Соединительные муфты для арматуры: что это такое и преимущества

Соединительные муфты для арматуры

  • Разновидности муфтовых креплений
  • Особенности технологии
  • Конструкция муфт
  • Преимущества муфтовых соединений
  • Особенности применения инновационной технологии
  • Итоги

На протяжении длительного времени на строительных объектах отсутствовала проблема стыковки стержней арматуры, так как основным строительным методом являлось возведение зданий из сборного железобетона. В настоящее время муфты для арматуры востребованы при возведении объектов и сооружений из монолитного железобетона.

Сегодня преобладает и активно развивается технология монолитно-каркасного строительства. Отличительной особенностью и важнейшим моментом этого метода является стыковка арматурных прутков непосредственно на месте выполнения работ. Использование в строительной технологии термомеханического упрочненного проката класса А500С, применяемого в качестве арматуры, обострило актуальность проблемы.

Еще недавно традиционным способом стыковки была сварка, а также стыковка внахлёст с использованием вязальной проволоки. Действующие нормативные документы по проектированию конструкций из железобетона рекомендуют применять муфтовое соединение арматуры для стыковки стержней. Это недорогой и проверенный метод.

Рассмотрим более детально муфты обжимные для соединения арматуры, преимущества метода механической стыковки и его особенности.

Муфтовое соединение трубопроводной арматуры производят из труб малых диаметров

Разновидности муфтовых креплений

Являясь основным звеном инновационного метода монтажа, муфты для соединения арматуры эффективно устраняют локальные стыки. Муфтовый принцип востребован и положительно зарекомендовал себя при возведении многоэтажных объектов, мостов и электрических станций.

Системы крепления арматурных прутков предусматривают различные способы фиксации элементов каркаса:

  • Муфтовый узел с внутренней резьбой конического сечения, позволяющий соединять в одно целое арматурные стержни диаметром 12-50 мм.
  • Обжимной (безрезьбовой) блок на базе цельного трубчатого элемента, фиксирующий стержни под воздействием специальных фрикционных накладок. Данный способ применяется при необходимости фиксации встроенной в конструкцию арматуру.
  • Муфтовая система с двумя стопорящими гайками, фиксирующими винтообразные стержни. Применяется для несущих нагрузку стержней и отличается компактностью. Несмотря на минимальные размеры, муфты данного типа качественно соединяют прутки.

В зависимости от диаметра стержней, соединительные элементы разделяются на типы:

  • стандартный вид крепления, позволяющий объединять прутки, соответствующие по диаметру;
  • соединения переходного вида, фиксирующие стержни, отличающиеся по размеру сечения;
  • комбинированный, позиционный вид крепления.

Муфта для соединения арматуры не требует лишних крепежных элементов

Особенности технологии

Муфтовое соединение арматуры представляет последовательность следующих операций:

  • Установка обжимных элементов на арматурных прутках в месте стыка.
  • Опрессовка муфты с использованием гидравлического приспособления.
  • Проверка качества сборки методом визуального контроля.
  • Комплексный контроль качества собранной конструкции.

Соблюдение технологии и применение для механизированной стыковки специальных обжимочных приспособлений позволяет правильно выполнить фиксацию элементов, гарантировать прочность, долговечность арматурной конструкции.

Механическая стыковка применяется для быстрой фиксации соединений. Процесс крепления двух прутков занимает порядка 5-10 минут. За это время производится нарезка резьбы на торцах прутков, центрирование и навинчивание муфты с использованием динамометрического ключа. Данный вид соединения упрощает контроль качества стыков.

Конструкция муфт

Муфты для соединения арматуры изготавливают из труб, имеющих небольшой диаметр, соответствующий размерам прутков. На внутренней поверхности выполняется резьба необходимого диаметра. Внешние поверхности соединения выполняют «под шестигранник», позволяющий использовать ключ.

Согласно мнению экспертов использование муфты для арматурного монтажа считается идеальной альтернативой состыковки стержней внахлест

Все соединительные муфты стандартизированы. Нормы предусматривают выполнение внутренней дюймовой резьбы с минимальным шагом. Прочностные характеристики обеспечиваются при использовании толстостенных труб, позволяющих нарезать резьбу с необходимым шагом и глубиной витков.

Преимущества муфтовых соединений

Обжимные муфты для арматуры, а также муфтовые резьбовые конструкции обладают комплексом положительных моментов, главные из которых:

  • возможность соединения прутков, расположенных в пространстве под любым углом наклона;
  • высокая интенсивность выполнения сборки с использованием специальных соединительных устройств;
  • идентичность стыковочного процесса, качество которого гарантируется технологией и конструкцией соединителей;
  • отсутствие повышенного расхода арматурных стержней, присутствовавшего при соединении внахлест;
  • возможность неограниченного применения соединительных блоков;
  • упрощенный контроль качества стыковки с применением визуальных методов, контролирующих относительное удлинение муфты;
  • сохранение целостности арматурного каркаса, независимо от состояния бетонного массива;
  • экономия финансовых ресурсов за счет отсутствия необходимости в квалифицированных сварщиках;
  • отсутствие опасных сечений и равномерное распределение прочности по длине стержня;
  • сокращение сроков возведения объектов, обеспеченное особенностями применяемого оборудования, а не квалификацией строителей;
  • применение универсальных приспособлений для нарезки резьбы с помощью штамповки или накатывания.
Читайте также:
Установочные коробки для скрытой проводки

Затраты на обеспечение необходимого количества стыков, сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе и необходимое количество стержней определяют на проектной стадии.

Комплекс преимуществ обеспечивает данному методу стыковки арматуры лидирующую позицию по сравнению с другими, ранее применяемыми, способами соединения прутков. Обжимные муфты для арматуры зарекомендовали себя как простое и эффективное средство, применяемое при возведении современных монолитных каркасов.

Особенности применения инновационной технологии

Муфты обжимные для соединения арматуры позволяют:

  • Повысить интенсивность возведения каркаса из арматуры.
  • Исключить сварочные работы.
  • Обеспечить гибкость принятия проектных решений.
  • Отказаться от сборки стержней внахлест.
  • Повысить экономические показатели.
  • Уменьшить процент армирования.

Итоги

Муфты обжимные для соединения арматуры, наряду с другими конструкциями соединительных элементов, обладают комплексом преимуществ и являются уникальными. Их применение значительно облегчает процесс возведения монолитных сооружений.

Что такое муфты для арматуры?

Муфты для арматуры – элемент сборки, заменяющий сварку или крепление стержней вязальной проволокой. По виду подразделяются на две основные группы: резьбовые и обжимные. Такой метод соединения является инновационным. Он упрощает процесс сборки, позволяет устранить дефекты, нарастить дополнительные участки. При строгом соблюдении технологии обеспечивает надежность готовой конструкции.

