Соединение медных труб: сравнение монтажных технологий

Медные трубы: механические способы соединений без применения пайки

Главная страница » Медные трубы: механические способы соединений без применения пайки

Несмотря на частое использование технологии пайки для соединений, медная труба нередко соединяется с фитингами и арматурой посредством механических способов без применения нагрева газовой горелкой. Причём, по мере технологического развития, механические способы соединений узлов медных труб становятся всё более практичными и рациональными для работы. На текущий момент соединения медных труб, фитингов и арматуры доступно выполнить несколькими опробованными механическими способами разъёмных соединений. Рассмотрим такие варианты механической сборки без нагрева более подробно.

Механические разъёмные соединения медных труб

Сантехническая и другая практика отмечается использованием целого ряда способов создания разъёмных соединений, которые по надёжности и прочности не уступают паяным. При эксплуатации водопроводных и прочих систем, где используются медные трубы, встречаются монтажные фрагменты, где пайка меди невозможна в принципе. Для таких ситуаций как раз и применимы разъёмные механические соединения:

  1. Конической развальцовкой.
  2. Накатными канавками.
  3. Связывающим обжимом.
  4. Вставкой нажимом.

Рассмотрим технологические моменты каждого способа на случай применения для строительства систем медных трубопроводов.

Способ #1: соединение конической развальцовкой

Развёрнутые по концам трубки — уширенные в сторону торца, рассматриваются приемлемой альтернативой организации соединения, когда использование пайки нежелательно, либо нецелесообразно.

Системам водоснабжения обычно присущи соединение между трубой и раструбом при подключении, например, счётчика расхода воды. Кроме того, медную трубу нередко приходится соединять с латунными фитингами раструбной посадкой концевых частей труб, развальцованных на конус под 45°.

Подготовленное коническое механическое соединение медной трубы с фитингом под резьбовое закрепление сопрягаемых частей узла. Этот способ широко распространён на монтаже систем кондиционирования

Подобного рода соединение медной трубы с фитингом (арматурой) выполняется при помощи соответствующего инструмента, посредством которого делается коническая развальцовка концевой части медной трубы. Для каждого размера трубы применяется инструмент, соответствующий наружному диаметру медной трубы и углу наклона развальцовки — обычно 45º.

Инструмент включает в набор следующие элементы:

  • раздвижные металлические планки с отверстиями разных диаметров;
  • ярмо, оснащённое подвижным расширяющимся конусом;
  • зажимной винт раздвижных планок.

Медная трубка предварительно отрезается дисковым труборезом для получения ровного торца под прямым углом относительно оси трубы. Затем на тело медной трубы надевается гайка латунного фитинга и производится развальцовка концевой части медной трубы до полного внутреннего диаметра без остаточных внутренних заусенцев.

Коническая развальцовка (развёртка) конечной части медной трубы при помощи специального инструментального набора под развальцовку разных диаметров медных труб

Процедура развальцовки проста. Основные моменты:

  • точно по широкой кромке раздвижного стержня выставить торец медной трубы;
  • ярмо установить по контрольным боковым отверстиям точно над срезом медной трубы;
  • стянуть крепёжным винтом половины зажимных металлических планок;
  • винт ярма с конусом плавно вкручивать по резьбе до характерного щелчка.

Следует отметить – не все инструменты обеспечивают функцию проскальзывания при достижении полной развальцовки — дают характерный контрольный «щелчок». Поэтому следует дополнительно контролировать процесс развальцовки.

Способ #2: соединение накатными канавками (Roll Groove)

Трубопроводы, создаваемые соединением с торцевыми выточками (накатными канавками), длительное время практиковались на устройстве спринклерных (оросительных) пожарных систем. Начиная с 1925 года, этот вполне надёжный метод соединения труб используется на стальных и железных магистралях отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и других систем.

Между тем, аналогичный способ механического соединения накатной канавкой также доступен для медных труб диаметром от 50 до 200 мм. Комплект для создания механического соединения накатной канавкой содержит:

  • муфты,
  • прокладки,
  • разнообразные фитинги.

Система механического соединения накатными канавками предлагает практическую альтернативу пайке медных труб большего диаметра. Соответственно, способ накатной канавки не требует дополнительного нагрева (применения открытого пламени), как в случае пайки твёрдыми или мягкими припоями.

Накатная канавка на концевой части медной трубы – один из главных элементов способа соединения «накатными канавками». Измерением после наката определяется подходящий фитинг

Соединение способом накатных канавок основано на свойствах пластичности меди и повышенной прочности этого металла при холодной обработке. Конструкция предполагает уплотнение зажимной системы, для чего используется прокладка синтетического эластометра (EPDM — Ethylene Propylene Diene Methylene) и специально разработанный зажим. Ряд производителей по всему миру предлагают инструменты под создание соединений накатными канавками — прокладки, зажимы, фитинги.

Разнообразные по размерам фитинги и рабочие зажимы с прокладками используются в конструкциях соединений, выполняемых методом «накатных канавок»

Подготовка и выполнение соединения накатной канавкой

Как и для других процессов соединения меди без пайки, правильная подготовка концевой части трубы имеет первичную значимость для создания прочного, герметичного шва. Правильный выбор инструмента соединения накатными канавками под каждый тип медной трубы также очевиден. Необходимо соблюдать рекомендации производителя для обеспечения безопасной, безаварийной подготовки таких видов соединений.

Таблица допустимых давлений и температур для этого типа соединений

Тип соединения Диапазон давлений, кПа Диапазон температур, ºC
Накатная канавка, D = 50,8 – 203,2 мм, тип K, L 0 — 2065 минус 35 / плюс 120 для K

Пошаговый процесс сборки узла накатными канавками:

  1. Отрезать по размеру концевые части медных труб точно перпендикулярно оси.
  2. Удалить заусенцы после реза и снять фаску.
  3. Накатить канавки нужных размеров, как того требует производитель фитингов.
  4. Осмотреть фитинги, прокладки, зажимы, на отсутствие повреждений.
  5. Смазать прокладки в соответствии с рекомендациями производителя.

Перед окончательной сборкой осмотреть зажимные поверхности на чистоту, на отсутствие строительного мусора. Собрать соединение в соответствии с рекомендациями производителя.

Практически собранный фрагмент узла методом «накатной канавки». Эластичные прокладки зажимного кронштейна перед окончательной посадкой медных труб обрабатываются небольшим количеством смазки

Затягивать окончательно зажимные гайки следует, прилагая требуемый крутящий момент в соответствии с рекомендациями производителя. После затяжки винтов следует ещё раз осмотреть область зажима, чтобы убедиться в правильной сборке узла.

Тестирование законченной системы с накатными канавками

Испытание законченной системы трубопроводов допускается выполнять методом подачи в систему давления воздуха или воды. Также не исключается гидропневматический метод, когда применяется относительно высокое испытательное давление.

Однако следует учитывать – величина испытательного давления не должна превышать максимально допустимого рабочего давления, указанного производителем системы накатных канавок.

Способ #3: соединение связывающим обжимом (Press-connect)

Соединение медной трубы и арматуры из медного сплава посредством обжимного связывающего способа является быстрым, экономичным и не требует технологии пайки. Метод соединения связывающим обжимом (Press-connect) появился в Европе в конце 1950-х годов и до сих пор успешно применяется. С конца 1990-х годов этот способ соединений распространился по всему миру.

Структурный вид механического связывающего обжимного соединения («press-connect»), где высокая герметичность достигается за счёт использования элестомерного уплотнения

Практика применения связывающего обжимного соединения показывает удовлетворительные результаты. Как и в предыдущем (#2) варианте, здесь используется эффект пластичности и выраженной прочности меди при холодной обработке. Соединение связывающим обжимом предусматривает наличие:

  • специального фитинга,
  • эластомерной прокладки,
  • инструмента обжима,
  • специальных губок.

Типичные диапазоны значений давления и температуры для соединений связывающим обжимом приведены в таблице ниже:

Тип соединения Диапазон давлений, кПа Диапазон температур, ºC
Обжимное связывающее, D = 12,7 – 101,6 мм 0 – 1375 минус 18 / плюс 120
Обжимное связывающее под высокое давление, D = 6,35 – 31,75 мм 0 — 4826 Минус 32 / плюс 150

Пошаговое создание соединения связывающим обжимом

Медную трубу под соединение связывающим обжимом следует внимательно осмотреть на предмет наличия вмятин, глубоких царапин, грязи, масел, жира, других дефектов снаружи и внутри. Если обнаружена лёгкая овальность медной трубы в области обжима, соответствующим инструментом необходимо выправить дефект.

Шаг 1: подгон заготовки по размеру

Точно подогнать медную трубу по длине с учётом упора в основание чаши соединительного узла. Отрезать заготовку по размеру дисковым труборезом, соблюдая перпендикулярность торцевой кромки. Удалить заусенцы, снять фаску торцевой части медной трубы, чтобы исключить вероятность повреждения прокладки при вставке медной трубы в фитинг.

Шаг 2: отметка глубины вставки и подбор кулачков

РИС8 Подбор соответствующего кулачкового механизма и отметка глубины вставки концевой части в процессе применения способа связывающего обжима

Проверить фитинг под использование в узле, убедиться в целостности уплотнительной прокладки и правильном расположении. Глубину вставки концевой части медной трубы внутрь фитинга необходимо отметить на поверхности, прежде чем вставлять медную трубу внутрь фитинга. Выбрать подходящий размер прессующего кулачка, вставить в инструмент прессования.

Шаг 3: сочленение медной трубы с фитином и процесс обжима

Медную трубу следует вставить до упора внутрь фитинга, выровнять до момента наложения прижимных губок на фитинг. Поместить прижимные губки на буртик фитинга под углом 90° (перпендикулярно) относительно центральной осевой линии медной трубы. Активировать пусковой механизм прессующего инструмента.

По завершении цикла прессования ослабить зажимные губки, снять инструмент и визуально осмотреть шов, ориентируясь по ранее выставленной метке на поверхности медной трубы.

Соединения связывающим обжимом под высокое давление

Достижения в технологиях связывающих обжимных соединений и в разработках материалов для уплотнительных колец, позволяют применять соединения связывающим обжимом для систем высокого давления. Однако системы высокого давления требуют применения несколько иной конфигурации прессовых губок.

Результат изготовления соединительного узла техникой двойного обжима на 360º

Соединения связывающим обжимом для трубопроводов низкого давления, технологических трубопроводов и линий сжатых газов немедицинского назначения, используют единую стандартную шестиугольную форму прессования.

Соединение с помощью связывающих обжимов под более высокие давления требует использования специально разработанных пресс-фитингов и зажимных губок для обеспечения двойного обжима фитинга на 360°.

Способ #4: соединение вставкой нажимом (Push-connect)

Отличительная особенность способа сборки вставкой нажимом — для установки не требуется никаких дополнительных инструментов, горелок, специальных топливных газов или электроэнергии. Сборка вставкой нажимом обеспечивается встроенным эластомерным уплотнением и захватным кольцом из нержавеющей стали.

Удобный во всех отношениях и вполне практичный для эксплуатации способ сборки узла вставкой нажимом (push-connect)

Типичные диапазоны значений давления и температуры для узлов, выполненных вставкой нажимом, приведены в таблице:

Тип сборки Диапазон давлений, кПа Диапазон температур, ºC
Вставкой нажимом, D = 12,7 – 50,8 мм 0 – 1375 минус 18 / плюс 120

Существует два распространенных типа фитингов для этого типа сборки. Оба варианта создают прочные надёжные сборки узлов. Однако если один тип фитинга для способа вставки нажимом позволяет легко снимать сборку после установки, например, для обслуживания системы, второй не поддерживает такой конфигурации. Этим моментом фитинги отличаются один от другого.

Виды фитингов для соединений способом вставкой нажимом: слева – разборная конструкция; справа – неразборная конструкция

Перед сборкой узла требуется выполнить все подготовительные процедуры с медной трубой, как уже было описано выше. Здесь следует уделить особое внимание очистке скошенного конца медной трубы с помощью наждачной бумаги, нейлоновой абразивной ткани или сантехнической ткани. Этими действиями обеспечивается целостность уплотнительной прокладки в момент вставки медной трубы в тело фитинга.

Сборка предполагает исполнение жёсткого толкающего, одновременно закручивающего движения, направленного в тело фитинга. Движение медной трубы внутрь фитинга выполняется до момента, пока медная труба не упрётся в заднюю часть чашки фитинга. Этот момент обычно указывает предварительно сделанная отметка глубины вставки на поверхности меди.

При помощи информации: Сooper

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Z-Сила — публикации материалов интересных полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мульти-тематическая информация — СМИ .

Соединение медных труб: типы и особенности

Содержание:

  • Виды соединений медных труб при монтаже сетей.
  • Подготовка медных труб для соединения при монтаже коммуникационных сетей.
  • Соединение медных труб с помощью капиллярной пайки.
  • Соединение медных труб с элементами из других материалов.

Благодаря своим практически уникальным эксплуатационным качествам медь является сегодня одним из самых востребованных материалов, применяемых для монтажа коммуникационных систем. Особенно часто она встречается в частных домах, где системы водоснабжения и отопления выполняются именно из медных труб, соединение которых между собой осуществляется с помощью различных методов.

Одной из главных причин использования в коммуникационных системах меди является выдающаяся устойчивость этого материала к высоким температурам и высокому давлению со стороны циркулирующей по трубам среды. Так, например, расчеты показывают, что в случае монтажа однотрубной системы отопления при желании получить температуру воды в радиаторе 70 градусов, на входе она должна быть не ниже 120 градусов. Многие современные материалы на такую температуру просто не рассчитаны. В качестве примера здесь можно привести столь популярные сегодня пластиковые (или полимерные) трубы. Они легки, стоят не слишком дорого (особенно в сравнении с медью), не вызывают сложностей при монтаже и выглядят вполне эстетично. Но вот максимальная температура, на которую они рассчитаны, составляет 95 градусов Цельсия. При более высокой температуре трубы просто начинают плавиться. В то же время медь легко выдерживает температуры до 300 градусов.

При эксплуатации бытового трубопровода возможно возникновение и обратной ситуации – замерзание воды в трубах. Абсолютное большинство материалов при этом не выдерживает линейного расширения замерзшей воды и разрушаются – на трубах из полимера, чугуна или стали появляются разрывы или трещины. Медь великолепно справляется и с этой проблемой благодаря своей пластичности.

Вообще, медные трубы – это универсальные элементы. Они могут применяться не только в системах водоснабжения или отопления. Часто из них монтируются специализированные трубопроводы в холодильных установках или кондиционерах. Из-за газонепроницаемости меди их применяют и для монтажа газопроводов, как бытовых, так и промышленных. Кроме того, в последнее время довольно распространенным явлением стали медные трубы для электропроводки, которые позволяют надежно защитить все ее «хитросплетения» от механических и иных повреждений.

Виды соединений медных труб при монтаже сетей.

Для соединения медных труб в единую систему используются различные приемы и дополнительные детали. Выбор конкретного метода зависит и от особенностей трубопровода, и от его предназначения, и от его местоположения, и даже от национальных традиций. Что касается последнего пункта, то на сегодняшний день в Европе, где трубопроводы из меди применяются наиболее часто, сложились два традиционных подхода к их монтажу:

  • «британский подход» – это бесфитинговое соединение труб между собой (гибка труб, фланцевание, вытяжка отводов, пайка, сварка и т.д.). Такой метод позволяет максимально упростить конструкцию медного трубопровода, в котором практически не используются никакие дополнительные элементы (соединительные детали требуются лишь для подключения приборов к трубопроводу). Но стоит отметить, что этот подход требует достаточно большого опыта и высокой квалификации от монтажников. Кроме того, не обойтись здесь и без специальных инструментов;
  • «германский подход» – соединение труб между собой с помощью фитингов. Такой подход обладает целым рядом преимуществ: применение фитингов требует меньше времени для монтажа трубопровода и меньше усилий со стороны монтажников. Он может применяться для прокладки трубопровода любой конфигурации и гарантирует высокое качество соединения, практически не зависящее от опыта и квалификации монтажника. К минусам метода относится усложнение конструкции трубопровода и необходимость регулярной проверки фитинговых соединений.

Все существующие сегодня типы соединения медных труб можно разделить на 2 категории:

  • неразъемные;
  • разъемные.

Неразъемные соединения – это конструкция, разобрать которую, не разрушая ее отдельные составляющие, нельзя. К ним относится:

  • пайка;
  • сварка;
  • прессование.

Пайка или сварка может быть бесфитинговой. Также используются и заводские соединители для медных труб (разнообразные фитинги). Для прессования необходимы специальные пресс-фитинги, которые снабжаются обжимными гильзами.

Все типы неразъемного соединения могут применяться при монтаже систем водоснабжения, газоснабжения и отопления.

Обратите внимание! При монтаже водопроводов и систем теплоснабжения для труб малого и среднего диаметра чаще всего используется низкотемпературная пайка, а сварка – для труб большого диаметра. При устройстве «теплых полов» наиболее распространенный прием – прессование. Если требуется соединить медь со сталью, то обычно применяется пайка или сварка в зависимости от диаметра труб (припой – бронза). А вот при монтаже газопровода необходима высокотемпературная пайка.

Разъемное соединение – это разборная конструкция. Она получается с помощью различных типов фитингов:

  • резьбовых;
  • компрессионных;
  • самофиксирующихся.

Кроме того, в данном случае может применяться фланец – соединитель для медных труб большого и среднего сечения. А при аварийном ремонте трубопровода для соединения труб одинакового диаметра может временно использоваться стяжная муфта.

Чаще всего разнообразные фитинги и соединители применяются для подключения к трубопроводу различной аппаратуры, потребляющих приборов или арматуры. Удобство таких соединений состоит в том, что их можно легко разобрать в случае необходимости (например, если потребовался ремонт трубопровода или замена подключенной к нему аппаратуры). Они очень надежны и не требуют большой квалификации от монтажника. Кроме того, для монтажа необходим минимум специальных инструментов – большинство работ производится буквально вручную.

Но при этом разъемные соединения нуждаются в периодическом осмотре и обслуживающих мероприятиях. Их ослабляют перепады температуры и давления в системе, а уплотнительные элементы со временем изнашиваются. Именно поэтому располагать их надо таким образом, чтобы доступ к ним при эксплуатации трубопровода был открыт в любой момент.

Обратите внимание! На медные трубы запрещено наносить резьбу. Поэтому для соединения меди с резьбовыми элементами системы применяют специальные фитинги переходного типа. Такие детали с одной стороны имеют раструб для соединения с трубой методом пайки или опрессовки, а с другой стороны – резьбу.

Какой бы тип соединения не был выбран при монтаже медного трубопровода, следует знать, что оно в любом случае не снижает механическую прочность системы. Наоборот, любое из соединений, кроме сварки, увеличивает толщину стенок системы, а значит, это место трубопровода является даже более прочным, чем сама труба. Что касается сварного соединения, то оно (изначально более мягкое вследствие особенностей процесса) становится более прочным со временем.

Подготовка медных труб для соединения при монтаже коммуникационных сетей.

Перед тем как соединять трубы друг с другом, их необходимо подготовить. Подготовка включает в себя несколько этапов.

Для выполнения данного этапа лучше всего прибегнуть к помощи трубореза. Весь процесс использования этого инструмента предельно прост. Надо надеть труборез на тот конец трубы, где предстоит сделать отрез, продвинув его на отмеченное для разреза место. После этого необходимо плотно затянуть хомут (винт) инструмента и начать вращение резака вокруг трубы. Винт при этом будет затягиваться, в результате чего труба окажется отрезанной в месте нахождения резака.

Обратите внимание! Применение трубореза позволяет сделать точный перпендикулярный разрез. Но в процессе отрезания трубы не стоит применять излишних усилий – это может смять конец медного изделия. Лучше сделать пару лишних оборотов трубореза.

Конечно, все знают о пластичности меди и о том, что резать ее можно и обычной ножовкой. Но вот добиться хорошего качества такого среза и его перпендикулярности довольно сложно. При работе ножовкой кромки получаются слишком неровными и требуют дополнительной обработки. Правда, в том случае, если специального инструмента под рукой нет, ножовка оказывается единственным способом подогнать трубу под нужную длину. Но тогда следует обратить особое внимание на кромки.

  • Обработка кромок трубы.

После резки на кромке трубы в любом случае останутся заусенцы и неровности. Перед тем как выполнять соединение, от этих дефектов необходимо избавиться. Для этого используют надфиль или напильник закругленной формы.

Внешнюю поверхность кромки также необходимо зачистить, убрав с нее оксидную пленку и загрязнения. Выполняется эта работа с помощью мелкозернистой шкурки. Кроме того, перед соединением следует зачистить и внутреннюю поверхность кромки. Для этих целей подойдут специальные салфетки или щетки.

Обратите внимание! Зачистку кромки следует производить до тех пор, пока ее поверхность не станет блестящей. Но при этом проявлять слишком много усердия не следует, так как велик шанс снять слишком большой слой меди. В этом случае при выполнении соединения с помощью пайки или сварки могут возникнуть сложности.

Соединение медных труб с помощью капиллярной пайки.

Одним из самых распространенных способов соединения медных труб является капиллярная пайка. Для ее проведения применяются особые фитинги, помогающие припою распределиться в месте получения шва предельно равномерно независимо от того, в каком положении находится сама труба. Большое значение при этом имеет правильный выбор диаметра фитинга – он должен быть больше диаметра трубы на 0,1-0,15 мм.

Для выполнения капиллярной пайки на конец трубы потребуется нанести флюс. Это специальный состав, который, расплавляясь, растворяет имеющуюся на трубе пленку оксида. Кроме того, он прекрасно защищает медь от окисления, которое неизбежно возникает при ее нагревании.

Обратите внимание! Флюс – это состав с высокой химической активностью, а это значит, что он может взаимодействовать с металлом, на который наносится. Поэтому при его применении следует быть внимательным и не использовать флюса больше, чем требуется. Лучше всего воспользоваться кисточкой, нанося флюс исключительно на ту часть трубы, которая будет помещаться внутрь фитинга. Причем делать это надо непосредственно перед началом пайки. После этого сразу же вставьте конец трубы в фитинг до упора, поворачивая его вокруг оси трубы – это требуется для того, чтобы флюс «лег» максимально равномерно. Если при этом какая-то часть флюса окажется на внешней поверхности трубы, его надо немедленно удалить.

После того как труба будет вставлена в фитинг, место соединения необходимо нагреть. Нагрев должен быть равномерным по всей окружности соединения. Для этого можно применять открытое пламя – например, газовую горелку с двумя соплами. Нередко применяется и более безопасный способ – промышленный фен. Определить степень прогрева можно при помощи флюса или используемого припоя. В том случае, если применяется флюс, в состав которого входит олово, о достижении нужной для пайки температуры будут свидетельствовать появившиеся в месте соединения серебристые капли. Если же используется другой тип флюса, то понять, нагрелось ли соединение до необходимой температуры, можно, приложив к нему край припоя. Если припой сразу начинает плавиться, значит, его уже можно вводить в зазор между трубой и фитингом. При этом вести пруток припоя можно как справа налево, так и слева направо – он в любом случае заполнит зазор и надежно соединит детали между собой.

Количество необходимого припоя определяется очень просто – по диаметру трубы. Для этого еще перед началом пайки можно обернуть трубу проволокой, которая будет выполнять роль припоя, и отрезать от нее кусок требуемой длины.

Обратите внимание! В продаже имеются фитинги для капиллярной пайки, внутри которых уже имеется припой в нужном количестве. Работа с такими фитингами сводится к нагреву места соединения до температуры, когда припой станет плавиться. Добавлять дополнительный припой в этом случае не требуется.

После выполнения пайки соединение должно остыть в естественных условиях. Во это время оно не должно подвергаться никаким механическим воздействиям. Только после полного застывания припоя можно продолжать процесс монтажа трубопровода.

Подобным образом выполняются и другие соединения в процессе установки системы водоснабжения или теплоснабжения дома. После того как вся система будет смонтирована, ее обязательно необходимо промыть горячей водой – это поможет удалить изнутри труб остатки флюса. Если этого не сделать, то оставшийся на поверхности меди состав может привести к коррозии медных элементов. С наружной части трубопровода также следует осмотреть все места соединений и при наличии на них оставшегося флюса или припоя почистить их с помощью влажной тряпки.

Соединение медных труб с элементами из других материалов.

Нередко при монтаже частного медного водопровода, канализации или системы теплоснабжения возникает необходимость в использовании элементов, изготовленных из других материалов. В этом случае следует помнить, что ни в коем случае нельзя допустить прямого соприкосновения меди и оцинкованной стали из-за возникающих при этом электрохимических процессов. В результате такого контакта коррозийные процессы на поверхности стали развиваются в ускоренном темпе, и она разрушается. Для того чтобы избежать этого, между медным и стальным участком трубопровода необходимо помещать фитинг из латуни. Кроме того, здесь очень важно, чтобы детали из оцинкованной стали в трубопроводе располагались перед медными – то есть циркулирующая по трудам вода сначала проходила стальной участок, а потом поступала в медный. А вот контакт меди с пластиком, латунью или кислотоупорной сталью с этой точки зрения безопасен и не влияет на срок службы трубопровода.

Обжимные фитинги для медных труб: характеристики, виды и принципы монтажа

Несмотря на частое использование технологии пайки для соединений, медная труба нередко соединяется с фитингами и арматурой посредством механических способов без применения нагрева газовой горелкой. Причём, по мере технологического развития, механические способы соединений узлов медных труб становятся всё более практичными и рациональными для работы. На текущий момент соединения медных труб, фитингов и арматуры доступно выполнить несколькими опробованными механическими способами разъёмных соединений. Рассмотрим такие варианты механической сборки без нагрева более подробно.

Общие сведения

Оптимальным решением во время монтажа водопровода в городах является применение труб из данного материала. Медные изделия не подвержены образованию коррозии, имеют долгий срок службы.

Справка! Изделия монтируют разными методами: путем пайки, сварки, либо используя фитинги для медных труб под обжим.

Положительные и отрицательные характеристики изделий. Монтаж трубопроводов при помощи обжимных фитингов провести быстро и просто. Данный метод не требует применения высоких температур либо специального оборудования.

Способ укладки позволяет вести работы в труднодоступных местах, для этого нужны инструменты в виде:


1.гаечных ключей.

Время, требующееся для проведения работ, невелико, зато трубопровод получается с высоким уровнем герметичности, может служить долго.

К недостаткам элемента для соединения конструкции относят необходимость периодически устраивать проверку, если надо подтягивать фитинг.

Важно! Так как фитинги требуют постоянной проверки, их нельзя монтировать под бетонную стяжку.

Детали рассчитаны для систем с малым давлением, так как крепление менее надежное, нежели у труб, соединенных пайкой.

Если применять во время соединения обжимные устройства, то конструкцию можно применять много раз.

Внимание! Места стыков поддаются разборке и сборке много раз, при этом прочность соединения будет постепенно снижаться.

Особенности разных методов соединения

Монтаж узлов на медных трубопроводах выполняется следующими способами:

  • сварной – с нагревом до температуры, близкой к температуре плавления,
  • капиллярный – пайка при невысокой температуре,
  • резьбовый – скручивание на резьбу,
  • обжимной – с применением компрессионных фитингов,
  • опрессовочный – с помощью пресс-фитингов и пресс-клещей.

Обратите внимание! Сварной и капиллярный методы применимы только для соединения медных труб между собой или с медными фитингами. Резьбовые, обжимные и пресс-фитинги можно использовать не только медные, но и стальные или латунные.

Каждый из методов имеет нюансы проведения монтажных работ и особенности получаемых узлов. Сварка и пайка позволяют образовать надежные неразъемные узлы, но для их выполнения необходимо сварочное оборудование, а его применение не всегда возможно. Остальные способы можно применять для монтажа медных трубопроводов в помещениях, где проведены отделочные работы, в непосредственной близости от других коммуникаций, в том числе рядом с газовыми трубами.

Сварное соединение медных труб

Сварка трубной продукции из меди производится только встык.

Работы выполняются в следующем порядке:

  1. Под соединяемые элементы прокладывают асбестоцементные листы, чтобы снизить потери тепла и ускорить нагревание трубы и фитинга.
  2. Торцы фитинга и трубы нагревают газовой горелкой, работающей на высокой мощности.
  3. Стыкуют оплавленные срезы и плотно прижимают их друг к другу, избегая перекосов.
  4. Остывший шов проковывают, чтобы снизить зернистость образовавшегося грата.

Обратите внимание! Медь легко остывает, поэтому нагрев и соединение следует проводить максимально быстро. Если свариваются толстостенные трубы, подключают вторую горелку, которой подогревают оплавленные срезы, не давая им остыть.

Капиллярное соединение или пайка

Более популярным, чем сварка, методом монтажа медных узлов является пайка. Во-первых, этот метод не требует сильного нагревания соединяемых деталей и последующей проковки шва. Во-вторых, нет ограничений по времени работ, так как нагревать нужно не трубы и фитинги, а припой – тонкую проволоку из технической меди.

Рекомендуем ознакомиться: Выбираем трубу для обустройства теплого пола — полиэтилен или металлопластик

Выполняется соединение в несколько шагов:

  • Вставляют трубу в раструб фитинга.
  • Нагревают место соединения, нанося припой на трубу вдоль края надетого на нее раструба.
  • Расплавленный припой поднимается по зазору между медными элементами, равномерно заполняя его.
  • Дают образованному узлу остыть.
  • После остывания очищают наружную часть соединения от остатков припоя при помощи чистящего средства. Внутренности трубопровода с этой же целью промывают водой сразу или по окончании монтажа всех узлов.

Обратите внимание! Название способа происходит от капиллярного эффекта – жидкость может преодолевать силу тяжести и двигаться вверх между двумя поверхностями при определенной дистанции между ними. Расплавленная медь является жидкостью и поэтому поднимается между стенками трубы и фитинга. Однако для этого метода необходимо, чтобы соединяемые элементы трубной сети имели раструбы, обеспечивающие необходимый зазор.

Использование резьбовых фитингов

Самым простым является соединение на резьбу, выполняемое, если нужно образовать разъемный узел. Чаще всего для этого способа применяются стальные и латунные фитинги, которые могут иметь внутреннюю или внешнюю резьбу.

Выполняется монтаж следующим образом:

  • Наматывают на внешнюю резьбу фитинга или трубы ФУМ-ленту.
  • Вкручивают элемент с внешней резьбой внутрь элемента, имеющего внутреннюю, вручную.
  • Завинчивают фитинг до упора при помощи гаечного ключа.

Обратите внимание! Резьбовые узлы склонны к разбалтыванию в ходе эксплуатации и требуют периодического подтягивания. Поэтому их можно устанавливать только на тех участках трубопровода, которые доступны для профилактики.

Обжимные фитинги

Компрессионная арматура состоит из корпуса с внешней резьбой на штуцерах, обжимной гайки и одного или двух обжимных колец. Суть метода соединения заключается в том, что торцевую часть трубы зажимают между штуцером фитинга и обжимной гайкой. Удобен этот способ тем, что проводится без нагрева, без специальных инструментов – достаточно разводного ключа, этим же ключом при необходимости можно демонтировать узел. При этом надежность компрессионного узла гораздо выше, чем у резьбового. Обжимные фитинги производят из различных материалов, но для соединения медных труб применяются только те, у которых обжимные кольца изготовлены из меди.

Рекомендуем ознакомиться: Труба для вытяжки запахов и продуктов горения на кухне

Соединение выполняется в следующем порядке:

  1. Снимают с фитинга и надевают на трубу обжимную гайку, сдвигают ее в сторону от края.
  2. Поочередно выполняют эти же действия с обжимными кольцами.
  3. Вставляют в трубу штуцер фитинга.
  4. Поочередно сдвигают к корпусу фитинга кольца и навинчивают гайку.
  5. Затягивают обжимную гайку ключом.

Обратите внимание! Приложение избыточного усилия при затягивании обжимной гайки может привести к деформации трубы или срыву резьбы фитинга.

Особенности применения пресс-фитингов

Опрессовка напоминает обжимной метод соединения, но для выполнения опрессовочного узла необходим пресс-фитинг и пресс-клещи.

Фитинг для опрессовки состоит из корпуса с гладким или ребристым штуцером, фиксирующего кольца и пресс-кольца.

Порядок монтажа узла:

  1. Надевают на трубу пресс-кольцо и фиксирующее кольцо, сдвигают их в сторону от среза.
  2. Устанавливают штуцер в трубу.
  3. Сдвигают поочередно кольца к корпусу фитинга.
  4. Затягивают пресс-кольцо пресс-клещами.

Получаемое соединение является неразборным и по надежности не уступает сварному и капиллярному.



Принцип действия фитинга

Обжимной фитинг состоит из:

3.обжимного кольца. Можно оснащать одним либо двумя кольцами, предназначены обеспечивать герметизацию соединения, защищают от высокого давления, повышают износостойкость системы.

Внимание! В качестве уплотнителя лучше использовать не резину, а материал EPD M, так как имеет более долгий срок эксплуатации.

Данные устройства изготавливают:

В медных конструкциях применяют фитинги из латуни, во время эксплуатации не требуют особого ухода, стоят недорого, в отличие от медных деталей. По прочности они не уступают деталям из стали, но имеют более простую сборку. Для наделения деталей более прочными качествами применяют покрытие посредством никеля.

Во время покупки обращают внимание на вес изделий, не надо приобретать слишком легкие, лучше ориентироваться на продукцию известных марок. Так можно обеспечить долгую и надежную работу системы.

Разновидности устройств

Различают несколько видов устройств:

1.тройники, которые применяют для ответвления в одном направлении.

2.крестовины применяют, чтобы сделать ответвления в несколько сторон.

3.муфты используют для соединения изделий, имеющих равные диаметры.

4.отводы используют для образования поворотов.

5.заглушки устанавливают на концах заготовок.

Чтобы соединить трубы с равными сечениями, используют детали с прямой конструкции, а если диаметры разные используют переходники.

Типы переходных элементов:

Разновидности фитингов для медных труб: способы установки, особенности применения, плюсы и минусы

Отдельные участки трубопроводных систем соединяются между собой с помощью фитингов. Коммуникации из медных труб не исключение. Фитинги — это отдельные элементы трубопроводов. С помощью таких деталей создаются ответвления и разветвления инженерных сетей.

Фитинги для медных труб позволяют выполнить прямолинейные сегменты, изменить направление системы и увеличить или уменьшить диаметр коммуникаций. Для всех таких целей используются тройники, переходы, отводы, крестовины, муфты.

  1. Виды соединительных деталей
  2. Резьбовые
  3. Обжимные
  4. Конструкция
  5. Установка
  6. Пресс-фитинги
  7. Под пайку
  8. Выводы и видео по теме

Виды соединительных деталей

Промышленность выпускает элементы из меди для трубопроводных систем в соответствии с европейскими нормами ISO 9002. Используемая продукция также не противоречат немецким DIN и английским стандартам BS2.

Медные фитинги

Все отдельные соединительные медные части инженерных коммуникаций еще отличаются антибактериальными свойствами. В системах из меди существует минимальная вероятность заражения воды опасными микроорганизмами, которые вызывают болезни у человека.

Поэтому детали из этого металла применяются во время создания всех типов трубопроводных сетей:

Прокат из меди легко гнется и режется, а фитинги для них отличаются надежностью. Так, медный водопровод прослужит примерно 80 лет.

Производители выпускают продукцию, отличающуюся способами стыковки с трубами. Независимо от вида соединители изготавливаются с откалиброванным раструбом, имеющим определенную глубину в зависимости от диаметра детали. Он позволяет уменьшить время монтажа без ухудшения качества.

Детали одного вида могут иметь разную конструкцию. Она зависит от назначения инженерной системы.

Резьбовые

Когда коммуникацию нужно во время эксплуатации часто разбирать и собирать, используют резьбовые соединители. Такие компоненты позволяют монтировать тонкостенные трубы разного или одного диаметра, изменять направление сети и количество ответвлений в системе.

Резьбовые фитинги для медных труб

Эти муфты изготавливаются с цилиндрической резьбой. Она создается на внешней или внутренней поверхности каждой детали. Детали этого типа могут иметь цинковый, хромовый или никелевый защитный слой. Благодаря его наличию увеличивается надежность соединений, и повышаются свойства металла.

Во время монтажных работ нередко используется пакля с лакокрасочным материалом или фум-лента. Эти расходники наматываются на резьбу для повышения герметичности.

Отдельные резьбовые соединения трубопроводных сетей всегда монтируются в месте, которое обеспечивает свободный доступ к стыковке. Ведь такой участок необходимо регулярно осматривать на предмет утечки.

Обжимные

Эти соединительные части трубопроводов еще называются компрессионными фитингами. С их помощью выполняется сборка инженерной коммуникации без воздействия высокой температуры на компоненты сети. При монтаже необходимо использовать гаечные ключи требуемого размера, резак и калибратор.

Обжимные фитинги для медных труб

Обжимные детали для медных труб позволяют снизить трудозатраты и время на выполнение работ. С помощью компрессионных соединительных деталей удается получить герметичную и долговечную коммуникацию.

Обжимные соединители не используются под бетонным раствором, потому что компоненты нужно регулярно проверять на протечку и при необходимости подтягивать.

Инженерная сеть, созданная при использовании компрессионных деталей — это сборно-разборная система. Компоненты обжимного типа можно использовать несколько раз. Их разрешено применять для монтажа трубопроводов из разнородных материалов.

Конструкция

Конструктивно соединительные компоненты этого типа состоят из следующих частей:

  • корпус;
  • гайка;
  • одно или два кольца.

В конструкции каждого изделия присутствует обжимное кольцо. Оно плотно фиксируется на трубе. Поэтому удается создать герметичное соединение.

Компрессионные фитинги для медных труб

Обжимные элементы изготавливаются не только из меди, но и из стали, пластмассы или латуни. Компоненты коммуникаций из последнего материала прочнее, легче в обработкой и имеют малую стоимость.

Установка

Когда элементы надземных систем созданы из полутвердой меди, применяются соединители, в маркировке которых присутствует литера «А». При монтаже труб с толстыми стенками используются соединительные компоненты с буквой «В».

Этот тип деталей может применяться при устройстве наземных коммуникаций или сетей, прокладываемых в грунте.

Независимо от вида соединительных элементов монтаж выполняется в следующей очередности:

  • Подбираются необходимые фитинги.
  • Подготавливаются сегменты труб требуемой длины.
  • Удаляются заусенцы в местах разреза трубопроводов.
  • Проверяются все срезы с помощью калибратора.
  • Очищаются поверхности трубных изделий от грязи.
  • Надевается обжимное кольцо на трубу. При этом уплотнительный материал должен быть целым и остаться на месте.
  • Вводится до упора сегмент трубопровода в фитинг.
  • Заворачивается прижимная гайка сначала руками, а потом подтягивается без лишних усилий при помощи гаечного ключа.

Цанговое соединение

Необходимо использовать только качественные соединительные детали. В противном случае может произойти выдавливание обжимного кольца. Поэтому для продолжения монтажных работ придется использовать новый соединительный элемент.

Пресс-фитинги

Во время монтажа компоненты этого типа деформируются под механическим воздействием. Для получения соединения с их помощью сначала сегмент трубопровода вставляется в фитинг. Потом элемент обжимается специальными клещами.

В результате получается неразъемное соединение, если сила обжима составляет более 32 кН. Герметичность обеспечивается благодаря уплотнительной детали, находящейся внутри пресс-детали. Она плотно прилегает к трубе, когда наружная гильза сжимается.

Пресс фитинги медные

На видео пример монтажа при помощи пресс-клещей. Маркировка уплотнительных колец цветом в зависимости от типа трубопровода.

Под пайку

Устанавливаются с помощью пайки при использовании припоя. Технологически монтаж выполняется следующим образом:

  • на предварительно очищенные участки деталей наносится флюс;
  • соединительный элемент надевается на сегмент трубопровода и плотно прижимается;
  • место стыка нагревается горелкой, что позволяет припою расплавиться и заполнить зазор между фитингом и трубой;
  • соединение зачищается после остывания и проверяется на герметичность.

Использование капиллярного метода позволяет надежно соединить детали инженерной коммуникации. Полученные швы будут отличаться долговечностью. На стыки не окажет негативного воздействия даже высокое давление в системе.

Фитинги для медных труб под пайку

При этом швы получаются эстетичными и устойчивыми перед колебаниями температуры. Для создания соединений требуется минимальное количество припоя.

Соединение пайкой

Существуют также минусы применения капиллярных соединений. Это обязательное применение горелки, правильно использовать которую сможет только подготовленный человек. Он должен иметь хотя бы минимальный опыт, чтобы качественно выполнить пайку.

Выводы и видео по теме

Рекомендуется для соединения медных труб использовать соединители из одноименного металла. В этом случае не нужно будет подстраиваться под определенный вид материала. Медные соединительные элементы позволяют создать герметичную и практичную инженерную сеть.

Сертифицированные фитинги для трубопроводов из меди уменьшают время, которое необходимо для выполнения монтажных работ.

Для получения качественной сети не нужно совмещать трубопроводы из меди с трубами из оцинковки или нелегированной стали. В противном случае возникнет отрицательное химическое и электрическое воздействие. Оно будет способствовать коррозионному разрушению материалов.

Выбираем надежные фитинги для медных труб: виды и особенности + правила установки и замены

Автор статьи: Оксана Киселева (vseotrube.ru)

Представьте, вы выбрали самый долговечный материал для водоснабжающих и отопительных систем. Но любая система состоит не только из труб, но и из фитингов — элементов соединения. Наша статья расскажет, как использовать фитинги для медных труб при монтаже медных систем отопления и водопровода в доме.

Что такое фитинг

Фитинг — соединительный элемент для трубопроводов. Фитинги применяют для соединения трубопроводов, поворотов, разветвлений и соединений, перехода между различными диаметрами и трубами из других материалов, с запорной и регулирующей арматурой, измерительной аппаратурой (счетчиками, манометрами).

Устройство и назначение

Практически для монтажа медных трубопроводов применимы фитинги из меди, бронзы и латуни. Под пайку идут только медные муфты и тройники.

По форме фитинги производятся:

  • Прямые.
  • Угловые.
  • Тройники и крестовины.
  • Переходные (для соединения заготовок разного диаметра).
  • Комбинированные.

Промышленностью выпускается множество комбинированных разновидностей соединителей, позволяющих без проблем монтировать трубопроводы сложной конфигурации.

По конструкции бывают:

  • Резьбовые.
  • Компрессионные (цанговые).
  • Прессовые.
  • Под сварку.

Преимущества и недостатки

Положительные и отрицательные стороны медных труб и фитингов для них аналогичны.

  • Долговечность — изделия из меди и сплавов служат столько же, сколько и трубы — 50 лет и больше (возможно, даже до 100 лет).
  • Устойчивость к коррозии — медь и сплавы покрываются тонким слоем окислов (патиной), он пассивирует металл и предохраняет от дальнейшего окисления.
  • Отсутствие хрупкости.
  • Ограничение теплового расширения — проблем при установке в системах отопления не возникает (не появятся перекосы, неплотности и утечки).
  • Высокая прочность, устойчивость к высокому давлению и гидравлическим ударам.
  • Большой диапазон рабочих температур — от -100 до +200 °C.
  • Морозостойкость — выдерживают замерзание с водой.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
  • Гладкие внутренние стенки обеспечивают небольшое гидравлическое сопротивление.
  • Инертность к химическим веществам.
  • Легкий монтаж.
  • На стенках фитингов не оседают соли магния и кальция.
  • Латунные, медные или бронзовые изделия не токсичны для организма людей и животных.
  • Медь обладает бактерицидными свойствами — подавляет развитие бактерий и вирусов.
  • Вещи из меди и сплавов полностью перерабатываются после использования.
  • Медные соединители компактны — пластичность меди позволяет изготавливать изделия с тонкими стенками.

  • Дороговизна.
  • Меньшая прочность, если сравнивать стальные и медные изделия. В быту этот недостаток не имеет принципиального значения — максимальное давление в системах водоснабжения и отопления не превышает 16 атмосфер или 1,6 МПа.
  • Фитинги под сварку монтировать сложнее, чем компрессионные и пресс-фитинги, под склеивание для ПВХ, под пайку для полипропиленовых труб.
  • Более низкая рабочая температура по сравнению со стальными соединителями (в быту нет принципиального значения).
  • Медь нельзя применять в одной системе с алюминиевыми изделиями (например, радиаторами) и цинком (например, оцинкованными трубами).

Классификация и виды

Фитинги в первую очередь подразделяются на детали под пайку и для монтажа без применения сварки — резьбовые, компрессионные, пресс- и пуш-фитинги. Для пайки применяют чисто медные изделия, для иных фитингов используют бронзу или латунь. Латунь и бронза тверже и прочней меди, поэтому детали из них лучше сохраняют форму, в том числе и геометрические размеры резьбы.

Фитинги под пайку

Капиллярная пайка обеспечивает самое надежное и герметичное соединение труб. Поэтому ее выбирают в труднодоступных местах или там, где требуется особая надежность (например, в трубопроводе теплого пола). Выбирают еще и потому, что они самые компактные и недорогие из всех видов фитингов.

Конструктивно элементы под пайку — трубочки и тройники простой формы, с диаметрами, чуть большими диаметрам соединяемой заготовки.

Резьбовые

Резьбовые соединительные элементы монтируются в систему с помощью наружной либо внутренней резьбы.

Разновидностей резьбовых изделий довольно много:

  • Заглушки.
  • Отводы 90 и 135°.
  • Муфты для соединения труб (с внутренней резьбой, иногда с 2 накидными гайками).
  • Крестовины и тройники; бывают с наружной резьбой либо с накидными гайками.
  • Сгоны — трубки с наружными резьбами, муфтами и контргайками.
  • Накидная гайка-американка.
  • Ниппель —элемент для соединения с двумя резьбами и шестигранником под гаечный ключ посредине.
  • Штуцер — элемент с «ершом».
  • Врезка.
  • Футорка — соединительный элемент для перехода с диаметра на диаметр, имеет внутреннюю и наружную резьбу.
  • Эксцентрик — для монтажа смесителей.

На медных трубах резьбовые элементы соединения применяются очень редко по причине сложности выполнения резьбы на меди — медные конструкции пластичны и имеют тонкую стенку, резьба ослабляет трубу и уменьшает прочность места соединения и всей системы.

Намного надежнее использовать для монтажа компрессионные и прессовые соединители. Кроме того, резьбовые детали относятся к обслуживаемым соединениям и требуют регулярного осмотра.

Компрессионные

Очень быстрое соединение получается при монтаже с помощью компрессионных соединителей. Такие фитинги имеют с одной стороны резьбу или накидную гайку, с их помощью трубопровод соединяют с трубами из другого материала или другими элементами системы (узлом учета, смесителями, кранами, радиаторами). Бывают двухсторонние компрессионные фитинги.

Такой тип соединения нельзя применять для теплого пола.

Компрессионное соединение относится к разборным и нуждается в систематическом осмотре и затягивании.

Монтаж с использованием компрессионных элементов требует минимальных затрат и не требует особого оборудования, кроме:

  • Трубореза.
  • Калибратора.
  • Гаечных ключей.

Конструктивно компрессионный фитинг состоит из корпуса с резьбой (его еще называют цангой), металлического упорного кольца, уплотнительного кольца, наружной обжимной гайки.

Цанговые

Цанговые фитинги — это просто другое название компрессионных соединителей под обжим.

Пресс-фитинги

Пресс-фитинги образуют очень герметичное неразъемное соединение, их допускается монтировать даже в системах теплого пола и газопроводах.

Конструктивно прессовые соединители состоят из корпуса, пресс-гильзы, металлического упорного кольца и уплотнительного кольца.

Какие фитинги лучше подходят для медных труб

Перед выбором фитингов для ваших сантехнических систем следует внимательно проанализировать схему прокладки отопления и водопровода и подсоединение к ним точек разбора воды, нагревательных агрегатов, радиаторов, трубопроводов теплого пола, узлов учета.

Затем следует оценить, есть ли у вас возможности для пайки медных труб либо только для монтажа при помощи фитингов:

  1. Сварка дает максимально надежное и герметичное соединение.
  2. Прессовое соединение — второе по надежности и герметичности.
  3. Фитинги для пайки — относительно недорогие.

Если предстоит прокладка достаточно протяженных труб отопления и теплого пола, при выборе монтажа с помощью пайки можно немало сэкономить. Но для присоединения радиаторов и подключения к отопительному агрегату придется использовать компрессионные или пресс-фитинги. Монтаж более коротких водопроводных и газовых систем можно выполнить без сварки.

Советы по выбору

Перед выбором материалов следует начертить схему и рассчитать количество необходимых материалов.

При выборе медных изделий для пайки осмотрите их: если есть замятия, трещины — идите в другой магазин. Толщина стенки соединителя должна быть равна толщине стенки трубы или больше и равна толщине в сертификате или паспорте.

При выборе комплектующих из латуни или бронзы обратите внимание на вес изделия:

  • Плотность бронзы — 7,8-8,7 т/м³.
  • Плотность латуни — 8,3-8,7т/м³.

Для сравнения — плотность стали 7,85 т/м³.

Латунные и бронзовые изделия не должны казаться легкими. Соединитель с тонкими стенками будет ненадежен, лучше такой не покупать.

Второе — внешний вид резьбы. На ней не должно быть недорезанных витков, сколов, заусенцев, примятых мест. Неплохо попробовать скрутить между собой несколько видов фитингов с парной резьбой: если скручиваются плохо, значит, у всех фитингов этого бренда резьба нарезана не очень точно, производитель не слишком добросовестный, поищите другого.

Главный совет: покупать материалы с чеком и сертификатом в магазине. Обидно будет ремонтировать дорогостоящую медную систему, проводить ремонт дома.

Правила установки и замены

Применение каждого вида фитингов имеет свои ограничения:

  1. Для газа допустимы только пайка или прессовые соединения.
  2. Компрессионное соединение нельзя заливать в стяжку с системой теплого пола и использовать для газопроводов (не забудьте — монтаж газопроводов разрешен только специализированным организациям с лицензией).
  3. Пайку применяют во всех случаях, когда трубопровод нельзя наблюдать визуально — при прокладке труб за гипсокартоном, в стенах, полах.

Заменить можно только компрессионный фитинг — раскрутить и установить новый. При выходе из строя паечного и прессового соединителя придется разрезать конструкцию, нарастить с помощью фитинга и трубы и установить новый соединитель.

Соединители с покрытием из хрома и никеля не используют по эстетическим соображениям, но запрета на использование таких элементов нет.

Технология монтажа

При любом способе монтажа необходимо подготовить заготовку:

  • Отрезать труборезом заготовку нужной длины.
  • Зачистить с помощью напильника от заусенцев.
  • Очистить от стружки.
  • Обезжирить.
  • Откалибровать калибратором.

Для пайки соединитель и заготовки покрывают флюсом, соединяют (вставляют заготовку в соединитель), прогревают с помощью газовой горелки до 250-500 °C, проводят прутком припоя по стыку трубки и соединителя. Припой расплавляется и под действием капиллярного эффекта втягивается между деталями. Затем соединение охлаждают.

Открученную обжимную гайку надевают на заготовку, заготовку надевают на цангу и упирают в опорное кольцо, гайку закручивают и зажимают заготовку, а уплотнительное кольцо герметизирует его. Гайку закручивают вручную, далее — с помощью гаечного ключа на оборот/оборот с четвертью.

Гильзу надевают на конец заготовки, трубу насаживают на корпус, после чего обжимают гильзу специальным ручным прессом (пресс-клещами). На гильзе образуются характерные валики над уплотнительным кольцом.

Как стыковать профнастил между собой – нюансы укладки на крыше

Принимая решение построить собственное жилище, хозяину будущего дома придется принять немало непростых решений – от размеров дома и его архитектурных особенностей, до внутренней планировки и дизайна. Долговечность строению может обеспечить надежная и качественная крыша, для перекрытия которой довольно часто используются листы металлопрофиля. В данном материале мы расскажем о том, как правильно стыковать профнастил на крышу, и какие еще работы потребуется выполнить, чтобы получить качественное и долговечное покрытие.

Предварительная подготовка

Перед тем, как стыковать профнастил на крыше, необходимо позаботиться о сооружении надежной системы стропильных элементов, которые смогут выдержать массу кровельного материала. Стропила и рейки обрешетки должны быть расположены так, чтобы на них приходились швы между отдельными элементами кровельного покрытия. Важно также грамотно подобрать разновидность самого металлопрофиля, поскольку от этого зависит количество расходов и эффективность будущего покрытия.

На выбор типа профнастила в большой степени влияет регион расположения дома и погодные условия. Если ожидаются существенные снеговые нагрузки, то необходим несущий тип материала с высотой швов в 2 см. При этом стыковка профлиста выполняется в волну. В регионах со снежным климатом необходимо также придавать кровле уклон не менее 20º, иначе, стыки профнастила на крыше будут непрочными, а материала потребуется намного больше.

Так как стыковать металлопрофиль необходимо с нахлестом с обеих сторон, величину таких напусков стоит учесть при расчете количества материала, чтобы его хватило для перекрытия кровли. При этом дополнительный расход металлопрофиля потребуется и для организации кровельных свесов. Так что к расчетам следует подойти очень внимательно и взвешенно.

Ширина волны кровельного покрытия в зависимости от его разновидности может существенно изменяться. Однако общее правило соединения профнастила гласит, что соседние листы стыкуются методом нахлеста на последней волне.

В горизонтальной плоскости ширина нахлеста будет зависеть от величины уклона:

  • на крышах с уклоном в пределах 15º стыковка профнастила выполняется с перекрытием до 20 см, без учета стыков;
  • если угол наклона крыши составляет до 30º, то укладку листов можно делать с нахлестом в 15 см и расстоянием на стыковку;
  • конструкции с уклоном более 30º можно перекрывать профнастилом, делая нахлест элементов в пределах 10 см.

Обратите внимание, что перед тем как стыковать профнастил, необходимо определиться с величиной уклона и размерами свесов кровли, исходя из выбранного типа материала. По мере увеличения высоты волны должна возрастать и крутизна скатов, чтобы под покрытием не скапливалась лишняя влага. Это значит, что, прежде всего, следует выбрать разновидность материала, и только после этого проводить расчеты.

Укладка гидроизоляции на крышу

Чтобы стропильный каркас крыши и чердачное помещение было надежно защищено от влаги и прослужило достаточно долго, нужно уложить изоляционный слой. И сделать это нужно до того, как стыковать профлист. Зачастую для этого используется специальная мембрана, которая крепится под обрешетку к стропильным ногам. Дополнительно слоем изоляционной пленки необходимо покрыть нижнюю часть каркаса. Тогда область конька будет надежно защищена.

Обратите внимание, что крепление обрешетки необходимо выполнять с шагом, чтобы размещение реек совпадало с местами стыковки профлиста между собой. Сплошная обрешетка может потребоваться в тех случаях, когда используется слишком тонкий лист профнастила, который не может самостоятельно удерживать форму, не говоря уже о воздействии атмосферных осадков.

Как правило, шаг между планками обрешетки для крепления популярных разновидностей профлиста делается в пределах 50-100 см. Поскольку любые деревянные конструкции подвержены гниению и плесени, их нужно в обязательном порядке обработать антисептической пропиткой, чтобы максимально продлить срок эксплуатации.

Монтаж кровельного покрытия

Давайте разберемся, как правильно крепить металлопрофиль на крыше, что необходимо учитывать при монтаже. Укладку кровельного покрытия всегда начинают снизу вверх, причем обязательно оставляют определенное расстояние для свеса крыши. Так как стыкуется профнастил методом крепления к рейкам обрешетки, для его монтажа требуется набор специальных саморезов, у которых шляпки окрашены в тот же цвет, что и кровельное покрытие. Как правило, такие крепления поставляются вместе кровельным материалом. Одной из особенностей является наличие на саморезах специальной резиновой шайбы. Она позволяет надежно загерметизировать отверстия и предотвратить попадание влаги под кровельный материал. Обычно для фиксации одного квадратного метра профлиста требуется порядка 7-10 шурупов.

По окончании работ по укладке настила из металлопрофиля, необходимо позаботиться о ветровой защите фронтонов. Ветровые планки можно сделать из аналогичного материала. Таким образом можно предотвратить накапливание влаги и застаивание воздуха на чердаке под кровлей. Обустройство конька выполняется в самую последнюю очередь.

Техника безопасности

Даже отлично зная, как правильно стыковать профнастил, не стоит забывать об элементарных правилах безопасности, которые позволят не только сберечь ваше здоровье, но и сохранить в целости кровельный материал.

Переместить листы металлопрофиля на крышу намного проще, если предварительно установить направляющие из досок, по которым его можно будет затащить наверх. Кроме того, при транспортировке до места строительства важно надежно закрепить материал, чтобы он не болтался и не деформировался. Во время погрузочных и разгрузочных работ с листами металлопрофиля следует использовать защитные перчатки, чтобы не повредить руки, а также не испортить полимерный слой материала.

Обратите внимание, что самостоятельно выполнить подъем профлиста на высоту у вас не получится. Такую работу нужно выполнять как минимум втроем. Чтобы не повредить и не поцарапать полимерный слой на свежеуложенном профнастиле, ходить по нему можно исключительно в мягкой обуви. Так как соединить профнастил между собой, не поцарапав его при этом, не всегда возможно, любые изъяны и повреждения нужно будет обработать полимерным составом, чтобы металл не начал ржаветь.

Особенности укладки профнастила – как стыковать листы между собой

Методика, как правильно стыковать профлист, предполагает, что саморезы для металлопрофиля должны быть расположены в тех местах, где волна плотно прилегает к обрешетке. Эта методика кардинально отличается от укладки обычного шифера. Так, фиксировать металлопрофиль следует в каждой второй волне, а стартовый лист профнастила прикрепляют к обрешетке в каждом углублении. Такой подход связан с тем, что нижняя часть крыши будет испытывать максимальную ветровую и снеговую нагрузку. Вертикальные швы должны располагаться не реже, чем через каждые 50 см, иначе, эффективность кровельного покрытия будет весьма сомнительной.

В целом, на количество швов между листами металлопрофиля будет влиять общая площадь крыши и величина скатов. Очень важно соблюсти все технологические требования по обустройству кровельного материала, поскольку от их грамотного выполнения будет зависеть защита крыши от влаги и ее долговечность. Ни в коем случае нельзя пренебрегать предварительными работами по герметизации кровли.

Как уже было сказано выше, без должной гидроизоляции, деревянные стропильные конструкции крыши будут подвержены подобному влиянию влаги. Для их защиты укладывается специальная мембрана, которая препятствует проникновению воды в пространство под кровлей и одновременно позволяет пару выходить наружу.

Стоит заметить, что надежное уплотнение швов, а также хорошая гидроизоляция кровли может привести к ухудшению вентиляции на чердаке или в мансарде. В результате, конденсат будет накапливаться на внутренней стороне профнастила. Поэтому желательно обустроить грамотную систему вентиляции пространства под крышей без ущерба надежности швов между листами профнастила.

Нюансы правильной стыковки профлиста

Еще один немаловажный нюанс касается использования расходников, то есть саморезов, которыми крепится профнастил в местах стыка. Ускорить работу позволит наличие шуруповерта со сменным аккумулятором. Если вкручивать саморезы вручную, это займет очень долгое время.

Обратите внимание, что завинчивать в один стык по несколько саморезов просто не имеет смысла, это в конечном итоге приведет к тому, что крепежей просто не хватит. А докупить их отдельно, причем так, чтобы они полностью совпали по цвету с остальными креплениями и кровельным материалом, будет достаточно проблематично. Так, идеально, если число саморезов точно совпадет с количеством швов на профнастиле, или расходников будет немного больше.

Если вы обнаружили какие-либо неровности на стыках, то исправлять их всевозможными подкладками нельзя. В противном случае, в таких местах под кровельный материал может затекать влага. Чтобы не пришлось впоследствии что-либо выравнивать, нужно позаботиться о монтаже ровной обрешетки без перепадов уровня. Тогда волны металлопрофиля будут идеально стыковаться с рейками обрешетки.

Дополнительно улучшить герметичность кровли из профнастила можно, если в процессе монтажа обработать каждый шов специальным силиконовым герметиком. Поскольку со временем такой герметик теряет свои свойства, то защитную обработку следует повторять через каждые несколько лет. Однако эта процедура не является обязательной, так что ее можно выполнять по желанию.

Как правильно стыковать профнастил на крышу

Расчет количества саморезов на 1м2 профилированного листа + видео урок

Нормы расхода профнастила на 1м2 — как рассчитать

Крепление профнастила на крыше саморезами: особенности и типы крепежной фурнитуры

Профилированный лист – один из самых долговечных и доступных материалов, именно поэтому его применяют во многих сферах, в том числе и строительной. При монтаже кровли у многих возникает резонный вопрос «как правильно стыковать листы профнастила на крышу», ведь от герметичности зависит долговечность строения. Об этом и пойдет речь в сегодняшней статье.

Использование данного материала предусматривает создание грамотной стропильной системы, которая должна быть выполнена из расчета применяемого материала. Это крайне важно, ведь для монтажа профилированных листов необходимо соблюдать требования к обрешетке и стропильной системе. Но для начала потребуется правильно выбрать сам материал, чтобы не потратить лишние деньги и сделать надежную крышу. Мы уже говорили о том, как сделать крышу из профнастила, обязательно прочтите.

Выбор кровельного материала зависит от климатических условий, в которых вы проживаете. Если у вас очень много осадков и зимой на крышах скапливается большое количество снега, то приобретайте несущий профнастил (высота 2 см).

Как правильно выполнить стыковку профнастила

Перед тем как вы займетесь покупкой профлистов, нужно знать, что монтаж листов выполняется внахлест с обеих сторон. Это важный момент, так как, не беря его в расчет, можно купить недостаточное количество кровельного материала. Чем больше уклон крыши, тем меньше потребуется материала (далее поймете почему).

Подобная стыковка не позволяет осадкам пробраться дальше лисов кровли. Чем меньше будет уклон крыши, тем больше должен быть нахлест, в ином случае, часть воды будет попадать в подкровельное пространство.

Нередко в кровельном профнастиле по краю листа создают небольшую канавку, по которой стекает вся влага, попавшая в края материала.

Стыки профлистов не должны монтироваться с перекрытием крайней волны.

Горизонтальный нахлест должен зависеть от уклона крыши:

  • Если уклон кровли составляет 15 градусов, то нахлест должен быть в районе 20 см;
  • Если уклон 15-30 градусов, то напуск листов должен составлять 15 см;
  • При уклоне кровли более 30 градусов достаточно нахлеста в 10 см.

Имеет значение и высота профлистов, от которой зависит высота кровельного свеса. Выходит, что чем больше высота материала, тем серьезнее уклон крыши. Все это в совокупности убережет от попадания влаги и преждевременного выхода из строя всей крыши.

Важно! Только после определения угла склона вашей крыши и типа материала, выполняется подсчет расхода профнастила.

Изоляционный слой

Специальный слой изоляции, который необходим для защиты чердака и несущего каркаса от влаги, называется герметизацией кровельной конструкции. Все работы по изоляции кровли должны быть выполнены до установки листов. Это делается при помощи строительной мембранной пленки, которую крепят к стропильной системе и прижимают обрешеткой. Не забывайте, что нужно выполнять защиту коньковой части кровли, для этого пленка крепится нижней части каркаса крыши.

На обрешетку также следуют обратить внимание, именно она является гарантом того, что стыки профлистов будут совпадать. Помните и о том, что при использовании тонких листов применяйте сплошную обрешетку, иначе прочность крыши никто не может гарантировать.

Под стандартными марками профлиста понимается шаг между элементами кровельной обрешетки 50-100 см. Для создания долговечной крыши используйте антисептики, которые необходимо наносить на каждую деревянную деталь.

Монтаж элементов кровли

Установку листов профнастила, для последующего их стыкования, нужно начинать с нижней части крыши. Не забывайте о параметрах свеса крыши. Кровельный профнастил всегда соединяется с обрешеткой с помощью специальных шурупов и шайб. Эти шурупы должны продаваться вместе с кровельным материалом. Шайбы не позволяют воде проникать в подкровельное пространство. Важно помнить, что под шурупы придется делать отверстия дрелью (диаметр на 0,3-0,4 мм больше, чем размер шурупа).

Продается материал в квадратных метрах к каждому листу идет 7 шурупов. После того как листы закреплены шурупами можно приступать к созданию ветровой защиты. Для этого используются специальные жестяные планки, которые можно изготовить непосредственно из данного кровельного материала. Установка конька – заключительный этап кровельных работ.

Меры предосторожности

Несмотря на то что данной материал сложно отнести к опасным, все-таки необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. Прежде всего, нужно проконтролировать доставку груза до места назначения. Это процесс должен быть выполнен правильно. Люди, работающие с профлистом, знают, что края листов довольно острые, поэтому используйте перчатки при погрузочно-разгрузочных работах и при монтаже.

Не проводите работы в одиночку, заручитесь поддержкой хотя бы одного помощника. Профлист – довольно мягкий материал, который может деформироваться, поэтому перемещайтесь по нему в обуви на мягкой подошве или по деревянным подмосткам. Также можно нанести царапины, что приведет к уменьшению срока эксплуатации поврежденного листа. Полимерное покрытие легко повредить, поэтому относитесь бережно к материалу.

Основные моменты монтажа профнастила

Материал нужно крепить в тех местах, где материал плотно прилегает к обрешетке. Обычно, материал крепится в каждую вторую волну, но если говорить о нижнем ряде, то необходимо закреплять каждый участок. Продольные стыки не должны иметь шага более чем 50 см (их количество зависит от площади крыши). Это важный момент, ведь от числа стыков зависит надежность крыши перед влагой.

Чрезмерная герметизация, а также плотные стыки могут стать причиной недостаточной вентиляции чердака. Это значит, что внутри будет образовываться конденсат и как следствие, плесень. Поэтому крайне важно подумать о вентиляции подкровельного пространства.

Не нужно выравнивать стыки с помощью прокладок, их сложно назвать надежными и рано или поздно вода проникнет под них. Чтобы избежать этого момента, нужно сделать правильную обрешетку, тогда профлисты будут идеально прилегать к деревянному основанию.

Для дополнительно герметизации можно пройти каждый стык герметиком или силиконом. Это повысит уровень надежности кровли на стыках. Но данная процедура не является обязательной, особенно если монтаж выполнен на высоком уровне.

В конце работ крышу рекомендуется очистить от строительного мусора и осмотреть на наличие дефектов. Если есть царапины, то избавьтесь от них с помощью аэрозольной краской под цвет материала. Профессионалы советуют подтянуть листы через несколько месяцев после окончания кровельных работ.

Читайте также:
Чем нельзя мыть посуду с антипригарным покрытием
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: