с прямоугольным сечением. Если же нужна дополнительная прочность, то предпочтительнее круглое сечение. Шины с круглым сечением в 2-3 раза дороже прямоугольных.

Для чего используют перлитовый песок?

Перлит — продукт стекловидных вулканических пород типа обсидиана, его особенность — наличие химически связанной воды. Если камень нагреть до температуры порядка 1200°С, она высвобождается, бурно испаряясь, а исходные гранулы раздуваются, увеличиваясь в 10-20 раз. В результате получают пористый легкий материал.

В зависимости от размера гранул это может быть песок или даже мелкий щебень. Выпускают продукт разного объемного веса:

150-430 кг/м3 — для заполнителя легких бетонов, засыпки и фильтров;
50-100 кг/м3 — наполнитель различных видов утеплителей.

Теплопроводность составляет 0,04-0,08 Вт/(м*°С), что позволяет ему успешно конкурировать с другими утеплителями. Для сравнения: у минераловатных плит теплотехнические характеристики — 0,06-0,065, у пенопластов — 0,045 Вт/(м*°С), гранулы не боятся ни воды, ни огня. С экологической точки зрения перлитовый вспученный песок абсолютно безопасен. Поскольку делают его из вулканических пород, ГОСТ обязывает производителя выполнять проверку на остаточную радиоактивность.

Иногда перлит по созвучию путают с другим утеплителем — вермикулитом. На самом деле это совершенно различные вещества как в химическом, так и в минералогическом отношении. По физико-механическим свойствам такой песок ближе к керамзиту. В продажу поступает как в мешках, так и россыпью на вес.

Читайте также:

Уникальные настенные вазы

Меняя температурные режимы вспучивания, строители получают гранулы с преобладанием различного вида пор. Материалы на основе открытых имеют высокую паропроницаемость и способность к впитыванию жидкостей и газов. Используют такой песок для «дышащих» утеплителей жилых помещений, бань и саун. Впитывающие свойства делают его эффективным адсорбентом. Более плотный вариант с закрытыми порами выбирают при изготовлении гидроизолирующих «теплых» мастик, герметиков, кладочных и штукатурных растворов.

Особенности и нормативы

Технические характеристики испытаний и применение регламентирует ГОСТ 10832-2009. Поскольку вспучивают перлит при тысяче градусов, логично предположить, что он будет иметь высокую температурную устойчивость. Стандарт регламентирует использование засыпки для поверхностей с температурой от -200 до + 875°С

1. Засыпной утеплитель.

Одно из самых заурядных применений — засыпные прослойки для утепления и звукоизоляции.

Благодаря форме гранул такая засыпка на 10-12 % эффективнее для подавления шума, чем керамзит. Выполняют ее:

как самостоятельный слой, при устройстве полов по лагам;
в качестве основания для цементно-песчаной или сухой стяжки.

2. Смеси на цементных вяжущих.

Не менее успешно применяют перлит в виде песка в теплых стяжках и штукатурках.

Материал очень легкий, поэтому приготовление ведут следующими этапами:

отмеряют требуемое количество составляющих, в воду добавляют пластификатор (поверхностно-активные вещества);
увлажняют перлит небольшим количеством воды;
засыпают вспученный песок в мешалку и начинают перемешивание насухо, добавляя цемент;
постепенно добавляют оставшуюся воду с пластификатором.

Для состава подбирают мелкую фракцию: для штукатурных работ — до 1,5-2 мм, для стяжки — до 3. Еще лучше купить в мешках готовую смесь перлита с цементом. Наносят штукатурку как обычную цементную: набрасывая состав, а затем разравнивая полутерком и правилом. Чтобы получить ровный слой, используют не извлекаемые маяки из оцинкованного профиля. Стяжки выполняются по такой же технологии.

Конструктивы эффективно защищают помещение от ударных шумов, снижают теплообмен с наружным пространством. По теплотехническим качествам перлитовая штукатурка сопоставима с оклейкой слоем пенопласта толщиной 1,5-2 см. Звукозащитными свойствами превосходит ЦПС на 35-40 %.

Для изготовления штучных и монолитных материалов из перлитового песка его смешивают с вяжущими и вспомогательными наполнителями. В виде скрепляющих составов выступают:

Битумы и синтетические смолы.
Цементы. Как правило, используется шлако- или портландцемент марок 400–500.
Известковые и гипсовые вяжущие. Для получения особого качества применяют автоклавную обработку.

Как дополнительные и вспомогательные вещества приобретают измельченные волокна целлюлозы, синтетическую и стекловолоконную фибру. Плиты и другие изделия из перлитового песка на основе смол дополнительно могут покрывать отражающими экранами из фольги, усиливать стеклотканью, декорировать пленкой. Такие элементы можно приобрести для устройства самонесущих стен и перегородок. Плотность их составляет 100-150 кг/м3, и монтаж даже крупных конструкций не требует тяжелой техники.

Бетоны на цементных и силикатных вяжущих чаще применяют при изготовлении монолитных конструкций и крупных строительных блоков. Прочность перлитобетона не уступает керамзитовым изделиям, а по ряду других характеристик даже превосходит их.

4. Гидроизоляция и кровля.

Смесь вспученного песка мелкой фракции с битумами, пластифицирующими и полимеризующими добавками позволяет получать эффективную обмазочную мастику. Материал совмещает свойства гидро-, теплоизоляции и может наноситься вручную или механическим способом. Для кровельных работ мастика используется как самостоятельное наливное покрытие либо клеящая основа рулонов.

Прочие области применения

В агротехнике используют как мульчирующую добавку для тощих грунтов с высоким содержанием глинистых частиц. В песчаных почвах перлит позволяет накапливать и удерживать влагу.
С добавками торфа, других органических веществ засыпку приобретают для выращивания растений (томатов, огурцов и прочих овощных культур) методом гидропоники.
С успехом применяют совместно с керамзитом либо как его замену в дренажных слоях; в тепличных и парниковых хозяйствах, домашнем цветоводстве.
Песок, подвергнутый специальной очистке и разделению по фракциям, используют как основу тонких фильтров, различных типов адсорберов. Эти устройства востребованы в медицине, пищевой, нефтехимической, металлургической промышленности.

Тип	Ед. изм	Цена, рубли		Примечание
Тип	Ед. изм	за ед	за кг	Примечание
Порошок перлитовый для фильтров	м3	3660	39	Группа «А» по ГОСТ 30566-98
—	м3	3960	45	То же, «Б»
Вспученный перлит М75	мешок 9 кг	412	46	В мешках
То же, М50	м3	1900	22	—
Фракции 0,5-2,5 мм	тн	5900	59	Насыпом

Вспученный перлит абсолютно нейтрален и безвреден для человека. Тем не менее, благодаря высоким адсорбирующим качествам при непосредственном контакте он активно сушит кожу. При длительной работе с песком это может вызвать шелушение и появление трещинок. Легкие частицы при работе образуют немало пыли. Все это предполагает использование минимальных средств защиты: перчаток, а для дыхательных органов — респиратора типа «лепесток».

Характеристики и применение перлитового песка

Происхождение
Свойства
Плюсы и минусы
Сферы применения
Срок службы

Перлитовый песок, благодаря своей почти невесомой структуре, обладает массой достоинств, что позволяет его с успехом использовать во многих областях человеческой деятельности. В данной статье рассмотрим подробнее, что собой представляет этот интересный материал, в каких сферах целесообразно его применение, а в каких – стоит отказаться от эксплуатации по ряду существенных причин.

Происхождение

Слово «перлит» переводится с французского языка как «жемчужина», и песчинки действительно похожи своей текстурой на жемчуг. Однако никакого отношения к моллюскам и тем более к ювелирному делу перлит не имеет.

Песчинки образуются вследствие выброса магмы на поверхность во время извержения вулкана – в тот момент, когда раскаленная масса быстро остывает. В результате получается вулканическое стекло, которое известно под названием «обсидиан».

Те слои материала, которые оказались глубоко под землей, подвергаются действию подземных вод (несколько меняют структуру, впитывают определенное количество влаги), и на выходе образуются песчинки перлита, а по-научному – гидроксид обсидиана.

Свойства

Перлит подразделяется на 2 большие группы по содержанию в нем жидкости:

до 1%;
до 4–6%.

Помимо воды, материал содержит множество химических элементов. Среди прочих можно выделить железо, оксид алюминия, калий, натрий, диоксид кремния.

По структуре перлит – это пористое вещество, которое подразделяется на разные виды в зависимости от преобладания тех или иных химических элементов в составе. Например, известен обсидиановый, кладочный, сферолитовый, гидравлический, пемзовидный, сухоройный, пластиковый и другие виды.

В натуральном виде материал не используется в строительстве. Однако в процессе экспериментов людьми было открыто его уникальное свойство вспучиваться при прохождении термической обработки, увеличиваться в размерах и распадаться на частицы. Именно этот материал впоследствии получил название «вспученный перлит». В процессе обжига частички могут увеличиваться в размерах до 18–22 раз, благодаря чему удается создать материал разной плотности (она может варьироваться от 75 кг/м3 до 150 кг/м3). От плотности зависят условия применения вспененного материала:

в строительстве чаще всего используется более крупный материал;
в аграрных целях применяют песок, имеющий маркировку М75;
в медицине и пищевой промышленности востребован перлит совсем мелких фракций.

Перлит, имеющий от природы разнообразные цвета (от черного и зеленого до коричневого и белого), после горячей обработки приобретает определенный кремовый или голубоватый оттенок.

На ощупь такие «камешки» кажутся приятными и теплыми, более крупные частицы называют уже не песком, а перлитовым щебнем.

Плюсы и минусы

Как и каждый материал, перлит имеет ряд преимуществ и недостатков. Характеристики перлита необходимо учитывать, поскольку материал сильно отличается от обычного песка.

Рассмотрим основные плюсы, которые помогут определиться, где целесообразнее всего применять этот гранулят.

Вспененный перлит – довольно легкое сырье, благодаря чему активно используется при строительстве. Он, в отличие от обычного песка, значительно облегчает нагрузку на несущие конструкции.
Высокие термо– и звукоизоляционные свойства – еще один существенный плюс материала. С его помощью можно обеспечить теплопроводность и шумоизоляцию стен в помещении и тем самым сэкономить на отоплении.
Перлит характеризуется абсолютной устойчивостью к внешним воздействиям. На нем не образуются грибок и плесень, он «неинтересен» грызунам, насекомые-вредители не живут в нем и не устраивают гнезд, он не портится и не меняет своих свойств даже в агрессивных средах.
Повышенная износоустойчивость материала проявляется еще и в том, что он не подвержен возгоранию, способен выдерживать сверхвысокие и сверхнизкие температуры.
Вспененный перлит является экологически чистым материалом, поскольку изготавливается из натуральных горных пород, проходящих обработку высокими температурами. При производстве не применяются никакие химические реагенты. Соответственно, песчинки не выделяют токсичные вещества.

К недостаткам этого во всех смыслах полезного материала можно отнести три момента.

Повышенная гигроскопичность. Перлит крайне нежелательно применять в помещениях с повышенной влажностью. Так как материал пористый, он способен активно поглощать и удерживать влагу, что в конечном итоге может привести к утяжелению и обрушению всех несущих конструкций. Если же решение об использовании перлита во влажной среде все же принято, необходимо обработать его водоотталкивающими веществами.
При работе с перлитом можно наблюдать облака пыли, что может неблагоприятно сказаться на здоровье строителей. Поэтому рекомендуется в процессе строительства пользоваться защитными масками и периодически сбрызгивать материал водой.
Еще одним недостатком можно считать сравнительно недавнюю известность перлита и его неразрекламированность. Многие пользователи просто не знают о существовании такой альтернативы привычным материалам (минвате и пенопласту).

Сферы применения

Благодаря своим высоким эксплуатационным качествам вспененный перлит применяется во многих сферах деятельности: от строительства до медицины, от металлургии до химической промышленности. Рассмотрим подробнее те отрасли применения, которые часто встречаются не на массовом производстве, а в повседневной жизни.

Строительство

Как уже было отмечено выше, перлит высоко ценится за свой небольшой вес, который позволяет создавать более легкие конструкции и снижает давление на несущие элементы.

Вспученный песок часто используют для приготовления растворов и штукатурки. Раствором промазывают межблочные швы, а штукатурку наносят на поверхность для утепления помещения. Штукатурка на основе вспененного вулканического вещества способна сохранять тепло не хуже, чем кирпичная кладка.

Насыпным сухим материалом утепляют промежутки между стенами, его размещают для утепления и выравнивания под напольное покрытие, а также смесь перлита и битумной мастики служит утеплителем для крыши. Изоляция дымохода, выполненная на основе данного материала, существенно снижает риск возгорания, поскольку перлит – негорючий элемент.

Помимо этого, в продаже можно найти уже готовые строительные блоки на основе этого материала.

Сельское хозяйство

Поскольку перлит – экологичный и безвредный материал, не выделяющий вредных веществ, его с успехом применяют в садоводстве при выращивании различных культур.

Так, вспененный песок служит отличным разрыхлителем благодаря своей пористой структуре. При его добавлении в почву обеспечивается поступление кислорода к корням растений.

Перлит способен накапливать и удерживать влагу, что позволяет растениям в экстренных засушливых ситуациях не остаться без влаги.

Кроме того, часто такой песок применяют и с совершенно противоположной целью – собрать излишнюю влагу после чрезмерно частых проливных дождей и тем самым спасти растения от загнивания.

Бытовое применение

Самые мелкие фракции вспененного перлита применяются для создания фильтров различного назначения. Без них не обходится изготовление всевозможного оборудования в медицинской и фармакологической областях.

Широко применяются мелкие гранулы перлита при создании фильтров для пищевой промышленности.

Срок службы

Благодаря природному происхождению и последующей термической обработке перлит не имеет сроков годности и может эксплуатироваться неограниченное количество времени без потери своих положительных качеств.

Еще больше об особенностях перлитового песка смотрите в следующем видео.

Легкий и прочный: пористый перлитовый песок

Необычайно легкий перлитовый песок обладает массой положительных свойств. Благодаря чему этот пористый сыпучий материал широко применяется во многих сферах деятельности человека.

Происхождение материала и его специфика

В природе перлитовый песок в готовом виде не встречается. Его производят из натурального кислого вулканического стекла, которое от других строительных пород ничем особенным не отличается. В своем составе перлит содержит свободную и связанную воду, которая заключается в микротрещинах. Чтобы перлитовый песок приобрел свои специфические качества, используют свойства именно связанной воды.

Для этого породу нагревают до температуры свыше 1000ºC. После значительного нагрева влага превращается в газ, сильно расширяется, раздувая при этом натуральное стекло. Поэтому конечный продукт – песок перлитовый вспученный – по объему может почти в 12 раз превышать исходное сырье. Чтобы удалить излишки влаги, песок, при необходимости, подвергают повторной термообработке, но используя при этом более низкую температуру – до 400°С. В конечном продукте должно содержаться не более 5% связанной влаги.

Полученный путем нагревания перлитовый состав имеет вид шаровидных гранул беловатого или кремового цвета. Диаметр частичек может варьироваться от 1,6 до 5 мм. Более крупные фракции принято называть перлитовым щебнем. На ощупь новое вещество выходит легким и теплым. Обработка перлита осуществляется в шахтных печах, которые позволяют при одной и той же технологии получать гранулы с открытыми или закрытыми порами. Первые являются более гигроскопичными, вторые – прочными.

Главные свойства сыпучего материала

Благодаря множеству полых ячеек, образовавшихся вследствие расширения паров влаги, перлитовый песок обладает необычайной легкостью и пористостью. Именно пустотелое строение внутренней структуры вспученного материала кардинально отличает его от других веществ. Песок является полностью экологически чистым: он не имеет запаха, в нем не размножаются болезнетворные бактерии.

Благодаря тому, что уникальное вещество на 99% состоит из вулканического стекла, а 85% этой массы превращены в мельчайшие поры, материал сильно впитывает влагу из окружающей среды, имеет свойства тепло- и звукопоглощения. После термообработки полностью вся влага из песка не удаляется и в его структуре остается от 2% до 5% связанной воды. Именно она делает пористый материал совершенно инертным.

Перлит не вступает в ионные связи с другими веществами. Поэтому в нем не накапливается и не проводится электричество. Песок не окисляется и не вступает в химические реакции. Он переносит высокие и низкие температуры и не горит. Благодаря пористой структуре вулканического стекла перлит одновременно является легким и износостойким веществом, что обеспечивает его долговечность.

Песчаные фракции с порами-канальцами открытого типа считаются уникальными улавливателями и фильтрами для жидкостей и газообразных субстанций. Пористые шарики способны впитывать и удерживать в себе вещество, словно губка.

Различные сферы применения

Благодаря своей пористой прочной структуре и редким особенностям гранулят приобрел распространенное применение в разнообразных отраслях человеческой деятельности. Наиболее часто вспученная масса задействуется в следующих производствах:

строительстве;
металлургии;
сельском хозяйстве;
энергетике;
химической промышленности;
медицине.

Для разных отраслей применяются отличные по размеру и плотности гранулы пористого материала. Наиболее крупные фракции, диаметром от 1 до 5 мм, используются в сельском хозяйстве. Наиболее мелкие – применяются для создания инертных фильтров. Без таких фильтров не обходится медицина, фармацевтика и даже пищевая промышленность. Для этого подходят частички, не превышающие в диаметре 0,16 мм. От плотности гранул зависит скорость и качество фильтрации. Для строительства пригодны шарики среднего размера – от 0,16 до 1,25 мм.

Из-за своей инертности и стойкости к агрессивной внешней среде вулканический вспученный гранулят часто применяется в химической промышленности. Фракции наполняют катализатором, который необходим для протекания агрессивных реакций превращения веществ. Сам песок при этом в реакцию не вступает. Еще пористая масса служит сорбентом для газообразных и летучих веществ.

В строительстве гранулят ценится за свой малый вес. Песчаная масса не утяжеляет конструкции, но не сказывается на их прочности. Она применяется для создания тепло-, шумо- и влагоизоляции. Вспученный песок используется в виде штукатурки для утепления стен, полов и потолков. Его добавляют в растворы для кладки, он является хорошим заполнителем для легких газо- и пенобетонов. Из него изготавливаются строительные блоки и перекрытия, плитки для отделки помещения. В металлургии перлитовую массу ценят за ее жаростойкость – ею защищают металлические конструкции и изолируют литейные формы от раскаленного металла. Благодаря своей способности не пропускать через себя тепло вспученная субстанция задействуется в изоляции холодильных камер.

В сельском хозяйстве используется крупный агроперлит. Он добавляется в почву для удержания и накопления влаги. Это позволяет уменьшить затраты на полив в засушливых регионах или аккумулировать влагу для влаголюбивых растений. Как и любой песок, агроперлит хорошо разрыхляет почву и обеспечивает корневое дыхание плодовым культурам.

Вспененный материал не окисляется, не испаряет вредных веществ и не отравляет почву. Пенистый перлит задействуют для борьбы с излишней влагой почвы после наводнений и обильных дождей. Также высокие впитывающие способности песчаного гранулята послужили причиной для его использования в качестве сорбента для сбора нефти с поверхности загрязненных водоемов.

Использование в строительстве

Основная область, где вспученный материал нашел свое широчайшее применение, – это строительство. Здесь особо ценятся все положительные качества перлита, но более всего – его способность сдерживать тепло или холод. Поэтому в строительстве почти 60% перлита идет на изготовление термоизоляции. Исследования показали, что 3 см штукатурки на основе облегченного гранулята способны заменить почти 25 см кирпичной кладки.

Штукатуркой на перлитовой основе обрабатывают стены внутри помещения. Для утепления здания снаружи и заделывания межблочных швов, применяется раствор на основе вспученного вулканического стекла. Такой раствор имеет небольшой вес и не увеличит нагрузку на здание. Также перлит инертен и не вредит электропроводке и металлическим конструкциям.

Кроме штукатурки и растворов, перлитовую смесь можно использовать в виде насыпки для утепления пола. Такой сыпучий материал хорошо заполняет все пустоты и выравнивает поверхность. Благодаря гигроскопичности перлита пол будет всегда теплым и сухим. Насыпной изоляцией можно значительно утеплить старые дома, поместив гранулят в пустоты между стенками. Насыпным способом можно утеплить не только пол и стены, но и крышу здания. Строительные блоки на основе перлита тоже будут хорошо контролировать теплообмен в помещении. Кроме того, пористые конструкции будут задерживать и ненужные звуки.

Положительные и отрицательные качества вспученного материала

Перлитовый песок кардинально отличается от других строительных материалов. Он имеет массу уникальных положительных качеств:

Главным достоинством пенистого гранулята является его легкость, что позволяет значительно облегчить конструкции и уменьшить нагрузки на несущие элементы.
Большим преимуществом пористого материала является его способность задерживать температуру и звуки. Благодаря этому можно сделать полную термо- и звукоизоляцию помещений.
Совершенно инертный. Вулканический песок не поддается влиянию агрессивных сред и не портится.
Способен выдержать очень низкие и высокие температуры, не горит.
Обладает высокой износостойкостью.
Имеет низкие затраты на свое получение, поэтому соотношение цена/качество является оптимальным.
Теплоизоляция на основе перлита позволяет сэкономить средства для отопления домов.
Изделия из пенистой перлитовой массы не поддаются воздействию биологических факторов. Их не едят насекомые и грызуны, в них не размножаются грибки и плесень.
Гранулы изготавливаются из натурального сырья без применения химии, поэтому не имеют вредных испарений и являются абсолютно экологически чистыми.

При массе преимуществ перлит имеет и некоторые особенности, ограничивающие его широкое применение:

Существенным недочетом использования данного песка в строительстве является его гигроскопичность. Пористые сферы активно поглощают влагу из окружающей среды и накапливают ее внутри, что может привести к разрушению всей конструкции в целом. Поэтому нужно оградить его применение в местах с повышенной влагой.
Малая осведомленность потребителей о существовании вспученного пористого материала.
Повышенная запыленность при работе с пористым песком. Чтобы гранулят сильно не пылил, его необходимо постоянно смачивать водой.

Вспученный песок из вулканического стекла имеет свои достоинства и недостатки, поэтому при его использовании необходимо учитывать факторы окружающей среды. Перед применением песка во влажных помещениях его необходимо обработать водоотталкивающими веществами.

Перлит и перлитовый песок: особенности и характеристики материала

На нашей планете немало полезных веществ, которые человечество научилось активно использовать в самых разных областях. Перлит, кислое вулканическое стекло, горная порода с содержанием более 1% воды, не стал исключением. Рассмотрим, в каких же сферах можно использовать перлит.

На французском perlite означает жемчуг. Перлит действительно похож на этот драгоценный камень своей текстурой, однако применяется вовсе не в ювелирном деле.

Перлит и перлитовый песок: сферы применения

Визуально перлит похож на щебень или песок, фракции могут быть различного размера, цвет белый, иногда чуть сероватый. Эту горную породу используют в медицине, энергетике, металлургии, но нас больше интересуют, конечно, сельское хозяйство и строительство.

Касательно применения в огородничестве и садоводстве, можно выделить особую разновидность — агроперлит. Это вспученный перлит, который имеет следующие области применения:

Его можно добавлять в глинистые почвы, чтобы улучшить их состав, понизить риск загнивания растений и образования корки на грядках.
В песчаных почвах перлит помогает задерживать влагу.
Нейтральный показатель pH перлита помогает справиться с избыточной кислотностью почвы.
В перлите можно проращивать семена, а если смешать их с агроперлитом мелкой фракции, они равномерно распределятся по грядке во время посева.
Агроперлит помогает справиться с грибковыми заболеваниями растений, предотвратить появление плесени и водорослей.
Перлит применяется в гидропонике в качестве субстрата или одного из его компонентов. А крупные фракции зачастую вместе с керамзитом используются для создания нижнего дренажа.
Перлит обеспечит равномерное поступление удобрений к корням, так как впитывает воду и растворённые в ней вещества.
Благодаря низкой теплопроводности, зимой агроперлит защитит корни растений от морозов, а летом — от перегревания.
В перлите можно хранить клубнелуковицы, клубни и луковицы, которые будут защищены от гниения и перепадов температур.

Разобравшись с широкой сферой применения перлита в садоводстве и огородничестве, перейдём к строительству.

В этой области в 60% случаях перлитовый песок или щебень используются в качестве утеплителя, благодаря своим низким показателям теплопроводности. Существует ГОСТ 10832–2009, который носит название «Песок и щебень перлитовые вспученные». Именно он устанавливает технические условия использования этих материалов.

Согласно ГОСТу, вспученный щебень применяется в качестве заполнителя в процессе изготовления лёгких бетонов. Вспученный песок также можно использовать для производства лёгких бетонов, звуко- и теплоизоляционных материалов, сухих строительных смесей, штукатурных растворов, а также в качестве теплоизоляционной засыпки.

При этом ГОСТ указывает, что вспученный перлитовый песок как теплоизоляционная засыпка может использоваться на поверхностях с температурой от минус 200 до плюс 875 градусов Цельсия.

Итак, рассмотрим несколько вариантов использования перлитового песка или щебня:

Засыпка пространства между основной ограждающей стеной здания и облицовочным кирпичом. Обычно этот зазор не превышает 100 миллиметров. Это недорогой и эффективный способ сделать стены более тёплыми.
Слой перлитового песка можно применять в процессе создания сухой стяжки пола. Сверху перлита следует провести армированную стяжку или уложить напольные плиты.
Вспученный перлитовый песок также используется для засыпки перекрытий, в том числе теплоизоляции чердачного помещения или основания под мягкую кровлю.
Засыпать перлитом можно и отверстия в керамических блоках, применяющихся при строительстве домов.

Важно! Сухой перлит крайне летучий, мелкая пыль будет попадать в глаза и нос, необходимы герметичные очки и респиратор!

Эксперты советуют мочить перлит водой прямо в мешках, в которых он продаётся, а затем уже спокойно работать без пыли.

Для создания раствора обычно используются следующие пропорции: ведро цемента, два ведра перлита и два ведра песка. Умельцы советуют в этот раствор добавить буквально 20 граммов моющего средства для посуды, например, «Фэйри», в качестве воздухововлекателя и пластификатора. Такой раствор применяется, например, при укладке арболитовых блоков.

Отдельно расскажем про перлитобетон, в котором в качестве заполнителя используется перлитовый вспученный песок. Перлитобетонные блоки в нашей стране пока являются новым строительным материалом, хотя у него много достоинств и большие перспективы. Перлитобетонные блоки экологически чистые, стены получаются более лёгкими, процесс кладки прост. Один такой блок заменяет три-четыре кирпича. Для строительства подходят перлитобетонные блоки с плотностью 600–800 кг/м 3 .

На основе перлита также выпускаются теплозвукоизоляционные штукатурки, которые отличаются низким коэффициентом теплопередачи, высокой морозостойкостью, отличными звукопоглощающими свойствами. При этом объёмный вес слоя штукатурки оказывается ниже, ведь вспученный перлит является лёгким материалом. Добавка цемента позволяет применять перлитовые штукатурки в качестве отделки фасадов, для обустройства откосов. Для внутренних работ могут использоваться перлитовые штукатурки с гипсовыми добавками.

Как видим, сфера применения перлита очень широка. Что касается стоимости, то цена кубометра перлитового песка в Москве составит от 1300 до 2300 рублей, в зависимости от фракции. Наиболее популярны перлиты с плотностью 75 и 100 кг/м 3 , фракции от 0,16 до 2,5 миллиметра. опубликовано econet.ru Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Характеристики и применение перлитового песка

ПЕСОК И ЩЕБЕНЬ ПЕРЛИТОВЫЕ ВСПУЧЕННЫЕ

Perlite expanded sand and crushed stone. Specifications

Дата введения 2011-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и МСН 1.01-01-96* “Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения”

* Документ не был принят на территории Российской Федерации. До 01.10.2003 действовал СНиП 10-01-94. – Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием “Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий (ГП “НИИСМИ”)

2 ВНЕСЕН Министерством регионального развития и строительства Украины

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 36 от 21 октября 2009 г.).

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Министерство регионального развития и строительства

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2010 г. N 268-ст введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2011 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов: ЕН 932-1:1997* “Испытания по определению общих свойств заполнителей – Часть 1: Методы отбора проб” (EN 932-1:1996 “Tests for general properties of agregates – Part 1: Methods for sampling”); EH 933-1:1997* “Испытания по определению общих свойств заполнителей – Часть 1: Определение гранулометрического состава – Метод просеивания” (EN 933-1:1997 “Tests for general properties of agregates – Part 1: Determination of particle size distribution – Sieving method”); EH 1097-3:1998* “Испытания по определению механических и физических свойств заполнителей – Часть 3: Определение насыпной плотности и пустотности” (EN 1097-3:1998 “Test of mechanical and physical properties of agregates – Part 3. Determination of loose bulk density and voids”)

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений – в информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе “Национальные стандарты”

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на песок и щебень перлитовые вспученные (далее – вспученный песок, вспученный щебень), получаемые путем термической обработки природного перлитового сырья из вулканических стекловатых водосодержащих пород кислого состава.

Вспученный песок используют при изготовлении легких бетонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий, штукатурных растворов, сухих строительных смесей, а также в качестве теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от минус 200 °С до плюс 875 °С. Вспученный щебень используют в качестве заполнителя при изготовлении легких бетонов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.013-85* Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 (ЕН 166-2002).

ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83)* Мешки бумажные. Технические условия

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53361-2009.

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 25226-96 Щебень и песок перлитовые для производства вспученного перлита. Технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 29329-92* Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю “Национальные стандарты”, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 перлитовое сырье: Вулканическая стекловатая водосодержащая порода кислого состава.

3.2 вспученный перлит: Вспученные перлитовые песок и щебень, получаемые при термической обработке перлитового сырья.

3.3 насыпная плотность: Масса единицы объема материала с порами и пустотами.

3.4 марка по насыпной плотности: Максимальное значение насыпной плотности материала в интервале, установленном в настоящем стандарте.

3.5 прочность при сдавливании в цилиндре: Способность сыпучего материала противодействовать усилиям, возникающим при сдавливании материала в цилиндре при погружении пуансона в слой испытываемой пробы на заданную глубину.

3.6 коэффициент уплотнения: Отношение объемов материала до и после транспортирования, характеризующее степень его уплотнения при транспортировании.

3.7 морозостойкость: Способность материала выдерживать при конкретных условиях заданное число циклов попеременного замораживания и оттаивания.

3.8 водопоглощение: Свойство материала поглощать и задерживать воду, определяемое отношением количества поглощенной воды к массе сухого материала.

3.9 влажность: Содержание в материале свободной воды.