Муфтовое соединение арматуры не требует дополнительного применения крепежных элементов, позволяет сократить время монтажа арматурного каркаса. Доступная цена позволяет применять их даже для малоэтажного строительства.

Муфты для арматуры – элемент сборки, заменяющий сварку или крепление стержней вязальной проволокой

Что это такое?

Технология сборки изделий из арматурных стержней предполагает применение муфт. Это обеспечивает экономию металлопроката.

Существуют два основных типа соединительных муфт:

  • резьбовые (необходимо навинчивание на соединяемых арматурных прутах);
  • обжимные (требуется специальное оборудование для обжима).

В каждую группу входит несколько подвидов муфт, отличающихся конструктивными нюансами, способами стыковки. Монтаж с помощью резьбовых муфт обеспечивает прочность, меньший расход материала (экономия – до 20%). В отличие от метода обвязки не увеличивает арматурную конструкцию.

Элементы применяются для прямого соединения деталей. Обеспечивается надежный, экономически выгодный вариант монтажа каркаса. Типоразмеры муфт, виды и параметры применяемых материалов регламентирует ГОСТ 10922-2012.

Особенности и назначение

Муфты часто применяются в сочетании с другими крепежными или запорными элементами:

  • ограничителями;
  • клапанами;
  • задвижками.

Муфты создают качественную стыковку, поскольку выполнены из материала той же прочности, что и арматурные стержни.

Область применения муфт:

  • монтаж арматурных каркасов при строительстве фундаментов;
  • сборка металлических каркасов при возведении многоэтажных и малоэтажных построек, мостов, промышленных сооружений, электростанций.

Муфты для соединения арматуры применяются для фрагментарного устранения стыков.

Принцип действия и конструкция

Соединительные муфты в зависимости от вида имеют свои конструктивные особенности, способы применения. Для производства муфт применяются трубы небольшого диаметра. Внутри – гладкая поверхность (для обжимных видов) или нанесена трубная микрорезьба с дюймовым шагом. Наружный стыковочный конец выполняется в форме многогранника. Резьба создается различными способами: накатки, штамповки и др.

Соединительные муфты для арматуры

Края соединяемых стержней помещаются внутрь муфты, после чего соединяются встык при помощи навинчивания на резьбу и фиксируются шпильками. Для соединения арматурных стрежней различного диаметра применяются позиционные муфты. Они применяются для прямого и поперечного соединения прямой или изогнутой арматуры. Стоимость сборки конструкции закладывают при планировке и составлении общей сметы.

Плюсы и минусы

Муфты для конструкционного соединения арматуры имеют такие достоинства:

  • многофункциональное соединение металлических элементов в различных направлениях (горизонтальное, вертикальное либо наклонное расположение);
  • обжимная конструкция муфт дает равномерное соединение методом обжима концов (не требует предварительной нарезки резьбы);
  • сокращаются сроки возведения монолитной конструкции;
  • металлический каркас может монтироваться независимо от параметров сооружаемой конструкции;
  • простота контроля качества конструкции;
  • не требуется проведение сварочных работ, в том числе – высококвалифицированных;
  • сечение металлической арматуры имеет небольшую площадь;
  • нагрузка распределяется равномерно по всей площади сооружаемой конструкции;
  • для сборки арматурных элементов металлических каркасов не требуются специальные инструменты и оборудование (в случае резьбовых муфт);
  • не нужен лимит муфтового соединения штырей.

В результате, вся конструкция представляет собой единый металлический штырь. Каркас сохраняет целостность даже при разрушении бетонной конструкции.

Недостатки муфтового соединения:

  • снижение прочности, надежности монтажа в процессе нарезки резьбы (уменьшает общую толщину конструкции);
  • накручивание муфты с внутренней прокладкой требует некоторых физических усилий.
Читайте также:
Флюгер самолет своими руками: описание и характеристика, фото

Наибольшую сложность представляет применение обжимных муфт. Особенности применения включают:

  • увеличение массы монтируемой конструкции;
  • применение тяжелых гидравлических прессов в процессе монтажа;
  • невозможность повторения соединения даже для одной отливки металлопроката;
  • не выполняется требование деформативности.

Обжимное соединение арматуры – технология, имеющая недостатки. Среди основных – невозможность сохранять заявленный уровень качества при изменении условий эксплуатации.

Разновидности муфтовых креплений

Муфтовые соединения предполагают различные варианты стыковки арматурных стержней:

  • соединительные муфты с коническим типом резьбы;
  • муфты с параллельной резьбой;

Муфтовые соединения арматуры Ancon MBT

  • муфты болтового типа;
  • обжимные муфты для арматуры.

Муфты, предназначенные для соединения металлических конструкций, имеют несколько разновидностей:

  • переходные (для последовательной стыковки прутьев, имеющих различный диаметр);
  • болтовые (для соединения арматуры с использованием специальных фрикционных накладок);
  • позиционные (для скоростного соединения арматуры различной формы: прямых, изогнутых и криволинейных прутов).

Если требуются муфты без резьбы, обжимные варианты для соединения арматуры монтируются из стальных труб.

Конструкция муфт

Механические муфты имеют такие конструкционные особенности:

  • муфты с конической резьбой изготавливаются на мобильных нарезных станках;
  • муфты с параллельной резьбой имеют меньшие габариты по сравнению с другими разновидностями;
  • обжимная муфта не требует специального оборудования для формирования резьбы.

Обжимные муфты требуют последующей механической прессовки каждого стыка. Муфты производятся из труб небольшого диаметра, за счет чего готовый стык незначительно утолщается.

Обжимные муфты требуют последующей механической прессовки каждого стыка

Особенности применения инновационной технологии

Инновационность применения муфтового соединения состоит в обеспечении лучшего качества по сравнению со сварочным соединением.

Преимущества использования муфт:

  • не требует сложного оборудования для сварки;
  • снижаются материальные затраты на сооружение стыков;
  • увеличивается скорость соединения арматурных стержней до 10 раз.

Равнопрочное соединение стержней увеличивает номинальную прочность арматуры. Такой метод стыковки не влияет на прочность арматурного прута.

Технология монтажа

Алгоритм монтажа металлического каркаса с помощью соединительных муфт включает несколько этапов.

  • Установка муфты проводится на заранее размеченном арматурном участке.
  • Отверстия муфт с внутренней резьбой закрывают колпачками из пластика.

Технология монтажа муфт для соединения арматуры

  • Концы нарезанных арматурных стержней закрывают резиновыми колпачками. Для резьбовых муфт на прутьях нарезают либо накатывают резьбу.
  • Перед надеванием муфты на стержень соединение затягивают ключом.

При соединении элементами обжимного типа понадобится специальное оборудование. Технология включает:

  • сборку обжимных устройств на стержнях;
  • прессование узлов с помощью портативного гидравлического пресса.

После проводят визуальный осмотр соединений, контроль их качества.

Итоги

Стыковка арматурных прутьев специальными муфтами – оптимальная альтернатива сборке методом «внахлест» либо сварке. Такая технология упрощает процесс монтажа каркаса, обеспечивает долговечность.

Механические элементы подразделяются на две основные группы: резьбовые и обжимные. Каждая из них имеет несколько подвидов, имеющих свои особенности изготовления, монтажа.

При использовании соединительных элементов вам необходимо знать, как проводится угловое армирование и армирование свайно-ленточного фундамента. Ответ на вопрос, можно ли сваривать арматуру для фундамента, вы уже знаете, так же как и нюансы изготовления арматурных каркасов.

Сборка металлического каркаса снижает трудоемкость процесса, применяется для наращивания либо исправления элементов конструкции в будущем. Существует также альтернативный вариант – пластиковая арматура: плюсы и минусы применения данного материала будет интересно узнать тем, кто начинает строительство самостоятельно.

Что такое муфты для арматуры?

Муфты для арматуры – элемент сборки, заменяющий сварку или крепление стержней вязальной проволокой. По виду подразделяются на две основные группы: резьбовые и обжимные. Такой метод соединения является инновационным. Он упрощает процесс сборки, позволяет устранить дефекты, нарастить дополнительные участки. При строгом соблюдении технологии обеспечивает надежность готовой конструкции.

Читайте также:
Типы гаражей: какие бывают гаражи (с фото)

Муфтовое соединение арматуры не требует дополнительного применения крепежных элементов, позволяет сократить время монтажа арматурного каркаса. Доступная цена позволяет применять их даже для малоэтажного строительства.

Муфты для арматуры – элемент сборки, заменяющий сварку или крепление стержней вязальной проволокой

  1. Что это такое?
  2. Особенности и назначение
  3. Принцип действия и конструкция
  4. Плюсы и минусы
  5. Разновидности муфтовых креплений
  6. Конструкция муфт
  7. Особенности применения инновационной технологии
  8. Технология монтажа
  9. Итоги

Что это такое?

Технология сборки изделий из арматурных стержней предполагает применение муфт. Это обеспечивает экономию металлопроката.

Существуют два основных типа соединительных муфт:

  • резьбовые (необходимо навинчивание на соединяемых арматурных прутах);
  • обжимные (требуется специальное оборудование для обжима).

В каждую группу входит несколько подвидов муфт, отличающихся конструктивными нюансами, способами стыковки. Монтаж с помощью резьбовых муфт обеспечивает прочность, меньший расход материала (экономия – до 20%). В отличие от метода обвязки не увеличивает арматурную конструкцию.

Элементы применяются для прямого соединения деталей. Обеспечивается надежный, экономически выгодный вариант монтажа каркаса. Типоразмеры муфт, виды и параметры применяемых материалов регламентирует ГОСТ 10922-2012.

Соединение арматуры с помощью муфты

Особенности и назначение

Муфты часто применяются в сочетании с другими крепежными или запорными элементами:

  • ограничителями;
  • клапанами;
  • задвижками.

Муфты создают качественную стыковку, поскольку выполнены из материала той же прочности, что и арматурные стержни.

Область применения муфт:

  • монтаж арматурных каркасов при строительстве фундаментов;
  • сборка металлических каркасов при возведении многоэтажных и малоэтажных построек, мостов, промышленных сооружений, электростанций.

Муфты для соединения арматуры применяются для фрагментарного устранения стыков.

Принцип действия и конструкция

Соединительные муфты в зависимости от вида имеют свои конструктивные особенности, способы применения. Для производства муфт применяются трубы небольшого диаметра. Внутри – гладкая поверхность (для обжимных видов) или нанесена трубная микрорезьба с дюймовым шагом. Наружный стыковочный конец выполняется в форме многогранника. Резьба создается различными способами: накатки, штамповки и др.

Соединительные муфты для арматуры

Края соединяемых стержней помещаются внутрь муфты, после чего соединяются встык при помощи навинчивания на резьбу и фиксируются шпильками. Для соединения арматурных стрежней различного диаметра применяются позиционные муфты. Они применяются для прямого и поперечного соединения прямой или изогнутой арматуры. Стоимость сборки конструкции закладывают при планировке и составлении общей сметы.

Плюсы и минусы

Муфты для конструкционного соединения арматуры имеют такие достоинства:

  • многофункциональное соединение металлических элементов в различных направлениях (горизонтальное, вертикальное либо наклонное расположение);
  • обжимная конструкция муфт дает равномерное соединение методом обжима концов (не требует предварительной нарезки резьбы);
  • сокращаются сроки возведения монолитной конструкции;
  • металлический каркас может монтироваться независимо от параметров сооружаемой конструкции;
  • простота контроля качества конструкции;
  • не требуется проведение сварочных работ, в том числе – высококвалифицированных;
  • сечение металлической арматуры имеет небольшую площадь;
  • нагрузка распределяется равномерно по всей площади сооружаемой конструкции;
  • для сборки арматурных элементов металлических каркасов не требуются специальные инструменты и оборудование (в случае резьбовых муфт);
  • не нужен лимит муфтового соединения штырей.

В результате, вся конструкция представляет собой единый металлический штырь. Каркас сохраняет целостность даже при разрушении бетонной конструкции.

Механическое соединение арматуры при помощи муфты

Недостатки муфтового соединения:

  • снижение прочности, надежности монтажа в процессе нарезки резьбы (уменьшает общую толщину конструкции);
  • накручивание муфты с внутренней прокладкой требует некоторых физических усилий.

Наибольшую сложность представляет применение обжимных муфт. Особенности применения включают:

  • увеличение массы монтируемой конструкции;
  • применение тяжелых гидравлических прессов в процессе монтажа;
  • невозможность повторения соединения даже для одной отливки металлопроката;
  • не выполняется требование деформативности.

Обжимное соединение арматуры – технология, имеющая недостатки. Среди основных – невозможность сохранять заявленный уровень качества при изменении условий эксплуатации.

Читайте также:
Трап для бани: деревянный, канализационный, установка

Разновидности муфтовых креплений

Муфтовые соединения предполагают различные варианты стыковки арматурных стержней:

  • соединительные муфты с коническим типом резьбы;
  • муфты с параллельной резьбой;

Муфтовые соединения арматуры Ancon MBT

  • муфты болтового типа;
  • обжимные муфты для арматуры.

Муфты, предназначенные для соединения металлических конструкций, имеют несколько разновидностей:

  • переходные (для последовательной стыковки прутьев, имеющих различный диаметр);
  • болтовые (для соединения арматуры с использованием специальных фрикционных накладок);
  • позиционные (для скоростного соединения арматуры различной формы: прямых, изогнутых и криволинейных прутов).

Если требуются муфты без резьбы, обжимные варианты для соединения арматуры монтируются из стальных труб.

Конструкция муфт

Механические муфты имеют такие конструкционные особенности:

  • муфты с конической резьбой изготавливаются на мобильных нарезных станках;
  • муфты с параллельной резьбой имеют меньшие габариты по сравнению с другими разновидностями;
  • обжимная муфта не требует специального оборудования для формирования резьбы.

Обжимные муфты требуют последующей механической прессовки каждого стыка. Муфты производятся из труб небольшого диаметра, за счет чего готовый стык незначительно утолщается.

Обжимные муфты требуют последующей механической прессовки каждого стыка

Особенности применения инновационной технологии

Инновационность применения муфтового соединения состоит в обеспечении лучшего качества по сравнению со сварочным соединением.

Преимущества использования муфт:

  • не требует сложного оборудования для сварки;
  • снижаются материальные затраты на сооружение стыков;
  • увеличивается скорость соединения арматурных стержней до 10 раз.

Равнопрочное соединение стержней увеличивает номинальную прочность арматуры. Такой метод стыковки не влияет на прочность арматурного прута.

Технология монтажа

Алгоритм монтажа металлического каркаса с помощью соединительных муфт включает несколько этапов.

  • Установка муфты проводится на заранее размеченном арматурном участке.
  • Отверстия муфт с внутренней резьбой закрывают колпачками из пластика.

Технология монтажа муфт для соединения арматуры

  • Концы нарезанных арматурных стержней закрывают резиновыми колпачками. Для резьбовых муфт на прутьях нарезают либо накатывают резьбу.
  • Перед надеванием муфты на стержень соединение затягивают ключом.

При соединении элементами обжимного типа понадобится специальное оборудование. Технология включает:

  • сборку обжимных устройств на стержнях;
  • прессование узлов с помощью портативного гидравлического пресса.

После проводят визуальный осмотр соединений, контроль их качества.

Итоги

Стыковка арматурных прутьев специальными муфтами – оптимальная альтернатива сборке методом «внахлест» либо сварке. Такая технология упрощает процесс монтажа каркаса, обеспечивает долговечность.

Механические элементы подразделяются на две основные группы: резьбовые и обжимные. Каждая из них имеет несколько подвидов, имеющих свои особенности изготовления, монтажа.

При использовании соединительных элементов вам необходимо знать, как проводится угловое армирование и армирование свайно-ленточного фундамента. Ответ на вопрос, можно ли сваривать арматуру для фундамента, вы уже знаете, так же как и нюансы изготовления арматурных каркасов.

Сборка металлического каркаса снижает трудоемкость процесса, применяется для наращивания либо исправления элементов конструкции в будущем. Существует также альтернативный вариант – пластиковая арматура: плюсы и минусы применения данного материала будет интересно узнать тем, кто начинает строительство самостоятельно.

Соединительные муфты для арматуры

На сегодня основной метод механико-резьбового скрепления арматурных стержней, стандартизированный для использования на территории нашей страны, представлен муфтовой системой, позволяющей фрагментарно устранять стыки на арматурной вязке путем замены их на муфтовое соединение арматуры.

Данный вид сборки масштабно внедряется в современных сооружениях и исключает какие-либо минусы сварочной сборки конструкции и вязи арматурных штырей. Спецификой муфтного монтажа является инновационность, широко востребованная при постройке многоэтажных зданий, гидростанций, мостов, атомных станций.

Данные системы предусматривают разные варианты крепежа к основаниям каркаса:

• обжимной узел из целой трубы;
• муфта с коничной резьбой;
• конструкция под винтообразную арматуру с 2-мя контргайками.

Преимущества муфтовых соединений

Среди преимуществ использования соединительных муфт для арматуры стоит выделить следующие:

  • • возможность многофункционального расположения железной конструкции на месте: вертикальном, горизонтальном либо наклонном;
  • • цикличность процесса сборки каркаса;
  • • повышенная скорость выполнения сборки конструкции при помощи специализированного оборудования;
  • • возможность монтажа стального корпуса независимо от метража, что полностью ликвидирует риск перерасхода корпусных элементов;
  • • отсутствие лимита муфтного соединения арматурных штырей в едином разрезе системы;
  • • простой контроль качества исполнения состыковки корпуса;
  • • строительный каркас в системе какого-либо сооружения – это целостный железный штырь, который не рушится, если слой бетона поврежден;
  • • не нужно выполнять высококвалифицированные сварочные работы;
  • • в зоне стыковки сечение стальной арматуры содержит наименьшую площадь;
  • • гарантировано равномерное распределение прочности соединений, что существенно уменьшает сроки возведения единых систем;
  • • нарезку осуществляют при помощи классических приспособлений в мастерских либо дома;
  • • резьбу создают разными приемами, например – накатка, штамповка и прочее;
  • • собирают арматурные элементы с помощью подручного инструмента;
  • • протекание рабочей среды на поверхность легко решается в результате заделки с помощью льняномасляной пряди.
Читайте также:
Фольгированный утеплитель для стен снаружи под сайдинг

Себестоимость сборки конструкции закладывается при планировке, среди основных позиций в списке расходов наиболее значимы сроки, уровень трудоемкости процесса, число элементов каркаса и их стыков. Как правило, процесс стыкования пары стержней занимает около 10 мин. Сюда входит продолжительность нарезания резьбы на стержневом торце, центрировка и завинчивание муфты ключом со встроенным силомером. При таком виде сборки значительно упрощается стыковой контроль.

Требуется парное исследование границ по партиям, что несравнимо по трудоемкости с анализом сварных соединений, где часто каждый элемент нужно проверять радиографическим способом. Механический контакт способствует увеличению длины межарматурных промежутков и прекрасно подходит для легкого и быстрого монтажа конструкций.

Особенности соединения элементов с помощью муфт

Муфтовое соединение трубопроводной арматуры производят из труб малых диаметров. Обычно на подобную конструкцию начерчивают внутреннюю микрорезьбу необходимого диаметра, а наружные стыковочные концы формируют по типу многогранника “под ключ”. Параметры концов обязаны отвечать всем правилам ГОСТа. Трубная микрорезьба является дюймовой с наименьшим шагом. Если нанести резьбу на изделие с обыкновенным шагом, то уровень зубьев станет настолько большим, что перекроет толщину трубных стенок, поэтому применяют небольшой шаг.

Муфта для соединения арматуры не требует лишних крепежных элементов. Однако и здесь все-таки есть недостатки. Снижается прочность и надежность монтажа при нарезке резьбы, что сокращает толщину стен конструкции. Следовательно, тонкостенные трубы совершенно не годятся для подобной обработки резьбы. Вообще такая состыковка применяется для продукции с наиболее толстенными стенками. Кроме того, требуется немало стараний, чтобы навертеть муфтовый крепеж на микрорезьбу одновременно с прокладкой.

Применение муфты для стыковки арматуры предусматривает использование разнообразных запорных элементов, представляющих собой задвижку, ограничитель, клапан и прочее. Обжимные варианты обеспечивают прочные равномерные соединения 2-х штырей посредством зажима без спецподготовки торцов. Такая технологическая схема гарантирует хорошую стыковку и полезную непрерывную систему стыка в жестких блоках. Для ее осуществления потребуется наличие непосредственного соединительного устройства, а также гидромеханического спецоборудования.

Технология сборки изделий

Методика сборки таких муфт включает в себя ряд последовательных действий:

  1. сборка обжимных устройств на арматурных штырях в предполагаемом месте;
  2. опрессовывание узла благодаря гидравлическому прессу;
  3. визуальный осмотр и контроль качества комплексного изделия.

Согласно мнению экспертов использование муфты для арматурного монтажа считается идеальной альтернативой состыковки стержней внахлест, потому что именно она содействует устранению перерасхода металлопроката, а также уменьшению затрат примерно на 27%. Контрольные тестирования доказывают соответствие таких элементов соединительной арматуры строгим инженерным требованиям.

Механизированная стыковка корпуса с использованием простых и расточных переходных обжимочных устройств при соблюдении определенной технологии, правильного обжима и верной подборке изделий гарантирует долговечную прочность сборки.

Муфта обжимная для соединения стальных труб

Муфты для арматуры – элемент сборки, заменяющий сварку или крепление стержней вязальной проволокой. По виду подразделяются на две основные группы: резьбовые и обжимные. Такой метод соединения является инновационным. Он упрощает процесс сборки, позволяет устранить дефекты, нарастить дополнительные участки. При строгом соблюдении технологии обеспечивает надежность готовой конструкции.

Муфтовое соединение арматуры не требует дополнительного применения крепежных элементов, позволяет сократить время монтажа арматурного каркаса. Доступная цена позволяет применять их даже для малоэтажного строительства.

Читайте также:
Составы для пропитки древесины


Муфты для арматуры – элемент сборки, заменяющий сварку или крепление стержней вязальной проволокой

Что это такое?

Технология сборки изделий из арматурных стержней предполагает применение муфт. Это обеспечивает экономию металлопроката.

Существуют два основных типа соединительных муфт:

  • резьбовые (необходимо навинчивание на соединяемых арматурных прутах);
  • обжимные (требуется специальное оборудование для обжима).

В каждую группу входит несколько подвидов муфт, отличающихся конструктивными нюансами, способами стыковки. Монтаж с помощью резьбовых муфт обеспечивает прочность, меньший расход материала (экономия – до 20%). В отличие от метода обвязки не увеличивает арматурную конструкцию.

Элементы применяются для прямого соединения деталей. Обеспечивается надежный, экономически выгодный вариант монтажа каркаса. Типоразмеры муфт, виды и параметры применяемых материалов регламентирует ГОСТ 10922-2012.


Соединение арматуры с помощью муфты

Преимущества соединительной арматуры из нержавеющей стали

Основное эксплуатационное достоинство изделий – высокая антикоррозионная устойчивость. Другие преимущества:

  • прочность соединений;
  • возможность производить многократный монтаж/демонтаж;
  • сохранение эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температур и давления;
  • возможность корректировать ослабленные соединения;
  • длительный срок использования;
  • экологичность, гигиеничность;
  • привлекательный внешний вид.

Высокое качество исполнения и выгодные цены на соединительную арматуру – дополнительные достоинства продукции.

Особенности и назначение

Муфты часто применяются в сочетании с другими крепежными или запорными элементами:

  • ограничителями;
  • клапанами;
  • задвижками.

Муфты создают качественную стыковку, поскольку выполнены из материала той же прочности, что и арматурные стержни.

Область применения муфт:

  • монтаж арматурных каркасов при строительстве фундаментов;
  • сборка металлических каркасов при возведении многоэтажных и малоэтажных построек, мостов, промышленных сооружений, электростанций.

Муфты для соединения арматуры применяются для фрагментарного устранения стыков.

Принцип действия и конструкция

Соединительные муфты в зависимости от вида имеют свои конструктивные особенности, способы применения. Для производства муфт применяются трубы небольшого диаметра. Внутри – гладкая поверхность (для обжимных видов) или нанесена трубная микрорезьба с дюймовым шагом. Наружный стыковочный конец выполняется в форме многогранника. Резьба создается различными способами: накатки, штамповки и др.


Соединительные муфты для арматуры

Края соединяемых стержней помещаются внутрь муфты, после чего соединяются встык при помощи навинчивания на резьбу и фиксируются шпильками. Для соединения арматурных стрежней различного диаметра применяются позиционные муфты. Они применяются для прямого и поперечного соединения прямой или изогнутой арматуры. Стоимость сборки конструкции закладывают при планировке и составлении общей сметы.

Виды соединительной арматуры

Изделия представляют собой элементы, при помощи которых происходит стыковка отдельных участков трубопроводов. Их монтируют:

  • в точках разветвления;
  • при переходе на другой диаметр;
  • при необходимости выполнить поворот конструкции на заданный угол.

В каталоге представлена продукция в различных вариантах фиксации:

  • с накидной гайкой;
  • с наружной или внутренней резьбой;
  • с раструбом.

Назначение отдельных видов продукции:

  • отводы применяются для изменения конфигурации трубопровода;
  • тройники – для разветвления потока;
  • муфты – для стыковки труб одинакового диаметра;
  • штуцеры – элементы стыковки трубы с гибким рукавом.

От назначения, производителя зависит цена соединительной арматуры.

Плюсы и минусы

Муфты для конструкционного соединения арматуры имеют такие достоинства:

  • многофункциональное соединение металлических элементов в различных направлениях (горизонтальное, вертикальное либо наклонное расположение);
  • обжимная конструкция муфт дает равномерное соединение методом обжима концов (не требует предварительной нарезки резьбы);
  • сокращаются сроки возведения монолитной конструкции;
  • металлический каркас может монтироваться независимо от параметров сооружаемой конструкции;
  • простота контроля качества конструкции;
  • не требуется проведение сварочных работ, в том числе – высококвалифицированных;
  • сечение металлической арматуры имеет небольшую площадь;
  • нагрузка распределяется равномерно по всей площади сооружаемой конструкции;
  • для сборки арматурных элементов металлических каркасов не требуются специальные инструменты и оборудование (в случае резьбовых муфт);
  • не нужен лимит муфтового соединения штырей.

В результате, вся конструкция представляет собой единый металлический штырь. Каркас сохраняет целостность даже при разрушении бетонной конструкции.


Механическое соединение арматуры при помощи муфты
Недостатки муфтового соединения:

  • снижение прочности, надежности монтажа в процессе нарезки резьбы (уменьшает общую толщину конструкции);
  • накручивание муфты с внутренней прокладкой требует некоторых физических усилий.
Читайте также:
Что включают в себя пусконаладочные работы объекта

Наибольшую сложность представляет применение обжимных муфт. Особенности применения включают:

  • увеличение массы монтируемой конструкции;
  • применение тяжелых гидравлических прессов в процессе монтажа;
  • невозможность повторения соединения даже для одной отливки металлопроката;
  • не выполняется требование деформативности.

Обжимное соединение арматуры – технология, имеющая недостатки. Среди основных – невозможность сохранять заявленный уровень качества при изменении условий эксплуатации.

Как купить соединительную арматуру

осуществляет доставку продукции по всей России со складов в Воронеже, Щелкове, Краснодаре, Санкт-Петербурге, Самаре, Челябинске, Нижнем Новгороде и Калининградской области. Мы постоянно возобновляем складские запасы и оперативно реагируем на поступающие заявки. При отсутствии в каталоге необходимых деталей возможны поставки под заказ.

Если вы заинтересовались продукцией, размещенной в каталоге, обращайтесь по телефону или закажите обратный звонок. Цена указана на странице каждого товара.

Разновидности муфтовых креплений

Муфтовые соединения предполагают различные варианты стыковки арматурных стержней:

  • соединительные муфты с коническим типом резьбы;
  • муфты с параллельной резьбой;


Муфтовые соединения арматуры Ancon MBT

  • муфты болтового типа;
  • обжимные муфты для арматуры.

Муфты, предназначенные для соединения металлических конструкций, имеют несколько разновидностей:

  • переходные (для последовательной стыковки прутьев, имеющих различный диаметр);
  • болтовые (для соединения арматуры с использованием специальных фрикционных накладок);
  • позиционные (для скоростного соединения арматуры различной формы: прямых, изогнутых и криволинейных прутов).

Если требуются муфты без резьбы, обжимные варианты для соединения арматуры монтируются из стальных труб.

Типы оборудования для соединения

Оборудование для стыковки зависит от типа применяемой муфты и места работ. Выпускается 2 вида станков: для обжима и резьбового крепления.

Для обжима в условиях стройки используют мобильные гидравлические прессы, состоящие из: пресса, маслостанции и рукавов высокого давления. Пресс работает в полуавтоматическом режиме. Управление осуществляется с пульта, встроенного в рукоятку или вручную.

Благодаря переносному прессу механические обжимные крепления образуют стык арматуры с высокой прочностью по отношению к растяжению. При этом значительно повышается фактическое усилие к временному сопротивлению сжимаемого проката и гарантируется неограниченная выносливость.

Станок для нарезки резьбы на арматуре

Станки предназначены для подготовки стыков к последующему муфтовому креплению. Они применимы к стержням с диаметром от 16 до 40 мм. Обеспечивают максимальную длину резьбы на выходе до 80 мм.

В зависимости от нарезки существует 2 типа станков:

Станок для обжима

Полный комплект для технологии обжима обеспечивают станки. Система соединяет арматуру в диапазоне 16-55 мм. В комплект входят сменные штампы для разных диаметров стержней. Стандартный станок состоит из следующих комплектующих:

  1. Арматурный пресс (стационарный или переносной).
  2. Насосная станция.
  3. Лебедка для перемещения пресса относительно муфты.
  4. Рукав для создания высокого давления.

Станок создает крепление, идентичное по прочности арматурному стержню. Управляется одним оператором. Используется в любом положении в пространстве.

Конструкция муфт

Механические муфты имеют такие конструкционные особенности:

  • муфты с конической резьбой изготавливаются на мобильных нарезных станках;
  • муфты с параллельной резьбой имеют меньшие габариты по сравнению с другими разновидностями;
  • обжимная муфта не требует специального оборудования для формирования резьбы.

Обжимные муфты требуют последующей механической прессовки каждого стыка. Муфты производятся из труб небольшого диаметра, за счет чего готовый стык незначительно утолщается.


Обжимные муфты требуют последующей механической прессовки каждого стыка

Особенности применения инновационной технологии

Инновационность применения муфтового соединения состоит в обеспечении лучшего качества по сравнению со сварочным соединением.

Преимущества использования муфт:

  • не требует сложного оборудования для сварки;
  • снижаются материальные затраты на сооружение стыков;
  • увеличивается скорость соединения арматурных стержней до 10 раз.

Равнопрочное соединение стержней увеличивает номинальную прочность арматуры. Такой метод стыковки не влияет на прочность арматурного прута.

Принцип муфтового соединения

Технологическая последовательность обжима зависит от места проведения работ. Для соединения арматурной стали на строительном участке придерживаются следующей последовательности действий:

Читайте также:
Шуруповерты для ледобура: виды, рекомендации по выбору и установке
  • помещается муфта на место стыка;
  • производится опрессовка;
  • проводится визуальный контроль;
  • выполняется комплексная проверка.

    При механическом резьбовом соединении используют трубы маленького диаметра. Внутри конструкций чертят микрорезьбу нужного диаметра, а стыковочные концы формируют «под ключ» в виде многогранника. Дюймовую микрорезьбу наносят с наименьшим шагом, чтобы избежать перекрытия стенок труб зубцами. В этом случае стандартная сборка продольной арматуры состоит из 7 этапов:

    Подготовка оборудования и закупка муфт соответствующих размеров.

  • Нарезка резьбы на торцах стержней.
  • Фиксация арматуры.
  • Прикручивание к одному из концов цилиндра.
  • Закручивание с другой стороны.
  • Затягивание узла до максимума.
  • Проверка результата сборки.
  • При таком способе не требуется большое количество крепежных элементов. Так как нанесение резьбы истончает материал, используют толстостенные трубы.

    Независимо от типа механического муфтового крепления и технологии фиксации, данный способ является передовым. Так, на производство одного механического стыка уходит в 20 раз меньше времени по сравнению со сваркой. Время работы сварщиков уменьшается на 90%, тем самым исключаются простои из-за нехватки кадров. Расходы на стыковку арматуры снижаются до 25%. Соединение без сварки — актуальная задача в строительстве.

    Технология монтажа

    Алгоритм монтажа металлического каркаса с помощью соединительных муфт включает несколько этапов.

    • Установка муфты проводится на заранее размеченном арматурном участке.
    • Отверстия муфт с внутренней резьбой закрывают колпачками из пластика.


    Технология монтажа муфт для соединения арматуры

    • Концы нарезанных арматурных стержней закрывают резиновыми колпачками. Для резьбовых муфт на прутьях нарезают либо накатывают резьбу.
    • Перед надеванием муфты на стержень соединение затягивают ключом.

    При соединении элементами обжимного типа понадобится специальное оборудование. Технология включает:

    • сборку обжимных устройств на стержнях;
    • прессование узлов с помощью портативного гидравлического пресса.

    После проводят визуальный осмотр соединений, контроль их качества.

    Итоги

    Стыковка арматурных прутьев специальными муфтами – оптимальная альтернатива сборке методом «внахлест» либо сварке. Такая технология упрощает процесс монтажа каркаса, обеспечивает долговечность.

    Механические элементы подразделяются на две основные группы: резьбовые и обжимные. Каждая из них имеет несколько подвидов, имеющих свои особенности изготовления, монтажа.

    При использовании соединительных элементов вам необходимо знать, как проводится угловое армирование и армирование свайно-ленточного фундамента. Ответ на вопрос, можно ли сваривать арматуру для фундамента, вы уже знаете, так же как и нюансы изготовления арматурных каркасов.

    Сборка металлического каркаса снижает трудоемкость процесса, применяется для наращивания либо исправления элементов конструкции в будущем. Существует также альтернативный вариант – пластиковая арматура: плюсы и минусы применения данного материала будет интересно узнать тем, кто начинает строительство самостоятельно.

    Соединители для кабеля

    Найдено товаров: 226

    Тип товара: Трубка термоусадочная; Бренд: КВТ; Фасовка: 34; Применение: Для герметизации мест соединения проводов; Страна-производитель: Россия; Вес: 0,09 кг;

    Часто ищут: Бытовой; Тип товара: Наконечник; Бренд: DORI; Фасовка: 100; Страна-производитель: Китай; Бытовой: Да; Вес: 0,03 кг;

    Часто ищут: Бытовой; Тип товара: Наконечник; Бренд: DORI; Фасовка: 100; Страна-производитель: Китай; Бытовой: Да; Вес: 0,06 кг;

    Часто ищут: Бытовой; Тип товара: Наконечник; Бренд: DORI; Фасовка: 100; Страна-производитель: Китай; Бытовой: Да; Вес: 0,02 кг;

    Часто ищут: Бытовой; Тип товара: Наконечник; Бренд: DORI; Фасовка: 100; Страна-производитель: Китай; Бытовой: Да; Вес: 0,25 кг;

    Тип товара: Гильза кабельная; Бренд: DORI; Фасовка: 20; Применение: Для соединения проводов; Вид: Медный луженый; Количество модулей: 20; Тип конструкции: Сквозной; Номинальный ток: До 10; Страна-производитель: Россия; Вес: 0,06 кг;

    Часто ищут: Бытовой; Тип товара: Трубка термоусадочная; Бренд: DORI; Фасовка: 21; Страна-производитель: Китай; Бытовой: Да; Вес: 0,02 кг;

    Тип товара: Трубка термоусадочная; Бренд: EKF; Вес: 0,014 кг;

    Часто ищут: Бытовой; Тип товара: Наконечник; Бренд: DORI; Фасовка: 100; Страна-производитель: Китай; Бытовой: Да; Вес: 0,01 кг;

    Тип товара: Трубка термоусадочная; Бренд: EKF; Вес: 0,009 кг;

    Тип товара: Гильза кабельная; Бренд: DORI; Фасовка: 20; Применение: Для соединения проводов; Вид: Медный луженый; Количество модулей: 20; Тип конструкции: Сквозной; Номинальный ток: До 10; Страна-производитель: Россия; Вес: 0,1 кг;

    Читайте также:
    Чем клеить потолочную плитку из пенополистирола

    Тип товара: Гильза кабельная; Бренд: DORI; Фасовка: 20; Применение: Для соединения проводов; Вид: Медный; Количество модулей: 20; Тип конструкции: Сквозной; Номинальный ток: До 10; Страна-производитель: Россия; Вес: 0,05 кг;

    Тип товара: Набор наконечников; Бренд: DORI; Фасовка: 520; Вес: 0,08 кг;

    Часто ищут: Бытовой; Тип товара: Трубка термоусадочная; Бренд: DORI; Фасовка: 21; Страна-производитель: Китай; Бытовой: Да; Вес: 0,01 кг;

    Тип товара: Гильза кабельная; Бренд: КВТ; Фасовка: 20; Применение: Для соединения проводов; Номинальный ток: 19; Страна-производитель: Россия; Материал: Электротехническая медь марки М1; Тип наконечника: ГМЛ(о); Сечение: 1,5-2,5; Рабочее напряжение: До 1;

    Часто ищут: Бытовой; Тип товара: Трубка термоусадочная; Бренд: DORI; Фасовка: 21; Страна-производитель: Китай; Бытовой: Да; Вес: 0,02 кг;

    Тип товара: Наконечник; Бренд: DORI; Фасовка: 100; Вес: 0,04 кг;

    Тип товара: Муфта соединительная; Бренд: КВТ; Применение: Для соединения проводов; Страна-производитель: Россия; Вес: 0,04 кг;

    Тип товара: Трубка термоусадочная; Бренд: EKF; Вес: 0,01 кг;

    Тип товара: Гильза кабельная; Бренд: DORI; Фасовка: 20; Применение: Для соединения проводов; Вид: Медный; Количество модулей: 20; Тип конструкции: Сквозной; Номинальный ток: До 10; Страна-производитель: Россия; Вес: 0,11 кг;

    Продолжая работу с сайтом, вы даете согласие на использование сайтом cookies и обработку персональных данных в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших предпочтений и интересов.

    Онлайн помощник домашнего мастера

    Соединитель проводов: инструкция, как выполнить соединение своими руками. Инструкция по применению клеммы, сжима и наконечников

    Электропроводка в доме должна быть полностью надежна и безопасна. Для того чтобы избежать замыкания, перебоев с подачей электроэнергии и более серьезных проблем, необходимо правильное соединение проводов. Способ соединения и вид соединителей подбираются с учетом плана проводки и различий в типе провода. В случае проблем с поступлением электроэнергии или когда разводка изначально уже была проведена не качественно, требуется правильно соединить провода. Когда под рукой нет специального оборудования, сделать это можно вручную.

    Краткое содержимое статьи:

    Способы соединения проводов

    Как правило, в домашней проводке используется провод ПВС, он может варьироваться по размеру сечения, в зависимости от силы предаваемого тока. Провод ПВС гибкий, в нем медные элементы скручены вдоль оси.

    В случае, когда работу нужно сделать срочно, но нет специальных знаний в области электрики и оборудования, провода можно соединить следующими способами:

    • соединение с использованием болтов;
    • соединительные изолирующие зажимы;
    • зажимы пружинные;
    • использование клемм.

    Специалисты в этом случае, используют соединение при помощи пайки, сварки или обжима гильзами. В любом случае, необходимо учитывать характеристики, вид, материал и количество проводков.

    Рассмотрим основные виды соединения электрических проводов: при помощи пайки и без пайки.

    Для того чтобы спаять провода, необходим паяльник и наждачная бумага. Место спайки зачищается, затем канифоль разогревается до нужного состояния, проводники соединяются и покрываются канифолью, далее сварка застывает. Здесь нужен определенный опыт, так как место спайки можно перекрутить или перегреть, тогда надежное соединение будет невозможно.

    Метод скрутки

    Для соединения без оборудования можно использовать метод скрутки, он самый простой, но при этом менее надежный из всех. Скрутка не должна использоваться сама по себе, как единственное соединение, он должна применяться с каким-либо креплением. Эта техника не допустима при соединении проводов с разными металлами проводников.

    Скрутка состоит из нескольких этапов:

    1. Изоляция зачищается на расстояние 4-5 см;
    2. Проводники раскручиваются на 2-3 см;
    3. Закручивание проводников при помощи пальцев;
    4. Изоляция при помощи трубки или специальной ленты.

    Обжим

    Совмещает в себе преимущества рассмотренных способов. Обжимной соединитель проводов представляет собой гильзу. Для работы нужны только клещи и источник тепла.

    Провода зачищаются на 5 мм, вставляют в гильзу, с помощью клещей зажимают изоляцию и саму муфту. Затем соединение закрепляется при помощи разогрева. Этот метод не требует специальных знаний и большого мастерства, он наиболее простой и надежный.

    Основной ошибкой при использовании метода обжима может быть не правильный подбор диаметра гильзы. В этом случае может снизиться пропускная способность участка цепи и снизится прочность соединения.

    Читайте также:
    Хорошая мебель, какой должна быть и на что нужно обратить внимание

    Виды соединителей для проводов

    Существует несколько разновидностей соединителей. Рассмотрим разницу в том, как называется соединитель проводов.

    СИЗ или соединительный изолирующий зажим используется, как правило, при ручной скрутке и представляет собой колпачок для изоляции места скручивания. По сути, он заменяет изоляционную ленту, но является более безопасным в эксплуатации.

    При его приобретении нужно обратить внимание на предназначение. СИЗ может различаться в зависимости от типа провода, многожильного или одножильного. Следует учесть диаметр сечения.

    Клеммы

    Клеммы – наиболее популярные соединители для электрических проводов. Это проводники, изготовленные из латуни. При таком способе стыковки проводов, они не контактируют напрямую, что дает возможность брать разный диаметр сечения и соединять различные материалы.

    Для большинства домашних электроприборов и некоторых видов производственного оборудования, лучше использовать клеммы Wago. Соединитель проводов Wago становится все более популярным, благодаря множеству преимуществ.

    Механизм зажима этого вида клемм надежно фиксирует жилу кабеля и обеспечивает постоянный контакт между проводами. Изготовление корпуса из негорючего полиамида обеспечивает безопасность в эксплуатации и полную защиту элементов проводки.

    Механизм зажимает провод пружиной. Это может происходить при помощи специального рычага или путем вставки провода в пружинный механизм напрямую.

    Существует специальный вид клемм, применяемых для заземления. Они имеют другой цвет и должны использоваться строго по назначению. Применение их для фазного провода может быть опасно.

    Особенности соединения алюминиевых проводов

    Алюминиевые провода имеют отличительные особенности при соединении, для них подходит не каждый способ. Дело в том, что алюминий при контакте с воздухом создает особую пленку на поверхности, которая мешает пайке, так как достаточно термоустойчива.

    При сварке эта пленка значительно снижает качество контакта. Для скрутки этот материал очень хрупок. А при болтовом соединении, алюминий может постепенно вытекать из места крепления. Для алюминия не подходит ручная скрутка, должны быть использованы пассатижи, для максимально большей площади прилегания.

    Скрутка включает этап обезжиривания ацетоном и очищения пленки до появления металлического блеска. Делается это с применением наждачной бумаги. Далее жилы скручиваются и изолируются при помощи ленты или колпачка.

    Для соединения проводов из алюминия с небольшой нагрузкой можно использовать клеммы. Лучший соединитель алюминиевых проводов – это специальная трубка для оппресовки. Проводники вставляются в трубку и максимально прочно закрепляются клещами, их не нужно скручивать или как-то дополнительно соединять. После изоляции данное соединение можно считать наиболее надежным.

    Соединение медных проводов

    Медные провода наиболее надежно соединяются методом сварки, но это требует наличия оборудования и специальных навыков. В домашних условиях доступным и надежным способом будет пайка. Для нее требуется только паяльник и припой. Проводники сначала зачищаются, затем скручиваются и спаиваются.

    Цилиндр для опрессовки по всем параметрам – лучший соединитель медных проводов. Метод его использования отличается быстротой и надежностью. Для того чтобы им воспользоваться нужны специальные клещи. Электрики для прокладки новой проводки чаще всего используют именно этот способ.

    Скотчлок

    Для телекоммуникационных систем наиболее удобно использовать скотчлок. Это приспособление изготавливают из пластмассы, внутри располагают металлические контакты. Скотчлок соединитель проводов обеспечивает высокий уровень изоляции. Без паяльника, без скрутки, провода зажимаются устройством. Соединение обеспечено хорошей изоляцией и защитой от влаги. Главное при таком методе – не забывать учитывать диаметр сечения провода.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: